CA2809873A1 - Systeme pour secher des morceaux de bois - Google Patents
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Abstract
Il est décrit un système de séchage pour bois semblable à un séchoir conventionnel auquel est ajouté un échangeur d'air incluant un système de chauffage pour chauffer l'air d'apport près de la température humide dans le séchoir. L'échangeur d'air inclue au moins une paire de systèmes de transport d'air entre le séchoir et l'extérieur du système pour sécher les morceaux de bois dans le séchoir et un système de chauffage dans chacun des systèmes de transport d'air. Dans chacune des paires, les systèmes de transport d'air ceux-ci servent en alternance i) à l'entrée d'un air d'apport, le préchauffage de celui-ci résultant en un air d'apport préchauffé et le transfert de l'air d'apport préchauffé dans le séchoir; et ii) à l'évacuation d'une partie du volume d'air du séchoir vers l'extérieur du système.
Description
TITRE
Système pour sécher des morceaux de bois DOMAINE
La présente divulgation concerne le séchage du bois. Plus spécifiquement, la présente divulgation concerne un système pour sécher des morceaux de bois d'ceuvre ou autre et plus spécifiquement le bois franc.
DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
La méthode habituellement utilisée pour sécher le bois est de disposer ce dernier dans une bâtisse de séchage appelé
communément séchoir à bois. Dans la présente, le terme séchoir à bois inclue également les préséchoirs Afin de limiter la dépense énergétique reliée aux pertes de chaleur, les séchoirs sont généralement très bien isolés, ayant un coefficient thermique d'isolation de R28 ou +. Étant donné que la température dans le séchoir peut atteindre 82 C (180 F) et plus dans le cas du séchage d'un bois résineux, et que la température extérieure l'hiver peut être sous les ¨ 23 C (-10 F) dans certaines régions, l'isolation thermique du séchoir à bois peut être un facteur important.
Afin de créer un climat propice au séchage du bois, le séchoir est pourvu d'équipements qui permettent de contrôler les
Système pour sécher des morceaux de bois DOMAINE
La présente divulgation concerne le séchage du bois. Plus spécifiquement, la présente divulgation concerne un système pour sécher des morceaux de bois d'ceuvre ou autre et plus spécifiquement le bois franc.
DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
La méthode habituellement utilisée pour sécher le bois est de disposer ce dernier dans une bâtisse de séchage appelé
communément séchoir à bois. Dans la présente, le terme séchoir à bois inclue également les préséchoirs Afin de limiter la dépense énergétique reliée aux pertes de chaleur, les séchoirs sont généralement très bien isolés, ayant un coefficient thermique d'isolation de R28 ou +. Étant donné que la température dans le séchoir peut atteindre 82 C (180 F) et plus dans le cas du séchage d'un bois résineux, et que la température extérieure l'hiver peut être sous les ¨ 23 C (-10 F) dans certaines régions, l'isolation thermique du séchoir à bois peut être un facteur important.
Afin de créer un climat propice au séchage du bois, le séchoir est pourvu d'équipements qui permettent de contrôler les
2 conditions climatiques à l'intérieur de celui-ci, telles que la température via un système de chauffage, et l'humidité via un système évacuation/
admission d'air.
Ces conditions climatiques sont enregistrées par différentes sondes permettant de mesurer par exemple la température, l'humidité
de l'air, l'humidité du bois, etc.
Un système informatique est habituellement prévu pour recevoir les données de mesure obtenues par les différentes sondes et aider un opérateur à déterminer les conditions d'opération optimales du séchoir.
Dans un cycle complet de séchage, il y a plusieurs étapes ou séquences d'opération. Les principales étapes d'un cycle de séchage ainsi que l'objectif de chacune d'entre elles vont maintenant être décrites.
Étape 1: Montée en température.
Cette étape à pour but de monter la température dans le séchoir jusqu'à une consigne déterminée par l'opérateur.
Pour le bois de feuillus, tels l'érable, le noyer et le cerisier, la température cible de la montée en température varie entre 32 C (90 F) et 49 C (120 F) pour les séchoirs qui opèrent à basse température.
A cette étape, les évents d'admission et d'évacuation du
admission d'air.
Ces conditions climatiques sont enregistrées par différentes sondes permettant de mesurer par exemple la température, l'humidité
de l'air, l'humidité du bois, etc.
Un système informatique est habituellement prévu pour recevoir les données de mesure obtenues par les différentes sondes et aider un opérateur à déterminer les conditions d'opération optimales du séchoir.
Dans un cycle complet de séchage, il y a plusieurs étapes ou séquences d'opération. Les principales étapes d'un cycle de séchage ainsi que l'objectif de chacune d'entre elles vont maintenant être décrites.
Étape 1: Montée en température.
Cette étape à pour but de monter la température dans le séchoir jusqu'à une consigne déterminée par l'opérateur.
Pour le bois de feuillus, tels l'érable, le noyer et le cerisier, la température cible de la montée en température varie entre 32 C (90 F) et 49 C (120 F) pour les séchoirs qui opèrent à basse température.
A cette étape, les évents d'admission et d'évacuation du
3 système d'évacuation/admission du séchoir sont fermés afin qu'il n'y ait pas d'air d'apport qui entre dans le séchoir. L'air d'apport est défini par l'air extérieur qui entre dans le séchoir et qui est d'humidité et de température inférieures à l'air dans le séchoir.
Étape 2: Étuvage ou conditionnement.
Plus spécifiquement pour les bois résineux, cette étape vise à réchauffer le bois jusqu'à son coeur avant de débuter l'étape suivante qui est le cycle de séchage. Lors de cette deuxième étape, l'humidité
d'équilibre est très haute, créant un climat très humide qui fait en sorte que le bois ne sèche pas ou peu.
La température cible de l'étuvage est environ de 77 C
(170 F) et l'humidité d'équilibre est autour de 15. Le climat généré par ces conditions fait en sorte que le bois ne sèche pas ou peu. Il est à
noter de plus qu'il n'y a habituellement pas d'étuvage pour les bois feuillus.
A cette étape, les évents d'admission et d'évacuation demeurent généralement fermés et il n'y a donc pas d'air d'apport qui entre dans le séchoir.
Étape 3: Séchage au dessus du PSF (point de saturation des fibres) Cette étape constitue le début du cycle de séchage. Les conditions climatiques sont contrôlées de manière à créer un environnement qui donne une certaine vitesse au séchage du bois.
Étape 2: Étuvage ou conditionnement.
Plus spécifiquement pour les bois résineux, cette étape vise à réchauffer le bois jusqu'à son coeur avant de débuter l'étape suivante qui est le cycle de séchage. Lors de cette deuxième étape, l'humidité
d'équilibre est très haute, créant un climat très humide qui fait en sorte que le bois ne sèche pas ou peu.
La température cible de l'étuvage est environ de 77 C
(170 F) et l'humidité d'équilibre est autour de 15. Le climat généré par ces conditions fait en sorte que le bois ne sèche pas ou peu. Il est à
noter de plus qu'il n'y a habituellement pas d'étuvage pour les bois feuillus.
