BRPI0815177B1 - Válvula para uso em fundo do poço e método para completação - Google Patents

Description

(54) Título: VÁLVULA PARA USO EM FUNDO DO POÇO E MÉTODO PARA COMPLETAÇÃO (51) Int.CI.: E21B 43/00; E21B 33/13; E21B 34/06 (30) Prioridade Unionista: 16/08/2007 US 11/840,011 (73) Titular(es): BAKER HUGHES INCORPORATED (72) Inventor(es): SEAN L. GAUDETTE; DOUGLAS J. MURRAY; PETER J. FAY; ROBERT O'BRIEN (85) Data do Início da Fase Nacional: 11/02/2010

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para VÁLVULA PARA USO EM FUNDO DO POÇO E MÉTODO DE COMPLETAÇÃO.

Campo da invenção

A presente invenção refere-se a técnicas de completação que envolvem fraturamento e, mais particularmente, à capacidade de fraturar segmentos discretos de uma formação em uma ordem desejada através de portas valvuladas que podem então ser configuradas para trabalho de controle de areia, para deixar a produção começar sem utilizar uma ferramenta transversal e uma colocação separada para peneiras de controle de areia depois da operação de fraturamento.

Antecedente da invenção

Sequências de completação típicas no passado envolvem baixar um conjunto de peneiras com uma ferramenta transversal e um engaxeta15 mento de isolamento acima da ferramenta transversal. A ferramenta transversal tem uma posição espremida, onde ela elimina um trajeto de retorno para permitir que fluido bombeado para baixo em uma coluna de trabalho e através do engaxetamento cruze o anel fora das seções de peneiras e para o interior da formação através de, por exemplo, um revestimento cimentado e perfurado. Alternativamente, o revestimento poderia ter elementos telescópicos que são extensíveis para o interior da formação e o tubular a partir do qual eles se estendem poderia ser cimentado ou não-cimentado. O fluido de fraturamento em qualquer caso poderia ir para o interior do espaço anelar fora das peneiras e ser espremido para o interior da formação que é isolada pelo engaxetamento acima da ferramenta transversal e outro engaxetamento no fundo de poço ou de fundo do furo. Quando uma porção particular de uma zona foi fraturada desta maneira, a ferramenta transversal deveria ser posicionada para permitir um trajeto de retorno usualmente através do espaço anelar acima do engaxetamento de isolamento e fora da coluna de traba30 lho, de modo que uma operação de engaxetamento com cascalho possa então começar. Na operação de engaxetamento com cascalho, o cascalho sai da ferramenta transversal para o espaço anelar fora das peneiras. Fluido

Petição 870180038136, de 08/05/2018, pág. 5/18 portador vai através das peneiras e de volta para o interior da ferramenta transversal para ir através do engaxetamento acima e para o interior do espaço anelar fora da coluna de trabalho e de volta para a superfície.

Todo este procedimento é repetido se outra zona no poço precisar ser fraturada e engaxetada com cascalho antes que possa ser produzida. Uma vez que uma dada zona tenha sido engaxetada com cascalho, a coluna de produção é ligada no engaxetamento e a zona é produzida.

Existem diversos aspectos com esta técnica e a maior parte dentre eles é o tempo de equipamento a operar no furo e conduzir as operações discretas. Outros aspectos se relacionam às qualidades erosivas da lama de cascalho durante deposição do cascalho no procedimento de engaxetamento com cascalho. Porções da ferramenta transversal poderíam desgastar durante a operação de fraturamento e operação subsequente de engaxetamento com cascalho. Se mais do que uma única zona precisa ser fraturada, e engaxetada com cascalho, isto significa viagens adicionais no furo com mais peneiras acopladas a uma ferramenta transversal e um engaxetamento de isolamento e uma repetição do processo. A ordem das operações que utilizam esta técnica era genericamente limitada a trabalhar no furo a partir de baixo para cima.

O que a presente invenção enfrenta são maneiras de otimizar a operação para reduzir o tempo de equipamento e aprimorar as escolhas disponíveis para sequência de localizações onde fraturamento pode ocorrer. Além disso, através de um sistema de válvula exclusivo de diversas posições, o fraturamento pode ocorrer em uma pluralidade de zonas em qualquer ordem desejada, seguida por reconfiguração do sistema de válvula para colocar o meio filtrante em posição, de modo que produção poderia começar com uma coluna de produção sem ter que baixar peneiras ou uma ferramenta transversal para o interior do poço. Estas e outras vantagens da presente invenção serão mais prontamente evidentes àqueles versados na técnica a partir da descrição de diversas modalidades que são discutidas abaixo juntamente com seus desenhos associados, enquanto reconhecendo que as reivindicações definem o escopo completo da invenção.

Sumário da Invenção

Um tubular de completação é colocado em posição adjacente à zona ou às zonas a serem fraturadas e produzidas. Ele apresenta, preferivelmente, válvulas de luva deslizante que podem assumir, pelo menos, duas configurações amplamente aberta e aberta, com um material de peneira justaposto na passagem de escoamento. Em uma modalidade preferida, o conjunto de válvula tem três posições, adicionando uma posição completamente fechada às outras duas mencionadas. Depois de colocadas, as válvulas podem ser postas na posição amplamente aberta em qualquer ordem desejada para fraturar. Depois de fraturamento as válvulas podem ser fechadas ou seletivamente colocadas em posição de filtração para produção a partir das zonas fraturadas, em qualquer ordem desejada. Diversas maneiras estão descritas para acionar as válvulas. O tubular pode ter pistões telescópicos através dos quais o fraturamento pode ter lugar se a aplicação solicitar um tubular cimentado. Alternativamente, o tubular pode estar no furo aberto e simplesmente ter aberturas para passagem de fluido de fraturamento e isoladores externos para permitir fraturamento em qualquer ordem desejada. Breve Descrição dos Desenhos

