BRPI0921338B1

BRPI0921338B1 - METHOD FOR MANUFACTURING A semi-finished product and semi-finished product for electrical contacts as a contact part

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Publication number: BRPI0921338B1
Authority: BR
Publication date: 2018-08-21

Description

(54) Título: MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM PRODUTO SEMIACABADO E PRODUTO SEMIACABADO PARA CONTATOS ELÉTRICOS ASSIM COMO PEÇA DE CONTATO (51) lnt.CI.: A61L 27/20; A61L 27/56; A61L 27/58; B22F 7/06 (30) Prioridade Unionista: 06/11/2008 DE 10 2008 056 263.7 (73) Titular(es): DODUCO CONTACTS AND REFINING GMBH (72) Inventor(es): DIRK MOOG; NORBERT WITULSKI; STEFAN DASLER; HELMUT HEINZEL; ANDREAS KRAUS; JOHANN WENZ; EVELYN MAHLE-MÕSSNER; VOLKER BEHRENS (85) Data do Início da Fase Nacional: 06/05/2011(54) Title: METHOD FOR MANUFACTURING A SEMI-FINISHED PRODUCT AND SEMI-FINISHED PRODUCT FOR ELECTRICAL CONTACTS AS A CONTACT PIECE (51) lnt.CI .: A61L 27/20; A61L 27/56; A61L 27/58; B22F 7/06 (30) Unionist Priority: 11/06/2008 DE 10 2008 056 263.7 (73) Holder (s): DODUCO CONTACTS AND REFINING GMBH (72) Inventor (s): DIRK MOOG; NORBERT WITULSKI; STEFAN DASLER; HELMUT HEINZEL; ANDREAS KRAUS; JOHANN WENZ; EVELYN MAHLE-MÕSSNER; VOLKER BEHRENS (85) National Phase Start Date: 06/05/2011

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM PRODUTO SEMIACABADO E PRODUTO SEMIACABADO PARA CONTATOS ELÉTRICOS ASSIM COMO PEÇA DE CONTATO.Descriptive Report of the Invention Patent for METHOD FOR MANUFACTURING A SEMI-FINISHED PRODUCT AND SEMI-FINISHED PRODUCT FOR ELECTRICAL CONTACTS AS A PART OF CONTACT.

[001] A presente invenção refere-se a um método para a fabricação de um produto semiacabado para contatos elétricos com um lado superior determinado para o contato elétrico feito de um material compósito a base de prata no qual um dos óxidos de metal ou carbono é incorporado, e uma camada portadora feita de metal soldável sobre a qual fica o material compósito.[001] The present invention relates to a method for the manufacture of a semi-finished product for electrical contacts with an upper side determined for electrical contact made of a silver-based composite material in which one of the metal or carbon oxides is incorporated, and a carrier layer made of weldable metal on which the composite material sits.

[002] Materiais compostos a base de prata com partículas incorporadas de óxido de metal ou de carbono, não podem ser soldadas ou são muito pouco soldáveis. Na fabricação de produtos semiacabados para contatos elétricos, um lado inferior do material de contato, por essa razão, é provido de uma camada portadora feita de um metal facilmente soldável. Enquanto camadas de suporte feitas de prata podem ser aplicadas relativamente facilmente sobre material de contato através de chapeamento de fita de prata, a aplicação de uma camada portadora soldável feita basicamente de cobre de baixo custo ou de outros metais comuns causa grandes problemas. Diferentemente da prata, o cobre oxida muito rapidamente em contato com o ar, de forma que fitas de cobre não aderem ou aderem muito mal em materiais de contato devido a própria camada de óxido sob aplicação de pressão e temperatura mais elevada.[002] Silver-based composite materials with embedded metal or carbon oxide particles cannot be welded or are very poorly weldable. In the manufacture of semi-finished products for electrical contacts, an underside of the contact material is therefore provided with a carrier layer made of an easily weldable metal. While support layers made of silver can be applied relatively easily to contact material by plating silver tape, applying a weldable carrier layer made primarily of low-cost copper or other common metals causes major problems. Unlike silver, copper oxidizes very quickly in contact with air, so that copper tapes do not adhere or adhere very poorly to contact materials due to the oxide layer itself under application of higher pressure and temperature.

