CA2698539C

CA2698539C - Dry extraction of mineral oils

Info

Publication number: CA2698539C
Application number: CA2698539A
Authority: CA
Inventors: Rene Pascal; Christian Martin
Original assignee: Optimum Hydrocarbon Technologies
Current assignee: Optimum Hydrocarbon Technologies
Priority date: 2007-09-05
Filing date: 2008-09-05
Publication date: 2016-03-29
Anticipated expiration: 2028-09-05
Also published as: WO2009044050A3; FR2920433B1; CA2698539A1; WO2009044050A2; FR2920433A1

Abstract

Facility for the dry extraction of mineral oils contained in a mineral material, which comprises : a crushing/grinding unit (1) converting the mineral material so as to obtain a sand or granulate; a mixer/kneader (5), operating in batch mode or continuously, for mixing and obtaining intimate contact between the sand and a reversible sorbent introduced into the mixer/kneader (5) by a metering system. The facility includes a chamber (6) for blowing in a gaseous fluid that separates the mineral material from the reversible sorbent.

Description

Extraction à sec d'huiles minérales.

La présente invention concerne à titre principal une installation d'extraction à sec d'huiles minérales contenues dans une matière minérale par exemple du type sables et schistes. L'invention concerne par ailleurs un procédé d'extraction de telles huiles lorsqu'elles sont agglomérées à ces matériaux.
Cette problématique n'étant pas nouvelle, des technologies d'extraction existent et sont depuis longtemps en exploitation. Elles présentent cependant un certain nombre d'inconvénients qui deviennent de plus en plus pénalisants à mesure que la prise de conscience de la nécessité de préserver l'environnement se fait jour. Ainsi, les technologies existantes nécessitent une consommation très importante d'énergie notamment destinée à produire la vapeur d'eau nécessaire aux différents procédés utilisés, la production d'énergie ayant un impact direct sur l'émission de gaz à
effet de serre. Par ailleurs, ces procédés consomment dans la plupart des cas des quantités importantes d'eau, ce qui pose le double problème de la raréfaction de l'eau disponible et des rejets. Or, de nos jours, l'eau n'est plus considérée comme abondante et à portée de tous, mais elle devient précieuse.
Les technologies utilisées actuellement conduisent de plus à des rejets importants de résidus, aujourd'hui souvent déversés et stockés dans des lagunes. Des sites entiers se trouvent par conséquent souillés. Enfin, sur un plan strictement technique, les procédés utilisés n'aboutissent dans nombre de cas qu'à une extraction incomplète des huiles, ce qui diminue sensiblement le rendement d'exploitation des installations existantes et par conséquent leur intérêt économique.
Il résulte globalement de ces facteurs un coût d'extraction élevé, encore aggravé par l'impact lourd sur l'environnement. Les techniques actuelles s'avèrent de plus inadaptées aux enjeux cruciaux que pose l'évolution du monde, résultant notamment de l'épuisement prévisible des ressources en Dry extraction of mineral oils.

The present invention relates primarily to an installation dry extraction of mineral oils contained in a mineral material for example of the sand and schist type. The invention also relates to a process of extracting such oils when agglomerated with these materials.
This problem is not new, extraction technologies exist and have been in operation for a long time. They present however a number of disadvantages that are becoming more and more penalizing as awareness of the need for preserving the environment is emerging. Thus, existing technologies require a very significant consumption of energy in particular intended to produce the water vapor necessary for the different processes used, the production of energy having a direct impact on the emission of gas at greenhouse effect. Moreover, these processes consume in most cases of significant quantities of water, which poses the double problem of scarcity of available water and discharges. Nowadays, water is not more considered abundant and within everyone's reach, but it becomes precious.
The technologies currently used lead moreover to rejections residues, which are now often dumped and stored in lagoons. Entire sites are therefore soiled. Finally, on a strictly technical plan, the processes used do not result in only an incomplete extraction of the oils, which decreases the operating performance of existing facilities and by consequently their economic interest.
The overall result of these factors is a high cost of extraction, aggravated by the heavy impact on the environment. Current techniques become more and more inadequate to the crucial issues posed by the evolution of the world, resulting in particular from the foreseeable depletion of resources in

