BRPI0810841B1

BRPI0810841B1 - PROCESS TO MAKE A FUEL TANK

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Publication number: BRPI0810841B1
Authority: BR
Publication date: 2018-10-02

Description

(54) Título: PROCESSO PARA FABRICAR UM TANQUE DE COMBUSTÍVEL (51) lnt.CI.: B29C 49/20; B29C 49/42; B29C 49/04; B29K 23/00; B60K 15/077; B60K 15/03 (30) Prioridade Unionista: 10/05/2007 FR 0754962 (73) Titular(es): PLASTIC OMNIUM ADVANCED INNOVATION AND RESEARCH SA.(54) Title: PROCESS FOR MANUFACTURING A FUEL TANK (51) lnt.CI .: B29C 49/20; B29C 49/42; B29C 49/04; B29K 23/00; B60K 15/077; B60K 03/15 (30) Unionist Priority: 05/10/2007 FR 0754962 (73) Holder (s): PLASTIC OMNIUM ADVANCED INNOVATION AND RESEARCH SA.

(72) Inventor(es): SYLVAIN ROOS; MANUEL BRETNACHER (85) Data do Início da Fase Nacional: 29/10/2009(72) Inventor (s): SYLVAIN ROOS; MANUEL BRETNACHER (85) National Phase Start Date: 10/29/2009

1/13 “PROCESSO PARA FABRICAR UM TANQUE DE COMBUSTÍVEL” [0001] A presente invenção diz respeito a um processo para fabricar um tanque de combustível equipado com um acessório interno e, em particular, um defletor de redução de ruído.1/13 “PROCESS FOR MANUFACTURING A FUEL TANK” [0001] The present invention relates to a process for making a fuel tank equipped with an internal accessory and, in particular, a noise reduction baffle.

[0002] Os sistemas de combustíveis em veículos de embarque de vários tipos geralmente compreendem um tanque para armazenar combustível, e este tanque geralmente compreende pelo menos um componente interno. Convencionalmente, no caso de tanques de plástico obtidos por moldagem a sopro de extrusão, um tal componente é introduzido em um tanque e a ele ligado, após a fabricação deste último, através de uma abertura feita na parede do tanque. Entretanto, a penetração através da parede do tanque deve levar em conta às exigências de vedação depositadas por padrões ambientais correntes (LEV II e PZEV, por exemplo). Com esta finalidade, a redução no número e no tamanho das aberturas na parede do tanque constitui um fator favorável em reduzir perdas evaporativas.[0002] Fuel systems in boarding vehicles of various types generally comprise a tank for storing fuel, and this tank generally comprises at least one internal component. Conventionally, in the case of plastic tanks obtained by extrusion blow molding, such a component is introduced into a tank and connected to it, after its manufacture, through an opening made in the tank wall. However, penetration through the tank wall must take into account the sealing requirements laid down by current environmental standards (LEV II and PZEV, for example). For this purpose, the reduction in the number and size of the openings in the tank wall is a favorable factor in reducing evaporative losses.

[0003] Um caso particular de tais acessórios é aquele dos defletores de redução de ruído, cuja finalidade é absorver o ruído (ruído de “patinhar”) associado com as ondas que podem ser geradas dentro do tanque, quando o veículo acelera rapidamente, freia, retorna etc. Tais defletores são também conhecidos como defletores antipatinação no chilreio do campo.[0003] A particular case of such accessories is that of noise reduction baffles, the purpose of which is to absorb the noise (“squeak” noise) associated with the waves that can be generated inside the tank, when the vehicle accelerates quickly, brakes , returns, etc. Such deflectors are also known as anti-skid deflectors in the pitch of the field.

[0004] De modo a solucionar o problema de sua ligação dentro de um tanque sem ter de fazer nele uma abertura/corte, é conhecido introduzi-los no tanque ao mesmo tempo quando ele é fabricado por extrusão de uma pré-forma tubular ao redor de um tal defletor, e depois moldar a pré-forma por sopro e pela ligação do defletor a esta pré-forma.[0004] In order to solve the problem of its connection inside a tank without having to make an opening / cut in it, it is known to introduce them into the tank at the same time when it is manufactured by extruding a tubular preform around such a deflector, and then blow-mold the preform and connect the deflector to this preform.

[0005] Em um tal processo, o defletor pode ser ligado à pré-forma após ou antes da moldagem por sopro desta pré-forma.[0005] In such a process, the deflector can be connected to the preform after or before the blow molding of this preform.

[0006] Um processo de acordo com a primeira alternativa é descrito no Pedido[0006] A process according to the first alternative is described in the Order

EP 103832, e compreende as seguintes etapas:EP 103832, and comprises the following steps:

- extrusão de uma pré-forma tubular ao redor de um defletor mantido por um pino de suporte;- extrusion of a tubular preform around a deflector maintained by a support pin;

Petição 870180050230, de 12/06/2018, pág. 7/32Petition 870180050230, of 6/12/2018, p. 7/32

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- ligar firmemente a pré-forma com um mandril que deve ser firmemente ligado ao molde e que assuma o papel de um suporte;- firmly connect the preform with a mandrel that must be firmly attached to the mold and that takes the role of a support;

- remoção do pino de suporte;- removal of the support pin;

- moldagem por sopro da pré-forma;- blow molding of the preform;

- ligação do defletor à pré-forma moldada por sopro com o uso do mandril;- connection of the deflector to the blow-molded preform using the mandrel;

- remoção do mandril e desmoldagem do tanque.- removal of the mandrel and demoulding of the tank.

[0007] Este processo, portanto, tem a desvantagem de que a pré-forma é ligada fora da linha de junção e, portanto, tem uma abertura que deve ser vedada novamente de uma maneira estanque a vazamento após a desmoldagem do tanque. [0008] O processo descrito no Pedido JP 6143396 torna possível solucionar este problema por meio da disposição de lugar o defletor à pré-forma mediante soldagem antes da moldagem da pré-forma por sopro, especificamente por causa das partes móveis nas cavidades do molde. Este processo, entretanto, tem a desvantagem de que o volume interno do tanque fica limitado ao redor do defletor, uma vez que este defletor é soldado antes da moldagem por sopro e, portanto, limita a expansão da pré-forma em sua vizinhança. De modo semelhante, o tamanho do defletor fica limitado pelo volume da pré-forma extrusada (a qual é menor do que aquela do tanque moldado por sopro).[0007] This process, therefore, has the disadvantage that the preform is connected outside the joint line and, therefore, has an opening that must be sealed again in a leak-tight manner after demoulding the tank. [0008] The process described in Order JP 6143396 makes it possible to solve this problem by arranging the baffle to the preform by welding before the blow molding of the preform, specifically because of the moving parts in the mold cavities. This process, however, has the disadvantage that the internal volume of the tank is limited around the deflector, since this deflector is welded before blow molding and, therefore, limits the expansion of the preform in its vicinity. Similarly, the size of the deflector is limited by the volume of the extruded preform (which is smaller than that of the blow molded tank).