[003] É conhecido a partir do documento EP 0 299 099 B1, prover plaquetas de contato feitas de um material compósito a base de prata, no qual são incorporadas partículas de óxido de metal, com uma camada portadora soldável, em que a plaqueta de contato é comprimida com uma lâmina de metal ou uma camada feita de pó de metal, com temperaturas mais elevadas sob uma atmosfera de gás inerte ou[003] It is known from EP 0 299 099 B1, to provide contact platelets made of a silver-based composite material, in which metal oxide particles are incorporated, with a weldable carrier layer, in which the contact is compressed with a metal blade or a layer made of metal powder, at higher temperatures under an atmosphere of inert gas or

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2/8 uma atmosfera redutora. A fabricação de um produto semiacabado através das técnicas de compressão simples é conhecida a partir do documento DE 32 12 005 C2, que descreve a fabricação de um corpo moldado bicamada através da compressão de uma camada inferior feita de pó de cobre e uma camada superior feita de um pó composto com prata e óxido de metal assim como sinterização subsequente em uma atmosfera inerte.2/8 a reducing atmosphere. The manufacture of a semi-finished product using simple compression techniques is known from document DE 32 12 005 C2, which describes the manufacture of a two-layer molded body by compressing a lower layer made of copper powder and an upper layer made of a powder composed of silver and metal oxide as well as subsequent sintering in an inert atmosphere.

[004] É tarefa da presente invenção apresentar uma via de como pode ser fabricado um produto semiacabado a baixo custo em formato de corda para contatos elétricos, que apresente um lado superior determinado para o contato elétrico feito de um material compósito a base de prata e um lado inferior feito de metal base facilmente soldável. [005] No caso de um método de acordo com a invenção é primeiramente fabricado pela metalurgia do pó um bloco feito de um material compósito a base de prata, por exemplo, no qual o pó de prata é misturado e prensado com pó de óxido de metal e em seguida sinterizado. É possível também, por exemplo, misturar pó de prata com um pó de metal base e em seguida sinterizar em uma atmosfera oxidante de forma que através da oxidação das partículas de metal comuns se formem partículas de óxido de metal.[004] It is the task of the present invention to present a way of how a low-cost semi-finished product can be manufactured in the form of a rope for electrical contacts, which presents an upper side determined for the electrical contact made of a composite material based on silver and a bottom side made of easily weldable base metal. [005] In the case of a method according to the invention a block made of a silver-based composite material is first manufactured by powder metallurgy, for example, in which the silver powder is mixed and pressed with oxide powder. metal and then sintered. It is also possible, for example, to mix silver powder with a base metal powder and then sinter in an oxidizing atmosphere so that through the oxidation of the common metal particles, metal oxide particles are formed.

[006] Em uma segunda etapa, o bloco fabricado por metalurgia do pó com um pó feito de um metal base facilmente soldável, que no caso do produto semiacabado deve formar a camada portadora, é envolvido e em seguida isoestaticamente prensado, preferivelmente sob pressões de 50 MPa a 250 MPa (500 bar a 2500 bar). Como metal base para a formação da camada portadora podem ser empregados por exemplo níquel, ferro ou cobre assim como ligas desses metais, sendo que o cobre e ligas a base de cobre, especialmente latão, são especialmente preferidos.[006] In a second stage, the block manufactured by powder metallurgy with a powder made of an easily weldable base metal, which in the case of the semi-finished product must form the carrier layer, is wrapped and then isostatically pressed, preferably under pressure of 50 MPa to 250 MPa (500 bar to 2500 bar). As the base metal for the formation of the carrier layer, for example nickel, iron or copper as well as alloys of these metals, with copper and copper-based alloys, especially brass, are especially preferred.

[007] O bloco prensado preferivelmente isoestaticamente é sintePetição 870180046165, de 30/05/2018, pág. 4/21[007] The pressed block, preferably isostatically, is sintePetição 870180046165, of 05/30/2018, p. 4/21

3/8 rizado em uma outra etapa de fabricação sob condições não oxidativas. O bloco prensado pode também ser sinterizado por exemplo em atmosfera redutora, em atmosfera inerte ou à vácuo. A sinterização sem a formação de um eutético líquido a partir da prata do material compósito e do metal base, através da qual o bloco feito do material compósito a base de prata é revestido.3/8 performed in another manufacturing step under non-oxidative conditions. The pressed block can also be sintered for example in a reducing atmosphere, in an inert atmosphere or under vacuum. Sintering without the formation of a liquid eutectic from the silver of the composite material and the base metal, through which the block made of the silver-based composite material is coated.

