BRPI0720163B1 - "dispositivo de separação de partículas sólidas contidas em um fluxo gasoso e processo de separação de partículas sólidas contidas em uma suspensão gás sólido" - Google Patents

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Description

(54) Título: DISPOSITIVO DE SEPARAÇÃO DE PARTÍCULAS SÓLIDAS CONTIDAS EM UM FLUXO GASOSO E PROCESSO DE SEPARAÇÃO DE PARTÍCULAS SÓLIDAS CONTIDAS EM UMA SUSPENSÃO GÁS SÓLIDO (51) Int.CI.: B01J 8/24; C10G 11/18; B01D 45/06; B01D 45/16 (30) Prioridade Unionista: 13/12/2006 FR 06 10982 (73) Titular(es): IFP. TOTAL RAFFINAGE FRANCE (72) Inventor(es): RÉGIS ANDREUX; THIERRY GAUTHIER; JEAN-FRANÇOIS LE COZ; PATRICK LEROY; OLIVIER DELSART
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para DISPOSITIVO DE SEPARAÇÃO DE PARTÍCULAS SÓLIDAS CONTIDAS EM UM FLUXO GASOSO E PROCESSO DE SEPARAÇÃO DE PARTÍCULAS SÓLIDAS CONTIDAS EM UMA SUSPENSÃO GÁS SÓLIDO.
Domínio da Invenção
A presente invenção refere-se a um dispositivo de separação aplicável na cabeça dos regeneradores das unidades de craqueamento catalítico em camada fluidizada (abreviação FCC). A zona de regeneração das unidades de craqueamento catalítico pode ser realizada em um único estágio ou ser dividida em dois estágios. A título de exemplo, pode-se citar como tecnologia com um estágio o flexicracker de EXXON que funciona em camada fluidizada densa, ou a tecnologia FCC de UOP que funciona em camada arrastada. Como exemplo de zona de regeneração com dois estágios, podese citar a tecnologia R2R da sociedade AXENS/SWEC. Poder-se-á encontrar uma representação esquemática dessas diferentes tecnologias na obra Fluid Catalytic Handbook de Reza Sadeghbeigi publicado nas edições Gulf Professional Publishing nas páginas 2 e 3 (figuras 1-1; 1-2; 1-3).
Na sequência do texto, denominar-se-á dispositivo de separação, objeto da presente invenção, o dispositivo que permite a separação primária do catalisador dos gases de combustão, situado no(s) estágio(s) da zona de regeneração a montante de um ou vários estágios de separação secundária, geralmente realizados por meio de estágios de ciclones.
Quer a zona de regeneração seja realizada em um estágio ou em dois estágios, ela deve possuir pelo menos um dispositivo de separação entre os gases de combustão e o catalisador regenerado por estágio. Lembremos que a zona de regeneração das unidades de FCC é uma zona no estado fluidizado, na qual é realizada a combustão controlada do coque depositado na superfície do catalisador proveniente da zona reacional, de maneira a encontrar na saída dessa zona de regeneração um nível de coque muito baixo, antes de enviar o catalisador regenerado na zona reacional. Tipicamente, o nível de coque em entrada da zona de regeneração está compreendido entre 0,3 % e 2 % em peso, mais frequentemente entre 0,5 % e 1,5 % em peso, e se acha na saída dessa zona inferior a 0,05 % em peso.
16/01/2017, pág. 4/14
O objetivo do dispositivo de separação do catalisador e dos gases de combustão é de baixar a concentração em partículas sólidas nos efluentes gasosos introduzidos no estágio de ciclones situados a jusante, a eficácia de separação das partículas sendo, segundo a presente invenção, de pelo menos 90 % e preferencialmente de pelo menos 95 %. Esse valor representa um ganho muito importante em relação aos valores obtidos com os dispositivos da técnica anterior, do tipo cruz de desencaixe, em particular tais como aquele representado na figura 1-2 citada mais acima, cuja eficácia não ultrapassa 60 a 70 %. O dispositivo, segundo a presente invenção, permite, por sua eficácia aumentada, suprimir um dos estágios de ciclones situados a jusante. Resulta daí um ganho substancial em compacidade, sobretudo quando os estágios de ciclones ficam situados no interior da zona de regeneração.
Lembremos que a relação das vazões mássicas sólido sobre gás no escoamento gás sólido na entrada da zona de separação está geralmente compreendida entre 2 e 50, e, preferencialmente, compreendida entre 3e 10.
