CA2391731A1 - Method for rigidly coupling a tubular element and a planar metal element useful in particular for ladders and the like - Google Patents
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Abstract
Description
WO 01/10581 cA 02391731 2002-0l-29 pCT/FR00/02221 PROCEDE DE LIAISON RIGIDE ENTRE UN ELEMENT TUBULAIRE ET UN
ELEMENT PLAN METALLIQUE NOTAMMENT APPLICABLE AUX ECHELLES
ET ANALOGUES
L'invention concerne un procédé de liaison rigide entre un élément métallique tubulaire et un élément métallique plan particulièrement applicable au montage en automatique de barreaux sur des profils ouverts particulièrement dans le domaine des échelles et escabeaux en métal ou équivalents.
Dans le domaine des échelles métalliques on entend par profil ouvert, le profil d'un montant n'ayant qu'une ossature plane sur laquelle sont solidarisées les extrémités des barreaux.
Jusqu'ici, la liaison mécanique entre l'extrémité
d'un barreau et un montant métallique à profil ouvert était couramment obtenue en utilisant des barreaux munis avant montage d'un premier pli radial servant de butée arrière sur la face interne du montant lors de l'encastrement du barreau dans un percement prévu à bonne hauteur dans ledit montant, coopérant, avec un pli embouti réalisé au montage de l'échelle sur l'extrémité du barreau pour venir la contre-serrer sur la face externe du montant. Cette solution notamment décrite dans la demande européenne EP.O 733 773, est particulièrement simple mais elle a pour principal inconvénient d'être difficilement utilisable pour un montage automatisé des barreaux sur les montants à
profils ouverts ; en effet, il n'est pas possible de positionner les deux montants et de faire coulisser à
l'intérieur des perçages en regard un barreau unique en raison des plis d'appui prédisposés aux extrémités du barreau, comme il a été dit. On notera accessoirement qu'un tel montage n'assure pas de manière définitive et en tout cas fiable, une liaison du barreau en rotation sur les montants à profils ouverts ; ceci peut constituer un inconvénient dans certaines utilisations.
Toutefois, on connaît encore une autre solution pour solidariser un élément tubulaire à un montant à profil ouvert. Dans ce montage, on utilise des barreaux lisses WU 01/10581 CA 02391731 2002-0l-29 pCT~R00/02221 WO 01/10581 cA 02391731 2002-0l-29 pCT / FR00 / 02221 METHOD OF RIGID CONNECTION BETWEEN A TUBULAR ELEMENT AND A
METAL PLAN ELEMENT ESPECIALLY APPLICABLE TO LADDERS
AND ANALOGS
The invention relates to a rigid connection method.
between a tubular metallic element and an element flat metal particularly applicable to mounting in automatic bars on open profiles particularly in the area of ladders and stepladders made of metal or equivalent.
In the field of metal ladders we mean per open profile, the profile of an amount having only one flat frame on which the ends of bars.
So far, the mechanical connection between the end of a bar and an open profile metal stud was commonly obtained using bars fitted before mounting of a first radial fold serving as a rear stop on the internal face of the upright when the bar in a hole provided at a good height in said upright, cooperating, with a stamped fold made during assembly of the ladder on the end of the bar to come the counter-tighten on the external face of the upright. This solution notably described in the European application EP.O 733 773, is particularly simple but it has for main drawback of being difficult to use for automated mounting of the bars on the uprights to open profiles; indeed, it is not possible to position the two uprights and slide to inside the holes opposite a single bar in because of the predisposed support folds at the ends of the bar, as it was said. It should also be noted that such mounting does not provide definitively and in all reliable case, a rotating bar connection on the uprights with open profiles; this can be a disadvantage in certain uses.
However, we still know another solution for securing a tubular element to a profile upright open. In this assembly, smooth bars are used WU 01/10581 CA 02391731 2002-0l-29 pCT ~ R00 / 02221
- 2 -pouvant librement coulisser dans les percements convenables des montants verticaux ; la solidarisation des barreaux à
chaque montant se fait alors obtenue par introduction forcée d'une pièce métallique à l'extrémité des barreaux une fois en place sur les montants, procurant un coincement de chaque barreau à l'intérieur des perçages respectifs sur les profils ouverts. Contrairement à la solution précédente, ce montage peut être automatisé, en revanche il nécessite une pièce supplémentaire pour obtenir la l0 fixation, ce qui élève notablement le coût de liaison ;
d'un autre côté, la solidité d'une telle liaison reste relativement aléatoire dans la mesure où l'on joue essentiellement sur l'élasticité métallique du barreau à
l'intérieur d'une découpe dans le profil ouvert, ce qui exclu toute résistance à l'effort de cisaillement ou de basculement du barreau par rapport au montant.
