CA2159108A1

CA2159108A1 - Spraying nozzle and device for spraying a mixture of water and aiar using said nozzle

Info

Publication number: CA2159108A1
Application number: CA002159108A
Authority: CA
Inventors: Pierre Girardin
Original assignee: Individual
Current assignee: YORK FRANCE AIRCHAL
Priority date: 1993-03-30
Filing date: 1994-03-23
Publication date: 1994-10-13
Also published as: NO953851L; NO953851D0; WO1994023254A1; FR2703264B1; EP0690971A1; FR2703264A1; JPH08510041A

Abstract

The nozzle comprises an internal chamber (8) supplied with pressurized fluid which communicates with an annular discharge orifice (5). It comprises an internal channel (2) centered on the annular orifice axis and whose diameter corresponds substantially to the diameter of said annular orifice, said channel providing for a double flow around the nozzle and the fluid film coming out of the orifice. The nozzle may be used to spray all types of fluids: water, fuel, in applications involving high flow rates in the order of 5 to 60m<3>/h, yet in very fine droplets. The spraying device fitted with such nozzle comprises preferably two contrarotary fans (22 and 23). The nozzle (1) may also be provided with nucleators (70) arranged on its periphery so as to provide seeding of the water/air mixture for the production of artificial snow. The disclosed spraying device has the advantage of being particularly compact.

Description

WO 94/23254 ~ g PCT~R94/00319 Buse de pulvérisation et dispositif de pulvérisation d'un mélange ~'eau et d'air utili.c~nt ladite buse La présente invention concerne une buse de pulvérisation de fluide et, plus particulièrement. une buse susceptible de pulvériser en très fines gouttelettes, des quantités de fluide qui varient dans de grandes proportions.
L'invention concerne également l'application d'une telle buse à la fabrication de neige artificielle, intégrée ou non dans un dispositif de pulvérisation du type connu sous le nom de canon-ventilateur ou de canon basse pression.
Un dispositi~ de pulvérisation de ce type est notamment décrit dans le document FR-A-2 661 737.
La quantité de neige fabriquée avec ces dispositifs dépend à la fois des conditions atmosphériques et des 1~ capacités de la buse de pulvérisation, en matière de débit.
La gamme des débits doit être suffisamment étendue pour pouvoir bénéficier au mieux des variations de conditions atmosphériques.
Il est relativement aisé, avec des débits faibles, de réaliser une pulvérisation de l'eau en fines gouttelettes. Lorsque les débits augmentent, la pulvérisation conduit à l'obtention d'un ~élange de gouttelettes très fines et de grosses gouttes d'eau qui, si la température n'est pas su~fisamment basse, risquent de mouiller la nei8e.
La présente invention propose en premier lieu une buse qui permet de pulvériser des quantités d'eau extrêmement variables, c'est-à-dire des déb~ts allant de 5 à 60 m /h par exemple. Cette buse permet, dans cette gamme de débit, une amélioration de la ~aille des gouttelettes d'eau qui vont servir notam.ent à la production de neige.
La buse selon l'invention se présente sous la forme d'un manchon tubulaire comprenant, de 1 ~mont vers l'aval : - un capot, ou bord d'attaque, an~ulaire et ~UILLE DE REMPLACEMENT lREGLE 26t W09423234 ~ 0 ~ rCT/FR94/00319 profilé ; - une paroi interne doublée d'une paroi externe ; - un orifice annulaire centré sur l'axe dudit manchon, à travers lequel s'effectue l'éjection du fluide amené sous pression entre lesdites parois, lequel fluide se disperse dans un double flux d'air c'est-à-dire un flux central qui traverse axialement ledit manchon et un flux externe qui enveloppe ce dernier ; cette buse comporte un obturateur annulaire disposé au niveau de l'orifice d'ejection, et des moyens pour manoeuvrer axialement ledit obturateur afin de régler à volonté, la section de passage du fluide au niveau dudit orifice d'éjection, lequel réglage permet d'adapter le débit de la buse en fonction des besoins ou des conditions d'utilisation.
Toujours selon l'invention, la buse comporte, aménagé
à l'extrémité aval de sa paroi interne, un siège tronconique pour le clapet de l'obturateur, dont le demi-angle au sommet est de l'ordre de 30 pour éviter tout risque de coincement et, aménagé à l'extrémité aval de sa paroi externe, un déflecteur tronconique dont le demi-angle au sommet est compris entre 10 et 15, lequel déflecteur est situé en aval de l'orifice d'éjection pour réaliser une reconcentration du jet à la sortie dudit orifice.
Selon une autre disposition de l'invention, la buse comporte un dispositif d'obturation en forme de douille allongée, guidée entre les parois interne et externe, et dont l'extrémité amont constitue une sorte de piston logé dans une chambre annulaire qui est reliée à un dispositif annexe chargé de manoeuvrer ledit obturateur, lequel obturateur délimite d'une part avec ladite paroi interne, une cavité annulo-cylindrique qui amène le fluide de façon uniforme, au niveau de l'orifice d'éjection et, d'autre part, avec la paroi externe, une autre cavité
annulaire qui correspond à l'arrivée du fluide sous W094l~254 215 ~1~ 8 PCTI~R9~/00319 pression, lequel fluide traverse la paroi dudit obturateur par des trous judicieusement disposés.
Toujours selon l'invention, la buse comporte une chambre annulaire reliée à une source d'air sous pression, laquelle chambre est disposée dans la partie aval de ladite buse, entre la chambre d'arrivée d'eau et l'orifice d'éjection, permettant d'une part, d'alimenter des nucléateurs et, d'autre part, d'exercer sur un épaulement approprié aménagé dans cette zone sur l'obturateur, -une pression qui contrarie celle du fluide de manoeuvre dudit obturateur.
Toujours selon l'invention, la buse comporte un obturateur conformé pour permettre son actionnement sous l'effet de l'eau sous pression dans la buse, au moyen d'une différence des sections d'étanchéité sur ledit obturateur en amont et en aval de l'arrivée d'eau sous pression dans la buse.
Selon un premier mode de réalisation, la buse comporte des nucléateurs du type à gicleurs, greffés sur la paroi externe en amont de l'orifice d'éjection pour projeter un mélange d'eau et d'air dans le flux qui circule à l''extérieur de la buse, laquelle eau sous pression provient d'une petite chambre annulaire disposée entre la chambre principale d'eau sous pression et la chambre d'air sous pression.
Selon une variante, la buse comporte des nucléateurs aménagés directement dans le bord de fuite d'une pièce annulaire constituant la partie sval de la paroi externe, chaque nucléateur étant constitué d'une part, d'un orifice d'éjection d'air sous pression, communiquant 2vec la chambre d'air sous pression et, d'autre part, d'un orifice communiquant avec un piquage aménagé dans la paroi du déflecteur, lesquels orifices ont un diamètre de l'ordre de 1 mm et font un angle de l'ordre de 45 avec l'axe de la buse, projetant un mélange d'eau et d'air dans le 9 1 ~ 8 W094/~254 - PCTn~/00319 flux qui circule à l'extérieur de la buse, légèrement en amont de la jonction entre le flux extérieur et le flux intérieur.
Selon une autre disposition de l'invention, les trous des orifices d'air et d'eau des nucléateurs sont parallèles entre eux, espacés d'une distance qui correspond sensiblement à deux fois leur diamètre, lequel trou pour l'eau est situé en aval du trou de passage de l'air et comporte une fente disposée dans une plan passant par l'axe de la buse et l'axe des trous d'eau et d'air, laquelle fente a une largeur de l'ordre de 0,5 mm.
Tou3Ours selon l'invention, la buse comporte entre la paroi externe et la partie aval constituant le bord de fuite, un organe de chauffage en forme de résistance électrique annulaire qui permet de prévenir les incidents dus au gel.
Selon l'invention, le dispositif de manoeuvre de l'obturateur de la buse comprend un système de manoeuvre proprement dit qui permet de régler la position du clapet de l'obturateur pour établir une section de passage de l'eau dans la buse et un système de manoeuvre et de sécurité qui permet de fermer ou d'ouvrir ledit clapet quelle que soit la position du système de manoeuvre proprement dit.
Ce type de buse de pulvérisation peut aussi trouver son application dans le domaine des canons à neige basse pression c'est-à-dire dans les dispositifs de pulvérisation du type comportant un système de ventilateur qui propulse une certaine masse d'air servant à entrainer les gouttelettes d'eau en sortie de buse, sur une assez longue distance.
L'installation de ces dispositifs en montagne, en bordure des pistes de ski, est une opération délicate et dangereuse. Ces dispositifs sont généralement disposés sur un chariot qui est tiré ou traîné jusque sur le site W094/~254 ~1 5 91 0 ~ PCT~lV4/00319 par des engins spéciaux.
La taille et le poids de ce matériel sont autant d'obstacles à sa souplesse d'utilisation.
La présente invention propose un matériel tout aussi efficace, mais dont l'encombrement et le poids lui confèrent une plus grande maniabilité.
Le dispositif de pulvérisation selon l'invention comporte, disposés co-axialement, deux ventilateurs contrarotatifs, aménagés pour créer un flux d'air axial rectiligne, en amont d'une buse alimentée en eau sous pression. L'utilisation de deux ventilateurs au lieu d'un seul comme décrit dans le document précité, permet de réduire de façon notable l'encombrement et le poids du dispositif de pulvérisation. Par ailleurs, lors du démarrage, on peut mettre en service successivement les ventilateurs ce qui réduit la consommation d'énergie lors de ces phases de démarrage.
Selon une autre disposition de l'invention, le dispositif peut encore comporter, disposé entre le ventilateur aval et la buse, d'une part, un dispositif de tranquillisation du flux d'air, constitué de plaques radiales axiales pouvant en même temps servir de support au moteur du ventilateur situé en aval, et, d'autre part, un cône fixe solidaire dudit moteur, pour canaliser l'air vers l'entrée de la buse.
Selon une autre disposition de l'invention, le dispositif comporte, à l'extérieur du carter des ventilateurs, des aménagements en forme de compartiments,permettant de loger, sur un support approprié, tous les organes et accessoires de commande et/ou de mesure ; l'ensemble étant recouvert d'une enveloppe conférant à ce dispositif une forme sensiblement ogivale tronquée et un aspect compact.
Le dispositif comporte également un module électronique muni d'entrées pour les mesures de W094123254 2 1~ ~ O ~ PCT/FR94100319 température, d'hygrométrie, de pression et débit d'eau et des sorties pour commander la mise en route des ventilateurs et le réglage de la buse. Ce module permet un fonctionnement automatique et autonome du dispositif.
Il peut également comporter des moyens de connexion SUl une ligne de transmission, afin de le relier à un poste de contrôle à partir duquel seront donnés les ordres de mise en =arche.

