CA1039251A

CA1039251A - Method and apparatus for sterile packaging

Info

Publication number: CA1039251A
Application number: CA000242363A
Authority: CA
Inventors: Michel M.R. Pioch
Original assignee: Pont a Mousson SA
Current assignee: Pont a Mousson SA
Priority date: 1975-12-19
Filing date: 1975-12-19
Publication date: 1978-09-26

Abstract

Machine de conditionnement aseptique, caractérisée en ce qu'elle comprend une enceinte délimitant un espace balayé par un flux d'air stérile et des moyens pour engendrer ledit flux d'air stérile, un poste de fabrication de récipients, un poste de remplissage, un poste de fermeture et un dispositif de transfert desservant lesdits postes étant disposés à l'intérieur de l'enceinte, les organes mécaniques mobiles desdits postes et dudit dispositif de transfert, susceptibles d'être contaminants, étant situés en dehors de la partie dudit espace maintenue non contaminante par ledit flux d'air stérile.Aseptic packaging machine, characterized in that it comprises an enclosure delimiting a space swept by a flow of sterile air and means for generating said flow of sterile air, a container manufacturing station, a filling station, a closing station and a transfer device serving said stations being arranged inside the enclosure, the mobile mechanical members of said stations and of said transfer device, liable to be contaminating, being located outside the part of said space maintained not contaminating by said sterile air flow.

Description

1~3~25~
La présente invention concerne la technique de conditionnement aseptique de produits tels que des produits alimentaires notamment de produits laitiers, et se rapporte plus particulierement à un procede et a une machine de conditionnement aseptique de produits du type precite.
Pour assurer un conditionnement asepti~ue d'un produit alimentaire tel que le lait, il est necessaire de disposer du produit sterile et d'assurer son conditionnement dans des r~cipients stériles.
A cet effet, on doit prendre toutes les disposi-tions permettant de maintenir a l'état stérile les différents composants de l'ensemble contenant-contenu pendant les différ~ntes phases du conditionnement.
On doit, en outre, effectuer toutes les opérations de netto~age et de préparation de l'installation de condition-nement pour sa mise automatique à l'état stérile avant d'entreprendre le conditionnement proprement dit.
On connait déjà des procédés de conditionnement aseptique qui consistent à fabriquer, par extrusion-soufflage, des récipients dans un moule et à effectuer le remplissage et la fermeture de ce récipient a l'intérieur du moule. Cette technique présente l'inconvénient d'être lente du fait de l'immobilisation du moule au cours des opérations de remplissa-ge et de fermeture.
De plus, la technique de fermeture des récipients, qui consiste à utiliser la matière dont sont faits ces réci-pients, est d'un usage peu répandu car elle n'a pas la faveur des utilisateurs.
Un autre procédé de conditionnement aseptique consiste à fabri~uer des récipients étanches, stériles inté-rieurement, dans une machine d'extrusion-soufflage et a conditionner les produits dans les récipients ainsi obtenus, à l'intérieur d'une enceinte étanche préstérilisée par action - 1 - ~

`F~ , 'lC~39~
thermique, l'introduction des recipients dans l'enceinte s'accompagnant d'une sterilisation exterieure.
Ce dernier procede est d'une mise en oeuvre mal-aisee car il implique l'utilisation d'une installation com-plexe dont la mise en route est assez longue et dont les mecanismes subissent des contraintes importantes du fait des variations de temperatures dues a la sterilisation thermique.
L'invention vise a remedier aux inconvenients precites en creant un procede et une machine de conditionne-ment qui soient a la fois simples, d'une utilisation commodeet d'une mise en route rapide, tout en assurant la sterilite requise des produits conditionn~s.
Elle a donc pour objet un procédé de conditionne-ment aseptique d'un produit ledit procédé consistant à un premier poste, à fabriquer des récipients ayant des orifices de remplissage par souffla~e avec de l'air stérile dans un moule de souffla~e une matiere thermoplastique fondue, a un second poste, a remplir les r~cipients par le produit ~ con-ditionner, et a un troisieme poste, a fermer herm~tiquement les orifices des récipients. Le procédé est caract~ris~ en ce qu'au premier poste, la température de fusion de la matiere et le soufflage d'air stérile assurent la sterilite des r~ci-pients, l'ensemble des trois postes et des moyens de transfert pour conduire les récipients entre les postes ~tant situes dans le sens de l'écoulement du flux d'air st~rile, étant maintenue non contaminante par ledit flux d'air stérile.
Dans une réalisation particuliere, le flux d'air est un flux d'air a écoulement laminaire, au moins la partie de l'espace situee au-dessus du plan des orifices des réci-pients est rendue stérile avant le début des opérations deconditionnement, et les récipients sont fabriques dans ledit moule a partir d'une paraison audit premier poste, le volume intérieur de chaque récipient etant en communication avec le ~ 2 -B
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volume interieur de la paraison tubulaire qui sert ausoufflage du recipient suivant ~usqu'a ce que ladite paraison soit fermee a son extrémite inférieure par le moule de soufflage.
Le remplissage et la mesure des produits a condi-tionner peut être effectue au moyen d'un dispositif clont les éléments sont soumis au flux d'air, ces éléments étant situés au-dessus du plan des orifices des récipients.
L'invention a egalement pour objet une machine de conditionnement asepti~ue pour la mise en oeuvre du procédé.
Elle comprend une enceinte délimitant l'espace balayé par le flux d'air stérlle, et des moyens pour introduire ledit flux d'air stérile et, disposés a l'interieur de l'enceinte, un poste de fab~ication des récipients, un poste de remplissage, un poste de fermeture et des moyens de transfert pour conduire les recipients entre les postes, les organes mécani~ues mobiles desdits moyens de transfert, qui sont susceptibles d'être contamin~s ~tant situés en dehors du flux d'air stérile au moins au-dessus du plan des orifices des récipients, dans le sens de l'écoulement du flux d'air stérile, ou protégés.
Dans cette machine les mo~ens pour engendrer le flux d'air stérile peuvent être constitués par un circuit comprenant l'enceinte, une premiere chambre d'alimentation de ladite enceinte en air stérile, une seconde chambre d'évacuation de l'air de ladite enceinte, et un ventilateur de mise en circula-tion de l'air de balayage, connecté respectivement aux premiere et seconde chambre par l'intermédiaire d'un premier et d'un second conduit, la première chambre comprenant un filtre de stérilisation de l'air fourni par ledit ventilateur et un pr~-filtre de répartition de l'air dans la premiere chambre.
Selon des réalisations particulieres, cette machine comprend des organes mobiles montés a coulissement a travers au moins une des parois de ladite enceinte, lesdits organes ~ - 2a -,, ~3 ~ ~

coulissants situés au moins au-dessus du plan des orifices des récipients, dans le sens de l'écoulement de l'air stérile, étant montés dans des dispositi~s d'étanchéité comprenant un corps pourvu d'un alésage pour le passage de l'organe coulissant correspondant, ledit corps comprenant une cavité ouvrant dans ledit alésage et étant relié a un réservoir d'ali~lentation en liquide bactéricide au moyen d'un conduit dans lequel une pompe est insérée. Le poste de fabrication des récipients peut être un poste d'extrusion-soufflage portée par un fourreau qui traverse une paroi de l'enceinte, et un moule formé de deux demi-moules qui définissent au moins une empreinte de moulage et qui sont montés déplac,ables par rapport au plan de joint du moule au moyen de colonnes actionnées par un vérin à double effet, lesdites colonnes et ledit vérin étant montés coulissant ~ travers ladite paroi de l'enceinte par l'intermédiaire de dispositifs d'étanchéité. De plus, le moule, disposé au-dessus d'une extrémité des moyens de transfert peut être é~uipé de moyens d'éjection destinés à maintenir cha~ue récipient fabri~ué
dans sa position de moulage lors de l'ouverture du moule.
De préférence les moyens d'éjection comprennent chacun deux éjecteurs espaces verticalement en forme de tiges présentant une tête engagée dans une alvéole prévue dans le fond de l'empreinte de moulage de l'un des demi-moules, l'extrémité
oppos~e de ladite tige ~tant montée coulissante dans une plece pourvue de deux rainures allongées perpendiculaires a la direc-tion de déplacement de la tige, une goupille transversale fixée sur la tige étant engagée dans lesdites rainures, ladite piece étant fixée a la paroi de l'enceinte au moyen d'un organe ~lastique. Dans un cas particulier Ie récipient est formé
entierement par la paraison, un des demi-moules est équipé a son extrémité opposée a la tête d'extrusion de mo~yens de pincement du col du recipient et de séparation du récipient de la paraison destinée a produire le récipient suivant, et la machine comporte ~ - 2b -~ , .

~3~
en outre un poste de decolletage des cols des récipients disposé
entre le poste de fabrication et le poste de remplissage.
Dans une autre réalisation, le poste de remplissage comprend une série de dispositifs de remplissage, chaque dispo-sitif de remplissage étant constitué par un tube pourvu d'un clapet formé d'une bille ma~nétique et d'un sie~e et comportant des moyens d'application d'un champ magnétique d'actionnement de la bille, et la machine comprend une minuterie de commande des moyens générateurs du champ magnétiaue ou un contact de commande desdits moyens, relié à un dispositif de pesée. On peut égale-ment prévoir a chaque dispositif de remplissage des moyens mécaniques amovibles d'ouverture et de fermeture du dispositif de remplissage, ces moyens étant associés aux moyens d'evacuation des fluides de lavage.
D'autres caractéristiques, ~ui seront plus amplement d~crites ci-apres comprennent, au poste de fermeture, un disposi-tif d'amen~e de la bande, des moyens de conduite de ~uidage et de coupe de la bande pour constituer les opercules, et des moyens pour fixer ces derniers sur les orifices des rficipients par thermosoudage. On peut prevoir dans le circuit d'alimentation en air de soufflage un filtre de stérilisation, et un circuit de st~rilisation a l'aide de vapeur situé en amont du filtre de stérilisation, et le circuit d'air d'alimentation comprend au moins un circuit de dégazage des r~cipients auquel est relié un d~tecteur de contamination de l'air de soufflage.
Le dispositif de transfert peut comprendre un plateau horizontal, deux machoires disposées au-dessus dudit plateau, des moyens d'entrainement desdites mâchoires dans un mouvement alter-natif et des moyens d'écartement et de rapprochement desdites machoires destinés a faire occuper a celles-ci une position de fermeture quand les récipients sont entrainés, une position d'ouverture lors du retour a vide du dispositif de transfert et une position de pré-fermeture lors de l'immobilisation en k - 2c -':' .

