BRPI1008303B1 - Método eficiente para melhorar a qualidade do gasóleo de coque - Google Patents

Abstract

MÉTODO EFICIENTE PARA MELHORAR A QUALIDADE DO GASÓLEO DE COQUE. Processo eficiente de coqueificação retardada para a produção de gasóleo pesado de coque com qualidade suficiente para ser utilizado como matéria-prima na hidrocoqueificação.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[1] A presente invenção refere-se à coqueificação retardada de hidrocarbonetos. Mais especificamente, a presente invenção proporciona um processo para a produção de gasóleo pesado de coque com qualidade suficiente para ser utilizado como matéria-prima no hidrocraqueamento.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[2] O processo de coqueificação retardada é um processo estabelecido em refinaria de petróleo o qual é utilizado como matéria-prima residual pesada de baixo valor para obter materiais coqueificados com baixo ponto de ebulição. A coqueificação retardada pode ser considerada um processo de coqueificação de alta severidade térmica. O processo de coqueificação retardada pode ser utilizado em matéria-prima residual contendo materiais asfálticos não voláteis que não são adequados para operações de coqueificação catalítica por causa de sua propensão à deposição catalítica ou à desativação catalítica por seus conteúdos de asfaltenos ou metais.

[3] A coqueificação de matéria-prima residual processada a partir de petróleo bruto pesado com alto teor de enxofre é feita essencialmente como uma forma de descartar matéria-prima residual de baixo valor convertendo parte dos resíduos em materiais líquidos e gases mais valiosos. O coque resultante é normalmente considerado um subproduto de baixo valor.

[4] A utilização de petróleo bruto pesado contendo maior teor de metal e enxofre está crescendo em muitas refinarias, e as operações de coqueificação retardada são de grande importância para as refinarias. O aumento pelo interesse em minimizar a poluição do ar é mais um incentivo para tratar matérias-primas residuais no processo de coqueificação retardada, já que a coqueificação produz gases e líquidos contendo enxofre numa forma que permite sua remoção com relativa facilidade.

[5] No processo de coqueificação retardada, a matéria-prima fresca é introduzida na parte mais baixa de uma coluna de fracionamento e no fundo do fracionador incluindo material reciclável pesado (gasóleo na zona de vaporização ou reciclagem natural) e matéria-prima fresca são aquecidas à temperatura de coqueificação num forno de coque. A matéria-prima quente vai então para tambores de coque mantidos em condições de temperatura e pressão típicas do processo de coqueificação onde a matéria-prima se decompõe ou é fracionada para formar coque ou componentes voláteis. Os componentes voláteis são recuperados sob a forma de vapor de coque no tambor e retornados para a coluna de fracionamento. Os componentes mais pesados do vapor de coque presentes no tambor podem ser condensados através de vários métodos, incluindo a troca de calor direta ou indireta. O gasóleo pesado de coque da coluna de fracionamento é tipicamente resfriado pela troca de calor com a matéria-prima fresca e então retornado para a coluna de fracionamento onde é pulverizado dentro da zona de vaporização do fracionador para entrar em contato com os vapores introduzidos e condensar seus componentes mais pesados.

[6] O material reciclado (gasóleo na zona de vaporização ou reciclagem natural) será ainda fracionado para formar produtos com ponto de ebulição mais baixo, os quais apresentam melhor utilidade ainda que a produção de coque (“coke make”) seja aumentada com a reciclagem. O conteúdo de metais e asfaltenos do gasóleo pesado de coque é reduzido à medida que a quantidade de reciclagem natural é aumentada.

[7] As tendências atuais na indústria do refino de petróleo requerem cada vez mais o uso do gasóleo pesado de coque como matéria- prima no hidrocraqueamento sem aumentar substancialmente a taxa de reciclagem natural. Durante o preparo do gasóleo pesado de coque para formar a matéria-prima do hidrocraqueamento, a quantidade de reciclagem natural deve ser aumentada (a qual requer um aumento na quantidade de material pulverizado na zona de vaporização) reduzindo a produção geral de coque. A tecnologia existente de coqueificação retardada gera um aumento nos custos de capital devido à inclusão de um sistema de refluxo circulante do gasóleo pesado para minimizar o aumento na reciclagem natural a fim de atingir a qualidade exigida do gasóleo pesado de coque, ou utiliza bandejas defletoras na zona de vaporização para a coqueificação e ligação, a menos que sejam empregadas taxas relativamente altas de reciclagem natural.