2 eau, de la maîtrise de l'émission des gaz à effet de serre, et de la présence de sites présentant une pollution sévère des sols.
Le but de la présente invention est donc, outre une augmentation du rendement des technologies actuelles, de diminuer significativement les nuisances générées par leur exploitation. L'invention doit de fait permettre d'améliorer l'exploitation des gisements de sables et schistes bitumeux en diminuant leur impact sur les écosystèmes, de telle sorte que le milieu naturel dans lequel cette exploitation s'effectue ne soit pas dégradé. Il est d'ailleurs à noter que l'augmentation du rendement, permettant d'extraire une quantité bien plus importante d'huiles minérales contenues dans la matière, aboutit corollairement à diminuer sensiblement le rejet de matières polluées dans la nature.
Pour remplir ces objectifs, et d'autres qui apparaîtront à la lecture de cette description, l'installation d'extraction à sec d'huiles minérales contenues dans une matière minérale de l'invention comporte de manière classique :
- une unité de concassage-broyage transformant la matière minérale pour obtenir un sable ou un granulat, - un malaxeur-mélangeur en discontinu ou en continu pour mélanger et obtenir un contact intime entre le sable et un agent sorbant réversible introduit dans le malaxeur-mélangeur grâce à
un système doseur.
Elle se caractérise à titre principal en ce qu'elle comporte de plus une enceinte de soufflage d'un fluide gazeux apte à séparer la matière minérale de l'agent sorbant réversible.
Le premier constat qui s'impose est le suivant : au contraire de la plupart des technologies existantes, basées sur une utilisation massive d'eau, l'installation d'extraction de l'invention fonctionne par soufflage par exemple d'air, ce qui permet de plus de simplifier considérablement l'ensemble de l'installation.
Selon une possibilité, l'enceinte de soufflage est disposée à un niveau inférieur à celui du malaxeur-mélangeur et alimentée par gravité à partir de 2 water, control of greenhouse gas emissions, and the presence of sites with severe soil pollution.
The object of the present invention is therefore, in addition to an increase in performance of current technologies, to significantly reduce the nuisances generated by their exploitation. The invention must actually allow improve the exploitation of oil sands and shale deposits in reducing their impact on ecosystems, so that the environment natural environment in which this exploitation takes place is not degraded. It is Moreover, it should be noted that the increase in yield makes it possible to extract a a much larger quantity of mineral oils contained in the material, leads to a significant decrease in the discharge of polluted substances in nature.
To fulfill these goals, and others that will appear on reading this description, the dry extraction plant for mineral oils contained in a mineral material of the invention comprises conventionally:
- a crushing-grinding unit transforming the material mineral to obtain a sand or a granulate, - a mixing-mixer batchwise or continuously for mix and get intimate contact between the sand and an agent reversible sorbent introduced into the mixer-mixer thanks to a dosing system.
It is mainly characterized by the fact that enclosure for blowing a gaseous fluid capable of separating the mineral matter reversible sorbent.
The first thing that stands out is the following: unlike most existing technologies, based on a massive use of water, the extraction plant of the invention operates by blowing by example of air, which makes it possible to simplify considerably the whole of installation.
According to one possibility, the blowing chamber is arranged at a level less than that of the mixer-mixer and fed by gravity from

3 ce dernier. En termes de maîtrise des énergies, l'utilisation de la gravité
permet de faire l'économie de moyens moteurs d'entraînement du flux de particules vers l'unité de soufflage.
De préférence, le malaxeur-mélangeur et l'enceinte de soufflage sont reliés par un conduit de distribution répartissant la matière minérale et le sorbant selon un flux de type laminaire sur une surface inclinée soumise au soufflage de fluide.
En d'autres termes, les sables, particules, granulats à traiter sont acheminés sur la surface de soufflage sous forme d'un flux ou d'un écoulement d'allure surfacique, c'est-à-dire de faible épaisseur et de plus grande largeur.
Plus précisément, ladite surface inclinée est constituée d'une grille perforée dont une face supporte l'écoulement laminaire des particules de matière minérale et de l'agent sorbant, et l'autre face est soumise à un flux gazeux orienté sensiblement perpendiculairement à la grille. L'orientation relative de la grille et du flux de fluide de soufflage vise à optimiser le rendement du procédé, c'est-à-dire à réduire autant que possible la consommation d'énergie pour une séparation optimale des particules de matière à traiter d'une part, et de sorbant d'autre part.
Dans la présente description, les termes "agent sorbant réversible", par ailleurs connus, doivent être compris comme définissant un produit permettant de fixer les huiles minérales par effet de surface, et de les libérer par désorption mécanique. L'agent sorbant réversible peut alors être réutilisé
pendant un nombre de cycles d'extraction déterminé. A titre d'exemple, il peut s'agir d'une matière plastique alvéolaire de type polypropylène, polyéthylène ou polystyrène expansé, broyé et traité sous forme de granulats adaptés aux besoins du procédé d'extraction.
Quant aux huiles minérales contenues dans les sables bitumeux, il s'agit d'hydrocarbures, qui peuvent le cas échéant être particulièrement denses, d'où des mesures particulières qui seront décrites dans la suite pour rendre leur extraction possible dans les meilleures conditions. 3 this last. In terms of energy control, the use of gravity saves driving means driving the flow of particles to the blowing unit.
Preferably, the mixer-mixer and the blowing chamber are connected by a distribution duct distributing the mineral matter and the sorbent according to a flow of laminar type on an inclined surface subjected to blowing fluid.
In other words, the sands, particles, aggregates to be treated are delivered to the blowing surface in the form of a flow or a flow of surface appearance, that is to say of small thickness and more wide width.
More specifically, said inclined surface consists of a grid perforated one side of which supports the laminar flow of mineral matter and the sorbent agent, and the other side is subjected to a flow gas directed substantially perpendicular to the grid. The orientation of the grid and the flow of the blowing fluid is intended to optimize the process efficiency, that is to say to reduce as much as possible the energy consumption for optimal separation of particles from on the one hand, and sorbent on the other.
In the present description, the terms "reversible sorbent", by known elsewhere, must be understood as defining a product for fixing mineral oils by surface effect, and for release by mechanical desorption. The reversible sorbent can then be reused during a specified number of extraction cycles. For example, he may be a cellular plastics polypropylene type, polyethylene or expanded polystyrene, ground and processed into aggregates adapted to the needs of the extraction process.
As for the mineral oils contained in the oil sands, this is hydrocarbons, which may be particularly dense, hence special measures that will be described later to make their extraction possible under the best conditions.

