2 Séparateur de plastique Domaine de l'invention La présente invention relève du domaine de l'industrie du recyclage. Plus particulièrement, elle vise une méthode de séparation des pellicules de plastiques de différents produits organiques tels que les composts, les sols, le bois broyé, etc...
Description de l'art antérieur L'industrie du recyclage, du tamisage et du compostage est aux prises avec un important problème de contamination par le plastique (sacs de plastique). Des pellicules de plastique proviennent des intrants utilisés pour produire le compost. En effet, le compost est souvent fait à partir de déchets organiques domestiques, municipaux ou industriels. Ces déchets sont dans de nombreux cas amenés dans des sacs à ordures.
La. première étape pour faciliter le compostage consiste à broyer les déchets organiques. Généralement, les déchets sont broyés avec les sacs à ordures (les sacs remplis de matériel organique sont envoyés dans un broyeur). Les sacs de plastique se retrouvent donc en millier de petites pellicules de plastique à travers les déchets organiques broyés.
Par la suite, le matériel organique est mis en andain pour être composté.
Lorsque le compost a atteint sa maturité, il est tamisé. Le compost est ainsi débarrassé des gros débris et des pellicules de plastique. Ces pellicules se retrouvent alors concentrées dans la pile de rejet (pile de matériel qui n'a pas passé au travers du crible du tamiseur). 2 Plastic separator Field of the invention The present invention relates to the field of the recycling industry. More in particular, it targets a method of separating dandruff from plastics of different organic products such as composts, soils, the crushed wood, etc ...
Description of the Prior Art The recycling, sieving and composting industry is struggling with a significant problem of contamination by plastic (plastic bags). Of plastic wrap comes from the inputs used to produce the compost. Indeed, compost is often made from organic waste domestic, municipal or industrial. This waste is in many cases brought in garbage bags.
The first step to facilitate composting is to shred the waste organic. Generally, waste is shredded with garbage bags (bags filled with organic material are sent to a crusher). The plastic bags are therefore found in thousands of small films of plastic through the ground organic waste.
Subsequently, the organic material is swathed for composting.
When the compost has reached maturity, it is sieved. Compost is like this cleared of large debris and plastic wrap. These films are then find themselves concentrated in the reject pile (pile of material which has not passed through the sieve screen).
3 Les piles de rejets sont contaminées par le plastique et ne peuvent plus être utilisées à d'autres fins. De plus, le plastique présent dans les piles de rejets peut facilement s'envoler et aller polluer les maisons et quartiers environnants.
La pratique courante consiste à enfouir les piles de rejets contaminées par le plastique dans des sites d'enfouissement sanitaires ou encore, à accumuler les piles de rejets inutilisables. Dans certains sites de compostage, de la main-d'oeuvre à bon marché est embauchée pour enlever manuellement les morceaux de plastique.
Certaines machines sur le marché existent pour retirer mécaniquement les pellicules de plastique des produits organiques. Ces machines utilisent des principes de soufflerie ou de succion. Cependant, la séparation s'avère peu efficace, les débits de production sont peu élevés et dépendent en grande partie du type de matériel, de sa condition et de son alimentation. De plus, un grand pourcentage de produits organiques est retiré avec le plastique.
La présente invention a pour but d'enlever mécaniquement et de façon efficace les pellicules de plastique des matériaux organiques (haut pourcentage de séparation de plastique avec un bas pourcentage de produits fins récupérés avec le plastique). De plus, la présente invention permet de récupérer et de séparer le matériel fin des pellicules de plastique.
Sommaire de l'invention La présente invention propose une méthode et un appareil pour retirer les pellicules de plastique de différents produits organiques tels les composts, les sols, les paillis, le bois broyé etc. Le processus de séparation de plastique permet par le fait même de récupérer la fraction de matériel fin présent dans le produit à traiter. 3 The waste piles are contaminated with plastic and can no longer be used for other purposes. In addition, the plastic present in the batteries of releases can easily fly away and pollute homes and neighborhoods surrounding.
