CA2063302C

CA2063302C - Screen printing method and apparatus for printing on glass substrates

Info

Publication number: CA2063302C
Application number: CA002063302A
Authority: CA
Inventors: Manfred Borger; Dieter Hahn
Original assignee: Saint Gobain Vitrage SA
Current assignee: Saint Gobain Vitrage SA
Priority date: 1991-03-23
Filing date: 1992-03-18
Publication date: 2002-08-13
Anticipated expiration: 2012-03-18
Also published as: EP0511883A1; DK0511883T3; DE4109707C1; DE69203147D1; ES2076702T3; ATE124335T1; BR9200989A; KR920017841A; DE69203147T2; KR100195777B1; JP3149981B2; CA2063302A1; EP0511883B1; JPH0570180A; US5273780A

Abstract

When a decorative layer is being applied to a glass sheet by screen printing, the printing surface of the printing screen (2) used extends beyond the peripheral face (9) of the glass sheet (1). The ink which, during the printing operation, is present in the apertures of the printing screen on the outside of the surface of the glass sheet is sucked up by means of a suction device (23) which is passed over the printing screen (2) behind the doctor (21). <IMAGE>

Description

2~~~i~~~
Procédé de sérigraphie four imprimer une couche décorative sur des vitrages et dispositifs~our l'exécution du procédé.
La présente invention concerne un procédé pour appliquer une couche décorative sur un vitrage par sérigraphie, selon lequel la couche dêcorative est appliquée au moins dans un domaine sélectionné exactement jusqu'au bord périphérique du vitrage. Elle a trait, en outre, à des dispositifs pour l'exécution du procédé.
Des vitrages d'automobiles sont fréquemment pourvus, le long d'un bord ou de la totalité de leur pourtour, d'une couche décorative faite, en rëgle générale, d'une encre à cuire. La couche décorative a, entre autres, pour fonction de protéger contre les rayons W la couche d'adhésif par laquelle les vitrages sont fixés dans le cadre. La sérigraphie s'est avérée particulièrement satisfaisante pour l' application de la couche décorative sur la surface du vitrage. L'encre sérigraphique est habituellement cuite à des températures de 550 à 600°C ou plus, au cours du traitement thermique nécessaire pour le bombage et/ou la trempe des vitrages.
Souvent, les vitrages, lorsqu'ils sont montés, ne sont plus garnis d'un encadrement en profilés enserrant leur bord ou le chevauchant, mais sont, au contraire, visibles de l'extérieur jusqu'à leur bord. Cela signifie que l'impression décorative marginale est également visible jusqu'au bord périphérique du vitrage. Des irrégularités de la limite extérieure de la couche décorative, en particulier des espacements légèrement différents entre la limite extérieure de la couche décorative et le bord du vitrage, peuvent s'avérer trés génantes. De plus, la protection de la couche d'adhésif contre les rayons W n'est plus assurée dans les domaines qui ne sont pas revêtus de 1a couche décorative. C'est pourquoi, il est d'un grand intérét d'appliquer la couche d'encre formant la couche décorative, par impression, dans des domaines sélectionnés ou le long de la totalité de la périphérie du vitrage, exactement jusqu'au bord périphérique de ce vitrage.
Dans les procédés d'impression traditionnels, en particulier en sérigraphie, il est, pour diverses raisons, difficile de réaliser une application précise de l'encre allant exactement jusqu'au bord du vitrage. D'une part, les vitrages présentent en effet, en règle générale, certaines tolérances dimensionnelles admissibles alors qu'ils sont tous imprimés à l'aide d'un seul et même êcran sérigraphique. D'autre part, les opérations de positionnement des vitrages à imprimer et des outils d'impressïon sont également liées à des tolérances qui s'ajoutent, le cas échéant, aux tolérances dimensionnelles du vitrage. Lorsque la partie de l'écran qui laisse passer l'encre s'êtend au-delà du bord du vitrage, l'encre adhère à ces endroits dans les mailles de l'écran ou â la face inférieure de ce dernier, ce qui donne des impressions maculées lors des opérations d'impression suivantes. Pour éviter cette difficulté, l'application de l'encre, en sérigraphie, ne s'effectue habituellement que jusqu'à une certaine distance du bord du vitrage, qui tient également compte du cas le plus défavorable.