A figura 1 é uma meia-vista em corte que mostra três válvulas posicionadas na posição aberta para baixar com as passagens telescópicas opcionais retraídas;

a figura 2 é a vista da figura 1 com o tubular cimentado e as passagens telescópicas estendidas, porém ainda bloqueadas;

a figura 3 é a vista da figura 2 com a válvula superior fechada e a válvula inferior aberta, com a passagem através da passagem telescópica inferior aberta e pronta para fraturamento;

a figura 4 é a vista da figura 3 com o fraturamento completado através da passagem telescópica inferior e a válvula superior aberta para fraturamento através da passagem telescópica superior;

a figura 5 é a vista da figura 4 com fraturamento completado através da passagem telescópica superior;

a figura 6 é a vista da figura 5 com ambas as válvulas colocadas em posição de peneiramento;

a figura 7 é uma vista em aproximação de uma válvula de três posições, na posição fechada;

a figura 8 é a vista da figura 7 com a válvula na posição de fraturamento amplamente aberta;

a figura 9 é a vista da figura 8 com os batentes de passeio para a válvula de deslizamento deslocada para a direita;

a figura 10 é a vista da figura 9 com a luva deslocada contra um batente de passeio realocado para a posição de filtração;

a figura 11 é uma vista em corte de uma versão guiada por fenda em J da válvula de três posições na posição amplamente aberta para fraturamento;

a figura 12 é a vista da figura 11 com a válvula na posição fechada;

a figura 13 é a vista da figura 12 com a válvula na posição de filtração;

a figura 14 é um possível desenho da fenda J para conseguir as três posições mostradas nas figuras 11-13;

a figura 15 é uma fenda J alternativa para aquela na figura 14 para conseguir as três posições mostradas nas figuras 11-13;

a figura 16 é uma vista detalhada de um projeto de luva deslizante que opera em diferencial de pressão entre um anel ao redor de uma coluna de tubulação e a pressão dentro dela;

a figura 17 é a vista global de uma válvula de três posições na posição fechada, mostrando o dispositivo de indexação para as três posições;

a figura 18 é a vista da figura 17 com a válvula na posição de filtração;

a figura 19 é a vista da figura 18 com a válvula na posição amplamente aberta;

a figura 20 é uma maneira alternativa baseada em pressão, de movimentar a válvula de diversas posições, mostrada em uma posição para empurrar o pistão para o fundo de poço;

a figura 21 é a vista da figura 19 em uma posição para empurrar o pistão furo acima;

a figura 22 é a vista da figura 20 em uma posição neutra onde pressão não provoca movimento;

a figura 23 mostra um furo aberto antes da inserção do tubular para uma completação;

a figura 24 é a vista da figura 23 com o conjunto de completação suportado a partir de revestimento cimentado e as válvulas de diversas posições fechadas;

a figura 25 é a vista da figura 24 com o conjunto de engaxetamento externo;

a figura 26 é a vista da figura 25 com a válvula inferior aberta em um modo de fraturamento ;

a figura 27 é a vista da figura 26 com a coluna apanhada e pronta para abrir a válvula superior para fraturamento ;

a figura 28 é a vista da figura 27 com o fraturamento completado;

a figura 29 é a vista da figura 28 com a coluna abaixada em preparação para colocar ambas as válvulas em modo de filtração;

a figura 30 é a vista da figura 29 com a coluna removida e ambas as válvulas deslocadas para o modo de filtração;

a figura 31 é uma vista esquemática de uma modalidade alternativa que utiliza portas discretas no tubular para fraturamento e filtração, que mostra a posição de portas fechadas;

a figura 32 é a vista da figura 31 com as portas de fraturamento abertas; e a figura 33 é a vista da figura 32 com as portas de filtração abertas.

Descrição detalhada da modalidade preferida

Uma maneira de ilustrar o método da presente invenção é fazer referência à figura 1. O furo de poço 10 tem um revestimento 12 que é cimentado 14. Uma coluna de trabalho 16 suspende uma coluna tubular 18 que tem um revestimento externo suspensório/vedação 20 mostrado em uma posição ajustada para suportar a coluna 18 do revestimento 12. De maneira ilustrativa, a coluna 18 está mostrada com portas superiores 22 e portas inferiores 24. Embora apenas uma única porta 22 ou 24 esteja mostrada, aqueles versados na técnica irão entender que o desenho é esquemático, e que cada furo representa diversas aberturas arranjadas em qualquer ordem desejada para alcançar os requisitos de escoamento. Nesta modalidade do método, cada abertura 22 e 24 tem um conjunto telescópico 26 e 28, respectivamente, que estão mostrados em uma posição retraída para abaixamento. Conjuntos 26 e 28 também poderíam estar dentro da coluna 18 para abaixamento. Conjuntos 26 e 28, respectivamente, têm passagens 30 e 32 que estão inicialmente respectivamente bloqueadas por meio de discos de ruptura 34 e 36. Aberturas 22 e 24, respectivamente, têm um conjunto de válvula 38 e 40 localizado aproximadamente próximo ao tubular 18. Na variação mostrada na figura 1, conjuntos de válvula têm uma porta livre 42 e 44 e uma porta de filtração 46 e 48. Eles também têm uma longa seção livre 50 e 52. A maneira com que os conjuntos de válvula 38 e 41 operam será explorada em detalhe mais tarde. Neste ponto, fazendo referência ao conjunto 38 porém cobrindo contudo diversos conjuntos que como ele são utilizados, aqueles versados na técnica podem ver que haverá um número correspondente de portas 42 ou 46 para cada porta 22. O material de filtração na porta 46 é preferivelmente um material sinterizado, porém outros materiais de filtração podem ser utilizados, tais como peneiras de malha. O conjunto 38 está mostrado como uma válvula de três posições, porém ele também pode ser uma válvula de duas posições que apenas apresenta cada abertura 42 ou 46 alinhada com a porta 22. Nesta configuração não há fechamento do conjunto de válvula 38.

A figura 2 mostra os conjuntos 26 e 28 estendidos, e o tubular 18 cimentado com cimento 54. Estas duas etapas podem ser em qualquer ordem. Nada mais foi mudado.

A figura 3 mostra uma coluna de trabalho 56 abaixada para a posição, e pronta para romper o disco de ruptura 36 para fraturar através do conjunto 28.

Na figura 4, o disco de ruptura 36 é rompido, e lama de agente de sustentação 58 é bombeada sob pressão para o interior da formação 60 através do conjunto 28 por meio das portas alinhadas 44 e 24. Pressão é mantida até que escoamento caia, indicando que a fratura através dos conjuntos 28 está completada.

