CA1033772A

CA1033772A - Cement manufacture

Info

Publication number: CA1033772A
Application number: CA213,411A
Authority: CA
Inventors: Michel Tamalet
Original assignee: HEURTEY INDUSTRIES
Current assignee: HEURTEY INDUSTRIES
Priority date: 1973-11-09
Filing date: 1974-11-08
Publication date: 1978-06-27
Also published as: FR2250721A1; JPS5079524A; LU71256A1; GB1444300A; FR2250721B1; DK582574A; BE822002A; IT1024793B; TR18134A; ES431784A1; NL7414597A; DE2453102A1

Abstract

PRECIS DE LA DIVULGATION:
Procédé et installation applicable à la fabrication du ciment dans un four rotatif chauffé à l'aide de fuel chargé en soufre, caractérisé en ce que l'on désulfure le fuel avant de l'u-tiliser comme combustible dans ledit four, l'on récupère le sou-fre provenant de la désulfuration du fuel pour fabriquer un com-posé soufré tel que, notamment, du sulfate de calcium ou du gypse, et l'on utilise le composé soufré obtenu comme additif au cours de l'élaboration finale du ciment. PRECISION OF DISCLOSURE:
Process and installation applicable to the manufacture of cement in a rotary kiln heated with fuel loaded with sulfur, characterized in that the fuel is desulphurized before the use as fuel in said furnace, the fuel is recovered fre from the desulfurization of fuel to manufacture a com-posed sulfur such as, in particular, calcium sulfate or gypsum, and the sulfur compound obtained is used as an additive to during the final preparation of the cement.

Description

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La présente invention est relative a la fa~rication du ciment, et elle concerne plus particulièrement une application de la a~sulfuration du fuel utilisé au cours de cette fabrication.
L'utilisation de fuel, pour le chauffage des fours ro-tatifs de cimenterie destinés à la cuisson des clinkers, s'est grandement genéralis~e. Cependant, cette utilisation présente des inconv~nients, dûs a la présence de soufre dans le fuel. En effet, ce soufre se combine avec le clinker pour donner des produits sou-frés, à relativement bas point de fusion, qui ont tendance à pro-voquer des concrétions dans les installations de dépoussiérage situ~es en aval des fours rotatifs. Il n'est pas rare dans les grandes cimenteries, même celles utilisant du fuel à basse teneur en soufre, qu'une par~ie non négligeable du personnel soit utili-sée a temps complet pour éliminer les colmatages produits dans les installations de dépoussiérage par ces produits soufrés.
D'autre part, on sait que le soufre, nuisible au cours de la cuisson du clinker, est utilisé en tant qu'additif, sous forme de sulfate de calcium ou de gypse, dans le ciment pour en retarder la prise.
La presente invention se propose d'apporter un procedé
permettant 1'elimination du soufre a un stade du processùs de fa-brication du ciment où il est nuisible, pour le réincorporer en totalite au ciment sous une combinaison chimique appropri~e, ~ un stade de fabrication où il est utiIe en evitant ainsi toute pol-lution atmosphérique par le dioxyde ou le trioxyde de soufre.
En cons~quence, l'invention vise un proc~dé, applicable la fabrication du ciment, dqns un four chauffé a l'aide de fuel . . .
charge en soufre, qui est caractérisé en ce que l'on d~sulfure le fuel avant de l'utiliser comme combustible dans ledit four, l'on récupere le soufre provenant de la désulfuration du fuel pour fabriquex un composé soufré tel que, notamment, du sulfa~e de calcium ou du gypse, et que l'on utilise ce composé soufré
.. -- 1 ~.

