CA1058876A

CA1058876A - Method for making optical fiber

Info

Publication number: CA1058876A
Application number: CA251,064A
Authority: CA
Inventors: Claude Brehm; Philippe Dupont
Original assignee: Compagnie Generale dElectricite SA
Current assignee: Alcatel Lucent SAS
Priority date: 1975-04-30
Filing date: 1976-04-26
Publication date: 1979-07-24
Also published as: SE7604989L; BE840636A; NL184268C; NL7604304A; IT1059000B; SE416948B; FR2309884A1; FR2309884B1; NL184268B; GB1528096A; JPS51149039A; DE2617825A1

Abstract

Procédé de réalisation d'une fibre optique consistant à effectuer sur un barreau constitué d'un premier verre un premier dépôt superficiel comprenant un oxyde, à effectuer sur un tube constitué d'un deuxième verre un second dépôt superficiel, à chauffer le barreau et le tube pour agglomérer les premier et second dépôts superficiels, à introduire le barreau dans le tube, à porter le tube entourant le barreau à une température suffisante pour obtenir le ramollissement des verres, et à étirer longitudinalement le barreau et le tube ramollis. Le procédé de l'invention est caractérisé par le fait que le premier dépôt superficiel est obtenu en recouvrant la surface du barreau d'une couche d'une première solution d'un premier composé choisi dans le groupe constitué par l'oxyde de bore B2O3, l'oxyde de germanium GeO2, l'alumine Al2O3, l'anhydride phosphorique P2O5, l'oxyde de lithium Li2O, l'oxyde de béryllium BeO, l'oxyde d'antimoine Sb2O3, l'oxyde d'arsenic As2O3, l'oxyde de zinc ZnO et l'oxyde de magnésium MgO, et que le second dépôt superficiel est obtenu en recouvrant la surface du tube d'une couche d'une deuxième solution d'un deuxième composé choisi dans le groupe constitué par l'oxyde de bore B2O3, l'oxyde de germanium GeO2, l'alumine Al2O3, l'anhydride phosphorique P2O5, l'oxyde de lithium Li2O, l'oxyde de béryllium BeO, l'oxyde d'antimoine Sb2O3, l'oxyde d'arsenic As2O3, l'oxyde de zinc ZnO et l'oxyde de magnésium MgO; le Chauffage est effectué de manière à fritter les couches et à les faire adhérer respectivement sur le barreau et le tube.Process for producing an optical fiber consisting in carrying out a first surface deposition comprising an oxide on a bar consisting of a first glass, in carrying out a second surface deposition on a tube consisting of a second glass, in heating the bar and the tube to agglomerate the first and second surface deposits, to introduce the bar into the tube, to bring the tube surrounding the bar to a temperature sufficient to obtain the softening of the glasses, and to stretch the bar and the softened tube longitudinally. The method of the invention is characterized in that the first surface deposit is obtained by covering the surface of the bar with a layer of a first solution of a first compound chosen from the group consisting of boron oxide B2O3 , germanium oxide GeO2, alumina Al2O3, phosphoric anhydride P2O5, lithium oxide Li2O, beryllium oxide BeO, antimony oxide Sb2O3, arsenic oxide As2O3, l zinc oxide ZnO and magnesium oxide MgO, and that the second surface deposit is obtained by covering the surface of the tube with a layer of a second solution of a second compound chosen from the group consisting of the oxide boron B2O3, germanium oxide GeO2, alumina Al2O3, phosphoric anhydride P2O5, lithium oxide Li2O, beryllium oxide BeO, antimony oxide Sb2O3, arsenic oxide As2O3, zinc oxide ZnO and magnesium oxide MgO; Heating is carried out so as to sinter the layers and to make them adhere respectively to the bar and the tube.

