BRPI0903384A2

BRPI0903384A2 - harvester row unit

Info

Publication number: BRPI0903384A2
Authority: BR
Inventors: Timothy F Christensen; Kent S Brown
Original assignee: Deere & Co
Priority date: 2008-09-23
Filing date: 2009-09-21
Publication date: 2010-06-01

Abstract

descrita uma unidade de fileira para uma colheitadeira agrícola que inclui braços da unidade de fileira esquerdo e direito que são fixos um no outro com o suporte modelado. O suporte modelado é dobrado para estender-se através do topo dos braços da unidade de fileira e abaixo nas superficies verticais externas dos braços da unidade de fileira. O suporte modelado é soldado nas superficies verticais externas dos braços da unidade de fileira. A row unit for an agricultural harvester is described including left and right row unit arms that are fixed to one another with the shaped holder. The patterned support is folded to extend across the top of the row unit arms and below the outer vertical surfaces of the row unit arms. The patterned bracket is welded to the outer vertical surfaces of the row unit arms.

Description

"UNIDADE DE FILEIRA DE COLHEITADEIPEDIDOS RELACIONADOS"ROW HARVEST UNIT RELATED

Este pedido reivindica prioridade do pedido número61/099.562 depositado em 23 de setembro de 2008, que está aqui incorporadona sua íntegra para tudo que ele preceitua.This application claims priority of application number 61 / 099,562 filed September 23, 2008, which is incorporated herein in its entirety for all that it prescribes.

CAMPO DA INVENÇÃOFIELD OF INVENTION

A presente invenção diz respeito a melhorias em uma ponteirade grãos para uma máquina colheitadeira.The present invention relates to improvements in a grain bridge to a harvester.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION

Ponteiras de colheita para colheitadeiras agrícolas que sãoconfiguradas para colher cultivos em fileiras tipicamente têm dispositivosdenominados unidades de fileira. Unidades de fileira são os conjuntosmecânicos que são configurados para receber uma fileira de plantas decultivo, e colhê-las. Unidades de fileiras, tais como unidades de fileira demilho, também incluem estruturas para remover parte do material de cultivoindesejado, tal como talo de planta.Harvesting nozzles for agricultural harvesters that are configured to harvest row crops typically have devices called row units. Row units are mechanical assemblies that are configured to receive a row of crop plants and harvest them. Row units, such as corn row units, also include structures for removing part of the desired cultivation material, such as plant stems.

Na sua configuração mais simples, uma unidade de fileira demilho, tal como a aqui ilustrada, inclui 2 braços em balancim alongados queestendem-se para a frente e no geral horizontalmente na direção dedeslocamento. Esses braços, fixos uns nos outros na traseira dos braços,definem uma folga entre eles que é configurada para receber uma única fileirade plantas de cultivo. Os braços suportam correntes de coleta, correntes semfim em cada braço que coletam as plantas de cultivo que são direcionadaspara a folga entre os braços e puxa-os para trás.In its simplest configuration, a demolition row unit, as illustrated herein, includes 2 elongated rocker arms extending forward and generally horizontally in the direction of travel. These arms, fixed to each other at the back of the arms, define a gap between them that is configured to receive a single row of crop plants. The arms carry collection chains, endless chains on each arm that collect the crop plants that are directed to the clearance between the arms and pull them back.

Rolos de talo (também conhecidos como rolos de arrancar) sãoprovidos por baixo dos braços da unidade de fileira para pegar a talo de plantaà medida que ele é puxado para trás pelas correntes de coleta e puxar a talopara baixo. E chapas de plataforma que ficam dispostas nas superfíciessuperiores dos braços definem uma folga ajustável que permite que os talos deplanta sejam puxados para baixo e ejetadas no terreno, mas não permitirãoque espigas de milho passem entre eles e se percam. Em vez disso, as espigasde milho são "quebrados" do talo da planta e são carregados para trás pelascorrentes de coleta para a colheitadeira agrícola.Stalk rollers (also known as pull-out rollers) are provided under the arms of the row unit to pick up the plant stalk as it is pulled back by the collection chains and pull the stalk down. And platform plates that are arranged on the upper surfaces of the arms define an adjustable clearance that allows the stems to be pulled down and ejected into the ground, but will not allow corn cobs to pass between them and get lost. Instead, the ears of corn are "broken" from the stalk of the plant and are carried back by the collection streams to the agricultural harvester.

Uma caixa de engrenagem é aparafusada na traseira dos braçosda unidade de fileira - tipicamente entre elas - para acionar as correntes decoleta e os rolos de talo. A caixa de engrenagem ou as extremidades dosbraços da unidade de fileira são aparafusados em uma barra que estende-selateralmente na ponteira de colheita que suporta as unidades de fileira.A gearbox is bolted to the rear of the row unit arms - typically between them - to drive the pickup chains and stem rollers. The gearbox or bend ends of the row unit are bolted to a bar that extends laterally to the picking tip supporting the row units.

