BRPI0717043A2

BRPI0717043A2 - process for producing light olefins from a feedstock containing oxygenates, and system for converting oxygenates to light olefins

Info

Publication number: BRPI0717043A2
Application number: BRPI0717043-2A
Authority: BR
Inventors: John J Senetar; Andrea G Bozzano; Sterling T Miller; Lawrence W Millher
Original assignee: Uop Llc
Priority date: 2006-09-28
Filing date: 2007-01-26
Publication date: 2013-01-01
Also published as: WO2008039552A1; CA2664541C; EP2066602A4; EP2066602A1; KR20090059145A; EG25230A; CA2664541A1; KR101255878B1; AU2007300392B2; AU2007300392A1; MY148373A; EA200970316A1; EA015645B1; CN101522593A

Abstract

PROCESSO PARA PRODUZIR OLEFINAS LEVES A PARTIR DE UMA CARGA DE ALIMENTAçãO QUE CONTéM OXIGENADOS, E, SISTEMA PARA CONVERTER OXIGENADOS EM OLEFINAS LEVES O conteúdo de água e/ou de oxigenados em alimentações de craqueamento de olefina é reduzido ou minimizado para intensificar a produção de olefina leve por intermédio da conversão de oxigenado integrada e craqueamento de olefina produto.PROCESS FOR PRODUCING LIGHT OLEFINS FROM AN OXYGENIZED FEED FEED, AND SYSTEM FOR CONVERTING OXYGENATED IN LIGHT OLEFINS Water and / or oxygenate content in olefin cracking feeds is reduced or minimized to intensify olefin production lightweight through the integrated oxygenate conversion and cracking of olefin product.

Description

"PROCESSO PARA PRODUZIR OLEFINAS LEVES A PARTIR DE UMA CARGA DE ALIMENTAÇÃO QUE CONTÉM OXIGENADOS, E, SISTEMA PARA CONVERTER OXIGENADOS EM OLEFINAS LEVES""PROCESS FOR PRODUCING LIGHT OLEFINS FROM AN OXYGENIZED FEED FEED AND SYSTEM FOR CONVERTING OXYGENATED IN LIGHT OLEFINS"

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION

Esta invenção no geral diz respeito à conversão de oxigenados para olefinas e, mais particularmente, para olefina leves.This invention generally relates to the conversion of oxygenates to olefins and more particularly to light olefins.

Uma porção principal da indústria petroquímica de todo o mundo é preocupada com a produção de materiais de olefina leve e seu uso subseqüente na produção de vários produtos químicos importantes por intermédio da polimerização, oligomerização, alquilação e as outras reações químicas bem conhecidas. As olefinas leves incluem etileno, propileno e misturas destes. Estas olefinas leves são blocos de construção essenciais para as indústrias petroquímicas e químicas modernas. Uma fonte principal para estes materiais no refino dos dias atuais é o craqueamento a vapor das alimentações de petróleo. Por várias razões incluindo a geográfica, econômica, política e considerações de fornecimento diminuídas, a técnica tem a muito procurado uma fonte outra que não petróleo para as quantidades pesadas de matérias primas que são necessárias para abastecer a demanda quanto estes materiais de olefina leve.A major portion of the petrochemical industry around the world is concerned with the production of light olefin materials and their subsequent use in the production of various important chemicals through polymerization, oligomerization, alkylation and other well known chemical reactions. Light olefins include ethylene, propylene and mixtures thereof. These lightweight olefins are essential building blocks for the modern petrochemical and chemical industries. A major source for these materials in today's refining is the steam cracking of oil feeds. For various reasons including geographical, economic, political and diminished supply considerations, the technique has long sought a source other than oil for the heavy amounts of raw materials that are needed to meet the demand for these light olefin materials.

A busca de materiais alternativos para a produção de olefina leve tem levado ao uso de oxigenados tais como álcoois e, mais particularmente, ao uso de metanol, etanol, e álcoois superiores ou seus derivados tais como éter dimetílico, éter dietílico, etc., por exemplo. Peneiras moleculares tais como zeólito microporoso cristalino e catalisadores não zeolíticos, particularmente silico-aluminofosfatos (SAPO), são conhecidos por promover a conversão de oxigenados a misturas de hidrocarboneto, particularmente misturas de hidrocarboneto amplamente compostas de olefinas leves. Tal processamento dos oxigenados para formar as olefinas leves é comumente indicado como um processo de metanol para olefina (MTO), como metanol sozinho ou junto com outros materiais oxigenados tais como éter dimetílico (DME) é tipicamente um material oxigenado mais comumente aqui usado. Tal processamento tipicamente produz ou resulta em uma faixa de produtos de reação de olefina bem como oxigenados não reagidos e outros oxigenados traço. Os esquemas de processamento MTO típicos ou comuns incluem um absorvedor oxigenado por meio do qual a água circulada é usada para absorver os oxigenados, por exemplo, metanol e DME, do produto de olefina leve. Esta água circulada que contém oxigenados é subseqüentemente dividida em um divisor de oxigenados para recuperar o metanol e DME, com tais materiais recuperados basicamente reciclados para o reator de conversão de oxigenados. A corrente de produto de conversão de oxigenados que resulta do absorvedor oxigenado é passada para uma zona de remoção de CO2 em que a corrente de produto de conversão de oxigenados sem água é comunicada com uma solução cáustica para remover dióxido de carbono e produzir uma corrente de produto de reator tratado cáustica tal como para o processamento subsequente através de um sistema de recuperação de olefinas leves apropriado.The search for alternative materials for light olefin production has led to the use of oxygenates such as alcohols and, more particularly, the use of methanol, ethanol, and higher alcohols or derivatives thereof such as dimethyl ether, diethyl ether, etc., for example. example. Molecular sieves such as crystalline microporous zeolite and non-zeolitic catalysts, particularly silicoaluminophosphates (SAPO), are known to promote the conversion of oxygenates to hydrocarbon mixtures, particularly hydrocarbon mixtures largely composed of light olefins. Such processing of oxygenates to form light olefins is commonly indicated as a methanol to olefin (MTO) process, as methanol alone or together with other oxygenated materials such as dimethyl ether (DME) is typically a more commonly used oxygenated material herein. Such processing typically produces or results in a range of olefin reaction products as well as unreacted oxygenates and other trace oxygenates. Typical or common MTO processing schemes include an oxygenated absorber whereby circulating water is used to absorb oxygenates, for example methanol and DME, from the light olefin product. This circulating water containing oxygenates is subsequently divided into an oxygenate divider to recover methanol and DME, with such recovered materials basically recycled to the oxygenate conversion reactor. The oxygenate conversion stream that results from the oxygenated absorber is passed to a CO2 removal zone where the waterless oxygenate conversion stream is communicated with a caustic solution to remove carbon dioxide and produce a carbon dioxide stream. caustic treated reactor product as for subsequent processing through an appropriate light olefin recovery system.

