La présente invention concerne les appareils destinés à produire en continu du biométhane à partir de substances organiques contenues dans des déchets animaux ou végétaux provenant essentiellement de l'agriculture ou des industries dérivées de celle-ci.
Elle concerne également les systèmes d'épuration des affluents fortement chargés de matières organiques puisque la fermentation méthanogène s'accompagne d'une forte réduction de la D B 05.
Dans l'état actuel de la technique, on maîtrisé
mal l'hydraulique interne des digesteurs continus. L'effi-cécité des systèmes de brassage utilisés est douteuse, ils présentent en outre généralement des inconvénients d'ordre mécanique ou biologique. On ignore comment se répartissent les produits entrant dans le volume des produits en cours de digestion.
La présente invention vise à remédier aux in con-vénients de la technique antérieure et propose un digesteur pour la production en continu de biométhane à partir de substances organiques, comprenant une cuve l'intérieur de laquelle se trouve un pilier central sur lequel prend appui la partie supérieure du digesteur. L'appareil selon l'invention est caractérisé par le fait que toute la partie supérieure du digesteur et son pilier central d'appui dont elle est solidaire mécaniquement sont mobiles en rotation autour de l'axe central vertical de la cuve, la partie supérieure du digesteur prenant appui par 1'intermédiaire de galets à la face supérieure des parois latérales de la cuve et sur le pilier central qui lui-même prend appui sur le plancher de la cuve par l'intermédiaire d'une crapaudine.
y ~228685 La partie centrale de la cuve est occupée par un compartiment cylindrique définissant un compartiment primaire et dont l'axe est confondu avec l'axe de la cuve du digesteur. La cuve est traversée par une cloison fixe disposée selon un rayon de la cuve, et une cloison mobile liée rigidement à la partie sué-fleure du digesteur et au pilier central effectuant des aller et retour circulaires de façon à balayer tout le volume de la cuve en dehors du compartiment primaire. A la partie supérieur ne de la cloison mobile sont fixées une pompe de recirculation et une pompe d'introduction de sorte que pendant le déplacement de la cloison mobile, la pompe de recirculation fait passer de part et d'autre de la cloison tout le volume balayé pendant le déplacement et simultanément la pompe d'introduction intro-dut les produits en provenance de la base du compartiment primaire dans une veine des produits en cours de déplacement sous l'action de la pompe de recirculation. Le biogaz est recueilli par une bâché souple solidaire de la partie supérieur ne mobile du digesteur.
L'appareil selon la présente invention comprend, de préférence, une partie supérieure mobile dont les points d'appuis sont tels qu'ils permettent la rotation dans les deux sens de la partie supérieure du digesteur et des éléments qui lui sont liés directement ou indirectement autour de l'axe central vertical de la cuve. Des poutrelles qui supportent directement ou indirectement toutes les parties mobiles prend nient appui à une de leur extrémité sur la partie supérieure du pilier central et sont reliées rigidement à lui, chacune d'elle étant reliée à leur autre extrémité à un galet à axe horizontal qui prend appui sur la face supérieure des parois latérales et à un galet à axe vertical qui les maintient dans un plan vertical. Une crapaudine fixée dans une dalle prévue dans le plancher de la cuve sert de guide pour les mouvements de rotation et de butée pour les efforts verticaux du pilier central.
L'appareil selon la présente invention comporte avantageusement une cloison fixe qui obture complètement la section déterminée par: -en haut, le fond de canaux d'en-tuée et de sortie des produits; en bas, le plancher de la cuve, vers l'extérieur la paroi latérale de cette dernière et vers l'intérieur la paroi du compartiment primaire.
L'appareil selon la présente invention comporte de préférence une paroi mobile qui est suspendue à une pou-truelle située au-dessus d'elle, un bras de liaison reliant le bas de la paroi mobile à la base du pilier par une liaison rigide, la paroi mobile balayant tout le volume situé de part et d'autre de la paroi fixe en se déplaçant -tantôt dans un sens tentai dans l'autre.
