BRPI0902838B1 - BATTERY PACKAGE MANUFACTURING METHOD FROM A PLURALITY OF BATTERY CELLS THROUGH A CONTINUOUS OPERATION, PRISMATIC BATTERY PACKAGE AND BATTERY PACKAGE MANUFACTURING PROCESS MONITORING SYSTEM TO TRACK QUALITY AND MONITORING BATTERY PACKAGES REAL TIME BATTERY - Google Patents

BATTERY PACKAGE MANUFACTURING METHOD FROM A PLURALITY OF BATTERY CELLS THROUGH A CONTINUOUS OPERATION, PRISMATIC BATTERY PACKAGE AND BATTERY PACKAGE MANUFACTURING PROCESS MONITORING SYSTEM TO TRACK QUALITY AND MONITORING BATTERY PACKAGES REAL TIME BATTERY Download PDF

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BRPI0902838B1
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BRPI0902838-2A
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Jung-Hwan Kim
SooRyoung Kim
Ju-Hwan Baek
Joung Ho Ha
Sangkwon Nam
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Lg Chem, Ltd
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Abstract

método de fabricação de pacote de bateria e sistema de monitoramento do processo de fabricação para o mesmo. é aqui divulgado um método de fabricação de pacotes de bateria a partir de uma pluralidade de células de bateria obtida por meio de uma operação contínua, o método de fabricação incluindo as etapas de (a) carregar as células de bateria em um gabarito de suporte durante a montagem de tampas de base isolantes nas extremidades de base das respectivas células de bateria, (b) acoplar coberturas de metal nas extremidades de topo das respectivas células de bateria por solda depois da localização de cada uma das coberturas de metal em um lado da extremidade de topo de uma célula de bateria correspondente das células de bateria, (c) aplicar um adesivo em uma extremidade de base de cada elemento de montagem isolante ou na extremidade de topo de cada uma das células de bateria para acoplar os elementos de montagem isolantes nas extremidades de topo das respectivas células de bateria, (d) conectar eletricamente módulos de circuito de proteção nas respectivas células de bateria, usando um aparelho de solda pré-determinado, depois de localizar cada um dos módulos de circuito de proteção em uma extremidade de topo de um elemento de montagem isolante correspondente dos elementos de montagem isolantes, (e) aplicar um adesivo na superfície externa da extremidade de topo de cada um dos módulos de circuito de proteção ou em uma superfície interna de cada tampa de topo isolante e acoplar as tampas de topo isolantes nos respectivos módulos de circuito de proteção ou nas respectivas células de bateria, de uma maneira tal que as tampas de topo isolantes circundem os respectivos módulos de circuito de proteção, (f) retirar os pacotes de bateria do gabarito de suporte, (g) testar o desempenho dos respectivos pacotes de bateria usando um aparelho de teste de pacote de bateria e transmitir dados de teste (a) a um servidor de dados, (h) embalar a superfície externa de cada um dos pacotes de bateria em um filme de blindagem, testar um código de barras anexado na superfície externa do filme de blindagem, usando um leitor de código de barras, e transmitir dados de teste (b) ao servidor de dados, e (i) medir o tamanho de cada um dos pacotes de bateria, usando um sensor, e transmitir dados de medição (c) ao servidor de dados.battery pack manufacturing method and manufacturing process monitoring system for the same. Disclosed herein is a method of manufacturing battery packs from a plurality of battery cells obtained through continuous operation, the method of manufacturing including the steps of (a) charging the battery cells on a support template during mounting insulating base caps to the base ends of the respective battery cells, (b) attaching metal caps to the top ends of the respective battery cells by soldering after locating each of the metal caps on one end side top end of a corresponding battery cell of the battery cells, (c) applying an adhesive to a base end of each insulating mounting element or to the top end of each of the battery cells to attach the insulating mounting elements to the top ends of the respective battery cells, (d) electrically connect protective circuit modules to the respective battery cells, using an apparatus predetermined solder pattern, after locating each of the protective circuit modules at a butt end of a corresponding insulating mounting element of the insulating mounting elements, (e) applying an adhesive to the outer surface of the butt end of each one of the protective circuit modules or on an inner surface of each insulating top cover and attaching the insulating top covers to the respective protective circuit modules or to the respective battery cells in such a way that the insulating top covers surround the respective protective circuit modules, (f) remove the battery packs from the support template, (g) test the performance of the respective battery packs using a battery pack tester and transmit test data (a) to a data server, (h) wrap the outer surface of each of the battery packs in a shielding film, test a barcode attached to the outer surface of the bl film survey, using a barcode scanner, and transmit test data (b) to the data server, and (i) measure the size of each of the battery packs, using a sensor, and transmit measurement data (c) to the data server.

Description

Campo TécnicoTechnical Field

[001] A presente invenção diz respeito a um método de fabricação de pacotes de bateria e a um sistema de monitoramento do processo de fabricação para o mesmo e, mais particularmente, a um método de fabricação de pacotes de bateria a partir de uma pluralidade de células de bateria obtida por meio de uma operação contínua, o método de fabricação incluindo as etapas de carregar as células de bateria em um gabarito de suporte durante a montagem de tampas inferiores isolantes nas extremidades inferiores das respectivas células de bateria, acoplar coberturas de metal nas extremidades superiores das respectivas células de bateria por solda depois da localização de cada uma das coberturas de metal em um lado da extremidade superior de uma célula de bateria correspondente das células de bateria, aplicar um adesivo na extremidade inferior de cada elemento de montagem isolante ou na extremidade superior de cada uma das células de bateria para acoplar os elementos de montagem isolantes nas extremidades superiores das respectivas células de bateria, conectar eletricamente módulos de circuito de proteção nas respectivas células de bateria, usando um aparelho de solda pré-determinado, depois de localizar cada um dos módulos de circuito de proteção na extremidade superior de um elemento de montagem isolante correspondente dos elementos de montagem isolantes, aplicar um adesivo na superfície externa da extremidade superior de cada um dos módulos de circuito de proteção ou na superfície interna de cada tampa superior isolante e acoplar as tampas superiores isolantes nos respectivos módulos de circuito de proteção ou nas respectivas células de bateria, de uma maneira tal que as tampas superiores isolantes circundem os respectivos módulos de circuito de proteção, retirar os pacotes de bateria do gabarito de suporte, testar o desempenho dos respectivos pacotes de bateria usando um aparelho de teste de pacote de bateria e transmitir dados de teste A para um servidor de dados, embalar a superfície externa de cada um dos pacotes de bateria em um filme de proteção, testar um código de barras anexado na superfície externa do filme de proteção, usando um leitor de código de barras, e transmitir dados de teste B ao servidor de dados, e medir o tamanho de cada um dos pacotes de bateria usando um sensor e transmitir dados de medição C ao servidor de dados e a um sistema de monitoramento do processo de fabricação para o mesmo.[001] The present invention relates to a method of manufacturing battery packs and a manufacturing process monitoring system for the same and, more particularly, to a method of manufacturing battery packs from a plurality of battery cells obtained through continuous operation, the manufacturing method including the steps of charging the battery cells in a support jig while assembling insulating bottom covers at the lower ends of the respective battery cells, attaching metal covers to the upper ends of the respective battery cells by soldering after locating each of the metal covers on one side of the upper end of a corresponding battery cell of the battery cells, apply an adhesive to the lower end of each insulating mounting element or to the upper end of each of the battery cells to attach the insulating mounting elements to the ends. upper end of the respective battery cells, electrically connect protective circuit modules to the respective battery cells, using a predetermined welding apparatus, after locating each of the protective circuit modules at the upper end of an insulating mounting element corresponding to the insulating mounting elements, apply an adhesive on the external surface of the upper end of each of the protection circuit modules or on the internal surface of each insulating top cover and attach the insulating upper covers to the respective protection circuit modules or to the respective battery cells, in such a way that the insulating top covers surround the respective protective circuit modules, remove the battery packs from the support template, test the performance of the respective battery packs using a battery pack tester, and transmit test data A to a data server, pack the external surface of each of the battery packs on a protective film, test a barcode attached to the outer surface of the protective film, using a barcode reader, and transmit test data B to the data server, and measure the size of each of the battery packs using a sensor and transmitting measurement data C to the data server and a manufacturing process monitoring system for it.

Antecedentes da InvençãoBackground of the Invention

[002] Uma vez que dispositivos móveis estão sendo cada vez mais desenvolvidos, e que a demanda por tais dispositivos móveis tem aumentado, a demanda por baterias secundárias também tem aumentado intensamente. Entre as baterias secundárias, há uma bateria secundária de lítio com alta densidade de energia e tensão operacional e excelentes características de preservação e de vida útil, que tem sido amplamente usada como uma fonte de energia para vários produtos eletrônicos, bem como para os dispositivos móveis.[002] As mobile devices are increasingly being developed, and the demand for such mobile devices has increased, the demand for secondary batteries has also increased intensely. Among the secondary batteries, there is a lithium secondary battery with high energy density and operating voltage and excellent preservation and service life characteristics, which has been widely used as a power source for various electronic products as well as mobile devices. .

[003] Entretanto, vários materiais combustíveis ficam contidos na bateria secundária de lítio. Em decorrência disto, há uma possibilidade de perigo em que a bateria secundária de lítio pode sobreaquecer ou explodir em função de sobrecarga, sobre- corrente ou impacto físico externo. Em outras palavras, a bateria secundária de lítio tem pouca segurança. Consequentemente, um elemento de coeficiente de temperatura positivo (PTC) e um módulo de circuito de proteção (PCM), como elementos de segurança para efetivamente controlar um estado anormal, tais como sobrecarga ou sobrecorrente, da bateria secundária de lítio, são montados na bateria secundária de lítio, enquanto que o elemento PTC e o PCM são conectados em uma célula de bateria da bateria secundária de lítio.[003] However, several combustible materials are contained in the secondary lithium battery. As a result, there is a potential danger that the secondary lithium battery could overheat or explode due to overload, overcurrent, or external physical impact. In other words, the secondary lithium battery has little security. Consequently, a positive temperature coefficient (PTC) element and a protection circuit module (PCM) as safety elements to effectively control an abnormal state, such as an overload or overcurrent, of the secondary lithium battery are mounted in the battery. Lithium secondary battery, while the PTC element and PCM are connected in a battery cell of the Lithium secondary battery.

[004] No geral, o PCM é conectado na célula de bateria por meio de placas de níquel condutoras por solda. Isto é, as placas de níquel são conectadas em corres- pondentes guias de eletrodo do PCM por solda e, então, as placas de níquel são conectadas em correspondentes terminais de eletrodo da célula de bateria por solda. Desta maneira, o PCM é conectado na célula de bateria para fabricar um pacote de bateria.[004] In general, the PCM is connected to the battery cell by means of conductive nickel plates by soldering. That is, the nickel plates are connected to corresponding electrode guides of the PCM by soldering and then the nickel plates are connected to corresponding electrode terminals of the battery cell by soldering. In this way, the PCM is connected to the battery cell to manufacture a battery pack.

[005] É necessário que a conexão elétrica dos elementos de segurança, incluindo o PCM, nos terminais de eletrodo da célula de bateria seja mantida e, ao mesmo tempo, seja eletricamente isolada de outras partes da célula de bateria.[005] It is necessary that the electrical connection of the safety elements, including the PCM, to the battery cell electrode terminals is maintained and, at the same time, is electrically isolated from other parts of the battery cell.

[006] Neste ínterim, um processo para acoplar componentes, incluindo um elemento do circuito de proteção, tal como o PCM, na extremidade superior da célula de bateria é realizado em uma linha de montagem de pacote de bateria. A construção de uma linha de montagem como esta pode ser mudada, conforme necessário. No geral, a linha de montagem é construída para realizar sequencialmente um processo para montar coberturas de metal, um processo para montar elementos de montagem isolantes, um processo para montar módulos de circuito de proteção e um processo para montar tampas superiores isolantes.[006] In the meantime, a process for coupling components, including a protection circuit element, such as the PCM, to the upper end of the battery cell is carried out on a battery pack assembly line. The construction of an assembly line like this can be changed as needed. Overall, the assembly line is built to sequentially perform a process to assemble metal covers, a process to assemble insulating mounting elements, a process to assemble protective circuit modules, and a process to assemble insulating top covers.

[007] Neste ínterim, um pacote de bateria é sensível à temperatura e à umidade por causa de suas características, e a qualidade do pacote de bateria pode mudar em função de mudança parcial de uma linha de processo, das condições dos trabalhadores, de motivos sazonais, etc. Isto é, o pacote de bateria é um dispositivo com base em uma reação eletroquímica, em decorrência do que o pacote de bateria é sensível às condições ambientais. Também, pequenos componentes são delicadamente carregados e conectados uns nos outros em um espaço limitado por meio de uma série de processos para fabricar o pacote de bateria, em decorrência do que a qualidade do pacote de bateria pode ser deteriorada em função de erros ocasionados em alguns aparelhos, operações imperitas de alguns trabalhadores, etc.[007] In the meantime, a battery pack is sensitive to temperature and humidity because of its characteristics, and the quality of the battery pack can change as a function of partial change of a process line, worker conditions, reasons seasonal, etc. That is, the battery pack is a device based on an electrochemical reaction, as a result of which the battery pack is sensitive to environmental conditions. Also, small components are gently loaded and connected to each other in a limited space through a series of processes to manufacture the battery pack, as a result of which the quality of the battery pack can deteriorate due to errors caused in some apparatus, unpredictable operations of some workers, etc.

[008] Além do mais, durante a fabricação dos pacotes de bateria usando um sistema de produção em massa, sérios defeitos dos pacotes de bateria podem ser ocasionados em função de pequenos erros no processo de fabricação. Este fato foi confirmado a partir da rechamada para manutenção de pacotes de bateria em grandes quantidades por alguns fabricantes de pacote de bateria. Os defeitos dos pacotes de bateria são relacionados com um aspecto de segurança dos pacotes de bateria e, portanto, os defeitos dos pacotes de bateria estão além da deterioração na qualidade dos pacotes de bateria.[008] Furthermore, when manufacturing battery packs using a mass production system, serious malfunctions of battery packs can be caused due to small errors in the manufacturing process. This fact has been confirmed from the call for maintenance of battery packs in large quantities by some battery pack manufacturers. Battery pack defects are related to a safety aspect of battery packs and therefore battery pack defects are in addition to deterioration in the quality of the battery packs.