Exame da técnica anterior
A técnica anterior, referente aos sistemas de separação entre o catalisador regenerado e os gases de combustão, é mais frequentemente representada por dispositivos simples, consistindo em uma mudança de direção brutal da suspensão gás sólido com geralmente uma saída única para o gás e para o sólido. O tipo padrão desses dispositivos de desencaixe é a cruz de desencaixe que consiste em um conjunto de braços situados no prolongamento, e segundo uma direção sensivelmente perpendicular ao conduto vertical de fornecimento da suspensão gás sólido, cada braço sendo munido de uma abertura de saída voltada para baixo. A eficácia desses sistemas está em geral compreendida entre 60 e 70 % em peso, isto é, mais precisamente do que após a evacuação da suspensão gás sólido pelas aberturas de saída, aproximadamente 60 % do sólido une a fase densa da camada fluidizada situada abaixo, enquanto que 40 % desse sólido em suspensão no gás vão alimentar o estágio de ciclones situado a jusante do dispositivo.
Descrição sumária das figuras
O conjunto das figuras anexadas se aplica tanto à configuração de uma zona de regeneração em um único estágio, quanto em dois estágios.
A figura 1 representa uma vista em perspectiva do dispositivo, de acordo com a invenção, que permite visualizar a posição relativa desse dispositivo e do sistema de separação secundário constituído de um estágio de ciclones situado a jusante.
A figura 2 representa uma vista de perfil do dispositivo, de acordo com a invenção. Ela permite visualizar a configuração de uma câmara de separação.
A figura 3 representa uma vista de topo do dispositivo, de acordo com a invenção, compreendendo um sistema de separação secundária constituído de um estágio de ciclones. Ela permite visualizar a posição das colunas de retorno dos ciclones em relação às câmaras de separação.
A figura 4 representa uma vista mais particular dos defletores e de sua posição em relação às câmaras de separação e às colunas de retorno dos ciclones. Para não sobrecarregar a figura, o orifício que equipa a parte inferior dos defletores não está representado.
Descrição sumária da invenção
A presente invenção consiste em um dispositivo de separação de partículas sólidas contidas em um fluxo gasoso, provenientes da zona de regeneração de uma unidade de craqueamento catalítico em camada fluidizada (FCC) delimitado por um envoltório interno (3) de forma cilíndrica centrada, segundo o eixo vertical da zona de regeneração, e um envoltório externo (1) que apresenta uma parede sensivelmente horizontal (15), seguida de uma parede curvilínea (16), e de uma parede sensivelmente vertical (17), o conjunto dessas paredes (15, 16, 17) recobrindo o envoltório interno (3) e formando um conjunto de câmaras de separação (2) repartidas em câmaras em torno do envoltório interno (3), no qual circula a suspensão gás sólido a separar.
Uma câmara de separação (2) possui, portanto, uma primeira parede vertical comum com a parede vertical do envoltório interno (3), uma segunda parede curvilínea constituída da reunião das paredes (15), (16) e (17) e duas paredes laterais (22, (22’) sensivelmente perpendiculares ao envoltório cilíndrico (3).
Cada câmara de separação (2) se comunica, por um lado, pelas seções de entrada (4) com o envoltório cilíndrico interno (3) e, por outro lado, pelas seções de saída (5) com a zona de regeneração (25) e possui pelo menos uma saída lateral (6) situada na parte superior da parede lateral (22) e/ou (23) dessa câmara de separação. A saída lateral (6) é definida pelo espaço compreendido entre a parte de parede vertical do envoltório interno (3) situada imediatamente abaixo da seção de entrada (4) e intradorso (26) correspondente à parede curvilínea (16) do envoltório externo (1).
A forma da saída lateral (6) será aproximadamente aquela de um quarto de círculo ou de elipse. Entende-se, por aproximadamente, o fato de qualquer forma permitir um enrolamento da suspensão gás sólido em torno da parede curvilínea (16) e do intradorso correspondente (26) ser conveniente à presente invenção. A forma exata da saída lateral (6) resulta da forma do intradorso (26) correspondente a essa parede curvilínea (16).