I1 est connu d'obtenir, par sérigraphie, une couche décorative s'étendant jusqu'au bord du vitrage, en adjoignant au vitrage des pochoïrs complémentaires de la forme du vitrage et en procédant à l'application de l'encre au-delà du bord du vitrage jusque sur les surfaces des pochoirs qui sont ensuite enlevées du vitrage (document US-A 4 268 545). Lors de l'enlêvement des pochoirs du bord du vitrage, l'encre n'est cependant pas encore sèche ~t la -face périphérique du vitrage peut être souillée. De plus, l'encre sêrigraphique présente sur les pochoirs n'est pas encore sèche lors de l'opêration d'impression suivante et passe sur la face inférieure de l'écran sérigraphique.
L'inventian a pour but de développer le procédé
sérigraphique d'une manière telle que l'impression de ~~~3~~ 2 ~~~ ~~~ i Oven screen printing process printing a decorative layer on glazing and devices ~ our execution of the process.
The present invention relates to a method for apply a decorative layer on a glazing by screen printing, according to which the decorative layer is applied at least in an area selected exactly until peripheral edge of the glazing. It also relates to devices for carrying out the process.
Auto glass is frequently provided, along an edge or all of their around, a decorative layer made, as a rule, cooking ink. The decorative layer has, among other things, to protect against W rays the layer adhesive by which the glazing is fixed in the frame. Screen printing has proven to be particularly satisfactory for the application of the decorative layer on glazing surface. The screen printing ink is usually baked at temperatures of 550 to 600 ° C or more, during the heat treatment necessary for the bending and / or tempering of glazing.
Often the glazing, when fitted, does not are more fitted with a frame made of profiles enclosing their edge or overlapping, but are, on the contrary, visible from the outside to their edge. It means that the marginal decorative print is also visible to the peripheral edge of the glazing. Irregularities of the outer limit of the decorative layer, in particular slightly different spacings between the limit exterior of the decorative layer and the edge of the glazing, can be very annoying. In addition, the protection of the layer of adhesive against the W rays is no longer ensured in areas that are not coated with the layer decorative. Therefore, it is of great interest to apply the ink layer forming the decorative layer, by print, in selected areas or along of the entire periphery of the glazing, exactly to the peripheral edge of this glazing.
In traditional printing processes, particular in screen printing, it is, for various reasons, difficult to achieve precise ink application going exactly to the edge of the glazing. On the one hand, the glazing indeed have, as a rule, certain allowable dimensional tolerances while they are all printed using one screen silkscreen. On the other hand, the operations of positioning of the glazing to be printed and the tools are also linked to tolerances which if necessary, add to dimensional tolerances glazing. When the part of the screen that lets pass the ink extends beyond the edge of the glazing, the ink adheres at these places in the mesh of the screen or at the face lower of the latter, which gives impressions smeared during the following printing operations. For avoid this difficulty, applying the ink, screen printing, usually only done up to a certain distance from the edge of the glazing, which also holds worst case.
It is known to obtain, by screen printing, a decorative layer extending to the edge of the glazing, in adding to the glazing additional pochoïrs of the form of glazing and applying ink beyond the edge of the glazing to the surfaces of the stencils which are then removed from the glazing (document US-A 4,268,545). When removing stencils from the edge glass, the ink is not yet dry ~ t la -peripheral surface of the glazing may be soiled. Moreover, the screen printing ink on the stencils is not still dry during the next printing operation and goes on the underside of the screen printing screen.
The inventian aims to develop the process screen printing in such a way that the printing of ~~~ ~~ 3