A cette étape, les évents d'admission et d'évacuation demeurent généralement fermés et il n'y a donc pas d'air d'apport qui entre dans le séchoir.
Étape 3: Séchage au dessus du PSF (point de saturation des fibres) Cette étape constitue le début du cycle de séchage. Les conditions climatiques sont contrôlées de manière à créer un environnement qui donne une certaine vitesse au séchage du bois.
4 A cette étape, le bois achemine un certain volume d'eau vers la surface, cette eau s'évapore et est captée par l'air qui s'humidifie et se refroidie. Afin de garder un climat stable, le système de chauffage module afin de maintenir la température sèche au point de consigne et le système admission/évacuation d'air module afin de maintenir l'humidité relative de l'air au point de consigne.
L'étape de séchage au dessus du point de saturation des fibres peut être divisée en sous étapes de manière à permettre à
l'opérateur du séchoir à bois d'ajuster les conditions climatiques en fonction de la teneur en humidité du bois. De l'air d'apport entre dans le séchoir à cette étape.
Étape 4 : Séchage en dessous du PSF
Cette étape constitue la fin du cycle de séchage. Les conditions climatiques sont contrôlées de manière à créer un environnement qui donne une certaine vitesse au séchage du bois.
A cette étape, le bois achemine un certain volume d'eau vers la surface. Cette eau s'évapore et est captée par l'air qui s'humidifie et se refroidie. Afin de garder un climat stable, le système de chauffage module afin de maintenir la température sèche au point de consigne et le système admission et d'évacuation d'air module afin de maintenir l'humidité relative de l'air au point de consigne.
L'étape de séchage en dessous du point de saturation des
L'étape de séchage au dessus du point de saturation des fibres peut être divisée en sous étapes de manière à permettre à
l'opérateur du séchoir à bois d'ajuster les conditions climatiques en fonction de la teneur en humidité du bois. De l'air d'apport entre dans le séchoir à cette étape.
Étape 4 : Séchage en dessous du PSF
Cette étape constitue la fin du cycle de séchage. Les conditions climatiques sont contrôlées de manière à créer un environnement qui donne une certaine vitesse au séchage du bois.
A cette étape, le bois achemine un certain volume d'eau vers la surface. Cette eau s'évapore et est captée par l'air qui s'humidifie et se refroidie. Afin de garder un climat stable, le système de chauffage module afin de maintenir la température sèche au point de consigne et le système admission et d'évacuation d'air module afin de maintenir l'humidité relative de l'air au point de consigne.
L'étape de séchage en dessous du point de saturation des
5 fibres peut être divisée en sous étapes de manière à permettre à
l'opérateur du séchoir à bois d'adapter les conditions climatiques en fonction de la teneur en humidité du bois. A cette étape, l'eau est plus difficile à sortir du bois car il s'agit dans ce cas de l'eau liée. De l'air d'apport entre dans le séchoir à cette étape.
Il y a quelques autres étapes dont nous ne parlerons pas dans la présente car leur importance est négligeable.
Une étape subséquente est le conditionnement, selon laquelle l'humidité relative de l'air dans le séchoir est augmentée de manière à humidifier la surface des pièces de bois afin de diminuer l'écart d'humidité entre le coeur et la surface. L'objectif de cette étape est d'égaliser l'humidité (coeur-surface) des pièces de bois pour diminuer les tensions mécaniques.
En effet, le stress imposé au bois est basé sur une limite de gradient maximal entre la vapeur d'eau qui est la surface du bois et la capacité d'absorption de l'air en temps réel.
Si le gradient est trop élevé sur une période définie, l'air absorbe beaucoup d'eau ce qui augmente le gradient et crée un stress élevé au bois générant les défauts qui causent le déclassement du bois.
Dans les séchoirs conventionnels, l'air qui y entre est froid et ne s'intègre pas bien à l'air chaud et humide de recirculation rendant instable le climat intérieur du séchoir. Si le climat est instable, le
l'opérateur du séchoir à bois d'adapter les conditions climatiques en fonction de la teneur en humidité du bois. A cette étape, l'eau est plus difficile à sortir du bois car il s'agit dans ce cas de l'eau liée. De l'air d'apport entre dans le séchoir à cette étape.
Il y a quelques autres étapes dont nous ne parlerons pas dans la présente car leur importance est négligeable.
Une étape subséquente est le conditionnement, selon laquelle l'humidité relative de l'air dans le séchoir est augmentée de manière à humidifier la surface des pièces de bois afin de diminuer l'écart d'humidité entre le coeur et la surface. L'objectif de cette étape est d'égaliser l'humidité (coeur-surface) des pièces de bois pour diminuer les tensions mécaniques.
En effet, le stress imposé au bois est basé sur une limite de gradient maximal entre la vapeur d'eau qui est la surface du bois et la capacité d'absorption de l'air en temps réel.
Si le gradient est trop élevé sur une période définie, l'air absorbe beaucoup d'eau ce qui augmente le gradient et crée un stress élevé au bois générant les défauts qui causent le déclassement du bois.
Dans les séchoirs conventionnels, l'air qui y entre est froid et ne s'intègre pas bien à l'air chaud et humide de recirculation rendant instable le climat intérieur du séchoir. Si le climat est instable, le
6 gradient l'est aussi et les défauts dans le bois sont causés par un gradient trop élevé. Dans les séchoirs conventionnels opérant selon le procédé décrit précédemment, il est pratiquement impossible d'accélérer la cadence de séchage puisque les conditions climatiques plus sévères qui en résulteraient augmenteraient la valeur du gradient de température pour une période de temps définie, causant ainsi des dommages irréparables au bois.
Le brevet canadien No. 2,629,992 délivré le 25 mai 2010 à
Yves Lacoursière et intitulé " Système pour sécher des morceaux de bois" présente un système de séchage pour le bois amélioré en ce qu'il comprend un récupérateur de chaleur qui permet une meilleure intégration de l'air d'apport à l'air de recirculation en transférant à celle-ci une partie de la chaleur de l'air de recirculation après sa circulation à
travers les morceaux de bois.
Bien que le système décrit dans le brevet canadien No.
2,629,992, ait démontré son efficacité et permette des économies d'énergie et un séchage amélioré, le récupérateur de chaleur prévu est relativement volumineux, complexe et très coûteux à fabriquer et à
installer.
SOMMAIRE
Selon un mode de réalisation de la présente invention, un système pour sécher des morceaux de bois caractérisés par une teneur en humidité est prévu, le système comprenant :
Le brevet canadien No. 2,629,992 délivré le 25 mai 2010 à
Yves Lacoursière et intitulé " Système pour sécher des morceaux de bois" présente un système de séchage pour le bois amélioré en ce qu'il comprend un récupérateur de chaleur qui permet une meilleure intégration de l'air d'apport à l'air de recirculation en transférant à celle-ci une partie de la chaleur de l'air de recirculation après sa circulation à
travers les morceaux de bois.
Bien que le système décrit dans le brevet canadien No.
2,629,992, ait démontré son efficacité et permette des économies d'énergie et un séchage amélioré, le récupérateur de chaleur prévu est relativement volumineux, complexe et très coûteux à fabriquer et à
installer.