~ ~39~S~
translation du dispositif de transfert, les mâchoires faisant alors office de guidage pour le transfert des recipients du poste de fabrication sur le plateau horizontal du dispositif de .
transfert.

Aux dessins annexes, donnés uniquement à titre d'exemple: .
La Figure 1 est une vue schematique de la machine de conditionnement suivant l'invention;
La Figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la Figure l;
La Figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la Figure 1, montrant le poste de fabrication des recipients;
La Figure 4 est une vue de dessus, en cou e partielle, de la partie de la machine representée à la Figure 3;
La Figure 5 est une vue en coupe d'une unit~ de dosage pond~ral ~ui fait partie du poste de remplissage de la machine;
La Figure 6 représente le circuit d'alimentation en air de soufflage des récipients;
La Figure 7 représente schématiquement le poste de fermeture - 2d - ~

.~ :
.. . . . .

_3_ 1~39ZSl de la machine ;
La Fig. 8 est une vue schématique du mécanisme du dispo-sitif de transfert.
Aux Figs. I et 2, on a représenté une machine de condi-tionnement aseptique d'un produit tel que du lait.
Cette machine comprend principalement une enceinte I
constituée par un cadre ~étallique dans lequeL sont montées des parois de l'enceinte dont certaines, telles que la paroi avant 2, sont constituees par des VJ tres destinées à rendre les organes de la machine visibles de l'extérieur. La paroi 2 comporte également une porte 2a destinée à permettre d~accéder à l'intérieur de l'enceinte.
L'enceinte I est surmontée d'un premier caisson 3 de ré-partition et d'admission d'air dans l'enceinte, ledit caisson étant pourvu d'un flltre 4 destiné à débarrasser l'alr qul doit circuler dans l'enceinte des bactéries et autres lmpuretés qu'll contient et d'un préflltre 4a destiné à assurer une bonne répartition de l'air sur le flltre 4.
A cet effet, on utillse avantageusement un flltre à haute ef1cacit~ de la classe 100 lalasant passer molns de IOO partlcules d'un dlamètre inférleur àO,5~ pour un volume d'alr de 27 l.
L'encelnte I est montée sur un second calsson 5 d'évacua-tlon de l~alr balayant l'encelnte, le calsson 5 étant reli~e, par un condult 6, à un ventllateur 7 de mlse en clrculatlon de l'air.
Le condult 6 est pourvu d'une prlse d'alr addltlonnelle équipée d'un préflltre 6a.
Le ventllsteur 7 est rellé au premier caisson 3 par un conduit 8.
Le calsson 5 est pourvu de pieds 9 supportant l'ensemble de la machlne.
L'encelnte I contlent un poste IO de fabrlcatlon de récl-pients R, un post- de décolletage II, un poset de rempllssage 12, un poste 13 de présentatlonr~ et appllcatlon d'une bande de matlère destinée ~ la fermeture des réclpients et un poste 14 de fermeture des réclplents. Ces dlvers postes sont desservls par un disposltlf de transfert llnéalre 15 ~galement dlsposé dans l'encelnte I.
A la gauche du poste I4 de fermeture des réclplents, l'enceinte comporte une ouverture I6 d'évacuation des récipients R, les dlmension de l'ouverture I6 étant légèrement supérieures à
celles des récipients R afln de faciliter leur évacuation, tout en ~4~ 103~ZS~ ~
réduisant les pertes d'air.
Le poste de fabrication des récipients est représenté en détail aux Figs. 3 et 4.
Il comprend une tête d'extrusion-soufflage 17 portée par son fourreau I8 qui traverse la paroi arrière de l'enceinte I. Au-dessous de la tête d~extrusion-soufflage I7, est disposé un moule 19 formé de deux demi-moules 20, 21 déplacables symétriquement par rapport au plan de ~oint du moule au moyen d~un vérin 22 dont le cylindre est fixé au demi-moule 20 et dont la tige de piston est rendue solidaire du demi-moule 2I par l'intermédiaire d;'une plaque 23 extérieure à l'enceinte I, fixée à l'extrémité de ladite tige de piston et de deux colonnes 24, 25 traversant l'enceinte, fixées par une de leurs extrémltés à la plaque 23 et par leurs autres extré-mités, à une autre plaque 26 portant le demi-moule 2I.
Les col~nnes 24 et 25 traversent une troisième plaque 27 intérleure 8 l~enceinte, interposée entre le cylindre du vérin 22 et le demi-moule 20, et sont montées à coulissement dans la plaque 27 au moyen de bagues respectives 28, 29.
Dans le mode de réalisation représenté, les demi-moules 20 et 2I comportent chacun deux empreintes 32, 33, ce qui permet de fsbriquer deux réciplents à la fois. Naturellement~ le nombre d'em-prelnte~ peut 8tre différent selon la capacité que l'on veut donner la machlne.
Les emprelntes 32, 33 présentent une section carrée. Tou-tefols, elles pourraient présenter toute sutre forme.
Le demi-moule 200est pourvu de deux dispositif0 d'é~ec-tion 34, 35 sssoclés chacun à une empreinte 32, 33. Ces dispositifs, forméo chscun de deux éJecteurs, sont identiques, de sorte qu'un é~ecteur, p~r exemple du dispositif 34, va être décrit.
Il comprend une tige 36 traverssnt le deml-moule 20 et pourw e, à son extrémité, d'une tête 37 pouvsnt s'engager dsns un slvéole 38 pr~vu dsns le fond de l'empreinte 32.
A son extrémité opposée a la tête 37, la tige 36 est mon-tée ~ coulissement dans une plèce 39 pourw e de deux rainures oblongues 40 perpendlculalres à la directlon de déplacement de la ti8e 36, une goupille trsnsveriale 4I fixée sur la tige 36 6tant en8a8ée dsns le8dites rsinures 40.
Ls plèce 39 est fixée à la paroi de l'enceinte I au moyen d~un organe élastique 42 tel qu'un bloc de caoutchouc.
La tige 36 est montée à coulissement dans le demi-moule 1~3~S~

20, par l'intermédiaire d'un joint 43.
L'éjecteur qui vient d'être décrit est monté à la partie supérieure du demi-moule, tandis que l'autre éjecteur du dispositif 34 est monté ~ la partie inférieure de celui-ci.
Les organes mobiles, tels que le corps du cylindre du vérin 22 et les colonnes 24 et 25 qui traversent la paroi de l~en-ceinte 1, présentent une partie extérieure à l'enceinte I.
Afin d~évtter une contamination de l~enceinte lors des dé-placements de ces organes mobiles, la colonne 24 est montée à cou-lissement dans une plaque 44 rendue solidaire de la paroi de l'en-ceinte, par l'intermédiaire d~un dispositif d~étanchéité 45 formant palier de lubrification à sec et pourw d~un chambra~e 46 destiné à
contenir un liquide bactéricide. Le chambrage 46 communique avec un réservoir 47 de liquide bactéricide par l'intermédiaire de conduits 48 et 49, une pompe 50 étant dans le conduit 48 entre le ré-servoir 47 et le chambrage 46.
Des ~oints d~étanchéité 5I et 52 sont, en outre, prévus aux deux extrémités du disposltif d'étanchéité 45.
Un dispositif d',étanchéité 53, analogue au dispositlf 45, est prévu pour la colonne 25. Il est branché en parallèle avec celui-ci par des condultfi 54 et 55.
Le corps du vérin 22 est également monté dans la plaque 44 par l'interm6tiaire d'un disposltlf d'étanchélté 56 connect~ en pa-rall~le avec les dispo~ltifs 46 et 53 par des conduits 57 et 58 et pour~u d'un chambragc 59 alimenté en liquide bactéricide par l'in-term6dialre de ces conduits. Icl encore, des ~olnts d'étanchéité 60 et 61 sont pr~ w 8 aux extrémltés de l'al6sage du dispositif 56 dans lequel le corps du vérln 22 est monté à coulissement.
Un conduit de retour commun 62 ramène le liquide bactéri-cide au réservolr 47.
Comme le montre notamment la Flg. 3, le dispositif de transfert I5 est sltué, dans le présent mode de réalisation, au-de~sous du poste 10 de fabrlcatlon des réclplents.
Le dlsposltlf de transfert comprend un plateau horl~ontal 63 de largeur légèrement supérieure à celle des récipients R à
transporter et dont l'axe de symétrle se trouve dans le plan de ~olnt du moule I9.
Au-de6sus du plateau, sont montées deux mâchoires 64, 65 dépla~ables sulvant un mouvement de va-et-vient devant les divers postes de 18 machine, le mouvement d'avance à partir du moule 19 se , ,. ,. . . . . , . : : .

