CA2296914C

CA2296914C - Pressurised receptacle

Info

Publication number: CA2296914C
Application number: CA002296914A
Authority: CA
Inventors: Vincent De Laforcade; Franck Lacout
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 1995-11-13
Filing date: 1996-11-12
Publication date: 2001-03-27
Anticipated expiration: 2016-11-12
Also published as: CA2296914A1

Abstract

Dispositif pressurisé pour la distribution d'un produit (119); 159) comprenant une cavité réservoir (101.1; 111.1; 840.3), une valve (102; 112; 840.9) placée au sommet de la cavité réservoir, un moyen de distribution (114) relié à la valve et un moyen de pressurisation (105; 115; 135; 145; 155; 840.8), caractérisé en ce que le moyen de pressurisation est constitué d'un élément en matériau alvéolaire à cellules fermées, l'élément en matériau alvéolaire et le produit sont placés dans la cavité réservoir et soumis à une pression permanente et uniforme, de façon à ce que le dispositif distribue le produit lorsque l'on actionne la valve.Pressurized device for dispensing a product (119); 159) comprising a reservoir cavity (101.1; 111.1; 840.3), a valve (102; 112; 840.9) placed at the top of the reservoir cavity, a distribution means (114) connected to the valve and a pressurization means (105; 115; 135; 145; 155; 840.8), characterized in that the pressurizing means consists of an element of closed cell foam material, the element of foam material and the product are placed in the reservoir cavity and subjected to a permanent and uniform pressure, so that the device distributes the product when the valve is actuated.

Description

DISPOSITIF PRESSURISÉ
La présente demande est une division de la demande princi-pale canadienne 2,190,179 déposée le 12 novembre 1996.
L'invention a pour objet un dispositif pressurisé pour la distribution de produits liquides ou crémeux, comme par exemple des produits cosmétiques, alimentaires, pharmaceu-tiques.
Le commerce des produits de grande consommation, en particulier des produits cosmétiques, passe par la distribution; à titre gracieux, de quantités d'essais de ces produits, ou _ échantillonage. L'échantillon doit être le plus ressemblant possible au produit de vente, quant à la formule, au parfum, à la texture, à la forme galénique, au conditionnement et à l'emballage. En outre, pour des ~ raisons économiques, le fabriquant cherche toujours à échantillonner la quantité la plus petite de produit.
D'autre part, le conditionnement de produits cosmétiques en unidoses présente un intérët pour les voyages, ce type de conditionnement prenant peu de place dans les bagages.
Dans le cas des produits distribués en récipient pressurisé, s'il est facile de préparer des PRESSURIZED DEVICE
This application is a division of the main application Canadian pale 2,190,179 filed November 12, 1996.
The subject of the invention is a pressurized device for the distribution of liquid or creamy products, such as example of cosmetic, food, pharmaceutical products ticks.
Trade in consumer products, in particular products cosmetics, goes through distribution; free of charge, of quantities of these products, or _ sampling. The sample must be the most similar possible at product of sale, as for the formula, the perfume, the texture, the form galenic, at conditioning and packaging. In addition, for economic reasons, the manufacturer always tries to sample the smallest amount of product.
On the other hand, the packaging of cosmetic products in single doses presents a advantage for travel, this type of packaging taking up little space in the luggage.
In the case of products distributed in a pressurized container, if it is easy to prepare

2 0 conditionnements de petite taille qui respectent la formule originale, le critère économique auquel doit satisfaire l'échantillon n'est actuellement pas respecté. En effet, un récipient pressurisé, même de petite taille, requiert, pour fonctionner, un certain nombre d'éléments indispensables, qui sont le corps récipient, c'est-à-dire un bidon en fer blanc ou en aluminium, sur les parois duquel est déposé un vernis et sur le col duquel est sertie une valve, par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve, ainsi qu'un moyen de distribution relié à la valve.
Or, la technique de fabrication des bidons pressurisés ne permet pas de fabriquer des bidons suffisamment petits pour correspondre au volume d'une dose d'essais, soit 2 0 small packages which respect the original formula, the criterion which the sample must satisfy is currently not respected. Indeed, even a small pressurized container requires a certain number of essential elements, which are the container body, i.e. a can in tin or aluminum, on the walls of which a varnish is deposited and on the neck which is crimped a valve, by means of a valve holder cup, and a distribution means connected to the valve.
However, the manufacturing technique of pressurized cans does not allow make cans small enough to match the volume of a test dose, is

3,5 ml à 8 ml environ. En effet, le travail de sertissage du métal (sertissage de la coupelle porte-valve, sur le corps récipient, d'une part, et autour de la valve, d'autre part) qui consiste à forcer le métal à prendre la configuration voulue, en particulier pour venir enserrer la valve, est un travâil qui ne peut se faire que sur des pièces d'une taille suffisante. Cette contrainte de fabrication conditionne donc la taille de la coupelle porte-valve et par cônséquent le volume du bidon, qui est forcément supérieur à une dose d'utilisation.
D'autre part, ces opérations de façonnage du bidon sont coûteuses, de mëme que l'incorporation d'une valve dans le bidon, qui constitue pourtant l'un des éléments indispensables au fonctionnement du récipient pressurisé.
Afin de résoudre ce problème, il a été envisagé d'utiliser un bidon en matériau thermoplastique à la place du bidon métallique, mais cette solution est également très coûteuse, en raison, d'une part, de la pression interne élevée définie par le gaz propulseur, qui oblige à utiliser une épaisseur importante de plastique pour lui conférer une rigidité suffisante. D'autre part, le sertissage de la valve sur le col du bidon impose une forme particulière de ce col et de cette valve. On est donc obligé
d'utiliser une valve conçue pour un sertissage extérieur, donc plus coûteuse qu'une valve standard.
Le sertissage extérieur doit être effectué sur une surface parfaitement régulière, c'est-à-dire 2 0 sans trace de plan de joint ni de ~ démoulage. Ceci impose que les bidons soient fabriqués par une technique d'injection soufflage, qui est coüteuse pour la production d'un nombre élevé d'unités.
Selon l'art antérieur, un dispositif pressurisé est constitué d'un corps récipient, sur lequel vient éventuellement s'emboïter un couvercle ; sur le col de ce récipient est sertie une valve par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve, un moyen de distribution relié à la valve est prévu ; le corps récipient et la coupelle définissent une cavité
réservoir ; la valve est constituée d'un corps de valve, d'une tige de commande de valve qui traverse le corps de valve, d'un joint et d'un système de rappel qui'plaque la tige de commande 30 de valve contre le joint, l'ensemble étant maintenu en place par le sertissage de la coupelle porte-valve ; la tige de commande de valve est surmontée d'un bouton-poussoir. Dans le corps récipient sont disposés un prodûit à distribuer et un moyen de propulsion.
Le moyen de propulsion peut ëtre un gaz comprimé directement au contact du produit dans le corps .récipient. Dans ce cas un organe plongeur est .fixé à la valve.
On peut également prévoir, lorsque l'on ne souhaite pas que le produit soit au contact du gaz, de séparer le gaz et le produit par une poche souple ou par un pistori. Dans le cas de la poche souple, on se trouve souvent confronté à des problèmes de compatibilité
avec la formule et de solidité du matériau constituant la poche, qui doit être souple et étanche à
la fois. Dans le cas où l'on utilise un piston pour séparer le gaz du produit, on se trouve confronté à des problèmes d'étanchéité le long des surfaces de contact entre le piston et la paroi interne du corps récipient. En outre, dans ces deux cas, l'orifice de remplissage du gaz doit être distinct de celui de la formule : le remplissage du gaz se fait souvent par un orifice situé au fond du récipient, obturé par un bouchon de caoutchouc. Cette configuration impose des reprises lors de la fabrication :
ouverture de l'orifice de remplissage du gaz, mise en place de la poche ou du piston, mise en place du bouchon. Elle est également coüteuse du fait de la complexité du procédé de remplissage : remplissage du produit puis du gaz.
Par ailleurs, ori connaît du document EP-A-561292, des dispositifs distributeurs utilisant comme moyen de propulsion un matériau alvéolaire à cellules fermées. Un gaz est 2 0 retenu prisonnier dans les cellules du matériau alvéolaire. Ce document décrit des dispositifs dans lesquels le produit est placé dans un flacon souple, à
l'intérieur du corps récipient. Le matériau alvéolaire est placé dans ce corps récipient au contact et à
l'extérieur du flacon souple. Le matériau alvéolaire est relié à une molette.
Avant d'actionner la valve par l'intermédiaire d'un bouton-poussoir, l'utilisateur doit emmagasiner de l'énergie dans le matériau alvéolaire par actionnement de la molette.
Le gaz contenu dans le matériau alvéolaire est alors mis sous pression mécanique et transmet cette pression au flacon et à son contenu : par actionnement de !a valve le produit peut alors ëtre distribué.
Toutefois, un tel dispositif présente plusieurs inconvénients : ce dispositif comporte un nombre de pièces élevé ; ces pièces nécessitent un ajustage très fin (pas de vis, étanchéité) et sont sophistiquées, par conséquent ce dispositif est très coûteux. Le 3.5 ml to 8 ml approximately. Indeed, the work of crimping metal (crimping of the valve holder cup, on the container body, on the one hand, and around the valve, else part) which consists in forcing the metal to take the desired configuration, in particular for come to grip the valve, is a work that can only be done on one size pieces sufficient. This manufacturing constraint therefore conditions the size of the cup holder valve and consequently the volume of the container, which is necessarily greater than one dose of use.
On the other hand, these can shaping operations are costly, as is the incorporation of a valve in the container, which nevertheless constitutes one of the elements essential for the operation of the pressurized container.
In order to solve this problem, it has been envisaged to use a container in material thermoplastic instead of the metal can, but this solution is also very expensive, on the one hand, due to the high internal pressure defined by the gas propellant, which requires the use of a large thickness of plastic to give him sufficient rigidity. On the other hand, the crimping of the valve on the neck of the can impose a particular shape of this neck and this valve. So we have to to use a valve designed for external crimping, therefore more expensive than a standard valve.
The external crimping must be carried out on a perfectly regular, that is to say 2 0 without trace of joint plane or of demolding. This requires that the cans be produced by an injection blow molding technique, which is costly for the production of a high number of units.
According to the prior art, a pressurized device consists of a body container, on which eventually comes to fit a cover; on the neck of this container is set with a valve via a valve holder cup, a distribution means connected to the valve is provided; the container body and the cup define a cavity tank ; the valve consists of a valve body, a valve control rod which cross the valve body, a seal and a return system which presses the stem ordered 30 of valve against the seal, the assembly being held in place by the crimping the valve holder cup; the valve control rod is surmounted by a button-pusher. In the container body are arranged a product to be dispensed and a means propulsion.
The propulsion means can be a compressed gas directly in contact with the product in the body. receptacle. In this case, a plunger member is attached to the valve.
We can also provide, when you do not want the product to be in contact gas, separate the gas and the product by a flexible bag or by a pistori. In the case of the flexible pocket, we are often faced with compatibility problems with the formula and strength of the material constituting the pocket, which must be flexible and waterproof that time. In the case where a piston is used to separate the gas from the product, We are faced with sealing problems along the contact surfaces between the piston and the inner wall of the container body. Furthermore, in these two cases, the orifice of filling of the gas must be distinct from that of the formula: filling gas often made by an opening at the bottom of the container, closed by a plug of rubber. This configuration requires rework during manufacturing:
opening of the gas filling orifice, placing the bag or the piston, placing in place of the plug. It is also expensive due to the complexity of the process of filling: filling of the product then of the gas.
In addition, ori knows from document EP-A-561292, devices distributors using as a means of propulsion, a closed cell cellular material. A gas East 2 0 held captive in the cells of the cellular material. This document describes devices in which the product is placed in a flexible bottle, inside the body container. The cellular material is placed in this container body in contact and to the outside of the flexible bottle. The foam material is connected to a thumb wheel.
Before to actuate the valve via a push button, the user must store energy in the foam material by actuating the scroll wheel.
The gas contained in the foam material is then pressurized mechanical and transmits this pressure to the bottle and its contents: by actuation of! a valve it product can then be distributed.
However, such a device has several drawbacks: this device has a high number of pieces; these parts require very fine adjustment (no screw, tightness) and are sophisticated, therefore this device is very expensive. The

