CA1254129A

CA1254129A - Process and device for quilting pieces of fabric

Info

Publication number: CA1254129A
Application number: CA000447531A
Authority: CA
Inventors: Jean Etcheparre; Bernard Etcheparre
Original assignee: Lectra Systemes SA
Current assignee: Lectra SA
Priority date: 1984-02-15
Filing date: 1984-02-15
Publication date: 1989-05-16

Abstract

DU CONTENU TECHNIQUE DE L'INVENTION PROCEDE ET DISPOSITIF DE MATELASSAGE DE LONGUEURS DE TISSUS L'invention concerne un procédé et dispositif pour le matelassage de longueurs de tissus sur une table de coupe consistant à dévider d'une pièce de tissu maintenue sur un chassis prolongeant la table de coupe la longueur de tissu correspondant tout en la réenroulant simultanément sur un cylindre maintenu sur un bâti solidaire du chassis , puis à déplacer ledit cylindre au moyen du chariot se déplaçant sur le chemin de roulement solidaire de la table de coupe à l'endroit désiré afin qu'aprés dépose dudit cylindre le tissu enroulé en appui sur la table de coupe ou sur la ou les longueurs de tissu préalablement matelassées par déplacement du cylindre au moyen du chariot dans le sens opposé à l'enroulement du tissu, le tissu soit dévidé et matelassé sur la table de coupe , le cylindre dévidé étant acheminé par le chariot vers le chassis afin de réenrouler une nouvelle longueur de tissu.OF THE TECHNICAL CONTENT OF THE INVENTION METHOD AND DEVICE FOR QUILTING FABRIC LENGTHS The invention relates to a method and device for quilting lengths of fabric on a cutting table consisting of unwinding a piece of fabric held on an extension frame the cutting table the corresponding length of fabric while simultaneously rewinding it on a cylinder held on a frame secured to the chassis, then moving said cylinder by means of the carriage moving on the rolling track secured from the cutting table to the desired location so that after removing from said cylinder the wound fabric resting on the cutting table or on the length or lengths of fabric previously quilted by displacement of the cylinder by means of the carriage in the direction opposite to the winding of the fabric, the fabric either unwound and padded on the cutting table, the unwound cylinder being conveyed by the carriage to the chassis in order to rewind a new length of fabric.

