COUVERTURE EN ZINC POUR TOITURE
La présente invention se rapporte à une toiture comportant un support de couverture sur lequel une couverture est posée, la couverture comprenant un assemblage de feuilles en zinc ou en acier galvanisé ayant une face tournée vers ledit support, ladite face étant munie d'un revêtement organique.
Les couvertures en zinc sont traditionnellement posées sur des supports en sapin ventilés. A
cause du coût élevé de ce support traditionnel, on cherche à le remplacer par des supports moins chers, notamment des supports non-ventilés éventuellement non-compatibles avec le zinc ou l'acier galvanisé tels que les panneaux de particules, le contre-plaqué, le béton et les isolants rigides. Cependant, de nombreux phénomènes de corrosion de couvertures de zinc posées sur ces supports non-ventilés ont été signalés. Pour résoudre ces problèmes il serait nécessaire, d'après le document EP-B-0410822, d'améliorer la ventilation entre le support de couverture et les plaques de zinc pour éviter les condensations et d'isoler le zinc du support non- ventilé, notamment si le support est en bétoq. C'est pourquoi ce document propose de fixer directement sur le support non ventilé des plaques intermédiaires en matière plastique présentant à leur face supérieure des aspérités en forme de plots tronconiques et d'attacher les feuilles de zinc à des pièces de support posées sur ces plaques intermédiaires et fixées au support, l'écartement produit par les aspérités entre les plaques intermédiaires et les feuilles de zinc créant un espace de ventilation sous les feuilles de zinc. Cette technique s'est avérée très utile pour résoudre les problèmes de corrosion, mais elle présente néanmoins l'inconvénient d'être relativement onéreuse.
Le but de la présente invention est de fournir une couverture telle que définie ci-dessus, qui évite les inconvénients mentionnés ci-dessus.
A cet effet, selon l'invention, ledit support est non-ventilé et ledit revêtement possède une épaisseur de 50 à 150 micromètres, est élastique, durable et étanche à la vapeur d'eau, l'autre face des feuilles étant soit non-revêtue soit revêtue par tout procédé de traitement de surface appliqué dans un but purement esthétique.
En effet, des essais de corrosion et de vieillissement accélérés, effectués sur des feuilles de zinc, dont une face était munie du revêtement susdit, et simulant les contraintes que doit subir sur une très longue période la face inférieure d'une couverture de zinc posée directement sur un support non-ventilé ont démontré que la couverture selon l'invention doit être particulièrement résistante à la corrosion, même si elle est posée directement sur un support non-ventilé.
Pour garantir la constance de la qualité du revêtement, il est hautement recommandable que celui-ci soit appliqué en continu, notamment entre un poste de débobinage et un poste de bobinage, chez le producteur de feuilles de zinc ou dans un atelier spécialisé
dans l'application _,1 p ', 'r ; ja'~,~~ t'~
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de revêtements; l'élasticité du revêtement doit donc être telle que la feuille revëtue puisse subir, sur le chantier ou dans l'atelier du couvreur-zingueur, les opérations de façonnage nécessaires à sa pose sans que le revètement ne s'abfme.
II est évident que le revêtement doit ètre suffisamment dur pour que les diverses manipulations, que la feuille revêtue doit subir jusqu'au moment où elle se trouve définitivement posée sur le support, ne laissent pas de traces dans le revêtement ou en tous cas pas de traces profondes.
L'épaisseur d'au moins 50 micromètres est essentielle pour éviter à coup sOr que d'éventuelles petites rayures subies à la suite des manipulations susdites ne puissent découvrir le zinc.
En prenant de l'âge, le revêtement ne peut ni se craqueler ni s'écailler, car il est essentiel qu'il reste étanche à la vapeur d'eau. II convient de signaler ici qu'il existe une synergie parfaite entre la feuille de zinc et son revétement dans ce sens qu'ils se protègent l'un l'autre contre le pire de leurs ennemis respectifs, à savoir le rayonnement ultraviolet dans le cas du revêtement et les condensations dans le cas du zinc ou de l'acier galvanisé.
II convient ici de signaler deux documents où sont décrits des matériaux mettant en jeu métal et matières synthétiques, ceci dans le cadre de recouvrements extérieurs de bâtiments.