Description

lOS8876 La présente invention cancerne les procédés de réallsation d'une fibre optiqu~.
On sait qu'une $1bre optique est un fil de verre dont la partie axlale ou coewr a un indice de réfraction n1 différent de celul de la gaine périphérique d'indice n2. En général, n1 est supérieur à
n2 de sorte qu'une onde lumineuse peut être transmise par le coeur de la fibre par réflexions successives sur la surface de séparation entre le coeur et la gaine.
Un procédé connu dB réalisation d'une fibre optique consiste 3 effectuer, sur un barreau et un tube de silice un dépat en phase vapeur de couches successives de poudre à bass de silice, puis à chau~fer le barreau et le tube à une température de l'ordre de 15mC pour agglomérer les couches, enfin à lntroduire le barreau dans le tube et à effectuer l'opération de flbrage, c'est-à-dlre porter l'ensemble barreau-tube à une température assez élevée pour obtenir le ramollis~ement du verre de sorte que le barreau et le tube adhèrent mutuellement, tout en étlrant longltudlnalement l'ensemble.
Pour flxer les idée~, avec un tube de départ dont le dlemètre est de l'ordre d'un centim~tre, la ~lbre peut evolr un dlamètre compris entre 50 et 300 mlcrons.
Ce procédé de reallsatlon d'une flbre optlque pr~sente un oHrtain nombre d'lnconvenlents.
En affst, la m~thode de d~p~t en phase vapeur eat complexe, lon~u~ et co~teuae. Elle condult ~ des ~paisseur~ ds d~pot falbles, dona a des épaisoeura d9 gainea reduites. Le rendement en produits d~poa~9 93t faible. Lo tube de déport dans lequel s'effectue le depot do~t ~tre court, oar ainon l'~paisaeur du dépot n'est pas homogèns. La ~tbre optlque obtenue est dono relativement courte : ll eat difficlle d'obtenir une longueur de flbre supérieure à un kllomètre.

La préaente invention a pour but de palller ces inconvenlents et de mettre en oeuvre un procédé beaucoup plu9 simple de reallsation ~ -- 1 ~ ~ .` . ' lOS8876 d'une fibre optique, La prssents invention a pour ob~st un proc~dé ds rsalisation d'une fibre optique consistant ~ à effectuer sur un barreau constitu~ d'un prsmier verre un premier dépôt superflciel somprenant un oxyds, - à effectuer sur un tube constitué d'un deuxl~me verre un second dép~t superficiel.
- à ohauffer ledit barreau et ledit tube pour agglom~rer lesdits pr~mier et second dépôts superficiels, - à introduire ledit barreau dans ledit tube, - 3 porter ledit tube entourant ledit barr~au à une température suffisante pour obtenir le ramollissement desdits verrss, - et ~ étirer longitudlnalement le barreau et le tube ramollis, caractérisé par le fait que - ledlt premier dépôt superflclel est obtenu en recouvrant la surface dudlt barreau d'une couche d'une premlère solutlon d'un premier compose cholal dans le groupe constltué par l'oxyde de bore ~23~ l'oxyde de germanlum ~eO2. l'alumlne A1203, l'anhydride phosphorique P205, l'oxyde de lithium L120, l'oxyde de bérylllum ~eO, l'oxyde d'antimolne Sb203, l'oxyde d'arsenlc As203, l'oxyde de zinc ZnO et l'oxyde de magneslum MgO
~ et que ledit second d~p~t superflciel est obtenu en recouvrant la ourfMce dudit tube d'une oouohe d'une deuxième solution d'un deuxi~me compoa~ choisi d~n~ le ~roupe oonstitu~ par l'oxyde de bore B2û3, l'oxyde de ~ermflnium GeO2, l'alumine A1203, l'anhydrlde phosphorique P205, l'oxyde de lithium Li20, l'oxyde de beryllium OeO, l'oxyde d'antimolne Sb203, l'oxyde d'arYenic As203, l'oxyde de zlnc ZnO et l'oxyde de ma~nésium M~O, ledit ohau~age etant e~eotue de manière ~ ~ritter lesdites oouches et ~ lea ~alre adhérer re~pectlvement sur ledit barre~u et ledit tube.