Description

:~25~1Zg La pr( xenlc invcntion est relativc ~-i un procedc c:t dispositiI
pour le Inalc:lassagc dc longueurs de tissus sur une table de coupe.
On conna.ft dans l'industrie utilisant le tissu, naturel, synthé-t.ique ou en mélange, l'opération dite de matelassage de plusieurs 5 épaisseurs de tissu en vue de la coupe selon un ou plusieurs gabarits, géllérale~nent cette opération s'eIfectue par la dépose en couches superposées du tissu~ors du dévidernent de la pièce supportée par un chariot Inobile se déplaçant selon un mouvement alternati le long d'un chelnin de roulement solidaire de la table de coupe, le chariot10 support de pièces est doté ou non d'un dispositiI de coupe permettant en Iin de course déterminée selon la longueur du matelassage désirée de couper le tissu aIin que selon le type de tissu, lors du retour du chariot, une nouvelle couche soit déposée et ce la Iace avant du tissu de manière alternée entre deux couches ou dans le Inême sens au 15 ~noyen d'une tourelle solidaire du support de tissu pernnettant la rota-tion de la pièce dudit tissu en Iin de course. Ce mode de matelassage est délicat, il nécessite une surveillance accrue pour le controle de la superposition des couches aIin qu'elle soit parIaite et d'autre part pour palier à la Io~nation de plis durant la dépose occasionnés par le 20 décalage important de la pièce de tissu par rapport à la table s'accen-1.uant au lur et à Inesure du dévidement dudit tissu, et de l'air compris entre la couche en cours de dépose et celle déjà déposée, ledit air selon la catégorie du tissu n'étant pas systénlatiquement chassé.
L'invention a pour but de palier aux inconvénients précédeln-25 n~ent exposés.
L'invention a pour objet un procédé de matelassage de lon-gueurs de tissus sur une table de coupe consistant à dévider d'une pièce de tissu rnaintenue sur un chassis prolongeant la table de coupe une longueur de tissu correspondant à la longueur du matelassage dé-30 slrée tout en la reenroulant slmultan~ment sur un cyllndre maln-tenu sur un batl solldalre du chassls, PUls une fols la longueur de tlssu enroule~e sur le cyllndre celul-cl est déplace par un charlot moblle solldalre de la table de coupe et est achemlné à
l'endrolt deslre de la table de coupe afIn d'etre depose, tlssu enroule en appul sur la table i2S~iZ9 de coupe ou sur la ou les couchr.i pr~alablelnellt mat~la6.sees et ~c:placé pa1 lc chariot dans le 6C118 opposé à l~enrou]emerlt du tissu provoquant la rotation du cylindre et le dévidement et 1~atelassage du tissu, aprés déviden~ent le cylindre est achcminé vers le chassis 5 afin de réenrouler une nouvelle longueur de tissu .
Le dispositif per1nettant l'application du procédé co1nporte un chassis prolongeant la table de coupe sur lequel sont maintenus une pièce de tissu et un bati rotatif dans le sens horizor,tal doté de tra-verses rotatives dans le sens vertical recevant et maintenant en leur 10 extrérnité au moins un cylindre sur lequel est enroulée par rotation une longueur de tissu dévidée de la pièce correspondant à la longueur de matelassage désirée,le cylindre une fois la longueur de tissu enrou.lée et séparée de la pièce de tissu, aprés rotation des traverses et/ou pivotement du bati est présenté à un chariot mobile guidé par 15 un c]-emin de roulement solidaire de la table de coupe, ledit chariot étant doté de consoles mobiles a~in d'extraire par élévation le cylin-dre des supports dont sont pourvues les extrémités des traverses et acheminer ce dernier en position haute à l'endroit désiré sur la table de coupe, ledit cylindre étant déposé sur la table de coupe ou sur la 20 ou les couches de tissu préalablement matelassées et déplacé par le chariot a~in d'engendrer sa rotation dans le sens inverse de l~enrou-lement du tissu pour provoquer le déroulement du tissu et sa dépose et/ou son matelassage sur la table de coupe ou sur la ou les couches de tissu matelassées au préalable, en fin de dévidement le cylindre 25 est à nou~eau élevé et achel~iné vers le bati rotatiI où il est déposé
sur ]es supports des traverses dont la rotation ou celle du bati pré-sente ce dernier en vue de l'enroulemen1 d'une nouvelle longueur, .ladite rotation ayant placé un second _y].indre sur lequel a été enroul~e une longueur de tlssu durant le devldement du precedent sur la -'~3 table de coupe à l'aplomb du charlot moblle afIn d'etre extralt et achemlne à l'endrolt deslre sur la table de coupe, les dlf-ferentes opëratlons et commandes des organes d'entralnement etant synchronlseés au moyen d'un ordlnateur auquel les dlfferents org-anes sont asservls.
D~autres characterlstIques et avantages de l'lnventlon ressort tiro1lt pll.ls claire~nent cle la description qui va suivrc faitc en reL~ard des dessil)s joints donnés à Litre d'exemplc non limitatiI, ou:
- la Iigurc 1 est une vue latérale du dispositiI, un cyli11d.re deposant une longueur de tissu tan(lis 4ue sur un deuxi.cme cylindre 5 s'enroule une longueur de tissu, - la Iigure 2, une v~e de dessus du c]lariot solidaire dc la table de coupe, - la figure 3, le détail du bâti solidaire du chassis prolongeant la table de coupe, - la figure 4, le détail des traverses supportées par le bâti - la figure 5, le mode de pincement du tissu sur le cylindre, - la Iigure 6, les diflérents mode d'enroulen~ent du tissu sur le cylindre et dévidement de ce dernier en vue du matelassage.
Tel que représenté figures 1 à 4, le dispositiI comporte une 15 table de coupe 1 dotée d'un chemin de roulement 2 servant de guide à
un chariot mobile 3 pouvant se déplacer alternativement au moyen d'un moteur 4 impliquant par exemple un n~ouvement de rGt.atiOn dans un sens ou l'autre à un arbre 5 par une transmission à roues et cha~ne 6, ledit arbre 5 en ses extrémités sert d'axe aux roues 7 aIin de pro-20 voquer le déplacement du chariot 3 lors de sa rotatio1l, sur le chassis8 est ~ixé de part et d'autre un guide vertical 9 à un systèn~1e vis-écrous connu en soi., les écrous 10 mobiles dans le guide 9 sont reliés à une console 11 prolongée par un demi-palier 12 destiné à recevoir les extrémités 31 de l'axe 13 du cylindre 14, les vis 15 sont animées en 25 rotation au moyen d'un moteur à double sens 16 relié par transmission 17 à un arbre l8 $rolongé par des engrenages coniques 19 ellgrenant sur les roues 20 prolongeant les vis 15 et ce de fac,on à pouvoir élever ou abaisser le cylindre 14, en position elevée pour déplacer ledit cy]indre 14 au-dessus de la table de coupe I afin de le placer à l'en .'0 droit désiré, en position abaissée pour dévider la longueur :lc tissu COI respondat à la longueur du n~atelassage enrouléesur ~edit cylindl e lors du deplacement dans le sens contralre au sens d'enroulement dudlt tlssu et ce grâce au deplacem~nt du charlot, le cyllndre et de ce falt le tlssu enroule etant en appul sur la table de couPe 1 ou sur la ~L2SL~1 29 ou les couches precédemment deposeés et matelassées. Une fois le tissu dévidé du cylindre 14, ce dernier est élevé et achemine par le chariot 3 vers un chasis 21 en prolongement de la table de coupe 1. Sur le chassis 21 est maintenu un bati 22 en forme de U. Il est doté en sa partie centrale d'une tourelle 23 pourvue d'éléments et organes d'entrainement connus en soi lui permettant de pivoter sur au moins 180 ainsi qu'un dispositif d'élévation tel que vérin 23a, tandis qu'en extrémité des bras 24 deux tra-verses 25 pivotantes sont solidarisées au moyen d'un axe 26 main-tenu sur des paliers 27 fixés sur les bras 24. Ledit axe estrelie par une transmission à chaine 28 par exemple à un moteur 29 permettant d'entrainer en rotation ledit axe 26 et de ce fait faire pivoter les traverses 25. Ces dernieres de part et d'autre de l'axe 26 sont dotées en leurs extremités de demi - paliers 30 permettant de recevoir les extremités 31 de l~axe 13 du cylindre 14, le cylindre 14 étant placé sur les demi paliers 30 lors de son acheminement part le chariot 3 en position élevée. Une fois que l'axe 13 du cylindre 15 est mis en place sur les paliers 30 des demi - paliers articules 32 verrouillent, par l'intermédiaire de verins pneumatiques 33 par exemple, les extremités 31 de l'axe 13 de sorte a permettre le deplacement du cylindre 14 lors de la rotation des traverses 25 et ce afin de placer ledit cylindre 14 face à un dispositif à cylindres rotatifs 34 d'amenée de tissu, celui-ci étant devidé de la pièce 35 maintenue sur le chassis 21 par les moyens appropriés connus en soi d'embarrage.

