BRPI0900016A2

BRPI0900016A2 - agricultural harvester, and stalk roller and row unit for use on a corn head of an agricultural harvester

Info

Publication number: BRPI0900016A2
Application number: BRPI0900016-0A
Authority: BR
Inventors: John O Eagles; Michael D Howe; Steven T Rieck; Fred H Wallace; Janet R Willett
Original assignee: Deere & Co
Priority date: 2008-01-29
Filing date: 2009-01-15
Publication date: 2011-11-16
Also published as: US8037667B2; ATE490679T1; DE602009000425D1; BRPI0900016A8; EP2084954A1; EP2084954B1; BRPI0900016B1; US20090188229A1

Abstract

MáQUINA COLHEITADEIRA AGRICOLA, E, ROLO DE TALO E UNIDADE DE FILEIRA PARA USO EM UMA CABEçA DE MILHO DE UMA MáQUINA COLI-IEITADEIRA AGRICOLA é descrito um rolo de talo para uma unidade de fileira de cabeça de milho que tem uma sede cónica e uma sede esférica para montar o rolo de talo em um eixo de acionamento do rolo de talo de uma unidade de fileira. Cada unidade de fileira tem um eixo de acionamento com uma porção cónica correspondente e um dispositivo de fixação rosqueado com uma porção esférica correspondente para prender o rolo de talo no eixo de acionamento entre as porções do eixo cónico e do rolo de talo casadas em direção a uma extremidade e porções do eixo esférico e do dispositivo de fixação casadas na outra extremidade do rolo de talo.AGRICULTURAL HARVESTING MACHINE, TALO ROLLER AND ROW UNIT FOR USE ON A CORN HEAD FROM AN AGRICULTURAL HARVESTING MACHINE A stalk roll for a corn head row unit that has a conical seat and seat spherical to mount the stalk roll on a stalk roll drive shaft of a row unit. Each row unit has a drive shaft with a corresponding tapered portion and a threaded clamping device with a corresponding spherical portion to secure the stem roll to the drive shaft between the matching taper shaft and stem roll portions towards one end and portions of the spherical shaft and the clamping device matched to the other end of the stem roll.

Description

"MÁQUINA COLHEITADEIRA AGRÍCOLA, E5 ROLO DE TALO E UNIDADE DE FILEIRA PARA USO EM UMA CABEÇA DE MILHO DE UMA MÁQUINA COLHEITADEIRA AGRÍCOLA""AGRICULTURAL HARVESTING MACHINE, E5 TALO ROLLER AND ROW UNIT FOR USE ON A CORN HEAD OF AN AGRICULTURAL HARVESTING MACHINE"

Referência Cruzada a Pedidos RelacionadosCross Reference to Related Requests

Este pedido reivindica o beneficio do pedido provisório 61/024.249, depositado em 29 de janeiro de 2008.This claim claims benefit from provisional claim 61 / 024,249 filed on January 29, 2008.

Campo da InvençãoField of the Invention

A presente invenção diz respeito a colheitadeiras agrícolas e, mais particularmente, a rolos de talo para cabeças de milho de colheitadeiras agrícolas.The present invention relates to agricultural harvesters and, more particularly, to maize head stem rolls of agricultural harvesters.

Fundamentos Da InvençãoFoundations of the Invention

Cabeças de milho são usadas com uma unidade base de combinada para permitir a colheita de milho. Cabeças de milho incluem uma armação e uma barra de ferramenta que estende-se através da largura da armação na qual unidades de fileira e unidades de corte opcionais são anexadas. Cada unidade de fileira inclui dois rolos de talo adjacentes montados para rotação em eixos rotativos adjacentes que estendem-se a partir de uma caixa de engrenagem da unidade de fileira. Os rolos de talo são compridos e delgados, em cantiléver para frente e no geral horizontais a partir da caixa de engrenagem da unidade de fileira na qual eles são montados. Os dois rolos de talo definem uma folga entre eles na qual talos de milho são inseridos durante operação. Cada um dos rolos de talo é fixado em um respectivo eixo rotativo que estende-se a partir da frente de uma caixa de engrenagem da unidade de fileira.Corn heads are used with a combined base unit to allow corn harvesting. Corn heads include a frame and a toolbar that extends across the width of the frame to which row units and optional cutting units are attached. Each row unit includes two adjacent stem rollers mounted for rotation on adjacent rotary shafts extending from a row unit gearbox. The stem rollers are long and thin, cantilevered forward and generally horizontal from the row unit gearbox on which they are mounted. The two stem rolls define a gap between them in which corn stalks are inserted during operation. Each of the stem rollers is fixed to a respective rotary shaft extending from the front of a row unit gearbox.