Current practice is to bury piles of waste contaminated with plastic in sanitary landfills or to accumulate unusable waste piles. In some composting sites, labor cheap work is hired to manually remove the pieces of plastic.
Certain machines on the market exist for mechanically removing plastic wrap of organic products. These machines use principles of blower or suction. However, the separation is not very efficient, production rates are low and highly dependent part of the type of material, its condition and its food. Moreover, a large percentage of organic products is removed with plastic.
The object of the present invention is to remove mechanically and efficiently plastic wrap of organic materials (high percentage of separation of plastic with a low percentage of recovered fine products with plastic). In addition, the present invention makes it possible to recover and separate thin material from plastic wrap.
Summary of the invention The present invention provides a method and apparatus for removing plastic films of different organic products such as composts, the soils, mulch, crushed wood etc. The plastic separation process allows to recover the fraction of fine material present in the product to be treated.
4 Plus particulièrement, la présente invention propose une méthode pour traiter un produit organique comprenant des matériaux légers incluant un produit fin de valeur et des pellicules contaminantes, telles des pellicules de plastique.
La méthode comprend des étapes de - brassage du produit organique contaminé pour libérer les pellicules contaminantes du produit fin au moyen d'un cylindre rotatif muni de palettes de levage ;
- propulsion des matériaux légers incluant des particules contaminantes et des produits organiques fins jusqu'à une extrémité de sortie du cylindre rotatif, et ce, au moyen d'une soufflerie ; et - séparation des particules contaminantes et du produit fin au moyen d'un tamis disposé transversalement à l'extrémité de sortie du cylindre rotatif.
Ainsi, la méthode utilisée consiste tout d'abord à amener le matériel à
traiter dans un cylindre rotatif muni de palettes de levage. Le cylindre a pour fonction de libérer les pellicules de plastique de tout produit afin de l'alléger. De plus le cylindre permet de soulever le plastique, ce qui favorise l'emprise du vent.
Une soufflerie est placée à l'entrée du cylindre rotatif. Cette soufflerie sert à
propulser les matériaux légers, comme les pellicules de plastique, jusqu'à la sortie du cylindre. Un moyen de tamisage est placé à la sortie du cylindre pour récupérer les pellicules de plastique. De préférence, ce moyen de tamisage comprend un convoyeur doté d'une courroie grillagée. Les ouvertures sont suffisamment grandes pour laisser passer tout le matériel fin qui est propulsé
par la soufflerie. Par contre, les ouvertures sont assez petites pour bloquer les pellicules de plastique qui sont entraînées par la soufflerie. Le convoyeur grillagé est positionné de sorte qu'il recueille toutes les pellicules de plastique à
la sortie du cylindre rotatif. Ces pellicules sont maintenues sur la courroie grillagée grâce à la pression de la soufflerie, tandis que les matériaux fins passent au travers du grillage. Finalement, un espace est laissé entre la fin du cylindre et le convoyeur grillagé pour laisser tomber les matériâux lourds qui ne sont pas propulsés par la soufflerie. Ces matériaux sont récupérés par un convoyeur de rejet qui recueille aussi les matériaux assez légers pour être 4 More particularly, the present invention provides a method for treating an organic product comprising light materials including a fine product and contaminating film, such as plastic film.
The method includes steps of - stirring of the contaminated organic product to release dandruff contaminants of the fine product by means of a rotary cylinder fitted with paddles of lifting;
- propulsion of light materials including contaminating particles and fine organic products to an outlet end of the cylinder rotary, by means of a blower; and - separation of the contaminating particles and the fine product by means a screen arranged transversely at the outlet end of the cylinder rotary.
Thus, the method used consists first of all in bringing the material to treat in a rotating cylinder fitted with lifting pallets. The cylinder has for function free the plastic wrap from any product in order to lighten it. Of the more cylinder allows to lift the plastic, which favors the grip of the wind.
