CA1294700C - Sonde d'echographe a arrangement d'elements piezo-electriques - Google Patents
Sonde d'echographe a arrangement d'elements piezo-electriquesInfo
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- CA1294700C CA1294700C CA000552749A CA552749A CA1294700C CA 1294700 C CA1294700 C CA 1294700C CA 000552749 A CA000552749 A CA 000552749A CA 552749 A CA552749 A CA 552749A CA 1294700 C CA1294700 C CA 1294700C
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- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
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- B06B1/0622—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements on one surface
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
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- H10N30/87—Electrodes or interconnections, e.g. leads or terminals
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
SONDE D'ECHOGRAPHE A ARRANGEMENT D'ELEMENTS PIEZO-ELECTRIQUES. La liaison électrique entre les circuits de commande d'une sonde et les faces métallisées (6) des élément (2) piézo-électriques de cette sonde est assurée par des métallisations (8) réalisées sur des pièces (4) au contact de ces faces métallisées. La liaison mécanique et électrique entre ces métallisations au contact est assurée par une mince couche de colle non conductrice. On montre que la couche de colle non conductrice est fluide, qu'elle peut être mise en oeuvre en très petite épaisseur (21), et que les aspérités apparaissant sur les métallisations au contact s'écrouissent les unes dans les autres et constituent une multitude de ponts électriques (22).
Description
SONDE D'ECHOGRAPHE A ARRANGEMENT
D'ELEMENTS PIE20-ELEC~RIQUES.
La pr~sente Invention a pour objet une sonde créchographe à
arrangement d'éléments piézo~lectriques. Elle trouve plus particu-lièrement son application dans le domaine medical où des éch~
graphes sont utilisés à des fins de diagnostic pour présenter des 5 images de structures internes tissulaires de corps humains étudlés.
Elle peut néanmoins être mise en oeuvre dans crautres domaines clès qu'un contact électrique doit ~tre assuré entre deux pièces à fixer par colJage l'une contre l'autre.
De plus, la réalisation de sondes acoustiques à usage non 10 médical comme par exemple des sondes sous-marines ne sort pas du cadre de la présente invention.
Un échographe comporte schématiquement un génerateur de signaux électriques et une sonde transductrice, raccordée au ~ér~-rateur1 pour appliquer une vibration acoustique, correspondant à ces 15 signaux, dans un milieu à étudier. Pendant des arrêts de l'émission la sonde peut être utilisée ~une manière réversible pour recevoir des signaux acoustiques rétrodiffusés par le milieu, et pour transformer ces signaux en des signaux électriques. Ultérieurement les signaux reçus peuvent être introduits clans des moyens cde réception et de 20 traitement. Pour diverses raisons, notamment pour des questions de résolution de rimage restituée par l'échographe) la f réquence de travail du signal éléctrique - acous~ique est élevée. Pour ces mêmes raisons la sonde est constituée d'une pluralité d'éléments trans-ducteurs alignés les uns contre les autres. A ces f réquences de 25 travail les dimensions des éléments sont faibles. Elles entrainent cles difficultés de realisation du système de connexion électrique cles éléments piézo-électriques aux circuits de commande de la sonde.
En effet chaque élément piezoélectrique comporte deux métal-lisations, situées sur des faces opposées de cet élément, qui doivent 30 ~tre reliees au!x circuits d'émisslon-reception de l'écho~raphe.
7~
Il est connu, notamment dans une demande de brevet Europeen EP-A-0145429 déposee le 03 D~CEMBRE 1984, d'appliguer ou de prélever le signal électrique aux bornes de chague elément trans-ducteur en soudant des pistes de liaison électrique, supportées par 5 un circuit imprimé souple, directement contre les métallisations des éléments transducteurs. Ultérieurement les circuits imprimés souples sont repliés vers l'arrière de la sonde et, p~r des dispositions diverses, la sonde est de plus courbée pour correspondre à une utilisation particuJièrement recherchée ~exploration du milieu 10 étudié : par balayage sectoriel. Cette réalisation présente de nombreux inconvénients et il a été imagir~ de les résoudre ~n adjoignant, de part et d'autre de chaque elément transducteur3 un hloc relais méta~lise continuement sur au moins deux de ses faces adjacentes. I e bloc relais peut alors être relié électriquement par 1~ une de ses faces à l'une des ~aces de l'élément transducteur et par son aùtre face à un circuit de connexion du type circuit imprimé.