[8] Existe, portanto, a necessidade de se criar um método eficiente de produção de gasóleo pesado de coque com qualidade suficiente para ser utilizada como matéria-prima na hidrocoqueificação.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[9] Numa configuração da presente invenção, um processo de coqueificação retardada compreende as seguintes etapas: (a) introdução dos vapores de coque do tambor na zona de vaporização de uma coluna de fracionamento de uma unidade de coqueificação retardada, onde a unidade de coqueificação retardada inclui um forno de coqueificação, pelo menos dois tambores de coque, uma linha de transferência de coque se estendendo do forno de coque até os tambores de coque, uma coluna de fracionamento com múltiplas bandejas de separação, uma entrada de vapor no tambor de coque se estendendo dos tambores de coque até a coluna de fracionamento, onde a coluna de fracionamento com múltiplas bandejas de separação é um recipiente com forma cilíndrica, onde a coluna de fracionamento é definida por paredes laterais, uma extremidade inferior e uma extremidade superior, onde a coluna de fracionamento inclui uma saída de gasóleo leve de coque, uma saída de gasóleo pesado de coque situada abaixo da saída de gasóleo leve de coque, uma saída de gasóleo extrapesado de coque situada abaixo da saída de gasóleo pesado de coque, uma zona de vaporização situada abaixo da saída de gasóleo extrapesado de coque, uma entrada de vapor no tambor de coque situada dentro da zona de vaporização, e bicos pulverizadores situados dentro da zona de vaporização acima da entrada de vapor do tambor de coque; (b) remoção de um fluxo de gasóleo leve de coque da coluna de fracionamento através da saída de gasóleo leve de coque; (c) remoção de um fluxo de gasóleo pesado de coque da coluna de fracionamento através da saída de gasóleo pesado de coque; (d) introdução de pelo menos uma parte do fluxo de gasóleo pesado de coque na coluna de fracionamento, onde pelo menos uma parte do fluxo de gasóleo pesado de coque é introduzida na coluna de fracionamento abaixo da saída de gasóleo pesado de coque e acima da saída de gasóleo extrapesado de coque; (e) liberação de pelo menos uma parte do fluxo de gasóleo pesado de coque como produto; (f) introdução da parte remanescente do fluxo de gasóleo pesado de coque em pelo menos um trocador de calor, onde a liberação da parte remanescente do fluxo de gasóleo pesado de coque do trocador de calor é dividida num primeiro fluxo e num segundo fluxo; (g) introdução do primeiro fluxo na coluna de fracionamento, onde o primeiro fluxo é introduzido na coluna de fracionamento acima da saída de gasóleo pesado de coque; (h) introdução do segundo fluxo na coluna de fracionamento, onde o segundo fluxo é introduzido na coluna de fracionamento na saída de gasóleo extrapesado de coque; (i) remoção de um fluxo de gasóleo extrapesado de coque da coluna de fracionamento através da saída de gasóleo extrapesado de coque; e (j) introdução do fluxo de gasóleo extrapesado de coque na zona de vaporização da coluna de fracionamento, onde o gasóleo extrapesado de coque é utilizado nos bicos pulverizadores.

[10] Noutra configuração da presente invenção, um processo de coqueificação retardada inclui as seguintes etapas: (a) introdução dos vapores de coque do tambor na zona de vaporização de uma coluna de fracionamento de uma unidade de coqueificação retardada; (b) remoção de um fluxo de gasóleo pesado de coque da coluna de fracionamento através da saída de gasóleo pesado de coque da coluna de fracionamento; (c) liberação de pelo menos uma parte do gasóleo pesado como produto; (d) introdução de pelo menos uma parte do fluxo de gasóleo pesado de coque na coluna de fracionamento acima da saída de gasóleo pesado de coque; (e) introdução da parte remanescente do fluxo de gasóleo pesado de coque em pelo menos um trocador de calor, onde a liberação da parte remanescente do fluxo de gasóleo pesado de coque do trocador de calor é dividida num primeiro fluxo e num segundo fluxo; (f) introdução do primeiro fluxo na coluna de fracionamento; (g) introdução do segundo fluxo na coluna de fracionamento; (h) remoção de um fluxo de gasóleo extrapesado de coque da coluna de fracionamento através da saída de gasóleo extrapesado de coque; e (i) introdução do fluxo de gasóleo extrapesado de coque na zona de vaporização da coluna de fracionamento.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[11] A presente invenção, com outras vantagens, pode ser mais bem compreendida através da descrição apresentada a seguir em relação aos desenhos apensos onde: A FIG. 1 é um diagrama esquemático de um processo de coqueificação retardada utilizando uma configuração preferível da presente invenção.