A blower is placed at the entrance of the rotary cylinder. This wind tunnel is used to propel light materials, such as plastic wrap, to the cylinder outlet. A screening means is placed at the outlet of the cylinder for recover the plastic wrap. Preferably, this sieving means includes a conveyor with a mesh belt. The openings are large enough to let through all the fine material that is being propelled by the wind tunnel. However, the openings are small enough to block the plastic films which are driven by the blower. The conveyor screened is positioned so that it collects all of the dandruff from plastic to the outlet of the rotary cylinder. These films are kept on the belt screened by blower pressure, while fine materials pass through the fence. Finally, a space is left between the end of cylinder and the mesh conveyor to drop the heavy materials which born are not powered by the wind tunnel. These materials are recovered by a reject conveyor which also collects materials light enough to be
5 propulsés sur le convoyeur grillagé par la soufflerie, mais trop lourds pour être maintenus sur le grillage par la pression de cette même soufflerie.
De préférence, la hauteur du convoyeur grillagé excède la surface de projection du cylindre. Cela a pour but d'éviter de recueillir du matériel fin avec le plastique. En effet, le matériel fin expulsé du cylindre se retrouve derrière la courroie du convoyeur grillagé. Le plastique est arrêté par le grillage. Le déplacement de la courroie du convoyeur amène alors le plastique dans un endroit exempt de matériel fin. Lorsque le plastique passe en dehors de la portée de la première soufflerie, il est maintenu contre la courroie du convoyeur grillagé grâce à une deuxième soufflerie, placée au-dessus du cylindre rotatif.
Par la suite, le convoyeur grillagé amène le plastique jusque dans une vis sans fin qui a pour fonction de compacter le plastique.
Finalement, le matériel fin est recueilli dans une boîte de récupération.
Cette boîte est munie de chicanes qui force le matériel fin à se déposer dans le fond de la boîte. Un convoyeur est placé au fond de la boîte pour évacuer le matériel fin. Le courant d'air libéré de matériel fin et de poussière est pour sa part évacué par une ouverture au-dessus de la boîte.
Description des figures Les figures suivantes facilitent la compréhension de l'invention. Voici donc une brève description de ces figures. 5 propelled on the conveyor meshed by the blower, but too heavy for to be kept on the mesh by the pressure of the same blower.
Preferably, the height of the mesh conveyor exceeds the surface of projection of the cylinder. This is to avoid collecting fine material with the plastic. Indeed, the fine material expelled from the cylinder is found behind the mesh conveyor belt. The plastic is stopped by the wire mesh. The moving the conveyor belt then brings the plastic into a place free of fine material. When the plastic passes outside the reach of the first blower, it is held against the belt of the conveyor screened by a second blower, placed above the cylinder rotary.
Subsequently, the mesh conveyor brings the plastic into a screw without the purpose of which is to compact the plastic.
Finally, the fine material is collected in a recovery box.
This box has baffles that force fine material to settle in the background of the box. A conveyor is placed at the bottom of the box to evacuate the equipment end. The air stream released from fine material and dust is for its part discharged through an opening above the box.
Description of the figures The following figures facilitate understanding of the invention. so here's a brief description of these figures.
6 FIGURE 1 : Entrée du matériel à traiter dans le cylindre rotatif à l'aide du convoyeur de distribution. Ce convoyeur assure une bonne répartition du matériel dans le cylindre rotatif.
FIGURE 2 : Dégagement des pellicules de plastique des autres matériaux. La rotation du cylindre soulève le matériel pour l'emprise du vent. Cette étape est primordiale pour le bon fonctionnement du séparateur de plastique. Elle évite que des matériaux lourds (roches, souches, branches, etc.) empêchent les pellicules de plastique de s'envoler.