Pour ce circuit imprimé les probls~mes de courbure de la barrette n'interviennent plus puisque ses connexions peuvent ~tre faites après courbure de cette barrette.
Il a été envisagé de relier par des fils de liaisons les faces correspondantes des blocs et des éléments. Cet~e opera~ion de micro-connexion est cependant d~lkate à entreprendre. Elle est co~teuse. Dans une réalisation il a été mis à profit le fait que les ~5 éléments piéz~electriques peuvent ~tre recouverts ~une lame de transition qui permet radaptation de la transmissiorl du signal acoustique au milieu à étudier. Cette lame peut avoir la parti-cularité cl'~tre métallisée sur sa face en regard de rélément piézo-électrique qu'elle couvre. Cette lame peut déborder par ailleurs de 30 I'élément piézo~lectrique et vient recouvrir également le bloc relais qui sert pour la liaison électrique. Les signaux électriques sont donc successivement conduits du circuit imprimé au bloc relais, à la métallisation de la lame, puis enfin à la métallisation de l'élément pié~o-electrique et vice ~ersa en reception.
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Il est cependant apparu qu'un problème supplémentaire su~
sistait. En effet la lame doit etre collée à son élément: elle ne tient pas toute seule. Il a donc été envisa~é de coller la lame à son élément (et aussi au bloc relais) par une couche de colle con-ductrice. Si électriquement cette solution est satisfaisante, acous tiquement elle est rédhibitoire. En effet la couche de colle ne peut pas présenter une impedance acoustique adaptée à la transmission des ondes acoustiques. ~lle constitue donc une surface de réflexion pour ces ondes acoustiques; et cecl proYoque des désordres dans I'image de l'échographe. Une autre solution consistant à ne pas métalliser les faces des éléments piézo-électriques, mais à induire le champ electrique dans chaque élément par la tension appliquée entre les métallisations de la lame et du support de cet élément est inexploitable. En effet ces pièces doivent être collées ensemble, et quelle que soit l'épaisseur de la colle mise en oeuvre, la cons~ante diélectrique de cette colle etant différente de la constante di-électrique du cristal, le phénomène de piézo electriclté est per-turbé. La transformation électrlque-acoustique, ou vice-versa, se produit mal.
Dans l'invention on remédie à ces inconvénients en utilisant une couche de colle non conductrice. Mais contrairemen~ à ce à quoi on pouvait s'attendre, la couche de colle non conductrice ne constitue pas un écran isolant total pour la liaison électrique. En effet les colles non conductrices présentent la particularité d'être très fluides. Elles peuvent donc être mises en oeuvre en très fine épaisseur. En utilisant alors les défau~s d'aspect des métallisations, qui confèrent à ces métallisations un aspect microscopiquement granulé, on peut, en exersant une pression suffisante lors du collage des pièces par leur partie métallisée, obtenir un écrouissage, une interpénétration molèculaire entre ces couches de métallisation. De cette façon la liaison entre ces couches peut être considérée comme une dispersion d'une multitude de ponts électriques entre des liaisons mécaniques provoquées par la présence de la colle. ~e plus, comme la couche de colle isolante est très mince, I'énergie électrique est 'I' ' ' , -.. ~ : :: : :::; . :
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transmise à travers le condensateur formé par les métallisations e~
par la colle.
L'invention concerne donc une sonde, par exemple d'écho-graphe à arrangement d'éléments piézo-électriques, chaque élément étant maintenu sur un support, ou/et étant recouvert d'une lame de transition acoustique, et étant métallise sur ses faces en regard du support et de la lame, caractérisée en ce que le support et/ou la lame comportent des rnétallisations correspondant aux métal-lisations de chaque élément et en ce qu'une mince couche de colle non conductrice est interposée entre ces métallisations correspon~
dantes pour assurer une continuité électrique.