O dispositivo, de acordo com a invenção, pode comportar defletores (7) situados entre duas câmaras de separação sucessivas (2), cada defletor sendo fixado na parede do envoltório cilíndrico interno (3) e tendo preferencialmente uma forma de aba voltada para cima, a extremidade superior da aba ficando situada em um nível inferior ao nível superior das saídas laterais (6). Esses defletores (7) são munidos em sua parte inferior de pelo menos um orifício (não representado nas figuras), permitindo a evacuação do catalisador que poderia se acumular no ângulo formado entre a parte inferior desse defletor (7) e a parede cilíndrica interna (3).
Permanece-se no âmbito da presente invenção, dando-se aos defletores (7) qualquer forma que permita canalizar a subida do gás oriunda das saídas laterais (6). A forma em aba voltada para cima é a forma preferida, mas formas cônicas ou mais geralmente tubulares (isto é, um conjunto de tubulações convenientemente inclinadas) permanecem perfeitamente no âmbito da presente invenção. Informações complementares sobre os defle5 tores (7) são dadas na descrição detalhada.
O dispositivo, de acordo com a invenção, apresenta uma simetria cilíndrica em torno do eixo vertical da zona de regeneração (25). Em particular, as colunas de retorno (8) dos ciclones (21) que constituem o estágio de separação secundária se intercalam entre as câmaras de separação (2) e mergulham até um nível que pode ficar situado seja no topo do nível da camada fluidizado densa, seja ficar situado no próprio interior da camada fluidizada densa. Fala-se neste caso de coluna imersa. De maneira preferida, as colunas de retorno (8) sairão na fase diluída situando-se acima da camada densa.
As colunas de retorno (8) poderão formar um certo ângulo em relação à vertical. Um ângulo máximo de 20°, e preferencialmente um ângulo máximo de 15° em relação à vertical, será admissível para o bom funcionamento das colunas de retorno (8). De maneira particularmente preferida, as colunas de retorno (8) serão sensivelmente verticais, isto é, poderão se afastar da vertical de um ângulo de no máximo 5°.
Enfim, as colunas de retorno poderão ser munidas em sua extremidade inferior de sistemas mecânicas que permitem evitar a subida das bolhas no interior dessas colunas, e distribuir bem a suspensão gás sólido para o exterior da coluna. Esses sistemas serão de qualquer tipo conhecido do técnico, em particular coberturas de forma diversa, chinesas em particular, até mesmo de simples placa horizontal separada da extremidade inferior da coluna (8) de uma distância compreendida entre 0,5 e 1,5 vezes o diâmetro dessa coluna de retorno.
O dispositivo, de acordo com a invenção, permite uma separação eficaz das partículas de catalisador regenerado, antes de sua reintrodução na zona reacional da unidade de craqueamento catalítico. A eficácia da separação gás sólido é de pelo menos 90 %, e mais frequentemente de 95 %, o que apresenta, além disso, a vantagem de permitir aos ciclones, que constituem o estágio de separação secundária, trabalhar em níveis de concentração em partículas menor, portanto em condições ótimas.
A perda de carga do dispositivo, de acordo com a invenção, é, em geral, um pouco superior àquela de um dispositivo, segundo a técnica anterior, o que não é penalizante, à medida que esse posto é pouco importante no balanço pressão da unidade.
Descrição detalhada da invenção
As numerações entre parênteses no texto correspondem às numerações nas figuras 1 a 4. O dispositivo de separação, segundo a presente invenção, é aplicável às unidades de craqueamento catalítico em camada fluidizada, apresentando uma zona de regeneração com um ou dois estágios. No caso de uma zona de regeneração com dois estágios, os dois estágios são ligados por uma zona tubular de forma sensivelmente vertical e alongada denominada HfT na terminologia anglo-saxônica, que traduziremos por tubulação de transporte anotada (18) na figura 2.
No caso em que a zona de regeneração comporta apenas um estágio, o dispositivo, de acordo com a invenção, fica situado na parte superior da camada fluidizada, constituindo esse estágio em continuidade com as paredes do reator em camada fluidizada. Essa continuidade é geralmente assegurada por uma zona de transição cônica (10) que permite passar progressivamente do diâmetro do reator ao diâmetro do conduto vertical cilíndrico (18).
Como não há diferença de funcionamento no nível do dispositivo, de acordo com a invenção, segundo o fato de ser implantado em uma zona de regeneração com um estágio ou dois estágios, não se distinguirá na sequência do texto o conduto cilíndrico vertical (18) que corresponde, segundo o caso, seja à tubulação de transporte (caso de uma zona de regeneração com dois estágios), seja à parte superior da camada fluidizada (caso de uma zona de regeneração com um estágio).