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f ~t~9 l~
W094/~254 PCT~4/00319 L'invention sera encore détaillée à l'aide de la description suivante d'un mode de réalisation et des dessins annexés, donnés à titre indicatif et dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique e;l coupe d'une buse de pulvérisation selon l'invention ;
- la figure la représente, de façon plus détaillée, une partie de la buse au niveau de l'orifice d'éjection ;
- la figure 2 est une élévation, en coupe, du dispositif de pulvérisation, selon l'invention ;
- la figure 3 se décompose en deux figures 3a et 3b qui correspondent à des demi-vues en coupe de la figure 2, selon 3a et selon 3b ;
- la figure 4 est une élévation en coupe de la buse adaptée au dispositif de pulvérisation, pour la fabrication de neige artificielle ;
- la figure 4a. représente, de façon plus détaillée, l'orifice d'éjection ;
- la figure 5 est une vue partielle, en coupe, d'une portion de la paroi externe du corps de la buse représentée figure 4 ;
- la figure 6 est une vue en coupe montrant le montage d'un nucléateur sur la paroi externe du corps de la buse représentée figure 4 ;
~ la figure 7 illustre, représentés sous forme de schéma fonctionnel, les moyens de pilotage du dispositif d'obturation de la buse représentée figure 4 ;
- la figure 8 représente un mode de réalisation compact des moyens de pilotage du clapet de la buse ;
- la figure 9 représente une variante de réalisation de la buse, en demi-coupe ;
- la figure 10 représente, d'une façon plus détaillée, une variante du clapet et de son siège, au niveau de l'orifice d'éjection ;

W094/23254 21591~8 PCT~R94/00319 - la figure 11 représente une autre variante de la buse, en demi-coupe, munie de nucléateurs intégrés ;
- la figure 12 représente, à plus grande échelle, un nucléateur de la figure 11 ;
- la figure 12a est une section selon 12a de la figure 12.
Telle que représentée figure 1, la buse 1 se présente sous la forme d'un manchon pour permettre l'établissement d'un double flux, c'est-à-dire un flux d'air à l'intérieur du manchon dans le canal 2 et un flux extérieur audit manchon. La partie centrale en forme de canal est 2 délimitée par la paroi interne 3 de la buse. Cette buse comporte également une paroi externe 4 et, à son extrémité
arrière, un orifice annulaire 5 par lequel est éjecté
le fiuide sous pression.
Le fluide sous pression est introduit dans la buse par un orifice 6 aménagé dans la paroi externe 4. Cet orifice 6 communique avec une chambre annulaire 7. Cette chambre annulaire 7 se situe sensiblement au centre de la buse et elle distribue le fluide d'une façon uniforme, par un canal annulaire 8 qui s'étend jusqu'à l'orifice d'éjection 5.
La buse est aménagée pour permettre une obturation de l'orifice d'éjection 5.
L'extrémité aval de la buse comporte un siège 9 tronconique et un clapet ou soupape.
On a représenté, de façon agrandie, figure la, le siège 9 et le clapet 10. On remarque que le siège correspond à une portion de cône dont le sommet se situe en amont de l'orifice d'éjection 5, centré sur l'axe longitudinal 11 de la buse. Le clapet 10 se prolonge par un déflecteur 12 qui permet de redresser le jet de fluide en sortie. Pour éviter tout phénomène de coincement entre le clapet et le siège, il est nécessaire d'adopter pour le siège, un angle relativement important de l'ordre de ~ W094/~4 PCT~94/00319 WO 94/23254 ~ g PCT ~ R94 / 00319 Spray nozzle and spray device of a mixture of water and air which use said nozzle The present invention relates to a nozzle spraying of fluid and, more particularly. a nozzle capable of spraying into very fine droplets, amounts of fluid that vary in large proportions.
The invention also relates to the application of a such a nozzle for making artificial snow, integrated or not in a spraying device of the known type under the name of fan cannon or low cannon pressure.
A spraying device of this type is in particular described in document FR-A-2 661 737.
The amount of snow produced with these devices depends on both atmospheric conditions and 1 ~ capacity of the spray nozzle, in terms of flow rate.
The range of flow rates must be wide enough to be able to take full advantage of variations in conditions atmospheric.
It is relatively easy, with low flow rates, spray the water with fines droplets. When the flow increases, the spraying leads to a ~ mixture of very fine droplets and large drops of water which, if the temperature is not sufficiently low, risk to wet the snow.
The present invention firstly provides a nozzle that can spray quantities of water extremely variable, i.e. deb ~ ts ranging from 5 to 60 m / h for example. This nozzle allows, in this flow range, improved range of ~
water droplets which will be used in particular for snow production.
The nozzle according to the invention is in the form of a tubular sleeve comprising, from 1 ~ mount towards downstream: - a cover, or leading edge, an ~ ulary and ~ 26t REPLACEMENT UILLE

W09423234 ~ 0 ~ rCT / FR94 / 00319 profiled; - an internal wall lined with a wall external ; - an annular orifice centered on the axis of said sleeve, through which the fluid is ejected brought under pressure between said walls, which fluid disperses in a double air flow i.e.
central flow which passes axially through said sleeve and an external flow which envelops the latter; this nozzle has an annular shutter disposed at the ejection orifice, and means for maneuvering axially said shutter in order to adjust at will, the fluid passage section at said orifice ejection, which setting allows to adapt the flow of the nozzle according to needs or conditions of use.
Still according to the invention, the nozzle comprises, arranged at the downstream end of its internal wall, a seat tapered for the shutter valve, half of which angle at the top is around 30 to avoid any risk of jamming and, fitted at the downstream end of its outer wall, a frustoconical deflector whose half angle at the apex is between 10 and 15, which deflector is located downstream of the ejection port for reconcentrate the jet at the outlet of said jet orifice.
According to another arrangement of the invention, the nozzle has a socket-shaped closure device elongated, guided between the inner and outer walls, and whose upstream end constitutes a kind of piston housed in an annular chamber which is connected to a additional device responsible for operating said shutter, which shutter delimits on the one hand with said wall internal, an annulo-cylindrical cavity which brings the fluid uniformly, at the ejection orifice and, on the other hand, with the outer wall, another cavity annular which corresponds to the arrival of the fluid under W094l ~ 254 215 ~ 1 ~ 8 PCTI ~ R9 ~ / 00319 pressure, which fluid passes through the wall of said shutter by judiciously arranged holes.
Still according to the invention, the nozzle comprises a annular chamber connected to a source of pressurized air, which chamber is arranged in the downstream part of said nozzle, between the water inlet chamber and the orifice ejection, allowing on the one hand, to feed nucleators and, on the other hand, to exercise on a shoulder suitable fitted in this area on the shutter, -a pressure which counteracts that of the operating fluid of said shutter.
Still according to the invention, the nozzle comprises a shutter shaped to allow actuation under the effect of pressurized water in the nozzle, by means of a difference in the sealing sections on said shutter upstream and downstream of the water inlet under pressure in the nozzle.
According to a first embodiment, the nozzle includes nucleators of the sprinkler type, grafted onto the outer wall upstream of the ejection orifice for spray a mixture of water and air into the circulating flow outside the nozzle which pressurized water comes from a small annular chamber arranged between the main pressurized water chamber and the pressurized air.
According to a variant, the nozzle comprises nucleators fitted directly into the trailing edge of a room annular constituting the sval part of the external wall, each nucleator being made up on the one hand, of an orifice of pressurized air ejection, communicating with the air chamber under pressure and, on the other hand, an orifice communicating with a tapping arranged in the wall of the deflector, which orifices have a diameter of the order 1 mm and make an angle of about 45 with the axis nozzle, spraying a mixture of water and air into the 9 1 ~ 8 W094 / ~ 254 - PCTn ~ / 00319 flow flowing outside the nozzle, slightly upstream of the junction between the external flow and the internal flow.
According to another provision of the invention, the air and water holes in the nucleators are parallel to each other, spaced a distance that corresponds approximately twice their diameter, which hole for the water is located downstream of the air passage hole and has a slot arranged in a plane passing through the axis of the nozzle and the axis of the water and air holes, which slot has a width of the order of 0.5 mm.
Tou3Ours according to the invention, the nozzle comprises between the outer wall and the downstream part constituting the edge of leakage, a heater in the form of resistance electric ring which prevents incidents due to frost.
According to the invention, the operating device for the nozzle shutter includes an operating system proper which allows to adjust the position of the valve of the shutter to establish a cross section of water in the nozzle and a system of operation and security which allows to close or open said valve whatever the position of the operating system well said.
This type of spray nozzle can also be found its application in the field of low snow cannons pressure i.e. in spraying devices of the type incorporating a fan system which propels a certain mass of air used to entrain the water droplets at the outlet of the nozzle, over a fairly long distance.
The installation of these devices in the mountains, in edge of the ski slopes, is a delicate operation and dangerous. These devices are generally arranged on a cart that is pulled or dragged to the site W094 / ~ 254 ~ 1 5 91 0 ~ PCT ~ lV4 / 00319 by special equipment.
The size and weight of this material are as much obstacles to its flexibility of use.
The present invention also provides equipment effective, but whose size and weight provide greater maneuverability.
The spraying device according to the invention has two fans arranged co-axially contra-rotating, arranged to create an axial air flow straight, upstream of a nozzle supplied with water under pressure. Using two fans instead of one alone as described in the aforementioned document, allows significantly reduce the size and weight of the spray device. Furthermore, during the start-up, the successive fans which reduces energy consumption during of these start-up phases.
According to another provision of the invention, the device may also include, disposed between the downstream fan and nozzle, on the one hand, a device air flow tranquilizer, consisting of plates axial radials which can also serve as a support to the fan motor located downstream, and, on the other hand, a fixed cone integral with said motor, for channeling air towards the nozzle entrance.
According to another provision of the invention, the device comprises, outside the casing of fans, shaped arrangements compartments for accommodating on a support suitable, all control devices and accessories and / or measurement; the whole being covered with a envelope giving this device a substantially shaped truncated ogival and a compact appearance.
The device also includes a module electronic with inputs for measuring W094123254 2 1 ~ ~ O ~ PCT / FR94100319 temperature, humidity, pressure and water flow and outputs to control the start-up of fans and nozzle adjustment. This module allows automatic and autonomous operation of the device.
It can also include SUl connection means a transmission line, in order to connect it to a post from which orders will be given setting = arch.