4 stockage d'énergie par compression mécanique du matériau alvéolaire se fait par petites quantités : ('utilisateur doit tourner la molette pour emmagasiner l'énergie correspondant à environ une dose d'utilisation avant d'actionner le bouton-poussoir. La nécessité de cette double action rend le dispositif complexe et peu attrayant pour le consommateur pressé. Le flacon dans lequel est contenu le produit a la forme d'un soufflet, aussi, mëme si on le comprime au maximum sous l'action du matériau alvéolaire, ce flacon ne peut pas se vider complètement et on obtient un taux de restitution faible.
Lorsque l'utilisateur emmagasine de l'énergie dans l'élément en mâtériau alvéolaire en tournant la molette, il crée une forte pression osmotique de pari et~d'autre de la paroi du flacon. Ainsi la paroi de ce flacon, soumise à un mouvement de va-et-vient par l'action mécanique du matériau alvéolaire, est fragilisée par de trop fréquentes utilisations. On rencontre avec ce dispositif le mëme problème de compatibilité du produit avec la paroi du flacon que dans le cas ou l'on utilise une poche souple pour séparer un gaz du produit. En outre, si l'utilisateur, par maladresse, éxerce une action trop forte sur la molette, il soumet le matériau alvéolaire à une pression qui fait éclater les cellules renfermant le gaz et endommage irréversiblement le dispositif. Enfin un tel dispositif ne permet pas de rémplir le flacon en produit, par l'intermédiaire de la valve, en pressurisant le matériau alvéolaire, car on obtiendrait aussi par cette compression mécanique un éclatement des cellules, le dispositif n'étant alors plus utilisable.
Aussi, c'est avec étonnement que la demanderesse a découvert de nouveaux dispositifs pressurisés dans lesquels le gaz propulseur et le produit sont séparés et qui ne présentent pas les inconvénients de l'art antérieur.
Selon la présente invention, il est prévu un dispositif pressurisé pour la distribution d'un produit (119; 159) comprenant une cavité réservoir (101.1; 111.1; 840.3), une valve (102; 112; 840.9) placée au sommet de la cavité
réservoir, un moyen de distribution (114) relié à la valve et un moyen de pressurisation (105; 115; 135; 145; 155;
840.8), caractérisé en ce que le moyen de pressurisation ' CA 02296914 2000-02-03 est constitué d'un élément en matériau alvéolaire à
cellules fermées, l'élément en matériau alvéolaire et le produit sont placés dans la cavité réservoir et soumis à
une pression permanente et uniforme, de façon à ce que le dispositif distribue le produit lorsque l'on actionne la valve.
Par pression uniforme, on entend que la pression est identique en tout point de la cavité
réservoir à un instant donné.
Un tel dispositif permet d'éviter le mélange du gaz avec le produit à
distribuer et d'éviter des fuites de gaz. Ainsi, la durée d'utilisation du dispositif est rallongée.
Suivant la nature du matériau alvéolaire et la taille de l'élément en matériau alvéolaire, on peut adapter la pression à l'intérieur du dispositif à la viscosité du produit à
distribuer. Un tel dispositif permet de pressuriser un produit, sans risque de pollution du produit par le gaz et sans pollution de l'atmosphère. En outre, ce dispositif ne comporte qu'un petit nombre de pièces mécaniques d'utilisation courante et sa fabrication est simple, il est donc peu coüteux. Son utilisation est simple. Le dispositif est peu fragile et ne comporte pas de risques d'éclatement des cellules liés à une utilisation maladroite. Enfin, le moyen de compression est retenu à l'intérieur du dispositif après restitution complète du produit, ce 2 0 dispositif peut donc ëtre réutilisé plusieurs fois à condition de le recharger en produit. Un tel dispositif permet ainsi de réaliser une économie sur le coût de l'emballage et son éventuel retraitement.
Un matériau alvéolaire utilisable dans la présente invention est, de préférence, constitué d'une multitude de cellules remplies de gaz incluses dans une matrice déformable, comme par exemple une mousse en polyoléfine, en élastomère ou en tout type de matériau thermoplastique, une mousse de caoutchouc, de Buna, de Néoprène, de silicone ou tout autre matériau. Le gaz peut être n'importe quel gaz 30 comprimable ou liquéfiable aux pressions d'usage, comme par exemple de l'azote ou il peut être simplement de l'air.

Lorsque le matériau alvéolaire est comprimé, les cellules le sont également, elles emmagasinent ainsi une réserve d'énergie pour pressuriser le produit. Lorsque l'on actionne la valve du dispositif pressurisé, les cellules s'expansent et le produit est restitué.
Le gaz présent dans les cellules y est retenu et ne peut pas s'en échapper. On évite ainsi les problèmes de fuites et de mélange avec le produit.
Contrairement au dispositif décrit dans le document EP-A-561292, les cellules du matériau alvéolaire ne sont jamais soumises à une pression mécanique, mais à
une pression hydraulique : à l'intérieur du dispositif, l'élément en matériau alvéolaire est au contact direct du produit qui est soumis à la même pression que le gaz. Aussi le risque d'éclatement des cellules est-il inexistant. Cet élément en matériau alvéolaire peut donc être utilisé un très grand nombre de fois.
L'élément de matériau alvéolaire utilisé comme moyen de pressurisation dans les dispositifs selon l'invention est avantageusement de forme complémentaire de celle de la cavité réservoir, et de préférence, de forme globalement cylindrique.
L'élément en matériau alvéolaire utilisé dans la présente invention peut être fabriqué de façon connue par extrusion ou par découpage dans un bloc de matériau alvéolaire à
2 0 cellules fermées. Pour découper un cylindre de matériau alvéolaire, on est obligé de le comprimer avant le découpage. Par ce procédé, on obtient après découpage et décompression, un élément de matériau alvéolaire aux contours latéraux légèrement concaves, comme décrit dans EP-A-561292. Lorsqu'un tel élément est placé dans un dispositif selon l'invention, du produit vient se loger entre la concavité et les parois du récipient. On obtient donc un taux de restitution légèrement inférieur à celui que l'on peut obtenir avec un cylindre aux contours parfaitement droits. En outre, un cylindre de matériau alvéolaire découpé comporte des cellules ouvertes sur ses contours, tandis qu'un cylindre extrudé n'en comporte pas. Par conséquent on préfère utiliser un cylindre de matériau alvéolaire obtenu par extrusion.
30 Les dispositifs selon l'invention permettent de distribuer toutes sortes de produits sous forme de solution, d'émulsion, de gel : lotions, crèmes, compositions auto-moussantes, laits, gels.