As carbonilas, tais como acetaldeído, são oxigenados traço comuns no efluente do reator de conversão de oxigenados e serão tipicamente absorvidas na água circulada. Os aldeídos no efluente de MTO podem, por exemplo, incluir formaldeído, acetaldeído, propionaldeído, butiraldeído, e crotonaldeído. Estes compostos podem estar na alimentação do reator de MTO, criados como produtos secundários de reação, ou formados no processamento à jusante do reator.Carbonyls, such as acetaldehyde, are common trace oxygenates in the oxygenate conversion reactor effluent and will typically be absorbed into the circulating water. Aldehydes in the MTO effluent may, for example, include formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, butyraldehyde, and crotonaldehyde. These compounds may be in the MTO reactor feed, created as reaction by-products, or formed in downstream reactor processing.

As quantidades de olefinas leves que resultam de tal processamento de oxigenado para olefina também podem ser aumentadas reagindo-se, isto é, craqueando-se, os produtos de hidrocarboneto mais pesados, particularmente as olefinas mais pesadas tais como as olefmas C4 e C5, para olefinas leves. Por exemplo, a comumente designada, US 5.914.433 para Marker, divulgação inteira a qual é aqui incorporada por referência, divulga um processo para a produção de olefinas leves que compreendem as olefinas tendo de 2 a 4 átomos de carbono por molécula de uma carga de alimentação oxigenada. O processo compreende passar a carga de alimentação oxigenada para uma zona de conversão de oxigenados que contém um catalisador de aluminofosfato metálico para produzir uma corrente de olefina leve. Uma corrente de propileno e/ou butileno misturado é fracionada da dita corrente de olefina leve e craqueada para aumentar o rendimento dos produtos de etileno e propileno. Esta combinação de produto de olefina leve, propileno e butileno submetida ao craqueamento em uma zona que aumenta o craqueamento ou uma zona de craqueamento separada fornece flexibilidade ao to processo que supera as limitações de equilíbrio do catalisador de aluminofosfato. Além disso, a invenção fornece a vantagem de estender a vida do catalisador e uma maior estabilidade do catalisador na zona de conversão de oxigenados.The amounts of light olefins resulting from such oxygenate to olefin processing can also be increased by reacting, that is, cracking the heavier hydrocarbon products, particularly the heavier olefins such as C4 and C5 olefins, to light olefins. For example, commonly designated US 5,914,433 to Marker, the entire disclosure which is incorporated herein by reference, discloses a process for the production of light olefins comprising olefins having from 2 to 4 carbon atoms per molecule of a charge. oxygenated food. The process comprises passing the oxygenated feedstock into an oxygenate conversion zone containing a metal aluminophosphate catalyst to produce a light olefin stream. A mixed propylene and / or butylene stream is fractionated from said light and cracked olefin stream to increase the yield of ethylene and propylene products. This combination of light olefin, propylene and butylene product subjected to cracking in a cracking enhancing zone or a separate cracking zone provides flexibility to the process that overcomes the equilibrium limitations of the aluminophosphate catalyst. Furthermore, the invention provides the advantage of extending catalyst life and increased catalyst stability in the oxygen conversion zone.

As peneiras moleculares tais como materiais catalisadores de silicalita usadas no craqueamento das olefinas desejavelmente convertem os oxigenados para olefmas. Tal processamento, contudo, também tipicamente produz ou forma coque e água. A formação do coque pode agir para desativar pelo menos temporariamente o catalisador. Tais catalisadores podem no geral ser regenerados queimando-se ou de outro modo removendo-se o coque. A desativação permanente do catalisador, contudo, pode ocorrer tal como através do mecanismo da desaluminação hidrotérmica dos materiais catalisadores de silicalita.Molecular sieves such as silicalite catalyst materials used in olefin cracking desirably convert oxygenates to olefins. Such processing, however, also typically produces or forms coke and water. Coke formation can act to at least temporarily disable the catalyst. Such catalysts can generally be regenerated by burning or otherwise removing the coke. Permanent deactivation of the catalyst, however, can occur as through the mechanism of hydrothermal delumination of the silicalite catalyst materials.

Deste modo, enquanto a integração de um processamento de destilação fracionada, tal como para vantajosamente monetizar as olefinas C4+ por intermédio da conversão de uma porção substancial de tais olefinas C4+ para geralmente mais propileno e etileno comercialmente desejáveis, é de interesse econômico significante, tal integração de processamento pode ser submetida a certas complicações ou limitações de processo.Thus, while the integration of fractional distillation processing, such as to advantageously monetize C4 + olefins by converting a substantial portion of such C4 + olefins to generally more commercially desirable propylene and ethylene, such integration is of significant economic interest. processing may be subject to certain process complications or limitations.

Por exemplo, os oxigenados traço e água são comumente presentes na corrente de produto olefínico C4+ produzida por intermédio do processamento de MTO. Consequentemente, processar tal oxigenado traço e correntes de produto olefínico C4+ que contém água em um reator de destilação fracionada pode dentrimentalmente resultar em uma desativação permanente mais rápida do catalisador de craqueamento de olefina e pode pelo menos temporariamente suprimir a atividade através da formação adicional de coque. Além disso, os oxigenados na alimentação podem decompor para formar água. Deste modo, os efeitos cumulativos da água presentes na alimentação do craqueamento de olefina e água gerados da decomposição oxigenada pode contribuir para a desativação permanente. Em vista disso, existe uma necessidade e demanda contínuaFor example, trace oxygen and water are commonly present in the C4 + olefin product stream produced through MTO processing. Consequently, processing such trace oxygenate and streams of water-containing C4 + olefinic product in a fractional distillation reactor may result in a faster permanent shutdown of the olefin cracking catalyst and may at least temporarily suppress activity through additional coke formation. . In addition, oxygenates in the food may break down to form water. Thus, the cumulative effects of water present in the olefin cracking feed and water generated from oxygenated decomposition may contribute to permanent deactivation. In view of this, there is a continuing need and demand

quanto processos e sistemas melhorados para a conversão dos oxigenados para olefinas e, mais particularmente, quanto tais processos e sistemas tais como para resultar em um aumento na quantidade relativa de olefinas leves tais como por intermédio da integração tanto mais eficaz quanto mais eficiente da conversão de oxigenados e destilação fracionada do produto. SUMÁRIO DA INVENÇÃOfor improved processes and systems for converting oxygenates to olefins, and more particularly for such processes and systems such as for resulting in an increase in the relative amount of light olefins such as through the more effective and more efficient integration of the conversion of oxygenated and fractional distillation of the product. SUMMARY OF THE INVENTION

Um objetivo geral da invenção é fornecer ou resultar em processamento melhorado de uma carga de alimentação que contém oxigenados para as olefinas leves. Um objetivo mais específico da invenção é superar um ouA general object of the invention is to provide or result in improved processing of a feedstock containing oxygenates for light olefins. A more specific object of the invention is to overcome one or

mais dos problemas descritos acima.more of the problems described above.

