BRPI1104302A2

BRPI1104302A2 - antenna and antenna manufacturing process

Info

Publication number: BRPI1104302A2
Authority: BR
Inventors: Renato Torres Goncalves
Original assignee: Renato Torres Goncalves
Priority date: 2011-10-19
Filing date: 2011-10-19
Publication date: 2012-09-11

Abstract

PROCESSO DE FABRICAçãO DE ANTENAS E ANTENA O presente relatório descritivo refere-se a uma patente de invenção para o processo de fabricação de antenas, pertencente ao campo dos componentes dos chamados chips e similares ; dito processo compreendido pelas etapas de: 1)-Montar bobinas de poliéster (300)<39> e de material condutivo (100)<39> nos desbobinadores (500) , (501) e rebobinador (502) do equipamento de fabricação e desbobinar ditas fitas 2)-Aplicação de cola; 3)-Calandragem, formando fita composta por uma camada de poliéster (300)<39>, uma camada de cola intermediária (250) e uma camada de material condutivo (100)<39>; 4) - Curva por UV; 5) - Conformação das antenas por corte da fita de material condutivo (100)<39>, sem cortar a fita de poliéster (300)<39> ; 6) Extração do esqueleto ; 7) - Eventualmente, se for o caso, extração dos miolos por sucção / e 8) - Bobinagem da fita de antenas acabada (400) para formar bobina (401), eventualmente , etapa de impressão 9) de logomarcas ou outros no material condutivo (100)<39> e/ou no poliéster (300)<39> dito processo formado fita de antenas (400), fornecida em bobina (401).ANTENNA AND ANTENNA MANUFACTURING PROCESS This specification refers to an invention patent for the antenna manufacturing process, belonging to the field of components of so-called chips and the like; said process comprised of the steps of: 1) - Assembling coils of polyester (300) <39> and conductive material (100) <39> into the unwinders (500), (501) and rewinder (502) of the manufacturing and unwinding equipment said tapes 2) - Application of glue; 3) -Calendering, forming tape composed of a layer of polyester (300) <39>, a layer of intermediate glue (250) and a layer of conductive material (100) <39>; 4) - UV curve; 5) - Conformation of the antennas by cutting the conductive material tape (100) <39>, without cutting the polyester tape (300) <39>; 6) Extraction of the skeleton; 7) - Eventually, if necessary, extraction of the brains by suction / e 8) - Winding of the finished antenna tape (400) to form a coil (401), possibly, printing step 9) of logos or others in the conductive material (100) <39> and / or polyester (300) <39> said process formed antenna tape (400), supplied in a coil (401).

Description

"PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE ANTENAS E ANTENA""ANTENNA AND ANTENNA MANUFACTURING PROCESS"

INTRODUÇÃOINTRODUCTION

O presente relatório descritivo refere-se a uma pa- tente de invenção para processo de fabricação de antenas e antena obtida, pertencente ao campo dos meios para produção componentes dos chamados chips e similares e que foi desenvolvido para obtenção de bobina de antenas de forma vantajosa.This descriptive report relates to a obtained invention patent for antenna and antenna manufacturing process, belonging to the field of the means for producing components of the so-called chips and the like and which was developed to obtain antenna coil advantageously. .

ESTADO DA TÉCNICATECHNICAL STATE

Já são conhecidos e têm inúmeras aplicações os chamados chip e similares, compreendidos, essencialmente: por base; por um mini circuito eletrônico, chip, e antena associados montados na base; e por um meio de encapsulamento, como um invólucro de filme de plástico ou similar; dita base podendo ter eventualmente espaços constitutivos de base de impressão, para inserção de mensagens publicitárias, logotipos e outros.Already known and have numerous applications the so-called chip and the like, comprised essentially: by base; by an associated mini electronic circuit, chip, and antenna mounted on the base; and by encapsulating means such as a plastic wrap or the like; said base may possibly have constitutive spaces of print base, for insertion of advertising messages, logos and others.

Os dispositivos "inteligentes" com a construção a- cima atendem à suas funções."Intelligent" devices with the above construction fulfill their functions.

