CA2157933A1

CA2157933A1 - Mounting for a pressurized air/water mixture spraying device

Info

Publication number: CA2157933A1
Application number: CA002157933A
Authority: CA
Inventors: Pierre Girardin
Original assignee: YORK FRANCE AIRCHAL
Current assignee: YORK FRANCE AIRCHAL
Priority date: 1993-03-12
Filing date: 1994-03-09
Publication date: 1994-09-15
Also published as: NO953525D0; FR2702395A1; JPH09500051A; WO1994020222A1; EP0688248A1; FR2702395B1

Abstract

A mounting comprising a fixed base (11) and a turret (12) rotatably mounted about a substantially vertical axis and provided with a spray device. Said base (11) and the turret (12) are provided with rotary seals enabling the pressurised air and water to flow therethrough. The lower portion of the base (11) includes a cavity for housing an assembly for controlling the turret (12). The assembly preferably consists of a motor using the pressurised air or water for supplying the spray device. An electric motor may also be used.

Description

W O 94/20222 21~ 7 ~ 3 3 PCT/FK94/00262 Support pour un dispositif de pulvérisatic.~n d'un melange d'eau et d'air sous pressi~n.
La présente invention concerne un support pour dispositif de pulvérisation d'un mélange d'eau et d'air sous pression. Dans certaines conditions de température, ces dispositifs sont utilisés pour fabriquer de la neige artificielle et sont alors dénommés canons à neige. Le support selon l'invention correspond à la partie qui se situe entre le dispositif de pulvérisation lui-même et par exemple la perche sur laquelle il est fixé ; cette dernière étant ancrée sur un abri fixe ou sur un traineau.
Généralement, dans le domaine de la fabrication de neige artificielle, les dispositifs de pulvérisation, ou canons à neige, sont utilisés pour recharger une portion de piste. On les utilise également pour ~abriquer une certaine quantité de neige qui sera étalée au moyen i5 d'engins appropriés.
Le plus souvent, ces canons sont statiques c'est-à-dire qu'ils projettent de la neige toujours dans la même direction. La variation d'orientation du jet à la sortie du canon résulte uniquement de l'action du vent sur ce jet ou d'un déplacement manuel du canon. Pour enneiger toute une piste, il est donc nécessaire de disposer un nombre important de canons à neige le long du tracé.
Pour élargir le champ d'action d'un canon à neige, il est nécessaire de le faire pivoter autour d'un axe sensiblement vertical, afin de projeter de la neige sur tout un secteur angulaire.
Mais l'amplitude du mouvement angulaire du canon est limitée par ses tuyauteries d'alimentation en eau et en air sous pression ; en effet, la pression de l'eau et de l'air rend ces tuyauteries extrêmemen. raides et donc très difficiles à faire fléchir.
En pleine saison, lorsque la neige c~. 12 glace s'agglomère autour du canon, il devient de plus en plus difficile voire impossible de le manoeuvre, ~n effet, W094/20222 ~ 9 ~ 3 PCTn~4/00262 dans cette situation, les tuyauteries sont prises dans la neige et/ou dans la glace et contrarient tout mouvement de pivotement du canon pour lui faire balayer un secteur angulaire.
Le document US-A-3 964 682 décrit entre autre un canon à nei8e disposé sur une plateforme aménagée de façon à accueillir un opérateur qui, profitant des conditions météorologiques favorables, va commander et diriger le canon à neige le long de zones désirées.
Le canon est monté sur une sorte de tour, laquelle tour est pivotante par rapport à une enveloppe qui est solidaire de la plateforme. Des barres de manoeuvre fixées sur la tour, au-dessus de l'er,veloppe, sont à disposition de l'opérateur pour faire pivoter le canon. Ce pivotement requiert des efforts relativement importants du fait des frottements qui sont dus non seulement aux joints d'étanchéité, mais aussi aux efforts de réaction dus à
la pression de l'eau et de l'air et qui contrarient les mouvements de la tour par rapport à la partie fixe. Ces efforts ont également une influence néfaste sur les joints d'étanchéité qui s'usent plus rapidement.
La présente invention propose un support qui permet de remédier à tous ces inconvénients. Ce support permet en effet de faire pivoter sans efforts importants et à
volonté, le dispositif de pulvérisation autour d'un axe sensiblement vertical pour le rendre opérationnel très aisément sur un simple secteur angulaire choisi, ou même sur un secteur circulaire.
Ce support permet ainsi dans le cas d'une utilisation du dispositif de pulvérisation pour la fabrication de neige artificielle, la réalisation d'un enneigement de très bonne qualité du fait de la possibilité de fabriquer automatiquement des couches régulières de neige.
Le support selon l'invention peut égale~ent être utilisé dans d'autres domaines que le domaine de W094/20~ 7 ~ ~ ~ PCTIFR94/002Q

l'enneigement des pistes de ski. Il peut également être utilisé pour réaliser une pulvérisation d'un brouillard, dans un domaine comme par exemple celui de la lutte contre les incendies, ou autres.
Ce support comprend une embase fixée sur une perche ou autre et, articulée sur cette embase autour d'un axe sensiblement. vertical, une tourelle qui porte le dispositif de pulvérisation ; cette embase et cette tourelle sont aménagées pour permettre le passage de l'eau et de l'air sous pression entre des entrées aménagées sur ladite embase et des sorties aménagées sur ladite tourelle avec, entre les deux, des joints tournants pour isoler les passages d'eau et d'air.
Selon l'invention, l'embase du support se présente sous la forme d'un corps muni, autour d'un alésage central cylindrique, de chambres radiales annulaires superposées communiquant avec les arrivées d'eau et d'air respectivement ; la chambre inférieure correspondant à
l'arrivée d'eau et la chambre supérieure correspondant à l'arrivée d'air et, toujours selon l'invention, la tourelle est constituée d'un pivot en forme de cylindre destiné à être positionné dans l'alésage central de l'embase ; ce pivot comporte une cloison verticale axiale délimitant deux canaux distincts dont la partie inférieure de chacun est ouverte sur les chambres radiales de l'embase, lequel pivot est surmonté d'une tete disposée à la partie supérieure des canauxl munie d'orifices qui servent à alimenter le dispositif de pulvérisation.
Cette disposition des chambres et des joints entre l'embase et le pivot de la tourelle, permet de supprimer la composante axiale des efforts dus à l'eau et à l'air sous pression. Les joints d'étanchéité travaillent dans des conditions classiques et sont également de forme annulaire classique.
Selon une disposition préférentielle de l'invention, wo 94,20~2 2i~ ~ PCTn~4/00262 l'embase du support comporte, dans sa partie inférieure, sous les chambres radiales, une cavité renfermant des moyens de manoeuvre de la tourelle, coopérant avec la partie inférieure du pivot de cette dernière.
Toujours selon l'invention, la partie inférieure de l'embase renfermant les moyerls de manoeuvre de la tourelle, comporte, au moins partiellement, une double paroi permettant la circulation de l'eau sous pression afin de maintenir une température appropriée pour lesdits moyens de manoeuvre ; de préférence, cette double paroi se situe au niveau d'un appendice de forme cylindrique disposé tangentiellement par rapport à la cavité inférieure de l'embase, lequel appendice est doublé, intérieurement, d'un cylindre qui renferme également une partie des moyens de manoeuvre de la tourelle.
Selon un premier mode de réalisation, les moyens de manoeuvre de la tourelle sont constitués - d'un dispositif moteur logé dans le cylindre aménagé dans la partie inférieure de l'embase, disposé tangentiellement par rapport au pivot de la tourelle, et - d'un système d'entraînement de ladite tourelle, interposé entre ledit dispositif moteur et un organe en forme de roue dentée par exemple, solidaire du pivot, lequel système d'entrainement est logé dans la cavité inférieure de l'embase.
Selon un premier mode de réalisation, le dispositif moteur est constitué : - d'un piston à mouvement alternatif du type double effet, mobile sous l'effet de la pression exercée par l'un des fluides d'alimentation du dispositif de pulvérisation ; - d'un distributeur du type à tiroir, logé dans ledit piston, mobile axialement entre deux positions pour alimenter alternativement les chambres situées à chacune des extrémités dudit piston ; - d'un système de commande automatique du distributeur.
L'intérêt d'un tel moteur réside dans sa faculté

W094/20~ ~ 15 7 ~ 3 3 PCT/FR94/00262 de fonctionner avec une consommation très faible du fluide sous pression, soit l'air, soit l'eau. Dans le cas d'une utilisation pour la fabrication de neige, on privilégiera l'utilisation de l'air pour éviter les problèmes dus au gel.
Toujours selon l'invention, le piston moteur se présente sous la forme d'un cylindre muni de joints d'étanchéité entre lesquels sont aménagées des chambres périphériques ; l'une des chambres étant en relation avec l'arrivée du fluide sous pression pour desservir au moyen d'un canal, le tiroir du distributeur qui alimente, à
tour de rôle, les chambres du piston moteur, lequel tiroir met par ailleurs, ces mêmes chambres, en communication avec les orifices d'echappement qui débouchent dans une autre chambre périphérique du piston communiquant avec la cavité inférieure de l'embase.
Toujours selon l'invention, le tiroir est soumis : - à des moyens qui permettent de verrouiller temporairement sa position à l'intérieur du piston, ~ à un système de commande automatique qui permet de le déverrouiller et de le faire passer d'une position à l'autre, lesquels moyens comprennent au moins un vérin actionné automatiquement par le fluide sous pression qui sert à alimenter les chambres du piston moteur, - à des moyens de temporisation qui permettent de régler la cadence de ce tiroir pour passer d'une position à l'autre.
Selon une disposition préférentielle de l'invention, le tiroir du distributeur est manoeuvré dans un sens et dans l'autre au moyen de vérins disposés de chaque côté, co-axialement, chaque vérin comprenant un piston et un élément élastique en forme de ressort hélicoidal interposé
entre ledit piston et l'extrémité correspondante du tiroir, chaque chambre interne des vérins c'est-à-dire les chambres situées du côté du tiroir, étant alimentée ou vidangée en même temps que la chambre correspondante du piston WO94Q0222 2 ~ ~ g 3 ~ PCT~4/00262 moteur, lesquels pistons des vérins étant par ailleurs reliés entre eux de préférence au moyen d'un fluide hydraulique qui remplit les chambres externes desdits vérins et qui circule de l'une à l'autre de ces chambres par l'intermédiaire d'une tubulure de connexion.
Selon une autre disposition de l'invention, les moyens de temporisation sont constitués d'un système d'étranglement qui permet de régler à volonté la section de passage du fluide hydraulique au niveau par exemple de la tubulure de connexion qui relie les chambres externes des vérins, de façon à imposer une cadence de manoeuvre du tiroir.
Selon une autre disposition préférentielle de l'invention, le système d'étranglement est constitué d'une vis pointeau disposée en bout du piston moteur, centrée sur l'axe de ce dernier, laquelle ~is au moins traverse de fa~on étanche, la culasse de la chambre correspondante dudit piston moteur et comporte une molette réglable depuis l'extérieur par un opérateur.
Cette temporisation permet de régler dans une plage allant de quelques minutes à plusieurs heures, les mouvements du tiroir du distributeur et, par voie de conséquence, les mouvements de la tourelle par l'intermédiaire du dispositif moteur. Le fonctionnement intermittent de ce dispositif moteur permet de maintenir la pulvérisation sur un endroit précis pendant un temps choisi.
Selon un premier mode de réalisation, le système de manoeuvre de la tourelle, interposé entre le dispositif 3b moteur et une roue dentée solidaire de la partie inférieure de cette tourelle, est constitué d'une crémaillère solidaire du piston moteur.
Selon une variante, le système de m~noeuvre de la tourelle est constitué d'un mécanisme à cliquets comprenant un levier porte-cliquets, articulé sur l'axe principal W094/20222 ~ 15 7 9 3 ~ PCT~4/00262 de la tourelle, lequel levier porte, disposés symétriquement et dans le plan de la roue dentée, deux cliquets qui engrènent à tour de rôle avec cette dernière, sous l'effet d'un organe inverseur articulé autour de l'axe principal de ladite tourelle ; cet organe inverseur est verrouillé temporairement sur ledit levier au moyen d'un verrou du type à bille pressée par un ressort, qui permet de le positionner dans au moins deux positions distinctes, par rapport audit levier, lequel organe inverseur comporte des rampes de désactivation des cliquets, lesquels cliquets se mettent en position active ou inactive d'engrènement avec la roue dentée, automatiquement, lors du mouvement aller ou retour du levier, lorsque l'organe inverseur se bloque sur l'une des butées préréglées par un opérateur, lesquelles butées sont solidaires de la roue dentée.
Toujours selon l'invention, et selon un mode de réalisation, le mécanisme à cliquets est constitué d'une part, d'un noyau central formant entretoise, solidaire de la partie inférieure de la tourelle, sur lequel sont fixés : - la roue dentée et - un plateau perforé dont les trous sont destinés à recevoir les butées de manoeuvre de l'organe inverseur, et, d'autre part, de pièces complémentaires articulées sur ledit noyau, autour de son axe principal, constitués par : - ledit organe inverseur et - les supports desdites butées escamotables.
Selon un autre mode de réalisation, le mécanisme à cliquets comporte un noyau qui est solidaire de la partie inférieure de la tourelle en même temps que la roue dentée et un index orienté de préférence selon la direction du dispositif de pulvérisation, lequel index coopère avec les butées réglables qui sont positionnées dans des - orifices aménagés directement sur l'organe inverseur.
Selon une autre disposition de l'invention, les 35 cliquets du mécanisme sont maintenus en position active W094/20222 ~ 3~ PCTn~4/00262 sous l'effet d'un organe élastique en forme de ressort tendu entre des ergots disposés aux extrémités desdits cliquets, lesquels ergots coopèrent avec les rampes de désactivation aménagées sur l'organe inverseur pour faire passer lesdits cliquets de la yosition active à la position inactive, lesquelles rampes de l'organe inverseur servent à mettre les cliquets en position inactive et sont de préférence dissymétriques pour éviter de maintenir lesdits cliquets dans une position neutre intermédiaire.
Toujours selon l'invention, des moyens permettent - de régler et/ou limiter l'amplitude du mouvement de rotation de la tourelle.
Selon un premier mode de réalisation, ces moyens sont constitués de cames réglables centrées sur l'axe de la tourelle, lesquelles cames retiennent le ou les cliquets pour les maintenir temporairement en position inactive d'engrènement lorsqu'ils sont en position susceptibles d'engrèner avec la roue dentée solidaire de la tourelle, lesquelles cames sont par ailleurs réglables au moyen de butées qui coopèrent avec une partie fixe solidaire de l'embase dans laquelle tourne ladite tourelle.
Selon un second mode de réalisation, ces moyens peuvent consister en des butées axiales disposées en saillie sur une sorte de tourniquet indexé, lequel tourniquet est guidé en rotation sur un corps tubulaire solidaire du piston qui traverse de façon étanche la culasse dudit piston du côté de la vis-pointeau, servant de fourreau à cette dernière, lequel tourniquet est immobilisé en translation au niveau de l'extrémité
externe dudit corps tubulaire, lesquelles butées axiales dudit tourniquet coopèrent avec des orifices dont la profondeur est étagée, aménagés sur la paroi externe de ladite culasse.
Le mouvement alternatif du piston est transformé

~lS7933 W094l20222 PCT/FR94/00262 en mouvement circulaire par le système pignon-crémaillère ou par le mécanisme à cliquets. Le réglage de la course du piston permet de faire varier l'angle de pivotement de la tourelle autour de son axe vertical.
Dans le cas du mécanisme à cliquets, chaque aller-retour du piston fait progresser angulairement la tourelle dans un sens ou dans l'autre selon le cliquet en action.
Cette progression angulaire s'effectue pas à pas, selon un angle de quelques degrés à plusieurs dizaines de degrés en fonction de la course du piston et de la course active des cliquets.
Selon une variante de réalisation, les moyens de manoeuvre de la tourelle sont constitués d'au moins un moteur électrique, avec réducteur, muni d'un organe du type vis sans fin coopérant avec la roue dentée solidaire de la tourelle.
Selon une autre disposition de l'invention, la tête de la tourelle reçoit un dispositif de pulvérisation disposé dans le prolongement d'une chape dont les branches latérales constituent les conduits d'amenée d'eau et d'air sous pression ; ces branches sont articulées sur ladite tête au moyen de joints tournants ; l'articulation comprend des bagues mobiles par rapport à la tête et un système de serrage desdites branches sur ladite tete au moyen d'organes élastiques en forme de rondelles qui pressent lesdites bagues contre un épaulement de la tête.