De préférence l'élément de matériau alvéolaire est de dimensions supérieures (hauteur, diamètre) à celles de la cavité réservoir de telle sorte que lorsque l'on ferme la cavité
réservoir, on obtienne une pré-compression de l'élément en matériau alvéolaire afin d'avoir encore de l'énergie à disposition lorsqu'il reste peu de produit dans le dispositif.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, l'invention a pour objet des dispositifs pressurisés pour la distribution d'un produit comprenant un corps récipient, le corps récipient définissant ia cavité réservoir, une valve comprenant un corps de valve distinct du corps récipient, un moyen de distribution relié à la valve et un moyen de pressurisation, caractérisés en ce que le moyen de pressurisation est constitué d'un élément en matériau alvéolaire~à cellules fermées, l'élément en matériau alvéolaire et le produit sont placés dans la cavité réservoir et soumis à une pression permanente et uniforme, de façon à ce que le dispositif distribue le produit lorsque l'on actionne la valve.
Selon ce mode de réalisation, la valve peut étre sertie au col du récipient de façon connue par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve, le corps récipient et la coupelle définissant la cavité réservoir.
On peut également prévoir que le dispositif selon l'invention soit muni d'une valve en matériau élastomérique comportant des moyens d'encliquetage aptes à coopérer avec 2 0 le col du corps récipient comme il est décrit dans la demande de brevet français n°95-14175.
De préférence, le dispositif selon ce mode de réalisation est muni d'un bouton poussoir relié à la valve. Ce bouton-poussoir peut comporter un moyen de diffusion, choisi par exemple parmi une buse, une grille, un dôme poreux.
L~e dispositif selon ce mode de réalisation peut comporter un tube plongeur relié au corps de valve.
Un autre mode de réalisation de l'invention concerne un récipient pressurisé
tel que 30 décrit ci-dessus, comprenant une coupelle, une valve munie d'un corps de valve, d'une tige de commande de valve surmontée éventuellement d'un bouton-poussoir comportant éventuellement un moyen de diffusion, d'un joint et d'un système de rappel, la coupelle et le corps de valve coopérant entre eux pour former, d'une part, une cavité
réservoir apte à contenir un produit à distribuer et un moyen de propulsion, d'autre part une cavité
de valve, un passage étant aménagé entre la cavité réservoir et la cavité de valve, moyen de propulsion étant constitué d'un élément en matériau alvéolaire.
Selon ce mode de réalisation, le corps de valve traverse la cavité réservoir sur toute sa hauteur et constitue un organe plongeur.
Lorsque le dispositif comporte un organe plongeur, le morceau de matériau alvéolaire comporte sur toute sa hauteur un orifice central cylindrique dans lequel vient se loger l'organe plongeur.
Lorsque le dispositif ne comporte pas d'organe plongeur, il peut ëtre avantageux de prévoir un orifice central dans l'élément en matériau alvéolaire : en effet, au montage du dispositif, on introduit l'élément en matériau alvéolaire dans la cavité
réservoir.
L'élément en matériau alvéolaire est habituellement d'une hauteur supérieure ou égale à la hauteur de la cavité réservoir. Lorsque l'on place la valve au sommet de la cavité
réservoir, par exemple lorsque l'on sertit la valve au sommet du corps récipient, dont les parois définissent la cavité réservoir, à l'aide d'une coupelle porte valve, la valve exerce une compression mécanique sur le sommet de l'élément de matériau alvéolaire.
Les cellules soumises à la compression éclatent, l'élément de matériau alvéolaire se trouve 2 0 déformé dans sa partie supérieure. Du produit peut ensuite venir se loger dans cette déformation. Du gaz est diffusé dans la cavité réservoir et va se mélanger au produit.
Pour éviter ces inconvénients, on peut prévoir un orifice central dans l'élément en matériau alvéolaire, dans lequel peut s'introduire la valve même lorsque le dispositif ne comporte pas d'organe plongeur.
La demande principale de laquelle cette demande divisionnaire est issue concerne un récipient pressurisé
comprenant une coupelle, une valve munie d'un corps de valve, d'une tige de commande de valve surmontée d'un 30 bouton-poussoir, d'un joint et d'un système de rappel, la coupelle et le corps de valve coopérant entre eux pour former, d'une part, une cavité réservoir apte à contenir un produit à distribuer et un élément propulseur, d'autre part, une cavité de valve, un passage étant aménagé entre la cavité réservoir et la cavité de valve.
Le bouton-poussoir peut comporter éventuellement un moyen de diffusion.
De préférence, la coupelle et le corps de valve coopèrent de façon étanche à leurs extrémités pour former le corps du récipient. Par exemple, la coupelle et le corps de valve peuvent comprendre des éléments d'accrochage complémen-taires, par exemples des moyens susceptibles de s'encliqueter ou des profils complémentaires qui, une fois assemblés, sont soudés entre eux par tous moyens connus de l'homme du métier, comme, par exemple la soudure par rotation ou le collage. Les éléments d'accrochage peuvent également consister en des filetages complémentaires, de sorte que l'on peut visser l'un sur l'autre le corps de valve et la coupelle de façon étanche.
Afin de réaliser cette coopération, on peut choisir un corps de valve qui présente, sur sa circonférence, lesdits éléments d'accrochage et une coupelle comprenant une jupe extérieure, qui présente, à son extrémité, lesdits éléments d'accrochage complémentaires de ceux du corps de valve, cette coopération définissant le corps du bidon. On peut également choisir une coupelle qui présente, sur sa circonférence, des éléments d'accrochage et un corps de valve comprenant une jupe extérieure, qui présente, à son extrémité, des éléments d'accrochage complémentaires de ceux de la coupelle. On peut également employer une ' CA 02296914 2000-02-03 coupelle et une corps de valve comprenant chacun une jupe extérieure, les deux jupes comprenant des éléments d'accrochage complémentaires.
De façon préférentielle, le corps de valve et éventuelle-ment la coupelle comprennent chacun une jupe intérieure.
Avantageusement, les jupes intérieures du corps de valve et de la coupelle s'emboîtent l'une dans l'autre sur tout ou partie de leur hauteur pour délimiter la cavité de la valve. De préférence, le diamètre interne de la jupe 10 intérieure de la coupelle est sensiblement égal au diamètre externe de la jupe intérieure du corps de valve.
La surface supérieure de la jupe intérieure du corps de valve vient avantageusement appuyer sur le joint en le plaquant contre le rebord de la coupelle, qui cerne le passage de la tige de commande de valve. L'étanchéité de la valve est alors assurée.
De façon préférentielle, les jupes intérieures de la coupelle et du corps de valve comportent au moins chacune une échancrure, ces échancrures étant associées à un chanfrein circulaire de l'une ou l'autre des jupes, le long du pourtour de la surface de contact entre les jupes et éventuellement à une gorge sur toute la hauteur de la surface de contact entre les jupes, l'ensemble de ces découpes (gorge, chanfrein, échancrures) définissant ledit passage du produit, et éventuellement du gaz, entre la cavité réservoir et la cavité de valve.
Les récipients de la demande principale permettent de distribuer toutes sortes de produits: lotions, crèmes, mousses, laits... Suivant que l'on souhaite distribuer le produit sous forme d'une phase continue (crème, lait), ou sous forme discontinue (mousse, spray), on adapte le récipient selon l'invention pour que le gaz et le produit soient séparés ou, dans le second cas, mélangés dans une unique cavité réservoir. Dans le cas où l'on, veut séparer le gaz du produit, on prévoit de préférence, une cavité
réservoir consistant en deux cavités étanches, l'une renfermant le produit, l'autre le gaz, la paroi séparant ces deux cavités étant susceptible de transmettre la pression du gaz d'une cavité à l'autre. La paroi entre les deux cavités peut être rigide, comme par exemple un piston, ou souple, comme par exemple une poche souple, un soufflet ou un élément en matériau alvéolaire.
De façon avantageuse, le corps de valve et la coupelle sont fabriqués en matériau thermoplastique. Ces deux éléments peuvent être constitués d'un même matériau ou de deux matériaux différents compatibles chimiquement afin de pouvoir être soudés ensemble ou de deux matériaux incompatibles chimiquement, assemblés par vissage, collage ou encliquetage. Parmi les matériaux utilisables dans la présente invention, on peut citer, par exemple, la famille des polyoléfines, comme le polypropylène; on peut également employer du polyéthylène téréphtalate, du polyméthacrylate de méthyle, le polymère utilisé dans l'invention peut contenir des charges comme par exemple de la silice, des fibres de verre, des fibres de carbone. On peut également envisager de fabriquer ces éléments en d'autres matériaux, comme par exemple en métal ou en verre.

L'épaisseur des parois de la coupelle et du porte-valve, et notamment des jupes, sont adaptées par l'homme du métier pour résister à la pression du gaz propulseur.
La tige de commande de valve peut être de tout type connu de l'homme du métier, comme par exemple une tige émergente, un tige femelle, qu'elle soit à déplacement axial ou à
déplacement latéral, ce dernier type de valve étant appelé
aussi "tilt".
Le moyen de rappel peut être de façon connue une ressort ou tout matériau comprimable ou élastiquement déformable que l'on peut loger dans la cavité de la valve.
Éventuellement, la coupelle peut comprendre une rainure circulaire. L'existence de cette rainure permet d'utiliser un bouton-poussoir de format standard qui vient se positionner dàns ladite rainure. En outre, cette rainure confère plus de résistance à la coupelle.
Les récipients de la demande principale sont particulière-ment avantageux lorsqu'ils sont réalisés sous la forme de récipients aérosols pour échantillonnage de une à quelque doses d'utilisation d'un produit, car ils pallient une absence de ce type de conditionnement satisfaisant aux exigences économiques du marché. Toutefois, leur usage n'est nullement limité à la distribution d'échantillons:
les récipients selon l'invention peuvent être réalisés dans des formats de toutes tailles, pour lesquels l'hommé du métier sait adapter la nature et l'épaisseur du matériau afin de conférer au récipient la résistance nécessaire.

La demande principale concerne également un ensemble de récipients pressurisés comportant plusieurs récipients tels que décrits ci-dessus, chaque récipient comportant une cavité dans le fond de son corps de valve et un plot cylindrique complémentaire situé sur le couvercle de ce récipient. Ce plot et cette cavité permettent de solidariser entre eux au moins deux récipients en emboîtant le plot du premier dans la cavité du second.
Afin de mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va décrire ci-après, à titre d'exemple, plusieurs récipients répondant aux caractéristiques de cette invention.
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un récipient pressurisé selon l'invention. Le plan de coupe est choisi pour visualiser le passage entre les cavités.
Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe longitudinale de bidons aérosols selon l'invention comportant des moyens de distribution différents de celui de la figure 1.
La figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation d'un récipient pressurisé selon l'invention, muni d'une valve femelle.

Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe longitudinale de bidons aérosols selon l'invention dont la cavité réservoir est divisée en deux par un piston.
La figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'un récipient pressurisé selon l'invention dont la cavité réservoir est divisée en deux par une poche montée sur une bobine.
Les figures 8A à 8C sont des vues en coupe longitudinale d'un récipient pressurisé
selon l'invention dont la cavité réservoir comprend un anneau de mousse cellulaire.
Dans un souci de simplification, on n'a pas représenté le bouton-poussoir ni le couvercle des récipients des figures 5 à 8C.
Les figures 9A et 9B sont des vues en coupe longitudinale d'une variante de réalisation d'un récipient pressurisé selon l'invention et un d'ensemble de récipients pressurisés, selon cette variante, assemblés. Sur les figures 9A et 9B, les bouton-poussoirs ne sont pas représentés, afin de faciliter la compréhension de ces figures.
Les figures 10A et 10B montrent, en coupe longitudinale, un dispositif pressurisé selon une variante de l'invention comportant un cylindre de matériau alvéolaire à
cellules fermées comme moyen de propulsion, ce dispositif étant muni d'un organe plongeur.
Les figures 11A et 12A représentent un cylindre de matériau alvéolaire utilisé
dans la présente invention, en coupe transversale, avant son introduction dans la cavité
réservoir.
Les figures 11B, 11C, 12B et 12C représentent deux variantes de dispositif pressurisé
selon l'invention en coupe transversale. Les figures 11B et 11C sont des coupes transversales suivant le plan II-II du dispositif représenté respectivement sur les figures 10A et 10B.
Un récipient pressurisé selon la figure 1, de forme générale cylindrique, se compose d'un couvercle 1 claqué sur une coupelle 3.1. Cette coupelle coopère avec le corps de valve 3.2 pour former, d'une part, une cavité annulaire 3.3, contenant le produit 3.7 et le gaz propulseur 3.8, et d'autre part, la cavité de la valve 3.9. A l'intérieur de celle-ci se trouvent : une tige de commande de valve émergente 3.4, un joint 3.5 et un ressort 3.6, qui, avec le corps de valve, constituent la valve proprement dite. La tige émergente 3.4 comprend un orifice de sortie 3.4.1 et coopère avec un bouton-poussoir 2.

Sur cette figure, le joint 3.5 est une pièce indépendante de la coupelle 3.1, mais selon une variante de l'invention, le joint peut ëtre une pièce solidaire du plateau supérieur 3.1.6 de la coupelle, faite par bi-injection d'un matériau élastomérique lors de la fabrication de la coupelle, avec le même positionnement que le joint indépendant 3.5.
Le bouton-poussoir est constitué d'une buse 2.1 et d'un canal central 2.2 comportant une partie radiale 2.2.1 et une partie axiale 2.2.2, la buse 2.1 étant montée à l'extrémité
de la partie radiale, la tige émergente 3.4 se positionnant dans la partie axiale du canal.
10 La jupe 2.3, externe, cylindrique, du bouton-poussoir 2 est coudée et pénètre dans une rainure circulaire 3.1.2 du plateau supérieur 3.1.6 de la coupelle 3.1.
La coupelle 3.1 présente, entre autres, au centre de son plateau supérieur 3.1.6, un orifice 3.1.3, par lequel passe la tige émergente 3.4, une jupe extérieure 3.1.4 et une jupe intérieure 3.1.5, coaxiales, le plateau 3.1.6 étant d'orientation sensiblement perpendiculaire à ces jupes. De plus on peut ajouter sur la face interne de la jupe extérieure 3.1.4 une ou plusieurs nervures 3.1.4.2 dans le but de renforcer la tenue de la parois 3.1.4 à la pression interne.
La jupe extérieure 3.1.4 présente, dans sa partie basse, un profil 3.1.4.1, ici en forme de chanfrein, propre à accueillir un profil complémentaire 3.2.1, lui aussi chanfreiné, venant du corps 3.2 de la valve ; ces deux profils sont soudés.
Le fond du corps 3.2 de la valve comporte un profil annulaire arrondi 3.2.3 et une cavité
3.2.4 cylindrique.
La cavité de la valve 3.9 est avantageusement choisie d'une hauteur adaptée pour permettre le logement d'un ressort 3.6 de format standard.
La cavité 3.2.4 est complémentaire de la cavité 3.9 de la valve, elle correspond à la différence de hauteur entre la cavité 3.3 et la cavité 3.9 de la valve.
Dans la cavité cylindrique 3.2.4 peut venir s'emboïter un plot cylindrique complémentaire situé sur le couvercle 1 d'un second récipient selon l'invention afin de solidariser entre eux au moins deux récipients (voir figures 9A et 9B). Une telle possibilité
d'assemblage des récipients selon l'invention est particulièrement judicieux, car il facilite le stockage et la manutention de ces récipients et permet de les ranger, dans un bagage par exemple, ' CA 02296914 2000-02-03 en occupant un minimum d'espace et sans risquer de les disperser. Les récipients peuvent contenir un mëme produit ou des produits de natures différentes La jupe intérieure 3.1.5 de la coupelle a un diamètre interne correspondant sensiblement à celui du joint 3.5 et une hauteur sensiblement identique à
celle de la cavité 3.3. La surface inférieure 3.1.5.4 de la jupe intérieure de la coupelle est soudée au fond du corps de valve. Cette soudure confère une plus grande résistance à
l'ensemble du récipient, en particulier une meilleure résistance à la pression du gaz.
Cette soudure peut ëtre réalisée par tout moyen connu de l'homme du métier, comme par exemple la soudure aux ultra-sons, au miroir, la soudure par rotation, le collage. Sur le pourtour interne de la jupe 3.1.5 est situé un chanfrein 3.1.5.2. Une échancrure 3.1.5.3 est en outre prévue dans le pourtour interne du bas de la jupe 3.1.5 ;
cette échancrure rompt la continuité de la soudure entre la jupe interne et le corps de valve.
Le profil 3.2.3 est conçu de telle sorte que le fond du corps de valve présente une concavité tournée vers l'intérieur de la cavité 3.3. Ainsi, lorsqu'il reste peu de produit, celui-ci se place autour de la jupe interne du corps de valve et peut être distribué. Ce profil permet un meilleur épuisement du produit par rapport à un récipient qui serait muni d'un fond plat. Un tel profil confère également une plus grande résistance à
la pression à l'ensemble du récipient.
Le corps de valve 3.2 présente sur sa circonférence un profil 3.2.1 complémentaire de celui déjà décrit 3.1.4.1 ; ce profil permet le centrage du corps de valve et de la coupelle lors du montage et est soudé à la partie 3.1.4.1 de la coupelle. Selon une variante du récipient de l'invention, les profils 3.2.1 et 3.1.4.1, respectivement du corps de valve et de la coupelle, peuvent comporter des filetages complémentaires, de sorte que le corps de valve et la coupelle soient vissés l'un sur l'autre. Les deux profils 3.2.1 et 3.1.4.1 peuvent également être conçus de sorte qu'ils viennent s'encliqueter l'un sur l'autre. Le corps de valve présente une jupe intérieure 3.2.2 dont le diamètre externe est sensiblement égal au diamètre interne de la jupe intérieure 3.1.5 de la coupelle et ces deux éléments sont soudés. Sur le bord supérieur de cette jupe 3.2.2 est placé
un jonc d'étanchéité 3.2.2.1. Sur la face latérale externe de cette jupe 3.2.2, sur toute sa hauteur est prévue une gorge 3.2.2.2 et sur le bord supérieur de cette jupe est située une échancrure 3.2.2.3. Selon une variante de l'invention, la gorge 3.2.2.2 peut également ëtre découpée dans la face intérieure de la jupe intérieure de la coupelle.