Na figura 5, a coluna de trabalho 56 é levantada em preparação para fraturamento através dos conjuntos 26 rompendo o disco de ruptura 34 e distribuindo o agente de sustentação ou lama de areia 62 para o interior da formação 64. Antes de distribuir agente de sustentação ou lama de areia 62, a utilização de um dispositivo de controle de perda de fluido, tal como uma pastilha de controle de perda de fluido ou outro mecanismo comum na técnica, pode ser empregado.

Deveria ser observado que a projeção 66 na coluna de trabalho 56 é projetada para ser uma representação esquemática de uma de diversas maneiras de deslocar os conjuntos de válvula 38 e 40 cujos detalhes de pelo menos algumas alternativas de deslocamento serão descritos abaixo. A figura 6 ilustra os conjuntos de válvula 38 e 40 deslocados para alinhar respectivamente a porta 46 com 22 e a porta 48 com 24. Neste ponto, uma coluna de produção pode ser inserida e as formações 60 e/ou 64 podem ser produzidas em qualquer ordem desejada, ou duas ou mais formações ao mesmo tempo. Aqueles versados na técnica podem apreciar que pode haver sistemas adicionais de portas além de 22 e 24 e elas podem ser alinhadas com uma única zona de produção ou diversas zonas de produção. Se existirem diversas zonas tais como 60 e 64, elas podem ser fraturadas em qualquer ordem desejada, ou em conjunto. Uma vez que uma zona seja fraturada através de um dado sistema de portas tal como 24, aquelas portas podem ser isoladas de maneira seletiva justapondo porção cega 52 pela porta 24, por exemplo.

Também deveria ser observado que a utilização de conjuntos 26 e 28 é opcional e um método de furo aberto será agora descrito fazendo referência primeiro à figura 23. A figura 23 mostra um furo de poço 70 que é um furo aberto em sua extremidade inferior 72. O revestimento 74 é cimentado com cimento 76. Na figura 24, uma coluna de operação 78 carrega para dentro uma coluna tubular 80 até que ela possa ser presa ao revestimento 74 com um suspensório e engaxetamento 82. Como antes, a coluna 80 tem, por exemplo, dois sistemas de portas 84 e 86. Cada sistema representa o número necessário de aberturas adequadamente dimensionadas e em qualquer desenho desejado. Cada sistema de portas 84 e 86 tem um elemento de válvula associado 88 e 90, respectivamente. Preferivelmente, cada elemento de válvula tem dois sistemas de furos para corresponder aos desenhos de portas 84 e 86. No elemento de válvula 88, o que seriam sistemas 92 e 94 e no elemento de válvula 90 seriam os sistemas 96 e 98. Sistemas 92 e 96 são portas abertas enquanto os sistemas 94 e 98 têm preferivelmente um meio de filtração de metal sinterizado, porém outros tipos de materiais de peneira tais como malha de arame também poderiam ser utilizados. Na posição da figura 24 não existe sistema de alinhamento com portas 84 ou 86 tornando estas portas fechadas. Opcionalmente pode não haver posição fechada e, neste caso, para um dado sistema de portas tais como 84 por exemplo, haverá ou alinhamento com o sistema 92 ou 94. Em quaisquer variações do método que está sendo descrito, os conjuntos de válvula não precisam ser todos idênticos. Alguns podem ser de duas posições sem posição fechada, e outros podem ser de três posições com uma fechada, uma de fraturamento e de peneiramento, como requerido. A operação real de conjuntos de válvula 88 ou 90 será discutida abaixo. Um engaxetamento externo 100 está mostrado na posição de abaixamento. Ele pode ser um de uma variedade de estilos de engaxetamento, e pode ser estabelecido inchando ou por expansão da coluna 80 com um estampo ajustável, por exemplo, que pode ser abaixado através da coluna de trabalho 78 depois do conjunto de válvula 88 para expandir a coluna 80 a partir de dentro na região do engaxetamento externo 100. Outros tipos de engaxetamento também são previstos.

Na figura 25, o engaxetamento 100 é estabelecido para isolar a porção 102 da porção 104 do furo de poço 70. Ambas as portas 84 e 86 estão fechadas.

Na figura 26, uma coluna de trabalho 106 com um deslocador ilustrado de maneira esquemática 108 é baixado para dentro do furo de poço 70 para colocar o sistema de aberturas 96 em alinhamento com o sistema correspondente 86, de modo que o segmento 104 possa ser fraturado. As aberturas 84 ainda estão fechadas.

A figura 27 mostra a porção 104 do furo de poço 70 completamente fraturada e a coluna 106 reposicionada e pronta para alinhar o sistema 92 com o sistema 84. Na figura 28, o fraturamento hidráulico para a porção 102 do furo de poço 70 furo acima do engaxetamento 100 foi realizado (fraturado). A coluna de trabalho 106 deslocou para cima e está em posição para ser ainda manipulada para reposicionar os conjuntos de válvula 88 e 90 para uma posição de filtração.

A figura 29 mostra a coluna de trabalho reposicionada antes de movimento dos conjuntos de válvula 88 e 90. Na figura 30, a coluna de trabalho 106 é removida e sistemas 94 e 98 são respectivamente alinhados com sistemas 84 e 86. O furo de poço 70 pode agora entrar em produção quando uma coluna de produção e um engaxetamento forem ajustados em posição na coluna 80.

Para reduzir viagens no furo de poço 70, a coluna 78 que distribui a coluna de tubulação 80 também pode operar como um dispositivo de deslocamento, retirando qualquer necessidade de colocar uma coluna separada 106 com um dispositivo de deslocamento 108 em sua extremidade inferior. Além disso, a mesma coluna que distribui a coluna 80 pode também deslocar os conjuntos de válvula 88 e 90 como descrito e, finalmente, com um engaxetamento externo adequado (não mostrado) também pode servir como a coluna de produção depois que os conjuntos de válvula 88 e 90 estejam no modo de filtração mostrado na figura 30.

A vantagem do método mostrado nas figuras 24 a 30 é que peneiras e uma ferramenta transversal não precisam ser baixadas. O trabalho de fraturamento pode ser feito em qualquer sequência desejada movendo as válvulas na ordem correta e ajustando os engaxetamentos externos para isolar portas tais como 84 e 86 no furo aberto utilizando engaxetamento tal como 100 entre pares de sistemas de furos. A partir do fraturamento, o poço pode ir direto para a produção através do meio de filtro nos sistemas tal como 94 e 98 quando alinhados com respectivos sistemas 84 e 86. Remover a ferramenta transversal reduz riscos de sua falha a partir de erosão ou se torna enjambrada e não assume a compressão e então as posições de circulação em que ela deve ser abaixada para realizar fraturamento seguida por engaxetamento de cascalho. A eliminação do engaxetamento de cascalho também remove riscos de formação de pontes durante o engaxetamento com cascalho, ou estruturas complexas tais como tubos de retorno no anel para evitar pontes de areia que se formam durante o engaxetamento com cascalho. Horas incontáveis de tempo de equipamento, bem como taxas de equipamento são economizadas para o operador do poço.

