CA1164157A

CA1164157A - Bleaching of bagasse pulps with alkali-oxygen

Info

Publication number: CA1164157A
Application number: CA000360875A
Authority: CA
Inventors: Hortensia N.F. Rodriguez; Julio A. Cordoves; Maria E.N. Cespedes
Original assignee: MINISTERIO de la INDUSTRIA AZUCARERA
Current assignee: MINISTERIO de la INDUSTRIA AZUCARERA
Priority date: 1980-09-23
Filing date: 1980-09-23
Publication date: 1984-03-27

Abstract

Blanchiment des pulpes de la bagasse à l'oxygènealcali qui est caractérisé par l'application du oxygène dans un milieu alcalin avec chauffage et pression, suivi d'un blanchiment multi-étapes composé d'une première étape choisie de chlorination, anhydride de chlore ou peroxide de hydrogène, une deuxième étape d'extraction alcaline et ensuite des étapes choisies de hypochlorite, anhydride de chlore ou peroxide de hydrogène, ordonnées indistinctement.Bleaching of the bagasse pulps with oxygen alkali which is characterized by the application of oxygen in an alkaline medium with heating and pressure, followed by a multi-stage bleaching composed of a first selected stage of chlorination, chlorine anhydride or hydrogen peroxide, a second step of alkaline extraction and then selected steps of hypochlorite, chlorine anhydride or hydrogen peroxide, ordered without distinction.

Description

~ ~64157 L'invention se rapporte à l'obtention de pulpes chimiques de bagasse blanchies, en utilisant de l'oxygène-alcali (O/A) et un posterieur blanchiment de vise multi-etapes. L'usage de cet~e invention est vise à l'Industrie de la Pulpe et du ~apier à cause de ses avantages dans l'obtention de nombreux types de papier. Ce processus d'obtention de pulpes blanchies fournit des advantages economiques et reduit la pollution atmospherique en comparaison d'autres processus de blanchiment de la pulpe. ~-~0 Solutions Techniques Analogues:
~'obtention de pulpe de sulfate en bois blanchi à l'oxygène-alcali (N. Hartler; H. Norrstrom et S. RydinO Svensk Papperstidning). Contribution aux problèmes de delignification de la pulpe sulfate en bois à l'oxygène-alcali (N. Gajdos;
Papir a Celulosa c. 3 1973). Avancements au blanchiment avec oxygène (I. Croon et D.H~ Andrews Tappi v. 54 N~ ll 1971).
Prototype plus Proche:
. . . _ Parmi les prototvPes les plus proches à ce processus sont:
1.- Avancements au blanchiment à l'oxygène.
Ce travail realise par I. Croon et D.H. Andrews (Tappi V.
54 N~ 11 1971) consiste en demontrer les possibilites utilisation du blanchiment à l'oxygène aux pulpes chimiques en bois suivi d'un blanchiment à multi-etapes en utilisant des differentes sequences par example:
OC~D EDED ODED.
.
Les ran~s de l'operation pour les variables du processus ;
':
sont similaires à ceux utilises dans le developpement de notre travail à l'exception de la consistance laquelle mg/ - 1 -:, : ;
. ~
~ ~ 64 1 S7 dans notre cas est plus moindre et de la pou~centage de carbonate de magnesium qui est plus grand.
On a verifie qu'il est possible d'obtenir des pulpes chimiques en bois d7une haute qualite en contrôlant convenablement les variables de l'etape d'oxygène. De plus, en projète une diminution appreciable de pollution atmospherique et un abaissement des frais. ~ ~ 64157 The invention relates to obtaining chemical pulps bleached bagasse, using oxygen-alkali (O / A) and a posterior whitening of multi-stage sights. Usage of this ~ e invention is aimed at the Pulp and ~ to call because of its advantages in obtaining many types of paper. This process of obtaining bleached pulps provides economic benefits and reduces pollution atmospheric compared to other bleaching processes pulp. ~ -~ 0 Analog Technical Solutions:
~ 'obtaining pulp of sulphate in oxygen bleached wood -alkali (N. Hartler; H. Norrstrom and S. RydinO Svensk Papperstidning). Contribution to delignification problems oxygen-alkali wood sulfate pulp (N. Gajdos;
Papir a Celulosa c. 3 1973). Advances in money laundering with oxygen (I. Croon and DH ~ Andrews Tappi v. 54 N ~ ll 1971).
Closer Prototype:
. . . _ Among the prototvPes closest to this process are:
1.- Advances to oxygen bleaching.
This work by I. Croon and DH Andrews (Tappi V.
54 N ~ 11 1971) is to demonstrate the possibilities use of pulp oxygen bleaching wooden chemicals followed by multi-stage bleaching using different sequences for example:
OC ~ D EDED ODED.
.
The operating steps for process variables;
':
are similar to those used in development of our work except for the consistency which mg / - 1 -:,:;
. ~
~ ~ 64 1 S7 in our case is less and the percentage of magnesium carbonate which is larger.
We have verified that it is possible to obtain pulp high quality wooden chemicals by controlling suitably the variables of the oxygen stage. Of more, projects an appreciable reduction in pollution atmospheric and lower costs.

