BRPI0802152A2

BRPI0802152A2 - continuous baling process

Info

Publication number: BRPI0802152A2
Authority: BR
Inventors: Emilio Bortoli; Marcelo Ferrao Lampert; Pacheco Diego Prates; Roberto Otaviano Rossato
Original assignee: Semeato Ind & Comercio Sa
Priority date: 2008-06-20
Filing date: 2008-06-20
Publication date: 2010-02-17

Abstract

PROCESSO DE ENFARDAMENTO CONTìNUO. Que se notabiliza por incorporar meios capazes de controlar, simultaneamente, os estágios inicial e final do enfardamento, de maneira que, na fase inicial do enfardamento, o material é recebido em uma pré-câmara, temporária, permanecendo nesta até que este atinja uma condição predeterminada, quando então é conduzido à câmara principal de enfardamento, onde ocorre a complementação do enfardamento, sendo que, quando da sua finalização, a comporta de descarga da enfardadora é aberta para a liberação do fardo já pronto, ao mesmo tempo em que é gerada, novamente, a pré-câmara temporária que receberá a porção inicial do material a ser enfardado, o qual será, posteriormente, enviado para a câmara principal, mantendo assim o ciclo produtivo ininterrupto da máquina enfardadeira.CONTINUOUS BALING PROCESS. Which is notable for incorporating means capable of simultaneously controlling the initial and final stages of the baling, so that in the initial baling phase the material is received in a temporary pre-chamber, remaining in it until it reaches a condition. predetermined when it is then led to the main baling chamber, where baling is completed, and upon completion, the baler unloading gate is opened for release of the finished bale at the same time as it is generated , again, the temporary pre-chamber that will receive the initial portion of the baling material, which will then be sent to the main chamber, thus maintaining the uninterrupted production cycle of the baling machine.

Description

PROCESSO DE ENFARDAMENTO CONTÍNUOCAMPO DE APLICAÇÃO:CONTINUOUS BALING PROCESS FIELD OF APPLICATION:

Refere-se o presente relatório descritivo a um PROCESSODE ENFARDAMENTO CONTÍNUO, a partir do qual será possível a inicialização de um novo fardo, pela provisão de uma pré-câmara deenfardamento, no momento que o fardo, já pronto, é descarregado,proporcionando assim uma atuação ininterrupta da enfardadeira.SUMÁRIO DA INVENÇÃO:This descriptive report refers to a CONTINUOUS BALDING PROCESS, from which it will be possible to initiate a new bale by providing a baling pre-chamber at the time the ready bale is discharged, thus providing a uninterrupted actuation of the baler.SUMMARY OF THE INVENTION:

O presente PROCESSO DE ENFARDAMENTO CONTÍNUOThis Continuous Baling Process

se notabiliza por incorporar meios que controlam, simultaneamente,os estágios inicial e final do enfardamento, de maneira que, na faseinicial do enfardamento, o material é recebido em uma pré-câmara,temporária, permanecendo nesta até que este atinja uma condiçãopredeterminada, quando então é conduzido à câmara principal deIt is notable for incorporating means that simultaneously control the initial and final stages of the baling, so that at the initial baling stage the material is received in a temporary pre-chamber, remaining in it until it reaches a predetermined condition, when then. is led to the main chamber of

enfardamento, onde ocorrerá a complementação do enfardamento,sendo que, quando da sua finalização, a comporta de descarga daenfardadora é aberta para a liberação do fardo já pronto, ao mesmotempo em que é gerada, novamente, a pré-câmara temporária quereceberá a porção inicial do material a ser enfardado, o qual será,baling, where the baling will be completed, and when the baling is completed, the baler unloading gate is opened for release of the ready-made bale at the same time as the temporary pre-chamber will be generated again and the initial portion will be received. of the material to be baled, which will be

posteriormente, enviado para a câmara principal, mantendo assim ociclo de produção da máquina enfardadeira.ANTECEDENTES DA TÉCNICAlater sent to the main chamber, thus maintaining the production cycle of the baler machine.