Apesar disso, estudos têm sido feitos para melhorá- los, particularmente no sentido de simplificar e agilizar sua fabricação e a- plicação, para melhor atender a alta e crescente demanda por esse tipo de dispositivo.Nevertheless, studies have been made to improve them, particularly in order to simplify and streamline their manufacture and application, to better meet the high and growing demand for this type of device.

De fato, esses dispositivos fazem parte de inúme- ros sistemas para controles diversos usados na indústria, comércio, locais de afluência de público, locais de prestação de serviços como hospitais, esco- las, bancos e outros. Duas características, dentre outras, necessárias e impor- tantes para esses dispositivos "inteligentes" é serem eficientes e de baixo custo. Eles têm se mostrado eficientes. Mas tem sido desejável para seus usuários que seus custos sejam menores para poderem ser empregados num leque maior de aplicações.In fact, these devices are part of a number of diverse control systems used in industry, commerce, outlets, service facilities such as hospitals, schools, banks and others. Two features, among others, that are necessary and important for these "smart" devices are that they are efficient and inexpensive. They have been efficient. But it has been desirable for its users that their costs are lower so that they can be employed in a wider range of applications.

OBJETIVOS DA INVENÇÃOOBJECTIVES OF THE INVENTION

Assim, o objetivo da presente patente de invenção, é prover um processo de obtenção de antena de dispositivos "inteligentes" de tipo chip e similares que seja simples e eficiente.Thus, the aim of the present invention is to provide a simple and efficient method of obtaining antenna from "smart" chip type devices and the like.

Outro objetivo é prover um processo que além da vantagem acima possibilite a obtenção de antenas de configurações quais- quer e com perfeita repetitibilidade.Another objective is to provide a process that in addition to the above advantage makes it possible to obtain antennas of any configuration with perfect repeatability.

Outro objetivo é prover antenas facilmente proces- sáveis para ser associada ao chip.Another objective is to provide antennas that are easily processable to be associated with the chip.

Outro objetivo é prover antenas que uma vez asso- ciadas ao chip configure um conjunto de fácil aplicação no lugar de uso.Another goal is to provide antennas that once associated with the chip set up an easy-to-use set in place.

Outro objetivo é prover um processo e antena de baixo custo.Another goal is to provide a low cost antenna and process.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO Tendo em vista, portanto, os aspectos e objetivos acima e no propósito de atendê-los foi desenvolvido o processo de fabrica- ção de antena, objeto da presente patente de invenção, cuja construção, fun- cionamento e vantagens são descritos a seguir, com base nos desenhos.Therefore, in view of the above aspects and objectives and in order to serve them, the antenna manufacturing process, object of the present invention, was developed, whose construction, operation and advantages are described. below, based on the drawings.

LISTA DE DESENHOSDRAWING LIST

Os desenhos anexos referem-se ao processo de fa- bricação de antenas, objeto da presente patente, nos quais:The attached drawings refer to the antenna manufacturing process, object of the present patent, in which:

a fig. 1 mostra um esquema do processo;fig. 1 shows a scheme of the process;

a fig. 2 mostra uma antena típica que pode ser ob- tido com o processo e a indicação da associação da antena a um chip;fig. 2 shows a typical antenna that can be obtained with the process and indication of the association of the antenna with a chip;

a fig. 3A mostra um bobina de fita de antenas obti- da com o processo e 3B uma fita de chips formada com a fita de antenas;fig. 3A shows an antenna tape reel obtained with the process and 3B a chip tape formed with the antenna tape;

a fig. 4 mostra variante da fita de antenas obtida pelo processo;fig. 4 shows variant of the antenna tape obtained by the process;

a fig. 5 mostra uma outra variante da fita de ante- nas obtidas com o processo e a fig. 6 mostra um exemplo de possibilidade de aplicação de um conjunto de chip (antena + chip) realizado com a antena da figura cinco;fig. 5 shows another variant of the antenna tape obtained with the process and fig. 6 shows an example of application of a chip set (antenna + chip) made with the antenna of figure five;

a fig. 7 mostra outra variante da fita de antenas ob- tidas pelo processo e a fig. 8 mostra uma possibilidade de aplicação da ante- na em uma superfície; e a fig. 9 mostra outra possibilidade de realização da antena.fig. 7 shows another variant of the antenna tape obtained by the process and fig. 8 shows a possibility of applying the antenna to a surface; and fig. 9 shows another embodiment of the antenna.