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f ~ t ~ 9 l ~
W094 / ~ 254 PCT ~ 4/00319 The invention will be further detailed using the following description of an embodiment and attached drawings, given for information and in which :
- Figure 1 is a schematic view e; l section of a nozzle spray according to the invention;
- The figure shows, in more detail, a part of the nozzle at the ejection orifice;
- Figure 2 is an elevation, in section, of the device spray, according to the invention;
- Figure 3 is broken down into two figures 3a and 3b which correspond to half-views in section of FIG. 2, according to 3a and according to 3b;
- Figure 4 is a sectional elevation of the adapted nozzle to the spraying device, for the manufacture of artificial snow;
- Figure 4a. represents, in more detail, the ejection port;
- Figure 5 is a partial view, in section, of a portion of the outer wall of the nozzle body shown Figure 4;
- Figure 6 is a sectional view showing the assembly a nucleator on the outer wall of the nozzle body shown in Figure 4;
~ Figure 7 illustrates, shown in diagram form functional, the means of piloting the device closing the nozzle shown in FIG. 4;
- Figure 8 shows a compact embodiment means for piloting the valve of the nozzle;
- Figure 9 shows an alternative embodiment of the nozzle, in half-section;
FIG. 10 represents, in a more detailed manner, a variant of the valve and its seat, at the ejection port;

W094 / 23254 21591 ~ 8 PCT ~ R94 / 00319 FIG. 11 shows another variant of the nozzle, in half-section, fitted with integrated nucleators;
- Figure 12 shows, on a larger scale, a nucleator of Figure 11;
- Figure 12a is a section along 12a of the figure 12.
As shown in Figure 1, the nozzle 1 is presented in the form of a sleeve to allow establishment a double flow, i.e. an air flow inside of the sleeve in channel 2 and a flow outside said muff. The central channel-shaped part is 2 delimited by the internal wall 3 of the nozzle. This nozzle also has an external wall 4 and, at its end rear, an annular orifice 5 through which is ejected the pressurized fluid.
Pressurized fluid is introduced into the nozzle by an orifice 6 arranged in the external wall 4. This orifice 6 communicates with an annular chamber 7. This annular chamber 7 is located substantially in the center of the nozzle and it distributes the fluid in a uniform way, by an annular channel 8 which extends to the orifice eject 5.
The nozzle is arranged to allow sealing ejection port 5.
The downstream end of the nozzle has a seat 9 frustoconical and a flap or valve.
We have represented, in an enlarged manner, FIG.
seat 9 and the valve 10. Note that the seat corresponds to a portion of cone whose apex is located upstream of the ejection orifice 5, centered on the axis longitudinal 11 of the nozzle. The valve 10 is extended by a deflector 12 which makes it possible to straighten the jet of fluid output. To avoid any jamming phenomenon between the valve and the seat it is necessary to adopt for the seat, a relatively large angle of the order of ~ W094 / ~ 4 PCT ~ 94/00319

2~9~0~9 30 par rapport à l'axe 11 de la buse. Le jet d'eau qui sort de l'orifice d'éjection 5, sous la forme d'une nappe annulo-conique, est redressé par le déflecteur tronconique 12 dont l'angle, avec l'axe ll, est compris entre lO et 15.
Le déflecteur 12 peut aussi comporter selon les nécessités, une sorte de denture 13 très fine, disposée axialement, qui permet de lacérer et de diviser le film de fluide à la sortie de la buse.
Le diamètre du canal 2 est relativement important, de l'ordre de 150 mm. Il est légèrement inférieur au diamètre de l'orifice d'éjection 5 du fait de la présence de l'obturateur.
On remarque que dans ce mode de réalisation représenté schématiquement figure l, les parois interne et externe sont mobiles l'une par rapport à l'autre pour permettre l'obturation de l'orifice d'éjection 5 ; leur position est de plus réglable au moyen de vis de réglage 14. Ces YiS de réglage permettent de modifier la section d'ouverture de l'orifice d'éjection 5 et d'ajuster selon les besoins et/ou les conditions, le débit du fluide pulvérisé par la buse.
Un joint 15 est interposé entre la paroi interne 2 ~ 9 ~ 0 ~ 9 30 relative to the axis 11 of the nozzle. The jet of water which comes out of the ejection orifice 5, in the form of a sheet annulo-conical, is straightened by the frustoconical deflector 12 whose angle, with the axis ll, is between 10 and 15.
The deflector 12 can also include, according to the necessities, a kind of very fine toothing 13, arranged axially, which lacerates and divides the film of fluid at the outlet of the nozzle.
The diameter of channel 2 is relatively large, of the order of 150 mm. It is slightly lower than diameter of the ejection orifice 5 due to the presence shutter.
Note that in this embodiment shown schematically in Figure l, the inner walls and external are movable relative to each other for allow the ejection orifice 5 to be closed; their position is additionally adjustable by means of adjusting screws 14. These adjustment YiS allow you to modify the section opening the ejection port 5 and adjusting according to needs and / or conditions, fluid flow sprayed by the nozzle.
A seal 15 is interposed between the internal wall

3 et la paroi externe 4 en amont de la chambre annulaire 7. En aval de la chambre annulaire 7, la paroi interne comporte des portées 16 régulièrement réparties sur son pourtour pour réaliser un guidage et un centrage de cette paroi interne 3 par rapport à la paroi externe 4.
Utilisée toute seule, cette buse permet de pulvériser un fluide, par exemple de l'eau, en entrainant une masse d'air à l'intérieur du jet annulaire grâce au canal 2 et en entrainant bien entendu une masse d'air à l'extérieur dudit jet et tout autour du corps de la buse ; elle génère ainsi un double flux d'air qui enveloppe le jet d'eau annulaire dès la sortie de l'orifice de pulvérisation.

9~
W094/~2~4 PCTn~4/00319 Pour faciliter l'écoulement dans le canal 2 et à
l'extérieur de la buse, les parois interne et externe sont profilées et/ou sont, comme représenté en traits mixtes fins, habillées d'un carénage 17.
Une telle buse permet de pulvériser finement tous types de fluide comme par exemple de l'eau, des carburants .... Elle peut aussi etre utilisée comme canon à neige, en étant directement portée par une perche ou en étant intégrée comme représentée figures 2 et suivantes, dans un dispositif de pulvérisation avec un courant d'air forcé.
L'utilisation d'une telle buse dans un dispositif de pulvérisation du type canon à neige basse pression, comme représenté figures 2 et 3, nécessite quelques aménagements qui sont propres à ce domaine particulier.
Le dispositif de pulvérisation représenté figures 2 et 3, comporte, disposés sur l'axe longitudinal 11 de la buse 1, deux ventilateurs contrarotatifs 22 et 23.
Tous ces éléments sont disposés dans un carter cylindrique 25 qui comporte une entrée profilée 26 en forme de pavillon. La buse 1 se situe à l'extrémité du carter 25 ; elle déborde légèrement à la sortie 27 de ce carter. Les ventilateurs 22 et 23 sont disposés face à face dans la partie amont du carter 25 ; ils sont entraînés séparément par des moteurs électriques 28. Ces moteurs sont identiques et ils sont fixés au carter 25 par des bras. Les bras 29 du moteur du ventilateur amont 22, sont disposés par exemple verticalement et horizontalement, comme représenté figure 3. Les bras 30 du moteur du ventilateur aval 23, peuvent constituer une sorte d'aubage de tranquillisation du flux d'air, en forme de plaques axiales disposées radialement.
Le moteur 28 du ventilateur aval 23 comporte un cône 31 qui permet de guider le flux d'air vers l'entrée 32 de la buse 1. Ces ventilateurs 22 et 23 sont disposés l'un à la suite de l'autre et ils tournent en sens inverse ~ W094/~254 215~108 PCT/FR94/00319 l'un par rapport à l'autre. Ils comportent des aubes 33 et 34 respectivement, en nombres différents ; ces nombres sont tels qu'ils n'ont pas de diviseur arithmétique commun, autre que un.
Le ventilateur 22 constitue un p-emier étage de compression ; le ventilateur 23 constitue un second étage de compression et, de plus, il fait office de redresseur de façon à établir un écoulement d'air parfaitement axial et rectiligne dans le carter 25. Cet écoulement est de plus canalisé et tranquillisé par les bras 30 en forme de plaques qui supportent le moteur 28.
Les ventilateurs 22 et 23 sont en fait disposés entre les deux moteurs 28, au centre. Ils sont indépendants l'un de l'autre. On peut les démarrer à tour de r81e, ce qui permet de réduire d'une façon notable la puissance nécessaire au démarrage d'un tel dispositif.
Le carter interne 25 est entouré d'une enveloppe 35 externe dont la forme s'apparente sensiblement à une ogive tronquée. Entre le carter 25 et l'enveloppe 35 on trouve un compartiment 36. Ce compartiment peut être aménagé avec un support 37 qui permet d'installer tous les accessoires de commande du dispositif de pulvérisation.
De cette façon, ce dispositif de pulvérisation se présente sous la forme d'un ensemble compact autonome ; il peut être installé sur tout type de support mobile ou fixe.
On a représenté, figure 3, sur la demi-coupe 3a, un joint tournant 38 aménagé au niveau du support 39 du dispositif. Ce joint tournant 38 permet le passage de l'eau sous pression entre le support 39 et le dispositif de pulvérisation. Ce support 39 est creux et aménagé pour permettre le passage de l'eau. Partant du joint tournant 38, on remarque la tubulure 40 qui rejoint la buse 1 en passant dans l'espace disponible entre le carter interne 25 et l'enveloppe externe 35.
De la même façon, on peut prévoir de réaliser une W094/~254 P ~ 12 PCT/FR94/0~319 alimentation en air sous pression destinée notamment aux nucléateurs dont il sera question plus loin et qui sont aménagés sur la buse. Cette alimentation peut aussi s'effectuer au moyen d'un joint tournant similaire, non représenté, disposé de l'autre côté du dispositif de pulvérisation. On a fait apparaitre, figure 2, la tubulure 41 d'arrivée d'air pour alimenter la buse 1.
La figure 4 représente la buse de pulvérisation 1, installée au niveau de la sortie 27 du carter 25. Cette buse est assemblée sur le carter au moyen d'une bride 42 par l'intermédiaire d'un bras 43. Ce bras 43 est profilé
et peut, de façon monobloc ou non, faire partie de la paroi externe 4 de la buse. Selon le mode de réalisation représenté figure 4, le bras 43 comporte, à sa partie inférieure, la bride 42 qui permet l'assemblage et la fixation de la buse sur le carter 25, dans sa partie aval.
Cette bride 42 et/ou le bras 43 peuvent également servir de liaison avec une structure chargée de supporter l'ensemble du dispositif de pulvérisation. Cette structure, non représentée, comportant directement, au moins une tubulure d'arrivée de l'eau sous pression.
Dans ce mode de réalisation, la paroi interne 3 de la buse 1 est solidaire, au niveau de son extrémité
avant, de la paroi externe 4, au moyen de vis 44. L'espace entre deux parois, de forme annulo-cylindrique borgne, renferme le dispositif obturateur 45 constitué d'une douille allongée qui s'étend depuis l'origice d'éjection jusque vers l'amont de la buse.
Cette douille est centrée et guidée entre les parois interne 3 et externe 4 ; sa longueur est au moins égale à son diamètre.
La paroi interne 3, caté canal 2, est profilée elle comporte en amont, une partie cylindrique, suivie en aval, d'un divergent à très faible pente.
L'entrée de la buse 1 comporte un bord d'attaque ~ W094l~254 2 J S 91 ~ 8 PCT~V4/0~l9 46, profilé. Ce bord d'attaque peut être façonné sur l'une ou l'autre des parois, ou les deux. Il est de préférence constitué d'un capot qui s'emboîte sur la partie avant de la buse. Ce capot est creux et il est réalisé en matériau plastique et/ou stratifié pour permettret un gain de poids.
La partie arrière de la buse comporte une bague 47, profilée également, qui est assemblée en même temps que le capot 46, au moyen de tirants 48 représentés figure i ces tirants 48 traversent longitudinalement la paroi exte~ne 4. A son extrémité aval, le tirant 48 est vissé
dans la bague 47 ; la tête du tirant, en amont, est logée dans une creusure 49 aménagée dans le capot 46, figure 5.
On remarque, entre l'extrémité aval de la paroi externe 4 et la bague 47, un logement annulaire destiné
à une résistance électrique chauffante 50. Cette résistance est alimentée au moyen de fils 51 qui passent dans le capot 46 qui est creux, et dans la partie amont du bras 43 qui comporte un orifice de passage 52 aménagé à cet effet notamment.
Un thermostat 53 permet le réglage de la température au niveau de la buse. Ce thermostat, figure 4, est logé
dans le capot 46, à sa partie supérieure par exemple, là où débouchent les fils 51 de la résistance 50. Cette résistance a une puissance de quelques centaines de Watt.
Le dispositif d'obturation 45 définit, avec la paroi interne 3, la chambre 8 d'amenée de l'eau vers l'orifice d'éjection 5. Des portées 16 aménagées sur la paroi 3 et profilées, assurent le guidage et le centrage des deux pièces l'une par rapport à l'autre afin d'apporter une grande précision au niveau de l'orifice d'éjection, entre le clapet 10 situé à l'extrémité aval du dispositif d'obturation et le siège 9 aménagé à l'extrémité aval de ladite paroi interne 3.