SOMMAIRE
Selon un mode de réalisation de la présente invention, un système pour sécher des morceaux de bois caractérisés par une teneur en humidité est prévu, le système comprenant :
7 un séchoir pour recevoir le bois; le séchoir incluant un volume d'air caractérisé par une pression, une température sèche et une température humide;
au moins un système de chauffage dans le séchoir pour contrôler la température sèche dans celui-ci et chauffer les morceaux de bois;
au moins un système de détection de la teneur en humidité du bois dans le séchoir;
au moins un système de détection permettant d'obtenir la température humide dans le séchoir;
au moins un détecteur de la température sèche dans le séchoir;
un échangeur d'air incluant au moins une paire de systèmes de transport d'air entre le séchoir et l'extérieur du système pour sécher des morceaux de bois et au moins un système de préchauffage dans chacun des systèmes de transport d'air; chacun des systèmes de transport d'air de chacune des paires de ceux-ci servant en alternance i) à l'entrée d'un air d'apport, le préchauffage de celui-ci résultant en un air d'apport préchauffé et le transfert de l'air d'apport préchauffé dans le séchoir; et ii) à l'évacuation d'une partie du volume d'air du séchoir vers l'extérieur du système; et un système de recirculation dans le séchoir pour contribuer à
mélanger l'air d'apport au volume d'air dans le séchoir et faire circuler le volume d'air dans celui-ci à travers les morceaux de bois.
Le système est conçu pour sécher des morceaux de bois, et plus spécifiquement du bois franc comme par exemple, et sans restriction, l'érable, le merisier et le merisier noir.
au moins un système de chauffage dans le séchoir pour contrôler la température sèche dans celui-ci et chauffer les morceaux de bois;
au moins un système de détection de la teneur en humidité du bois dans le séchoir;
au moins un système de détection permettant d'obtenir la température humide dans le séchoir;
au moins un détecteur de la température sèche dans le séchoir;
un échangeur d'air incluant au moins une paire de systèmes de transport d'air entre le séchoir et l'extérieur du système pour sécher des morceaux de bois et au moins un système de préchauffage dans chacun des systèmes de transport d'air; chacun des systèmes de transport d'air de chacune des paires de ceux-ci servant en alternance i) à l'entrée d'un air d'apport, le préchauffage de celui-ci résultant en un air d'apport préchauffé et le transfert de l'air d'apport préchauffé dans le séchoir; et ii) à l'évacuation d'une partie du volume d'air du séchoir vers l'extérieur du système; et un système de recirculation dans le séchoir pour contribuer à
mélanger l'air d'apport au volume d'air dans le séchoir et faire circuler le volume d'air dans celui-ci à travers les morceaux de bois.
Le système est conçu pour sécher des morceaux de bois, et plus spécifiquement du bois franc comme par exemple, et sans restriction, l'érable, le merisier et le merisier noir.
8 Selon un mode de réalisation du système pour sécher des morceaux, l'échangeur d'air préchauffe l'air d'apport pour que sa température se rapproche de la température humide dans le séchoir, ce qui permet de maximiser l'intégration de l'air d'apport au volume d'air dans le séchoir et/ou de minimiser la condensation de l'air de recirculation.
L'utilisation d'un système pour le séchage de morceaux de bois selon la présente invention permet d'augmenter la performance de séchage à basse température lorsque le bois est au dessus du point de saturation des fibres.
Comparé à un séchoir conventionnel, un séchoir à bois selon un mode de relation de la présente invention offre de nombreux avantages dont les suivants :
= augmente la production annuelle de bois séché;
= uniformise la teneur en humidité du bois durant le cycle de séchage en bas du PSF (point de saturation des fibres);
= augmente la production résultant à la diminution des temps de séchage;
= augmente la qualité et l'uniformité du bois séché;
= uniformise la demande d'énergie durant le cycle de séchage; et = augmente la durée de vie du bâtiment de séchage.
L'utilisation d'un système pour le séchage de morceaux de bois selon la présente invention permet d'augmenter la performance de séchage à basse température lorsque le bois est au dessus du point de saturation des fibres.
Comparé à un séchoir conventionnel, un séchoir à bois selon un mode de relation de la présente invention offre de nombreux avantages dont les suivants :
= augmente la production annuelle de bois séché;
= uniformise la teneur en humidité du bois durant le cycle de séchage en bas du PSF (point de saturation des fibres);
= augmente la production résultant à la diminution des temps de séchage;
= augmente la qualité et l'uniformité du bois séché;
= uniformise la demande d'énergie durant le cycle de séchage; et = augmente la durée de vie du bâtiment de séchage.
9 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Relativement aux dessins annexés :
La Figure 1 est une vue schématique d'un système pour sécher des morceaux de bois selon la présente invention; et La Figure 2 est une vue schématique semblable à la Figure 1, illustrant la circulation du volume d'air dans le séchoir dans le sens opposé de celui de la Figure 1.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
En référence à la Figure 1, un système 10 pour sécher des morceaux de bois 12 selon un mode de réalisation illustratif de l'invention va être décrit.
Comme il est bien connu de l'homme versé dans l'art du séchage de bois, des morceaux à sécher 12 et donc humide, sont caractérisés par une teneur en humidité.
Le système 10 comprend un séchoir 14 pour recevoir du bois à sécher 12, un système de chauffage principal 16 dans le séchoir 14 pour contrôler la température sèche dans celui-ci et pour chauffer les morceaux de bois 12, un système de détection (non montré) de la teneur en humidité du bois 12 dans le séchoir 14, un
Relativement aux dessins annexés :
La Figure 1 est une vue schématique d'un système pour sécher des morceaux de bois selon la présente invention; et La Figure 2 est une vue schématique semblable à la Figure 1, illustrant la circulation du volume d'air dans le séchoir dans le sens opposé de celui de la Figure 1.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
En référence à la Figure 1, un système 10 pour sécher des morceaux de bois 12 selon un mode de réalisation illustratif de l'invention va être décrit.
Comme il est bien connu de l'homme versé dans l'art du séchage de bois, des morceaux à sécher 12 et donc humide, sont caractérisés par une teneur en humidité.
Le système 10 comprend un séchoir 14 pour recevoir du bois à sécher 12, un système de chauffage principal 16 dans le séchoir 14 pour contrôler la température sèche dans celui-ci et pour chauffer les morceaux de bois 12, un système de détection (non montré) de la teneur en humidité du bois 12 dans le séchoir 14, un
10 système de détection (non montré) permettant d'obtenir la température humide dans le séchoir 14, un système de détection (non montré) de la température sèche dans le séchoir 14, un système de mesure d'une pression différentielle (non montré) qui est en partie dans le séchoir 14 et en partie à "extérieur de celui-ci, un système de recirculation 18 dans le séchoir 14 pour faire circuler le volume d'air (voir les flèches 19) dans celui-ci à travers les morceaux de bois 12, et un système d'échangeur d'air 20, en communication fluide avec le séchoir 14 pour recevoir un air d'apport 21 de l'extérieur du séchoir 14 et pour évacuer vers l'extérieur du séchoir 14 une partie du volume d'air 19 inclus dans celui-ci.