Pour monter le récipient pressurisé décrit par la figure 1, on a tout d'abord assemblé le ressort 3.6 autour de la tige émergente 3.4, puis le joint 3.5, dans l'espace défini par la jupe intérieure du corps de valve ; puis la coupelle 3.1 est positionnée et soudée au corps de valve 3.2 en extrémité de jupes. Le récipient pressurisé obtenu est étanche et résistant à la pression. En particulier la soudure entre la jupe intérieure de la coupelle et le fond du corps de valve ainsi que la rainure circulaire sur la coupelle viennent renforcer la résistance du bidon.
Le récipient pressurisé est ensuite rempli à travers la valve : en appuyant sur la tige émergente 3.4, l'orifice 3.4.1 se dégage du joint, le produit, sous pression, remplit la première cavité 3.9 définie par la jupe intérieure du corps de valve, passe par l'échancrure 3.2.2.3, descend le long de la gorge 3.2.2.2 par le chanfrein 3.1.5.2 puis par l'échancrure 3.1.5.3 et remplit la cavité 3.3.
Le bouton poussoir et le couvercle sont ensuite montés sur la tige émergente et sur la coupelle respectivement.
Lorsque l'on presse sur le bouton poussoir, le produit suit le trajet inverse de celui décrit pour le remplissage du bidon et il est pulvérisé au passage à travers la buse 2.1. Ce récipient est conçu pour un usage tête en haut.
Selon une variante de ce récipient, on peut prévoir que l'échancrure 3.1.5.3 soit placée au mëme niveau que l'échancrure 3.2.2.3., le chanfrein 3.1.5.2 étant également situé au niveau du bord supérieur de la jupe intérieure du corps de valve. Selon cette variante, on ne prévoit pas de gorge 3.2.2.2. dans la jupe 3.2.2. interne du corps de valve. Un tel récipient est utilisé tëte en bas. Le récipient selon la figure 1 est destiné
à la distribution de laque, de lotion capillaire, de parfum.
Le récipient représenté sur la figure 2 se distingue de celui représenté à la figure 1 par la présence d'une grille 202.1.1, à la sortie du canal radial 202.2.1 appartenant au bouton-poussoir 202, à la place de la buse 2.1 de la figure 1. Cette grille est plus particulièrement adaptée à la distribution de produits sous la forme de mousses (mousse à raser ou de coiffage).
Le récipient représenté sur la figure 3 se distingue des deux récipients précédents par l'absence de moyen de diffusion à l'extrémité 302.1.2 du canal radial 302.2.1 du bouton-'r 1$
poussoir 302. Ce récipient est destiné à la délivrance d'une pâte dentifrice ou d'un cirage.
Les deux moyens de diffusion des figures 1 et 2 sont donnés à titre d'exemple, mais on peut adapter sur les récipients de l'invention tout autre moyen de distribution connu de l'homme du métier, comme par exemple un dôme poreux tel que décrit dans le brevet français FR-2713060.
Le récipient représenté sur la figure 4 comporte une coupelle 403.1 et un corps de valve 403.2, un ressort 403.6, un joint 403.5 et une tige de commande de valve 403.4.
Dans un but de simplification, le couvercle n'est pas représenté et on a simplement représenté l'extrémité du bouton-poussoir 402, coopérant avec la tige de commande de valve. Ce récipient se distingue de ceux représentés sur les figures précédentes : par sa tige de commande de valve 403.4 qui est du type femelle, et dans laquelle viendra s'insérer l'extrémité du bouton-poussoir 402 ; par le fait que la gorge 403.2.2.2 est découpée sur la face intérieure de la jupe interne 403.1.5 de la coupelle et non dans la jupe interne 403.2.2 du corps de valve. Lorsque l'utilisateur exerce une pression sur la tige 403.4, par l'intermédiaire du bouton-poussoir 402, l'extrémité du canal 402.2.2 du bouton-poussoir 402 pousse la tige de valve 403.2 vers le bas, ce qui rompt l'étanchéité
entre la tige de valve 403.4 et le joint 403.5. Le produit peut alors passer de la cavité
403.3 au canal de distribution 402.2.2, par l'intermédiaire du canal 403.2.2.2, de l'échancrure 403.2.2.3, d'une fente 402.4 pratiquée à l'extrémité du bouton-poussoir 402 et du chanfrein 403.1.5.2. Pour l'utilisateur, le fonctionnement de ce récipient est le mëme que celui des récipients précédents.
Le récipient représenté sur la figure 5 se distingue de celui de la figure 1 par la disposition relative des jupes internes de la coupelle 503.1.5 et du corps de valve 503.2.2, par la présence d'un piston 505 et d'un orifice de remplissage à
bille 506.
Dans ce récipient, la jupe interne du corps de valve 503.2.2 a une hauteur sensiblement équivalente à celle de la cavité 503.8.1 de la valve et présente un épaulement 503.1.6 sur son bord supérieur, sur lequel vient reposer le bord inférieur 503.2.4 de la jupe interne 503.1.5 de la coupelle. Un passage est formé entre la cavité 503.8, apte à
contenir le produit, et la cavité de la valve 503.8.1 par la découpe d'une échancrure 503.2.2.3 dans la jupe interne du corps de valve et, en regard de cette échancrure, d'une échancrure 503.1.5.3 d'un chanfrein 503.1.5.2 et d'une gorge 503.2.2.2 dans la jupe interne de la coupelle.
Le piston annulaire 505 sépare la cavité réservoir en deux cavités : l'une 503.8 susceptible de contenir le produit, l'autre 503.9 susceptible de contenir le gaz. Le piston 505 est muni à ses extrémités de moyens 505.2 et 505.3 du type lèvres d'étanchéité
permettant son positionnement étanche respectivement sur la jupe externe 503.1.4 de la coupelle et sur la jupe interne 503.2.2 du corps de valve. Ce moyen empéche que le gaz et le produit ne se mélangent. Le piston est mobile et peut effectuer un déplacement le long d'un axe vertical (X-X), passant par la tige de commande de valve, tout en restant positionné contre les deux jupes.
Le piston 505 est en outre muni d'un profil 505.1 lui permettant d'épouser la parois interne du plateau supérieur 503.1.6 de la coupelle, afin de pouvoir vider le plus complètement possible la cavité 503.8 lorsqu'il se déplace vers la partie supérieure du récipient, lors de son utilisation, sous la pression du gaz.
L'orifice à bille 506 est constitué d'un orifice cylindrique 506.1 et d'une bille 506.2, de diamètre supérieur à celui de l'orifice, de sorte que, lorsque l'on rentre la bille en force dans l'orifice, elle l'obture de façon étanche. Cet orifice à bille 506 est placé dans le fond 503.2.3 du corps de valve.
Avant remplissage du récipient de la figure 5, le piston est plaqué contre la coupelle. Le produit est introduit dans la cavité 503.8 de la méme façon que dans le récipient de la figure 1 (via la tige de commande de valve). Le gaz est introduit par l'orifice 506.1, puis ce dernier est obturé par la bille 506.2 que l'on rentre à force.
Le récipient représenté sur la figure 6 se distingue de celui de la figure 1 par la présence d'un piston 605 annulaire dans la cavité réservoir, qui délimite celle-ci en une cavité produit 603.8 dans sa partie inférieure et une cavité 603.9 apte à
contenir le gaz dans sa partie supérieure. L'agencement du piston est inverse de celui de la figure 5 : le , profil 605.1 du piston est conçu pour épouser le profil 603.2.3 interne du fond 603.2.3 du corps de valve. L'orifice à bille 606 est situé dans la partie supérieure de la coupelle, afin de permettre le remplissage en gaz de la cavité 603.9. Au montage, le piston 605 est placé contre le fond 603.2.3 du corps de valve, puis le produit est introduit dans la cavité 603.8 par l'intermédiaire de la valve, comme dans les autres récipients et le gaz comprimé est introduit par l'orifice à bille 606 avant que celui-ci ne soit obturé.