Pour palier tous ces inconvénients il est proposé
selon un objectif général de l'invention un procédé de liaison rigide entre un élément métallique plan et un élément métallique tubulaire, d'axe longitudinal sensiblement orthogonal audit élément plan qui est remarquable par la succession des étapes suivantes .
- on exécute d'abord un soyage sur l'élément plan centré au point d'intersection (O) avec l'axe ZZ' de l'élément tubulaire comprenant une première découpe de section inférieure et avantageusement homothétique de l'élément tubulaire puis des découpes radiales, toutes issues de (O) et s'étendant un peu au delà de la périphérie de la projection de l'élément tubulaire sur l'élément plan, en nombre limité pour constituer entre les extrémités de deux découpes radiales successives une ligne de pliage à
90° et du même côté extérieur de l'élément plan pour chaque portion de secteur ainsi délimité, - on introduit par l'autre côté intérieur de l'élément plan et selon l'axe ZZ', l'élément tubulaire dans le soyage ainsi obtenu de façon à ce qu' il dépasse le bord externe des secteurs pliés à angle droit d'une distance un peu inférieure à la hauteur de pliage desdits secteurs, - 2 -freely slidable in suitable holes vertical uprights; the joining of the bars to each amount is then obtained by introduction forced by a metal piece at the end of the bars once in place on the uprights, providing a wedging of each bar inside the respective holes on open profiles. Unlike the solution previous, this assembly can be automated, however it requires an extra piece to get the l0 fixation, which significantly increases the cost of connection;
on the other hand, the strength of such a bond remains relatively random since we play essentially on the metal elasticity of the bar to the inside of a cut in the open profile, which excluded any resistance to shear stress or tilting of the bar relative to the upright.
To overcome all these drawbacks it is proposed according to a general objective of the invention a method of rigid connection between a flat metallic element and a tubular metal element, of longitudinal axis substantially orthogonal to said planar element which is remarkable for the succession of the following stages.
- we first carry out a routing on the planar element centered at the point of intersection (O) with the axis ZZ 'of the tubular element comprising a first cut of lower section and advantageously homothetic of the tubular element then radial cutouts, all from (O) and extending a little beyond the periphery the projection of the tubular element on the planar element, in limited number to constitute between the ends of two successive radial cuts a fold line to 90 ° and on the same external side of the planar element for each portion of sector thus delimited, - we introduce through the other inner side of the planar element and along the axis ZZ ', the tubular element in the routing thus obtained so that it exceeds the edge outer sectors bent at right angles from a distance one little less than the folding height of said sectors,
- 3 -- on repousse ensuite vers l'extérieur la paroi à
l'extrémité de l'élément tubulaire ainsi positionné pour la replier vers l'arrière en direction de l'élément plan jusqu'à venir entourer par l'extérieur les secteurs du soyage maintenus le long de l'élément tubulaire, c'est-à-dire à angle droit par rapport à la face extérieure de l'élément plat, - on repousse enfin dans le même sens l'ensemble précédent par un nouveau pliage de 90° en direction de l0 l'élément plan amenant les secteurs dans un plan parallèle audit élément avec lequel ils forment une première gorge en U pour contre-serrer fermement l'extrémité de l'élément tubulaire deux fois retroussée pour former une deuxième gorge en U inversé et imbriqué dans la première gorge.
Dans ce qui précède, on entend par soyage l'opération par laquelle on obtient le perçage d'une plaque en principe métallique, consistant à effectuer à partir d'un point central du perçage, des découpes radiales déterminant entre elles des secteurs que l'on rabat orthogonalement au moins pour délimiter une ouverture correspondant au perçage souhaité.
Selon l'invention, on comprend facilement que la fixation obtenue par le procédé de l'invention, en double U
imbriqué, procure une tenue mécanique remarquable entre l'élément tubulaire et l'élément plan dans toutes les directions de l'espace sans qu'il soit nécessaire de recourir à une troisième pièce de liaison et pas davantage à un pré-pliage des éléments tubulaires qui limite comme on l'a vu, le montage en automatique notamment dans les applications aux échelles ou escabeaux.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront mieux de l' exemple qui va être donné pour la mise en ouvre du procédé conforme à l'invention appliqué à titre d'exemple non limitatif à la fabrication d'échelles métalliques à montants ayant un profil ouvert et ce, en référence aux dessins sur lesquels .