[009] Contudo, soluções fundamentais para este problema ainda precisam ser propostas. Isto se dá em virtude de os pacotes de bateria serem fabricados em grandes quantidades por meio de um processo de montagem preciso e, portanto, não ser fácil confirmar pequenos erros em uma linha de produção, e em virtude de defeitos de os pacotes de bateria ou a deterioração na qualidade do pacote de bateria ser confirmados somente depois de os pacotes de bateria serem realmente aplicados nos correspondentes dispositivos. Em decorrência disto, somente depois da recepção das reclamações dos consumidores em relação aos pacotes de bateria, alguma melhoria dos pacotes de bateria pode ser realizada por meio de investigação dos problemas ocasionados no processo de produção dos pacotes de bateria.[009] However, fundamental solutions for this problem still need to be proposed. This is because the battery packs are manufactured in large quantities through a precise assembly process and therefore it is not easy to confirm small errors on a production line, and because of defects in the battery packs or the deterioration in the quality of the battery pack is only confirmed after the battery packs are actually applied to the corresponding devices. As a result, only after receiving consumer complaints regarding battery packs, some improvement to the battery packs can be carried out by investigating the problems caused in the battery pack production process.

[010] Consequentemente, há uma grande necessidade de uma tecnologia que possa melhorar enormemente a qualidade e a produtividade dos pacotes de bateria por meio da construção de uma linha de montagem de pacote de bateria e de um sistema de monitoramento do processo de fabricação para resolver os problemas expostos.[010] Consequently, there is a great need for a technology that can greatly improve the quality and productivity of battery packs by building a battery pack assembly line and manufacturing process monitoring system to resolve the problems exposed.

Sumário da InvençãoInvention Summary

[011] Portanto, a presente invenção foi feita para resolver os problemas expostos e outros problemas técnicos que ainda precisam ser resolvidos.[011] Therefore, the present invention was made to solve the above problems and other technical problems that still need to be solved.

[012] Especificamente, é um objetivo da presente invenção fornecer um método de fabricação de pacotes de bateria que pode melhorar a qualidade de montagem dos pacotes de bateria e rapidamente lidar com os defeitos do pacote de bateria.[012] Specifically, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing battery packs that can improve the assembly quality of battery packs and quickly address battery pack defects.

[013] É um outro objetivo da presente invenção fornecer um sistema de monitoramento do processo de fabricação de pacote de bateria que pode monitorar uma linha de montagem de pacote de bateria em tempo real e coletar dados de medição para analisar os dados relacionados à qualidade dos pacotes de bateria, desse mo- do, melhorando a qualidade dos pacotes de bateria.[013] It is another objective of the present invention to provide a battery pack manufacturing process monitoring system that can monitor a battery pack assembly line in real time and collect measurement data to analyze data related to the quality of the battery packs thereby improving the quality of the battery packs.

[014] De acordo com um aspecto da presente invenção, os objetivos expostos, e ainda outros, podem ser realizados pelo fornecimento de um método de fabricação de pacotes de bateria a partir de uma pluralidade de células de bateria obtida por meio de uma operação contínua, o método de fabricação incluindo as etapas de (a) carregar as células de bateria em um gabarito de suporte durante a montagem de tampas inferiores isolantes nas extremidades inferiores das respectivas células de bateria, (b) acoplar coberturas de metal nas extremidades superiores das respectivas células de bateria por solda depois da localização de cada uma das coberturas de metal em um lado da extremidade superior de uma célula de bateria correspon-dente das células de bateria, (c) aplicar um adesivo na extremidade inferior de cada elemento de montagem isolante ou na extremidade superior de cada uma das células de bateria para acoplar os elementos de montagem isolantes nas extremidades superiores das respectivas células de bateria, (d) conectar eletricamente módulos de circuito de proteção nas respectivas células de bateria, usando um aparelho de solda pré-determinado, depois de localizar cada um dos módulos de circuito de proteção na extremidade superior de um elemento de montagem isolante correspondente dos elementos de montagem isolantes, (e) aplicar um adesivo na superfície externa da extremidade superior de cada um dos módulos de circuito de proteção ou em uma superfície interna de cada tampa superior isolante e acoplar as tampas superiores isolantes nos respectivos módulos de circuito de proteção ou nas respectivas células de bateria, de uma maneira tal que as tampas superiores isolantes circundem os respectivos módulos de circuito de proteção, (f) retirar os pacotes de bateria do gabarito de suporte, (g) testar o desempenho dos respectivos pacotes de bateria, usando um aparelho de teste de pacote de bateria, e transmitir dados de teste A para um servidor de dados, (h) embalar a superfície externa de cada um dos pacotes de bateria em um filme de proteção, testar um código de barras anexado na superfície externa do filme de proteção usando um leitor de código de barras, e transmitir dados de teste B ao servidor de dados e (i) medir o tamanho de cada um dos paco- tes de bateria, usando um sensor, e transmitir dados de medição C ao servidor de dados.[014] According to one aspect of the present invention, the stated objectives, and still others, can be accomplished by providing a method of manufacturing battery packs from a plurality of battery cells obtained through continuous operation , the manufacturing method including the steps of (a) charging the battery cells in a support jig while assembling insulating bottom covers on the lower ends of the respective battery cells, (b) attaching metal covers to the upper ends of the respective battery cells battery cells by soldering after locating each of the metal covers on one side of the upper end of a corresponding battery cell of the battery cells, (c) apply an adhesive to the lower end of each insulating mounting element or at the upper end of each of the battery cells to attach the insulating mounting elements to the upper ends of the respective cells. battery ones, (d) electrically connect protection circuit modules to the respective battery cells, using a predetermined soldering apparatus, after locating each of the protection circuit modules at the upper end of a corresponding insulating mounting element of the insulating mounting elements, (e) apply an adhesive on the outer surface of the upper end of each of the protection circuit modules or on an inner surface of each insulating top cover and attach the insulating top covers to the respective protection circuit modules or in the respective battery cells, in such a way that the insulating top covers surround the respective protection circuit modules, (f) remove the battery packs from the support template, (g) test the performance of the respective battery packs, using a battery pack tester, and transmitting test data A to a data server, (h) packing the surface ex wrap each of the battery packs onto a protective film, test a barcode attached to the outer surface of the protective film using a barcode reader, and transmit test data B to the data server and (i) measure the size of each of the battery packs, using a sensor, and transmitting measurement data C to the data server.

[015] Portanto, no método de fabricação dos pacotes de bateria de acordo com a presente invenção, o acoplamento entre os elementos de montagem isolantes e as extremidades superiores das correspondentes células de bateria e o acoplamento entre as tampas superiores isolantes e as correspondentes células de bateria são alcançados usando adesivos, desse modo, alcançando acoplamento mais seguro entre eles do que por um método de acoplamento tipo encaixe convencional.[015] Therefore, in the method of manufacturing the battery packs according to the present invention, the coupling between the insulating mounting elements and the upper ends of the corresponding battery cells and the coupling between the insulating top covers and the corresponding battery cells batteries are achieved using adhesives, thereby achieving more secure coupling between them than by a conventional snap-type coupling method.

[016] Também, um processo de teste é realizado em uma linha de montagem de pacote de bateria, e os estados dos pacotes de bateria são monitorados em tempo real, desse modo, confirmando rapidamente se os pacotes de bateria são defeituosos. Também, dados testados e medidos em uma linha de teste são transmitidos e armazenados no servidor de dados. Consequentemente, é possível analisar quantitativamente os dados armazenados no servidor de dados, conforme necessário, desse modo, alcançando facilmente melhoria do processo.[016] Also, a test process is performed on a battery pack assembly line, and the states of the battery packs are monitored in real time, thereby quickly confirming whether the battery packs are defective. Also, tested and measured data on a test line is transmitted and stored in the data server. Consequently, it is possible to quantitatively analyze the data stored in the data server as needed, thereby easily achieving process improvement.

[017] Além do mais, informação relacionada à produção e à qualidade, tais como desempenho dos pacotes de bateria, códigos de barra e dimensões dos pacotes de bateria, é coletada na linha de montagem do pacote de bateria. A informação coletada pode ser automaticamente armazenada, analisada e construída em uma base de dados, de maneira tal que a informação possa ser facilmente conectada com outros sistemas (um sistema de controle da produção e um sistema de controle da qualidade). Também, é possível manter e regular a informação da produção e da qualidade e rastrear produtos e monitorar a qualidade dos produtos em tempo real, desse modo, impedindo os defeitos do produto.[017] Furthermore, production and quality related information, such as battery pack performance, bar codes and battery pack dimensions, is collected on the battery pack assembly line. The collected information can be automatically stored, analyzed and built into a database, in such a way that the information can be easily connected with other systems (a production control system and a quality control system). Also, it is possible to maintain and regulate production and quality information and track products and monitor the quality of products in real time, thereby preventing product defects.

[018] Em um exemplo exemplar, o método de fabricação pode incluir adicionalmente prensar a extremidade superior de cada um dos elementos de montagem iso- lantes, usando um aparelho de prensagem, depois de aplicar o adesivo na extremidade inferior de cada elemento de montagem isolante ou na extremidade superior de cada uma das células de bateria na etapa (x), para alcançar mais seguramente o acoplamento entre os elementos de montagem isolantes e as extremidades superiores das respectivas células de bateria e para alcançar a padronização dos produtos.[018] In an exemplary example, the method of fabrication may additionally include pressing the upper end of each insulating mounting element, using a pressing apparatus, after applying the adhesive to the lower end of each insulating mounting element or at the upper end of each of the battery cells in step (x), to more securely achieve the coupling between the insulating mounting elements and the upper ends of the respective battery cells and to achieve product standardization.

[019] Também, o método de fabricação pode incluir adicionalmente prensar a extremidade superior de cada uma das tampas superiores isolantes, usando um aparelho de prensagem pré-determinado na etapa (e), desse modo, alcançando mais seguramente o acoplamento entre as tampas superiores isolantes e os correspondentes módulos de circuito de proteção ou as correspondentes células de bateria, e alcançando a padronização dos produtos.[019] Also, the manufacturing method may additionally include pressing the upper end of each of the insulating top covers, using a pressing apparatus predetermined in step (e), thereby more securely achieving coupling between the top covers insulators and the corresponding protection circuit modules or the corresponding battery cells, and achieving product standardization.

[020] O processo de prensagem pode ser realizado em relação às respectivas células de bateria usando uma pluralidade de aparelhos de prensagem. Entretanto, é preferível realizar o processo de prensagem em relação às respectivas células de bateria, usando um aparelho de prensagem, para alcançar uma redução no tempo de execução da fabricação.[020] The pressing process can be carried out in relation to the respective battery cells using a plurality of pressing apparatuses. However, it is preferable to carry out the pressing process in relation to the respective battery cells, using a pressing apparatus, to achieve a reduction in manufacturing run time.

[021] Especificamente, depois da ligação do elemento de montagem isolante e da ligação das tampas superiores isolantes, o que tem uma influência na adesão e no comprimento total, o tempo de prensagem ideal pode ser ajustado e, então, uma unidade de prensagem pode ser instalada. Alternativamente, a unidade de prensagem pode ser fornecida com um cronômetro, de maneira tal que a unidade de prensagem realize uma operação de prensagem por um período de tempo pré- determinado e, então, realize uma operação de descarga automática.[021] Specifically, after connecting the insulating mounting element and connecting the insulating top covers, which has an influence on adhesion and overall length, the ideal pressing time can be adjusted and then a pressing unit can be installed. Alternatively, the pressing unit can be provided with a timer such that the pressing unit performs a pressing operation for a predetermined period of time and then performs an automatic unloading operation.

[022] No geral, quando o processo de prensagem for realizado por um período de tempo menor que um tempo pré-determinado ajustado de acordo com a especificação de fabricação de um pacote de bateria, pode ser difícil garantir uma força de acoplamento desejada. Por outro lado, quando o processo de prensagem for realizado por um período de tempo maior que o tempo pré-determinado, a eficiência da prensagem diminui, e há uma possibilidade de vazamento do adesivo, que, portanto, não é preferível. Consequentemente, o aparelho de prensagem pode ser construído para incluir um cronômetro para realizar o processo de prensagem por um período de tempo pré-determinado.[022] In general, when the pressing process is carried out for a period of time less than a predetermined time set in accordance with the manufacturing specification of a battery pack, it can be difficult to guarantee a desired coupling force. On the other hand, when the pressing process is carried out for a period of time longer than the predetermined time, the pressing efficiency decreases, and there is a possibility of leakage of the adhesive, which is therefore not preferable. Consequently, the pressing apparatus can be constructed to include a timer to carry out the pressing process for a predetermined period of time.

[023] Neste ínterim, da forma supradescrita, muitos defeitos podem ser ocasionados nos processos de aplicação dos adesivos nos elementos de montagem isolantes e nas extremidades superiores das respectivas células de bateria e de prensagem dos elementos de montagem isolantes para alcançar o acoplamento entre os elementos de montagem isolantes e as extremidades superiores das respectivas células de bateria e nos processos de aplicação dos adesivos nas tampas superiores isolantes e nas respectivas células de bateria e de processamento das tampas superiores isolantes para acoplamento entre as tampas superiores isolantes e as respectivas células de bateria. Por este motivo, estes processos são importantes para garantir a qualidade de montagem dos pacotes de bateria. Consequentemente, é preferível automatizar os processos de aplicação de adesivo e de prensagem, desse modo, garantindo excelente qualidade dos pacotes de bateria.[023] In the meantime, as described above, many defects can be caused in the processes of application of the adhesives in the insulating mounting elements and in the upper ends of the respective battery cells and pressing of the insulating mounting elements to achieve the coupling between the elements in insulating assembly and the upper ends of the respective battery cells and in the processes of applying adhesives to the insulating upper covers and the respective battery cells and processing the insulating upper covers for coupling between the insulating upper covers and the respective battery cells. For this reason, these processes are important to guarantee the quality of assembly of the battery packs. Consequently, it is preferable to automate the adhesive application and pressing processes, thereby ensuring excellent quality of the battery packs.

[024] Em um exemplo exemplar, o adesivo pode ser aplicado por um dispensador de elemento de ligação automático. Neste caso, é possível realizar continuamente a operação de ligação com precisão, desse modo, melhorando a produtividade e a qualidade dos pacotes de bateria por meio de automação. Nenhum dispensador de elemento de ligação automático é usado em uma linha de fabricação de pacote de bateria convencional, em decorrência do que é difícil automatizar a íntegra do processo de fabricação dos pacotes de bateria.[024] In an exemplary example, the adhesive can be applied by an automatic bonding element dispenser. In this case, it is possible to continuously carry out the linking operation with precision, thereby improving the productivity and quality of the battery packs through automation. No automatic connecting element dispenser is used on a conventional battery pack manufacturing line, as it is difficult to fully automate the battery pack manufacturing process.