L'inventlon est décrits oi-des~ous, à titre d'exemple purement illuatratif. mai9 nullement limitatif. - lOS8876 The present invention relates to reallation processes an optical fiber.
We know that an optical $ 1bre is a glass wire whose axlale or coewr part has a refractive index n1 different from that of the peripheral sheath of index n2. In general, n1 is greater than n2 so that a light wave can be transmitted through the heart of the fiber by successive reflections on the separation surface between the heart and the sheath.
A known process for producing an optical fiber consists of 3 perform a phase shift on a bar and a silica tube vapor of successive layers of powder with silica bass, then with heat the bar and the tube at a temperature of the order of 15mC for agglomerate the layers, finally to introduce the bar into the tube and to carry out the wiring operation, that is to say to wear the whole tube bar at a temperature high enough to obtain the softened ~ ement glass so that the bar and the tube adhere to each other, while stretching the assembly out.
To fix ideas ~, with a starting tube including the dlemeter is about a centimeter, the ~ lbre can evolve a diameter included between 50 and 300 mlcrons.
This process of reallsatlon of an optic flbre presents a oHrtain number of invenvenents.
In fact, the vapor phase method is complex, lon ~ u ~ and co ~ teuae. It condult ~ thick ~ ds d ~ pot falbles, dona has reduced gainaeura d9 gainea. Product yield d ~ poa ~ 9 93t low. Lo offset tube in which the deposit is made do ~ t ~ be short, oar ainon the ~ paisaeur of the deposit is not homogeneous. The ~ very large optlque obtained is relatively short: it is difficult to obtain a length of flbre greater than one kllometer.

The aim of the previous invention is to overcome these disadvantages and to implement a much more simple process of reallsation ~ -- 1 ~ ~ .`. '' lOS8876 an optical fiber, The present invention has for ob ~ st a process ~ ds rsalisation a fiber optic consisting ~ to be carried out on a bar made up ~ of a first glass first superficial deposit containing oxides, - to be performed on a tube consisting of a deuxl ~ me glass a second superficial dep.
- To heat said bar and said tube to agglomerate said first and second surface deposits, - introducing said bar into said tube, - 3 bring said tube surrounding said barr ~ to a sufficient temperature to obtain the softening of said warts, - And ~ stretch longitudlnalement the bar and the softened tube, characterized by the fact that - ledlt first superflclel deposit is obtained by covering the surface dudlt bar of a layer of a first solutlon of a first compound cholal in the group consisting of boron oxide ~ 23 ~
germanlum ~ eO2. alumina A1203, phosphoric anhydride P205, oxide lithium L120, beryllium oxide ~ eO, antimony oxide Sb203, arsenic oxide As203, zinc oxide ZnO and magnesium oxide MgO
~ and that said second d ~ p ~ t superflciel is obtained by covering the ourfMce of said tube of an oouohe of a second solution of a second ~ me compoa ~ chosen from ~ n ~ the ~ roupe oonstitu ~ by boron oxide B2û3, the oxide ~ ermflnium GeO2, alumina A1203, phosphoric anhydride P205, lithium oxide Li20, beryllium oxide OeO, antimony oxide Sb203, arYenic oxide As203, zinc oxide ZnO and maize oxide M ~ O, said ohau ~ age being e ~ eotue so ~ ~ ritter said oouches and ~ lea ~ alre adhere re ~ pectlvement on said bar ~ u and said tube.

The inventlon is described oi-des ~ ou, by way of example purely illusive. May9 in no way limitative. -