'~ CA 02296914 2000-02-03 Le récipient représenté sur la figure 7 se distingue de celui de la figure 1 par la présence d'une poche déformable 708 fixée à une bobine 707, cylindrique, dans la cavité réservoir 703.3, de mëme axe X-X que la jupe interne du corps de valve 703.2.2 et de la coupelle 703.1.5, par la disposition modifiée de la jupe 703.1.5 de la coupelle 703.1 et par la présence d'un orifice à bille 706 dans le corps de valve.
La jupe 703.1.5 de la coupelle est d'une hauteur inférieure à celle de la cavité réservoir 703.3.
La bobine cylindrique 707 présente dans sa partie inférieure 707.5 un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur de la jupe interne 703.2.2 du corps de valve, de telle sorte que la jupe interne du corps de valve se place à l'intérieur de la bobine et est en contact étanche avec celle-ci sur toute sa partie inférieure 707.5. Sur le reste de sa hauteur 707.4, la bobine présente un diamètre intérieur égal au diamètre extérieur de la jupe interne 703.1.5 de la coupelle, de telle sorte que dans sa partie supérieure 707.4, la bobine enserre de façon étanche la jupe interne 703.1.5 de la coupelle, elle-même glissée autour de la jupe 703.2.2 du corps de valve.
Dans ses parties supérieure et inférieure, la bobine 707 comporte deux plages de soudure annulaires respectivement 707.1 et 707.2. Sur sa surface extérieure la bobine 707 comporte des rainures 707.4.4 anti-prisonniers. Ces rainures permettent d'éviter qu'une partie du produit reste bloquée dans une partie de la poche lorsque celle-ci se vide et vient se plaquer contre la bobine.
La poche 708 est constituée de 2 feuilles parallèles 708.1 et 708.2 soudées entre elles par une soudure annulaire 708.3, et soudées à la bobine par les plages de soudure 707.1 et 707.2. L'ensemble poche-bobine forme une cavité étanche, en communication avec la cavité de la valve 703.9 par l'intermédiaire de l'ouverture 707.3 et du chanfrein 703.1.5.2 de la bobine 707, de la gorge 703.2.2.2. découpée sur toute la hauteur de la jupe interne 703.1.5 de la coupelle et de l'échancrure 703.2.2.3 sur le bord supérieur de la jupe interne du corps de valve.
Au montage, la poche 708 est soudée sur la bobine 707, et l'ensemble est enfilé sur la jupe interne de la coupelle puis le corps de valve est positionné et soudé à
la coupelle.

La valve permet, après montage de l'ensemble du récipient, de faire le vide dans la poche 708, puis de remplir celle-ci de produit. Le gaz est introduit dans la cavité
réservoir 703.3 par l'orifice à bille 706 avant obturation de celui-ci.
Un récipient pressurisé selon les figures 8A à 8C, de forme générale cylindrique, se compose d'une coupelle 840.1 sur laquelle peut venir s'emboîter un couvercle (non représenté). Cette coupelle coopère avec le corps de valve .840.2 pour former, d'une part, une cavité réservoir annulaire 840.3, contenant un produit 840.7 et dans laquelle un anneau de matériau alvéolaire 840.8 tel que représenté sur la figure 11A a été
introduit, et d'autre part, la cavité de la valve 840.9. A l'intérieur de celle-ci se trouvent une tige de commande de valve émergente 840.4, un joint 840.5 et un ressort 840.6, qui, avec le corps de valve, constituent la valve proprement dite. La tige émergente 840.4 est destinée à coopérer avec un bouton-poussoir non représenté.
La coupelle 840.1 présente, entre autres, au centre de son plateau supérieur 841.1, un orifice 842.1, par lequel passe la tige émergente 840.4, une jupe extérieure 843.1 et une jupe intérieure 844.1, coaxiales, le plateau 841.1 étant d'orientation sensiblement perpendiculaire à ces jupes.
La jupe extérieure 843.1 présente, dans sa partie basse, un profil 845.1, propre à
accueillir un profil complémentaire 841.2 venant du corps 840.2 de la valve ;
ces deux profils sont soudés (figure 8C).
La jupe intérieure 844.1. de la coupelle a un diamètre interne correspondant sensiblement à celui du joint 840.5 et une hauteur sensiblement identique à
celle de la cavité 840.3. La surface inférieure 846.1 de la jupe intérieure de la coupelle est soudée au fond du corps de valve (figure 8C). Sur le pourtour interne de ia jupe 844.1 est situé
un chanfrein 848.1. Une échancrure 847.1 est en outre prévue dans le pourtour interne du bas de la jupe 844.1 ; cette échancrure rompt la continuité de la soudure entre la jupe interne et le corps de valve.
Le corps de valve 840.2 présente sur sa circonférence le profil 841.2 complémentaire de celui déjà décrit 845.1 ; ce profil permet le centrage du corps de valve et de la coupelle lors du montage et est soudé à la partie 845.1 de la coupelle. Le corps de valve présente une jupe intérieure 845.2 dont le diamètre externe est sensiblement égal au diamètre interne de la jupe intérieure 844.1 de la coupelle et ces deux éléments sont soudés. Sur la face latérale externe de cette jupe 845.2, sur toute sa hauteur est prévue une gorge 846.2 et sur le bord supérieur de cette jupe est située une échancrure 848.2.

Le montage du récipient pressurisé tel que représenté sur la figure 8C est représenté
sur les figures 8A et 8B : on a tout d'abord assemblé le ressort 840.6 autour de la tige émergente 840.4, puis le joint 840.5, dans l'espace défini par la jupe intérieure du corps de valve ; puis l'anneau 840.8 et la coupelle 840.1 sont positionnés et la coupelle est soudée au corps de valve 840.2 en extrémité de jupes.
Le récipient pressurisé est ensuite rempli à travers la valve : en appuyant sur la tige émergente 840.4, le produit, sous pression, remplit la première cavité 840.9 définie par la jupe intérieure du corps de valve, passe par l'échancrure 848.2, descend le long de la gorge 846.2 par le chanfrein 848.1 puis par l'échancrure 847.1 et remplit la cavité 840.3.
Un bouton poussoir et un couvercle non représentés peuvent être ensuite montés sur la tige émergente et sur la coupelle respectivement.
Lorsque l'on presse sur la tige émergente par l'intermédiaire du bouton-poussoir, le produit suit le trajet inverse de celui décrit pour le remplissage du dispositif.
A l'injection du produit, l'anneau est encore comprimé lorsque le produit arrive par les orifices 847.1 situés en bas de la cavité 840.3, l'anneau est repoussé vers le haut. ll s'ensuit que le récipient ainsi constitué a un fonctionnement multipositions.
On peut prévoir des rainures anti-prisonniers verticales le long de la paroi interne de la jupe extérieure 843.1 de la coupelle, ces rainures permettant d'obtenir un meilleur épuisement du produit.
Sur les figures 9A et 9B sont représentés respectivement un récipient pressurisé et un ensemble de récipients pressurisés comportant un premier 90a , un second 90b et un troisième 90c récipients conformes à la figure 1. Bien entendu, cet empilement peut être réalisé avec des récipients des autres figures. Le fond du corps de valve 93.2 du récipient présente une cavité 93.2.4 dans laquelle vient s'emboîter un plot cylindrique 91.1 complémentaire situé sur le couvercle 91 d'un autre récipient afin de solidariser entre eux deux récipients.
Par exemple, le fond du corps de valve 93.2a, 93.2b des récipients représentés sur la figure 9B présente une cavité 93.2.4a, respectivement 93.2.4b dans laquelle vient s'emboïter un plot cylindrique 91.1b, respectivement 91.1c complémentaire situé sur le couvercle 91 b, 91 c d'un autre récipient afin de solidariser entre eux deux récipients.

Le dispositif représenté sur les figures 10A et 118 comporte un corps récipient 101 sur lequel peut éventuellement s'emboîter un couvercle (non représenté) ; sur le col de ce récipient est sertie une valve 102 par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve 103 ; le corps récipient et la coupelle définissent une cavité réservoir 101.1 ; la valve est constituée d'un corps de valve 102.1 , d'une tige de commande de valve 102.2 qui traverse le corps de valve, d'un joint 102.3 et d'un ressort 102.4 qui plaque la tige de commande de valve 102.2 contre le joint 102.3, l'ensemble étant maintenu en place par le sertissage de la coupelle porte-valve 103. Un tube plongeur 107 est fixé à
la valve.
Avant de sertir la valve 102 sur le corps récipient 101, on a introduit dans la cavité
101.1, par l'ouverture du corps récipient 101, un cylindre 105 de Plastazote :
matrice en polyoléfine et azote.
Sur la figure 11A on voit l'élément 125 de matériau alvéolaire de forme cylindrique comportant un orifice cylindrique 126 en son centre, avant son introduction dans la cavité réservoir du dispositif.
Sur la figure 12A on voit un élément 135 de matériau alvéolaire de forme cylindrique, plein, qui peut être utilisé à la place du cylindre 125 dans un dispositif selon l'invention ne comportant pas d'organe plongeur.
Sur la figure 10A on voit le cylindre 105 de matériau alvéolaire à cellules fermées qui a été introduit dans la cavité réservoir 101.1 du corps récipient 101. Le diamètre externe du cylindre 105 est prévu plus grand que le diamètre interne du corps récipient 101, pour obtenir une pré-compression latérale de l'élément en matériau alvéolaire dans le but d'avoir encore de l'énergie à disposition pour les dernières parties du produit. Un orifice central cylindrique 106 est prévu dans le cylindre 105, le tube plongeur 107 venant se loger dans cet orifice.
Pour les éléments de la figure 10B communs avec la figure 10A on a utilisé la référence de la figure 10A augmentée de 10. Pour les éléments de la figure 11 C communs avec la figure 11 B on a utilisé la référence de la figure 11 B augmentée de 10.
Sur les figures 10B et 11C est représenté un dispositif selon l'invention prêt à être utilisé : ce dispositif se distingue de celui représenté sur les figures 10A
et 11 B par le fait qu'un produit 119 a été introduit en force par l'intermédiaire de la valve 112, ce qui a entraîné une compression latérale et longitudinale du cylindre de matériau alvéolaire 115. La compression est du type hydraulique, c'est-à-dire dans les trois dimensions, sur tout le volume de l'élément de matériau alvéolaire 115. Le diamètre interne de l'orifice 116 est alors légèrement augmenté par rapport au diamètre de l'orifice 106 représenté
sur la figure 10A. Le cylindre de matériau alvéolaire 115 est donc libre de se déplacer le long du tube plongeur 117 en fonction de sa densité relative par rapport au produit. Sur la tige de commande de valve 112.2 est placé un bouton-poussoir 114. Par actionnement du bouton-poussoir 114, on ouvre la valve 112, le cylindre 115 se dilate et expulse le produit 119. Lorsque tout le produit 119 a été expulsé du dispositif, celui-ci se retrouve dans la configuration représentée sur les figures 10A et 11 B. On peut à
nouveau charger ce dispositif en produit 119 comme il a été décrit ci-dessus.
On réalise ainsi une économie sur l'emballage, et on réduit considérablement le problème du retraitement des dispositifs pressurisés, puisqu'un mëme dispositif peut étre réutilisé un très grand nombre de fois.
La variante du dispositif selon l'invention représentée sur les figures 12A, 12B et 12C se distingue du dispositif représenté sur les figures 10A, 10B, et 11A, 11B et 11C par l'absence de tube plongeur et d'orifice central dans le cylindre de matériau alvéolaire.
Sur la figure 12B on voit le cylindre de matériau alvéolaire 145 qui est placé
dans le récipient 141, puis sur la figure 11C, on voit ce mëme cylindre 155 en compression hydraulique dans le récipient 151 dans lequel a été introduit le produit 159. 4 energy storage by mechanical compression of the cellular material is done through small quantities: (the user must turn the dial to store the energy corresponding to approximately one dose of use before pressing the button-pusher. The necessity of this double action makes the device complex and unattractive for the consumer in a hurry. The bottle in which the product is contained has the form of a bellows, too, even if it is compressed to the maximum under the action of the material alveolar, this vial cannot be completely emptied and a rate is obtained of weak restitution.
When the user stores energy in the material element alveolar in turning the dial, it creates a strong osmotic betting pressure and ~ other from the wall of bottle. Thus the wall of this bottle, subjected to a back-and-forth movement by the action mechanical of the cellular material, is weakened by too frequent uses. We encounter with this device the same problem of compatibility of the product with Wall of the bottle only in the case where a flexible bag is used to separate a gas of product. In addition, if the user, by mistake, exerts an action too strong on the wheel, it subjects the foam material to a pressure which bursts the cells containing the gas and irreversibly damaging the device. Finally such device does does not allow the bottle to be filled with product, via the valve, in pressurizing the foam material, because we would also get compression mechanical bursting of the cells, the device then no longer being usable.
Also, it was with astonishment that the plaintiff discovered new devices pressurized in which the propellant and the product are separated and which born do not have the drawbacks of the prior art.
According to the present invention, there is provided a device pressurized for dispensing a product (119; 159) comprising a reservoir cavity (101.1; 111.1; 840.3), a valve (102; 112; 840.9) placed at the top of the cavity tank, a distribution means (114) connected to the valve and pressurizing means (105; 115; 135; 145; 155;
840.8), characterized in that the pressurizing means 'CA 02296914 2000-02-03 consists of an element of cellular material with closed cells, the cellular material element and the product are placed in the reservoir cavity and subjected to a permanent and uniform pressure, so that the device distributes the product when the valve.
By uniform pressure is meant that the pressure is identical at all points of the cavity tank at a given time.
Such a device makes it possible to avoid mixing of the gas with the product to be distribute and avoid gas leaks. Thus, the duration of use of the device is extended.
Next the nature of the cellular material and the size of the element in material alveolar, we can adapt the pressure inside the device to the viscosity of the product to distribute. Such device allows to pressurize a product, without risk of pollution of the produced by gas and without pollution of the atmosphere. In addition, this device has only one small number of mechanical parts in common use and its manufacture is simple, it is therefore little expensive. Its use is simple. The device is not very fragile and does not has no risks of cells bursting due to clumsy use. Finally, the means compression is retained inside the device after complete restitution of the product, this 2 0 device can therefore be reused several times provided it top up with product. A
such a device thus makes it possible to save on the cost of the packaging and its possible reprocessing.
A foam material usable in the present invention is preferably made up of a multitude of gas filled cells included in a matrix deformable, such as a polyolefin foam, elastomer or any type of thermoplastic material, a rubber, Buna, Neoprene, silicone foam or any other material. The gas can be any gas 30 compressible or liquefiable at the pressures of use, such as example of nitrogen or it can just be air.