[025] Quando o adesivo for aplicado em uma região pré-determinada, o dispensa- dor de elemento de ligação automático habilita o adesivo a ser automaticamente aplicado em uma pluralidade de regiões. Consequentemente, o dispensador de elemento de ligação automático é efetivo em uma linha de fabricação que exige precisão e produção em massa, tal como a linha de fabricação de pacote de bateria.[025] When the adhesive is applied in a predetermined region, the automatic bonding element dispenser enables the adhesive to be automatically applied in a plurality of regions. Consequently, the automatic connecting element dispenser is effective in a manufacturing line that requires precision and mass production, such as the battery pack manufacturing line.

[026] Além do mais, quando o dispensador de elemento de ligação automático for usado, um método de aplicação de adesivo pode mudar, de acordo com as características dos elementos a ser acoplados, para aumentar a força adesiva. Por exemplo, o adesivo pode ser aplicado de uma maneira de anexação pontual no processo de ligar os elementos de montagem isolantes, e o adesivo pode ser aplicado de uma maneira de anexação linear no processo de ligação das tampas superiores isolan- tes.[026] Furthermore, when automatic bonding element dispenser is used, an adhesive application method can change, according to the characteristics of the elements to be coupled, to increase the adhesive strength. For example, the adhesive can be applied in a point attach manner in the process of connecting the insulating mounting elements, and the adhesive can be applied in a linear attach manner in the process of attaching the insulating top covers.

[027] Os dados de teste A podem ser uma ou mais partes de informação selecionadas de um grupo que consiste em tensão, corrente e resistência do circuito aberto de cada um dos pacotes de bateria e uma função do módulo de circuito de proteção de cada um dos pacotes de bateria.[027] Test data A can be one or more pieces of information selected from a group consisting of voltage, current and open circuit resistance of each of the battery packs and a function of the protection circuit module of each. of the battery packs.

[028] Os dados de teste B podem ser uma ou mais partes de informação selecionadas de um grupo que consiste em qualidade de impressão de um código de barras e informação comparativa em relação ao número de série do pacote de bateria indicado pelo código de barras.[028] The B test data can be one or more pieces of information selected from a group consisting of print quality of a barcode and comparative information in relation to the serial number of the battery pack indicated by the barcode.

[029] Os dados de medição C podem ser uma ou mais partes de informação selecionadas de um grupo que consiste em comprimento, largura, espessura e peso de cada um dos pacotes de bateria.[029] The C measurement data can be one or more pieces of information selected from a group consisting of length, width, thickness and weight of each of the battery packs.

[030] Neste ínterim, o servidor de dados pode ser operativamente conectado em um aparelho para controlar automaticamente a qualidade de cada um dos pacotes de bateria (‘um aparelho de controle de qualidade’), e o aparelho de controle de qualidade pode ser construído para realizar pelo menos uma das seguintes etapas com base nos dados A até os dados C: (i) confirmar se os pacotes de bateria são defeituosos; (ii) confirmar se o monitoramento ou a melhoria de um processo de fabricação de pacote de bateria durante a operação são necessários; e (iii) classificar e armazenar informação do produto para cada um dos pacotes de bateria.[030] In the meantime, the data server can be operatively connected to a device to automatically control the quality of each of the battery packs ('a quality control device'), and the quality control device can be built to perform at least one of the following steps based on data A through data C: (i) confirm that the battery packs are defective; (ii) confirm whether monitoring or improvement of a battery pack manufacturing process during operation is necessary; and (iii) classify and store product information for each of the battery packs.

[031] Consequentemente, o aparelho de controle de qualidade pode coletar informação, tais como os dados A até os dados C, e utilizar a informação coletada para melhorar o processo ou produtos por meio de um método de análise quantitativa, tal como uma análise estatística. Isto melhora enormemente a produtividade e a qualidade dos produtos e, assim, é muito preferível.[031] Consequently, the quality control apparatus can collect information, such as data A through data C, and use the collected information to improve the process or products through a quantitative analysis method, such as a statistical analysis . This greatly improves the productivity and quality of the products and is therefore much preferable.

[032] Em um exemplo exemplar, o aparelho de controle de qualidade pode incluir um servidor de dados para armazenar informação (“informação padrão”), para ajustar uma faixa de otimização correspondente aos dados A e aos dados C com base em um tipo (especificação) de cada um dos pacotes de bateria, e uma unidade de processamento central, para comparar e processar os dados de teste A e os dados de medição C armazenados no servidor de dados, com a informação padrão armazenada no servidor de dados.[032] In an exemplary example, the quality control apparatus may include a data server to store information ("standard information"), to set an optimization range corresponding to data A and data C based on a type ( specification) of each of the battery packs, and a central processing unit, for comparing and processing the test data A and the measurement data C stored in the data server, with the standard information stored in the data server.

[033] Isto é, o aparelho de controle de qualidade pode incluir um servidor de dados (incluindo uma base de dados), para armazenar informação padrão para ajustar uma faixa de otimização correspondente aos dados A e aos dados C com base no tipo (especificação) de cada um dos pacotes de bateria, e uma unidade de processamento central, para comparar e processar os dados de teste A e os dados de medição C armazenados no servidor de dados, com a informação padrão armazenada no servidor de dados.[033] That is, the quality control apparatus may include a data server (including a database), to store standard information to set an optimization range corresponding to data A and data C based on type (specification ) of each of the battery packs, and a central processing unit, for comparing and processing the test data A and the measurement data C stored in the data server, with the standard information stored in the data server.

[034] Neste caso, a etapa de confirmar se os pacotes de bateria são defeituosos pode incluir confirmar se os dados A ou os dados C dos pacotes de bateria estão em uma faixa permissível de erro por defeito com base na informação padrão.[034] In this case, the step of confirming that the battery packs are defective may include confirming that the A data or the C data of the battery packs is in a permissible error-by-defect range based on standard information.

[035] Isto é, quando os dados A ou os dados C dos pacotes de bateria não estiverem na faixa permissível de erro por defeito, determina-se que os pacotes de bateria são defeituosos. Por outro lado, quando os dados A ou os dados C dos pacotes de bateria estiverem na faixa permissível de erro por defeito, determina-se que os pacotes de bateria são bons.[035] That is, when the A data or the C data of the battery packs is not in the permissible error range by default, the battery packs is determined to be defective. On the other hand, when the A data or the C data of the battery packs is in the permissible error range by default, the battery packs is determined to be good.

[036] A etapa de confirmar se o monitoramento ou a melhoria do processo de fabricação de pacote de bateria são necessários pode incluir confirmar se um valor médio dos dados A ou dos dados C dos pacotes de bateria está em uma faixa per- missível de erro de processo com base na informação padrão.[036] The step of confirming whether monitoring or improvement of the battery pack manufacturing process is necessary may include confirming that an average value of the A data or the C data of the battery packs is in a permissible error range process based on standard information.

[037] A tapa de confirmar se o monitoramento ou a melhoria do processo de fabricação do pacote de bateria são necessários é uma etapa de confirmar se a qualidade dos produtos diminuiu, apesar de os pacotes de bateria não serem defeituosos. Consequentemente, a faixa permissível de erro de processo pode ser ajustada mais estreita que a faixa permissível de erro por defeito. Por exemplo, quando a faixa permissível de erro por defeito for ajustada em uma faixa de 10 % em relação à in- formação padrão, a faixa permissível de erro de processo pode ser ajustada em uma faixa de 5 %.[037] The lid on confirming whether monitoring or improvement of the battery pack manufacturing process is necessary is a step in confirming that the quality of the products has decreased despite the battery packs not being defective. Consequently, the allowable process error range can be set narrower than the allowable default error range. For example, when the permissible default error range is set within a range of 10% with respect to the standard information, the permissible process error range can be set within a range of 5%.

[038] Também, a etapa de confirmar se o monitoramento ou a melhoria do processo de fabricação de pacote de bateria são necessários pode não ser realizada em relação aos pacotes de bateria individuais, mas realizada usando um valor médio de um número pré-determinado de pacotes de bateria, diferente da etapa de confirmar se os pacotes de bateria são defeituosos. Por exemplo, quando um valor médio dos dados de teste A ou dos dados de medição C não estiver na faixa permissível de erro do processo, que indica a deterioração na qualidade dos pacotes de bateria, uma etapa de monitorar ou melhorar o processo de fabricação do pacote de bateria pode ser realizada.[038] Also, the step of confirming whether monitoring or improvement of the battery pack manufacturing process is required may not be performed against individual battery packs, but performed using an average value of a predetermined number of battery packs, other than the step of confirming the battery packs are defective. For example, when an average value of test data A or measurement data C is not within the allowable range of process error, which indicates deterioration in the quality of the battery packs, a step to monitor or improve the manufacturing process of the battery pack can be carried.

[039] A etapa de confirmar se o monitoramento ou a melhoria do processo de fabricação do pacote de bateria são necessários é muito útil quando erros na linha de processo que ocasionam a deterioração na qualidade dos pacotes de bateria não podem ser facilmente confirmados por um método ou sistema de monitoramento geral. Por exemplo, desgaste mecânico pode ocorrer em função de operações repetitivas de um aparelho específico na linha de fabricação, em decorrência do que um erro diminuto no processo de montagem pode ser ocasionado. Este processo de montagem pode ser muito pequeno para ocasionar pacotes de bateria defeituosos, em decorrência do que é difícil confirmar o erro no processo de montagem. Entretanto, informação de dados dos pacotes de bateria durante a fabricação pode ser diferente da informação de dados dos pacotes de bateria em um estado normal. Portanto, na etapa de confirmar se o monitoramento ou a melhoria do processo de fabricação do pacote de bateria são necessários, tal diferença pode ser confirmada para realizar o monitoramento e/ou a melhoria do processo correspondente.[039] The step of confirming whether monitoring or improvement of the battery pack manufacturing process is necessary is very useful when errors in the process line that cause deterioration in the quality of the battery packs cannot be easily confirmed by a method or general monitoring system. For example, mechanical wear can occur due to repetitive operations of a specific device on the manufacturing line, as a result of which a small error in the assembly process can be caused. This assembly process can be too small to lead to defective battery packs, as a result of which it is difficult to confirm the error in the assembly process. However, data information from battery packs during manufacture may differ from data information from battery packs in a normal state. Therefore, in the step of confirming whether monitoring or improvement of the battery pack manufacturing process is required, such difference can be confirmed to carry out the corresponding monitoring and/or process improvement.

[040] A etapa de confirmar se o monitoramento ou a melhoria do processo de fabricação do pacote de bateria são necessários pode ser aplicada para confirmar a mudança na qualidade dos produtos em função da mudança do ambiente de trabalho, tais como a tendência de trabalhadores específicos, temperatura, umidade, etc., bem como dos aparelhos na linha de fabricação. Por exemplo, o tamanho de uma resina plástica pode mudar em função da mudança da temperatura com base na passagem de tempo mesmo em um único dia, em mudanças sazonais da temperatura, etc. Tais mudanças no tamanho da resina plástica podem ocasionar a mudança no tamanho dos pacotes de bateria finalizados. Consequentemente, é possível confirmar a diminuta mudança do tamanho com base na informação de dados e controlar o processo correspondente para ter as condições ideais.[040] The step of confirming whether monitoring or improvement of the battery pack manufacturing process is necessary can be applied to confirm the change in product quality due to the changing working environment, such as the trend of specific workers , temperature, humidity, etc., as well as the devices on the manufacturing line. For example, the size of a plastic resin can change as a function of temperature change based on the passage of time even in a single day, seasonal changes in temperature, etc. Such changes in the size of the plastic resin may cause the finished battery packs to change in size. Consequently, it is possible to confirm the small size change based on the data information and control the corresponding process to have the ideal conditions.

[041] No método de fabricação dos pacotes de bateria de acordo com a presente invenção, a etapa (a) pode incluir (a1) montar a tampa inferiores isolante para cada uma das células de bateria em uma ranhura de montagem correspondente do gabarito de suporte, (a2) anexar uma fita adesiva dupla face na extremidade inferior de cada uma das células de bateria, (a3) carregar as células de bateria no gabarito de suporte em um estado no qual terminais de eletrodo ficam expostos para cima da extremidade superior de cada uma das células de bateria, de maneira tal que cada uma das tampas inferiores isolantes seja acoplada na extremidade inferior de uma célula de bateria correspondente das células de bateria e (a4) mover o gabarito de suporte para frente (ou para trás) em uma etapa e realizar repetidamente as etapas (a1) até (a3).[041] In the method of manufacturing the battery packs according to the present invention, step (a) may include (a1) mounting the insulating lower cover for each of the battery cells in a corresponding mounting groove of the support jig , (a2) attach a double-sided adhesive tape to the lower end of each of the battery cells, (a3) charge the battery cells in the support jig in a state in which electrode terminals are exposed upwards from the upper end of each one of the battery cells, such that each of the insulating bottom covers is coupled to the lower end of a corresponding battery cell of the battery cells and (a4) moves the support jig forward (or backward) in one step and perform steps (a1) through (a3) repeatedly.

[042] Isto é, a tampa inferiores isolante para cada uma das células de bateria é montada em uma ranhura de montagem correspondente do gabarito de suporte, a fita adesiva dupla face é anexada na extremidade inferior de cada uma das células de bateria, as células de bateria são carregadas no gabarito de suporte em um estado no qual os terminais de eletrodo ficam expostos para cima da extremidade superior de cada uma das células de bateria, de maneira tal que cada uma das tampas inferiores isolantes seja acoplada na extremidade inferior de uma célula de bateria correspondente das células de bateria, e o gabarito de suporte é movido para frente em uma etapa, desse modo, alcançando continuamente o acoplamento entre as tampas inferiores isolantes e as extremidades inferiores das células de bateria correspondentes.[042] That is, the insulating lower cover for each of the battery cells is mounted in a corresponding mounting groove of the support template, the double-sided adhesive tape is attached to the lower end of each of the battery cells, the cells The battery cells are charged in the support jig in a state in which the electrode terminals are exposed upwards from the upper end of each of the battery cells, such that each of the lower insulating covers is attached to the lower end of a cell. of the corresponding battery of the battery cells, and the support jig is moved forward in one step, thereby continuously achieving the engagement between the insulating lower covers and the lower ends of the corresponding battery cells.