comme additif au cours de l'elaboration finale du ciment.
Selon l'invention, on effectue en premier lieu une ga-zélfication du fuel, c'est-a-dire qu'on le brûle de façon tres incomplète avec une fraction faible de l'oxygène ou de l'air ne-cessaire à une combustion complète, avec ou sans appoint de va-peur d'eau, à la pression atmosphérique ou sous pression ~lev~e, et on desulfure le gaz ainsi forme, soit pendant l'étape de ga-zéification, soit après. On obtient ainsi un gaz exempt de compo-sés soufrés qui peut etre brulé complètement dans le four rotatif utilisé pour la clinkerisation, et on élimine, de cette fa~on, les combinaisons du soufre avec le clinker, g~nératrices des col-matages mentionnés ci-dessus.
Ce procéd~ de gazéification désulfurante permet de ré-cupérer le soufre sous une forme qui convient particulièrement bien à la fabrication d'un additif soufr~ tel que, par exemple, le sulfate de calcium, le gypse, etc., apte à am~liorer les ca-ract~ristiques du ciment. ~
On sait que les fours rotatifs modernes utilisent, en moyenne, environ 75 kilogs-de fuel pour produire une tonne de clinkers. Si l'on utilise du fuel a 4 % de soufre, on dispose de de 3 kgs de soufre par tonne de clinker ( dans le cas d'un rende-ment de rëtention du soufre égal à 100 %). Dans le cas d'une utllisation de gypse comme additif au ciment, on l'emploie en gé-néral au taux de 3 a 4 %. Il en résulte qu'une tonne de clinker nécessite au minimum 30 kgs de gypse, soit 5,6 kilogs de soufre.
On voit donc que tout le soufre récupér~ au cours de la gazéifica-tion peut etre utilisé pour fabriquer du gypse, et que l'on da-vra effectuer un apport de gypse naturel pour arriver au taux de 3 à 4 ~ d'additif.
L'étape de gazéification d~sulfurante est suivie par une étape d'élaboration du composé soufré devant être ajoute au ci-ment. On vient de voir que cet additif soufré est tres souvent du 1033~7Z
g~pse ou du sulfate de calcium. On examinera plus en detail la fabrication du sulfate de calcium.
AU cours de l'operation de gazeification désulfurante, le fuel est transformé en gaz, et le soufre est retenu par un aqent absorbant, par exemple du carbonate de calcium, de l'oxyde de calcium, de la dolomie a demi calcinée, etc. L'agent absorbant charge en soufre est ensuite régenere dans un reacteur sépare, -c'est-à-dire qu'il est débarrassé du soufre fixé pour le rendre apte a une nouvelle op~ration d'absorption. Le soufre, au cours d~ l'opération de régéneration, est en général liber~ sous forme d'hydrogène sulfuré ou sous forme d'anhydride sulfureux, et c'est l'un de ces deux composés soufr~s, dont la nature depend du pro-cedé de d~sulfuration choisi, que l'on utilise pour fabriquer le sulfate de clacium.
Pour cela, on fait réagir, dans un autre reacteur, le composé soufr~ avec du carbonate de calcium ou avec de l'oxyde de calcium~sn présence d'air ou d'oxygene. Selon ces diverses variantes, on a les réactions suivantes;
, . - CaC03~ H2S ~ 2~2 ~ CaS04 ~ C~2 ~ H20 - cacO3t S~2t~ ~2 ~ CaSO t CO
- CaO t ~120~ 2 ~2~ 4 2 - CaO t- S021~ ~2~ CaS04 Toutes ces r~actions chimiques s'effectuent entre 500~C
et 1000~C, sous pression atmosph~rique ou pression ~lev8e.
Il est essentiel que le sulfate de calcium forme ne contienne pas d'oxyde de calcium, qui est nuisible à la prise de ciment ~ apparition d'un gonflement). Donc, dans le cas d'une fa-brication de sulfate à partir de carbonate de calcium, il faut:
- soit opérer une conversion totale du carbonate en sulfate;
- soit opérer en pr~sence de dioxyde de carbone, avec une température et une pression partielle du dioxyde de carbone, 10337!7Z
avec une temperature et une pression partielle du dioxyde de carbone telle que le r~action productrice d~oxyde de calcium;
Ca CO3 ~ CaO ~ CO2 n'ait pas lieu;
- soit, si cette dernière condition n'est pas remplie et si la conversion n'est pas totale, pr~voir une ~tape de recar-bonatation de l'oxyde de calcium form~.
Si l'on opère à partir d'oxyde de calcium, il faut:
- soit produire une conversion totale;
- soit prévoir une ~tape de recarbonatation.
On a d~crit ci-apres, en r~f~rence aux dessins annex~s, un exemple de mise en oeuvre du procéd~ selon l'invention. Cet exemple permet de mieux faire comprendre comment, en choisissant judicieusement le mode de gazéification d~sulfurante, on peut pro-duire la désulfuration et la fabrication d'additif soufré, sans récupérer de sous-produit de d~sulfuration, g~néralement inutili-sable.
