BRPI0805330A2 - processo de montagem de esquadria de alumìnio com fechamento por soldagem - Google Patents

Abstract

PROCESSO DE MONTAGEM DE ESQUADRIA DE ALUMINIO COM FECHAMENTO POR SOLDAGEM, que se aplica a todo e qualquer modelo de esquadria (E) quer seja com chapas dobradas (1) cortadas a 45<198> ou de topo cuja montagem se dá em gabarito (2) apropriado que uma vez pré-fixados por meio de sargentos (3) tem a superfície de união fechada por meio de soldagem (4) apropriada para alumínio de baixa espessura.

Description

"PROCESSO DE MONTAGEM DE ESQUADRIA DE ALUMÍNIO COMFECHAMENTO POR SOLDAGEM"

Trata a presente solicitação de Patente de Invenção de uminédito "PROCESSO DE MONTAGEM DE ESQUADRIA DE ALUMÍNIOCOM FECHAMENTO POR SOLDAGEM", notadamente de umprocesso que possibilita a fabricação de esquadrias de alumínio emgeral cujo fechamento se dá por meio de processo de soldagem querseja para união de meia esquadria a 45° ou de topo, dessa formapromovendo perfeito acabamento entre as peças gerando superfície lisaisenta de possíveis aberturas.

O alumínio, apesar de ser o terceiro elemento maisabundante na crosta terrestre é o mais jovem elemento utilizado emescala industrial. Sua produção atual soma a de todos os outros metaisnão ferrosos. As estatísticas por si só demonstram a importância doalumínio. O grande aumento no consumo do alumínio demonstra aimportância que esse elemento representa para a indústria moderna.

A variedade de aplicações do alumínio está relacionada comsuas particularidades físico-químicas, com destaque para seu baixopeso especifico, comparado com outros metais de grande consumo,além do que alumínio não está sujeito a corrosão, possuindo altacondutibilidade térmica e elétrica.Tais propriedades diferenciadas são suficientes para olançamento de produtos diversificados, propiciando soluções parasegmentos diversos, entre eles o setor da construção civil.

No atual estado da técnica, o alumínio é muito utilizado naconstrução civil principalmente na fabricação de esquadrias obtidas apartir de perfis específicos que devidamente cortados são unidos podecantoneiras denominadas de "cantilhões" as quais se encaixam às duasextremidades dos perfis a serem ligados podendo o recorte ser a 45° oude topo. Nesse caso, o elemento de união entre o "cantilhão" e o perfilpoderá ser rebite ou mesmo parafuso de rosca soberba, dessa maneiraconfigurando as peças componentes das esquadrias.

A resistência da estrutura da esquadria de alumino estádiretamente ligada à união entre os perfis conforme acima descrito,sendo que por essa razão os perfis devem apresentar uma espessuraconsiderável de forma a não romper nessa seção mais exigida emtermos de esforços. Como a composição de custo da esquadria leva emconsideração o quilograma do alumínio, subentende-se que perfis maisespessos elevam sobremaneira o custo final do produto. Outroinconveniente diz respeito à junção entre os perfis que se não bemcortados (meia esquadria ou de topo) promove aberturas indesejáveisreduzindo a resistência mecânica e comprometendo o aspecto visual dapeças.

Ciente dos inconvenientes acima, o inventor, pessoaentendedora do segmento em questão, após estudos e pesquisas criouo "PROCESSO DE MONTAGEM DE ESQUADRIA DE ALUMÍNIO COMFECHAMENTO POR SOLDAGEM" em questão, que utiliza chapas dealumínio de reduzida espessura para a fabricação das esquadrias, emtorno de 0,5 -1,2 mm, graças à união de tais chapas por meio desoldagem apropriada para a matéria prima em tela. Tanto as chapasfrisadas e dobradas utilizadas especificamente para montagem dasesquadrias atribuem maior resistência às mesmas em relação aoprocesso de montagem conhecido. Em decorrência, o peso final doproduto é inferior o que reduz o custo do produto, bem como aumenta avida útil das peças móveis e/ ou fixas, como, por exemplo, roldanas efechos, utilizados. A redução de custo medida utilizando o processoinovado chega a cerca de 50%.