- la figure 1 est une représentation en perspective partielle et en élévation d'une liaison conforme à - 3 -- the wall is then pushed outwards the end of the tubular element thus positioned for the fold back towards the planar element to come and surround the sectors of the routing maintained along the tubular element, that is to say say at right angles to the outside of the flat element, - we finally push the whole thing in the same direction previous by a new 90 ° bend towards l0 the plane element bringing the sectors in a parallel plane said element with which they form a first groove U-shaped to firmly clamp the end of the element tubular twice rolled up to form a second throat inverted and nested in the first groove.
In the foregoing, the term “joggling” means the by which we obtain the drilling of a plate in principle metallic, consisting of performing from a point central hole, radial cuts determining between them of the sectors which are folded orthogonally at least to define an opening corresponding to the hole wish.
According to the invention, it is easily understood that the fixation obtained by the method of the invention, in double U
nested, provides remarkable mechanical strength between the tubular element and the planar element in all directions of space without the need to use a third connecting piece and no more to a pre-folding of the tubular elements which limits, as we saw it, automatic mounting especially in applications to ladders or stepladders.
Other features and advantages will emerge best of the example that will be given for the implementation of the process according to the invention applied as example not limited to the manufacture of ladders metal studs with an open profile and this, in reference to the drawings on which.
- Figure 1 is a perspective representation partial and elevation of a connection in accordance with
- 4 -l'invention montrant dans une coupe partielle la liaison entre le montant vertical à profil ouvert et un barreau lisse horizontal, - les figures 2 et 3 montrent en coupe latérale verticale (2~,3~) et en vue de face (2b_,3~) une vue partielle de l'élément plan sur lequel on a opéré un soyage destiné à recevoir un barreau lisse de section carrée, la figure 4 est une demi-vue partielle en élévation et en coupe de la première étape d'assemblage d'un barreau l0 lisse dans le soyage exécuté comme dans les figures précédentes sur un élément plan, - la figure 5 représente la derniëre étape du procédé
conforme à l'invention par laquelle la fixation rigide est obtenue.
En référence aux figures et notamment à la figure 1, il sera décrit un exemple particulier de liaison rigide entre un barreau lisse 1 et le montant vertical 2 à profil ouvert par exemple d'une échelle métallique dont bien entendu, tous les barreaux seraient fixés de la même manière aux deux montants verticaux à profil ouvert.
Conformément aux figures 2 et 3 il sera maintenant décrit une réalisation particulière d'un soyage effectué
préalablement à la liaison rigide sur un montant vertical 2 à hauteur convenable (point O) pour recevoir un barreau 1.
A cet effet et comme représenté sur les figures 2, le montage d'un barreau 1 prévu pour que son axe longitudinal ZZ' coïncide avec le point O du montant 2 comprend d'abord l'exécution d'un soyage tel que défini en préambule . centré sur le point O, il est d'abord procédé à
une découpe centrale 3 par exemple homothétique du barreau 1 mais de section plus petite ; le côté du carré de la découpe 3 sera pris dans cet exemple, égal à la moitié
du côté du barreau lisse 1 représenté sur les figures 2 et 3 de manière virtuelle en pointillés 11 en position telle qu'elle est souhaitée.
I1 est ensuite procédé à quatre découpes radiales 4 centrées toutes sur le point O et se prolongeant suivant les deux diagonales de la découpe 3 pour s'étendre - 4 -the invention showing in partial section the connection between the vertical upright with open profile and a bar horizontal beam, - Figures 2 and 3 show in side section vertical (2 ~, 3 ~) and in front view (2b_, 3 ~) a view partial of the planar element on which a crimp was operated intended to receive a smooth bar of square section, Figure 4 is a partial half-view in elevation and in section of the first step of assembling a bar l0 smooth in the run performed as in the figures previous on a planar element, - Figure 5 shows the last step of the process according to the invention by which the rigid attachment is obtained.
With reference to the figures and in particular to FIG. 1, a particular example of rigid connection will be described between a smooth bar 1 and the vertical upright 2 with a profile open for example of a metal ladder which well understood, all the bars would be fixed in the same way two vertical uprights with open profile.