Sur les dessins:
- la Figure 1 est un diagramme par blocs illustrant les étapes du procéd~; et, - la Figure 2 repr~sente, de façon schématique, une installation pour la mise en oeuvre de ce proc~d~.
Sur le diagramme de la Figure 1:
- 1~ bloc A d~signe l'~tape de gazéification désulfuran-te du fuel, le gaz combustible désulfuré 2 étant utilisé dans le four C pour la production du ciment, dont les composants sont in-troduits en l;
- le bloc B désigne l'étape d'~laboration du compos~
soufré ( sulfate ou gypse), qui est ensuite incorporé au ciment provenant du four C.
Dans cet exemple, on utilise de l'oxyde de calcium pour fixer le soufre au cours de l'opération de gazeification desul-., .
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furante, ce produit ~tant également utilisé pour la fabrication de l'additif soufre.
On se refère maintenant a la Figure 2, qui represente en 10 un réacteur dans lequel est introduit le fuel avec 20 à 30 de l'air nécessaire à une combustion complète. Dans ce r~acteur 10,' le fuel est gazéifié au sein d'un milieu pulv~rulent fluidi-sé, constitué d'oxyde de calcium. Au cours de la gazéification, le soufre est libéré sous forme d'hydrogène sulfuré, et il réa-git avec l'oxyde de calcium selon la réaction:
CaO t H2S ~ CaS ~ H2O
Le combustible gazeux exempt de soufre est envoyé, par une con-duite 14, vers les brûleurs du four.
Cette opération doit être executée à une température comprise entre 850~C et 900~C pour obtenir des rendements de désulfuration convenables. Pour éviter une saturation progressi-ve en soufre, on prelève en continu une fraction des particules de CaO, partiellement transform~es en CaS, pour les envoyer dans un second réacteur 12, où s'effectue la régén~ration en lit flui-disé a 1050~C - 1100 C, au moyen d'air, selon la réaction:
CaS t 3 ~2~ CaO ~ S02 Les particules ainsi ré~én~rées sont ensuite réinjec-tées aans ce reacteur de gazeification 10.
Au cours de leurs recyclages successifs, les particu-les perdent progres5iVe~ent de l'activité. Il est donc nécessaire de soutirer en continu une fraction de ces particules et de la remplacer par des particules fraîches, afin de conscrver une ac-ti~ité moyenne satisfaisante. Dans les applications classiques, les particules prélevées sont inutilisables, mais dans le procé-dé selon l'invention, elles peuvent être utilisées à la fabri-cation du sulfate de calcium. En effet, l'oxyde de calcium pr~-levé en continu est remplacé par du carbonate de calcium t produit naturel bon marche) qui se transforme en oxyde de calcium, compte : , 1033'~7Z
tenu de la pression partielle du dioxyde de carbone et de la temp~rature r~gnant dans le r~acteur de gazéification.
Le taux de remplacement, pour maintenir une activite voisine de 100 %, est de 2 k~s de carbonate de calcium pour 1 kg de soufre fix~; o~, pour fabriquer du sulfate de calcium selon la réaction:
CaO +5~2 ~ ~ ~2 CaS04 il faut disposer d'environ 3 kgs de carbonate de calcium ( préa-lablement transformé en oxyde de calcium) pour 1 kq de soufr~.~n voit donc que, pour utiliser tout le soufre lib~ré sous forme de SO2, il faut pr~lever les particules d'oxyde de calcium ~ un taux supérieur au taux minimum assurant une activité de 100 %
t ou un rendement de désulfuration de 100 ~).
Grâce a la possibilit~ de fabriquer un additif ( sul-fate de calcium), l'op~ration de gaz8ification desulfurante n'entraine pas la formation de sous-produits ~en l'occurence de la ch~uxl qu'il faudrait ~liminer ensuite.
A la sortie du réacteur de régén~ration 12, on dispose d'un gaz à 1050-1100~C contenant environ 10 % de soufre et suf-fisamment d'oxygene pour produire le sulfate. Ce gaz est introduitdans un troisieme réacteur 13 comportant plusieurs étages de lits fluidises d~ particules d'oxyde de calcium. La partie su-périeure du réaateur 13 est aliment~e en particules prélev~es du réacteur de gazéification 10 ou du réacteur de régénération 12, le gaz chargé en dioxyde de soufre est d~livré a la partie inférieure du réacteur, fluidisant successivement les diff~rents étages. On réalise ainsi un passage a contre-courant des gaz et des solides, ce qui permet de débarrasser totalement le gaz du dioxyde de soufre qu'il contient et de produire un sulfate de calcium exempt d'oxyde de calcium. De cette façon, les gaz éva-cues en 11 n'entraînent pas de pollution atmosphérique.
La réaction de production du sulfate de calcium étant .