[043] Em um outro exemplo, a etapa (b) pode incluir (b1) montar uma capa de carregamento da cobertura de metal com uma pluralidade de furos passantes ali formada na extremidade superior do gabarito de suporte, (b2) localizar as coberturas de metal nas extremidades superiores dos terminais de eletrodo das respectivas células de bateria através dos furos passantes da capa de carregamento da cobertura de metal, (b3) soltar as coberturas de metal para de cima para baixo, usando um aparelho de solda, para acoplar as coberturas de metal nos terminais de eletrodo das respectivas células de bateria, e (b4) mover o gabarito de suporte para frente (ou para trás) em uma etapa e realizar repetidamente a etapa (b3).[043] In another example, step (b) may include (b1) assembling a metal cover loading cap with a plurality of through holes formed therein at the upper end of the support jig, (b2) locating the metal cover covers. metal at the upper ends of the electrode terminals of the respective battery cells through the through holes of the metal cover charging cover, (b3) loosen the metal covers to top to bottom, using a soldering apparatus, to attach the covers of metal on the electrode terminals of the respective battery cells, and (b4) move the support jig forward (or backward) in one step and perform step (b3) repeatedly.

[044] Isto é, a capa de carregamento da cobertura de metal pode ser adicionalmente montada na parte superior do gabarito de suporte no processo de solda das coberturas de metal, e os furos passantes, através dos quais as regiões de solda na extremidade superior das coberturas de metal carregadas nas extremidades superiores das respectivas células de bateria ficam expostas na direção do aparelho de solda, podem ser formados na capa de carregamento da cobertura de metal.[044] That is, the metal cover loading cap can be additionally mounted on the top of the support jig in the process of welding the metal covers, and the through holes, through which the weld regions at the upper end of the Metal covers charged at the upper ends of the respective battery cells are exposed towards the welding apparatus, can be formed on the charging cover of the metal cover.

[045] Especificamente, a capa de carregamento da cobertura de metal com a pluralidade de furos passantes ali formada é montada na extremidade superior do gabarito de suporte, as coberturas de metal são localizadas nas extremidades superiores dos terminais de eletrodo das respectivas células de bateria através dos furos passantes da capa de carregamento da cobertura de metal, as coberturas de metal são soldadas são soldadas de cima para baixo, usando o aparelho de solda, para acoplar as coberturas de metal nos terminais de eletrodo das respectivas células de bateria, e o gabarito de suporte é movido para frente em uma etapa, desse modo, alcançando continuamente a solda entre as coberturas de metal e os terminais de eletrodo das correspondentes células de bateria.[045] Specifically, the metal cover charging cap with the plurality of through holes formed therein is mounted on the upper end of the support jig, the metal covers are located at the upper ends of the electrode terminals of the respective battery cells through from the through holes of the metal cover charging cap, the metal covers are welded together from top to bottom, using the welding apparatus, to couple the metal covers to the electrode terminals of the respective battery cells, and the template support is moved forward in one step, thereby continuously reaching the solder between the metal covers and the electrode terminals of the corresponding battery cells.

[046] Portanto, na estrutura na qual os furos passantes são formados na capa de carregamento da cobertura de metal, da forma supradescrita, é possível soldar as regiões de solda na extremidade superior das coberturas de metal através dos furos passantes a partir de cima da capa de carregamento da cobertura de metal, usando o aparelho de solda, para guiar precisamente o aparelho de solda até as regiões de solda na extremidade superior das coberturas de metal, e impedir fundamentalmente uma par solicitante de que outras regiões possam ser danificadas durante a solda entre os terminais de eletrodo das células de bateria e as correspondentes coberturas de metal. Por exemplo, o acoplamento entre as coberturas de metal e os terminais de eletrodo localizados nas extremidades superiores das correspondentes células de bateria pode ser alcançado por solda por pontos.[046] Therefore, in the structure in which the through holes are formed in the metal cover loading cap, as described above, it is possible to weld the weld regions at the upper end of the metal covers through the through holes from above the metal cover loading cap, using the welding apparatus, to precisely guide the welding apparatus to the solder regions at the top end of the metal covers, and fundamentally prevent a requesting pair from other regions being damaged during soldering between the electrode terminals of the battery cells and the corresponding metal covers. For example, coupling between metal covers and electrode terminals located at the upper ends of the corresponding battery cells can be achieved by spot welding.

[047] Em um outro exemplo, a etapa (c) pode incluir (c1) remover a capa de carregamento da cobertura de metal do gabarito de suporte e montar uma capa de cobertura do elemento de montagem isolante com uma pluralidade de furos passantes, cada qual correspondente à forma da circunferência externa de cada um dos elementos de montagem isolantes ali formado, na extremidade superior do gabarito de suporte, (c2) aplicar um adesivo na extremidade superior de cada uma das células de bateria ou na extremidade inferior de cada um dos elementos de montagem iso- lantes de uma maneira de anexação pontual, (c3) localizar os elementos de montagem isolantes nos furos passantes correspondentes da capa de cobertura do elemento de montagem isolante, (c4) prensar os respectivos elementos de montagem isolantes para baixo, usando um aparelho de prensagem, para acoplar os elementos de montagem isolantes nas extremidades superiores das respectivas células de bateria, e (c5) mover o gabarito de suporte para frente (ou para trás) em uma etapa e realizar repetidamente a etapa (c4).[047] In another example, step (c) may include (c1) removing the metal cover loading cap from the support jig and assembling an insulating mounting element cover cap with a plurality of through holes, each which corresponding to the shape of the outer circumference of each of the insulating mounting elements formed therein, at the upper end of the support jig, (c2) apply an adhesive on the upper end of each battery cell or on the lower end of each of the insulating mounting elements in a point-attached manner, (c3) locating the insulating mounting elements in the corresponding through holes of the insulating mounting element cover cap, (c4) pressing the respective insulating mounting elements down using a pressing apparatus, for coupling the insulating mounting elements to the upper ends of the respective battery cells, and (c5) moving the support jig to brake. forward (or backward) in one step and perform step (c4) repeatedly.

[048] A capa de cobertura do elemento de montagem isolante pode ser adicionalmente montada na parte superior do gabarito de suporte no processo de ligar os elementos de montagem isolantes, e os furos passantes, cada qual correspondente à forma da circunferência externa de cada um dos elementos de montagem isolan- tes, podem ser formados na capa de cobertura do elemento de montagem isolante.[048] The cover cap of the insulating mounting element can be additionally mounted on top of the support jig in the process of connecting the insulating mounting elements, and the through holes, each corresponding to the shape of the outer circumference of each of the insulating mounting elements can be formed on the cover of the insulating mounting element.

[049] Especificamente, a capa de carregamento da cobertura de metal é removida do gabarito de suporte, a capa de cobertura do elemento de montagem isolante é montada na extremidade superior do gabarito de suporte e o adesivo é aplicado na extremidade superior de cada uma das células de bateria ou na extremidade inferior de cada um dos elementos de montagem isolantes de uma maneira de anexação pontual. Subsequentemente, os elementos de montagem isolantes são inseridos nos correspondentes furos passantes da capa de cobertura do elemento de montagem isolante, e as partes superiores dos respectivos elementos de montagem isolantes são prensadas para baixo, usando o aparelho de prensagem, para acoplar seguramente os elementos de montagem isolantes nas extremidades superiores das respectivas células de bateria. Subsequentemente, o gabarito de suporte é movido para frente em uma etapa. Em decorrência disto, é possível alcançar continuamente o acoplamento entre as extremidades superiores das células de bateria e as extremidades inferiores dos correspondentes elementos de montagem isolantes.[049] Specifically, the metal cover loading cap is removed from the support jig, the insulating mounting member cover cap is mounted to the top end of the support jig, and adhesive is applied to the top end of each of the battery cells or at the lower end of each of the insulating mounting elements in a point-attached manner. Subsequently, the insulating mounting elements are inserted into the corresponding through holes of the cover cap of the insulating mounting element, and the upper parts of the respective insulating mounting elements are pressed down, using the pressing apparatus, to securely couple the insulating elements. mounting insulators on the upper ends of the respective battery cells. Subsequently, the support template is moved forward in one step. As a result of this, it is possible to achieve continuous coupling between the upper ends of the battery cells and the lower ends of the corresponding insulating mounting elements.

[050] Uma vez que cada um dos furos passantes é configurado na estrutura correspondente à forma da circunferência externa de cada um dos elementos de montagem isolantes, é preferivelmente possível impedir o deslocamento dos elementos de montagem isolantes, que pode ocorrer durante o acoplamento entre os elementos de montagem isolantes e as extremidades superiores das correspondentes células de bateria.[050] Since each of the through holes is configured in the structure corresponding to the shape of the outer circumference of each of the insulating mounting elements, it is preferably possible to prevent the displacement of the insulating mounting elements, which can occur during the coupling between the insulating mounting elements and the upper ends of the corresponding battery cells.

[051] Também, a etapa de acoplar as extremidades inferiores dos elementos de montagem isolantes nas extremidades superiores das correspondentes células de bateria pode ser seletivamente aplicada com base em um método de ligação. A aplicação do adesivo de uma maneira de anexação pontual é preferível. Portanto, é possível alcançar de forma precisa e segura o processo de ligação para acoplar os elementos de montagem isolantes nas extremidades superiores das correspondentes células de bateria para melhorar a aplicabilidade dos adesivos e para alcançar o acoplamento com maior força adesiva.[051] Also, the step of coupling the lower ends of the insulating mounting elements to the upper ends of the corresponding battery cells can be selectively applied based on a bonding method. Applying the adhesive in a point-attached manner is preferable. Therefore, it is possible to precisely and safely achieve the bonding process for coupling the insulating mounting elements at the upper ends of the corresponding battery cells to improve the applicability of the adhesives and to achieve the coupling with greater adhesive strength.

[052] Em um outro exemplo, a etapa (d) pode incluir (d1) remover a capa de cobertura do elemento de montagem isolante do gabarito de suporte e montar uma capa de carregamento de módulo de circuito de proteção com uma pluralidade de furos passantes, cada qual correspondente à forma de uma circunferência externa de cada um dos módulos de circuito de proteção ali formados, na extremidade superior do gabarito de suporte, (d2) localizar os módulos de circuito de proteção nas partes superiores dos respectivos elementos de montagem isolantes através dos furos passantes da capa de carregamento de módulo de circuito de proteção, (d3) soldar terminais de eletrodo das respectivas células de bateria expostas através das aberturas formadas nos respectivos elementos de montagem isolantes nos terminais de conexão dos respectivos módulos de circuito de proteção, usando um aparelho de solda, e (d4) mover o gabarito de suporte para frente (ou para trás) em uma etapa e realizar repetidamente a etapa (d3).[052] In another example, step (d) may include (d1) removing the insulating mounting element cover cap from the support jig and mounting a protection circuit module loading cap with a plurality of through holes , each corresponding to the shape of an outer circumference of each of the protection circuit modules formed therein, at the upper end of the support template, (d2) locate the protection circuit modules in the upper parts of the respective insulating mounting elements through of the through holes of the protective circuit module charging cover, (d3) solder electrode terminals of the respective exposed battery cells through the openings formed in the respective insulating mounting elements in the connection terminals of the respective protection circuit modules, using a welding apparatus, and (d4) moving the support jig forward (or backward) by one step and repeatedly performing step (d3) .

[053] A capa de carregamento de módulo de circuito de proteção pode ser adicionalmente montada na parte superior do gabarito de suporte no processo de acoplamento dos elementos de montagem isolantes nos correspondentes módulos de circuito de proteção, e os furos passantes, cada qual correspondente à forma da circunferência externa de cada um dos módulos de circuito de proteção, podem ser formados na capa de carregamento de módulo de circuito de proteção.[053] The protection circuit module loading cover can be additionally mounted on the top of the support template in the process of coupling the insulating mounting elements to the corresponding protection circuit modules, and the through holes, each corresponding to the shape of the outer circumference of each of the protection circuit modules, can be formed in the protective circuit module charging cover.

[054] Especificamente, a capa de cobertura do elemento de montagem isolante é removida do gabarito de suporte, a capa de carregamento de módulo de circuito de proteção é montada na extremidade superior do gabarito de suporte, os módulos de circuito de proteção são inseridos nos furos passantes da capa de carregamento de módulo de circuito de proteção, e os terminais de eletrodo das respectivas células de bateria são soldados nos terminais de conexão dos respectivos módulos de circuito de proteção através das aberturas formadas nos respectivos elementos de montagem isolantes, desse modo, alcançando facilmente o acoplamento entre os elementos de montagem isolantes e os correspondentes módulos de circuito de proteção. Também, o gabarito de suporte é movido para frente em uma etapa para alcançar continuamente o acoplamento entre os elementos de montagem isolantes e os correspondentes módulos de circuito de proteção.[054] Specifically, the insulating mounting element cover cap is removed from the support template, the protection circuit module loading cover is mounted on the upper end of the support template, the protection circuit modules are inserted into the through holes of the protection circuit module charging cover, and the electrode terminals of the respective battery cells are soldered to the connection terminals of the respective protection circuit modules through the openings formed in the respective insulating mounting elements, thereby, easily achieving coupling between the insulating mounting elements and the corresponding protection circuit modules. Also, the support jig is moved forward in one step to continuously achieve coupling between the insulating mounting elements and the corresponding protective circuit modules.

[055] Uma vez que cada um dos furos passantes é configurado na estrutura correspondente à forma da circunferência externa de cada um dos módulos de circuito de proteção, é preferivelmente possível impedir o deslocamento dos módulos de circuito de proteção, que pode ocorrer durante o acoplamento entre os elementos de montagem isolantes e os correspondentes módulos de circuito de proteção.[055] Since each of the through holes is configured in the structure corresponding to the shape of the outer circumference of each of the protection circuit modules, it is preferably possible to prevent displacement of the protection circuit modules, which may occur during coupling between the insulating mounting elements and the corresponding protection circuit modules.