Le système de détections des températures sèche et humide dans le séchoir inclut un ou plusieurs détecteurs disposés dans le séchoir. Étant donné que ces détecteurs sont bien connus dans le domaine du séchage du bois, nous ne les décriront pas plus en détail dans la présente à des fins de concision.
Comme il est bien connu de l'homme versé dans l'art du séchage de bois, connaître la température sèche dans le séchoir et au moins une des deux (2) valeurs parmi l'humidité relative et la température humide de l'air permet de calculer la dépression et l'humidité d'équilibre.
Ainsi, le détecteur de la température humide peut être substitué par un système de détection incluant au moins deux détecteurs de l'humidité relative de l'air.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le système de
Le système de détections des températures sèche et humide dans le séchoir inclut un ou plusieurs détecteurs disposés dans le séchoir. Étant donné que ces détecteurs sont bien connus dans le domaine du séchage du bois, nous ne les décriront pas plus en détail dans la présente à des fins de concision.
Comme il est bien connu de l'homme versé dans l'art du séchage de bois, connaître la température sèche dans le séchoir et au moins une des deux (2) valeurs parmi l'humidité relative et la température humide de l'air permet de calculer la dépression et l'humidité d'équilibre.
Ainsi, le détecteur de la température humide peut être substitué par un système de détection incluant au moins deux détecteurs de l'humidité relative de l'air.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le système de
11 détection (non montré) de la teneur en humidité du bois 12 (THB) dans le séchoir 14 inclut plusieurs détecteurs, chacun mesurant la teneur en humidité dans une zone de séchage prédéterminée du séchoir 14. Les détecteurs peuvent être par exemple sous forme de plaques de THB
qui servent à mesurer la teneur en humidité du bois sur base sèche.
Les plaques de THB étant bien connues dans le domaine du séchage du bois, celles-ci ne seront pas décrites plus en détails dans la présente.
Le système de détection de la teneur en humidité du bois peut prendre une autre forme telle que celle d'une sonde hygrométrique, par exemple de la société Delmhorsem.
Comme il sera décrit par la suite avec plus de détails, le découpage du séchoir 14 par zones de séchage et la mesure du taux d'humidité dans le bois pour chaque zone facilite l'égalisation de la teneur en humidité du bois en cours de séchage. Les performances de séchage, incluant l'intégrité des morceaux de bois dépendent, entre autre, de l'uniformité de la teneur en humidité des pièces de bois 12 et de la vitesse de séchage.
Chacun des autres composants du système 10 va maintenant être décrit plus en détail.
Le séchoir 14 est un bâtiment isolé thermiquement qui permet de recevoir le bois 12 sous forme de planches ou autres et de le protéger des intempéries. Comme il est bien connu de l'homme du métier, le bois 12 est disposé dans le séchoir 14 de manière à
qui servent à mesurer la teneur en humidité du bois sur base sèche.
Les plaques de THB étant bien connues dans le domaine du séchage du bois, celles-ci ne seront pas décrites plus en détails dans la présente.
Le système de détection de la teneur en humidité du bois peut prendre une autre forme telle que celle d'une sonde hygrométrique, par exemple de la société Delmhorsem.
Comme il sera décrit par la suite avec plus de détails, le découpage du séchoir 14 par zones de séchage et la mesure du taux d'humidité dans le bois pour chaque zone facilite l'égalisation de la teneur en humidité du bois en cours de séchage. Les performances de séchage, incluant l'intégrité des morceaux de bois dépendent, entre autre, de l'uniformité de la teneur en humidité des pièces de bois 12 et de la vitesse de séchage.
Chacun des autres composants du système 10 va maintenant être décrit plus en détail.
Le séchoir 14 est un bâtiment isolé thermiquement qui permet de recevoir le bois 12 sous forme de planches ou autres et de le protéger des intempéries. Comme il est bien connu de l'homme du métier, le bois 12 est disposé dans le séchoir 14 de manière à
12 permettre un contact avec l'air ambiant 19. Le volume d'air 19 dans le séchoir 14 est caractérisé par une pression, une température sèche et une température humide. Comme il est illustré à la Figure 1, les conditions climatiques dans le séchoir varient d'une position à l'autre dans celui-ci et plus particulièrement d'un côté à l'autre des piles de bois 12 puisque l'air s'humidifie et se refroidie au contact du bois 12.
Il est à noter que les valeurs de températures et d'humidités =
montrées aux Figures 1 et 2 sont données à titre d'exemples seulement. Ces valeurs peuvent évidemment variées selon les essences de bois, les saisons, les étapes de séchages, etc.
Le système de chauffage 16 peut prendre l'une ou l'autre des formes suivantes, sans restriction, parmi les échangeurs de chaleur à la vapeur, au fluide thermique et à gaz direct. Puisque ces types d'échangeurs sont bien connus de l'homme de métier, ils ne seront pas décries dans la présente avec plus de détail. Le système de chauffage 16 peut être installé à d'autres endroits dans le séchoir 14 que celui illustré aux figures 1 et 2.
Le système de mesure de la pression différentielle est un appareil de contrôle qui permet de lire la pression différentielle entre la pression statique moyenne à l'intérieur du séchoir 14 et la pression atmosphérique à l'extérieur de celui-ci. Puisque nous sommes d'avis qu'un tel système est bien connu de l'homme du métier, nous ne le décrirons pas plus en détail pour des fins de concision.
La mesure de la pression différentielle du bâtiment de
Il est à noter que les valeurs de températures et d'humidités =
montrées aux Figures 1 et 2 sont données à titre d'exemples seulement. Ces valeurs peuvent évidemment variées selon les essences de bois, les saisons, les étapes de séchages, etc.
Le système de chauffage 16 peut prendre l'une ou l'autre des formes suivantes, sans restriction, parmi les échangeurs de chaleur à la vapeur, au fluide thermique et à gaz direct. Puisque ces types d'échangeurs sont bien connus de l'homme de métier, ils ne seront pas décries dans la présente avec plus de détail. Le système de chauffage 16 peut être installé à d'autres endroits dans le séchoir 14 que celui illustré aux figures 1 et 2.
Le système de mesure de la pression différentielle est un appareil de contrôle qui permet de lire la pression différentielle entre la pression statique moyenne à l'intérieur du séchoir 14 et la pression atmosphérique à l'extérieur de celui-ci. Puisque nous sommes d'avis qu'un tel système est bien connu de l'homme du métier, nous ne le décrirons pas plus en détail pour des fins de concision.
La mesure de la pression différentielle du bâtiment de
13 séchage 14 permet le contrôle de celle-ci par rétroaction avec l'échangeur d'air 20 de manière à ce que la pression interne soit maintenue autour de 0" H20. Un tel contrôle permet d'augmenter la durée de vie du séchoir 14.