[0009] A presente invenção objetiva solucionar estes problemas pelo fornecimento de um processo em que a ligação do defletor (ou de outro acessório interno) à pré-forma ocorra sem ligação/corte da pré-forma, não necessariamente levando a uma restrição do volume do tanque ao redor do defletor, e possibilita a introdução de um defletor de grande tamanho (e, portanto, mais eficaz).[0009] The present invention aims to solve these problems by providing a process in which the connection of the deflector (or other internal accessory) to the preform occurs without connection / cutting of the preform, not necessarily leading to a restriction of the volume of the tank around the deflector, and allows the introduction of a large (and therefore more effective) deflector.

[0010] Com esta finalidade, a presente invenção diz respeito a um processo para fabricar um tanque de combustível equipado com um acessório interno e tendo parede plástica produzida de uma pré-forma, referido processo compreendendo, na ordem, as seguintes etapas:[0010] For this purpose, the present invention relates to a process for manufacturing a fuel tank equipped with an internal accessory and having a preformed plastic wall, said process comprising, in order, the following steps:

a) o acessório e a pré-forma são introduzidos em um molde de modo que o acessório fique circundado pela pré-forma, referido moldea) the accessory and the preform are inserted in a mold so that the accessory is surrounded by the preform, said mold

Petição 870180050230, de 12/06/2018, pág. 8/32Petition 870180050230, of 6/12/2018, p. 8/32

3/13 compreendendo cavidades equipadas com pelo menos uma parte móvel;3/13 comprising cavities equipped with at least one moving part;

b) um gás pressurizado é introduzido dentro da pré-forma para realizar uma moldagem de pré-sopro da referida pré-forma;b) a pressurized gas is introduced into the preform to perform a pre-blow molding of said preform;

c) a pré-forma moldada por pré-sopro é prensada localmente contra o acessório com o uso da parte móvel de modo a ligar firmemente os dois sem penetrar na pré-forma;c) the pre-molded preform is pressed locally against the accessory using the mobile part in order to firmly connect the two without penetrating the preform;

d) o molde é fechado e a moldagem de sopro final da pré-forma é realizada pelo seu achatamento contra as cavidades do molde com o uso do gás pressurizado; ed) the mold is closed and the final blow molding of the preform is carried out by flattening it against the mold cavities with the use of pressurized gas; and

e) o tanque é removido do molde.e) the tank is removed from the mold.

[0011] O termo “acessório” é entendido dentro do contexto da invenção como significando um componente ou um conjunto de componentes tendo um papel ativo no tanque, tal como ventilar, conduzir o combustível ao motor, medir o nível do líquido, reduzir o ruído ligado às ondas, etc. Em particular, ele é um defletor de redução de ruído, tal como descrito anteriormente. Preferivelmente, este defletor é produzido de plástico, e o mais particularmente preferível ele se baseia no mesmo plástico que constitui a pré-forma (e portanto o tanque que é dela moldado). É, portanto, vantajosamente, um defletor produzido de polietileno de alta densidade (HDPE): ver abaixo.[0011] The term "accessory" is understood within the context of the invention as meaning a component or a set of components having an active role in the tank, such as venting, driving the fuel to the engine, measuring the liquid level, reducing noise connected to the waves, etc. In particular, it is a noise reduction baffle, as previously described. Preferably, this deflector is made of plastic, and most particularly preferable it is based on the same plastic that forms the preform (and therefore the tank that is molded out of it). It is, therefore, advantageously a deflector produced from high density polyethylene (HDPE): see below.

[0012] A expressão “tanque de combustível” é entendida significando um tanque à prova de vazamento, capaz de armazenar combustível sob condições de utilização e ambientais diversas e variadas. Um exemplo deste tanque é aquele com o qual os veículos a motor são ajustados.[0012] The term “fuel tank” is understood to mean a leak-proof tank, capable of storing fuel under diverse and varied usage and environmental conditions. An example of this tank is the one with which motor vehicles are fitted.

[0013] O tanque de combustível de acordo com a invenção é produzido com uma parede de plástico, geralmente compreendendo uma face interna sobre sua parte côncava, e uma face externa sobre sua parte convexa.[0013] The fuel tank according to the invention is produced with a plastic wall, generally comprising an inner face on its concave part, and an outer face on its convex part.

[0014] O termo “plástico” é entendido como qualquer material que compreenda pelo menos uma resina polimérica sintética.[0014] The term "plastic" is understood as any material that comprises at least one synthetic polymeric resin.

[0015] Qualquer tipo de plástico pode ser adequado. Plásticos particularmente[0015] Any type of plastic can be suitable. Plastics particularly

Petição 870180050230, de 12/06/2018, pág. 9/32Petition 870180050230, of 6/12/2018, p. 9/32

4/13 adequados pertencem à categoria dos termoplásticos.Suitable 4/13 belong to the thermoplastics category.

[0016] O termo “termoplástico” é entendido como qualquer polímero termoplástico, incluindo os elastômeros termoplásticos, e também misturas destes. O termo “polímero” é entendido tanto como homopolímeros quanto como copolímeros (especialmente copolímeros binários ou ternários). Exemplos de tais copolímeros são, não de modo limitativo: copolímeros aleatórios, copolímeros de bloco lineares, outros copolímeros de bloco e copolímeros de enxertia.[0016] The term "thermoplastic" is understood as any thermoplastic polymer, including thermoplastic elastomers, and also mixtures thereof. The term "polymer" is understood to mean both homopolymers and copolymers (especially binary or ternary copolymers). Examples of such copolymers are, but are not limited to: random copolymers, linear block copolymers, other block copolymers and grafting copolymers.