[056] Em um outro exemplo, a etapa (e) pode incluir (e1) remover a capa de carregamento de módulo de circuito de proteção do gabarito de suporte e montar uma cobertura de carregamento de tampa superior isolante com uma pluralidade de furos passantes, cada qual correspondente à forma de uma circunferência externa de cada uma das tampas superiores isolantes ali formadas, na extremidade superior do gabarito de suporte, (e2) aplicar um adesivo na extremidade superior de cada um dos módulos de circuito de proteção ou na superfície interna de cada uma das tampas superiores isolantes de uma maneira de anexação linear, (e3) localizar as tampas superiores isolantes em partes superiores dos respectivos módulos de circuito de proteção através dos furos passantes da cobertura de carregamento de tampa superior isolante, (e4) prensar as respectivas tampas superiores isolantes para baixo, usando um aparelho de prensagem, para acoplar as tampas superiores isolantes nas partes superiores das respectivas células de bateria, e (e5) mover o gabarito de suporte para frente (ou para trás) em uma etapa e realizar repetidamente a etapa (e4).[056] In another example, step (e) may include (e1) removing the protective circuit module loading cap from the support jig and mounting an insulating top cap loading cap with a plurality of through holes, each corresponding to the shape of an outer circumference of each of the top insulating covers formed therein, at the upper end of the support jig, (e2) apply an adhesive on the upper end of each of the protection circuit modules or on the inner surface of each of the insulating top covers in a linear attachment manner, (e3) locate the insulating top covers on tops of the respective protection circuit modules through the through holes of the insulating top cover loading cover, (e4) press the respective insulating upper covers downwards, using a pressing device, to couple the insulating upper covers to the upper parts of the respective s battery cells, and (e5) move the support jig forward (or backward) by one step and repeatedly perform step (e4).

[057] A cobertura de carregamento de tampa superior isolante pode ser adicionalmente montada na parte superior do gabarito de suporte no processo de ligar os módulos de circuito de proteção e as correspondentes tampas superiores isolantes, e os furos passantes, cada qual correspondente à forma da circunferência externa de cada uma das tampas superiores isolantes, podem ser formados na cobertura de carregamento de tampa superior isolante.[057] The insulating top cover loading cover can be additionally mounted on the top of the support jig in the process of connecting the protection circuit modules and the corresponding insulating top covers, and the through holes, each corresponding to the shape of the outer circumference of each of the insulating top covers, can be formed in the insulating top cover loading cover.

[058] Especificamente, a capa de carregamento de módulo de circuito de proteção é removida do gabarito de suporte, a cobertura de carregamento de tampa superior isolante é montada nas partes superiores dos módulos de circuito de proteção correspondentes, e o adesivo é aplicado na extremidade superior de cada um dos módulos de circuito de proteção ou na superfície interna de cada uma das tampas su- periores isolantes de uma maneira de anexação linear. Subsequentemente, as tampas superiores isolantes são inseridas na cobertura de carregamento de tampa superior isolante, e as partes superiores das respectivas tampas superiores isolantes são prensadas para baixo, usando o aparelho de prensagem, para acoplar facilmente as tampas superiores isolantes nas regiões que variam dos módulos de circuito de proteção correspondentes até a parte das circunferências externas das partes superiores das correspondentes células de bateria. Também, o gabarito de suporte é movido para frente em uma etapa para alcançar continuamente o acoplamento entre os módulos de circuito de proteção e as correspondentes tampas superiores isolantes.[058] Specifically, the protective circuit module loading cap is removed from the support template, the insulating top cap loading cap is mounted on the tops of the corresponding protection circuit modules, and the adhesive is applied to the end the top of each of the protective circuit modules or on the inner surface of each of the upper insulating covers in a linear attachment manner. Subsequently, the insulating top covers are inserted into the insulating top cover loading cover, and the tops of the respective insulating top covers are pressed down, using the pressing apparatus, to easily attach the insulating top covers in the varying regions of the modules of corresponding protection circuits to the part of the outer circumferences of the upper parts of the corresponding battery cells. Also, the support jig is moved forward in one step to continuously achieve coupling between the protective circuit modules and the corresponding insulating top covers.

[059] Uma vez que cada um dos furos passantes é configurado na estrutura correspondente à forma da circunferência externa de cada uma das tampas superiores isolantes, é preferivelmente possível impedir o deslocamento dos módulos de circuito de proteção, que pode ocorrer durante o acoplamento entre os módulos de circuito de proteção e as correspondentes tampas superiores isolantes.[059] Since each of the through holes is configured in the structure corresponding to the shape of the outer circumference of each of the insulating top covers, it is preferably possible to prevent the displacement of the protection circuit modules, which can occur during the coupling between the protection circuit modules and the corresponding insulating upper covers.

[060] Também, a etapa de acoplar as tampas superiores isolantes nos correspondentes módulos de circuito de proteção pode ser seletivamente aplicada com base em um método de ligação. Por exemplo, quando a aplicação de adesivo for realizada de uma maneira de anexação linear, é possível alcançar seguramente a ligação entre os módulos de circuito de proteção e as correspondentes tampas superiores isolantes.[060] Also, the step of attaching the insulating top covers to the corresponding protection circuit modules can be selectively applied based on a connection method. For example, when the application of adhesive is carried out in a linear attachment manner, it is possible to securely achieve the connection between the protective circuit modules and the corresponding insulating top covers.

[061] Neste ínterim, a operação contínua pode ser uma selecionada de um grupo que consiste em uma operação de solda para anexar as coberturas de metal nas extremidades superiores das respectivas células de bateria, uma operação de ligação e prensagem para acoplar os elementos de montagem isolantes nos terminais de eletrodo das respectivas células de bateria, uma operação de solda para conectar eletricamente os módulos de circuito de proteção nas respectivas células de bateria em um estado no qual os elementos de montagem isolantes são acoplados nas extremidades superiores das respectivas células de bateria, e uma operação de ligação e prensagem para acoplar as tampas superiores isolantes nos respectivos mó- dulos de circuito de proteção em um estado no qual os módulos de circuito de proteção são acoplados nos respectivos elementos de montagem isolantes nas extremidades superiores das respectivas células de bateria.[061] In the meantime, the continuous operation can be one selected from a group consisting of a soldering operation to attach the metal covers to the upper ends of the respective battery cells, a bonding and pressing operation to couple the mounting elements insulators at the electrode terminals of the respective battery cells, a soldering operation to electrically connect the protective circuit modules to the respective battery cells in a state in which the insulating mounting elements are coupled to the upper ends of the respective battery cells, and a bonding and pressing operation for coupling the insulating top covers to the respective protection circuit modules in a state in which the protection circuit modules are coupled to the respective insulating mounting elements at the upper ends of the respective battery cells.

[062] Isto é, a operação contínua não é particularmente restrita, contanto que a operação contínua seja realizada em relação às células de bateria, e a operação contínua pode incluir vários tipos de operações. Por exemplo, a operação contínua pode ser uma de diversas operações para acoplar componentes na parte superior de cada uma das células de bateria. O acoplamento pode ser alcançado usando vários métodos, tais como ligação, encaixe, fixação e solda.[062] That is, continuous operation is not particularly restricted, as long as continuous operation is performed with respect to battery cells, and continuous operation can include various types of operations. For example, continuous operation can be one of several operations to couple components on top of each of the battery cells. Coupling can be achieved using various methods such as bonding, fitting, clamping and soldering.

[063] Cada uma das células de bateria não é particularmente restrita, contato que cada uma das células de bateria tenha terminais de eletrodo expostos para cima. Por exemplo, cada uma das células de bateria pode ser uma bateria secundária prismática com um terminal anodo e um terminal catodo formados na sua extremidade superior.[063] Each of the battery cells is not particularly restricted, provided that each of the battery cells has electrode terminals exposed upwards. For example, each of the battery cells can be a prismatic secondary battery with an anode terminal and a cathode terminal formed at its upper end.

[064] De acordo com um outro aspecto da presente invenção, é fornecida uma bateria secundária prismática fabricada pelo método supradescrito. A bateria secundária prismática é construída em uma estrutura na qual um conjunto de eletrodo de uma estrutura catodo / separador / catodo é montado em um estojo de bateria prismático, tal como um recipiente de metal, juntamente com um eletrólito. A bateria secundária prismática é bem conhecida na tecnologia à qual a presente invenção diz respeito e, portanto, uma descrição detalhada desta não será dada.[064] According to another aspect of the present invention, there is provided a prismatic secondary battery manufactured by the method described above. The prismatic secondary battery is constructed in a frame in which an electrode assembly of a cathode / separator / cathode structure is mounted in a prismatic battery case, such as a metal container, together with an electrolyte. The prismatic secondary battery is well known in the technology to which the present invention pertains and therefore a detailed description of this will not be given.

[065] De acordo com um aspecto adicional da presente invenção, é fornecido um sistema de monitoramento do processo de fabricação de pacote de bateria para ras- trear pacotes de bateria e monitorar a qualidade dos pacotes de bateria em tempo real, em um processo de fabricação contínua dos pacotes de bateria de uma maneira automática ou de uma maneira semi-automática para impedir defeitos dos pacotes de bateria e confirmar se o monitoramento ou a melhoria do processo são necessários.[065] According to a further aspect of the present invention, a battery pack manufacturing process monitoring system is provided to track battery packs and monitor the quality of the battery packs in real time, in a process of continuous manufacture of battery packs in an automatic or semi-automatic manner to prevent battery pack malfunctions and confirm whether monitoring or process improvement is required.

[066] Especificamente, o sistema de monitoramento do processo de fabricação de pacote de bateria pode incluir um aparelho de teste de pacote de bateria para adquirir um ou mais dados de teste A selecionados de um grupo que consiste em tensão, corrente e resistência do circuito aberto de cada um dos pacotes de bateria e uma função de um módulo de circuito de proteção de cada um dos pacotes de bateria, e transmitir os dados de teste A adquiridos para um servidor de dados, um leitor de código de barras para adquirir um ou mais dados de teste B selecionados de um grupo que consiste em qualidade de impressão de um código de barras e informação comparativa em relação ao número de série de um pacote de bateria indicado pelo código de barras e para transmitir os dados de teste B adquiridos ao servidor de dados, um aparelho de detecção para adquirir um ou mais dados de medição C selecionados de um grupo que consiste em comprimento, largura, espessura e peso de cada um dos pacotes de bateria e para transmitir os dados de medição C adquiridos ao servidor de dados, o servidor de dados para armazenar os dados recebidos do aparelho de teste de pacote de bateria, do aparelho de detecção e do leitor de código de barras, e um aparelho de controle de qualidade operativamente conectado no servidor de dados, o aparelho de controle de qualidade incluindo uma base de dados para armazenar informação (‘informação padrão’) para ajustar uma faixa de otimização correspondente aos dados A e aos dados C com base no tipo (especificação) de cada um dos pacotes de bateria, e uma unidade de processamento central para comparar e processar os dados A e os dados C armazenados no servidor de dados, com a informação padrão armazenada na base de dados.[066] Specifically, the battery pack manufacturing process monitoring system may include a battery pack tester to acquire one or more test data A selected from a group consisting of circuit voltage, current, and resistance open each of the battery packs and a function of a protection circuit module of each of the battery packs, and transmit the acquired test data A to a data server, a barcode scanner to acquire one or plus B test data selected from a group consisting of print quality of a barcode and comparative information against the serial number of a battery pack indicated by the barcode and to transmit the acquired B test data to the server of data, a detection apparatus for acquiring one or more measurement data C selected from a group consisting of the length, width, thickness and weight of each of the battery packs and p. to transmit the acquired measurement data C to the data server, the data server for storing the data received from the battery pack tester, the detection device and the barcode reader, and a quality control device operatively connected to the data server, the quality control apparatus including a database for storing information ('standard information') to adjust an optimization range corresponding to data A and data C based on the type (specification) of each one of the battery packs, and a central processing unit for comparing and processing the data A and data C stored in the data server, with the standard information stored in the database.

[067] O sistema de monitoramento do processo de fabricação de pacote de bateria de acordo com a presente invenção pode rastrear pacotes de bateria e monitorar a qualidade dos pacotes de bateria em tempo real, em um sistema de produção em massa dos pacotes de bateria, para impedir os defeitos dos pacotes de bateria finalizados e facilmente confirmar se o monitoramento ou a melhoria do processo são necessários, desse modo, melhorando a qualidade dos pacotes de bateria.[067] The battery pack manufacturing process monitoring system according to the present invention can track battery packs and monitor the quality of the battery packs in real time, in a battery pack mass production system, to prevent defects of the finished battery packs and easily confirm whether monitoring or process improvement is needed, thereby improving the quality of the battery packs.

[068] O método de fabricação dos pacotes de bateria e o sistema de monitoramento do processo de fabricação de pacote de bateria de acordo com a presente invenção supradescritos podem ser variadamente modificados com base no método supradescrito, e tais modificações devem ser interpretadas como no escopo da presente invenção.[068] The above-described battery pack manufacturing method and battery pack manufacturing process monitoring system according to the present invention may be variously modified based on the above-described method, and such modifications shall be construed as in scope of the present invention.

Descrição Resumida dos DesenhosBrief Description of Drawings

[069] Os objetivos, recursos e outras vantagens expostos e ainda outros objetivos, recursos e outras vantagens da presente invenção serão mais claramente entendidos a partir da seguinte descrição detalhada tomada em conjunto com os desenhos anexos, nos quais: a figura 1 é uma vista do processo que ilustra tipicamente um método de fabricação dos pacotes de bateria de acordo com uma modalidade da presente invenção; a figura 2 é uma vista de construção que ilustra um sistema de monitoramento do processo de fabricação de pacote de bateria de acordo com uma modalidade da presente invenção; a figura 3 é uma vista típica que ilustra uma etapa (a) da montagem das células de bateria em um gabarito de suporte; a figura 4 é uma vista típica que ilustra uma etapa (b) da solda das coberturas de metal nas extremidades superiores das correspondentes células de bateria; a figura 5 é uma vista típica que ilustra uma etapa (c) de acoplamento dos elementos de montagem isolantes nas extremidades superiores das correspondentes células de bateria; a figura 6 é uma vista típica que ilustra uma etapa (d) de localização dos módulos de circuito de proteção nas extremidades superiores dos correspondentes elementos de montagem isolantes; a figura 7 é uma vista típica que ilustra uma etapa (e) do acoplamento das tampas superiores isolantes nas correspondentes células de bateria; e a figura 8 é uma vista típica que ilustra uma etapa (f) da retirada dos pacotes de bateria do gabarito de suporte.[069] The objectives, features and other advantages set forth and still other objectives, resources and other advantages of the present invention will be more clearly understood from the following detailed description taken in conjunction with the attached drawings, in which: Figure 1 is a view of the process typically illustrating a method of manufacturing battery packs in accordance with an embodiment of the present invention; Figure 2 is a construction view illustrating a battery pack manufacturing process monitoring system in accordance with an embodiment of the present invention; Figure 3 is a typical view illustrating a step (a) of mounting the battery cells to a support template; Figure 4 is a typical view illustrating a step (b) of welding the metal covers to the upper ends of the corresponding battery cells; Figure 5 is a typical view illustrating a step (c) of coupling the insulating mounting elements to the upper ends of the corresponding battery cells; Figure 6 is a typical view illustrating a step (d) of locating the protection circuit modules at the upper ends of the corresponding insulating mounting elements; Figure 7 is a typical view illustrating a step (e) of coupling the insulating top covers to the corresponding battery cells; and Figure 8 is a typical view illustrating a step (f) of removing the battery packs from the support template.