3 vitrages au moyen de couches décoratives allant exactement jusqu'au bord périphérique puisse s'effectuer indépendamment des tolérances de surface inévitables des vitrages et de l'écran ainsi que des tolérances de positionnement des vitrages et de l'écran, sans que l'écran et les faces périphériques des vitrages risquent d'être maculés par l'encre sérigraphique. Le procédé doit se prêter à la fabrication en série de vitrages imprimés.
Suivant l'invention, ce but est réalisé par le fait qu'on utilise un écran sérigraphique à surface d'impression s'étendant au-delà du bord du vitrage et qu'on extrait vers le haut hors des mailles de l'écran, par une pression différentielle pneumatique, l'encre d'impression qui, pendant l'opération d'impression, est présente dans l'écran, à l'extérieur de la surface du vitrage.
Dans le procédé conforme à l'invention, l'écran est conçu d'une manière telle que la surface d'impression s'étende au-delà du bord du vitrage, même dans le cas le plus défavorable des tolérances dimensionnelles et des conditions de positionnement. Ceci assure que l'encre soit appliquée sur la surface du vitrage, en tout cas jusqu'au bord de celui-ci. L'encre refoulée â travers les mailles de l'écran, à l'extérieur de la surface du vitrage, est rendue inoffensive par le fait qu'elle est entrainée dans un flux d'air qui s'écoule de bas en haut, de sorte que l'écran est débarrassé de l'encre, aprés l'opération d'impression, également à l'extérieur de la surface du vitrage. Le flux d'air empéche également les faces périphériques des vitrages d'être mouillées par l'encre sérigraphique.
Selon une première forme de rêalisation de l'invention, la pression différentielle pneumatique â
l'extérieur de la face périphérique du vitrage est produite par le fait que l'on crée une surpression statique en dessous de l' écran ou que l' on permet à un flux d' air d' agir par le bas sur l'écran. Ceci peut s'effectuer en même temps que l'opération d'impression ou immédiatement après ~~~~~fl 3 glazing by means of decorative layers going exactly to the peripheral edge can be done independently inevitable surface tolerances of glazing and screen as well as positioning tolerances of glazing and screen, without the screen and the faces glazing peripherals may be smudged by screen printing ink. The process must be suitable for mass production of printed glazing.
According to the invention, this object is achieved by the makes use of a surface screen printing extending beyond the edge of the glazing and that extract up out of the screen meshes, by a pneumatic differential pressure, printing ink which, during the printing operation, is present in the screen, outside the glazing surface.
In the process according to the invention, the screen is designed in such a way that the printing surface extends beyond the edge of the glazing, even in the case more unfavorable dimensional tolerances and positioning conditions. This ensures that the ink is applied to the surface of the glazing, in any case up to edge of it. The ink being pushed back through the meshes of the screen, outside the glazing surface, is rendered harmless by the fact that it is entrained in a flow air flowing from bottom to top, so the screen is rid of ink, after the printing operation, also outside the glazing surface. The flow air also prevents the peripheral faces of the glazing to be wetted with screen printing ink.
According to a first form of realization of the invention, pneumatic differential pressure â
the outside of the peripheral face of the glazing is produced by the fact that we create a static overpressure in below the screen or that an air flow is allowed to act from the bottom on the screen. This can be done at the same time that the printing operation or immediately after ~~~~~ fl