Le document DE-A-3444669 décrit des bandes de revêtement en matière synthétique d'une épaisseur d'environ 5 mm, protégées par un film métallique d'environ 0.05 mm sur la face extérieure. Le film métallique protège la matière synthétique des influences atmosphériques et joue également un r6le esthétique. Le document préconise une matière synthétique souple et mousseuse telle que le polyéthylène ou le polyuréthanne expansé pour promouvoir l'isolation thermique et sonique; le film métallique peut étre du cuivre, de l'acier inoxydable ou des alliages a base d'aluminium. Ce document n'aborde pas la question de la ventilation du support de toiture.
Le document FR-A-2471859 quant à lui, décrit une feuille métallique à
revètement composite pour utilisation dans la production de matériaux extérieurs de construction.
Cette feuille métallique porte un revétement d'une composition renfermant une résine de chlorure de polyvinyle, un métal en poudre, un plastifiant et un agent stabilisant, ce produit ayant une excellente résistance aux facteurs atmosphériques, comme cela ressort d'un essai de vieillissement accéléré intitulé "Sunshine Weather Meter Test". Selon ce même document, des feuilles galvanisées recouvertes soit d'une couche de peinture à base d'une résine thermodurcissable, soit d'une pellicule de chlorure de polyvinyle et/ou de polyacrylate ne conviennent pas toujours du point de vue économique et en ce qui concerne leur résistance pour la production de matériaux extérieurs de construction.
Selon l'invention, le revêtement peut ëtre constitué d'une couche de peinture à base de polyester (symbole normalisé: SP), polyester silicone (SPSI), polyester polyamide (SPPA), époxy (EP), polyuréthanne (PUR), polyfluorure de vinylidène (PVDF) organosol de chlorure de vinyle (PV~O), plastisol de chlorure de vinyle (PVCP), acrylique (AY) ou acrylique silicone (AYS), l'épaisseur de la couche à l'état sec étant avantageusement de 50 à 70 micromètres. La peinture est avantageusement effectuée en continu chez le producteur de feuilles ou dans un atelier de peinture par dépvt de la peinture à l'état liquide ou sous forme de poudre et cuisson subséquente par passage dans un four. La préférence est donnée à une peinture polyester déposée sous forme de poudre. Une telle peinture est commercialisée sous le nom "Beckryspeed"" par la firme BICHON S.A.
Le revêtement peut également être constitué d'un film adhésif de polychlorure de vinyle (PVCF), polyfluorure de vinyle (PVFF), acrylique (PMMAF), polyéthylène (PEF), polyuréthanne ou polyester, l'épaisseur du film étant avantageusement de 80 à 150 micromètres.
L'application du film est avantageusement effectuée en continu par le producteur de feuilles.
La préférence est accordée au film polyéthyli3ne. Un exemple d'un tel film est le film adhésif en polyéthylène basse i5 densité d'une épaisseur de 100 micromètres, qui est commercialisé sous la référence 4118 par la firme NOVACEL S.A. Pour des raisons économiques le revêtement par film adhésif est à
préférer au revêtement par peinture.
Le revêtement peut être constitué en outre d'une couche de peinture telle que définie ci-dessus, qui est recouverte elle-même d'un film adhésif tel que défini ci-dessus.
Inutile de dire qu'un tel revêtement est encore plus performant que le revêtement par peinture ou par film adhésif.
Comme déjà mentionné plus haut, l'autre face de la feuille est soit non-revêtue soit revêtue par tout procédé de traitement de surtace appliqué dans un but purement esthétique. C'est ainsi par exemple que cette face peut être prépatinée.
La présente invention se rapporte également à l'utilisation de feuilles de zinc ou d'acier galvanisé, dont une face est munie d'un revétement tei que défini et décrit ci-dessus et dont l'autre face est soit non-revêtue soit revêtue dans un but purement esthétique, pour la réalisation 3o de la couverture selon l'invention, cette réalisation comportant les opérations de façonnage des feuilles nécessaires à leur pose et la pose proprement dite des feuilles façonnées.
Le façonnage et la pose des feuilles revètues, fournies par le producteur de feuilles, peuvent se faire suivant la pratique courante. Lorsqu'il s'agit par exemple de réaliser une couverture à
tasseaux ou une couverture à joints debout sur un support en béton ou en panneaux de particules, on peut utiliser les techniques décrites dans "Les techniques de l'Ingénieur", C1040, 1-14 et C1041, 1-5, pour poser de telles couvertures sur un support en bois, si ce n'est qu'on fixera les tasseaux ou les attaches au support par vissage au lieu de par clouage.
~E'JIL' '~ '~',~~lFt~r EXEMPLE i Après les-opérations de laminage, une bobine de zinc laminé est déroulée sur une ligne de parachèvement en même temps qu'un rouleau de film plastique de même largeur qui comporte une face recouverte d'adhésif.