4 Le fond de l'enceinte de soufflage, du côté de l'écoulement, est muni de deux conduits d'évacuation dits primaires, localisés en fonction de la puissance de soufflage de sorte qu'ils recueillent par gravité respectivement les particules de matière minérale et d'agent sorbant.
De préférence, le conduit d'évacuation primaire de la matière minérale est disposée au bas de la grille d'écoulement, et le conduit d'évacuation primaire de l'agent sorbant est disposé à l'extrémité inférieure d'une paroi faisant face à ladite grille, la puissance du soufflage étant prévue pour souffler uniquement l'agent sorbant en direction de ladite paroi. Bien que le rendement de la séparation par soufflage soit très élevé, il peut être nécessaire, dans certains cas, de l'affiner avant d'évacuer et de réintroduire les sables ou granulats débarrassés de leurs hydrocarbures dans leur milieu naturel.
Dans cette hypothèse, le conduit d'évacuation primaire de la matière minérale débouche sur un tapis à tamis vibrant surmontant une capacité de récupération de ladite matière minérale déshuilée, ledit tapis laissant passer cette dernière et filtrant et entraînant vers un conduit d'évacuation secondaire un éventuel reliquat d'agent sorbant.
Selon une possibilité, ledit tapis peut être muni de moyens de soufflage additionnels.
Par ailleurs, le conduit d'évacuation primaire de l'agent sorbant, c'est-à-dire celui qui est disposé en sortie de la première étape de séparation par soufflage, peut optionnellement être muni d'un venturi. Il s'agit, selon la longueur de ce conduit, d'entraîner de manière plus dynamique les particules d'agent sorbant évacuées. Dans l'hypothèse d'une seconde étape de séparation, il existe donc deux conduits d'évacuation d'agent sorbant, qui se rejoignent avant tout traitement ultérieur.
Selon l'invention, ledit ou lesdits conduits d'évacuation débouchent dans un dispositif de séparation séparant l'agent sorbant des huiles minérales qui l'imprègnent, doté d'une évacuation débouchant au-dessus d'un réservoir pour lesdites huiles. L'agent sorbant, qui s'est chargé de l'huile qu'il a retirée au sable ou aux granulats de matière minérale, est donc à son tour désorbé, afin d'être le cas échéant réutilisé. Cette seconde opération de séparation, distincte de la première, vise en conséquence à obtenir d'une part un agent sorbant purifié réutilisable, et d'autre part des huiles minérales elles-mêmes 4 The bottom of the blowing chamber, on the side of the flow, is provided with two so-called primary evacuation pipes, located according to the blowing power so that they collect by gravity respectively the particles of mineral matter and sorbent agent.
Preferably, the primary discharge pipe of the mineral material is arranged at the bottom of the flow grid, and the exhaust duct primary of the sorbent is placed at the lower end of a wall facing said grid, the blowing power being provided for blowing only the sorbent agent towards said wall. Although the blow separation efficiency is very high, it can be necessary, in some cases, to refine it before evacuating and reintroducing sands or aggregates removed from their hydrocarbons in their environment natural.
In this case, the primary evacuation pipe of the material Mineral opens on a vibrating screen mat surmounting a capacity of recovery of said deoiled mineral material, said carpet passing through the latter and filtering and driving towards an evacuation duct secondary a possible residue of sorbent agent.
According to one possibility, said belt may be provided with blowing means additional.
Furthermore, the primary discharge pipe of the sorbent agent, that is, say the one that is disposed at the exit of the first separation step by blowing, can optionally be provided with a venturi. This is, according to the length of this duct, to drive particles more dynamically sorbent agent evacuated. In the event of a second stage of separation, there are therefore two sorbent agent discharge pipes, which join before any further treatment.
According to the invention, said evacuation duct or ducts open into a separation device separating the sorbent agent from the mineral oils which impregnate it with a drain opening over a tank for said oils. The sorbent agent, who took care of the oil he has withdrawn sand or aggregates of mineral matter, is in turn desorbed, in order to be reused if necessary. This second separation operation, distinct from the first, is therefore intended, on the one hand, to obtain an agent purified sorbent reusable, and secondly mineral oils themselves