[0017] Qualquer tipo de polímero ou copolímero termoplásticos, o ponto de fusão dos quais fique abaixo da temperatura de decomposição, é adequado. Os termoplásticos sintéticos tendo uma dispersão na faixa de fusão além de pelo menos 10 graus Celsius, são particularmente adequados. Exemplos de tais materiais incluem aqueles que apresentam polidispersão em seu peso molecular.[0017] Any type of thermoplastic polymer or copolymer, the melting point of which is below the decomposition temperature, is suitable. Synthetic thermoplastics having a dispersion in the melting range beyond at least 10 degrees Celsius, are particularly suitable. Examples of such materials include those that exhibit polydispersity in their molecular weight.

[0018] Em particular, é possível usar poliolefinas, poliésteres termoplásticos, policetonas, poliamidas e seus copolímeros. Uma mistura de polímeros ou copolímeros pode também ser usada de modo semelhante, sendo também possível usar uma mistura de materiais poliméricos com enchedores inorgânicos, orgânicos e/ou naturais, tais como, por exemplo, porém sem limitação: carbono, sais e outros derivados inorgânicos, fibras naturais ou poliméricas. É também possível usar estruturas de múltiplas camadas compostas de camadas empilhadas e unidas compreendendo pelo menos um dos polímeros ou copolímeros descritos acima. [0019] Um polímero que é frequentemente usado é o polietileno. Excelentes resultados têm sido obtidos com polietileno de alta densidade (HDPE).[0018] In particular, it is possible to use polyolefins, thermoplastic polyesters, polyketones, polyamides and their copolymers. A mixture of polymers or copolymers can also be used in a similar way, it is also possible to use a mixture of polymeric materials with inorganic, organic and / or natural fillers, such as, for example, but without limitation: carbon, salts and other inorganic derivatives , natural or polymeric fibers. It is also possible to use multilayer structures composed of stacked and joined layers comprising at least one of the polymers or copolymers described above. [0019] A polymer that is often used is polyethylene. Excellent results have been obtained with high density polyethylene (HDPE).

[0020] Preferivelmente, o tanque para o qual o processo de acordo com a invenção é pretendido tem uma estrutura de múltiplas camadas compreendendo pelo menos uma camada termoplástica e pelo menos uma camada adicional que, vantajosamente, pode ser formada de um material que seja uma barreira para líquidos e/ou gases.[0020] Preferably, the tank for which the process according to the invention is intended has a multilayer structure comprising at least one thermoplastic layer and at least one additional layer which, advantageously, can be formed of a material that is a barrier for liquids and / or gases.

[0021] De preferência, a natureza e a espessura da camada de barreira são escolhidas de modo a minimizar a permeabilidade dos líquidos e gases em contato com a parede do tanque. Preferivelmente, esta camada baseia-se em um material[0021] Preferably, the nature and thickness of the barrier layer are chosen in order to minimize the permeability of liquids and gases in contact with the tank wall. Preferably, this layer is based on a material

Petição 870180050230, de 12/06/2018, pág. 10/32Petition 870180050230, of 6/12/2018, p. 10/32

5/13 de barreira, isto é, uma resina impermeável ao combustível, tal como, por exemplo, EVOH (um copolímero de etileno/acetato de vinila parcialmente hidrolisado). Alternativamente, o tanque pode ser submetido a um tratamento superficial (fluoração ou sulfonação) para os fins de torná-lo impermeável ao combustível. [0022] O expressão “pré-forma” é entendida como significando uma preforma de uma parte única, geralmente extrusada e geralmente de configuração substancialmente tubular, que se destina a formar a parede do tanque após a moldagem, isto é, após uma operação que consiste na formação da pré-forma, a qual esteja no estado fundido, dentro das configurações e dimensões requeridas usando o molde de modo a obter-se o tanque.5/13 barrier, i.e., a fuel impermeable resin, such as, for example, EVOH (a partially hydrolyzed ethylene / vinyl acetate copolymer). Alternatively, the tank can be subjected to a surface treatment (fluorination or sulfonation) in order to make it impervious to fuel. [0022] The term "preform" is understood to mean a preform of a single part, generally extruded and generally of substantially tubular configuration, which is intended to form the tank wall after molding, that is, after an operation that consists of forming the preform, which is in the molten state, within the configurations and dimensions required using the mold in order to obtain the tank.

[0023] O processo de acordo com a invenção preferivelmente utiliza uma préforma extrusada. Esta pré-forma pode ser derivada de uma extrusora com uma cabeça de armazenagem, em cujo caso o processo geralmente utiliza um molde que é fixado aberto no início de cada ciclo a fim de receber uma pré-forma. Alternativamente, o processo pode recorrer para a extrusão contínua, ou com um molde móvel que seja periodicamente observado através desta pré-forma, ou com uma manipulação da pré-forma em direção ao molde.[0023] The process according to the invention preferably uses an extruded preform. This preform can be derived from an extruder with a storage head, in which case the process generally uses a mold that is fixed open at the beginning of each cycle in order to receive a preform. Alternatively, the process can resort to continuous extrusion, either with a mobile mold that is periodically observed through this preform, or with a manipulation of the preform towards the mold.

[0024] De acordo com a invenção, a pré-forma e o acessório são colocados em um molde, o acessório sendo circundado pela pré-forma (preferivelmente estirada). Geralmente, isto ocorre ou pela inserção do acessório na pré-forma que é mantida separada por um dispositivo apropriado, ou pela extrusão da pré-forma ao redor do acessório, enquanto se separa com um dispositivo que segue seu movimento na saída da extrusora. A última variante é preferida, o mais particularmente em combinação com uma extrusora com uma cabeça de armazenagem.[0024] According to the invention, the preform and the accessory are placed in a mold, the accessory being surrounded by the preform (preferably stretched). This usually occurs either by inserting the accessory into the preform that is kept separate by an appropriate device, or by extruding the preform around the accessory, while separating with a device that follows its movement at the extruder outlet. The latter variant is preferred, most particularly in combination with an extruder with a storage head.

[0025] Qualquer que seja a variante usada, o processo de acordo com a invenção, portanto, preferivelmente usa uma ferramenta que torna possível estirar a pré-forma (mantê-la aberta). Esta ferramenta pode consistir de clampes ou mandíbulas capazes de aderir às bordas da pré-forma e mantê-las separadas. Preferivelmente, esta ferramenta é operada por um robô.[0025] Whichever variant is used, the process according to the invention, therefore, preferably uses a tool that makes it possible to stretch the preform (keep it open). This tool can consist of clamps or jaws capable of adhering to the edges of the preform and keeping them separate. Preferably, this tool is operated by a robot.