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On dispose au départ d'un barreau cylindrique en 5ilic8 pure et d'un tube figalemOEnt en silice pure, dont le di~m~tre intérleur est sup~rieur au dlamètre extérieur du barreau~
On prépare une solution aqueuse d'oxyde de bors B203. Pour cela, on verse petit à petit 30 grammes environ d'oxyde de bore dans 100 ml d'eau~ Il est nécessalre d'utilissr des produi~s très purs :
l'oxyde de bore contlent moins de 1/100 0OO m8 d'l~ouretés et l'aau doit être désionlsée, sa reslstivlté étant supérieure à 10 mégohms. La reactlon est exothermlque. On agite soigneusement le mélange de manière à obtenir une p3te homogèns et on lalsse reposer.
On plonge ensulte dans la solutlon le barreau et le tube préalablement nettoyés. Après quelques secondes, on retire ces pièces de manlère que leur surface solt recouverts d'une couche de cette solutlon.
L'~palsseur de la cDuche peut être par exemple de quelque~ dixlèmes de mllllmètre~ : elle dépend de la vltesse à laquelle on retire les pièces de la solution.
Ensuite, les plèces pessent dans un four ~ 450C envlron p0ndent clnq ~ dix minutes pour sécher et fritter la Nuche déposse.
Apr~s refroidissement la couche odhère bien sur la silice.

2a Apr~s introduction du borreau dans le tube, on procède AU
fibr~e d~ manisru connue. Le~ piaces ~ont ch~u~fees dans un four à une temp~rature de l'ordre de 1gnO degr~s C., de manl~re ~ r~molllr le vorre. Puis, an ~tire longltudinnlement l'ensemble barreau-tube pour obtenir ùne fibre optique. Avec un tube de dlamatres 16~f19,3 mm et de longueur 1sa mm, et un barreau de di~mètre 14mm et d0 longueur 200mm, on ~ obt-nu une fibro de 2 kilom~tres de longueur ayant un di~mètre ext~rieur de 125 miorons ut un di~mstre de ooeur de 107 micron~, Les techniciens pen~ent qu'ou courQ de l'étlrege, l'oxyde de bore diffuse dans la pertie ~-periphérlque du b~rreau et ~urtoUt don~ le tube, de sorts qu'on obtient -`
9o une flbre dont le coeur sst un verre de silice pure et la gainB 89t un , . ~ . , ,, . . " , . . ... .

verre de silice dopéR à l'oxyde de bore, On peut aussi mettre en oeuvre le procédé décrit ci-dessus en utilisant, au lisu d'un tube en sillce pure~ un tube en verre de slllce dbpée à l'oxyde de bore, de tels verrss étant disponlbles actuell~ment Sur le marché. La mise en osuvre du procédé psrmet d'obtenir une fibre dont la gaine poss`ede un taux de dopage en oxyde de bore supérieur à
celul du verre du tube de départ. On augmente ainsi l'écart d'indice entre le coeur et la gaine, ce qui est un avantage dans certalns domaines d'appllcation.

On peut réaliser des fibres optiques dont le coeur est canstitué
par un verre de silice dopée par un composé apte à augmenter l'indice de réfr ætion, et dont la gaine est en silice pure. Dans ce cas, la solution dans laquelle le barreau et le tube sont plongés est une solutlon d'un composé tel que l'oxyde de germanium GeO2, l'alumine A1203, l'anhydride phosphorique P205, l'oxyde de lithium Li20, l'oxyde de beryllium BeO, l'oxyde d'antimolne Sb203, l'oxyde d'arsenic As203, l'oxyde de zinc ZnO
et l'oxyde de magn~slum MgO~
Cien entendu, le solvant utlllse dépend du compose choisl. Après avolr retlré le tube de la solution, on essule de pr~ference 8a sur~ace cyllndrique ext0rleure, de manlare ~ kviter au moment de l'etirage tout0 dif~usion du compo~ dans la partie peripherlque de la fibre, qui doit ~tre de eilloe pure.
On peut ~galement r~aliser des flbres optiques dont le w eur est oonotltu~ par un verre de slllce dopee par un des oompo~és citss oi-desaua aptus ~ augmenter son indice de r~raction, et dont la gaine est conatitu~e por un verre de silice dopee ~ l'oxyde de bore ayant un lndioe de re~raotion ln~rieur ~ celui de la ~llice. Oans ce Gas~ la 301ution dana laquelle est plonge le barreau est une solutlon d'un des aomposes cités ci~dessus aptes ~ augmenter l'lndice du verre, et le tube 3o eet plon~é dan9 une solution d'oxyde de bore, Ce tube peut etre constitué
de ~illce pure ou d'un verre de silice dope à l'oxyde de bors.