FIGURE 3 : Soufflerie à l'entrée du cylindre rotatif. La vitesse de rotation de l'hélice est ajustable à différents types de produits à traiter. Lorsque le matériel est humide, les pellicules de plastique sont plus pesantes. II faut donc augmenter la vitesse de rotation de l'hélice. Par contre, lorsque le matériel est plus sec, on diminue la vitesse de rotation de l'hélice afin de minimiser la présence de matériel fin dans la sortie d'air FIGURE 4 : Pellicules de plastique maintenues par la pression de la soufflerie sur le convoyeur grillagé. Le matériel fin passe au travers du convoyeur grillagé, le matériel léger vient frapper le convoyeur grillagé et retombe dans le convoyeur de rejet. Le matériel lourd tombe dans le convoyeur de rejet à la sortie du cylindre rotatif. La séparation du plastique, du matériel fin et du matériel lourd se fait grâce au convoyeur grillagé.
FIGURE 5 : Le convoyeur grillagé, de préférence, excède le diamètre du cylindre rotatif pour éviter que du matériel fin se retrouve à l'endroit où
s'accumule le plastique. En effet, le matériel fin est projeté par la première soufflerie dans la projection du cylindre sur le convoyeur grillagé et se retrouve derrière le convoyeur grillagé. Le plastique est transporté un peu plus loin par le convoyeur grillagé. La deuxième soufflerie permet de maintenir le plastique sur la courroie grillagée lorsqu'il se retrouve dans la zone 2 et permet finalement de pousser le plastique dans la zone de récupération de plastique. 6 FIGURE 1: Entry of the material to be treated into the rotary cylinder using the distribution conveyor. This conveyor ensures a good distribution of material in the rotating cylinder.
FIGURE 2: Clearance of plastic wrap from other materials. The rotation of the cylinder lifts the material for the grip of the wind. This step East essential for the proper functioning of the plastic separator. She avoids that heavy materials (rocks, stumps, branches, etc.) prevent plastic wrap to fly away.
FIGURE 3: Blower at the inlet of the rotary cylinder. The rotation speed of the propeller is adjustable to different types of products to be treated. When the equipment is damp, the plastic films are heavier. So you have to increase the propeller rotation speed. However, when the material East drier, the speed of rotation of the propeller is reduced in order to minimize the presence of fine material in the air outlet FIGURE 4: Plastic films maintained by the blower pressure on the mesh conveyor. Fine material passes through the conveyor wire mesh, the light material hits the mesh conveyor and falls back into the reject conveyor. Heavy equipment falls into the reject conveyor at the outlet of the rotating cylinder. Separation of plastic, fine material and heavy equipment is done thanks to the mesh conveyor.
FIGURE 5: The mesh conveyor, preferably, exceeds the diameter of the rotating cylinder to prevent fine material from ending up where accumulates plastic. Indeed, the fine material is projected by the first blower in the projection of the cylinder on the mesh conveyor and find behind the mesh conveyor. Plastic is transported a little further speak mesh conveyor. The second blower keeps the plastic sure the mesh belt when it is in zone 2 and allows finally from push the plastic into the plastic recovery area.
7 FIGURE 6 : Le plastique arrive dans le compacteur à plastique. Comme son nom l'indique, le compacteur comprime les pellicules de plastique à l'aide d'une vis sans fin pour en minimiser le volume. Le plastique compacté est récolté
dans un sac prévu à cette fin.
FIGURE 7 : La boîte de récupération de matériel fin est munie de chicanes qui favorisent le dépôt du matériel fin dans le convoyeur placé sous la boîte. Le courant d'air qui traverse le convoyeur grillagé entre dans la boîte de récupération et suit la trajectoire imposée par les chicanes (trajectoire de haut en bas). La poussière ou le matériel fin qui vient frapper une chicane a tendance à se déposer par la suite dans le fond de la boîte (sur le convoyeur) plutôt qu'à remonter pour suivre la trajectoire du courant d'air. Ce principe permet de limiter la présence de matériel fin dans la sortie d'air. Cela maximise donc la récupération de matériel fin (produit à valeur ajoutée) et minimise l'éjection de matière en suspension dans l'air.