DESCRIÇÃO DETALHADA CQM BASE NOS DESENHOSDETAILED DESCRIPTION CQM BASED ON DRAWINGS

De conformidade com o quanto ilustram as figuras acima relacionadas, o processo (fig.l), objeto da presente patente de inven- ção, destina-se à fabricação de antenas 100 (figs. 2 a 9) de tipo em forma de lâmina, obtidas a partir de lâmina de material condutivo, como alumínio, cobre e outros convenientemente recortada; dita antena pode ter configura- ções quaisquer adequadas, como, por exemplo, conforme a ilustrada na figu- ra 2, formada: por dois pólos anelares extremos 101; por duas trilhas 102 paralelas estendidas entre os pólos 101, uma delas tendo um trecho central interrompido 103, no qual é inserido e ligado um chip 200; este e dita antena 100 montados numa base de material laminar 300, preferencialmente poliés- ter, e geralmente encapsulados com filme plástico ou similar 301. O chip 200 armazena informações pertinentes a um sistema. A antena 100 recebe, de um transmissor externo via rádio freqüência, informações pertinentes ao sistema e transfere-as para o chip 200 e transmite, a partir deste último, via radio freqüência e para um receptor externo, outras informações pertinentes ao sistema. Dito conjunto formado pela antena 100 e chip 200, montados na base 300 e encapsulados 301 compõem um dispositivo "inteligente" 302 que pode ser usado em aplicações diversas, como: sistemas de controle em geral usados na indústria, comércio, locais de afluência de público, locais de pres- tação de serviços, como hospitais, escolas, bancos e outros.As illustrated by the above related figures, the method (fig. 1), object of the present invention, is for the manufacture of blade-type antennas 100 (figs. 2 to 9), obtained from sheet of conductive material such as aluminum, copper and others conveniently cut; Said antenna may have any suitable configurations, as, for example, as shown in Figure 2, formed by: two extreme ring poles 101; by two parallel tracks 102 extended between the poles 101, one of them having an interrupted central section 103, in which a chip 200 is inserted and connected; this and said antenna 100 mounted on a base of laminar material 300, preferably polyester, and generally encapsulated with plastic film or the like 301. chip 200 stores information pertinent to a system. Antenna 100 receives, from an external radio frequency transmitter, information relevant to the system and transfers it to chip 200 and transmits from it via radio frequency and an external receiver other information relevant to the system. Said set formed by the antenna 100 and chip 200, mounted on the 300 base and encapsulated 301 make up a "smart" device 302 that can be used in various applications such as: general control systems used in industry, commerce, public affluence sites. , places of service, such as hospitals, schools, banks and others.

Assim, o processo compreende a previsão, essenci- almente: de bobina 300' de material em forma de lâmina, preferencialmente poliéster, que irá formar a bobina de antenas; de bobina 100' de material condutivo em forma de lâmina, como alumínio, cobre ou outros que irá for- mar as antenas; cola com cura por ultravioleta UV 250; tinta de impressão 260 e as etapas de:Thus, the process comprises essentially providing: coil 300 'of blade material, preferably polyester, which will form the antenna coil; 100 'coil of conductive material in the form of a blade, such as aluminum, copper or the like that will form the antennas; UV 250 UV curing glue; 260 printing ink and the steps of:

1)- Montar as bobinas de poliéster 300' e de mate- rial condutivo 100' nos desbobinadores de entrada 500 e 501 de um equipa- mento de fabricação de tipo contínuo, passar as fitas de poliéster 300' e de material condutivo 100' pelas várias estações do equipamento que realizam as várias etapas de fabricação e prender as extremidades livres das fitas 300' e 100' num rebobinador extremo oposto 502 do equipamento, que forma a bobina 400 da fita de antenas acabada 401 e através de tração a partir do re- bobinador 502, desbobinar ditas fitas 300', 100' de modo que passem conti- nuamente pelas estações de processamento;1) - Mount the 300 'polyester and 100' conductive coils on the inlet unwinders 500 and 501 of a continuous type equipment, pass the 300 'polyester and 100' conductive tapes through the various stations of the equipment performing the various manufacturing steps and securing the free ends of the tapes 300 'and 100' to an opposite extreme winder 502 of the equipment, which forms the coil 400 of the finished antenna tape 401 and by traction from the reel. - winder 502, unwinding said tapes 300 ', 100' so that they continuously pass through the processing stations;