1~3gZS~

faisant mâchoires rapprochées et le mouvement de recul vers le moule I9 se faisant machoires écartées.
La m~choire 64 est constituée par une barre plate 66 qui porte, sur sa face tournée vers la mâchoire 65, deux séries d'équer-res 67. 68 fixées à intervalles ré~uliers sur la plaque par leurs sommets.
La mâchoire 65 ets égalenent constituée par une barre pla-te 69 sur laquelle sont ixées des équerres 70,7I respectivement en regard des équerres 67, 68. Les mâchoires 64 et 65 sont actionnées par un mécanisme représenté à la Fig. 8, situé en ma~eure partie au-dessous du plateau 63.
Il en résulte que ce mécanisme, qui est, par construction contaminant du fait qu'il comporte des piaces moblles les unes par rapport aux autres nécessitant un graissage, ne peut contaminer la zône située au-dessus des cols des récipients R car il est situé
dans le flux d'air.
Le poste de décolletage II, situé sur le tra~et du dis-positif de transfert à côté du poste I0 de fabrication des réci-pients, comprend essentiellement un couteau fixe 72 destiné à assu-rer la coupe du d~chet D des cols des récipients R lorsque ceux-cl sont entrs~nés par le dispositif de transfert 15 (Fig. I).
¢ompte tenu du fait que les divers spparells entrant dans la construction de la machine suivant l'invention dolvent intro-duire une contamination minimale dans l'enceinte I au cours des opérations de conditionnement, le poste de remplissage I2 qul se trouve ~ c8té du poste de décolletage II dans le sens de l'svance du dlsposltlf de transfert I5 est, par exemple, ~n poste à dosage pondéral.
Dans le mode de réalisation représenté à 18 Fig. I, le poste de remplissage comporte quatre dispositifs de remplissage assoclés pour les deux premlers à un dlsposltif de dosage par dé-comptage de temps et, les deux suivants, à deux plateformes de do-sage pondéral. Les dlspositlfs de rempllssage sont, par exemple, du type décrit au brevet français no 2 206 726 et les plateforme~
de dosage sont du type d~écrit au brevet francJals n 2 098 780.
L'une des untiés formée d'un dispositif de rempllssage et d'une plateforme de dosage est représentée ~ la Fig. 5.
Le dlspositlf de rempllssage comporte un corps tubulaire 73 dont l'extrémité supérieure est destinée à être raccordée à un réservoir à niveau constant (non représenté) contenant le liquide _7_ 1~39Z51 stérilisé à conditionner et soumis à la pression atmosphérique.
Le réservoir à niveau constant est disposé à l'extérieur de l'en ceinte I. Le corps 73 comporte un siège 74 destiné à coopérer avec un organe obtùrateur constitué par une bille 75, Cette bille est destinée à être appliquée contre le siège 74 par les forces de ~ra-vité et les forces dynamiques dues à l'écoulement du liquide ~ con-ditionner. Son soulèvement est co~mandé par un glectro-aimant 76 monté sur le corps 73 et commandé électriquement par le dispositif de dosage associé. A l~extrémité inférieure du corps 73, est montée ~ coulissement une douille 77 prolongée par un bec 78 qui fait nor-malement saillie hors du corps.
Le bec 78 a une forme tronconique et sa surface extérieure coopère avec une bague torique 79 logée dans une gorge 80 préw e à
l'extrémité inférleure de l'alésage du corps 73.
Ls section de la gorge 80 est supérieure à celle de la ba-gue 79 de manière a lui penmettre de se déplacer axialement dans la gorge lors des d~placements de la douille 77.
A son extrémité opposée au bec 78, la douille 77 porte un étrier 8I qui présente un doigt 82 de6tiné à repousser la bille 75.
A l'intérieur de la douille 77, sont montés, au-dessus du bec 78, de~ chlcane~ ou tamls 83 séparés par des entretoises 84.
L'extrémlt~ inférleure du corps 73 est pourvue d'une col-lerette 85 s'~tendant vers l'extérleur. Un dlspo~ltif d'ouverture mécanique du disposltlf de rempllssage, utlllsé lors de la stérlll-satlon de celul-cl avant la mlse en route de l'installatlon, est adaptable à la collerette 85.
Le dlsposltif d'ouverture mécanlque précité comprend un tronçon de tube 87 pourvu, a son extrémité en regard de la colle-rette 85 du corps 73, d'une collerette 88 correspondante. Un ~oint 90 est interposé entre les collerettes 85 et 88 qui sont assemblées de façon étsnche par un colller 9I. Une tlge 92 de soulèvement du bec 78 est montée sulvant un dlamètre du tronçon de tube 87, au nl-veau de la collerette 88.
L'extrémité du tronçon de tube 87 opposée à la collerette 88 est raccordée à un collecteur 93 des fluides de lavage et de stérilisatlon du dlspositlf de remplissage. Le collecteur 93 porte en fslt autant de tronçons de tubes tels que le tronçon 87 que le poste de rempllssage comporte de dlspositifs de remplissage et il est mis en communication avec~l'extérieur de l'enceinte 1.
La plateforme de dosage pondéral comprend un chassis 94 ,, .." "., lQ39~51 portant deux colonnes 95. Un fleau 96 est monté oscillant sur les colonnes 95. Il porte, à l'une de ses extremites, un contre-poids 97, tandis qu'a son extremite opposee, il est articule entre deux tiges para~leles 98 solidaires d'un plateau 99 qui, comme le montre la Fig. 1, est au niveau du plateau 63 du dispositif de transfert 15 de lamachine.
Par ailleurs, les tiges 98 sont reliees aux colonnes 95 par un bras 100 articulé sur les colonnes 95 à
l'aide d'un axe 101 et sur les tiges 98, à l'aide d'un axe 102 de maniere a completer un parallelogramme déformable formé par le fléau 96, les colonnes 95 et les tiges 98.
Le fléau 96 porte un bras 103 à l'extrémité duquel ect fixé un ressort de traction 104 dont la tension est reglable au moyen d'une tige filetée 105 et d'un écrou moleté
106.
Le contrepoids 97 porte une palette métallique 107 déplacable devant un détecteur de proximit~ 108 qui, par l'intermédiaire d'un conducteur 109, assure la commande de la bobine de l'électro-aimant 76 du dispositif de remplissage.
On constate que l'unité de dosage pondéral, qui vient d'être d~crit~ ne présente pratiquement aucune piece mobile soumise au flux d'air balayant l'enceinte, au- :
dessus des boulots des récipients.
Les pièces mobiles qui font partie de la plateforme de dosage sont situées dans la zone de l'enceinte I se trouvant au-dessous des r~cipients, de sorte qu'elles ne peuvent contaminer la région de celle-ci dans laquelle ont lieu les opérations de remplissage.
Le poste 13 de présentation de la bande servant a la fermeture des récipients est represente a la Fig. 7.
' ~Q3~25i1 Il comporte un bac 110 sur lequel est montée à rotation une bobine III d'alimentation en bande d'obturation 112 a partir de laquelle sont obtenues lesopercules destin~s a obturer les récipients R. La bande 112 est guidée par des rouleaux 113 et 114 montés en rotation dans le bac 110 qui contient un liquide bactéricide et entraînée au moyen de rouleaux 116 et 117 montés a l'intérieur de l'enceinte I.
Le bac 110 est disposé en position de joint hydraulique par rapport a la paroi 115 de l'enceinte I.

.,.. , ...- ... .

~ -8a-1~)39Z5~
g Apr~s les rouleaux d'entra~nement II6, II7, sur le trajet de la bande, est disposée une platine II9 de guidage de la bande au-dessus de l'orifice du récipient R a obturer et une lame I20 dont le fonctionnement est commandé par un mécanisme approprié (non re-présenté).
Enfin, un fer chauffant I2I est p évu pour assurer le thermosoudage de l'opercule I22 sur le goulot du récipient R, On remarque qu'à l'exception du fer chauffant I2I, tous les organes intérieurs à l'enceinte I qui font partie du dispositif sont situés en dehors de la partie du flux d'air de balayage déli-mitée par le goulot du récipient R.
Il en résulte que ces organes ne peuvent contaminer le prodult qui se trouve dans le récipient.
Quant au fer chauffant I2I, il se trouve à une température sufflsamment élevée pour garantir le maintien de la stérilité au niveau du goulot du récipient R.
Le circuit d'allmentation en air de soufflage des réci-plents représenté à la Fig. 6 comprend principalement un conduit I23 d'alimentation en air comprimé de la double tête d'extrusion-soufflage I7 à partir d'une source d'air comprimé (non représentée).
Sur le conduit I23, est montée une vanne 124 à commande61ectromagnétique en avsl de laquelle est disposé un filtre I25.
Le contult I23 est prolongé par un condult I26 dans lequel est mon-tée une deuxleme vanne I27 à commande électromagnétlque.
Le condult I26 est ensulte dlvlsé en deux branches I28 et I29 respectlvement connectées aux deux partles I30 et I3I de la double tête dtextrusion-soufflage I7.
Deux détecteurs de contamination I32 et I33 sont respec-tivement connectés aux branches I28 et 129 par l'intermédiaire de conduits I34 et I35. Ces détecteurs sont constitué~s par des récl-pient3 contenant un liquide aensible aux impuretés contenues dans l'air de soufflage, une cartouche I36, I37 de barbottage étant raccordee a chacun des condults I34 et I35 et plongeant dans le liqulde du récipient I32, I33 correspondant. Sur chacun de ces con-duits, est montée une vanne 138, 139 à commande électromagnétique~
Un conduit 140 d'alimentation du circult en vapeur de st6rlli~ation est branché au conduit 123 entre la vanne 124 et le filtre 125.
Sur ce condult 140 relié à une source de vapeur (non re-présentée), sont montés en série un filtre de vapeur I41, un ~13~251 -10_ manomètre 142 et une vanne 143 ~ con~ande électromagnétique.
Enifn, au point de jonction des conduits 123 et 12S, est branché un conduit 144 d'évacuation de la vapeur de stérilisation une vanne 145 à commande électrwmagnétique et un étranglement 146 étant montés en séries dans le conduit 144.
En se référant à nouveau à la Fig. I, on constate que la machine est pourvue de rampes 147 de projection dans l'enceinte 1 dlun liquide bactéricide destiné à assurer la stérilisaeion de l'enceinte et des divers éléments de la machine contenue dans l'en-ceinte, avant la mise en service de la machine.
Le m~canisme du dispositif de transfert représenté un vue de dessus à la Fig. 8 comprend un bati fixe 148 sur lequel sont fixées deux glissières parallèles 149 qui servent de supports à un chassis mobile 150 dont les déplacements sont commandés par un vérin 151.
Le corps du v~rin est fixé au bâti 148, tandis que sa tlge de plston est solidaire du chassis 150. Le chassis 150 porte, à l'une de ses extrémités, un second vérin 152 destiné à commander les déplacements de deux biellettes 153 d'égale longueur reliées entre elles à l'une de leurs extrémités par une articulation 154 et portant chacune a son extrémité opposée, un axe 155 tourillonnant dans des paliers solidalres du chassis 150.
Chaque axe 155 porte une second biellette 156 dispos~e ;à
angle drolt par rapport à la biellette 153 correspondante.
Les extrémités libres des biellettes 156 sont articul~es sur une mâchoire, 64, 65 du dispositif de transfert.
A son extrémité opposée au vérin 152, le chassis 150 porte une tringlerie identique à celle actionnée par le vérin 152, les efforts de celui-ci étant transmis à cette seconde tringlerie par une barre d'accouplement 158.
Le vérin 152 est un vérln à trois~positions qui permet aux machoires 64 et 65 d'occuper une position de pleine ouverture, une position de préfermeture dans laquelle les mâchoires 64 et 65 assu-rent le guidage des récipients R à leur sortie du moule 19 et une position de fermeture dans laquelle les mâchoires assurent le dépla-cement des récipients sur le plateau 63.
Le fonctionnement de la machine décrite ci-dessus est le suivant.
Avant la mise en route de la machine, on effectue un cer-tain nombre d'opérations:

- Lavage et rinçage de l'enceinte I ;
~ Stérilisation du circuit de remplissage du post I2 de la machine ;
- Stérilisation du circuit de soufflage des récipients ;
- Eventuellement, nettoyage du préfiltre d'aspiration d'air additionnel.
Le lavage et le rinçage de l'enceinte I sont assurés au moyen des rampes 147 de pro~ection de liquide bactéricide. Ces opé-rations peuvent être effectuées ~ partir d'un circuit fermé compor-tant un bac de préparation des solutions de nettoyage une pompe decirculation, une po~pe de vidange et une conduite de retour au bac.
Le rlnçage de l'enceinte se fait en eau stérile.
Le circuit de stérilisation du poste de remplissage fait avantageusement partie du circuit de lavage de l'appareil de prépa-ration du produit stérile à conditionner.
La stérillsation du circuit de remplissage est assurée en f~isant circuler, dans les dispositifs de remplissage, un liquide bactérlcide, puis en rinçant à l'eau et en faisant passer, dans les dispositifs de remplissage, de la vapeur sous pression. A cet effet, comme on peut le voir à la Fig. 5, on provoque le soulevement de la bllle 75 en montant le dlsposltif d'ouverture mécanlque dans la positlon représentée sur cette figure. La tlge 92 provoque le soulèvement de la doullle 77 dont le dolgt 82 repousse la bllle 75 et ouvre le dispositlf de rempllssage qul se trouve alnsl dlrecte-ment rellé de fa~on étanche au collecteur 93, lul-même rellé à
l'extérleur de l'enceinte I.
Enfin, la ~térilisatlon du clrcuit de soufflage est réa-llsée en falsant passer de la vapeur haute presslon ~trols bars absolu) dans le clrcult d'amenée d'air sous presslon à la tête d'extruslon-souf1age~ Cette opératlon est assurée de la façon sui-vante.
Les vannes 124 et 127 étant normalement fermées, on pro-voque l'ouverture des vannes 143 et 145. Il en résulte que l'all--mentation en air comprim~ de la tete d'extrusion-so~fflage 17 ne se fait pas et que, par contre, de la vapeur de stérllisation est admise dans le circuit d'alimentation en air comprlm~é ~ltué en amont de la vanne 127.
On remarquera que la partie du clrcuit d'alimentation en air comprimé, qui se trouve en aval de la vanne 127, ne reçoit pas -~la vapeur de stérilisation. Ceci n'est pas un inconvénient car la 12- 1~3~Zs~
tête d'extrusion-soufflage se trouve à une température suffisamment élevée pour que la matière à partir de laquelle sont réalisés les récipients puisse être extrudée et soufflée. Cette température est supérieure à la température de stérilité, de sorte que les parties du circuit de soufflage se trouvant à proximité des têtes sont éga-lement maintenues stériles.
Les vannes 124, 127, d'une part, et 143, 145, d'autre part, étant respectivement fermées et ouvertes, on injecte de la vapeur dans le conduit 140. Cette vapeur passe par le filtre 141, assure le nettoyage du filtre ~ air 125 et est évacuée par le con-duit 144 vers l'atmosphère par l'intermediaire de l'étranglement 146.
La st~rllisation du circuit de soufflage étant terminée, on peut remettre les vannes 143, 145 dans leurs positions initiales.
Le nettoyage évehtuel tu préfiltre d'aspiration d'air sdditionnel se fait à partir de l'extérieur de la machine et ne pose pas de probI~e particulier.
~ es opérations préliminaires à la mise en route de la ma-chine étant terminées, on provoque l'alimentation de l'enceinte 1 en air de balayage en faisant démarrer le ventilateur 7. L'air pr~pulsé
par le ventilateur pa8se par le conduit 8~ atteint le caisson supé-rieur 3~ est répartl dans le caisson par le préfiltre 4a et rendu st~rlle par le filtre 4. La stérllit~ de llair en aval du filtre 4 e~t donn~e par les caractéristiques du flltre lndiquées plus haut.
Le régime du ventilateur 7 est avantageusement r~gl~ pour qu~à la sortie du filtre 4, le flux d'air stérile présente un écou-lement lamlnaire (vites8e du flux d'alr : 0,3 à 0,5 m/s), de manière que le~ obstacles constltués par les organes de la machine inté-rieur~ à l'enceinte I provoquent un mini = de pertubations dans l'~coulement.
Ces organes, dont certains ccmme la tete d'extrusion-soufflage, les disposltlfs de rempllssage et les dispositifs de fer-meture~ se trouvent au-dessu6 du col des récipients, sont dispo~és et profilés de manière à pré~senter le molns de résistance possible à l~alr de balayage. A cetleffet, dans la mesure du possible~ leurs contours 60nt réguliers et sans aspérités et leurs surfaces les plus importantes sont parallèles à la direction de l'écoulement.
LB prise d'air additionnelle équipée du préfiltre 6 a pr~ w dsns le conduit 6 reliant le caisson 5 au ventilateur 7 permet de compenser les pertes d'air au cours de sa circulation dans :' ' _13- 1~392S~L
l'enceinte I.
La circulation de l'air de balayage étant établie, 1'intérieur de l'enceinte se trouve en permanence à une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique, ce qui empêche toute pénétration d'air de l'extérieur .
De plus, étant donné que la plupart des organes de la machine placés au-dessus des orifices des récipients et pratique-ment au-dessus du plateu 63 du dispositif de transfert sont ren-dus initialement stériles par les traitements précités, le flux d'air stérile assure le maintien de la stérilité de la zône de l'enceinte située au-desssus du plateau du dispositif de transfert ou en amont de ce plateau 9i l'on considère le sens d'écoulement de l'air de balayage.
La partie de la machine située au-dessous ou en aval du plateau 63 comporte des organes m~obiles tels que, par exemple, le mécanisme d'entra~nement du dispositif de transfert et les méca-nismes des plateformes de dosage pondéral qui nécessitent un grais-sage et qui sont, de ce fait, contaminants. Cependant, cette conta-mination ne peut remonter le flux d'air te balayageJ de sorte que les90pératlons te conditionnement qui sont réalisées tans la zône te l'enceinte située au-dessus du plateau se font ssns aucun risque d'sltératlon du produit à condltionner.
Le flux d'slr de balaysge étant établl dans l'encelnte I, on procède a la fabricatlon des récipients R.
Le moule 19 étant ouvert (Fig. 3)~ deux paraisons P sont extrudées entre les deml-moules 20, 2I et sont enfermées, lors te la fermeture du moule, chacune dans un empreinte 32~ et 33. Puis, de l'alr te soufflage est smené à la tête 17.
Cette opération est réalisée en provoquant l'ouverture tes vannes 124 et 127 du circuit représenté a la Fig. 6.
Les autres vannes de ce circuit sont maintenues tans leur posltlon représentée. L'air comprimé pénétrant dans la paraison contenue dans chaque empreinte 32, 33 fait épouser à la paraison la forme de l'emprelnte.
Le récipient ainsi formé est ensuite soumis a un dégazage.
A cet effet, on provoque la fermeture des vannes 127 et 124 et l'ouverture des vannes 138 et 139 qui mettent l'intérieur tes r~cipients formés en communication avec les détecteurs de con-tamination 132 et 133. Le gaz de souflage barbotte dans le :
liquide réactif qui se trouve dans chacun des détecteurs et . - "
~ , ":
'. ' ., .