[0026] O processo de acordo com a invenção também utiliza um molde que[0026] The process according to the invention also uses a mold that

Petição 870180050230, de 12/06/2018, pág. 11/32Petition 870180050230, of 6/12/2018, p. 11/32

6/13 compreende cavidades, isto é, espécies de meias-camisas ocas, cujos perímetros sejam idênticos e cuja superfície interna seja equipada com um relevo que corresponda à conformação externa do tanque, o tanque sendo moldado por pressão da pré-forma contra esta superfície com o uso de um gás pressurizado injetado na pré-forma, geralmente por meio de um pino de sopro.6/13 comprises cavities, that is, species of hollow half-shirts, whose perimeters are identical and whose internal surface is equipped with a relief that corresponds to the external conformation of the tank, the tank being molded by pressing the preform against this surface with the use of a pressurized gas injected into the preform, usually by means of a blow pin.

[0027] De acordo com a invenção, as cavidades do molde compreendem pelo menos uma parte móvel capaz de pressionar localmente a pré-forma contra o acessório de modo a ligar a ela este último. Esta ligação pode ser realizada por soldagem, ancoragem mecânica, rebitagem instantânea, etc. Preferivelmente, quando os materiais do acessório e da pré-forma sejam compatíveis (pelo menos na superfície), esta ligação ocorre por soldagem.[0027] According to the invention, the mold cavities comprise at least one movable part capable of pressing the preform locally against the accessory in order to connect the latter. This connection can be made by welding, mechanical anchoring, instant riveting, etc. Preferably, when the materials of the accessory and the preform are compatible (at least on the surface), this connection occurs by welding.

[0028] Geralmente, quando o molde é aberto (isto é, quando suas cavidades sejam separadas), a parte móvel se projeta no molde. Quando ele é fechado, a parte móvel empurra a pré-forma e entra em contato com o componente; ela então permanece no lugar de modo que seja retraída dentro do molde de modo que sua extremidade possa conformar-se (formar a continuação da) à superfície interna da cavidade sobre a qual ela se encontra quando o molde é fechado.[0028] Generally, when the mold is opened (that is, when its cavities are separated), the moving part protrudes into the mold. When it is closed, the moving part pushes the preform and comes into contact with the component; it then remains in place so that it is retracted into the mold so that its end can conform (form the continuation of) to the inner surface of the cavity it is in when the mold is closed.

[0029] Esta parte móvel é preferivelmente um tipo de haste para a qual o movimento e a pressão que ela exerce sobre a pré-forma na localização de sua ligação ao acessório, são controláveis.[0029] This moving part is preferably a type of rod for which the movement and the pressure it exerts on the preform at the location of its connection to the accessory, are controllable.

[0030] Preferivelmente, existem várias partes móveis distribuídas de modo a ligar o acessório ao tanque de uma maneira equilibrada (isto é, para garantir que as concentrações de estresse durante a operação sejam evitadas).[0030] Preferably, there are several moving parts distributed in order to connect the accessory to the tank in a balanced manner (that is, to ensure that stress concentrations during operation are avoided).

[0031] No processo de acordo com a invenção, em particular quando a ligação do acessório ocorra por soldagem, o acessório é preferivelmente pré-aquecido antes de sua colocação na pré-forma, referido pré-aquecimento ocorrendo preferivelmente pelo menos nas zonas destinadas à sua ligação à pré-forma.[0031] In the process according to the invention, in particular when the attachment of the accessory occurs by welding, the accessory is preferably preheated before being placed in the preform, said preheating occurring preferably at least in the areas intended for its connection to the preform.

[0032] No processo de acordo com a invenção, o acessório é preferivelmente carregado sobre um suporte antes de sua colocação na pré-forma. Geralmente, este carregamento é automático (realizado por um robô ou um dispositivo do tipo[0032] In the process according to the invention, the accessory is preferably loaded on a support before placing it in the preform. This loading is usually automatic (carried out by a robot or a device of the type

Petição 870180050230, de 12/06/2018, pág. 12/32Petition 870180050230, of 6/12/2018, p. 12/32

7/13 carrossel). Este suporte pode ser um pino de sopro que pode ser usado para introduzir o gás pressurizado (de preferência ar) na pré-forma pelo menos durante a etapa b) de moldagem pré-sopro). Preferivelmente, o suporte para o defletor não realiza outro papel de modo que ele possa ser removido antes do fechamento do molde para a moldagem de sopro final do tanque.7/13 carousel). This support can be a blowing pin that can be used to introduce the pressurized gas (preferably air) into the preform at least during step b) of the pre-blow molding). Preferably, the holder for the baffle does not perform another role so that it can be removed prior to closing the mold for the final blow molding of the tank.

[0033] Durante a etapa b), a pré-forma é simplesmente moldada/inflada com pré-sopro, preferivelmente sem fazer contato com as cavidades do molde. A moldagem de pré-sopro da pré-forma simplesmente consiste, portanto, em uma expansão da referida pré-forma, de modo que sua parte “ativa” (que é agarrada entre as cavidades do molde e se destina a formar o tanque após a moldagem de sopro) adquira substancialmente o mesmo tamanho (volume interno) do tanque, a etapa (d) de moldagem de sopro final servindo principalmente para dar-lhe seu realce/conformação final. Em geral, no final da etapa b), o volume interno da parte de atuação da pré-forma é pelo menos igual a 70 %, preferivelmente pelo menos 80 %, ou mesmo 90 %, do volume interno do tanque.[0033] During step b), the preform is simply molded / inflated with pre-blow, preferably without making contact with the mold cavities. The pre-blow molding of the preform simply consists, therefore, of an expansion of said preform, so that its “active” part (which is gripped between the mold cavities and is intended to form the tank after the blow molding) acquire substantially the same size (internal volume) of the tank, step (d) of final blow molding serving mainly to give it its final enhancement / conformation. In general, at the end of step b), the internal volume of the actuation part of the preform is at least equal to 70%, preferably at least 80%, or even 90%, of the internal volume of the tank.