De maneira geral, falar-se-á de zona de regeneração para designar o compartimento que compreende essa camada fluidizada, no meio da qual ocorre a reação de combustão do coque, o dispositivo de separação primária, segundo a presente invenção, e o dispositivo de separação secundária constituído geralmente de um ou vários estágios de ciclones.
A descrição que se segue se refere tanto ao caso de uma zona de regeneração com 2 estágios, quanto a uma zona de regeneração com um estágio, a zona de transição cônica (10) podendo, em certos casos, ser suprimida.
O dispositivo, de acordo com a presente invenção, compreende um primeiro envoltório cilíndrico interno (3) de forma cilíndrica em continuidade com as paredes da zona de regeneração, quando esta é constituída de um só estágio ou em continuidade com as paredes da tubulação de transporte, quando a zona de regeneração comporta dois estágios. Nos dois casos, a continuidade é assegurada por intermédio de uma zona de transição de forma cilindro-cônica (10), permitindo passar ao diâmetro do reator ou da tubulação de transporte àquele do envoltório cilíndrico interno (3).
O envoltório da zona de regeneração (25) contém, ao mesmo tempo, o dispositivo, segundo a presente invenção, o sistema de separação secundário geralmente constituído de pelo menos um estágio de ciclones (21), e essa camada fluidizada densa no interior do qual se realiza a combustão controlada do coque depositado sobre o catalisador.
O envoltório cilíndrico interno (3) é centrado segundo o eixo de simetria vertical da zona de regeneração (25). O envoltório cilíndrico interno (3) é coberto por um envoltório externo (1), que comporta uma primeira parede sensivelmente horizontal (15) e paredes laterais que têm uma forma de início arqueada (16), depois sensivelmente paralela (17) às paredes verticais do envoltório interno (3).
O envoltório externo (1) não forma uma superfície única que recobre a totalidade do envoltório interno (3), mas, conforme mostra a figura (1), é dividida em um certo número de setores iguais, cuja parede externa (15; 16; 17) combinada com a parte correspondente da parede vertical do envoltório interno (3) determina uma câmara de separação (2).
Uma câmara de separação (2) é, portanto, delimitada por duas paredes laterais (22), (22’) definindo um setor. O número de câmaras de separação está compreendido entre 2 e 6, e será preferencialmente de 4.
Uma câmara de separação (2) comporta três zonas que podem ser descritas da seguinte maneira no sentido de escoamento da suspensão gás sólido:
- uma primeira zona (18), na qual o escoamento é sensivelmente vertical e ascendente;
- uma segunda zona dita zona de centrifugação (19), na qual a suspensão gás sólido sofre um retorno de aproximadamente 180 °; e
- uma terceira zona vertical descendente (20) que permite ao sólido ser evacuado fora do dispositivo de separação pelas seções de saída (5) para unir a parte inferior da zona de regeneração (25). Essa parte inferior é principalmente ocupada por essa camada fluidizada densa no interior da qual ocorre a reação de combustão controlada do coque depositado sobre o catalisador. O nível dessa camada fluidizada densa é inferior de pelo menos um metro no nível das seções de saída (5).
Uma câmara de separação (2) se comunica em sua parte superior com a zona cilíndrica (18), por intermédio da seção de passagem (4) delimitada, por um lado, pela extremidade superior do envoltório cilíndrico interno (3) e, por outro lado, pela parede superior (15) e (16) do envoltório externo. Uma câmara de separação (2) se comunica, em sua parte inferior, com a zona de regeneração (25) pela seção de saída (5) delimitada, por um lado, pela parede vertical do envoltório cilíndrico interno (3) ou por uma parede vizinha desta, mas separada dela (23), (24) e, por outro lado, pela parede vertical (17) do envoltório externo (1).
As expressões seção de entrada (4) e seção de saída (5) devem ser entendidas no sentido do escoamento da suspensão gás sólido que entra na zona de centrifugação pela seção de entrada (4) e sai do dispositivo de separação pela seção de saída (5).
As câmaras de separação (2) são repartidas em câmaras em torno da zona cilíndrica vertical (18) definida pelo envoltório cilíndrico interno (3).