According to Figures 2 and 3 it will now be describes a particular embodiment of a trip carried out prior to rigid connection on a vertical post 2 at a suitable height (point O) to receive a bar 1.
To this end and as shown in Figures 2, the mounting of a bar 1 provided so that its axis longitudinal ZZ 'coincides with point O of the upright 2 first includes the execution of a trip as defined in preamble. centered on point O, it is first carried out a central cut 3, for example homothetic of the bar 1 but of smaller section; the side of the square of cutout 3 will be taken in this example, equal to half on the side of the smooth bar 1 shown in Figures 2 and 3 virtually dotted 11 in position as desired.
I1 is then carried out with four radial cuts 4 all centered on point O and extending along the two diagonals of the cutout 3 to extend
- 5 -légèrement au delà de la périphérie de la projection en pointillé 11 du barreau lisse 1 qui doit rester inscrit dans le carré déterminé par les quatre extrémités A,B,C,D
des découpes radiales 4 déterminant entre-elles des portions de secteurs 5 dont les bases sont successivement les lignes AB, BC, CD et DA.
En référence aux figures 3 il sera alors procédé à
une première opération de pliage consistant à amener les portions de secteur 5 en position horizontale (suivant l0 flèche F figure 3_a) c'est-à-dire sensiblement à 90° de la face extérieure 21 du montant vertical 2, le pliage s'effectuant suivant les lignes reliant les extrémités de deux découpes radiales 4 successives c'est-à-dire dans notre exemple suivant les lignes AB, BC, CD, et DA.
I1 va de soi que le soyage effectué sur un montant vertical 2 qui vient d'être décrit pour accueillir un barreau lisse 1 de section carrée serait facilement adapté
par l'Homme de l'Art à toutes formes de barreaux tels que barreaux à sections circulaires ou polygonales ; seul le nombre de radiales 4 serait alors différent, le principe général du procédé qui va être maintenant exposé, restant naturellement le même.
Conformément à la figure 4, on introduit ensuite de préférence par le côté intérieur 22 du montant vertical 2 et selon l'axe ZZ', le barreau lisse 1 dans le soyage tel que décrit ci-dessus. Le barreau 1 est introduit dans le sens de la flèche I de la figure 4 dans le soyage de telle manière que son extrémité 6 (à droite sur la figure 4) dépasse l'extrémité distale A'B', B'C', C'D', D'A' des portions de secteurs 5 tels que pliés à angle droit dans les étapes précédentes ; l'extrémité 6 du barreau 1 est positionnée par rapport à la ligne du bord A'B' d'un secteur 5 d'une valeur un peu inférieure à la hauteur de pliage desdits secteurs 5, équivalent à la distance entre les deux lignes AB et A' B' , etc ...
On repousse ensuite par un outil classique d'emboutissage disposé à l'extrémité 6 du barreau 1, la paroi de ce dernier de telle manière qu'elle soit - 5 -slightly beyond the periphery of the projection in dotted line 11 of the smooth bar 1 which must remain inscribed in the square determined by the four ends A, B, C, D
radial cutouts 4 determining between them portions of sectors 5 whose bases are successively AB, BC, CD and DA lines.
With reference to FIGS. 3, there will then be a first folding operation consisting in bringing the sector portions 5 in horizontal position (according to l0 arrow F Figure 3_a) that is to say substantially 90 ° from the outer face 21 of the vertical upright 2, folding taking place along the lines connecting the ends of two successive radial cuts 4, that is to say in our example following the lines AB, BC, CD, and DA.
It goes without saying that the routing carried out on an amount vertical 2 which has just been described to accommodate a smooth bar 1 of square section would be easily adapted by those skilled in the art at all forms of bars such as bars with circular or polygonal sections; only the number of radials 4 would be different, the principle general of the process which will now be described, remaining naturally the same.
In accordance with FIG. 4, we then introduce preferably by the inner side 22 of the vertical upright 2 and along the axis ZZ ', the smooth bar 1 in the routing as as described above. The bar 1 is introduced into the direction of arrow I of FIG. 4 in the routing of such so that its end 6 (right in Figure 4) exceeds the distal end A'B ', B'C', C'D ', D'A' des portions of sectors 5 such as bent at right angles to previous steps; the end 6 of the bar 1 is positioned relative to the line of edge A'B 'of a sector 5 with a value slightly lower than the height of folding of said sectors 5, equivalent to the distance between the two lines AB and A 'B', etc ...