Mesmo com o método das figuras 1-6 que já tinha a vantagem de eliminar a necessidade de perfurar utilizando conjuntos 26 e 28, existe uma vantagem adicional do método presente, em que produção pode começar depois do fraturamento por meio de um simples reposicionamento de válvulas tais como 38 e 40 para a posição de filtração alinhando as portas 46 e 48, respectivamente, com as portas 22 e 24. Não há necessidade por uma viagem separada com peneiras e uma ferramenta transversal, e os riscos envolvidos utilizando tal equipamento, como descrito acima. Independentemente destes benefícios estão a capacidade de fraturar em qualquer ordem e a capacidade de produzir a partir de qualquer uma ou mais de um número desejado de localizações no fundo de poço. Se uma certa zona começa a produzir água por exemplo, ela pode ser fechada. Se tais aspectos não são necessários, o sistema pode ser ainda mais simples utilizando válvulas de duas posições, que permitem fraturamento ou filtração sem nenhuma opção de fechamento. Conjuntos de válvula tais como 38 e 40 podem ser arranjados para operação individual ou para operação também como necessário. Eles podem ser atuados de maneira localizada através de uma coluna de trabalho 56 com uma ferramenta de deslocamento 101 ou eles podem ser energizados localmente ou energizados por meio de pressão aplicada, dife11 rencial de pressão, motores montados de maneira localizada e energizados ou outras maneiras.

Diferentes maneiras de operar as válvulas de luva deslizante de diversas posições da modalidade preferida, serão descritas agora. A figura 7 mostra a luva móvel 110 colocada em um recesso 112 cujas extremidades estão definidas por batentes de passeio móveis 114 e 116. A extremidade inferior 118 está contra o batente 116 na figura 7 e que coloca ambas as portas 120 não- obstruídas e as portas 122 que têm um meio de filtração preferivelmente metal sinterizado 124 fora de alinhamento com as portas 126 do tubular 128. Isto define a posição fechada, uma vez que a parede cega monta as vedações 130 e 132 montadas ao tubular 128. A figura 8 mostra a luva 110 deslocada de modo que a extremidade superior 134 esteja contra o batente 114 para colocar as portas 120 em alinhamento com as portas 126, para definir a posição de fraturamento. Aqueles versados na técnica irão apreciar que uma ferramenta de deslocamento conhecida (não mostrada) pode pegar a luva 110 em ranhuras 136 ou 138 e mover a luva 110 em direções opostas para fechar as portas 126, como mostrado na figura 7 ou colocá-las em uma posição completamente aberta e não obstruída para fraturamento, como mostrado na figura 8. Deveria ser observado que com os batentes 114 e 116 nas posições das figuras 7 e 8 portas 122 não podem ser colocadas em alinhamento com as portas 126.

Batentes 114 e 116 são montados de maneira rotativa utilizando roscas 140 e 142, respectivamente. Batentes 114 e 116 têm uma série de recessos ilustrados de maneira esquemática como 144 e 146, que permitem a uma ferramenta (não mostrado) ser colocada em, e fazer contato aí para girar batentes 114 e 116 ao redor de suas respectivas roscas 140 ou 142 para reposicionamento de um ou ambos os batentes, como necessário. Na figura 9, ambos os batentes 114-116 foram deslocados para a direita ou para o fundo de poço. A luva 110 moveu também com o batente 140, porém as portas 126 ainda estão fechadas. A figura 10 mostra a luva 110 deslocada com uma ferramenta (não mostrada) que se ligou na ranhura 138. Como resultado de movimento para a direita ou para o fundo de poço da luva 110, as portas 122 e seu material de filtro 124 estão agora alinhados com as portas 126. Na figura 10, a posição para os batentes 114 e 116, as únicas posições possíveis são portas 126 fechadas como na figura 9 ou portas 126 abertas para filtração como na figura 10. Aqueles versados na técnica irão apreciar que apenas um batente entre 114 e 116 podería ser movido. Embora girar uma rosca para mover os batentes longitudinalmente esteja ilustrado, aqueles versados na técnica irão apreciar que os batentes podem ser translacionados longitudinalmente e movidos por uma força mecânica aplicada de maneira localizada, ou uma força de pressão aplicada de maneira remota ou de maneira localizada, ou outras técnicas que resultam em movimento longitudinal dos batentes 114 e 116. Altemativamente, batentes 114 e 116 poderíam ser eliminados e a luva 110 poderia ser presa no recesso 112 por meio de uma rosca, de modo que girando ela avance longitudinalmente, ou a luva 110 pode ser conectada por uma cremalheira e pinhão, e acionada de maneira longitudinal em direções opostas por um motor montado de maneira localizada, ou uma força de acionamento fornecida a partir de uma ferramenta de abaixamento, pressão hidrostática ou pressão aplicada no furo de poço, para nomear alguns exemplos. A luva 110 pode ser feita em pedaços que se movem um em relação ao outro, de modo que ao invés de mover os batentes de passeio 114 ou 116, uma porção da luva 110 pode ser movida em relação à outra para reposicionar a luva ou aberturas sobre ela, para conseguir a mesma escolha de posições para a porta 126. Ainda outros modos de manipulação da luva, tal como 110, serão descritos abaixo.