2)- Aplicação de cola: Aplicar camada de cola UV 250 na face da fita de poliéster na qual serão conformadas as antenas, atra- vés de dispositivo de aplicação de cola 503 do equipamento; dita aplicação de cola sendo selecionada para formar: regiões de cola em registro com lo- cais do poliéster onde deverão ficar aderidas as partes da antena e regiões sem-cola em registro com locais do poliéster onde não deverão ficar aderi- das partes da antena, como regiões correspondentes ao entorno e miolos das antenas;2) - Glue application: Apply UV 250 glue layer on the face of the polyester tape on which the antennas will be formed, through glue application device 503 of the equipment; said glue application being selected to form: glue regions in registration with polyester locations where the antenna parts shall be adhered and regions without glue in registration with locations in the polyester where no antenna parts shall be adhered, as surrounding regions and antenna brains;

3)- Calandragem: Justapor a face da fita de poliés- ter 300' que contém a camada de cola 250 à fita de material condutivo 100' e unir ditas fitas de poliéster 300' e de material condutivo 100' por calan- dragem em uma calandra 504 do equipamento, formando uma fita 300'-250- 100', composta por uma cama de poliéster 300', uma camada de cola inter- mediária 250 e uma camada de material condutivo 100';3) - Calendering: Juxtapose the face of the 300 'polyester tape containing the 250 glue layer to the 100' conductive material tape and join said 300 'polyester and 100' conductive tape by calendering in a calender 504 of the apparatus, forming a 300'-250-100 'tape, composed of a 300' polyester bed, an intermediate glue layer 250 and a conductive material layer 100 ';

4)- Cura por UV: Curar a cola 250 da fita 300'- 250-100' passando dita fita em um dispositivo de cura por UV 505 do equi- pamento;4) - UV curing: Curing the glue 250 of the 300'- 250-100 'tape by passing said tape in a UV curing device 505 of the equipment;

5)- Conformação das antenas por corte: Cortar na fita de material condutivo 100', sem cortar a fita de poliéster 300', uma se- qüência de cortes 110 que definem os contornos de uma seqüência de ante- nas na fita de material condutivo 100', referido corte realizado por um dis- positivo de corte 506 tipo cilindros de faca e contra-faca do equipamento, entre os quais passa a fita 300'-250-100', tal que a partir de dita etapa de corte, forma-se uma fita composta: pela fita de poliéster 300', camada de cola 250; e a fita de material condutivo 100' dotada de uma seqüência de cortes 110 constitutivos dos contornos de uma seqüência de antenas a serem formadas;5) - Antenna conformation by cutting: Cut on the conductive material tape 100 ', without cutting the polyester tape 300', a sequence of cuts 110 that define the contours of a sequence of antennas on the conductive material tape. 100 ', said cutting performed by a 506 knife and counter-knife roller cutting device of the equipment, between which the tape 300'-250-100' passes, such that from said cutting step it forms a tape consisting of: polyester tape 300 ', glue layer 250; and the conductive tape 100 'having a sequence of cuts 110 constituting the contours of a sequence of antennas to be formed;

6)- Extração do esqueleto: Extrair da fita de poliés- ter 300' a parte 120 da fita de material condutivo 100' que não irá constituir as antenas, deixando na fita de poliéster 300' somente as partes 101', 102' da fita de material condutivo 100' que irão constituir as antenas e, depen- dendo da configuração destas, deixando na fita de poliéster 300' também eventuais miolos 121 que não farão parte das antenas; dita parte 120 da fita de material condutivo 100' que não irá constituir as antenas forma uma fita- retalho 122 que é bobinada em bobinador de retalho 507 do equipamento, tal que a partir de dita etapa de extração do esqueleto forma-se uma fita 300'- 250-101'-102'-121, composta pela fita de poliéster 300'; por uma seqüência de partes 10Γ-102' de material condutivo que irão constituir as antenas e eventualmente miolos 121 que não irão constituir as antenas colados no po- liéster;6) - Extraction of the skeleton: Extract from the 300 'polyester tape part 120 of the conductive material tape 100' which will not constitute the antennas, leaving only the parts 101 ', 102' of the tape on the 300 'polyester tape. of conductive material 100 'which will form the antennas and, depending on their configuration, leaving on the polyester tape 300' also any crumbs 121 which will not form part of the antennas; said part 120 of the conductive material tape 100 'which will not constitute the antennas forms a flap tape 122 which is wound on flap winder 507 of the equipment, such that from said skeleton extraction step a tape 300 is formed '250-101'-102'-121, composed of 300' polyester tape; by a sequence of 10Γ-102 'portions of conductive material which will constitute the antennae and eventually crumbs 121 which will not constitute the antennae glued to the polyester;