Uma técnica atual de fixar o rolo de talo em um eixo de saída da caixa de engrenagem da cabeça de milho emprega dois parafusos e duas porcas, bem como um conjunto de pinos de rolo duplos para fixar a localização axial do rolo de talo no eixo. Uma outra técnica conhecida emprega um parafuso comprido que tem uma superfície de contato cônica (frustocônica) que encaixa uma sede de rolo de talo cônica em uma extremidade do rolo de talo e uma superfície cônica no eixo de saída que encaixa a superfície cônica em direção à outra extremidade do rolo de talo. O eixo geométrico do encaixe cônico em uma extremidade raramente fica perfeitamente coaxial com o eixo geométrico do encaixe cônico próximo da outra extremidade. A medida que o parafuso é apertado, um momento de dobramento é introduzido. Se a rigidez do eixo impedir o dobramento, uma ou ambas as superfícies de contato terão ponto de contato, e não conformidade de superfície cônica total, tendo assim uma maior tendência de bambear ou não funcionar.A current technique of securing the stem roll to a maize head gearbox output shaft employs two bolts and two nuts, as well as a set of dual roller pins to secure the axial location of the stem roll to the shaft. Another known technique employs a long screw having a conical (frustoconical) contact surface that engages a tapered stem roller seat at one end of the stem roller and a tapered surface on the output shaft that engages the tapered surface toward the other end of the stalk roller. The geometry axis of the tapered fitting at one end is rarely perfectly coaxial with the geometry axis of the tapered fitting near the other end. As the screw is tightened, a bending moment is introduced. If shaft stiffness prevents bending, one or both of the contact surfaces will have a point of contact rather than full tapered surface nonconformity, thus having a greater tendency to bend or not work.

Os eixos de saída da caixa de engrenagem acionam os rolos de talo em uma direção que empurra os talos de milho para baixo entre os dois rolos e puxa as espigas de milho nos talos. A medida que os rolos de talo giram e prendem os talos de milho entre eles, eles sofrem cargas flutuantes em uma direção perpendicular à extensão longitudinal dos rolos e dos eixos. Essas cargas flutuantes podem bambear os dispositivos de fixação rosqueados que prendem os rolos de talo nos seus eixos rotativos. O que é necessário é um rolo de talo que não bambeie tão facilmente. O que é também necessário é um rolo de talo que pode ser facilmente removido, ainda provendo esta melhor anexação.The gearbox output shafts drive the stalk rollers in a direction that pushes the corn stalks down between the two rollers and pulls the corn cobs on the stalks. As the stalk rollers rotate and hold the corn stalks between them, they undergo floating loads in a direction perpendicular to the longitudinal extent of the rollers and shafts. These floating loads can bend the threaded fasteners securing the stem rollers to their rotary axes. What is needed is a stalk roll that does not sway so easily. What is also needed is a stalk roll that can be easily removed while still providing this better attachment.

O que é também necessário é um rolo de talo que possa ser mantido em alinhamento concêntrico mais próximo com o eixo no qual ele é suportado a fim de manter um espaçamento constante entre si próprio e o eixo do rolo de talo adjacente.What is also required is a stalk roller that can be held in close concentric alignment with the axis on which it is supported in order to maintain a constant spacing between itself and the adjacent stalk roller axis.

Sumário Da InvençãoSummary of the Invention

A invenção em uma forma está voltada para uma unidade de fileira para uso em uma cabeça de milho de uma máquina colheitadeira agrícola. A unidade de fileira tem uma caixa de engrenagem que tem um par de extensões da caixa de engrenagem com eixos de acionamento em cantiléver que estendem-se a partir da mesma para receber um par de rolos de talo. Cada rolo de talo tem um corpo oco alongado no geral cilíndrico com um eixo geométrico de rotação longitudinal. Existe uma superfície interna estendendo-se no comprimento do rolo de talo com uma extremidade traseira recebendo uma extensão da caixa de engrenagem da unidade de fileira e o eixo de acionamento do rolo de talo estendendo-se a partir da extensão da caixa de engrenagem, bem como uma extremidade dianteira para receber um dispositivo de fixação rosqueado. A superfície interna define uma sede cônica que abre-se em direção à extremidade traseira e uma sede esférica que abre-se em direção à extremidade dianteira.The invention in one form is directed to a row unit for use on a corn head of an agricultural harvester. The row unit has a gearbox having a pair of gearbox extensions with cantilever drive shafts extending therefrom to receive a pair of stem rollers. Each stem roll has an elongated generally cylindrical hollow body with a longitudinally rotating geometry axis. There is an inner surface extending the length of the stem roll with a rear end receiving a gearbox extension from the row unit and the drive shaft of the stem roll extending from the gearbox extension as well. as a front end to receive a threaded fastener. The inner surface defines a conical seat that opens toward the rear end and a spherical seat that opens toward the front end.