Resumidamente, o processo proposto apresenta baixo custooperacional quando comparado com os processos convencionaiscitados no estado da técnica com ganho de qualidade, resistência, vidaútil, minimizando as perdas de matéria-prima, pois não utiliza"cantilhões". Por outro lado, a redução da espessura do perfil e/ ouchapa de alumínio torna o produto final ecologicamente correto.A seguir, a invenção será explicada tecnicamente, utilizandocomo base os desenhos abaixo de forma ilustrativa e não limitativa;

Figura 1: Vista em perspectiva esquemática mostrando oposicionamento das chapas dobradas no gabarito de solda;

Figura 2: Vista em perspectiva esquemática mostrando aschapas dobradas no gabarito de solda pré-fixados por meio desargentos;

Figura 3: Vista em perspectiva esquemática mostrando oponteamento da solda nas extremidades das meias esquadrias;

Figura 4: Vista em perspectiva esquemática mostrando opreenchimento da esquadria com veneziana (chapa alumínio frisada)igualmente soldada;

Figura 5: Vista em perspectiva esquemática mostrando aesquadria com veneziana acabada (fora do gabarito);

Figura 6: Vista em corte mostrando o processo de uniãoconhecido com detalhe explodido da chapa dobrada;

Figura 7: Vista frontal mostrando uma união com o processoinovado comparada com uma do processo conhecido.

O "PROCESSO DE MONTAGEM DE ESQUADRIA DEALUMÍNIO COM FECHAMENTO POR SOLDAGEM", objeto destasolicitação de Patente de Invenção, se aplica a todo e qualquer modelode esquadria (E)1 quer seja com chapa de alumínio dobradas (1)cortadas a 45° ou de topo cuja montagem se dá em gabarito (2)apropriado que uma vez pré-fixados por meio de sargentos (3) tem asuperfície de união fechada por meio de soldagem (4) apropriada paraalumínio de baixa espessura.

De forma mais definida, o processo tem início com orecebimento doas chapas dobradas (1) de baixa espessura necessáriose adequados para montagem de determinada esquadria (E)1 queconforme o modelo e dimensão requeridos têm as extremidades (1E)cortadas à 45° ou em ângulo reto. Em conformidade com a esquadria(E) fabricada, as chapas dobradas (1) são posicionados em gabaritos (2)que têm como objetivo não deixar que os mesmos trabalhem quando dadescarga exotérmica. Uma vez posicionados, as chapas dobradas (1)são pré-fixados com o auxilio de prendedores também conhecidos como"sargentos" (3) estrategicamente posicionados nas áreas de junção.

Realizado o posicionamento dos "sargentos" (3) a esquadria está prontapara receber a soldagem (4) que inicia com o ponteamento (4P) dasextremidades (1E) dos perfis promovendo uma fixação com atemperatura mais branda haja vista a pequena área de solda ocupadapelos pontos de solda. A soldagem (4) deve se dar sempre na posiçãoque melhor distribui a temperatura, ou seja, a partir das extremidades dejunção. Pelo fato de estar inserida em um gabarito (2), as chapasdobradas (1) devidamente soldados não sofrem as conseqüênciasindesejáveis da alta temperatura, como, por exemplo, a geração deflechas no comprimento. Soldas (5) posteriores podem ser executadas,tais como as destinadas a fixar venezianas (chapa alumínio frisada) (6)no quadro primeiro soldado. Em seguida, retira-se todos os "sargentos"(3) bem como a esquadria (E) do gabarito para então instalar osacessórios e aplicar possíveis acabamentos como, por exemplo, olixamento da área soldada.

Portanto, a invenção se diferencia dos chamados processosconvencionais de montagem de esquadrias de alumínio em função derealizar a junção das chapas de alumínio dobradas, de baixa espessura,por solda de alumio de acordo com a descrição acima, o que é umdiferencial extraordinário.

Claims (1)

1.) "PROCESSO DE MONTAGEM DE ESQUADRIA DE ALUMÍNIOCOM FECHAMENTO POR SOLDAGEM", caracterizado por ter iníciocom o recebimento das chapas dobradas (1) de baixa espessura com asextremidades (1E) cortadas a 45° ou em ângulo reto; em conformidadecom a esquadria (E) fabricada, as chapas dobradas (1) sãoposicionados em gabaritos (2) pré-fixados com o auxilio de "sargentos"(3) estrategicamente posicionados nas áreas de junção que recebem asoldagem (4) que inicia com o ponteamento (4P) das extremidades (1E)e posterior soldagem total; soldas (5) posteriores podem ser executadas,tais como as destinadas a fixar veneziana (chapa alumínio frisada) (6)no quadro primeiro soldado.