, W094/~254 2 ~ ~ 9 ~ ~ 8 PCTn~4/00319 La chambre 8 a une longueur appropriée pour permettre à l'eau d'arriver de façon uniforme au niveau de l'orifice d'éjection 5. L'eau arrive dans cette chambre par des orifices 55 percés dans la paroi du dispositif d'obturation, au niveau de la chambre annulaire 7 qui reçoit l'eau sous pression. Cette chambre annulaire 7 est aménagée entre le dispositif d'obturation 45 et la paroi externe 4.
Les orifices 55 sont disposés en couronne sur le dispositif d'obturation et sont en nombre suffisant pour permettre l'alimentation uniforme de l'orifice d'éjection 5.
Le clapet 10 coopère avec l'extrémité aval de la paroi interne 3, aménagée en forme de siège 9. Ces deux éléments constituent l'obturateur comme réprésenté figure 1. Cette extrémité aval de l'orifice de pulvérisation est représentée à part, de façon agrandie, figure 4a.
On remarque le siège 9 aménagé à l'extrémité de la paroi interne 3. Ce siège a une forme tronconique ; la pointe du cône étant située vers l'intérieur de la buse. Le demi-angle au sommet du c8ne est de l'ordre de 30 pour éviter le coincement du clapet lO. Ce clapet lO a également une forme tronconique qui coopère avec le siège 9. L'extrémité
aval de ce clapet peut être légèrement arrondie pour redresser les filets d'eau et produire, en sortie de la buse, un jet d'eau en forme de nappe annulo-conique, légèrement divergent grace au déflecteur 12. L'extrémité
aval de ce déflecteur 12 peut également être striée axialement pour lacérer et diviser le film du jet en sortie de buse. Ces stries 13 forment de petites dents, de section triangulaire croissante de l'amont vers l'aval. La hauteur de ces dents est du meme ordre que l'espace entre le clapet l0 et le siège 9 ; leur longueur est de l'ordre de quelques millimètres.
Le déflecteur 12 est une sorte de divergent avec W094/~254 215 ~ t 08 PCT/FR94/00319 une pente de l'ordre de lO à 15 selon l'angle que l'on veut donner au jet en sortie de la buse.
On remarque aussi, sur l'agrandissement, que la pente des cônes du si~ge 9 et du clapet lO est légèrement différente de façon à obtenir, lors de la fermeture dudit clapet, une portée plus précise de l'arête interne 59 du siège sur le clapet.
L'étanchéité du dispositif d'obturation 45 par rapport aux parois 3 et 4, est réalisée par des joints 62, 63 à son extrémité amont ; le joint 62 se situe sur ledit dispositif et l'autre joint 63 se situe sur la paroi 3. Cette extrémité amont du dispositif d'étanchéité 45 forme une sorte de piston 64 dont le rôle sera détaillé
plus loin.
On remarque, au niveau du détail agrandi, figure 4a, une différence de diamètre D entre la paroi interne 65 du clapet lO et l'arête interne S9 du siège 9 de la paroi 3. Cette différence de diamètre crée une différence de pression entre les sections d'étanchéité situées du côté du clapet lO et du piston 64, c'est-à-dire de part et d'autre de l'arrivée d'eau sous pression ; ceci a pour effet, lorsque l'eau sous pression arrive dans la chambre 8, de contribuer à l'ouverture automatique dudit clapet.
La position du clapet 10 par rapport au siège 9 est contrôlée par le piston 64. On remarque, en effet, toujours figure 4, une chambre torique 66 délimitée par la partie amont de la paroi externe 4 et l'extrémité amont de la paroi 3 dans laquelle évolue ce piston 64. Cette chambre 66 renferme un fluide hydraulique et communique, par un orifice 67 et par une tuyauterie adaptée 68, avec un dispositif de pilotage ou de manoeuvre 69 détaillé
plus loin figures 7 et 8.
La buse 1 comporte encore, disposés sur sa ?ériphérie aval, des nucléateurs 70, c'est-à-dire des petites buses qui permettent la formation de cristaux de nei_e et qui W094/~254 ~ L5 ~ PCT~94/00319 servent à ensemencer le mélange d'eau et d'air à la sortie du dispositif de pulvérisation.
Comme représenté figure 2, ces nucléateurs 70 sont montés en périphérie de la tête 44 et l'on remarque, figure 3 and the outer wall 4 upstream of the annular chamber 7. Downstream of the annular chamber 7, the internal wall has spans 16 regularly distributed over its perimeter for guiding and centering this inner wall 3 relative to the outer wall 4.
Used alone, this nozzle allows spraying a fluid, for example water, causing a mass of air inside the annular jet through channel 2 and of course entraining a mass of air outside of said jet and all around the body of the nozzle; it generates thus a double air flow which envelops the water jet annular as soon as it leaves the spray orifice.

9 ~
W094 / ~ 2 ~ 4 PCTn ~ 4/00319 To facilitate the flow in channel 2 and at the outside of the nozzle, the inner and outer walls are profiled and / or are, as shown in lines mixed fine, dressed in a fairing 17.
Such a nozzle allows to finely spray all types of fluids such as water, fuels .... It can also be used as a snow cannon, by being directly carried by a pole or by being integrated as shown in Figures 2 and following, in a spray device with a forced air stream.
The use of such a nozzle in a device spraying of the low pressure snow cannon type, as shown in figures 2 and 3, requires some which are specific to this particular area.
The spray device shown in figures 2 and 3, comprises, arranged on the longitudinal axis 11 of nozzle 1, two counter-rotating fans 22 and 23.
All these elements are arranged in a housing cylindrical 25 which has a profiled entry 26 in pavilion shape. The nozzle 1 is located at the end of the casing 25; it slightly overflows at exit 27 of this housing. Fans 22 and 23 are arranged opposite face to face in the upstream part of the casing 25; they are separately driven by electric motors 28. These motors are identical and they are fixed to the casing 25 by arms. The arms 29 of the upstream fan motor 22, are arranged for example vertically and horizontally, as shown in Figure 3. The arms 30 of the downstream fan motor 23, can constitute a sort of airflow tranquilization vane, shaped axial plates arranged radially.
The motor 28 of the downstream fan 23 has a cone 31 which guides the air flow towards the inlet 32 of nozzle 1. These fans 22 and 23 are arranged one after the other and they turn in opposite directions ~ W094 / ~ 254 215 ~ 108 PCT / FR94 / 00319 relative to each other. They have vanes 33 and 34 respectively, in different numbers; these numbers are such that they have no common arithmetic divisor, other than one.
Fan 22 constitutes a first stage of compression; the fan 23 constitutes a second stage compression and, moreover, it acts as a rectifier so as to establish a perfectly axial air flow and straight in the casing 25. This flow is more channeled and tranquilized by the shaped arms 30 of plates which support the motor 28.
Fans 22 and 23 are actually arranged between the two motors 28, in the center. They are independent one of the other. We can start them in turns, which significantly reduces the power necessary to start such a device.
The internal casing 25 is surrounded by an envelope 35 external whose shape is substantially similar to a truncated warhead. Between casing 25 and casing 35 on finds a compartment 36. This compartment can be fitted with a support 37 which allows to install all the sprayer control accessories.
In this way, this spraying device is presented in the form of a compact self-contained unit; he can be installed on any type of mobile or fixed support.
FIG. 3 shows on the half-section 3a, a rotary joint 38 arranged at the support 39 of the device. This rotary joint 38 allows the passage of pressurized water between support 39 and the device spray. This support 39 is hollow and arranged for allow the passage of water. Starting from the rotating joint 38, there is the tubing 40 which joins the nozzle 1 in passing through the space available between the internal casing 25 and the outer shell 35.
In the same way, one can plan to carry out a W094 / ~ 254 P ~ 12 PCT / FR94 / 0 ~ 319 pressurized air supply intended in particular to the nucleators which will be discussed later and which are fitted on the nozzle. This diet can also use a similar rotating joint, not shown, located on the other side of the spray. Figure 2 shows the tubing 41 of air intake to feed nozzle 1.
Figure 4 shows the spray nozzle 1, installed at the outlet 27 of the casing 25. This nozzle is assembled on the housing by means of a flange 42 via an arm 43. This arm 43 is profiled and may, in one piece or not, be part of the outer wall 4 of the nozzle. According to the embodiment shown in Figure 4, the arm 43 has, in its part lower, the flange 42 which allows the assembly and the fixing of the nozzle on the casing 25, in its downstream part.
This flange 42 and / or the arm 43 can also be used of liaison with a structure responsible for supporting the entire spray device. This structure, not shown, comprising directly, at least one pressure water inlet manifold.
In this embodiment, the internal wall 3 of the nozzle 1 is secured at its end front, of the external wall 4, by means of screws 44. The space between two walls, of a blind annulo-cylindrical shape, contains the shutter device 45 consisting of a elongated sleeve which extends from the ejection origin upstream of the nozzle.
This socket is centered and guided between the walls internal 3 and external 4; its length is at least equal to its diameter.
The internal wall 3, caté canal 2, is profiled upstream, it comprises a cylindrical part, followed downstream, a divergence with a very slight slope.
The inlet of nozzle 1 has a leading edge ~ W094l ~ 254 2 JS 91 ~ 8 PCT ~ V4 / 0 ~ l9 46, profiled. This leading edge can be shaped on one either side, or both. It is preferably consisting of a cover which fits on the front part nozzle. This cover is hollow and it is made of plastic and / or laminate material to allow gain weight.
The rear part of the nozzle has a ring 47, also profiled, which is assembled at the same time that the cover 46, by means of tie rods 48 shown in FIG.
i these tie rods 48 pass longitudinally through the wall exte ~ ne 4. At its downstream end, the tie rod 48 is screwed in the ring 47; the head of the tie rod, upstream, is housed in a recess 49 arranged in the cover 46, FIG.
5.
We notice, between the downstream end of the wall outer 4 and the ring 47, an annular housing intended to an electric heating resistance 50. This resistance is supplied by means of wires 51 which pass through the cover 46 which is hollow, and in the upstream part of the arm 43 which includes a passage orifice 52 arranged at this effect in particular.
Thermostat 53 allows temperature adjustment at the nozzle. This thermostat, figure 4, is housed in the cover 46, at its upper part for example, where the wires 51 of resistor 50 open.
resistance has a power of a few hundred watts.
The shutter device 45 defines, with the internal wall 3, the chamber 8 for supplying water to the ejection orifice 5. Spans 16 arranged on the wall 3 and profiled, provide guidance and centering of the two pieces relative to each other in order to bring high precision at the ejection orifice, between the valve 10 located at the downstream end of the device shutter and the seat 9 fitted at the downstream end of said internal wall 3.