A figura 11 mostra um elemento de válvula 148 em uma carcaça 150 que tem sistemas de portas 152, 154, por exemplo. O elemento de válvula 148 tem sistemas não obstruídos 156 e 158 mostrados alinhados com portas 152 e 154 para definir a posição de fraturamento. Neste projeto, o elemento de válvula 148 é preso à carcaça 150 com um mecanismo de fenda J, dois exemplos do qual estão ilustrados nas figuras 14 e 15. Uma maneira de manipular o elemento de válvula 148 é utilizar uma ferramenta de deslocamento (não mostrada) e pegar um recesso interno 160, de modo que uma força para baixo de pega ou ajuste possa ser aplicada à luva 148 para movê-la para as posições das figuras 12 e 13 e tirando vantagem do conjunto de fenda J que prende de maneira móvel o elemento de válvula 148 à carcaça 150. A figura 12 mostra o elemento de válvula deslocado da posição da figura 11 de modo que portas 152 e 154 sejam obstruídas pelo elemento de válvula 148 para definir a posição completamente fechada. A figura 13 mostra sistemas de portas 160 e 162 que carregam um material de filtração, preferivelmente metal sinterizado, e agora em alinhamento com portas 152 e 154, que é a posição pronta para produção que é utilizada depois que fraturamento está completado. Fraturamento ocorre com os componentes na posição da figura 11. Existem assim três posições para o conjunto de válvula ilustrado, que precisam de definição no mecanismo de fenda J. A fenda J na figura 14 opera para mudar posições do elemento de válvula 148 por meio de uma combinação de um ajuste de pega e ajuste de peso. Quando o pino (não mostrado) aterrissa no ponto o mais superior 164 do desenho de fenda J aberta laminada mostrada na figura 14, o elemento de válvula 148 está na posição da figura 13 para produção com peneiramento. Na posição 166, o elemento de válvula está na posição de fraturamento da figura 11. Finalmente, quando o pino da fenda J aterrissa na posição 168, o elemento de válvula 148 está na posição fechada da figura 12. Alternativamente, as três posições podem ser obtidas com uma fenda J que utiliza pega e sustentação no ponto 170 da figura 15 como a posição de produção com filtração mostrada na figura 13. A posição 174 para o pino de fenda J corresponde à posição de fratura da figura 11 e a posição 172 corresponde à posição fechada da figura

12.

Embora uma única luva esteja mostrada com dois sistemas espaçados onde em cada localização existem portas não obstruídas e filtradas, poderia haver mais tais sistemas ou sistemas adicionais em um único elemento de válvula 148. A posição fechada é opcional. Movimento do elemento de válvula 148 também pode ser realizado utilizando técnicas de pressão, como será descrito abaixo.

Uma tal técnica de pressão está ilustrada nas figuras 16-19. Fazendo referência primeiro à figura 17 para ver o conjunto global, uma carca14 ça 176 unida por meio de conexões rosqueadas tem um recesso de parede anelar 178, no qual está montado um pistão móvel 180 que tem vedações 182 e 184, e uma porta 186 que conduz para o interior do recesso 178. Vedações 188 e 190 permitem ao pistão ter movimento alternativo enquanto sustenta pressão no recesso 178. O pistão 180 divide o recesso 180 em cavidades de volume variável 192 e 194. Na figura 17, a porta 196 se comunica com a cavidade 194. O pistão 180 é conectado ao elemento de válvula 198 que tem um sistema de aberturas não obstruída 200 e um sistema de aberturas filtradas 202. Um batente de passeio 204 define a posição da figura 17 onde o sistema de portas 206 está fechado pelo elemento de válvula 198. A carcaça 176 também tem uma série de projeções espaçadas 208, 210 e 212 que estão preferivelmente sobre um espaçamento predeterminado. O elemento de válvula 198 tem uma depressão 214 mostrada na figura 17 estar em nível com a projeção 208 para manter a posição da figura 17 com portas 206 fechadas.

Fazendo referência agora à figura 16 para detalhes adicionais, uma coluna de abaixamento 218 tem uma vedação externa 220 que está mostrada posicionada entre aberturas 186 e 196. O pistão 180 tem uma porta 222 que permite que pressão distribuída através da coluna 218 vá através da porta 196 e então através da porta 222 para alcançar a cavidade 194 para empurrar o pistão 180 para a esquerda ou furo acima. Movimento do pistão 180 furo acima leva com ele o elemento de válvula 198 quando o recesso 214 salta sobre as projeções 208 e se move furo acima até que os recessos 214 estejam em nível com a projeção 210. Esta posição está mostrada na figura 18 e ilustra o alinhamento do sistema das portas do sistema de filtração 202 com as portas da carcaça 206. A colocação em nível das projeções com depressões é apenas uma maneira de assegurar que um movimento predeterminado do elemento de válvula 198 ocorreu, neste caso respondendo a uma pressão aplicada de um valor predeterminado. Uma remoção de pressão quando uma ponta é sensoriada simplesmente mantém a última posição obtida. Para chegar na posição da figura 19 onde portas não obstruídas 200 alinham com portas 206 para definir a prontidão para a posi15 ção de fratura, a pressão na coluna 218 enquanto na posição da figura 16 é simplesmente levantada novamente até que o recesso 214 salte sobre a projeção 210 e aterrisse na projeção 212. Ao mesmo tempo, o elemento de válvula também atinge o batente de passeio 224. A prontidão para a posição de fratura da figura 19 é definida agora. Fazendo novamente referência à figura 16, quando o pistão 180 se move furo acima ou para a esquerda, fluido deslocado a partir de cima dele sai da porta 186 e vai para o interior do espaço anelar 226 entre a coluna tubular 218 e a carcaça 176. O movimento do pistão 180 pode ser invertido aplicando simplesmente pressão para o interior do espaço anelar 226 para empurrar para baixo o pistão 180 enquanto deslocando o fluido a partir da cavidade 194 através das portas 222 e então 196, seguida por um retorno para o interior da coluna 218.

Ao invés de se apoiar sobre um diferencial de pressão entre o interior da coluna 218 e o anel 226 ao redor dela como nas figuras 16 a 19, uma alternativa que utiliza pressão aplicada está ilustrada nas figuras 20-22. As partes na carcaça 176' estão indicadas para a modalidade das figuras 16-19. O que é diferente é que a coluna de trabalho 230 tem uma luva interna 223 com uma série de portas radiais 234 que emergem entre vedações 236 e 238. Cavidades anelares 240 e 242 são formadas, respectivamente, entre pares de vedações 238 e 244 para a cavidade 242 e vedações 236 e 246 para a cavidade 240. A passagem 248 conecta de maneira direta as cavidades 240 e 242. A passagem 250 sai da cavidade 242 através da parede da coluna 230 e acima da vedação externa 254. A passagem 252 sai da cavidade 240 entre vedações externas 256 e 258. Portas 234 fornecem uma saída radial a partir de dentro da coluna 230 através de sua parede e entre vedações externas 254 e 256. Admitindo que a coluna 230 está fechada ou pode ser fechada em sua extremidade inferior 260 ou a extensão da carcaça tubular 176' está fechada para pressão abaixo da extremidade inferior 260, aplicar pressão na posição da figura 20 direciona pressão a partir das portas 234 para o interior da cavidade 192' para mover o pistão 180' quando a cavidade 192' se torna maior enquanto a cavidade 194' se torna menor pelo deslocamento de fluido através das portas 222' seguidas pelas portas 196' seguidas pelo anel 262 que é equalizado com cavidades 240 e 242. Desta maneira o pistão 180' pode ser avançado para suas outras posições, como descrito anteriormente.