9 3~
W094/20222 PCTn~4/00262 L'invention sera encore détaillée à l'aide de la description suivante et des dessins annexés donnés à titre indicatif, et dans lesquels :
- la figure 1 est une vue générale du support selon l'invention ;
- la figure 2 représente le support en coupe selon son axe principal vertical ;
- la figure 3 représente la tourelle seule en coupe selon son axe vertical principal ;
~ la figure 4 représente le dispositif de pulvérisation monté sur la tête de la tourelle avec une coupe passant par l'axe des joints tournants ;
- la figure 5 représente, sous la forme d'un schéma fonctionnel, le détail d'un mode de réalisation des moyens de manoeuvre de la tourelle ;
- la figure 6 représente de façon _détaillée également, le premier mode de réalisation des moyens d'entra;nement de la tourelle, selon une coupe horizontale pratiquée au niveau de l'axe du dispositif moteur ;
~ la figure 7 représente d'une façon détaillée et agrandie, la partie centrale du piston moteur de la figure 6 ;
- la figure 8 représente d'une façon détaillée et plus agrandie, le tiroir du distributeur de la figure 7 ;
- la figure 9 représente en coupe selon l'axe principal~
le mécanisme à cliquets, selon le premier mode de réalisation ;
- la figure lO représente en perspective, une partie des pièces entrant dans la composition du mécanisme à cliquets représenté figure 9 ;
- la figure 11 représente, de façon détaillée, une variante de réalisation de la figure 6 ;
- la figure 12 représente une variante de réalisation du mécanisme à cliquets comportant des moyens pour régler l'amplitude du mouvement de la tourelle ;
- la figure 13 représente en perspective, une partie des W094/20222 21~ 7 ~ 3 ~ PCT/FR94/00262 pièces entrant dans la composition du mécanisme à cliquets représenté figure 12 ;
- la figure 14 est une vue montrant de façon schématique et superposée l'ensemble des pièces constituant le mécaniqme à cliquets ;
- la figure 15 représente une vue de dessous du mécanisme à cliquets tel qu'il apparait à l'opérateur chargé par exemple de régler la course circulaire du canon à neige et le pas de chaque déplacement.
On a illustré, figure 1, un support 1 sur lequel est monté un dispositif de pulvérisation 2. Ce support 1 est lui-même porté par une perche 3, représentée partiellement en traits mixtes fins, et il comporte, à
sa partie inférieure, une entrée d'eau 4 et une entrée d'air 5.
Ce support 1 peut être rattaché, par l'intermédiaire de la perche 3, à un abri 6 représenté en traits mixtes fins. Cet abri 6 est traversé par les conduits 7 et 8 qui servent à alimenter en eau et air sous pression, plusieurs dispositifs de pulvérisation. Cet abri renferme notamment les vannes de raccordement, non représentées, à partir desquelles on trouve les tuyauteries 9 et lO
qui sont connectées respectivement aux entrées 4 et 5 pour amener l'eau et l'air sous pression au dispositif de pulvérisation.
Ce support 1 est constitué d'une embase 11 et d'une tourelle 12 qui est articulée sur ladite embase autour d'un axe 13 maintenu sensiblement vertical.
L'embase 11 comporte des conduits 14 et 15 greffés sur sa partie centrale qui est en forme de fût cylindrique 16 centré sur l'axe 13. Les conduits 14 et 15 sont disposés selon des génératrices et dans l'angle formé par le fût 16 et un appendice cylindrique 17 centré sur un axe 18 perpendiculaire à l'axe 13. Cet appendice 17 est disposé
tangentiellement à la partie inférieure du fût 16 et son 9~3 WOg4/20222 PCTn~4tO0262 rôle sera explicité plus loin.
L'embase 11 est surmontée par la tête 19 de la tourelle 12. Le dispositif de pulvérisation 2 est articulé
soit directement sur cette tete 19 grâce à des joints tournants détaillés plus loin, en liaison avec la figure 4, soit sur une chape 20 fixée par une vis 21 sur ladite tête comme représenté figure 3.
On remarque, sous la tete 19 de l'embase 12, une coiffe ou jupe 22, qui recouvre la partie supérieure du fût 16 de l'embase 11 ; cette coiffe 22 permet surtout d'éviter toute pénétration intempestive d'eau par ruissellement ou autre, dans ledit fût 16.
L'embase 11 se présente de préférence sous la forme d'un corps moulé en alliage léger ou autre.
On remarque qu'elle comporte, sur le fût 16, une surface 23, dressée pour permettre sa fixation sur l'extrémité supérieure de la.perche 3.
Partant des conduites 7 et 8 situées dans l'abri 6, l'eau et l'air sous pression, circulent à travers l'embase 11 et la tourelle 12, pour aboutir au dispositif de pulvérisation 2.
Pour permettre cette circulation, l'embase 11 et la tourelle 12 sont aménagées avec des joints tournants.
La partie supérieure du fût 16 de l'embase 11 est munie, figure 2, d'un alésage central autour de l'axe 13 et, entre cet alésage et la paroi dudit fût 16, de deux chambres annulaires 24 et 25 superposées.
La chambre 24 est en communication avec l'arrivée d'eau 4 et la chambre 25, disposée au-dessus de la chambre 24, est en communication avec l'arrivée d'air 5.
Les deux chambres 24 et 25 sont séparées par une cloison horizontale 26 en forme de couronne qui s'étend à l'intérieur du fut 16 à partir de la paroi externe de ce dernier. La chambre 24 est délimitée à sa partie inférieure par la cloison 27 en forme de couronne également WO 94/20222 21 ~ 7 ~ 3 3 PCT / FK94 / 00262 Support for a spraying device. ~ N of a water mixture and of pressurized air ~ n.
The present invention relates to a support for device for spraying a mixture of water and air under pressure. Under certain temperature conditions, these devices are used to make snow artificial and are then called snow cannons. The support according to the invention corresponds to the part which located between the spray device itself and for example the pole on which it is fixed; this the latter being anchored on a fixed shelter or on a sled.
Generally in the manufacturing field artificial snow, spraying devices, or snow cannons, are used to reload a portion track. They are also used to ~ make a certain amount of snow which will be spread by means i5 suitable gear.
Most often, these cannons are static, that is, they are still throwing snow in the same direction. The variation in orientation of the jet at the exit of the barrel results only from the action of the wind on this jet or manual movement of the barrel. For snow a whole track, so it's necessary to have a significant number of snow cannons along of the layout.
To broaden the scope of a snow cannon, it is necessary to rotate it around an axis substantially vertical, in order to project snow onto a whole angular sector.
But the amplitude of the angular movement of the barrel is limited by its water supply pipes and in pressurized air; indeed the water pressure and air makes these pipes extremely. stiff and so very difficult to flex.
In high season, when the snow c ~. 12 ice agglomerates around the barrel, it becomes more and more difficult or impossible to maneuver, ~ n effect, W094 / 20222 ~ 9 ~ 3 PCTn ~ 4/00262 in this situation, the piping is taken in snow and / or ice and counteract any movement swivel the barrel to make it sweep a sector angular.
Document US-A-3,964,682 describes, among other things, a snow cannon arranged on a platform arranged so to welcome an operator who, taking advantage of the conditions favorable weather, will command and direct the snow cannon along desired areas.
The barrel is mounted on a kind of tower, which tower is pivotable with respect to an envelope which is attached to the platform. Fixed operating bars on the tower, above the er, veloppe, are available operator to rotate the barrel. This pivoting requires relatively large efforts due to the friction which is due not only to the seals sealing, but also to the reaction forces due to water and air pressure and which upset movements of the tower in relation to the fixed part. These forces also have a harmful influence on the seals that wear out more quickly.
The present invention provides a support which allows to remedy all these drawbacks. This support allows indeed to rotate without significant effort and to will, the spraying device around an axis substantially vertical to make it operational very easily on a simple chosen angular sector, or even on a circular sector.
This support thus allows in the case of use of the spraying device for the manufacture of artificial snow, snowmaking from very good quality due to the possibility of manufacturing automatically regular layers of snow.
The support according to the invention can equal ~ ent be used in areas other than the area of W094 / 20 ~ 7 ~ ~ ~ PCTIFR94 / 002Q

the snow cover of the ski slopes. It can also be used to spray a mist, in a field such as that of the fight against fires, or whatever.
This support includes a base fixed on a pole or other and, articulated on this base around an axis noticeably. vertical, a turret carrying the device spray; this base and this turret are arranged to allow the passage of water and air under pressure between inputs arranged on said base and outlets fitted on said turret with, between both, rotating joints to isolate the passages water and air.
According to the invention, the base of the support is in the form of a body provided, around a central bore cylindrical, of superimposed annular radial chambers communicating with water and air arrivals respectively ; the lower chamber corresponding to the water supply and the corresponding superior room on the air intake and, still according to the invention, the turret consists of a cylinder-shaped pivot intended to be positioned in the central bore of the base; this pivot has an axial vertical partition delimiting two separate channels including the lower part of each is open to the radial chambers of the base, which pivot is surmounted by a head arranged at the upper part of the channelsl provided with orifices which are used to power the spray device.
This arrangement of rooms and joints between the base and the pivot of the turret, removes the axial component of the forces due to water and air under pressure. The seals work in conventional conditions and are also form classic ring finger.
According to a preferred arrangement of the invention, wo 94.20 ~ 2 2i ~ ~ PCTn ~ 4/00262 the base of the support comprises, in its lower part, under the radial chambers, a cavity containing means for maneuvering the turret, cooperating with the lower part of the pivot of the latter.
Still according to the invention, the lower part of the base containing the maneuvering means of the turret, comprises, at least partially, a double wall allowing circulation of pressurized water in order to maintain an appropriate temperature for said maneuvering means; preferably this double wall is located at the level of a cylindrical appendage arranged tangentially to the lower cavity of the base, which appendage is lined, internally, of a cylinder which also contains part of the means operating the turret.
According to a first embodiment, the means turret maneuver consists of - a motor device housed in the cylinder fitted in the lower part of the base, arranged tangentially relative to the pivot of the turret, and - of a system drive of said turret, interposed between said motor device and a gear-shaped member for example, integral with the pivot, which system drive is housed in the lower cavity of the base.
According to a first embodiment, the device engine consists of: - a reciprocating piston of the double effect type, mobile under the effect of pressure exerted by one of the feed fluids of the device spray; - a drawer type distributor, housed in said piston, axially movable between two positions for alternately supplying the chambers located at each end of said piston; - of a automatic distributor control system.
The advantage of such an engine lies in its ability W094 / 20 ~ ~ 15 7 ~ 3 3 PCT / FR94 / 00262 to operate with very low fluid consumption under pressure, either air or water. In the case of a use for making snow, we will favor using air to avoid problems due to gel.
Still according to the invention, the driving piston is in the form of a cylinder with seals sealing between which rooms are arranged peripheral devices ; one of the bedrooms being connected with the arrival of the pressurized fluid to serve by means of a channel, the distributor drawer which feeds, turn, the chambers of the engine piston, which drawer puts these same rooms in communication with the exhaust ports which open into a other peripheral chamber of the piston communicating with the lower cavity of the base.
Still according to the invention, the drawer is subject: - to means which allow locking temporarily its position inside the piston, ~ an automatic control system which allows unlock it and move it from one position to the other, which means comprise at least one jack automatically activated by the pressurized fluid which is used to supply the chambers of the engine piston, - at timing means which allow the rate to be adjusted from this drawer to move from one position to another.
According to a preferred arrangement of the invention, the dispenser drawer is maneuvered in one direction and in the other by means of cylinders arranged on each side, co-axially, each cylinder comprising a piston and a elastic element in the form of a helical spring interposed between said piston and the corresponding end of the drawer, each internal chamber of the cylinders, i.e. the chambers located on the drawer side, being supplied or drained together with the corresponding piston chamber WO94Q0222 2 ~ ~ g 3 ~ PCT ~ 4/00262 motor, which pistons of the cylinders being otherwise preferably interconnected by means of a fluid hydraulic which fills the external chambers of said cylinders and which flows from one to the other of these chambers via a connection tube.
According to another provision of the invention, the time delay means consist of a system throttle that allows you to adjust the section at will for hydraulic fluid to level, for example connection tubing that connects the chambers external cylinders, so as to impose a rate of drawer operation.
According to another preferential provision of invention, the throttle system is made up of a needle screw placed at the end of the engine piston, centered on the axis of the latter, which ~ is at least crosses in ~ watertight, the cylinder head of the corresponding chamber of said drive piston and comprises an adjustable wheel from outside by an operator.
This time delay makes it possible to adjust within a range ranging from a few minutes to several hours, movements of the dispenser drawer and, by way of consequence, the movements of the turret by the motor device. The functioning intermittent of this motor device helps maintain spraying on a specific place for a time selected.
According to a first embodiment, the system operating the turret, interposed between the device 3b motor and a toothed wheel secured to the part bottom of this turret, consists of a rack fixed to the engine piston.
According to a variant, the system of m ~ work of the turret consists of a ratchet mechanism comprising a ratchet lever, articulated on the main axis W094 / 20222 ~ 15 7 9 3 ~ PCT ~ 4/00262 of the turret, which lever carries, arranged symmetrically and in the plane of the gear wheel, two pawls which mesh in turn with the latter, under the effect of a reversing member articulated around the main axis of said turret; this reversing organ is temporarily locked on said lever by means a ball-type lock pressed by a spring, which allows to position it in at least two positions distinct, with respect to said lever, which organ reverser has ramps to deactivate pawls, which pawls move to the active position or inactive gear with the gear wheel, automatically, during the back and forth movement of the lever, when the reversing member locks on one stops preset by an operator, which stops are integral with the toothed wheel.
Still according to the invention, and according to a mode of embodiment, the ratchet mechanism consists of a part of a central core forming a spacer, integral of the lower part of the turret, on which are fixed: - the toothed wheel and - a perforated plate of which the holes are intended to receive the operating stops of the reversing member, and, on the other hand, of parts complementary articulated on said core, around its main axis, consisting of: - said organ reverser and - the supports of said retractable stops.
According to another embodiment, the mechanism ratchet has a core which is integral with the part bottom of the turret at the same time as the gear and an index preferably oriented according to the direction of the spray device, which index cooperates with the adjustable stops which are positioned in - orifices fitted directly on the reversing member.
According to another provision of the invention, the 35 pawls of the mechanism are kept in the active position W094 / 20222 ~ 3 ~ PCTn ~ 4/00262 under the effect of a spring-shaped elastic member stretched between lugs arranged at the ends of said pawls, which pins cooperate with the ramps of deactivation fitted on the reversing member to make move said pawls from the active position to the position inactive, which ramps of the reversing member serve to put the pawls in the inactive position and are asymmetrical preference to avoid maintaining said pawls in an intermediate neutral position.
Still according to the invention, means allow - to adjust and / or limit the amplitude of the movement of turret rotation.
According to a first embodiment, these means consist of adjustable cams centered on the axis of the turret, which cams hold the pawls to temporarily hold them in position inactive gear when in position likely to mesh with the integral gear of the turret, which cams are otherwise adjustable by means of stops which cooperate with a part fixed integral with the base in which the said rotates turret.
According to a second embodiment, these means may consist of axial stops arranged in protrusion on a sort of indexed turnstile, which turnstile is guided in rotation on a tubular body secured to the piston which crosses tightly the cylinder head of said piston on the side of the needle screw, serving as a sheath for the latter, which turnstile is immobilized in translation at the end external of said tubular body, which stops axial of said turnstile cooperate with orifices whose depth is stepped, arranged on the wall external of said cylinder head.
The reciprocating movement of the piston is transformed ~ lS7933 W094l20222 PCT / FR94 / 00262 in circular motion by the rack and pinion system or by the ratchet mechanism. Stroke adjustment piston allows the pivot angle to be varied of the turret around its vertical axis.
In the case of the ratchet mechanism, each round trip return of the piston angularly advances the turret in one direction or the other depending on the pawl in action.
This angular progression is carried out step by step, according to an angle of a few degrees to several tens of degrees depending on piston stroke and stroke activates ratchets.
According to an alternative embodiment, the means of turret operation consist of at least one electric motor, with reduction gear, fitted with a worm type cooperating with the toothed wheel integral from the turret.
According to another arrangement of the invention, the head of the turret receives a spraying device arranged in the extension of a yoke whose branches side constitute the water and air supply ducts under pressure ; these branches are articulated on said head by means of rotating joints; the joint includes movable rings relative to the head and a system clamping said branches on said head by means elastic members in the form of rings which press said rings against a shoulder of the head.