De plus, le contrôle de la pression différentielle contribue à
faire en sorte que l'air chaud et humide ne sort pas du séchoir par des joints mal scellés ou par toutes autres ouvertures pour aller se condenser sur l'aluminium froid extérieur. En diminuant la condensation de l'air humide et corrosif sur le revêtement, la durée de vie de celui-ci est prolongée.
Le système de recirculation 18 inclut au moins un ventilateur 24 positionné dans le séchoir 14 au dessus de la pile de bois 12. Une paroi 25, définissant un faux-plafond, est prévue entre le ventilateur de recirculation 24 et la pile de bois 12. Le faux plafond 25 inclut des ouvertures d'entrée/sortie 26 et 28 de l'air de recirculation de chaque côté de la pile de bois 12, forçant ainsi le déplacement de l'air de recirculation d'un côté à l'autre du bois 12. Il est à noter que les ouvertures 26 et 28 s'étendent sur la longueur du séchoir 14. Le comble 29, entre le toit 27 et le faux-plafond 25, définit une boucle de circulation avec le séchoir 14. Le système de recirculation 18 fait donc circuler le volume d'air 19 en continu à travers la ou les piles de bois 12 d'un côté à l'autre de celle(s)-ci afin de collecter l'eau à la surface des planches pour sécher le bois 12. L'air qui est transporté par les ventilateurs de recirculation et qui passe à travers les planches pour sécher le bois 12 définit l'air de recirculation 19.
De plus, le contrôle de la pression différentielle contribue à
faire en sorte que l'air chaud et humide ne sort pas du séchoir par des joints mal scellés ou par toutes autres ouvertures pour aller se condenser sur l'aluminium froid extérieur. En diminuant la condensation de l'air humide et corrosif sur le revêtement, la durée de vie de celui-ci est prolongée.
Le système de recirculation 18 inclut au moins un ventilateur 24 positionné dans le séchoir 14 au dessus de la pile de bois 12. Une paroi 25, définissant un faux-plafond, est prévue entre le ventilateur de recirculation 24 et la pile de bois 12. Le faux plafond 25 inclut des ouvertures d'entrée/sortie 26 et 28 de l'air de recirculation de chaque côté de la pile de bois 12, forçant ainsi le déplacement de l'air de recirculation d'un côté à l'autre du bois 12. Il est à noter que les ouvertures 26 et 28 s'étendent sur la longueur du séchoir 14. Le comble 29, entre le toit 27 et le faux-plafond 25, définit une boucle de circulation avec le séchoir 14. Le système de recirculation 18 fait donc circuler le volume d'air 19 en continu à travers la ou les piles de bois 12 d'un côté à l'autre de celle(s)-ci afin de collecter l'eau à la surface des planches pour sécher le bois 12. L'air qui est transporté par les ventilateurs de recirculation et qui passe à travers les planches pour sécher le bois 12 définit l'air de recirculation 19.
14 Le système de recirculation 18 permet également de mélanger l'air d'apport 21 amené de l'extérieur du séchoir par l'échangeur d'air 20 au volume d'air de recirculation 19.
Le ventilateur 24 du système de recirculation 18 est contrôlé
de manière à inverser périodiquement le sens de déplacement de l'air 19 à travers le bois 12. Cette inversion vise l'uniformisation du séchage du bois 12.
L'échangeur d'air 20 est en communication fluide avec le séchoir 14 par deux (2) ouvertures 30 et 32 prévues dans celui-ci.
L'échangeur d'air 20 est conçu de manière à permettre les transports simultanés de l'air d'apport 21 de l'extérieur du séchoir 14 vers celui-ci et de l'air chaud et humide du séchoir 14, résultant du séchage du bois 12, vers l'extérieur du séchoir 14.
L'échangeur d'air 20 comprend un premier et un second système de transport d'air 34 et 36 entre l'extérieur du système de séchage 10 et le séchoir 14, via le comble 29, pour transporter de l'air entre ceux-ci. L'échangeur d'air 20 comprend également, dans chacun des systèmes de transport d'air, un système de préchauffage 38.
Puisque les premier et second systèmes de transport d'air 34 et 36 sont identiques, seul le système 34 sera décrit dans la présente pour fin de concision.
Le système de transport d'air 34 inclut une conduite 40
Le ventilateur 24 du système de recirculation 18 est contrôlé
de manière à inverser périodiquement le sens de déplacement de l'air 19 à travers le bois 12. Cette inversion vise l'uniformisation du séchage du bois 12.
L'échangeur d'air 20 est en communication fluide avec le séchoir 14 par deux (2) ouvertures 30 et 32 prévues dans celui-ci.
L'échangeur d'air 20 est conçu de manière à permettre les transports simultanés de l'air d'apport 21 de l'extérieur du séchoir 14 vers celui-ci et de l'air chaud et humide du séchoir 14, résultant du séchage du bois 12, vers l'extérieur du séchoir 14.
L'échangeur d'air 20 comprend un premier et un second système de transport d'air 34 et 36 entre l'extérieur du système de séchage 10 et le séchoir 14, via le comble 29, pour transporter de l'air entre ceux-ci. L'échangeur d'air 20 comprend également, dans chacun des systèmes de transport d'air, un système de préchauffage 38.
Puisque les premier et second systèmes de transport d'air 34 et 36 sont identiques, seul le système 34 sera décrit dans la présente pour fin de concision.
Le système de transport d'air 34 inclut une conduite 40
15 isolées thermiquement, et, dans celle-ci, un ventilateur 42 et des volets motorisés 44.
La conduite 40 est de dimension suffisante pour accommoder le système de préchauffage 38 et les volets motorisés 44.
Outre cette contrainte, la conduite 40 est semblable aux conduites utilisées pour transporter l'air de l'extérieur dans les séchoirs à bois conventionnels. Puisque qu'une telle conduite et l'isolation thermique de celle-ci sont bien connues de l'homme du métier, elles ne seront pas décrites dans la présente avec plus de détail pour fin de concision.
Le fonctionnement des ventilateurs 42 des systèmes 34 et 36 est tel que leur rotation est inversée en synchronisme avec celle du ventilateur de recirculation 24 de manière à ce que les deux circuits de transport d'air joue à tour de rôle la fonction de circuit évacuateur de l'air humide du séchoir 14 et un circuit d'admission de l'air d'apport 21.
Les volets motorisés 44 et les ventilateurs 42 permettent de contrôler les débits d'air d'apport 21 et d'évacuation 45. Un système informatique (non montré) est prévu pour contrôler les débits d'air d'apport 21 et d'évacuation 45 à l'aide des volets 44 et/ou des ventilateurs 42 afin de maximiser le séchage du bois, selon l'essence, les conditions climatiques extérieures, etc.
Selon le mode de réalisation illustratif, le système de préchauffage 38 est sous la forme de serpentins de chauffage électriques. Selon un autre mode de réalisation, les serpentins sont opérés par une autre source d'énergie, telle que, sans limitations, de la
La conduite 40 est de dimension suffisante pour accommoder le système de préchauffage 38 et les volets motorisés 44.
Outre cette contrainte, la conduite 40 est semblable aux conduites utilisées pour transporter l'air de l'extérieur dans les séchoirs à bois conventionnels. Puisque qu'une telle conduite et l'isolation thermique de celle-ci sont bien connues de l'homme du métier, elles ne seront pas décrites dans la présente avec plus de détail pour fin de concision.