[008] A formação de um eutético líquido pode ser evitada o mais facilmente em que a sinterização é realizada sob uma temperatura inferior à temperatura de formação eutética; por exemplo sob uso de cobre como metal base a uma temperatura inferior a 779Ό, a temperatura de formação do eutético prata-cobre. A formação de um eutético líquido também pode ser evitada pelo fato de entre o bloco feito de material compósito e o revestimento feito de pó de metal base ser previsto uma camada intermediária com ação de barreira de difusão. Uma camada intermediária desse tipo pode ser especialmente formada pelo fato de o bloco feito do material compósito ser revestido com uma lâmina feita de um material que forma a barreira de difusão. O pó de metal base pode ser disposto em volta do bloco enrolado após enrolamento do bloco de material compósito e assim ser unido a este pela prensagem isoestática. Como barreira de difusão são adequadas especialmente camadas intermediárias feitas de ferro, níquel, ou cobalto e ligas desses metais, sendo que níquel e ligas de níquel são especialmente preferidas. A camada intermediária que age como barreira de difusão é preferivelmente medida de tal forma que ela apresente uma espessura no produto semiacabado de pelo menos 3 pm, especialmente de pelo menos 5 pm e preferivelmente de 10 pm a 50 pm.[008] The formation of a liquid eutectic can be prevented as easily as sintering is carried out under a temperature below the temperature of eutectic formation; for example, using copper as the base metal at a temperature below 779Ό, the formation temperature of the silver-copper eutectic. The formation of a liquid eutectic can also be prevented by the fact that between the block made of composite material and the coating made of base metal powder an intermediate layer with diffusion barrier action is provided. Such an intermediate layer can be specially formed by the fact that the block made of the composite material is coated with a blade made of a material that forms the diffusion barrier. The base metal powder can be arranged around the rolled block after winding the composite material block and thus be joined to it by isostatic pressing. As a diffusion barrier, intermediate layers made of iron, nickel, or cobalt and alloys of these metals are especially suitable, with nickel and nickel alloys being especially preferred. The intermediate layer acting as a diffusion barrier is preferably measured in such a way that it has a thickness in the semi-finished product of at least 3 pm, especially of at least 5 pm and preferably from 10 pm to 50 pm.

[009] A sinterização é feita especial mente preferivelmente primeiramente em uma atmosfera redutora, especialmente sob hidrogênio, a uma temperatura inferior a 700Ό e em seguida sob u ma atmosfera inerte, especialmente sob nitrogênio, ou vácuo com uma temperatura[009] Sintering is done especially preferably first in a reducing atmosphere, especially under hydrogen, at a temperature below 700Ό and then under an inert atmosphere, especially under nitrogen, or vacuum with a temperature

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4/8 mais elevada preferivelmente 750Ό. Desse modo, em uma primeira etapa de sinterização, sob atmosfera redutora pode ser eventualmente reduzidas camadas de óxido presentes dos grãos do pó de metal base por exemplo cobre, sem que partículas de óxido de metal, por exemplo partículas de estanho ou de zinco do material compósito sejam reduzidas. Em uma segunda etapa de sinterização sob atmosfera inerte ou sob vácuo a temperatura de sinterização pode ser aumentada, para que os grãos do pó de metal se unam fixamente entre si e ao bloco do material compósito.Higher 4/8 preferably 750Ό. Thus, in a first sintering step, under a reducing atmosphere, the oxide layers present in the grains of the base metal powder, for example copper, may be reduced, without metal oxide particles, for example tin or zinc particles of the material composite are reduced. In a second sintering step under an inert atmosphere or under vacuum the sintering temperature can be increased, so that the grains of the metal powder are fixedly bonded to each other and to the composite material block.