Preferivelmente, cada sede cônica e cada sede esférica são concêntricas com o eixo geométrico longitudinal do rolo de talo correspondente. Cada eixo de acionamento pode ter uma região incluindo nervuras que estendem-se longitudinalmente, com cada rolo de talo tendo uma região de entalhes na superfície interna que encaixam nervuras correspondentes. A sede esférica e a sede cônica são preferivelmente dispostas longitudinalmente em lados opostos da região dos entalhes da superfície interna do rolo de talo.Preferably, each conical seat and each spherical seat are concentric with the longitudinal geometric axis of the corresponding stem roll. Each drive shaft may have a region including longitudinally extending ribs, with each stem roll having a region of notches on the inner surface that engage corresponding ribs. The spherical seat and conical seat are preferably longitudinally disposed on opposite sides of the notched region of the inner surface of the stalk roller.

Descrição Resumida Dos DesenhosBrief Description Of The Drawings

A figura 1 é uma ilustração esquemática de uma máquina colheitadeira agrícola da presente invenção;Figure 1 is a schematic illustration of an agricultural harvester of the present invention;

A figura 2 é uma vista plana ampliada de uma unidade de fileira ilustrativa da máquina colheitadeira da figura 1;Fig. 2 is an enlarged plan view of an illustrative row unit of the harvester of Fig. 1;

A figura 3 é uma vista seccional transversal de uma porção de uma unidade de fileira na qual dois rolos de talo podem ser montados;Figure 3 is a cross-sectional view of a portion of a row unit in which two stem rollers may be mounted;

A figura 4 é uma vista de extremidade traseira de um rolo de talo mostrando o arranjo de lâminas longitudinais e abertura central;Figure 4 is a rear end view of a stalk roll showing the arrangement of longitudinal blades and central opening;

A figura 5 é uma vista lateral do rolo de talo mostrando o corpo alongado com lâminas longitudinais e a extremidade dianteira cônica do rolo de talo;Figure 5 is a side view of the stalk roll showing the elongate body with longitudinal blades and the conical front end of the stalk roll;

A figura 6 é uma vista de extremidade frontal do rolo de talo mostrando as palhetas transferidoras helicoidais e a abertura central para receber o dispositivo de fixação rosqueado;Figure 6 is a front end view of the stalk roll showing the helical transfer vanes and the central opening for receiving the threaded fastener;

A figura 7 é uma seção transversal do rolo de talo feita na linha da seção 7-7 da figura 6;Fig. 7 is a cross section of the stalk roll taken along the line of section 7-7 of Fig. 6;

A figura 8 é uma vista em perspectiva do dispositivo de fixação rosqueado; eFigure 8 is a perspective view of the threaded fastener; and

A figura 9 é uma vista seccional transversal do dispositivo de fixação rosqueado da figura 8 feita na linha da seção 9-9 da figura 8.Figure 9 is a cross-sectional view of the threaded fastener of figure 8 taken along the line of section 9-9 of figure 8.

Descrição Detalhada Da InvençãoDetailed Description Of The Invention

Referindo-se agora à figura 1, pode-se considerar que a colheitadeira agrícola 10 inclui uma unidade de base ou veículo 12 e uma cabeça de milho 14. A cabeça de milho 14 é suportada no veículo 12 por um alojamento alimentador 16. A cabeça de milho 14 inclui uma armação 18, uma pluralidade de unidades de fileira tais como 20, 22 e 24 e pode incluir uma pluralidade igual de unidades de corte tais como 26, 28 e 30 montadas na armação 18. Cada unidade de fileira tipicamente inclui uma proteção ou "bico", que não estão mostradas com propósitos de ilustração nos desenhos. Um sem-fim 32 disposto em um rebaixo do sem-fim 34 e um eixo de acionamento 36 são ambos montados na armação. A armação 18 tem uma armação principal 38 e uma barra de ferramenta 40 que é fixada na armação principal. A barra de ferramenta estende-se substancialmente por toda a largura da cabeça de milho. As unidades de fileira 20, 22, 24 são acopladas na barra de ferramenta 40 e estendem-se para frente da cabeça de milho 14 em uma direção normal ao deslocamento para frente 42 para receber fileiras de pés de milho tal como 44 e processá-los. Cada uma da pluralidade de unidades de corte 26, 28, 30 pode ser montada adjacente a uma unidade de fileira correspondente 20, 22, 24 para cortar o talo de cada pé de milho à medida que ele é puxado para a unidade de fileira adjacente e correspondente.Referring now to Figure 1, it can be considered that the agricultural harvester 10 includes a base unit or vehicle 12 and a corn head 14. Corn head 14 is supported on vehicle 12 by a feeder housing 16. The head Corn 14 includes a frame 18, a plurality of row units such as 20, 22 and 24 and may include an equal plurality of cutting units such as 26, 28 and 30 mounted on frame 18. Each row unit typically includes a nozzle, which are not shown for illustration purposes in the drawings. A worm 32 disposed on a worm recess 34 and a drive shaft 36 are both mounted on the frame. The frame 18 has a main frame 38 and a toolbar 40 which is fixed to the main frame. The tool bar extends substantially the full width of the corn head. Row units 20, 22, 24 are coupled to tool bar 40 and extend forward of corn head 14 in a direction normal to forward travel 42 to receive rows of corn legs such as 44 and process them. . Each of the plurality of cutting units 26, 28, 30 may be mounted adjacent a corresponding row unit 20, 22, 24 to cut the stalk of each cornstalk as it is pulled into the adjacent row unit and corresponding.