Um objetivo geral da invenção pode ser obtido, pelo menos em parte, através de um processo para produzir as olefinas leves de uma carga de alimentação que contém oxigenados. De acordo com uma forma de realização preferida, um tal processo envolve comunicar a carga de alimentação que contém oxigenados em um reator de conversão de oxigenados com um catalisador de conversão de oxigenados e nas condições de reação eficazes para converter a carga de alimentação que contém oxigenados para formar uma corrente efluente de conversão de oxigenados que compreende as olefinas leves, hidrocarbonetos C4+ e oxigenados. Pelo menos uma porção da corrente de produto de conversão de oxigenados é tratada em um sistema de recuperação de hidrocarboneto para recuperar as olefinas leves e para formar uma corrente de fração de hidrocarboneto C4+ incluindo hidrocarbonetos C4+ e oxigenados. A corrente de fração de hidrocarboneto C4+é tratada para formar uma corrente de fração de hidrocarboneto C4+ tratada que contém oxigenados em uma quantidade relativa de menos do que 800 ppmp de água equivalente. O processo também envolve comunicar pelo menos uma porção da corrente de hidrocarboneto C4+ tratada em um reator de destilação fracionada com um catalisador de destilação fracionada e em condições de reação eficazes para converter as olefinas C4 e C5 nesta contida a uma corrente efluente de olefinas craqueadas que compreendem as olefinas leves.A general object of the invention may be obtained, at least in part, by a process for producing light olefins from an oxygen-containing feedstock. According to a preferred embodiment, such a process involves communicating the oxygen-containing feedstock in an oxygen-converting reactor with an oxygen-converting catalyst and the reaction conditions effective for converting the oxygen-containing feedload. to form an effluent oxygen conversion stream comprising light olefins, C4 + hydrocarbons and oxygenates. At least a portion of the oxygenate conversion product stream is treated in a hydrocarbon recovery system to recover light olefins and to form a C4 + hydrocarbon fraction stream including C4 + and oxygenated hydrocarbons. The C4 + hydrocarbon fraction stream is treated to form a treated C4 + hydrocarbon fraction stream containing oxygenates in a relative amount of less than 800 ppmp of equivalent water. The process also involves communicating at least a portion of the C4 + hydrocarbon stream treated in a fractional distillation reactor with a fractional distillation catalyst and under effective reaction conditions for converting the C4 and C5 olefins contained therein to a cracked olefin effluent stream which comprise light olefins.

A técnica anterior em geral falha em fornecer os esquemas de processamento e arranjos para a conversão de uma carga de alimentação que contém oxigenados para as olefinas, particularmente as olefinas leves e cujo processamento é tão eficaz quanto eficiente como pode ser desejado para a integração da conversão de oxigenados e craqueamento da olefina do produto. Mais particularmente, a presença de oxigenados e/ou água nas correntes de produtos de conversão de oxigenados e deste modo na alimentação para o craqueamento da olefina do produto à jusante não foi retratada pela técnica anterior em uma maneira que é eficaz ou eficiente como pose ser desejado.The prior art generally fails to provide the processing schemes and arrangements for converting a feedstock containing oxygenate to olefins, particularly light olefins and whose processing is as effective as efficient as may be desired for conversion integration. oxygenated and olefin cracking of the product. More particularly, the presence of oxygenates and / or water in the oxygenate conversion product streams and thus in the downstream product olefin cracking feed has not been portrayed by the prior art in a manner that is effective or efficient as it may be. wanted.

Um processo para produzir as olefinas leves de uma carga de alimentação que contém oxigenados, ainda de acordo com uma outra forma de realização envolve similarmente comunicar a carga de alimentação que contém oxigenados em um reator de conversão de oxigenados com um catalisador de conversão de oxigenados e em condições de reação eficazes para converter a carga de alimentação que contém oxigenados a uma corrente de produto de conversão de oxigenados que compreende as olefinas leves, hidrocarbonetos C4+ e oxigenados. Pelo menos uma porção da corrente de produto de conversão de oxigenados é tratada em um sistema de recuperação de hidrocarboneto para recuperar as olefinas leves e para formar uma corrente de fração de hidrocarboneto C4+ incluindo os hidrocarbonetos C4+ e oxigenados. A corrente de fração de hidrocarboneto C4+ é lavada em um contactor com um fluido de lavagem que compreende um material que contém de sulfito para formar uma corrente de fração de hidrocarboneto C4+ lavada que contém os oxigenados em uma quantidade relativa de menos do que 600 ppmp de água equivalente. Pelo menos uma porção da corrente de hidrocarboneto C4+ tratada é comunicada com um catalisador de craqueamento da olefina em um reator de craqueamento da olefina em condições de reação eficazes para converter as olefinas C4 e C5 nesta contida para uma corrente efluente de olefinas craqueadas que inclui as olefinas leves.A process for producing the light olefins of an oxygenate-containing feedstock in yet another embodiment similarly involves communicating the oxygenate-containing feedload in an oxygenate conversion reactor with an oxygenate conversion catalyst and under reaction conditions effective for converting the oxygen-containing feedstock to an oxygenate conversion product stream comprising light olefins, C4 + hydrocarbons and oxygenates. At least a portion of the oxygenate conversion product stream is treated in a hydrocarbon recovery system to recover light olefins and to form a C4 + hydrocarbon fraction stream including C4 + and oxygenated hydrocarbons. The C4 + hydrocarbon fraction stream is washed in a flushing fluid contactor comprising a sulfite containing material to form a washed C4 + hydrocarbon fraction stream containing the oxygenates in a relative amount of less than 600 ppmp of water equivalent. At least a portion of the treated C4 + hydrocarbon stream is communicated with an olefin cracking catalyst in an olefin cracking reactor under reaction conditions effective to convert the C4 and C5 olefins contained therein to a cracked olefin effluent stream which includes the olefin cracking reactor. light olefins.

Um sistema para converter os oxigenados para olefinas leves ainda de acordo com uma outra forma de realização também inclui um reator para comunicar uma corrente de alimentação que contém oxigenados com o catalisador e converter a corrente de alimentação que contém oxigenados para formar uma corrente efluente de conversão de oxigenados. A corrente efluente de conversão de oxigenados inclui as olefinas leves, hidrocarbonetos C4+ e oxigenados. O sistema inclui um sistema de recuperação de hidrocarboneto para recuperar as olefinas leves e para formar uma corrente de fração de hidrocarboneto C4+ incluindo os hidrocarbonetos C4+ e oxigenados. O sistema também inclui um sistema de tratamento para tratar pelo menos uma porção da corrente de fração de hidrocarboneto C4+ com uma corrente de lavagem para formar uma corrente de fração de hidrocarboneto C4+ tratada contendo oxigenados em uma quantidade relativa de menos do que 800 ppmp de água equivalente. O sistema também inclui um reator para comunicar pelo menos uma porção da corrente de fração de hidrocarboneto C4+ tratada com catalisador e converter as olefinas C4 e C5 nesta contida para uma corrente efluente de olefina craqueada que compreende as olefinas leves.A system for converting oxygenates to light olefins according to yet another embodiment also includes a reactor for communicating an oxygenate-containing feed stream with the catalyst and converting the oxygenate-containing feed stream to form an effluent conversion stream. of oxygenated. The effluent stream of oxygen conversion includes light olefins, C4 + and oxygenated hydrocarbons. The system includes a hydrocarbon recovery system for recovering light olefins and for forming a C4 + hydrocarbon fraction stream including C4 + and oxygenated hydrocarbons. The system also includes a treatment system for treating at least a portion of the C4 + hydrocarbon fraction stream with a wash stream to form a treated oxygenated C4 + hydrocarbon fraction stream in a relative amount of less than 800 ppmp of water. equivalent. The system also includes a reactor for communicating at least a portion of the catalyst-treated C4 + hydrocarbon fraction stream and converting the C4 and C5 olefins contained therein to a cracked olefin effluent stream comprising the light olefins.