I 'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Elles ne sont donnees qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les 1 5 figures montrent:
- ~igure 1: en perspective, une sonde d'échographe conforme à
l'invention9 - figure 2: en coupe, un détail d'une partie de la figure 1 montrant schématiquement reffet de l'invention.
La figure I représente en partie une sonde d'échoKraphe à
arrangement d'éléments piézo~lectriques conforme à l'invention.
Dans l'exemple l'arrangement est une barrette. Cette sonde com-porte un support 1 commun à une pJuralité d'éléments transducteurs tels que 2. Les éléments transducteurs sont separés les uns des autres par des séparations telles que 3. Chaque élément est re-couvert par une lame 4 dite de transition acoustique et possède sur ses faces en regard du support et de la lame une métallisation respec~ivement 5 et 6. Dans rimention le support et la lame comportent également des métallisations respectivement 7 et 8. Ces métallisations sont destinées à ~tre connectées aux métallisations des éléments. Dans un exemple préféré de réalisation~ le dispositif de llaison électrique des éléments comporte, de part et clautre de chaque élément, un bloc relais parallélépipèdique tel que 9 ou 10.
Les blocs sont réalisés en un matériau isolant, par exemple en une .
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céramique. Ils sont métallisés sur leur surface par deux métal-lisations électriquement indépendantes, respectivement 11 et 12 pour chaque bloc. Les si~naux electriques sont conduits entre les circuits électroniques de la sonde ~non représentés) et les élémer~ts piézo-électriques par des circuits imprimés tels que 13 et 14, dont les pistes 15 ou 16 sont reliées par des liaisons 17, 18 aux faces latérales métallisées et électriquement indépendantes des ~locs 9 et 10.
Ce ~ui caractérise la présente invention est la présence, pour conduire ces signaux électriques, entre les métallisations 6 et 8 d'une part, et/ou entre les métallisations 5 et 7 d'autre part, de minces couches respectivement 19 et 20 de colle non conductrice.
La figure 2 est un agrandissement d'une partie P de la liaison entre la face superieure d'un élément piéz~electrique et la face infé-rieure de la lame de transition qui le recouvre. La figure 2 mon~re que les métallisations 6 et ~ de ces deux pièces ne sont pas parfaitement lisses. Elles présentent par contre des asperités ml-croscopiques. Dans l'invention on répand une couche de colle non conductrice 19 avant l'assemblage de ces pièces. On exerce ensuite sur elles une pression suffisante, par exemple de l'ordre de ~ kgf par cm2. La colle tres fluide s'échappe alors sur les c8tés du collage, ne laissant en place que des rninuscules liaisons mécaniques 21 parmis lesquelles est dispersée une multitude de ponts électriques 22. Dans ces conditions la liaison électrique est bonne entre la métallisation 8 et la métallisation 6. Ve plus le couplage acoustique entre l'élément 2 et sa lame 4 est direct. Les métallisations sont de préférence obtenues par évaporation - projection, sous vide, dlun métal. Elles peuvent aussi ê~re obtenues par électrolyse. L'aspect microscopique granuleux est obtenu naturellement, sans précaution particulière.
D'une maniere préférée la colle non conductrice est une colle structurale, donc à très haut pouvoir d'adhésion, et elle est en plus une colle dite à haute température, c'est-à-dire très stable à basse température ou à température ambiante mais très ~luide à sa (haute) temperature de rnise en oeuvre~
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~'Zg47(~
Une barrette d'éléments piéz~électriques est fabriquée de la manière suivante: sur un support 1 alongé, dont le profil est en forme de T, et dont la surface supérieure est préalablement métallisée, on place, d'une manière pré~érée selon l'lnvention avec 5 une couche de colle non conductrice, un barreau a~un matériau piéz~électrique métallisé sur ses deux faces. Puis on place sur les deux ailes 23 et 24 du support 1, des réglettes comportant deux métallisations électriquement indépendantes: là aussi de préférence en utilisant une couche de colle non conductrice. E~n~in on colle une 10 lame, métallisee sur sa ~ace en regard, et dont la longueur est la même que celle du support, que celle du barreau piéz~électrique, et que celles des ré~lettes au dessus du tout. On soumet l'ensemble à
une pression suffisante et on laisse prendre la colle. Lorsque la prise est terminée, on exécute les découpes 3, par exemple à la scie, pvur 15 séparer la barrette, l'arrangement, en de multiples éléments inde-pendants~ Pour constituer une barrette courbe, il sufflt alors de courber le support 1 dans la forme voulue. I 'invention apporte un autre avantage inattendu. L'usage de colle non conductrice permet d'éliminer tout risque de court-circuit entre les différentes mé~al-20 lisations qui apparaissait dans l'état de la technique cité, du fait deI'utilisation de colles conductrices. Il en résulte clue le rendement de fabrication des sondes est considérablement augmenté avec rin-vention.