[0010] Após a sinterização o bloco será conformado por prensagem por extrusão, preferivelmente conformado a quente. Em seguida, é gerado pelo menos um filamento parcial com um lado superior feito de material compósito e um lado inferior soldável feito de metal base. São preferivelmente formados dois filamentos parciais desse tipo em que o filamento formado por prensagem por extrusão é dividido em seu sentido longitudinal. Neste caso, é possível naturalmente, realizar outras divisões longitudinais perpendicularmente ao plano de divisão. A tarefa de serem formados preferivelmente dois filamentos parciais, deve ser entendida por essa razão no sentido de pelo menos dois. Mas também é possível gerar apenas um filamento parcial, em que em um lado do filamento formado por prensagem por extrusão o metal base é desgastado, por exemplo por fresagem e assim é posta a descoberto uma superfície feita de material compósito.[0010] After sintering the block will be formed by extrusion pressing, preferably hot forming. Then, at least a partial filament is generated with an upper side made of composite material and a weldable lower side made of base metal. Two such partial filaments are preferably formed in which the filament formed by extrusion pressing is divided in its longitudinal direction. In this case, it is possible, of course, to perform other longitudinal divisions perpendicular to the division plane. The task of forming preferably two partial filaments, should therefore be understood in the sense of at least two. But it is also possible to generate only a partial filament, in which on one side of the filament formed by extrusion pressing the base metal is worn, for example by milling and thus a surface made of composite material is exposed.

[0011] Após a sinterização, o metal base adere em geral já suficientemente firme no bloco, de forma que este pode ser submetido ao processo de conformação para que ele possa ser inserido com ajuste preciso em uma ferramenta de prensagem por extrusão. Por exemplo, através da prensagem e em seguida da sinterização pode ser fabricado um bloco aproximadamente cilíndrico, cuja superfície lateral é torneada antes da prensagem por extrusão, a fim de obter um ajuste à[0011] After sintering, the base metal generally adheres sufficiently firmly to the block, so that it can be subjected to the forming process so that it can be inserted with precise adjustment in an extrusion pressing tool. For example, through pressing and after sintering, an approximately cylindrical block can be manufactured, whose side surface is turned before pressing by extrusion, in order to obtain an adjustment to the

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5/8 medida de uma ferramenta de prensagem por extrusão. Preferivelmente, o bloco é conformado através da prensagem por extrusão passando de um formato cilíndrico para um formato com seção transversal quadrada.5/8 measure of an extrusion press tool. Preferably, the block is shaped by extrusion pressing from a cylindrical shape to a shape with a square cross section.

[0012] A prensagem por extrusão é preferivelmente realizada sob temperaturas de pelo menos 600Ό, especialmente entre 700Ό e 950Ό. Essa medida apresenta a vantagem de através da prensagem por extrusão ser obtida uma compactação vantajosamente elevada. Pode-se obter de forma especialmente vantajosa que o filamento apresenta uma espessura relativa de 99,9 % da espessura possível teórica.[0012] Extrusion pressing is preferably carried out at temperatures of at least 600Ό, especially between 700Ό and 950Ό. This measure has the advantage that advantageously high compaction is achieved through extrusion pressing. It can be obtained especially advantageously that the filament has a relative thickness of 99.9% of the theoretical possible thickness.

[0013] Através da divisão do filamento formado pela prensagem por extrusão em seu sentido longitudinal se forma um produto semiacabado com uma camada composta do material compósito a base de prata, que forma o lado superior determinado para o contato do produto semiacabado, e com uma camada portadora feita de metal base, facilmente soldável.[0013] By dividing the filament formed by extrusion pressing in its longitudinal direction, a semi-finished product is formed with a layer composed of the silver-based composite material, which forms the upper side determined for the contact of the semi-finished product, and with a carrier layer made of base metal, easily weldable.