-14- 1 ~ 3 ~ Z 5 1 s'échappe ensuite par des vents prévus à la partie supérieure de ceux-ci.
Si les caractéristiques du liquide contenue dans les dé-tecteurs ]32 et 133 ne sont pas modifiées par le passage du gaz de soufflage, on en déduit que ce gaz n'est pas contaminant et que les opérations de soufflage peuvent continuer.
En revan~he, si ces caractéristiques sont modifiées par le gaz, cela indique que le gaz de soufflage est contaminant et qu'une stérilisation du circuit d'alimentation en air s~impose.
Alors, on procède à la stérilisation du circuit de souf-flage sans arrêter le flux d'air de balayage de l'enceinte I.
L'opération du dégazage des récipients se trouvant dans le moule étant terminées, on procède à l'ouverture du moule.
On dispose alors de récipients R stériles intérieure~ent du fait de la stérilité de l'air de soufflage et stérile exté-rieurement du fait que le moule a été initialement rendu stérile par le liquide bactérlcide pro~eté dans l'enceinte par les rampes 147, la stérilité intérieure et extérieure étant, en outre, assurée du fait que l'extrusion de la paraison se fait à une température de l'ordre de lôO à laquelle aucun agent de contamination ne peut survivre.
Lors de l'ouverture du moule provoquée par l'actionnement du v~rin 22, les demi-moules 20 et 2I s'écartent l'une de l'autre symétriquement au plan de Jolnt du moule. Les ~ecteurs 37, qul sont solldalres de la plaque 44 fixée à la paroi de l'encelnte, restent immobiles lors du retralt du deml-moule 20. Ils assurent donc le malntien du reclpient R au-dessus du plateau 63 du dispositif de transfert. Les mâchoires 64 et 65 de ce dernier étant en position de pr~fermeture, le récipient ainsi formé est descendu sur le disposi-tlf de transfert, accroché à la paraison P suivante fournie par latête 17. Il est séparé de celle-cl par un couteau 157 pré w à la partie lnférieure tu demi-moule 20. Ce couteau provoque également le plncement du déchet D au-dessus du col tu réclpient R, de sorte que le r~clpient parvlent fenm~ sur le dlsposltif de transfert, Les machoires 64 et 65 du dlsposltlf de transfert, qul, au cours de la descente des réciplents sont en position de préfer-meture pour assurer le guidage des réciplents, se ferment sur les deux récipients nouvellement lssus du moule qul sont transférés au poste de décolletage II. Simultanément à ce transfert, les réci-pients qui se trouvent respectivement aux postes de remplissage et -15- 1~39ZS~
de fermeture sont transférés vers les postes suivants, de sorte qulà chaque mouvement d~avance du dispositif de transfert, deux récipients re~plis du liquide à conditionner et fermés hermétique-ment sortent de la machine par l'orifice 16.
Lorsque la machine est arrêtée après une période de fonc-tionnement déterminée, par exemple après une journée de travail, on procède aux opérations suivantes :
_ Lavage du circuit de remplissage ;
Ces opérations sont effectuées de la même manière que les opérations correspondantes, avant la mise en route de la machine.
Ces diverses opérations sont commandées par un programma-teur.
La machine qui vient d'être décrite, du falt que l'en-ceinte I est balayée en permanence par un flux d'air stérile, pre-sente, sur les machines de conditionnement aseptique classiques, l'avantage de ne pas être étanche, ce qui simplifie considérable-ment sa construction.
La non~étanchéité de l'enceinte de conditionnement offre, en outre, l'avantage de permet~re une intervention de l'extérieur au cours du fonctionnement de la machine. C~est ainsi qu'il est po3sible d'enlever du dispositif de transfert un r~cipient défec-tueux. Il suffit~ à cet effet, d'ouvrir la portc 2a ~ cettc opéra-tion ne perturbant pas la circulation de l'alr de balaya~e dnn~
l'encelnte.
La machine qui vient d'être décrite est une machlne à
clrculatlon d'air verticale, mals on peut également réaliser une machine de conditionnement de ce type, à clrculation d'air hori-zontale. Il suffit que, dans une telle machine, les divers organes solent disposés de manière que le flux d'air de balayage définisse, comme dans le cas précédent, une zône amont non contaminante de remplissage et de conditionnement et une zône aval dans laquelle sont disposés Ies organes pouvant être contaminante, mais dont la contamination ne peut se propager à contre-courant ~usqu'à la zône de conditionnement. 1 ~ 3 ~ 25 ~
The present invention relates to the technique of aseptic packaging of products such as products food including dairy products, and relates more particularly to a method and a machine for aseptic packaging of products of the aforementioned type.
To ensure asepti ~ ue packaging of a food product such as milk, it is necessary to dispose of the sterile product and ensure its packaging in sterile containers.
To this end, all the necessary arrangements must be made.
to maintain the different sterile states components of the container-contents package during differ ~ ntes phases of conditioning.
In addition, all operations must be carried out cleaning and preparation of the installation of condition-for its automatic sterilization before to undertake the actual conditioning.
We already know packaging processes aseptic which consist of manufacturing, by extrusion blow molding, containers in a mold and to fill and closing this container inside the mold. This technique has the disadvantage of being slow due to immobilization of the mold during filling operations;
age and closure.
In addition, the container closure technique, which consists in using the material from which these recipes are made pients, is not widely used because it does not have the favor users.
Another aseptic conditioning process consists of making ~ uer sealed, sterile containers laughing, in an extrusion blow molding machine and packaging the products in the containers thus obtained, inside a sealed enclosure pre-sterilized by action - 1 - ~

`F ~, 'lC ~ 39 ~
the introduction of containers into the enclosure accompanied by external sterilization.
The latter process is poorly implemented.
easy because it involves the use of a com- plex installation plex whose start-up is quite long and whose mechanisms are subject to significant constraints due to temperature variations due to thermal sterilization.
The invention aims to remedy the drawbacks aforementioned by creating a process and a packaging machine that are both simple, convenient to use and quick to set up, while ensuring sterility required products packaged.
It therefore relates to a conditioning process aseptically a product said process consisting of a first station, to manufacture containers having orifices blowing filling ~ e with sterile air in a soufflé mold ~ e a molten thermoplastic material, second station, to fill the containers with the product add, and to a third station, to close hermetically container openings. The process is caract ~ ris ~ en what at the first station, the melting temperature of the material and the sterile air blowing ensure the sterility of the r ~ ci-pients, all three stations and transfer means to drive the containers between the stations ~ both located in the direction of flow of the st ~ rile air flow, being kept non-contaminating by said sterile air flow.
In a particular embodiment, the air flow is a laminar flow of air, at least the part of space located above the plane of the orifices of the containers patients is made sterile before the start of packaging operations, and the containers are made in said mold from a parison at said first station, the volume inside of each container being in communication with the ~ 2 -B
.,; .. ..,. . . ... ..... ,; ~. .. .. ..... .. .. .. .. ... .. .... .... ... . . . . ... . .

internal volume of the tubular parison which serves as blowing of the next container ~ until said parison either closed at its lower end by the mold blowing.
The filling and measurement of products has can be carried out by means of a device including the elements are subjected to the air flow, these elements being located above the plane of the container orifices.
The invention also relates to a machine for asepti ~ ue packaging for the implementation of the process.
It includes an enclosure delimiting the space swept by the sterile air flow, and means for introducing said flow sterile air and, arranged inside the enclosure, a post of fab ~ ication of containers, a filling station, a closing station and transfer means for driving the containers between the stations, the mobile mechanical parts said transfer means, which are likely to be contamin ~ s ~ both located outside the sterile air flow at at least above the plane of the container orifices, in the direction of flow of sterile or protected air flow.
In this machine the mo ~ ens to generate the flow sterile air can be constituted by a circuit comprising the enclosure, a first supply chamber of said sterile air enclosure, a second evacuation chamber for the air of said enclosure, and a circulating fan purge air, connected respectively to the first and second bedroom through a first and a second duct, the first chamber comprising a filter sterilization of the air supplied by said fan and a pr ~ -air distribution filter in the first chamber.
According to particular embodiments, this machine includes movable members mounted to slide through at at least one of the walls of said enclosure, said members ~ - 2a -,, ~ 3 ~ ~

sliding doors located at least above the plane of the orifices of the containers, in the direction of sterile air flow, being mounted in sealing arrangements comprising a body provided with a bore for the passage of the sliding member corresponding, said body comprising a cavity opening in said bore and being connected to a reservoir of ali ~ slowdown in bactericidal liquid by means of a conduit in which a pump is inserted. The container manufacturing station can be an extrusion-blowing station carried by a sheath which passes through a wall of the enclosure, and a mold formed of two half-molds which define at least one molding footprint and which are mounted displaceable relative to the joint plane of the mold by means of columns actuated by a double cylinder effect, said columns and said cylinder being slidably mounted ~ through said wall of the enclosure through sealing devices. In addition, the mold, placed above one end of the transfer means can be e ~ uiped ejection means intended to maintain cha ~ ue fabri ~ ué container in its molding position when the mold is opened.
Preferably the ejection means comprise each two vertically rod-shaped space ejectors having a head engaged in a recess provided in the bottom of the molding imprint of one of the half-molds, the end opposite ~ e of said rod ~ both slidably mounted in a plece with two elongated grooves perpendicular to the direction rod displacement tion, a fixed transverse pin on the rod being engaged in said grooves, said piece being fixed to the wall of the enclosure by means of a member ~ elastic. In a particular case the container is formed entirely by the parison, one of the half-molds is equipped end opposite to the extrusion head of pinching yen container neck and container separation from the parison to produce the next container, and the machine has ~ - 2b -~,.

~ 3 ~
in addition a station for turning the necks of the containers arranged between the manufacturing station and the filling station.
In another embodiment, the filling station includes a series of filling devices, each available filler filling consisting of a tube provided with a valve formed by a ball ma ~ netic and a sie ~ e and comprising means for applying a magnetic field for actuating the ball, and the machine includes a timer for controlling the means generating the magnetic field or a control contact said means, connected to a weighing device. We can also ment provide each means of filling device removable mechanical opening and closing of the device filling, these means being associated with the evacuation means washing fluids.
Other characteristics, ~ ui will be more ample described below include, at the closing station, a device tif of feeding of the strip, means for driving uidage and cutting the strip to form the lids, and means to fix these on the orifices of the rficipients by heat sealing. We can foresee in the supply circuit in supply air a sterilization filter, and a circuit sterilization using steam located upstream of the sterilization, and the supply air circuit includes at minus a degassing circuit for r ~ containers to which a blast air contamination detector.
The transfer device may include a tray horizontal, two jaws arranged above said plate, means for driving said jaws in an alternating movement native and means of spacing and bringing said jaws intended to make them occupy a position of closing when the containers are driven, a position when the transfer device returns to empty and a pre-closing position during immobilization in k - 2c -':'.

~ ~ 39 ~ S ~
translation of the transfer device, the jaws making then guide office for the transfer of the containers from manufacturing station on the horizontal platform of the device.
transfer.