L'appareil selon la présente invention comprend, de préférence, un ensemble de pompes et de canalisations tel que la pompe d'introduction est reliée à une canalisation d'aspiration dont l'origine se situe à la base du compartiment primaire, la pompe d'introduction dirigeant les produits en provenance de la base du compartiment primaire soit à la par-lie supérieure du compartiment primaire, soit dans le courant des produits mis en mouvement par la pompe de recirculation.
Lorsque la paroi mobile se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre, les produits sont prélevés par la pompé de ne-circulation devant la paroi et au pied de celle-ci et sont rejetés derrière la paroi et en haut. De façon symétrique, lorsque la paroi se déplace en sens inverse des aiguilles d'une montre, les produits sont prélevés par cette même pompe de recirculation et rejetés. Une canalisation de refoul l;~Z8~;85 liment et son extrémité sont disposées de telle sorte qu'enfin de parcollrs de la paroi mobile elles viennent au-dessus du début d'un canal de sortie après avoir franchi une écran-cure prévue dans ce dernier.
La présente invention sera mieux comprise à l'étude d'un appareil pour la production de biométhane à partir de substances organiques décrit à titre d'exemple non limitatif et illustré par les figures sur lesquelles:
- la figure 1 est une coupe verticale passant par l'axe central de la cuve et par deux galets de suspension de la partie supérieure situés de part et d'autre de l'axe central, - la figure 2 est une coupe verticale partielle passant par le début du canal de sortie' - la figure 3 est une vue en perspective cavalière montrant la disposition de la fin du canal d'entrée et le début du canal de sortie par rapport à la cloison fixe, - la figure 4 est une coupe verticale partielle passant par l'axe central de la cuve et par la paroi mobile, - la figure 5 est une coupe verticale transversale à travers la paroi mobile, et - la figure 6 est une coupe horizontale faite à
travers le digesteur, le plan de coupe passant en-dessous du bord latéral de la bâché de récupération du biogaz.
Sur la figure 1, on voit que la base du digesteur est constituée de bas en haut et successivement d'un socle en béton 1, d'une couche continue d'isolant incompressible 2, d'une dalle en béton 3, et d'un plancher chauffant 4 parcouru par des tubes de chauffage 5. La paroi latérale cylindrique 6 est revêtue à l'extérieur d'une couche continue d'isolant 7.
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Toute la partie supérieure du digesteur et son pilier central d'appui 10 dont elle est solidaire mécanique-ment sont mobiles en rotation autour de l'axe central de la cuve. Pour permettre ceci, au centre de la dalle 3 est fixée une crapaudine qui reçoit l'extrémité inférieure du pilier support 10 et lui permet de faire des mouvements circulaires alternatifs en servant de guide pour les mouvements de rota-lion et de butée pour les efforts verticaux.
A la partie supérieure, la bâché souple 12 de reçu-opération du biogaz est solidaire de la partie mobile dudigesteur. Les bords latéraux de la bâché 12 plongent dans les produits dont le niveau est représenté par le pointillé 11.
Les poutrelles support 13 soutiennent la bâché 12 de récupération du biogaz, au-dessus d'elles se trouve une couche continue d'isolant 16 surmontée d'une couverture.
Les poutrelles 13 qui supportent directement ou indu-rectement toutes les parties mobiles et en particulier toute la partie supérieure du digesteur prennent appui à une de leur extrémité sur la partie supérieure du pilier central 10 auquel elles sont liées de faucon rigide, à leur autre extrémité, chacune d'elles est reliée à un galet 15 à axe horizontal qui la soutient horizontalement et à un galet 14 à axe vertical qui la guide verticalement. L'ensemble pilier central 10, galet 14 et galet 15 permet la rotation dans les deux sens de la partie supérieure du digesteur et des éléments qui lui sont liés.
Le gable 17 ceinture la face latérale verticale externe au niveau de l'isolant 16. Ce gable est amarré en un point de cette face latérale et il est relié à un dispositif d'entrainement réversible.
lZ~868S
La partie centrale de la cuve est occupée par le compartiment primaire 9 dont la paroi latérale 8 est cylindré-que et a le même axe vertical que le pilier support 10 et que l'axe de la cuve du digesteur.
Le reste du volume de la cuve est occupé par le compartiment secondaire 43.