O eixo de acionamento 36 é um elemento alongado que estende-se por toda a largura da cabeça de milho e é posto em rotação por caixas de câmbio 46 e 48 localizadas em cada lado da cabeça de milho. As caixas de câmbio, por sua vez, são acopladas por uma série de elementos de acionamento mecânicos ou hidráulicos convencionais (não mostrados) no motor 60 do veículo 12 para ser assim acionadas. O eixo de acionamento 36 aciona rotacionalmente as unidades de fileira e unidades de corte. O eixo de acionamento 36 pode ser um eixo de uma peça única, conforme mostrado aqui, ou pode ser dividido em múltiplos eixos acoplados em duas ou mais caixas de engrenagem. Proteções das unidades de fileira normalmente dispostas por cima das unidades de fileira e unidades de corte foram removidas para mostrar melhor o eixo de acionamento, unidades de fileira e de corte.The drive shaft 36 is an elongate element extending the full width of the corn head and is rotated by gearboxes 46 and 48 located on either side of the corn head. The gearboxes, in turn, are coupled by a series of conventional mechanical or hydraulic drive elements (not shown) to the engine 60 of vehicle 12 to be so driven. Drive shaft 36 rotationally drives row units and cutting units. The drive shaft 36 may be a one-piece shaft as shown here, or may be divided into multiple shafts coupled to two or more gearboxes. Row unit guards normally arranged over row units and cutting units have been removed to better show drive shaft, row and cutting units.

A unidade de fileira ilustrativa 20 da figura 2 inclui um par de placas de plataforma 50 e 52. As placas de plataforma normalmente suportam um par de correntes com ressaltos sem-fim preso em dentes loucos próximos da extremidade livre da unidade e em dentes acionados próximos da barra de ferramenta para puxar talos para a folga e mover espigas de milho em direção ao trado. Esses e diversos outros detalhes da unidade de fileira convencional foram omitidos por questão de clareza. Um par de rolos de talo 54 e 56 fica localizado por baixo das placas de plataforma 50 e 52 e é suportado e acionado por uma caixa de engrenagem 58. Em operação, os rolos de talo giram em direções opostas, puxando pés de milho para baixo, depositando as espigas de milho nas placas de plataforma para mover-se para baixo pelas correntes com ressaltos para a cova de trado 34.The illustrative row unit 20 of FIG. 2 includes a pair of platform plates 50 and 52. The platform plates typically support a pair of wormed cam chains attached to crazy teeth near the free end of the unit and near driven teeth. the tool bar to pull stalks into the clearance and move ears of corn toward the auger. These and several other details of the conventional row unit have been omitted for the sake of clarity. A pair of stalk rollers 54 and 56 are located below the platform plates 50 and 52 and are supported and driven by a gearbox 58. In operation, the stalk rollers rotate in opposite directions, pulling down cornstalks depositing the ears of corn on the platform plates to move downward by the cam chains to the auger pit 34.

Referindo-se agora à figura 3, uma porção de uma unidade de fileira 98 tem uma caixa de câmbio 100 com uma caixa de engrenagem 102 da qual duas extensões da caixa de engrenagem no geral cilíndricas 104 (também conhecidas como "binóculos" por causa de sua forma cilíndrica e orientação paralelas) estendem-se. Essas extensões 104 suportam dois eixos de acionamento do rolo de talo 106 que estendem-se para a frente deles. Os eixos de acionamento 106 têm sedes cônicas 108 dispostas adjacentes à extremidade dianteira das extensões da caixa de engrenagem. O termo "cônico" na forma aqui usada não deve se limitar a uma forma de cone completo, e incluem troncos ou superfícies frustocônicas. Essas sedes cônicas são simétricas em torno do eixo geométrico longitudinal 110 das extensões da caixa de engrenagem 104, eixos de acionamento do rolo de talo 106, rolos de talo 124 e são dispostos em um ângulo β de cerca de trinta graus com o eixo geométrico.Referring now to Figure 3, a portion of a row unit 98 has a gearbox 100 with a gearbox 102 of which two generally cylindrical gearbox extensions 104 (also known as "binoculars" because of its cylindrical shape and parallel orientation) extend. These extensions 104 support two stem roller drive shafts 106 extending in front of them. Drive shafts 106 have tapered seats 108 disposed adjacent the front end of gearbox extensions. The term "conical" in the form used herein should not be limited to a full cone shape, and include trunks or frustoconical surfaces. These tapered seats are symmetrical about the longitudinal geometric axis 110 of the gearbox extensions 104, stem roller drive axes 106, stem rollers 124 and are arranged at an angle β of about thirty degrees with the geometric axis.