[0034] Durante esta etapa, o molde não é fechado e as extremidades inferior e superior da pré-forma são preferivelmente seladas de uma maneira estanque ao derramamento, mas sem serem fechadas (isto é, sem ter suas bordas soldadas, mas, por outro lado, mantidas afastadas), por dispositivos adequados localizados respectivamente embaixo e em cima do molde. Estes dispositivos de vedação podem consistir em um bloco interno e duas partes móveis externas que prendam a pré-forma ao bloco. Este tipo de dispositivo dá bons resultados, em particular quanto ao dispositivo inferior. Com respeito ao dispositivo superior, este pode ser formado pela cabeça de extrusão, isto é, isto é, nesta variante, a qual é, além do mais, vantajosa, a pré-forma não está ainda cortada no momento da moldagem de présopro, mas se acha ainda conectada à cabeça de extrusão. Esta variante torna possível proceder sem o pino de moldagem de pré-sopro: isto é porque seja suficiente equipar a cabeça de extrusão com um dispositivo de moldagem de sopro. [0035] Nesta variante, o suporte para o acessório pode, portanto, ser removido após a etapa c) e antes da etapa d) (fechamento final do molde e pressão da préPetição 870180050230, de 12/06/2018, pág. 13/32[0034] During this step, the mold is not closed and the lower and upper ends of the preform are preferably sealed in a leakproof manner, but without being closed (that is, without having their edges welded, but on the other hand side, kept apart), by suitable devices located respectively below and above the mold. These sealing devices can consist of an internal block and two external moving parts that secure the preform to the block. This type of device gives good results, in particular for the inferior device. With respect to the upper device, it can be formed by the extrusion head, ie, in this variant, which is, moreover, advantageous, the preform is not yet cut at the time of pre-blow molding, but is still connected to the extrusion head. This variant makes it possible to proceed without the pre-blow molding pin: this is because it is sufficient to equip the extrusion head with a blow molding device. [0035] In this variant, the support for the accessory can therefore be removed after step c) and before step d) (final mold closing and prePetition pressure 870180050230, from 06/12/2018, page 13 / 32

8/13 forma moldada por pré-sopro contra suas cavidades, para dar a ela sua conformação final). Nesta variante, para realizar a moldagem por sopro na etapa d), é possível usar pelo menos uma agulha (de preferência duas) que penetre na préforma durante o fechamento do molde, de preferência em uma zona que subsequentemente venha a ser usinada (por exemplo, nas aberturas para o(s) módulo(s) das bombas/calibres..8/13 shape molded by pre-blowing against its cavities, to give it its final conformation). In this variant, to perform blow molding in step d), it is possible to use at least one needle (preferably two) that penetrates the preform during the closing of the mold, preferably in an area that will subsequently be machined (for example , in the openings for the pump / gauge module (s).

[0036] Alternativamente, em outra variante, durante a etapa d), as cavidades do molde são prensadas umas contra as outras e prendem a pré-forma entre seus perímetros (que delimita uma linha de junção ao redor do perímetro do tanque) e ao redor do pino de sopro que atua como um suporte para o acessório durante as etapas a) a d), enquanto são removidas antes da etapa e). Geralmente, o pino de sopro é introduzido no molde através do lado inferior.[0036] Alternatively, in another variant, during step d), the mold cavities are pressed against each other and secure the preform between its perimeters (which delimits a junction line around the perimeter of the tank) and to the around the blow pin that acts as a support for the accessory during steps a) to d), while they are removed before step e). Usually, the blow pin is inserted into the mold through the underside.

[0037] Nesta variante, o molde é, portanto, gradualmente fechado entre as etapas b) e d), as hastes que se projetam dentro do molde que é ligado ao acessório na etapa c) então permanecendo imóveis e, preferivelmente, aplicando-se uma pressão constante ao(s) ponto(s) de ligação, e sendo gradualmente removida de dentro do molde a fim de conformar-se à superfície interna das cavidades na etapa[0037] In this variant, the mold is therefore gradually closed between steps b) and d), the rods that protrude into the mold that is connected to the accessory in step c) then remain immobile and, preferably, applying a constant pressure to the connection point (s), and being gradually removed from inside the mold in order to conform to the internal surface of the cavities in the step

d).d).

[0038] Nesta variante, o pino, portanto, deixa uma abertura no tanque na linha divisória (parte presa pelos perímetros das cavidades). Esta abertura pode ser vedada novamente antes da desmoldagem do tanque e, preferivelmente imediatamente após a remoção do pino, mediante um golpe de um dispositivo apropriado (classes de mandíbulas) no molde.[0038] In this variant, the pin therefore leaves an opening in the tank on the dividing line (part held by the perimeters of the cavities). This opening can be sealed again before demoulding the tank and, preferably immediately after removing the pin, by striking an appropriate device (jaw classes) in the mold.

[0039] No processo em conformidade com a invenção, antes da etapa e) de desmoldagem, a pré-forma moldada é preferivelmente deixada esfriar - geralmente pela circulação de um gás de resfriamento através de uma ou mais agulhas de moldagem a sopro. As cavidades do molde são então de preferência também esfriadas pela circulação de um fluido em uma rede de dutos.[0039] In the process according to the invention, before the demoulding step e), the molded preform is preferably allowed to cool - generally by circulating a cooling gas through one or more blow molding needles. The mold cavities are then preferably also cooled by the circulation of a fluid in a duct network.

[0040] No final da etapa de desmoldagem e antes do ciclo seguinte de moldagem, pode evidenciar ser necessário limpar (remover as rebarbas) os[0040] At the end of the demoulding step and before the next molding cycle, it may be evident that it is necessary to clean (remove the burrs) the

Petição 870180050230, de 12/06/2018, pág. 14/32Petition 870180050230, of 6/12/2018, p. 14/32

9/13 dispositivos do intermediário de vedação da pré-forma que geralmente compreendem “rebarbas” da pré-forma ou resíduo que transborda do molde quando este último é fechado.9/13 preform sealing intermediate devices that generally comprise “burrs” of the preform or residue that overflows from the mold when the latter is closed.

[0041] O processo de acordo com a invenção é adequado para ligar qualquer acessório ao lado interno de um tanque de combustível. É, entretanto, particularmente bem adequado ligar defletores de redução de ruídos.[0041] The process according to the invention is suitable for connecting any accessory to the inside of a fuel tank. However, it is particularly well suited to connect noise reduction baffles.

