BRPI0719128B1 - LAMINATED PACKAGING FOR A STERILIZABLE PACKAGING CONTAINER AND STERILIZABLE FOOD PACKAGING - Google Patents

LAMINATED PACKAGING FOR A STERILIZABLE PACKAGING CONTAINER AND STERILIZABLE FOOD PACKAGING Download PDF

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(54) Título: LAMINADO PARA ACONDICIONAMENTO PARA UM RECIPIENTE PARA ACONDICIONAMENTO ESTERILIZÁVEL E RECIPIENTE PARA ACONDICIONAMENTO ESTERILIZÁVEL PARA UM ALIMENTO (51) lnt.CI.: B32B 27/10; B32B 27/36; B32B 37/15; B32B 27/16; B65D 65/40 (30) Prioridade Unionista: 21/12/2006 SE 0602788-2 (73) Titular(es): TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA (72) Inventor(es): IB LETH (85) Data do Início da Fase Nacional: 25/05/2009(54) Title: LAMINATE FOR PACKAGING FOR A STERILIZABLE PACKAGING CONTAINER AND STERILIZABLE PACKAGING FOR A FOOD (51) lnt.CI .: B32B 27/10; B32B 27/36; B32B 37/15; B32B 27/16; B65D 65/40 (30) Unionist Priority: 12/21/2006 SE 0602788-2 (73) Holder (s): TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA (72) Inventor (s): IB LETH (85) National Stage: 25/05/2009

1/21 “LAMINADO PARA ACONDICIONAMENTO PARA UM RECIPIENTE PARA ACONDICIONAMENTO ESTERILIZÁVEL E RECIPIENTE PARA ACONDICIONAMENTO ESTERILIZÁVEL PARA UM ALIMENTO” Campo Técnico [1] A presente invenção se refere a um laminado para um recipiente de acondicionamento, o laminado para acondicionamento contendo uma camada de núcleo a qual, em ambos os lados, tem coberturas externas de plástico com barreira a líquido, e as quais, entre a camada de núcleo e uma das duas coberturas externas de plástico com barreira a líquido, tem um filme de polímero servindo como barreira de gás, que é laminado para a camada de núcleo por meio de uma camada de laminação de polipropileno, e entre o filme de polímero servindo como barreira de gás e a camada de núcleo tem uma camada que serve como barreira de gás suplementar, em que o filme de polímero servindo como barreira de gás é um filme selecionado a partir do grupo compreendendo poliéster (PET), poliéster amorfo (APET), poliamida (PA), poliamida amorfa (APA), polímeros cristalinos líquidos (LCP), copolímeros de olefinas cíclicas (COC), álcool etileno vinílico (EVOH), álcool polivinílico (PVOH), e filmes de ditos polímeros com uma cobertura de material inorgânico ou de material orgânico. Em particular, a presente invenção se refere ao tal laminado para um recipiente para acondicionamento esterilizável para um alimento que, depois de estocado e ainda acondicionado no recipiente para acondicionamento, pode ser aquecido em um forno de microondas sem a necessidade de primeiramente abrir o recipiente de acondicionamento.1/21 “LAMINATE FOR PACKAGING FOR A STERILIZABLE PACKAGING CONTAINER AND STERILIZABLE PACKAGING FOR A FOOD” Technical Field [1] The present invention relates to a laminate for a packaging container, the laminate for packaging containing a core layer which, on both sides, has external plastic covers with liquid barrier, and which, between the core layer and one of the two external plastic covers with liquid barrier, has a polymer film serving as a gas barrier , which is laminated to the core layer by means of a polypropylene lamination layer, and between the polymer film serving as a gas barrier and the core layer has a layer that serves as a supplementary gas barrier, in which the film of polymer serving as a gas barrier is a film selected from the group comprising polyester (PET), amorphous polyester (APET), polyamide (PA), amorphous polyamide (APA), liquid crystalline polymers (LCP), cyclic olefin copolymers (COC), ethylene vinyl alcohol (EVOH), polyvinyl alcohol (PVOH), and films of said polymers with a covering of inorganic or organic material. In particular, the present invention relates to such a laminate for a container for sterilizable packaging for a food that, after being stored and still packed in the packaging container, can be heated in a microwave oven without the need to first open the packaging container. packaging.

[2] A presente invenção se relaciona adicionalmente a um recipiente para acondicionamento, produzido a partir de um laminado para acondicionamento, para um alimento que, depois de armazenamento e ainda empacotado no recipiente para acondicionamento, pode ser aquecido usandose um forno de microondas, sem a necessidade de abrir-se primeiramente o[2] The present invention additionally relates to a container for packaging, produced from a laminate for packaging, for a food that, after storage and still packed in the packaging container, can be heated using a microwave oven, without the need to open up first the

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2/21 recipiente para acondicionamento.2/21 container for packaging.

[3] Laminados para acondicionamento, como também recipientes para acondicionamento do tipo acima descrito são previamente conhecidos na técnica, por exemplo, através de WO 9702140, publicada no dia 23 de janeiro de 1997, WO 9702139, publicado no dia 23 de janeiro de 1997, WO 9702181, publicado no dia 23 de janeiro de 1997, WO 9702142, publicado no dia 23 de janeiro de 1997, WO 0222462, publicado no dia 21 de março de 2002, WO 0228637, pubbcado no dia 11 de abril de 2002, WO 03035503, pubbcado no dia 1 de maio de 2003, e WO 9816431, pubbcado no dia 23 de abril del998. Fundamentos Da Técnica [4] Um laminado para acondicionamento da técnica anterior, o qual é descrito, por exemplo, na acima mencionada WO 9702140, tem uma camada de núcleo de papel ou papelão e coberturas de plástico com barreira a bquidos, por exemplo, pobpropileno (PP), em ambos os lados da camada de núcleo. Entre a camada de núcleo e uma das duas coberturas plásticas externas com barreira a líquido, o laminado para acondicionamento tem uma camada que possui propriedades de barreira a gases, em especial contra oxigênio. A camada de barreira de gás, é de preferência uma chapa de alumínio (Alifoil) por meio da qual, recipientes para acondicionamento esteribzáveis podem ser produzidos rápida e eficientemente por termovedação (vedação IH) durante a transformação dos laminados para acondicionamento em recipientes para acondicionamento.[3] Laminates for packaging, as well as packaging containers of the type described above are previously known in the art, for example, through WO 9702140, published on January 23, 1997, WO 9702139, published on January 23, 1997 , WO 9702181, published on January 23, 1997, WO 9702142, published on January 23, 1997, WO 0222462, published on March 21, 2002, WO 0228637, published on April 11, 2002, WO 03035503, published on May 1, 2003, and WO 9816431, published on April 23, 1998. Basics of the Art [4] A laminate for packaging the prior art, which is described, for example, in the above mentioned WO 9702140, has a core layer of paper or cardboard and plastic covers with liquid barrier, for example, pobpropylene (PP) on both sides of the core layer. Between the core layer and one of the two external plastic covers with liquid barrier, the packaging laminate has a layer that has gas barrier properties, especially against oxygen. The gas barrier layer is preferably an aluminum plate (Alifoil) by means of which sterilizable packaging containers can be produced quickly and efficiently by heat sealing (IH sealing) during the transformation of the laminates for packaging into containers for packaging.

[5] O pedido de patente US 2004/023045, correspondente ao pedido de patente internacional WO 02/28637, refere-se a um laminado de acondicionamento semelhante ao acima, em que a camada de barreira a gás é laminada à camada de núcleo por uma camada de bgação intermediária de um polipropileno tendo um alto ponto de fusão, para um melhor desempenho em conexão com as condições de esteribzação em auto-clave.[5] US patent application 2004/023045, corresponding to international patent application WO 02/28637, refers to a packaging laminate similar to the one above, in which the gas barrier layer is laminated to the core layer by a layer of intermediate polypropylene bag having a high melting point, for better performance in connection with sterilization conditions in autoclave.

[6] Uma desvantagem nesse, e também em outros laminados para[6] A disadvantage in this, and also in other laminates for

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3/21 acondicionamento da técnica anterior, as quais incluem uma chapa de alumínio como barreira de gás, é que uma chapa de alumínio tem um Emodulus muito alto e, portanto praticamente completa falta de dilatabilidade, o que resulta em que rachaduras e falta de barreira prontamente ocorram na chapa quando o laminado para acondicionamento é transformado pela formação de dobra.3/21 packaging of the prior art, which includes an aluminum plate as a gas barrier, is that an aluminum plate has a very high Emodulus and therefore practically complete lack of expandability, which results in cracks and lack of barrier readily occur on the plate when the laminate for packaging is transformed by the formation of folds.

[7] A fim de evitar ou contrariar propriedades de barreira reduzidas por causa de tais formações de rachaduras na chapa de alumínio, os laminados para acondicionamento da técnica anterior acima citados são, portanto complementados com pelo menos uma camada de barreira de gás, a qual é descrita, por exemplo, em WO 03035503. Tal camada de barreira de gás adicional pode ser um filme de álcool etileno vinílico (EVOH) ou poliamida (PA) que não são tão sensíveis à força de tração e não racham prontamente como uma chapa de alumínio e podem, então, resistir a forças de tração poderosas para as quais o laminado para acondicionamento está exposto quando o laminado para acondicionamento é reformado dentro dos recipientes para acondicionamento.[7] In order to avoid or counter reduced barrier properties due to such cracking formations in the aluminum sheet, the above-mentioned prior art laminates are therefore complemented with at least one gas barrier layer, which is described, for example, in WO 03035503. Such an additional gas barrier layer may be a film of ethylene vinyl alcohol (EVOH) or polyamide (PA) which are not as sensitive to tensile strength and do not readily crack like a sheet of aluminum and can then withstand the powerful pulling forces to which the packaging laminate is exposed when the packaging laminate is reformed within the packaging containers.