Os eixos de acionamento do rolo de talo 106 formam seções de acionamento cilíndricas circulares retas 112 que estendem-se em uma direção para frente a partir dessas sedes cônicas 108. Nessas seções de acionamento a superfície dos eixos de acionamento do rolo de talo 106 definem quatro nervuras que estendem-se longitudinalmente 116 dispostas em lados opostos da circunferência dos eixos de acionamento do rolo de talo 106. Dois pares de nervuras são providos em cada eixo, cada par em uma posição diametralmente oposta do outro par, e em que cada nervura de cada par fica localizada em um ângulo agudo Δ, por exemplo, 45 graus em relação à outra nervura desse par. Os eixos de acionamento do rolo de talo seguinte formam uma seção afunilada 118 que estende-se em uma direção para a frente da seção de acionamento circular reta 112 que afunila-se para dentro no comprimento da seção afunilada 118.The stem roller drive shafts 106 form straight circular cylindrical drive sections 112 that extend in a forward direction from these tapered seats 108. In these drive sections the surface of the stem roller drive shafts 106 defines four longitudinally extending ribs 116 arranged on opposite sides of the circumference of the stem roll drive axes 106. Two pairs of ribs are provided on each axis, each pair in a diametrically opposite position of the other pair, and wherein each rib of each pair is located at an acute angle Δ, for example, 45 degrees to the other rib of that pair. The drive shafts of the following stalk roll form a tapered section 118 extending in a forward direction from the straight circular drive section 112 which tapers inwardly to the length of the tapered section 118.

Os eixos de acionamento do rolo de talo seguinte formam uma seção rosqueada 120 que estende-se em uma direção para frente da seção afunilada até que elas terminem nas extremidades dianteiras 122 dos eixos de acionamento do rolo de talo. As extremidades dianteiras 122 são rosqueadas a fim de receber um dispositivo de fixação rosqueado casado 148 (ver figuras 8 e 9).The following stem roll drive shafts form a threaded section 120 that extends in a forward direction from the tapered section until they terminate at the front ends 122 of the stem roll drive shafts. Front ends 122 are threaded to receive a threaded threaded fastener 148 (see figures 8 and 9).

Referindo-se agora às figuras 4-7, está mostrado um único rolo de talo 124. Dois desses rolos de talo 124 são configurados para ser montados nos eixos de acionamento de rolo de talo adjacente 106 em um relacionamento engrenado. O rolo de talo que não está representado aqui é uma imagem especular do rolo de talo ilustrado 124. Uma vez que os rolos de talo são imagens especulares, somente um desses rolos de talo 124 está ilustrado aqui por conveniência de ilustração.Referring now to Figs. 4-7, a single bead roll 124 is shown. Two such bead rollers 124 are configured to be mounted on adjacent bead roll drive shafts 106 in a meshed relationship. The stalk roller not shown here is a specular image of the illustrated stalk roller 124. Since the stalk rolls are mirror images, only one such stalk roller 124 is illustrated here for convenience of illustration.

O rolo de talo 124 é na forma de um corpo unitário, o corpo é monolítico e é feito de ferro fundido. O próprio corpo tem uma porção cilíndrica circular no geral reta 126 em direção à traseira (extremidade esquerda vista nas figuras 5 e 7) do rolo de talo que está acoplado a uma porção de nariz cônica 128 próxima da extremidade dianteira do rolo de talo.The stalk roll 124 is in the form of a unitary body, the body is monolithic and is made of cast iron. The body itself has a generally straight circular cylindrical portion 126 towards the rear (left end seen in Figures 5 and 7) of the stalk roller which is coupled to a tapered nose portion 128 near the front end of the stalk roller.

Um furo passante 130 estende-se por todo o comprimento da abertura do rolo de talo em ambas as extremidades do rolo de talo definindo uma superfície interna 132 do rolo de talo. O furo passante 130 é coaxial com o eixo geométrico longitudinal 110 quando o rolo de talo é montado na caixa de engrenagem da unidade de fileira 102. Uma porção 134 do furo passante 130 em direção à extremidade traseira do rolo de talo tem um diâmetro interno suficiente para receber todo o comprimento das extensões da caixa de engrenagem 104.A through hole 130 extends the entire length of the bead roll opening at both ends of the bead roll defining an inner surface 132 of the bead roll. Through hole 130 is coaxial with longitudinal geometrical axis 110 when the stalk roller is mounted on the gear unit of row unit 102. A portion 134 of through hole 130 towards the rear end of the stalk roller has a sufficient inside diameter. to receive the full length of gearbox extensions 104.