Como aqui usado, as referências às "olefinas leves" devem ser entendidas para se referir em geral às olefinas C2 e C3, isto é, etileno e propileno, sozinhos ou em combinação.As used herein, references to "light olefins" should be understood to refer generally to C2 and C3 olefins, that is, ethylene and propylene, alone or in combination.

"Oxigenados" são os hidrocarbonetos que contêm um ou mais átomos de oxigênio. Os oxigenados tipicamente incluem álcoois e éteres, por exemplo."Oxygenates" are hydrocarbons that contain one or more oxygen atoms. Oxygenates typically include alcohols and ethers, for example.

As referências ao hidrocarboneto Cx" devem ser entendidas se referir às moléculas de hidrocarboneto tendo o número de átomos de carbono representados pelo subscrito "x". Similarmente, o termo "corrente que contém Cx" se refere a uma corrente que contém hidrocarboneto Cx. O termo "hidrocarbonetos Cx+" se referem às moléculas de hidrocarboneto tendo o número de átomos de carbono representados pelo "x" subscrito ou maior. Por exemplo, "hidrocarbonetos C4+" incluem C4, C5 e hidrocarbonetos com um número maior de carbonos. "Água equivalente" é definido como a soma de oxigênio totalReferences to the Cx hydrocarbon "shall be understood to refer to hydrocarbon molecules having the number of carbon atoms represented by the subscript" x ". Similarly, the term" Cx containing stream "refers to a Cx hydrocarbon containing stream. "Cx + hydrocarbons" refer to hydrocarbon molecules having the number of carbon atoms represented by the subscribed "x" or greater. For example, "C4 + hydrocarbons" include C4, C5 and hydrocarbons having a larger number of carbons. "Equivalent water "is defined as the sum of total oxygen

em uma corrente presente como oxigenados e água, expressado como água.in a stream present as oxygenated and water, expressed as water.

Outros objetivos e vantagens serão evidentes àqueles habilitados na técnica da seguinte descrição detalhada dada em conjunção com as reivindicações e desenhos em anexo. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSOther objects and advantages will be apparent to those skilled in the art from the following detailed description given in conjunction with the appended claims and drawings. BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

A FIG. 1 é um diagrama esquemático simplificado de um processo de conversão de oxigenar intensificado e craqueamento da olefina de acordo com uma forma de realização preferida.FIG. 1 is a simplified schematic diagram of an enhanced olefin conversion and olefin cracking process according to a preferred embodiment.

A FIG. 2 é um diagrama esquemático simplificado de um processo de conversão de oxigenar intensificado e craqueamento da olefina de acordo com uma outra forma de realização preferida.FIG. 2 is a simplified schematic diagram of an intensified oxygen conversion and olefin cracking process according to another preferred embodiment.

A FIG. 3 é um diagrama esquemático simplificado de um processo de conversão de oxigenar intensificado e craqueamento da olefina ainda de acordo com uma outra forma de realização preferida. DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃOFIG. 3 is a simplified schematic diagram of an enhanced olefin conversion and olefin cracking process according to yet another preferred embodiment. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Como descrito acima, o processo de conversão de oxigenados para produzir as olefinas pode ser vantajosamente integrado com o processo de craqueamento da olefina para resultar em quantidades relativas aumentadas do produto de olefina leves através tanto da redução do teor de água quanto da redução do teor de oxigenados da alimentação da zona de craqueamento da olefina. Tal processo pode ser abrangido em uma variedade de arranjos do processo. Como representativa, a FIG. 1 ilustra um diagrama de fluxo de processo esquemático simplificado para um esquema de processo, em geral indicado pela referência numerai 310, para a conversão dos oxigenados para olefinas e integrado com craqueamento da olefina do produto para a produção de olefina leve aumentada de acordo com uma forma de realização preferida.As described above, the oxygenate conversion process for producing the olefins may be advantageously integrated with the olefin cracking process to result in increased relative amounts of the light olefin product by both reducing the water content and reducing the content of the olefin. oxygenated from the olefin cracking zone feed. Such a process may be encompassed in a variety of process arrangements. As representative, FIG. 1 illustrates a simplified schematic process flow diagram for a process scheme, generally indicated by reference numeral 310, for the conversion of oxygenates to olefins and integrated with olefin cracking of the product for increased light olefin production according to a preferred embodiment.

Mais particularmente, no esquema de processo 310, uma carga de alimentação que contém oxigenados ou corrente de alimentação 312 tal como em geral composta de oxigenados leves tais como um ou mais de metanol, etanol, éter dimetílico, éter dietílico, ou misturas destes, é introduzida em uma zona de conversão de oxigenados ou seção de reator 314 em que a carga de alimentação que contém os oxigenados comunica com um catalisador de conversão de oxigenados em condições de reação eficazes para converter a carga de alimentação que contém oxigenados e para formar uma corrente efluente de conversão de oxigenados que compreende hidrocarbonetos de gás combustível, olefinas leves, e hidrocarbonetos C4+, em uma maneira como é conhecida na técnica, tal como, por exemplo, utilizando um reator de leito fluidizado. Como será apreciado por aqueles habilitados na técnica e guiado pelos ensinamentos aqui fornecidos, uma tal carga de alimentação pode ser metanol de grau comercial, metanol bruto ou qualquer combinação destes. O metanol bruto pode ser um produto não-refinado de uma unidade de síntese de metanol. Aqueles habilitados na técnica e guiados pelos ensinamentos aqui fornecidos entenderão e apreciarão que no interesse de fatores tais como uma estabilidade de catalisador melhorada, as formas de realização que utilizam alimentações de metanol de pureza superior podem ser preferidas. Deste modo, as alimentações adequadas em tais formas de realização podem compreender metanol ou uma mistura de metanol e água, com tais possíveis alimentações tendo um teor de metanol de entre 65 % e 100 % em peso, preferivelmente um teor de metanol de entre 80 % e 100 % em peso e, de acordo com uma forma de realização preferida, um teor de metanol de entre 95 % e 100 % em peso.More particularly, in process scheme 310, a feedstock containing oxygenates or feed stream 312 as generally composed of light oxygenates such as one or more of methanol, ethanol, dimethyl ether, diethyl ether, or mixtures thereof, is introduced into an oxygenate conversion zone or reactor section 314 wherein the oxygenate-containing feedstock communicates with an oxygenate-conversion catalyst under reaction conditions effective to convert the oxygenate-containing feedload and to form a current oxygen conversion effluent comprising combustible gas hydrocarbons, light olefins, and C4 + hydrocarbons in a manner as is known in the art, such as, for example, using a fluidized bed reactor. As will be appreciated by those skilled in the art and guided by the teachings provided herein, such a feedstock may be commercial grade methanol, crude methanol or any combination thereof. Crude methanol may be an unrefined product of a methanol synthesis unit. Those skilled in the art and guided by the teachings provided herein will understand and appreciate that in the interest of factors such as improved catalyst stability, embodiments utilizing higher purity methanol feeds may be preferred. Accordingly, suitable feeds in such embodiments may comprise methanol or a mixture of methanol and water, with such possible feeds having a methanol content of between 65% and 100% by weight, preferably a methanol content of between 80%. and 100% by weight and according to a preferred embodiment a methanol content of between 95% and 100% by weight.