2.- Blanchiment à l'oxygène.
On projète la modification de la technologie du blanchiment dans l'Usine CELLULOSE DE AQUITAINE (Pulp and Paper International March 1975) grâce à l'addition d'une section de blanchiment 0/A avec laquelle on a obtenu les avantages suivants:
-Reduction de la couleur des ef-fluents de blanchiment en 70%.
-Diminution du BOD5 en 50%.
-Amelieration de la stabilite cle brillance.
-Reduction du nombre de reversions de couleur.
-Possibilite de blanchir des pulpes avec un plus grand numero de Kappa initial.
-Diminution de 45% de la consornmation de produits chimiques, fondamentalement le chlore.
L7aspect le plus remarquable de ce processus est qu'il utilise la pulpe dure du bois dont les caracteristiques morphologiques sont similaires à celles de la bagasse.
mg/ - 2 -~ ~ ,; ' '- :
1 1 6~ 1 57 Critique du Prototype:
Le processus de blanchiment à 170xygène des pulpes chimiques en bois souvent requiert des conditions draconiennes pour le blanchiment des pulpes de la bagasse à cause de 17emploi de sequences de blanchiment de plus de 4 etapes, ce qui augmente le cout du blanchiment et la pollution atmospherique.
Dans le cas de la bagasse, on a verifie que 4 etapes sont necessaires pour obtenir un niveau commercial de blancheur.
Le But de l'Invention .
Le but de cette invention est d'obtenir une technologie propre au processus o~ygène-alcali~ appliquee à une nouvelle matière première (la bagasse de la canne à sucre).
Avec l'utilisation de ce processus on peut diminuer consider-ablement la pollution a~mospherique qui est fondamentalement provoquee par le chlore et ses derives. Ceci d'autant plus important si nous tenons compte des capacites fluviales limitees, ce qui rend necessaire la r~cuperation des eaux, :~ :
y~ a d'autres avantages que l'on peut attribuer au blanchi-ment~à l'oxygène: une diminution appreciable de la consommation de produits chimiques (fondamentalement le chlore) et des frais de production moins couteux que ceux d'un blanchiment conventionnel.
~n doit signaler que les solutions analogues posees pour les pulpes en bois ne sont pas possibles pour celles de la bagasse, puisqu'elles causent de graves problèmes dans les proprietes de resistance.
m~/ ~ 3 ,, , . :
- . : . ' . . , , ....... '~ .:
. : : - . ~ .. . . . .
~ ~ 8A157 Nouveaute:
La nouveauté de cette invention consiste en ce que l'on utilise une nouvelle matière première (la bagasse de la canne à sucre).
On doit mettre en relief que les solutions analogues des pulpes en bois ne sont pas possibles pour le cas de la bagasse, puisqu'elles causent de graves problèmes au~
proprietés de resistance des pulpes.
Les caracteristics des pulpes de la bagasse blanchies par ce processus sont les suivantes: brillance 85-90 unites Elrepho, Viscosite 22-28 cp, un facteur de dechirure -superieur à 55, en trouvant une basse valeur de BOD et QOD
dans les liqueurs residuelles.
' Exemples d'Execution Concrète:
La pulpe sans blanchir a soumise à un pre~traitement acide avant le commencement du blanchiment. Les conditions utilisees pour le traitement etaient les suivantes:
Acide Sulfurique (H2S04) : 0.5-2% (BS) Température: amb.
20 Temps: 5-30 minutes Consistance: 3-10%
Après ce traitement, la pulpe a ete lavee, centrifugee et homogeneisee a~in de commencer le processus du blanchiment.
Etape~ d'Oxygene-Alcali:
La liqueur composee de l'eau traitee, de l~hydroxyde alcalin et des sels de magnésium a ete preparee dans les quantites suivantes:
:. ?~ j mgl - 4 -.
: -, -:: - , ~ ~ , . -~ 164157 ~ydroxyde l.Z-6.8%
Sel de magnesium: 0.5~3%
Eau traitee: Ce qui est necessaire pour obtenir une consistance de 10-20% dans le traitement.