[0042] Preferivelmente, estes defletores têm uma geometria adequada de modo a serem capazes de ocupar um máximo de espaço no tanque, uma vez este último seja moldado. Em outras palavras: eles preferivelmente têm uma geometria variável e ocupam um volume menor antes da moldagem de sopro da pré-forma, do que quando o tanque se acha em operação.[0042] Preferably, these deflectors have a suitable geometry in order to be able to occupy a maximum of space in the tank, once the tank is molded. In other words: they preferably have a variable geometry and occupy a smaller volume before blow molding the preform than when the tank is in operation.

[0043] O mais particularmente preferível, a geometria variável é obtida através da escolha de um defletor:[0043] Most particularly preferable, variable geometry is obtained by choosing a deflector:

- que compreende partes deslizantes, cujo desenvolvimento é realizado durante uma operação de acabamento subsequente; ou- which comprises sliding parts, the development of which is carried out during a subsequent finishing operation; or

- que compreende duas partes separadas que são colocadas lado a lado até o final da etapa b) de moldagem de pré-sopro, e separadas logo antes da etapa c); ou- which comprises two separate parts that are placed side by side until the end of step b) of pre-blow molding, and separated just before step c); or

- que tenha uma estrutura dobrável e que esteja em um modo arrumado na pré-forma antes da moldagem por sopro da última.- that has a foldable structure and that is in a tidy mode in the preform before the last blow molding.

[0044] Assim sendo, em uma primeira variante, o defletor compreende partes deslizantes (tipo de “gavetas”), cujo desenvolvimento é realizado durante uma operação subsequente de acabamento, a qual seja ou manual ou automática, através de uma/algumas abertura(s) no tanque.[0044] Therefore, in a first variant, the deflector comprises sliding parts (type of "drawers"), whose development is carried out during a subsequent finishing operation, which is either manual or automatic, through an opening (some) ( s) in the tank.

[0045] Em uma segunda variante que requer a presença de pelo menos uma parte móvel em cada cavidade, o defletor compreende duas partes separadas, cada uma carregada por um pino de sujeição. Quando os defletores são introduzidos na pré-forma (ou quando a pré-forma é extrusada ao redor do defletor), estas partes são colocadas lado a lado. A operação para separar os defletores é realizada no final da etapa b) de moldagem de pré-sopro e logo antes da ligação das partes do[0045] In a second variant that requires the presence of at least one moving part in each cavity, the deflector comprises two separate parts, each loaded by a clamping pin. When the deflectors are inserted into the preform (or when the preform is extruded around the deflector), these parts are placed side by side. The operation to separate the deflectors is carried out at the end of step b) of pre-blow molding and just before the connection of the parts of the

Petição 870180050230, de 12/06/2018, pág. 15/32Petition 870180050230, of 6/12/2018, p. 15/32

10/13 defletor à pré-forma através das partes móveis das cavidades (etapa c). Estes pinos são de preferência firmemente ligados ao dispositivo de vedação inferior da préforma.10/13 deflector to the preform through the moving parts of the cavities (step c). These pins are preferably firmly connected to the bottom sealing device of the preform.

[0046] E, em uma 3^â variante, o defletor tem uma estrutura dobrável (por exemplo do tipo de acordeão) e se acha em um modo arrumado na pré-forma antes da moldagem de sopro da última mencionada. Preferivelmente, esta estrutura é desenvolvida por compressão sobre pelo menos 2 dos seus pontos, os quais preferivelmente correspondem aos pontos para a ligação do defletor à pré-forma, com o uso de partes móveis. Esta compressão (e o desenvolvimento resultante) pode ser realizada durante a etapa de ligação do defletor à pré-forma (etapa c) e/ou durante o fechamento do molde para realizar a moldagem de sopro final (etapa d). Nesta variante, a estrutura dobrável pode ser tal que, durante o seu desenvolvimento, novos pontos para ligação do acessório à pré-forma são criados. [0047] O objetivo das Figuras 1 a 10 é ilustrar certos aspectos concretos da invenção, sem que se deseje restringir o seu escopo, sob qualquer hipótese.[0046] And in a third variant, the baffle has a collapsible structure (e.g. the type of accordion) and is found in a manner arranged in the preform prior to the last - mentioned blow molding. Preferably, this structure is developed by compression on at least 2 of its points, which preferably correspond to the points for the connection of the deflector to the preform, using moving parts. This compression (and the resulting development) can be carried out during the step of connecting the deflector to the preform (step c) and / or during the closing of the mold to carry out the final blow molding (step d). In this variant, the folding structure can be such that, during its development, new points for connecting the accessory to the preform are created. [0047] The purpose of Figures 1 to 10 is to illustrate certain concrete aspects of the invention, without wishing to restrict its scope, under any circumstances.

[0048] O objetivo das Figuras 1 a 4 é ilustrar o princípio de um processo de acordo com uma variante da invenção; as Figuras 5 e 6 ilustram uma primeira subvariante desta variante do processo; as Figuras 7 a 9 ilustram uma 2subvariante; e finalmente as Figuras 10 e 11 ilustram uma 3^â subvariante.[0048] The purpose of Figures 1 to 4 is to illustrate the principle of a process according to a variant of the invention; Figures 5 and 6 illustrate a first sub-variant of this process variant; Figures 7 to 9 illustrate a sub-variant; and finally Figures 10 and 11 illustrate a subvariant 3.

[0049] Estas figuras ilustram componentes comuns, a saber:[0049] These figures illustrate common components, namely:

1: um molde compreendendo duas cavidades;1: a mold comprising two cavities;

2: um defletor de redução de ruído;2: a noise reduction baffle;

3: um suporte para o defletor;3: a support for the deflector;

4: partes que se movem nas cavidades;4: parts that move in the cavities;

5: uma pré-forma;5: a preform;

6: um dispositivo para separar e guiar a pré-forma; e e 7’: um dispositivo de vedação inferior da pré-forma, compreendendo um bloco interno (7) e duas partes móveis externas (7’).6: a device for separating and guiding the preform; and e 7 ': a lower sealing device of the preform, comprising an internal block (7) and two external moving parts (7').