We then push back with a classic tool drawing located at the end 6 of the bar 1, the wall of the latter in such a way that it is
- 6 -retroussée vers l'extérieur du barreau comme indiqué par la flèche G de la figure 4 ; le repoussement de la matière s'effectue jusqu'à amener la paroi du barreau 1 autour et au dessus des secteurs 5 qu'elle vient donc totalement entourer par un pliage à 180° vers l'arrière, c'est-à-dire en direction de la paroi extérieure 21 de l'élément vertical 2.
En référence à la figure 5 on repousse enfin et dans le même sens que précédemment par un outil adapté que maîtrise parfaitement l'Homme du Métier, l'ensemble précédemment obtenu et montré sur la figure 4 grâce à un nouveau pliage de 90°, figuré par la flèche H sur la figure 5, toujours en direction du montant vertical 2 ce qui a pour effet d'amener les secteurs 5 dans un plan sensiblement parallèle audit montant 2 avec lequel d'ailleurs il forme une première gorge en U entre les branches duquel l'extrémité 6 du montant 2, deux fois retroussée comme il vient d'être dit, vient s'imbriquer pour former une deuxième gorge en U inversé, assurant ainsi un contre-serrage de l'ensemble sur la paroi extérieure 21 du montant vertical 2.
De cette façon on obtient une liaison extrêmement rigide puisque le barreau 1 se trouve alors solidarisé au montant 2 non seulement dans son axe longitudinal ZZ' mais encore en rotation autour du même axe et naturellement dans les plans verticaux et plus spécialement en basculement ou en cisaillement du barreau par rapport au montant 2, ce qui n'était obtenu précédemment qu'au prix d'une pièce complémentaire de liaison comme il a été dit.
On comprend bien qu'un tel procédé constitue un avantage décisif notamment lorsqu'il est appliqué au montage en automatique des barreaux 1 d'échelles, escabeaux ou analogues dont les montants 2 sont à profil ouvert puisqu'il suffit alors de préparer les deux montants en effectuant les soyages au point de liaison de chaque barreau comme il a été dit précédemment, d'introduire ensuite lesdits barreaux prédécoupés à la dimension voulue et avantageusement lisses 1 au travers des soyages en correspondance en s'étendant vers l'extérieur des montants 2 en regard, d'effectuer enfin le double retroussage des extrémités 6 de chaque barreau 1 pour obtenir une liaison définitive avec les montants 2 telle que décrite plus haut. - 6 -rolled up towards the outside of the bar as indicated by the arrow G in Figure 4; the repulsion of matter is carried out until bringing the wall of the bar 1 around and above sectors 5 so it comes totally surround by folding back 180 °, i.e.
towards the outer wall 21 of the element vertical 2.
Referring to Figure 5 we finally push back and in the same meaning as before by a suitable tool that perfectly masters the Man of the Trade, the whole previously obtained and shown in FIG. 4 thanks to a new 90 ° bend, shown by the arrow H on the Figure 5, still towards the vertical upright 2 ce which has the effect of bringing sectors 5 into a plane substantially parallel to said upright 2 with which moreover it forms a first U-shaped groove between the branches of which the end 6 of the upright 2, twice rolled up as just said, comes to nest to form a second inverted U-shaped groove, thus ensuring a counter-tightening of the assembly on the outer wall 21 vertical upright 2.
This way you get an extremely rigid since the bar 1 is then secured to the upright 2 not only in its longitudinal axis ZZ 'but still rotating around the same axis and naturally in vertical planes and more specifically in tilting or in shear of the bar relative to the upright 2, which was previously obtained only at the price of one piece complementary bonding as it was said.
It is clear that such a process constitutes a decisive advantage especially when applied to automatic assembly of bars 1 of ladders, stepladders or the like whose uprights 2 are open profile since it then suffices to prepare the two amounts in performing the silks at the bonding point of each bar as it was said before, to introduce then said bars precut to the desired dimension and advantageously smooth 1 through silks in correspondence extending outward from uprights 2 opposite, finally double rolling up the ends 6 of each bar 1 for obtain a definitive link with the 2 uprights such as described above.