, W094 / ~ 254 2 ~ ~ 9 ~ ~ 8 PCTn ~ 4/00319 Chamber 8 has an appropriate length to allow water to arrive evenly at the orifice 5. The water enters this chamber through holes 55 drilled in the wall of the device obturation, at the level of the annular chamber 7 which receives pressurized water. This annular chamber 7 is arranged between the shutter device 45 and the outer wall 4.
The orifices 55 are arranged in a crown on the shutter device and are sufficient in number to allow uniform feeding of the ejection port 5.
The valve 10 cooperates with the downstream end of the internal wall 3, arranged in the form of a seat 9. These two elements constitute the shutter as represented figure 1. This downstream end of the spray orifice is shown separately, in enlarged form, Figure 4a.
Note the seat 9 fitted at the end of the wall internal 3. This seat has a frustoconical shape; The point of the cone being located towards the inside of the nozzle. The half angle at the top of the c8ne is around 30 to avoid jamming of the valve lO. This lO valve also has a frustoconical shape which cooperates with the seat 9. The end downstream of this valve can be slightly rounded to straighten the water streams and produce, at the outlet of the nozzle, a jet of water in the form of an annulo-conical sheet, slightly divergent thanks to the deflector 12. The end downstream of this deflector 12 can also be striated axially to lacerate and divide the film of the output jet nozzle. These streaks 13 form small teeth, of section increasing triangular from upstream to downstream. The height of these teeth is of the same order as the space between the valve 10 and seat 9; their length is of the order of a few millimeters.
The deflector 12 is a kind of divergent with W094 / ~ 254 215 ~ t 08 PCT / FR94 / 00319 a slope of the order of 10 to 15 depending on the angle that wants to give the jet at the outlet of the nozzle.
We also notice, on the enlargement, that the slope of the cones of seat 9 and of the valve lO is slightly different so as to obtain, when closing said valve, a more precise range of the internal edge 59 from the seat to the valve.
The sealing of the closure device 45 by compared to walls 3 and 4, is made by seals 62, 63 at its upstream end; the seal 62 is located on said device and the other seal 63 is located on the wall 3. This upstream end of the sealing device 45 forms a kind of piston 64 whose role will be detailed further.
We notice, at the level of the enlarged detail, figure 4a, a difference in diameter D between the internal wall 65 of the valve 10 and the internal edge S9 of the seat 9 of the wall 3. This difference in diameter creates a difference pressure between the sealing sections located on the side of the valve 10 and the piston 64, that is to say on the and on the other side of the pressurized water supply; this has for effect, when the pressurized water arrives in the room 8, to contribute to the automatic opening of said valve.
The position of the valve 10 relative to the seat 9 is controlled by the piston 64. We notice, in fact, still figure 4, a toric chamber 66 delimited by the upstream part of the outer wall 4 and the upstream end of the wall 3 in which this piston 64 moves. This chamber 66 contains a hydraulic fluid and communicates, by an orifice 67 and by a suitable piping 68, with a detailed steering or operating device 69 further on Figures 7 and 8.
The nozzle 1 also has, arranged on its periphery downstream, nucleators 70, i.e. small nozzles which allow the formation of nei_e crystals and which W094 / ~ 254 ~ L5 ~ PCT ~ 94/00319 serve to seed the mixture of water and air at the outlet of the spray device.
As shown in FIG. 2, these nucleators 70 are mounted on the periphery of the head 44 and we see, figure

4, un tube 71 servant de support pour une buse ou gicleur de nucléation 72, représenté en traits mixtes fins. Ce tube 71 est logé dans une cavité 73 aménagée dans le bras 43 et il est centré sur un axe 74 qui fait un angle de l'ordre de 30 avec l'axe principal 11. Le tube 71 est maintenu dans le logement 73 au moyen d'une vis 75 en appui sur une collerette aménagée à la périphérie dudit tube. L'orifice interne de'ce tube 71 est en communication avec un conduit 76 d t arrivée d'eau ; l'aménagement externe dudit tube permet le passage de l'air sous pression provenant d'un conduit 77. Ces conduits 76 et 77 sont aménagés dans le bras 43 et débouchent aussi dans des chambres annulaires 78 et 79, aménagées dans la face interne de la paroi 4. Des joints d'étanchéité 80 disposés sur la douille du dispositif d'obturation 45 isolent les différentes chambres 78, 79 entre elles, et avec l'extérieur. La chambre 78 correspondant à l'arrivée d'eau est située entre la chambre principale 7 d'arrivée d'eau et la chambre 79 qui, elle, se situe du côté de l'orifice d'éiection 5.
L'eau sous pression qui sert à alimenter les nucléateurs 70, est prélevée sur l'arrivée d'eau principale et elle est introduite au niveau de ces nucléateurs avec une pression plus faible que la pression du circuit principal d'eau. On a représenté, figure 4, entre l'arrivée principale 81 de l'eau sous pression et le conduit 76, un détendeur 82 qui permet d'alimenter les nucléateurs 70 avec une pression d'eau de l'ordre de 7 à 10 bars.
L'air sous pression, qui alimente les nucléateurs 70, a une pression de l'ordre de 7 à 9 bars, c'est-à-dire une pression relativement modérée avec un débit W094/~254 ~15 9 ~ ~ g PCT~4/00319 relativement faible également.
On verra, un peu plus loin, figures 7 et 8, que l'air sous pression est également utilisé pour la manoeuvre du dispositif d'obturation 45.
La figure 6 représente un nucléateur ?O positionné
sur la périphérie de la paroi externe 4 de la buse. On remarque les chambres 78 et 79 aménagées sur la face interne de la paroi 4. Ces chambres communiquent, de façon étanche, avec des trous 88 et 89 aménagés dans la paroi 4 et dans un support 90 profilé, de forme triangulaire, qui comportent un logement 73' servant à loger un tube 71. Ce tube 71 est solidaire du support 9O au moyen d'une vis 75. Le support 90 est fixé à la paroi externe 4 au moyen d'une vis 91. Ce support 9O est positionné sur un méplat 92 aménagé sur la périphérie de la paroi 4.
On peut disposer un nombre plus ou moins important de nucléateurs 70, régulièrement répartis sur la périphérie de cette buse 1 ; entre cinq et dix par exemple.
La figure 7 représente, sous forme de schéma fonctionnel, les moyens qui permettent de manoeuvrer le dispositif d'obturation 45 c'est-à-dire qui permettent de manoeuvrer le clapet lO. Le déplacement du clapet lO
par rapport au siège 9 permet de régler la section de passage pour l'eau et de fermer ce passage.
Ces moyens consistent en un dispositif de manoeuvre 69 qui coopère avec le piston 64 aménagé à l'extrémité
amont de l'obturateur 45.
La manoeuvre de ce piston 64 permet d'ouvrir ou de fermer le clapet lO. Elle permet également de régle.r la section d'ouverture entre le clapet lO et le siège 9, pour régler le débit d'eau susceptible d'être éjecté
par la buse.
Le dispositif de commande 69 comporte, tel que représenté schématiquement figure 7, un s~stème de manoeuvre 93 pour réaliser l'ouverture et la fermeture 91Q~
W094/~254 PCT/FR94/00319 automatique du clapet 10 et un système de manoeuvre 94 qui permet de régler l'ouverture du clapet. Le déplacement de ce clapet est très faible, de l'ordre de deux millimètres environ ; l'espace entre le clapet 10 et le siège 9 est limité à quelques dixièmes de millimètres.
L'épaisseur du film d'eau à la sortie de l'orifice annulaire est, de préférence, la plus faible possible pour favoriser la formation de gouttelettes très fines ; elle est de l'ordre de cinq dixièmes de millimètres par exemple La chambre 66 du piston 64 est en communication avec une chambre 95 du dispositif de manoeuvre 69, par 11intermédiaire de la conduite 68. Ces deux chambres et la conduite sont remplies drun fluide hydraulique approprié
pour transmettre intégralement les variations de volume d'une chambre à l'autre. Le volume du fluide hydraulique est constant.
Le système de manoeuvre 94 qui réalise le réglage de l'ouverture du clapet 10 comprend un piston 96 centré
sur l'axe général 97 ; ce piston 96 est mobile sous l'effet d'un motoréducteur électrique 98 à deux sens de rotation, représenté partiellement. Cet organe moteur 98 anime une vis 99 coopérant avec un manchon fileté 100 solidaire du piston 96. Ce piston 96 est immobilisé en rotation par tout moyen approprié.
Le système de manoeuvre 93 est chargé d'ouvrir ou de fermer le clapet 10. Il comporte lui aussi un piston 101 centré sur l'axe général 97, disposé dans la chambre 95. Les pistons 96 et 101 sont séparés par l'orifice 102 par lequel s'échappe le fluide hydraulique vers la chambre 66. Le piston 101 est animé au moyen d'un second piston 103 disposé dans une chambre 104. Cette chambre 104 est située entre le piston 103 et une cloison 105 qui est traversée, de façon étanche, par la tige 106 qui relie ledit piston 103 au piston 101.