Le fonctionnement des ventilateurs 42 des systèmes 34 et 36 est tel que leur rotation est inversée en synchronisme avec celle du ventilateur de recirculation 24 de manière à ce que les deux circuits de transport d'air joue à tour de rôle la fonction de circuit évacuateur de l'air humide du séchoir 14 et un circuit d'admission de l'air d'apport 21.
Les volets motorisés 44 et les ventilateurs 42 permettent de contrôler les débits d'air d'apport 21 et d'évacuation 45. Un système informatique (non montré) est prévu pour contrôler les débits d'air d'apport 21 et d'évacuation 45 à l'aide des volets 44 et/ou des ventilateurs 42 afin de maximiser le séchage du bois, selon l'essence, les conditions climatiques extérieures, etc.
Selon le mode de réalisation illustratif, le système de préchauffage 38 est sous la forme de serpentins de chauffage électriques. Selon un autre mode de réalisation, les serpentins sont opérés par une autre source d'énergie, telle que, sans limitations, de la
16 vapeur à haute ou basse pression, un mélange d'eau-glycol ou un fluide thermique.
Puisque le sens de circulation de l'air d'apport 21 et de l'air évacué 45 du séchoir 14 change plusieurs fois durant un même cycle de séchage, un système de préchauffage 38 est installé dans chacun des deux systèmes de transport d'air 34 et 36. Cependant, seul le système de préchauffage 38 du côté de l'air d'apport 21 est opéré pour préchauffer l'air d'apport 21.
Plus spécifiquement, le système de préchauffage 38 est opéré de manière à chauffer l'air d'apport 21 jusqu'à une différence maximale de 59 F (15 C) de la température humide à l'intérieur du séchoir 14.
Ainsi dans l'exemple d'utilisation illustré au Figures 1 et 2, la température humide étant fixée à 85 F (29.5 C), le système de préchauffage 38 est conçu de manière à atteindre un minimum de 26 F
( -3 C).
Bien que le système de préchauffage 38 soit illustré sous la forme de serpentins de chauffage, il peut prendre d'autres formes.
Afin d'augmenter l'intégration de l'air d'apport préchauffé 47, les deux ouvertures 30 et 32 entre l'échangeur d'air 20 et le séchoir 14 incluent chacune une paroi 44 incluant des orifices de pénétration 46.
Le fonctionnement du système de séchage 10 va maintenant
Puisque le sens de circulation de l'air d'apport 21 et de l'air évacué 45 du séchoir 14 change plusieurs fois durant un même cycle de séchage, un système de préchauffage 38 est installé dans chacun des deux systèmes de transport d'air 34 et 36. Cependant, seul le système de préchauffage 38 du côté de l'air d'apport 21 est opéré pour préchauffer l'air d'apport 21.
Plus spécifiquement, le système de préchauffage 38 est opéré de manière à chauffer l'air d'apport 21 jusqu'à une différence maximale de 59 F (15 C) de la température humide à l'intérieur du séchoir 14.
Ainsi dans l'exemple d'utilisation illustré au Figures 1 et 2, la température humide étant fixée à 85 F (29.5 C), le système de préchauffage 38 est conçu de manière à atteindre un minimum de 26 F
( -3 C).
Bien que le système de préchauffage 38 soit illustré sous la forme de serpentins de chauffage, il peut prendre d'autres formes.
Afin d'augmenter l'intégration de l'air d'apport préchauffé 47, les deux ouvertures 30 et 32 entre l'échangeur d'air 20 et le séchoir 14 incluent chacune une paroi 44 incluant des orifices de pénétration 46.
Le fonctionnement du système de séchage 10 va maintenant
17 être décrit en référence premièrement à la Figure 1, puis à la Figure 2.
Il est toutefois important de noter que le fonctionnement du système de séchage 10 est semblable à celui d'un séchoir conventionnel à la différence principale que l'air d'apport 21 est préchauffé avant d'être introduite dans le séchoir 14.
Les Figures 1 et 2 montrent deux configurations d'opération du système 10. Comme il sera décrit plus en détail ci-après, durant un même cycle de séchage, le système 10 alterne à plusieurs reprises entre les deux configurations.
En fonctionnement, selon une première configuration du système 10, l'air d'apport 21 entre dans le système de transport d'air 34 où il est préchauffé par le système de préchauffage 38. Il est rappelé
que pendant l'opération du système de préchauffage 38 dans le système de transport d'air 34, le système de préchauffage 38 se trouvant dans le système de transport 36 est en arrêt et vice-versa.
L'air d'apport préchauffé 47 est forcé vers le comble 29 (flèches 48) où il intègre l'air de recirculation 19 (voir les flèches 19).
L'air de recirculation 19 voyage dans le comble 29 dans une direction allant du premier système de transport d'air 34 vers le côté opposé du comble 29 où il descend dans le séchoir 14 par les ouvertures 26. L'air de recirculation 19 traverse ensuite les piles de bois 12 en sens opposé
de l'air dans le comble 29 afin de former une boucle de circulation tel que discuté précédemment.
Il est toutefois important de noter que le fonctionnement du système de séchage 10 est semblable à celui d'un séchoir conventionnel à la différence principale que l'air d'apport 21 est préchauffé avant d'être introduite dans le séchoir 14.
Les Figures 1 et 2 montrent deux configurations d'opération du système 10. Comme il sera décrit plus en détail ci-après, durant un même cycle de séchage, le système 10 alterne à plusieurs reprises entre les deux configurations.
En fonctionnement, selon une première configuration du système 10, l'air d'apport 21 entre dans le système de transport d'air 34 où il est préchauffé par le système de préchauffage 38. Il est rappelé
que pendant l'opération du système de préchauffage 38 dans le système de transport d'air 34, le système de préchauffage 38 se trouvant dans le système de transport 36 est en arrêt et vice-versa.
L'air d'apport préchauffé 47 est forcé vers le comble 29 (flèches 48) où il intègre l'air de recirculation 19 (voir les flèches 19).
L'air de recirculation 19 voyage dans le comble 29 dans une direction allant du premier système de transport d'air 34 vers le côté opposé du comble 29 où il descend dans le séchoir 14 par les ouvertures 26. L'air de recirculation 19 traverse ensuite les piles de bois 12 en sens opposé
de l'air dans le comble 29 afin de former une boucle de circulation tel que discuté précédemment.
18 L'air de recirculation 19 sortant des piles de bois 12 refroidi et humidifié remonte dans le comble 29 par les ouvertures 28.
Une partie de l'air de recirculation 19 sort du comble 29 par les ouvertures 30 vers le second système de transport d'air 36 (voir les flèche 50) qui l'expulse vers l'extérieur du système 10. Afin de minimiser les changements de pression dans le séchoir 14, le volume d'air évacué 45 est proportionnel au volume d'air d'apport 21.