Après déroulement, le film est plaqué sur le zinc laminé au moyen d'un ensemble de rouleaux presseurs et l'ensemble est réenroulé en bobine. Cette bobine sera ensuite découpée en largeur et longueur adéquates pour l'utilisation sur chantiers.
L'épaisseur du zinc est celle couramment utilisée pour les couvertures soit entre 0,65 et 1 mm.
Le film plastique est en polyéthylène basse densité de 100 micromètres d'épaisseur. L'adhésif est un mélange de caoutchouc et de résine de 10 micromètres d'épaisseur.
Les essais suivants confirment le bonne tenue du revêtement à la température et la bonne protection du zinc contre la corrosion par condensation de vapeur d'eau. _.
Des échantillons de zinc revêtus du film ont été placés en étuve soit à 100 °C pendant 6 mois, soit à 70 °C pendant 8 mois, soit à 40 °C pendant 15 mois, durées qui correspondent à plus de 10 ans d'exposition en site réel sur une couverture.
A la sortie de l'étuve on constate que le film est resté bien adhérant sur le laminé. Les échantillons subissent alors un essai de corrosion accéléré, dit essai Kesternich selon la norme DIN 500i 7, comportant un cycle par jour consistant à faire déposer par condensation de la vapeur d'eau puis à laisser sécher l'échantillon. Après 20 jours (20 cycles) on enlève le film plastique et on constate que la face protégée par le film n'est pas corrodée.
L'autre face est excessivement corrodée par la condensation, par formation d'oxyde de zinc, appelé rouille blanche.
Des échantillons de zinc revêtus du film on été placés en étuve pendant 60 jours soit à 90 °C, soit à 100 °C. Au préalable on a effectué des plis et des emboutis sur les échantillons pour simuler les déformations que le produit subira sur un chantier.
Après passage en étuve, les échantillons ont subi 15 jours (15 cycles) un essai Kesternich.
Après cela, on constate que le film est resté bien adhérent et après enlèvement du film la face protégée n'est pas corrodée alors que l'autre face l'est excessivement.
Des échantillons de zinc revëtus du füm ont subi des cycles de température de -20 °C à + 90 °C
pour simuler de façon accélérée ce qui se passe en réalité sur une couverture.
Après 300 cycles (1400 heures) on constate que le film est resté bien adhérant. Après 5 jours d'essai Kestemich (5 cycles) on constate après enlèvement du film que la face protégée n'est pas corrodée alors que l'autre l'est excessivement.
Après laminage, une bobine de zinc est soumise à une opération de traitement de surface par conversion, donnant sur les deux faces une couche superficielle de phosphate de zinc, soit de couleur gris clair, soit de couleur gris foncé, le zinc ainsi obtenu étant appelé zinc prépatiné. Le zinc prépatiné est réenroulé en bobine.
La bobine de zinc prépatiné subit les mêmes opérations que la bobine de zinc laminé dans l'exemple 1 et le matériau ainsi obtenu est soumis aux mëmes essais que le matériau obtenu dans l'exemple 1: on obtient les mêmes résultats que dans l'exemple 1.
La bobine de zinc revêtu de l'exemple 1 a été utilisée pour réaliser une couverture au dessus d'un local dans lequel on a produit de la vapeur d'eau.
L'intérieur du local est maintenu à 30 °C avec une humidité relative de 100 % et ses murs sont isolés thermiquement de façon que l'humidité se condense préférentiellement sur la face inférieure du zinc laminé protégé par le film.
Ces conditions sont choisies pour accélérer considérablement les phénomènes de condensation sous la couverture que l'on obtient habituellement.
Après une année d'exposition dans ces conditions, on examine la face interne de la couverture et on constate qu'elle n'a pas été du tout corrodée.
Après les opérations de laminage, on déroule une bobine de zinc laminé à une vitesse de 5m/min sur une installation de laquage comprenant un poste de préparation de la surface (dégraissage, conversion chimique, rinçage, séchage), une cabine de poudrage avec des pistolets à poudre permettant de déposer sur une face du zinc laminé une couche de plus de 50 micromètres de poudre, un four de polymérisation à 250 °C, un refroidisseur et un réenrouleur.
Cette bobine sera ensuite découpée en largeur et longueur adéquates pour l'utilisation sur chantiers.