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exothermique, il est necessaire de refroidir les diff~rents é-tages de lits fluidis~s, par exemple au moyen de tubes échan-geurs immerg~s ou de pulv~risateurs d'eau.
Il demeure bien entendu que l'invention n'est pas limi-tée aux ~xemples de mise en oeuvre ou à l'exemple de réalisa-, tion décrits ici, mais qu'elle englo,~e toutes les variantes. Enparticulier, on pourrait envisager un~mode de r~alisation dans lequel le réacteur de régénération 12 const'ituerait un étage du' réa~Ceur 13.
, 10337qZ
The present invention relates to the fa ~ rication of cement, and it relates more particularly to an application of a ~ sulfurization of the fuel used during this manufacture.
The use of fuel for the heating of ro-cement plant intended for cooking clinkers, greatly generalized. However, this use presents disadvantages, due to the presence of sulfur in the fuel. Indeed, this sulfur combines with the clinker to give products brothers, at relatively low melting point, who tend to pro-evoke concretions in dust collection systems located downstream from rotary kilns. It is not uncommon in large cement factories, even those using low-grade fuel in sulfur, that a significant part of the staff is used full-time to eliminate blockages produced in dust removal facilities with these sulfur products.
On the other hand, we know that sulfur, harmful during from clinker cooking, is used as an additive, under form of calcium sulfate or gypsum, in cement to delay taking.
The present invention proposes to provide a method allowing the removal of sulfur at a stage in the process brication of the cement where it is harmful, to reincorporate it in all cement under an appropriate chemical combination, a stage of manufacture where it is useful, thus avoiding any pol-atmospheric lution with sulfur dioxide or trioxide.
Consequently, the invention relates to a process, applicable the manufacture of cement, in an oven heated with fuel . . .
sulfur load, which is characterized in that one d ~ sulfide the fuel before using it as fuel in said furnace, the sulfur from the fuel desulphurization is recovered for fabriquex a sulfur compound such as, in particular, sulfa ~ e calcium or gypsum, and we use this sulfur compound .. - 1 ~.