5 traitables séparément.
Selon une possibilité, ce dispositif de séparation comporte une vis de compression. Alternativement, il peut aussi s'agir d'une centrifugeuse.
Dans nombre de cas, comme indiqué ci-dessus, les huiles minérales que l'on cherche à extraire sont cependant des hydrocarbures extrêmement denses. Il peut alors être nécessaire d'utiliser un solvant additionnel permettant une dilution desdits hydrocarbures.
A cet effet, un mélangeur relié à un réservoir de solvant est placé entre le ou les conduits d'évacuation de l'agent sorbant et le dispositif de séparation précité.
Selon une possibilité, un tel mélangeur peut être à vis sans fin.
Dans l'hypothèse de l'existence de solvant, le réservoir d'huile placé au-dessous du dispositif de séparation de l'agent sorbant des huiles minérales est relié à un évaporateur du solvant, dont les vapeurs sont acheminées à un condenseur, lui-même relié au réservoir de solvant alimentant le mélangeur.
L'utilisation de solvant fonctionne par conséquent, selon l'invention, en boucle, puisque le solvant liquide obtenu à l'aide du condenseur est réinjecté, via un réservoir, dans le mélangeur visant à fluidifier les hydrocarbures.
Dans le même esprit, l'installation de l'invention permet de récupérer l'agent sorbant réversible après l'étape de séparation des huiles minérales, et de le stocker en vue d'une nouvelle utilisation. A cet effet, la sortie du dispositif de séparation est reliée à un réservoir de stockage d'agent sorbant traité.
Ce réservoir de stockage est lui-même relié à une trémie doseuse alimentant le malaxeur-mélangeur par des moyens d'acheminement adaptés. 5 treatable separately.
According to one possibility, this separation device comprises a screw of compression. Alternatively, it can also be a centrifuge.
In many cases, as indicated above, the mineral oils that one seeks to extract however are extremely hydrocarbons dense. It may then be necessary to use an additional solvent allowing a dilution of said hydrocarbons.
For this purpose, a mixer connected to a solvent tank is placed between the outlet (s) for discharging the sorbing agent and the aforementioned separation.
According to one possibility, such a mixer can be worm.
In the event of the existence of a solvent, the oil reservoir placed below the device for separating the sorbent agent from mineral oils is connected to an evaporator of the solvent, whose vapors are conveyed to a condenser, itself connected to the solvent tank feeding the mixer.
The use of solvent therefore works, according to the invention, in loop, since the liquid solvent obtained using the condenser is reinjected, via a reservoir, into the mixer to hydrocarbons.
In the same spirit, the installation of the invention makes it possible to recover the reversible sorbent agent after the step of separating the mineral oils, and store it for re-use. For this purpose, the exit separation device is connected to a sorbent storage tank treaty.
This storage tank is itself connected to a metering hopper supplying the mixer-mixer with conveying means adapted.