Il n'est cependant pas nécessaire ~exécuter toutes les liaisons 25 éléctriques des éléments de la barrette avec le procédé décrit. En particulier les liaisons entre la mé~allisation 5 et la métallisation 7 à l'endroit du support ne sont pas nécessairement réalisées avec une couche de colle non conductrice. A cet endroit en e~fet, les réflexions parasites des vibrations acoustiques se produisent dans 30 une dlrectlon non utile, vers l'arrière de la barrette. Elles sont donc molns génantes.
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D'ELEMENTS PIE20-ELEC~RIQUES.
La pr~sente Invention a pour objet une sonde créchographe à
arrangement d'éléments piézo~lectriques. Elle trouve plus particu-lièrement son application dans le domaine medical où des éch~
graphes sont utilisés à des fins de diagnostic pour présenter des 5 images de structures internes tissulaires de corps humains étudlés.
Elle peut néanmoins être mise en oeuvre dans crautres domaines clès qu'un contact électrique doit ~tre assuré entre deux pièces à fixer par colJage l'une contre l'autre.
De plus, la réalisation de sondes acoustiques à usage non 10 médical comme par exemple des sondes sous-marines ne sort pas du cadre de la présente invention.
Un échographe comporte schématiquement un génerateur de signaux électriques et une sonde transductrice, raccordée au ~ér~-rateur1 pour appliquer une vibration acoustique, correspondant à ces 15 signaux, dans un milieu à étudier. Pendant des arrêts de l'émission la sonde peut être utilisée ~une manière réversible pour recevoir des signaux acoustiques rétrodiffusés par le milieu, et pour transformer ces signaux en des signaux électriques. Ultérieurement les signaux reçus peuvent être introduits clans des moyens cde réception et de 20 traitement. Pour diverses raisons, notamment pour des questions de résolution de rimage restituée par l'échographe) la f réquence de travail du signal éléctrique - acous~ique est élevée. Pour ces mêmes raisons la sonde est constituée d'une pluralité d'éléments trans-ducteurs alignés les uns contre les autres. A ces f réquences de 25 travail les dimensions des éléments sont faibles. Elles entrainent cles difficultés de realisation du système de connexion électrique cles éléments piézo-électriques aux circuits de commande de la sonde.
En effet chaque élément piezoélectrique comporte deux métal-lisations, situées sur des faces opposées de cet élément, qui doivent 30 ~tre reliees au!x circuits d'émisslon-reception de l'écho~raphe.
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Il est connu, notamment dans une demande de brevet Europeen EP-A-0145429 déposee le 03 D~CEMBRE 1984, d'appliguer ou de prélever le signal électrique aux bornes de chague elément trans-ducteur en soudant des pistes de liaison électrique, supportées par 5 un circuit imprimé souple, directement contre les métallisations des éléments transducteurs. Ultérieurement les circuits imprimés souples sont repliés vers l'arrière de la sonde et, p~r des dispositions diverses, la sonde est de plus courbée pour correspondre à une utilisation particuJièrement recherchée ~exploration du milieu 10 étudié : par balayage sectoriel. Cette réalisation présente de nombreux inconvénients et il a été imagir~ de les résoudre ~n adjoignant, de part et d'autre de chaque elément transducteur3 un hloc relais méta~lise continuement sur au moins deux de ses faces adjacentes. I e bloc relais peut alors être relié électriquement par 1~ une de ses faces à l'une des ~aces de l'élément transducteur et par son aùtre face à un circuit de connexion du type circuit imprimé.