7)- Eventualmente, se for o caso, extração dos mio- los 121: Passar a fita formada na etapa anterior, composta pela fita de poli- éster 300'; por uma seqüência de partes 10Γ-102' de material condutivo que irão constituir as antenas e eventualmente miolos 121 que não irão constituir as antenas, por um cilindro de vácuo extrator de miolos 508 que faz parte do equipamento, no qual os miolos 121 são extraídos por sucção, dando formas finais às antenas 100, tal que se forma a partir desta etapa a fita de antenas acabada 401, composta pela fita de poliéster 300 tendo colada em uma de suas faces através do adesivo 250 uma seqüência de antenas 100 dispostas a espaços regulares; e7) - Possibly, if appropriate, extraction of the cores 121: Pass the tape formed in the previous step consisting of the polyester tape 300 '; by a sequence of parts 10Γ-102 'of conductive material which will constitute the antennas and eventually crumbs 121 that will not constitute the antennas, by a crumb-extracting vacuum cylinder 508 which is part of the equipment in which the crumbs 121 are extracted by suction, giving final shapes to the antennas 100, such that from this step the finished antenna tape 401, composed of the polyester tape 300 having glued on one of its faces through the adhesive 250 a sequence of antennas 100 arranged in spaces regulars; and

8)- Bobinagem da fita de antenas acabada 400 no rebobinador extremo oposto 502 do equipamento, formando a bobina 400 de fita de antenas 401.8) - Winding the finished antenna tape 400 on the opposite extreme rewinder 502 of the equipment, forming the antenna tape bobbin 401.

O produto final do processo acima descrito é uma pluralidade de antenas 100 coladas a espaços regulares numa fita de poliés- ter 300, formando uma fita de antenas 400 (fig. 3A) que é fornecida na for- ma de bobina 401.The end product of the process described above is a plurality of antennas 100 glued to regular spaces on a polyester tape 300, forming an antenna tape 400 (fig. 3A) which is provided on the coil form 401.

Posteriormente, essa fita de antenas 400 pode ser processada de forma adequada quaisquer para as antenas 100 receberem nos seus espaços 103 os chips 200, formando uma fita de chips 400' (fig. 3B) composta por uma pluralidade de antenas 100, tendo ligados a elas os chips 200, ditos conjuntos colados na fita de poliéster 300, que pode ser fornecida em bobina 401'.Thereafter, such antenna tape 400 may be suitably processed any so that antennas 100 receive chips 200 in their spaces 103, forming a chip tape 400 '(fig. 3B) composed of a plurality of antennas 100 having connected to each other. they are chips 200, said assemblies glued to polyester tape 300, which can be supplied in a 401 'reel.

Dentro da construção básica, acima descrita, o pro- cesso e antena, objetos da presente patente, podem apresentar modificações relativas a materiais, dimensões, detalhes construtivos e/ou de configuração funcional e/ou ornamental e/ou de etapas ou parâmetros processuais, sem que fujam do âmbito da proteção solicitada.Within the basic construction described above, the process and antenna, objects of the present patent, may present modifications regarding materials, dimensions, constructive details and / or functional and / or ornamental configuration and / or procedural steps or parameters, without departing from the scope of the protection requested.