[0014] Os dois flancos do filamento, que se estendem desde o lado superior determinado para o contato até o lado inferior do filamento facilmente soldável são preferivelmente desbastados, especialmente mediante corte ou fresagem. Desse modo, é possível assegurar que no caso do processamento posterior do produto semiacabado ou no caso do uso posterior de um contato elétrico fabricado com o produto semiacabado que nenhum material da camada portadora chegue até a superfície de contato e que assim sua função seja prejudicada. O desbaste dos flancos do filamento formado por prensagem por extrusão pode ser opcionalmente realizado antes ou após a divisão longitudinal do filamento.[0014] The two sides of the filament, which extend from the upper side determined for contact to the lower side of the easily weldable filament, are preferably trimmed, especially by cutting or milling. In this way, it is possible to ensure that in the case of further processing of the semi-finished product or in the case of subsequent use of an electrical contact manufactured with the semi-finished product that no material of the carrier layer reaches the contact surface and that its function is thus impaired. The thinning of the filament flanks formed by extrusion pressing can optionally be carried out before or after the longitudinal division of the filament.

[0015] Preferivelmente, o filamento formado por prensagem por extrusão é reduzido em sua espessura por laminação, especialmente[0015] Preferably, the filament formed by extrusion pressing is reduced in thickness by lamination, especially

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6/8 por laminação a frio. Desse modo, é possível fabricar de forma especialmente favorável um produto semiacabado em formato de fita. Neste caso, é especialmente preferível que a laminação seja feita após a divisão longitudinal do filamento, portanto, que sejam laminados o ou os filamentos parciais. Além disso, é preferido que o filamento seja reduzido durante a laminação em no máximo 50% de sua espessura original a fim de evitar que propriedades mecânicas do produto semiacabado sejam adversamente prejudicadas. No caso de uma redução da espessura em mais de 50% existe o risco de o material se tornar muito duro. O filamento é especialmente preferivelmente reduzido durante a laminação em sua espessura em 30 a 50% de sua espessura original. [0016] Um aperfeiçoamento vantajoso da invenção prevê que para o revestimento do bloco de material compósito seja empregado pó de metal protegido contra oxidação ou seja, as partículas do pó feito do metal base, com o qual o bloco feito do material compósito é revestido, são protegidas contra oxidação por uma revestimento orgânico. Desse modo, é possível evitar a formação de camadas de óxido prejudiciais, que dificultam o processo de sinterização. Preferivelmente, a revestimento orgânico é selecionada de tal forma que ela se volatize durante a sinterização sem deixar resíduos, por exemplo, ao ser ela evaporada.6/8 by cold rolling. In this way, it is possible to manufacture a semi-finished product in a tape format particularly favorably. In this case, it is especially preferable that the lamination takes place after the longitudinal division of the filament, therefore, that the partial filament (s) is laminated. In addition, it is preferred that the filament is reduced during lamination by a maximum of 50% of its original thickness in order to prevent the mechanical properties of the semi-finished product from being adversely impaired. If the thickness is reduced by more than 50%, there is a risk that the material will become very hard. The filament is especially preferably reduced during lamination in its thickness by 30 to 50% of its original thickness. [0016] An advantageous improvement of the invention provides that for the coating of the composite material block, metal dust protected against oxidation is used, that is, the particles of the powder made of the base metal, with which the block made of the composite material is coated, are protected against oxidation by an organic coating. In this way, it is possible to avoid the formation of harmful oxide layers, which hinder the sintering process. Preferably, the organic coating is selected in such a way that it volatizes during sintering without leaving any residue, for example, when it is evaporated.

[0017] Preferivelmente, no processo é empregado um material compósito, que é um material compósito a base de prata-óxido de metal. Como óxidos de metal podem ser utilizados especialmente óxido de estanho e/ou óxido de zinco e/ou óxido de índio e/ou óxido de cádmio. Também é possível, por exemplo, o uso de óxido de bismuto ou óxido de tungstênio. Neste caso, é possível que o material compósito empregado de acordo com a invenção contenha vários óxidos de metal. É iguaimente possível que o material compósito contenha apenas um único óxido de metal. Preferivelmente o componente do óxido de[0017] Preferably, a composite material is used in the process, which is a composite material based on silver-metal oxide. As metal oxides, tin oxide and / or zinc oxide and / or indium oxide and / or cadmium oxide can be used in particular. It is also possible, for example, to use bismuth oxide or tungsten oxide. In this case, it is possible that the composite material employed according to the invention contains several metal oxides. It is also possible that the composite material contains only a single metal oxide. Preferably the oxide component

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7/8 metal do material compósito é em grande parte composto de óxido de estanho. Como alternativa, ou adicionalmente a óxidos de metal o material de contato a base de prata empregado pode conter também carbono, por exemplo na forma de grafite.7/8 metal of the composite material is largely composed of tin oxide. As an alternative, or in addition to metal oxides, the silver-based contact material used may also contain carbon, for example in the form of graphite.