[0050] Na Figura 1, pode-se observar como o dispositivo (6) orienta a pré-forma (5) de modo a introduzi-la ao redor do defletor (2), ao mesmo tempo em que o[0050] In Figure 1, it can be seen how the device (6) guides the preform (5) in order to introduce it around the deflector (2), at the same time as the

Petição 870180050230, de 12/06/2018, pág. 16/32Petition 870180050230, of 6/12/2018, p. 16/32

11/13 mantém aberto/separado. O defletor (2) foi previamente carregado sobre um suporte (3). Este dispositivo é operado por um robô e é interrompido abaixo do dispositivo de vedação (7, 7’) como ilustrado na Figura 2. As cavidades do molde têm uma superfície interna (Γ) que corresponde à superfície externa do tanque a ser moldado.11/13 keeps it open / separate. The deflector (2) was previously loaded onto a support (3). This device is operated by a robot and is interrupted below the sealing device (7, 7 ') as illustrated in Figure 2. The mold cavities have an internal surface (Γ) that corresponds to the external surface of the tank to be molded.

[0051] Na Figura 2, pode-se observar como o bloco interno (7) torna possível separar a pré-forma e evitar o contato entre o defletor e a pré-forma, e como as partes externas (7’) seguram a pré-forma (5) a este bloco (7) de modo a realizar uma moldagem de pré-sopro de uma maneira estanque ao vazamento, com o uso da cabeça de extrusão (não representada), à qual a pré-forma se acha ainda ligada. [0052] Na Figura 3, o molde (1) pode ser observado em uma posição de fechamento intermediário que é tal que as partes móveis (4) localmente empurraram a pré-forma para entrar em contato localmente com o defletor (2). Uma vez os pontos de contato (soldagem nesta variante) sejam produzidos, o suporte (3) do defletor pode ser removido (ele não é mais, além disso, representado nesta figura) e é possível fechar o molde (1) para a moldagem final do tanque. Durante o fechamento, as partes móveis (4) se retraem dentro do molde (não obstante elas sejam imóveis em termos absolutos e mantenham os pontos de soldagem sob pressão) e se tornam embutidas na superfície das cavidades (1).[0051] In Figure 2, it can be seen how the inner block (7) makes it possible to separate the preform and avoid contact between the deflector and the preform, and how the outer parts (7 ') hold the preform -form (5) to this block (7) in order to perform a pre-blow molding in a leak-proof manner, using the extrusion head (not shown), to which the preform is still attached . [0052] In Figure 3, the mold (1) can be seen in an intermediate closing position that is such that the moving parts (4) locally pushed the preform to contact the deflector (2) locally. Once the contact points (welding in this variant) are produced, the support (3) of the deflector can be removed (it is no longer, moreover, represented in this figure) and it is possible to close the mold (1) for the final molding the tank. During closing, the moving parts (4) retract inside the mold (although they are immobile in absolute terms and keep the welding points under pressure) and become embedded in the cavity surface (1).

[0053] As agulhas de moldagem de sopro (representadas como linhas tracejadas) então perfuram a pré-forma para realizar a operação de moldagem de sopro.[0053] The blow molding needles (represented as dashed lines) then pierce the preform to perform the blow molding operation.

[0054] O molde é mostrado fechado na Figura 4, onde se pode observar que as cavidades do molde são colocadas lado a lado através do seu perímetro. Quando a montagem tenha sido esfriada, o tanque pode ser desmoldado.[0054] The mold is shown closed in Figure 4, where it can be seen that the mold cavities are placed side by side across its perimeter. When the assembly has been cooled, the tank can be demoulded.

[0055] O defletor ilustrado nas Figuras 1 a 4 é um defletor “convencional”, volumoso e incompressível.[0055] The baffle illustrated in Figures 1 to 4 is a “conventional”, bulky and incompressible baffle.

[0056] O uso de um defletor que tenha grandes dimensões quando em serviço, pode ser facilitado (redução no risco de contato entre a pré-forma e o defletor antes da moldagem de sopro) quando o defletor seja compressível (isto é, tenha maiores[0056] The use of a deflector that has large dimensions when in service, can be facilitated (reduction in the risk of contact between the preform and the deflector before the blow molding) when the deflector is compressible (that is, has greater

Petição 870180050230, de 12/06/2018, pág. 17/32Petition 870180050230, of 6/12/2018, p. 17/32

12/13 dimensões quando em serviço, no tanque, do que quando ele seja introduzido na pré-forma). Isto é ilustrado por 2 subvariantes nas Figuras 5 a 10.12/13 dimensions when in service, in the tank, than when it is introduced in the preform). This is illustrated by 2 subvariants in Figures 5 to 10.

[0057] Em uma 1^â subvariante que seja o objeto das Figuras 5 e 6, o defletor (2) compreende gavetas (21) que são fechadas em toda a fabricação do tanque (Figura 3), e que são abertas (manual ou automaticamente; conforme Figura 4) durante uma etapa subsequente de acabamento, e esta sendo realizada através de um ou mais orifícios. Estes podem ser aberturas para módulo(s) de bombas/calibres que são cortados na linha de acabamento, cuja localização é indicada na Figura 3 por duas flechas sólidas.[0057] In a sub-variant 1 ^â that is the object of Figures 5 and 6, the deflector (2) comprises drawers (21) that are closed throughout the manufacture of the tank (Figure 3), and that are opened (manually or automatically) ; as shown in Figure 4) during a subsequent finishing step, which is being carried out through one or more holes. These can be openings for pump / gauge module (s) that are cut on the finish line, the location of which is indicated in Figure 3 by two solid arrows.

[0058] Em uma 2- subvariante que é o objeto das Figuras 7 a 9, o defletor (2) é de fato composto de duas partes separadas (22, 23) que são, cada uma, suportadas por suportes independentes (3’, 3”) que são posicionados lado a lado até a moldagem de pré-sopro da pré-forma (ver a Figura 7) e que são separados (ver a Figura 8) antes da ligação dos defletores (22, 23) pelas partes móveis (4) (ver a Figura 9 em que as flechas horizontais mostram o movimento destas partes e as flechas verticais mostram o movimento de retirada dos suportes).[0058] In a 2- sub-variant that is the object of Figures 7 to 9, the deflector (2) is in fact composed of two separate parts (22, 23) that are each supported by independent supports (3 ', 3 ”) that are positioned side by side until the pre-blow molding of the preform (see Figure 7) and that are separated (see Figure 8) before the connection of the deflectors (22, 23) by the moving parts ( 4) (see Figure 9 in which the horizontal arrows show the movement of these parts and the vertical arrows show the movement of the supports).