Dentro disso, numa fita de antenas 400 (fig. 4), ca- da conjunto 303 formado: por uma antena 100; e por respectiva base da an- tena, constituída por um trecho de fita de poliéster 300, no qual a antena a- presenta-se colada, pode ser limitado em relação a iguais conjuntos de ante- na e base 303 adjacentes através de linhas de ruptura 304, que podem ser rompidas em momento oportuno. Neste caso, o processo de fabricação da antena é acrescido de etapa (não ilustrada) para realizar as linhas de ruptura 304, feita preferencialmente após a fita de antenas 400 já ter sido formada e antes de ser bobinada para formar a bobina 401.Inside, on an antenna tape 400 (fig. 4), each set 303 formed: by an antenna 100; and by its base of the antenna, consisting of a stretch of polyester tape 300, on which the antenna is glued, may be limited in relation to equal adjacent sets of antenna and base 303 by lines of rupture 304, which may be ruptured at an appropriate time. In this case, the antenna manufacturing process is augmented by step (not shown) for performing the breaking lines 304, preferably made after the antenna tape 400 has already been formed and before being wound to form the coil 401.

Opcionalmente, a fita de antenas 400 pode ser de tipo auto-adesiva (fig. 5). Neste caso, a fita de poliéster 300 é originalmente uma fita auto-adesiva composta: por fita de poliéster 300, por camada de adesivo sensível à pressão 305 prevista na face da fita de poliéster 300 opos- ta àquela na qual serão conformadas as antenas; e por liner 306. A fita de antenas auto-adesivas 400 fica composta, essencialmente: por uma plurali- dade de antenas auto-adesivas 307, cada qual formada: por uma antena 100; e por uma etiqueta-base auto-adesiva de poliéster 300, na qual fica colada a antena 100 e que fica colada de modo a poder ser descolada do liner 306. As antenas auto-adesivas 307 ou os chips formados a partir das mesmas podem ser destacados do liner 306 através de dispositivo tipo etiquetador 700 (fig. 6) de uma maneira conhecida na arte de etiquetas auto-adesivas.Optionally, antenna tape 400 may be self-adhesive (fig. 5). In this case, the polyester tape 300 is originally a self-adhesive tape composed of: polyester tape 300, layer of pressure sensitive adhesive 305 provided on the face of polyester tape 300 opposite to which the antennas will be formed; and liner 306. Self-adhesive antenna tape 400 is comprised essentially of: a plurality of self-adhesive antennas 307, each consisting of: an antenna 100; and by a self-adhesive polyester base tag 300 to which antenna 100 is glued and which can be detachable from liner 306. Self-adhesive antennas 307 or chips formed therefrom may be detached from liner 306 through labeling device 700 (fig. 6) in a manner known in the art of self-adhesive labels.

No caso da fita de antenas 400 ser auto-adesiva, conforme acima descrito, o processo de fabricação prevê etapas adicionais (não ilustradas) de corte e extração de esqueleto para definir os contornos das antenas auto-adesivas 307. Essas etapas podem ser feitas, preferencial- mente, após a formação da fita de antenas 400 e antes de formação da bobi- na 401.In the event that the antenna tape 400 is self-adhesive as described above, the manufacturing process provides for additional (not shown) skeleton cutting and extracting steps to define the contours of self-adhesive antennas 307. These steps may be performed, preferably after antennas tape 400 is formed and before coil 401 is formed.

Opcionalmente, (figs. 7, 8) a antena 100 pode ser diretamente auto-adesiva 100-305, ou seja, sem a etiqueta-base auto-adesiva de poliéster 300. Neste caso, uma fita de antenas diretamente auto-adesivas 400 fica composta: por uma pluralidade de antenas 100 dotadas, em uma das faces, de camada de adesivo sensível à pressão 305; e por fita de liner 306 no qual ficam diretamente coladas de modo a poderem ser descoladas as an- tenas 100. Neste caso também, as antenas diretamente auto-adesivas 100- 305 podem ser extraídas da fita de liner 306 através de dispositivo de tipo etiquetador 700 (fig. 8).Optionally (Figs. 7, 8) the antenna 100 may be directly self-adhesive 100-305, ie without the self-adhesive polyester base label 300. In this case, a directly self-adhesive antenna tape 400 is provided. composed of a plurality of antennas 100 provided on one side with a pressure sensitive adhesive layer 305; and by liner tape 306 on which they are directly glued so that the antennas 100 can be peeled off. In this case also, the directly self-adhesive antennas 100-305 can be extracted from the liner tape 306 by means of a labeling device. 700 (fig. 8).