Uma corrente de alimentação de metanol para unidade de olefma pode compreender entre 0 e 35 % em peso e mais preferivelmente entre e 30 % em peso de água. O metanol na corrente de alimentação pode compreender entre 70 e 100 % em peso e mais preferivelmente entre 75 e 95 % em peso da corrente de alimentação. O etanol na corrente de alimentação pode compreender entre 0,01 e 0,5 % em peso e mais tipicamente entre 0,1 e 0,2 % em peso da corrente de alimentação embora concentrações mais altas podem ser benéficas. Quando o metanol é o componente primário na corrente de alimentação, os álcoois superiores na corrente de alimentação podem compreender entre 200 e 2000 pppm e mais tipicamente entre 500 e 1500 pppm. Adicionalmente, quando o metanol é o componente primário na corrente de alimentação, o éter dimetílico na corrente de alimentação pode compreender entre 100 e 20.000 pppm e mais tipicamente entre 200 e 10.000 pppm.An olefin unit methanol feed stream may comprise from 0 to 35 wt% and more preferably from 30 wt% water. The methanol in the feed stream may comprise from 70 to 100 wt% and more preferably from 75 to 95 wt% of the feed stream. Ethanol in the feed stream may comprise from 0.01 to 0.5 wt% and more typically from 0.1 to 0.2 wt% of the feed stream although higher concentrations may be beneficial. When methanol is the primary component in the feed stream, the higher alcohols in the feed stream may comprise between 200 and 2000 pppm and more typically between 500 and 1500 pppm. Additionally, when methanol is the primary component in the feed stream, the dimethyl ether in the feed stream may comprise between 100 and 20,000 pppm and more typically between 200 and 10,000 pppm.

A invenção, contudo, também considera e abrange as formas de realização em que a carga de alimentação que contém os oxigenados é primeiramente éter dimetílico e, em certas formas de realização, a carga de alimentação que contém os oxigenados é essencialmente éter dimetílico, sozinho ou com não mais do que quantidades não substanciais de outros materiais oxigenados.The invention, however, also contemplates and encompasses embodiments in which the oxygenate-containing feedstock is primarily dimethyl ether and, in certain embodiments, the oxygenate-containing feedload is essentially dimethyl ether alone or with no more than non-substantial quantities of other oxygenated materials.

As condições de reação para a conversão dos oxigenados para olefinas leves são conhecidas àqueles habilitados na técnica. Preferivelmente, de acordo com as formas de realização particulares, as condições de reação compreendem uma temperatura entre 200° e 700° C, mais preferivelmente entre 300° e 600° C, e mais preferivelmente entre 400° e 550° C. Como será apreciado por aquele habilitado na técnica e guiado pelos ensinamentos aqui fornecidos, as condições de reações são em geral variáveis tais como dependentes dos produtos desejados. As olefinas leves produzidas podem ter uma razão de etileno para propileno de entre 0,5 e 2,0 e preferivelmente entre 0,75 e 1,25. Se uma razão mais alta de etileno para propileno é desejada, então a temperatura de reação é em geral desejavelmente maior do que se uma razão menor de etileno para propileno é desejada. De acordo com uma forma de realização preferida, uma temperatura de alimentação que varia entre 120° e 210° C é preferida. De acordo com uma outra forma de realização preferida uma temperatura de alimentação que varia entre 180° e 210° C é preferida. De acordo com uma forma de realização preferida, a temperatura é desejavelmente mantida abaixo de 210° C para evitar ou minimizar a decomposição térmica.Reaction conditions for the conversion of oxygenates to light olefins are known to those skilled in the art. Preferably, according to particular embodiments, the reaction conditions comprise a temperature between 200 ° and 700 ° C, more preferably between 300 ° and 600 ° C, and more preferably between 400 ° and 550 ° C. As will be appreciated. By one skilled in the art and guided by the teachings provided herein, reaction conditions are generally variable such as depending on the desired products. The light olefins produced may have an ethylene to propylene ratio of between 0.5 and 2.0 and preferably between 0.75 and 1.25. If a higher ethylene to propylene ratio is desired, then the reaction temperature is generally desirably higher than if a lower ethylene to propylene ratio is desired. According to a preferred embodiment, a feed temperature ranging from 120 ° to 210 ° C is preferred. According to another preferred embodiment a feed temperature ranging from 180 ° to 210 ° C is preferred. According to a preferred embodiment, the temperature is desirably maintained below 210 ° C to prevent or minimize thermal decomposition.

Como descrito acima, a seção do reator de conversão de oxigenados 314 produz ou resulta em um produto de conversão de oxigenados ou corrente efluente 316 tal como em geral compreendendo os materiais de produto de hidrocarboneto tais como hidrocarbonetos de gás combustível, olefinas leves, e hidrocarbonetos C4+; água de sub-produto; e oxigenados restantes tais como metanol, éter dimetílico (DME) e outros oxigenados traço incluindo carbonilas tais como acetaldeído. A corrente efluente de conversão de oxigenados 316 é passada por um sistema de recuperação de hidrocarboneto tal como inclui uma zona de tratamento efluente 320 tal como resulta em pelo menos uma corrente de vapor efluente de conversão de oxigenados comprimida 322, um corrente líquida efluente de conversão de oxigenados 323, uma corrente aquosa fortemente carregada 394 contendo oxigenados pesados e outros hidrocarbonetos pesados, uma corrente de água relativamente limpa 396 e uma corrente de água circulada 324. Na prática, uma tal corrente efluente de conversão de oxigenados comprimida 322 pode ser o resultado de um ou mais estágios de compressor. Além disso, a corrente de água circulada 324 pode incluir água de uma ou mais condensações inter- estágios bem como água de várias unidades ou zonas de recuperação do produto incluindo, por exemplo, colunas de lavagem com água e outros.As described above, the oxygenate conversion reactor section 314 produces or results in an oxygenate conversion product or effluent stream 316 as generally comprising hydrocarbon product materials such as fuel gas hydrocarbons, light olefins, and hydrocarbons. C4 +; by-product water; and remaining oxygenates such as methanol, dimethyl ether (DME) and other trace oxygenates including carbonyls such as acetaldehyde. Oxygen conversion effluent stream 316 is passed through a hydrocarbon recovery system as it includes an effluent treatment zone 320 as resulting in at least one compressed oxygen conversion effluent steam stream 322, a liquid effluent conversion stream. 323, a heavily charged aqueous stream 394 containing heavy oxygenates and other heavy hydrocarbons, a relatively clean water stream 396 and a circulated water stream 324. In practice, such a compressed oxygen conversion effluent stream 322 may be the result. one or more compressor stages. In addition, the circulated water stream 324 may include water from one or more interstage condensations as well as water from various product recovery units or zones including, for example, water wash columns and others.