La liqueur et la pulpe sont prechauffees jusqu'à 80-90~C et melangées de fason homogène et ensuite transférées au digesteur dont la température doit etre de 90-120~C.
L'oxygène est alors injecté pour atteindre une pression de 4-lO Kglcm2 et la température s'élève aux 105-125~
(le temps d'elevation n'a pas excede de 5 minutes dans aucun cas). La suspension est donc retenue dans le digesteur pendent 30-90 minutes après quoi on fait la soufflage et la pulpe est lavée et dilué avant la continuation du processus.
Etape de Chlorination . . . :
On fait l'étape de chlorination en mélangeant vite et de manière homogène la pulpe et le chlore (1-3 sur pulpe sèche).
La suspension qu'on obtient est alors retenue pendant 30-60 minutes et finalement la pulpe est lavée et epaissee pour la prochaine etape.
Etape d'Extraction Alcaline:
La liqueur de cette étape a ete préparée en mélangeant de I'eau traitée et de l'hydroxyde dans les proportions soivantes:
Hydroxyde: 1.2 6.8~
- Eau traitée: La suffisante pour une consistance de 10~. - -La pulpe et la liqueur préalablement chauffées a 50-70DC
sont melangées et l'on retient la suspension obtenue pendant ;: . :~
;.
~ ~ mg/ _ 5 . . ~ , , . . .. . .. : . . - . ,,. . ~ .
. - : . - , . , 1~64~57 0.5-1.5 heures. A la fin la pulpe est convenablement lavée pour commencer l'etape de hypo-chlorination ou d'anhydride de chlore.
Etape d'Anhydride de Chlore:
La pulpe provenant de l'extraction alcaline, d'une hypo-chlorination ou d'une etape anterieure d'anhydride est prechauffee à 70-80~C.
Ensuite, on melange la liqueur composee de l'eau traitee, de l'hydroxyde et de l'anhydride de chlore dans les 1~ proportions suivantes:
~nhydride de Chlore: 0.2-0.8% (b.s.) Hydroxyde: 0.1-0.4% (b.s.) Eau Traitee: La suffisante pour une consistance de 12%
Temps de retention: 2-3 heures La pulpe blanchie est lavee et soumise à un traiLement avec S~2 (s'il s'agit de l'etape finale) dans les proportions suivantes:
Anhydride SulEureux 1-2%
Consistance: 5-10 minutes Etapes de Hypo-Chlor;nation: ~
. ~
La pulpe provenant de l'extraction alcaline, de l'etape de anhydride de chlore ou de l'hypo-chlorination prealable, est prechauffee à 35-40~C et melan~ee avec la liqueur à la même temperature.
La liqueur du blanchiment a ete preparee avec des quantites de l'eau traitee et de la solution de hypochlorites de sodium ou de calcium pour fixer les conditions suivantes:
~ .
m~/ - 6 -:
.
-~ J 84157 ~ypochlorite: 0.4-1.6% (b.s.) Consistance: 12%
On fixe convenablement le p~ a une valeur entre 10 et 12.
On le retient pendant un temps entre 90 et 180 minutes et à la fin la pulpe est lavée et traitee avec SO2. S'il s'agit de l'etape finale, on suit les fait selon les conditions signalees dans l'etape de anhydride de chlore.
Etape de Peroxide:
La liqueur de cette etape est convenablement fixee et composee de eau traitee, hydroxyde de sodium ou acide sulfurique, selon le peroxide utilise, silicate de sodium, sels de magnesium et peroxide.
Peroxide: 0.2-1.2% ' Silicate de sodium: 0.1-1%
Sels de Magnesium: 0.04-0.08%
pH 9.0-11 ~'~ Consistance: 10-18%
Temperature: 60-70~C
Temps: 50-180 m;nutes :~
Les resultats montres dans le Tableau 1 permittent une comparaison entre les resultats de ce processus de blanchiment oxygène-alcali suivi d'autres etapes et un blanchiment conventionnel~. Comme on peut observer, la qualite de la pulpe~ obtenue par la sequence O/ACED peut faire concurrence à celle de la pulpe blanchie selon une sequence ~onventionnelle, tout-en faisant un economie appréciable de produits chimiques.
.
mg/ ~ 7 -. , : , . : , : : . .. .
..
.~ - :