.-- ... . . .
;` :. -, - -lC~S8876 ~, Dans tous les ~3S, on peut recommencer plusieurs fols les opérations succe~sives de plongée du barreau dans la solution et de frittage de la couche déposée sur ce barreau de manière 3 d~poser plusieurs couches superposées. Il en est ~8 m~me pour les opér~tions concernant le tube. Le~ dlfférentes opérations de plon~ée d'une meme pièce peuvent etre effectuées dans des solutlons de ooncentrations différentes entre elles, ce qui permet de faire varier le gradient radial d'indice au nlveau de la surfacs de séparation du coeur ~t ds la gains dans la fibre optique obtenue.
Après frittage de la ~ou des) cou~he sur 1B tube et le barreau, et avant l'introduction du barre~u dans 18 tube, on peut effectuer un chauffage supplémentalre du barreau afin de vitrlfler les cw ches déposées.
Oans le cas où ll s'eglt de couches d'oxyde de bore, ce chauffage peut etre effectué ~ une température de 1 100C. environ.
Enfln, la fibre obtenue peut atre recouverte d'une mlncs couche d'une matlère plastlque de type orgflno-slllcique ou organo-fluorfie tellq que le polytétrafluoro~thylène ou le polyfluorure de vlnylldène. La matière plestique utllisée fl de préférence un indlce de réfractlon lnférleur à
celul de la galne de la flbre, afln de renforcer l'effet de r~flexlon optlque de 1~ ~alne, cette couche de matibre plastlque constitu~nt ~ussl une proteotlon mecanique de la flbre.
Les flbre~ obtenue3 par le proc~d~ selon l'lnvention peUvent Otre appliqu~es A de~ di~po~iti~s de t~l~communlcatlon optlqus.
~ ien entendu, l'inventlon n'est nullement limlt~e aux modes de r~ali~ation d~orits qul n'ont ete donn~ qu'~ tltre d'exemple. En p~rticuller, lea aolutions dont 11 a ~té questlon peuvent etre remplacées par de~ suapenslons des compos~s cit~s, et ces solutlons ou suspenslons pauvent ~tre r~ isées à l'~ide d'un ssul des compo~b~ ou d'un mslan~e de plusleuro de ces ¢ompo~ss.

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We initially have a cylindrical bar in pure 5ilic8 and a figalemOEnt tube of pure silica, whose di ~ m ~ be interior greater than the outside diameter of the bar An aqueous solution of bors oxide B203 is prepared. For this, we gradually pour in about 30 grams of boron oxide into 100 ml of water ~ It is necessary to use very pure products:
boron oxide contlent less than 1/100 0OO m8 of l ~ ourétées and the water must be deionized, its reslstivlté being greater than 10 megohms. Reactlon is exothermic. The mixture is carefully stirred so as to obtain a homogeneous p3te and lalsse rest.
We plunge into the solutlon the bar and the tube previously cleaned. After a few seconds, these pieces are removed from However, their surface is covered with a layer of this solutlon.
The ~ palsseur of cDuche can be for example of some ~ tenlemes of mllllmeter ~: it depends on the speed at which the parts are removed of the solution.
Then the plants weigh in an oven around 450C
cl0q ~ ten minutes to dry and sinter the deposited Nuche.
After cooling the layer well on the silica.

2a Apr ~ s introduction of the borreau in the tube, we proceed AU
fibr ~ ed ~ known manisru. The ~ piaces ~ have ch ~ u ~ fees in a one oven temperature of the order of 1gnO degrees C., so as to soften the yours. Then, an ~ pulls longltudinnlement the bar-tube assembly for get an optical fiber. With a tube of diameters 16 ~ f19.3 mm and length 1sa mm, and a bar of diameter ~ 14mm and d0 length 200mm, we ~ obt-nu a fibro of 2 km ~ very long having a di ~ outside meter ~ laughing of 125 miorons ut a heart diameter of 107 micron ~, Technicians pen ~ ent that ou courQ de étlrege, boron oxide diffuses in pertie ~ -periphérlque du b ~ rreau and ~ urtoUt don ~ the tube, of spells that we get -9o a flbre whose heart sst a glass of pure silica and the gainB 89t a ,. ~. , ,,. . ",.. ....