6 De la même manière, une trémie doseuse est disposée entre l'unité de concassage-broyage et le malaxeur-mélangeur.
De préférence, on a prévu entre l'unité de concassage-broyage et ladite trémie doseuse une unité de démottage par criblage. Cette unité permet notamment de supprimer les grumeaux ou agglomérats éventuellement issus de l'étape de concassage / broyage, pour permettre d'optimiser le travail de séparation réalisé en aval.
On a fait mention jusqu'ici du soufflage d'un fluide gazeux. Il s'agit en l'espèce de préférence d'air, dont l'orientation, la vitesse et la pression sont simplement données par un ventilateur judicieusement calibré.
L'installation de l'invention permet, à toutes les étapes de fonctionnement, de réutiliser et de récupérer les composants fonctionnels du procédé de dépollution, du type agent sorbant, solvant, etc. Aucun produit chimique ou toxique n'est donc relâché dans la nature et les seuls produits relâchés par l'installation de l'invention sont les huiles minérales, qui se retrouvent à l'état naturel, et les sables ou schistes débarrassés de leurs hydrocarbures. Ceux-ci peuvent alors être réintroduits dans leur milieu naturel sans aucun traitement additionnel. Comme dit, l'agent sorbant peut être réutilisé, après l'étape de séparation des huiles minérales, pendant un nombre prédéterminé de cycles de sorption / désorption, avant d'être remplacé.
L'invention concerne par ailleurs un procédé d'extraction, mis en oeuvre dans l'installation décrite auparavant, et qui consiste de manière connue à
- prélever la matière minérale ;
- homogénéiser la granulométrie de ladite matière minérale pour la transformer en sable ou granulat ;
- mélanger intimement la matière minérale avec une quantité
déterminée d'un agent sorbant réversible ;
- malaxer le mélange ainsi obtenu pendant une durée déterminée, pour obtenir une diffusion homogène de l'agent sorbant réversible dans la matière minérale ; 6 In the same way, a dosing hopper is arranged between the crushing-grinding and mixer-blender.
Preferably, there is provided between the crushing-grinding unit and said metering hopper one screening unit by screening. This unit allows in particular to remove lumps or agglomerates that may be of the crushing / grinding step, to optimize the work of separation carried out downstream.
So far, mention has been made of the blowing of a gaseous fluid. This is in the kind of air preference, including orientation, velocity and pressure are simply given by a carefully calibrated fan.
The installation of the invention allows, at all stages of operation, reuse and recovery of the functional components of the depollution process, sorbent agent type, solvent, etc. No product chemical or toxic is therefore released in nature and the only products released by the installation of the invention are the mineral oils, which are found in their natural state, and sands or schists rid of their hydrocarbons. These can then be reintroduced into their environment natural without any additional treatment. As said, the sorbent agent can to be reused, after the step of separation of the mineral oils, during a predetermined number of sorption / desorption cycles, before being replaced.
The invention also relates to an extraction process, implemented in the installation described above, which consists in a manner known in - take the mineral matter;
- homogenize the particle size of said mineral material to turn it into sand or granulate;
- intimately mix the mineral material with a quantity determined a reversible sorbent;
- mix the mixture thus obtained for a period determined, to obtain a homogeneous diffusion of the agent reversible sorbent in mineral matter;

7 - séparer la matière minérale débarrassée des huiles de l'agent sorbant chargé desdites huiles .
Selon sa caractéristique essentielle, ce procédé est tel que la séparation s'effectue par soufflage d'un fluide gazeux dans une enceinte dans laquelle le mélange de matière minérale et d'agent sorbant défile en continu sous forme d'un écoulement de type laminaire auquel est appliqué le soufflage.
Comme on l'a vu, pour affiner encore l'opération, le procédé peut comporter une seconde étape de séparation, en aval de la précédente, par tamisage de la matière minérale et entraînement de l'agent sorbant au moyen d'un tapis tamisant vibrant.
Dès lors que l'agent sorbant chargé d'huile minérale est séparé de la matière minérale de type sable ou granulat, il fait lui-même l'objet, selon le procédé de l'invention, d'une étape de désorption de l'agent sorbant pour la séparation des huiles minérales.
Dans l'hypothèse où les huiles minérales sont par exemple des hydrocarbures très denses, cette étape de désorption est précédée par une étape de mélange d'un solvant à l'agent sorbant. Dans ce cas, les huiles mélangées au solvant sont collectées dans un évaporateur dissociant les huiles du solvant.
Le solvant évaporé est ensuite condensé, de manière à pouvoir être réinjecté à l'état liquide dans la boucle, c'est-à-dire être recyclé pour réutilisation dans une phase opérationnelle en vue de diluer les hydrocarbures.
L'invention va à présent être décrite plus en détail, en référence à
l'unique figure, montrant une représentation schématique d'un exemple de réalisation d'une installation conforme à l'invention.
En référence à cette figure, l'unité de concassage-broyage (1) permet de transformer la matière minérale en sable ou granulats, en d'autres termes de maîtriser la granulométrie de la matière première à traiter. Une unité de démottage (2) est disposée en aval du dispositif de concassage-broyage (1), 7 - to separate the mineral matter freed from the oils of the sorbent agent responsible for said oils.
According to its essential characteristic, this process is such that the separation is carried out by blowing a gaseous fluid into an enclosure in which the mixture of mineral matter and sorbent agent runs continuously under form of a flow of laminar type to which the blowing is applied.
As we have seen, to further refine the operation, the method can have a second separation step, downstream from the previous one, by sieving of the mineral material and entrainment of the sorbent medium of a vibrating filtering carpet.
Since the sorbent agent loaded with mineral oil is separated from the mineral matter of sand or granular type, it is itself the object, according to the method of the invention, a desorption step of the sorbent agent for the separation of mineral oils.
In the event that the mineral oils are, for example, very dense hydrocarbons, this desorption stage is preceded by a step of mixing a solvent with the sorbent. In this case, the oils mixed with the solvent are collected in an evaporator separating the solvent oils.
The evaporated solvent is then condensed, so that it can be reinjected in the liquid state in the loop, that is to say, be recycled for reuse in an operational phase in order to dilute the hydrocarbons.
The invention will now be described in more detail with reference to the single figure, showing a schematic representation of an example of implementation of an installation according to the invention.
With reference to this figure, the crushing-grinding unit (1) makes it possible to transform the mineral material into sand or aggregates, in other words control the particle size of the raw material to be treated. A unit of mucking (2) is arranged downstream of the crushing-grinding device (1),

