CA1054313A

CA1054313A - Method and apparatus for pollution control treatment of textile yarns_

Info

Publication number: CA1054313A
Application number: CA282,934A
Authority: CA
Inventors: Cesar Purkhardt; Jean-Paul Charland; Rodrigue Boulet
Original assignee: Centre de Recherche Industrielle du Quebec CRIQ
Current assignee: Centre de Recherche Industrielle du Quebec CRIQ
Priority date: 1977-07-18
Filing date: 1977-07-18
Publication date: 1979-05-15

Abstract

Dans le traitement des fils textiles dégageant des substances polluantes, on utilise actuellement des procédés et des appareils conventionnels, la rétention de ces substances étant faite soit par la ventilation de l'ensemble de l'atelier, soit par des prises locales de ventilation. Dans la présente invention, on utilise un procédé et un appareil pour le traitement des fils textiles dégageant des substances polluantes comme, par exemple, des fils d'amiante dont le déroulement, l'imprégnation quantitativement controlée et le séchage se font dans le même milieu étanche; le séchage se faisant simultanément avec l'aspiration de l'air chaud, évacué vers l'atmosphère à travers des filtres. L'appareil conçu pour réaliser le procédé précité comprend des moyens d'imprégnation des fils sortants, des moyens d'entreposage et de déroulement, des moyens de séchage des fils imprégnés et des moyens de rétention des substances polluantes lors du déroulement de l'imprégnation et du séchage.In the treatment of textile threads releasing polluting substances, conventional methods and apparatus are currently used, the retention of these substances being carried out either by ventilation of the entire workshop, or by local ventilation outlets. In the present invention, a method and an apparatus are used for the treatment of textile yarns emitting polluting substances such as, for example, asbestos yarns whose unwinding, quantitatively controlled impregnation and drying are carried out in the same medium. waterproof; drying takes place simultaneously with the suction of hot air, discharged to the atmosphere through filters. The apparatus designed to carry out the aforementioned process comprises means for impregnating the outgoing wires, means for storage and unwinding, means for drying the impregnated wires and means for retaining polluting substances during the course of the impregnation. and drying.

Description

La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour le traitement des fils textiles dégageant des substances polluan-tes, comme, par exemple, des fils d'amiante.
Il est d'usage courant dans le traitement des fils dégageant des substances polluantes d'utiliser des procédés et des appareils conven-tionnels. Dans ces cas-là, on réalise soit la ventilation de l'ensem-ble de l'atelier, soit la ventilation individuelle de chaque machine.
Les procédés et les appareils utilisés présentent des inconvénients majeurs qui consistent premièrement, dans le degré de pollution qui dépasse sensiblement les normes admissibles et deuxièmement, dans le coût appréciable de l'énergie lors du séchage.
Le procédé et l'appareil pour le traitement des fils textiles, conformément à la présente invention, ont comme premier objectif d'assurer la protection des travailleurs lors des traitements de ce type de produits textiles et spécialement dans le cas des fils d'amiante.
Le procédé et l'appareil pour le traitement des fils textiles ont comme deuxième objectif de réaliser une importante économie d'énergie lors du séchage par une imprégnation quantitativement con-trolée et par une uniformisation adéquate de la température deséchage. On sait que les moyens conventionnels d'imprégnation utilisent des solutions très diluées, ce qui exige une consommation accrue ~; d'énergie pour éliminer l'eau en excès.
Les objectifs énumérés ci-dessus, ainsi que d'autres objectifs ont été atteints par un procédé et un appareil, dont le déroulement des fils est suivi par une imprégnation quantitativement contrôlée et un séchage, tous les trois ayant lieu dans un même milieu etanche.
Le séchage se produit simultanément avec l'aspiration de l'air chaud, évacué vers l'atmosphère à travers les filtres. En ce qui concerne l'appareil conçu pour réaliser le procédé précité, il contient des moyens d'entreposage et de déroulement des fils, suivis par des moyens d'imprégnation, destinés à contrôler la quantité du produit d'imprégnation déposée sur les fils par la vitesse et le sens de rota-tion du tambour d'imprégnation. La vitesse et le sens de rotation du tambour, un mouvement alternatif latéral des fils ainsi que la vitesse de défilement des fils permettent de réaliser ce contrôle.
Les moyens d'imprégnation sont suivis par des moyens de séchage.
Ceux-ci comprennent une carcasse avec des tubes et des poulies d'entraî-nement. La mise en dépression des tubes dans la zone de sortie des fils permet à l'air chaud de pénétrer à l'intérieur des tubes et de circuler '' .
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dans la meme direction que le ril en mouvement provoquant le séchage de ce dernier. Les moyens de séchage sont suivis par des moyens de rétention de substances polluantes. Ces moyens de rétention compren-nent une source d'air comprimé et un ventilateur qui entraînent l'air aspiré dans les tubes et le dirigent vers un filtre qui rejette l'air purifié à l'atmosphère.
Relativement aux dessins qui illustrent l'appareil destiné à
mettre en pratique la méthode, la figure 1 est une représentation schématique de l'appareil, la figure 2 représente une vue latérale du dispositif de fermeture.