Cada câmara de separação (2) comporta em sua parte superior uma abertura (6) que coloca em comunicação a parte superior da zona de regeneração (25) e com a zona de centrifugação (19), e que permite ao gás se desencaixar enquanto as partículas sólidas da suspensão gás sólido permanecem no interior dessa câmara de separação, sendo dirigidas para a zona vertical descendente (20).
A zona de centrifugação (19) é definida de maneira a permitir a colocação em rotação em um plano sensivelmente vertical da suspensão gás sólido segundo um ângulo de aproximadamente 180 graus em relação à vertical.
As partículas sólidas, que têm um movimento sensivelmente vertical e ascendente à entrada da zona de centrifugação (19) provenientes da seção de entrada (4), se acham na saída dessa zona de centrifugação (19) com um movimento sensivelmente vertical e descendente que se prolonga ao interior da zona vertical descendente (20) até a seção de saída das partículas (5).
A saída do gás através da abertura (6) pode ser favorecida por defletores (7) fixados na parede vertical do envoltório interno (3), e munida de pelo menos um orifício em sua parte inferior nas proximidades do ângulo formado por essa parte inferior e a parede vertical cilíndrica (3). Mais particularmente, esses defletores (7) ficam situados entre as câmaras de separação (2), permitindo a passagem das colunas de retorno (8) dos ciclones (21). Cada defletor (7) tem preferencialmente uma forma de aba voltada para cima, a extremidade superior da aba ficando situada em um nível inferior ao nível superior da abertura lateral (16).
Cada defletor (7) possui uma parte inferior inclinada fixada na parede do envoltório cilíndrico interno (3), o ângulo de inclinação estando compreendido entre 15 e 30 graus em relação à vertical. Essa parte inferior é atravessada por pelo menos um orifício para permitir a evacuação do catalisador que poderia eventualmente se acumular no ângulo formado por essa parte inferior e a parede vertical cilíndrica (3).
Cada defletor (7) possui uma parte superior sensivelmente vertical situada a pelo menos 150 mm em relação à parede vertical do envoltório cilíndrico interno (3).
As câmaras de separação (2), os defletores (7) e as colunas de retorno (8) dos ciclones são em número de 2, 4, ou 6, e formam um conjunto que respeita a simetria segundo o eixo vertical (11) da zona de regeneração (25).
Preferencialmente, o número de câmara de separação será de 2 ou de 4.
A velocidade de circulação da suspensão gás sólido no conduto vertical (18) está geralmente compreendida entre 5 e 30 m/s e, preferencialmente, compreendida entre 12 e 25 m/s. As seções de entrada (4) são calculadas, de maneira a respeitar sensivelmente a velocidade de circulação tal qual ela existe no conduto vertical (18). Por exemplo, na hipótese de um dispositivo com 4 câmaras de separação (2), as seções de entrada (4) terão um valor sensivelmente igual a um quarto da seção do conduto vertical (18).
A relação de vazão mássica entre o sólido e o gás está geralmente compreendida entre 2 e 40, e preferencialmente compreendida entre 4 e 25.
A velocidade de saída do gás no nível das saídas laterais (6) está compreendida entre 5 e 20 m/s e, preferencialmente, compreendida entre 5 e 12 m/s.
Uma certa quantidade de gás é também evacuada pelas seções de saída (5). Essa fração de gás pode representar entre 20 % e 70 % do gás total, e seu valor depende essencialmente da relação de superfície entre as seções (5) e (6).
O fluxo de partículas sólidas evacuadas pelas seções de saída (5) está geralmente compreendido entre 50 kg/(m2.s) e 1500 kg/(m2.s) e preferencialmente entre 100 kg/(m2.s) e 500 kg/(m2.s) para partículas de catalisador de FCC padrões, cuja massa volúmica de grão está compreendida entre 1500 kg/m3 e cujo diâmetro médio está compreendido entre 60 e 80 mícrons.