8 en vue de supprimer les grumeaux ou agglomérats par criblage, afin d'optimiser le processus d'extraction mis en oeuvre en aval.
Le matériau ainsi préparé est envoyé à une trémie doseuse, représentée schématiquement en (3), qui permet d'alimenter en sable bitumeux un malaxeur-mélangeur (5). Parallèlement, un réservoir (4) d'agent sorbant réversible alimente également le malaxeur-mélangeur (5) via une trémie doseuse (3'). Cet agent sorbant réversible peut notamment être réalisé à
partir d'une matière plastique alvéolaire traitée, broyée sous forme de granulats adaptés au procédé d'extraction de l'invention.
Le malaxeur-mélangeur (5) est par exemple doté de bras rotatifs (5a) entraînés par un moteur électrique (Ml). Il s'agit d'un dispositif du type centrale à béton, où tout système équivalent de mélange en continu, dont l'objectif est de permettre un contact intime entre le sable ou les granulats bitumeux d'une part, et l'agent sorbant réversible constitué des particules alvéolaires en matière plastique d'autre part. Le malaxage du mélange obtenu s'effectue pendant une durée déterminée, de manière à obtenir une diffusion homogène de l'agent sorbant réversible dans la matière minérale, et une fixation par effet de surface des huiles sur ledit agent sorbant. A
l'issue de l'étape de mélangeage-malaxage, les particules de sable sont en principe nettoyées de leur huile, alors qu'à l'inverse les particules alvéolées de l'agent sorbant sont chargées de cette matière. Encore étroitement mélangées, elles sont guidées dans un conduit en entonnoir (25) à la sortie duquel elles s'écoulent sur une surface inclinée de type grille (26) intégrée à un dispositif de séparation par soufflage (6). Celui-ci se présente schématiquement comme une sorte de trémie dont l'une des parois est constituée de ladite surface en grille (26), la paroi opposée (13) étant pleine. Un dispositif de soufflage d'air (27), en l'occurrence un ventilateur, émet un flux d'air qui traverse la grille (26) et sépare les particules en fonction de leur masse volumique. Dans ce cas, les granules de matière minérale ne sont pas ou peu affectées par le flux d'air, alors que les particules d'agent sorbant, beaucoup plus légères puisque constituées d'alvéoles en matériau 8 to remove lumps or agglomerates by screening, in order to to optimize the extraction process implemented downstream.
The material thus prepared is sent to a dosing hopper, represented schematically in (3), which makes it possible to supply bituminous sand with mixer-blender (5). In parallel, a reservoir (4) of sorbent agent reversible feeds also the mixer-mixer (5) via a hopper metering device (3 '). This reversible sorbent agent may especially be produced at from a treated cellular plastic, crushed in the form of aggregates adapted to the extraction process of the invention.
The mixer-mixer (5) is for example provided with rotating arms (5a) driven by an electric motor (Ml). This is a device of the type concrete mixing plant, where any equivalent system of continuous mixing, of which the goal is to allow intimate contact between sand or aggregates on the one hand, and the reversible sorbent agent consisting of particles plastic honeycombs on the other hand. Mixing of the mixture obtained for a fixed period so as to obtain a homogeneous diffusion of the reversible sorbent agent in the mineral material, and a surface-effect fixing of the oils on said sorbent agent. AT
following of the mixing-mixing step, the sand particles are in principle cleaned of their oil, whereas, conversely, the alveolate particles of the agent sorbent are loaded with this material. Still closely mixed, they are guided in a funnel (25) at the exit of which they flowing on an inclined grid-like surface (26) integrated with a device blow-off device (6). This one is schematically as a sort of hopper one of whose walls is made up of grid surface (26), the opposite wall (13) being full. A device blowing air (27), in this case a fan, emits a flow of air which crosses the grid (26) and separates the particles according to their mass volume. In this case, the granules of mineral matter are not little affected by the air flow, whereas the particles of sorbent agent, much lighter since made of material cells