La Figure 2 illustre la seconde configuration, selon laquelle le sens de rotation des ventilateurs 24 et 42 sont inversés de manière à
faire circuler l'air de recirculation 19 en sens opposé de celui de la première configuration. Tel que mentionné précédemment, une telle inversion a pour but de rendre uniforme le séchage du bois 12.
En plus des inversions des ventilateurs 24 et 42, le système de préchauffage 38 dans le système de transport d'air 34 est coupé
tandis qu'il est mise en marche dans l'autre système 36, selon le besoin.
Puisque le fonctionnement du système de séchage 10 est autrement identique d'une configuration à l'autre, la seconde configuration ne sera donc pas décrit plus en détail dans la présente.
Le système 10 alterne entre les deux configurations jusqu'à
ce que le bois 12 ait atteint les conditions de séchage désiré.
Il est à noter que des transitions par lesquelles les conditions
Une partie de l'air de recirculation 19 sort du comble 29 par les ouvertures 30 vers le second système de transport d'air 36 (voir les flèche 50) qui l'expulse vers l'extérieur du système 10. Afin de minimiser les changements de pression dans le séchoir 14, le volume d'air évacué 45 est proportionnel au volume d'air d'apport 21.
La Figure 2 illustre la seconde configuration, selon laquelle le sens de rotation des ventilateurs 24 et 42 sont inversés de manière à
faire circuler l'air de recirculation 19 en sens opposé de celui de la première configuration. Tel que mentionné précédemment, une telle inversion a pour but de rendre uniforme le séchage du bois 12.
En plus des inversions des ventilateurs 24 et 42, le système de préchauffage 38 dans le système de transport d'air 34 est coupé
tandis qu'il est mise en marche dans l'autre système 36, selon le besoin.
Puisque le fonctionnement du système de séchage 10 est autrement identique d'une configuration à l'autre, la seconde configuration ne sera donc pas décrit plus en détail dans la présente.
Le système 10 alterne entre les deux configurations jusqu'à
ce que le bois 12 ait atteint les conditions de séchage désiré.
Il est à noter que des transitions par lesquelles les conditions
19 d'opération varient graduellement sont prévues d'une configuration à
l'autre. On croit que l'établissement de telles transitions est à la portée de l'homme du métier.
On croit que l'optimisation des paramètres d'utilisation du système 10 est à la portée d'un opérateur normal d'un système de séchage de bois, en utilisant par exemple un système informatique tel que mentionné précédemment en référence à un système de séchage conventionnel.
Le système de séchage n'est pas limiter au mode de réalisation décrit précédemment et illustré aux Figures 1 et 2. Notons par exemple les modifications possibles suivantes au système de séchage 10:
- bien que l'échangeur 20 soit illustré avec deux (2) systèmes de transport d'air (entrée et sortie en alternance, le nombre de pairs de ceux-ci peut varier par exemple selon la dimension du séchoir 14. Un premier groupe de systèmes de transport d'air est regroupé d'un même côté du séchoir pour jouer conjointement le rôle soit d'évacuateur d'une partie de l'air de recirculation, soit de récepteur d'air d'apport, alors qu'un second groupe de système de transport d'air, du même nombre d'unités que le premier groupe, joue conjointement le rôle opposé;
- le nombre de ventilateurs 24 pour l'air de recirculation peut également varier, par exemple selon la dimension du séchoir 14, de même que le nombre de ventilateurs 42 pour l'air d'apport et pour l'air évacué; et
l'autre. On croit que l'établissement de telles transitions est à la portée de l'homme du métier.
On croit que l'optimisation des paramètres d'utilisation du système 10 est à la portée d'un opérateur normal d'un système de séchage de bois, en utilisant par exemple un système informatique tel que mentionné précédemment en référence à un système de séchage conventionnel.
Le système de séchage n'est pas limiter au mode de réalisation décrit précédemment et illustré aux Figures 1 et 2. Notons par exemple les modifications possibles suivantes au système de séchage 10:
- bien que l'échangeur 20 soit illustré avec deux (2) systèmes de transport d'air (entrée et sortie en alternance, le nombre de pairs de ceux-ci peut varier par exemple selon la dimension du séchoir 14. Un premier groupe de systèmes de transport d'air est regroupé d'un même côté du séchoir pour jouer conjointement le rôle soit d'évacuateur d'une partie de l'air de recirculation, soit de récepteur d'air d'apport, alors qu'un second groupe de système de transport d'air, du même nombre d'unités que le premier groupe, joue conjointement le rôle opposé;
- le nombre de ventilateurs 24 pour l'air de recirculation peut également varier, par exemple selon la dimension du séchoir 14, de même que le nombre de ventilateurs 42 pour l'air d'apport et pour l'air évacué; et
20 - bien que le séchoir 14 ait été décrit comme étant découpé
en plusieurs zones de séchage, un séchoir selon un mode alternatif de réalisation pourrait n'inclure qu'une seule zone incluant tous les appareils de lecture requis pour l'opération du système tel que décrit ci-dessus;
- l'un et ou l'autre des nombres de conduits des systèmes de transport d'air, de ventilateurs et de systèmes de préchauffage dans les systèmes de transport d'air peut varier.
Bien que la présente invention ait été décrite selon des modes de réalisation illustratifs, ceux-ci peuvent être modifiés sans modifier la nature et l'esprit de l'invention, tels que définis par les revendications suivantes.
en plusieurs zones de séchage, un séchoir selon un mode alternatif de réalisation pourrait n'inclure qu'une seule zone incluant tous les appareils de lecture requis pour l'opération du système tel que décrit ci-dessus;
- l'un et ou l'autre des nombres de conduits des systèmes de transport d'air, de ventilateurs et de systèmes de préchauffage dans les systèmes de transport d'air peut varier.
Bien que la présente invention ait été décrite selon des modes de réalisation illustratifs, ceux-ci peuvent être modifiés sans modifier la nature et l'esprit de l'invention, tels que définis par les revendications suivantes.
Claims (17)
1. Un système pour sécher des morceaux de bois caractérisés par une teneur en humidité, le système comprenant :
un séchoir pour recevoir le bois; le séchoir incluant un volume d'air caractérisé par une pression, une température sèche et une température humide;
au moins un système de chauffage dans le séchoir pour contrôler la température sèche dans celui-ci et chauffer les morceaux de bois;
au moins un système de détection de la teneur en humidité du bois dans le séchoir;
au moins un système de détection permettant d'obtenir la température humide dans le séchoir;
au moins un détecteur de la température sèche dans le séchoir;
un échangeur d'air incluant au moins une paire de systèmes de transport d'air entre le séchoir et l'extérieur du système pour sécher des morceaux de bois et au moins un système de préchauffage dans chacun des systèmes de transport d'air; chacun des systèmes de transport d'air de chacune des paires de ceux-ci servant en alternance i) à l'entrée d'un air d'apport, le préchauffage de celui-ci résultant en un air d'apport préchauffé et le transfert de l'air d'apport préchauffé dans le séchoir; et il) à l'évacuation d'une partie du volume d'air du séchoir vers l'extérieur du système; et un système de recirculation dans le séchoir pour contribuer à
mélanger l'air d'apport au volume d'air dans le séchoir et faire circuler le volume d'air dans celui-ci à travers les morceaux de bois.