Description d'un mode de réalisation préféré de l'invention Tel que décrit précédemment, la présente invention est composée de plusieurs étapes.
Tout d'abord, le matériel à traiter (compost, écorce, paillis, sol, bois broyé
etc.) est acheminé à l'aide d'un convoyeur de distribution dans un cylindre rotatif muni de palettes pour soulever le matériel (figure 1 ). Les palettes du cylindre soulèvent les pellicules de plastique dans le but de libérer les morceaux de plastique de tout obstacle qui pourrait entraver l'emprise du vent (par exemple du compost, du sable, des roches ou des racines qui pourraient retenir les pellicules de plastique).
En remuant le matériel, on libère le plastique de tout autre matériau et on favorise l'emprise du vent (figure 2). Cette étape est avantageuse puisque si le plastique est chargé de matériel ou emprisonné autour d'une branche, d'une ô
roche ou d'une souche, il ne peut pas s'envoler même en présence d'une forte soufflerie. Les autres machines ayant cette fonction sur le marché ne comportent pas d'étape de « nettoyage du plastique » comme décrit précédemment. Ainsi, beaucoup de pellicules de plastique ne sont pas sëparées du produit à traiter. L'efficacité d'une telle machine est étroitement reliée à l'alimentation du matériel. Ceci est d'autant plus vrai lorsque le matériel à traiter est humide. En effet, le compost humide adhère au plastique, ce qui l'alourdit et l'empêche de s'envoler en présence d'une soufflerie.
La présente invention comporte aussi une soufflerie, placée à l'entrée du cylindre (figure 3), pour propulser vers la sortie du cylindre les matériaux légers comme les pellicules de plastique. Le plastique, soulevé par les palettes du cylindre rotatif, traverse toute la longueur du cylindre sous l'effet de cette soufflerie.
L'utilisation d'une soufflerie combinée avec différents systèmes comme le cylindre rotatif et le convoyeur grillagé permet une séparation efficace du plastique et du matériel fin. L'inconvénient des autres machines sur le marché
est que la soufflerie ne doit pas être trop puissante pour éviter d'évacuer du matériel fin avec le plastique. Dans le cas présent, la soufflerie est juste assez puissante pour assurer que la totalité des morceaux de plastique soit entraînée par la force du vent. Cela signifie aussi que les matériaux légers comme le matériel fin (compost, sol, poussière, etc.) et les petits bouts de bois sont également entraînés par la soufflerie. Ils sont cependant séparés du plastique lors des étapes subséquentes..
Quant aux matériaux plus lourds et étant peu influencés par la force du vent, ils ~ ne sont pas propulsés par la soufflerie. Ils avancent tout simplement jusqu'à la sortie du cylindre sous l'action de la rotation du cylindre et de son inclinaison.
Ä la sortie du cylindre, un convoyeur grillagé vertical recueille le plastique propulsé à l'extérieur du cylindre (figure 4). Ce convoyeur est constitué
d'une courroie grillagée avec des ouvertures assez grandes pour laisser passer tout le matériel fin (comme par exemple du compost, du sable, de la poussière, etc. ). Par contre, les ouvertures sont trop petites pour laisser passer les pellicules de plastique. Le convoyeur grillagé est placé de telle façon qu'il bloque tous les matériaux propulsés à la sortie du cylindre par la soufflerie (sauf le matériel fin). Les matériaux soulevés par le vent (comme les pellicules de plastique) sont maintenus contre le convoyeur grillagé grâce à la pression de la soufflerie (figure 4).
Le matériel fin passe au travers du convoyeur grillagé (figure 4) et est recueilli dans un compartiment prévu à cet effet. Les petits bouts de bois envolés sous l'effet de la soufflerie retombent au bas du convoyeur grillagé avec les matériaux lourds après avoir frappé la courroie. En effet, la pression du vent n'est pas suffisante pour maintenir les matériaux légers comme les petits bouts de bois sur la courroie mëtallique (figure 4).