When the foam is compressed, so are the cells, they thus store a reserve of energy to pressurize the product. When one actuates the valve of the pressurized device, the cells expand and the product is returned.
The gas present in the cells is retained there and cannot escape from it. We avoid thus the problems of leaks and mixing with the product.
Unlike the device described in document EP-A-561292, the cells of foam material is never subjected to mechanical pressure, but to a hydraulic pressure: inside the device, the material element alveolar is at direct contact with the product which is subjected to the same pressure as the gas. Also the risk of bursting cells is it nonexistent. This material element alveolar can therefore be used a very large number of times.
The element of foam material used as a means of pressurization in the devices according to the invention is advantageously of complementary shape to that of the reservoir cavity, and preferably of generally cylindrical shape.
The element of cellular material used in the present invention can be made of known manner by extrusion or by cutting from a block of material alveolar to 20 closed cells. To cut a cylinder of cellular material, we are forced to compress before cutting. By this process, after cutting and decompression, an element of cellular material with lateral contours slightly concaves, as described in EP-A-561292. When such an item is placed in a device according to the invention, the product is housed between the concavity and the walls of container. We therefore obtain a refund rate slightly lower than that that one can be obtained with a cylinder with perfectly straight contours. In addition, a cylinder of cut foam material has open cells around its edges, while an extruded cylinder does not have one. Therefore we prefer to use a cylinder of cellular material obtained by extrusion.
The devices according to the invention make it possible to distribute all kinds of products under form of solution, emulsion, gel: lotions, creams, self-compositions foaming, milks, gels.

Preferably the element of cellular material is of larger dimensions (height, diameter) to those of the reservoir cavity so that when close the cavity tank, we obtain a pre-compression of the element in cellular material to still have energy available when there is little product left in the device.
According to a particular embodiment of the invention, the invention has for object of pressurized devices for dispensing a product comprising a body container, the container body defining the reservoir cavity, a valve comprising a body valve separate from the container body, a distribution means connected to the valve and a means pressurization, characterized in that the pressurization means is made up of a element in cellular material ~ with closed cells, the element in material alveolar and the product are placed in the tank cavity and subjected to pressure permanent and uniform, so that the device distributes the product when activate the valve.
According to this embodiment, the valve can be crimped to the neck of the container.
way known via a valve holder cup, the container body and the cup defining the reservoir cavity.
It is also possible to provide that the device according to the invention is provided with a valve in elastomeric material comprising latching means able to cooperate with The neck of the container body as described in the patent application French n ° 95-14175.
Preferably, the device according to this embodiment is provided with a button pusher connected to the valve. This push button may include a means of diffusion, chosen by example among a nozzle, a grid, a porous dome.
The device according to this embodiment may include a dip tube connected to valve body.
Another embodiment of the invention relates to a pressurized container such as 30 described above, comprising a cup, a valve provided with a valve, of a valve control rod possibly topped with a push button comprising possibly a means of diffusion, a seal and a reminder system, the cup and the valve body cooperating with each other to form, on the one hand, a cavity tank able to contain a product to distribute and a means of propulsion, other share a cavity valve, a passage being arranged between the reservoir cavity and the cavity of valve, propulsion means consisting of an element of cellular material.
According to this embodiment, the valve body passes through the reservoir cavity all over her height and constitutes a plunger member.
When the device includes a plunger, the piece of material alveolar has over its entire height a central cylindrical orifice in which comes housing the plunger organ.
When the device does not include a plunger member, it may be advantageous to provide a central opening in the element in cellular material: in fact, when mounting device, the element made of cellular material is introduced into the cavity tank.
The cellular material element is usually higher or equal at the height of the tank cavity. When the valve is placed on top of the cavity reservoir, for example when the valve is crimped at the top of the body container, whose walls define the tank cavity, using a valve holder cup, the valve exercises mechanical compression on the top of the cellular material element.
The cells subjected to compression burst, the cellular material element is located 2 0 distorted in its upper part. Product can then be housed in this deformation. Gas is diffused in the tank cavity and will mix with the product.
To avoid these drawbacks, a central opening can be provided in the element in cellular material, into which the valve can enter even when the device does has no plunger.
The main request of which this request divisional issue comes from a pressurized container comprising a cup, a valve provided with a body of valve, a valve control rod surmounted by a 30 push button, gasket and reminder system, the cup and valve body cooperating with each other to form, on the one hand, a reservoir cavity capable of containing a product to be dispensed and a propellant, on the other part, a valve cavity, a passage being arranged between the tank cavity and the valve cavity.
The push button may optionally include a means broadcast.
Preferably, the cup and the valve body cooperate tightly at their ends to form the body of the container. For example, the cup and valve body may include additional hooking elements for example, means likely to snap or complementary profiles which once assembled, are welded together by any means known to a person skilled in the art, such as for example welding by rotation or sticking. The hooking elements can also consist of complementary threads, so that we can screw the body of valve and cup tightly.
In order to achieve this cooperation, one can choose a valve body which has, on its circumference, said hooking elements and a cup comprising a skirt exterior, which has, at its end, said elements attachment to those of the valve body, this cooperation defining the body of the can. We can also choose a cup that has, on its circumference, hooking elements and a body of valve comprising an outer skirt, which, at its end, additional hooking elements of those of the cup. You can also use a 'CA 02296914 2000-02-03 cup and valve body each comprising a skirt outside, the two skirts comprising elements additional attachment.
Preferably, the valve body and possibly-the cup each comprise an interior skirt.
Advantageously, the internal skirts of the valve body and of the cup fit into each other on all or part of their height to delimit the cavity of the valve. Preferably, the internal diameter of the skirt 10 inside of the cup is substantially equal to the diameter outer of the inner skirt of the valve body.
The upper surface of the inner skirt of the body valve advantageously presses on the seal while pressing against the rim of the cup, which surrounds the passage of the valve control rod. The tightness of the valve is then ensured.
Preferably, the interior skirts of the cup and valve body have at least each a notch, these notches being associated with a circular chamfer of either skirt, along the perimeter of the contact surface between the skirts and possibly to a groove over the entire height of the contact surface between the skirts, all of these cutouts (groove, chamfer, notches) defining said passage of the product, and possibly gas, between the tank cavity and valve cavity.
The main application containers allow distribute all kinds of products: lotions, creams, foams, milks ... Depending on whether you want to distribute the produced as a continuous phase (cream, milk), or in discontinuous form (foam, spray), we adapt the container according to the invention so that the gas and the product are separated or, in the second case, mixed in a single tank cavity. In case we want to separate product gas, a cavity is preferably provided tank consisting of two sealed cavities, one containing the product, the other the gas, the wall separating these two cavities being capable of transmitting the gas pressure from one cavity to another. The wall between two cavities can be rigid, such as a piston, or flexible, such as a flexible pocket, a bellows or an element of cellular material.
Advantageously, the valve body and the cup are made of thermoplastic material. These two elements can be made of the same material or two different chemically compatible materials in order to ability to be welded together or two materials chemically incompatible, assembled by screwing, gluing or click-in. Among the materials usable in the present invention, there may be mentioned, for example, the family polyolefins, such as polypropylene; we can also use polyethylene terephthalate, polymethacrylate methyl, the polymer used in the invention can contain fillers such as silica, glass fibers, carbon fibers. We can also consider making these elements out of other materials, such as metal or glass.

The thickness of the walls of the cup and of the valve holder, and in particular skirts, are adapted by a person skilled in the art to withstand the pressure of the propellant gas.
The valve control rod can be of any known type skilled in the art, such as an emerging stem, a female rod, whether axially displaced or lateral displacement, the latter type of valve being called also "tilt".
The return means may in a known manner be a spring or any compressible or elastically deformable material that it can be housed in the valve cavity.
Optionally, the cup may include a groove circular. The existence of this groove makes it possible to use a standard format push button that comes position in said groove. In addition, this groove gives more resistance to the cup.
The main demand containers are special-advantageous when made in the form of aerosol containers for one to some sampling doses of use of a product, because they overcome a absence of this type of packaging satisfying economic requirements of the market. However, their use is not limited to the distribution of samples:
the containers according to the invention can be produced in formats of all sizes, for which the man from trade knows how to adapt the nature and thickness of the material to give the container the necessary resistance.

The main request also concerns a set of pressurized containers comprising several containers such as described above, each container having a cavity in the bottom of its valve body and a stud cylindrical complementary located on the cover of this container. This stud and this cavity allow secure at least two containers together by fitting together the stud of the first in the cavity of the second.
In order to better understand the object of the invention, we will describe below, as for example, several containers meeting the characteristics of this invention.
Figure 1 is a longitudinal sectional view of a pressurized container according to the invention. The cutting plane is chosen to visualize the passage between the cavities.
Figures 2 and 3 are longitudinal section views of aerosol cans according to the invention comprising means of distribution different from that of the figure 1.
Figure 4 is a longitudinal sectional view of another embodiment of a pressurized container according to the invention, provided with a female valve.