Claims (11)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Dispositivo de separação de partículas sólidas contidas em um fluxo gasoso, proveniente da zona de regeneração de uma unidade de craqueamento catalítico em camada fluidizada (FCC) delimitado por um envoltório interno (3) de forma cilíndrica centrado segundo o eixo vertical (11) da zona de regeneração (25), e um envoltório externo (1) que apresenta uma parede sensivelmente horizontal (15), uma parede curvilínea (16) e uma parede sensivelmente vertical (17), o conjunto dessas paredes (15, 16, 17) recobrindo o envoltório interno (3) e formando um conjunto de câmaras de separação (2) repartidas em câmaras em torno do envoltório interno (3), no qual circula a suspensão gás sólido a ser separado, cada câmara de separação (2) comunicando-se, por um lado, pelas seções de entrada (4) com o envoltório cilíndrico interno (3), e, por outro lado, pelas seções de saída (5) com a parte inferior da zona de regeneração (25), e possuindo pelo menos uma saída lateral (6) situada na parte superior da parede lateral (22) da câmara de separação (2), essa saída lateral (6) sendo definida pelo espaço compreendido entre a parte de parede vertical do envoltório interno (3) situado imediatamente abaixo da seção de entrada (4) e o intradorso (26) correspondendo à parede curvilínea (16) do envoltório externo (1), o dispositivo caracterizado pelo fato de compreender, além disso, defletores (7) situados entre duas câmaras de separação (2) sucessivas, cada defletor (7) sendo provido com pelo menos um orifício situado na sua parte inferior, e sendo fixado na parede do envoltório cilíndrico interno (3), sendo que cada defletor (7) tem uma forma de aba voltada para cima, a extremidade superior da aba ficando situada em um nível inferior ao nível superior da abertura lateral (16), e as colunas de retorno (8) dos ciclones (21) que constituem o estágio de separação secundário se intercalam entre as câmaras de separação (2), e se alinham segundo um círculo de diâmetro compreendido entre o diâmetro do envoltório cilíndrico interno (3) e o diâmetro maior do envoltório externo (1).
  2. 2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada defletor (7) possui uma parte inferior inclinada fixada
    16/01/2017, pág. 5/14 na parede do envoltório cilíndrico interno (3), o ângulo de inclinação estando compreendido entre 15 e 30 graus em relação à vertical.
  3. 3. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que cada defletor (7) possui uma parte superior sensivelmente vertical situada a pelo menos 150 mm em relação à parede vertical do envoltório cilíndrico interno (3).
  4. 4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que as câmaras de separação (2), os defletores (7) e as colunas de retorno (8) dos ciclones são em número de 2 ou de 4, e formam um conjunto que respeita a simetria segundo o eixo vertical (11) da zona de regeneração (25).
  5. 5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o nível da camada fluidizada densa, situada na parte inferior da zona de regeneração (25), é inferior de pelo menos um metro no nível das seções de saída (5).
  6. 6. Processo de separação de partículas sólidas contidas em uma suspensão gás sólido, utilizando o dispositivo, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a velocidade de circulação da suspensão gás sólido nas seções de entrada (4) está compreendida entre 5 m/s e 30 m/s, e preferencialmente compreendida entre 8 m/s e 20 m/s.
  7. 7. Processo de separação de partículas sólidas contidas em uma suspensão gás sólido, utilizando o dispositivo, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a relação de vazão mássica entre o sólido e o gás no nível das seções de entrada (4) está compreendida entre 2 e 40, e preferencialmente compreendida entre 4 e
    25.
  8. 8. Processo de separação de partículas sólidas contidas em uma suspensão gás sólido, utilizando o dispositivo, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a velocidade de saída do gás no nível das aberturas laterais (6) está compreendida entre 5 e 30 m/s, e preferencialmente compreendida entre 5 m/s e 12 m/s.
    16/01/2017, pág. 6/14
  9. 9. Processo de separação de partículas sólidas contidas em uma suspensão gás sólido, utilizando o dispositivo, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a suspensão gás sólido é introduzida no conduto vertical (18) onde ela escoa em escoa5 mento vertical ascendente, depois entra na zona de centrifugação (19) pela seção de passagem (4) em que ela efetua uma rotação de aproximadamente 180o, de maneira a permitir a saída do gás, majoritariamente evacuado pela abertura (6), as partículas sólidas efetuando um movimento vertical descendente através da zona vertical descendente (20) e sendo evacuadas para a
  10. 10 parte inferior do compartimento de regeneração (25) pela seção de saída (5).
    10. Processo de separação de partículas sólidas contidas em uma suspensão gás sólido, utilizando o dispositivo, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o fluxo de catalisador através da seção de saída (5) está compreendido entre 50 e
  11. 15 1500 kg/(m2.s), e preferencialmente compreendido entre 100 kg/(m2.s) e 500 kg/ (m2.s).
    Petição 870170002850, de 16/01/2017, pág. 7/14
    1/2
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