Caractère effectif Technique-Economique:
lo Par l'utilisation de l'etape de blanchiment oxygène~
alcali (O/A) on offre une solution à un des plus grands problèmes du blanchiment de pulpes dans les usines actuelles, à savoir la pollution ambiante7 car cette methode diminue remarquablement la demande biologique d'oxygène du processus.
Cet aspect ne peut pas être evalue avec des chiffres absolus faute dlun manque de renseignement detailles, mais il est etroitement lie à la reduction du numero Kappa pendant cette etape (entre 40 et 60%). Ce fait se reflete dans la pratique par la simplification ou llelimination de l'usine du traitement des effluents.' 2. Diminution de la charge de reactifs chimiques dans les étapes posterieures au blanchiment. L'oxygène reduit par 50~ la quantite de chlore n~cessaire pour completer le blanchiment dans les etapes qui suivent. 2.- Oxygen bleaching.
We plan to modify the technology of bleaching in the AQUITAINE CELLULOSE Factory (Pulp and Paper International March 1975) thanks to the addition a 0 / A whitening section with which obtained the following advantages:
-Reduction of the color of bleaching ef-fluents in 70%.
-Decrease of BOD5 in 50%.
-Shine stability stability workshop.
-Reduction in the number of color reversals.
-Ability to whiten pulps with greater initial Kappa number.
-45% reduction in product consumption chemicals, basically chlorine.
The most remarkable aspect of this process is that it uses hard wood pulp whose characteristics morphological are similar to those of bagasse.
mg / - 2 -~ ~,; '' -:
1 1 6 ~ 1 57 Prototype review:
The 170xygen bleaching process for chemical pulps wooden often requires draconian conditions for bleaching of the bagasse pulp due to 17employment whitening sequences of more than 4 stages, which increases the cost of laundering and air pollution.
In the case of bagasse, we have verified that 4 stages are necessary to obtain a commercial level of whiteness.
The Purpose of the Invention .
The aim of this invention is to obtain a clean technology to the process o ~ ygene-alkali ~ applied to a new material first (the bagasse of sugar cane).
With the use of this process one can decrease consider-ably the air pollution which is basically caused by chlorine and its derivatives. This all the more important if we take into account the river capacities limited, which makes water recovery necessary, : ~:
There are other benefits that can be attributed to whitening.
ment ~ to oxygen: an appreciable reduction in consumption of chemicals (basically chlorine) and lower cost of production than a conventional bleaching.
~ n should note that similar solutions posed for wooden pulps are not possible for those of bagasse, since they cause serious problems in the properties of resistance.
m ~ / ~ 3 ,,,. :
-. :. '. . ,, ....... '~.:
. :: -. ~ ... . . .
~ ~ 8A157 Novelty:
The novelty of this invention is that one uses a new raw material (the bagasse of the sugar cane).
It should be emphasized that analogous solutions of wooden pulps are not possible in the case of bagasse, since they cause serious problems in ~
resistance properties of the pulps.
The characteristics of the bagasse pulp bleached by this process are as follows: shine 85-90 units Elrepho, Viscosite 22-28 cp, a tear factor -greater than 55, finding a low BOD and QOD value in residual liquors.
'' Examples of Concrete Execution:
The pulp without whitening has been subjected to a pre ~ acid treatment before the laundering begins. Conditions used for treatment were as follows:
Sulfuric Acid (H2S04): 0.5-2% (BS) Temperature: amb.
20 Time: 5-30 minutes Consistency: 3-10%
After this treatment, the pulp was washed, centrifuged and homogenized to begin the whitening process.
Oxygene-Alcali step ~:
The liquor composed of treated water, alkaline hydroxide and magnesium salts has been prepared in quantities following:
:. ? ~ j mgl - 4 -.
: -, -:: -, ~ ~,. -~ 164,157 ~ lz-6.8% hydroxide Magnesium salt: 0.5 ~ 3%
Treated water: What is necessary to obtain a consistency of 10-20% in the treatment.
The liquor and the pulp are preheated to 80-90 ~ C and homogeneously mixed and then transferred to the digester whose temperature must be 90-120 ~ C.
Oxygen is then injected to reach a pressure of 4-lO Kglcm2 and the temperature rises to 105-125 ~
(the elevation time did not exceed 5 minutes in any case). The suspension is therefore retained in the digester hang for 30-90 minutes after which the blowing and pulp is washed and diluted before the process continues.
Chlorination stage . . . :
We do the chlorination step by mixing quickly and homogeneously pulp and chlorine (1-3 on dry pulp).
The suspension obtained is then retained for 30-60 minutes and finally the pulp is washed and thickened to the next step.
Alkaline Extraction Step:
The liquor of this stage was prepared by mixing Treated water and hydroxide in the proportions next:
Hydroxide: 1.2 6.8 ~
- Treated water: Sufficient for a consistency of 10 ~. - -The pulp and liquor previously heated to 50-70DC
are mixed and the suspension obtained is retained for ;:. : ~
;.
~ ~ mg / _ 5 . . ~,,. . ... ..:. . -. ,,. . ~.
. -:. -,. , 1 ~ 64 ~ 57 0.5-1.5 hours. At the end the pulp is properly washed to start the hypo-chlorination or anhydride step chlorine.
Chlorine Anhydride step:
The pulp from alkaline extraction, from a hypo-chlorination or an earlier step of anhydride is preheated to 70-80 ~ C.
Then we mix the liquor composed of the treated water, chlorine hydroxide and anhydride in the 1 ~ following proportions:
~ Chlorine nhydride: 0.2-0.8% (bs) Hydroxide: 0.1-0.4% (bs) Treated Water: Sufficient for a consistency of 12%
Retention time: 2-3 hours The bleached pulp is washed and subjected to treatment with S ~ 2 (if it is the final step) in the proportions following:
1-2% SulEurous Anhydride Consistency: 5-10 minutes Hypo-Chlor stages; nation: ~
. ~
The pulp from the alkaline extraction, from the chlorine anhydride or prior hypo-chlorination, is preheated to 35-40 ~ C and melan ~ ee with the liqueur same temperature.
The bleaching liquor has been prepared in quantities treated water and sodium hypochlorite solution or calcium to fix the following conditions:
~.
m ~ / - 6 -:
.
-~ J 84157 ~ ypochlorite: 0.4-1.6% (bs) Consistency: 12%
The p ~ is suitably fixed at a value between 10 and 12.
It is retained for a time between 90 and 180 minutes and at the end the pulp is washed and treated with SO2. If he this is the final step, we follow the facts according to conditions reported in the chlorine anhydride step.
Peroxide stage:
The liquor of this stage is suitably fixed and composed of treated water, sodium hydroxide or acid sulfuric, depending on the peroxide used, sodium silicate, magnesium and peroxide salts.
Peroxide: 0.2-1.2% ' Sodium silicate: 0.1-1%
Magnesium salts: 0.04-0.08%
pH 9.0-11 ~ '~ Consistency: 10-18%
Temperature: 60-70 ~ C
Time: 50-180 m; minutes : ~
The results shown in Table 1 allow a comparison between the results of this process of oxygen-alkali bleaching followed by further steps and a conventional bleaching ~. As can be seen, the quality of the pulp ~ obtained by the O / ACED sequence can make competition to that of pulp bleached in a sequence ~ conventional, while making a significant saving of chemical products.
.
mg / ~ 7 -. ,:,. :,::. ...
..
. ~ -:

Effective Technical-Economic Character:
lo By using the oxygen bleaching step ~
alkali (O / A) we offer a solution to one of the biggest pulp bleaching problems in factories current, namely ambient pollution7 because this method remarkably decreases biological demand of process oxygen.
This aspect cannot be assessed with figures absolute due to lack of detailed information, but it is closely linked to the reduction in the number Kappa during this stage (between 40 and 60%). Thereby is reflected in practice by simplification or elimination of the effluent treatment plant. ' 2. Reduction of the load of chemical reagents in the post-bleaching steps. Reduced oxygen per 50 ~ the amount of chlorine needed to complete bleaching in the following steps.

3. Il diminue la pollutic>n ambiante dans l'etape prealable de pulper par l'utilisation d'une pulpe d'un numero de Kappa supérieur à celui des pulpes chimiques convention-nelles.
:
mg/ - 8 -:~ ' '' '' ~164157 COMP~R~ISON ENTRE LES PULPES BLANCIIIES DE LA BAGASSE ET DU BOIS
Bois Bois Parametres Doux Dur Bagasse NaOH (%)2 - 5 - 1.2 - 6.8 Consistance (%) 25 - 30 21 - 22 10 - 15 Température (~C) 90 - 120 120 105 - 125 Pres. Oxyg.2 - 8 8 - 10 4 - 10 (Kg/cm2) Températ. (min.) 60 30 - 50 30 - 90 MgC03 (%)0.05 0.05 - 0.2 0.5 - 3 Kappa final17 10 10 - 12 Brillance (Elrepho)54,5 - 52 - 58 Viscosite955 - 761 - 816 g / cm2 F. Dechirure 160 - 55 - 60 L. Rupture (m) 7100 - 2000 - 3000 G. Broyage20 - 18 - 21 .
( ~ S ~ ) :
mg/ ~ 9 ~
.~ . 3. It decreases the ambient pollutic> n in the previous stage to pulp by using a pulp with a number of Kappa higher than that of conventional chemical pulps nelles.
:
mg / - 8 -: ~ ' '' ~ 164157 COMP ~ R ~ ISON BETWEEN THE WHITE PULPES OF THE BAGASSE AND WOOD
Wood Wood Parameters Soft Hard Bagasse NaOH (%) 2 - 5 - 1.2 - 6.8 Consistency (%) 25 - 30 21 - 22 10 - 15 Temperature (~ C) 90 - 120 120 105 - 125 Near. Oxyg. 2 - 8 8 - 10 4 - 10 (Kg / cm2) Temperat. (min.) 60 30 - 50 30 - 90 MgC03 (%) 0.05 0.05 - 0.2 0.5 - 3 Final kappa 17 10 10 - 12 Shine (Elrepho) 54.5 - 52 - 58 Viscosite955 - 761 - 816 g / cm2 F. Dechirure 160 - 55 - 60 L. Break (m) 7100 - 2000 - 3000 G. Crushing 20 - 18 - 21.
(~ S ~) :
mg / ~ 9 ~
. ~.