II est à noter qu'une certaine distance est laissée entre la sortie du cylindre et le convoyeur grillagé afin de laisser passer tout le matériel qui est trop lourd pour être soulevé ou maintenu contre le convoyeur grillagé (petite branche, petits morceaux de bois, etc.) par la force de poussée de la soufflerie. Les matériaux lourds qui tombent au pied du cylindre ou qui décollent de la surface du convoyeur grillagé sont récupérés par le convoyeur de rejet (figure 4).
Comme nous l'avons mentionné précédemment, cette façon de faire est très nouvelle, puisque les autres machines sur le marché utilisent simplement une soufflerie juste assez puissante pour ne pas trop propulser de matériaux légers avec le plastique (contamination du plastique). L'efficacité de la séparation de plastique en souffre donc énormément puisqu'il y a beaucoup de plastique lourd qui ne s'envole pas à cause du manque de puissance de la soufflerie.
Par ailleurs, le déplacement de la courroie métallique du convoyeur grillagé
permet de recueillir, dans un endroit approprié, le plastique qui vient se coller contre elle sous l'effet de la soufflerie. De préférence, la longueur du convoyeur grillagé est telle qu'elle excède la surface couverte par la soufflerie du cylindre rotatif (figure 5). Cela permet de minimiser la quantité de matériaux fins recueillie avec le plastique.
5 En effet, le matériel fin ne peut pas sortir du cylindre et monter pour aller rejoindre le plastique. II suit donc la trajectoire du vent produit par la soufflerie et se retrouve en arrière du grillage (figure 5). Par contre, le plastique ne peut pas passer au travers du grillage. II va donc être maintenu sur ce dernier à
l'aide de la soufflerie et sera recueilli au bout du convoyeur grillagé.
10 Cela représente un autre avantage important par rapport à d'autres systèmes sur le marché puisque ceux-ci recueillent souvent une importante quantité de matériel fin avec le plastique. II en résulte une perte de matériel fin ayant une valeur commerciale et un coût supplémentaire pour disposer du plastique qui est plus lourd.
Afin de maintenir le plastique sur la courroie grillagée au-delà de l'aire couverte par la soufflerie du cylindre, une deuxième soufflerie est nécessaire. Le plastique est donc maintenu sur la courroie grillagée grâce à la première soufflerie tant qu'il se trouve devant le cylindre (zone 1 sur la figure 5).
II est maintenu sur le grillage par la deuxième soufflerie lorsqu'il sort de la zone de pression créée par la première soufflerie (zone 2 sur la figure 5). Comme mentionné ci-haut, cette astuce permet de réduire au minimum la quantité de matériel fin recueillie avec le plastique.
II est aussi à souligner que la puissance des deux souffleries est ajustable selon les caractéristiques de différents types de matériaux à traiter ou des différents taux d'humidité qui influent sur le comportement des matériaux.
Lorsque le plastique arrive au bout du convoyeur grillagé, la deuxième soufflerie projète le plastique dans un compartiment muni d'une vis sans fin. Le plastique est ainsi compacté avant d'être récupéré dans un sac (figure 6).
Finalement, tout le matériel fin qui passe au travers du convoyeur grillagé
est contenu dans une boîte (figure 7). Un convoyeur est placé au fond de cette boîte pour évacuer le matériel fin. Par ailleurs, cette boîte est munie de chicanes qui forcent le courant d'air à prendre une trajectoire successivement descendante et ascendante. Le matériel fin et la poussière véhiculés par le courant d'air sont ainsi forcés à se déposer dans le fond de la boîte (sur le convoyeur) lorsqu'ils viennent frapper une chicane. Quant au courant d'air, il sort par une ouverture située sur le dessus de la boîte avec un minimum de matériel fin et de poussière (figure 7).