[0018] Preferivelmente, o bloco de material compósito revestido com pó de metal base pode ser prensado isosestaticamente a frio. A prensagem isoestática a frio pode ser realizada facilmente sob temperatura ambiente. A princípio, a prensagem isoestática a frio pode ser feita também sob temperaturas mais elevadas, preferivelmente, porém é que a prensagem isoestática a frio seja realizada sob uma temperatura na qual o metal base seja oxidado de modo insignificante na presença de oxigênio atmosférico.[0018] Preferably, the block of composite material coated with base metal powder can be cold isostatically pressed. Cold isostatic pressing can be carried out easily at room temperature. In principle, cold isostatic pressing can also be carried out at higher temperatures, preferably, however, cold isostatic pressing is carried out under a temperature in which the base metal is oxidized insignificantly in the presence of atmospheric oxygen.

EXEMPLOS DE CONCRETIZAÇÃO:EXAMPLES OF ACHIEVEMENT:

[0019] 1. Através da mistura de pó de prata e pó de óxido de estanho, prensagem isoestática a frio e em seguida sinterização, é fabricado um bloco cilíndrico feito de um material de contato a base de prata. Esse bloco pode ser composto por exemplo de até 8 a 14 % em peso do óxido de metal e o restante de prata.[0019] 1. By mixing silver powder and tin oxide powder, isostatic cold pressing and then sintering, a cylindrical block made of a silver-based contact material is manufactured. This block can be composed, for example, of up to 8 to 14% by weight of the metal oxide and the remainder of silver.

[0020] O bloco de material compósito é enrolado com uma lâmina feita de níquel ou de uma liga de fero niquelado. O bloco enrolado é em seguida revestido com pó de cobre ou de latão protegido contra oxidação e depois prensado isoestaticamente a frio.[0020] The composite material block is rolled up with a blade made of nickel or nickel-plated alloy. The rolled block is then coated with copper or brass powder protected against oxidation and then isostatically cold pressed.

[0021] O bloco isoestaticamente prensado é sinterizado em uma atmosfera redutora, por exemplo sob hidrogênio, a uma temperatura de 700Ό, por exemplo por 30 minutos a 1 hora, e em seguida sob nitrogênio a 800Ό a 900Ό, por exemplo por 2 a 5 hor as. O bloco sinterizado é em seguida torneado, para que ele possa ser inserido na ferramenta de prensagem por extrusão na medida certa. O bloco é então conformado por prensagem por extrusão a uma temperatura de 750° a 775 “C, passando de seu formato cilíndrico para um formato com sePetição 870180046165, de 30/05/2018, pág. 9/21[0021] The isostatically pressed block is sintered in a reducing atmosphere, for example under hydrogen, at a temperature of 700Ό, for example for 30 minutes to 1 hour, and then under nitrogen at 800Ό to 900Ό, for example for 2 to 5 hor as. The sintered block is then turned, so that it can be inserted in the extrusion press tool in the right measure. The block is then formed by extrusion pressing at a temperature of 750 ° to 775 “C, changing from its cylindrical shape to a shape with sePetition 870180046165, from 05/30/2018, p. 9/21

8/8 ção transversal quadrada.8/8 square cross section.

[0022] Os flancos do filamento assim formados são cortados e o filamento dividido em seguida no sentido longitudinal. Os filamentos parciais assim formados são em seguida laminados a frio e neste caso reduzidos em sua espessura em 30 a 50%, por exemplo em 45%. O produto semiacabado assim fabricado em formato de fita apresenta uma camada portadora cuja espessura perfaz aproximadamente 10% a 20% da espessura da camada de material compósito e pode ser empregado para a fabricação de peças de contato elétrico em que são cortados segmentos do produto semiacabado e são conformados de acordo com as exigências de uma aplicação específica.[0022] The flanks of the filament thus formed are cut and the filament subsequently divided in the longitudinal direction. The partial filaments thus formed are then cold rolled and in this case reduced in thickness by 30 to 50%, for example by 45%. The semi-finished product thus manufactured in tape format has a carrier layer whose thickness makes up approximately 10% to 20% of the thickness of the composite material layer and can be used for the manufacture of electrical contact pieces in which segments of the semi-finished product are cut and are shaped according to the requirements of a specific application.