Tel que représenté figure 5 sur une genératrice du cylindre 14 est aménagée une rainure 36 dans laquelle est placé
par exemple un élement gonflable 37 ayant pour fonction de pincer la tranche 38 de tissu présentee par un chariot mobile 40 à mou-vement alternatif dispose a' la sortle du dispositif a cylindres rotatifs 34, celui-ci ayant pour fonction de placer lors de son déplacement vers la rainure 36 du cylindre 14 en même temps que l'avance du tissu, la tranche 38 dudit tissu dans la rainure 36 afin d'etre pincee lors du retrait du chariot 40 pour pouvoir enrouler le tissu sur le cylindre 14 lorsque celui-ci est anime de rotation au moyen d'un moteur 39 à double sens.
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12S4~29 Afin de couper le tissu une fois la longueur enroulée sur le cylindre, un dispositil de coupe 41 connu en 80i est disposé à la sortie du dis-positi cylindrique 34.
Suivant le sens d'enroulement du tissu sur le cylindre 14 et le 5 type de matelassage désiré, selon l'impression du tissu, le cylindre char,gé est présenté au chariot aprés rotation des traverses 25, tel B 9~r~l est présenté aprés rotation du bâti 22 Les schémas de la fi-gure 6 r eprésentent les diilérents modes d'enroulement du tissu sur le cylindre 14 et les di1érents sens de dévidement permettant les 10 diflérentes variantes de matelassage qu'il est possible de réaliser.
Afin de limiter les pertes de temps, il est ut;lisé deux cylin-dres 14 l'un étant en place sur le chariot en vue de son dévidement tandis que l'autre est en cours de chargement, le dép8t d'un cylindre 14 par le chariot 3 sur les traverses 25 étant efIectué avant que le lS cylindre 14 chargé soit présenté aux consoles mobiles 11 du chariot 3.