Claims (3)
- on exécute d'abord un soyage sur l'élément plan (2) centré au point d'intersection (O) avec l'axe ZZ' de l'élément tubulaire (1) comprenant une première découpe (3) de section inférieure et avantageusement homothétique de l'élément tubulaire (1) puis des découpes radiales (4), toutes issues de (O) et s'étendant un peu au delà de la périphérie de la projection (11) de l'élément tubulaire sur l'élément plan, en nombre limité pour constituer entre les extrémités (AB,BC,CD,DA) de deux découpes radiales (4) successives une ligne de pliage à 90° (F) et du même côté
extérieur (21) de l'élément plan (2) pour chaque portion de secteur (5) ainsi délimité, - on introduit par l'autre côté intérieur (22) de l'élément plan (2) et selon l'axe ZZ', l'élément tubulaire (1) dans le soyage ainsi obtenu de façon à ce que son extrémité (6) dépasse le bord externe (A'B',B'C',C'D',D'A') des secteurs (5) pliés à
angle droit d'une distance un peu inférieure à la hauteur de pliage desdits secteurs (5), - on repousse ensuite vers l'extérieur la paroi à
l'extrémité (6) de l'élément tubulaire (1) ainsi positionné
pour la replier vers l'arrière (G) en direction de l'élément plan (2) jusqu'à venir entourer par l'extérieur les secteurs (5) du soyage maintenus le long de l'élément tubulaire (1), c'est-à-dire à angle droit par rapport à la face extérieure de l'élément plat (2), - on repousse enfin dans le même sens l'ensemble précédent par un nouveau pliage de 90° (H) en direction de l'élément plan (2) amenant les secteurs (5) dans un plan parallèle audit élément avec lequel ils forment une première gorge en U pour contre-serrer fermement l'extrémité (6) de l'élément tubulaire deux fois retroussée pour former une deuxième gorge en U inversé et imbriqué
dans la première gorge. 1 - Method of rigid connection between an element metallic plane (2) and a tubular metallic element (1) of longitudinal axis ZZ' substantially perpendicular to said plane element characterized by the succession of stages following:
- we first execute a jog on the plane element (2) centered at the point of intersection (O) with the ZZ' axis of the tubular element (1) comprising a first cutout (3) of lower section and advantageously homothetic of the tubular element (1) then radial cutouts (4), all stemming from (O) and extending a little beyond the periphery of the projection (11) of the tubular element on the flat element, in a limited number to constitute between the ends (AB, BC, CD, DA) of two radial cutouts (4) successive fold line at 90° (F) and on the same side exterior (21) of the planar element (2) for each portion of sector (5) thus delimited, - is introduced by the other inner side (22) of the flat element (2) and along the axis ZZ', the element tubular (1) in the offsetting thus obtained so that its end (6) extends beyond the edge external (A'B', B'C', C'D', D'A') sectors (5) folded to right angle a little less than the height folding said sectors (5), - the wall is then pushed outward the end (6) of the tubular element (1) thus positioned to fold it back (G) towards the flat element (2) until it surrounds it from the outside the sectors (5) of the offset maintained along the element tubular (1), that is to say at right angles to the outer face of the flat element (2), - we finally push the whole thing in the same direction previous by a new folding of 90° (H) in the direction of the plane element (2) bringing the sectors (5) into a plane parallel to said element with which they form a first U-groove to firmly counter-tighten the end (6) of the tubular element twice rolled up to form a second inverted and interlocking U groove in the first groove.
dont les côtés sont parallèles à la direction des faces de l'élément tubulaire (1) telles qu'elles doivent être après la fixation, les découpes radiales (4) s'étendent suivant les diagonales dudit carré et les lignes de pliage AB,BC,CD,DA) des quatre portions de secteur (5) coïncident avec les quatre faces de l'élément tubulaire (1) introduit dans le soyage du côté intérieur (22) de l'élément plan (2), lesdits secteurs étant alors au contact de chaque face de l'élément tubulaire carré (1) dont l'extrémité (6) est ensuite deux fois retroussée vers l'extérieur contre l'élément plan (21). 2 - Method of rigid connection according to claim 1 between a tubular element (1) with a section square and a plane element characterized in that the first cutout (3) of the jog on the plane element (2) is a square whose sides are parallel to the direction of the faces of the tubular element (1) as they should be after fixing, the radial cutouts (4) extend along the diagonals of said square and the lines of folding AB, BC, CD, DA) of the four sector portions (5) coincide with the four faces of the tubular element (1) inserted into the offset on the inside (22) of the plane element (2), said sectors then being in contact of each face of the square tubular element (1) of which the end (6) is then twice rolled up towards the outside against the planar element (21).
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Legal Events
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