[8] A partir do laminado da técnica anterior, são produzidos recipientes para acondicionamento esterilizáveis, tais como as embalagens do tipo Tetra Recart®, com a ajuda das embalagens modernas e racionais e das máquinas de encher, ambas formando as embalagens de encher e vedar. Matrizes tubulares dobradas planas do laminado para acondicionamento são criadas dentro de um papelão de recipiente aberto, o qual é vedado em sua única extremidade (a extremidade de topo) por uma formação de dobra e operação de vedação. O papelão de recipiente vedado em seu topo é cheio pela sua extremidade de fundo aberta com o produto pertinente, por exemplo, um alimento e é finalmente determinada uma vedação de fundo por meio de uma operação de formação de dobra correspondente e operação de vedação, de forma a obter embalagens acabadas esterilizáveis.[8] From the prior art laminate, sterilizable containers are produced, such as Tetra Recart® type packaging, with the help of modern and rational packaging and filling machines, both forming the filling and sealing packages . Flat folded tubular arrays of the laminate for packaging are created inside an open container cardboard, which is sealed at its single end (the top end) by a fold formation and sealing operation. The sealed container cardboard at the top is filled by its open bottom end with the relevant product, for example, a food and a bottom seal is finally determined by means of a corresponding fold forming operation and sealing operation, in order to obtain finished sterilizable packaging.

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4/21 [9] A fim de fazer um armazenamento seguro de produto para o alimento acondicionado para uma vida de prateleira maior do que 12 meses ou mais, o recipiente para acondicionamento cheio é sujeito a um tratamento por calor para aumentar a vida em prateleira, visando a destruir ou a eliminar quaisquer microorganismos presentes nos recipientes para acondicionamento, e no produto acondicionado, respectivamente.4/21 [9] In order to make a safe storage of product for food packaged for a shelf life greater than 12 months or more, the full storage container is subjected to heat treatment to increase shelf life , aiming at destroying or eliminating any microorganisms present in the containers for packaging, and in the packed product, respectively.

[10] Um tal tratamento por calor que aumenta a vida em prateleira é concebido em batelada ou continuamente em uma autoclave, ou continuamente em uma câmara de tratamento por calor, provida com entrada e saída, um túnel ou pasteurizador, através do qual o recipiente para acondicionamento é avançado ao mesmo tempo em que é submetido a um tratamento por calor em resposta a uma escala de tempo -temperatura predeterminada. A expressão “tratamento por calor para aumentar a vida em prateleira”, como empregada aqui e também na descrição seguinte abrange tanto o tratamento por calor em batelada ou continuo em uma autoclave, como também o tratamento por calor em um túnel ou pasteurizador.[10] Such a heat treatment that increases the shelf life is designed in batch or continuously in an autoclave, or continuously in a heat treatment chamber, provided with inlet and outlet, a tunnel or pasteurizer, through which the container for packaging it is advanced while undergoing a heat treatment in response to a predetermined time scale. The term “heat treatment to increase shelf life”, as used here and also in the following description, covers both batch or continuous heat treatment in an autoclave, as well as heat treatment in a tunnel or pasteurizer.

[11] Um tratamento por calor para aumentar a vida de prateleira em uma autoclave pode ser realizado, de uma maneira descrita em, por exemplo, na supracitada WO 9816431. De acordo com WO 9816431, o espaço em uma autoclave provida com entrada e saída para aquecer médio / médio frio está cheio com recipientes para acondicionamento vedadas a quente e cheias. A autoclave é fechada e um meio de aquecimento, por exemplo, vapor quente, é injetado na autoclave contra os exteriores dos recipientes para acondicionamento para aquecer o produto acondicionado a uma temperatura de tratamento predeterminada. O produto é conservado então a esta temperatura durante um tempo de tratamento predeterminado durante a injeção continuada do meio de aquecimento. Depois do tempo de tratamento à temperatura de tratamento pertinente, é descontinuado o suprimento do meio de aquecimento e é substituído pela provisão de um meio de resfriamento, por[11] A heat treatment to increase the shelf life in an autoclave can be carried out, in a manner described in, for example, in the aforementioned WO 9816431. According to WO 9816431, the space in an autoclave provided with inlet and outlet for medium / medium cold heating it is filled with hot-sealed and full packaging containers. The autoclave is closed and a heating medium, for example, hot steam, is injected into the autoclave against the exteriors of the packaging containers to heat the product to a predetermined treatment temperature. The product is then kept at this temperature for a predetermined treatment time during the continuous injection of the heating medium. After the treatment time at the relevant treatment temperature, the supply of the heating medium is discontinued and is replaced by the provision of a cooling medium, for

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5/21 exemplo, água fria, para esfriar o produto, daí em diante, os recipientes para acondicionamento são afastados da autoclave pela saída para processamento e manuseios adicionais.5/21 example, cold water, to cool the product, thereafter, the packaging containers are removed from the autoclave by the outlet for further processing and handling.

[12] Recipientes para acondicionamento esterilizáveis, feitos de um laminado para acondicionamento do tipo descrito a título de introdução, que emprega uma chapa de alumínio como barreira de gás,sofre de uma séria desvantagem uma vez que eles não são adequados para aquecimento rápido e conveniente em um forno de microonda por causa da chapa de alumínio, a qual efetivamente esconde o produto acondicionado das microondas do forno.[12] Sterilizable packaging containers, made from a packaging laminate of the type described by way of introduction, which uses an aluminum sheet as a gas barrier, suffers from a serious disadvantage since they are not suitable for quick and convenient heating in a microwave oven because of the aluminum plate, which effectively hides the product stored in the oven microwaves.

[13] Portanto, há uma necessidade assim na técnica de ter um recipiente para acondicionamento esteribzável do tipo descrito a título de introdução que traz um aquecimento rápido e conveniente do produto acondicionado em um forno de microonda, com o produto acondicionado ainda fechado em seu recipiente para acondicionamento, sem abrir.[13] Therefore, there is a need like this in the technique of having a sterilizable container for the type described by way of introduction that brings a quick and convenient heating of the product stored in a microwave oven, with the product still closed in its container. for packaging, without opening.

Objetivos da invenção [14] Um objetivo da presente invenção é então satisfazer esta necessidade.Objectives of the invention [14] An objective of the present invention is therefore to satisfy this need.

[15] Um objetivo adicional da presente invenção é prover um laminado para acondicionamento para um recipiente para acondicionamento esteribzável que, depois de enchimento e termovedação, resiste a um tratamento por calor para aumento da vida de prateleira e que pode adicionalmente ser aquecido junto com seus conteúdos em um forno de microondas sem a necessidade de ser aberto anteriormente.[15] An additional objective of the present invention is to provide a packaging laminate for a sterilizable packaging container that, after filling and heat-sealing, resists heat treatment to increase the shelf life and that can additionally be heated together with its contents in a microwave oven without having to open it previously.

[16] Ainda um objetivo adicional da presente invenção é prover um método simples, mas eficiente de produzir tal laminado para acondicionamento.[16] Yet an additional objective of the present invention is to provide a simple, yet efficient method of producing such a laminate for packaging.

[17] Serão atingidos estes e outros objetivos e vantagens adicionais, de acordo com a presente invenção por meio de um laminado para acondicionamento com as características estabelecidas posteriormente na[17] These and other objectives and additional advantages, according to the present invention, will be achieved by means of a laminate for packaging with the characteristics established later in

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Reivindicação 1, como também um recipiente para acondicionamento de acordo com a reivindicação 7.Claim 1, as well as a container for packaging according to claim 7.

[18] Configurações de expediente preferidas do laminado para acondicionamento de acordo com a presente invenção foram adicionalmente determinadas com as características adicionais estabelecidas nas reivindicações 2 a 6.[18] Preferred expedient configurations of the laminate for packaging according to the present invention have been further determined with the additional characteristics set forth in claims 2 to 6.

Resumo breve da invenção [19] De acordo com um aspecto, a presente invenção provê um laminado para acondicionamento para um recipiente para acondicionamento esterilizável, o laminado para acondicionamento incluindo adicionalmente uma camada de núcleo que, em ambos os lados, exibe coberturas exteriores de plástico, barreira a líquido e o qual, entre a camada de núcleo e uma das duas coberturas exteriores de plástico, barreira a líquido, tem pelo menos uma camada que possui propriedades de barreira a gases, em particular gás oxigênio, a camada sendo laminada por uma camada de núcleo por uma camada de polipropileno. O laminado para acondicionamento é caracterizado pelo fato de que dita pelo menos uma camada possui propriedades de barreira a gases, em particular gás oxigênio, é um filme polimérico, o qual tem uma cobertura externa apbcada em ambos os lados do filme de uma mistura de componente de polímero que promove adesão solúvel em água, e um componente de polímero aumentando a barreira solúvel em água.Brief summary of the invention [19] According to one aspect, the present invention provides a packaging laminate for a sterilizable packaging container, the packaging laminate additionally including a core layer which, on both sides, displays plastic outer covers , liquid barrier and which, between the core layer and one of the two outer plastic covers, liquid barrier, has at least one layer that has gas barrier properties, in particular oxygen gas, the layer being laminated by a core layer with a polypropylene layer. The packaging laminate is characterized by the fact that said at least one layer has gas barrier properties, in particular oxygen gas, it is a polymeric film, which has an external covering applied on both sides of the film of a component mixture polymer that promotes water-soluble adhesion, and a polymer component increasing the water-soluble barrier.