~054313 L'appareil de traitement des fils textiles dégageant des pcus-sières, spécialement des fils d'amiante, comprend des moyens d'entre-posage et de déroulement pour les fils 1, incluant une boite 2 étanche par rapport à l'environnement autre que l'ensemble de l'appareil, bo1te qui est mise en dépression et qui renferme des supports 3 pour des bobines 4. Des fils 5, en sortant de la boite 2, passent à travers des moyens d'imprégnation 6 qui comprennent une enceinte 7, étanche par rapport à l'environnement autre que l'ensemble de l'appareil, enceinte 7 incluant un bac d'imprégnation 8, dans lequel sont partiellement immergés un ou plusieurs tambours 9. Ce tambour 9, étant toujours en contact avec les fils 5, tourne soit dans le sens des fils 5, soit dans le sens contraire de ceux-ci. En variant les vitesses des fils 5, du tambour 9 et aussi le sens de rotation de celui-ci, on peut controler la quantité du produit d'imprégnation qui doit etre déposé sur les fils 5. L'enceinte 7 comprend aussi un dispositif de guidage 10, de type conventionnel, qui tient les fils 5 en contact avec le tambour 9 et les anime d'un mouvement latéral de va-et-vient perpendiculaire aux fils 5.
Les moyens d'imprégnation 6 sont suivis par des moyens de séchage 11.
Zes derniers comprennent une carcasse 12, traversée par des tubes d'entrée 13 des fils 5, suivis par des poulies d'entrainement 14 et des tubes de sortie 15 de ces fils 5. L'air chaud, fourni par une source de chaleur 16 conventionnelle, est mis en mouvement autour des tubes d'entrée 13 et de sortie 15 par un ventilateur 17. Une partie de l'air chaud, qui se trouYe en mouvement dans la carcasse 12, entre à l'inté-~ rieur des tubes d'entrée 13 par des orifices 18 situés près de la zone - de pénétration des fils 5 dans ces tubes. Les tubes de sortie 15 sont pourvus d'orifices 19 situés dans une zone 20 qui se trouve près de la sortie des fils 5 déjà traités. Ces orifices 19 sont entourés par une enceinte 21 mise en dépression. Des moyens de rétention des substances polluantes 22, lors du déroulement, de l'imprégnation et du séchage, comprennent une source d'air comprimé 23 qui entraine, par un jet, l'air chaud des tubes d'entrée 13 et des tubes de sortie 15 vers un filtre 24.
Un ventilateur 25 rejette dans l'atmosphère l'air purifié par le filtre 24. Les tubes d'entrée 13 communiquent avec les tubes de sortie 15 dans la zone des poulies d'entraînement 14 par l'intermédiaire d'un disposi~
tif de fermeture 26, qui assure l'étanchéité du système dans ladite zone.
Le dispositif de fermeture 26 comprend un corps 27, pourvu des passages d'air 28 qui font la liaison entre les tubes d'entrée 13 et les tubes de sortie 15, et aussi un support d'axe 29 pour les poulies d'entra1nement 14. Le corps 27 et chaque poulie d'entra1nement sont fermés par des éléments 30, parallèles et indépendants, qui pivotent autour des charniers ~, .
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~054313 31 et qui sont pourvus des canaux 32 pour le passage de l'air de séchaee et des fils 5.
Les fils 5 quittent les moyens de séchage 11 par la traction d'un dispositif quelconque. La boite 2 étanche qui fait partie des moyens d'entreposage et de déroulement 1 des fils, communique avec l'enceinte 7, aussi étanche par rapport à l'environnement et appar-tenant aux moyens d'impré B ation 6. Ces deux enceintes sont mises en dépression par l'intermédiaire d'un ventilateur 33. Ainsi, en réalisant la dépression, les substances polluantes sont collectées par un filtre 34.