4 celle-ci, pour autant que 1°écran se trouve encore sur le vitrage.
Selon une forme de réalisation préférée, la pression différentielle pneumatique est produite au moyen d'un suceur qui, après le raclage de l'encre sur la face supérieure de l'écran, est passé sur cet écran.
D'autres avantages et d'autres réalisations et développements avantageux de l'invention ressortiront des revendications dépendantes et de la description suivante de deux exemples de réalisation, donnée avec référence aux dessins annexés, dans lesquels la Fig. 1 est une vue en coupe verticale, dans la zone marginale du vitrage, d'un dispositif sérigraphique pourvu d'un chenal de surpression, dans la table d'appui, dans le domaine de la périphérie du vitrage;
la Fig. 2 est une vue en plan du dispositif illustré sur la Fig. 1;
la Fig. 3 est une vue en coupe verticale, dans la zone périphérique du vitrage, d'un dispositif sérigraphique pourvu d'un suceur agissant par le haut sur l'écran;
la Fig. 4 est une vue en plan du dispositif illustrë sur la Fig. 3, et la Fig. 5 est une vue, à plus grande échelle, de la zone de l'embouchure d'un suceur équipé d'un dispositif destiné â débiter un liquide diluant.
Le dispositif sérigraphique illustré sur les Fig. 1 et 2 permet d'exécuter le procédé conforme à
l'invention grâce au fait que 1°écran, à l'extérieur du vitrage 1 à imprimer, est maintenu dépourvu d'encre ou est débarrassé de celle-ci par une surpression agissant par le bas sur l'écran 2.
Pendant l'opération d'impression, le vitrage 1 est posé sur une table plane 4. La surface d'appui proprement dite 5 de la table 4 a 1a forme du vitrage 1 à
imprimer, mais est, dans l'ensemble, plus petite que le vitrage 1, de sorte que ce vitrage 1 dépasse, tout le long 4 this, as long as 1 ° screen is still on the glazing.
According to a preferred embodiment, the pneumatic differential pressure is produced by means a nozzle which, after the ink has been scraped off the face screen, is passed on this screen.
Other benefits and achievements and advantageous developments of the invention will emerge from dependent claims and the following description of two examples of implementation, given with reference to attached drawings, in which Fig. 1 is a view in vertical section, in the marginal zone of the glazing, of a screen printing device provided with an overpressure channel in the support table, in the area of the periphery of the glazing;
Fig. 2 is a plan view of the device illustrated in Fig. 1;
Fig. 3 is a view in vertical section, in the peripheral zone of the glazing, of a screen printing device provided with a nozzle acting from above on the screen;
Fig. 4 is a plan view of the device illustrated in FIG. 3, and Fig. 5 is a view, on a larger scale, of the area of the mouth of a nozzle equipped with a device intended to deliver a diluting liquid.
The screen printing device illustrated on Fig. 1 and 2 allow the process according to the invention thanks to the fact that 1 ° screen, outside the glazing 1 to be printed, is kept free of ink or is rid of it by an overpressure acting by the low on screen 2.
During the printing operation, the glazing 1 is placed on a flat table 4. The support surface itself 5 of the table 4 has the form of the glazing 1 to print, but is, overall, smaller than the glazing 1, so that this glazing 1 protrudes, all along

5 de sa périphérie, de la surface d'appui 5, d'une courte distance A. A la surface d'appui 5 de la table se raccorde latéralement un chenal 6 délimité, du côté extérieur, par une paroi 7 qui peut être formée, par exemple, par une plaque 8 prolongeant le plateau de la table. La face périphérique 9 du vitrage est disposée au-dessus du chenal 5 from its periphery, from the bearing surface 5, from a short distance A. To the support surface 5 of the table is connected laterally a channel 6 delimited, on the outside, by a wall 7 which can be formed, for example, by a plate 8 extending the table top. The face peripheral 9 of the glazing is arranged above the channel

6, pendant l'opération d'impression.
En dessous du chenal 6, un chenal de distribution 12 est monté sur le plateau 4 de la table et comporte des tubes d' alimentation 13 qui sont raccordés à un ventilateur.
L'air admis par les tubes d'alimentation 13 s'écoule à
l'intërieur du chenal 6, verticalement vers le haut.
L'écran sérigraphique 2 présente une surface d'impression 15 dont le contour extérieur 16 est, dans l'ensemble, plus grand que le contour extérieur du vitrage 1 formé par la face périphérique 9. Dans le cas des tolérances et des conditions usuelles du procëdé, il s'est avéré avantageux que le dépassement B du bord 9 du vitrage par 1e contour 16 de la surface d'impression 15 s'élëve à
quelques millimêtres.
Dès qu'après l'abaissement de l'écran sérigraphique 2 fixé au cadre 3, l'opération d'impression débute par le fait que la racle 18 est pressée sur l'écran sérigraphique 2 et est tirée dans le sens de la flëche F sur cet écran pochoir 2, de l'air sous pression est admis par les tubes d°alimentation 13. Le flux d'air s'échappant verticalement du chenal 6 balaie l'écran sérigraphique par le bas et empêche que, dans la zone de la surface d'impression dépassant la face périphérique 9 du vitrage, l'encre d'impression sorte vers le bas des mailles de l'écran.
Dans des cas dans lesquels il n'est pas question d'imprimer un cadre décoratif fermé sur le vitrage, maïs uniquement, par exemple, une bande décorative le long d'un bord du vitrage, les mesures décrites ne doivent bien entendu être prises que dans le domaine en question dans 2~~~~~¿