Imediatamente à frente da porção 134 estende-se uma segunda porção 136 de furo passante 130 com a superfície que tem um diâmetro menor e é no geral na forma de um cilindro circular reto. Uma sede cônica 137 é definida na superfície interna do rolo de talo 124 na junção entre a porção 134 e a segunda porção 136. O ângulo desta sede cônica 137 é idêntico ao ângulo b das sedes cônicas 108 do eixo de acionamento do rolo de talo 106, provendo assim encaixe íntimo da sede cônica 108 do eixo de acionamento do rolo de talo e do próprio rolo de talo substancialmente por toda a superfície de ambas as sedes cônicas. A sede cônica 137 abre-se para a traseira do rolo de talo, voltada para a extensão da caixa de engrenagem 104 quando ele é inserido no rolo de talo 124.Immediately in front of portion 134 extends a second through-hole portion 136 with surface having a smaller diameter and is generally in the form of a straight circular cylinder. A tapered seat 137 is defined on the inner surface of the stalk roll 124 at the junction between portion 134 and the second portion 136. The angle of this tapered seat 137 is identical to the angle b of the tapered seats 108 of the stalk roll drive shaft 106. thereby providing close engagement of the conical seat 108 of the stalk roller drive shaft and the stalk roller itself substantially across the surface of both conical seats. Tapered seat 137 opens to the rear of the stalk roller, facing the extension of gearbox 104 when it is inserted into the stalk roller 124.

A segunda porção 136 é configurada e disposta para casar com o eixo de acionamento e tem quatro entalhes longitudinais 138 que estendem- se no comprimento da segunda porção. Esses quatro entalhes 138 são configurados para receber de forma deslizante as quatro nervuras longitudinais 116 quando o eixo de acionamento do rolo de talo 106 for inserido no furo passante 130. Um par de entalhes é angularmente espaçado em um ângulo agudo Δ, por exemplo, 45 graus, um do outro. O par diametralmente oposto é similarmente espaçado um do outro. Imediatamente à frente da segunda porção 136 estende-se uma terceira porção 140 do furo passante 130. Esta porção tem um maior diâmetro interno do que o diâmetro da segunda porção 136 e fornece folga para a extremidade dianteira 122 do eixo de acionamento do rolo de talo 106. A terceira porção 140 termina em uma quarta porção 142 do furo passante 130 que tem um menor diâmetro do que a terceira porção 140. A superfície interna da quarta porção 142 define uma sede esférica côncava 144 que tem um centro 145 que fica disposto no eixo geométrico longitudinal 110. Deve-se entender que o termo "esférico" inclui porções da superfície de uma esfera completa. Esta sede é simétrica em torno do eixo geométrico longitudinal 110 e fica voltada para a abertura em direção à extremidade dianteira 147 do rolo de talo. A sede 144 tem o mesmo diâmetro e é configurada para encaixar a sede esférica convexa casada 146 que fica disposta no dispositivo de fixação rosqueado 148 (figuras 8 e 9). O dispositivo de fixação 148 é configurado para ser encaixado de forma rosqueada na seção rosqueada 120 do eixo de acionamento do rolo de talo 106 para reter o rolo de talo 124 na extremidade dianteira 122 do eixo de acionamento do rolo de talo 106.The second portion 136 is configured and arranged to match the drive shaft and has four longitudinal notches 138 extending the length of the second portion. These four notches 138 are configured to slidably receive the four longitudinal ribs 116 when the drive shaft of the stem roll 106 is inserted into the through hole 130. A pair of notches is angularly spaced at an acute angle Δ, for example 45. degrees of each other. The diametrically opposite pair is similarly spaced from each other. Immediately in front of the second portion 136 extends a third portion 140 of the through hole 130. This portion has a larger internal diameter than the diameter of the second portion 136 and provides clearance for the front end 122 of the stalk roller drive shaft. 106. The third portion 140 terminates in a fourth portion 142 of the through bore 130 which has a smaller diameter than the third portion 140. The inner surface of the fourth portion 142 defines a concave spherical seat 144 having a center 145 disposed in the longitudinal geometrical axis 110. It is to be understood that the term "spherical" includes portions of the surface of a complete sphere. This seat is symmetrical about the longitudinal geometrical axis 110 and faces the opening toward the front end 147 of the stalk roller. The seat 144 is the same diameter and is configured to fit the matching convex spherical seat 146 disposed in the threaded fastener 148 (figures 8 and 9). The clamping device 148 is configured to be threadably engaged with the threaded section 120 of the stalk roller drive shaft 106 to retain the stalk roller 124 at the front end 122 of the stalk roller drive shaft 106.

As sedes cônicas 106 e 137 do eixo de acionamento do rolo de talo e o rolo de talo, respectivamente, ficam dispostos mais próximos das nervuras 116 e dos entalhes 138 do que as sedes esféricas 144 e 146 a fim de melhor orientar coaxialmente o rolo de talo e o eixo de acionamento do rolo de talo nas proximidades das nervuras e entalhes. Isto ajuda manter os dois em alinhamento coaxial na região das nervuras e entalhes. Isto tem valor uma vez que as nervuras e entalhes comunicarem torque do eixo de acionamento do rolo de talo ao próprio rolo de talo e um alinhamento superior é benéfico para reduzir tensões e deformação irregulares no rolo de talo e superfícies casadas do eixo de acionamento. As sedes esféricas ficam dispostas mais afastadas dos entalhes e nervuras para acomodar algum desalinhamento axial do rolo de talo e do eixo de acionamento do rolo de talo.The conical seats 106 and 137 of the stem roller drive shaft and the stem roller, respectively, are arranged closer to the ribs 116 and notches 138 than the spherical seats 144 and 146 in order to better coaxially orient the roller. the stem and the drive shaft of the stem roll in the vicinity of the ribs and notches. This helps keep the two in coaxial alignment in the rib and notch region. This is valuable since the ribs and notches communicate torque of the stem roller drive shaft to the stem roller itself and superior alignment is beneficial for reducing uneven stress and deformation on the stem roller and matched surfaces of the drive shaft. The spherical seats are arranged furthest from the notches and ribs to accommodate some axial misalignment of the bead roll and the bead roll drive shaft.