9 3 ~
W094 / 20222 PCTn ~ 4/00262 The invention will be further detailed using the following description and attached drawings given as indicative, and in which:
- Figure 1 is a general view of the support according to the invention;
- Figure 2 shows the support in section according to its vertical main axis;
- Figure 3 shows the turret alone in section along its main vertical axis;
~ Figure 4 shows the spray device mounted on the turret head with a pass-through cut by the axis of the rotating joints;
- Figure 5 shows, in the form of a diagram functional, the detail of an embodiment of the means operating the turret;
FIG. 6 also shows in detail, the first embodiment of the drive means;
of the turret, in a horizontal section made at the axis of the motor device;
~ Figure 7 shows in a detailed and enlarged manner, the central part of the engine piston of FIG. 6;
- Figure 8 shows in detail and more enlarged, the dispenser drawer of Figure 7;
- Figure 9 shows in section along the main axis ~
the ratchet mechanism, according to the first mode of production ;
- Figure lO shows in perspective, part of the parts used in the composition of the ratchet mechanism shown in Figure 9;
- Figure 11 shows, in detail, a variant of Figure 6;
- Figure 12 shows an alternative embodiment of the ratchet mechanism comprising means for adjusting the range of motion of the turret;
- Figure 13 shows in perspective, part of the W094 / 20222 21 ~ 7 ~ 3 ~ PCT / FR94 / 00262 parts used in the composition of the ratchet mechanism shown in Figure 12;
- Figure 14 is a view showing schematically and superimposed all the parts constituting the ratchet mechanism;
- Figure 15 shows a bottom view of the mechanism with ratchets as it appears to the operator loaded by example of adjusting the circular stroke of the snow cannon and the step of each displacement.
Illustrated, Figure 1, a support 1 on which a spraying device 2 is mounted. This support 1 is itself carried by a pole 3, shown partially in thin mixed lines, and it comprises, at its lower part, a water inlet 4 and an inlet air 5.
This support 1 can be attached, via from the pole 3, to a shelter 6 shown in phantom purposes. This shelter 6 is crossed by the conduits 7 and 8 which are used to supply water and pressurized air, several spraying devices. This shelter contains in particular the connection valves, not shown, from which the pipes 9 and 10 are found which are connected to inputs 4 and 5 respectively to bring water and air under pressure to the device spray.
This support 1 consists of a base 11 and a turret 12 which is articulated on said base around an axis 13 maintained substantially vertical.
The base 11 includes conduits 14 and 15 grafted on its central part which is in the shape of a cylindrical barrel 16 centered on the axis 13. The conduits 14 and 15 are arranged along generators and in the angle formed by the barrel 16 and a cylindrical appendage 17 centered on an axis 18 perpendicular to the axis 13. This appendix 17 is arranged tangentially to the lower part of the bole 16 and its 9 ~ 3 WOg4 / 20222 PCTn ~ 4tO0262 role will be explained later.
The base 11 is surmounted by the head 19 of the turret 12. The spraying device 2 is articulated either directly on this head 19 thanks to seals turns detailed below, in connection with the figure 4, or on a yoke 20 fixed by a screw 21 on said head as shown in figure 3.
We notice, under the head 19 of the base 12, a cap or skirt 22, which covers the upper part of the was 16 of the base 11; this cap 22 allows above all avoid any untimely penetration of water by runoff or other, into said bole 16.
The base 11 is preferably in the form a light alloy or other molded body.
We note that it includes, on the 16 bole, a surface 23, erected to allow its attachment to the upper end of the pole 3.
Starting from lines 7 and 8 located in the shelter 6, water and pressurized air, flow through the base 11 and the turret 12, to lead to the device spray 2.
To allow this circulation, the base 11 and the turret 12 are fitted with rotating joints.
The upper part of the barrel 16 of the base 11 is provided, Figure 2, with a central bore around the axis 13 and, between this bore and the wall of said barrel 16, of two annular chambers 24 and 25 superimposed.
Room 24 is in communication with the arrival 4 and room 25, located above the room 24, is in communication with the air inlet 5.
The two chambers 24 and 25 are separated by a horizontal partition 26 in the shape of a crown which extends inside the barrel 16 from the outer wall of this last. Room 24 is delimited in its part lower by the partition 27 in the form of a crown also

2`1~g3~
W094/2~ PCTn~4/00262 et la chambre 25 est délimitée à sa partie supérieure par la bordure 28 qui se situe sous la jupe 22 de la tourelle 12.
Cette tourelle 12 représentée seule, figure 3, comporte un pivot 25 de forme cylindrique, centré sur l'axe 13, qui se loge dans l'alésage central du fût 16 de l'embase 11. Ce pivot 29 se situe sous la tête 19 de la tourelle 12, et en particulier en-dessous du niveau de la jupe 22 qui masque la bordure supérieure 28 du fût 16.
Tout comme l'embase 11, la tourelle 12 peut consister en une pièce moulée, réalisée en alliage léger par exemple.
Le pivot 29 comporte deux orifices 30 et 31 en forme de demi-lune, qui se situent au niveau des chambres 24 et 25 respectivement. Ce pivot 29 comporte, à sa partie inférieure, une paroi circulaire 32 qui se situe au niveau du fond de la chambre 24 aménaoée dans le fût 16. Cette paroi 32 se situe dans un alésage aménagé dans la paroi 27 du fût 16. Le pivot 29 comporte également une paroi horizontale 33 en forme de demi-lune, qui se situe au niveau de la cloison 26 du fût 16l laquelle cloison sépare les chambres 24 et 25 de l'embase 11.
La tête l9 de la tourelle 12 comporte des orifices 34 et 35 sur lesquels se raccorde le dispositif de pulvérisation 2. Ces orifices 34 et 35 communiquent avec les chambres annulaires 24 et 25 de l'embase 11 au moyen des canaux 36 et 37 aménagés à l'intérieur de la tourelle 12. Ces canaux 36 et 37 sont délimités par une cloison verticale 38 qui est centrée sur l'axe 13, et qui divise 2`1 ~ g3 ~
W094 / 2 ~ PCTn ~ 4/00262 and chamber 25 is delimited at its upper part by the border 28 which is located under the skirt 22 of the turret 12.
This turret 12 shown alone, FIG. 3, comprises a pivot 25 of cylindrical shape, centered on axis 13, which is housed in the central bore of barrel 16 of the base 11. This pivot 29 is located under the head 19 of turret 12, and in particular below the level skirt 22 which hides the upper edge 28 of the barrel 16.
Like the base 11, the turret 12 can consist in a molded part, made of light alloy for example.
The pivot 29 has two shaped holes 30 and 31 half-moon, which are located at the level of rooms 24 and 25 respectively. This pivot 29 comprises, in its part lower, a circular wall 32 which is located at the level from the bottom of the room 24 fitted into the barrel 16. This wall 32 is located in a bore arranged in the wall 27 of the barrel 16. The pivot 29 also has a wall horizontal 33 in the shape of a half-moon, which is located at level of the partition 26 of the barrel 16l which partition separates chambers 24 and 25 of base 11.
The head 19 of the turret 12 has orifices 34 and 35 to which the connection device is connected spraying 2. These orifices 34 and 35 communicate with the annular chambers 24 and 25 of the base 11 by means channels 36 and 37 fitted inside the turret 12. These channels 36 and 37 are delimited by a partition vertical 38 which is centered on the axis 13, and which divides

3~ l'espace interne de la tourelle. Cette cloison 38 est plane et s'étend entre la paroi 33 en forme de demi-lune qui se situe au niveau de la cloison 26 de l'embase 11, et la partie supérieure de la tête 19 de la tourelle.
Cette cloison 38 est également perpendiculaire à l'axe - 35 3g des orifices de sortie 34 et 35 qui sont aménagés dans W094/20~2 2~.~7~ PCTn~4/00262 la tête 19 de la tourelle 12. Cet axe 39 est lui-même perpendiculaire à l'axe 13 et sécant avec ce dernier.
Les chambres 24 et 25 sont isolées entre elles et vis à vis de l'extérieur au moyen de joints toriques 40 qui sont disposés dans des gorges 41 aménagées sur l'enveloppe cylindrique du pivot 29.
Le guidage du pivot 29 sur le fût 16 est réalisé
au moyen d'une part, d'une bague 42 en matériau plastique autolubrifiant, disposée à la partie supérieure du fût 16, sous la jupe 22, et, d'autre part, d'un roulement 43 qui est disposé à la partie inférieure du pivot 29.
Ce roulement 43 est monté sur un arbre 44 qui s'étend sous la paroi 32 qui constitue le fond dudit pivot. Le roulement 43 est par ailleurs logé dans un alésage aménagé
dans la cloison inférieure 27 de l'embase 11, contre un épaulement 45 situé à la partie inférieure de ladite cloison 27.

La partie inférieure de l'embase 11 comporte, sous la cloison 27, une cavité 46 et on retrouve, disposée latéralement et tangentiellement au niveau de cette cavité
46, l'appendice cylindrique 17 qui apparait figure 1.
Cet appendice 17 est doublé, intérieurement, d'une paroi 47, de forme cylindrique également, centrée sur l'axe 18.
Entre ces deux parois 17 et 47, on trouve un espace 48 qui forme un canal s'interposant entre l'arrivée d'eau 3 ~ the internal space of the turret. This partition 38 is flat and extends between the wall 33 in the form of a half-moon which is located at the partition 26 of the base 11, and the upper part of the head 19 of the turret.
This partition 38 is also perpendicular to the axis - 35 3g of the outlet ports 34 and 35 which are arranged in W094 / 20 ~ 2 2 ~. ~ 7 ~ PCTn ~ 4/00262 the head 19 of the turret 12. This axis 39 is itself perpendicular to axis 13 and intersecting with the latter.
Chambers 24 and 25 are isolated from each other and vis-à-vis the outside by means of O-rings 40 which are arranged in grooves 41 arranged on the cylindrical casing of the pivot 29.
The pivot 29 is guided on the barrel 16 is produced by means of, on the one hand, a ring 42 of plastic material self-lubricating, arranged at the top of the barrel 16, under the skirt 22, and, on the other hand, a bearing 43 which is arranged at the lower part of the pivot 29.
This bearing 43 is mounted on a shaft 44 which extends under the wall 32 which constitutes the bottom of said pivot. The bearing 43 is also housed in a fitted bore in the lower partition 27 of the base 11, against a shoulder 45 located at the bottom of said partition 27.

The lower part of the base 11 comprises, under the partition 27, a cavity 46 and we find, arranged laterally and tangentially at this cavity 46, the cylindrical appendage 17 which appears in FIG. 1.
This appendage 17 is internally lined with a wall 47, also cylindrical in shape, centered on the axis 18.
Between these two walls 17 and 47, there is a space 48 which forms a channel interposed between the water inlet

4 et la chambre 24. Ce canal 48 est donc en communication avec le conduit 14, et l'eau d'alimentation du dispositif de pulvérisation passe autour de la paroi 47 et, en partie, autour de la cavité 46 de fa~on à maintenir une température dans cette zone, qui correspond à la température de l'eau servant à alimenter le dispositif de pulvérisation 2.
La paroi cylindrique 47 délimite une autre cavité

wo 94,20~ 7 g 3 ~ PCT~94/00262 -_ 15 49, qui communique avec la cavité centrale 46. Dans ces cavités 46 et 49, on peut loger un ensemble de moyens qui permettent de mettre en mouvement le dispositif de pulvérisation 2 par l'intermédiaire de la tourelle 12.
Ces moyens seront détaillés plus loin en relation avec les figures 5 à 10.

La partie inférieure de l'embase 11 comporte un couvercle 50 qui obture la cavité 46. Ce couvercle 50 O comporte un orifice 51 qui permet l'évacuation des fluides, condensations et autres pouvant pénétrer ou stagner dans la cavité 46.
On remarque, aménagé dans la cloison inférieure 27, un évent 52 qui permet l'écoulement de l'eau en cas de fuite intempestive au niveau du joint inférieur 40 par exemple. Ces fuites éventuelles _s'échappent dans la cavité 46 et sont évacuées par l'orifice 51 du couvercle 50.

La figure 4 illustre le montage du dispositif de pulvérisation 2, directement sur la tête 19 de la tourelle 12. On remarque d'ailleurs, au niveau de cette tête 19, la cloison 38 qui permet de définir dans la tourelle 12, les canaux 36 et 37 qui amènent respectivement l'eau et l'air au dispositif de pulvérisation.
Le dispositif de pulvérisation 2 comporte une partie cylindrique 53 qui constitue la buse de pulvérisation ; cette buse est située dans le prolongement d'une sorte de chape dont les branches latérales 54 et constituent respectivement les cGnduits d'amenée de l'eau et de l'air à ladite buse 53.
Le dispositif de pulvérisation 2 est également réalisé de façon monobloc, moulé par exemple en alliage léger ou autre.
Les extrémités des branches 54 et 55 comportent W094/20~2 2~ PCT~4/00262 des alésages centrés sur l'axe 39 de la tête 19, dans lesquels sont positionnées des bagues 56, ~ui sont obturées à leur extrémité extérieure par un couvercle 57 étanche.
Ces bagues sont chacune solidaires des branches 54 et 55 au moyen d'ergots ou autrés de fa~on à maintenir leur orifice d'entrée en face desdites branches. Ces bagues pénètrent et to~rnent dans les orifices 34 et 35 de la tête 12, formant des joints tournants.
L'étanchéité entre les bagues 56 et, d'une part la tête 19 et, d'autre part, les branches 54 et 55, est réalisée au moyen de joints toriques 58 disposés sur lesdites bagues.
Pour maintenir l'angle d'inclinaison du dispositif de pulvérisation, les bagues 56 sont serrées sur la tête 19. Ce serrage est obtenu au moyen de rondelles élastiques 59 du type rondelles "Belleville", _interposées entre au moins une des bagues 56 et son couvercle 57. Cette rondelle 59 est visible dans l'agrandissement partiel, figure 4a.
La bague 56 comporte un épaulement 60 qui prend appui sur une surface appropriée aménagée sur la tête, par l'intermédiaire d'un joint 61 réalisé en un matériau du type téflon, comme représenté figure 4b.
Tel que représenté figures 1 et 4, le dispositif de pulvérisation 2 est monté directement sur la tête 19 au moyen de joints tournants qui permettent ainsi de régler son inclinaison.
On peut également prévoir d'utiliser des dispositifs de pulvérisation de type classique, fixés à la tête 19 par l'intermédiaire de la chape 20. Cette chape 20, figure 3, se situe sur le sommet de la tête 19, fixée par une vis 21 par exemple. Le dispositif de pulvérisation est alors alimenté au moyen de tubulures non représentées, connectées aux orifices 34 et 35 de la tête 19. Ce montage présente l'avantage de pouvoir installer tous types de dispositifs de pulvérisation sur le support 1.

W094/20~ 21~ 7 9 ~ ~ PCTn~94/00262 La figure S illustre, au moyen d'un schéma fonctionnel, les moyens qui permettent de manoeuvrer la tourelle 12. Ces moyens sont constitués : - d'un dispositif moteur 62 à mouvement alternatif, comportant un piston du type à double effet fonctionnant sous l'effet d'un fluide sous pression, et, - d'un système d'entrainement 63 interposé entre le dispositif moteur 62 et la tourelle 12 dont on aper~oit l'axe 13.
Ce système d'entrainement 63 comprend une roue dentée 64 qui est solidaire de l'arbre 44 situé à la partie inférieure de la tourelle 12. Parmi plusieurs possibilités, cette roue dentée 64 peut être entrainée soit par une simple crémaillère 65 partiellement représentée, soit par un mécanisme à cliquets détaillé plus loin. Cette crémaillère 65 ou le mécanisme à cliquets, sont actionnés directement par le dispositif moteur 62.
Le dispositif moteur 62 comprend un piston 66 du type double effet, disposé dans un cylindre constitué
par la paroi interne cylindrique 47 de l'embase 11. Le piston 66 évolue en fonction de la pression du fluide qui est introduit dans les chambres 67 et 68 disposées à chaque extrémité dudit piston.
Le mouve~ent du piston 66 est un ~ouvement de va et vient. Selon un premier mode de réalisation, la course du piston 66 est réglable en fonction des besoins, au moyen d'un système de butée 69, qui est manoeuvré par un opérateur. Ce mode de réalisation sera détaillé plus loin en liaison avec la figure 6. Le mouvement du piston est transmis à la roue dentée 64 au moyen d'une bielle qui entraine soit la crémaillère 65, soit un levier 71 porte-cliquets sur lequel sont articulés les cliquets 72 et 73. La bielle 70 est solidaire du piston 66 par tout moyen approprié. Dans le cas du mécanisme à cliquets, la tete de la bielle est arrondie et elle prend place dans un logement 74 aménagé sur le piston 66.