Claims

ACHIEVEMENTS OF THE INVENTION, ABOUT WHICH ONE
EXCLUSIVE RIGHT OF OWNERSHIP OR PRIVILEGE IS CLAIMED, ARE DEFINED AS FOLLOWS:
l. Bleaching of pulp from bagasse with oxygen-alkali which is characterized by the application of oxygen in an alkaline medium with heating and pressure, followed by multi-stage bleaching consists of a first selected stage chlorination, chlorine anydride or hydrogen peroxide, a second stage of alkaline extraction and then stages selected from hypochlorite, chlorine anydride or peroxide from hydrogen ordered indiscriminately.

2. Bleaching of the bagasse pulp with oxygen, according to claim 1, which is characterized by the use pressure between 4-10 Kg / cm2, temperature between 105-125 ° C
and a reaction time between 30-90 minutes at step oxygen.

3. Oxygen bagasse pulp bleaching alkali according to claim 1, which is characterized by acid pretreatment followed by the oxygen step using sodium hydroxide in a concentration of 1.2-6.8% on dry fiber or other alkali metal hydroxides for proportion the basic medium, as well as by the application magnesium salts as degradation inhibitors to 0.5-3% by weight of the dry pulp.

4. Bleaching of pulp from bagasse with oxygen-alkali according to claim 1, which is characterized by the use of a percentage of chlorine in chlorination between 1-3% of the weight of the dry pulp and a time of chlorina-tion between 30-60 minutes.

5. Bleaching of pulp from bagasse with oxygen-alkali according to claim 1, which is characterized by the use of a percentage of NaOH in an extraction alkaline between 0.5-3% of the weight of the dry pulp and a time retention between 30-90 minutes.

6. Bleaching of pulp from bagasse with oxygen-alkali according to claim 1, which is characterized by the use of a percentage of chlorine in hypo-chlorination between 0.4-1.6% of the weight of the dry pulp, a pH 10-R and a retention time between 90-180 minutes.

7. Bleaching of bagasse pulp with oxygen-alkali according to claim 1, which is characterized by the use of chlorine in a range of 0.2-1% in the first step and 0.2-0.8% in the other steps.

8. Bleaching of pulp from bagasse with oxygen-alkali according to claim 1, which is characterized by the use of hydrogen peroxide in a range of 0.2-1.2%
and a pH between 9-11 for this step.