Sur la figure 2, on voit que la canalisation 18 d'évacuation du biogaz débute par un tube vertical qui ira-verse de haut en bas près de la paroi 8 du compartiment primaire le début du canal de sortie 21 puis se continue par un tube incliné qui après avoir traversé la paroi latérale 6 débouche à l'extérieur.
Sur la figure 3, on a représenté en 19 la cloison fixe. Cette cloison fixe 19 disposée selon un rayon de la cuve obture complètement la section déterminée par: en haut, le fond de la fin du canal d'entrée 20, le fond du début du canal de sortie 21, en bas, le plancher chauffant 4, vers l'extérieur la paroi latérale 6 et vers l'intérieur la paroi 8 du compartiment primaire 9 (les éléments 4, 6, 8, 9 sont représentés sur la figure 2).
La cloison fixe 19 sou-tient la fin du canal d'en-tuée 20 et le début du canal de sortie 21, celui-ci est alimenté par une échancrure 45 pratiquée dans la paroi latérale du canal en-dessous du niveau 11 des produits dans le digest leur (le niveau 11 est représenté sur la figure 2).
Sur la figure 4, on voit que le bras de liaison 46 relie de façon rigide le bas de la paroi mobile 32 à la base du pilier 10 mobile en rotation. Pour permettre cette liaison et le mouvement de rotation alternatif du bras 46, le fond du compartiment primaire est à une distance suffisante du plancher chauffant 4.
A la partie supérieure de la paroi mobile 32 se trouve un bac 33 ouvert à sa partie supérieure et partielle-ment immergé dans la partie supérieure des produits. Le fond 34 de ce bac est horizontal et il est à un niveau tel que les pompes introduction 24 et de recirculation 28 qui sont à
l'intérieur du bac soient en charge.
La pompe d'introduction 24 est reliée à la canait-station d'aspiration 25, l'origine 26 de cette canalisation se situe à la base du compartiment primaire 9.
La pompe d'introduction 24 dirige les produits en provenance de la base du compartiment primaire: soit à
la partie supérieure du compartiment primaire par l'intermé-diacre de la vanne 29 et de la canalisation 30 qui débouche en 31, soit par l'intermédiaire de la vanne 27 dans le courant des produits mis en mouvement par la pompe de recirculation 28.
La paroi mobile 32 qui est en-dessous du bac 33 est suspendue à la poutrelle 13 qui est située au-dessus d'elle, elle est reliée rigidement à la partie supérieure mobile du digesteur et son axe de rotation est dans l'axe du pilier 10.
Au-dessus du bac 33, une ouverture rectangulaire 22 traverse la couverture et toute la couche d'isolant 16, cette ouverture 22 étant obturée par un tampon isolant amovi-bic 23 surmonté d'une ouverture amovible.
Sur la figure 5, on voit que la paroi mobile 32 effectue des aller et retour circulaires de façon à balayer tout le volume de la cuve en dehors du compartiment primaire.
Ce volume 43 (voir figure 6) est situé de part et d'autre de la cloison fixe 19 (voir figure 3).
Le bac 33 est fixé par sa paroi du fond 34 à la partie supérieure de la paroi mobile. La bâché souple 12 de récupération du biogaz vient s'accoler contre les parois latérales 35 du bac.
La canalisation d'aspiration 37 est située d'un Côt té de la paroi mobile 32 et elle a son origine en 38 au pied de la paroi mobile. L'autre canalisation d'aspiration 44 est de l'autre côté de la paroi et son origine 36 est au pied de la paroi.
Les canalisations de refoulement 39 et 41 sont situées de part et d'autre de la paroi mobile à la partie supérieure.
Elles débouchent en 40 et 42 un peut au-dessous du niveau 11 des produits.
Lorsque la paroi mobile 32 se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre les produits sont prélevés par la pompe de recirculation 28 devant la paroi et au pied de celle-ci en 38 et sont rejetés derrière la paroi et en haut en 42.
De façon symétrique lorsque la paroi se déplace en sens inverse des aiguilles d'une montre, les produits sont pré-levés par cette même pompe de recirculation 28 en 36 et rejetés en 40.
La canalisation de refoulement 39 et son extrémité
40 sont disposées de telle façon qu'en fin de parcours de la paroi mobile 32, elles viennent au-dessus du début du canal de sortie 21 (figure 3) après avoir franchi l'échancrure 45 (figure 3).