[20] Várias tentativas para substituir a chapa de alumínio previamente empregada por um filme de polímero sem outras modificações ou manipulações da técnica anterior de laminados para acondicionamento, falharam, uma vez que a prática provou ser difícil unir, com a força adesiva requerida, a camada que possui propriedades de barreira de gás às camadas imediatamente vizinhas no laminado para acondicionamento, tais como, por exemplo, a camada de laminação de polipropileno.[20] Several attempts to replace the aluminum foil previously employed by a polymer film without further modifications or manipulations of the previous laminating technique for packaging have failed, since the practice proved to be difficult to join, with the required adhesive force, the layer that has gas barrier properties to the immediately neighboring layers in the laminate for packaging, such as, for example, the polypropylene lamination layer.

[21] Por meio de tentativas práticas que formam a base da presente[21] Through practical attempts that form the basis of this

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7/21 invenção, ficou provado de forma surpreendente que a força de união requerida entre a camada que possui propriedades de barreira de gás e camadas de materiais vizinhas podem muito simples e efetivamente serem asseguradas com a ajuda de uma cobertura de dispersão aquosa de um componente de polímero promovendo adesão solúvel em água e um componente de polímero aumentando a barreira solúvel em água.7/21 invention, it has been surprisingly proved that the required bonding strength between the layer that has gas barrier properties and layers of neighboring materials can very simply and effectively be ensured with the help of an aqueous component dispersion cover polymer promoting water-soluble adhesion and a polymer component increasing the water-soluble barrier.

[22] A razão da mistura do componente que promove adesão e do componente de polímero que aumenta a barreira na dispersão aquosa, pode, de acordo com a presente invenção ser selecionado bvremente dentro de bmites largos, mas é selecionado principalmente devido à força de união planejada. Assim, a proporção do componente de polímero que promove adesão é selecionada para ser alta em relação à proporção do componente de polímero que aumenta a barreira se a exigência na força de união interna e integridade do laminado para acondicionamento for maior que as exigências correspondentes nas propriedades de barreira. Correspondentemente, a proporção do componente de polímero que aumenta a barreira é alta comparada com a proporção do polímero que promove adesão se a exigência nas propriedades de barreira do laminado para acondicionamento for mais alto que exigências correspondentes para unir força e integridade. A razão da mistura relevante dos dois componentes de polímero solúvel em água pode ser prontamente determinada por uma pessoa quabficado na técnica devido às propriedades de barreira desejadas e integridade do laminado para acondicionamento em cada caso individual.[22] The ratio of the mixture of the component that promotes adhesion and the polymer component that increases the barrier in the aqueous dispersion, can, according to the present invention, be selected very well within wide limits, but it is selected mainly due to the bond strength planned. Thus, the proportion of the polymer component that promotes adhesion is selected to be high in relation to the proportion of the polymer component that increases the barrier if the requirement in the internal bonding strength and integrity of the laminate for packaging is greater than the corresponding requirements in the properties barrier. Correspondingly, the proportion of the polymer component that increases the barrier is high compared to the proportion of the polymer that promotes adhesion if the requirement on the barrier properties of the packaging laminate is higher than the corresponding requirements for joining strength and integrity. The relevant mixing ratio of the two water-soluble polymer components can be readily determined by a person skilled in the art due to the desired barrier properties and integrity of the laminate for packaging in each individual case.

[23] A cobertura externa consiste em um componente de polímero que promove adesão solúvel em água de uma polietileno imina modificada (PEI) e o componente de polímero que aumenta barreira-crescente solúvel em água é selecionado do grupo a partir de álcool etileno vinflico (EVOH) e álcool pobvinflico (PVOH). Uma cobertura destes dois componentes de polímero preferidos desfruta de ambas as vantagens, ambiental e de[23] The outer covering consists of a polymer component that promotes water-soluble adhesion of a modified imine polyethylene (PEI) and the polymer component that increases water-soluble barrier-crescent is selected from the group from ethylene vinyl alcohol ( EVOH) and polyvinyl alcohol (PVOH). A coverage of these two preferred polymer components enjoys both environmental and environmental benefits.

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8/21 engenharia de processo, ao mesmo tempo em que pode suprir eficazmente e pode assegurar a integridade desejada e propriedades de barreira do laminado para acondicionamento. Por exemplo, a cobertura está completamente bvre de solventes perigosos para o meio ambiente e para a saúde diferente, por exemplo, de muitos outros adesivos baseados em poliuretano da técnica anterior e, além disso tal cobertura pode ser apbcada por meio de uma dispersão simples que cobre a operação que não requer nenhum equipamento de processo complicado ou caro, mas pode pronta e eficazmente ser posto em prática usando equipamento existente de processo simples.8/21 process engineering, while being able to supply effectively and can ensure the desired integrity and barrier properties of the laminate for packaging. For example, the coating is completely free of solvents which are hazardous to the environment and to health, different, for example, from many other polyurethane-based adhesives of the prior art, and in addition, such a coating can be applied by means of a simple dispersion which it covers the operation that does not require any complicated or expensive process equipment, but can be readily and effectively put into practice using existing simple process equipment.

[24] A cobertura dos dois componentes de polímero solúvel em água é, de acordo com a presente invenção, colocada em ambos os lados da camada do filme pobmérico de barreira de gás. A vantagem de prover a cobertura em ambos os lados do filme pobmérico de camada de barreira de gás é que as propriedades de barreira do laminado para acondicionamento podem assim ser adicionalmente melhoradas, como resultado desta cobertura que tem dois lados.[24] The cover of the two components of water-soluble polymer is, according to the present invention, placed on both sides of the layer of the pomeric gas barrier film. The advantage of providing coverage on both sides of the gas barrier layer pomeric film is that the barrier properties of the packaging laminate can thus be further improved as a result of this two-sided coverage.

[25] O filme pobmérico que serve como barreira de gás no laminado para acondicionamento de acordo com a presente invenção pode ser selecionada do grupo que inclui essencialmente poliéster (PET), pobéster amorfo (APET), pobamida (PA), pobamida amorfa (APA), polímeros cristabnos líquidos (LCP), copolímeros de olefinas cícbcas (COC), álcool etileno viníbco (EVOH), álcool pobvinflico (PVOH), como também filmes de ditos polímeros com uma cobertura de material inorgânico ou de material orgânico. Exemplos de tais coberturas de material inorgânico podem ser óxido de alumínio (AlOx) e óxido de silício (SiOx), e exemplos de coberturas de material orgânico podem ser um ácido de pobacríbco reticulado (PAA).[25] The pomeric film that serves as a gas barrier in the laminate for packaging according to the present invention can be selected from the group that includes essentially polyester (PET), amorphous pobester (APET), pobamide (PA), amorphous pobamide (APA ), liquid Christian polymers (LCP), cyclic olefin copolymers (COC), ethylene vinegar alcohol (EVOH), pobvinyl alcohol (PVOH), as well as films of said polymers with a covering of inorganic material or organic material. Examples of such covers of inorganic material may be aluminum oxide (AlOx) and silicon oxide (SiOx), and examples of coverings of organic material may be a cross-linked pobacribic acid (PAA).

[26] De preferência, a camada servindo como barreira de gás no laminado para acondicionamento de acordo com a presente invenção é um filme de pobéster (PET) o qual, em seu único lado, tem uma cobertura externa[26] Preferably, the layer serving as a gas barrier in the laminate for packaging according to the present invention is a pobester film (PET) which, on its single side, has an external cover

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9/21 de um ácido de poliacrílico reticulado (PAA). Tais filmes de polímero estão comercialmente disponíveis sob a marca comercial BESELA, como, por exemplo, BESELA ET-R que pode ser obtida na Kurheha Corporation.. Filmes comerciais de BESELA possuem propriedades de barreira excelentes contra gases, em particular gás oxigênio, e são, além disso, extremamente resistente ao calor (resiste a tratamento por calor dentro uma autoclave). Eles também possuem propriedades de força mecânicas excelentes, por exemplo, uma alta dilatabilidade e são adicionalmente transparentes a microondas, diferente de uma chapa de alumínio em que praticamente completamente falta dilatabilidade e prontamente racha em exposição à forças de tração exteriores e, além disso, não é transparente a microondas.9/21 of a cross-linked polyacrylic acid (PAA). Such polymer films are commercially available under the trademark BESELA, such as, for example, BESELA ET-R which can be obtained from Kurheha Corporation .. Commercial BESELA films have excellent barrier properties against gases, in particular oxygen gas, and are , in addition, extremely heat resistant (resists heat treatment inside an autoclave). They also have excellent mechanical strength properties, for example, high swellability and are additionally transparent to microwaves, unlike an aluminum sheet which practically completely lacks swelling and readily cracks on exposure to outside tensile forces and, in addition, does not it is microwave transparent.

[27] Em uma configuração de um laminado para acondicionamento de acordo com a presente invenção, o filme de poliéster está de preferência colocado com sua cobertura externa de ácido poliacrílico reticulado virado para enfrentar a camada de núcleo do laminado para acondicionamento. Neste exemplo, a cobertura de laminado para acondicionamento do componente de polímero que promove adesão solúvel em água e o componente de polímero que aumenta a barreira solúvel em água podem ser colocados em ambos os lados do filme de poliéster, mas é de preferência colocado apenas no lado voltado para a camada de núcleo em contato direto com a camada de laminação do laminado para acondicionamento consistindo de polipropileno afim de proteger a cobertura contra umidade e líquidos e também melhorar a adesão entre o filme de poliéster e a camada de laminação.[27] In a packaging laminate configuration according to the present invention, the polyester film is preferably placed with its outer cover of cross-linked polyacrylic acid facing to face the laminate core layer for packaging. In this example, the laminate cover for packaging the polymer component that promotes water-soluble adhesion and the polymer component that increases the water-soluble barrier can be placed on both sides of the polyester film, but is preferably placed only on the side facing the core layer in direct contact with the laminate laminate layer for packaging consisting of polypropylene in order to protect the cover against moisture and liquids and also improve the adhesion between the polyester film and the laminate layer.