: : - - .. , , . .. - The present invention relates to a method and an apparatus for the treatment of textile threads emitting pollutants-your, like, for example, asbestos threads.
It is commonly used in the treatment of threads giving off pollutants to use suitable processes and apparatus tional. In these cases, either the ventilation of the whole ble of the workshop, ie the individual ventilation of each machine.
The processes and the devices used have drawbacks major which consist firstly, in the degree of pollution which significantly exceeds the allowable standards and secondly, in the appreciable cost of energy during drying.
The method and the apparatus for the treatment of textile threads, in accordance with the present invention, have as primary objective to ensure the protection of workers during the processing of this type of textile products and especially in the case of yarns asbestos.
Method and apparatus for treating textile yarns have a second goal of achieving significant savings of energy during drying by a quantitatively consistent impregnation and by an adequate standardization of the drying temperature. We know that conventional means of impregnation use very dilute solutions, which requires increased consumption ~; of energy to remove excess water.
The objectives listed above, as well as other objectives have been reached by a process and an apparatus, the progress of which yarn is followed by a quantitatively controlled impregnation and drying, all three taking place in the same sealed environment.
Drying occurs simultaneously with the suction of hot air, discharged to the atmosphere through the filters. In regards to the device designed to carry out the above process, it contains means of storing and unwinding the wires, followed by impregnation means, intended to control the quantity of the product impregnation deposited on the wires by the speed and the direction of rotation tion of the impregnation drum. Speed and direction of rotation of the drum, a reciprocating lateral movement of the wires as well as the thread speed allow this control to be carried out.
The impregnation means are followed by drying means.
These include a carcass with tubes and drive pulleys.
ment. The vacuuming of the tubes in the wire outlet area allows hot air to enter the interior of the tubes and circulate '' .
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in the same direction as the moving ril causing drying of the last. The drying means are followed by means of retention of polluting substances. These means of retention include provide a source of compressed air and a fan that drive the air sucked into the tubes and direct it to a filter which rejects the air purified to the atmosphere.
Relating to the drawings which illustrate the apparatus intended for put the method into practice, FIG. 1 is a schematic representation of the device, Figure 2 shows a side view of the closure device.

~ 054313 The textile thread processing apparatus releasing pcus-sires, especially asbestos yarn, includes means of laying and unwinding for the wires 1, including a waterproof box 2 in relation to the environment other than the whole apparatus, box which is placed under vacuum and which contains supports 3 for coils 4. Wires 5, leaving the box 2, pass through impregnation means 6 which include an enclosure 7, sealed by relation to the environment other than the whole device, enclosure 7 including an impregnation tank 8, in which are partially submerged one or more drums 9. This drum 9, always being in contact with wires 5, turns either in the direction of wires 5 or in the opposite direction of these. By varying the speeds of the wires 5, drum 9 and also the direction of rotation of it, we can control the quantity of impregnation product to be deposited on the wires 5. The enclosure 7 also includes a guide device 10, of the type conventional, which keeps the wires 5 in contact with the drum 9 and the animates a lateral movement back and forth perpendicular to the wires 5.
The impregnation means 6 are followed by drying means 11.
Zes last include a carcass 12, crossed by tubes input 13 of wires 5, followed by drive pulleys 14 and outlet tubes 15 of these wires 5. Hot air, supplied by a source of conventional heat 16, is set in motion around the tubes inlet 13 and outlet 15 by a fan 17. Part of the air hot, which is moving in the carcass 12, enters the interior ~ laughing of the inlet tubes 13 through holes 18 located near the area - Penetration of the wires 5 into these tubes. The outlet tubes 15 are provided with orifices 19 located in an area 20 which is located near the output of the wires 5 already treated. These orifices 19 are surrounded by a enclosure 21 placed under vacuum. Means of retention of substances pollutants 22, during unwinding, impregnation and drying, include a source of compressed air 23 which entrains, by a jet, the air hot from the inlet tubes 13 and the outlet tubes 15 to a filter 24.
A fan 25 rejects the air purified by the filter into the atmosphere 24. The inlet tubes 13 communicate with the outlet tubes 15 in the area of the drive pulleys 14 via a disposi ~
closing tif 26, which seals the system in said zone.
The closure device 26 comprises a body 27, provided with passages 28 which form the connection between the inlet tubes 13 and the outlet 15, and also an axle support 29 for the drive pulleys 14. The body 27 and each drive pulley are closed by elements 30, parallel and independent, which pivot around the mass graves ~,.
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~ 054313 31 and which are provided with channels 32 for the passage of air from dried and threads 5.
The wires 5 leave the drying means 11 by traction of any device. The waterproof box 2 which is part of storage and unwinding means 1 of the wires, communicates with the enclosure 7, also waterproof with respect to the environment and appears relating to printing means B ation 6. These two enclosures are placed in depression by means of a fan 33. Thus, in achieving depression, pollutants are collected by a filter 34.