Na prática, os hidrocarbonetos C4+, água e oxigenados residuais estarão tipicamente presentes em ambas as correntes de vapor efluente de conversão de oxigenados 322 e a corrente líquida efluente de conversão de oxigenados 323.In practice, C4 + hydrocarbons, water and residual oxygenates will typically be present in both oxygen conversion effluent vapor streams 322 and oxygen effluent conversion effluent liquid stream 323.

A corrente efluente de conversão de oxigenados 322 comprimida ou pelo menos uma porção desta, é introduzida em uma zona absorvedora de oxigenados 326, tal como na forma de pelo menos uma coluna absorvedora. Na zona absorvedora de oxigenados 326, pelo menos uma porção de oxigenados tais como metanol, éter dimetílico (DME) e outros oxigenados traço incluem carbonilas tais como acetaldeído tais como podem estar aqui presentes podem ser absorvidos na água circulada, tal como aqui apresentado pela corrente de fluxo 328, e deste modo são separados dos materiais de produto de hidrocarboneto.The compressed oxygen conversion effluent stream 322 or at least a portion thereof is introduced into an oxygen absorber zone 326, such as in the form of at least one absorber column. In oxygenate absorption zone 326, at least a portion of oxygenates such as methanol, dimethyl ether (DME) and other trace oxygenates include carbonyls such as acetaldehyde as may be present herein may be absorbed into the circulating water as disclosed herein. 328, and thus are separated from the hydrocarbon product materials.

A zona absorvedora do oxigenado 326 forma ou resulta em uma corrente de água rica em oxigenados 336 tal como compreende tais materiais oxigenados em água e uma corrente 340 tal como compreende tais materiais de produto de hidrocarboneto. Como divulgado em maiores detalhes abaixo, a corrente de material do produto de hidrocarboneto 340 pode adicionalmente conter algumas quantidades residuais de oxigenados.Oxygenate absorbing zone 326 forms or results in an oxygen-rich water stream 336 as it comprises such water-oxygenated materials and a stream 340 as it comprises such hydrocarbon product materials. As disclosed in more detail below, the hydrocarbon product material stream 340 may additionally contain some residual amounts of oxygenates.

A corrente de material do produto de hidrocarboneto 340, se desejado, também pode ser processada tal como sendo introduzida em uma um zona esfregadora cáustica 344 e apropriadamente tratada, tal como sendo convencionalmente lavada com uma solução cáustica, tal como introduzida através da linha 346 para neutralizar os gases ácidos, e secados formando uma corrente de purificação 347 e uma corrente tratada 348.The hydrocarbon product material stream 340, if desired, may also be processed as being introduced into a caustic scrubbing zone 344 and suitably treated, such as being conventionally washed with a caustic solution, as introduced through line 346 to neutralize acid gases, and dried to form a purification stream 347 and a treated stream 348.

A corrente tratada 348 pode ser depois apropriadamente introduzida em uma concentração gasosa desejada e sistema de recuperação de produtos 350. A concentração gasosa e os sistemas de recuperação do produto tais como usados para processar o efluente que resulta do processo de conversão de oxigenados são bem conhecidos àqueles habilitados na técnica e em geral não formam limitações na prática mais ampla da invenção como aqueles habilitados na técnica e guiados pelos ensinamentos aqui fornecidos apreciarão.The treated stream 348 may then be suitably introduced into a desired gas concentration and product recovery system 350. Gas concentration and product recovery systems as used to process effluent resulting from the oxygenate conversion process are well known. those skilled in the art and generally form no limitations on the broader practice of the invention as those skilled in the art and guided by the teachings provided herein will appreciate.

Na concentração gasosa e sistema de recuperação de produtos 350, o material do produto de hidrocarboneto restante pode ser processado tal como para formar a corrente de fração de hidrocarbonetos desejada. Por exemplo, a concentração gasosa e o sistema de recuperação do produto 350 podem formar desejavelmente uma corrente de gás combustível 352, uma corrente de etileno 354, uma corrente de propileno 356 e uma corrente de hidrocarboneto C4+ 358 misturada, tal como em geral composta de butileno e hidrocarbonetos mais pesados, e podem adicionalmente conter algum traço ou pequenas quantidades de oxigenados.At the gas concentration and product recovery system 350, the remaining hydrocarbon product material may be processed as to form the desired hydrocarbon fraction stream. For example, the gas concentration and product recovery system 350 may desirably form a combustible gas stream 352, an ethylene stream 354, a propylene stream 356, and a mixed C4 + 358 hydrocarbon stream as generally comprised of butylene and heavier hydrocarbons, and may additionally contain some trace or small amounts of oxygenates.

A corrente líquida efluente de conversão de oxigenados 323 ou pelo menos uma porção desta pode ser novamente processada tal como sendo passada através de uma zona de lavagem 362 tal como compreendendo pelo menos uma coluna de lavagem em que a corrente líquida efluente de conversão de oxigenados 323 pode ser apropriadamente tratada tal como por intermédio do contato contracorrente com um fluido de lavagem da água reciclada 364, para formar uma corrente apropriadamente lavada 366 e uma corrente de água de reciclagem resultante 368.The oxygenate effluent converting liquid stream 323 or at least a portion thereof may be re-processed as passed through a wash zone 362 such as comprising at least one washing column wherein the oxygenate effluent converting liquid stream 323 may be suitably treated as by countercurrent contact with a recycled water wash fluid 364 to form an appropriately washed stream 366 and a resulting recycle water stream 368.

Na forma de realização apresentada na FIG. 1, a corrente de hidrocarboneto C4+ misturada 358 e a corrente lavada 366 são combinadas para formar uma corrente 374 que é introduzida na zona de tratamento, indicada pela referência numerai 376. De acordo com uma forma de realização preferida e como descrito em maiores detalhes abaixo, na zona de tratamento 376, a corrente de fração de hidrocarboneto C4+ combinada 374 é tratada para formar uma corrente de fração de hidrocarboneto C4+ tratada 380 que contém os oxigenados em uma quantidade relativa apropriadamente reduzida ou minimizada.In the embodiment shown in FIG. 1, the mixed C4 + hydrocarbon stream 358 and the washed stream 366 are combined to form a stream 374 which is introduced into the treatment zone, indicated by reference numeral 376. According to a preferred embodiment and as described in more detail below. In treatment zone 376, the combined C4 + hydrocarbon fraction stream 374 is treated to form a treated C4 + hydrocarbon fraction stream 380 containing the oxygenates in an appropriately reduced or minimized relative amount.