Sur la figure 6, on voit qu'à l'intérieur du digest leur le canal d'entrée 20 est contigu sur tout son parcours au canal de sortie 21.
Le canal d'entrée 20 pénètre dans le digesteur par une ouverture pratiquée dans la paroi latérale 6; cette ouverture a la même section que le canal, la partie terminale du canal d'entrée se jetant dans le compartiment primaire par ~228685 une échancrure de même section que le canal d'entrée.
Le canal de sortie 21 débute à l'intérieur du digesteur, il sort du digesteur par une ouverture pratiquée dans la paroi latérale 6, ouverture de même section que celle permettant le passage du canal d'entrée.
On a représenté en position quelconque le bac 33, ses parois latérales 35 et la paroi mobile qui est située en-dessous.
L'appareil ci-dessus décrit fonctionne de la manié-ne suivante.
Les produits frais sont introduits par le canal d'entrée 20. Ce canal est alimenté en refus par une pompe et une lame déversant située au début du canal y maintient le ni-veau des produits constants.
Le canal d'entrée 20 débouche à la partie supérieur ne du compartiment primaire 9.
Les produits entrants séjournent environ 36 heures dans le compartiment primaire ils y subissent des réactions de dé polymérisation et d'acidification.
Les produits sont ensuite prélevés à la base du compartiment primaire par la pompe d'introduction 24 qui les envoie alternativement: à la partie supérieure du cornparti-ment primaire 9 pour ensemencer les produits entrants, dans la veine des produits en cours de recirculation grâce à la pompe de recirculation 28.
La paroi mobile 32 se déplace alternativement dans un sens puis dans l'autre de part et d'autre de la paroi fixe 19. Au cours de chaque déplacement, elle balaye l'en-semble du volume du compartiment secondaire 43.
Pendant ces mouvements et dans chaque sens, la pompe de recirculation aspire les produits devant la paroi l~Z868S
mobile en bas de celle-ci et les refoule derrière cette même paroi mobile et en haut de celle-ci un peu en-dessous du ni-veau général des produits 11.
Le débit de la pompe de recirculation 28 est tel que pendant un temps donné il est égal au volume balayé par la paroi mobile 32 pendant ce même temps.
Lorsque la paroi mobile 32 arrive près de la paroi fixe 19 du celé du début du canal de sortie 21, l'extrémité
40 de la canalisation 39 vient au-dessus du début du canal de sortie 21 grâce à l'échancrure 45.
A ce moment, la pompe de recirculation 28 aspire en 38 grâce à la canalisation 37 et refoule du même côté dans la canalisation 39, ce qui permet d'envoyer dans le canal de sortie les boues qui se sont accumulées devant la paroi mobile 32.
Dans le compartiment secondaire 43 se réalisent les réactions de digestion anaérobie productrices de méthane.
Lorsque la paroi mobile s'approche du début du canal de sortie 21, on arrête la pompe d'introduction 24 de faucon qu'il n'y ait pas de produits non digérés dans les produits qui quittent le digesteur.
Les produits quittent le digesteur en parcourant le canal de sortie 21.
Ce canal se termine par une lame déversant qui maintient donc automatiquement les produits au même niveau constant dans le canal de sortie et dans le compartiment secondaire.
Les produits sont réchauffés et maintenus à la température de digestion par le plancher chauffant 4.
Le biogaz est recueilli à la surface des produits par la bâché souple 12 dont les bords latéraux plongent dans les produits assurant ainsi l'étanchéité par un joint hydrau-figue. Le biogaz quitte le digesteur par une canalisation 18, La traction par un système moteur sur le câble 17 tantôt dans un sens tantôt dans l'autre réalise la rotation dans un sens tantôt dans l'autre de toute la partie supérieure, du pilier central depuis 10 et de la paroi mobile 32.
Les avantages apportés par l'invention sont la disparition totale des problèmes posés par la croûte et par la sédimentation des boues au fond du digesteur, ainsi que l'apport régulier et homogène de nutriments dans toute la masse des produits en cours de digestion, ce qui est un facteur très important pour le rendement et ce qui permet une bonne utilisa-lion du pouvoir tampon des produits en cours de fermentation. The present invention relates to apparatus intended for the continuous production of biomethane from organic substances contained in animal waste or plants mainly from agriculture or industries derived from it.