Já são conhecidos do estado da técnica diversos modelos demáquinas para o enfardamento de material de colheita, como, porVarious machine models for harvesting baling are already known from the state of the art.

exemplo, aquela descrita no documento de Patente BR 8207288,que emprega banda articulada ou correia superior que se move deuma posição inicial para uma posição final durante a formação dofardo em uma câmara de fardo extensível, sendo este movimentoda banda articulada ou correia superior controlado por mecanismoque inclui um conjunto de braços rotativos e molas helicoidais deextensão, e onde o conjunto de braços rotativos ajuda o suporte dabanda articulada ou correia superior, girando de uma primeiraposição para uma segunda posição, para garantir o movimento dabanda articulada ou correia superior de uma posição inicial parauma posição final durante a formação do fardo, e onde as molashelicoidais de extensão comprimem o conjunto de braços rotativospara uma primeira posição, ao mesmo tempo em que resiste aomovimento do mesmo para uma segunda posição, para manter atensão na banda articulada ou correia superior.For example, that described in US Patent document BR 8207288, which employs a pivot band or upper belt that moves from an initial position to an end position during forming of the bale chamber in an extensible chamber, which moves the pivot band or upper belt controlled by a mechanism. includes a rotating arm assembly and extendable coil springs, and where the rotary arm assembly assists the articulated band support or upper belt by rotating from a first position to a second position to ensure articulated band movement or upper belt from an initial position to a end position during bale formation, and where extension molaselicoids compress the rotating arm assembly to a first position, while resisting moving it to a second position to maintain attention on the articulated band or upper belt.

Contudo, em todas as máquinas de enfardamento conhecidasdo estado da técnica é empregado apenas uma câmara principal deenfardamento, o que gera como conseqüência a impossibilidade dese obter o processamento contínuo para formação do fardo, o qual,uma vez concluído, determinará a interrupção do funcionamento damáquina, até que este seja ejetado da máquina, para que se possaentão reiniciar o processamento.FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO:However, in all known baling machines of the prior art only one main baling chamber is employed, which results in the impossibility of obtaining continuous processing for bale formation which, once completed, will result in the interruption of machine operation. , until it is ejected from the machine, so that processing can then be resumed.

No intuito de superar todos os inconvenientes decorrentes dastécnicas atuais, foi idealizado o PROCESSO DE ENFARDAMENTOCONTÍNUO, ora proposto, a partir do qual o enfardamento se daráde forma ininterrupta, pela geração de uma pré-câmara temporária,a qual se forma durante a fase inicial de admissão do material a serenfardado, logo após a formação do fardo anterior, permanecendoativa até o momento em que este assume a proporção predefinida,sendo que, neste momento, a pré-câmara é desfeita, e o fardo, jáiniciado, é admitido na câmara principal para ser finalizado, sendo,em seguida, ejetado pela comporta da máquina; momento este emque a pré-câmara volta a ser formada para receber nova quantidadeinicial de material a ser enfardado, mantendo assim o ciclo contínuode produtividade da máquina enfardadeira.BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS:In order to overcome all the inconveniences arising from the current techniques, the proposed BALING PROCESS was conceived, from which the baling will take place uninterruptedly, by the generation of a temporary pre-chamber, which is formed during the initial phase. admission of the material to be baled shortly after the formation of the previous bale, remaining in effect until the moment it assumes the predefined proportion, at which time the pre-chamber is undone, and the already started bale is admitted to the main chamber. to be finalized and then ejected by the machine gate; At this time the pre-chamber is re-formed to receive a new initial amount of baling material, thus maintaining the continuous cycle of baler productivity.BREAD DESCRIPTION OF THE DRAWINGS:

Para um melhor entendimento do presente PROCESSO DEENFARDAMENTO CONTÍNUO, faz-se referência aos desenhos emanexo, os quais ilustram sua operacionalidade, sendo, no entanto,estes meramente exemplificativos, podendo apresentar variações,desde que não fujam do princípio funcional ora proposto, e onde:For a better understanding of the present Continuing Decaying Process, reference is made to the emanated drawings, which illustrate their operation, but these are merely exemplary, and may vary, provided that they do not depart from the proposed functional principle, and where:

Figura 1 - Vista lateral exemplificativa de uma enfardadeira,ilustrando a fase inicial do enfardamento;Figure 1 - An exemplary side view of a baler illustrating the initial phase of baling;

