BRPI0804347A2

BRPI0804347A2 - adjustable modular mounting system for general building roofs

Info

Publication number: BRPI0804347A2
Authority: BR
Inventors: Aristides Ullian Jr; Carvalho Antonio Jeronimo De
Original assignee: Aristides Ullian Jr; Carvalho Antonio Jeronimo De
Priority date: 2008-10-15
Filing date: 2008-10-15
Publication date: 2010-07-13

Abstract

O SISTEMA DE MONTAGEM MODULAR AJUSTáVEL PARA COBERTURAS DE EDIFICAçõES EM GERAL, composto por painéis (1) modulares conformados por vigas "U" (2) e treliças (3) em "Z" entremeadas com metalons (4), cujo cabeçote (C) é constituído por perfil "Z" (5) e metalon (M) encaixável à viga (6) da cumeeira atribuindo um efeito mola na união de ambas, em que dita viga (6) apoiada, de modo nivelado, aos consoles (7) de ajustes é possível praticar o ajuste vertical (AV) da viga (6) a qual apresenta furaçóes (8) justapostas que viabiliza o seu ajuste horizontal (AH), ambos ajustes (AV e AH) efetivados por presilhas (9), sendo que tanto as vigas (6) da cumeeira quanto a união dos painéis (1) apresentam mecanismos de tirantes (10) ligados por meio de parafusos (11) à esperas (12) específicas. Com esse sistema é possível pivotar os painéis (1) na incliinação (cxl) adequada, se mantendo na posição desejada graças ao suporte (13) em "L" inserido na alvenaria.THE ADJUSTABLE MODULAR MOUNTING SYSTEM FOR GENERAL BUILDING COVERS, consisting of modular panels (1) formed by "U" beams (2) and "Z" trusses (3) interspersed with metalons (4), whose head (C) It is made up of a profile "Z" (5) and metalon (M) which can be attached to the ridge beam (6), which gives a spring effect to the joining of both rails, wherein said beam (6) is flush with the consoles (7). The vertical adjustment (AV) of the beam (6) can be practiced with juxtaposed holes (8) that enable its horizontal adjustment (AH), both adjustments (AV and AH) made by clips (9). Both the ridge beams (6) and the panels joining (1) have tie rods (10) connected by screws (11) to specific bends (12). With this system it is possible to pivot the panels (1) at the appropriate inclination (cxl), keeping in the desired position thanks to the "L" support (13) inserted in the masonry.

Description

"SISTEMA DE MONTAGEM MODULAR AJUSTÁVEL PARACOBERTURAS DE EDIFICAÇÕES EM GERAL""ADJUSTABLE MODULAR MOUNTING SYSTEM FOR GENERAL BUILDING COVERAGES"

Trata a presente solicitação de Patente de Invenção de uminédito "SISTEMA DE MONTAGEM MODULAR AJUSTÁVEL PARACOBERTURAS DE EDIFICAÇÕES EM GERAL", que consiste de umsistema a ser utilizado na construção civil que conforma uma estruturametálica modular composta por painéis metálicos estruturaisintertravados cujos cabeçotes pivotam em viga de cumeeira, por sua vez,nivelada e esquadrejada em console anexado a alvenaria, desta maneira,proporcionando um grau de liberdade de movimentação dos referidospainéis em relação à parede da construção em que o nivelamento érealizado apenas nos painéis não havendo necessidade da realização deretrabalhos na alvenaria. Com o sistema pleiteado pode-se utilizardiversos tipos de telhas para coberturas, como telhas cerâmicas, telhascimentícias, telhas fibrovegetais, telhas metálicas entre outras.The present patent application is for a new edition "ADJUSTABLE MODULAR MOUNTING SYSTEM FOR GENERAL BUILDINGS", which consists of a system to be used in civil construction that comprises a modular metallic structure composed of interlocking structural metal panels whose pivot heads in ridge beam. , in turn, leveled and squared in a console attached to the masonry, thereby providing a degree of freedom of movement of said panels with respect to the wall of the building in which the leveling is performed only on the panels and no need for reworking of the masonry. With the claimed system it is possible to use several types of roofing tiles, such as ceramic tiles, cement tiles, fibrovegetal tiles, metal tiles among others.