Le mode de réalisation préférentiel décrit ci-dessus permet donc d'effectuer trois séparations. Les matériaux lourds (roches, souches, branches, etc.) sont dans un premier temps recueillis par le convoyeur de rejet lorsque ces derniers tombent au pied du cylindre rotatif. Dans un deuxième temps, le plastique, qui est débarrassé de ses contaminants par le cylindre rotatif, vient se coller sur la courroie du convoyeur grillagé et est récupéré dans un compacteur.
Finalement, le matériel fin est propulsé par la soufflerie au travers du convoyeur grillagë et est rëcupéré par le convoyeur de fin après avoir passé par une série de chicanes pour séparer l'air et la poussière.
On se retrouve donc avec, d'une part, les matériaux lourds qui peuvent être utilisés pour faire du remplissage ou pour amorcer de nouvelles piles de compost, d'autre part, du plastique qui peut être envoyé dans un site d'enfouissement sanitaire à un coût minimum, et finalement, du matériel fin à
valeur ajoutée qui peut être vendu comme tel. 7 FIGURE 6: The plastic arrives in the plastic compactor. Like his name suggests, the compactor compresses plastic film using of a worm screw to minimize the volume. Compacted plastic is harvested in a bag provided for this purpose.
FIGURE 7: The fine material recovery box has baffles which favor the deposit of fine material in the conveyor placed under the box. The air flow passing through the mesh conveyor enters the box recovery and follows the trajectory imposed by the baffles (trajectory of high below). Dust or fine material that hits a baffle has tendency to settle later in the bottom of the box (on the conveyor) rather than ascending to follow the path of the air flow. This principle limits the presence of fine material in the air outlet. That maximizes therefore the recovery of fine material (value-added product) and minimizes ejection of airborne material.
Description of a preferred embodiment of the invention As described above, the present invention is composed of several steps.
First, the material to be treated (compost, bark, mulch, soil, crushed wood etc.) is conveyed by means of a distribution conveyor in a rotary cylinder equipped with pallets for lifting the material (figure 1). Pallets from cylinder lift the plastic wrap in order to free the pieces of plastic of any obstacle which could hinder the wind's grip (for example example compost, sand, rocks or roots that could retain plastic wrap).
By stirring the material, we release the plastic from all other material and we promotes wind grip (Figure 2). This step is advantageous since if the plastic is loaded with material or trapped around a branch, a oh rock or stump it cannot fly away even in the presence of a strong wind tunnel. Other machines with this function on the market do not have a "plastic cleaning" step as described previously. So a lot of plastic wrap is not separated from the product to be treated. The efficiency of such a machine is closely connected to the material supply. This is all the more true when the equipment to be treated is wet. In fact, the wet compost adheres to the plastic, which weighs it down and prevents it from taking off in the presence of a wind tunnel.
The present invention also includes a blower, placed at the entrance to the cylinder (figure 3), to propel materials towards the cylinder outlet light like plastic wrap. The plastic, lifted by the pallets of the rotary cylinder, crosses the entire length of the cylinder under the effect of this wind tunnel.
The use of a blower combined with different systems such as the rotary cylinder and the mesh conveyor allows efficient separation of the plastic and fine material. The downside of other machines on the market is that the blower should not be too powerful to avoid evacuating thin material with plastic. In this case, the blower is right enough powerful to ensure that all of the plastic pieces are driven by the force of the wind. It also means that lightweight materials like fine material (compost, soil, dust, etc.) and small pieces of wood are also driven by the wind tunnel. They are however separated from the plastic in subsequent steps ..
As for heavier materials and being little influenced by the force of the wind, they ~ are not powered by the blower. They just move on up to the exit of the cylinder under the action of the rotation of the cylinder and its tilt.
At the exit of the cylinder, a vertical mesh conveyor collects the plastic powered outside the cylinder (Figure 4). This conveyor consists of a mesh belt with large enough openings to let everything through fine material (such as compost, sand, dust, etc. ). On the other hand, the openings are too small to let the plastic wrap. The mesh conveyor is placed in such a way that it blocks all materials propelled at the cylinder outlet by the blower (except fine material). Materials lifted by the wind (such as film plastic) are held against the mesh conveyor by the pressure of the blower (Figure 4).