[12] A FIG. IA é um diagrama esquemático de uma configuração alternativa do processo de coqueificação retardada de acordo com a presente invenção.

[13] A FIG. 1B é um diagrama esquemático de outra configuração alternativa do processo de coqueificação retardada de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[14] Para demonstrar detalhadamente as configurações da presente invenção, um ou mais exemplos serão ilustrados a seguir em relação aos apensos desenhos. Cada exemplo é demonstrado por meio de uma descrição da invenção, sem o propósito de limitar o escopo da presente invenção. Restará claro aos peritos na arte que diversas modificações e variações podem ser introduzidas na presente invenção sem se afastar do escopo e do espírito da presente invenção. A título exemplificativo, as características ilustradas ou descritas como partes de uma configuração podem ser utilizadas em outra configuração para produzir novas configurações. Assim, a presente invenção visa contemplar tais modificações e variações para que se enquadrem no escopo das apensas reivindicações e suas equivalentes.

[15] A FIG. 1 ilustra uma unidade de coqueificação retardada incorporando características da presente invenção. A unidade de coqueificação retardada inclui um forno de coque 80, pelo menos dois tambores de coque 90 que são alternadamente preenchidos e esvaziados de maneira convencional, uma linha de transferência de coque estendendo-se a partir do forno de coque até os tambores de coque para fornecer a matéria- prima armazenada no forno de coque aos tambores de coque, uma linha de vapor de coque dos tambores 26 estendendo-se a partir do topo dos tambores de coque até o sistema de fracionamento de coque 10 que funciona para separar o vapor de coque dos tambores em vários fluxos de hidrocarbonetos.

[16] Conforme ilustrado na FIG. 1, o sistema de fracionamento de coque 10 inclui uma coluna ou reservatório de fracionamento 14 contendo múltiplas bandejas de separação 30. A coluna de fracionamento 14 é cilíndrica e é definida por paredes laterais 4, uma extremidade superior 8 e uma extremidade inferior 6. As múltiplas bandejas de separação 30 estão localizadas dentro das paredes laterais 4 e entre as duas extremidades 6 e 8. A coluna de fracionamento 14 inclui ainda uma saída de vapor 32 localizada na extremidade superior 8 da coluna de fracionamento 14, uma saída de gasóleo leve de coque (LCGO) 34 localizada perto da extremidade superior 8 da coluna de fracionamento 14, uma saída de gasóleo pesado de coque (HCGO) 36 localizada abaixo da saída de LCGO 34, uma saída de gasóleo extrapesado de coque (HHGO) 38 localizada abaixo da saída de HCGO 36, uma zona de vaporização 24 localizada imediatamente abaixo da bandeja de separação 30 mais baixa, bicos pulverizadores 54 localizados na zona de vaporização 24, e uma entrada de vapor de coque localizada dentro da zona de vaporização 24. Como se pode verificar, a presente invenção não está limitada a qualquer tipo específico de coluna de fracionamento ou processo de fracionamento, podendo ser executada com uma coluna de fracionamento comprimida utilizando quaisquer materiais para comprimir a coluna bem como vários tipos de colunas com qualquer quantidade de bandejas.