: : ~ 25 ~ 1Zg The pr (xenlc invcntion is relativc ~ -i a procedure c: t dispositiI
for Inalc: lassagc dc lengths of fabrics on a cutting table.
We know in the industry using the fabric, natural, synthetic or mixed, the so-called quilting operation of several 5 thicknesses of fabric for cutting according to one or more templates, gel ~ nent this operation is eIfected by depositing in layers superimposed on the fabric ~ ors of the devidernent of the part supported by an Inobile trolley moving in an alternating movement along a rolling chelnin secured to the cutting table, the workpiece support carriage 10 may or may not have a cutting device allowing in stroke length determined according to the length of padding desired cut the fabric so that depending on the type of fabric, when returning from carriage, a new layer is deposited and this the front Iace of the fabric alternately between two layers or in the same direction at 15 ~ core of a turret secured to the fabric support permitting the rota-tion of the piece of said fabric in stroke Iin. This quilting mode is delicate, it requires increased monitoring for the control of superimposition of the layers so that it is perfect and on the other hand to overcome the Io ~ nation of folds during removal caused by the 20 significant shift of the piece of fabric from the table increases 1.with the lur and Inesure of the unwinding of said fabric, and air included between the layer being deposited and that already deposited, said air according to the category of the fabric not systematically driven out.
The object of the invention is to overcome the preceding drawbacks.
25 n ~ ent exposed.
The subject of the invention is a method of quilting long tissue scraps on a cutting table consisting of unwinding from a piece of fabric maintained on a frame extending the cutting table a length of fabric corresponding to the length of the quilting 30 slree while rewinding slmultan ~ ment on a maln cyllndre-held on a battl solldalre of chassls, PUols a length of tlssu coils ~ e on the cel-cl cyllndre is moved by a charlot moblle solldalre from the cutting table and is routed to the endrolt deslre from the cutting table in order to be removed, tlssu rolls in appul on the table i2S ~ iZ9 cutting or on the couchr.i pr ~ alablelnellt mat ~ la6.sees and ~ c: placed pa1 lc carriage in the 6C118 opposite to the ~ enrou] emerlt of the fabric causing the rotation of the cylinder and the unwinding and 1 ~ atelassage du fabric, after deviden ~ ent the cylinder is routed to the chassis 5 in order to rewind a new length of fabric.
The device allowing the application of the method includes a chassis extending the cutting table on which a piece of fabric and a frame rotating in the horizontal direction, tal endowed with tra-vertical rotates receiving and now in their 10 end at least one cylinder on which is wound by rotation a length of fabric unwound from the piece corresponding to the length of quilting desired, the cylinder once the length of fabric rolled up and separated from the piece of fabric, after rotation of the sleepers and / or pivoting of the frame is presented to a mobile carriage guided by 15 a rolling path integral with the cutting table, said carriage being equipped with mobile consoles a ~ in to extract by elevation the cylin-dre supports with which the ends of the crosspieces are provided and bring the latter up to the desired location on the table cutting, said cylinder being placed on the cutting table or on the 20 or the layers of fabric previously padded and moved by the carriage in ~ to generate its rotation in the opposite direction of the ~ enrou-fabric to cause the unwinding of the fabric and its removal and / or its padding on the cutting table or on the layer (s) of quilted fabric beforehand, at the end of unwinding the cylinder 25 is again ~ high water and achel ~ iné to the rotatiI frame where it is deposited on] the supports of the sleepers whose rotation or that of the frame pre-feel the latter for the winding of a new length, .ladite rotation having placed a second _y] .indre on which was wound ~ e a length of tlssu during the development of the previous one on the - '~ 3 cutting table directly above the movable charlot in order to be extral and feeds to the endrolt deslre on the cutting table, the dlf-ferentes operations and controls of the drive members being synchronized by means of a computer to which the dlfferents organize donkeys are enslaved.
Other Characteristics and Benefits of Inventlon spring tiro1lt pll.ls claire ~ nent cle the description which will followrc faitc en reL ~ ard attached drawings given in Liter of non-limiting example, or:
- Iigurc 1 is a side view of the dispositiI, a cyli11d.re depositing a length of tan fabric (read 4ue on a second cylinder 5 wraps a length of fabric, - Iigure 2, a v ~ e from above of c] lariot secured to the cutting table, - Figure 3, the detail of the frame integral with the extending chassis the cutting table, - Figure 4, the detail of the sleepers supported by the frame FIG. 5, the method of pinching the fabric on the cylinder, - Iigure 6, the diflerent mode of winding ~ ent of the fabric on the cylinder and unwinding thereof for cushioning.
As shown in Figures 1 to 4, the dispositiI includes a 15 cutting table 1 with a raceway 2 serving as a guide for a mobile carriage 3 which can move alternately by means of a motor 4 involving for example a n ~ opening of rGt.atiOn in one way or the other to a shaft 5 by a wheeled transmission and cha ~ do 6, said shaft 5 at its ends serves as an axis for the wheels 7 for 20 mention the movement of the carriage 3 during its rotatio1l, on the chassis8 is ~ fixed on both sides a vertical guide 9 to a systèn ~ 1st screw-nuts known per se., the mobile nuts 10 in the guide 9 are connected to a console 11 extended by a half-bearing 12 intended to receive the ends 31 of the axis 13 of the cylinder 14, the screws 15 are driven in 25 rotation by means of a two-way motor 16 connected by transmission 17 to a tree l8 $ extended by bevel gears 19 ellgrenant on the wheels 20 extending the screws 15 and this so that we can raise or lower the cylinder 14, in the elevated position to move the said cy] indre 14 above the cutting table I in order to place it at the end .'0 right desired, in lowered position to unwind the length: lc fabric COI corresponds to the length of the rolled up roll when moving in the opposite direction to the winding direction dudlt tlssu and this thanks to the displacement of the charlot, the cyllndre and of this falt the rolled tlssu being appul on the cutting table 1 or on the ~ L2SL ~ 1 29 or the layers previously deposited and padded. Once the fabric unwound from cylinder 14, the latter is raised and conveys by the carriage 3 towards a chasis 21 in extension of the table section 1. On the frame 21 is maintained a frame 22 in the form of U. It is provided in its central part with a turret 23 provided elements and drive elements known per se allowing it to rotate on at least 180 as well as a lifting device such as jack 23a, while at the end of arms 24 two tra-25 pivoting verses are secured by means of a pin 26 main-held on bearings 27 fixed on the arms 24. Said axis is linked by a chain transmission 28 for example to a motor 29 allowing to rotate said axis 26 and thereby rotate the sleepers 25. The latter on both sides of the axis 26 are provided at their ends with half-bearings 30 to receive the ends 31 of the axis 13 of the cylinder 14, the cylinder 14 being placed on the half bearings 30 during its routing leaves the carriage 3 in the raised position. Once that the axis 13 of the cylinder 15 is placed on the bearings 30 articulated half-bearings 32 lock, via pneumatic cylinders 33 for example, the ends 31 of the axis 13 so as to allow the displacement of the cylinder 14 during the rotation of the crosspieces 25 in order to place said cylinder 14 facing a rotary cylinder device 34 for supplying fabric, this being unwound from the part 35 held on the frame 21 by suitable means known per se for embarrassment.