In the accompanying drawings, given only as example:.
Figure 1 is a schematic view of the machine conditioning according to the invention;
Figure 2 is a section along line 2-2 of the Figure l;
Figure 3 is a section along line 3-3 of the Figure 1, showing the container manufacturing station;
Figure 4 is a top view, partial neck, the part of the machine shown in Figure 3;
Figure 5 is a sectional view of a unit of dosing pond ~ ral ~ ui is part of the filling station of the machine;
Figure 6 shows the power supply circuit blowing air of containers;
Figure 7 shows schematically the closing - 2d - ~

. ~:
... . . .

_3_ 1 ~ 39ZSl machine;
Fig. 8 is a schematic view of the mechanism of the arrangement transfer.
In Figs. I and 2, there is shown a packaging machine aseptic operation of a product such as milk.
This machine mainly includes an enclosure I
constituted by a ~ metallic frame in which are mounted enclosure walls, some of which, such as the front wall 2, are constituted by VJ very intended to make the organs of the machine visible from the outside. The wall 2 also includes a door 2a intended to allow access to the interior of the enclosure.
The enclosure I is surmounted by a first box 3 of re-partition and air intake in the enclosure, said box being provided with a filter 4 intended to clear the alarm which must circulate in the enclosure of bacteria and other impurities which it contains and a prefllter 4a intended to ensure a good distribution of the air on the filter 4.
For this purpose, it is advantageous to use a high filter ef1cacit ~ of class 100 lalasant to pass molns of IOO partlcules of a diameter inferior to O, 5 ~ for a volume of alarm of 27 l.
Encelnte I is mounted on a second calsson 5 of evacua-tlon de l ~ alr sweeping the encelnte, the calsson 5 being connected ~ e, by a condult 6, to a blower 7 of air clrculatlon lys.
Condult 6 is equipped with an additional high pressure prlse a prefllter 6a.
The fan 7 is relled to the first box 3 by a conduit 8.
The calsson 5 is provided with feet 9 supporting the assembly of the machine.
Encelnte I contl an IO position of fablcatlon of recl-pients R, a post-cutting II, a filling post 12, a post 13 of presentatlonr ~ and appllcatlon of a band of matlère intended for closing the containers and a closing station 14 reclplents. These dlvers posts are served by a disposltlf llnéalre transfer 15 ~ also dls posed in encelnte I.
To the left of the I4 container closure station, the enclosure has an opening I6 for discharging the containers R, the dlmension of the opening I6 being slightly greater than those of R receptacles in order to facilitate their evacuation, while ~ 4 ~ 103 ~ ZS ~ ~
reducing air loss.
The container manufacturing station is shown in detail in Figs. 3 and 4.
It includes an extrusion blow molding head 17 carried by its sheath I8 which crosses the rear wall of the enclosure I. Au-below the extrusion blow molding head I7, a mold is arranged 19 formed by two half-molds 20, 21 which can be moved symmetrically by compared to the plane of anointed with the mold by means of a jack 22 whose cylinder is fixed to the half-mold 20 and whose piston rod is made integral with the half-mold 2I by means of a plate 23 external to enclosure I, fixed to the end of said rod piston and two columns 24, 25 passing through the enclosure, fixed by one of their ends to plate 23 and by their other ends moths, to another plate 26 carrying the half-mold 2I.
Columns 24 and 25 pass through a third plate 27 interior 8 the enclosure, interposed between the cylinder of the jack 22 and the half-mold 20, and are slidably mounted in the plate 27 by means of respective rings 28, 29.
In the embodiment shown, the half-molds 20 and 2I each have two imprints 32, 33, which allows fsbriking two reciplents at the same time. Naturally ~ the number of em-prelnte ~ can be 8tre different according to the capacity which one wants to give the machine.
The fingerprints 32, 33 have a square section. All-tefols, they could have any other form.
The half-mold 200 is provided with two device of e ~ ec-tion 34, 35 sssoclés each to an imprint 32, 33. These devices, formed of two eJectors, are identical, so that one é ~ ector, p ~ r example of the device 34, will be described.
It includes a rod 36 passing through the deml-mold 20 and pourw e, at its end, a head 37 can engage in a slvéole 38 pr ~ seen in the bottom of the imprint 32.
At its end opposite to the head 37, the rod 36 is mounted tée ~ sliding in a piece 39 pourw e of two grooves oblong 40 perpendicular to the direction of movement of the ti8e 36, a trsnsveriale 4I pin fixed on the rod 36 being en8a8ée dsns8 rsinures 40.
Ls species 39 is fixed to the wall of the enclosure I by means of an elastic member 42 such as a rubber block.
Rod 36 is slidably mounted in the half-mold 1 ~ 3 ~ S ~

20, via a seal 43.
The ejector which has just been described is mounted on the part upper half of the mold, while the other ejector of the device 34 is mounted ~ the lower part of it.
Movable parts, such as the cylinder body of the cylinder 22 and columns 24 and 25 which pass through the wall of the ~ en-girdle 1, have an external part to the enclosure I.
In order to avoid contamination of the enclosure during the placement of these movable members, the column 24 is mounted smoothing in a plate 44 made integral with the wall of the girdle, through ~ a sealing device 45 forming dry lubrication bearing and pourw of a chamber ~ e 46 intended for contain a bactericidal liquid. Chamber 46 communicates with a reservoir 47 for bactericidal liquid through conduits 48 and 49, a pump 50 being in the conduit 48 between the re servoir 47 and recess 46.
~ Anointed ~ sealing 5I and 52 are also provided at both ends of the sealing device 45.
A sealing device 53, similar to the device 45, is provided for column 25. It is connected in parallel with this ci by condultfi 54 and 55.
The body of the jack 22 is also mounted in the plate 44 through a waterproofing device 56 connect ~ in pa-rall ~ le with the dispo ~ ltifs 46 and 53 by conduits 57 and 58 and for ~ u of a chamber 59 supplied with bactericidal liquid by the termial of these conduits. Icl again, sealing olnts 60 and 61 are pr ~ w 8 at the extremltés of the al6sage of the device 56 in which the body of the cylinder 22 is slidably mounted.
A common return conduit 62 returns the bacterial liquid.
cide to reservolr 47.
As shown in particular by Flg. 3, the device transfer I5 is set, in this embodiment, to of ~ under item 10 of fabrlcatlon of reclplents.
The transfer dlsposltlf includes a horl ~ ontal tray 63 of width slightly greater than that of the containers R to transport and whose axis of symmetry is in the plane of ~ mold olnt I9.
Above the plate, two jaws 64, 65 are mounted displa ~ ables sulvant a back and forth movement in front of the various 18 machine positions, the advance movement from the mold 19 is ,,. ,. . . . . ,. ::.

1 ~ 3gZS ~

making jaws close together and the backward movement towards the mold I9 making jaws apart.
The m ~ choire 64 is constituted by a flat bar 66 which bears, on its face turned towards the jaw 65, two sets of squares res 67. 68 fixed at regular intervals on the plate by their summits.
The jaw 65 is also constituted by a flat bar.
te 69 on which are fixed brackets 70.7I respectively in look at the brackets 67, 68. The jaws 64 and 65 are actuated by a mechanism shown in FIG. 8, located in my part below the plate 63.
As a result, this mechanism, which is, by construction contaminating because it has loose parts compared to others requiring lubrication, cannot contaminate the zone located above the necks of the containers R because it is located in the air flow.
The bar turning station II, located on the tra ~ and the dis-positive transfer next to the I0 container manufacturing station clients, essentially comprises a fixed knife 72 intended for assu rer the cut of the waste D of the necks of the containers R when these are entered ~ born by the transfer device 15 (Fig. I).
¢ taking into account the fact that the various spparells entering the construction of the machine according to the invention dolvent intro-reduce the minimum contamination in enclosure I during packaging operations, the filling station I2 qul found ~ c8té of the turning station II in the direction of the svance I5 transfer dlsposltlf is, for example, ~ n dosing station weight.
In the embodiment shown in 18 Fig. Isle filling station has four filling devices combined for the two premlers with a dosing device by time counting and, the next two, two time platforms weight wise. The filling dlspositlfs are, for example, of the type described in French patent No. 2 206 726 and the platforms ~
dosing devices are of the type described in the francJals patent no. 2,098,780.
One of the parts formed by a filling device and a dosing platform is shown ~ FIG. 5.
The filling dlspositlf has a tubular body 73, the upper end of which is intended to be connected to a constant level tank (not shown) containing the liquid _7_ 1 ~ 39Z51 sterilized to be conditioned and subjected to atmospheric pressure.
The constant level tank is arranged outside the in girded I. The body 73 includes a seat 74 intended to cooperate with a shutter member constituted by a ball 75, This ball is intended to be applied against seat 74 by the forces of ~ ra-dynamic forces due to the flow of liquid ~ con-add up. Its lifting is controlled by a glectro-magnet 76 mounted on the body 73 and electrically controlled by the device associated dosage. At the lower end of the body 73, is mounted ~ sliding a socket 77 extended by a spout 78 which makes nor-badly protruding out of the body.
The spout 78 has a frustoconical shape and its outer surface cooperates with an O-ring 79 housed in a groove 80 prew e to the lower end of the bore of the body 73.
The section of the groove 80 is greater than that of the base gue 79 so as to allow it to move axially in the groove when moving the socket 77.
At its end opposite to the spout 78, the socket 77 carries a caliper 8I which has a finger 82 intended to repel the ball 75.
Inside the socket 77, are mounted, above the spout 78, of ~ chlcane ~ or tamls 83 separated by spacers 84.
The extrem ~ lower body 73 is provided with a collar.
lerette 85 tending towards the extinguisher. An opening dlspo ~ ltif mechanics of the filling device, used during sterilization satlon de celul-cl before moving to installatlon, is adaptable to collar 85.
The aforementioned mechanical opening device includes a tube section 87 provided, at its end facing the adhesive-rette 85 of the body 73, of a corresponding collar 88. An anointed 90 is interposed between the flanges 85 and 88 which are assembled tightly with a 9I colller. A 92 lift tube spout 78 is mounted on a diameter of the tube section 87, at nl-collar calf 88.
The end of the tube section 87 opposite the flange 88 is connected to a collector 93 for washing and sterilization of the filling dlspositlf. The collector 93 carries in fslt as many tube sections such as section 87 as the filling station has filling devices and it is put in communication with the outside of enclosure 1.
The weighing platform includes a chassis 94 ,, .. ""., lQ39 ~ 51 carrying two columns 95. A beam 96 is mounted oscillating on columns 95. It bears, at one of its extremities, a counterweight 97, while at its opposite end, it is articulated between two rods para ~ leles 98 secured to a tray 99 which, as shown in FIG. 1, is at the level of plate 63 of the machine transfer device 15.
Furthermore, the rods 98 are connected to the columns 95 by an arm 100 articulated on columns 95 to using an axis 101 and on the rods 98, using an axis 102 so as to complete a deformable parallelogram formed by the flail 96, the columns 95 and the rods 98.
The flail 96 carries an arm 103 at the end of which ect fixed a tension spring 104 whose tension is adjustable by means of a threaded rod 105 and a knurled nut 106.
Counterweight 97 carries a metal pallet 107 movable in front of a proximity detector ~ 108 which, through a conductor 109, ensures the control of the solenoid coil 76 of the device filling.
It can be seen that the weight metering unit, which just described ~ presents practically no part mobile subject to the air flow sweeping the enclosure, at:
above the jobs of the containers.
The moving parts that are part of the platform dosing are located in the area of enclosure I located below the containers, so that they cannot contaminate the region thereof in which take place filling operations.
The station 13 for presentation of the strip used for the closure of the containers is shown in FIG. 7.
'' ~ Q3 ~ 25i1 It comprises a tank 110 on which is rotatably mounted a reel III for supplying sealing tape 112 from which the covers are obtained destiny to seal the R containers. The strip 112 is guided by rollers 113 and 114 mounted in rotation in tray 110 which contains a bactericidal liquid and driven by rollers 116 and 117 mounted a the interior of enclosure I.
The tank 110 is placed in the joint position hydraulic relative to the wall 115 of the enclosure I.