W094/~254 ~15 9 10 ~ PCT~4/00319 Cette chambre 104 est reliée à l'alimentation en air comprimé des nucléateurs 70 par son orifice 107.
Le piston 103 de l'organe 93 est soumis en permanence à un organe élastique 108 du type ressort hélicoidal qui contrarie l'effet de la pression de l'air sur ledit piston 103. Lorsque l'air sous pression arrive dans la chambre 104, le piston 103 se déplace en entraînant le piston 101 qui vient en butée sur la cloison 105. Le mouvement du piston 101 provoque une augmentation du volume de la 10 chambre 95 et une vidange de la chambre 66 du piston 64 par le biais du déplacement du fluide hydraulique. Cette manoeuvre provoque l'ouverture du clapet 10.
Si volontairement ou non, la pression de l'air d'alimentation chute, le ressort 108 repousse le piston 15 103 et le piston 101, ce qui a pour effet immédiat, grace au piston 101, de déplacer le fluide hydraulique contenu dans la chambre 95 vers la chambre 66 jusqu'à la fermeture du clapet 10. Ce système de manoeuvre 94 joue également un rôle de sécurité.
Le système de manoeuvre 94 comporte également des contacteurs 110 du type fin de course qui coopèrent avec un doigt 111 solidaire psr exemple du manchon fileté 100.
Les deux systèmes de manoeuvre 93, 94 peuvent être dissociés c'est-à-dire comporter chacun une chambre qui correspond à la chambre 95, lesquelles chambres sont alors réunies par un conduit.
On a représenté, figure 8, un mode de réalisation particulier du dispositif de manoeuvre et de sécurité
69. Ce dispositif présente l'avantage d'être particu-lièrement compact. Comme représenté figure 7, le conduit68 relie la chambre 66 du piston 64 avec la chambre 95 du dispositif de manoeuvre. Une quantité de fluide hydraulique constante, se déplace de la chambre 95 vers la chambre 66 et inversement, au moyen du conduit 68.
Ce déplacement résulte du mouvement d'un premier piston W094/~254 ~i3~ 1~ PCT~94/00319 96 centré sur l'axe 97 du dispositif de manoeuvre. Ce piston 96 est mobile sous l'effet du moteur 98 à deux sens de rotation, représenté partiellement en traits mixtes fins ; cet organe moteur 98 anime la vis 99 coopérant avec un manchon fileté approprié 100 aménagé à l'extrémité
du piston 96, à l'opposé de la chambre 95. Ce piston 96 est immobilisé en rotation au moyen d'un doigt 111 ancré
à l'extrémité du manchon 100, du côté de la vis 99. Ce doigt lll est guidé dans une lumière 112 aménagée dans le carter 113 qui supporte le moteur 98 et qui supporte le cylindre 114 dans lequel est aménagée la chambre 95.
Le moteur 98 est utilisé pour faire varier la position du clapet lO et régler la section de la sortie de la buse 1. Des fins de course, non représentées, coopèrent avec le doigt lll.
On remarque un orifice 107 aménagé dans le cylindre 114, qui débouche dans la deuxième chambre 104. Le volume de cette deuxième chambre varie selon le mouvement du second piston 103. L'orifice 107 est raccordé à l'arrivée d'air sous pression qui alimente les nucléateurs 70.
Le piston 103 est double. Il comporte en effet une portion annulo-cylindrique 115 (correspondant au piston 101 du schéma fonctionnel) qui enveloppe le premier piston 96 dans la chambre 95. Par ailleurs, ce piston 103 est soumis en permanence, à l'action de l'organe élastique en forme de ressort hélicoidal 108 qui tend à contrarier l'effet de la pression d'air qui s'exerce dans la chambre 104.
Ainsi, lorsque l'air comprimé pénètre dans la chambre 104, le piston 103 se déplace au maximum de sa course, en comprimant le ressort 108. Ce déplacement du piston 103 provoque un déplacement de sa portion 115 et, par voie de conséquence, une variation du volume de la chambre 95, laquelle variation provoque un déplacement du fluide hydraulique situé dans la chambre 66 ce qui a pour effet WOg4/~254 2 ~ ~ 91~0 ~ PCT~4/00319 de déplacer le~ piston 64 et par voie de conséquence d'ouvrir le clapet 10. Ce mouvement est également favorisé
par la pression de l'eau qui s'exerce sur le clapet 10 comme signalé précédemment.
A l'inverse, une chu~e de la pression d'air, dans la chambre 104, provoque un retour automatique du piston 103 sous l'effet du ressort 108, ainsi que de sa portion 115, et un déplacement du fluide hydraulique de la chambre 95 vers la chambre 66 de façon à fermer le clapet 10.
Lorsque le clapet 10 est en position normale ouverte, on peut modifier sa positi~n et par voie de conséquence régler la section de passage de l'eau au moyen du piston 96 ; ce piston 96 déplace le fluide hydraulique contenu dans la chambre 95 lorsqu'il est manoeuvré par le moto-réducteur 98, lequel moto-réducteur est actionné en fonction des conditions de température et d'hygrométrie de fa~on à adapter le débit d'eau à pulvériser aux conditions atmosphériques du lieu d'implantation du dispositif.
Le piston 96 permet avantageusement de mémoriser une position d'ouverture du clapet 10, et en particulier la dernière position. Cette particularité permet d'atteindre plus rapidement le régime de pulvérisation.
De préférence, le dispositif de manoeuvre 69 est logé dans le compartiment 36, figure 3, aménagé entre le carter interne 25 et l'enveloppe externe 35. Ce dispositif est fixé sur le support 37 ; il requiert une simple alimentation électrique du moteur 98 et une connexion avec l'arrivée d'air sous pression.
Le compartiment 36 renferme également les relais et contacteurs divers servant au fonctionnement des ventilateurs 22 et 23.
On y trouve également un module électronique 116 qui permet de faire fonctionner le dispositif de fa~on autonome. Ce module 116 comporte des entrées 117 pour W094/~254 2 1~ 9 ~ ~ ~ 22 PCT/FR94/00319 les mesures de température, d'hygrométrie, de pression et de débit d'eau, et des sorties 118 de commande des ventilateurs 22 et 23 et de commande du dispositif de manoeuvre du clapet 10 de la buse 1 pour régler le débit d'eau.
Ce module 116 peut également être relié par l'intermédiaire d'une ligne du type ligne téléphonique, non repésentée, avec un poste central de commande qui se chargera, en fonction des données, de mettre en service le dispositif de pulvérisation.
La figure 9 représente une variante de réalisation de la buse, en demi-coupe.
Le déflecteur 12 qui, précédemment, se situait directement en aval du clapet 10 sur le dispositif d'obturation 45, est maintenant intégré à la partie aval 147 qui prolonge la paroi externe 4, constituant le bord de fuite de la buse.
L'orifice d'éjection 5, aménagé entre le siège 9 situé sur la paroi interne 3 et le clapet lO du dispositif obturateur 45, forme un jet en forme de nappe annulo-conique qui frappe le déflecteur 12 situé en aval. Ce déflecteur tronconique 12 a un demi-angle au sommet compris entre 10 et 15.
Le siège 9, de forme tronconique, conserve un demi-angle au sommet de l'ordre de 30. Le clapet 10 se terminepar un rebord arrondi qui vient tangenter la surface du siège 9.
On remarque, figure 10, la différence D entre les diamètres d'étanchéité du dispositif d'obturation 45, laquelle différence permet, comme explicité précédemment, d'exercer au moyen de l'eau sous pression, une force sur le clapet lO qui tend à le dégager de son siège 9.
Pour accroitre la force d'ouverture du clapet, le dispositif d'obturation 45 comporte un épaulement 148, figure 9, aménagé non loin du clapet. Cet épaulement 148 W094/~254 215 9 ~ ~ 8 PCT~4/00319 reçoit la pression de l'air comprimé qui est destiné aux nucléateurs 70. Cet épaulement 148 délimite, avec la partie 147, une chambre 149, annulaire, reliée à la chambre 79 qui reçoit l'air sous pression et qui est aménagée dans la paroi externe 4. Ces deux chambres 149 et 79 communiquent par un canal 150. Un joint d'étanchéité 151 est interposé entre cette chambre 149 et la paroi d'extrémité 152 du dispositif d'obturation 45.
Cette particularité permet également de réaliser l'ouverture de l'obturateur avec l'air sous pression elle permet également de faciliter le démontage de la buse et en particulier de la paroi interne en introduisant de l'air comprimé dans la chambre 79.
Du côté du piston 64, on remarque la présence de deux joints 62 et 62' interposés entre le tiroir et la paroi externe 4 ainsi que deux joints 63 et 63' interposés entre ledit tiroir et la paroi interne 3. Entre ces joints, on trouve des trous 162 et 163 aménagés respectivement sur le piston 64 et sur la paroi interne 3. Ces trous permettent de mettre l'espace entre les joints en communication avec le canal interne 2 pour réaliser l'évacution des éventuelles fuites, aussi bien des fuites d'eau provenant des chambres 7 ou 8, que des fuites de fluide hydraulique provenant de la chambre 66.
On remarque, toujours figure 9, un aménagement des nucléateurs 70. Ces nucléateurs comportent de simples gicleurs 170 logés dans un forage 171 aménagé sur le support 90. Ce support comporte un canal 178 d'amenée de l'eau sous pression et un canal 179 d'amenée de l'air sous pression. Ces canaux sont respectivement en communication avec les chambres 78 et 79 aménagées dans la paroi externe 4.
Cette solution présente l'avantage d'obtenir un meilleur profil des supports 90 et de réduire les perturbations de l'écoulement du flux d'air autour de la buse.

W094/~254 21~ 91~ 8 24 PCTn~4/00319 La figure 11 représente une autre variante de la buse et en particulier une variante dans laquelle les nucléateurs sont directement intégrés dans la partie aval 147 qui constitue le bord de fuite.
Les nucléateurs sont assez souvent sujets à des incidents du genre bouchage ou givrage. Ces incidents leur font perdre toute efficacité et diminuent le rendement et en particulier la quantité et qualité de neige produite.
La figure 11 et les figures 12 et 12a en particulier, présentent ce nouveau type de nucléateur.
La partie 147 comporte des orifices 180 par lesquels s'échappe un jet d'air sous pression. Cet air sous pression provient d'un trou 181 percé dans le bord de fuite de la partie 147. Ce trou 181 communique par un canal 182 avec la chambre 149 citée précédemment figure 9.
Cette chambre 149 coommunique avec la chambre annulaire 79 par un canal 150.
Le canal 182 est parallèle à l'axe 11 de la buse.
Le trou 181 fait un angle de l'ordre de 45 avec cet axe 11.
En aval de l'orifice 180, on trouve un orifice 185 pour l'éjection de l'eau. Cet orifice 185 débouche également sur le bord de fuite et correspond à un trou 186 percé de façon à permettre un piquage dans la nappe d'eau qui circule sur la paroi du déflecteur 12. Les trous 181 et 186 sont parallèles et espacés de deux fois leur diamètre environ, lequel diamètre est de l'ordre de 1 mm.
Pour éliminer les risques de bouchage du trou 186, on peut prévoir comme représenté figure 12a, d'exécuter une fente 187 sur toute la longueur du trou 186, d'une largeur de 5/lOème de mm par exemple, laquelle fente se situe dans un plan passant par l'axe 11 de la buse et par les axes des trous 186 et 181.
Ces nucléateurs peuvent être au nombre de huit à

21~91Q~
W094/232~4 PCT~R94/00319 dix par exemple répartis sur la périphérie du bord de fuite de la partie 147.
Pour des raisons pratiques, les trous 181 et 186 sont parallèles.
Ces nucléateurs, disposés à l'extrémité de la partie 147, bénéficient de la chaleur dégagée par la résistance 50 située entre cette partie 147 et la paroi externe 4.
On évite ainsi les incidents dus au gel.
Ces incidents dus au gel sont également réduits compte-tenu du fait que ces nucléateurs fonctionnent par un piquage sur la nappe du jet en sortie de buse.
Cette solution présente également l'avantage de supprimer le détendeur 82 utilisé pour les nucléateurs classiques du type à gicleurs, et la chambre d'eau 78.
La longueur de la buse est également réduite.
Pour protéger l'arête aval 188 du déflecteur 12, le bord de fuite de la partie 147 comporte une face d'appui 189 séparée de ladite arête 188 par une gorge l9O.
Toutes les pièces de la buse sont de préférence réalisées en aluminium et/ou alliage d'aluminium. Le dispositif d'obturation 45 peut comporter un traitement de surface du genre anodisation pour améliorer ses qualités de résistance aux frottements.
Un tel dispositif de pulvérisation peut trouver des applications intéressantes dans tous les domaines qui requièrent une pulvérisation fine pour effectuer des traitements ou des protections de toutes sortes comme par exemple dans le domaine de la lutte contre l'incendie ou autre.