Figures 5 and 6 are longitudinal section views of aerosol cans according to the invention, the reservoir cavity of which is divided in two by a piston.
Figure 7 is a longitudinal sectional view of a pressurized container according to the invention whose tank cavity is divided in two by a pocket mounted on a coil.
FIGS. 8A to 8C are views in longitudinal section of a container pressurized according to the invention, the reservoir cavity of which comprises a foam ring cellular.
For the sake of simplification, the push button has not been shown nor lid of the containers of FIGS. 5 to 8C.
FIGS. 9A and 9B are views in longitudinal section of a variant of production a pressurized container according to the invention and a set of containers pressurized, according to this variant, assembled. In FIGS. 9A and 9B, the buttons-pushers are not shown, in order to facilitate the understanding of these figures.
FIGS. 10A and 10B show, in longitudinal section, a device pressurized according to a variant of the invention comprising a cylinder of cellular material with cells closed as a means of propulsion, this device being provided with a member diver.
Figures 11A and 12A show a cylinder of foam material used in the present invention, in cross section, before its introduction into the cavity tank.
Figures 11B, 11C, 12B and 12C show two variant devices pressurized according to the invention in cross section. Figures 11B and 11C are cuts transverse along the plane II-II of the device shown respectively in the figures 10A and 10B.
A pressurized container according to FIG. 1, of generally cylindrical shape, is compound a cover 1 slammed onto a dish 3.1. This cup cooperates with the body of valve 3.2 to form, on the one hand, an annular cavity 3.3, containing the product 3.7 and the propellant 3.8, and on the other hand, the valve cavity 3.9. Inside of it find: an emerging valve control rod 3.4, a seal 3.5 and a spring 3.6, which, together with the valve body, constitute the valve itself. The rod emerging 3.4 comprises an outlet orifice 3.4.1 and cooperates with a push button 2.

In this figure, the seal 3.5 is an independent part of the cup 3.1, but according a variant of the invention, the seal may be a part integral with the plate superior 3.1.6 of the cup, made by bi-injection of an elastomeric material during of the manufacture of the cup, with the same positioning as the seal independent 3.5.
The push button consists of a nozzle 2.1 and a central channel 2.2 comprising a radial part 2.2.1 and an axial part 2.2.2, the nozzle 2.1 being mounted at the end of the radial part, the emerging rod 3.4 being positioned in the part axial of the canal.
10 The skirt 2.3, external, cylindrical, of the push button 2 is bent and enters a circular groove 3.1.2 of the upper plate 3.1.6 of the cup 3.1.
The cup 3.1 has, among other things, in the center of its upper plate 3.1.6, a orifice 3.1.3, through which the emerging rod 3.4 passes, an outer skirt 3.1.4 and a inner skirt 3.1.5, coaxial, the plate 3.1.6 being oriented noticeably perpendicular to these skirts. In addition we can add on the internal face of the skirt 3.1.4 one or more ribs 3.1.4.2 in order to strengthen the outfit the walls 3.1.4 at internal pressure.
The outer skirt 3.1.4 has, in its lower part, a profile 3.1.4.1, here shaped chamfer, suitable for accommodating a complementary profile 3.2.1, too chamfered, coming the valve body 3.2; these two profiles are welded.
The bottom of the valve body 3.2 has a rounded annular profile 3.2.3 and a cavity 3.2.4 cylindrical.
The valve cavity 3.9 is advantageously chosen from a suitable height for allow the housing of a standard size 3.6 spring.
The cavity 3.2.4 is complementary to the cavity 3.9 of the valve, it corresponds to the height difference between the cavity 3.3 and the cavity 3.9 of the valve.
In the cylindrical cavity 3.2.4 can come to fit a cylindrical stud complementary located on the cover 1 of a second container according to the invention in order to join together them at least two containers (see Figures 9A and 9B). Such a possibility assembly containers according to the invention is particularly judicious, because it facilitates storage and handling of these containers and allows them to be stored in baggage by example, 'CA 02296914 2000-02-03 occupying a minimum of space and without the risk of dispersing them. The containers may contain the same product or products of different natures The inner skirt 3.1.5 of the cup has a corresponding internal diameter substantially to that of joint 3.5 and a height substantially identical to that of the cavity 3.3. The lower surface 3.1.5.4 of the inner skirt of the cup is welded at the bottom of the valve body. This weld gives greater resistance to the whole container, in particular better resistance to pressure some gas.
This welding can be carried out by any means known to those skilled in the art, as for example ultrasonic welding, mirror welding, rotational welding, collage. Sure the internal periphery of the skirt 3.1.5 is located a chamfer 3.1.5.2. A
indentation 3.1.5.3 is also provided in the internal periphery of the bottom of the skirt 3.1.5;
this notch breaks the continuity of the weld between the internal skirt and the body valve.
Profile 3.2.3 is designed so that the bottom of the valve body presents a concavity facing the interior of the cavity 3.3. So when he stays little product, this is placed around the internal skirt of the valve body and can be distributed. This profile allows better depletion of the product compared to a container which would be provided of a flat bottom. Such a profile also gives greater resistance to pressure to the entire container.
The valve body 3.2 has a profile 3.2.1 on its circumference complementary to that already described 3.1.4.1; this profile allows the centering of the valve body and from the cup during assembly and is welded to part 3.1.4.1 of the cup. According to one variant of container of the invention, profiles 3.2.1 and 3.1.4.1, respectively of valve body and of the cup, may have complementary threads, so that the body valve and the cup are screwed one on the other. The two profiles 3.2.1 and 3.1.4.1 can also be designed so that they snap into place the other. The valve body has an inner skirt 3.2.2 whose outer diameter is substantially equal to the internal diameter of the inner skirt 3.1.5 of the cup and these two elements are welded. On the upper edge of this skirt 3.2.2 is placed a rush 3.2.2.1. On the external lateral face of this skirt 3.2.2, on all his height is provided for a groove 3.2.2.2 and on the upper edge of this skirt is located a notch 3.2.2.3. According to a variant of the invention, the groove 3.2.2.2 can also be cut from the inner face of the inner skirt of the cup.

To mount the pressurized container described in Figure 1, we first assembled on spring 3.6 around the emerging rod 3.4, then the seal 3.5, in the space defined by the inner skirt of the valve body; then the cup 3.1 is positioned and welded to valve body 3.2 at the end of skirts. The pressurized container obtained is waterproof and pressure resistant. In particular the weld between the inner skirt of the cup and the bottom of the valve body as well as the circular groove on the cup are coming strengthen the resistance of the container.
The pressurized container is then filled through the valve: by pressing on the stem emergent 3.4, orifice 3.4.1 emerges from the seal, the product, under pressure, fill the first cavity 3.9 defined by the inner skirt of the valve body, passes through notch 3.2.2.3, descends along the groove 3.2.2.2 via the chamfer 3.1.5.2 then by the notch 3.1.5.3 and fills the cavity 3.3.
The push button and the cover are then mounted on the emerging rod and on the cup respectively.
When the push button is pressed, the product follows the reverse path of the one described for filling the container and it is sprayed on passing through the nozzle 2.1. This container is designed for head-up use.
According to a variant of this container, provision can be made for the notch 3.1.5.3 be placed at the same level as the notch 3.2.2.3., the chamfer 3.1.5.2 also being located at level of the upper edge of the inner skirt of the valve body. According to this variant, no groove is foreseen 3.2.2.2. in the skirt 3.2.2. body internal valve. Such container is used upside down. The container according to Figure 1 is intended to distribution hairspray, hair lotion, perfume.
The container shown in Figure 2 differs from that shown in the figure 1 by the presence of a grid 202.1.1, at the outlet of the radial channel 202.2.1 belonging to push button 202, in place of the nozzle 2.1 of FIG. 1. This grid is more particularly suitable for the distribution of products in the form of foams (shaving foam or styling).
The container shown in Figure 3 differs from the two containers previous by the absence of means of diffusion at the end 302.1.2 of the radial channel 302.2.1 of the button-'r $ 1 pusher 302. This container is intended for the delivery of a toothpaste or a Polish.
The two diffusion means of FIGS. 1 and 2 are given by way of example, House can adapt to the containers of the invention any other means of known distribution of those skilled in the art, such as a porous dome as described in the patent French FR-2713060.
The container shown in Figure 4 has a cup 403.1 and a valve body 403.2, a spring 403.6, a seal 403.5 and a valve control rod 403.4.
For the sake of simplification, the cover is not shown and we have simply shown the end of the push button 402, cooperating with the rod command of valve. This container differs from those shown in the figures previous: by its valve control rod 403.4 which is of the female type, and in which will come insert the end of the push button 402; by the fact that the throat 403.2.2.2 is cut on the inside of the internal skirt 403.1.5 of the cup and not in the internal skirt 403.2.2 of the valve body. When the user exercises pressure on the rod 403.4, via push button 402, the end of the channel 402.2.2 of push button 402 pushes valve stem 403.2 down, which breaks sealing between valve stem 403.4 and seal 403.5. The product can then pass of the cavity 403.3 to the distribution channel 402.2.2, through the channel 403.2.2.2, of notch 403.2.2.3, a slot 402.4 made at the end of the button-pusher 402 and the chamfer 403.1.5.2. For the user, the operation of this container is the same as that of the preceding containers.
The container shown in Figure 5 differs from that of Figure 1 over there relative arrangement of the internal skirts of the cup 503.1.5 and the body of valve 503.2.2, by the presence of a piston 505 and a filling orifice ball 506.
In this container, the internal skirt of the valve body 503.2.2 has a height noticeably equivalent to that of the valve cavity 503.8.1 and has a shoulder 503.1.6 on its upper edge, on which rests the lower edge 503.2.4 of the skirt internal 503.1.5 of the cup. A passage is formed between the cavity 503.8, able to contain the product, and the valve cavity 503.8.1 by cutting a indentation 503.2.2.3 in the internal skirt of the valve body and, opposite this notch, a notch 503.1.5.3 of a chamfer 503.1.5.2 and a groove 503.2.2.2 in the internal skirt of the cup.
The annular piston 505 separates the reservoir cavity into two cavities: one 503.8 likely to contain the product, the other 503.9 likely to contain the gas. The piston 505 is provided at its ends with means 505.2 and 505.3 of the lip type sealing allowing its waterproof positioning respectively on the outer skirt 503.1.4 of the cup and on the internal skirt 503.2.2 of the valve body. This means prevents that the gas and product do not mix. The piston is movable and can perform a movement along a vertical axis (XX), passing through the control rod valve, while remaining positioned against the two skirts.
The piston 505 is further provided with a profile 505.1 allowing it to match the walls internal of the upper plate 503.1.6 of the cup, in order to be able to empty the more completely possible the cavity 503.8 when it moves towards the part superior of container, when in use, under gas pressure.
The ball port 506 consists of a cylindrical port 506.1 and a ball 506.2, of diameter greater than that of the orifice, so that, when entering the ball in force in the hole, it seals it tightly. This ball orifice 506 is placed at the bottom 503.2.3 of the valve body.
Before filling the container of Figure 5, the piston is pressed against the cup. The product is introduced into the cavity 503.8 in the same way as in the container of the Figure 1 (via the valve control rod). The gas is introduced by port 506.1, then the latter is closed by the ball 506.2 which is forced in.
The container shown in Figure 6 differs from that of Figure 1 over there presence of an annular piston 605 in the reservoir cavity, which delimits this in one cavity produces 603.8 in its lower part and a cavity 603.9 suitable for contain gas in its upper part. The arrangement of the piston is opposite to that of the Figure 5: the, profile 605.1 of the piston is designed to match the internal profile 603.2.3 of the background 603.2.3 valve body. Ball port 606 is located at the top from the cup, to allow filling of the cavity 603.9 with gas. During assembly, the piston 605 is placed against the bottom 603.2.3 of the valve body, then the product is introduced in the cavity 603.8 via the valve, as in other receptacles and gas tablet is introduced through ball port 606 before it is closed.