Fazendo referência à figura 21 para movimento oposto do pistão 180', as portas 234 estão agora em comunicação direta com portas 196' ao invés de 186' como na figura 20. As portas 250 estão agora em comunicação com o anel 262. Pressão aplicada a partir da coluna 230 através das portas 234 se comunica para as portas 196' e então através das portas 222' para empurrar o pistão 180' em uma direção para fazer a cavidade 194' maior em volume e a cavidade 192' menor em volume. O fluido deslocado da cavidade 192' vai através das portas 186' então para o interior da cavidade 240, então para o interior da cavidade 242 através da passagem 248, então através das portas 250 e para o interior do anel 262. O movimento resultante do elemento de válvula (não mostrado nas figuras 20-22) é o mesmo como descrito com relação às figuras 16-19. A figura 22 mostra outra maneira de obter o mesmo resultado que a posição da coluna 230, na figura 20. Na figura 22, a pressão é simplesmente distribuída para fora da extremidade inferior 260 e vai para as portas 186'. Daí, a pressão aumenta a cavidade 192' e desloca fluido da cavidade 194' em série e através das portas 222', 196', 252, passagem 248, portas 250 e para o interior do espaço anelar 262.

Aqueles versados na técnica irão apreciar que a presente invenção permite portas de finalidade dupla em uma coluna tubular, que podem acomodar fraturamento e então serem comutadas para filtração, de modo que em uma complementação de furo aberto, por exemplo, não há necessidade de colocar um conjunto peneira e uma ferramenta transversal. As portas podem ser configuradas para fraturamento em qualquer ordem necessária, e podem ter isoladores externos no furo aberto entre eles de modo a permitir que diferentes porções do furo de poço sejam tratadas de maneira individualizada ou juntas como necessário, e em qualquer ordem desejada. Pelo mesmo sistema, regiões diferentes podem ser produzidas ou fechadas como necessário. O conjunto de válvula pode ser de duas posições para fraturamento e produção, ou de três posições adicionando uma posição fechada. Viagens para o poço podem ser reduzidas ainda mais utilizando o mesmo abaixamento na coluna para distribuir a coluna de complementação, movimentar as válvulas nela como necessário, e também servir como a coluna de produção depois de colocar as válvulas requeridas em modo de produção. Técnicas diferentes podem ser utilizadas para atuar as válvulas, inclusive força mecânica, pressão, e uma fenda J combinada com manipulação física, para nomear algumas. A eliminação de uma ferramenta transversal e uma seção de peneira não apenas economiza tempo de equipamento, mas elimina os riscos operacionais que estão associados à utilização de ferramentas transversais e peneiras de engaxetamento de cascalho, tal como erosão na ferramenta transversal e formação de ponte no engaxetamento de cascalho.

Uma modalidade alternativa está ilustrada nas figuras 31-33. Na figura 31, um tubular 300 tem um sistema de porta de fraturamento 302 e um sistema de porta de filtração 304 com um meio de enchimento 306 associado a cada porta 304. Uma luva deslizante 308 com um sistema de portas 310 para corresponder de maneira seletiva a sistemas 302 ou 304 ou nenhum para a posição fechada mostrada na figura 31. A figura 32 mostra a posição de fraturamento e a figura 33 mostra a posição de filtração para produção. A presente invenção incorpora a opção de utilizar uma porta comum no tubular com o material filtro sobre a luva deslizante, ou ter conjuntos de portas no tubular com o material filtro em um conjunto de portas do tubular e o outro conjunto amplamente aberto para fraturamento, como ilustrado nas figuras 31-33.

A descrição acima é ilustrativa da modalidade preferida, e diversas modificações podem ser feitas por aqueles versados na técnica sem se afastar da invenção cujo escopo deve ser determinado do escopo literal e equivalente das reivindicações abaixo.

Claims (39)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Válvula para uso em fundo do poço, caracterizada pelo fato de que compreende um alojamento compreendendo uma passagem atravessante e pelo menos uma primeira porta lateral através de uma parede do

   5 mesmo; um membro de válvula tendo uma passagem através dele e pelo menos duas portas laterais configuradas de modo diferente, o membro de válvula posicionado no alojamento para movimento contra pelo menos um batente de deslocamento, o batente montado no alojamento para permitir o alinhamento seletivo de uma diferente das pelo menos duas portas laterais

   10 configuradas de forma diferente com a primeira porta lateral.
2. 2. Válvula de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o batente de deslocamento define posições de operação discretas para a segunda porta do membro de válvula em relação à primeira porta quando colocadas em posições diferentes.

   15
3. 3. Válvula para uso em fundo do poço, caracterizada pelo fato de que compreende um alojamento compreendendo pelo menos uma porta; um membro de válvula posicionado no alojamento para movimento contra pelo menos um batente de deslocamento, o batente montado de modo móvel no alojamento para definir uma posição adicional para o membro de vál20 vula; o batente de deslocamento define posições de operação discretas para o membro em relação à dita porta quando colocadas em posições diferentes; o membro de válvula compreende uma luva deslizante; e a pelo menos uma batente de deslocamento compreende paradas de percurso em extremidades opostas da luva em que pelo menos um batente de deslocamento é

   25 móvel.
4. 4. Válvula de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a luva compreende um conjunto de portas desobstruídas e um conjunto de portas com um material de filtro; e uma posição do batente de deslocamento impede que o alinhamento de pelo menos um conjunto de

   30 portas na luva se alinhe com a abertura no alojamento.
5. 5. Válvula de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma porta no alojamento compreende uma série

   Petição 870180038136, de 08/05/2018, pág.
6. 6/18 de portas desobstruídas e um conjunto de portas com um material de filtro; a luva compreende um conjunto de portas desobstruídas; e uma posição do batente de deslocamento impede o alinhamento do conjunto de portas na luva com um dos conjuntos de portas no alojamento.