It also relates to purification systems tributaries heavily loaded with organic matter since methanogenic fermentation is accompanied by a strong reduction in DB 05.
In the current state of the art, we have mastered poor internal hydraulics of continuous digesters. The effect blindness of the brewing systems used is questionable, they also generally have drawbacks mechanical or biological. We do not know how to distribute products entering the volume of products in progress digestion.
The present invention aims to remedy the incon-come from the prior art and offers a digester for the continuous production of biomethane from organic substances, including a tank inside from which there is a central pillar on which support the upper part of the digester. The device according to the invention is characterized in that the entire part upper part of the digester and its central support pillar, it is mechanically integral are mobile in rotation around the vertical central axis of the tank, the part upper digester supported by pebbles on the upper face of the side walls of the tank and on the central pillar which itself is supported on the floor of the tank through a strainer.
y ~ 228685 The central part of the tank is occupied by a compartment cylindrical defining a primary compartment and whose axis is confused with the axis of the digester tank. The tank is crossed by a fixed partition arranged along a radius of the tank, and a movable partition rigidly connected to the sue part smells of the digester and the central pillar going and back circular so as to sweep the entire volume of the tank outside the primary compartment. At the top ne of the movable partition are fixed a recirculation pump and an introduction pump so that during the movement of the movable partition, the recirculation pump passes on either side of the bulkhead all the volume swept during displacement and simultaneously the intro introduction pump must the products coming from the base of the compartment primary in a vein of products being moved under the action of the recirculation pump. Biogas is collected by a flexible tarpaulin secured to the upper part mobile of the digester.
The apparatus according to the present invention comprises, preferably a movable upper part whose points supports are such that they allow rotation in two directions from the top of the digester and elements which are linked directly or indirectly around the axis vertical center of the tank. Supporting beams directly or indirectly all moving parts takes deny support at one of their ends on the upper part of the central pillar and are rigidly connected to it, each of it being connected at their other end to a pin roller horizontal which rests on the upper face of the walls side and a roller with vertical axis which holds them in a vertical plane. A crapaudine fixed in a slab provided in the tank floor serves as a guide for rotational and stop movements for vertical forces of the central pillar.
The apparatus according to the present invention comprises advantageously a fixed partition which completely closes the section determined by: - above, the bottom of the canals killed and released products; below, the floor of the tank, outwards the side wall of the latter and towards inside the wall of the primary compartment.
The apparatus according to the present invention comprises preferably a movable wall which is suspended from a trowel located above it, a connecting arm connecting the bottom of the movable wall at the base of the pillar by a connection rigid, the movable wall sweeping the entire volume on the other side of the fixed wall, moving in an sense tried in the other.
The apparatus according to the present invention comprises, preferably a set of pumps and pipes such that the introduction pump is connected to a pipeline the origin of which is located at the base of the compartment primary, the introduction pump directing the products in coming from the base of the primary compartment either at the upper layer of the primary compartment, either in the current products set in motion by the recirculation pump.
When the movable wall moves clockwise of a watch, the products are taken up by the pumped ne-circulation in front of the wall and at the foot of it and are rejected behind the wall and above. Symmetrically, when the wall moves counterclockwise of a watch, the products are taken by this same recirculation pump and rejected. A discharge line l; ~ Z8 ~; 85 liment and its end are arranged so that at the end of parcollrs of the movable wall they come above from the start of an output channel after crossing a screen-cure provided in the latter.
The present invention will be better understood on study a device for the production of biomethane from organic substances described by way of nonlimiting example and illustrated by the figures in which:
- Figure 1 is a vertical section through the central axis of the tank and by two suspension rollers of the upper part located on either side of the axis central, - Figure 2 is a partial vertical section passing through the beginning of the outlet channel ' - Figure 3 is a perspective view showing the layout of the end of the inlet channel and the start the outlet channel with respect to the fixed partition, - Figure 4 is a partial vertical section passing through the central axis of the tank and through the movable wall, - Figure 5 is a vertical cross section through the movable wall, and - Figure 6 is a horizontal section made at through the digester, the section plane passing below from the side edge of the biogas recovery tarpaulin.