un séchoir pour recevoir le bois; le séchoir incluant un volume d'air caractérisé par une pression, une température sèche et une température humide;
au moins un système de chauffage dans le séchoir pour contrôler la température sèche dans celui-ci et chauffer les morceaux de bois;
au moins un système de détection de la teneur en humidité du bois dans le séchoir;
au moins un système de détection permettant d'obtenir la température humide dans le séchoir;
au moins un détecteur de la température sèche dans le séchoir;
un échangeur d'air incluant au moins une paire de systèmes de transport d'air entre le séchoir et l'extérieur du système pour sécher des morceaux de bois et au moins un système de préchauffage dans chacun des systèmes de transport d'air; chacun des systèmes de transport d'air de chacune des paires de ceux-ci servant en alternance i) à l'entrée d'un air d'apport, le préchauffage de celui-ci résultant en un air d'apport préchauffé et le transfert de l'air d'apport préchauffé dans le séchoir; et il) à l'évacuation d'une partie du volume d'air du séchoir vers l'extérieur du système; et un système de recirculation dans le séchoir pour contribuer à
mélanger l'air d'apport au volume d'air dans le séchoir et faire circuler le volume d'air dans celui-ci à travers les morceaux de bois.
2. Un système comme celui de la revendication 1, dans lequel l'air d'apport est préchauffé jusqu'à une température près de la température humide à l'intérieur du séchoir.
3. Un système comme celui de la revendication 1, dans lequel l'air d'apport est préchauffé par l'échangeur d'air jusqu'à avoir une différence d'au plus 15°C (59°F) avec la température humide à
l'intérieur du séchoir.
l'intérieur du séchoir.
4. Un système comme celui de la revendication 1, dans lequel le système de chauffage dans chacun des systèmes de transport d'air inclut des serpentins.
5. Un système comme celui de la revendication 4, dans lequel les serpentins sont chauffés par un moyen sélectionné dans le groupe incluant la vapeur, l'électricité, un fluide thermique et de l'eau glycolée.
6. Un système comme celui de la revendication 1, dans lequel il y a plusieurs paires de systèmes de transport d'air.
7. Un système comme celui de la revendication 1, dans lequel le système de recirculation inclut un comble au dessus du séchoir en communication fluide avec les systèmes de transport d'air et le séchoir entre ceux-ci; le système de recirculation incluant en outre au moins un ventilateur principal dans le comble caractérisé par un sens de rotation qui s'inverse selon ladite alternance.
8. Un système comme celui de la revendication 7, dans lequel un des systèmes de transport d'air d'une paire inclut un premier ventilateur secondaire caractérisé par un premier sens de rotation et l'autre système de transport d'air inclut un second ventilateur caractérisé par un second sens de rotation opposé au premier sens de rotation; les premier et second sens de rotation s'inversant en alternance selon le sens de rotation du ventilateur principal.
9. Un système comme celui de la revendication 1, dans lequel un des systèmes de transport d'air d'une paire inclut un premier ventilateur secondaire caractérisé par un premier sens de rotation et l'autre système de transport d'air inclut un second ventilateur caractérisé par un second sens de rotation opposé au premier sens de rotation; les premier et second sens de rotation s'inversant selon ladite alternance.
10. Un système comme celui de la revendication 1, dans lequel chacun des systèmes de transport d'air inclut des volets motorisés.
11. Un système comme celui de la revendication 1, dans lequel l'échangeur d'air inclut des conduits d'air qui sont isolés thermiquement de l'extérieur du système.
12. Un système comme celui de la revendication 1, dans lequel au moins un système de détection permettant d'obtenir la température humide dans le séchoir comprend au moins un détecteur choisi parmi un détecteur de température humide et au moins un détecteur d'humidité relative.
13. Un système comme celui de la revendication 1, comprenant en outre un système de mesure de la pression différentiel qui est en partie dans le séchoir pour mesurer la pression dans celui-ci et en partie à l'extérieur du séchoir pour mesurer une pression d'un air frais à
l'extérieur du séchoir; la pression différentielle étant obtenue à l'aide de la pression d'air frais à l'extérieur et de la pression d'air dans le séchoir;
et où le volume d'air d'apport transféré dans le séchoir dépend en outre de la pression différentiel et de la dite partie du volume d'air évacué du séchoir vers l'extérieur du système.
l'extérieur du séchoir; la pression différentielle étant obtenue à l'aide de la pression d'air frais à l'extérieur et de la pression d'air dans le séchoir;
et où le volume d'air d'apport transféré dans le séchoir dépend en outre de la pression différentiel et de la dite partie du volume d'air évacué du séchoir vers l'extérieur du système.
14. Un système comme celui de la revendication 13, où la pression différentielle est maintenue à 0" H2O par rétroaction du système de mesure de la pression différentielle et de l'échangeur d'air.
15. Un système comme celui de la revendication 1, dans lequel le système de chauffage principal est sélectionné dans la liste comprenant des échangeurs de chaleur à la vapeur, au fluide thermique et à gaz direct.
16. Un système comme celui de la revendication 1, dans lequel au moins un système de détection de la teneur en humidité du bois dans le séchoir inclut au moins un système de détection de la teneur en humidité du bois dans chacune de plusieurs zones de séchage dans le séchoir.
17. Un système comme celui de la revendication 1, dans lequel l'au moins un système de chauffage inclut plusieurs systèmes de chauffage.
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| CA 2809873 CA2809873A1 (fr) | 2013-03-25 | 2013-03-25 | Systeme pour secher des morceaux de bois |
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| CA 2809873 CA2809873A1 (fr) | 2013-03-25 | 2013-03-25 | Systeme pour secher des morceaux de bois |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CA2809873A1 true CA2809873A1 (fr) | 2013-05-29 |
Family
ID=48525233
Family Applications (1)
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| CA 2809873 Abandoned CA2809873A1 (fr) | 2013-03-25 | 2013-03-25 | Systeme pour secher des morceaux de bois |
Country Status (1)
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| CA (1) | CA2809873A1 (fr) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106247762A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 北京五洲木国际实业有限公司 | 一种顶风机型船舱木材干燥装置及干燥方法 |
| CN110131975A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-16 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种可变气流场的木材全自动智能烘干室 |
| CN112066659A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-11 | 湖南兴业太阳能科技有限公司 | 一种空气能热泵烘干机的循环排湿控制系统及控制方法 |
| EP4056940A1 (fr) * | 2021-03-09 | 2022-09-14 | Herbert Hauptkorn | Dispositif et procédé de séchage d'objets et/ou de matières, en particulier de bois |
| EP4397930A1 (fr) * | 2023-01-05 | 2024-07-10 | Ways SAS | Installation de séchage thermique de bois par séquestration co2 |
| FR3144860A1 (fr) * | 2023-01-05 | 2024-07-12 | Ways | installation de séchage thermique de bois par séquestration CO2 |
-
2013
- 2013-03-25 CA CA 2809873 patent/CA2809873A1/fr not_active Abandoned
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