Descrição Detalhada das Modalidades PreferidasDetailed Description of Preferred Modalities

[070] Agora, modalidades exemplares da presente invenção serão descritas com detalhes em relação aos desenhos anexos. Entretanto, percebe-se que o escopo da presente invenção não é limitado pelas modalidades ilustradas.[070] Now, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, it is clear that the scope of the present invention is not limited by the illustrated embodiments.

[071] A figura 1 é uma vista de processo que ilustra tipicamente um método de fabricação dos pacotes de bateria de acordo com uma modalidade da presente invenção.[071] Figure 1 is a process view that typically illustrates a method of manufacturing battery packs according to an embodiment of the present invention.

[072] Em relação à figura 1, o método de fabricação dos pacotes de bateria de acordo com a presente invenção inclui as etapas de carregar células de bateria em um gabarito de suporte de um aparelho de transferência de célula de bateria durante a montagem de tampas inferiores isolantes nas extremidades inferiores das respectivas células de bateria 10, acoplar coberturas de metal nas extremidades superiores das respectivas células de bateria por solda depois de localizar cada uma das coberturas de metal em um lado da extremidade superior de uma célula de bateria correspondente das células de bateria (não mostradas), aplicar um adesivo na extremidade inferior de cada elemento de montagem isolante ou na extremidade superior de cada uma das células de bateria para acoplar os elementos de montagem isolantes nas extremidades superiores das respectivas células de bateria 20, conectar eletricamente módulos de circuito de proteção nas respectivas células de bateria, usando um aparelho de solda, depois de localizar cada um dos módulos de circuito de proteção na extremidade superior de um elemento de montagem isolante correspondente dos elementos de montagem isolantes 30, aplicar um adesivo na superfície externa da extremidade superior de cada um dos módulos de circuito de proteção ou na superfície interna de cada tampa superior isolante e acoplar as tampas superiores isolantes nos respectivos módulos de circuito de proteção ou nas respectivas células de bateria de uma maneira tal que as tampas superiores isolantes circundem os respectivos módulos de circuito de proteção 40, retirar os pacotes de bateria do gabarito de suporte (não mostrado), testar o desempenho dos respectivos pacotes de bateria, usando um aparelho de teste de pacote de bateria, e transmitir os dados de teste A a um servidor de dados 52, retirar a superfície externa de cada um dos pacotes de bateria em um filme de proteção, testar um código de barras anexado na superfície externa do filme de proteção, usando um leitor de código de barras, e transmitir dados de teste B ao servidor de dados 54, e medir o tamanho de cada um dos pacotes de bateria, usando um sensor, e transmitir os dados de medição C ao servidor de dados 56.[072] Referring to Figure 1, the manufacturing method of battery packs according to the present invention includes the steps of charging battery cells in a support jig of a battery cell transfer apparatus during cap assembly Insulating bottoms at the lower ends of the respective battery cells 10, attach metal covers to the upper ends of the respective battery cells by soldering after locating each of the metal covers on one side of the upper end of a corresponding battery cell of the battery cells. battery (not shown), apply an adhesive to the lower end of each insulating mounting element or to the upper end of each of the battery cells to couple the insulating mounting elements to the upper ends of the respective battery cells 20, electrically connecting battery modules protection circuit in the respective battery cells, using a soldering device, after locating each of the protective circuit modules at the upper end of a corresponding insulating mounting element of the insulating mounting elements 30, apply an adhesive on the outer surface of the upper end of each of the protective circuit modules or on the inner surface of each insulating top cover and attach the insulating top covers to the respective protection circuit modules or to the respective battery cells in such a way that the insulating top covers surround the respective protection circuit modules 40, remove the battery packs from the template (not shown), testing the performance of the respective battery packs using a battery pack tester, and transmitting the test data A to a data server 52, removing the outer surface of each of the battery packs. battery on a protective film, test a barcode attached to the outer surface of the protective film, using u a barcode reader, and transmitting test data B to data server 54, and measuring the size of each of the battery packs, using a sensor, and transmitting measurement data C to data server 56.

[073] A figura 2 é uma vista de construção que ilustra um sistema de monitoramento do processo de fabricação de pacote de bateria de acordo com uma modalidade da presente invenção.[073] Figure 2 is a construction view illustrating a battery pack manufacturing process monitoring system according to an embodiment of the present invention.

[074] Em relação à figura 2, juntamente com a figura 1, o sistema de monitoramento do processo de fabricação de pacote de bateria inclui, no geral, uma linha de montagem de pacote de bateria 940, um aparelho de teste de pacote de bateria 910, um leitor de código de barras 920, um aparelho de detecção 930, um servidor de dados 950 e um aparelho de controle de qualidade 960.[074] Referring to Figure 2, together with Figure 1, the battery pack manufacturing process monitoring system generally includes a 940 battery pack assembly line, a battery pack tester 910, a barcode reader 920, a detection apparatus 930, a data server 950 and a quality control apparatus 960.

[075] O aparelho de teste de pacote de bateria 910 adquire dados de teste (A), tais como tensão, corrente e resistência do circuito aberto de um pacote de bateria e uma função de um módulo de circuito de proteção do pacote de bateria, e transmite os dados de teste (A) ao servidor de dados 950.[075] The 910 battery pack tester acquires test data (A) such as open circuit voltage, current and resistance of a battery pack and a function of a battery pack protection circuit module, and transmits test data (A) to data server 950.

[076] O leitor de código de barras 920 adquire dados de teste B, tais como qualidade de impressão de um código de barras e informação comparativa em relação ao número de série do pacote de bateria indicado pelo código de barras, e transmite os dados de teste B ao servidor de dados 950.[076] The barcode reader 920 acquires test B data, such as print quality of a barcode and comparative information against the serial number of the battery pack indicated by the barcode, and transmits the data from test B to data server 950.

[077] O aparelho de detecção 930 adquire dados de medição C, tais como comprimento, largura, espessura e peso de um pacote de bateria, e transmite os dados de medição C ao servidor de dados 950. O servidor de dados 950 armazena os dados recebidos do aparelho de teste de pacote de bateria 910, do aparelho de detecção 930 e do leitor de código de barras 920.[077] The detection apparatus 930 acquires measurement data C, such as length, width, thickness and weight from a battery pack, and transmits the measurement data C to data server 950. Data server 950 stores the data received from the battery pack tester 910, the detection device 930 and the barcode reader 920.

[078] O aparelho de controle de qualidade 960 inclui uma base de dados 964 e uma unidade de processamento central 962. A base de dados 964 armazena informação (‘informação padrão’) para ajustar uma faixa de otimização correspondente aos dados A e aos dados C com base no tipo (especificação) de cada um dos pacotes de bateria. A unidade de processamento central 962 compara e processa os dados A e os dados C armazenados no servidor de dados 950 com a informação padrão armazenada na base de dados 964.[078] The quality control apparatus 960 includes a database 964 and a central processing unit 962. The database 964 stores information ('standard information') to set an optimization range corresponding to the data A and the data C based on the type (specification) of each of the battery packs. The central processing unit 962 compares and processes data A and data C stored in data server 950 with standard information stored in database 964.

[079] Isto é, quando os dados A até os dados C estiverem fora de uma faixa per- missível de erro por defeito em decorrência da comparação dos dados A ou dos dados C com a informação padrão, os defeitos dos pacotes de bateria são confirmados com base nos dados B, e os pacotes de bateria com defeito são removidos da linha de montagem do pacote de bateria. Também, informação de qualidade dos pacotes de bateria é confirmada para cada número pré-determinado de pacotes de bateria com base nos dados A até os dados C e, quando a qualidade dos pacotes de bateria estiver fora de uma faixa permissível do erro de processo em decorrência da comparação da informação de qualidade dos respectivos pacotes de bateria com a informação padrão de um pacote de bateria em uma condição normal, a linha de processo que ocasiona a deterioração na qualidade dos pacotes de bateria é monitorada com base no resultado da comparação, e qualquer melhoria necessária nesta é realizada.[079] That is, when data A through data C are outside a permissible error range by default due to comparing the data A or data C with standard information, the battery pack defects are confirmed based on data B, and the defective battery packs are removed from the battery pack assembly line. Also, battery pack quality information is confirmed for each predetermined number of battery packs based on data A through data C, and when the quality of the battery packs is outside the allowable range of the process error in as a result of comparing the quality information of the respective battery packs with the standard information of a battery pack in a normal condition, the process line that causes deterioration in the quality of the battery packs is monitored based on the result of the comparison, and any necessary improvement in this is carried out.

[080] Os dados de teste A incluem tensão, corrente e resistência do circuito aberto de um pacote de bateria e uma função de um módulo de circuito de proteção do pacote de bateria. Os dados de teste B incluem qualidade de impressão de um código de barras e informação comparativa em relação ao número de série de um pacote de bateria indicado pelo código de barras. Os dados de medição C incluem comprimento, largura, espessura e peso de um pacote de bateria.[080] Test A data includes voltage, current, and open circuit resistance of a battery pack and a function of a battery pack protection circuit module. Test data B includes print quality of a barcode and comparative information against the serial number of a battery pack indicated by the barcode. C measurement data includes length, width, thickness and weight of a battery pack.

[081] A figura 3 é uma vista típica que ilustra uma etapa da montagem de células de bateria em um gabarito de suporte.[081] Figure 3 is a typical view illustrating a step of mounting battery cells in a support template.

[082] Em relação à figura 3, primeiro, uma tampa inferiores isolante 830 para cada uma das células de bateria 800 é montada em uma ranhura de montagem correspondente 222 do gabarito de suporte 200, e uma fita adesiva dupla face 840 é anexada na extremidade inferior de cada uma das células de bateria 800. Subsequen- temente, as células de bateria 800 são carregadas no interior do gabarito de suporte 200 em um estado no qual os terminais de eletrodo 810 e 820 ficam expostos para cima da extremidade superior de cada uma das células de bateria 800, de maneira tal que cada uma das tampas inferiores isolantes 830 seja acoplada na extremidade inferior de uma célula de bateria correspondente das células de bateria 800.[082] Referring to Figure 3, first, an insulating lower cover 830 for each of the battery cells 800 is mounted in a corresponding mounting groove 222 of the support jig 200, and a double-sided adhesive tape 840 is attached to the end. of each of the battery cells 800. Subsequently, the battery cells 800 are charged within the support jig 200 in a state in which the electrode terminals 810 and 820 are exposed upwards from the top end of each. of the battery cells 800, such that each of the insulating bottom caps 830 is coupled to the lower end of a corresponding battery cell of the battery cells 800.

[083] Também, ímãs 252 são fornecidos em regiões de anexação e de desanexa- ção de um corpo principal do gabarito de suporte 250, e ranhuras de montagem 220 e 222 são formadas na superfície interna da extremidade inferior e na superfície interna do lado do corpo principal do gabarito de suporte 250. As ranhuras de montagem 220 e 222 são configuradas nas formas dos lados opostos e base de cada uma das células de bateria, que são baterias secundárias prismáticas, respectivamente.[083] Also, magnets 252 are provided in attachment and detachment regions of a main body of the support jig 250, and mounting grooves 220 and 222 are formed on the inner surface of the lower end and the inner surface of the side of the frame. main body of the support jig 250. The mounting slots 220 and 222 are configured in the shapes of the opposite sides and base of each of the battery cells, which are prismatic secondary batteries, respectively.

[084] Em uma estrutura como esta na qual um lado do gabarito de suporte 200 é aberto, é possível montar facilmente as tampas inferiores isolantes 830 e as células de bateria 800 no corpo principal do gabarito de suporte 250 e acoplar um elemento de anexação e desanexação tipo separação 260 no corpo principal do gabarito de suporte 250 depois da montagem das células de bateria 800 nas ranhuras de montagem 220 e 222 formadas nas superfícies internas do corpo principal do gabarito de suporte 250.[084] In a structure like this in which one side of the support jig 200 is open, it is possible to easily mount the insulating bottom covers 830 and the battery cells 800 to the main body of the support jig 250 and attach an attachment element and split-type detachment 260 in the main body of the support jig 250 after mounting the battery cells 800 in the mounting grooves 220 and 222 formed in the inner surfaces of the main body of the support jig 250.

[085] Também, um terminal anodo 810 e um terminal catodo 820 são formados na extremidade superior de cada uma das células de bateria 800, de maneira tal que o terminal anodo 810 e o terminal catodo 820 se projetem para cima.[085] Also, an anode terminal 810 and a cathode terminal 820 are formed at the upper end of each of the battery cells 800 such that the anode terminal 810 and the cathode terminal 820 protrude upward.

[086] A figura 4 é uma vista típica que ilustra uma etapa de soldar as coberturas de metal nas extremidades superiores das correspondentes células de bateria.[086] Figure 4 is a typical view illustrating a step of soldering the metal covers on the upper ends of the corresponding battery cells.

[087] Em relação à figura 4, primeiro, uma capa de carregamento da cobertura de metal 70 com uma pluralidade de furos passantes ali formada é montada na extremidade superior do gabarito de suporte 200 e as coberturas de metal são localizadas nas extremidades superiores dos terminais de eletrodo das respectivas células de bateria através dos furos passantes 72 da capa de carregamento da cobertura de metal 70. Subsequentemente, as coberturas de metal são soldadas de cima para baixo, usando um aparelho de solda, para acoplar as coberturas de metal nos terminais de eletrodo das respectivas células de bateria.[087] Referring to Figure 4, first, a metal cover loading cap 70 with a plurality of through holes formed therein is mounted at the upper end of the support jig 200 and the metal covers are located at the upper ends of the terminals electrode of the respective battery cells through the through holes 72 of the metal cover charging cap 70. Subsequently, the metal covers are soldered from top to bottom, using a soldering apparatus, to couple the metal covers to the terminals. electrode of the respective battery cells.

[088] A figura 5 é uma vista típica que ilustra uma etapa de acoplar elementos de montagem isolantes nas extremidades superiores das correspondentes células de bateria.[088] Figure 5 is a typical view illustrating a step of attaching insulating mounting elements to the upper ends of the corresponding battery cells.