W094/20~2 21~ ~ 3~ PCT~4/00262 La roue dentée 64 est solidaire de l'arbre 44 situé
à la partie inférieure de la tourelle 12. Chaque mouvement du piston 66 peut donc être transmis à la tourelle 12 et, par voie de conséquence, au dispositif de pulvérisation 2 monté sur cette tourelle.
Le mouvement de va et vient du piston 66 est transformé en mouvement de rotation par la crémaillère ou par le levier 71, grâce aux cliquets 72, 73.
L'amplitude du mouvement de rotation du canon, à chaque coup de piston 66, peut varier soit en fonction de la course de ce piston, soit en fonction du nombre de dents de la roue 64 pris en compte par l'un et/ou l'autre des cliquets 72, 73.
Dans le cas d'un entrainement de la tourelle 12 par le système pignon-crémaillère, cette amplitude du mouvement du dispositif de pulvérisation 2 sera uniquement fonction de la course du piston 66, réglée par le système de butée 69, L'entrainement de la tourelle 12 par un mécanisme à cliquets, permet un mouvement de rotation angulaire du dispositif de pulvérisation, du type pas à pas, dans un sens ou dans l'autre. L'amplitude du mouvement du dispositif de pulvérisation 2 n'est plus limitée par la course du piston 66. Le dispositif de pulvérisation 2 peut en effet tourner autour de l'axe 13 sans aucune limitation pour balayer un secteur circulaire ; il peut également balayer un secteur plus limitée, au moyen de butées propres au mécanisme à cliquets. L'avance angulaire du dispositif de pulvérisation 2 s'effectue donc pas à
pas ; le pas angulaire est réglé en fonction de la course du piston 66.

L'alimentation du dispositif moteur 62 s'effectue au moyen d'un distributeur 75 interposé entre l'arrivée 76 du fluide sous pression, et les chambres 67 et 68.

W094/20Z~ ~ ~ S 7 ~ 3 3 PCTA~4/00262 Ce distributeur 75 comporte un tiroir 77 qui met en communication les chambres 67 et 68 avec l'arrivée 76 de fluide sous pression ou avec les sorties 78 qui servent à l'échappement de ce fluide pour la vidange des chambres 67 et 68. Ces chambres 67 et 68 sont reliées au distributeur 75 au moyen des canalisations 79 et 80 respectivement.
Le tiroir 77 du distributeur est mobile entre deux positions et il est maintenu dans chacune de ces positions au moyen d'une bille 81 guidée dans un alésage radial du piston 66, et pressée par un ressort 82 ; cette bille 81 coopère avec deux gorges 83 aménagées de façon adjacentes sur la périphérie du tiroir. Chaque position du tiroir 77 permet d'alimenter l'une ou l'autre des chambres 67 et 68 du dispositif moteur, ou de mettre ces mêmes chambres 67 et 68 en communication avec les sorties d'échappement 78, à tour de rôle.
La position du tiroir 77 est fixée par la bille 81 ; sa course est limitée par des butées 84 aménagées à chacune de ses extrémités. Ces butées 84 peuvent être fixées par des vis, comme représenté plus loin sur la figure 8.

Le tiroir 77 n'est pas manoeuvré par le piston 66.
Il est manoeuvré à part, au moyen d'un système de commande comportant une temporisation. Cette temporisation permet ainsi de régler à volonté la cadence du piston 66 et, de ce fait le temps entre deux mouvements angulaires du dispositif de pulvérisation 2.
Le déplacement du tiroir 77 d'une position à l'autre, s'effectue au moyen de vérins 85 et 86 qui sont disposés dans son prolongement axial. Chaque vérin 85, 86, renferme - un piston 87 qui agit sur le tiroir 77 par l'intermédiaire d'un organe élastique 88 en forme de ressort hélicoidal dont le rôle sera explicité plus loin.

W094/20~2 2~ ~3 PCTn~4/00262 Les vérins 85 et 86 sont couplés entre eux au moyen d'une canalisation 89 qui met en communication les chambres externes 9O de chacun d'eux ; ces chambres 90 et la tuyauterie 89 sont remplies d'un fluide hydraulique approprié. Un dispositif d'étranglement 91 est disposé
sur la tuyauterie 89 de façon à régler à volonté la vitesse d'écoulement du fluide- hydraulique entre les chambres des vérins 85, 86. Le mouvement du fluide entre les deux chambres résulte du mouvement des pistons 87.
Ces pistons 87 des vérins 85 et 86 sont mis en mouvement par la pression du fluide qui s'exerce aussi sur le piston 66, et ceci en fonction de la position du tiroir 77. Les chambres 92 des vérins 85 et 86, situées du côté du tiroir 77, communiquent par les conduits 93 et 94, avec les conduits 79 et 80 qui servent à alimenter les chambres 67 et 68. _ On remarque, tel que représenté figure 5, que le tiroir 77 est positionné de façon à alimenter en fluide sous pression, d'une part, la chambre 68 du dispositif moteur 62 et d'autre part la chambre 92 du vérin 86 alors que la chambre 67 du disposi~if moteur et la chambre 92 du vérin 85` sont mises en communication avec la sortie d'échappement 78.

L'introduction du fluide sous pression dans la chambre 68 du dispositif moteur a pour effet de déplacer le piston 66 et, par voie de conséquence, la roue dentée 64, entralnée soit par la crémaillère 65, soit par le cliquet 72. Pendant ce temps, et quels que soient le mouvement et la position prise par le piston 66, la pression qui s'exerce sur le piston 87 du vérin 86 provoque une vidange de la chambre 9O du vérin 86 et un déplacement du fluide hydraulique contenu dans cette chambre 90. Ce déplacement du fluide par le biais du conduit 89 provoque W094/20~2 ~lS 7 ~ 3 3 PCT~4/00262 un déplacement équivalent du piston 87 du vérin 85.
La vitesse de déplacement du fluide hydraulique et donc des pistons 87, est réglée au moyen du dispositif d'étranglement 91. Le mouvement contrôlé de ces pistons 87 permet d'étaler sur une période de l'ordre de quelques minutes à quelques heures, chaque déplacement du tiroir 77.
Cette temporisation permet de donner un caractère intermittent au mouvement angulaire du dispositif de pulvérisation 2 autour de son axe vertical 13. De cette façon, le dispositif de pulvérisation peut être maintenu dans une position fixe pendant une période de temps variable allant de quelques minutes à quelques heures.
Si l'entraînement du dispositif de pulvérisation 2 est effectué avec la crémaillère 65, on réalise une pulvérisation à deux endroits, dont_ l'espacement dépend de la course du piston 66.
L'utilisation du mécanicme à cliquets pour entrainer le canon 2, permet de réaliser des pulvérisations en plusieurs endroits, régulièrement espacés, choisis en fonction des besoins.

Le mouvement du dispositif de pulvérisation et celui du piston 66 est intermittent alors que le mouvement des ?istons 87 des vérins 85 et 86 est permanent. Cependant ce mouvement est lent, voire extrêmement lent, de l'ordre de quelques millimètres à la minute ou à l'heure. Ces pistons 87 sont chargés de la manoeuvre du tiroir 77 qui évolue entre les deux positions fixées par les gorges 83.
La très faible vitesse de déplacement des pistons 87 fait courir le risque de voir le tiroir 77 s'installer dans une position médiane avec comme conséquence, en plus du disfonctionnement, des fuites importantes du fluide moteur.

G'~
W094/20222 2~ PCT/FR94/00262 Pour surmonter ce risque, et permettre un fonctionnement automatique et fiable du distributeur, le tiroir 77 est manoeuvré alternativement par les ressorts 88 qui sont interposés entre les pistons 87 des vérins et 86, et les extrémités dudit tiroir 77. Le ressort 88 qui est opérationnel pour déplacer le tiroir, se comprime au fur et à mesure du déplacement du piston 87 correspondant. Lorsque la pression du piston 87 sur le ressort 88 est suffisante pour vaincre la résistance présentée par la bille 81 et par la pression du fluide moteur sur l'autre extrémité du tiroir, ledit ressort 88 se détend et pousse le tiroir 77, ce qui a immédiatement pour effet de ~aire chuter la contre pression exercée par le fluide moteur sur le tiroir, et d'établir la pression du fluide moteur dans la chambre 92, du c8té
du ressort pousseur ; on obtient ainsi un mouvement franc du tiroir 77 d'une position à l'autre.
Pour accélérer la vidange des chambres 92 des vérins 85 et 86, au moment où le tiroir 77 se déplace, la vidange des chambres 67 et 68 du piston moteur 66 est retardée au moyen d'étranglements 95 disposés juste à la sortie desdites chambres.
Le mécar.isme d'entraînement de la roue dentée 64, au moyen du levier 71, comprend les cliquets 72 et 73 qui sont articulés sur ledit levier 71, et qui sont disposés sym~triquement par rapport à ce dernier ; ils sont situés dans le plan, ou plutôt dans l'épaisseur, de la roue dentée 64. Ces cliquets 72, 73 sont montés sur le levier 71 au moyen des axes d'articulation 101 et 102 qui sont parallèles à l'axe 13 de la roue dentée 64. Ils sont mis en position active à tour de rôle au moyen d'un organe inverseur 103 qui peut prendre deux positions stables par rapport au levier 71. Cet organe inverseur 103 est verrouillé par rapport au let~ier 71 au moyen d'au moins une bille 104 poussée par un ressort W09412~Z~ 217 ~ ~ ~ 3 PCT~4/00262 105, laquelle bille se positionne dans l'un des deux orifices 106 aménagés sur ledit organe inverseur 103.
On peut prévoir plus de deux orifices 106 pour mieux absorber des décalages en fin de course du piston 66.
Dans l'exemple représenté figure 5, le cliquet 73 est maintenu en position inactive d'engrènement par l'organe inverseur 103 au moyen d'une rampe 107 aménagée sur cet organe inverseur; le cliquet 72 est en position active d'engrènement pour manoeuvrer la roue dentée 64;
il est maintenu en contact avec la denture de cette roue dentée 64 au moyen d'un ressort 108 qui est interposé
entre le levier support 71 et un prolongement du cliquet au-delà de son axe d'articulation 102.
Ce cliquet 72 fait progresser la roue dentée 64 à chaque coup du piston 6S, lorsque ce dernier se déplace en allant de la chambre 68 vers la chambre 67, c'est-à-dire lorsque la chambre 68 est alimentée en fluide sous pression, alors que la chambre 67 est en communication avec l'échappement, grâce au tiroir 77.
La roue dentée 64 progresse pas à pas dans le sens indiqué par la flèche 109.

On remarque, associées solidairement à la roue dentée 64, des butées 110 et 111 disposées sur une circonférence 25 centrée sur l'axe 13. Ces butées 110 et 111 coopèrent avec un doigt ou index 112 qui est solidaire de l'organe inverseur 103.
Compte-tenu du sens de rotation de la roue dentée 64, indiqué par la flèche 109, la butée 110 progresse simultanément, pas à pas, vers le doigt 112 de l'organe inverseur 103.
Lorsque le cliquet 72 entraine la roue dentée 64, - grâce au levier 71, ce dernier entraine également l'organe inverseur 103 qui est solidaire dudit levier par le système - 35 de bille à ressort 104, 105. Le doigt 112, solidaire de W094/20~2 2 ~ ~ 9 33 PCT/FR94/00262 l'organe inverseur 103, se rapproche de la butée llO qui avance pas à pas en même temps que la roue 64.
Le doigt 112 rencontre la butée 110 lors d'un retour à vide du levier 71.
Etant bloqué sur la butée llO par son doigt 112, l'organe inverseur 103 change de position par rapport au levier 71 en se déverrouillant automatiquement, ce qui permet, par l'intermédiaire de la rampe 107 ad hoc, le relevage du cliquet 72 et s~ mise en position inactive.
Dans le même temps, le cliquet 73 va quitter sa rampe 107 et se placer en position active pour entraîner la roue dentée 64 jusqu'à ce que la butée 111, par le même phénomène, inverse le mouvement.
En faisant varier la position des butées llO et 111, on peut bien évidemment faire varier l'amplitude du mouvement du dispositif de puivérisation autour de l'axe 13. En utilisant une seule butée, le mouvement de balayage s'effectue sur un secteur angulaire voisin de 360. Si les deux butées sont escamotées, la roue dentée 64 effectue un mouvement de rotation pas à pas mais continu, autour de l'axe 13, dans un sens ou dans l'autre selon le cliquet qui est en position active d'entraînement.
On remarque que le mouvement du tiroir 77 n'est pas commandé directement par le piston 66 du dispositif moteur. Ainsi, en cas de blocage intempestif de la tourelle 12 qui porte le dispositif de pulvérisation, le tiroir 77 du distributeur continue à fonctionner, c'est-à-dire qu'il bascule d'une position à l'autre à une cadence réglée par le dispositif de temporisation et en particulier par le système d'étranglement 91.

La figure 6 illustre un mode de réalisation des moyens de manoeuvre de l~ tourelle, représentés par une coupe de l'embase 11, au niveau de l'axe 18 du dispositif moteur 62.

wo 94/20~ 2 1 5 7 ~ ~ 3 PCTIFR94/00262 On retrouve sur cette figure 6, la cavité 46 située à la partie inférieure de l'embase 11 et dans laquelle est logé le système d'entraînement 63. On retrouve également la paroi de l'appendice 17, qui enveloppe la paroi 47 formant le cylindre du piston 66, et l'espace 48 où circule l'eau sous pression en vue du maintien d'une température appropriée pour le fonctionnement de l'ensemble des moyens de manoeuvre de la tourelle 12.
L'eau sous pression circule dans le conduit 14 situé
dans l'angle formé par le cylindre 47 et le fût 16 de l'embase 11. L'air comprimé circule dans le conduit 15 situé dans l'angle opposé. Un orifice 120, brut de fonderie par exemple, permet le passage de l'air comprimé pour alimenter le dispositif moteur 62.

Ce dispositif moteur 62 peut être alimenté soit avec l'air, soit avec l'eau sous pression. Son utilisation dans le domaine exclusif des canons à neige se fera plutôt avec l'air comprimé pour éviter les complications dues aux problèmes du gel et de l'évacuation de l'eau.

On retrouve, figure 6, les éléments déjà décrits figure 5 sur le schéma fonctionnel.
Le piston 66 est constitué d'une pièce monobloc cylindrique coulissant dans le cylindre 47. Ce piston 66 est équipé à ses extrémités de joints toriques d'étanchéité. On trouve un joint 121 au niveau de la face d'extrémité 122 où se situe la chambre 67. A l'autre extrémité 123 du piston 66, du côté de la chambre 68, on trouve un joint 124.
Ces joints 121 et 124 assurent l'étanchéité des chambres 67 et 68 fermées par ailleurs par des culasses 125 et 126 disposées à chaque extrémité du cylindre 47.
A noter également que ces culasses 125 et 126 obturent - 35 l'espace 48 situé entre les parois 47 et 17 de l'embase.

W094/202~ ~ 9~ - PCT~94/00262 Entre les joints 121 et 124, on trouve un joint intermédiaire 127. Les joints 121 et 127 assurent l'étanchéité de la chambre périphérique 128 dans laquelle arrive l'air sous pression. La longueur axiale de cette chambre 128 est adaptée à la course du piston 66 pour rester toujours en face de l'orifice 120. L'air sous pression part ensuite vers le distributeur 77 au moyen du canal 129 qui relie ce dernier à la chambre 128.
Le distributeur 75 est logé à l'intérieur du piston 66 ; son tiroir 77 coulisse dans un alésage central du piston 66 ; le tout est centré sur l'axe 18. Ce tiroir 77 est encadré par les vérins 85 et 86 qui sont représentés de façon plus détaillée figure 7. On remarque également figure 6, le conduit 89 qui met en communication entre elles les chambres externes 90 des vérins 85 et 86, et le dispositif d'étranglement qui permet de réaliser une temporisation réglable. Ce dispositif d'étranglement est logé dans un corps tubulaire 130 dont une extrémité sert de culasse au vérin 86. Ce corps tubulaire 130 traverse de façon étanche la culasse 126 pour permettre, au moyen de la molette 131 qui se situe à l'extérieur, le réglage de la vis-pointeau 132 qui réalise l'étranglement et règle ainsi la vitesse de circulation du fluide hydraulique entre les chambres externes 90 des vérins 85 et 86. Un autre mode de réalisation est détaillé plus loin figure 11 .