   5 6. Válvula de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o batente de deslocamento é axialmente móvel dentro do alojamento.
7. 7. Válvula de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que o batente de deslocamento ser axialmente móvel como resulta10 do de rotação.
8. 8. Válvula de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o batente de deslocamento estar montado no alojamento usando pelo menos um de um mecanismo de ranhura em j e uma rosca.
9. 9. Válvula para uso em fundo do poço, caracterizada pelo fato 15 de que compreende: um alojamento tendo pelo menos uma porta de parede estendendo-se a partir de uma passagem através dela; um componente de válvula multi-componente tendo pelo menos duas partes com uma parte móvel seletivamente em relação à outra e a outra parte definindo mais do que duas posições de paragem para a parte mel para alterar seletivamente

   20 as condições de fluxo através da porta.
10. 10. Válvula de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que as partes se movem relativamente numa direção axial.
11. 11. Válvula de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que as partes movem-se relativamente em rotação.

    25
12. 12. Válvula para uso em fundo do poço, caracterizada pelo fato de que compreende um alojamento tendo pelo menos uma porta de parede que se estende a partir de uma passagem através dela; um componente de válvula multi-componente tendo pelo menos duas partes com uma parte móvel seletivamente em relação a outra para alterar seletivamente as condi30 ções de fluxo através da porta; as condições de escoamento alteradas compreendem ainda pelo menos uma da porta estando substancialmente descoberta, substancialmente coberta, e tendo um filtro que afeta o escoamento

    Petição 870180038136, de 08/05/2018, pág. 7/18 através dela.
13. 13. Válvula de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o filtro está localizado na porta ou numa abertura em pelo menos uma das partes.

    5
14. 14. Válvula de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma das partes é móvel de uma posição de sobreposição com a porta para definir a condição substancialmente não coberta.
15. 15. Válvula de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pe10 lo fato de que uma das partes compreende um orifício que pode ser seletivamente alinhado com a porta para a condição substancialmente não coberta.
16. 16. Válvula para uso em poços, caracterizada pelo fato de que compreende um alojamento definido por uma parede tendo um pistão dis15 posto na parede, definindo a parede uma passagem através do alojamento e conectada a um membro de válvula, o membro de válvula alinhado seletivamente com uma porta externa no alojamento para regular o fluxo através do alojamento; a passagem em comunicação fluida com o pistão para movimento oposto seletivo do pistão usando pressão na passagem.

    20
17. 17. Válvula de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que o pistão se desloca numa ranhura em j que responde à aplicação de pressão seletiva à porta de parede interna.
18. 18. Válvula para uso em fundo do poço, caracterizada pelo fato de que compreende um alojamento definido por uma parede tendo um pis25 tão disposto na parede e conectado a um membro de válvula, o membro de válvula seletivamente alinhado com uma porta externa no alojamento para regular o fluxo através do alojamento; dito alojamento tendo pelo menos uma porta de parede interna em comunicação com o pistão para movimento seletivo do pistão para bloquear e expor a porta externa; dito pelo menos uma

    30 porta compreende uma pluralidade de portas internas para permitir a aplicação seletiva de pressão ao pistão seletivamente em direções opostas.

    Petição 870180038136, de 08/05/2018, pág. 8/18
19. 19. Válvula de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de que uma coluna com uma vedação externa estar posicionada para montar um par de aberturas internas para permitir a seleção da direção de aplicação da pressão para o pistão.

    5 20. Válvula de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato de que o membro de válvula é mantido seletivamente em múltiplas posições em relação à porta externa por pelo menos um detentor para criação de um espigão de pressão aplicado ao pistão como um sinal de que uma posição predeterminada do membro de válvula atingido.

    10 21. Válvula de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo fato de que o membro de válvula fecha seletivamente a porta externa, abre a porta externa ou abre a porta externa com um meio filtrante alinhado com a porta externa.

    22. Método de completação, caracterizada pelo fato de que

    15 compreende proporcionar pelo menos uma abertura de parede numa coluna tubular, uma válvula de múltiplas posições associada à pelo menos uma abertura e pelo menos uma barreira externa na coluna; posicionar a coluna num poço; isolar uma porção do poço com a barreira; fraturar a porção isolada do poço através da, pelo menos, uma abertura, quando a abertura está
20. 20 substancialmente desobstruída; posicionar a válvula para permitir o fluxo através de um filtro e a, pelo menos, uma abertura de parede após a fratura, deslocando longitudinalmente a válvula entre os batentes de deslocamento; montagem móvel de pelo menos um batente de deslocamento.
21. 23. Método de acordo com a reivindicação 22, caracterizada
22. 25 pelo fato de que compreende proporcionar a válvula de múltiplas posições na forma de uma luva móvel; definir uma posição totalmente aberta, a abertura de parede na coluna tubular, com ou sem a luva, sobrepondo a abertura de parede; posicionar uma abertura na luva com um meio filtrante no percurso da abertura de parede.

    30 24. Método de acordo com a reivindicação 23, caracterizada pelo fato de que compreende proporcionar uma abertura desobstruída na luva; alinhar a abertura desobstruída com a abertura de parede antes da fraPetição 870180038136, de 08/05/2018, pág. 9/18 tura.

    25. Método de acordo com a reivindicação 23, caracterizada pelo fato de que compreende proporcionar uma porção sólida na luva; alinhar a porção sólida com a abertura de parede para fechá-la.

    5
23. 26. Método de acordo com a reivindicação 23, caracterizada pelo fato de que compreende montar de forma móvel a luva na coluna tubular com um mecanismo de ranhura em J.
24. 27. Método de acordo com a reivindicação 26, caracterizada pelo fato de que compreende conseguir uma pluralidade de posições da

    10 luva em relação à abertura de parede utilizando a força de recolhimento e ajuste combinada aplicada à luva.
25. 28. Método de acordo com a reivindicação 27, caracterizada pelo fato de que compreende definir pelo menos uma posição da luva aplicando e mantendo uma força de recolhimento.