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Claims

The realizations of the invention about which a right exclusive ownership or lien is claimed, are defined as following:

1. A process for the treatment of releasing textile threads polluting substances by themselves or following treatment including the following steps - unwinding of the wires in a sealed environment;
- quantitatively controlled impregnation of the unwound yarns, in the same sealed medium; and - drying in the same sealed environment, simultaneously with aspiration hot air discharged to the atmosphere through filters.

2. A process for the treatment of threads giving off polluting substances as described in claim 1, of which the impregnation is controlled, on the one hand by independent variations dantes of wire speeds and impregnation product drive-tion, on the other hand by the change of the direction of drive of this product, as well as by an alternative translational movement of the wires, this being synchronized with the drive speed of the product impregnation and wire speed.

3. A process for the treatment of textile threads giving off polluting substances as described in claim 1, the drying uses hot air kept in a permanent movement, intended to obtain a uniformization and a stabilization of the temperature erasure of it, even before direct contact with the wires.

4. A process for the treatment of textile yarns giving off polluting substances as described in claim 1, the yarn drying occurs on a straight path, followed by a path semicircular to change the direction and resume the straight path in opposite direction of the first trip; during this journey, each thread circulating in a reduced space compared to the whole space of drying.

5. An apparatus for treating textile threads, releasing polluting substances by themselves or following treatment, including in combination - storage and unwinding means for the wires;
- means for impregnating the wires leaving the warehouse means wise and unwinding;
- means for drying the impregnated wires; and - means of retention of polluting substances during the course of impregnation and drying.

6. Apparatus for treating textile threads, as described in claim 5, the storage and unrolling means of which yarns include a sealed box with respect to the environment-other than the whole appliance, box which is put in depression and which contains supports for spools of son.

7. Apparatus for treating textile threads, as described in claim 5, the impregnation means of which comprise an enclosure that is sealed from the environment other than the assembly of the device, enclosure including an impregnation tank, in which are partially submerged one or more rotating drums, which are in permanent contact with the wires via a guidance device, and with regard to the control of the quantity of impregnation product, which must be deposited on the wires, it is made through the drum, by turning it either in the direction of the wires, or in the opposite direction of these, in simultaneously printing the wire back and forth in the direction of the drum axis and varying the speed of rotation of the drum, as well as the speed of the wires.

8. Apparatus for treating textile threads, as described in claims 6 and 7, including the box, which is part of means of storage and unwinding and the enclosure that is part impregnation means are put under vacuum through of a fan.

9. Apparatus for treating textile threads, as described in claim 5, the drying means of which comprise a carcass crossed by wire entry tubes, followed by drive pulleys and outlet tubes for these wires, air hot provided by a conventional heat source being brought into movement around the inlet and outlet tubes by a fan;
part of the hot air which is in movement in the carcass enters the interior of the inlet tubes through openings located near of the zone of penetration of the wires in these tubes, the tubes of outlet being provided with orifices located in an area which corresponds at the outlet of the wires already treated, these orifices being surrounded by a pregnant depressed.

10. Apparatus for treating textile threads, as described in claim 5, the means for retaining the substances pollutants during unwinding, impregnation and drying include a source of compressed air which blows air hot inlet tubes and outlet tubes to a filter, a fan discharging the air purified by this filter into the atmosphere, and with regard to the inlet tubes they communicate with the outlet tubes, in an area with drive pulleys by means of a closing device which ensures the tightness of the system in said zone.

11. Apparatus for treating textile threads, as described in claim 9, the closure device of which comprises a body, provided with air passages which connect tubes inlet and outlet tubes and also an axle support for drive pulleys, the body and each pulley being closed by parallel and independent elements, which rotate around the mass graves and which are provided with channels for the passage of drying air and wires.