Le remplissage des chambres externes 90 des vérins et 86 et le remplissage du conduit 89 s'effectuent avant la mise en place du piston 66 dans le cylindre 47.
Le fluide hydraulique est introduit dans ces différentes cavités avant la mise en place du corps tubulaire 130 sur le piston 66. Les pistons 87 occupent alors une position qui est établie par la longueur des ressorts 88. Pour que la temporisation fonctionne, il faut que W094/20~2 ~ 3 ~ PCT/FR94/00262 l'un des ressorts soit comprimé quand l'autre est détendu.
Pour comprimer l'un des ressorts, on déplace le piston auquel il est attaché ; ce déplacement est réalisé dans le vérin 86 avec l'aide du fluide hydraulique et du corps tubulaire 130 lorsqu'on le met en place après remplissage.
L'extrémité de ce corps 130 est positionnée dans la chambre 90 du vérin 86. On remarque, sur cette extrémité du corps 130, deux joints toriques d'étanchéité disposés de part et d'autre du conduit 89 : le joint 133 situé à l'extrémité
et le joint 134 situé entre le joint 133 et la collerette 135 qui permet de positionner le corps 130 sur la face 123 du piston 66. Lorsque le corps 130 est introduit jusqu'au niveau de son joint d'étanchéité 134, on ferme le pointeau 132. Le corps 130 est alors introduit à fond dans la chambre 9O, c'est-à-dire jusqu'à ce que la collerette 135 dudit corps prenne _appui sur la face d'extrémité 123 du piston 66. La distance entre le joint 134 et la collerette 135 détermine la course des pistons 87. En effet, en poussant le corps 130 dans la chambre 90, le volume de fluide hydraulique emprisonné, sert à
déplacer le piston 87 et à comprimer le ressort 88, tout cela dans le vérin 86. Une fois en place, le corps 130 est fixé sur le piston 66 au moyen de vis 136 qui coopèrent avec la collerette 134.

On remarque également figure 6, les orifices d'échappement 78 entre le tiroir 77 et une chambre périphérique 137 aménagée sur le corps du piston 66 entre les joints 127 et 124. Cette chambre 137 communique avec la cavité 46 située à la partie inférieure de l'embase 11 qui elle-même communique avec l'extérieur par l'orifice 51 aménagé dans le couvercle 50, figure 2.
Le tiroir 77 comporte des canaux internes qui permettent le passage de l'air sous pression vers les ~ 35vérins 85 et 86 et, à partir des chambres 92 de ces vérins W094/20222 ~ 9~3 PCTn~4/00262 vers les chambres 67 et 68 du piston par les conduits 79 et 80. Tous ces aménagements correspondent à ceux qui ont été détaillés sur le schéma fonctionnel de la figure 4 and room 24. This channel 48 is therefore in communication with the conduit 14, and the supply water of the device spray passes around the wall 47 and, in part, around the cavity 46 so that we maintain a temperature in this area, which corresponds to the temperature of the water used to supply the device spray 2.
The cylindrical wall 47 delimits another cavity wo 94.20 ~ 7 g 3 ~ PCT ~ 94/00262 -_ 15 49, which communicates with the central cavity 46. In these cavities 46 and 49, we can accommodate a set of means which allow to set in motion the device spraying 2 via the turret 12.
These means will be detailed later in relation to Figures 5 to 10.

The lower part of the base 11 has a cover 50 which closes the cavity 46. This cover 50 O has an orifice 51 which allows the evacuation of fluids, condensations and others that can penetrate or stagnate in cavity 46.
We notice, arranged in the lower partition 27, a vent 52 which allows the flow of water in the event inadvertent leakage at the lower seal 40 for example. These possible leaks escape into the cavity 46 and are discharged through the opening 51 of the cover 50.

Figure 4 illustrates the mounting of the spray 2, directly on the head 19 of the turret 12. We note, moreover, at this head 19, the partition 38 which makes it possible to define in the turret 12, channels 36 and 37 which respectively carry the water and air to the spray device.
The spraying device 2 comprises a cylindrical part 53 which constitutes the nozzle of spraying; this nozzle is located in the extension of a kind of yoke whose lateral branches 54 and respectively constitute the supply lines of water and air at said nozzle 53.
The spray device 2 is also made in one piece, molded for example from alloy light or whatever.
The ends of the branches 54 and 55 include W094 / 20 ~ 2 2 ~ PCT ~ 4/00262 bores centered on the axis 39 of the head 19, in which are positioned rings 56, ~ ui are closed at their outer end by a sealed cover 57.
These rings are each integral with the branches 54 and 55 by means of lugs or others so as to maintain their inlet orifice opposite said branches. These rings penetrate and to ~ rnent in the orifices 34 and 35 of the head 12, forming rotary joints.
The seal between the rings 56 and, on the one hand the head 19 and, on the other hand, the branches 54 and 55, is produced by means of O-rings 58 arranged on said rings.
To maintain the tilt angle of the device spraying rings 56 are tightened on the head 19. This tightening is obtained by means of elastic washers 59 of the "Belleville" washer type, _interposed between at minus one of the rings 56 and its cover 57. This washer 59 is visible in the partial enlargement, Figure 4a.
The ring 56 has a shoulder 60 which bears on a suitable surface fitted on the head, for example through a seal 61 made of a material of the Teflon type, as shown in Figure 4b.
As shown in Figures 1 and 4, the device spray 2 is mounted directly on the head 19 by means of rotating joints which thus make it possible to adjust its inclination.
We can also plan to use devices conventional spray guns attached to the head 19 via clevis 20. This clevis 20, figure 3, is located on the top of the head 19, fixed by a screw 21 for example. The spraying device is then supplied by means of pipes not shown, connected to the holes 34 and 35 of the head 19. This assembly has the advantage of being able to install all types of spraying devices on the support 1.

W094 / 20 ~ 21 ~ 7 9 ~ ~ PCTn ~ 94/00262 Figure S illustrates, using a diagram functional, the means which make it possible to maneuver the turret 12. These means consist of: - a device reciprocating motor 62, comprising a piston of the double-acting type operating under the effect of a fluid under pressure, and, - a drive system 63 interposed between the motor device 62 and the turret 12 which we see ~ oit axis 13.
This drive system 63 includes a toothed wheel 64 which is integral with the shaft 44 located at the part lower part of the turret 12. Among several possibilities, this toothed wheel 64 can be driven either by a simple rack 65 partially shown, or by a ratchet mechanism detailed below. This rack 65 or the ratchet mechanism, are actuated directly by the motor device 62.
The motor device 62 comprises a piston 66 of the double effect type, arranged in a cylinder by the cylindrical internal wall 47 of the base 11. The piston 66 evolves according to the fluid pressure which is introduced into chambers 67 and 68 arranged at each end of said piston.
The movement ~ ent of the piston 66 is a ~ opening and come. According to a first embodiment, the race piston 66 is adjustable as required, at by means of a stop system 69, which is operated by an operator. This embodiment will be detailed more far in connection with figure 6. The movement of the piston is transmitted to the toothed wheel 64 by means of a connecting rod which drives either the rack 65 or a lever 71 pawl holders on which the pawls are articulated 72 and 73. The rod 70 is integral with the piston 66 by any appropriate means. In the case of the ratchet mechanism, the head of the connecting rod is rounded and it takes place in a housing 74 arranged on the piston 66.

W094 / 20 ~ 2 21 ~ ~ 3 ~ PCT ~ 4/00262 The toothed wheel 64 is integral with the shaft 44 located at the bottom of the turret 12. Each movement piston 66 can therefore be transmitted to turret 12 and, consequently, to the spraying device 2 mounted on this turret.
The back and forth movement of the piston 66 is transformed into a rotational movement by the rack or by lever 71, using pawls 72, 73.
The amplitude of the barrel's rotational movement, at each piston stroke 66, can vary either depending on the stroke of this piston, depending on the number of teeth wheel 64 taken into account by one and / or the other of pawls 72, 73.
In the case of a turret 12 drive by the rack-and-pinion system, this amplitude of the movement of sprayer 2 will only function of the piston stroke 66, adjusted by the system stop 69, The drive of turret 12 by a mechanism ratchet, allows angular rotational movement of the spraying device, of the step-by-step type, in one way or the other. The range of motion of the spray device 2 is no longer limited by the stroke of piston 66. The spraying device 2 can indeed rotate around axis 13 without any limitation to scan a circular area; he can also sweep a more limited area, using stops specific to the ratchet mechanism. Angular advance spraying device 2 is therefore not not ; the angular step is adjusted according to the stroke piston 66.

The motor device 62 is supplied with power by means of a distributor 75 interposed between the arrival 76 of the fluid under pressure, and the chambers 67 and 68.

W094 / 20Z ~ ~ ~ S 7 ~ 3 3 PCTA ~ 4/00262 This distributor 75 includes a drawer 77 which puts communication rooms 67 and 68 with arrival 76 of fluid under pressure or with the outlets 78 which serve at the exhaust of this fluid for emptying the chambers 67 and 68. These rooms 67 and 68 are connected to the distributor 75 by means of lines 79 and 80 respectively.
The dispenser drawer 77 is movable between two positions and it is held in each of these positions by means of a ball 81 guided in a radial bore piston 66, and pressed by a spring 82; this ball 81 cooperates with two gorges 83 so arranged adjacent to the periphery of the drawer. Each position of drawer 77 is used to supply one or other of the chambers 67 and 68 of the motor device, or to put these same rooms 67 and 68 in communication with the outlets exhaust 78, in turn.
The position of drawer 77 is fixed by the ball 81; its stroke is limited by stops 84 fitted at each of its ends. These stops 84 can be fixed by screws, as shown below on the figure 8.

The drawer 77 is not operated by the piston 66.
It is operated separately, by means of a control system including a time delay. This time delay allows thus to adjust at will the cadence of the piston 66 and, therefore the time between two angular movements of the spray device 2.
The displacement of the drawer 77 from one position to another, takes place by means of cylinders 85 and 86 which are arranged in its axial extension. Each cylinder 85, 86, contains - A piston 87 which acts on the slide 77 through an elastic member 88 in the form of a helical spring whose role will be explained below.

W094 / 20 ~ 2 2 ~ ~ 3 PCTn ~ 4/00262 The cylinders 85 and 86 are coupled together by means a line 89 which connects the rooms external 9O of each of them; these rooms 90 and the pipes 89 are filled with hydraulic fluid appropriate. A throttle device 91 is arranged on piping 89 so as to regulate the speed as desired hydraulic fluid flow between the chambers cylinders 85, 86. The movement of the fluid between the two chambers result from the movement of the pistons 87.
These pistons 87 of the cylinders 85 and 86 are put in movement by the pressure of the fluid which is also exerted on piston 66, and this depending on the position of the drawer 77. Chambers 92 of cylinders 85 and 86, located on the side of the drawer 77, communicate through the conduits 93 and 94, with the conduits 79 and 80 which serve to supply rooms 67 and 68. _ Note, as shown in Figure 5, that the drawer 77 is positioned to supply fluid under pressure, on the one hand, the chamber 68 of the device motor 62 and secondly the chamber 92 of the cylinder 86 then that the chamber 67 of the engine disposi ~ if and the chamber 92 of cylinder 85` are put in communication with the output exhaust 78.

The introduction of pressurized fluid into the chamber 68 of the motor device has the effect of moving the piston 66 and, consequently, the toothed wheel 64, connected either by the rack 65, or by the pawl 72. During this time, and whatever the movement and the position taken by the piston 66, the pressure on the piston 87 of the cylinder 86 causes emptying of the chamber 9O of the cylinder 86 and a displacement of the hydraulic fluid contained in this chamber 90. This displacement of the fluid through the conduit 89 causes W094 / 20 ~ 2 ~ lS 7 ~ 3 3 PCT ~ 4/00262 equivalent displacement of the piston 87 of the jack 85.
The speed of movement of the hydraulic fluid and therefore pistons 87, is adjusted by means of the device throttle 91. The controlled movement of these pistons 87 spreads over a period of the order of a few minutes to a few hours, each movement of the drawer 77.
This time delay allows to give a character intermittent to the angular movement of the spray 2 around its vertical axis 13. From this way, the spray device can be maintained in a fixed position for a period of time variable ranging from a few minutes to a few hours.
If the sprayer drive 2 is carried out with the rack 65, a spraying in two places, the spacing of which depends of the piston stroke 66.
Using the ratchet mechanism to train the barrel 2, makes it possible to carry out sprays in several places, regularly spaced, chosen in according to needs.

The movement of the spray device and that piston 66 is intermittent while the movement of istons 87 of cylinders 85 and 86 is permanent. However this movement is slow, even extremely slow, of the order a few millimeters per minute or hour. These pistons 87 are responsible for operating the drawer 77 which evolves between the two positions fixed by the grooves 83.
Very low piston displacement speed 87 runs the risk of having drawer 77 installed in a middle position with the consequence, in addition malfunction, significant fluid leaks engine.

G '~
W094 / 20222 2 ~ PCT / FR94 / 00262 To overcome this risk, and allow a automatic and reliable dispenser operation, drawer 77 is operated alternately by springs 88 which are interposed between the pistons 87 of the cylinders and 86, and the ends of said drawer 77. The spring 88 which is operational to move the drawer, is compresses as the piston moves 87 corresponding. When the pressure of the piston 87 on the spring 88 is enough to overcome resistance presented by ball 81 and by fluid pressure motor on the other end of the drawer, said spring 88 relaxes and pushes drawer 77, which immediately for the effect of ~ area to drop the counter pressure exerted by the working fluid on the drawer, and establish the pressure of the working fluid in the chamber 92, from the side pusher spring; we thus obtain a frank movement of drawer 77 from one position to another.
To accelerate the emptying of the chambers 92 of the jacks 85 and 86, when the drawer 77 moves, the emptying chambers 67 and 68 of the engine piston 66 is delayed by means of throttles 95 arranged just at the outlet of said chambers.
The gear drive mechanism 64, by means of lever 71, includes pawls 72 and 73 which are articulated on said lever 71, and which are symmetrically arranged with respect to the latter; they are located in the plane, or rather in the thickness, of the toothed wheel 64. These pawls 72, 73 are mounted on the lever 71 by means of the hinge pins 101 and 102 which are parallel to the axis 13 of the toothed wheel 64. They are placed in active position in turn at by means of a reversing member 103 which can take two stable positions relative to lever 71. This body inverter 103 is locked relative to let ~ ier 71 by means of at least one ball 104 pushed by a spring W09412 ~ Z ~ 217 ~ ~ ~ 3 PCT ~ 4/00262 105, which ball is positioned in one of the two orifices 106 arranged on said reversing member 103.
We can provide more than two orifices 106 for better absorb offsets at the end of stroke of piston 66.
In the example shown in Figure 5, the pawl 73 is kept in the inactive engagement position by the reversing member 103 by means of a ramp 107 arranged on this reversing member; the pawl 72 is in position active engagement to operate the toothed wheel 64;
it is kept in contact with the teeth of this wheel toothed 64 by means of a spring 108 which is interposed between the support lever 71 and an extension of the pawl beyond its axis of articulation 102.
This pawl 72 advances the toothed wheel 64 with each stroke of the piston 6S, when the latter moves going from room 68 to room 67, that is say when the chamber 68 is supplied with fluid under pressure, while the chamber 67 is in communication with the exhaust, thanks to drawer 77.
The toothed wheel 64 progresses step by step in the direction indicated by arrow 109.