[17] A matéria-prima fresca é introduzida no sistema de fracionamento de coque 10 através de uma nova linha de alimentação 20. O fluxo de matéria-prima fresca é introduzido nos trocadores de calor 12 a fim de efetuar a troca de calor e pré-aquecer a matéria-prima fresca com pelo menos uma parte do vapor do fluxo de gasóleo pesado de coque existente na coluna de fracionamento 14 através da saída de gasóleo pesado de coque 36. A matéria-prima de hidrocarboneto própria para a coqueificação retardada pode ser derivada do petróleo, xisto betuminoso, carvão, alcatrão e/ou outras fontes de hidrocarbonetos. Trata-se tipicamente de um petróleo pesado de baixo grau tal como petróleo bruto pesado, bruto reduzido, refinado, resíduos de processos de refino como processos de coqueificação ou misturas de tais matérias-primas. Estas matérias-primas podem ser hidrotratadas, se desejável, antes de abastecer o processo de coqueificação para remover o enxofre, metais e outros contaminantes. A matéria-prima pré-aquecida passa para o fundo da coluna de fracionamento 14 abaixo da saída de gasóleo da zona de vaporização 56.

[18] Os vapores de coque dos tambores de coque 90 fluem através da entrada de vapor de coque 26 e são introduzidos na zona de vaporização 24 abaixo dos bicos pulverizadores 54. Ao entrar na zona de vaporização 24, os componentes mais pesados dos vapores de coque introduzidos no tambor são condensados pelo contato com o gasóleo extrapesado de coque (HHGO) expelido pelos bicos pulverizadores 54. O material condensado cai no fundo da zona de vaporização 24 onde pelo menos uma parte do gasóleo da zona de vaporização (reciclagem natural, por exemplo) deixa a coluna de fracionamento 14 através da saída de gasóleo da zona de vaporização 56. Todo o gasóleo extrapesado de coque expelido pelos bicos pulverizadores 54 que não é vaporizado na zona de vaporização também é combinado com pelo menos uma parte do gasóleo da zona de vaporização na parte inferior da zona de vaporização 24. Conforme demonstrado na FIG. 1, pelo menos uma porção do gasóleo da zona de vaporização deixa a coluna de fracionamento 14 através da saída de gasóleo da zona de vaporização 56, é combinada com a matéria-prima fresca pré-aquecida e introduzida no reservatório inferior 22 da coluna de fracionamento 14. A mistura de pelo menos uma parte da matéria- prima fresca pré-aquecida e pelo menos uma parte do gasóleo da zona de vaporização enviado para o reservatório inferior 22 é subsequentemente removido da coluna de fracionamento 14 e introduzido no forno de coque 80.

[19] Numa configuração alternativa, a saída de gasóleo da zona de vaporização não é necessária.

[20] O gasóleo extrapesado de coque (HHGO) é removido através da saída de HHGO 38 da coluna de fracionamento 14 para uma bandeja de separação final localizada imediatamente acima da zona de vaporização 24. O HHGO é então bombeado para baixo rumo à zona de vaporização 24 para ser utilizado pelos bicos pulverizadores 54. Conforme já mencionado anteriormente, os vapores de coque da entrada 26 entram em contato com o HHGO expelido pelos bicos pulverizadores 54 para condensar os componentes mais pesados presentes no fluxo de entrada do vapor de coque. A maior parte do HHGO é vaporizada através do contato com o fluxo de entrada de vapores, e os componentes mais pesados presentes nos vapores de coque são condensados.

[21] O gasóleo pesado de coque é removido do fracionador 14 através da saída de gasóleo pesado de coque 36. Uma parte do gasóleo pesado de coque é bombeada para baixo rumo às bandejas de separação mais baixas através da linha de bombeamento de gasóleo pesado de coque 40. Uma parte do gasóleo pesado de coque é expelida como produto 70 e a parte remanescente do gasóleo pesado de coque é bombeada através dos trocadores de calor 12 para pré-aquecer a matéria-prima fresca da nova linha de alimentação 20. Uma parte do gasóleo pesado de coque que sai dos trocadores de calor 12 é desviada e introduzida sobre a bandeja de saída de HHGO situada imediatamente acima da zona de vaporização 24 e utilizada como bandeja de abafamento (ou bandeja de resfriamento) para prevenir a deposição de coque na bandeja de saída de HHGO. O gasóleo pesado de coque remanescente que sai dos trocadores de calor 12 é introduzido em várias bandejas de separação localizadas acima da saída de gasóleo pesado de coque 36.