Referindo-se agora às figuras 8 e 9, o dispositivo de fixação rosqueado 148 é no geral formado como uma porca sextavada com roscas internas 150 configuradas para encaixarem as roscas da seção rosqueada 120 do rolo de talo. Uma região central 152 da porção rosqueada do dispositivo de fixação 148 é provida com um componente de travamento de rosca para assistir na retenção do dispositivo de fixação rosqueado na extremidade do eixo de acionamento do rolo de talo 106. A sede esférica 146 tem um centro que fica disposto no eixo geométrico 154 e um raio que casa com o raio da sede esférica 144. A sede esférica 146 é configurada para encaixar a sede esférica 144. Ela se auto-alinha para fornecer 360 graus completos no contato superficial, provendo assim atrito suficiente para impedir que o dispositivo de fixação 148 bambeie. Este auto-alinhamento e a resistência resultante do encaixe por atrito permitem que um único dispositivo de fixação 148 seja o número elemento responsável por fixar o rolo de talo 124 no eixo de acionamento do rolo de talo 106.Referring now to FIGS. 8 and 9, the threaded fastener 148 is generally formed as a hex nut with internal threads 150 configured to engage the threads of the threaded section 120 of the stem roll. A central region 152 of the threaded portion of the fastener 148 is provided with a thread locking member to assist in retaining the threaded fastener at the end of the drive shaft drive shaft 106. The spherical seat 146 has a center which is arranged on the geometric axis 154 and a radius that matches the radius of the spherical seat 144. The spherical seat 146 is configured to engage the spherical seat 144. It aligns to provide full 360 degrees of surface contact, thus providing sufficient friction. to prevent the fastener 148 from swaying. This self-alignment and the resulting frictional resistance allow a single fastener 148 to be the element number responsible for securing the bead roll 124 to the drive shaft of the bead roll 106.

Em uso, o operador desliza a extremidade traseira do rolo de talo 124 sobre a extremidade dianteira do eixo de acionamento do rolo de talo 106, girando o rolo de talo de acordo com a necessidade para alinhar as nervuras e os entalhes, até que as sedes cônicas 108 e 137 se encaixem uma na outra, centralizando a porção traseira do rolo de talo na extensão da caixa de engrenagem da unidade de fileira 104. O dispositivo de fixação rosqueado 148 é então rosqueado na extremidade do eixo de acionamento do rolo de talo até que as duas sedes esféricas 144 e 146 se encaixem uma na outra, centralizando a porção dianteira do rolo de talo na porção dianteira do eixo de acionamento do rolo de talo. A medida que o dispositivo de fixação rosqueado é apertado, ele gira de acordo com a necessidade em torno do centro da sede esférica para aplicar uma carga uniforme por toda a sede esférica e distribuir uniformemente a carga em torno da circunferência das roscas, prendendo assim o rolo de talo no eixo de acionamento entre porções do eixo cônico e do rolo de talo casadas em direção a uma extremidade e porções do eixo esférico e do dispositivo de fixação casadas na outra na outra extremidade do rolo de talo.In use, the operator slides the rear end of the bead roll 124 over the front end of the bead roll drive shaft 106, rotating the bead roll as needed to align the ribs and notches until the seats tapers 108 and 137 fit together, centering the rear portion of the stalk roller into the gearbox extension of row unit 104. Threaded fastener 148 is then threaded at the end of the stalk roller drive shaft to that the two spherical seats 144 and 146 mate with each other, centering the front portion of the stalk roller on the front portion of the drive shaft of the stalk roller. As the threaded fastener is tightened, it rotates as needed around the center of the spherical seat to apply a uniform load throughout the spherical seat and evenly distribute the load around the circumference of the threads, thereby securing the stem roller on the drive shaft between portions of the tapered shaft and the stem roller matched towards one end and portions of the spherical shaft and fastener married at the other end of the stem roller.

Tendo sido descrita a modalidade preferida, ficará aparente que várias modificações podem ser feitas sem fugir do escopo da invenção definido pelas reivindicações anexas.Having described the preferred embodiment, it will be apparent that various modifications may be made without departing from the scope of the invention defined by the appended claims.