We note, jointly associated with the toothed wheel 64, stops 110 and 111 arranged on a circumference 25 centered on the axis 13. These stops 110 and 111 cooperate with a finger or index finger 112 which is integral with the organ inverter 103.
Taking into account the direction of rotation of the toothed wheel 64, indicated by the arrow 109, the stop 110 progresses simultaneously, step by step, towards finger 112 of the organ inverter 103.
When the pawl 72 drives the toothed wheel 64, - thanks to lever 71, the latter also drives the organ inverter 103 which is integral with said lever by the system - 35 of spring ball 104, 105. The finger 112, integral with W094 / 20 ~ 2 2 ~ ~ 9 33 PCT / FR94 / 00262 the reversing member 103, approaches the stop 11O which advance step by step at the same time as the wheel 64.
The finger 112 meets the stop 110 during a return unladen lever 71.
Being blocked on the stopper 110 by his finger 112, the reversing member 103 changes position with respect to lever 71 by unlocking automatically, this which allows, via the ad hoc ramp 107, lifting the pawl 72 and go into the inactive position.
At the same time, the pawl 73 will leave its ramp 107 and move to the active position to drive the toothed wheel 64 until the stop 111, by the same phenomenon, reverses the movement.
By varying the position of the stops 11O and 111, we can obviously vary the amplitude of the movement of the childcare device around axis 13. Using only one stop, the movement of scanning takes place over an angular sector close to 360. If the two stops are retracted, the toothed wheel 64 performs a rotation movement step by step but continuous, around axis 13, in one direction or the other according to the pawl which is in the active drive position.
Note that the movement of drawer 77 is not not directly controlled by the device's piston 66 engine. Thus, in the event of untimely blocking of the turret 12 which carries the spraying device, the drawer 77 of the dispenser continues to operate, i.e.
that it switches from one position to another at a set rate by the timing device and in particular by the throttling system 91.

FIG. 6 illustrates an embodiment of the maneuvering means of the turret, represented by a section of the base 11, at the axis 18 of the device motor 62.

wo 94/20 ~ 2 1 5 7 ~ ~ 3 PCTIFR94 / 00262 Found in this figure 6, the cavity 46 located at the lower part of the base 11 and in which is housed the drive system 63. We find also the wall of appendix 17, which envelops the wall 47 forming the cylinder of piston 66, and the space 48 where the pressurized water circulates in order to maintain a temperature suitable for the operation of the assembly means for maneuvering the turret 12.
The pressurized water circulates in the conduit 14 located in the angle formed by the cylinder 47 and the barrel 16 of the base 11. The compressed air circulates in the duct 15 located in the opposite corner. A 120 hole, raw foundry for example, allows the passage of compressed air to supply the motor device 62.

This motor device 62 can be powered either with air, either with pressurized water. Its use in the exclusive field of snow cannons will be rather with compressed air to avoid complications due freezing and drainage problems.

We find, Figure 6, the elements already described Figure 5 on the block diagram.
The piston 66 consists of a single piece cylindrical sliding in cylinder 47. This piston 66 is fitted with O-rings at its ends sealing. There is a seal 121 at the face end 122 where the chamber 67 is located. At the other end 123 of the piston 66, on the side of the chamber 68, there is a seal 124.
These seals 121 and 124 seal the rooms 67 and 68 also closed by cylinder heads 125 and 126 arranged at each end of the cylinder 47.
Also note that these cylinder heads 125 and 126 close off - 35 the space 48 located between the walls 47 and 17 of the base.

W094 / 202 ~ ~ 9 ~ - PCT ~ 94/00262 Between joints 121 and 124, there is a joint intermediate 127. Joints 121 and 127 provide the sealing of the peripheral chamber 128 in which air comes under pressure. The axial length of this chamber 128 is adapted to the stroke of the piston 66 for always stay in front of port 120. The air under pressure then leaves towards the distributor 77 by means of channel 129 which connects the latter to chamber 128.
The distributor 75 is housed inside the piston 66; its drawer 77 slides in a central bore of the piston 66; everything is centered on axis 18. This drawer 77 is surrounded by cylinders 85 and 86 which are shown in more detail in figure 7. We also notice Figure 6, the conduit 89 which communicates between they the external chambers 90 of the cylinders 85 and 86, and the throttling device which makes it possible to carry out a adjustable time delay. This bottleneck is housed in a tubular body 130, one end of which serves cylinder head 86. This tubular body 130 crosses tightly the cylinder head 126 to allow, by means dial 131 which is located outside, the setting of the needle screw 132 which performs the throttling and regulates thus the speed of circulation of the hydraulic fluid between the external chambers 90 of the cylinders 85 and 86. A
other embodiment is detailed below figure 11.

Filling the external chambers 90 of the cylinders and 86 and the conduit 89 is filled before placing the piston 66 in the cylinder 47.
Hydraulic fluid is introduced into these different cavities before fitting the tubular body 130 on the piston 66. The pistons 87 then occupy a position which is established by the length of the springs 88. For the timer to work, it is necessary that W094 / 20 ~ 2 ~ 3 ~ PCT / FR94 / 00262 one of the springs is compressed when the other is relaxed.
To compress one of the springs, the piston is moved to which it is attached; this displacement is carried out in the jack 86 with the help of the hydraulic fluid and the body tubular 130 when it is put in place after filling.
The end of this body 130 is positioned in the chamber 90 of cylinder 86. We note, on this end of the body 130, two sealing O-rings arranged on the side and other of the conduit 89: the seal 133 located at the end and the seal 134 located between the seal 133 and the flange 135 which positions the body 130 on the face 123 of the piston 66. When the body 130 is introduced up to its seal 134, we close the needle 132. The body 130 is then fully introduced in room 9O, i.e. until the flange 135 of said body take _suppress on the face end 123 of piston 66. The distance between the seal 134 and the flange 135 determines the stroke of the pistons 87. Indeed, by pushing the body 130 into the chamber 90, the volume of trapped hydraulic fluid, serves to move the piston 87 and compress the spring 88 while this in the cylinder 86. Once in place, the body 130 is fixed on the piston 66 by means of screws 136 which cooperate with the collar 134.

We also notice Figure 6, the orifices exhaust 78 between drawer 77 and a chamber device 137 fitted on the piston body 66 between joints 127 and 124. This chamber 137 communicates with the cavity 46 located at the bottom of the base 11 which itself communicates with the outside through the orifice 51 arranged in the cover 50, FIG. 2.
The drawer 77 has internal channels which allow the passage of pressurized air to the ~ 35 cylinders 85 and 86 and, from the chambers 92 of these cylinders W094 / 20222 ~ 9 ~ 3 PCTn ~ 4/00262 to chambers 67 and 68 of the piston via the conduits 79 and 80. All these arrangements correspond to those which have been detailed on the block diagram of the figure

5, et ils apparaissent de façon agrandie, sur les figures 7 et 8.
On remarque également, toujours figure 6, la bille 81 qui permet d'établir les deux positions du tiroir 77 dans le piston 66.

Comme représenté figure 5, la course du piston 66 est réglée par un système de butées repéré 69, qui est accessible de l'extérieur de l'embase. Ce système de butées est également détaillé figure 6 , il est disposé du c8té
de la culasse 126. Cette culasse 126 comporte à cet effet des cavités 140 de profondeurs différentes, dans lesquelles peuvent se loger des butées 141 montées sur un tourniquet 142. Ce tourniquet est par exemple indexé au moyen d'une bille à ressort non représentée. Il est positionné à
l'extrémité du corps tubulaire 130, et il peut tourner autour de l'axe 18 pour pouvoir faire correspondre les butées 141 avec les différentes positions possibles des cavités 140 aménagées sur la culasse 126. Ce tourniquet 142 est imm'obilisé en translation au moyen de l'écrou 143 monté sur l'extrémité du corps 130.
Ce système de butées permet de régler la course du piston 66 et, par voie de conséquence, de régler l'amplitude du mouvement de la roue dentée 64, à chaque coup de piston.
On a représenté, figure 7, de façon plus détaillée, la partie centrale du piston 66, qui renferme le tiroir 77, lequel tiroir apparait d'ailleurs de façon agrandie sur la figure 8.
Le tiroir 77 se prësente sous la forme d'un élément cylindrique allongé. Il comporte deux gorges 83 légèrement sur la droite sur la figure, par rapport à son milieu.

W094/20~2 ~ 9 3 3 PCT/FR94/00262 Ces gorges 83 sont disposées de façon adjacente et coopèrent avec la bille 81 qui permet de verrouiller ce tiroir 77 dans l'une ou l'autre des positions qui permet l'introduction de l'air sous pression notamment dans l'une ou l'autre des chambres 67, 68.
A l'intérieur, le tiroir 77 comporte un conduit 144 qui débouche du côté du vérin 85 et un conduit 145 qui débouche du côté du vérin 86. L'extrémité interne de ces deux conduits 144 et 145 est en relation avec soit le canal 129 qui introduit l'air sous pression, soit les orifices d'échappement 78.
A chacune des extrémités du tiroir 77, on remarque les butées 84 maintenues en position au moyen des vis 146. Ces vis, du type six pans creux, comportent un forage 147 qui prolonge les conduits 144 et 145.
Ce tiroir 77 comporte également des joints toriques 148 disposés de part et d'autre des extrémités 149 et lSO des canaux 144 et 145.
Ces canaux 144 et 145 débouchent dans les chambres internes 92 des vérins 85 et 86 respectivement, qui elles-mêmes communiquent avec les chambres 67 et 68 parl'intermédiaire des conduits 79 et 80.
On remarque, disposés à la sortie de ces conduits 79 et 80, les étranglements 95 qui permettent de retarder la vidange des chambres correspondantes 67 et 68.
Figure 7, on remarque les pistons 87 des vérins 85 et 86. Ces pistons comportent une jupe munie d'un joint d'étanchéité 151 situé à l'extrémité du côté du tiroir 77. Cette particularité permet de lubrifier convenablement les tiroirs avec le fluide hydraulique qui transmet le mouvement de ces tiroirs.
On remarque un alésage fileté 152, sur la face - externe de chaque piston 87. Cet a~ésage fileté permet d'extralre chaque piston de sa cavité au moyen d'un outil aPProprle.

3 ~
W094/20222 ` PCT/FR94/00262 .

La culasse du vérin 85 est constituée d'un simple bouchon obturateur 153 monté de façon étanche au niveau de l'extrémité 122 du piston 66.
On remarque encore, sur la partie droite de la figure 7, l'extrémité du corps tubulaire 130 et le pointeau 132.
Le joint d'étanchéité 134 est situé à une distance D de la collerette 135 du corps 130. Cette distance D correspond à la distance qui sépare le piston 87 du vérin 86, de l'extrémité 154 du corps 130.
Le mécanisme d'entrainement 63 n'est que partiellement représenté figure 6. On y voit notamment le levier 71 dont l'extrémité 70, en forme de bielle, est logée dans un aménagement 74 du piston 66. Ce levier 71 est articulé sur l'axe 13 et il supporte, au moyen des axes d'articulation lOl et 102, les cliquets 72 et 73. Les axes 101 et 102 sont dispos-és symétriquement par rapport à l'axe principal du levier 71.
On remarque également l'organe inverseur 103 articulé
lui aussi sur l'axe 13, et les rampes 107 qui coopèrent avec des ergots cylindriques 157 et 158 aménagés à
l'extrémité des cliquets 72 et 73 respectivement. Les ergots 157 et 158 se situent à l'extrémité des cliquets, sensiblement au niveau de la pointe de ces derniers, et ils servent également à maintenir ces cliquets en position . 25 active et en contact avec les rampes 107 au moyen d'un ressort tendu entre les deux, lequel ressort 171 apparaît partiellement figures 9 et lO. Ce ressort correspond aux ressorts 108 et 113 du schéma fonctionnel de la figure 5.
Les cliquets 72 et 73 engrènent à tour de rôle sur la denture de la roue 64. Cette roue dentée 64 est doublée d'un disque perforé 160 sur lequel on trouve des orifices 161 servant à l'accueil des butées 110, 111 schématiséec ~igure 5. Ces butées 110 et lll sont montées sur des supports tournants 162 et 163 qui sont centrés sur l'axe 13.

W094l20~2 2 ~ ~ 7 9 3 ~ PCT~94/00262 On remarque encore, figure 6, les deux orifices 106 qui accueillent la bille 104 servant à positionner et à verrouiller élastiquement l'inverseur 103 sur le levier 71, et, l'emplacement de cette bille 104, représenté
à cheval sur les deux orifices 106. Pour éviter une position intermédiaire de l'organe inverseur 103, les rampes 107 des cliquets 101 et 102 sont dissymétriques afin d'obliger l'organe inverseur lC3 à se positionner dans l'un ou l'autre des trous 106. Cette dissymétrie évite que les cliquets ne soient levés tous les deux lorsque l'organe inverseur 103 est situé dans la position intermédiaire d'équilibre.
Le mécanisme d'entrainement 63, à cliquets, est également représenté figures 9 et 10. On remarque, figure 9~ l'arbre 44 situé à la partie inférieure du pivot de la tourelle 12 et sur lequel est fixé ce mécanisme. On trouve, solidaire de l'arbre 44, la roue dentée 64 ainsi que le disque perforé 160 sur lequel sont aménagés les orifices 161 destinés à recevoir les butées 110 et 111.
Une bague entretoise 165 est interposée entre le mécanisme à cliquets et le roulement 43, pour maintenir ce dernier en position d'une part, et également, d'autre part, pour assurer une portée et interdire de cette façon un mouvement de translation vers le haut de l'arbre 44 et par voie de conséquence de la tourelle 12. A cet effet, la bague 165 a un diamètre interne qui correspond au diamètre de l'arbre 44 et un diamètre externe qui est sensiblement supérieur au diamètre externe du roulement 43 de façon à prendre appui le cas échéant, sur l'épaulement 45 de la cloison 27.
La roue dentée 64 et le disque 160 sont assemblés sur l'arbre 44 au moyen de trois vis 167 par l'intermédiaire d'une première bague entretoise 168, interposée entre ladite roue dentée 64 et ledit disque 160, et d'une seconde bague entretoise 169 interposée W094/202~ 2 15 7 9 3 3 PCT~4/00262 entre, d'une part, l'arbre 44 et les têtes des vis 167 et, d'autre part, entre le disque 160 et lesdites têtes de vis 167. Cette seconde bague entretoise 169 constitue en fait le noyau et l'axe principal du mécanisme à
cliquets.
La première bague 168 assure le guidage en rotation du levier 71 d'une part, et de l'organe inverseur lC3 d'autre part. On remarque, sur cet organe inverseur 103, le doigt 112 qui coopère avec les butées 110 et 111. Ce doigt est de préférence une pièce rapportée par tout moyen approprié sur l'organe inverseur 103 ; il se situe entre ce dernier et le disque 160, lesquels sont maintenus espacés par une collerette 170 qui fait partie de la première entretoise 168.
On remarque, logée dans le levier 71, la bille 104 qui coopère avec les orifices 106 disposés sur l'organe inverseur 103. Cette bille 104 est maintenue sous pression par le ressort 105 qui est en appui soit directement sur la roue dentée 64 soit sur un bouchon qui obture la cavité
correspondante-On remarque, toujours figure 9, l'ergot 157 quicoopère avec les rampes de l'élément basculeur 103. Cet ergot 157 déborde au-dessus du cliquet 72 sur lequel il est fixé, pour accueillir le ressort 171 tendu entre les deux cliquets 72 et 73.
Les butées 110 et 111 sont montées sur les supports 162, 163 respectivement, lesquels supports sont guidés en rotation par la seconde entretoise 169.
Le mécanisme à cliquets forme un tout qui peut être préassemblé sur le noyau 169. A cet effet on a représenté
la vis 173 qui permet ce préassemblage. La tête de cette vis 173 est logée dans un alésage approprié aménagé dans l'extrémité de l'arbre 44. Cet alésage sert également de repère pour positionner le mécanisme par rapport à
la tourelle 12.

W094/20X~ 21 ~ 7 9 3 ~ PCT/FR94/00262 Les butées 110 et 111 sont représentées en position active. Elles s'escamotent par traction sur les boutons 174 et sont maintenues dans cette position inactive grâce à une rotation de ces boutons d'un quart de tour par exemple.
Le mécanisme à cliquets est encore illustré, en partie seulement, figure 10. On retrouve en particulier la roue dentée 64 et les cliquets 72 et 73 portés par le levier 71.
Les cliquets 7Z et 73 sont articulés sur les axes 101 et 102 solidaires du levier 71. On remarque les ergots 157 et 158 disposés aux extrémités respectives des cliquets 72 et 73, et qui coopèrent avec l'organe inverseur 103.
On remarque également le ressort 171 tendu entre les deux ergots 157 et 158. L'ergot 158 coopère avec l'organe inverseur 103 et en particulier avec sa rampe 107 ; il maintient le cliquet 73 en position inactive d'engrènement.
L'organe inverseur 103 comporte le doigt 112 qui coopère avec les butées 110 et 111. On remarque, toujours figure 11, le disque perforé 160, solidaire de la roue dentée 64, et qui coopère avec les butées 110 et 111.
On a également représenté, un des supports et en particulier le support 163 qui reçoit la butée 111, non apparente sur cette figure.