9 synthétique par exemple du type polystyrène expansé, sont repoussées vers la paroi pleine opposée (13). En bas de la trémie, deux conduits (28, 29) servent respectivement à évacuer par gravité les particules de matière minérale et d'agent sorbant.
Une nouvelle séparation est, dans l'exemple représenté, effectuée à
l'aide d'un tapis vibrant (7), tamisant les particules de très petite dimension de la matière minérale. Celles-ci s'écoulent par gravité vers une cuve de stockage (21). Les vibrations du tapis vibrant (7) sont calculées de telles sorte qu'elles entraînent vers la gauche les particules résiduelles d'agent sorbant, de manière à les envoyer vers une conduite secondaire (30). Un dispositif venturi (31) équipe la conduite primaire (29), de manière à
imprimer un mouvement aux particules d'agent sorbant qui sont alors transportées vers l'aval du circuit. Les particules d'agent sorbant issues des conduites primaire (29) et secondaire (30) sont envoyées à destination d'un mélangeur (14) dans lequel est injecté un diluant, par exemple de type C5, en vue de faciliter la phase de désorption qui suit. Le diluant, comme déjà mentionné, a pour objectif de rendre moins denses les hydrocarbures qui chargent à
présent l'agent sorbant. Il peut s'agir d'un dispositif à vis mécanique sans fin, entraîné par un moteur (M2). Cette étape achevée, les particules d'agent sorbant sont véhiculées vers un dispositif de séparation (17) par exemple constitué d'un système de compression à vis (18), mu par un moteur (M3).
Ce dispositif de séparation (17) aboutit à séparer les huiles minérales (19) d'une part, recueillies dans un réservoir (20), et d'autre part de l'agent sorbant, réutilisable et envoyé à cet effet dans un dispositif de stockage intermédiaire (32) puis vers le réservoir précité (4).
L'agent sorbant se retrouve en effet dans son état initial, et peut à
nouveau être réutilisé pour un ou plusieurs cycles, par injection dans le mélangeur-malaxeur (5) via la trémie doseuse (3').
Lorsque les huiles minérales (19) récupérées sont le résultat d'un mélange entre les huiles initialement fixées sur l'agent sorbant et un solvant, une étape ultérieure vise à séparer ces deux matières, notamment à des fins de réutilisation du solvant. Ainsi le mélange huile minérale / solvant est collecté par un évaporateur basse température (22). Les vapeurs dudit solvant sont ensuite condensées dans un condenseur (23) puis recyclées vers le réservoir (24).
5 L'exemple expliqué ci-dessus n'est bien entendu pas exhaustif de l'invention. Celle-ci englobe plusieurs variantes par exemple de forme ou de configuration pour les différents éléments (malaxeur, dispositif de soufflage, etc). Il est par ailleurs possible, selon la densité des hydrocarbures, de se passer de l'étape de mélange de solvant, etc. 9 synthetic material, for example of the expanded polystyrene type, are pushed back towards the full opposite wall (13). At the bottom of the hopper, two ducts (28, 29) used respectively to evacuate by gravity the particles of matter mineral and sorbent agent.
A new separation is, in the example shown, carried out at using a vibrating mat (7), sieving very small particles dimension mineral matter. These flow by gravity to a tank of storage (21). Vibrations of the vibrating belt (7) are calculated from such so that they drag the residual particles of agent to the left sorbent, so as to send them to a secondary pipe (30). A
venturi device (31) equips the primary pipe (29) so as to to print a movement to the particles of sorbent agent that are then transported downstream of the circuit. Sorbent particles from pipes primary (29) and secondary (30) are sent to a mixer (14) in which a diluent, for example of the C5 type, is injected in order to facilitate the desorption phase that follows. Thinner, as already mentioned, has the objective of making the hydrocarbons that charge present the sorbent agent. It can be a mechanical screw device without end, driven by a motor (M2). This step completed, the agent particles sorbent are conveyed to a separation device (17), for example consisting of a screw compression system (18) driven by a motor (M3).
This separation device (17) results in the separation of the mineral oils (19) on the one hand, collected in a reservoir (20), and on the other hand from the agent sorbent, reusable and sent for this purpose in a storage device intermediate (32) then to the aforementioned tank (4).
The sorbent agent is indeed in its initial state, and can be reused for one or more cycles, by injection into the mixer-mixer (5) via the dosing hopper (3 ').
When the recovered mineral oils (19) are the result of a mixture between the oils initially fixed on the sorbent and a solvent, a further step is to separate these two materials, especially for solvent reuse. So the mineral oil / solvent mixture is collected by a low temperature evaporator (22). The vapors of the said solvent are then condensed in a condenser (23) and recycled to the tank (24).
The example explained above is of course not exhaustive of the invention. This encompasses several variants, for example of shape or configuration for the various elements (mixer, blowing device, etc.). It is also possible, depending on the density of hydrocarbons, to move from the solvent mixing stage, etc.