In Figure 1, we see that the base of the digester consists of bottom to top and successively of a base in concrete 1, with a continuous layer of incompressible insulation 2, a concrete slab 3, and a heated floor 4 traversed by heating tubes 5. The cylindrical side wall 6 is coated on the outside with a continuous layer of insulation 7.
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The entire upper part of the digester and its central support pillar 10 of which it is mechanically integral-are movable in rotation around the central axis of the tank. To allow this, in the center of the slab 3 is fixed a toad which receives the lower end of the pillar support 10 and allows it to make circular movements as a guide for rotational movements lion and stopper for vertical efforts.
At the upper part, the flexible sheet 12 of receipt biogas operation is integral with the mobile part of the digester. The side edges of the sheet 12 plunge into products whose level is represented by the dotted line 11.
The support beams 13 support the sheet 12 biogas recovery, above them is a continuous layer of insulator 16 topped with a cover.
The beams 13 which support directly or indu-all moving parts and in particular all the upper part of the digester is supported by one of their end on the upper part of the central pillar 10 at which they are tied with a rigid hawk, at their other end, each of them is connected to a roller 15 with a horizontal axis which supports it horizontally and to a roller 14 with vertical axis which guides it vertically. The central pillar assembly 10, roller 14 and roller 15 allows rotation in both directions of the upper part of the digester and the elements which are linked.
Gable 17 girdles the vertical side face external at the level of the insulator 16. This gable is moored in a point of this side face and it is connected to a device reversible drive.
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The central part of the tank is occupied by the primary compartment 9 whose side wall 8 is cylindrical-that and has the same vertical axis as the support pillar 10 and that the axis of the digester tank.
The rest of the tank volume is occupied by the secondary compartment 43.
In Figure 2, we see that the line 18 biogas evacuation begins with a vertical tube which will pour up and down near the wall 8 of the compartment primary the beginning of the output channel 21 then continues with an inclined tube which after passing through the side wall 6 leads to the outside.
In Figure 3, there is shown at 19 the partition fixed. This fixed partition 19 arranged along a radius of the tank completely closes the section determined by: at the top, the bottom of the end of the input channel 20, the bottom of the start of the outlet channel 21, below, the heated floor 4, towards outside the side wall 6 and inwards the wall 8 of the primary compartment 9 (elements 4, 6, 8, 9 are shown in Figure 2).
The fixed partition 19 supports the end of the feed channel killed 20 and the start of the output channel 21, this one is fed by a notch 45 formed in the side wall of the channel below level 11 of the products in the digest theirs (level 11 is shown in Figure 2).
In FIG. 4, it can be seen that the link arm 46 rigidly connects the bottom of the movable wall 32 to the base pillar 10 mobile in rotation. To allow this connection and the alternating rotational movement of the arm 46, the bottom of the primary compartment is at a sufficient distance from the floor heating 4.
At the upper part of the movable wall 32 is finds a bin 33 open at its upper and partial part-immersed in the upper part of the products. The bottom 34 of this bin is horizontal and it is at a level such that the introduction 24 and recirculation 28 pumps which are at the inside of the tank are loaded.
The introduction pump 24 is connected to the pipe.
suction station 25, the origin 26 of this pipe is located at the base of the primary compartment 9.
The introduction pump 24 directs the products from the base of the primary compartment: either at the upper part of the primary compartment via deacon of the valve 29 and of the pipe 30 which opens in 31, either via valve 27 in the stream products set in motion by the recirculation pump 28.
The movable wall 32 which is below the tank 33 is suspended from the beam 13 which is located above it, it is rigidly connected to the movable upper part of the digester and its axis of rotation is in line with pillar 10.
Above tray 33, a rectangular opening 22 passes through the covering and the entire layer of insulation 16, this opening 22 being closed by a removable insulating pad bic 23 surmounted by a removable opening.
In FIG. 5, it can be seen that the movable wall 32 performs circular round trips to sweep the entire volume of the tank outside the primary compartment.