Ce mécanisme à cliquets se règle facilement par l'accès à la partie inférieure de l'embase 12 après avoir ôté le couvercle 50. Ce mécanisme à cliquets permet également à l'opérateur de vérifier à tout moment l'amplitude angulaire du mouvement possible du dispositif de pulvérisation. En effet, on peut manoeuvrer le dispositif de pulvérisation 2 et en particulier le faire pivoter autour de son axe vertical 13 dans un sens ou dans l'autre, en fonction du cliquet actif 72 ou 73 - 35 cette rotation s'effectue jusqu'au basculement de 2~ 33 W094/20222 PCTn~4/00262 l'inverseur 103 lorsque l'on rencontre l'une des butées llO et 111 ce qui a pour effet de stopper le pivotement dans le sens en question. Partant de cette butée angulaire, l'opérateur peut de la même façon faire pivoter le dispositif de pulvérisation 2 jusqu'à l'autre butée angulaire et apprécier ainsi l'angle du secteur sur lequel sera réalisée la pulvérisation.
Selon une autre variante, non représentée, le sytème d'entrainement de la tourelle peut consister en un ou plusieurs organes moteurs du type moteur électrique avec réducteur coopérant, au moyen d'une vis sans fin par exemple, avec la roue dentée 64 fixée sur la partie inférieure de la tourelle 12.
L'alimentation du ou des moteurs électriques peut s'effectuer par un câble fixé sur la perche 3.
La figure 11 représente une variante de réalisation d'une partie des moyens de manoeuvre de la tourelle. Seul le mécanisme moteur est représenté, dans l'embase 11, avec une coupe au niveau de l'axe 18.
La cavité 46 qui se situe à la partie inférieure de l'embase 11 reçoit normalement le système d'entraînement de la tourelle.
Ce système d'entra;nement est représenté dans une variante de réalisation, sur les figures suivantes 12 à 15.
Dans cette variante, représentée figure 11, la différence essentielle par rapport au mode de réalisation représenté figure 6, réside dans le fait que le piston 66 a une course constante dans le cylindre 49. Ce piston 66 vient en butée, alternativement, sur les culasses 125 et 126. La culasse ne contient plus le tourniquet 142 qui permettait de régler la course du piston 66 et par là le pas de chaque mouvement du dispositif de pulvérisation 2.
La culasse 126 est seulement traversée par la tige W094/20~ 2 I ~ 7 ~ 3 3 PCT~94/00262 de la vis-pointeau 132 qui règle la vitesse d'écoulement du fluide entre les chambres 90 des vérins 75 et 86 représentés notamment figures 5 et 7.
La molette 131, qui permet de régler la vis-pointeau 132, est animée du même mouvement de va et vient que le piston 66.
Cette molette 131 est logée dans un espace 180 aménagé dans la partie externe de la culasse 126, et elle est facilement manoeuvrable par un opérateur, pour régler la cadence du piston 66.
Le piston 66 comporte à chacune de ses extrémités, des segments 181 qui assurent son guidage dans le cylindre 49. Ces segments sont en matériau plastique du type autolubrifiant ; ils permettent de réduire l'usure des joints d'étanchéité 121, 124 et 127.
On retrouve dans cette variante tous les éléments précédemment décrits, avec les mêmes repères. La bille 81 qui assure le verrouillage de la position du tiroir 77 est positionnée dans un orifice radial 78' qui correspond à l'un des canaux 78 servant à l'échappement de l'air vers la cavité 137.
Le corps 130, qui sert de guide au pointeau 132 et de gabarit pour le remplissage des vérins 85 et 86, est, dans la variante de la figure 11, réduit à sa seule partie 130' qui est logée dans le piston 66. Ce corps 130' ne traverse plus la culasse 126.
Le piston 66 fonctionne avec une course constante, automatiquement~ dès que l'air comprimé arrive au dispositif de pulvérisation 2.
Le réglage du pas ou de l'amplitude du mouvement du dispositif de pulvérisation 2, à chaque coup de piston, s'effectue au niveau des cliquets 72 et 73.
- Dans cette variante de réalisation, figures 11 à
15, le mécanisme à cliquets a été complété pour maintenir 35 lesdits cliquets dans une position inactive d'engrènement W094/20~ 9 PCT~94/00262 avec la roue 64. Chaque cliquet 72 ou 73 coopère avec une came qui le maintient temporairement en position inactive d'engrènement pendant une partie de sa course de fa~on à limiter à souhait l'amplitude du mouvement du dispositif de pulvérisat.ion à chaque coup de piston.
On remarque, figure..13, sur la perspective qui représente partiellement le mécanisme à cliquets, la came 182 qui coopère avec le cliquet 72. Cette came 182 se présente sous la forme d'une couronne centrée sur l'axe 13. Cette couronne comporte d'une part une excroissance 184 en forme d'arc de cercle centré sur l'axe 13 et, d'autre part, une patte latérale 185. Cette patte latérale 185 permet d'immobiliser la came 182 dans une position choisie et de sélectionner l'amplitude du mouvement de la roue dentée 64.
L'excroissance 184 de la came 182 coopère avec l'ergot 157 pour maintenir le cliquet 72 dans une position inactive d'engrènement. Le déplacement de la came 182, autour de l'axe 13, permet de choisir 1 t amplitude de la retenue du cliquet 72. Cette came 182 est positionnée par rapport à l'embase 11 et en particulier par rapport à plusieurs orifices 186 qui sont forés, en forme de trous borgnes, dans la cloison 27 de ladite embase.
Une butée 187, figure 12, solidaire de la patte 185 de la came 182, coopère avec l'un des orifices 186 pour permettre au cliquet 72 d'engrener plus ou moins rapidement avec les dents de la roue 64.
On retrouve la même disposition pour le cliquet 73. Ce cliquet est maintenu en position inactive qu moyen dtune came 183. Cette came 183 est immobilisée au moyen d'une butée 188, figure 15, qui coopère de la même façon, avec ltun des orifices 186 aménagés dans la paroi 27 de ltembase 11.
La figure 15 est une vue de dessous de ltembase 11, qui montre le mécanisme à cliquets tel qu'il apparait W094/20~22 2 I S 7 ~ 3 3 PCT~94/00262 à l'opérateur, après avoir oté le couvercle 50 représenté
figure 2.
Les autres butées 110 et 111, qui sont visibles sur cette figure 15, servent à inverser, comme décrit précédemment, le sens de rotation de la roue 64.
La figure 14 illustre une superposition de l'ensemble des pièces constituant le mécanisme à cliquets. Sur cette figure apparaît le secteur angulaire S qui correspond au secteur maximum balayé par le dispositif de pulvérisation 2 pour une course complète du piston 66.
A titre indicatif, ce secteur angulaire correspond sensiblement à trois fois le pas de la denture de la roue 64.
Les cames 182 et 183 permettent en fait aux cliquets 72 et 73 respectivement, d'entrainer la roue dentée 64 sur un secteur qui correspond soit à~i'équivalent de trois pas, deux pas ou un pas selon que les cliquets pourront engrener tout de suite avec une dent de la roue 64 ou bien sauteront une ou deux dents.
Dans l'exemple des figures 14 et 15, les cames 182 et 183 sont positionnées de telle façon que les cliquets 72 et 73 sautent deux dents avant d'engrener avec la roue ~64. Dans ce cas, le mouvement angulaire se limite à un secteur qui correspond seulement au pas de la denture de la roue 64.

On a également représenté, sur ces figures, une variante qui concerne les butées 110 et 111. Ces butées 110 et 111 coopèrent directement avec des orifices 191 aménagés sur l'organe inverseur 103. Ces orifices 191 correspondent aux orifices 161 qui apparaissent notamment figures 6 et 10 pour le mode de réalisation précédent.
Le déplacement de l'organe inverseur 103 résulte de la rencontre de l'une ou l'autre des butées 110, 111 avec un index 192 qui est solidaire de la tourelle 12, W094/20222 2 ~ ~ 3 3 ~ PCT/FR94/00262 tout comme la roue dentée 64.
Cet index 192 peut etre positionné de fa~on à
indiquer l'orientation du dispositif de pulvérisation 2.
La position de cet index 192 appara;t clairement à l'opérateur chargé de régler l'amplitude du mouvement du dispositif de pulvérisation 2. La position des butées 110 et 111 par rapport à l'index 192, donne à l'opérateur une image de l'amplitude du secteur angulaire qui pourra être balayé par le dispositif de pulvérisation 2.
D'autres détails de construction apparaissent notamment figure 12.
Les butées 110 et 111 sont montées sur un support 193 qui est assemblé sur un noyau 194 ; ce noyau 194 correspond au noyau 169 représenté figure 9.
L'index 192 fait partie d'une_couronne 195 centrée sur l'axe 13. Cette couronne .195 est fixée sur le noyau 194 en même temps que la roue dentée 64, et sur l'arbre 44 disposé à la partie inférieure de la tourelle, au moyen de vis 196. 5, and they are enlarged, in the figures 7 and 8.
We also notice, still figure 6, the ball 81 which makes it possible to establish the two positions of the drawer 77 in piston 66.

As shown in Figure 5, the stroke of the piston 66 is regulated by a system of stops marked 69, which is accessible from outside the base. This system of stops is also detailed in Figure 6, it is arranged on the side of the cylinder head 126. This cylinder head 126 comprises for this purpose cavities 140 of different depths, in which can accommodate stops 141 mounted on a turnstile 142. This turnstile is for example indexed by means of a spring ball not shown. It is positioned at the end of the tubular body 130, and it can rotate around axis 18 to be able to match the stops 141 with the different possible positions of the 140 cavities fitted on the cylinder head 126. This turnstile 142 is immobilized in translation by means of the nut 143 mounted on the end of the body 130.
This system of stops makes it possible to adjust the stroke piston 66 and, consequently, to adjust the amplitude of movement of the toothed wheel 64, at each hit of boost.
FIG. 7 shows in more detail, the central part of the piston 66, which encloses the drawer 77, which drawer moreover appears in an enlarged manner in figure 8.
The drawer 77 is in the form of an element cylindrical elongated. It has two grooves 83 slightly on the right in the figure, in relation to its middle.

W094 / 20 ~ 2 ~ 9 3 3 PCT / FR94 / 00262 These grooves 83 are arranged adjacent to each other and cooperate with the ball 81 which makes it possible to lock this drawer 77 in either position which allows the introduction of pressurized air, particularly in one either of chambers 67, 68.
Inside, the drawer 77 has a duct 144 which opens on the side of the jack 85 and a conduit 145 which opens on the side of the jack 86. The internal end of these two conduits 144 and 145 is related to either channel 129 which introduces pressurized air, i.e.
exhaust ports 78.
At each end of the drawer 77, we note the stops 84 held in position by means of the screws 146. These screws, of the hexagon socket type, include a drilling 147 which extends conduits 144 and 145.
This drawer 77 also has O-rings 148 arranged on either side of the ends 149 and lSO of channels 144 and 145.
These channels 144 and 145 open into the rooms 92 internal cylinders 85 and 86 respectively, which themselves the same communicate with rooms 67 and 68 through the intermediary of conduits 79 and 80.
Note, arranged at the outlet of these conduits 79 and 80, the throttles 95 which make it possible to delay the emptying of the corresponding chambers 67 and 68.
Figure 7, we note the pistons 87 of the cylinders 85 and 86. These pistons have a skirt provided with a seal seal 151 located at the end of the drawer side 77. This feature makes it possible to lubricate properly the drawers with the hydraulic fluid that transmits the movement of these drawers.
There is a threaded bore 152 on the face - external of each piston 87. This threaded hole allows to extract each piston from its cavity by means of a tool aProprle.

3 ~
W094 / 20222 `PCT / FR94 / 00262 .

Cylinder head 85 consists of a simple blanking plug 153 mounted tightly at level from the end 122 of the piston 66.
We also notice, on the right side of the figure 7, the end of the tubular body 130 and the needle 132.
The seal 134 is located at a distance D from the collar 135 of the body 130. This distance D corresponds at the distance separating the piston 87 from the cylinder 86, the end 154 of the body 130.
The drive mechanism 63 is only partially shown in Figure 6. We can see in particular the lever 71 whose end 70, in the form of a connecting rod, is housed in an arrangement 74 of the piston 66. This lever 71 is articulated on the axis 13 and it supports, by means hinge pins lOl and 102, the pawls 72 and 73. The axes 101 and 102 are arranged symmetrically by relative to the main axis of the lever 71.
We also notice the reversing member 103 articulated also on the axis 13, and the ramps 107 which cooperate with cylindrical pins 157 and 158 arranged at the end of the pawls 72 and 73 respectively. The pins 157 and 158 are located at the end of the pawls, substantially at the point of the latter, and they also serve to keep these pawls in position . 25 active and in contact with the ramps 107 by means of a spring tensioned between the two, which spring 171 appears partially Figures 9 and lO. This spring corresponds to springs 108 and 113 of the functional diagram of the figure 5.
The pawls 72 and 73 mesh in turn on the toothing of the wheel 64. This toothed wheel 64 is doubled a perforated disc 160 on which there are orifices 161 used to accommodate the stops 110, 111 schematizedec ~ igure 5. These stops 110 and lll are mounted on rotating supports 162 and 163 which are centered on the axis 13.

W094l20 ~ 2 2 ~ ~ 7 9 3 ~ PCT ~ 94/00262 We still notice, figure 6, the two orifices 106 which accommodate the ball 104 used to position and to resiliently lock the inverter 103 on the lever 71, and, the location of this ball 104, shown straddling the two holes 106. To avoid intermediate position of the reversing member 103, the ramps 107 of the pawls 101 and 102 are asymmetrical in order to force the lC3 reversing member to position itself in one or other of the holes 106. This asymmetry prevents both pawls from being lifted when the reversing member 103 is located in the position balance intermediary.
The drive mechanism 63, with ratchets, is also shown in Figures 9 and 10. Note, Figure 9 ~ the shaft 44 located at the bottom of the pivot of the turret 12 and on which this mechanism is fixed. We found, integral with the shaft 44, the toothed wheel 64 thus that the perforated disc 160 on which the orifices 161 intended to receive the stops 110 and 111.
A spacer ring 165 is interposed between the ratchet mechanism and bearing 43, to hold the latter in position on the one hand, and also, on the other hand, to ensure a scope and ban this way a translational movement up the shaft 44 and consequently turret 12. For this purpose, ring 165 has an internal diameter which corresponds to diameter of the shaft 44 and an outer diameter which is significantly greater than the outer diameter of the bearing 43 so as to build, if necessary, on the shoulder 45 of the partition 27.
The toothed wheel 64 and the disc 160 are assembled on the shaft 44 by means of three screws 167 by through a first spacer ring 168, interposed between said toothed wheel 64 and said disc 160, and a second spacer ring 169 interposed W094 / 202 ~ 2 15 7 9 3 3 PCT ~ 4/00262 between, on the one hand, the shaft 44 and the heads of the screws 167 and, on the other hand, between the disk 160 and said heads of screws 167. This second spacer ring 169 constitutes in fact the core and the main axis of the mechanism to pawls.
The first ring 168 provides rotational guidance lever 71 on the one hand, and the reversing member lC3 on the other hand. We note, on this reversing member 103, the finger 112 which cooperates with the stops 110 and 111. This finger is preferably an insert by any means suitable on the reversing member 103; it is between the latter and disk 160, which are maintained spaced apart by a flange 170 which is part of the first spacer 168.
Note, housed in lever 71, ball 104 which cooperates with the orifices 106 arranged on the member reverser 103. This ball 104 is kept under pressure by the spring 105 which is supported either directly on the toothed wheel 64 is on a plug which closes the cavity correspondent-Note, still in Figure 9, the pin 157 which operates with the ramps of the rocking element 103. This lug 157 overflows above the pawl 72 on which it is fixed, to accommodate the spring 171 stretched between the two pawls 72 and 73.
The stops 110 and 111 are mounted on the supports 162, 163 respectively, which supports are guided in rotation by the second spacer 169.
The ratchet mechanism forms a whole which can be preassembled on the core 169. For this purpose we have shown the screw 173 which allows this pre-assembly. The head of this screw 173 is housed in an appropriate bore arranged in the end of the shaft 44. This bore also serves to position the mechanism relative to turret 12.