lequel cette bande décorative doit s'étendre exactement jusqu'au bord du vitrage.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur les Fig. 3 à 5, l'encre appliquée par impression sur la surface du verre est aspirée par le haut de la face supérieure de l'écran sérigraphique. L'encre aspirée est recueillie dans un récipient et peut être rëutilisêe aprês une préparation correspondante.
Le dispositif sêrigraphique comprend à nouveau une table plane 20 sur laquelle le vitrage 1 est posé avec un positionnement correspondant. L'écran sérigraphique 2 fixé au cadre 3 présente à nouveau une surface d' impression dont le contour extérieur 16 est situé à une distance B
à l'extérieur de la face périphérique 9 du vitrage 1 15 positionné. A l'aide de la racle 21, l'encre sérigraphique est appliquée par un déplacement de la racle 21 dans le sens de la flèche F, à travers l'écran, sur 1a surface du verre.
Au moyen de la racle 21, l' encre est refoulée également dans la zone de l' écran sérigraphique située entre la face périphérique 9 du vitrage et le contour extérieur 16 de la surface d°impression 15, à travers les mailles de l'écran. L'encre qui se trouve dans cette zona, à
1°intérieur des mailles de l'écran sérigraphique, et qui adhère en dessous de cet écran, est aspirée par un suceur à fente 23. Le suceur à fente 23 est guidé dans le même sens que la racle 21 sur l'écran, la fente d'aspiration 24 du suceur â fente étant maintenue à une distance de quelques millimétres au-dessus de l'écran sêrigraphique. La lèvre postérieure 25 du suceur à fente 23 est plus longue que la lèvre antérieure 26 et glisse sur la surface de l'écran sérigraphique 2. La longueur 1 du suceur à fente 23 est inférieure à la longueur L de la racle 21, pour garantir que l'encxe sérigraphique ne soit aspirée que dans la zone dans laquelle la racle 2Z a raclé l'encre sur l'écran.
Le suceur à fente 23 est avantageusement monté
sur le même support que celui portant la racle 21, de sorte 6, during the printing operation.
Below channel 6, a distribution channel 12 is mounted on the table top 4 and has supply tubes 13 which are connected to a fan.
The air admitted by the supply tubes 13 flows at inside channel 6, vertically upwards.
The screen printing screen 2 has a surface printing 15 whose outer contour 16 is, in the whole, larger than the outer contour of the glazing 1 formed by the peripheral face 9. In the case of tolerances and usual conditions of the process, it proved to be advantageous for the protrusion B of the edge 9 of the glazing by the contour 16 of the printing surface 15 rises to a few millimeters.
As soon as after lowering the screen screen printing 2 attached to frame 3, the printing operation starts with the fact that the doctor blade 18 is pressed on the screen screenprint 2 and is drawn in the direction of the arrow F on this stencil screen 2, pressurized air is admitted by the supply tubes 13. The air flow escaping vertically from channel 6 scans the screen printing screen the bottom and prevents that in the surface area printing beyond the peripheral face 9 of the glazing, the printing ink comes down from the the screen.
In cases where there is no question print a closed decorative frame on the glazing, corn only, for example, a decorative strip along a edge of the glazing, the measures described must not heard be taken that in the area in question in 2 ~~~~~ ¿