The fine material passes through the mesh conveyor (figure 4) and is collected in a compartment provided for this purpose. Small pieces of wood flown under the effect of the blower drops to the bottom of the mesh conveyor with the heavy materials after hitting the strap. Indeed, the wind pressure is not sufficient to keep light materials like small ones tips of wood on the metal belt (figure 4).
It should be noted that a certain distance is left between the outlet of the cylinder and the mesh conveyor to allow all material that is too heavy to pass for be lifted or held against the mesh conveyor (small branch, small pieces of wood, etc.) by the blowing force of the blower. The materials heavy falling at the foot of the cylinder or taking off from the surface of the mesh conveyor are recovered by the reject conveyor (Figure 4).
As we mentioned earlier, this is very new, since the other machines on the market simply use a blower just powerful enough not to propel too much material light with plastic (plastic contamination). The efficiency of separation of plastic therefore suffers enormously since there is a lot of heavy plastic which does not fly away because of the lack of power of the blower.
In addition, the movement of the metal belt of the mesh conveyor collects the plastic that comes in a suitable place paste against it under the effect of the wind tunnel. Preferably, the length of the conveyor mesh is such that it exceeds the surface covered by the blower of the cylinder rotary (Figure 5). This minimizes the amount of fine materials collected with plastic.
5 Indeed, the fine material cannot leave the cylinder and go up to go join the plastic. It therefore follows the trajectory of the wind produced by the wind tunnel and is found behind the grid (Figure 5). On the other hand, plastic does not can not pass through the fence. II will therefore be maintained on the latter at the help of the blower and will be collected at the end of the mesh conveyor.
10 This is another important advantage over other systems on the market since these often collect a large amount of thin material with plastic. This results in a loss of fine material having a commercial value and an additional cost to dispose of the plastic that is heavier.
To keep the plastic on the mesh strap beyond the area covered through the cylinder blower, a second blower is required. The plastic is therefore kept on the mesh belt thanks to the first blower as long as it is in front of the cylinder (zone 1 in figure 5).
II is maintained on the screen by the second wind tunnel when it leaves the area of pressure created by the first wind tunnel (zone 2 in Figure 5). As mentioned above, this tip helps to minimize the amount of fine material collected with plastic.
It should also be noted that the power of the two blowers is adjustable according to the characteristics of different types of materials to be treated or different humidity levels which influence the behavior of materials.
When the plastic reaches the end of the mesh conveyor, the second wind tunnel projects the plastic in a compartment fitted with a worm screw. The plastic is thus compacted before being recovered in a bag (Figure 6).
Finally, all the fine material that passes through the mesh conveyor East contained in a box (Figure 7). A conveyor is placed at the bottom of this box for evacuating fine material. In addition, this box is provided with baffles which force the air flow to take a trajectory successively descending and ascending. The fine material and dust conveyed by the drafts are forced to settle in the bottom of the box (on the conveyor) when they strike a baffle. As for the air current, it comes out through an opening located on the top of the box with a minimum of fine material and dust (Figure 7).
The preferred embodiment described above therefore makes it possible to carry out three separations. Heavy materials (rocks, stumps, branches, etc.) are initially collected by the reject conveyor when these last fall at the foot of the rotating cylinder. Secondly, plastic, which is rid of its contaminants by the rotary cylinder, sticks on the conveyor belt and is recovered in a compactor.
Finally, the fine material is propelled by the blower through the conveyor screen and is retrieved by the end conveyor after passing through a series baffles to separate air and dust.
So we end up with, on the one hand, the heavy materials that can be used for filling or priming new stacks of compost, on the other hand, plastic that can be sent to a site sanitary landfill at minimum cost, and ultimately, end-of-life equipment added value that can be sold as such.