Figura 2 - Vista lateral exemplificativa de uma enfardadeira,ilustrando a fase final do enfardamento;Figure 2 - An exemplary side view of a baler illustrating the final phase of baling;

Figura 3 - Vista lateral exemplificativa de uma enfardadeira,ilustrando a ejeção do fardo pronto, com a formação da pré-câmara.DESCRIÇÃO PREFERIDA DO PROCESSO:Figure 3 - Exemplary side view of a baler, illustrating the ejection of the ready bale, with the formation of the pre-chamber. Preferred Process Description:

O presente PROCESSO DE ENFARDAMENTO CONTÍNUOse dá a partir do deslocamento linear da máquina de enfardamento,com o conseqüente recolhimento o material a ser enfardado, sendoque, ao se iniciar o funcionamento da máquina de enfardamento, omaterial recolhido é enviado diretamente para a câmara principal,onde é forçado a assumir a forma de fardo, por ação do movimentorotativo combinado de rolos; correias, ou pela conjugação de rolos ecorreias, sendo que, ao assumir dimensões apropriadas, este passaa forçar a abertura da comporta de descarrega da máquina, a qual émantida fechada por ação de um cilindro hidráulico, que resistirá atéo momento em que a pressão exercida pelo fardo sobre a comportavenha a superar a pressão exercida pelo cilindro hidráulico que amantém fechada, e que é regulada por meio de manômetro compressostato, e, neste momento, o solenóide da válvula direcionalque comanda o cilindro hidráulico é acionada, destendendo a suahaste, permitindo a abertura da comporta para a ejeção do fardopronto, no entanto, anteriormente à abertura da comporta, ocorreráa formação da pré-câmara de enfardamento, que é obtida atravésda movimentação de parte dos componentes rotativos da câmaraprincipal, responsáveis pela formação do fardo, que são deslocadospor ação de um outro cilindro hidráulico, ligado ao mesmo circuitodo anterior, sendo que esta movimentação deverá estar totalmenteconcluída antes que se inicie a abertura da comporta, e onde estemovimento, seqüencial e sincronizado, é proporcionado através deválvula de seqüência, que coordena, em um primeiro momento, amovimentação dos componentes rotativos da câmara principal, paragerar a pré-câmara, e, posteriormente ao fechamento da comporta,o retorno destes componentes rotativos para o restabelecimento dacâmara principal, sendo que, os cilindros que comandam a aberturada comporta e a formação da pré-câmara, são comandados peloacionamento de válvula direcional controlada por solenóides, querecebem informação do pressostato, e acionam os componentesrotativos, responsáveis pela formação do fardo, sendo que, depoisda formação da pré-câmara e a abertura da comporta, um sensoracionará o solenóide da válvula direcional, que manterá a comportaaberta e a pré-câmara enfardando, durante o descarregamento dofardo pronto, sendo que, no descarregamento, uma rampa conduz ofardo para longe da máquina, sendo previsto ainda, nesta rampa,um sensor que, após descarregado o fardo, acionará o solenóide,para promover o fechamento da comporta, desfazendo, por ação daválvula de seqüência, a pré-câmara, sendo que, ao ser desfeita, umsensor enviará a informação para o solenóide da válvula de controledirecional que será mantida travada até que um novo fardo esteja pronto para ser descarregado, reiniciando o clico produtivo, semque se verifique qualquer parada da máquina de enfardamento.The present BALING PROCESS proceeds from the linear displacement of the baling machine, with the consequent retraction of the material to be baled, and when the baling machine starts operating, the collected material is sent directly to the main chamber, where is forced to take the form of a bale by action of the combined rotary roller drive; or by the combination of rollers and belts, which, when appropriate, will force the opening of the unloading gate of the machine, which is kept closed by the action of a hydraulic cylinder, which will resist until the pressure exerted by the burden on the gate to overcome the pressure exerted by the closed hydraulic cylinder, which is regulated by a pressure gauge, and at this moment, the directional valve solenoid that controls the hydraulic cylinder is activated, tearing its stem, allowing the opening However, prior to the opening of the gate, there will be formation of the baling pre-chamber, which is obtained by moving part of the rotating components of the main chamber responsible for bale formation, which are displaced by another hydraulic cylinder, connected to the same circuit as the previous one, being that This movement must be fully completed before the gate opens, and where the sequential and synchronized movement is provided by a sequence valve, which coordinates, at first, the movement of the rotating components of the main chamber, to halt the pre-chamber. and, after the gate closure, the return of these rotary components for the main chamber restoration, and the cylinders that control the open gate and the formation of the pre-chamber are controlled by the solenoid-controlled directional valve activation, and receive information. the rotating components responsible for the bale formation, and after the formation of the pre-chamber and the opening of the gate, a sensor will sensitize the directional valve solenoid, which will keep the gate open and the pre-chamber baling during the unloading ready, and in the unloading A ramp leads the delay away from the machine, and this sensor also provides a sensor that, after discharging the bale, will actuate the solenoid, to close the gate, undoing the pre-chamber by the sequence valve. When undone, a sensor will send the information to the directional control valve solenoid which will be held locked until a new bale is ready to be unloaded, restarting the productive cycle without any baling machine shutdown.