Na zona de tratamento 376, o esquema de processo 310 trata a corrente de alimentação combinada 374 com fluido de lavagem de preferivelmente um material que contém sulfito tal como introduzido na zona de tratamento 376 como apresentado pela linha 382 de um reservatório que contém sulfito 384 adicionado de modo a formar a corrente de fração de hidrocarboneto C4+ tratada 380 que contém os oxigenados em uma quantidade relativa apropriadamente reduzida ou minimizada.In treatment zone 376, process scheme 310 treats the combined feed stream 374 with flushing fluid preferably a sulfite-containing material as introduced into treatment zone 376 as shown by line 382 of an added sulfite-containing reservoir 384 to form the treated C4 + hydrocarbon fraction stream 380 containing the oxygenates in an appropriately reduced or minimized relative amount.

Como aqui usado, as referências a um "material que contém sulfito" devem ser entendidas incluir compostos de sulfito, compostos de bissulfito e misturas destes. O bissulfito de sódio é um exemplo de um "material que contém sulfito" preferido para o uso na prática de tal aspecto da invenção.As used herein, references to a "sulphite-containing material" should be understood to include sulphite compounds, bisulphite compounds and mixtures thereof. Sodium bisulfite is an example of a preferred "sulfite containing material" for use in practicing such an aspect of the invention.

O tratamento eficaz de tais correntes de alimentação que contêm C4+ com um tal material que contém sulfito de acordo com uma forma de realização preferida pode ser realizado lavando-se ou de outro modo tratando-se de modo eficaz a corrente combinada 374 com uma solução de um composto de sulfito que compreende um cátion de metal alcalino ou metal alcalino terroso em um elemento tal como uma coluna de lavagem de sulfito. Os exemplos de tais materiais catiônicos adequados incluem sódio, potássio, magnésio e cálcio.Effective treatment of such C4 + -containing feed streams with such a sulfite-containing material according to a preferred embodiment may be accomplished by washing or otherwise effectively treating the combined stream 374 with a solution of a sulfite compound comprising an alkali metal or alkaline earth metal cation in an element such as a sulfite wash column. Examples of such suitable cationic materials include sodium, potassium, magnesium and calcium.

Se desejado ou necessário, a corrente de fração de hidrocarboneto C4+ tratada 380, na sua totalidade ou em parte, pode depois ser introduzida em uma seção secadora 370 em que tais materiais da corrente podem ser apropriadamente secados, tais como em uma maneira conhecida na técnica, para remover ou de outro modo reduzir de modo eficaz o teor de água ou umidade destes e tal como para formar uma corrente de fração de hidrocarboneto C4+ tratada 372 seca.If desired or necessary, the treated C4 + hydrocarbon fraction stream 380, in whole or in part, may then be introduced into a dryer section 370 wherein such stream materials may be appropriately dried, such as in a manner known in the art. , to remove or otherwise effectively reduce the water or moisture content thereof and such as to form a dry treated C4 + hydrocarbon fraction stream 372.

Pelo menos uma porção da corrente de fração de hidrocarboneto C4+ secada tratada 372 é subseqüentemente introduzida de um modo apropriado em uma seção de reator de craqueamento da olefina 386 em que a pelo menos uma porção da corrente do processo 372 comunica com um catalisador de craqueamento da olefina e em condições de reação, em uma maneira como é conhecida na técnica, eficaz para converter as olefinas C4 e C5 aqui contidas a uma corrente efluente de olefinas craqueadas 388 que compreende as olefinas leves.At least a portion of the treated dried C4 + hydrocarbon fraction stream 372 is subsequently appropriately introduced into an olefin crack reactor section 386 wherein the at least a portion of the process stream 372 communicates with a crack crack catalyst. olefin and under reaction conditions, in a manner as known in the art, effective for converting the C4 and C5 olefins contained herein to a cracked olefin effluent stream 388 comprising the light olefins.

De acordo com uma forma de realização preferida, é desejável que a alimentação a um tal reator de craqueamento da olefina preferivelmente contenha os oxigenados em uma quantidade relativa de menos do que 800 ppmp de água equivalente. Em certas formas de realização mais preferidas, é desejável que a alimentação a um tal reator de craqueamento da olefina preferivelmente contenha oxigenados em uma quantidade relativa de menos do que 600 ppmp equivalente de água. Em certas formas de realização ainda mais preferidas, é desejável que a alimentação a um tal reator de craqueamento da olefina preferivelmente contenha os oxigenados em uma quantidade relativa de menos do que 200 ppmp equivalente de água. Se desejado, a corrente efluente de olefínas craqueadas 388 ou as porções selecionadas desta pode ser subseqüentemente processadas de um modo apropriado em uma maneira conhecida na técnica ou como será reconhecido por aqueles habilitados na técnica e guiado pelos ensinamentos aqui fornecidos. Por exemplo, a corrente efluente de olefínas craqueadas 388 ou as porções selecionadas desta pode ser subseqüentemente processada de um modo apropriado através de um ou mais seções resfriadoras para resfriar apropriadamente os teores da corrente, uma ou mais seções de separação do produto para separar apropriadamente os materiais de produto nesta contidos e/ou uma ou mais seções de recuperação do produto para permitir a recuperação apropriada dos produtos selecionados a partir destas. Em uma forma de realização preferida, tal processo subsequente envolve o processamento da corrente efluente de olefínas craqueadas 388 ou as porções selecionadas desta através da seção de recuperação de hidrocarboneto 318 ou pelo menos as porções selecionadas desta, por exemplo, a concentração gasosa e o sistema de recuperação do produto 350.According to a preferred embodiment, it is desirable that the feed to such an olefin cracking reactor preferably contain the oxygenates in a relative amount of less than 800 ppmp of equivalent water. In certain more preferred embodiments, it is desirable that the feed to such an olefin cracking reactor preferably contain oxygenates in a relative amount of less than 600 ppmp water equivalent. In certain even more preferred embodiments, it is desirable that the feed to such an olefin cracking reactor preferably contain the oxygenates in a relative amount of less than 200 ppmp water equivalent. If desired, the cracked olefin effluent stream 388 or selected portions thereof may subsequently be suitably processed in a manner known in the art or as will be recognized by those skilled in the art and guided by the teachings provided herein. For example, the cracked olefin effluent stream 388 or selected portions thereof may subsequently be suitably processed through one or more cooling sections to properly cool the stream contents, one or more product separation sections to properly separate the contents. product materials contained therein and / or one or more product recovery sections to enable appropriate recovery of the selected products from them. In a preferred embodiment, such a subsequent process involves processing the cracked olefin effluent stream 388 or selected portions thereof through the hydrocarbon recovery section 318 or at least the selected portions thereof, for example, the gas concentration and the system. product recovery time 350.