Unidades de fileira deslocam através do campo muitopróximas do terreno a fim de não perder nenhuma porção da cultivo.Entretanto, existem problemas com este arranjo. A medida que a ponteira decolheita da colheitadeira agrícola atravessa o terreno, as pontas das unidadesde fileira podem abaixar o bastante para patinar ao longo da superfície doterreno ou (pior) afundar nele. Quando isto acontece, os braços da unidade defileira, que são alavancados para a frente da armação da ponteira de colheitaficam propensos a dobrar ou romper. E uma preocupação constante dosengenheiros agrícolas tornar as unidades de fileira o mais leve possível parareduzir o consumo e demanda de energia, mas não tão leve a ponto de seremdanificadas.Row units move across the field very close to the ground in order not to lose any portion of the crop. However, there are problems with this arrangement. As the crop harvester's nozzle crosses the ground, the ends of the row units may be lowered enough to skid along the ground surface or (worse) sink into it. When this happens, the arms of the cutting unit, which are levered forward of the picking tip frame, are prone to bending or breaking. It is a constant concern of agricultural engineers to make row units as light as possible to reduce energy consumption and demand, but not so light that they are damaged.

O presente pedido está voltado para o problema de proverunidades de fileira com conjuntos de braços de unidade de fileira que sãotanto leves quanto resistentes.The present application addresses the problem of row units with row unit arm assemblies that are both light and sturdy.

SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION

De acordo com um aspecto da invenção, uma unidade defileira da colheitadeira é provida com um primeiro braço da unidade de fileiracom uma superfície superior que é no geral horizontal e uma superfícieexterna que é no geral vertical; um segundo braço da unidade de fileira comuma superfície superior que é no geral horizontal e uma superfície externa queé no geral vertical; e um suporte modelado com uma superfície superior que ésoldado nas superfícies superiores do primeiro e segundo braços da unidadede fileira, tendo primeira e segunda superfícies laterais que são soldadas nassuperfícies externas do primeiro e segundo braços da unidade de fileira, emque a primeira e segunda superfícies laterais são soldadas nas superfíciesexternas do primeiro e segundo braços da unidade de fileira em aberturas naprimeira e segunda superfícies laterais.According to one aspect of the invention, a combine harvester unit is provided with a first row unit arm with an upper surface which is generally horizontal and an outer surface which is generally vertical; a second row unit arm with an upper surface which is generally horizontal and an outer surface which is generally vertical; and a molded support with an upper surface that is welded to the upper surfaces of the first and second row unit arms, having first and second side surfaces that are welded to the outer surfaces of the first and second row unit arms, wherein the first and second side surfaces are welded to the outer surfaces of the first and second row unit arms in openings on the first and second side surfaces.

Cada um do primeiro e segundo braços da unidade de fileirapode ser dobrado para prover uma prega ao longo de uma borda que define ainterseção da superfície superior e a superfície externa do primeiro e segundobraços da unidade de fileira. Cada um do primeiro e segundo braços daunidade de fileira pode ter uma construção tipo viga em caixão, com umaprimeira chapa fina de metal em forma de L compreendendo as superfíciessuperior e externa do primeiro e segundo braços da unidade de fileira, e umasegunda chapa fina de metal em forma de L que define superfícies inferior einterna do primeiro e segundo braços da unidade de fileira, e adicionalmenteem que a primeira e segunda chapa fina de metal em forma de L são soldadasuma na outra para formar uma viga em caixão a partir das superfíciessuperior, externa, interna e inferior. A segunda chapa fina de metal em formade L de cada um do primeiro e segundo braços da unidade de fileira pode terpelo menos uma fileira de aberturas que apóia-se na primeira chapa fina demetal em forma de L, e as aberturas podem estender-se ao longo docomprimento da segunda chapa fina de metal em forma de L, eadicionalmente em que as bordas das aberturas são soldadas na primeirachapa fina de metal em forma de L para formar a viga em caixão. Asaberturas na primeira e segunda superfícies laterais podem ser formadascortando e dobrando uma aba para cima a partir das superfícies laterais. A abapode ser configurada para suportar uma articulação. A primeira e segundasuperfícies laterais do suporte modelado incluem adicionalmente partes queestendem-se para a frente que estendem-se para a frente da superfície superiordo suporte lateral. As partes que estendem-se para a frente podem sersoldadas no primeiro e segundo braços da unidade de fileira. O suportemodelado pode envolver e ser soldado no topo e lados do primeiro e segundobraços da unidade de fileira para prover pelo menos uma construção de duplacamada de chapa metálica. Uma parte da primeira e segunda superfícieslaterais pode ser laminada em uma montagem da caixa de engrenagem daunidade de fileira para prover espessura adicional da montagem.Each of the first and second arms of the filing unit may be folded to provide a fold along an edge defining the intersection of the upper surface and the outer surface of the first and second arms of the row unit. Each of the first and second row unit arms may have a coffin beam type construction, with a first thin L-shaped metal plate comprising the upper and outer surfaces of the first and second row unit arms, and a second thin metal plate. L-shape defining inner and lower surfaces of the first and second arms of the row unit, and furthermore that the first and second L-shaped thin sheets of metal are welded together to form a coffin beam from the upper outer surfaces. , inner and lower. The second L-shaped thin sheet metal of each of the first and second arms of the row unit may have at least one row of openings abutting the first L-shaped thin sheet, and the openings may extend to the length of the second thin L-shaped sheet metal, additionally wherein the edges of the openings are welded to the first thin L-shaped sheet metal to form the coffin beam. Openings in the first and second side surfaces may be formed by cutting and folding an upward flap from the side surfaces. The hood can be configured to support a joint. The first and second side surfaces of the shaped support additionally include forward-extending portions extending forward of the upper surface of the lateral support. The forward-extending portions may be welded to the first and second arms of the row unit. The molded support may wrap around and be welded to the top and sides of the first and second arms of the row unit to provide at least one sheet metal double layer construction. A portion of the first and second side surfaces may be laminated to a gearbox assembly of the row unit to provide additional thickness of the assembly.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