boron oxide doped silica glass, One can also implement the method described above in using, with a pure sillce tube ~ a slllce glass tube boron oxide dbpée, such verrss being available actuell ~ ment On the market. The implementation of the psrmet process to obtain a fiber whose sheath has a boron oxide doping rate greater than cell from the glass of the starting tube. This increases the index difference between the core and the sheath, which is an advantage in certain areas of application.

You can make optical fibers whose core is canstitué
by a silica glass doped with a compound capable of increasing the index of refraction, and the sheath of which is made of pure silica. In this case, the solution in which the bar and the tube are immersed is a solutlon of a compound such as germanium oxide GeO2, alumina A1203, anhydride phosphoric P205, lithium oxide Li20, beryllium oxide BeO, antimony oxide Sb203, arsenic oxide As203, zinc oxide ZnO
and magnesium oxide ~ MgO slum ~
Of course, the solvent used depends on the compound chosen. After avolr retlré the tube of the solution, we essule pr ~ ference 8a on ~ ace external cylinder, manlare ~ avoid when stretching everything dif ~ usion of the compo ~ in the peripherlque part of the fiber, which must ~ be of pure eilloe.
It is also possible to make optical fibers including the w eur is oonotltu ~ by a glass of slllce doped by one of the oompo ~ és citss oi-desaua aptus ~ increase its reaction index, and whose sheath is conatitu ~ e por a glass of silica doped ~ boron oxide having a lndioe de re ~ raotion ln ~ rieur ~ that of the ~ llice. Oans ce Gas ~ la 301ution dana which is plunged the bar is a solutlon of one of aomposes cited above ~ suitable ~ increase the glass index, and the tube 3o eet plon ~ é dan9 a boron oxide solution, This tube can be constituted ~ pure illce or a glass of silica doped with bors oxide.

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; `:. -, - -lC ~ S8876 ~, In all ~ 3S, we can repeat several times the ~ sucive operations of plunging the bar into the solution and sintering of the layer deposited on this bar so as to lay 3 several superimposed layers. There are ~ 8 m ~ me for operations ~ tions concerning the tube. The ~ dlfférentes operations of plon ~ ée of a meme piece can be performed in concentration solutions different from each other, which allows you to vary the gradient radial index at the level of the core separation surfaces ~ t ds the gains in the optical fiber obtained.
After sintering the ~ or) neck ~ he on 1B tube and the bar, and before the introduction of the bar ~ u in 18 tube, one can perform a additional heating of the bar in order to vitrlfler the cw ches deposited.
In the case where layers of boron oxide are removed, this heating can be performed at a temperature of 1100C. about.
Infln, the fiber obtained can be covered with a mlncs layer a plastic material of the organoflllic or organofluoric type as polytétrafluoro ~ thylène or polyvinyldene fluoride. Matter plastic used preferably an index of refractor cell of the galle of the flbre, in order to reinforce the effect of r ~ flexlon optlque de 1 ~ ~ alne, this plastlque mat layer constitutes ~ nt ~ ussl a mechanical proteotlon of the flbre.
The flbre ~ obtained3 by the process ~ d ~ according to lnvention peUvent To be applied to de di ~ po ~ iti ~ s de t ~ l ~ communlcatlon optlqus.
~ ien heard, the inventlon is in no way limlt ~ e modes of realization of orits which have been given only as an example. In p ~ rticuller, lea aolutions of which 11 were questlon can be replaced by ~ suapenslons of the compounds ~ s cited, and these solutlons or suspenslons can be made with the idea of a compo ~ b ~ or a mslan plusleuro of these ¢ ompo ~ ss.