A máquina enfardadeira pode utilizar uma unidade hidráulicacompleta, empregando apenas o movimento rotativo do cardam, ouentão utilizar o sistema hidráulico do trator, bastando, para isso, adaptar as válvulas responsáveis pela operação.The baler machine can use a complete hydraulic unit, employing only the rotary movement of the cardam, or then using the tractor hydraulic system, by simply adapting the valves responsible for the operation.

O PROCESSO DE ENFARDAMENTO CONTÍNUO tem, comoprincipal conceito inventivo, a geração da pré-câmara, que propiciao enfardamento contínuo de fardos redondos, sendo o processopassível de sofrer variações operacionais, desde que não se desvie do princípio básico da formação de uma pré-câmara que antecede àformação da câmara principal, durante o descarregamento do fardopronto.The Continuous Baleing Process has, as its main inventive concept, the generation of the pre-chamber, which provides continuous baling of round bales, the process being subject to operational variations, provided that it does not deviate from the basic principle of the formation of a pre-chamber. precedes the formation of the main chamber during the unloading of the baler.

Claims

1. CONTINUOUS BALING PROCESS, characterized by the fact that its operation is based on the linear displacement of the baling machine, with consequent collapse the material to be baled, and when the baling machine starts operating, the collected material is sent directly to the main chamber, where it is forced to take the form of a bale by the action of the combined rotary roller; or by the combination of rollers and belts, which, when appropriate, will force the opening of the unloading gate of the machine, which is kept closed by the action of a hydraulic cylinder, which will resist until the pressure exerted by the burden on the gate to overcome the pressure exerted by the closed hydraulic cylinder, which is regulated by a pressure gauge, and at this moment, the directional valve solenoid that controls the hydraulic cylinder is activated, tearing its stem, allowing the opening However, prior to the opening of the gate, there will be formation of the baling pre-chamber, which is obtained by moving part of the rotating components of the main chamber responsible for bale formation, which are displaced by another hydraulic cylinder, connected to the same circuit as the previous one, being that This movement must be fully completed before the gate opens, and where the sequential and synchronized movement is provided by a sequence valve, which coordinates, at first, the movement of the rotating components of the main chamber, to halt the pre-chamber. and, after the gate closure, the return of these rotary components for the main chamber restoration, and the cylinders that control the open gate and the formation of the pre-chamber are controlled by the solenoid-controlled directional valve activation, and receive information. the rotating components responsible for the bale formation, and after the formation of the pre-chamber and the opening of the gate, a sensor will sensitize the directional valve solenoid, which will keep the gate open and the pre-chamber baling during the unloading ready, and in the unloading A ramp leads the delay away from the machine, and this sensor also provides a sensor that, after discharging the bale, will actuate the solenoid, to close the gate, undoing the pre-chamber by the sequence valve. When undone, a sensor will send the information to the directional control valve solenoid which will be held locked until a new bale is ready to be unloaded, restarting the productive cycle without any baling machine shutdown.

Continuous baling process according to claim 1, characterized in that the baling machine can use a complete hydraulic unit employing only the rotary movement of the cardam.

Continuous baling process according to claim 1, characterized in that the baling machine can use the tractor's hydraulic system by adapting the valves responsible for the operation.