[28] A camada de núcleo ao laminado para acondicionamento é s uma camada de papel ou papelão.[28] The core layer of the laminate for packaging is a layer of paper or cardboard.

[29] As coberturas de plástico externas com barreira a líquido do laminado para acondicionamento são selecionadas de preferência a partir do grupo que consiste em termoplásticos resistentes ao calor a fim de fazer termovedação do laminado para acondicionamento e produção de recipientes[29] External plastic covers with liquid barrier of the laminate for packaging are preferably selected from the group consisting of heat-resistant thermoplastics in order to heat-laminate the packaging and production of containers

Petição 870180037222, de 07/05/2018, pág. 20/63Petition 870180037222, of 05/07/2018, p. 20/63

10/21 para acondicionamento que resistem a um tratamento por calor a temperatura elevada em uma autoclave. Exemplos de termoplásticos que podem ser empregados no laminado para acondicionamento de acordo com a invenção são polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de densidade linear baixa (LLDPE), polipropileno (PP), polipropileno orientado (OPP), poliéster (PET), poliéster orientado (OPET) e poliéster amorfo (APET).10/21 for packaging that withstands heat treatment at elevated temperature in an autoclave. Examples of thermoplastics that can be used in the packaging laminate according to the invention are high density polyethylene (HDPE), low linear density polyethylene (LLDPE), polypropylene (PP), oriented polypropylene (OPP), polyester (PET), oriented polyester (OPET) and amorphous polyester (APET).

[30] O material para acondicionamento é provido por um método para produzir um laminado para acondicionamento incluindo uma camada de núcleo que, em ambos os lados, exibe coberturas externas de plástico com barreira a líquido e o qual, entre a camada de núcleo e uma das duas coberturas externas de plástico com barreira a líquido tem um filme polimérico servindo como barreira a gases, que é laminado à camada de núcleo por meio de uma camada de laminação de polipropileno, e entre o filme polimérico servindo como barreira de gás e a camada de núcleo tem uma camada que serve como barreira de gás suplementar, em que o filme de polímero servindo como barreira de gás é um filme selecionado a partir do grupo compreendendo poliéster (PET), poliéster amorfo (APET), poliamida (PA), poliamida amorfa (APA), polímeros cristalinos líquidos (LCP), copolímeros de olefinas cíclicas (COC), álcool etileno vinílico (EVOH), álcool polivinílico (PVOH), e filmes de ditos polímeros com uma cobertura de material inorgânico ou de material orgânico. De acordo com o método, o filme polimérico é laminado a uma folha contínua de papel ou papelão por meio de polipropileno que é extrusado entre o filme e a folha contínua. O método é caracterizado pelo fato de que pelo menos aquele lado do filme que é pretendido que seja virado para ficar voltado na direção da folha contínua de papel ou papelão é coberto por uma dispersão aquosa de um componente de polímero que promove adesão, solúvel em água e um componente de polímero que aumenta a barreira, solúvel em água, e que o assim a dispersão aplicada é seca antes da laminação da folha contínua de papel ou papelão.[30] The packaging material is provided by a method of producing a packaging laminate including a core layer that, on both sides, exhibits external plastic covers with a liquid barrier and which, between the core layer and one of the two external plastic covers with liquid barrier has a polymeric film serving as a gas barrier, which is laminated to the core layer by means of a polypropylene lamination layer, and between the polymeric film serving as a gas barrier and the layer The core film has a layer that serves as a supplementary gas barrier, where the polymer film serving as a gas barrier is a film selected from the group comprising polyester (PET), amorphous polyester (APET), polyamide (PA), polyamide amorphous (APA), liquid crystalline polymers (LCP), cyclic olefin copolymers (COC), ethylene vinyl alcohol (EVOH), polyvinyl alcohol (PVOH), and films of said polymers with a coating of material l Inorganic or organic material. According to the method, the polymeric film is laminated to a continuous sheet of paper or cardboard by means of polypropylene which is extruded between the film and the continuous sheet. The method is characterized by the fact that at least that side of the film that is intended to be turned towards the web or cardboard is covered by an aqueous dispersion of a water-soluble polymer component that promotes adhesion and a polymer component that increases the barrier, soluble in water, and that the applied dispersion is dried before laminating the paper or cardboard web.

Petição 870180037222, de 07/05/2018, pág. 21/63Petition 870180037222, of 05/07/2018, p. 21/63

11/21 [31] A dispersão aquosa pode ser aplicada ao filme em quantidades de coberturas opcionais, mas é de preferência aplicada em uma quantidade suficiente a fim de, depois de secar, formar uma camada de cobertura fina contínua ao longo de toda a largura do filme. Quantidades de coberturas típicas podem variar de aproximadamente 1 até aproximadamente 3 g/m2, mas é de preferência aproximadamente 1,6 g/m2.11/21 [31] The aqueous dispersion can be applied to the film in amounts of optional coatings, but is preferably applied in a sufficient amount in order to, after drying, form a thin layer of continuous covering over the entire width of the movie. Typical amounts of coverage can vary from approximately 1 to approximately 3 g / m 2 , but is preferably approximately 1.6 g / m 2 .

[32] De acordo com uma configuração preferida do método de acordo com a invenção, a dispersão aquosa consiste em um componente de polímero que promove adesão, solúvel em água de polietileno imina modificada e um componente polimérico aumentando a barreira solúvel em água selecionado a partir do grupo compreendendo álcool etileno vinílico (EVOH) e álcool polivinílico (PVOH).[32] According to a preferred configuration of the method according to the invention, the aqueous dispersion consists of a polymer component that promotes adhesion, soluble in water of modified polyethylene imine and a polymeric component increasing the water soluble barrier selected from of the group comprising ethylene vinyl alcohol (EVOH) and polyvinyl alcohol (PVOH).

[33] A proporção da mistura do componente de polímero que promove adesão e o componente de polímero que aumenta a barreira na dispersão aquosa pode, de acordo com a presente invenção, ser selecionado livremente dentro de limites amplos, mas é selecionado principalmente visando à uma à força de união pretendida. Assim, a proporção do componente de polímero que promove adesão é selecionada para ser alta em relação à proporção do componente de polímero que aumenta a barreira se a exigência na força de união interna e integridade do laminado para acondicionamento forem maiores do que as exigências correspondentes nas propriedades de barreira do laminado para acondicionamento. Correspondentemente, a proporção do componente de polímero que aumenta a barreira é selecionada para ser alta se comparada com a proporção do polímero promotor de adesão, se a exigência nas propriedades de barreira do laminado para acondicionamento for mais alto que exigências correspondentes na adesão interna e integridade do laminado para acondicionamento. A relação de mistura relevante dos dois componentes de polímero solúveis em água pode ser determinada prontamente por uma pessoa[33] The proportion of the mixture of the polymer component that promotes adhesion and the polymer component that increases the barrier in the aqueous dispersion can, according to the present invention, be selected freely within wide limits, but it is selected mainly aiming at a to the desired bond strength. Thus, the proportion of the polymer component that promotes adhesion is selected to be high in relation to the proportion of the polymer component that increases the barrier if the demands on the internal bonding strength and integrity of the laminate for packaging are greater than the corresponding requirements on barrier properties of the laminate for packaging. Correspondingly, the proportion of the polymer component that increases the barrier is selected to be high compared to the proportion of the adhesion-promoting polymer, if the requirement on the barrier properties of the laminate for packaging is higher than the corresponding requirements on internal adhesion and integrity of the laminate for packaging. The relevant mixing ratio of the two water-soluble polymer components can be readily determined by one person

Petição 870180037222, de 07/05/2018, pág. 22/63Petition 870180037222, of 05/07/2018, p. 22/63

12/21 qualificada na técnica em vista das propriedades de barreira desejadas e integridade do laminado para acondicionamento em cada caso individual.12/21 qualified in the art in view of the desired barrier properties and integrity of the laminate for packaging in each individual case.

[34] De acordo com um aspecto da presente invenção, será provido um recipiente para acondicionamento produzido a partir de laminado para acondicionamento para um alimento, o qual depois de enchido, é pretendido que seja sujeitado a um tratamento por calor que estende a vida de prateleira e o qual, depois de armazenamento e ainda acondicionado no recipiente para acondicionamento, pode ser aquecido sem a necessidade de abrir o recipiente para acondicionamento primeiro.[34] In accordance with one aspect of the present invention, a packaging container produced from laminate for packaging for a food will be provided, which after filling is intended to be subjected to a heat treatment that extends the life of shelf and which, after storage and still packed in the container for packaging, can be heated without the need to open the container for packaging first.

[35] Detalhes adicionais, apontando características e modificações tanto do laminado para acondicionamento como do método de produzi-lo serão descritos em maiores detalhes aqui embaixo com referencia aos desenhos anexos.[35] Additional details, pointing out characteristics and modifications to both the packaging laminate and the method of producing it, will be described in greater detail below with reference to the attached drawings.

Descrição breve dos desenhos anexos [36] Fig. 1 é uma seção transversal esquemática de um laminado para acondicionamento da técnica anterior.Brief description of the attached drawings [36] Fig. 1 is a schematic cross section of a laminate for packaging the prior art.

[37] Fig. 2 é uma seção transversal esquemática de um laminado para acondicionamento de acordo com a primeira configuração da presente invenção.[37] Fig. 2 is a schematic cross section of a laminate for packaging according to the first configuration of the present invention.

[38] Fig. 3 é uma seção transversal esquemática de um laminado para acondicionamento de acordo com a segunda configuração da presente invenção.[38] Fig. 3 is a schematic cross section of a laminate for packaging according to the second configuration of the present invention.

[39] Fig. 4 ilustra de forma esquemática o método para produzir um laminado para acondicionamento esterilizável de acordo com a presente invenção.[39] Fig. 4 schematically illustrates the method for producing a sterilizable packaging laminate according to the present invention.