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Claims

The embodiments of the invention for which a property or a exclusive privilege is claimed are defined as follows:

1 / Method for producing an optical fiber consisting - to be carried out on a bar consisting of a first glass, a first surface deposit comprising an oxide, - to make a second deposit on a tube consisting of a second glass superficial, - heating said bar and said tube to agglomerate said first and second surface deposits, - Introducing said bar into said tube.
- To bring said tubing surrounding said bar to a sufficient temperature to obtain the softening of said glasses, - and to stretch the softened bar and tube longitudinally, characterized by the fact that - said first surface deposit is obtained by covering the surface said rod of a layer of a first solution of a first compound chosen from the group consisting of boron oxide B2O3, germanium GeO2, alumina Al2O3, phosphoric anhydride P2O5, oxide of lithium Li2O, beryllium oxide BeO, antimony oxide Sb2O3.
arsenic oxide As2O3, zinc oxide ZnO and magnesium oxide MgO
- and that said second surface deposit is obtained by covering the surface of said tube with a layer of a second solution of a second compound chosen from the group consisting of boron oxide B2O3, germanium GeO2, alumina Al2O3, phosphoric anhydride P2O5, oxide of lithium Li2O, beryllium oxide BaO, antimony oxide Sb2O3, oxide arsenic As2O3, zinc oxide ZnO and magnesium oxide MgO, said heating being effected so as to sinter said layers and to make them adhere respectively to said bar and said tube.

2 / A method according to claim 1, characterized in that said first compound and said second compound are boron oxide B2O3, and that the first glass is made of pure silica.

3 / A method according to claim 1, characterized in that said first compound is chosen from the group consisting of germanium oxide GeO2, alumina Al2O3. phosphoric anhydride P2O5, lithium oxide Li2O, beryllium oxide BeO, antimony oxide Sb2O3, arsenic oxide As2O3, zinc oxide ZnO, and magnesium oxide MgO, that said second compound is boron oxide B2O3 and that said first glass consists of pure silica.

4 / A method according to claim 1, characterized in that said first compound is identical to said second compound, that it is chosen in the group consisting of germanium oxide GeO2, alumina Al2O3, anhy-phosphoric dride P2O5, lithium oxide Li2O, beryllium oxide BaO, antimony oxide Sb2O3, arsenic oxide As2O3, zinc oxide ZnO and magnesium oxide MgO, that, before heating of said tube, the part of the layer of said solution covering the outer cylindrical surface of this tube is removed and said first glass is made of silica pure.

5 / Method according to one of claims 2, 3 and 4, characterized by the the fact that said second glass consists of pure silica.

6 / Method according to one of claims 2, 3 and 4, characterized by the said second glass consists of silica doped with oxide of boron B2O3.

7. Method according to claim 1, characterized by the fact that after sintering the layer of said first solution and before introducing the bar into the tube, we deposits on this layer at least one other layer of said first solution and the said bar is heated to sinter this other layer.

8. Method according to claim 1, characterized by the fact that after sintering the layer of said second solution, and before introducing the bar into the tube, we deposit on this layer another layer of said second solution and heating said rod to sinter this other layer.

9. Method according to claim 7, characterized by the fact that the first solutions constituting the layers successively deposited on the said bar have concentrations different from each other.

10. Method according to claim 8, characterized by the fact that the second solutions making up the layers successively deposited on said tube have concentrations different from each other.

11. Method according to claim 1, characterized by the fact that after sintering the layers of said first and second solutions, and before introduction of the bar into the tube, additional heating of the bar is carried out and of the tube to vitrify these layers.

12. Method according to claim 1, characterized by the fact that after stretching the bar and the softened tube, covering said fiber with a layer of plastic having a refractive index lower than that of the sheath said fiber.

13. Method according to claim 12, characterized by the fact that said plastic material is polytetra-fluoroethylene.

14. Method according to claim 1, characterized by the fact that the boron oxide solution B2O3 is obtained by effecting a mixture of a boron oxide powder B2O3 and water.

15. Method according to claim 14, characterized by the fact that the heating of said bar and of said tube is carried out at a temperature of the order of 450 ° C.