A figura 1 é uma vista em perspectiva de uma ponteira demilho que tem unidades de fileira de acordo com a presente invenção.Figure 1 is a perspective view of a demolition ferrule having row units according to the present invention.

A figura 2 é uma vista frontal elevacional da ponteira de milhoda figura 1.Figure 2 is a front elevational view of the millet tip of Figure 1.

A figura 3 é uma vista em perspectiva de uma unidade defileira das figuras 1-2.Figure 3 is a perspective view of a row unit of Figures 1-2.

A figura 4 é uma vista em perspectiva do conjunto de braçosda unidade de fileira da figura 3.Figure 4 is a perspective view of the row unit arm assembly of Figure 3.

A figura 5 é uma vista lateral esquerda do conjunto de braçosda unidade de fileira das figuras 3-4.Figure 5 is a left side view of the row unit arm assembly of figures 3-4.

A figura 6 é uma vista lateral direita do conjunto de braços daunidade de fileira das figuras 3-5.Figure 6 is a right side view of the row unit arm assembly of Figures 3-5.

A figura 7 é uma vista em perspectiva inferior lateral esquerdado conjunto de braços da unidade de fileira das figuras 3-6.Figure 7 is a bottom left side perspective view of the row assembly arm assembly of figures 3-6.

A figura 8 é uma vista em perspectiva inferior lateral direita doconjunto de braços da unidade de fileira das figuras 3-7.Figure 8 is a lower right side perspective view of the row assembly arm assembly of Figures 3-7.

A figura 9 é uma vista plana do conjunto de braços da unidadede fileira das figuras 3-8.Figure 9 is a plan view of the row unit arm assembly of figures 3-8.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA MODALIDADE PREFERIDADETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT

Nas figuras 1-2 está ilustrada uma ponteira de cultivo emfileira 100 com quatro unidades de fileira 102 para a colheita de cultivos,particularmente milho. As pontas 104 e proteções 106 (aqui denominadasindividualmente e coletivamente "proteções") são dispostas para apoiarem-seem braçadeiras de suporte montadas nas extremidades dianteiras dos braçosde cada unidade de fileira e proteger partes das unidades de fileira adjacentes.In Figures 1-2 there is shown a row crop tip 100 with four row units 102 for crop harvesting, particularly maize. The tips 104 and guards 106 (herein individually and collectively "guards") are arranged to support support brackets mounted on the front ends of the arms of each row unit and to protect portions of the adjacent row units.

As proteções cobrem praticamente todas as unidades de fileiras 102, deixandosomente as correntes de coleta e chapas de plataforma expostas para receberas talos de plantas de cultivo em fileira. A ponteira de milho 100 é suportadaem uma combinada (não mostrada) que leva-a através do campo. Asproteções 106 são articuladas nas suas extremidades traseiras em um conjuntode articulação que é montado em duas unidades de fileira adjacentes 102.The guards cover virtually all row units 102, leaving only exposed collection streams and platform plates to receive stems from row crops. Corn tip 100 is supported in a combination (not shown) that carries it across the field. Protections 106 are pivoted at their rear ends in a pivot joint that is mounted on two adjacent row units 102.

Referindo-se agora à figura 3, cada unidade de fileira 102inclui uma caixa de engrenagem 108 e uma embreagem 110 anexada naspartes traseiras dos braços da unidade de fileira 112, 114. A caixa deengrenagem 108 e a embreagem 110 recebem potência de um eixo deacionamento da unidade de fileira, não mostrado, e então distribuem apotência a fim de acionar os vários elementos da unidade de fileira 102. Osbraços da unidade de fileira 112 e 114 são substancialmente similares epodem ser uma imagem especular um do outro (como aqui ilustrado), sendoposicionados para suportar elementos da unidade de fileira 102. Uma sapata116 é anexada para permitir que parte de cada braço da unidade de fileira 112,114 proteja as extremidades distais dos braços da unidade de fileira 112 e 114contra impacto.Referring now to Figure 3, each row unit 102 includes a gear box 108 and a clutch 110 attached to the rear of the arms of the row unit 112, 114. Gear box 108 and clutch 110 receive power from a drive shaft. row unit, not shown, and then distribute power in order to drive the various elements of row unit 102. Row unit arms 112 and 114 are substantially similar and may be a mirror image of each other (as illustrated herein), and are positioned to support row unit elements 102. A shoe116 is attached to allow part of each row unit arm 112,114 to protect the distal ends of the row unit arms 112 and 114 against impact.