Descrição detalhada da invenção [40] Enquanto a presente invenção será descrita com referência particular aos Desenhos anexos, deveria ser observado que as configurações que são mostradas e são descritas, pretendem apenas ilustrar a invenção semDetailed description of the invention [40] While the present invention will be described with particular reference to the accompanying Drawings, it should be noted that the configurations that are shown and are described, are only intended to illustrate the invention without

Petição 870180037222, de 07/05/2018, pág. 23/63Petition 870180037222, of 05/07/2018, p. 23/63

13/21 restringi-la. Será óbvio a uma pessoa qualificada na técnica que muitas modificações são possíveis com a orientação da descrição e dos Desenhos acompanhantes sem sair do conceito inventivo como isto está definido nas Reivindicações anexadas.13/21 restrict it. It will be obvious to a person skilled in the art that many modifications are possible with the orientation of the description and accompanying Drawings without departing from the inventive concept as defined in the attached Claims.

[41] Fig. 1 mostra de forma esquemática uma seção transversal de um laminado para acondicionamento da técnica anterior 100 para um recipiente para acondicionamento esterilizável. O laminado para acondicionamento 100 tem uma camada de núcleo 101 de papel ou papelão e coberturas externas com barreira a líquido 102 e 103 de plástico, as quais são selecionadas de entre o grupo que inclui essencialmente polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de densidade bnear baixa (LLDPE), polipropileno (PP), pobpropileno orientado (OPP), pobéster (PET), pobéster orientado (OPET) e pobéster amorfo (APET). O plástico é de preferência um polipropileno (PP). O laminado para acondicionamento 100 exibe adicionalmente uma camada 104 servindo como barreira de gás, normalmente uma chapa de alumínio, e uma camada 105 servindo como barreira de gás adicional e consistindo, por exemplo, de álcool etileno vinflico (EVOH) ou poliamida (PA) entre a camada de núcleo 101 e uma das duas coberturas plásticas externas com barreira a líquido 102. Ambas as camadas de barreira de gás 104 e 105 são unidas a uma a outra através de camadas interadjacentes 106 - 109 de um adesivo, por exemplo, um adesivo baseado em PP que pode ser obtido em Mitsui Chemicals, com a marca registrada ADMER. Assim, a barreira de gás suplementar 105 tem camadas de adesivo circundantes ou camadas de fixação 106 e 107 por meio das quais uma adesão superior será assegurada entre a camada de barreira de gás 104 e a camada de barreira de gás suplementar 105 e entre a camada de barreira de gás 104 e a cobertura de plástico externa com barreira a líquido 102, respectivamente. Além disso, a barreira de gás suplementar 105 tem, em seu lado que fica voltado na direção da camada de núcleo 101, uma camada adesiva 108 a qual, com adesão[41] Fig. 1 schematically shows a cross section of a laminate for packaging the prior art 100 for a container for sterilizable packaging. The laminate for packaging 100 has a core layer 101 of paper or cardboard and external covers with liquid barrier 102 and 103 of plastic, which are selected from the group that includes essentially high density polyethylene (HDPE), density polyethylene low bnear (LLDPE), polypropylene (PP), oriented pobpropylene (OPP), pobester (PET), oriented pobester (OPET) and amorphous pobester (APET). The plastic is preferably a polypropylene (PP). The packaging laminate 100 additionally displays a layer 104 serving as a gas barrier, usually an aluminum sheet, and a layer 105 serving as an additional gas barrier and consisting, for example, of ethylene vinyl alcohol (EVOH) or polyamide (PA) between the core layer 101 and one of the two outer plastic covers with liquid barrier 102. Both gas barrier layers 104 and 105 are joined to each other through inter-adjacent layers 106 - 109 of an adhesive, for example, a PP-based adhesive that can be obtained from Mitsui Chemicals under the trademark ADMER. Thus, the supplementary gas barrier 105 has surrounding adhesive layers or attachment layers 106 and 107 by means of which a superior adhesion will be ensured between the gas barrier layer 104 and the supplementary gas barrier layer 105 and between the layer of gas barrier 104 and the external plastic cover with liquid barrier 102, respectively. In addition, the supplementary gas barrier 105 has, on its side facing the core layer 101, an adhesive layer 108 which, with adhesion

Petição 870180037222, de 07/05/2018, pág. 24/63Petition 870180037222, of 05/07/2018, p. 24/63

14/21 superior, se une com a camada de núcleo 101 pela intermediação de uma camada interadjacente 109 de polipropileno (PP).Upper 14/21, it joins with the core layer 101 through the intermediation of an interadjacent layer 109 of polypropylene (PP).

[42] A partir de matrizes pré-fabricadas em forma de folhas do laminado para acondicionamento 100, recipientes para acondicionamento esterilizáveis são produzidos por formação de dobra e termovedação de uma maneira tal que a cobertura de plástico, externa e com barreira a líquido 102 do laminado para acondicionamento 100 é virado de frente para o interior e forma o interior do recipiente para acondicionamento em contato direto com o produto acondicionado.[42] From prefabricated dies in the form of sheets of laminate for packaging 100, sterilizable packaging containers are produced by folding and heat-sealing in such a way that the plastic cover, external and with liquid barrier 102 of laminate for packaging 100 is turned inwards and forms the inside of the container for packaging in direct contact with the packaging product.

[43] Uma séria desvantagem inerente aos recipientes para acondicionamento produzidos a partir do laminado para acondicionamento da técnica anterior na Fig. lé, como foi mencionado anteriormente, que eles não permitem aquecimento do produto acondicionado em um forno microondas sem que o recipiente para acondicionamento seja aberto anteriormente.[43] A serious disadvantage inherent in packaging containers produced from the laminate for packaging the prior art in Fig. 1, as mentioned earlier, that they do not allow heating of the product packed in a microwave oven without the packaging container being previously opened.

[44] Essa desvantagem é eliminada completamente com um laminado para acondicionamento de acordo com a presente invenção que é ilustrada de forma esquemática na Fig. 2.[44] This disadvantage is eliminated completely with a packaging laminate according to the present invention which is illustrated schematically in Fig. 2.

[45] O laminado para acondicionamento 200 na Fig. 2 tem uma camada de núcleo 201 de papel ou papelão e coberturas externas com barreira a líquido 202 e 203 de um plástico resistente ao calor que foi selecionado do grupo que inclui essencialmente polietileno de densidade alta (HDPE), polietileno de densidade baixa linear (LLDPE), polipropileno (PP), polipropileno orientado (OPP), poliéster (PET), poliéster orientado (OPET) e poliéster amorfo (APET). O plástico é de preferência um polipropileno (PP). O laminado para acondicionamento 200 exibe uma camada 204 servindo como barreira de gás e uma camada 205 servindo como barreira de gás adicional entre a camada de núcleo 201 e uma das duas coberturas de plástico, exteriores com barreira a líquido 202.[45] The packaging laminate 200 in Fig. 2 has a core layer 201 of paper or cardboard and outer covers with liquid barrier 202 and 203 of a heat resistant plastic that was selected from the group that includes essentially high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), polypropylene (PP), oriented polypropylene (OPP), polyester (PET), oriented polyester (OPET) and amorphous polyester (APET). The plastic is preferably a polypropylene (PP). The packaging laminate 200 exhibits a layer 204 serving as a gas barrier and a layer 205 serving as an additional gas barrier between the core layer 201 and one of the two outer plastic covers with liquid barrier 202.

[46] Como foi mencionado anteriormente, o filme polimérico de[46] As previously mentioned, the polymeric film of

Petição 870180037222, de 07/05/2018, pág. 25/63Petition 870180037222, of 05/07/2018, p. 25/63

15/21 barreira de gás 204 pode ser selecionada do grupo que inclui essencialmente poliéster (PET), poliéster amorfo (APET), poliamida (PA), poliamida amorfa (APA), polímeros cristalinos líquidos (LCP), copolímeros de olefinas cíclicas (COC), álcool etileno vinílico (EVOH), álcool polivinílico (PVOH), como também filmes de ditos polímeros com uma cobertura de material inorgânico ou de material orgânico. Exemplos de tais coberturas de material inorgânico podem ser óxido de alumínio (AlOx) e óxido de silício (SiOx), enquanto exemplos de coberturas de material orgânico podem ser um ácido de poliacrílico reticulado (PAA).15/21 gas barrier 204 can be selected from the group that essentially includes polyester (PET), amorphous polyester (APET), polyamide (PA), amorphous polyamide (APA), liquid crystalline polymers (LCP), cyclic olefin copolymers (COC) ), ethylene vinyl alcohol (EVOH), polyvinyl alcohol (PVOH), as well as films of said polymers with a covering of inorganic or organic material. Examples of such covers of inorganic material may be aluminum oxide (AlOx) and silicon oxide (SiOx), while examples of coverings of organic material may be a cross-linked polyacrylic acid (PAA).

[47] De preferência, a camada de barreira de gás 204 é um filme de poliéster (PET) o qual, em um lado seu, tem uma cobertura externa de um ácido de poliacrílico reticulado (PAA). Um filme de poliéster utilizável com tal cobertura externa pode ser obtido na Kurheha Corporation sob a marca registrada BESELA, como, por exemplo, BESELA ET-R. Este filme de poliéster comercial possui propriedades de excelentes de barreira contra gases, em particular gás oxigênio, e é além disso é extremamente resistente a calor (resiste a um tratamento por calor em uma autoclave). Também tem propriedades de força mecânicas excelentes, por exemplo dilatabilidade alta ou elasticidade e é transparente para microondas. Enquanto isto não é ilustrado em Fig. 2, é assumido que o filme de poliéster nesta configuração está disposto com sua cobertura externa de ácido de poliacrílico reticulado voltado em direção à camada de núcleo 201 do laminado para acondicionamento 200.[47] Preferably, the gas barrier layer 204 is a polyester film (PET) which, on one side, has an outer covering of a cross-linked polyacrylic acid (PAA). A polyester film usable with such an outer covering can be obtained from Kurheha Corporation under the trademark BESELA, such as, for example, BESELA ET-R. This commercial polyester film has excellent gas barrier properties, in particular oxygen gas, and is also extremely heat resistant (resists heat treatment in an autoclave). It also has excellent mechanical strength properties, for example high swelling or elasticity and is transparent to microwaves. While this is not illustrated in Fig. 2, it is assumed that the polyester film in this configuration is arranged with its outer covering of cross-linked polyacrylic acid facing towards the core layer 201 of the laminate for packaging 200.