Pour ce circuit imprimé les probls~mes de courbure de la barrette n'interviennent plus puisque ses connexions peuvent ~tre faites après courbure de cette barrette.
Il a été envisagé de relier par des fils de liaisons les faces correspondantes des blocs et des éléments. Cet~e opera~ion de micro-connexion est cependant d~lkate à entreprendre. Elle est co~teuse. Dans une réalisation il a été mis à profit le fait que les ~5 éléments piéz~electriques peuvent ~tre recouverts ~une lame de transition qui permet radaptation de la transmissiorl du signal acoustique au milieu à étudier. Cette lame peut avoir la parti-cularité cl'~tre métallisée sur sa face en regard de rélément piézo-électrique qu'elle couvre. Cette lame peut déborder par ailleurs de 30 I'élément piézo~lectrique et vient recouvrir également le bloc relais qui sert pour la liaison électrique. Les signaux électriques sont donc successivement conduits du circuit imprimé au bloc relais, à la métallisation de la lame, puis enfin à la métallisation de l'élément pié~o-electrique et vice ~ersa en reception.
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Il est cependant apparu qu'un problème supplémentaire su~
sistait. En effet la lame doit etre collée à son élément: elle ne tient pas toute seule. Il a donc été envisa~é de coller la lame à son élément (et aussi au bloc relais) par une couche de colle con-ductrice. Si électriquement cette solution est satisfaisante, acous tiquement elle est rédhibitoire. En effet la couche de colle ne peut pas présenter une impedance acoustique adaptée à la transmission des ondes acoustiques. ~lle constitue donc une surface de réflexion pour ces ondes acoustiques; et cecl proYoque des désordres dans I'image de l'échographe. Une autre solution consistant à ne pas métalliser les faces des éléments piézo-électriques, mais à induire le champ electrique dans chaque élément par la tension appliquée entre les métallisations de la lame et du support de cet élément est inexploitable. En effet ces pièces doivent être collées ensemble, et quelle que soit l'épaisseur de la colle mise en oeuvre, la cons~ante diélectrique de cette colle etant différente de la constante di-électrique du cristal, le phénomène de piézo electriclté est per-turbé. La transformation électrlque-acoustique, ou vice-versa, se produit mal.
Dans l'invention on remédie à ces inconvénients en utilisant une couche de colle non conductrice. Mais contrairemen~ à ce à quoi on pouvait s'attendre, la couche de colle non conductrice ne constitue pas un écran isolant total pour la liaison électrique. En effet les colles non conductrices présentent la particularité d'être très fluides. Elles peuvent donc être mises en oeuvre en très fine épaisseur. En utilisant alors les défau~s d'aspect des métallisations, qui confèrent à ces métallisations un aspect microscopiquement granulé, on peut, en exersant une pression suffisante lors du collage des pièces par leur partie métallisée, obtenir un écrouissage, une interpénétration molèculaire entre ces couches de métallisation. De cette façon la liaison entre ces couches peut être considérée comme une dispersion d'une multitude de ponts électriques entre des liaisons mécaniques provoquées par la présence de la colle. ~e plus, comme la couche de colle isolante est très mince, I'énergie électrique est 'I' ' ' , -.. ~ : :: : :::; . :
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par la colle.
L'invention concerne donc une sonde, par exemple d'écho-graphe à arrangement d'éléments piézo-électriques, chaque élément étant maintenu sur un support, ou/et étant recouvert d'une lame de transition acoustique, et étant métallise sur ses faces en regard du support et de la lame, caractérisée en ce que le support et/ou la lame comportent des rnétallisations correspondant aux métal-lisations de chaque élément et en ce qu'une mince couche de colle non conductrice est interposée entre ces métallisations correspon~
dantes pour assurer une continuité électrique.
I 'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Elles ne sont donnees qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les 1 5 figures montrent:
- ~igure 1: en perspective, une sonde d'échographe conforme à
l'invention9 - figure 2: en coupe, un détail d'une partie de la figure 1 montrant schématiquement reffet de l'invention.