L'épaisseur du zinc laminé est celle couramment utilisée pour les couvertures, soit entre 0,65 et 1 mm. La poudre est une poudre polyester "Beckryspeed~" fabriquée spécialement pour allier les performances et les avantages de la poudre à la technologie de l'application en continu.
Les essais suivants confirment la bonne tenue du revêtement. Ils ont été
effectués sur des éprouvettes planes avec un revêtement de 60 micromètres, comportant un embouti Erichsen selon fa norme ISO 1520, un embouti par choc selon fa norme ISO 6272, et un pli OT sur un coté.
Les éprouvettes on subi l'essai de corrosion accéléré au brouillard salin selon la norme NFX
41002 pendant 1000 heures. Après l'essai on constate que l'aspect du revêtement n'a pas été
modifié, même sur les zones déformées, alors que la face non protégée a été
excessivement corrodée.
Les éprouvettes ont subi l'essai Kestemich, selon la norme DIN 50017 pendant 1000 heures (42 cycles). Après l'essai on constate que l'aspect du revêtement n'a pas été
modifié, même sur les zones déformées, alors que la face non protégée a été uniformément corrodée par la condensation, par formation de rouille blanche.
On répèté Tes opérations et les essais de l'exemple 4, mais en partant cette fois-ci avec une bobine de zinc prépatiné et on obtient les mêmes résultats que dans l'exemple 4.
On répète les opérations et les essais de l'exemple 4, mais dans l'installation de poudrage, entre le refroidisseur et le réenrouleur, on dépose en continu sur fa face revëtue, un film adhésif de polyéthylène basse densité de 50 micromètres d'épaisseur. On obtient les mêmes résultats que dans l'exemple 4.
l0 On répète les opérations et les essais de l'exemple 6, mais en partant cette fois-ci avec une bobine de zinc prépatiné. On obtient les mêmes résultats que dans l'exemple 4.
On répète les opérations de l'exemple 3, mais en utilisant cette fois-ci la bobine de zinc revêtue de l'exemple 4. On arrive au même résultat que dans l'exemple 3.
I ' ' .1 î~~r'Ir FELI~L~ ,â:,-:.~;r:~_r ZINC COVER FOR ROOF
The present invention relates to a roof comprising a support of cover on which a blanket is laid, the blanket comprising an assemblage of leaves zinc or galvanized steel having a face facing said support, said face being equipped with a organic coating.
Zinc covers are traditionally laid on fir tree ventilated. AT
because of the high cost of this traditional support, we are trying to replace it with supports less expensive, including non-ventilated compatible with the zinc or galvanized steel such as particle board, counter plated, concrete and rigid insulators. However, many corrosion phenomena of zinc blankets these non-ventilated supports have been reported. To solve these problems he would necessary, according to EP-B-0410822, to improve ventilation between the support of cover and the zinc plates to prevent condensation and isolate the zinc of the support not ventilated, especially if the support is in betoq. That's why this document proposes to fix directly on the unventilated support of the intermediate plates made of plastic presenting at their upper surface asperities in the form of frustoconical studs and attach the zinc sheets to support pieces placed on these intermediate plates and laid down support, the spacing produced by the asperities between the plates intermediates and leaves of zinc creating a ventilation space under the zinc sheets. This technique proved to be very useful for solving corrosion problems, but it nonetheless presents disadvantage to be relatively expensive.
The object of the present invention is to provide a cover such that defined above, which avoids the disadvantages mentioned above.
For this purpose, according to the invention, said support is non-ventilated and said coating has a thickness from 50 to 150 micrometers, is elastic, durable and waterproof water vapor, the other the face of the sheets being either uncoated or coated by any method of surface treatment applied for a purely aesthetic purpose.
Indeed, accelerated corrosion and aging tests carried out on leaves of zinc, one side of which had the above-mentioned coating, and simulating the constraints that must undergo over a very long period the underside of a laid zinc blanket directly on a unventilated support have shown that the cover according to the invention must be particularly resistant to corrosion, even if it is placed directly on a support Non-ventilated.
To guarantee the consistency of the coating quality, it is highly recommendable that it is applied continuously, in particular between a unwinding station and a position of winding, at the producer of zinc sheets or in a specialized workshop in the app _, 1 p ','r; ja '~, ~~ t' ~
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coatings; the elasticity of the coating must therefore be such that the sheet reveted can suffer, on site or in the roofer's workshop, the operations of the necessary shaping to its pose without the cover is not damaged.
It is obvious that the coating must be hard enough for the various manipulations, that the coated sheet must undergo until the moment it is definitely put on the medium, leave no traces in the coating or in any case no deep traces.