Próxima a cada extremidade dos braços da unidade de fileira112, 114 (e suportada nele) existe uma roda dentada conectadarotacionalmente 118, cada roda dentada tendo 6 dentes para permitirvantajosamente uma construção mais estreita de cada unidade de fileira 102.Near each end of the row unit arms 110, 114 (and supported therein) is a rotationally connected sprocket 118, each sprocket having 6 teeth to advantageously permit a narrower construction of each row unit 102.

A roda dentada traseira 118 em cada braço 112, 114 estende-se a partir dacaixa de engrenagem 108 e é posta em rotação pela caixa de engrenagem 108.A roda dentada dianteira 118 de cada braço 112, 116 fica localizada para afrente e para fora da caixa de engrenagem 108 e é acionada por uma correntede coleta 120. Cada corrente de coleta é acionada pela roda dentada traseira118 e, por sua vez, aciona a roda dentada dianteira 118.The rear sprocket 118 on each arm 112, 114 extends from the gearbox 108 and is rotated by the gearbox 108. The front sprocket 118 of each arm 112, 116 is located forward and outwardly of the gearbox. gearbox 108 and is driven by a collection chain 120. Each collection chain is driven by the rear sprocket118 and in turn drives the front sprocket 118.

Correntes de coleta 120 são conjuntos de elos de correnteindividuais que inclui elos retos 122 e eles de empurrar 124. As correntes decoleta 120 são dispostas para encaixar em uma folga entre os dois braços daunidade de fileira 112, 114. Correntes de coleta 120 têm cada qual 8 elos deempurrar 124 que podem ser montados como mostrado ou em um sentidooposto ao que está ilustrado. Existem 6 elos retos 122 entre cada elo deempurrar 124 de forma que uma rotação da roda dentada 118 (que tem 6dentes) faça uma revolução completa em relação aos elos de cada conjunto decorrente até que encontre um outro elo de empurrar 124 na mesma posiçãorelativa à roda dentada 118.Pick-up chains 120 are individual chain link assemblies that include straight links 122 and push-pulls 124. The pick-up chains 120 are arranged to engage in a gap between the two row unit arms 112, 114. Pick-up chains 120 each have 8 snap links 124 which may be mounted as shown or in a direction opposite to what is shown. There are 6 straight links 122 between each snap link 124 so that one rotation of sprocket 118 (having 6 teeth) will completely revolutionize the links in each ensuing set until it finds another push link 124 in the same position relative to the wheel. bite 118.

As duas rodas dentadas dianteiras 118 são suportadas embarras carregadas por mola 126 que são tensionadas por molas 128. As molas128 aplicam uma força nos eixos da roda dentada que suportam as duas rodasdentadas dianteiras 118 para rotação. As molas 128 e as barras carregadas pormola 126 aplicam uma força nos eixos da roda dentada que tende empurrar asrodas dentadas dianteiras 118 para a frente e para fora das duas rodasdentadas traseiras 118. Esta separação das rodas dentadas dianteira e traseiramantém a devida tensão nas correntes de coleta 120.The two front sprockets 118 are supported spring loaded sprockets 126 which are tensioned by springs 128. The springs128 apply a force to the sprocket axles supporting the two front sprockets 118 for rotation. Springs 128 and spring loaded bars 126 apply force to the sprocket axles that tends to push the front sprockets 118 forward and out of the two rear sprockets 118. This separation of the front and rear sprockets maintains proper tension on the sprockets. collects 120.

Chapas de plataforma esquerda e direita 130, 132 sãomontadas na superfície plana superior dos braços da unidade de fileira 112,114, respectivamente, para movimento deslizante a favor e contra a folga 134entre os braços da unidade de fileira 112, 114. Um atuador da chapa deplataforma 136 é suportado para movimento pivô nas montagens do atuador138, 140, que são fixas nos braços da unidade de fileira 112, 114, e estendem-se a partir deles. O atuador da chapa de plataforma 136 é acoplado na chapade plataforma 130 para deslizar a chapa de plataforma 130 para a folga 134quando o atuador da chapa de plataforma 136 é pivotado nas montagens doatuador da chapa de plataforma 138, 140.Left and right deck plates 130, 132 are mounted on the upper flat surface of the row unit arms 112,114, respectively, for sliding up and down 134 between the row unit arms 112, 114. A platform plate actuator 136 is supported for pivot movement on actuator mounts 138, 140, which are fixed to and extend from the arms of the row unit 112, 114. Platform Plate Actuator 136 is coupled to Platform Plate 130 to slide Platform Plate 130 into clearance 134 when Platform Plate Actuator 136 is pivoted in Platform Plate Designer assemblies 138, 140.