[089] Em relação à figura 5, juntamente com as figuras 3 e 4, a capa de carregamento da cobertura de metal 70 é removida do gabarito de suporte 200, e uma capa de cobertura do elemento de montagem isolante 80 com uma pluralidade de furos passantes, cada qual correspondente à forma da circunferência externa de cada elemento de montagem isolante 82 ali formado, é montada na extremidade superior do gabarito de suporte 200. Subsequentemente, um adesivo é aplicado na extremidade superior de cada uma das células de bateria 800 ou na extremidade inferior de cada um dos elementos de montagem isolantes 82 de uma maneira de anexação pontual, os elementos de montagem isolantes 82 são localizados nos correspondentes furos passantes da capa de cobertura do elemento de montagem isolante 80, e os respectivos elementos de montagem isolantes 82 são prensados para baixo, usando um aparelho de prensagem (não mostrado), para acoplar os elementos de montagem isolantes 82 nas extremidades superiores das respectivas células de bateria 800.[089] Referring to Figure 5, together with Figures 3 and 4, the metal cover loading cap 70 is removed from the support jig 200, and an insulating mounting element cover cap 80 with a plurality of holes struts, each corresponding to the shape of the outer circumference of each insulating mounting element 82 formed therein, are mounted on the upper end of the support jig 200. Subsequently, an adhesive is applied to the upper end of each of the battery cells 800 or on the lower end of each of the insulating mounting elements 82 in a point-attached manner, the insulating mounting elements 82 are located in the corresponding through holes of the insulating mounting element cover cap 80, and the respective insulating mounting elements 82 are pressed down, using a crimping apparatus (not shown), to couple the insulating mounting elements 82 to the upper ends of the resins. 800 battery cells.

[090] A figura 6 é uma vista típica que ilustra uma etapa de localizar módulos de circuito de proteção nas extremidades superiores dos correspondentes elementos de montagem isolantes.[090] Figure 6 is a typical view illustrating a step of locating protection circuit modules at the upper ends of the corresponding insulating mounting elements.

[091] Em relação à figura 6, juntamente com a figura 5, a capa de cobertura do elemento de montagem isolante 80 é removida do gabarito de suporte 200, e uma capa de carregamento de módulo de circuito de proteção 90 com uma pluralidade de furos passantes, cada qual correspondente à forma da circunferência externa de cada módulo de circuito de proteção 92 ali formado, é montada na extremidade superior do gabarito de suporte 200. Subsequentemente, os módulos de circuito de proteção 92 são localizados nas partes superiores dos respectivos elementos de monta- gem isolantes 82 através dos furos passantes da capa de carregamento de módulo de circuito de proteção 90, e os terminais de eletrodo das respectivas células de bateria expostos através das aberturas formadas nos respectivos elementos de montagem isolantes 82 são soldados nos terminais de conexão dos respectivos módulos de circuito de proteção 92, usando um aparelho de solda (não mostrado). Depois da conclusão da solda, os terminais de eletrodo das respectivas células de bateria são verticalmente curvos.[091] Referring to Figure 6, together with Figure 5, the insulating mounting element cover cap 80 is removed from the support template 200, and a protective circuit module loading cap 90 with a plurality of holes By-passes, each corresponding to the shape of the outer circumference of each protective circuit module 92 formed therein, are mounted on the upper end of the support template 200. Subsequently, the protective circuit modules 92 are located in the upper parts of the respective protective elements. insulating mounting 82 through the through holes of the protective circuit module charging cover 90, and the electrode terminals of the respective battery cells exposed through the openings formed in the respective insulating mounting elements 82 are welded to the connecting terminals of the respective protective circuit modules 92, using a soldering apparatus (not shown). After completion of soldering, the electrode terminals of the respective battery cells are vertically curved.

[092] A figura 7 é uma vista típica que ilustra uma etapa de acoplar tampas superiores isolantes nas correspondentes células de bateria.[092] Figure 7 is a typical view illustrating a step of attaching insulating top covers to the corresponding battery cells.

[093] Em relação à figura 7, juntamente com a figura 6, a capa de carregamento de módulo de circuito de proteção 90 é removida do gabarito de suporte 200, e uma cobertura de carregamento de tampa superior isolante (não mostrada) com uma pluralidade de furos passantes, cada qual correspondente à forma da circunferência externa de cada tampa superior isolante 94 ali formada, é montada na extremidade superior do gabarito de suporte 200. Subsequentemente, um adesivo é aplicado na extremidade superior de cada um dos módulos de circuito de proteção 92 ou na superfície interna de cada uma das tampas superiores isolantes 94 de uma maneira de anexação linear, as tampas superiores isolantes 94 são localizadas nas partes superiores dos respectivos módulos de circuito de proteção 92 através dos furos passan-tes da cobertura de carregamento de tampa superior isolante, e as respectivas tampas superiores isolantes 94 são prensadas para baixo, usando um aparelho de prensagem, para acoplar as tampas superiores isolantes 94 nas partes superiores das respectivas células de bateria 800.[093] Referring to Figure 7, together with Figure 6, the protective circuit module loading cap 90 is removed from the support jig 200, and an insulating top cover loading cap (not shown) with a plurality of through holes, each corresponding to the shape of the outer circumference of each insulating top cover 94 formed therein, is mounted on the upper end of the support jig 200. Subsequently, an adhesive is applied to the upper end of each of the protective circuit modules 92 or on the inner surface of each of the insulating top covers 94 in a linear attachment manner, the insulating top covers 94 are located on the tops of the respective protective circuit modules 92 through the through holes of the cover loading cover insulating top, and the respective insulating top covers 94 are pressed down, using a pressing apparatus, to couple the top insulating covers. insulating edges 94 on the tops of the respective battery cells 800.

[094] A figura 8 é uma vista típica que ilustra uma etapa de retirar os pacotes de bateria do gabarito de suporte. Em relação à figura 8, os pacotes de bateria 96, em cada um dos quais os componentes da tampa inferiores isolante até a tampa superior isolante são sequencialmente montados, são retirados do gabarito de suporte 200 um a um. Subsequentemente, a superfície externa de cada um dos pacotes de bateria 96 é embalada em um filme de proteção com um código de barras nele impresso.[094] Figure 8 is a typical view illustrating a step of removing the battery packs from the support template. Referring to Figure 8, the battery packs 96, in each of which the components of the insulating lower cover to the insulating upper cover are sequentially assembled, are removed from the support jig 200 one by one. Subsequently, the outer surface of each of the battery packs 96 is wrapped in a protective film with a barcode printed on it.

Aplicabilidade IndustrialIndustrial Applicability

[095] Como fica aparente a partir da descrição exposta, o método de fabricação de pacotes de bateria de acordo com a presente invenção constrói a linha de montagem de pacote de bateria e a linha de teste para rapidamente lidar com defeitos de pacote de bateria, desse modo, melhorando enormemente a qualidade da montagem dos pacotes de bateria.[095] As is apparent from the foregoing description, the method of manufacturing battery packs according to the present invention builds the battery pack assembly line and test line to quickly deal with battery pack defects, thereby greatly improving the assembly quality of the battery packs.

[096] Também, o sistema de monitoramento do processo de fabricação de pacote de bateria de acordo com a presente invenção é construído para monitorar a linha de montagem do pacote de bateria e a linha de teste em tempo real e para coletar dados de medição, desse modo, impedindo defeitos no pacote de bateria, monitorando eficientemente o processo e melhorando a qualidade dos pacotes de bateria.[096] Also, the battery pack manufacturing process monitoring system according to the present invention is built to monitor the battery pack assembly line and test line in real time and to collect measurement data, thereby preventing battery pack defects, efficiently monitoring the process and improving the quality of the battery packs.

[097] Além do mais, cada uma da etapa de aplicação de adesivo, da etapa de anexação do filme de proteção e da etapa de prensagem tem uma grande influência na qualidade da montagem dos pacotes de bateria e é automatizada, enquanto que a etapa de transferência e a etapa de montagem da capa de carregamento, que não têm influência sobre a qualidade da montagem dos pacotes de bateria, são realizadas manualmente, desse modo, melhorando enormemente a qualidade de toda a montagem dos pacotes de bateria, realizando produção em massa dos pacotes de bateria e aumentando enormemente uma taxa de lucro em relação ao investimento.[097] Furthermore, each of the adhesive application step, the protective film attaching step, and the pressing step has a large influence on the quality of battery pack assembly and is automated, whereas the step of transfer and the charging cover assembly step, which have no influence on the quality of the battery pack assembly, are carried out manually, thereby greatly improving the quality of the entire battery pack assembly, carrying out mass production of the battery packs and enormously increasing a rate of return on investment.

[098] Embora as modalidades exemplares da presente invenção tenham sido divulgadas com propósitos ilustrativos, versados na técnica percebem que várias modificações, adições e substituições são possíveis sem fugir do escopo e do espírito da invenção, divulgados nas reivindicações anexas.[098] Although the exemplary embodiments of the present invention have been disclosed for illustrative purposes, those skilled in the art realize that various modifications, additions and substitutions are possible without departing from the scope and spirit of the invention, disclosed in the appended claims.

Claims (21)