A construção civil exige cada vez mais soluções tecnológicasvisando reduzir o tempo de construção sem abrir mão da qualidade finaldo serviço, sendo também uma forma de diminuir custos da obra.Construction is increasingly demanding technological solutions to reduce construction time without compromising on the final quality of the service, but also as a way to reduce construction costs.

Uma das etapas de obra que mais demandam tempo e mãode obra especializada é a da cobertura. Atualmente, ainda é muitoutilizada a cobertura em madeira o que é ecologicamente incorreto.Já as coberturas metálicas no atual estado da técnica sãofabricas "in loco", ou seja, na obra em que será utilizada. Esse modeloenvolve toda uma logística de movimentação e beneficiamento domaterial metálico. Nesse sentido, é essencial a utilização de serralheiro,soldador, montador de estrutura, pintor entre outros profissionais nãomenos qualificados. Por outro lado, a infra-estrutura do canteiro de obradeve comportar potência para ligação de equipamentos pesados(máquina de solda, esmerilhadeira, compressor, etc), bem comoextensões elétricas o que geram alguns transtornos operacionais e desegurança. A preparação das peças metálicas com oxi-corte tambémafeta a segurança, sendo comum o desperdício quer seja por desvio oupela falta de otimização de corte.One of the most time-consuming and labor-intensive stages of construction is that of roofing. Currently, the wood cover is still widely used which is ecologically incorrect. Already the metal coverings in the current state of the technique are "on-site" manufacturing, that is, in the work where it will be used. This model involves a whole logistics of handling and processing of metallic material. In this sense, it is essential to use a locksmith, welder, frame builder, painter among other unskilled professionals. On the other hand, the infrastructure of the construction site must have power for the connection of heavy equipment (welding machine, grinder, compressor, etc.), as well as electrical extensions which generate some operational disturbances and safety. The preparation of the oxy-cut metal parts also improves safety, being common waste either by deviation or lack of cutting optimization.

Outro grande inconveniente do modelo de montagemconhecido é que mesmo sendo fabricado "in loco", devido airregularidades na alvenaria se faz necessário o recorte nas peçasmetálicas, assim como nas paredes a fim de compensar taisirregularidades, em prejuízo à qualidade final do serviço.Another major drawback of the known mounting model is that even if manufactured on site, due to irregularities in the masonry, it is necessary to cut the metal parts as well as the walls in order to compensate for such irregularities, to the detriment of the final quality of service.

Ciente dos inconvenientes e limitantes técnicos acima citados,o inventor, pessoa atuante no segmento em apreço, após estudos epesquisas criou o "SISTEMA DE MONTAGEM MODULAR AJUSTÁVELPARA COBERTURAS DE EDIFICAÇÕES EM GERAL" em questão,que confere o aspecto industrial à montagem de estruturas iniciando pelapadronização dos painéis obtidos com quadros em perfis "U" e fechadoscom perfiz "Z" preferencialmente entremeados com perfis quadrados afim de melhor distribuir a carga nos mesmos. O sistema ainda prevêconsoles de ajuste na linha da cumeeira os quais recebem uma viga "U"que devidamente nivelada recebe os painéis cujo encabeçamento seencaixa de modo pivotante em tal viga de maneira a permitir certo graude liberdade de inclinação em relação à alvenaria de apoio onde éinserido um suporte em "L" que mantém os painéis na cota desejada. Nalinha da cumeeira também é possível realizar o ajuste horizontal da viga"U" por meio de furos ou oblongos justapostos em sua face de maiordimensão. Por fim, o sistema prevê um mecanismo com tirantes apoiadosem pendurai deslizante, sendo os mesmos ligados a esticadoressimétricos e opostos o que possibilita realizar o ajuste de tensãoconforme necessidade pontual, ditos tirantes estando localizados tantonas vigas da cumeeira quanto nas emendas dos painéis.Aware of the above-mentioned technical drawbacks and limitations, the inventor, a person active in this segment, after research and research has created the "ADJUSTABLE MODULAR MOUNTING SYSTEM FOR GENERAL BUILDING COVERS" in question, which confers the industrial aspect to the erection of structures beginning with standardization. of the panels obtained with frames in "U" profiles and closed with profile "Z" preferably interspersed with square profiles in order to better distribute the load on them. The system also provides ridge adjustment consoles which receive a properly leveled "U" beam which receives the panels whose header pivots in such a beam to allow for some degree of freedom of inclination relative to the supporting masonry where it is inserted. an "L" bracket that holds the panels at the desired height. In the ridge line it is also possible to perform horizontal adjustment of the "U" beam through holes or oblong juxtaposed on its larger dimension face. Finally, the system provides a mechanism with sling-supported tie rods, which are connected to asymmetric and opposite tensioners, which makes it possible to perform tension adjustment as needed, said tie rods being located as many ridge beams as in the panel splices.