Claims

1. Agricultural harvester, characterized in that it comprises: a feeder housing; and a corn head with a frame attached to said feeder housing, said corn head including a common drive shaft, a plurality of row units each having a pair of stalk rollers, and an equal plurality of gearboxes. gear, each having a pair of gearbox extensions with cantilever drive shafts extending therefrom; each bead roll comprising a generally cylindrical elongate hollow body with a longitudinally rotating geometry, an inner surface extending the length of the bead roll, a proximal end receiving an extension of the row unit gearbox and the drive shaft of the stem roll extending from the gearbox extension, and a front end for receiving a threaded fastener, the inner surface defining a conical seat opening toward said rear end and a spherical seat that opens towards said front end.

Agricultural harvester according to claim 1, characterized in that each conical seat is concentric with the longitudinal geometric axis of the corresponding stem roll.

Agricultural harvester according to claim 1, characterized in that each spherical seat is concentric with the longitudinal geometric axis of the corresponding stem roll.

Agricultural harvester according to claim 1, characterized in that each drive shaft has a region that includes longitudinally extending ribs and each stem roll has a region of internal surface notches that engage corresponding ribs, and wherein the spherical seat and tapered seat are disposed longitudinally on opposite sides of the inner surface region of the stem roll.

Agricultural harvester according to claim 4, characterized in that the notches on the inner surface are arranged closer to the conical seat than to the spherical seat.

Agricultural harvester according to claim 1, characterized in that it further includes a threaded fastening device for each stem roll having a threaded hole, and a spherical surface portion that engages the spherical seat of the corresponding stem roll .

Agricultural harvester according to claim 6, characterized in that each cantilever drive shaft includes a threaded region near the free end thereof and each stem roll is retained on a corresponding shaft by the threaded fastener only. .

Agricultural harvester according to claim 1, characterized in that each drive shaft includes a tapered region near the extension of the corresponding gearbox, and further including a threaded clamping device for each stem roll having a threaded bore and a spherical surface portion that engages the spherical seat of the corresponding stem roller, thereby securing the stem roller on the drive shaft between matched tapered shaft and stem roller portions towards one end and portions of the spherical shaft and clamping device married at the other end of the stalk roller.

9. Stalk roller for use on a corn head of an agricultural harvester, characterized in that it comprises: an elongated generally cylindrical hollow body having a longitudinally rotating geometry, an inner surface extending in length of the stem roll, a rear end receiving a drive shaft of the stem roll, and a front end for receiving a threaded fastener, the inner surface defining a conical seat opening toward said rear end and a spherical seat that opens towards said front end.

Stalk roller according to claim 9, characterized in that the conical seat is concentric with the longitudinal geometric axis of the stalk roller.

Stalk roller according to claim 9, characterized in that the spherical seat is concentric with the longitudinal geometric axis of the stalk roller.

Stalk roller according to Claim 9, characterized in that the conical seat is arranged along the longitudinal geometrical axis closer to the rear end of the stalk roller than to the spherical seat.

A stem roller according to claim 9, characterized in that each drive shaft has a region including longitudinally extending ribs and each stem roller has a region of notches on the inner surface that engage corresponding ribs; and wherein the spherical seat and conical seat are disposed longitudinally on opposite sides of the notched region of the inner surface of the stalk roller.

Stem roller according to claim 13, characterized in that the notches are arranged closer to the conical seat than to the spherical seat.

15. Row unit for use on a corn head of an agricultural harvester, characterized in that it comprises: a gearbox having a pair of gearbox extensions with cantilever drive shafts extending to from it; and a pair of stem rollers, each comprising a generally cylindrical elongate hollow body having a longitudinally rotating geometry, an inner surface extending the length of the stem roll, a rear end receiving an extension of the housing. gear of the row unit and a stem roller drive shaft extending from the gearbox extension, and a front end for receiving a threaded fastener, the inner surface defining a tapered seat that opens towards said rear end and a spherical seat opening towards said front end.

Row unit according to Claim 15, characterized in that each drive shaft includes a tapered region near the extension of the corresponding gearbox, and additionally including a threaded clamping device for each bore roll threaded portion and a spherical surface portion that engages the spherical seat of the corresponding stem roller, thereby securing the stem roller on the drive shaft between matched tapered shaft and stem roller portions towards one end and portions of the spherical shaft and clamping device at the other end of the stalk roller.

Row unit according to Claim 15, characterized in that each drive shaft has a region including longitudinally extending ribs and each stem roll has a region of internal surface notches that engage corresponding ribs; and wherein the spherical seat and conical seat are disposed longitudinally on opposite sides of the notched region of the inner surface of the stalk roller.

Row unit according to Claim 17, characterized in that the notches on the inner surface are arranged closer to the conical seat than to the spherical seat.

Row unit according to Claim 15, characterized in that each conical seat and each spherical seat is concentric with the longitudinal geometric axis of the corresponding stem roll.

Row unit according to Claim 15, characterized in that each cantilever drive shaft includes a threaded region near the free end thereof and each stem roll is retained on a corresponding shaft by a clamping device only. threaded.