as an additive during the final preparation of the cement.
According to the invention, a ga-zelfication of fuel, that is to say it burns very incomplete with a small fraction of oxygen or air ne-cessation of complete combustion, with or without additional heat fear of water, at atmospheric pressure or under pressure ~ lev ~ e, and the gas thus formed is desulfurized, that is to say during the ga-zeification, either after. A gas free of compound is thus obtained its sulfur which can be burnt completely in the rotary kiln used for clinkerization, and we eliminate, in this way ~ on, combinations of sulfur with clinker, g ~ generating col-above mentioned matings.
This desulfurizing gasification process allows re-to collect sulfur in a particularly suitable form good at the manufacture of a sulfur additive ~ such as, for example, calcium sulphate, gypsum, etc., able to improve the ~
cement characteristics. ~
We know that modern rotary kilns use, in average, about 75 kilograms of fuel to produce a ton of clinkers. If you use fuel with 4% sulfur, you have 3 kg of sulfur per tonne of clinker (in the case of a return sulfur retention equal to 100%). In the case of a use of gypsum as an additive to cement, it is used in general generally at the rate of 3 to 4%. As a result, a ton of clinker requires at least 30 kg of gypsum, or 5.6 kg of sulfur.
So we see that all the sulfur recovered ~ during the gasification tion can be used to make gypsum, and that one da-real make a contribution of natural gypsum to arrive at the rate of 3 to 4 ~ of additive.
The sulfurizing gasification step is followed by a stage of preparation of the sulfur compound to be added to the above is lying. We have just seen that this sulfur additive is very often 1033 ~ 7Z
g ~ pse or calcium sulfate. We will examine in more detail the manufacture of calcium sulphate.
During the desulphurizing gasification operation, the fuel is transformed into gas, and the sulfur is retained by a absorbent, e.g. calcium carbonate, oxide calcium, half-burnt dolomite, etc. The absorbent sulfur load is then regenerated in a separate reactor, -that is, it is freed from the fixed sulfur to make it suitable for a new absorption operation. Sulfur, during d ~ the regeneration operation, is generally liber ~ in the form hydrogen sulfide or as sulfur dioxide, and that's one of these two sulfur compounds, whose nature depends on the pro-cedé of d ~ sulfurization chosen, which is used to manufacture clacium sulfate.
This is done by reacting, in another reactor, the sulfur compound ~ with calcium carbonate or with oxide of calcium ~ sn presence of air or oxygen. According to these various variants, we have the following reactions;
,. - CaC03 ~ H2S ~ 2 ~ 2 ~ CaS04 ~ C ~ 2 ~ H20 - cacO3t S ~ 2t ~ ~ 2 ~ CaSO t CO
- CaO t ~ 120 ~ 2 ~ 2 ~ 4 2 - CaO t- S021 ~ ~ 2 ~ CaS04 All these chemical reactions take place between 500 ~ C
and 1000 ~ C, under atmospheric pressure or high pressure.
It is essential that calcium sulphate does not form does not contain calcium oxide, which is harmful to taking cement ~ appearance of swelling). So in the case of a fa-brication of sulphate from calcium carbonate, it is necessary:
- either operate a total conversion of carbonate to sulfate;
- either operate in the presence of carbon dioxide, with a temperature and a partial pressure of carbon dioxide, 10337! 7Z
with a temperature and partial pressure of the dioxide carbon such as the reaction producing calcium oxide;
Ca CO3 ~ CaO ~ CO2 does not take place;
- or, if the latter condition is not met and if the conversion is not complete, plan a recar-bonation of calcium oxide form ~.
If you operate from calcium oxide, you must:
- either produce a total conversion;
- Either provide a ~ re-carbonation tape.
We have written below, with reference to the accompanying drawings, an example of implementation of the procedure according to the invention. This example helps to better understand how, by choosing judiciously the sulfurizing gasification mode, we can pro-reduce desulfurization and manufacture of sulfur additive, without recover from byproduct of sulfurization, generally useless sand.
In the drawings:
- Figure 1 is a block diagram illustrating procedural steps; and, - Figure 2 shows ~ schematically, a installation for the implementation of this process ~ d ~.
In the diagram in Figure 1:
- 1 ~ block A sign ~ the desulfurant gasification step te of fuel oil, the desulfurized fuel gas 2 being used in the furnace C for the production of cement, the components of which are in-troducts in l;
- block B designates the step of ~ labouring the compound ~
sulfur (sulfate or gypsum), which is then incorporated into the cement from oven C.
In this example, calcium oxide is used to fix the sulfur during the gasification process of the .,.
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furante, this product ~ also used for manufacturing sulfur additive.
We now refer to Figure 2, which represents at 10 a reactor into which the fuel is introduced with 20 to 30 air required for complete combustion. In this actor 10, 'the fuel is gasified in a pulverulent medium ~ rulent fluidi-sé, consisting of calcium oxide. During gasification, sulfur is released as hydrogen sulfide, and it reacts git with calcium oxide depending on the reaction:
CaO t H2S ~ CaS ~ H2O
The sulfur-free gaseous fuel is sent by a pick 14, to the oven burners.
This operation must be performed at a temperature between 850 ~ C and 900 ~ C to obtain yields of suitable desulfurization. To avoid progressive saturation ve in sulfur, a fraction of the particles is sampled continuously of CaO, partially transformed into CaS, to send them to a second reactor 12, where regeneration takes place in a fluid bed said at 1050 ~ C - 1100 C, using air, depending on the reaction:
CaS t 3 ~ 2 ~ CaO ~ S02 The particles thus re ~ en ~ rees are then reinjected tans in this gasification reactor 10.
During their successive recycling, individuals they lose progress in their activity. So it is necessary to continuously withdraw a fraction of these particles and the replace with fresh particles, in order to create an ac-ti ~ ity average satisfactory. In classic applications, the particles removed cannot be used, but in the process dice according to the invention, they can be used in the manufacture cation of calcium sulfate. Indeed, calcium oxide pr ~ -continuously lifted is replaced by calcium carbonate t produced natural cheap) which turns into calcium oxide, counts :, 1033 '~ 7Z
given the partial pressure of carbon dioxide and the temp ~ rature r ~ gaining in the r ~ gasification actor.
Replacement rate, to maintain activity close to 100%, is 2 k ~ s of calcium carbonate per 1 kg sulfur fix ~; o ~, to make calcium sulfate according to the reaction:
CaO + 5 ~ 2 ~ ~ ~ 2 CaS04 approximately 3 kg of calcium carbonate must be available ( lably transformed into calcium oxide) for 1 kq of sulfur ~. ~ n so see that to use all the sulfur lib ~ re in the form of SO2, pr ~ remove the calcium oxide particles ~ a rate higher than the minimum rate ensuring 100% activity t or a desulfurization yield of 100 ~).
Thanks to the possibility of making an additive (sul-calcium fate), the desulfurizing gasification process does not cause the formation of by-products ~ in this case the ch ~ uxl that should be ~ eliminated then.
At the outlet of the regeneration reactor 12, there are a gas at 1050-1100 ~ C containing about 10% of sulfur and suf-plenty of oxygen to produce the sulfate. This gas is introduced into a third reactor 13 comprising several stages of fluidized beds of calcium oxide particles. The part above of the sheave 13 is supplied with particles taken from ~ es the gasification reactor 10 or the regeneration reactor 12, the gas loaded with sulfur dioxide is delivered to the party bottom of the reactor, successively fluidizing the different floors. This produces a passage against the current of the gases and solids, which completely removes gas from the sulfur dioxide it contains and produce a sulfate of calcium free of calcium oxide. In this way, the gases evacuated cues in 11 do not cause air pollution.
The calcium sulphate production reaction being .