The thickness of at least 50 micrometers is essential to avoid sudden blow as possible small scratches suffered as a result of the above manipulations can not discover zinc.
As you get older, the coating can not crack or peel, because it is essential that he stay waterproof to water vapor. It should be noted here that there is a perfect synergy between the zinc sheet and its coating in the sense that they protect themselves one the other against the worst of their respective enemies, namely ultraviolet radiation in the case of coating and condensations in the case of zinc or galvanized steel.
Two documents in which materials are described putting into play metal and synthetic materials, this in the context of external recoveries of buildings.
DE-A-3444669 discloses coating strips made of synthetic of a about 5 mm thick, protected by a metal film of about 0.05 mm on the face exterior. Metal film protects synthetic material from influences atmospheric and also plays an aesthetic role. The document advocates a subject flexible synthetic and foamy material such as expanded polyethylene or polyurethane for promote insulation thermal and sonic; the metal film can be copper, steel stainless or alloys based on aluminum. This document does not address the question of the breakdown of support of roof.
Document FR-A-2471859 as for it, describes a metal sheet to composite coating for use in the production of exterior building materials.
This sheet metal carries a coating of a composition containing a resin of chloride of polyvinyl, a metal powder, a plasticizer and a stabilizing agent, this product having a excellent resistance to atmospheric factors, as try to accelerated aging called "Sunshine Weather Meter Test". According to this same document, galvanized sheets covered with either a coat of paint based on a resin thermosetting, either a film of polyvinyl chloride and / or Polyacrylate not always economically and with regard to their resistance for the production of exterior building materials.
According to the invention, the coating may consist of a layer of paint made of polyester (standardized symbol: SP), polyester silicone (SPSI), polyester polyamide (SPPA), epoxy (EP), polyurethane (PUR), polyvinylidene fluoride (PVDF) organosol of chloride vinyl (PV ~ O), vinyl chloride plastisol (PVCP), acrylic (AY) or silicone acrylic (AYS), the thickness of the layer in the dry state being advantageously from 50 to 70 micrometers. The paint is advantageously carried out continuously at the producer of leaves or in a painting workshop by depicting paint in the liquid state or in the form of powder and cooking subsequent by passing through an oven. Preference is given to a painting polyester deposited in powder form. Such paint is marketed under the last name "Beckryspeed""by BICHON SA
The coating may also be made of a polychloride adhesive film vinyl (PVCF), polyvinyl fluoride (PVFF), acrylic (PMMAF), polyethylene (PEF), polyurethane or polyester, the thickness of the film being advantageously 80 to 150 micrometers.
The application of the The film is advantageously carried out continuously by the sheet producer.
The preference is granted to the polyethylene film. An example of such a film is the adhesive film low polyethylene i5 density of a thickness of 100 micrometers, which is marketed under the reference 4118 by the company NOVACEL SA For economical reasons the coating by film adhesive is to prefer to paint coating.
The coating may further consist of a layer of paint such that defined above, which is itself covered with an adhesive film as defined above.
Needless to say, such a coating is even more efficient than coating by paint or adhesive film.
As already mentioned above, the other side of the sheet is either coated or covered by any surtace treatment process applied for a purely aesthetic. This is so example that this face can be pre-patinated.
The present invention also relates to the use of zinc or steel galvanized, one side of which is provided with a coating as defined and described above.
above and whose the other side is either uncoated or coated for purely aesthetic, for the realization 3o of the cover according to the invention, this embodiment comprising the shaping operations leaves necessary for their installation and the actual laying of the leaves shaped.
The shaping and laying of the coated sheets, provided by the producer of leaves, can be following the current practice. When it comes, for example, to realizing a blanket cleats or standing seam cover on a concrete or panels of particles, we can use the techniques described in "The techniques of the Engineer ", C1040, 1-14 and C1041, 1-5, for laying such covers on a wooden support, if it is not fix the cleats or fasteners to the support by screwing instead of by nailing.
~ E'JIL '' ~ '~', ~~ lFt ~ r EXAMPLE i After the rolling operations, a rolled zinc coil is unwound on a line of finishing at the same time as a roll of plastic film of the same width which includes one side covered with adhesive.
After unwinding, the film is plated on the rolled zinc by means of a set of rolls pressers and the assembly is rewound in reel. This coil will then be cut into adequate width and length for use on building sites.
The thickness of zinc is the one commonly used for blankets either between 0.65 and 1 mm.