Basicamente, o sistema pleiteado proporciona uma série devantagens e atrativos técnicos, tais como:Basically, the claimed system provides a number of advantages and technical attractions, such as:

• Flexibilidade e praticidade quanto ao alinhamento,nivelamento e adequação dos painéis em relação à alvenaria da obra,independente das possíveis imperfeições compensadas no ajustehorizontal e vertical inerentes ao sistema pleiteado, não havendonecessidade de recortes nas peças metálicas tampouco nas paredes;• Flexibility and practicality regarding the alignment, leveling and adequacy of the panels in relation to the masonry of the work, regardless of the possible compensated imperfections in the horizontal and vertical adjustment inherent to the claimed system, there is no need for cuts in the metal parts or in the walls;

• Otimização do cronograma de obra, uma vez que a coberturapoderá ser realizada rapidamente concomitantemente a construção dasedificações;• Optimization of the work schedule, since the roofing can be performed quickly concurrently with the construction of the buildings;

• Logística facilitada - não havendo necessidade de mão deobra qualificada na montagem; infra-estrutura específica;• Easy logistics - there is no need for skilled labor in assembly; specific infrastructure;

• Desnecessidade de realização de soldas na obra, apenasfuradeira e chaves de aperto,• No need to weld on site, just drill and tighten wrenches,

• Industrialização - fabricação em chão de fábrica o queminimiza perdas, garante melhor qualidade final do serviço e produto,bem como a possibilidade de atender a demanda em larga deempreendimentos populares;• Industrialization - manufacturing on the shop floor minimizes losses, ensures better final quality of service and product, as well as the possibility of meeting the demand in large popular enterprises;

• Versatilidade - pode receber qualquer tipo de telha e fáciladequação das cargas por meio dos tirantes.• Versatility - can receive any type of tile and easy load adequacy through the risers.

Sendo assim, com o sistema proposto é possível obter umamaior otimização da aplicação da estrutura de cobertura sendo de fácilinstalação em qualquer tipo de parede (alvenaria, concreto, metálica) oque ocasiona menor tempo de obra, do respaldo das paredes à entregada construção coberta.Thus, with the proposed system it is possible to obtain a better optimization of the application of the roof structure being easy to install on any type of wall (masonry, concrete, metal) which causes less work time, from the backing of the walls to the delivered covered construction.

A invenção será mais bem explicada através dos desenhosabaixo relacionados, de forma ilustrativa e não limitativa:The invention will be further explained by the following drawings, by way of illustration and not limitation:

Figura 1: Vista lateral mostrando a cobertura montada emuma edificação qualquer;Figure 1: Side view showing the roof mounted on any building;

Figura 2: Vista frontal mostrando a cobertura montada emuma edificação qualquer;Figure 2: Front view showing the roof mounted on any building;

Figura 3: Vista em perspectiva explodida mostrando acobertura inventada;Figure 3: Exploded perspective view showing invented cover;

Figura 4: Vista em perspectiva explodida do painel do sistemainventando;Figure 4: Exploded perspective view of the system panel inventing;

Figura 5: Detalhe em perspectiva do encabeçamento dopainel do sistema inventado;Figure 5: Perspective detail of the panel header of the invented system;

Figura 6: Detalhe em perspectiva do ajuste radial no quadrodo painel do sistema inventado;Figure 6: Perspective detail of the radial fit in the panel quadrode of the invented system;

Figura 7: Vista em perspectiva do console do sistemainventado;Figure 7: Perspective view of the invented system console;

Figura 8: Vista em perspectiva do suporte articulado traseirodo sistema inventado;Figure 8: Perspective view of the rear articulated support of the invented system;