[48] A barreira de gás adicional camada 205 é um álcool etileno vinílico (EVOH) ou um poliamida (PA).[48] The additional layer 205 gas barrier is an ethylene vinyl alcohol (EVOH) or a polyamide (PA).

[49] Para assegurar adesão superior e união entre as duas barreiras 204 e 205 e entre a camada de barreira de gás 204 e uma das duas coberturas plásticas externas com barreira a líquido 202 respectivamente, como também entre a camada de barreira de gás adicional 205 e a camada de núcleo 201 do[49] To ensure superior adhesion and bonding between the two barriers 204 and 205 and between the gas barrier layer 204 and one of the two external plastic covers with liquid barrier 202 respectively, as well as between the additional gas barrier layer 205 and the core layer 201 of the

Petição 870180037222, de 07/05/2018, pág. 26/63Petition 870180037222, of 05/07/2018, p. 26/63

16/21 laminado para acondicionamento 200, a camada de barreira de gás 204 exibe, naquele lado que é virado para enfrentar a cobertura de plástico com barreira a líquido 202, uma cobertura ou um revestimento base 206 de uma polietileno imina (PEI) solúvel em água modificado e, naquele lado que é virado para ficar voltado na direção da camada de barreira de gás suplementar 205, uma correspondente cobertura ou revestimento base 207 de um componente de polímero promotor de adesão, solúvel em água e um componente de polímero que aumenta a barreira solúvel em água. O componente de polímero promotor de adesão é de preferência uma polietileno imina modificada (PEI) e o componente de polímero que aumenta a barreira é de preferência um álcool polivinílico (PVOH).16/21 laminated for packaging 200, the gas barrier layer 204 displays, on that side that is turned to face the plastic barrier with liquid barrier 202, a cover or a base coating 206 of an imine polyethylene (PEI) soluble in modified water and, on that side which faces towards the supplementary gas barrier layer 205, a corresponding cover or base coating 207 of a water-soluble adhesion-promoting polymer component and a polymer component that increases the water-soluble barrier. The adhesion-promoting polymer component is preferably a modified polyethylene imine (PEI) and the polymer component that increases the barrier is preferably a polyvinyl alcohol (PVOH).

[50] Entre a cobertura de cobertura plástica exterior com barreira a líquido 202 e a camada de barreira de gás 204, o laminado para acondicionamento 200 tem uma camada adicional 208 de um adesivo, de preferência ADMER, e, entre a camada de barreira de gás revestida 204 e a camada de barreira de gás adicional 205, o laminado para acondicionamento[50] Between the outer plastic cover with liquid barrier 202 and the gas barrier layer 204, the packaging laminate 200 has an additional layer 208 of an adhesive, preferably ADMER, and, between the barrier layer of coated gas 204 and the additional gas barrier layer 205, the laminate for packaging

200 tem uma camada 209 de um adesivo, de preferência ADMER, semelhantemente. A adesão interna superior entre a camada de barreira de gás adicional 205 do laminado para acondicionamento 200 e a camada de núcleo200 has a layer 209 of an adhesive, preferably ADMER, similarly. The upper internal adhesion between the additional gas barrier layer 205 of the packaging laminate 200 and the core layer

201 é provido por uma camada 210 de um adesivo, de preferência ADMER que, por intermédio de uma camada de laminação 21 Ide polipropileno, une a camada de barreira de gás adicional 205 para a camada de núcleo 201.201 is provided by a layer 210 of an adhesive, preferably ADMER which, through a lamination layer 21 of polypropylene, joins the additional gas barrier layer 205 to the core layer 201.

[51] Fig. 3 ilustra de forma esquemática um laminado para acondicionamento esterihzável, de acordo com uma configuração adicional da presente invenção. O laminado para acondicionamento 300 tem uma camada de núcleo 301 de papel ou papelão e coberturas externas com barreira a líquido 302 e 303 de um plástico resistente a calor. O plástico em ambos as coberturas com barreira a líquido 302 e 303 é selecionado de um grupo que inclui essencialmente pohetileno de alta densidade (HDPE), pohetileno de[51] Fig. 3 schematically illustrates a laminate for sterilizable packaging, according to an additional configuration of the present invention. The packaging laminate 300 has a core layer 301 of paper or cardboard and external covers with liquid barrier 302 and 303 of a heat resistant plastic. The plastic in both the 302 and 303 liquid barrier covers is selected from a group that includes essentially high-density polyethylene (HDPE), high-density polyethylene

Petição 870180037222, de 07/05/2018, pág. 27/63Petition 870180037222, of 05/07/2018, p. 27/63

17/21 densidade baixa linear (LLDPE), polipropileno (PP), polipropileno orientado (OPP), poliéster (PET), poliéster orientado (OPET) e poliéster amorfo (APET), de preferência um polipropileno (PP). O laminado para acondicionamento 300 tem uma camada adicional 304 servindo como barreira de gás e uma camada 305 servindo como barreira de gás adicional entre a camada de núcleo 301 e uma das duas coberturas de plástico, externas, com barreira a líquido 302.17/21 linear low density (LLDPE), polypropylene (PP), oriented polypropylene (OPP), polyester (PET), oriented polyester (OPET) and amorphous polyester (APET), preferably a polypropylene (PP). The packaging laminate 300 has an additional layer 304 serving as a gas barrier and a layer 305 serving as an additional gas barrier between the core layer 301 and one of the two external, plastic, liquid barrier covers 302.

[52] Como foi mencionado anteriormente, o filme de polímero servindo como barreira de gás 304 pode ser selecionada do grupo que inclui essencialmente poliéster (PET), poliéster amorfo (APET), poliamida (PA), poliamida amorfa (APA), polímeros cristalinos líquidos (LCP), copolímeros de olefinas cíclicas (COC), álcool etileno vinílico (EVOH), álcool polivinílico (PVOH), como também filmes de ditos polímeros com uma cobertura de material inorgânico ou de material orgânico. Exemplos de tais coberturas de material inorgânico podem ser óxido de alumínio (AlOx) e óxido de silício (SiOx), e exemplos de coberturas de material orgânico podem ser um ácido de poliacrílico reticulado (PAA).[52] As mentioned earlier, the polymer film serving as a gas barrier 304 can be selected from the group that essentially includes polyester (PET), amorphous polyester (APET), polyamide (PA), amorphous polyamide (APA), crystalline polymers liquids (LCP), cyclic olefin copolymers (COC), ethylene vinyl alcohol (EVOH), polyvinyl alcohol (PVOH), as well as films of said polymers with a cover of inorganic or organic material. Examples of such inorganic material coatings can be aluminum oxide (AlOx) and silicon oxide (SiOx), and examples of organic material coverings can be a cross-linked polyacrylic acid (PAA).

[53] De preferência, o filme de polímero servindo como barreira de gás 304 é um filme de poliéster (PET) que tem uma cobertura externa de um ácido de poliacrílico reticulado (PAA). Um filme de poliéster utilizável com tal cobertura externa pode ser obtido em Kurheha Corporation sob a marca registrada BESELA, como, por exemplo, BESELA ET-R. Este filme de poliéster possui propriedades de barreira excelentes contra gases, em particular gás oxigênio, e é, além disso, extremamente resistente ao calor (resiste a tratamento por calor em uma autoclave) Também exibe propriedades de forças mecânicas excelentes, por exemplo, dilatabilidade alta e é, além disso, transparente para microondas. Enquanto isto não é mostrado na Fig. 3, é assumido que o filme de poliéster nesta incorporação está disposto com sua cobertura externa de ácido de poliacrílico reticulado voltado em[53] Preferably, the polymer film serving as a 304 gas barrier is a polyester film (PET) that has an outer covering of a cross-linked polyacrylic acid (PAA). A polyester film usable with such an outer covering can be obtained from Kurheha Corporation under the trademark BESELA, such as, for example, BESELA ET-R. This polyester film has excellent barrier properties against gases, in particular oxygen gas, and is also extremely heat resistant (resists heat treatment in an autoclave). It also exhibits excellent mechanical strength properties, for example, high swelling. and it is, moreover, transparent for microwaves. While this is not shown in Fig. 3, it is assumed that the polyester film in this embodiment is disposed with its outer cover of cross-linked polyacrylic acid facing

Petição 870180037222, de 07/05/2018, pág. 28/63Petition 870180037222, of 05/07/2018, p. 28/63

18/21 direção à camada de núcleo 301 do laminado para acondicionamento 300.18/21 towards the core layer 301 of the laminate for packaging 300.

[54] A camada de barreira de gás suplementar 305 é um polímero selecionado a partir do grupo que consiste de álcool etileno vinílico (EVOH) e uma poliamida (PA).[54] The supplementary gas barrier layer 305 is a polymer selected from the group consisting of ethylene vinyl alcohol (EVOH) and a polyamide (PA).