[22] A FIG. lA demonstra outro exemplo de configuração da presente invenção. Ao sair da bandeja de saída de HHGO 38 da coluna de fracionamento 14, uma porção de HHGO é enviada para o HCGO de produto. Isto permite uma redução adicional da reciclagem natural por conta da qualidade do HCGO e ao mesmo tempo assegura uma operação confiável das bandejas de HHGO.

[23] A FIG. 1B ilustra outro exemplo de configuração da presente invenção. Ao sair da bandeja de saída de HHGO 38 da coluna de fracionamento 14, uma parte do fluxo é introduzida dentro de um trocador de calor 11. Ao deixar o trocador de calor 11, uma parte do fluxo é utilizada como bandeja de abafamento da saída de HHGO 38. A parte remanescente do fluxo do trocador de calor 11 é utilizada como composto de petróleo.

[24] A presente invenção resulta em gasóleo pesado de coque com qualidade aperfeiçoada para ser utilizado como matéria-prima no hidrocraqueamento com aumento mínimo na reciclagem natural. Ela também proporciona ganhos econômicos no processo de coqueificação na medida em que requer menos equipamentos.

[25] A configuração preferível da presente invenção foi devidamente descrita e ilustrada no presente relatório descritivo. Contudo, a presente invenção tem o propósito de ser tão ampla quanto definida nas apensas reivindicações. Os peritos na área poderão estudar as configurações preferíveis e identificar outras formas de executar a presente invenção. As variações da presente invenção e suas equivalentes devem ser mantidas dentro do escopo das apensas reivindicações, do presente relatório descritivo, resumo e desenhos, sem o propósito de limitar a presente invenção.

Claims (14)

1. Um processo de coqueificação retardada caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas: a. introdução dos vapores de coque do tambor na zona de vaporização de uma coluna de fracionamento de uma unidade de coqueificação retardada, onde a unidade de coqueificação retardada inclui um forno de coqueificação, pelo menos dois tambores de coque, uma linha de transferência de coque se estendendo do forno de coque até os tambores de coque, uma coluna de fracionamento com múltiplas bandejas de separação, uma linha de vapor no tambor de coque se estendendo dos tambores de coque até a coluna de fracionamento, onde a coluna de fracionamento com múltiplas bandejas de separação é um recipiente com forma cilíndrica, onde a coluna de fracionamento é definida por paredes laterais, uma extremidade inferior e uma extremidade superior, onde a coluna de fracionamento inclui uma saída de gasóleo leve de coque, uma saída de gasóleo pesado de coque situada abaixo da saída de gasóleo leve de coque, uma saída de gasóleo extrapesado de coque situada abaixo da saída de gasóleo pesado de coque, uma zona de vaporização situada abaixo da saída de gasóleo extrapesado de coque, uma entrada de vapor no tambor de coque situada dentro da zona de vaporização, e bicos pulverizadores situados dentro da zona de vaporização acima da entrada de vapor do tambor de coque; b. remoção de um fluxo de gasóleo leve de coque da coluna de fracionamento através da saída de gasóleo leve de coque; c. remoção de um fluxo de gasóleo pesado de coque da coluna de fracionamento através da saída de gasóleo pesado de coque; d. introdução de pelo menos uma parte do fluxo de gasóleo pesado de coque na coluna de fracionamento, onde pelo menos uma parte do fluxo de gasóleo pesado de coque é introduzida na coluna de fracionamento abaixo da saída de gasóleo pesado de coque e acima da saída de gasóleo extrapesado de coque; e. liberação de pelo menos uma parte do fluxo de gasóleo pesado de coque como produto; f. introdução da parte remanescente do fluxo de gasóleo pesado de coque em pelo menos um trocador de calor, onde a liberação da parte remanescente do fluxo de gasóleo pesado de coque do trocador de calor é dividida num primeiro fluxo e num segundo fluxo; g. introdução do primeiro fluxo na coluna de fracionamento, onde o primeiro fluxo é introduzido na coluna de fracionamento acima da saída de gasóleo pesado de coque; h. introdução do segundo fluxo na coluna de fracionamento, onde o segundo fluxo é introduzido na coluna de fracionamento na saída de gasóleo extrapesado de coque; i. remoção de um fluxo de gasóleo extrapesado de coque da coluna de fracionamento através da saída de gasóleo extrapesado de coque; e j. introdução do fluxo de gasóleo extrapesado de coque na zona de vaporização da coluna de fracionamento, onde o gasóleo extrapesado de coque é utilizado nos bicos pulverizadores.