Figura 9: Vista em perspectiva mostrando montagem doencabeçamento do painel à viga da cumeeira e ao console;Figure 9: Perspective view showing panel header assembly to ridge beam and console;

Figura 10: Vista lateral mostrando montagem doencabeçamento do painel à viga da cumeeira ao console e ao suportetraseiro;Figure 10: Side view showing mounting of the header to the ridge beam to the console and the rear bracket;

Figura 11: Detalhe mostrando o ajuste horizontal da viga dacumeeira em relação ao painel, com detalhe da presilha;Figure 11: Detail showing the horizontal adjustment of the rafter beam in relation to the panel, with detail of the clip;

Figura 12: Detalhe mostrando o ajuste vertical da viga dacumeeira em relação ao painel, com detalhe da presilha;Figure 12: Detail showing the vertical adjustment of the rafter beam in relation to the panel, with detail of the clip;

Figura 13: Detalhe mostrando o ajuste radial do painel nosuporte traseiro;Figure 13: Detail showing the radial adjustment of the rear support panel;

Figura 14: Vista mostrando o mecanismo de tirantes dacumeeira do sistema inventado, com detalhe da fixação por meio deparafuso e pendurai;Figure 14: View showing the winding rod mechanism of the invented system, detailing the fastening by means of screw and hanger;

Figura 15: Vista mostrando o mecanismo de tirantes da uniãoentre dois painéis, com detalhe da fixação por meio de parafuso ependurai.Figure 15: View showing the linkage mechanism of the joint between two panels, with detail of the fixing by means of screw and screw.

O "SISTEMA DE MONTAGEM MODULAR AJUSTÁVELPARA COBERTURAS DE EDIFICAÇÕES EM GERAL", notadamente deum sistema composto por painéis (1) modulares conformados por vigas"U" (2) e treliças (3) em "Z" entremeadas com metalons (4), o que conferemelhor distribuição de cargas aos mesmos, em separado ou quandomontados, cujo cabeçote (C) é constituído por perfil "Z" (5) e metalon (M)encaixável à viga (6) da cumeeira atribuindo um efeito mola na união deambas, em que dita viga (6) apoiada, de modo nivelado, aos consoles (7)de ajustes é possível praticar o ajuste vertical (AV) da viga (6)propriamente dita a qual apresenta furacões (8) justapostas que viabilizao seu ajuste horizontal (AH), ambos ajustes (AV e AH) efetivados porpresilhas (9), sendo que tanto as vigas (6) da cumeeira quanto a uniãodos painéis (1) apresentam mecanismos de tirantes (10) ligados por meiode parafusos (11) à esperas (12) específicas. Com esse sistema épossível pivotar os painéis (1) na inclinação (*>) adequada, se mantendona posição desejada graças ao suporte (13) em "L" inserido na alvenaria.The "ADJUSTABLE MODULAR MOUNTING SYSTEM FOR GENERAL BUILDING COVERS", notably a system composed of modular "U" beam panels (1) and "Z" trusses (3) interspersed with metalons (4), the which give a better distribution of loads to them, separately or when assembled, whose head (C) consists of profile "Z" (5) and metalon (M) fit to the ridge beam (6) giving a spring effect on the joining of the legs, in that said beam (6) supported, evenly, to the adjustment consoles (7) it is possible to practice the vertical adjustment (AV) of the beam (6) itself which has juxtaposed hurricanes (8) that enable its horizontal adjustment (AH ), both adjustments (AV and HA) made by fasteners (9), and both ridge beams (6) and panel joints (1) have tie rod mechanisms (10) connected by half bolts (11) to standby (12). ) specific. With this system it is possible to pivot the panels (1) to the proper inclination (*>), maintaining the desired position thanks to the "L" support (13) inserted in the masonry.