[55] Para assegurar adesão superior entre as duas barreiras de gás 304 e 305 e entre a camada de barreira de gás 304 e uma das coberturas plásticas externas com barreira a líquido 302, respectivamente, como também entre a camada de barreira de gás adicional 305 e a camada de núcleo 301 do laminado para acondicionamento 300, a camada de barreira de gás 304 tem, naquele lado que é virado de frente para a cobertura plástica com barreira a líquido 302, uma cobertura ou revestimento base 306 de um componente de polímero promotor de adesão, solúvel em água, de preferência uma polietileno imina modificada (PEI), e um componente de polímero que aumenta a barreira solúvel em água, de preferência um álcool polivinílico (PVOH), e naquele lado que é virado de frente para a camada de barreira de gás adicional 305, uma cobertura correspondente ou revestimento base 307 de um componente de polímero promotor de adesão, solúvel em água, de preferência uma polietileno imina modificada (PEI), e um componente de polímero que aumenta a barreira, solúvel em água, de preferência um álcool polivinílico (PVOH).[55] To ensure superior adhesion between the two gas barriers 304 and 305 and between the gas barrier layer 304 and one of the external plastic covers with liquid barrier 302, respectively, as well as between the additional gas barrier layer 305 and the core layer 301 of the packaging laminate 300, the gas barrier layer 304 has, on that side which is facing the plastic cover with liquid barrier 302, a cover or base coating 306 of a polymer promoting component of adhesion, water-soluble, preferably a modified polyethylene imine (PEI), and a polymer component that increases the water-soluble barrier, preferably a polyvinyl alcohol (PVOH), and on that side that faces the layer an additional gas barrier 305, a corresponding cover or base coat 307 of a water-soluble adhesion-promoting polymer component, preferably a modified imine polyethylene (PEI), and a compone a polymer that increases the barrier, soluble in water, preferably a polyvinyl alcohol (PVOH).

[56] Entre a cobertura plástica externa com barreira a líquido 302 e a camada de barreira de gás revestida 304, o laminado para acondicionamento 300 tem uma camada adicional 308 de um adesivo, de preferência ADMER, e, entre a camada de barreira de gás revestida 304 e a camada adicional de barreira de gás 305, o laminado para acondicionamento laminado 300 têm uma camada adicional 309 de um adesivo, de preferência ADMER. A adesão interna superior entre a camada adicional de barreira de gás 305 do laminado para acondicionamento 300 e a camada de núcleo 301 é provida para, por meio de uma camada 310 de um adesivo, de preferência ADMER o qual, por[56] Between the outer plastic cover with liquid barrier 302 and the coated gas barrier layer 304, the packaging laminate 300 has an additional layer 308 of an adhesive, preferably ADMER, and, between the gas barrier layer coated 304 and the additional gas barrier layer 305, the laminate for laminate packaging 300 has an additional layer 309 of an adhesive, preferably ADMER. The upper internal adhesion between the additional gas barrier layer 305 of the packaging laminate 300 and the core layer 301 is provided for, by means of a layer 310 of an adhesive, preferably ADMER which, for example,

Petição 870180037222, de 07/05/2018, pág. 29/63Petition 870180037222, of 05/07/2018, p. 29/63

19/21 intermédio de uma camada de laminação 311 de polipropileno, une a camada adicional de barreira de gás 305 à camada de núcleo 301.19/21 through a lamination layer 311 of polypropylene, joins the additional layer of gas barrier 305 to the core layer 301.

[57] A partir de matrizes pré- fabricadas em forma de folhas de laminado para acondicionamento 200 ou 300 de acordo com a invenção, são produzidas, como mencionado anteriormente recipientes para acondicionamento esterilizáveis por formação de dobras e termovedação de uma maneira tal que uma cobertura plástica externa com barreira a líquido 202 e 302 do laminado para acondicionamento 200 e 300, são respectivamente viradas para ficar voltada para dentro e formar o interior do recipiente para acondicionamento esteribzável em contato direto com o produto acondicionado. Tais recipientes para acondicionamento esteribzáveis, possuem como já foi mencionado anteriormente a vantagem em que o produto acondicionado pode ser convenientemente aquecido e ser preparado em um forno microondas, enquanto estando ainda acondicionados em um recipiente para acondicionamento não aberto.[57] From pre-fabricated matrices in the form of laminate sheets for packaging 200 or 300 according to the invention, sterilizable packaging containers are produced, as mentioned above, by folding and heat-sealing in such a way that a cover external plastic with liquid barrier 202 and 302 of the laminate for packaging 200 and 300, are respectively turned to face inward and form the inside of the container for sterilizable packaging in direct contact with the packed product. Such sterilizable packaging containers, as previously mentioned, have the advantage that the packaged product can be conveniently heated and prepared in a microwave oven, while still being packaged in an unopened packaging container.

[58] De acordo com a invenção, o laminado para acondicionamento pode ser produzido 300 da maneira que é ilustrada de forma esquemática na Fig. 4. Um filme 400 servindo como barreira de gás, por exemplo um filme BESELA de Kurheha Chemicals, é desenrolado de um carretei (não mostrado) e conduz a uma primeira estação (em A) onde o filme 400 é coberto em ambos os lados por uma operação de cobertura por dispersão com uma dispersão aquosa de um componente de polímero promotor de adesão, solúvel em água, sendo uma polietileno imina modificada (PEI), e um componente de polímero que aumenta a barreira solúvel em água, de preferência um álcool poliviníbco (PVOH) o qual, depois da apbcação, é secado para a formação de uma cobertura unitária, contínua em ambos os lados do filme 400.[58] According to the invention, the packaging laminate can be produced 300 in the manner that is shown schematically in Fig. 4. A film 400 serving as a gas barrier, for example a BESELA film from Kurheha Chemicals, is rolled out of a reel (not shown) and leads to a first station (in A) where the film 400 is covered on both sides by a dispersion covering operation with an aqueous dispersion of a water soluble adhesion-promoting polymer component , being a modified polyethylene imine (PEI), and a polymer component that increases the water-soluble barrier, preferably a polyvinyl alcohol (PVOH) which, after application, is dried to form a unitary cover, continuous in both sides of the 400 film.

[59] As proporções de cada componente de polímero respectivo na dispersão aquosa como também a quantidade aplicada da dispersão aquosa[59] The proportions of each respective polymer component in the aqueous dispersion as well as the applied amount of the aqueous dispersion

Petição 870180037222, de 07/05/2018, pág. 30/63Petition 870180037222, of 05/07/2018, p. 30/63

20/21 pode, como já foi mencionado, variar dentro de limites opcionais que dependem das propriedades desejadas do laminado para acondicionamento, como integridade e propriedades de barreira, mas em geral a quantidade apbcada deveria ser suficiente, a fim de, depois de secar, deixar uma quantidade de cobertura que se estende dentro da faixa entre 1 e 3 g/m2, como, por exemplo, aproximadamente 1,6 g/m2.20/21 can, as already mentioned, vary within optional limits that depend on the desired properties of the laminate for packaging, such as integrity and barrier properties, but in general the applied amount should be sufficient in order to, after drying, leave an amount of coverage that extends within the range between 1 and 3 g / m 2 , such as approximately 1.6 g / m 2 .

[60] Da estação A, o filme seco 400 é conduzido a uma segunda estação (em B) onde o filme 400 secado é laminado a um filme pré-fabricado de um termoplástico resistente ao calor, por exemplo pobpropileno (PP) que é desenrolado de um carretei (não mostrado) à direita na Fig. 4. Ambos os filmes 400 e 401 são conduzidos juntos através da porca entre dois rolos giratórios 402 e 403, ao mesmo tempo em que um adesivo 404, por exemplo, ADMER® é extrusado entre os filmes 400 e 401 por meio de uma extrusora 405. Deveria ser observado que, no caso onde o filme 400 servindo como barreira de gás é um filme BESELA, é vantajoso se o lado do filme coberto de ácido de pobacrílico (PAA) fica situado naquele lado que é virado para fora do filme 401.[60] From station A, the dry film 400 is taken to a second station (in B) where the dried film 400 is laminated to a prefabricated film of a heat resistant thermoplastic, for example pobpropylene (PP) which is unwound of a reel (not shown) on the right in Fig. 4. Both films 400 and 401 are guided together through the nut between two rotating rollers 402 and 403, at the same time that a 404 adhesive, for example, ADMER® is extruded between films 400 and 401 by means of a 405 extruder. It should be noted that, in the case where film 400 serving as a gas barrier is a BESELA film, it is advantageous if the side of the film covered with pobacrylic acid (PAA) is located on that side that faces out of the 401 film.

[61] Da estação de laminação B, os filmes laminados 406 são conduzidos por um rolo de dobragem 407 a uma estação de laminação adicional (em C) onde o filme 406 é laminado a um filme 408 servindo como barreira de gás adicional, por exemplo, álcool etileno vinflico (EVOH) ou poliamida (PA). O filme 406 é conduzido, junto com o filme 408 (com o lado do filme coberto com termoplástico 406 voltado para fora a partir do filme 408) pela porca entre dois rolos giratórios 409 e 410, ao mesmo tempo em que um adesivo 411, por exemplo, ADMER, é extrusado entre o filme 406 e o filme 408 por uma extrusora 412, e um adesivo 413, por exemplo, ADMER, é extrusado no outro lado do filme 408, i.e. aquele lado que é virado para ficar voltado para longe do filme 406, por uma extrusora 414.[61] From laminating station B, laminated films 406 are guided by a folding roll 407 to an additional laminating station (in C) where film 406 is laminated to film 408 serving as an additional gas barrier, for example , ethylene vinyl alcohol (EVOH) or polyamide (PA). Film 406 is guided, along with film 408 (with the side of the film covered with thermoplastic 406 facing out from film 408) by the nut between two rotating rollers 409 and 410, at the same time as an adhesive 411, for example, ADMER, is extruded between film 406 and film 408 by an extruder 412, and an adhesive 413, for example, ADMER, is extruded on the other side of film 408, ie that side that is turned to face away from the film 406, by an extruder 414.