As shown in Figure 5 on a generator of cylinder 14 is provided with a groove 36 in which is placed for example an inflatable element 37 having the function of pinching the wafer 38 of fabric presented by a movable carriage 40 to alternately disposed at the end of the cylinder device rotary 34, the latter having the function of placing during its displacement towards groove 36 of cylinder 14 at the same time as advance of the fabric, the edge 38 of said fabric in the groove 36 to be pinched when removing the carriage 40 to be able to wind the fabric on the cylinder 14 when it is animated of rotation by means of a two-way motor 39.
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12S4 ~ 29 In order to cut the fabric once the length is wound on the cylinder, a cutting device 41 known at 80i is disposed at the outlet of the device.
cylindrical position 34.
According to the direction of winding of the fabric on the cylinder 14 and the 5 type of quilting desired, depending on fabric impression, cylinder tank, ge is presented to the cart after rotation of the crosspieces 25, as B 9 ~ r ~ l is presented after rotation of the frame 22 The diagrams of the fi-gure 6 represent the different modes of winding the fabric on the cylinder 14 and the different directions of unwinding allowing the 10 diflerent variants of quilting that can be made.
In order to limit the loss of time, two cylinders are used;
dres 14 one being in place on the carriage for its unwinding while the other is being loaded, the dep8t of a cylinder 14 by the carriage 3 on the crosspieces 25 being carried out before the lS cylinder 14 loaded is presented to the mobile consoles 11 of the carriage 3.