Mais particularmente, o sistema pleiteado é constituído porpainéis (1) modulares pré-fabricados cujos cabeçotes (C) pivotam nasvigas (6) das cumeeiras, devidamente apoiadas em consoles (7)solidarizados a construção. Os vergalhões (14) dos consoles (7)recepcionam as vigas (6) da cumeeira, passíveis de ajuste vertical (AV)por meio de presilhas (9) em "U". Por sua vez, o ajuste horizontal (AH)das vigas (6) se dá pelo correto posicionamento das presilhas (9) "U" nasfuracões (15) justapostas extremas. Nivelada e esquadrejada a viga (6),insere-se o cabeçote (C) do painel (1) na mesma, passível de sofrerinclinação (°°) em relação à borda (B) da construção, se mantendo nacota desejada com o auxilio de um suporte (13) "L" que chumbado naalvenaria possibilita fixar o quadro (Q) do painel no ajuste radial (16)viabilizado por oblongo (17) trespassado por arruela (18) "louca" comfuracões (19) apropriadas para receber as presilhas (9).More particularly, the claimed system consists of prefabricated modular panels (1) whose heads (C) pivot on the ridge beams (6), duly supported by consoles (7) in solidarity with the construction. The rebars (14) of the consoles (7) receive the ridge beams (6), vertically adjustable (AV) by means of "U" clamps (9). In turn, the horizontal adjustment (AH) of the beams (6) is due to the correct positioning of the clips (9) "U" in the juxtaposed extremities (15). Leveled and squared the beam (6), the head (C) of the panel (1) is inserted into it, subject to inclination (°°) in relation to the edge (B) of the construction, maintaining the desired dimension with the aid of a bracket (13) "L" which is anchored in the masonry makes it possible to fix the frame (Q) of the panel in the radial adjustment (16) made possible by oblong (17) pierced by washer (18) "crazy" holes (19) suitable to receive the clips (9).

O painel (1) é formado por um quadro (Q) em perfil "U" (2)interligado por uma série de treliças (3) em "Z" preferencialmenteentremeadas por seções de metalons (M1) no eixo central do painel cujauma extremidade apoia na aba (23) do "Z" e a outra permanece de topo.Já a interligação das treliças (3) às abas (20) dos perfis (2) "U" se dáatravés de um rasgo (22) nas referidas treliças (3) o que, juntamente coma soldagem às seções de metalon (M1), propicia perfeito travamento dospainéis (1) sem prejuízo a flexibilidade. A geometria da treliça (3) em "Z"faz com que o sentido de maior inércia da peça esteja sempre bempróximo ao ângulo de inclinação (°°) da cobertura, dessa forma sendo operfil otimizado para esse tipo de aplicação. Em contrapartida, conformea dimensão do painel (1), acima de determinado grau de esbeltez, se faznecessário a utilização de seções de metalons (M1) na linha média dopainel como já comentado acima. O apoio dos metalons (M1) às abas(23) do "Z" e a sobreposição às costas (24) dos mesmos aumentam aárea de contato com as treliças (3) inviabilizando qualquer tipo demovimentação indesejável, tornando o painel (1) robusto sem prejuízo aesbeltez. Os painéis (1) também possuem cantoneiras (25) de uniãolocalizadas nos quadros (Q) originando um sistema de grelha, única, queabsorve e distribui os esforços sobre a cobertura. Na interseção entre ospainéis (1) existem esperas (12) para recepção de tirantes (10)devidamente ligados a esticadores (26) simétricos e opostos, tirantes (10)esses que percorrem um pendurai (27) passível de deslocamentolongitudinal, sendo que pela atuação dos esticadores (26) é possívelajustar a flecha naquele jogo de painéis (1) da cobertura. Na regiãoextrema traseira do quadro (Q) se pronuncia um rasgo (17) oblongotrespassado por arruela (18) cujas furacões (19) permitem a introduçãode presilhas (9) fixadoras do painel (1) ao suporte "L" (13) as quais sãoapoiadas em porca (28) compatível, desse modo mantendo painel (1) nacota desejada em relação à parede ou alvenaria. O perfil "U" (2) do painel(1), além da função estrutural, oferece ótimo acabamento à coberturainclusive da tabeira (T). A linha frontal do painel (1) configura umcabeçote (C) pivotante formado por um perfil "Z" (5) sobreposto pormetalon (M) destinado a encaixar na aba (29) superior da viga (6) dacumeeira, sendo mantido na posição graças ao efeito mola causado peloperfil "Z" (5) supra mencionado.The panel (1) is formed by a "U" profile frame (Q) (2) interconnected by a series of "Z" trusses (3) preferably intersected by metal sections (M1) on the central axis of the panel whose end supports on the flap (23) of the "Z" and the other remains top.Already the interconnection of the trusses (3) to the flaps (20) of the profiles (2) "U" occurs through a tear (22) in said trusses (3 ) which, together with welding to the metalon (M1) sections, provides perfect locking of the panels (1) without compromising flexibility. The geometry of the truss (3) in "Z" means that the most inertial sense of the workpiece is always very close to the angle of inclination (°°) of the roof, thus being optimized for this type of application. On the other hand, according to the size of the panel (1), above a certain degree of thinness, it is necessary to use metalon sections (M1) in the middle line of the panel as already mentioned above. The support of the metalons (M1) to the tabs (23) of the "Z" and the overlap to the back (24) of the same increase the contact area with the trusses (3) making any undesirable movement impossible, making the panel (1) robust without injury to slenderness. The panels (1) also have joining angles (25) located on the frames (Q) resulting in a unique grid system which absorbs and distributes stresses over the roof. At the intersection between the panels (1) there are waits (12) for reception of ties (10) properly connected to symmetrical and opposite tensioners (26), which tie (10) which travels a hanger (27) capable of longitudinal displacement, and that by acting of the turnbuckles (26) it is possible to adjust the arrow on that set of panels (1) of the cover. In the rear end region of the frame (Q) there is an oblong groove (17) pierced by a washer (18) whose hurricanes (19) allow the insertion (9) of the panel fasteners (1) to the support "L" (13) which are supported in compatible nut (28), thereby maintaining desired panel (1) in the desired wall or masonry dimension. The "U" profile (2) of the panel (1), in addition to the structural function, offers excellent finishing to the exclusive coverage of the tray (T). The front line of the panel (1) is a pivoting head (C) formed by a "Z" profile (5) overlapped by metal (M) to fit the upper flange (29) of the beam (6) and is held in position thanks to spring effect caused by the "Z" profile (5) mentioned above.