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exothermic, it is necessary to cool the different ~
fluidized bed stages ~ s, for example by means of interchanging tubes immersed or water sprayers.
Of course, the invention is not limited to tée to ~ examples of implementation or example of implementation , tion described here, but that it includes, ~ e all variants. In particular, we could consider a ~ embodiment in which the regeneration reactor 12 would constitute a stage of the réa ~ Ceur 13.
,

Claims

The embodiments of the invention about which an exclusive right of property or privilege is claimed are defined as follows:

1. Process applicable to the manufacture of cement in a rotary kiln heated with fuel loaded with sulfur, characterized in that the fuel is desulfurized before use as fuel in said furnace, sulfur is recovered from the desulfurization of fuel to make a compound sulfur and the sulfur compound obtained is used as an additive during the final preparation of the cement.

2. Method according to claim 1, characterized in that that the fuel desulphurization step comprises in the first place a gasification of fuel oil by very incomplete combustion with a small fraction of oxygen or air required for complete combustion, the gas thus formed then being desulphurized.

3. Method according to claim 2, characterized in that desulfurization takes place during gasification.

4. Method according to claim 2, characterized in that desulphurization takes place after gasification.

5. Method according to claim 1, characterized in that, during the desulfurizing gasification operation, the released sulfur is retained by an absorbent agent, this agent absorbent then being freed from the fixed sulfur to make it suitable for a new absorption operation.

6. Method according to claim 5, characterized in what the absorbent is chosen from the group consisting of calcium carbonate, calcium oxide and dolomite half calcined.

7. Method according to claim 1, characterized in that that the sulfur compound is formed from sulfur dioxide and calcium oxide.

8. Method according to claim 1, characterized in that that the sulfur compound is formed from sulfur dioxide and calcium carbonate.

9. Method according to claim 1, characterized in that that the sulfur compound is formed from hydrogen sulfide and calcium oxide.

10. Method according to claim 1, characterized in that that the sulfur compound is formed from hydrogen sulfide and calcium carbonate.

11. Method according to one of claims 8 and 10, characterized in that means are provided to avoid the production of calcium oxide.

12. Method according to claim 9, characterized in that that a recarbonation step is planned, in the case of a incomplete conversion to calcium sulfate.

13. Method according to claim 1, characterized in that as the agent used to fix the sulfur, during the step desulfurization, is the same as that used to manufacture the sulfur additive, the latter being obtained from solids taken during the desulfurization operation.

14. Method according to claim 1, characterized in what the sulfur compound is here in the group consisting of calcium sulfate and gypsum.

15. Installation for implementing the process according to claim 1, characterized in that it comprises:
a first reactor, in which gasification is carried out desulfurizing fuel in a fluidized pulverulent medium absorbent agent particles; a second reactor, in which is sent continuously a fraction of the particles of the first reactor and where the regeneration of these particles, the regenerated particles then being reinjected into the first reactor; and a third reactor, composed of several stages of fluidized beds, in which is produces the sulfur additive by fluidization of the pre-lifting of the first two reactors by gases containing sulfur from the second reactor and through air.