As plantas da cultivo em fileira são puxadas para a folga 134pelas correntes de coleta 120, e grão e outro material geralmente se separa dostalos de planta e sabugos e caem nas superfícies superiores planas dos braçosda unidade de fileira 112, 114. Esta matéria planta pode ser aprisionada emrecessos na superfície dos braços da unidade de fileira, dificultando suaremoção. Por este motivo, entre outros, reentrâncias e pregas alongadas 142são formadas nas superfícies superiores dos braços da unidade de fileira 112,114.The row crop plants are pulled into the backlash 134 by the collection streams 120, and grain and other material usually separates from the plant and corn cobs and fall into the flat upper surfaces of the row unit arms 112, 114. This plant matter can be trapped in the surface of the row unit's arms, making it difficult for them to move. For this reason, inter alia, recesses and elongated pleats 142 are formed on the upper surfaces of the row unit arms 112,114.

Essas reentrâncias são preferivelmente anguladas a 35-65 0(mais preferivelmente 45 °) com relação à vertical ou com relação à superfíciesuperior dos braços da unidade de fileira 112, 114 para permitir que matériaplanta que cai na superfície superior dos braços da unidade de fileira 112, 114caia fora dos braços da unidade de fileira e caia no terreno.Such recesses are preferably angled at 35-650 ° C (more preferably 45 °) with respect to the vertical or to the upper surfaces of the row unit arms 112, 114 to allow material falling into the upper surface of the row unit arms 112 Step outside the arms of the row unit and fall to the ground.

Essas reentrâncias 142 são posicionadas por baixo da correntede coleta à medida que ela faz seu caminho de retorno da roda dentadatraseira 118 para a roda dentada dianteira 118 de cada braço da unidade defileira. Esta reentrância assim permite que semente caia na corrente daunidade de fileira para cair completamente através da corrente da unidade defileira, e por baixo dela, e no terreno, em vez de ser puxada pela corrente daunidade de fileira para um relacionamento de emperramento entre a rodadentada dianteira 118 e a corrente da unidade de fileira 120.These recesses 142 are positioned below the pickup chain as it makes its way back from the rear sprocket 118 to the front sprocket 118 of each arm of the flap unit. This recess thus allows seed to fall into the row unit chain to fall completely through and below the chain unit and into the ground rather than being pulled by the row unit chain for a binding relationship between the front wheel. 118 and the row unit current 120.

Formando-se reentrâncias 142, uma seção alongada dos braçosda unidade de fileira é endurecida pelo trabalho, primeiro em uma linha curvasuperior alongada 182, segundo em uma linha curva inferior alongada 184 eterceiro em uma parte arredondada côncava alongada 186 disposta entrelinhas curvas 182 e 184. Essas três estruturas de cada reentrância 142estendem-se paralelas à extensão longitudinal dos braços da unidade defileira. Essas estruturas endurecidas pelo trabalho aumentam a capacidade deos braços da unidade de fileira resistirem a danos.Forming indentations 142, an elongated section of the arms of the row unit is hardened by the work, first in an elongated upper curved line 182, second in an elongated lower curved line 184 and an elongated concave rounded part 186 disposed curved lines 182 and 184. These three structures of each recess 142 extend parallel to the longitudinal extension of the arms of the wing unit. These work hardened structures increase the ability of the row unit arms to withstand damage.

Referindo-se agora às figuras 4-9, é revelado um conjunto debraços da unidade de fileira 150 que compreende braços da unidade de fileira112, 114 e suporte modelado 152. O suporte modelado 152 acopla os braçosda unidade de fileira 112, 114 um no outro. Os braços da unidade de fileira112, 114 são fixos no suporte modelado 152 e estendem-se a partir dele. Osuporte modelado 152 mantém os braços da unidade de fileira 112, 114 emum relacionamento fixo predeterminado. O suporte modelado 152 tambéminclui abas de suporte da articulação 154, 156 que estendem-se a partir dequalquer lado do suporte modelado 152. As abas de suporte da articulação154, 156 fornecem uma superfície de montagem plana na qual articulaçõesque suportam pontas 104 e proteções 106 podem ser anexadas. As abas desuporte da articulação 154, 156 são formadas da mesma folha de metal que osuporte modelado 152 é formado.Referring now to Figures 4-9, a set of row unit 150 assemblies comprising row unit arms 110, 114 and patterned bracket 152. The patterned bracket 152 couples the arms of the row unit 112, 114 together. . The arms of the row unit 110, 114 are fixed to the shaped support 152 and extend therefrom. Patterned support 152 holds the arms of row unit 112, 114 in a predetermined fixed relationship. The patterned bracket 152 also includes pivot support tabs 154, 156 extending from either side of the patterned bracket 152. The pivot support tabs 154, 156 provide a flat mounting surface on which pivots that support tips 104 and guards 106 may be attached. The support tabs of the hinge 154, 156 are formed of the same sheet of metal as the patterned support 152 is formed.