1. Método de fabricação de pacotes de bateria a partir de uma pluralidade de células de bateria por meio de uma operação contínua, o método de fabricação compreendendo: (a) carregar as células de bateria em um gabarito (jig) de suporte durante a montagem de tampas inferiores isolantes nas extremidades inferiores das respectivas células de bateria; (b) acoplar coberturas (clads) de metal nas extremidades superiores das respectivas células de bateria por solda depois de localizar cada uma das coberturas de metal em um lado da extremidade superior de uma célula de bateria correspondente dentre as células de bateria; (c) aplicar um adesivo em uma extremidade inferior de cada elemento de montagem isolante ou na extremidade superior de cada uma das células de bateria para acoplar os elementos de montagem isolantes nas extremidades superiores das respectivas células de bateria; (d) conectar eletricamente módulos de circuito de proteção nas respectivas células de bateria, usando um aparelho de solda pré-determinado, depois de localizar cada um dos módulos de circuito de proteção em uma extremidade superior de um elemento de montagem isolante correspondente dentre os elementos de montagem isolantes; (e) aplicar um adesivo a uma superfície externa da extremidade superior de cada um dos módulos de circuito de proteção ou a uma superfície interna de cada tampa superior isolante, e acoplar as tampas superiores isolantes aos respectivos módulos de circuito de proteção ou nas respectivas células de bateria de uma maneira tal que as tampas superiores isolantes circundem os respectivos módulos de circuito de proteção; e (f) retirar os pacotes de bateria do gabarito de suporte; CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente: (g) testar o desempenho dos respectivos pacotes de bateria, usando um aparelho de teste de pacote de bateria, e transmitir dados de teste (A) a um servidor de dados; (h) embalar uma superfície externa de cada um dos pacotes de bateria em um filme de proteção, testar um código de barras anexado a superfície externa do filme de proteção usando um leitor de código de barras, e transmitir dados de teste (B) ao servidor de dados; e (i) medir o tamanho de cada um dos pacotes de bateria, usando um sensor, e transmitir dados de medição (C) ao servidor de dados.1. A method of manufacturing battery packs from a plurality of battery cells by continuous operation, the manufacturing method comprising: (a) charging the battery cells on a support jig during assembly insulating lower covers at the lower ends of the respective battery cells; (b) attaching metal clads to the upper ends of the respective battery cells by soldering after locating each of the metal clads on one side of the upper end of a corresponding battery cell among the battery cells; (c) applying an adhesive to a lower end of each insulating mounting element or to the upper end of each of the battery cells to couple the insulating mounting elements to the upper ends of the respective battery cells; (d) electrically connect protection circuit modules to the respective battery cells, using a predetermined soldering apparatus, after locating each of the protection circuit modules at an upper end of a corresponding insulating mounting element among the elements insulating assembly; (e) apply an adhesive to an outer surface of the upper end of each of the protective circuit modules or an inner surface of each insulating top cover, and attach the insulating top covers to the respective protective circuit modules or to the respective cells of battery in such a way that the insulating top covers surround the respective protective circuit modules; and (f) removing the battery packs from the support template; CHARACTERIZED in that it further comprises: (g) testing the performance of the respective battery packs, using a battery pack tester, and transmitting test data (A) to a data server; (h) wrap an outer surface of each of the battery packs in a protective film, test a barcode attached to the outer surface of the protective film using a barcode reader, and transmit test data (B) to the data server; and (i) measuring the size of each of the battery packs, using a sensor, and transmitting measurement data (C) to the data server. 2. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente prensar a extremidade superior de cada um dos elementos de montagem isolantes, usando um aparelho de prensagem na etapa (c).2. Method of manufacture, according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that it additionally comprises pressing the upper end of each of the insulating mounting elements, using a pressing apparatus in step (c). 3. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente prensar uma extremidade superior de cada uma das tampas superiores isolantes, usando um aparelho de prensagem pré-determinado na etapa (e).3. Method of manufacture, according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that it additionally comprises pressing an upper end of each of the insulating upper covers, using a pressing apparatus predetermined in step (e). 4. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o aparelho de prensagem tem um cronômetro necessário para realizar a prensagem por um período de tempo pré-determinado.4. Manufacturing method, according to claim 2 or 3, CHARACTERIZED by the fact that the pressing apparatus has a timer necessary to carry out the pressing for a predetermined period of time. 5. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o adesivo é aplicado por um dispensador de elemento de ligação automático.5. Manufacturing method, according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that the adhesive is applied by an automatic connecting element dispenser. 6. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os dados de teste (A) são uma ou mais partes de informação selecionadas de um grupo que consiste em tensão, corrente e resistência de circuito aberto de cada um dos pacotes de bateria e uma função do módulo de circuito de proteção de cada um dos pacotes de bateria.6. Manufacturing method according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that the test data (A) is one or more pieces of information selected from a group consisting of voltage, current and open circuit resistance of each. of the battery packs and a protection circuit module function of each of the battery packs. 7. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os dados de teste (B) são uma ou mais partes de informação selecionadas de um grupo que consiste em qualidade de impressão de um código de barras e informação comparativa em relação ao número de série de pacote de bateria indicado pelo código de barras.7. Manufacturing method according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that the test data (B) is one or more pieces of information selected from a group consisting of print quality of a bar code and comparative information against the battery pack serial number indicated by the barcode. 8. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os dados de medição (C) são uma ou mais partes de informação selecionadas de um grupo que consiste em comprimento, largura, espessura e peso de cada um dos pacotes de bateria.8. Manufacturing method according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that the measurement data (C) is one or more pieces of information selected from a group consisting of length, width, thickness and weight of each of the battery packs. 9. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o servidor de dados é operativamente conectado em um aparelho para controlar automaticamente qualidade de cada um dos pacotes de bateria (‘um aparelho de controle de qualidade’), e o aparelho de controle de qualidade realiza pelo menos uma dentre as seguintes etapas com base nos dados (A) até os dados (C): (i) confirmar se os pacotes de bateria são defeituosos; (ii) confirmar se monitoramento ou melhoria de um processo de fabricação de pacote de bateria durante a operação são necessários; e (iii) classificar e armazenar informação de produto para cada um dos pacotes de bateria.9. Manufacturing method, according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that the data server is operatively connected to an apparatus to automatically control the quality of each of the battery packs ('a quality control apparatus'), and the quality control apparatus performs at least one of the following steps based on data (A) through data (C): (i) confirm that the battery packs are defective; (ii) confirm whether monitoring or improvement of a battery pack manufacturing process during operation is necessary; and (iii) classify and store product information for each of the battery packs. 10. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o aparelho de controle de qualidade compreende: uma base de dados para armazenar informação (“informação padrão”) para ajustar uma faixa de otimização correspondente aos dados (A) e aos dados (C) com base no tipo (especificação) de cada um dos pacotes de bateria; e uma unidade de processamento central para comparar e processar os dados de teste (A) e os dados de medição (C) armazenados no servidor de dados com a informação padrão armazenada na base de dados.10. Manufacturing method, according to claim 9, CHARACTERIZED by the fact that the quality control apparatus comprises: a database to store information ("standard information") to adjust an optimization range corresponding to the data (A ) and data (C) based on the type (specification) of each of the battery packs; and a central processing unit for comparing and processing the test data (A) and the measurement data (C) stored in the data server with the standard information stored in the database. 11. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de confirmar se os pacotes de bateria são defeituosos compreende confirmar se os dados (A) ou os dados (C) dos pacotes de bateria estão em uma faixa permissível de erro por defeito com base na informação padrão.11. Manufacturing method according to claim 9 or 10, CHARACTERIZED by the fact that the step of confirming whether the battery packs are defective comprises confirming whether the data (A) or the data (C) of the battery packs are within a permissible error range by default based on standard information. 12. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de confirmar se o monitoramento ou a melhoria do processo de fabricação de pacote de bateria são necessários compreende confirmar se um valor médio dos dados (A) ou dos dados (C) dos pacotes de bateria está em uma faixa permissível de erro de processo com base na informação padrão.12. Manufacturing method according to claim 9 or 10, CHARACTERIZED by the fact that the step of confirming whether monitoring or improvement of the battery pack manufacturing process is necessary comprises confirming whether an average data value (A ) or the data (C) of the battery packs is in a allowable range of process error based on standard information. 13. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa (a) compreende: montar a tampa inferiores isolante para cada uma das células de bateria em uma ranhura de montagem correspondente do gabarito de suporte; anexar uma fita adesiva de dupla face na extremidade inferior de cada uma das células de bateria; carregar as células de bateria no interior do gabarito de suporte em um estado no qual os terminais de eletrodo ficam expostos para cima da extremidade superior de cada uma das células de bateria, de maneira tal que cada uma das tampas inferiores isolantes seja acoplada na extremidade inferior de uma célula de bateria correspondente dentre as células de bateria; e mover o gabarito de suporte para frente (ou para trás) em uma etapa e realizar repetidamente as etapas (a1) até (a3).13. Method of manufacturing, according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that step (a) comprises: assembling the insulating lower cover for each of the battery cells in a corresponding mounting groove of the support jig; attach double-sided adhesive tape to the bottom end of each of the battery cells; charge the battery cells within the support jig in a state in which the electrode terminals are exposed upwards from the upper end of each of the battery cells such that each of the insulating lower covers is attached to the lower end of a corresponding battery cell among the battery cells; and move the support jig forward (or backward) by one step and repeatedly perform steps (a1) through (a3). 14. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa (b) compreende: (b1) montar uma capa de carregamento da cobertura de metal com uma pluralidade de furos passantes ali formada em uma extremidade superior do gabarito de suporte; (b2) localizar as coberturas de metal nas extremidades superiores dos terminais de eletrodo das respectivas células de bateria através dos furos passantes da capa de carregamento da cobertura de metal; (b3) soldar as coberturas de metal de cima para baixo, usando um aparelho de solda, para acoplar as coberturas de metal nos terminais de eletrodo das respectivas células de bateria; e (b4) mover o gabarito de suporte para frente (ou para trás) em uma etapa e realizar repetidamente a etapa (b3).14. Method of fabrication according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that step (b) comprises: (b1) assembling a metal cover loading cap with a plurality of through holes formed therein at an upper end of the support template; (b2) locating the metal covers at the upper ends of the electrode terminals of the respective battery cells through the through holes of the charging cover of the metal cover; (b3) soldering the metal covers from top to bottom, using a soldering apparatus, to couple the metal covers to the electrode terminals of the respective battery cells; and (b4) moving the support template forward (or backward) by one step and repeatedly performing step (b3). 15. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa (c) compreende: (c1) remover a capa de carregamento da cobertura de metal do gabarito de suporte e montar uma capa de carregamento de elemento de montagem isolante com uma pluralidade de furos passantes, cada um correspondente à forma de uma circunferência externa de cada um dos elementos de montagem isolantes ali formados, em uma extremidade superior do gabarito de suporte; (c2) aplicar um adesivo na extremidade superior de cada uma das células de bateria ou na extremidade inferior de cada um dos elementos de montagem isolan- tes de uma maneira de anexação pontual; (c3) localizar os elementos de montagem isolantes nos furos passantes correspondentes da capa de carregamento de elemento de montagem isolante; (c4) prensar os respectivos elementos de montagem isolantes para baixo, usando um aparelho de prensagem para acoplar os elementos de montagem isolan- tes nas extremidades superiores das respectivas células de bateria; e (c5) mover o gabarito de suporte para frente (ou para trás) em uma etapa e realizar repetidamente a etapa (c4).15. Method of fabrication, according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that step (c) comprises: (c1) removing the loading cap from the metal cover of the support jig and assembling a loading cap from the element of insulating assembly with a plurality of through holes, each corresponding to the shape of an outer circumference of each of the insulating assembly elements formed therein, at an upper end of the support jig; (c2) applying an adhesive to the upper end of each of the battery cells or the lower end of each of the insulating mounting elements in a point-attached manner; (c3) locating the insulating mounting elements in the corresponding through holes of the insulating mounting element loading hood; (c4) pressing the respective insulating mounting elements downward using a pressing apparatus to couple the insulating mounting elements to the upper ends of the respective battery cells; and (c5) moving the support jig forward (or backward) by one step and repeatedly performing step (c4). 16. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa (d) compreende: (d1) remover a capa de carregamento de elemento de montagem isolante do gabarito de suporte e montar uma capa de carregamento de módulo de circuito de proteção com uma pluralidade de furos passantes, cada um correspondente à forma de uma circunferência externa de cada um dos módulos de circuito de proteção ali formados em uma extremidade superior do gabarito de suporte; (d2) localizar os módulos de circuito de proteção em partes superiores dos respectivos elementos de montagem isolantes através dos furos passantes da capa de carregamento de módulo de circuito de proteção; (d3) soldar os terminais de eletrodo das respectivas células de bateria expostas através de aberturas formadas nos respectivos elementos de montagem iso- lantes nos terminais de conexão dos respectivos módulos de circuito de proteção, usando um aparelho de solda; e (d4) mover o gabarito de suporte para frente (ou para trás) em uma etapa e realizar repetidamente a etapa (d3).16. The manufacturing method according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that step (d) comprises: (d1) removing the insulating mounting element loading cap from the support jig and assembling a module loading cap a protection circuit with a plurality of through holes, each corresponding to the shape of an outer circumference of each of the protection circuit modules formed therein at an upper end of the support template; (d2) locating the protective circuit modules on tops of the respective insulating mounting elements through the through holes of the protective circuit module loading hood; (d3) soldering the electrode terminals of the respective exposed battery cells through openings formed in the respective insulating mounting elements in the connection terminals of the respective protective circuit modules, using a soldering apparatus; and (d4) moving the support template forward (or backward) by one step and repeatedly performing step (d3). 17. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa (e) compreende: (e1) remover a capa de carregamento de módulo de circuito de proteção do gabarito de suporte e montar uma cobertura de carregamento de tampa superior iso- lante com uma pluralidade de furos passantes, cada um correspondente à forma de uma circunferência externa de cada uma das tampas superiores isolantes ali formadas, em uma extremidade superior do gabarito de suporte; (e2) aplicar um adesivo na extremidade superior de cada um dos módulos de circuito de proteção ou na superfície interna de cada uma das tampas superiores isolantes de uma maneira de anexação linear; (e3) localizar as tampas superiores isolantes em partes superiores dos respectivos módulos de circuito de proteção através dos furos passantes da cobertura de carregamento de tampa superior isolante; (e4) prensar as respectivas tampas superiores isolantes para baixo, usando um aparelho de prensagem para acoplar as tampas superiores isolantes nas partes superiores das respectivas células de bateria; e (e5) mover o gabarito de suporte para frente (ou para trás) em uma etapa e realizar repetidamente a etapa (e4).17. Method of fabrication according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that step (e) comprises: (e1) removing the protective circuit module loading cover from the support jig and mounting a loading cover for insulating top cap with a plurality of through holes, each corresponding to the shape of an outer circumference of each of the insulating top caps formed therein, at an upper end of the support jig; (e2) applying an adhesive to the upper end of each of the protective circuit modules or to the inner surface of each of the insulating top covers in a linear attachment manner; (e3) locate the insulating top covers on tops of the respective protection circuit modules through the through holes of the insulating top cover loading cover; (e4) pressing the respective insulating top covers down, using a pressing apparatus to couple the insulating top covers to the tops of the respective battery cells; and (e5) moving the support template forward (or backward) by one step and repeatedly performing step (e4). 18. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a operação contínua é uma selecionada de um grupo que consiste em uma operação de solda para anexar as coberturas de metal nas extremidades superiores das respectivas células de bateria, uma operação de ligação e prensagem para acoplar os elementos de montagem isolantes nos terminais de eletrodo das respectivas células de bateria, uma operação de solda para conectar eletricamente os módulos de circuito de proteção nas respectivas células de bateria em um estado no qual os elementos de montagem isolantes são acoplados nas extremidades superiores das respectivas células de bateria, e uma operação de ligação e prensagem para acoplar as tampas superiores isolantes nos respectivos módulos de circuito de proteção em um estado no qual os módulos de circuito de proteção são acoplados nos respectivos elementos de montagem isolantes nas extremidades superiores das respectivas células de bateria.18. Manufacturing method according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that the continuous operation is one selected from a group consisting of a soldering operation to attach the metal covers to the upper ends of the respective battery cells, a bonding and pressing operation to couple the insulating mounting elements to the electrode terminals of the respective battery cells, a soldering operation to electrically connecting the protective circuit modules to the respective battery cells in a state in which the insulating mounting elements are coupled at the upper ends of the respective battery cells, and a bonding and pressing operation to couple the insulating top covers to the respective protection circuit modules in a state in which the protection circuit modules are coupled to the respective insulating mounting elements at the upper ends of the respective battery cells. 19. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que cada uma das células de bateria é uma bateria secundária prismática.19. Manufacturing method according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that each of the battery cells is a prismatic secondary battery. 20. Pacote de bateria prismática, CARACTERIZADO pelo fato de que é fabricado pelo método de fabricação conforme definido na reivindicação 1.20. Prismatic battery pack, CHARACTERIZED by the fact that it is manufactured by the method of manufacture as defined in claim 1. 21. Sistema de monitoramento de processo de fabricação de pacote de bateria para rastrear pacotes de bateria e monitorar qualidade dos pacotes de bateria em tempo real, em um processo de fabricação contínua de pacotes de bateria de uma maneira automática ou de uma maneira semi-automática, para prevenir defeitos dos pacotes de bateria e confirmar se monitoramento ou melhoria do processo são necessários, o sistema de monitoramento de processo de fabricação de pacote de bateria CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: um aparelho de teste de pacote de bateria para adquirir um ou mais dados de teste (A) selecionados de um grupo que consiste em tensão, corrente e resistência de circuito aberto de cada um dos pacotes de bateria e uma função de um módulo de circuito de proteção de cada um dos pacotes de bateria e transmitir os dados de teste (A) adquiridos a um servidor de dados; um leitor de código de barras para adquirir um ou mais dados de teste (B) selecionados de um grupo que consiste em qualidade de impressão de um código de barras e informação comparativa em relação ao número de série de um pacote de bateria indicado pelo código de barras e transmitir os dados de teste (B) adquiridos ao servidor de dados; um aparelho de detecção para adquirir um ou mais dados de medição (C) selecionados de um grupo que consiste em comprimento, largura, espessura e peso de cada um dos pacotes de bateria e transmitir os dados de medição (C) adquiridos ao servidor de dados; o servidor de dados para armazenar os dados recebidos do aparelho de teste de pacote de bateria, do aparelho de detecção e do leitor de código de barras; e um aparelho de controle de qualidade operativamente conectado no servidor de dados, o aparelho de controle de qualidade compreendendo: uma base de dados para armazenar informação (‘informação padrão’) para ajustar uma faixa de otimização correspondente aos dados (A) e aos dados (C) com base no tipo (especificação) de cada um dos pacotes de bateria; e uma unidade de processamento central para comparar e processar os dados (A) e os dados (C) armazenados no servidor de dados com a informação padrão armazenada na base de dados.21. Battery Pack Manufacturing Process Monitoring System to track battery packs and monitor battery pack quality in real time, in a continuous battery pack manufacturing process in an automatic or semi-automatic manner , to prevent battery pack defects and confirm whether process monitoring or improvement is necessary, the battery pack manufacturing process monitoring system CHARACTERIZED by the fact that it comprises: a battery pack tester to purchase one or plus test data (A) selected from a group consisting of voltage, current and open circuit resistance of each of the battery packs and a function of a protection circuit module of each of the battery packs and transmitting the data tests (A) acquired from a data server; a barcode reader to acquire one or more test data (B) selected from a group consisting of print quality of a barcode and comparative information against the serial number of a battery pack indicated by the barcode. bars and transmit the test data (B) acquired to the data server; a detection apparatus for acquiring one or more measurement data (C) selected from a group consisting of length, width, thickness and weight of each of the battery packs and transmitting the acquired measurement data (C) to the data server ; the data server for storing the data received from the battery pack tester, the detection apparatus and the barcode reader; and a quality control apparatus operatively connected to the data server, the quality control apparatus comprising: a database for storing information ('standard information') for setting an optimization range corresponding to the data (A) and the data (C) based on the type (specification) of each of the battery packs; and a central processing unit for comparing and processing the data (A) and the data (C) stored in the data server with the standard information stored in the database.
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