J~ ~f ~ ,ia, J 4, a tube 71 serving as a support for a nozzle or nozzle nucleation 72, shown in thin dashed lines. This tube 71 is housed in a cavity 73 arranged in the arm 43 and it is centered on an axis 74 which makes an angle of the order of 30 with the main axis 11. The tube 71 is held in the housing 73 by means of a screw 75 in support on a collar arranged at the periphery of said tube. The internal orifice of this tube 71 is in communication with a 76 dt water inlet pipe; external layout said tube allows the passage of air under pressure coming from a conduit 77. These conduits 76 and 77 are arranged in the arm 43 and also open into annular chambers 78 and 79, arranged in the face internal wall 4. Seals 80 arranged on the sleeve of the closure device 45 isolate the different rooms 78, 79 between them, and with outside. Room 78 corresponding to the water supply is located between master bedroom 7 water inlet and room 79 which is located on the side of the orifice 5.
The pressurized water used to supply the nucleators 70, is taken from the main water supply and it is introduced at the level of these nucleators with lower pressure than circuit pressure water main. We have represented, figure 4, between the arrival main 81 of the pressurized water and the conduit 76, a regulator 82 which supplies the nucleators 70 with a water pressure of the order of 7 to 10 bars.
The pressurized air that powers the nucleators 70, has a pressure of the order of 7 to 9 bars, that is to say relatively moderate pressure with flow W094 / ~ 254 ~ 15 9 ~ ~ g PCT ~ 4/00319 also relatively weak.
We will see, a little later, Figures 7 and 8, that pressurized air is also used for the maneuver shutter 45.
Figure 6 shows a? O nucleator positioned on the periphery of the external wall 4 of the nozzle. We note the rooms 78 and 79 on the front internal of the wall 4. These chambers communicate waterproof, with holes 88 and 89 in the wall 4 and in a profiled support 90, of triangular shape, which have a housing 73 'used to accommodate a tube 71. This tube 71 is secured to the support 9O by means of a screw 75. The support 90 is fixed to the external wall 4 at by means of a screw 91. This support 9O is positioned on a flat 92 arranged on the periphery of the wall 4.
We can have a more or less important number nucleators 70, regularly distributed over the periphery of this nozzle 1; between five and ten for example.
Figure 7 shows, in diagram form functional, the means which make it possible to maneuver the shutter device 45 that is to say which allow to operate the lO valve. The displacement of the valve lO
relative to seat 9 adjusts the section of passage for water and close this passage.
These means consist of an operating device 69 which cooperates with the piston 64 fitted at the end upstream of the shutter 45.
The operation of this piston 64 makes it possible to open or to close the valve lO. It also allows you to regulate.
the opening section between the lO valve and the seat 9, to regulate the flow of water likely to be ejected by the nozzle.
The control device 69 comprises, such as shown schematically in Figure 7, a system of maneuver 93 for opening and closing 91Q ~
W094 / ~ 254 PCT / FR94 / 00319 automatic valve 10 and an operating system 94 which adjusts the opening of the valve. Move of this valve is very small, on the order of two about millimeters; the space between the valve 10 and the seat 9 is limited to a few tenths of a millimeter.
The thickness of the water film at the outlet of the orifice annular is preferably as small as possible to promote the formation of droplets very fine; it is around five tenths of a millimeter for example The chamber 66 of the piston 64 is in communication with a chamber 95 of the operating device 69, for example 11 through line 68. These two chambers and the line is filled with a suitable hydraulic fluid to fully transmit volume variations from one room to another. The volume of hydraulic fluid is constant.
The operating system 94 which performs the adjustment of the valve opening 10 comprises a centered piston 96 on the general axis 97; this piston 96 is mobile under the effect an electric geared motor 98 with two directions of rotation, partially shown. This driving organ 98 drives a screw 99 cooperating with a threaded sleeve 100 integral piston 96. This piston 96 is immobilized in rotation by any appropriate means.
The operating system 93 is responsible for opening or to close the valve 10. It also has a piston 101 centered on the general axis 97, arranged in the chamber 95. The pistons 96 and 101 are separated by the orifice 102 through which the hydraulic fluid escapes to the chamber 66. The piston 101 is driven by means of a second piston 103 arranged in a room 104. This room 104 is located between the piston 103 and a partition 105 which is crossed, sealingly, by the rod 106 which connects said piston 103 to piston 101.

W094 / ~ 254 ~ 15 9 10 ~ PCT ~ 4/00319 This chamber 104 is connected to the supply of compressed air from nucleators 70 through its orifice 107.
The piston 103 of the member 93 is permanently subjected to an elastic member 108 of the helical spring type which counteracts the effect of air pressure on said piston 103. When pressurized air enters the room 104, the piston 103 moves by driving the piston 101 which abuts on the partition 105. The movement piston 101 causes the volume of the 10 chamber 95 and a drain from chamber 66 of piston 64 by moving the hydraulic fluid. This operation causes the valve 10 to open.
Whether intentionally or not, air pressure supply drops, spring 108 pushes back the piston 15 103 and piston 101, which has the immediate effect, thanks the piston 101 to move the hydraulic fluid contained in room 95 towards room 66 until closing valve 10. This operating system 94 also plays a security role.
The operating system 94 also includes limit switch type contactors 110 which cooperate with a finger 111 integral with the example of the threaded sleeve 100.
The two operating systems 93, 94 can be dissociated, that is to say each comprising a room which corresponds to room 95, which rooms are then joined by a conduit.
FIG. 8 shows an embodiment particular of the operating and safety device 69. This device has the advantage of being particularly smoothly compact. As shown in Figure 7, the conduit 68 connects the chamber 66 of the piston 64 with the chamber 95 of the operating device. Amount of fluid constant hydraulics, moves from chamber 95 to the chamber 66 and vice versa, by means of the conduit 68.
This displacement results from the movement of a first piston W094 / ~ 254 ~ i3 ~ 1 ~ PCT ~ 94/00319 96 centered on the axis 97 of the operating device. This piston 96 is movable under the effect of the two-engine 98 direction of rotation, partially shown in phantom purposes; this driving member 98 drives the cooperating screw 99 with a suitable threaded sleeve 100 fitted at the end piston 96, opposite chamber 95. This piston 96 is immobilized in rotation by means of a finger 111 anchored at the end of the sleeve 100, on the side of the screw 99. This finger lll is guided in a light 112 arranged in the casing 113 which supports the motor 98 and which supports the cylinder 114 in which the chamber 95 is arranged.
Motor 98 is used to vary the position of the lO valve and adjust the section of the nozzle outlet 1. Limit switches, not shown, cooperate with the finger lll.
There is an orifice 107 arranged in the cylinder 114, which opens into the second chamber 104. The volume of this second chamber varies according to the movement of the second piston 103. Port 107 is connected to the inlet of pressurized air which feeds the nucleators 70.
The piston 103 is double. It indeed includes a annulo-cylindrical portion 115 (corresponding to the piston 101 of the block diagram) which wraps the first piston 96 in chamber 95. Furthermore, this piston 103 is permanently subjected to the action of the elastic organ in the form of a helical spring 108 which tends to upset the effect of the air pressure in the room 104.
So when the compressed air enters the room 104, the piston 103 moves at the maximum of its stroke, by compressing the spring 108. This displacement of the piston 103 causes its portion 115 to move and, by consequently, a variation in the volume of the chamber 95, which variation causes displacement of the fluid hydraulic located in chamber 66 which has the effect WOg4 / ~ 254 2 ~ ~ 91 ~ 0 ~ PCT ~ 4/00319 to move the piston ~ 64 and consequently to open the valve 10. This movement is also favored by the pressure of the water exerted on the valve 10 as previously reported.
Conversely, a drop in air pressure in chamber 104, causes an automatic return of the piston 103 under the effect of the spring 108, as well as its portion 115, and a displacement of the hydraulic fluid from the chamber 95 towards chamber 66 so as to close the valve 10.
When the valve 10 is in the normal open position, you can change your position and consequently adjust the water passage section by means of the piston 96; this piston 96 displaces the hydraulic fluid contained in room 95 when it is operated by the moto-reducer 98, which gear motor is actuated in dependent on temperature and humidity conditions in order to adapt the flow of water to be sprayed to atmospheric conditions of the location of the device.
The piston 96 advantageously makes it possible to memorize an open position of the valve 10, and in particular the last position. This feature allows reach the spraying speed more quickly.
Preferably, the operating device 69 is housed in compartment 36, figure 3, fitted between the internal casing 25 and the external casing 35. This device is fixed on the support 37; it requires a simple power supply to the motor 98 and a connection with pressurized air supply.
Compartment 36 also houses the relays and various contactors used to operate the fans 22 and 23.
There is also an electronic module 116 which allows the device to operate in a way autonomous. This module 116 has inputs 117 for W094 / ~ 254 2 1 ~ 9 ~ ~ ~ 22 PCT / FR94 / 00319 temperature, hygrometry, pressure measurements and water flow, and outputs 118 for controlling the fans 22 and 23 and control device operation of the valve 10 of the nozzle 1 to adjust the flow rate of water.
This module 116 can also be connected by through a line of the telephone line type, not represented, with a central command post which will take care, depending on the data, to commission the spray device.
Figure 9 shows an alternative embodiment of the nozzle, in half-section.
The deflector 12 which, previously, was located directly downstream of the valve 10 on the device shutter 45, is now integrated into the downstream part 147 which extends the outer wall 4, constituting the edge leakage from the nozzle.
The ejection orifice 5, arranged between the seat 9 located on the internal wall 3 and the valve lO of the device shutter 45, forms a jet in the form of an annular sheet conical which strikes the deflector 12 located downstream. This frustoconical deflector 12 has a half angle at the apex included between 10 and 15.
Seat 9, frustoconical in shape, retains a half angle at the top of the order of 30. The valve 10 ends with a rounded edge which tangents the surface of the seat 9.
Note, in Figure 10, the difference D between the sealing diameters of the closure device 45, which difference allows, as explained above, to exert by means of pressurized water a force on the valve 10 which tends to release it from its seat 9.
To increase the opening force of the valve, the obturation device 45 has a shoulder 148, Figure 9, located near the valve. This shoulder 148 W094 / ~ 254 215 9 ~ ~ 8 PCT ~ 4/00319 receives the pressure of the compressed air which is intended for nucleators 70. This shoulder 148 delimits, with the part 147, a chamber 149, annular, connected to chamber 79 which receives pressurized air and which is arranged in the outer wall 4. These two chambers 149 and 79 communicate through a channel 150. A seal 151 is interposed between this chamber 149 and the wall end 152 of the closure device 45.
This feature also makes it possible to carry out shutter opening with pressurized air it also makes it easier to disassemble the nozzle and in particular of the internal wall by introducing compressed air in room 79.
On the side of the piston 64, the presence of two seals 62 and 62 'interposed between the drawer and the outer wall 4 and two seals 63 and 63 'interposed between said drawer and the internal wall 3. Between these joints, there are holes 162 and 163 arranged respectively on the piston 64 and on the internal wall 3. These holes allow to put the space between the joints in communication with internal channel 2 to realize the evacuation of any leaks, as well as leaks of water from chambers 7 or 8, only leaks from hydraulic fluid from chamber 66.
Note, still in Figure 9, an arrangement of nucleators 70. These nucleators consist of simple sprinklers 170 housed in a borehole 171 arranged on the support 90. This support includes a supply channel 178 pressurized water and an air intake channel 179 under pressure. These channels are respectively communication with rooms 78 and 79 in the outer wall 4.
This solution has the advantage of obtaining a better profile of supports 90 and reduce disturbances in the flow of air flow around the nozzle.