O suporte modelado 152 é no geral na forma de um Uinvertido. Ele tem uma parte da superfície superior no geral plana 158 queestende-se através das superfícies superiores dos braços da unidade de fileira112, 114, e é soldado neles. Entretanto, este recurso sozinho não proveresistência suficiente para manter os dois braços da unidade de fileira 112,114 na orientação predeterminada um em relação ao outro. Na prática, braçosda unidade de fileira unidos por uma única parte da superfície superior planapodem ser dobrados ou danificados de forma relativamente fácil duranteoperação no campo. Em geral a parte superior plana 158 sozinha não proveresistência suficiente aos braços da unidade de fileira 112, 114 e pode permitirque eles sejam dobrados ou separados sob condições operacionais extremas.The patterned holder 152 is generally in the form of a Uinverted. It has a generally flat upper surface portion 158 extending through the upper surfaces of the row unit arms 110, 114, and is welded thereon. However, this feature alone does not provide sufficient resistance to hold both arms of row unit 112,114 in the predetermined orientation relative to each other. In practice, row unit arms joined by a single upper surface portion can be bent or damaged relatively easily during field operation. In general, the flat top 158 alone does not provide sufficient resistance to the arms of the row unit 112, 114 and may allow them to be folded or separated under extreme operating conditions.

Por este motivo, o suporte modelado 152 também compreendeduas partes laterais no geral verticais 160 que são dobradas do mesmo estoquede chapa metálica que forma a parte superior 158. Essas partes lateraisverticais formam as partes das pernas do U invertido. As duas partes laterais160 são dobradas para estender-se para baixo ao longo das paredes lateraisverticais dos braços 112, 114. Este arranjo fornece uma dupla espessura decamada na superfície superior e nas superfícies laterais dos braços da unidadede fileira 112, 114. O suporte modelado é laminado na superfície superior enas superfícies laterais externas dos braços da unidade de fileira 112, 114 porsolda que fixam permanentemente o suporte modelado e os braços da unidadede fileira um no outro.For this reason, the patterned support 152 also comprises generally vertical side portions 160 which are folded from the same sheet metal stock forming the upper portion 158. These vertical side portions form the inverted U leg portions. The two side portions 160 are bent downwardly extending along the vertical side walls of the arms 112, 114. This arrangement provides a double layered thickness on the upper surface and the side surfaces of the arms of the row unit 112, 114. The shaped support is laminate to the upper surface and the outer side surfaces of the row unit arms 112, 114, which permanently secure the shaped support and row unit arms to each other.

Este arranjo em forma de U invertido fornece uma espessuralaminada de dupla camada do material nas braçadeiras de montagem 200. Asbraçadeiras de montagem 200 estendem-se de trás do conjunto de braços daunidade de fileira e inclui aberturas 202 que recebem prendedores rosqueados.This inverted U-shaped arrangement provides a double layer thickness of material in the mounting brackets 200. Mounting brackets 200 extend behind the row unit arm assembly and include openings 202 that receive threaded fasteners.

Os prendedores (não mostrados) são rosqueados na caixa de engrenagem.The fasteners (not shown) are threaded into the gearbox.

Desta maneira, a traseira do conjunto de braços da unidade de fileira é fixo nacaixa de engrenagem. As figuras 5, 6 e 9 mostram melhor a construçãolaminada de dupla camada das braçadeiras de montagem 200 nas quais aespessura agregada das partes laterais 160 em geral dobram a espessura dasbraçadeiras de montagem 200, provendo assim uma conexão mais forte entreos braços da unidade de fileira na caixa de engrenagem em um ponto detensão particularmente alta.In this way, the rear of the row unit arm assembly is fixed to the gearbox. Figures 5, 6 and 9 show better the double layer laminate construction of the mounting brackets 200 in which the aggregate thickness of the side parts 160 generally doubles the thickness of the mounting brackets 200, thereby providing a stronger connection between the row unit arms in the gearbox at a particularly high holding point.

As partes laterais 160 têm uma parte que estende-se para afrente 162 que é formada integral com a parte superior 158 e as partes laterais160 que estendem-se para a frente ao longo das paredes laterais verticais dosbraços da unidade de fileira 112, 114 até um ponto à frente da parte superior158.The side portions 160 have an forward extending portion 162 which is integral with the upper portion 158 and the forward extending side portions 160 along the vertical sidewalls of the row unit bends 112, 114 to an end. point in front of the top158.