[62] Por intermédio de rolos de dobragem 415-417, o filme 414[62] By means of folding rollers 415-417, film 414

Petição 870180037222, de 07/05/2018, pág. 31/63Petition 870180037222, of 05/07/2018, p. 31/63

21/21 laminado é conduzido da estação de laminação C para uma estação de laminação adicional (em D) onde o filme laminado 414 é laminado em uma folha contínua 418 de papel ou papelão com o lado do filme coberto de termoplástico 414 virou para ficar voltado para longe da folha contínua de papel ou papelão 418. O filme 414 e a teia 418 são conduzidos através da porca entre dois rolos giratórios 419 e 420 ao mesmo tempo em que polipropileno (PP) 421 é extrusado entre o filme e a folha contínua por uma extrusora 422.Laminated 21/21 is conducted from the C laminating station to an additional laminating station (in D) where laminated film 414 is laminated to a continuous sheet 418 of paper or cardboard with the side of the thermoplastic film 414 turned to face away from the web or paper sheet 418. Film 414 and web 418 are guided through the nut between two spinning rollers 419 and 420 at the same time that polypropylene (PP) 421 is extruded between the film and the web by a 422 extruder.

[63] Depois, ou em conexão com a estação de laminação em D, o lado de papel ou papelão não coberto com o laminado para acondicionamento 423 pode de uma maneira per se, ser coberto com um filme de um termoplástico, por exemplo, pobpropileno (PP).[63] Then, or in connection with the D-laminating station, the paper or cardboard side not covered with the 423 packaging laminate can in a per se way be covered with a thermoplastic film, for example, pobpropylene (PP).

[64] Embora a invenção tenha sido descrita com referência às configurações ilustradas nos Desenhos acompanhantes, deveria ser observado que numerosas modificações e alterações são possíveis, sem sair do escopo do conceito inventivo como descrito aqui. Por conseguinte, em sua extensão mais larga, a presente invenção é exclusivamente restringida pelas reivindicações anexadas.[64] Although the invention has been described with reference to the configurations illustrated in the accompanying Drawings, it should be noted that numerous modifications and alterations are possible, without departing from the scope of the inventive concept as described here. Therefore, to its widest extent, the present invention is exclusively restricted by the appended claims.

Petição 870180037222, de 07/05/2018, pág. 32/63Petition 870180037222, of 05/07/2018, p. 32/63

1/21/2

Claims (7)

REIVINDICAÇÕES 1. Laminado para acondicionamento para um recipiente para acondicionamento esterilizável, o laminado para acondicionamento (200, 300) incluindo uma camada de núcleo (201, 301) que consiste de papel ou papelão, o qual, em ambos os lados, tem coberturas externas de barreira a líquido (202, 203; 302, 303) consistindo de material termoplástico e o qual, entre a camada de núcleo (201, 301) e uma das duas coberturas externas de barreira a líquido (202, 302) tem um filme de polímero (204, 304) servindo como barreira de gás, a qual é laminada à camada de núcleo (201, 301) por meio de uma camada (211; 311) de polipropileno, caracterizado pelo fato de que entre o filme de polímero servindo como barreira de gás e a camada de núcleo tem uma camada (205; 305) que serve como barreira de gás suplementar, em que o filme de polímero servindo como barreira de gás (204; 304) é um filme selecionado a partir do grupo compreendendo poliéster (PET), poliéster amorfo (APET), poliamida (PA), poliamida amorfa (APA), polímeros cristalinos líquidos (LCP), copolímeros de olefinas cíclicas (COC), álcool etileno vinílico (EVOH), álcool polivinílico (PVOH), e filmes de ditos polímeros com uma cobertura de material inorgânico ou de material orgânico, e em que o filme de polímero servindo como barreira de gás (204; 304) tem pelo menos uma cobertura externa (206 e 207; 306 e 307) de um componente de polímero solúvel em água que promove adesão, e um componente de polímero solúvel em água que aumenta barreira, o componente de polímero solúvel em água que promove adesão sendo uma polietileno imina modificada (PEI) e o componente de polímero solúvel em água que aumenta barreira sendo selecionado do grupo a partir de álcool etileno vinílico (EVOH) e álcool polivinílico (PVOH), e em que a camada de barreira de gás suplementar (205; 305) consiste de um polímero selecionado a partir do grupo que consiste de álcool etileno vinílico (EVOH) e poliamida (PA).1. Laminate for packaging to a container for sterilizable packaging, the laminate for packaging (200, 300) including a core layer (201, 301) consisting of paper or cardboard, which on both sides has external coverings of liquid barrier (202, 203; 302, 303) consisting of thermoplastic material and which, between the core layer (201, 301) and one of the two external liquid barrier covers (202, 302) has a polymer film (204, 304) serving as a gas barrier, which is laminated to the core layer (201, 301) by means of a polypropylene layer (211; 311), characterized by the fact that between the polymer film serving as a barrier of gas and the core layer has a layer (205; 305) that serves as a supplementary gas barrier, in which the polymer film serving as a gas barrier (204; 304) is a film selected from the group comprising polyester ( PET), amorphous polyester (APET), polyamide (PA), amorphous polyamide ( APA), liquid crystalline polymers (LCP), cyclic olefin copolymers (COC), ethylene vinyl alcohol (EVOH), polyvinyl alcohol (PVOH), and films of said polymers with a covering of inorganic or organic material, and in which the polymer film serving as a gas barrier (204; 304) has at least one outer cover (206 and 207; 306 and 307) of a water-soluble polymer component that promotes adhesion, and a water-soluble polymer component that increases barrier, the water-soluble polymer component that promotes adhesion being a modified imine polyethylene (PEI) and the water-soluble polymer component that increases the barrier being selected from the group from ethylene vinyl alcohol (EVOH) and polyvinyl alcohol (PVOH), and in which the supplementary gas barrier layer (205; 305) consists of a polymer selected from the group consisting of ethylene vinyl alcohol (EVOH) and polyamide (PA). 2. Laminado para acondicionamento de acordo com a2. Laminate for packaging according to Petição 870180037222, de 07/05/2018, pág. 33/63Petition 870180037222, of 05/07/2018, p. 33/63 2/2 reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme de polímero (204; 304) servindo como barreira de gás é um filme de poliéster (PET) no qual, em um lado, tem uma cobertura externa de um ácido poliacrílico reticulado (PAA).2/2 claim 1, characterized by the fact that the polymer film (204; 304) serving as a gas barrier is a polyester film (PET) in which, on one side, it has an outer covering of a cross-linked polyacrylic acid ( PAA). 3. Laminado para acondicionamento de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o filme de poliéster (204; 304) tem uma cobertura externa de um ácido poliacrílico reticulado (PAA) voltada em direção à camada de núcleo (201; 301).3. Laminate for packaging according to claim 1 or 2, characterized by the fact that the polyester film (204; 304) has an outer covering of a cross-linked polyacrylic acid (PAA) towards the core layer (201; 301). 4. Laminado para acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a camada de barreira de gás suplementar (205; 305) é circundada em ambos os lados por uma camada adesiva (209, 210; 309, 310) por meio das quais a camada de barreira de gás suplementar (205; 305) é unida à camada de barreira de gás (204; 304) e à camada de núcleo (201; 301) respectivamente.Packaging laminate according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the supplementary gas barrier layer (205; 305) is surrounded on both sides by an adhesive layer (209, 210; 309, 310) whereby the supplementary gas barrier layer (205; 305) is joined to the gas barrier layer (204; 304) and the core layer (201; 301) respectively. 5. Laminado para acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a cobertura externa (206 e 207; 306 e 307) é aplicada em uma quantidade suficiente, a fim de, depois de secar, formar uma cobertura contínua com uma gramatura de 13 g/m2, como, 1,6 g/m2.5. Laminate for packaging according to any one of claims 1 to 4, characterized by the fact that the external covering (206 and 207; 306 and 307) is applied in a sufficient amount in order to, after drying, form a continuous coverage with a weight of 13 g / m 2 , such as 1.6 g / m 2 . 6. Laminado para acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o termoplástico das coberturas externas de barreira a líquido (202, 203; 302, 303) é selecionado a partir do grupo que inclui essencialmente polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polipropileno (PP), polipropileno orientado (OPP), poliéster (PET), poliéster orientado (OPET) e poliéster amorfo (APET).6. Laminate for packaging according to any one of claims 1 to 5, characterized by the fact that the thermoplastic of the external liquid barrier covers (202, 203; 302, 303) is selected from the group that includes essentially polyethylene of high density (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), polypropylene (PP), oriented polypropylene (OPP), polyester (PET), oriented polyester (OPET) and amorphous polyester (APET). 7. Recipiente para acondicionamento esterilizável para um alimento, caracterizado pelo fato de que é produzido pela formação de dobras e termovedação de um laminado para acondicionamento como definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 6.7. Container for sterilizable packaging for a food, characterized by the fact that it is produced by the formation of folds and heat seal of a laminate for packaging as defined in any of claims 1 to 6. Petição 870180037222, de 07/05/2018, pág. 34/63Petition 870180037222, of 05/07/2018, p. 34/63 1/21/2 T-O T- v coco cor— οσ coco <000 coco oT-O T- v coco color— οσ coco <000 coco o col cocol co Σ3Σ3 OO LLLL FIGURA 1FIGURE 1 TÉCNICA ANTERIORPREVIOUS TECHNIQUE CO CO X— X— 10 10 Xf· Xf · CN CN 0 0 0 0 0 0 0 0 o O co co co co co co co co co co
t-O Oh- <000 't-v- OO OOt-O Oh- <000 't-v- OO OO CNCN CNCN CNCN co oCNCN CNCN CNCN co o v- σ> o ov- σ> o o LO Xt CN o o oLO Xt CN o o o 2/22/2 423423

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