Para a fabricação da fita de antenas diretamente au- to-adesivas 400, conforme acima descrita, o processo de fabricação pode incluir adicionalmente etapa de aplicação de adesivo constituída pela aplica- ção prévia de adesivo sensível à pressão numa das faces da fita de material condutivo 100'; a calandragem de dita fita de material condutivo adesivada 100' diretamente no liner 306 e as etapas subseqüentes de conformação das antenas.For the manufacture of the self-adhesive antenna tape 400, as described above, the manufacturing process may further include the adhesive application step consisting of the prior application of pressure sensitive adhesive to one side of the conductive tape. 100 '; calendering said tape of conductive material 100 'directly onto liner 306 and the subsequent steps of shaping the antennas.

Seja qual for o formato da antena 100, o processo de fabricação pode incluir uma etapa: 9)- de Impressão de logomarcas ou de outras informações 600 (fig. 9) na fita de poliéster 300', anterior ao proces- samento (etapas 1 a 8) para obtenção da antena e ao mesmo tempo impres- são de marcas de registro 601.Whatever the shape of the antenna 100, the manufacturing process may include one step: 9) - Printing logos or other information 600 (fig. 9) on the polyester tape 300 'prior to processing (steps 1 8) for obtaining the antenna and at the same time printing registration marks 601.

Opcionalmente, a própria antena 100 pode conter impressões (não ilustrado). Neste caso, a etapa de impressão 9 inclui im- pressões na fita de material condutivo 100' antes das demais etapas de pro- cessamento da antena; dita impressão compreendida pelos motivos a ficarem estampados na antena e marcas de registro.Optionally, the antenna 100 itself may contain prints (not shown). In this case, printing step 9 includes impressions on the conductive material tape 100 'prior to further antenna processing steps; said impression understood for reasons of imprinting on the antenna and registration marks.

Claims

1. Blade-type "ANTENNA PROCESS" with any suitable configurations which are associated with a chip (200) to form a chip used in various control systems, said process comprising the provision of: spool (300) of blade-like material, preferably polyester which will form the base of the antenna; coil (100) 'of conductive material in the form of a blade, such as aluminum, copper or the like which will form the antennas; UV-curable glue (250); printing ink and other raw materials and inputs, characterized by the steps of: - 1) - Assembling the polyester (300) 'and conductive material (100)' reels to the unwinders (500), (501) and rewinding (502) of the manufacturing equipment and unwinding said tapes (300) ', (100)' continuously passing through the processing stations of the equipment; - 2) - Glue application: Apply UV curing glue layer (250) to the face of the polyester tape on which the antennas will be formed, through glue application device (503) of the equipment; said glue application being selected to form: glue regions in registration with the polyester locations where the antenna parts should be adhered and glue-free regions in registration with the polyester locations in which no antenna parts should be adhered, such as regions corresponding to the surroundings and brains of the antennae; - 3) - Calendering: Juxtapose the face of the polyester tape (300) 'containing the adhesive layer (250) to the conductive material tape (100)' and join said calendered tapes into a calender (504) of the forming a tape (300) '- (250) - (100)' consisting of polyester layer (300) ', intermediate adhesive layer (250) and conductive material layer (100) '; - 4) - UV curing: Curing the glue (250) of the tape (300) '- (250) - (100)' by passing it on a UV curing device (505) of the apparatus; - 5) - Antenna conformation by cutting: Cut on the conductive tape (100) ', without cutting the polyester tape (300)', a sequence of cuts (110) that define the contours of an antenna sequence (100) ) on the tape of conductive material (100) ', said cutting performed by cutting device (506) of the equipment, such that from said cutting step, a tape is formed composed of: polyester tape (300)', glue layer (250); and the conductive strip (100) provided with a sequence of cuts (110) constituting the contours of a sequence of antennas to be formed; - 6) - Extraction of the skeleton: Remove from the polyester tape (300) 'the part (120) of the conductive material tape (100)' which will not be the antennas, leaving the polyester tape (300) 'only the parts (101)' - (102) 'of the conductive material tape (100)' which will constitute the antennae and, depending on their configuration, leaving any brains (121) that will not be part of the antennae; said portion (120) of the conductive material tape (100) which will not constitute the antennas forms a flap tape (122) which is reeled in flap winder (507) of the equipment and from said skeleton extraction step a tape (300) '- (250) - (101)' - (102) '- (121) is formed comprising polyester tape (300)'; by a sequence of parts (101) '- (102)' of conductive material that will constitute the antennae and eventually crumbs (121) that will not constitute the antennas; - 7) - Possibly, if appropriate, extraction of the cores (121): Pass the tape formed in the previous step consisting of the polyester tape (300) '; by a sequence of conductive parts (101) '- (102)' which will constitute the antennas and eventually crumbs (121) which will not constitute the antennas, by a crumb-extracting vacuum cylinder (508) which part of the equipment, in which the brains (121) are suction extracted, giving final form to the antennas (100), such that from this step the finished antenna tape (400) is formed, composed of the polyester tape (300) having glued on one side a sequence of antennas (100) arranged in regular spaces; and - 8) - Winding the finished antenna tape (400) on the opposite end winder (502) of the equipment, forming antenna tape bobbin (401).