which this decorative strip must extend exactly to the edge of the glazing.
In the exemplary embodiment illustrated on the Fig. 3 to 5, the ink applied by printing on the surface glass is sucked in from the top of the top the screen printing screen. The sucked ink is collected in a container and can be reused after preparation corresponding.
The screen printing device again includes a flat table 20 on which the glazing 1 is placed with a corresponding positioning. The screen printing screen 2 attached to frame 3 again has a printing surface whose outer contour 16 is located at a distance B
outside the peripheral face 9 of the glazing 1 15 positioned. Using the doctor blade 21, the screen printing ink is applied by moving the doctor blade 21 in the direction arrow F, across the screen, on the glass surface.
By means of the doctor blade 21, the ink is discharged also in the area of the screen print located between the peripheral face 9 of the glazing and the outer contour 16 of printing surface 15, through the meshes of the screen. The ink in this area, 1 ° inside the meshes of the screen-printing screen, and which adheres below this screen, is sucked by a squeegee with slot 23. The nozzle with slot 23 is guided in the same direction that the doctor blade 21 on the screen, the suction slot 24 of the crevice nozzle kept at a distance of a few millimeters above the screen printing screen. The lip posterior 25 of the crevice nozzle 23 is longer than the anterior lip 26 and slides on the surface of the screen serigraphic 2. The length 1 of the slot nozzle 23 is less than the length L of the doctor blade 21, to guarantee that the serigraphic ink is only sucked in the area in which the 2Z doctor blade has scraped the ink off the screen.
The crevice nozzle 23 is advantageously mounted on the same support as that carrying the doctor blade 21, so

7 que la racle et le suceur à fente sont guidés en même temps à une distance constante au-dessus de l'écran. Le suceur à
fente 23 proprément dit se raccorde à un conduit collecteur 27 qui est en communication, par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs tubulures 28 et de tuyaux flexibles qui s'y raccordent, avec un ventilateur aspirant approprié.
Sous l'influence du flux d'air aspiré, les solvants ou les huiles diluantes des encres s' évaporent très rapidement. Ceci peut avoir pour conséquence que la viscosité de l'encre augmente rapidement dans le flux d'air aspiré et que les résidus d'encre séchés se fixent sur les paris internes du suceur à fente. De ce fait, au cours du temps, la section transversale du suceur à fente se rétrécit et la puissance d'aspiration du suceur à fente diminue, de sorte qu'une élimination complète des résidus d'encre de l'écran sérigraphique en est rendue plus difficile.
Poux empêcher les résidus d'encre de sécher et de se fixer à l'intérieur du suceur à fente, au cours de l'opération d'aspiration, une huile diluante ou un solvant est a jouté en faible quantité directement dans le flux d' air aspiré. Ceci non seulement permet d'éviter que les résidus d' encre se déposent â 1 ° intérieur du suceur, mais, en outre, liquéfie à nouveau les résidus d'encre déjà séchés à
l'intérieur du suceur à fente et permet leur aspiration.
Lors de l'addition d'une huile diluante ou d'un solvant au flux d'air aspiré, il faut cependant veiller à ce que la surface de l' écran sérigraphique n ° entre pas en contact avec l'huile diluante ou le solvant. Sinon, l'encre subira des modifications indésirables.
Un dispositif, qui a donné satisfaction pour l'addition d'huile diluante ou de solvant au flux d'aïr aspiré, est illustré sur la Fig. 5. Sur la paroi postérieure du suceur â fente 23, un peu au-dessus de la lèvre 25 du suceur qui glisse sur l'écran sérigraphique 2, est prévu un conduit de distribution 29 qui s'étend sur toute la largeur du suceur à fente. Le conduit de distribution 29 est pourvu s d'un tuyau 30 pour l'alimentation du lïquide diluant. Le conduit de distribution 29 et la lèvre 25 du suceur à fente sont pourvus d'une série de perforations 31 par lesquelles l'huile diluante sort du conduit de distribution 29 et est entrafnée par le flux d'air aspiré. Les perforations 31 peuvent être, par exemple, dïsposées à des intervalles horizontaux de 10 à 30 mm et ont un diamètre d'environ 1 mm.
Le volume d'huile diluante peut être réglé par une valve étrangleuse prévue dans le tuyau d'alimentation 30. A titre d'huile diluante ou de solvant, on peut utiliser les liquides qui servent de diluants pour le réglage de la viscosité de l'encre. 7 that the doctor blade and the crevice nozzle are guided at the same time at a constant distance above the screen. The nozzle slot 23 proper is connected to a collecting duct 27 who is in communication, through one or more of several pipes 28 and flexible pipes which are there connect, with a suitable extractor fan.
Under the influence of the air flow drawn in, the solvents or thinner oils in inks evaporate very quickly. This may result in the ink viscosity increases rapidly in the air flow sucked off and the dried ink residue settles on the internal bets of the crevice nozzle. Therefore, during the time, the cross section of the crevice nozzle narrows and the suction power of the slot nozzle decreases, by so that complete removal of ink residue from the screen printing is made more difficult.
To prevent ink residue from drying out and attach to the inside of the slot nozzle during the suction operation, a diluting oil or a solvent is added in small quantities directly into the air flow aspirated. This not only helps prevent residue of ink are deposited inside the nozzle, but, moreover, again liquefies the ink residues already dried at the interior of the crevice nozzle and allows their aspiration.
When adding a diluent oil or solvent to the However, care must be taken to ensure that the surface of screenprint no. does not come into contact with diluent oil or solvent. Otherwise, the ink will undergo unwanted changes.
A device, which has given satisfaction for adding diluent oil or solvent to the air stream drawn, is illustrated in FIG. 5. On the posterior wall of the crevice nozzle 23, slightly above the lip 25 of the squeegee that slides on the screen printing screen 2, is provided a distribution duct 29 which extends over the entire width of the crevice nozzle. The distribution duct 29 is provided s of a pipe 30 for the supply of the diluent liquid. The distribution duct 29 and lip 25 of the crevice nozzle are provided with a series of perforations 31 through which the diluent oil leaves the distribution duct 29 and is entrafée by the air flow sucked. Perforations 31 can be, for example, at intervals horizontal from 10 to 30 mm and have a diameter of about 1 mm.
The volume of diluent oil can be adjusted by a valve choke provided in the supply pipe 30. As diluent oil or solvent, you can use liquids that serve as diluents for adjusting the ink viscosity.