The plastic film is made of 100 micrometers low density polyethylene thick. The adhesive is a mixture of rubber and resin 10 microns thick.
The following tests confirm the good resistance of the coating to temperature and the good zinc protection against condensation corrosion of water vapor. _.
Zinc samples coated with the film were placed in an oven at 100 ° C for 6 months, either at 70 ° C for 8 months, or at 40 ° C for 15 months, durations that correspond to more than 10 years of real-world exposure on a blanket.
At the exit of the oven we see that the film has remained well adhered to the the mine. The samples then undergo an accelerated corrosion test, called test Kesternich according to the standard DIN 500i 7, including one cycle per day consisting of condensation of the water vapor and allow the sample to dry. After 20 days (20 cycles) we remove the film plastic and it is found that the side protected by the film is not corroded.
The other side is excessively corroded by condensation, by formation of zinc oxide, called rust white.
Zinc samples coated with the film were placed in an oven for 60 minutes.
days at 90 ° C, at 100 ° C. Beforehand, wrinkles and embossings were carried out samples for Simulate the deformations that the product will undergo on a construction site.
After passing through an oven, the samples underwent 15 days (15 cycles) Kesternich test.
After that, we find that the film remained well adherent and after film removal the face protected is not corroded while the other side is excessively corroded.
Zinc samples coated with füm have undergone temperature cycles of -20 ° C to + 90 ° C
to simulate in an accelerated way what is actually happening on a blanket.
After 300 cycles (1400 hours) we see that the film has remained well adhering. After 5 days Kestemich (5 cycles) it is noted after removal of the film that the protected side is not corroded then that the other is excessively.
After rolling, a zinc coil is subjected to a treatment operation surface by conversion, giving on both sides a surface layer of phosphate of zinc, light gray, or dark gray in color, the zinc thus obtained being called preweathered zinc. The preweathered zinc is rewound in reel.
The preweather zinc coil undergoes the same operations as the zinc coil laminated in Example 1 and the material thus obtained is subjected to the same tests as the obtained material in Example 1: the same results as in Example 1 are obtained.
The zinc coil coated with Example 1 was used to make a cover over a room in which water vapor has been produced.
The interior of the room is maintained at 30 ° C with a relative humidity of 100% and its walls are thermally insulated so that moisture condenses preferentially on the face lower rolled zinc protected by the film.
These conditions are chosen to considerably accelerate the phenomena of condensation under the blanket that we usually get.
After one year of exposure under these conditions, the internal surface is examined cover and we see that it has not been corroded at all.
After the rolling operations, a roll of zinc rolled at a speed of 5m / min on a lacquering installation including a preparation station of the surface (degreasing, chemical conversion, rinsing, drying), a powder coating booth with some powder guns for depositing laminated zinc on one side layer of more than 50 micrometers of powder, a polymerization oven at 250 ° C, a cooler and a rewinder.
This coil will then be cut into the appropriate width and length for use on sites.
The thickness of rolled zinc is that commonly used for blankets, between 0.65 and 1 mm. The powder is a polyester powder "Beckryspeed ~" made especially to combine the performance and benefits of the powder to the technology of continuous application.
The following tests confirm the good behavior of the coating. They were carried out on flat test pieces with a coating of 60 micrometers, embossed Erichsen according to standard ISO 1520, an impact stamped according to ISO 6272, and a OT fold on a side.
The test pieces underwent accelerated salt spray corrosion test according to the NFX standard 41002 for 1000 hours. After the test, the appearance of the coating was not modified, even on deformed areas, while the unprotected face has been excessively corroded.
The test pieces were subjected to the Kestemich test, according to DIN 50017 1000 hours (42 cycles). After the test it is found that the appearance of the coating has not been modified, even on the deformed areas, while the unprotected face has been uniformly corroded over there condensation, by formation of white rust.
Repeat your operations and the tests of Example 4, but starting this time with a Preweathered zinc coil and the same results as in the example 4.
The operations and tests of Example 4 are repeated, but in the installation of dusting, between the cooler and the rewinder, we deposit continuously on the face coated, an adhesive film of low density polyethylene 50 micrometers thick. We get the same results than in example 4.
l0 The operations and tests of Example 6 are repeated, but starting from this time with a Preweathered zinc coil. The same results are obtained as in Example 4.
The operations of Example 3 are repeated, but this time using the coated zinc coil of Example 4. We arrive at the same result as in Example 3.
I ~~~ r'Ir FELI ~ L ~, â:, - :. ~; r: ~ _r