This volume 43 (see Figure 6) is located on either side of the fixed partition 19 (see FIG. 3).
The tank 33 is fixed by its bottom wall 34 to the upper part of the movable wall. The flexible sheet 12 of recovery of biogas stuck against the walls side 35 of the tank.
The suction line 37 is located on one side tee of the movable wall 32 and it has its origin in 38 at the foot of the movable wall. The other suction line 44 is on the other side of the wall and its origin 36 is at the foot of the wall.
The discharge lines 39 and 41 are located on either side of the movable wall to the part superior.
They emerge in 40 and 42 a little below the level 11 of the products.
When the movable wall 32 moves in the direction clockwise the products are taken by the recirculation pump 28 in front of the wall and at the foot of it Ci in 38 and are rejected behind the wall and above in 42.
Symmetrically when the wall moves in counterclockwise, the products are pre-lifted by this same recirculation pump 28 at 36 and rejected in 40.
The discharge line 39 and its end 40 are arranged so that at the end of the journey of the movable wall 32, they come above the start of the outlet channel 21 (figure 3) after crossing the notch 45 (Figure 3).
In Figure 6, we see that inside the digest their the input channel 20 is contiguous along its entire route at output channel 21.
The inlet channel 20 enters the digester by an opening in the side wall 6; this opening in the same section as the channel, the terminal part of the inlet channel flowing into the primary compartment by ~ 228685 a notch of the same section as the inlet channel.
The outlet channel 21 begins inside the digester, it leaves the digester through an opening in the side wall 6, opening of the same section as that allowing the passage of the inlet channel.
The tray 33 is shown in any position, its side walls 35 and the movable wall which is located below.
The apparatus described above operates in the manner next.
Fresh products are introduced through the channel input 20. This channel is supplied with refusal by a pump and an overhanging blade located at the start of the canal keeps the level there constant product calf.
The inlet channel 20 opens at the top primary compartment 9.
Incoming products stay around 36 hours in the primary compartment they undergo reactions there of polymerization and acidification.
The products are then taken from the base of the primary compartment by the introduction pump 24 which alternately sends: to the upper part of the cornparti-primary 9 to seed the incoming products, in the vein of products being recirculated thanks to the recirculation pump 28.
The movable wall 32 moves alternately in one direction then the other on either side of the wall fixed 19. During each move, it scans the appears from the volume of the secondary compartment 43.
During these movements and in each direction, the recirculation pump sucks the products in front of the wall l ~ Z868S
mobile at the bottom of it and pushes them back behind this same movable wall and at the top of it a little below the level general product calf 11.
The flow rate of the recirculation pump 28 is such that during a given time it is equal to the volume swept by the movable wall 32 during this same time.
When the movable wall 32 arrives near the wall fixed 19 of the cell at the start of the outlet channel 21, the end 40 from line 39 comes above the start of the exit 21 thanks to notch 45.
At this time, the recirculation pump 28 sucks in 38 thanks to the pipe 37 and pushes back on the same side in the pipe 39, which allows to send in the channel of outlet of the sludge which has accumulated in front of the moving wall 32.
In the secondary compartment 43 are carried out anaerobic digestion reactions producing methane.
When the moving wall approaches the start of the canal outlet 21, the hawk inlet pump 24 is stopped that there are no undigested products in the products leaving the digester.
The products leave the digester while traveling the output channel 21.
This channel ends with a sloping blade which therefore automatically keeps products at the same level constant in the outlet channel and in the compartment secondary.
The products are reheated and kept at digestion temperature by the underfloor heating 4.
Biogas is collected on the surface of products by the flexible sheet 12 whose lateral edges plunge into the products thus ensuring sealing by a hydraulic seal fig. The biogas leaves the digester through a line 18, Traction by a motor system on the cable 17 sometimes in one direction sometimes in the other realizes the rotation in one direction sometimes in the other of the whole upper part, the central pillar from 10 and the movable wall 32.
The advantages brought by the invention are the total disappearance of the problems posed by the crust and by sedimentation of the sludge at the bottom of the digester, as well as the regular and homogeneous supply of nutrients throughout the mass products being digested, which is a very important for the yield and what allows a good use lion of the buffering capacity of products during fermentation.