[0059] Em uma 3- subvariante que é o objeto das Figuras 10 e 11, o defletor (2) é composto de uma estrutura dobrável cuja vista radial (através de um plano perpendicular ao eixo da pré-forma) é ilustrada na Figura 10.[0059] In a 3- sub-variant that is the object of Figures 10 and 11, the deflector (2) is composed of a folding structure whose radial view (through a plane perpendicular to the axis of the preform) is illustrated in Figure 10 .

[0060] Esta estrutura compreende duas zonas terminais (24, 25) que atuam como pontos de compressão para as partes móveis (4) do molde durante a etapa c) ou mesmo durante o fechamento subsequente do molde. Isto é ilustrado pelas flechas centrais na Figura 11, o que representa uma seção transversal axial do tanque moldado com suas paredes “encobertas”. O fechamento do molde (não representado) cria pontos de ligação adicionais (ilustrados pelas flechas laterais na Figura 11).[0060] This structure comprises two terminal zones (24, 25) that act as compression points for the moving parts (4) of the mold during step c) or even during the subsequent closing of the mold. This is illustrated by the central arrows in Figure 11, which represents an axial cross section of the molded tank with its “covered” walls. Closing the mold (not shown) creates additional connection points (illustrated by the side arrows in Figure 11).

[0061] A fim de evitar o dano da camisa durante o teste de queima/queda (e, naturalmente, na vida real, no caso de quebra), é preferível prover pelo menos um ponto fraco (ranhura) ao redor das zonas de solda (isto é, os pontos em que o defletor e o tanque são unidos pela parte móvel dentro do molde). De acordo com[0061] In order to avoid damage to the jacket during the burn / fall test (and, of course, in real life, in the case of breakage), it is preferable to provide at least one weak point (groove) around the weld zones (that is, the points where the deflector and the tank are joined by the moving part inside the mold). According

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13/13 uma forma de realização preferida, as zonas de solda são equipadas com pé de solda e existe uma zona de quebra (ponto fraco) provida entre o referido pé de solda e o corpo do acessório, de modo que, no caso de queima/quebra, o acessório possa eventualmente ser destacado do tanque sem danificá-lo. Um tal aspecto é, por exemplo, apresentado no pedido de patente U.S, 2003/0201021, cujo conteúdo rico incorporado como referência no presente pedido.13/13 a preferred embodiment, the weld zones are equipped with a weld foot and there is a break zone (weak point) provided between said weld foot and the accessory body, so that, in the event of burning / breakage, the accessory can eventually be detached from the tank without damaging it. Such an aspect is, for example, presented in the US patent application, 2003/0201021, the rich content of which is incorporated by reference in the present application.

[0062] Igualmente, uma vez que o acessório é geralmente frio quando ele é ligado à pré-forma e uma vez que a referida pré-forma em geral posteriormente se retrai durante o esfriamento, é preferível prover o acessório com um plano apropriado de modo que a referida retração não danifique o tanque e/ou quebre as zonas de quebra acima mencionadas (pontos fracos). Dotando-se partes no acessório com uma espessura e forma apropriadas de modo que elas sejam flexíveis e possam facilmente ser deformadas, dá bons resultados.[0062] Likewise, since the accessory is generally cold when it is attached to the preform and since said preform in general subsequently retracts during cooling, it is preferable to provide the accessory with an appropriate plane so that said retraction does not damage the tank and / or break the aforementioned break zones (weak points). Providing parts of the accessory with the appropriate thickness and shape so that they are flexible and can easily be deformed, gives good results.

[0063] A Figura 12 ilustra os aspectos acima mencionados, a saber: pé de solda (26), uma zona de ranhura (27) e partes com flexibilidade melhorada (28).[0063] Figure 12 illustrates the aspects mentioned above, namely: weld foot (26), a groove area (27) and parts with improved flexibility (28).

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Claims

1. Process for making a fuel tank equipped with an internal accessory (2) and having a preformed plastic wall (5), said process characterized by the fact that it comprises, in order, the following steps:

a) the accessory (2) and the molten preform (5) are inserted into a mold (1) so that the accessory (2) is surrounded by the preform (5), said mold (1) comprising cavities equipped with at least one moving part (4);

b) a pressurized gas is introduced into the preform (5) to perform a pre-blow molding of said preform (5);

c) the preform (5) molded by pre-blow is pressed locally against the accessory (2) using the moving part (4) in order to firmly connect the two without penetrating the preform (5) ;

d) the mold (1) is closed and the final blow molding of the preform (5) is carried out by flattening it against the mold cavities with the use of pressurized gas; and

e) the tank is removed from the mold.

2. Process, according to claim 1, characterized by the fact that the preform (5) is extruded around the accessory (2), while being oriented and kept open with the use of a device (6) follows its movement at the extruder outlet.

3. Process according to the preceding claim, characterized by the fact that the extruder comprises a storage head.

4. Process according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that, when the mold (1) is opened, the moving part (4) protrudes into the mold (1) and, when it is closed, the movable part (4) does not move, retracted into the mold (1) so that its end can conform to the internal surface of the cavity on which it is located when the mold (1) is closed.

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5. Process according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that, during step b) of pre-blow molding, the lower and upper ends of the preform (5) are sealed in a watertight manner leakage, but without being welded, using suitable devices (7, 7 ') located, respectively, below and above the mold.

6. Process according to any of the preceding claims, characterized by the fact that, during step d), the mold cavities are pressed together and hold the preform (5) around a pin blow that acts as a support (3) for the accessory during steps a) to d), while they are removed at the end of step d), and when, when the pin is removed, it leaves an opening in the pre -form (5) that is released before step e) by an appropriate device on the mold (1).

Process according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the accessory (2) is held in the preform (5) by a support (3) which is removed after step c) and before from step d).

8. Process according to any of the preceding claims, characterized by the fact that the accessory (2) is a noise reduction baffle.

9. Process, according to the preceding claim, characterized by the fact that the deflector has a variable geometry and occupies a smaller volume before the blow molding of the preform (5), than when the tank is in operation.

10. Process, according to the preceding claim, characterized by the fact that the variable geometry is obtained by choosing a deflector:

- comprising sliding parts (21), the development of which is carried out during a subsequent finishing operation; or

- comprising two separate parts (22, 23) that are placed side by side until the end of step b) of pre-blow molding, and separated just before step c); or

- that has a foldable structure (24, 25) and that is in a mode

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3/3 arranged in the preform before the last blow molding.

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Fig.2

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