W094 / ~ 254 21 ~ 91 ~ 8 24 PCTn ~ 4/00319 Figure 11 shows another variant of the nozzle and in particular a variant in which the nucleators are directly integrated into the downstream part 147 which constitutes the trailing edge.
The nucleators are quite often subject to plugging or icing incidents. These incidents make them lose all efficiency and decrease the yield and in particular the quantity and quality of snow produced.
FIG. 11 and FIGS. 12 and 12a in particular, present this new type of nucleator.
Part 147 has orifices 180 through which a jet of pressurized air escapes. This pressurized air comes from a hole 181 drilled in the trailing edge of part 147. This hole 181 communicates by a channel 182 with chamber 149 previously cited in Figure 9.
This room 149 communicates with the room ring 79 through a channel 150.
The channel 182 is parallel to the axis 11 of the nozzle.
The hole 181 makes an angle of about 45 with this axis 11.
Downstream of port 180, there is port 185 for water ejection. This orifice 185 opens also on the trailing edge and corresponds to a hole 186 drilled to allow a stitching in the tablecloth of water circulating on the wall of the deflector 12. The holes 181 and 186 are parallel and spaced twice their diameter approximately, which diameter is of the order of 1 mm.
To eliminate the risk of plugging hole 186, we can plan as shown in figure 12a, to execute a slot 187 along the entire length of hole 186, of a width of 5 / lOth of mm for example, which slot is located in a plane passing through the axis 11 of the nozzle and by the axes of holes 186 and 181.
These nucleators can be eight in number at 21 ~ 91Q ~
W094 / 232 ~ 4 PCT ~ R94 / 00319 ten for example spread over the periphery of the edge of Part 147 leaked.
For practical reasons, holes 181 and 186 are parallel.
These nucleators, arranged at the end of the part 147, benefit from the heat given off by the resistance 50 located between this part 147 and the external wall 4.
This prevents frost incidents.
These frost incidents are also reduced given the fact that these nucleators operate by a stitching on the jet sheet at the nozzle outlet.
This solution also has the advantage of remove the regulator 82 used for nucleators conventional sprinkler type, and the water chamber 78.
The length of the nozzle is also reduced.
To protect the downstream edge 188 of the deflector 12, the trailing edge of the part 147 has a bearing face 189 separated from said edge 188 by a groove l9O.
All parts of the nozzle are preferably made of aluminum and / or aluminum alloy. The obturation device 45 may include a treatment anodizing type surface to improve its qualities resistance to friction.
Such a spray device can find interesting applications in all areas which require fine spraying to perform treatments or protections of all kinds like for example in the field of fire fighting Or other.

J ~ ~ f ~, ia, J

Claims

- CLAIMS -

1.- Sleeve-shaped water spray nozzle tubular comprising, from upstream to downstream: - a cover or leading edge, annular and profiled, - a wall internal (3) lined with an external wall (4), - an orifice ring (5), centered on the axis (11) of said sleeve, disposed at the rear of the inner and outer walls, and through which the ejection of the supplied water takes place under pressure between said walls, to disperse it in a double air flow consisting of a central flow which passes axially through said sleeve and an external flow which envelops the latter, - a shutter comprising a annular valve (10) disposed at the orifice ejection (5), - and means for maneuvering axially said shutter in order to adjust at will the section of passage of fluid at said ejection orifice.

2.- Spray nozzle according to claim 1, characterized in that it comprises, arranged at the end of its internal wall (3), a seat (9) of the shape tapered, for the valve (10), whose half-angle at the top is around 30° to avoid any risk wedging and, arranged at the end of its outer wall (4), a tapered deflector (12) whose half-angle at the top is between 10 and 15°, which deflector is located downstream of the ejection orifice (5) to achieve a reconcentration of the jet as it leaves said orifice.

3.- Spray nozzle according to any of claims 1 or 2, characterized in that it comprises an obturation device (45) in the form of sleeve or tubular sleeve disposed and guided between the inner and outer walls, and whose upstream end constitutes a kind of piston (64) housed in a chamber annular (66) and subjected to the pressure of a fluid hydraulic under the effect of an ancillary device charged to operate said shutter, which shutter delimits on the one hand, with said internal wall (3), a cavity annulo-cylindrical which brings the fluid in a uniform way at the level of the ejection orifice (5) and, on the other hand, with the outer wall (4) another annular cavity (7), which corresponds to the arrival of the pressurized fluid, which fluid passes through the wall of said obturator through orifices (55) judiciously laid out.

4.- Spray nozzle according to claim 3, characterized in that it comprises a chamber ring (79) connected to a source of pressurized air, which chamber is arranged in the downstream part, between the water inlet chamber (7) and the ejection orifice (5), making it possible, on the one hand, to supply nucleators and, on the other hand, to exercise on an appropriate shoulder (148), arranged in this area on the obturator (45), a pressure that opposes the pressure of the fluid operating hydraulics exerted on the piston (64).

5.- Spray nozzle according to any of claims 3 or 4, characterized in that it has a shutter shaped to allow water under pressure to exert at the level of the valve, a pressure which counteracts the pressure exerted by the hydraulic fluid maneuver on the piston (64), by means of a difference between the sealing sections of said obturator, upstream and downstream of the water inlet.

6.- Spray nozzle according to claim 4, characterized in that it comprises nucleators (70) of the sprinkler type, grafted onto the outer wall (4), upstream of the ejection orifice (5), to project a mixture of water and air under pressure in the air stream which envelops said nozzle, which pressurized water originates from a small annular chamber (78) disposed between the main pressurized water chamber (7) and the pressurized air chamber (79).

7.- Spray nozzle according to claim 4, characterized in that it comprises nucleators arranged directly in the trailing edge of a room ring (147) constituting the downstream part of the wall external (4), each nucleator consisting of a part, an orifice (180) for the ejection of pressurized air, communicating with the pressurized air chamber (79) and, on the other hand, an orifice (185) for the ejection of water coming from a tapping fitted in the wall at the deflector (12), which orifices have a diameter of the order of 1 mm and form an angle of the order of 45° with the axis of the nozzle, projecting a mixture of water and air in the outer flow, slightly upstream of the junction between the two streams.

8.- Spray nozzle according to claim 7, characterized in that the water supply holes and air to the orifices (180, 185) are parallel between them, spaced apart by a distance which substantially corresponds twice their diameter, which hole for water (186) is located downstream of the air hole (181) and comprises a slot arranged in a plane passing through the axis of the nozzle, the axis of the water hole is that of the air hole, which slot has a width of the order of 0.5 mm.

9.- Spray nozzle according to any of claims 4 to 8, characterized in that it comprises between the outer wall (4) and the downstream part (147) comprising the trailing edge, a heating member in the form of an annular electrical resistance (50).

10.- Spray nozzle according to claim 3, characterized in that it comprises a device for cooperating maneuver (69), by means of a fluid hydraulic constant volume, with chamber (66) accommodating the piston (64) of the shutter device (45), which chamber (66) communicates, via of a conduit (68), with a chamber (95) of said device of maneuver, which comprises on the one hand a system of operation (94) itself which makes it possible to adjust the position of said valve (10) of the nozzle to establish the fluid passage section and, on the other hand, a system maneuvering and safety device (93) which makes it possible to close or to open said valve (10) whatever the position of the maneuvering member (94).

11.- Spray nozzle according to claim 10, characterized in that the member (94) consists of a piston (96), movable in the chamber (95), under the effect of a geared motor (98) with two directions of rotation, by via a screw (99) and a threaded sleeve (100), which piston (96) comprises means immobilization in rotation and cooperates with means of the limit switch type.

12.- Spray nozzle according to any of claims 10 or 11, characterized in that the safety member (93) comprises, in the chamber (95), a piston (101, 115) integral with a second piston (103) which is movable in an adjacent chamber (104) connected pressurized air from the nucleator feed (70), which piston (103) is permanently subjected to the action of an elastic member of the helical spring type (108) which opposes the effect of pressurized air, which piston (103) automatically causes, in case of absence air pressure, the closure of the valve (10), what regardless of the position of the piston (96) used for adjustment.

13.- Device for spraying a mixture of water and air comprising a pressurized water supply and fan-like means for moving an air mass in a central casing (25) whose downstream end is provided with a nozzle (1), according to any one of claims 1 to 12, characterized in that it comprises, arranged coaxially on the axis (11) of said nozzle, two contra-rotating fans (22 and 23), the blades are arranged to create a straight axial flow at the outlet of said housing.

14.- Spraying device according to claim 13, characterized in that it comprises between the downstream fan and the nozzle (1) of the plates (30) of calming of the air flow, arranged axially and radially, and a cone (31) mounted on the motor of said downstream fan, to channel the air towards the inlet of the nozzle.

15.- Spraying device according to claim 13, characterized in that the casing (25) comprises, on at least part of its outer wall, arrangements in the form of compartments (36) provided a support (37), to receive the various organs and control and/or measurement accessories, the whole being covered with an envelope (35) giving the device a substantially truncated ogival shape and an appearance compact.

16.- Spraying device according to claim 13, characterized in that the compartment (36) contains the control means and in particular an electronic module (116) provided on the one hand with inputs (117) for temperature, hygrometry, pressure and water flow, and, on the other hand, outlets (118) for the fan start-up command, adjustment of the nozzle, which module allows a automatic and autonomous operation of the device spraying or, as the case may be, operation by via data transmission, from from a checkpoint.