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Claims

ACHIEVEMENTS OF THE INVENTION, ABOUT WHICH ONE
EXCLUSIVE RIGHT OF OWNERSHIP OR PRIVILEGE IS CLAIMED, ARE DEFINED AS FOLLOWS:

1. Quilting process for fabric lengths on a cutting table characterized in that it consists of unwind from a piece of fabric held on a frame running alongside the cutting table, a length of fabric depending on the length of the desired padding, while rewinding simultaneously on a cylinder held on a mobile frame fixed to the chassis, then once the length of fabric wound on the cylinder it is moved by a mobile carriage secured to the cutting table and is routed to the desired location on the cutting table to be deposited, the wound fabric resting on the cutting table or on the layer (s) previously padded and moved by the carriage in the opposite direction to the winding direction of the tissue causing the cylinder to rotate and unwind and quilting of the fabric, once the fabric is unwound from the cylinder this is routed to the frame to rewind a new length of fabric.

2. Quilting device for lengths of fabrics on a cutting table with a frame running alongside the cutting table on which a piece of fabric and a frame rotatable horizontally with vertically rotating crossbars receiving and now at their ends at least one cylinder on which is rotated a length of fabric unwound the piece corresponding to the length of padding desired, the cylinder once the length of fabric wound and separated by a cutting device from the part after rotation of the crosspieces or pivoting of the frame being presented to a mobile cart guided by a path bearing secured to the cutting table, the carriage being equipped with mobile consoles to extract by elevation the cylinder of supports with which the ends of the crossbeams and route said cylinder to the high position the desired location on the cutting table in order to depso on the aforesaid table or on the layer or layers of fabric padded and move it by means of the trolley in the opposite direction of the fabric winding in order to cause its rotation causing the unwinding of the fabric and its removal on the cutting table or its padding on the layers previously padded, the cylinder released from the fabric being lifted by the trolley to the rotary frame where it is deposited at the end of the crosspieces and after rotation or that of the frame is presented for rolling a new length of fabric, the rotation of the frame or sleepers having placed a second loaded cylinder in fabric during the unwinding of the previous one directly above the trolley to be transported to the desired location on the cutting table.

3. Quilting device according to the claim tion 2 in which the cylinder is provided with a groove fitted on one of its generators in which is placed an inflatable element for pinching a slice of the fabric placed in said groove.

4. Quilting device according to the claims 2 and 3 in which the fabric is presented in the rain-ure by means of a reciprocating carriage arranged at the outlet of a rotary cylindrical device for feeding tissue.

5. Quilting device according to the claim tion 2 in which the frame rotates 180 °.

6. Quilting device according to the claim tion 2 in which the rotation of the sleepers takes place after removing the cylinder unwound from the length of fabric.

7. Quilting device according to the claim tion 2 in which the cylinder is supported on the half bearings at the end of the traveses by means of the ends of the axis maintained by articulated and actuated half-bearings by pneumatic cylinder.

8. Quilting device according to the claim tion 2 in which the crosspieces are held at the end mite arms of the rotating frame.

9. Quilting device according to the claim tion 2 in which the mobile carriage is fitted with guides vertical for a lifting and / or lowering device of the cylinder such as screw nut on which is fixed a console intended to receive the cylinder.