., .., ...- ....

~ -8a-1 ~) 39Z5 ~
g After the drive rollers II6, II7, on the way of the strip, there is a plate II9 for guiding the strip above the orifice of the container R to be closed and a blade I20 of which operation is controlled by an appropriate mechanism (not present).
Finally, an I2I heating iron is designed to ensure heat sealing of the cover I22 on the neck of the container R, Note that with the exception of the I2I heating iron, all the internal organs of enclosure I which are part of the device are located outside the part of the purge air flow put down by the neck of container R.
As a result, these organs cannot contaminate the prodult that is in the container.
As for the I2I heating iron, it is at a temperature high enough to maintain sterility at level of the neck of the container R.
The supply air supply circuit for the plents shown in FIG. 6 mainly includes a duct I23 compressed air supply to the double extrusion head blowing I7 from a compressed air source (not shown).
On the conduit I23, is mounted a valve 124 with electromagnetic control in avsl of which is placed a filter I25.
The I23 contult is extended by an I26 condult in which is my-a second I27 valve with electromagnetic control.
The condult I26 is ensulte dlvlsé in two branches I28 and I29 respectlvement connected to the two parts I30 and I3I of the double extrusion blow molding head I7.
Two contamination detectors I32 and I33 are respected tively connected to branches I28 and 129 via conduits I34 and I35. These detectors consist of ~ s by recl-pient3 containing a liquid sensitive to the impurities contained in the supply air, a bubbling cartridge I36, I37 being connected to each of the conduits I34 and I35 and plunging into the liquid from the corresponding container I32, I33. On each of these con-duits, is mounted a valve 138, 139 electromagnetic control ~
A duct 140 for supplying the circult with steam from st6rlli ~ ation is connected to the conduit 123 between the valve 124 and the filter 125.
On this condult 140 connected to a source of steam (not shown), a steam filter I41, a ~ 13 ~ 251 -10_ pressure gauge 142 and a valve 143 ~ con ~ and electromagnetic.
Enifn, at the junction of conduits 123 and 12S, is connected a sterilization steam evacuation duct 144 a valve 145 with electromagnetic control and a throttle 146 being mounted in series in conduit 144.
Referring again to FIG. I, we see that the machine is provided with projection ramps 147 in enclosure 1 a bactericidal liquid intended to ensure the sterilization of the enclosure and various elements of the machine contained in the belt, before putting the machine into service.
The mechanism of the transfer device represented a view from above in FIG. 8 includes a fixed frame 148 on which are fixed two parallel rails 149 which serve as supports for a mobile chassis 150 whose movements are controlled by a cylinder 151.
The body of the v ~ rin is fixed to the frame 148, while its plston tlge is integral with chassis 150. The chassis 150 carries, at one of its ends, a second cylinder 152 intended to control displacements of two connecting rods 153 of equal length connected between them at one of their ends by a joint 154 and each carrying at its opposite end a spindle 155 in integral bearings of chassis 150.
Each axis 155 carries a second link 156 disposed ~ e;
angle drolt with respect to the corresponding rod 153.
The free ends of the rods 156 are articulated ~ es on a jaw, 64, 65 of the transfer device.
At its end opposite to the jack 152, the frame 150 carries a linkage identical to that actuated by the jack 152, the efforts of it being transmitted to this second linkage by a tie rod 158.
The cylinder 152 is a three-position cylinder which allows jaws 64 and 65 to occupy a fully open position, a pre-closing position in which the jaws 64 and 65 assu-guide the containers R upon leaving the mold 19 and a closed position in which the jaws move cementing of the containers on the tray 63.
The operation of the machine described above is the following.
Before starting up the machine, carry out a any number of operations:

- Wash and rinse enclosure I;
~ Sterilization of the filling circuit of the post I2 of the machine ;
- Sterilization of the container blowing circuit;
- Optionally, cleaning the suction prefilter additional air.
The enclosure I is washed and rinsed at by means of the ramps 147 for pro ~ ection of bactericidal liquid. These operations rations can be carried out from a closed circuit comprising both a tank for preparing cleaning solutions, a circulation pump, a po ~ drain and a return line to the tank.
The enclosure is flushed in sterile water.
The sterilization circuit of the filling station makes advantageously part of the washing circuit of the preparation apparatus ration of the sterile product to be packaged.
The sterilization of the filling circuit is ensured by f ~ isant to circulate, in the filling devices, a liquid bacteria, then rinsing with water and passing it through filling devices, steam under pressure. In this Indeed, as can be seen in FIG. 5, we cause the lifting of bllle 75 by mounting the mechanical opening device in the positlon shown in this figure. Tel 92 causes the uplift of pain 77 whose dolgt 82 repels wheat 75 and opens the filling device that is located ment relle fa ~ on tight to the collector 93, lul-relle even the exterior of enclosure I.
Finally, the ~ térilisatlon of blowing clrcuit is réa-llsée by falsely passing steam high presslon ~ trols bars absolute) in the pressurized air supply system at the head extruslon-souf1age ~ This operation is ensured in the following way:
boasts.
The valves 124 and 127 being normally closed, we pro-evokes the opening of valves 143 and 145. As a result, all--mentation in compressed air ~ of the extrusion head-so ~ thread 17 does not happen and that, on the other hand, sterilization steam is admitted in the compressed air supply circuit ~ é ~ ltué en upstream of valve 127.
Note that the part of the power supply circuit compressed air, which is located downstream of valve 127, does not receive - ~ sterilization steam. This is not a disadvantage because the 12- 1 ~ 3 ~ Zs ~
extrusion blow molding head is at a sufficiently high temperature high so that the material from which the containers can be extruded and blown. This temperature is above the sterility temperature, so that the parts of the blowing circuit located near the heads are also kept sterile.
Valves 124, 127, on the one hand, and 143, 145, on the other part, being respectively closed and open, we inject vapor in the duct 140. This vapor passes through the filter 141, cleans the air filter ~ 125 and is evacuated by the duit 144 to the atmosphere through throttling 146.
The st ~ rllisation of the blowing circuit being completed, the valves 143, 145 can be returned to their initial positions.
The eventual cleaning you prefilter air suction Additional is done from outside the machine and does not pose no particular probI ~ e.
~ es operations preliminary to the start-up of the ma-china being finished, we supply the enclosure 1 with purge air by starting the fan 7. The forced air by the fan pa8se by the conduit 8 ~ reaches the upper box-laughing 3 ~ is distributed in the box by the prefilter 4a and returned st ~ rlle by the filter 4. The sterllit ~ llair downstream of the filter 4 e ~ t given by the characteristics of the fllter indicated above.
The fan speed 7 is advantageously r ~ gl ~ for qu ~ at the outlet of the filter 4, the sterile air flow has a flow Laminarly (speed of the flow of arr: 0.3 to 0.5 m / s), so that the obstacles obstructed by the organs of the machine laughing ~ at the enclosure I cause a mini = of disturbances in the flow.
These organs, some of which include the extrusion head blowing, filling devices and ironing devices meture ~ are at-dessu6 the neck of the containers, are available ~ és and shaped so as to pre ~ feel the possible resistance molns at the scanning alr. To this end, as far as possible ~ their regular 60nt contours without roughness and their surfaces larger are parallel to the direction of flow.
LB additional air intake fitted with 6 A prefilter pr ~ w dsns the conduit 6 connecting the box 5 to the fan 7 compensates for air losses during its circulation in : '' _13- 1 ~ 392S ~ L
enclosure I.
The circulation of the sweeping air having been established, The interior of the enclosure is permanently under pressure slightly above atmospheric pressure, which prevents any ingress of air from the outside.
In addition, since most organs of the machine placed above the container openings and practical above the plate 63 of the transfer device are initially sterile due to the aforementioned treatments, the flow sterile air ensures the sterility of the area of the enclosure located above the transfer device tray or upstream of this plate 9 if we consider the direction of flow purge air.
The part of the machine located below or downstream of the plate 63 comprises m obile bodies such as, for example, the drive mechanism of the transfer device and the nisms of the weighing platforms which require a wise and which are therefore contaminants. However, this conta-mination cannot go up the air flow sweeping youJ so that The 90periods of conditioning that are carried out in the area the enclosure above the board is done without any risk of the product to be conditioned.
The flow of balaysge slr being established in encelnte I, we proceed to the manufacture of the R containers.
The mold 19 being open (Fig. 3) ~ two parisons P are extruded between the deml-molds 20, 2I and are enclosed, during te closing the mold, each in an imprint 32 ~ and 33. Then, blowing alarm is smené at the head 17.
This operation is carried out by causing the opening your valves 124 and 127 of the circuit shown in FIG. 6.
The other valves in this circuit are kept in their posltlon shown. Compressed air entering the parison contained in each imprint 32, 33 makes the parison match the form of the loan.
The container thus formed is then subjected to degassing.
To this end, the valves 127 and 124 and the opening of valves 138 and 139 which put the interior your containers formed in communication with the detectors of tamination 132 and 133. The blowing gas bubbles into the:
reactive liquid found in each of the detectors and . - "
~, ":
'. '' .,.