[0023] 2. Mediante mistura de pó de prata e pó de grafite, prensagem isoestática a frio, em seguida sinterização, é fabricado um bloco cilíndrico feito de um material de contato a base de prata. Este bloco pode ser composto por exemplo de 2 a 5 % em peso de carbono e no restante de prata. O bloco de material compósito é revestido com pó feito de cobre ou de uma liga a base de cobre e sinterizado por algumas horas sob uma atmosfera de hidrogênio a 750°até 775°. O processamento posterior do bloco sinterizado pode ser feito tal como no caso do exemplo de concretização anteriormente descrito.[0023] 2. Using a mixture of silver powder and graphite powder, cold isostatic pressing, then sintering, a cylindrical block made of a silver-based contact material is manufactured. This block can be composed of, for example, 2 to 5% by weight of carbon and the rest of silver. The composite material block is coated with powder made from copper or a copper-based alloy and sintered for a few hours under an atmosphere of hydrogen at 750 ° to 775 °. Further processing of the sintered block can be done as in the case of the embodiment example described above.

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Claims

1. Method for the manufacture of a semifinished product in a filament format, especially in a tape format for electrical contacts, characterized by the fact that the semifinished product has a determined upper side for electrical contact, made of a composite material based on silver, in which one or more metal or carbon oxides are incorporated, and a carrier layer that supports the composite material made of an easily weldable base metal, with the following steps:

- powder metallurgy manufacture of a block made of silver-based composite material,

- block coating made of the composite material with a powder made of the easily weldable base metal,

- isostatic pressing of the metal powder-coated block for compacting the metal powder,

- sintering the pressed block in a reducing atmosphere or in an inert or vacuum atmosphere without the formation of liquid eutectic, silver and base metal, with which the block made of the silver-based composite material is coated,

- conformation of the sintered block through extrusion pressing,

- formation of a partial filament with an upper side made of composite material and a lower side made of base metal.

2. Method, according to claim 1, characterized by the fact that two partial filaments are formed, in which the filament formed by extrusion pressing is divided in its longitudinal direction.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the composite material is a silver-metal oxide composite material.

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4. Method, according to claim 3, characterized by the fact that sintering is carried out in a reducing atmosphere under a temperature below 700Ό.

5. Method, according to claim 4, characterized by the fact that first the sintering is carried out in a reducing atmosphere at a temperature below 700Ό and then in an inert atmosphere or under vacuum at a higher temperature.

6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that for the coating of the block made of composite materials based on silver, a powder made of nickel, copper or a copper-based alloy is used , with copper being especially preferred.

Method according to claim 6, characterized by the fact that a copper-based alloy is used as a copper-silver alloy or copper-tin or copper-nickel alloy.

Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the particles of the metal powder are protected against oxidation through an organic coating.

Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the coated block is cold isostatically pressed.

Method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the sintering is carried out at a temperature at which no liquid eutectic can be formed from silver and the base metal.

Method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the thickness of the filament formed by extrusion pressing or of a partial filament is reduced by lamination especially by cold lamination.

12. Method, according to any of the claimsPetition 870180046165, of 05/30/2018, p. 12/21

3/3 sections 1 to 11, characterized by the fact that the two flanks of the filament, which extend from the upper side determined for contact to the lower side formed by the carrier layer, easily weldable from the filament, are roughed out especially by cutting or milling.

Method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that a cylindrical sintered block is manufactured whose side surface is turned before extrusion pressing.

14. Method according to any one of claims 1 to 13, characterized by the fact that the block is formed by extrusion pressing from a cylindrical shape to a shape with a square cross section.

Method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that an intermediate layer with diffusion barrier action is provided between the composite block and the coating formed from base metal powder.

16. Semifinished product, manufactured according to the method as defined in any of claims 1 to 15, characterized by the fact that the semifinished product has a ribbon format.

Petition 870180046165, of 05/30/2018, p. 13/21