2. O processo de coqueificação retardada de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a separação entre a saída de gasóleo pesado de coque e o petróleo condensado na zona de vaporização é aperfeiçoada por diversas bandejas de fracionamento situadas abaixo da saída de gasóleo pesado de coque.

3. O processo de coqueificação retardada de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material removido na saída do gasóleo extrapesado é abafado por um segundo fluxo.

4. O processo de coqueificação retardada de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de condensar os fluxos de entrada na coluna de fracionamento utilizando os bicos pulverizadores.

5. O processo de coqueificação retardada de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parte do fluxo de gasóleo pesado de coque da etapa (e) é liberada como produto para um separador.

6. Um processo de coqueificação retardada caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: a. introdução dos vapores de coque do tambor na zona de vaporização de uma coluna de fracionamento de uma unidade de coqueificação retardada; b. remoção de um fluxo de gasóleo pesado de coque da coluna de fracionamento através da saída de gasóleo pesado de coque da coluna de fracionamento; c. liberação de pelo menos uma parte do gasóleo pesado de coque como produto; d. introdução de pelo menos uma parte do fluxo de gasóleo pesado de coque na coluna de fracionamento acima da saída de gasóleo pesado de coque; e. introdução da parte remanescente do fluxo de gasóleo pesado de coque em pelo menos um trocador de calor, onde a liberação da parte remanescente do fluxo de gasóleo pesado de coque do trocador de calor é dividida num primeiro fluxo e num segundo fluxo; f. introdução do primeiro fluxo na coluna de fracionamento; g. introdução do segundo fluxo na coluna de fracionamento; h. remoção de um fluxo de gasóleo extrapesado de coque da coluna de fracionamento através da saída de gasóleo extrapesado de coque; e i. introdução do fluxo de gasóleo extrapesado de coque na zona de vaporização da coluna de fracionamento.

7. O processo de coqueificação retardada de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a unidade de coqueificação retardada inclui um forno de coqueificação, pelo menos dois tambores de coque, uma linha de transferência de coque se estendendo do forno de coque até os tambores de coque, uma coluna de fracionamento com múltiplas bandejas de separação, uma entrada de vapor no tambor de coque se estendendo dos tambores de coque até a coluna de fracionamento.

8. O processo de coqueificação retardada de acordo coma reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a coluna de fracionamento com múltiplas bandejas de separação é um recipiente com forma cilíndrica.

9. O processo de coqueificação retardada de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a coluna de fracionamento é definida por paredes laterais, uma extremidade inferior e uma extremidade superior, onde a coluna de fracionamento inclui uma saída de gasóleo leve de coque, uma saída de gasóleo pesado de coque situada abaixo da saída de gasóleo leve de coque, uma saída de gasóleo extrapesado de coque situada abaixo da saída de gasóleo pesado de coque, uma zona de vaporização situada abaixo da saída de gasóleo extrapesado de coque, uma entrada de vapor no tambor de coque situada dentro da zona de vaporização, e bicos pulverizadores situados dentro da zona de vaporização acima da entrada de vapor do tambor de coque.

10. O processo de coqueificação retardada de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parte do fluxo de gasóleo pesado de coque é introduzida na coluna de fracionamento abaixo da saída de gasóleo pesado de coque e acima da saída de gasóleo extrapesado de coque.

11. O processo de coqueificação retardada de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o primeiro fluxo é introduzido na coluna de fracionamento acima da saída de gasóleo pesado de coque.

12. O processo de coqueificação retardada de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o segundo fluxo é introduzido na coluna de fracionamento na saída de gasóleo extrapesado de coque.

13. O processo de coqueificação retardada de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o gasóleo extrapesado de coque é utilizado nos bicos pulverizadores.

14. O processo de coqueificação retardada de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parte do fluxo do gasóleo pesado de coque da etapa (e) é liberada como produto para um separador.