Claims

11

1. Dry extraction plant of mineral oils contained in a mineral material, comprising:
- a crushing-grinding unit transforming the mineral material to obtain a sand or a granulate - a mixer-mixer in discontinuous or continuous to mix and get intimate contact between the sand and a reversible sorbent introduced into the mixer-mixer with a dosing system, characterized in that it comprises an enclosure of blowing a gaseous fluid separating the mineral material reversible sorbent, and characterized in that the mixer-mixer and the enclosure blowing are connected by a distribution duct distributing the mineral matter and the sorbent according to a flow laminar type on an inclined surface subject to blowing fluid.

2. Installation according to claim 1, characterized in that that the blowing chamber is arranged at a level below that of the mixer-mixer and fed by gravity from this last.

3. Installation according to claim 1, characterized in that that said inclined surface consists of a perforated grid of which one side supports the laminar flow of particles of matter mineral and sorbent agent, and the other side is subjected to a flow gas oriented perpendicular to the grid.

4. Installation according to claim 3, characterized in that that the bottom of the blowing chamber, on the side of the flow, is equipped with two primary exhaust ducts, located in function of the blowing power so that they collect by gravity respectively the particles of mineral matter and the agent sorbent.

5. Installation according to claim 4, characterized in that that the primary evacuation pipe of the mineral material is disposed at the bottom of the flow grate, and the vent pipe element of the sorbent agent is placed at the lower end of a wall facing said grid, the power of the blowing being intended to blow only the sorbent agent towards said wall.

6. Installation according to one of claims 4 and 5, characterized in that the primary discharge pipe of the mineral material leads to a vibrating sieve mat surmounting a container of recovering the deoiled mineral material, said carpet leaving pass the latter and filtering and driving towards a conduit secondary evacuation a possible residue of sorbent agent.

7. Installation according to claim 6, characterized in that that said belt is provided with additional blowing means.

8. Installation according to one of claims 4 to 7, characterized in what the primary discharge pipe of the sorbent agent is provided a venturi.

9. Installation according to one of claims 4 to 8, characterized in what each evacuation channel of the sorbent agent leads in a separation device ridding it of mineral oils which permeate it, endowed with an evacuation opening above a.
reservoir for said oils.

10. Installation according to claim 9, characterized in that that the separation device comprises a compression screw.

11. Installation according to claim 9, characterized in that the separation device consists of a centrifuge.

12. Installation according to one of claims 9 to 11, characterized in that a mixer connected to a solvent reservoir is placed between the or the sorbent agent discharge ducts and the device for separation.

13. Installation according to claim 12, characterized in that that the mixer is worm.

14. Installation according to one of claims 12 and 13, characterized in that the oil reservoir placed under the device of separation of the sorbent mineral oils is connected to a evaporator of the solvent, the vapors of which are conveyed to a condenser connected to the solvent tank feeding the mixer.

15. Installation according to one of claims 9 to 14, characterized in that the output of the separation device is connected to a reservoir of storage of treated sorbent agent.

16. Installation according to claim 15, characterized in that that the sorbent storage tank is connected to a hopper metering machine feeding the mixer-mixer by means adapted routing.

17. Installation according to one of claims 1 to 16, characterized in that a dosing hopper is arranged between the dosing unit crushing-grinding and mixer-blender.

18. Installation according to claim 17, characterized in that a screening demoulding unit is interposed between the unit Crushing-grinding and dosing hopper.

19. Installation according to one of claims 1 to 18, characterized in that the blowing fluid is air.

20. Process for the dry extraction of mineral oils contained in a mineral material, based on the extraction plant according to one of the Claims 1 to 19, consisting of:
- take the mineral matter;
- homogenize the particle size of said mineral material to turn it into sand or granulate;
- intimately mix the mineral material with a determined amount of a reversible sorbent;
- mix the mixture thus obtained for a period determined, to obtain a homogeneous diffusion of the reversible sorbent agent in the mineral matter;
- to separate the mineral matter freed from the oils of the sorbent agent charged with said oils;

characterized in that the separation is effected by blowing of a gaseous fluid in a chamber in which the mixture of mineral matter and sorbent agent continuous in the form of a laminar flow type to which is applied the blowing.

21. Extraction process according to claim 20, characterized in that it comprises a second separation step, downstream of the previous one, by sieving the mineral matter and training of the sorbent agent by means of a sieving belt vibrant.

22. Extraction process according to one of claims 20 and 21, characterized in that it comprises a desorption step of the sorbent agent for the separation of mineral oils.

23. Extraction process according to claim 22, characterized in that the desorption step is preceded by a step of mixing a solvent with the sorbent.

24. Extraction process according to claim 23, characterized in that the solvent-mixed oils collected after separation from the sorbent agent are collected in a evaporator dissociating the oils from the solvent.

25. Extraction process according to claim 24, characterized in that the evaporated solvent is condensed and then recycled for reuse.