    15
26. 29. Método de acordo com a reivindicação 22, caracterizada pelo fato de que compreende proporcionar uma pluralidade das portas de parede em pelo menos duas localizações espaçadas axialmente com a pelo menos uma barreira externa entre definindo pelo menos duas zonas no poço; operar as válvulas de múltiplas posições de modo que a fratura possa

    20 ocorrer nas zonas na ordem desejada.
27. 30. Método de acordo com a reivindicação 29, caracterizada pelo fato de que compreende utilizar as válvulas de múltiplas posições para a produção a partir das zonas numa ordem desejada após a fratura.
28. 31. Método de acordo com a reivindicação 22, caracterizada 25 pelo fato de que compreende atuar a barreira em direção à parede do poço durante ou após a colocação da coluna tubular no poço.
29. 32. Método de completação, caracterizada pelo fato de que compreende proporcionar pelo menos uma abertura de parede numa coluna tubular, uma válvula de múltiplas posições associada à pelo menos uma

    30 abertura e pelo menos uma barreira externa na coluna; posicionar a coluna num poço; isolar uma porção do poço com a barreira; fraturar a porção isolada do poço através da, pelo menos, uma abertura, quando a abertura está

    Petição 870180038136, de 08/05/2018, pág. 10/18 substancialmente desobstruída; posicionar a válvula para permitir o fluxo através de um filtro e a pelo menos uma abertura de parede após a fratura; utilizando uma coluna corrente para posicionar a coluna tubular no furo do poço; suportar a coluna tubular no furo do poço independentemente da colu5 na corrente; manipular a válvula de múltiplas posições com a coluna corrente.
30. 33. Método de acordo com a reivindicação 32, caracterizada pelo fato de que compreende realizar a produção através da coluna corrente.

    10
31. 34. Método de completação, caracterizada pelo fato de que compreende proporcionar pelo menos uma abertura de parede numa coluna tubular, uma válvula de múltiplas posições associada à pelo menos uma abertura e pelo menos uma barreira externa na coluna; posicionar a coluna num poço; isolar uma porção do poço com a barreira; fraturar a porção iso15 lada do poço através da, pelo menos, uma abertura, quando a abertura está substancialmente desobstruída; posicionar a válvula para permitir o fluxo através de um filtro e a pelo menos uma abertura de parede após a fratura; proporcionar a válvula de múltiplas posições na forma de uma luva móvel; definir uma posição totalmente aberta, a abertura de parede na coluna

    20 tubular, com ou sem a luva, sobrepondo a abertura de parede; posicionar uma abertura na luva com um meio filtrante no percurso da abertura de parede; deslocar longitudinalmente a luva entre os batentes de deslocamento; montagem móvel de pelo menos um batente de deslocamento.
32. 35. Método de acordo com a reivindicação 34, caracterizada

    25 pelo fato de que compreende impedir a luva de, pelo menos, uma posição em relação à abertura da parede até que pelo menos um batente de deslocamento seja reposicionado.
33. 36. Método de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato de que compreende mover a luva enquanto reposiciona pelo me30 nos um dos batentes de deslocamento.
34. 37. Método de acordo com a reivindicação 35, c caracterizada pelo fato de que compreende rodar pelo menos um batente de deslocamenPetição 870180038136, de 08/05/2018, pág. 11/18 to ao longo de um fio para o reposicionar.
35. 38. Método de completação, caracterizada pelo fato de que compreende proporcionar pelo menos uma abertura de parede numa coluna tubular, uma válvula de múltiplas posições associada à pelo menos uma

    5 abertura e pelo menos uma barreira externa na coluna; posicionar a coluna num poço; isolar uma porção do poço com a barreira; fraturar a porção isolada do poço através da, pelo menos, uma abertura, quando a abertura está substancialmente desobstruída; posicionar a válvula para permitir o fluxo através de um filtro e a pelo menos uma abertura de parede após a fratura;

    10 proporcionar a válvula de múltiplas posições na forma de uma luva móvel; definir uma posição totalmente aberta, a abertura de parede na coluna tubular, com ou sem a luva, sobrepondo a abertura de parede; posicionar uma abertura na luva com um meio filtrante no percurso da abertura de parede; ligar a luva a um pistão numa cavidade definida em parte pela coluna

    15 tubular; definindo múltiplas posições da luva por níveis de pressão discretos aplicados ao pistão na cavidade.
36. 39. Método de acordo com a reivindicação 38, caracterizada pelo fato de que compreende definir cavidades de volume variável opostas em lados opostos do êmbolo; e aplicar seletivamente pressão a uma das

    20 cavidades dependendo da direção desejada do movimento do pistão.
37. 40. Método de acordo com a reivindicação 39, caracterizada pelo fato de que compreende utilizar uma série de relações de projeção e depressão entre a luva e a coluna tubular para definir os níveis de pressão para o movimento da luva.

    25
38. 41. Método de acordo com a reivindicação 40, caracterizada pelo fato de que compreende correr numa cadeia de trabalho com, pelo menos, uma selagem exterior; posicionar o vedante de modo a que a pressão fornecida através da cadeia de trabalho comunique com uma das cavidades de volume variável; e deslocar fluido a partir do outro das cavidades

    30 de volume variável para um espaço anular entre a cadeia de trabalho e a cadeia tubular que é definida pela vedação exterior.
39. 42. Método de completação, caracterizada pelo fato de que

    Petição 870180038136, de 08/05/2018, pág. 12/18 compreende proporcionar pelo menos uma abertura de parede numa coluna tubular, uma válvula de múltiplas posições associada à pelo menos uma abertura e pelo menos uma barreira externa na coluna; posicionar a coluna num poço; isolar uma porção do poço com a barreira; fraturar a porção iso5 lada do poço através da, pelo menos, uma abertura, quando a abertura está substancialmente desobstruída; posicionar a válvula para permitir o fluxo através de um filtro e a pelo menos uma abertura de parede após a fratura; proporcionar a válvula de múltiplas posições na forma de uma luva móvel; definir uma posição totalmente aberta, a abertura de parede na coluna

    10 tubular, com ou sem a luva, sobrepondo a abertura de parede; posicionar uma abertura na luva com um meio filtrante no percurso da abertura de parede; fornecer a luva em pelo menos duas partes; mover uma parte da luva em relação a outra para colocar a abertura de parede em pelo menos uma das três posições compreendendo abrir sem obstrução, fechada e aberta

    15 para escoar através do meio filtrante.

    Petição 870180038136, de 08/05/2018, pág. 13/18

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