Partes que estendem-se para a frente 162 são arredondadas nasua frente e soldadas nos braços 112, 114 ao longo de suas bordas externas.As partes que estendem-se para a frente 162 distribuem qualquer cargaaplicada nos braços 112, ou 114 ao longo do maior comprimento dos braços112, 114, e reduzem a tendência de os braços dobrarem nas soldas queanexam a parte superior 162 desprenderem da superfície superior dos braços.As abas de suporte da articulação 154, 156 são formadas de partes laterais160. As partes laterais 160 são estampadas em matrizes de formação de metalpara formar abas de suporte da articulação em 54, 156. Essas abas são entãodobradas para cima para formar abas de suporte da articulação 154, 156.Quando abas de suporte da articulação 154, 156 são cortadas de partes laterais160, bordas recortadas 164 são formadas nas partes laterais 160. Quando asabas de suporte da articulação 154, 156 são dobradas para cima, para fora daspartes laterais 160, os espaços previamente ocupados pelas abas de suporte daarticulação 154, 156 agora forma aberturas fechadas internas 190 em parteslaterais 160. As bordas recortadas 164 definem os limites das aberturasfechadas internas 190. As bordas recortadas 164 são então soldadas no braçoda unidade de fileira subjacente. No caso do braço da unidade de fileira 112,arestas cortadas 164 são soldadas no elemento alongado 168, que forma aparede superior e a parede externa no geral vertical do braço da unidade defileira 112. No caso de o braço da unidade de fileira 114, as bordas recortadas164 são soldadas em 172, que forma a parede superior e a parede externa nogeral vertical do braço da unidade de fileira 114.Forward-extending portions 162 are rounded forward and welded to the arms 112, 114 along their outer edges. Forward-extending portions 162 distribute any load applied to the arms 112, or 114 along the largest. length of the arms 110, 114, and reduce the tendency for the arms to bend in the welds when the upper part 162 detaches from the upper surface of the arms. The joint support tabs 154, 156 are formed of side parts 160. The side portions 160 are stamped into metal forming dies to form pivot support tabs at 54, 156. These tabs are then folded up to form pivot support tabs 154, 156. When pivot support tabs 154, 156 are cut from side portions 160, jagged edges 164 are formed on side portions 160. When the hinge support flaps 154, 156 are folded upwardly from the side parts 160, the spaces previously occupied by the hinge support flaps 154, 156 now form openings inner closures 190 in side portions 160. The jagged edges 164 define the boundaries of the inner shut openings 190. The jagged edges 164 are then welded to the arm of the underlying row unit. In the case of the row unit arm 112, cut edges 164 are welded to the elongate element 168, which forms the upper face and the generally vertical outer wall of the row unit arm 112. In the case of the row unit arm 114, the jagged edges164 are welded at 172, which forms the upper wall and the vertical general outer wall of the row unit arm 114.

Referindo-se às figuras 7-8 em particular, os braços da unidadede fileira 112, 114 são no geral na forma de uma viga em caixão feitasoldando elementos alongados em forma de L uns nos outros para formar umaforma de caixa oca e no geral retangular.Referring to figures 7-8 in particular, the arms of row unit 112, 114 are generally in the form of a coffin beam made by forming elongated L-shaped elements together to form a hollow and generally rectangular box shape.

Um primeiro elemento alongado em forma de L 166 forma aparede inferior e a parede interna da viga em caixão do braço da unidade defileira 112. Um segundo elemento alongado em forma de L 168 forma aparede superior e a parede externa da viga em caixão do braço da unidade defileira 112.Um terceiro elemento alongado em forma de L 170 forma aparede inferior e a parede interna da viga em caixão do braço da unidade defileira 114. Um quarto elemento alongado em forma de L 172 forma a paredesuperior e a parede externa da viga em caixão do braço da unidade de fileira114.A first L-shaped elongate member 166 appears at the bottom and the inner wall of the coffin beam of the arm assembly 112. A second L-shaped elongate member 168 appears at the top and the outer wall of the coffin beam of the arm assembly defile unit 112. A third L-shaped elongate member 170 forms the underside and the coffin beam inner wall of the defile unit arm 114. A fourth L-shaped elongate member 172 forms the upper walls and the outer wall of the deflector beam. coffin of the row unit arm114.

Os elementos alongados 166 e 168 são soldados uns nos outrosao longo de duas fileiras de aberturas 174, 176 no elemento alongado 166para formar o braço da unidade de fileira 112. Fileiras de aberturas 174, 176estendem-se no geral paralelas à extensão longitudinal do braço da unidade defileira 112. Soldas fixam as bordas internas das aberturas 174, 176 nas partessubjacentes do elemento alongado 168, formando assim a estrutura da vigaem caixão do braço da unidade de fileira 112.The elongate members 166 and 168 are welded together along two rows of apertures 174, 176 in the elongate member 166 to form the arm of row unit 112. Rows of apertures 174, 176 generally extend parallel to the longitudinal extension of the arm of the row. baffle assembly 112. Welds secure the inner edges of the openings 174, 176 to the underlying portions of the elongate member 168, thereby forming the beam structure of the row unit arm coffin 112.