"ANTENNA MANUFACTURING PROCESS" according to claim 1, characterized in that the step of making breaking lines (304) is performed preferably after the antenna tape (400) has been formed and before forming. the coil (401); said breaking lines (304) limiting adjacent assemblies (303) formed by an antenna (100) glued to a respective base portion of the polyester tape (300).

"ANTENNA MANUFACTURING PROCESS" according to Claim 1, characterized in that it provides additional cutting and skeletal extraction steps to define the contours of self-adhesive antennas (307), preferably made after tape formation. antennas (400) and prior to coil formation (401); said self-adhesive antennas (307) formed by an antenna (100) glued to a self-adhesive polyester base tag (300), glued so as to be detachable from liner (306).

"Antenna manufacturing process" according to claim 1, characterized in that the adhesive application step comprises the prior application of pressure sensitive adhesive on one side of the conductive material tape (100) '; calendering said tape of adhesive conductive material (100) 'directly on the liner (306) and the subsequent steps of forming the antennas.

5. "ANTENNA MANUFACTURING PROCESS" according to claim 1 or 2 or 3 or 4, characterized in that it comprises step: 9) - Printing logos or other information (600) and registration marks (601 ) on the polyester tape (300) 'prior to processing (steps 1-8) to obtain the antenna.

6. "ANTENNA MANUFACTURING PROCESS" according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5, characterized in that it provides decoration or other printing steps (600) and registration marks (601) on the tape. conductive material (100) 'prior to antenna formation; said decoration or other printing (600) being carried out on tape locations where the antennas (100) will be formed to obtain printed antennas (100).

"ANTENNA" obtained by the process of claims 1 to 6, comprising any shape-shaped conductive material blade antenna (100), characterized by a plurality of antennas glued to regular spaces on a blade-shaped tape material preferably polyester (300) forming an antenna tape (400), supplied in the form of a coil (401), which thereafter receives on each antenna (100) respective chip (200), forming a tape chip (400) 'supplied in coil (401)'.

Antenna according to claim 7, characterized by an antenna assembly (303) formed by: an antenna (100); and its base antenna, consisting of a stretch of polyester tape (300), on which the antenna is glued

"ANTENNA" according to claim 8, characterized by a plurality of antenna array (303) forming an antenna tape (400), each antenna array (303) being or not limited with respect to the same antenna array. adjacent antenna (303) through break lines (304).

Antenna according to claim 7, characterized by a self-adhesive antenna (307) formed by an antenna (100); and by a self-adhesive polyester base tag (300) to which the antenna (100) is glued.

"ANTENNA" according to Claim 10, characterized in that the self-adhesive antenna tape (400) consists essentially of a plurality of self-adhesive antenna (307) glued to a liner (306). ).

"ANTENNA" according to claim 7, characterized by a directly self-adhesive antenna (100) - (305) formed by an antenna (100); and by a layer of pressure sensitive adhesive (305) disposed on one side of the antenna (100).

Antenna according to Claim 12, characterized in that the self-adhesive antenna tape (400) comprises: a plurality of antennas (100) provided on one side with a pressure-sensitive adhesive layer ( 305); and by liner tape (306) on which they are directly glued so that the adhesive antennas (100) can be detached.