Claims

1.- Method for applying a decorative layer on a screen-printed glazing, according to which the layer decorative is applied at least in one area selected exactly to the peripheral edge of the glazing, characterized in that a screen is used screen printing (2) with printing surface (15) extending beyond the edge (9) of the glazing and which is extracted towards the top, out of the screen, by pressing pneumatic differential, the printing ink which, during the printing operation, is present in the screen, outside the glazing surface.

2.- Method according to claim 1, characterized in that, next to the peripheral face (9) glazing (1), below the screen printing screen (2), a air flow is directed from below onto the printing surface (15) of the screen (2).

3.- Method according to claim 1, characterized in that the ink present in the surface printing (15), outside the glazing surface, is sucked at the top of the screen screen printing (2).

4.- Method according to claim 3, characterized in that, during the printing operation or immediately after this, a squeegee (23) passed over the printing surface (15) of the screen printing screen (2).

5.- Method according to claim 4, characterized in that, during the printing operation, a slot nozzle (23) is passed on the screen printing screen (2) behind the printing blade (21) and parallel to it.

6.- Method according to any one of Claims 3 to 5, characterized in that a diluent or a solvent for the ink is introduced into the air stream aspirated.

7.- Device for carrying out the process according to claim 2, characterized in that the table (4) receiving the glazing (1), during the operation present in the area of the peripheral face (9) of the glazing (1), a hollow in the form of a channel (6) which, by through a distribution channel (12) and lines (13), can be connected to a pressure source.

8.- Device for carrying out the process according to claims 4 and 5, characterized in that at the printing doctor blade (21) of the screen printing device is coupled, in order to participate in its movements, a squeegee slot (23) parallel to this doctor blade.

9.- Device according to claim 8, characterized in that the slit suction nozzle (23) has a longitudinal extension smaller than that of the doctor blade (21).

10.- Device for carrying out the process according to claim 7, characterized by a nozzle (23) provided with a distribution duct (29) which is in communication through perforations (31) with the slot (24) and which is provided with a hose supply (30) for a diluent oil or a solvent.