Os elementos alongados í 70, 172 são soldados uns nos outrosao longo de duas fileiras de aberturas 178, 180 no elemento alongado 170para formar o braço da unidade de fileira 114. Cada abertura nas fileiras 178,180 é fechada, tendo uma forma no geral oval. Fileiras de aberturas 178, 180estendem-se no geral paralelas à extensão longitudinal do braço da unidade defileira 114. Soldas fixam as bordas internas das aberturas 18, 180 nas partessubjacentes do elemento alongado 172, formando assim a estrutura da vigaem caixão do braço da unidade de fileira 114.The elongate members 70, 172 are welded together along two rows of openings 178, 180 in the elongate member 170 to form the arm of the row unit 114. Each opening in the rows 178,180 is closed, having an overall oval shape. Rows of openings 178, 180 generally extend parallel to the longitudinal extension of the arm assembly of the 114 unit. Welds secure the inner edges of the openings 18, 180 to the underlying portions of the elongate member 172, thereby forming the beam structure in the arm assembly of the arm assembly. row 114.

A parte traseira dos braços da unidade de fileira 112, 114 ficaarranjada de maneira tal que uma dupla espessura de chapa metálicacompreenda a traseira de cada braço a unidade de fileira no topo e nos lados.The rear of the row unit arms 112, 114 is arranged such that a double sheet metal thickness comprises the rear of each arm the top and side row unit.

O suporte modelado 152 que estende-se através da superfície plana superiordos dois braços da unidade de fileira 112, 114 é dobrado para baixo paraestender-se igualmente ao longo das parede externas verticais dos braços daunidade de fileira. O suporte modelado 152 é soldado tanto na superfícieplana superior dos dois braços da unidade de fileira bem como nas paredesexternas verticais dos braços da unidade de fileira. Além do mais, as partes nogeral orientadas verticalmente que estendem-se para a frente 162 das parteslaterais no geral verticais 160 são também soldadas nas paredes externasverticais dos braços da unidade de fileira.The patterned support 152 extending across the upper two plane arms of the row unit 112, 114 is folded down to extend equally along the vertical outer walls of the row unit arms. The shaped bracket 152 is welded to both the upper flat surface of the two row unit arms as well as to the vertical outer walls of the row unit arms. In addition, the forward-extending generally vertical portions 162 of the generally vertical side portions 160 are also welded to the vertical outer walls of the row unit arms.

O suporte modelado 152 é também soldado nas superfíciessuperiores de ambos os braços da unidade de fileira 112, 114. Referindo-se àfigura 9, as bordas de avanço 204, 206 da parte da superfície superior 158 sãosoldadas nas superfícies superiores subjacentes dos braços da unidade defileira 112, 114, respectivamente.The shaped support 152 is also welded to the upper surfaces of both arms of the row unit 112, 114. Referring to Figure 9, the leading edges 204, 206 of the upper surface portion 158 are welded to the underlying upper surfaces of the row unit arms. 112, 114, respectively.

Claims

A harvester row unit, characterized in that it comprises: a first row unit arm having an upper surface which is generally horizontal and an outer surface which is generally vertical; a second row unit arm having an upper surface which is generally horizontal and an outer surface that is generally vertical; a patterned support having an upper surface which is welded to the upper surfaces of the first and second row unit arms, having first and second side surfaces that are welded to the outer surfaces of the first and second row unit arms, wherein the first and second side surfaces are welded to the outer surfaces of the first and second row unit arms in openings on the first and second side surfaces.

Harvester row unit according to claim 1, characterized in that each of the first second arms of the row unit is folded to provide a long edge fold defining the intersection of the upper surface and the outer surface of the first row. and second arms of the row unit.

Harvester row unit according to claim 1, characterized in that each of the first second arms of the row unit has a coffin beam construction, with a first L-shaped sheet metal comprising upper surfaces and lower portions of the first and second row unit arms, and a second L-shaped sheet metal defining the lower and inner surfaces of the first and second row unit arms, additionally wherein the first and second L-shaped sheet metal are welded. each other to form a coffin beam from the upper, outer, inner and lower surfaces.

4. Harvester row unit according to claim 3, characterized in that the second L-shaped sheet metal of each of the first and second row unit arms has at least one row of openings resting on the first L-shaped sheet metal, wherein the openings extend along the length of the second L-shaped sheet metal, and furthermore where edges of the openings are welded to the first L-shaped sheet metal to form the coffin beam .

Combine harvester row unit according to claim 1, characterized in that the opening in the first and second side surfaces is formed by cutting and folding a flap upwardly from the side surfaces.

Harvester row unit according to claim 5, characterized in that the flap is configured to support a joint.

Combine harvester row unit according to claim 1, characterized in that the first and second side surfaces of the shaped support additionally comprise forward-extending parts extending forward of the upper surfaces of the side support.

Harvester row unit according to claim 7, characterized in that the forward-extending portions are welded to the first and second row unit arms.

Combine harvester row unit according to claim 1, characterized in that the shaped support surrounds the top and side of the first and second row unit arms, and surrounds them, to provide at least one double layer layer construction. Metallic

Combine harvester row unit according to claim 1, characterized in that a portion of the first and second side surfaces are laminated to a row unit gearbox assembly to provide conventional mounting thickness.