-14- 1 ~ 3 ~ Z 5 1 then escapes by winds forecast at the top of these.
If the characteristics of the liquid contained in the tectors] 32 and 133 are not modified by the passage of gas from blowing, we deduce that this gas is not contaminating and that the blowing operations can continue.
In return, if these characteristics are modified by gas, this indicates that the blowing gas is contaminating and that sterilization of the air supply circuit is required.
So we proceed to sterilize the blowing circuit.
bleeding without stopping the purge air flow from enclosure I.
The degassing operation of the containers located in the mold being finished, the mold is opened.
We then have sterile inner containers R ~ ent due to the sterility of the supply air and sterile outside laughing at the fact that the mold was initially made sterile by the pro ~ bacterérlcide liquid in the enclosure by the ramps 147, the interior and exterior sterility being furthermore ensured the fact that the parison is extruded at a temperature of the order of lo to which no contaminating agent may to survive.
During the opening of the mold caused by the actuation v ~ rin 22, the half-molds 20 and 2I deviate from each other symmetrically to the Jolnt plane of the mold. ~ Ectors 37, which are stresses of the plate 44 fixed to the wall of the enclosure, remain stationary during the retralt of the deml-mold 20. They therefore ensure the hold the container R above the plate 63 of the transfer. The jaws 64 and 65 of the latter being in the position of pr ~ closing, the container thus formed is lowered onto the device transfer tlf, attached to the next parison P supplied by the head 17. It is separated from it by a knife 157 pre w at the lower part you half mold 20. This knife also causes the plncement of the waste D above the neck you hold R, so that the client reaches fenm ~ on the transfer device, The jaws 64 and 65 of the transfer dlsposltlf, qul, during the descent of the reciplents are in the preferred position-measures to ensure the guidance of the repeaters, close on the two newly molded containers which are transferred to the bar turning station II. Simultaneously with this transfer, the reci-which are located at the filling stations and -15- 1 ~ 39ZS ~
are transferred to the following stations, so that at each advance movement of the transfer device, two containers re ~ folds of the liquid to be packaged and sealed out of the machine through hole 16.
When the machine is stopped after a period of operation determination, for example after a day's work, performs the following operations:
_ Washing of the filling circuit;
These operations are performed in the same way as the corresponding operations, before starting the machine.
These various operations are controlled by a program-tor.
The machine which has just been described, from the falt that the girdle I is continuously swept by a sterile air flow, pre-feel, on conventional aseptic packaging machines, the advantage of not being waterproof, which simplifies considerably-its construction.
The non ~ sealing of the packaging enclosure provides, in addition, the advantage of allowing re ~ intervention from outside during machine operation. This is how it is can remove a defective container from the transfer device killer. It suffices ~ for this purpose, to open the port 2a ~ this opera-tion not disturbing the circulation of the sweep alr ~ e dnn ~
encelnte.
The machine which has just been described is a machine for vertical air clrculatlon, but we can also realize a packaging machine of this type with horizontal air clrulation zontal. It suffices that, in such a machine, the various organs solent arranged so that the purge air flow defines, as in the previous case, an upstream non-contaminating area of filling and packaging and a downstream area in which are arranged Ies organs that may be contaminating, but whose contamination cannot propagate against the current ~ until the area conditioning.

Claims

The embodiments of the invention, about which a exclusive right of property or privilege is claimed are defined as follows:

1. Aseptic packaging process for a product, said process consisting of a first station, to manufacture containers having blow-out ports with sterile air in a blow mold a molten thermoplastic material, at a second station, to be filled the containers with the product to be packaged, and at a third station, to seal the orifices of the containers, characterized in that at the first station, the material melting temperature and air blowing sterile ensure the sterility of the containers, the whole three stations and transfer facilities to drive the containers between the stations being located in a space, a part of said space located at least above of the plan of the orifices of the receptacles, in the direction of the flow of sterile air flow, being maintained not contaminating with said sterile air flow.

2. Method according to claim 1, characterized in that the air flow is a flowing air flow laminar.

3. Method according to claim 1, characterized in that at least said part of said space located above above the plane of the orifices of the containers is rendered sterile before the start of packaging operations.

4. Method according to any one of the claims 1 to 3 characterized in that said containers are made in said mold from a parison said first post, the interior volume of each container being in communication with the interior volume of the tubular parison which is used for blowing the container following until said parison is closed at its lower end by the blow mold.

5. Method according to claim 1, characterized in that the filling and measuring of the products to condition are carried out by means of a device the elements of which are subjected to the air flow, said elements subject to said air flow being located above of the plane of the orifices of said containers.

6. Aseptic packaging machine for implementation of the method according to claim 1, characterized in that it comprises an enclosure delimiting said space swept by the sterile air flow, and means for introducing said sterile air flow and, arranged inside the enclosure, a manufacturing station containers, filling station, filling station closure and transfer means to drive the containers between stations, mobile mechanical parts said transfer means, which are likely to be contaminated being located outside the sterile air flow at least above the plane of the orifices of the containers, in the direction of flow of the sterile air flow, or protected.

7. Machine according to claim 6, characterized in that said means for generating said air flow sterile consist of a circuit comprising the girdle, a first supply chamber of said sterile air enclosure, a second evacuation chamber air from said enclosure, and a supply fan circulating purge air, connected respectively to the first and second bedroom through a first and second conduit, the first chamber including a sterilization filter for the supplied air by said fan and a pre-filter for distributing the air in the first bedroom.

8. Machine according to claim 6, characterized in that it comprises movable members mounted at sliding through at least one of the walls of said enclosure, said sliding members located at least above the plane of the container orifices, in the direction of sterile air flow, being mounted in sealing devices comprising a body provided a bore for the passage of the sliding member corresponding, said body comprising a cavity opening in said bore and being connected to a supply tank bactericidal liquid through a conduit in which a pump is inserted.

9. Machine according to claim 6, characterized in that said container manufacturing station is an extrusion blow molding station comprising a head extrusion blow molding carried by a sleeve which passes through a wall of the enclosure, and a mold in the form of two half-molds which define at least one imprint of molding and which are mounted movable relative to the plane of mold seal by means of columns activated by a double acting cylinder, said columns and said cylinder being slidably mounted through said wall of the enclosure by means of sealing devices.

10. Machine according to claim 9, characterized in that the mold has above one end transfer means, is equipped with ejection means to hold each container made in its molding position when the mold is opened.

11. Machine according to claim 10, characterized in that the ejection means each comprise two vertically spaced rod-shaped ejectors with a head engaged in a cell provided in the bottom of the molding imprint of one of the half-molds, the opposite end of said rod being slidably mounted in a room with two elongated grooves perpendicular to the direction of movement of the rod, a transverse pin fixed on the rod being engaged in said grooves, said piece being fixed to the wall of the enclosure by means of an elastic member.

12. Machine according to any one of claims 9 to 11, characterized in that said container is formed entirely by the parison, one of the half-molds is equipped at its end opposite to the means extrusion head pinching the container neck and separating said container parison container intended to produce the container next, the machine further comprising a turning the necks of the containers placed between the station manufacturing and filling station.

13. Machine according to claim 6, characterized in that the filling station comprises a series of filling devices, each filling device being constituted by a tube provided with a valve formed by a magnetic ball and a seat and comprising means application of a magnetic field for actuating the ball.

14. Machine according to claim 13, characterized in that it further comprises a timer control of the means generating the magnetic field, said timer defining a repetitive flow cycle.

15. Machine according to claim 13, characterized in that it includes a means control contact magnetic field generators, said contact being connected to a weighing device.

16. Machine according to any one of the claims 13 to 15, characterized in that at each filling, are associated with removable mechanical means opening the filling and closing device of the same means for their sterilization, said means mechanical opening being associated with the means of evacuation washing and sterilization fluids of the device filling to the outside of the enclosure.

17. Machine according to claim 6, characterized in that the container closing station by heat sealing of lids to containers, from a continuous belt, includes at least one feeding device of the strip which contains means for sterilizing said strip and inside the enclosure, means for driving said strip, guide means and cutting said strip to form said covers and means for fixing the covers on the orifices of the containers by heat sealing, said means of the closing station, except for the fixing means by heat sealing, being located outside the air flow the section of which is defined by the orifice of the container during the closing operation.

18. Machine according to claim 9, comprising a supply air circuit for the head extrusion blow molding, characterized in that in said circuit supply air, a sterilization filter is fitted supply air, a sterilization circuit using steam from said supply air circuit being connected to the supply air circuit, upstream of said sterilization filter.

19. Machine according to claim 18, characterized in that the supply air circuit includes at minus a container degassing circuit, a detector blown air contamination being connected to said degassing circuit.

20. Machine according to claim 6, characterized in that the transfer device comprises a tray horizontal, two jaws arranged above said plate, means for driving said jaws in a mold alternative clothing and spacing and approximation of said jaws intended to occupy to these a closed position when the containers are driven, an open position when returning to vacuum transfer device and a pre-closing during immobilization in translation of the transfer device, the jaws then acting for the transfer of containers from the manufacturing on the horizontal plate of the transfer device.