W094 / 20X ~ 21 ~ 7 9 3 ~ PCT / FR94 / 00262 The stops 110 and 111 are shown in position active. They retract by pulling on the buttons 174 and are kept in this inactive position thanks to rotate these buttons a quarter of a turn by example.
The ratchet mechanism is further illustrated, in part only, figure 10. We find in particular the toothed wheel 64 and the pawls 72 and 73 carried by lever 71.
The pawls 7Z and 73 are articulated on the axes 101 and 102 secured to lever 71. We notice the pins 157 and 158 arranged at the respective ends of the pawls 72 and 73, and which cooperate with the reversing member 103.
We also notice the spring 171 stretched between the two lugs 157 and 158. Lug 158 cooperates with the organ inverter 103 and in particular with its ramp 107; he maintains the pawl 73 in the inactive engagement position.
The reversing member 103 includes the finger 112 which cooperates with the stops 110 and 111. We note, always Figure 11, the perforated disc 160, integral with the wheel toothed 64, and which cooperates with the stops 110 and 111.
We have also shown, one of the supports and especially the support 163 which receives the stop 111, not visible in this figure.

This ratchet mechanism is easily adjusted by access to the lower part of the base 12 after having removed the cover 50. This ratchet mechanism allows also the operator to check at any time the angular amplitude of the possible movement of the device spray. Indeed, we can maneuver the spray device 2 and in particular do it rotate about its vertical axis 13 in one direction or in the other, depending on the active pawl 72 or 73 - 35 this rotation takes place until the tilting of 2 ~ 33 W094 / 20222 PCTn ~ 4/00262 the inverter 103 when one of the stops is encountered llO and 111 which has the effect of stopping the pivoting in the sense in question. Starting from this angular stop, in the same way the operator can rotate the spray device 2 to the other stop angular and thus appreciate the angle of the sector on which the spraying will be carried out.
According to another variant, not shown, the system turret drive can consist of one or several electric motor type engine parts with cooperating reducer, by means of a worm screw by example, with the toothed wheel 64 fixed on the part bottom of turret 12.
The power supply of the electric motor (s) can be carried out by a cable fixed on the pole 3.
Figure 11 shows an alternative embodiment part of the turret maneuvering means. Alone the motor mechanism is shown, in the base 11, with a cut at the axis 18.
The cavity 46 which is located at the bottom from base 11 normally receives the drive system from the turret.
This drive system is represented in a alternative embodiment, in the following figures 12 at 15.
In this variant, represented in FIG. 11, the essential difference compared to the embodiment shown in Figure 6, is that the piston 66 has a constant stroke in the cylinder 49. This piston 66 alternately abuts on the cylinder heads 125 and 126. The cylinder head no longer contains the turnstile 142 which allowed to adjust the stroke of the piston 66 and by there the step of each movement of the device spray 2.
The cylinder head 126 is only crossed by the rod W094 / 20 ~ 2 I ~ 7 ~ 3 3 PCT ~ 94/00262 of the needle screw 132 which regulates the flow speed fluid between the chambers 90 of the cylinders 75 and 86 shown in particular in FIGS. 5 and 7.
The dial 131, which allows you to adjust the needle screw 132, has the same back and forth movement as the piston 66.
This dial 131 is housed in a space 180 fitted in the external part of cylinder head 126, and it is easily maneuverable by an operator, to adjust the rate of piston 66.
The piston 66 has at each of its ends, segments 181 which guide it in the cylinder 49. These segments are of plastic material of the type self-lubricating; they reduce wear on seals 121, 124 and 127.
We find in this variant all the elements previously described, with the same references. The marble 81 which locks the drawer position 77 is positioned in a radial opening 78 'which corresponds to one of the channels 78 used for the exhaust air to cavity 137.
The body 130, which serves as a guide for the needle 132 and template for filling cylinders 85 and 86, is, in the variant of Figure 11, reduced to its sole part 130 'which is housed in the piston 66. This body 130 'no longer crosses the cylinder head 126.
The piston 66 operates with a constant stroke, automatically ~ as soon as compressed air arrives at the device spray 2.
Adjusting the step or range of motion of the spraying device 2, at each stroke of the piston, takes place at pawls 72 and 73.
- In this variant embodiment, FIGS. 11 to 15, the ratchet mechanism has been completed to maintain 35 said pawls in an inactive engagement position W094 / 20 ~ 9 PCT ~ 94/00262 with the wheel 64. Each pawl 72 or 73 cooperates with a cam which temporarily holds it in position inactive gear during part of its run so as to limit the range of motion as desired of the spraying device at each stroke of the piston.
We notice, figure..13, on the perspective which partially represents the ratchet mechanism, the cam 182 which cooperates with the pawl 72. This cam 182 is present in the form of a crown centered on the axis 13. This crown has on the one hand a protuberance 184 in the form of an arc of a circle centered on the axis 13 and, on the other hand, a side tab 185. This side tab 185 makes it possible to immobilize the cam 182 in a position chosen and select the amplitude of the movement of the toothed wheel 64.
The projection 184 of the cam 182 cooperates with the lug 157 for holding the pawl 72 in a position inactive gear. The displacement of the cam 182, around axis 13, allows to choose 1 t amplitude of the retaining the pawl 72. This cam 182 is positioned relative to the base 11 and in particular relative with several holes 186 which are drilled, in the form of holes blind, in the partition 27 of said base.
A stop 187, figure 12, secured to the tab 185 of cam 182, cooperates with one of the holes 186 to allow the pawl 72 to mesh more or less quickly with the teeth of the wheel 64.
We find the same arrangement for the ratchet 73. This pawl is kept in the inactive position only dtune cam 183. This cam 183 is immobilized by means a stop 188, FIG. 15, which cooperates in the same way, with one of the orifices 186 arranged in the wall 27 of base 11.
Figure 15 is a bottom view of the base 11, which shows the ratchet mechanism as it appears W094 / 20 ~ 22 2 IS 7 ~ 3 3 PCT ~ 94/00262 to the operator, after having removed the cover 50 shown figure 2.
The other stops 110 and 111, which are visible in this figure 15, are used to reverse, as described previously, the direction of rotation of the wheel 64.
Figure 14 illustrates an overlay of the assembly parts constituting the ratchet mechanism. On this figure appears the angular sector S which corresponds at the maximum sector swept by the device spraying 2 for a complete stroke of the piston 66.
As an indication, this angular sector corresponds substantially three times the pitch of the wheel teeth 64.
Cams 182 and 183 actually allow ratchets 72 and 73 respectively, to drive the toothed wheel 64 on a sector which corresponds to either ~ i'equivalent of three steps, two steps or one step depending on whether the pawls can mesh immediately with a tooth from wheel 64 or well will jump one or two teeth.
In the example of FIGS. 14 and 15, the cams 182 and 183 are positioned so that the pawls 72 and 73 jump two teeth before meshing with the wheel ~ 64. In this case, the angular movement is limited to one sector which corresponds only to the pitch of the teeth wheel 64.

Also shown in these figures is a variant which concerns the stops 110 and 111. These stops 110 and 111 cooperate directly with orifices 191 arranged on the reversing member 103. These orifices 191 correspond to the orifices 161 which appear in particular Figures 6 and 10 for the previous embodiment.
The displacement of the reversing member 103 results of the meeting of one or other of the stops 110, 111 with an index 192 which is integral with the turret 12, W094 / 20222 2 ~ ~ 3 3 ~ PCT / FR94 / 00262 just like the toothed wheel 64.
This index 192 can be positioned in a way indicate the orientation of the spray device 2.
The position of this index 192 appears clearly the operator responsible for adjusting the range of motion of the spraying device 2. The position of the stops 110 and 111 compared to index 192, gives the operator an image of the amplitude of the angular sector which may be swept by the spray device 2.
Other construction details appear in particular figure 12.
The stops 110 and 111 are mounted on a support 193 which is assembled on a core 194; this nucleus 194 corresponds to the core 169 shown in FIG. 9.
Index 192 is part of a 195 centered crown on axis 13. This crown .195 is fixed on the core 194 at the same time as the toothed wheel 64, and on the shaft 44 arranged at the bottom of the turret, by means screws 196.

Claims

- CLAIMS -

1.- Support for spraying device of a mixture of water and pressurized air comprising: - a fixed base (11) carried by a pole (3) or other, - a turret (12) which carries the device for spraying and which is articulated on said base, around a substantially vertical axis (13), - means in the form of rotary joints to allow the passage water and air under pressure between inlets (4 and 5) arranged on the base (11) and outputs (34 and 35) arranged on the turret (12), characterized in that that the base (11) is in the form of a body provided with a central bore comprising, around this bore, annular chambers (24, 25), superimposed, communicating with the water and air inlets respectively.

2.- Support according to claim 1, characterized in that the turret (12) consists of a part, a pivot (29) in the form of a cylinder intended to be positioned in the central bore of the base (11), which pivot comprises an axial partition (38) delimiting two channels (36 and 37) of which the lower part of each is open to the bedrooms (24 and 25) respectively, and, on the other hand, of a head (19) disposed at the part top of said channels, provided with orifices (34, 35) which are used to power the spray device.

3.- Support according to claim 2, characterized in that the base (11) comprises, in its part lower, under the radial chambers (24, 25) a cavity (46) which contains means for maneuvering the turret (12), which means cooperate with the lower part of said turret, which cavity (46) is preferably closed by a cover (50) which allows to access said maneuvering means.

4.- Support according to claim 3, characterized in that the base (11) comprises, disposed tangentially relative to the cavity (46), a cylindrical appendage (17) lined, internally, with a cylindrical wall (47);
the space (48) between the two walls (17 and 47) constituting a channel for the passage of water between the inlet (4) and the chamber (24), which channel makes it possible to maintain in said cylinder (47) and said cavity (46), a temperature suitable for the operation of the maneuvering means of the turret (12).

5.- Support according to any one of the claims 3 or 4, characterized in that the operating means of the turret (12) consist of a motor device housed in the cylindrical cavity (49), cooperating with a drive system of said turret housed in the cavity (46), which drive system cooperates with, for example, a toothed wheel (64) which is integral with the pivot (29) of said turret (12).

6.- Support according to claim 5, characterized in that the driving device consists of: - a reciprocating piston (66) of the double-acting type, housed in the cylindrical cavity (49); - from a distributor (75) of the spool type (77), housed in said piston (66), axially movable between two positions to supply alternately the chambers (67 and 68) of said motor, located at each end of said piston; - a system automatic control of the drawer (77) of the distributor.

7.- Support according to claim 6, characterized in that the piston (66) is in the form of a cylinder fitted at its ends with seals (121, 124) and, along its length, an intermediate joint (127), which seals (121 and 127) seal of a peripheral chamber (128) which is connected with the pressurized fluid inlet, which chamber (128) serves, through a channel (129) arranged in said piston (66), the drawer (77) which distributes, in turn, said fluid to the chambers (67 and 68) via conduits (79 and 80) respectively arranged. in said piston, which spool (77) otherwise puts the same chambers (67 and 68) in communication with orifices exhaust (78) which open into a chamber peripheral (137) of the piston (66), arranged between joints (127 and 124), which chamber communicates with the cavity (46) of the base (11).

8.- Support according to any one of the claims 6 or 7, characterized in that the drawer is subjected:
- to means which make it possible to temporarily lock its position inside the piston, - to a system of automatic control which allows it to be unlocked and to move it from one position to another, which means includes at least one fluid-actuated actuator pressurized to supply the chambers (67 and 68) of the piston (66), - to timing means which make it possible to adjust the operating rate of said drawer.

9.- Support according to claim 8, characterized in that the spool (77) is operated in one direction and in the other by cylinders (85, 86), arranged on each side of said drawer, coaxially, each cylinder comprising a piston (87) and an elastic spring element helical (88) interposed between said piston (87) and the corresponding end of the drawer (77), each chamber internal (92) of the cylinders (85, 86), that is to say the chambers located on the side of the drawer (77), being fed or drained together with the corresponding chamber of the piston engine (66), the pistons (87) of the cylinders (85 and 86) being interconnected by means of a hydraulic fluid which fills the outer chambers (90) of said cylinders and circulates from one to the other of said chambers (90) by via a connection pipe (89) arranged in said piston.

10.- Support according to claim 9, characterized in that the connection pipe (89) arranged between the two chambers (90) of the cylinders (85 and 86), comprises means, consisting of a throttle system (91), which allow the passage section to be adjusted as desired of the fluid so as to impose the operating rate of the drawer (77).

11.- Support according to claim 10, characterized in that the throttle system (91) consists of a tubular body (130) arranged at the end of the piston (66), centered on the axis (18) of the latter, which body tubular passes through the cylinder head (126) in a leaktight manner the corresponding chamber of said piston (66), and encloses, as a means of throttling, a kind of needle screw (132), adjustable from outside the base, by a knob (131).

12.- Support according to claim 5, characterized in that the drive system (63), interposed between the motor device (62) and the toothed wheel (64) which is integral with the turret (12), consists of a rack (65) secured to the piston (66).

13.- Support according to claim 5, characterized in that the drive system (63), interposed between the motor device (62) and the toothed wheel (64) which is secured to the turret (12), consists of a mechanism with pawls comprising a pawl holder lever (71), articulated on the axis (13) of said toothed wheel, which door lever, arranged symmetrically and in the plane of the toothed wheel (64), two pawls (72 and 73), which lever (71) is also fixed to the piston (66) by a connecting rod (70), which pawls are implemented alternately by means of an inverter member (103) articulated around said axis (13) and integral with said lever (71) by means of a ball lock (104) which allows positioning said inverter in at least two positions distinct with respect to said lever (71), which positions correspond to the setting in active position or inactivates said pawls under the effect of stops (110, 111) integral with the toothed wheel (64), which stops are adjustable, maneuverable at will by an operator.

14.- Support according to claim 13, characterized in that the ratchet mechanism consists of a part, of a central core (169) forming a spacer, integral with the lower part of the turret, on which core are fixed: - the toothed wheel (64), and -a perforated disk (160), whose holes (161), intended to receive the abutments (110, 111), correspond to the teeth of said wheel (64), and, on the other hand, parts complementary articulated on said core (169), around of its shaft (13), consisting of: - the reverser member (103), and - the supports (162, 163) of said stops retractable (110, 111).

15.- Support according to claim 13, characterized in that the ratchet mechanism includes a core (194) which is integral with the lower part of the turret (12) together with the toothed wheel (64) and an index (192) preferably oriented in the direction of the spray device (2), which index (192) cooperates with the adjustable stops (110, 111) which are positioned in orifices (191) provided directly on the organ inverter (103).

16.- Support according to any of the claims 13 to 15, characterized in that the pawls (72, 73) are held in the active position under the effect of an elastic member in the form of a spring (171) stretched between lugs (156, 157) arranged at the ends of said pawls (72, 73) respectively, which lugs cooperate with ramps (107) provided on the inverter member (103), to switch from the active position to the inactive position and conversely said pawls under the effect of the stops (110, 111) which block said member reverser when returning the pawl lever which ramps (107) of the inverter member are preferably asymmetrical to avoid maintaining the pawls in an intermediate neutral position.

17.- Support according to any of the claims 13 to 16, characterized in that it comprises means for adjusting and/or limiting the amplitude turret movement.

18.- Support according to claim 17, characterized in that the means for limiting the amplitude of the movement of the turret (12) consist of cams adjustable (182, 183) centered on the axis (13) of said turret, which cams retain the pawl(s) (72, 73) to temporarily hold them in position inactive meshing, which cams are moreover adjustable by means of stops (187, 188) which cooperate with a fixed part of the base (11).

19.- Support according to claim 17, characterized in that it comprises a system of stops making it possible to adjust the stroke of the piston (66), consisting of stops axial (141) projecting from a turnstile (142) secured to the piston (66) via a tubular body (130) which passes through the cylinder head (126), which stops axial cooperating with stepped orifices (140) provided on the outer wall of said cylinder head (126) traversed by said body (130).

20.- Support according to claim 3, characterized in that the means for maneuvering the turret (12) consist of at least one electric motor, with reducer, fitted with a cooperating worm-screw type member with the toothed wheel (64) integral with said turret.

21.- Support according to claim 1, characterized in that the head (19) of the turret (12) receives a spraying device (2) consisting of a part cylindrical (53) forming the spray nozzle in the extension of a yoke whose side branches (54 and 55) constituting the water supply conduits and of air respectively, are articulated by means of joints rotating on said head; the joint comprising rings (56) movable relative to the head and a system clamping said branches (54 and 55) on said head by means of elastic members in the form of washers (59) which press said rings (56) against a shoulder of said head (19).