La figure I représente en partie une sonde d'échoKraphe à
arrangement d'éléments piézo~lectriques conforme à l'invention.
Dans l'exemple l'arrangement est une barrette. Cette sonde com-porte un support 1 commun à une pJuralité d'éléments transducteurs tels que 2. Les éléments transducteurs sont separés les uns des autres par des séparations telles que 3. Chaque élément est re-couvert par une lame 4 dite de transition acoustique et possède sur ses faces en regard du support et de la lame une métallisation respec~ivement 5 et 6. Dans rimention le support et la lame comportent également des métallisations respectivement 7 et 8. Ces métallisations sont destinées à ~tre connectées aux métallisations des éléments. Dans un exemple préféré de réalisation~ le dispositif de llaison électrique des éléments comporte, de part et clautre de chaque élément, un bloc relais parallélépipèdique tel que 9 ou 10.
Les blocs sont réalisés en un matériau isolant, par exemple en une .
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céramique. Ils sont métallisés sur leur surface par deux métal-lisations électriquement indépendantes, respectivement 11 et 12 pour chaque bloc. Les si~naux electriques sont conduits entre les circuits électroniques de la sonde ~non représentés) et les élémer~ts piézo-électriques par des circuits imprimés tels que 13 et 14, dont les pistes 15 ou 16 sont reliées par des liaisons 17, 18 aux faces latérales métallisées et électriquement indépendantes des ~locs 9 et 10.
Ce ~ui caractérise la présente invention est la présence, pour conduire ces signaux électriques, entre les métallisations 6 et 8 d'une part, et/ou entre les métallisations 5 et 7 d'autre part, de minces couches respectivement 19 et 20 de colle non conductrice.
La figure 2 est un agrandissement d'une partie P de la liaison entre la face superieure d'un élément piéz~electrique et la face infé-rieure de la lame de transition qui le recouvre. La figure 2 mon~re que les métallisations 6 et ~ de ces deux pièces ne sont pas parfaitement lisses. Elles présentent par contre des asperités ml-croscopiques. Dans l'invention on répand une couche de colle non conductrice 19 avant l'assemblage de ces pièces. On exerce ensuite sur elles une pression suffisante, par exemple de l'ordre de ~ kgf par cm2. La colle tres fluide s'échappe alors sur les c8tés du collage, ne laissant en place que des rninuscules liaisons mécaniques 21 parmis lesquelles est dispersée une multitude de ponts électriques 22. Dans ces conditions la liaison électrique est bonne entre la métallisation 8 et la métallisation 6. Ve plus le couplage acoustique entre l'élément 2 et sa lame 4 est direct. Les métallisations sont de préférence obtenues par évaporation - projection, sous vide, dlun métal. Elles peuvent aussi ê~re obtenues par électrolyse. L'aspect microscopique granuleux est obtenu naturellement, sans précaution particulière.
D'une maniere préférée la colle non conductrice est une colle structurale, donc à très haut pouvoir d'adhésion, et elle est en plus une colle dite à haute température, c'est-à-dire très stable à basse température ou à température ambiante mais très ~luide à sa (haute) temperature de rnise en oeuvre~
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Une barrette d'éléments piéz~électriques est fabriquée de la manière suivante: sur un support 1 alongé, dont le profil est en forme de T, et dont la surface supérieure est préalablement métallisée, on place, d'une manière pré~érée selon l'lnvention avec 5 une couche de colle non conductrice, un barreau a~un matériau piéz~électrique métallisé sur ses deux faces. Puis on place sur les deux ailes 23 et 24 du support 1, des réglettes comportant deux métallisations électriquement indépendantes: là aussi de préférence en utilisant une couche de colle non conductrice. E~n~in on colle une 10 lame, métallisee sur sa ~ace en regard, et dont la longueur est la même que celle du support, que celle du barreau piéz~électrique, et que celles des ré~lettes au dessus du tout. On soumet l'ensemble à
une pression suffisante et on laisse prendre la colle. Lorsque la prise est terminée, on exécute les découpes 3, par exemple à la scie, pvur 15 séparer la barrette, l'arrangement, en de multiples éléments inde-pendants~ Pour constituer une barrette courbe, il sufflt alors de courber le support 1 dans la forme voulue. I 'invention apporte un autre avantage inattendu. L'usage de colle non conductrice permet d'éliminer tout risque de court-circuit entre les différentes mé~al-20 lisations qui apparaissait dans l'état de la technique cité, du fait deI'utilisation de colles conductrices. Il en résulte clue le rendement de fabrication des sondes est considérablement augmenté avec rin-vention.