O sistema também apresenta consoles (7) centraischumbados na linha da cumeeira, os quais conformam um patamar (30)inferior, predominantemente trapezoidal, ligado por chapa "U" (31)posterior a aba (32) superior, tanto o patamar (30) quanto a aba (32)ligados por um par de vergalhões (14) que viabilizam, por meio depresilhas (9) e porcas (28), o ajuste vertical (AV) e nivelamento da viga(6) da cumeeira. Já o ajuste horizontal (AH) é viabilizado pelas furacõesoblongas (O) extremas às vigas (6) que atribui uma margem demovimentação compensando a falta de esquadro das edificações. Najunção das vigas (6) das cumeeiras, devidamente espaçadas, denotam-se esperas (12) para recebimento dos tirantes (10) e esticadores (26)bem como do pendurai (27), mesmo princípio do mecanismo de tirantesutilizado na interseção dos painéis (1).The system also has central consoles (7) anchored in the ridge line, which form a lower, predominantly trapezoidal landing (30), connected by a "U" plate (31) posterior to the upper flap (32), both the landing (30) as for the flap (32) connected by a pair of rebar (14) that enable, by means of clips (9) and nuts (28), the vertical adjustment (AV) and leveling of the ridge beam (6). Already the horizontal adjustment (AH) is made possible by the extreme oblong hurricanes (O) to the beams (6) which gives a demovation margin compensating for the lack of square of the buildings. When joining the ridge beams (6), properly spaced, there are waits (12) for receiving the ties (10) and tensioners (26) as well as the hanger (27), same principle of the tie rod mechanism used at the intersection of the panels ( 1).

Uma vez nivelada e esquadrejada, a viga (6) da cumeeirarecebe os cabeçotes (C) dos diversos painéis (1) que pivotam numainclinação (°°) ideal para compensar qualquer irregularidade nas paredesde apoio da cobertura, permanecendo na posição pela fixação do suporte"L" (13) ao ajuste radial (16) do painel (1) que recebe as presilhas (9)devidamente apoiada em porca (28) compatível. O suporte "L" (13) podeser chumbado à parede em qualquer ângulo atendendo toda a gamapossível de inclinação (°°) da cobertura.Once leveled and squared, the roof beam (6) receives the heads (C) of the various panels (1) pivoting in an inclination (°°) ideal to compensate for any irregularity in the roof support walls, remaining in position by fixing the bracket " L "(13) to the radial adjustment (16) of the panel (1) which receives the clips (9) properly supported by a compatible nut (28). The bracket "L" (13) can be anchored to the wall at any angle to meet the full possible tilt range (°°) of the roof.