'~ CA 02296914 2000-02-03 The container shown in Figure 7 differs from that of Figure 1 over there presence of a deformable pocket 708 fixed to a coil 707, cylindrical, in the reservoir cavity 703.3, with the same axis XX as the internal skirt of the valve body 703.2.2 and the cup 703.1.5, by the modified arrangement of the skirt 703.1.5 of the cup 703.1 and by the presence of a ball orifice 706 in the valve body.
The skirt 703.1.5 of the cup is of a height less than that of the tank cavity 703.3.
The cylindrical coil 707 has in its lower part 707.5 a diameter interior substantially equal to the outside diameter of the internal skirt 703.2.2 of the body of valve, of so that the internal skirt of the valve body is placed inside the coil and is in leaktight contact with it over its entire lower part 707.5. On the rest of his height 707.4, the spool has an inside diameter equal to the diameter outside the internal skirt 703.1.5 of the cup, so that in its part higher 707.4, the coil tightly encloses the internal skirt 703.1.5 of the cup, herself slipped around the skirt 703.2.2 of the valve body.
In its upper and lower parts, the coil 707 has two areas of annular welds 707.1 and 707.2 respectively. On its outer surface the coil 707 has anti-prisoner grooves 707.4.4. These grooves allow to avoid part of the product remains blocked in part of the bag when this one empty and presses against the coil.
The pocket 708 consists of 2 parallel sheets 708.1 and 708.2 welded between them by an annular weld 708.3, and welded to the coil by the pads of welding 707.1 and 707.2. The pocket-coil assembly forms a sealed cavity, communication with the valve cavity 703.9 through the opening 707.3 and chamfer 703.1.5.2 of coil 707, of groove 703.2.2.2. cut out all over height of the internal skirt 703.1.5 of the cup and notch 703.2.2.3 on the edge superior of the internal skirt of the valve body.
During assembly, the pocket 708 is welded to the coil 707, and the assembly is strung on the internal skirt of the cup then the valve body is positioned and welded to the cup.

The valve allows, after assembly of the entire container, to create a vacuum in the pocket 708, then fill it with product. The gas is introduced into the cavity tank 703.3 through the ball orifice 706 before closing it.
A pressurized container according to FIGS. 8A to 8C, of general shape cylindrical consists of a cup 840.1 on which can fit a cover (no represented). This cup cooperates with the valve body .840.2 to form, of a part, an annular reservoir cavity 840.3, containing a product 840.7 and in which a ring of foam material 840.8 as shown in Figure 11A a summer introduces, and on the other hand, the cavity of the valve 840.9. Inside of these are found an emerging valve control rod 840.4, a seal 840.5 and a spring 840.6, which, together with the valve body, constitute the valve itself. The rod emerging 840.4 is intended to cooperate with a push button not shown.
The 840.1 cup has, among other things, in the center of its upper plate 841.1, a orifice 842.1, through which the emerging rod 840.4 passes, an outer skirt 843.1 and an inner skirt 844.1, coaxial, the plate 841.1 being oriented noticeably perpendicular to these skirts.
The outer skirt 843.1 has, in its lower part, a profile 845.1, specific to receive a complementary profile 841.2 coming from the body 840.2 of the valve;
these two profiles are welded (figure 8C).
The inner skirt 844.1. of the cup has a corresponding internal diameter substantially that of seal 840.5 and a height substantially identical to that of the cavity 840.3. The lower surface 846.1 of the inner skirt of the cup is welded at the bottom of the valve body (Figure 8C). On the inner periphery of the skirt 844.1 is located a chamfer 848.1. A notch 847.1 is also provided in the perimeter internal from the bottom of the skirt 844.1; this notch breaks the continuity of the weld enter here internal skirt and valve body.
The valve body 840.2 has on its circumference the profile 841.2 complementary to that already described 845.1; this profile allows the centering of the valve body and the cup during assembly and is welded to part 845.1 of the cup. The body of valve has an inner skirt 845.2 whose outer diameter is substantially equal to internal diameter of the inner skirt 844.1 of the cup and these two elements are welded. On the external lateral face of this skirt 845.2, over its entire height is planned a groove 846.2 and on the upper edge of this skirt is located a notch 848.2.

The mounting of the pressurized container as shown in FIG. 8C is represented in Figures 8A and 8B: we first assembled the spring 840.6 around of the rod emerging 840.4, then joint 840.5, in the space defined by the skirt inner body valve; then the ring 840.8 and the cup 840.1 are positioned and the cup is welded to the valve body 840.2 at the end of the skirts.
The pressurized container is then filled through the valve: by pressing on the stem emergent 840.4, the product, under pressure, fills the first cavity 840.9 defined by the inner skirt of the valve body, goes through the notch 848.2, goes down the along the groove 846.2 by chamfer 848.1 then by notch 847.1 and fills the cavity 840.3.
A push button and a cover (not shown) can then be fitted on the emergent stem and on the cup respectively.
When the emerging rod is pressed using the button-pusher, the product follows the reverse path to that described for filling the device.
When injecting the product, the ring is still compressed when the product arrives by holes 847.1 located at the bottom of the cavity 840.3, the ring is pushed towards the high. he it follows that the container thus formed has a multi-position operation.
We can provide vertical anti-prisoner grooves along the inner wall of the skirt outside 843.1 of the cup, these grooves making it possible to obtain a better product exhaustion.
In Figures 9A and 9B are shown respectively a container pressurized and a set of pressurized containers comprising a first 90a, a second 90b and one third 90c containers in accordance with FIG. 1. Of course, this stack may be made with containers of the other figures. The bottom of the valve body 93.2 of container has a cavity 93.2.4 into which a stud fits cylindrical 91.1 complementary located on the lid 91 of another container in order to unite between them two containers.
For example, the bottom of the valve body 93.2a, 93.2b of the containers shown on the FIG. 9B presents a cavity 93.2.4a, respectively 93.2.4b in which come fit a cylindrical stud 91.1b, respectively 91.1c complementary located on the lid 91 b, 91 c of another container in order to secure the two containers.

The device shown in FIGS. 10A and 118 comprises a body container 101 on which can optionally fit a cover (not shown); on the pass of this container is crimped with a valve 102 by means of a cup valve 103; the container body and the cup define a reservoir cavity 101.1; the valve is consisting of a valve body 102.1, a valve control rod 102.2 who crosses the valve body, a gasket 102.3 and a spring 102.4 which plates the rod valve control 102.2 against seal 102.3, the assembly being held in place by the crimping of the valve holder cup 103. A dip tube 107 is fixed to the valve.
Before crimping the valve 102 on the container body 101, we introduced into the cavity 101.1, by opening the container body 101, a cylinder 105 of Plastazote:
matrix in polyolefin and nitrogen.
In Figure 11A we see the element 125 of cellular material of shape cylindrical having a cylindrical orifice 126 in its center, before its introduction in the device reservoir cavity.
In FIG. 12A we see an element 135 of cellular material of shape cylindrical, full, which can be used instead of cylinder 125 in a device according to the invention not having a plunger member.
In FIG. 10A we see the cylinder 105 of cellular cellular material closed which has was introduced into the reservoir cavity 101.1 of the container body 101. The outer diameter cylinder 105 is larger than the internal diameter of the body container 101, to obtain lateral pre-compression of the element of cellular material in the goal to still have energy available for the last parts of the product. A
cylindrical central hole 106 is provided in the cylinder 105, the tube diver 107 coming to lodge in this orifice.
For the elements of figure 10B common with figure 10A we used the reference in Figure 10A increased by 10. For common elements in Figure 11 C
with the figure 11 B we used the reference of figure 11 B increased by 10.
In Figures 10B and 11C is shown a device according to the invention ready to be used: this device differs from that shown in FIGS. 10A
and 11 B by the fact that a product 119 has been introduced by force through the valve 112, which has resulted in lateral and longitudinal compression of the material cylinder alveolar 115. Compression is of the hydraulic type, that is to say in the three dimensions, on the entire volume of the cellular material element 115. The internal diameter of the orifice 116 is then slightly increased compared to the diameter of the orifice 106 represented in Figure 10A. The cylinder of cellular material 115 is therefore free to move the along the dip tube 117 as a function of its relative density with respect to the product. Sure the valve control rod 112.2 is placed a push button 114. By actuation of the push button 114, the valve 112 is opened, the cylinder 115 is dilates and expels product 119. When all product 119 has been expelled from device, this one found in the configuration shown in Figures 10A and 11 B. We can at again charge this device with product 119 as described above.
We realize thus saving on packaging, and the problem is considerably reduced of reprocessing of pressurized devices, since the same device can be reused one very many times.
The variant of the device according to the invention shown in FIGS. 12A, 12B and 12C are distinguishes from the device shown in FIGS. 10A, 10B, and 11A, 11B and 11C by the absence of a dip tube and central hole in the material cylinder alveolar.
In FIG. 12B we see the cylinder of cellular material 145 which is placed in the container 141, then in FIG. 11C, we see this same cylinder 155 in compression hydraulic in the container 151 into which the product 159 has been introduced.

Claims

1. Pressurized device for the distribution of a product (119; 159) comprising a reservoir cavity (101.1;
111.1; 840.3), a valve (102; 112; 840.9) placed at the top of the reservoir cavity, a distribution means (114) connected to the valve and a pressurization means (105; 115;
135; 145; 155; 840.8), characterized in that the means of pressurization consists of an element made of material closed-cell alveolar, the element made of alveolar and the product are placed in the cavity tank and subjected to a permanent and uniform pressure, so that the device dispenses the product when the valve is actuated.

2. Device according to claim 1, characterized in that that it comprises a container body (101; 111) defining the reservoir cavity (101.1; 111.1) and a valve (102; 112) comprising a valve body (102.1) separate from the body container.

3. Device according to claim 2, characterized in that that the valve (102; 112) is crimped to the neck of the container (101; 111) via a valve holder cup (103), the container body and the cup defining the reservoir cavity (101.1; 111.1).

4. Device according to claim 2, characterized in that that it is fitted with a valve made of elastomeric material comprising latching means able to cooperate with the neck of the container body.

5. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is provided with a push-button (114).

6. Device according to claim 1, characterized in that that it comprises a cup (840.1), a valve fitted with a valve body (840.2), a control rod (840.4) for valve possibly surmounted by a push-button, a seal (840.5) and a return system (840.6), the cup and the valve body cooperating with each other to form, on the one hand, a reservoir cavity (840.3) capable of contain a product to be dispensed and the means of propulsion (840.8), on the other hand a valve cavity (840.9), a passage (847.1; 848.1; 846.2; 848.2) being arranged between the reservoir cavity and valve cavity.

7. Device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the cellular material (105;
115; 135; 145; 155; 840.8) is chosen from a foam in polyolefin, elastomer, thermoplastic material, a foam of rubber, Buna, Neoprene and silicone.

8. Device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the element (105; 115; 135; 145;
155; 840.8) of cellular material is shaped complementary to that of the reservoir cavity.

9. Device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the element (105; 115; 135; 145;
155; 840.8) of cellular material is generally shaped cylindrical.

10. Device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the element made of cellular material has a central orifice.

11. Device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the element made of alveolar is obtained by extrusion.

12. Device according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the element (105; 115; 135; 145;
155; 840.8) of cellular material is of dimensions greater than those of the reservoir cavity of the device, before its introduction into the reservoir cavity.

13. Device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the product is chosen from any type of solution, emulsion, gel.

14. Device according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the product is chosen from the: lotions, creams, self-foaming compositions, milks, gels.