Il n'est cependant pas nécessaire ~exécuter toutes les liaisons 25 éléctriques des éléments de la barrette avec le procédé décrit. En particulier les liaisons entre la mé~allisation 5 et la métallisation 7 à l'endroit du support ne sont pas nécessairement réalisées avec une couche de colle non conductrice. A cet endroit en e~fet, les réflexions parasites des vibrations acoustiques se produisent dans 30 une dlrectlon non utile, vers l'arrière de la barrette. Elles sont donc molns génantes.
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Claims (10)
1. Sonde d'échographe à arrangement d'éléments piézoélectriques, chaque élément étant maintenu sur un support, ou/et étant recouvert d'une lame de transition acoustique, et étant métallisé sur ses faces en regard du support et de la lame, caractérisée en ce que le support et/ou la lame comportent des métallisations correspondant aux métallisations de chaque élément, ces métallisations comportant, en surface, des aspérités microscopiques naturelles, et en ce que une couche de colle non conductrice est interposée entre ces métallisations correspondantes; cette couche de colle étant suffisamment mince pour permettre une interpénétration moléculaire des métallisations et assurer une continuité électrique entre les aspérités microscopiques.
2. Sonde selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une très fine épaisseur de colle est obtenue en exerçant une pression suffisante pendant le collage des métallisations correspondantes pour obtenir un écrouissage et l'interpénétration moléculaire entre ces métallisations.
3. Sonde selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support est commun à plusieurs éléments.
4. Sonde selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'arrangement d'éléments est une barrette.
5. Sonde selon la revendication 4, caractérisée en ce que la barette est courbe.
6. Sonde selon la revendication 3 caractérisée en ce que la lame de chaque élément et le support commun débordent latéralement des éléments et enserrent, à
l'endroit de chaque élément, au moins un relais de liaison électrique.
l'endroit de chaque élément, au moins un relais de liaison électrique.
7. Sonde selon la revendication 6 caractérisée en ce que le relais comporte un parallélépipède muni d'au moins une métallisation continue réalisée sur au moins deux de ses faces contig?es.
8. Sonde selon la revendication 7, caractérisée en ce que la métallisation du parallélépipède est collée avec une colle non conductrice au support et/ou à la lame.
9. Sonde selon la revendication 3, caractérisée en ce que le support est en un matériau thermo-déformable thermo-déformé.
10. Sonde selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 5 à 9, caractérisée par le fait que ladite sonde est une sonde d'échographie.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8616662A FR2607592B1 (fr) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Sonde d'echographe a arrangement piezo-electriques |
| FR8616662 | 1986-11-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1294700C true CA1294700C (fr) | 1992-01-21 |
Family
ID=9341355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000552749A Expired - Lifetime CA1294700C (fr) | 1986-11-28 | 1987-11-25 | Sonde d'echographe a arrangement d'elements piezo-electriques |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| FR (1) | FR2607592B1 (fr) |
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Family Cites Families (4)
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-
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-
1987
- 1987-11-24 WO PCT/FR1987/000464 patent/WO1988004091A1/fr not_active Ceased
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- 1987-11-24 EP EP87907782A patent/EP0290557A1/fr not_active Withdrawn
- 1987-11-25 CA CA000552749A patent/CA1294700C/fr not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| FR2607592A1 (fr) | 1988-06-03 |
| WO1988004091A1 (fr) | 1988-06-02 |
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| FR2607592B1 (fr) | 1990-03-30 |
| EP0270447A1 (fr) | 1988-06-08 |
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