Claims

1.) "GENERAL BUILDING ADJUSTABLE MODULAR MOUNTING SYSTEM" consisting of prefabricated modular panels (1) whose heads (C) pivot on the ridge beams (6), properly supported by consoles (7); the rebars (14) of the consoles (7) receive the vertically adjustable (AV) rafters (6) by means of U-clips (9); the horizontal adjustment (AH) of the beams (6) occurs by correctly positioning the clips (9) "U" in the extreme juxtaposed hurricanes (15); level and square the beam (6), insert the head (C) of the panel (1) in it, subject to inclination (°°) in relation to the construction (B), maintaining the desired dimension with the aid of a bracket (13) "L" which anchored in the masonry allows to fix the panel (Q) of the panel in the radial adjustment (16) made possible by oblong (17) pierced by washer (18) "crazy" with appropriate hurricanes (19) to receive the clips (9).

2.) "ADJUSTABLE MODULAR MOUNTING SYSTEM FOR GENERAL BUILDING COVERAGES" according to claim 1, characterized in that the panel (1) is formed by a "U" profile frame (Q) (2) interconnected by a series of trusses (3 ) in "Z" preferably interspersed with sections of metallons (M1) in the eixocentral where one end abuts the flap (23) of the "Z" and the other remains top; the interconnection of the trusses (3) to the tabs (20) of the profiles (2) "U" occurs through a tear (22) in said trusses (3); According to the size of the panel (1), above a certain degree of thinness, it is necessary to use metalon sections (M1); the panels (1) have joining angles (25) located on the frames (Q) giving rise to a single grid system; at the intersection between the panels (1) there are waits (12) for receiving tie rods (10) properly connected to symmetrical and opposite tensioners (26), which tie rods (10) lead to a longitudinally displaceable hanger (27). from the turnbuckles (26) it is possible to adjust the arrow to that set of panels (1) of the cover; in the far rear region of frame (Q) there is an oblong slot (17) pierced by washer (18) whose hurricanes (19) allow the attachment of tabs (9) securing the panel (1) to bracket "L" (13) which are supported by a compatible nut (28), thereby keeping panel (1) at the desired height relative to the wall or masonry; The "U" profile (2) of the panel (1), in addition to the structural function, offers excellent finishing to the cover including the tray (T).

3.) "ADJUSTABLE MODULAR MOUNTING SYSTEM FOR GENERAL BUILDING COVERAGES" according to claims 1 and 2, characterized in that the front panel line (1) configures a pivoting head (C) formed by an overlapping "Z" profile (5) by metalon (M) to fit into the top ridge (29) daviga (6) of the ridge, being held in position thanks to the molacus effect caused by the "Z" profile (5).

4.) "GENERAL BUILDING ADJUSTABLE MODULAR MOUNTING SYSTEM" according to claim 1, characterized by central consoles (7) with a ridge line (30), predominantly trapezoidal, connected by plate. "U" (31) posterior to the upper flap (32), both the landing (30) and the flap (32) connected by a pair of rebar (14) which enable, by means of clips (9) and nuts (28), the vertical adjustment (AV) and leveling of the ridge beam (6).

5.) "ADJUSTABLE MODULAR MOUNTING SYSTEM FOR GENERAL BUILDING COVERAGES" according to claim 1, characterized in that the horizontal adjustment (AH) is made possible by the extreme oblong hurricanes (O) (6).

6.) "ADJUSTABLE MODULAR MOUNTING SYSTEM FOR GENERAL BUILDING COVERS" according to claim 1, characterized in that at the junction of the duly spaced ridge beams (6) there are waits (12) for receiving the tie rods (10) and tensioners (26 ) as well as the hanger (27)

7.) "GENERAL BUILDING ADJUSTABLE MODULAR MOUNTING SYSTEM" according to claim 1, characterized in that it is level and square, the ridge beam (6) receives the heads (C) of the various panels (1) pivoting on a slope ( °°) ideal to compensate for any irregularity in the roof support walls, remaining in position by fixing the bracket "L" (13) to the radial adjustment (16) of the panel (1) which receives the fasteners (9) properly supported by a nut (28 ).