Aqueles habilitados na técnica e guiados pelos ensinamentos aqui fornecidos, como uma alternativa a tal tratamento de sulfito para uma redução ou minimização do teor de oxigenados, podem considerar a modificação do projeto ou operação da coluna de lavagem com água da zona de lavagem 362. Mais especificamente, aumentando-se apropriadamente a taxa de fluxo de água e o número de estágios em uma tal coluna de lavagem com água, o teor de oxigenados restante na corrente tratada resultante pode ser apropriadamente reduzido. A corrente lavada pode depois ser introduzida em uma seçãoThose skilled in the art and guided by the teachings provided herein as an alternative to such sulfite treatment for a reduction or minimization of oxygenate content may consider modifying the design or operation of the water wash column of wash zone 362. More Specifically, by appropriately increasing the water flow rate and the number of stages in such a water wash column, the remaining oxygen content in the resulting treated stream may be appropriately reduced. The washed stream can then be introduced into a section

secadora 370 em que a corrente secada pode ser apropriadamente secada, tal como em uma maneira conhecida na técnica, para remover ou de outro modo reduzir de modo eficaz o teor de água e umidade desta e tal como para formar a corrente secada 372. Por exemplo, os materiais lavados podem ser encaminhados a uma coluna despropanizadora ou outra coluna de secagem adequada para efetuar a remoção desejada da água. Alternativamente, um secador de alimentação e uma unidade de recuperação de oxigenados (ORU), tal como conhecido na técnica, pode ser utilizado.dryer 370 wherein the dried stream may be suitably dried, as in a manner known in the art, to remove or otherwise effectively reduce the water and moisture content thereof and such as to form dried stream 372. For example , the washed materials may be sent to a dispropaning column or other suitable drying column to effect the desired removal of water. Alternatively, a feed dryer and an oxygen recovery unit (ORU) as known in the art may be used.

Aqueles habilitados na técnica e guiados pelos ensinamentos aqui fornecidos em geral entenderão e apreciarão que na ausência de tal modificação da coluna de lavagem com água, tal conversão de oxigenados e processamento subsequente do produto tipicamente resultarão no volume dos oxigenados que estão presentes na corrente do processo que resulta da zona de lavagem, por exemplo, na corrente de topo de coluna de lavagem com água. Deste modo, a FIG. 2 ilustra um diagrama de fluxo de processo esquemático simplificado para um esquema de processo, em geral indicado pela referência numerai 410, para a conversão de oxigenados para olefinas e integrado com o craqueamento da olefina do produto para a produção intensificada da olefina leve de acordo com uma outra forma de realização preferida e em que a corrente do processo que resulta de uma zona de lavagem, como descrito acima, é tratada sozinha com o material que contém sulfito para efetuar a redução ou minimização desejadas do teor de oxigenados.Those skilled in the art and guided by the teachings provided herein will generally understand and appreciate that in the absence of such a water wash column modification, such oxygenate conversion and subsequent product processing will typically result in the volume of oxygenates that are present in the process stream. which results from the wash zone, for example, in the water wash column top stream. Thus, FIG. 2 illustrates a simplified schematic process flow diagram for a process scheme, generally indicated by reference numeral 410, for the conversion of oxygenates to olefins and integrated with the olefin cracking of the product for enhanced light olefin production according to another preferred embodiment and wherein the process stream resulting from a wash zone as described above is treated alone with the sulfite-containing material to effect the desired reduction or minimization of oxygenate content.

O esquema de processo 410 em geral diz respeito ao esquema de processo 310 similar descrito acima. Por exemplo, no esquema de processo 410, uma carga de alimentação que contém oxigenados ou a corrente de alimentação 412, tal como descrita acima, é introduzida em uma zona de conversão de oxigenados ou seção de reator 414 em que a carga de alimentação que contém os oxigenados comunica com um catalisador de conversão de oxigenados em condições de reação eficazes para converter a carga de alimentação que contém os oxigenados e para formar uma corrente efluente de conversão de oxigenados que compreende os hidrocarbonetos de gás combustível, olefinas leves, e hidrocarbonetos C4+, em uma maneira como é conhecido na técnica, tal como, por exemplo, utilizar um reator de leito fluidizado.Process scheme 410 generally relates to the similar process scheme 310 described above. For example, in process scheme 410, an oxygenate containing feedstock or feed stream 412 as described above is introduced into an oxygenate conversion zone or reactor section 414 wherein the feedstock containing feedstock oxygenates communicate with an oxygen conversion catalyst under reaction conditions effective to convert the feedstock containing the oxygenates and to form an effluent oxygen conversion stream comprising fuel gas hydrocarbons, light olefins, and C4 + hydrocarbons, in a manner as is known in the art, such as, for example, using a fluidized bed reactor.

Como descrito acima, a seção do reator de conversão de oxigenados 414 produz ou resulta em um produto de conversão de oxigenados ou corrente efluente 416 tal como em geral compreendendo os materiais de produto de hidrocarboneto tais como hidrocarbonetos de gás combustível, olefinas leves, e hidrocarbonetos C4+; sub-produto de água; e oxigenados restantes tais como metanol, éter dimetílico (DME) e outros oxigenados traço incluindo carbonilas tais como acetaldeído. A corrente efluente de conversão de oxigenados 416 é passada por um sistema de recuperação de hidrocarboneto tal como inclui uma zona de tratamento efluente 420 tal como resulta em pelo menos uma corrente de vapor efluente de oxigenados comprimida 422, uma corrente líquida efluente de conversão de oxigenados 423, uma corrente aquosa fortemente carregada 494 contendo oxigenados pesados e outros hidrocarbonetos pesados, uma corrente de água relativamente limpa 496 e uma corrente de água circulada 424.As described above, the oxygenate conversion reactor section 414 produces or results in an oxygenate conversion product or effluent stream 416 as generally comprising hydrocarbon product materials such as fuel gas hydrocarbons, light olefins, and hydrocarbons. C4 +; water by-product; and remaining oxygenates such as methanol, dimethyl ether (DME) and other trace oxygenates including carbonyls such as acetaldehyde. Oxygen conversion effluent stream 416 is passed through a hydrocarbon recovery system as it includes an effluent treatment zone 420 as resulting in at least one compressed oxygen effluent vapor stream 422, an oxygenated effluent conversion liquid stream 423, a heavily charged aqueous stream 494 containing heavy oxygenates and other heavy hydrocarbons, a relatively clean water stream 496 and a circulated water stream 424.

Como identificado acima, os hidrocarbonetos C4+, água e oxigenados residuais estarão tipicamente presentes tanto na corrente de vapor efluente de conversão de oxigenados 422 quanto na corrente líquida efluente de conversão de oxigenados 423.As identified above, C4 + hydrocarbons, water and residual oxygenates will typically be present in both the oxygenate effluent conversion steam stream 422 and the oxygenate conversion effluent liquid stream 423.

Como na forma de realização acima descrita, a corrente efluente de conversão de oxigenados comprimida 422 ou pelo menos uma porção desta, é introduzida em uma zona absorvedora de oxigenados 426, tal como na forma de pelo menos uma coluna absorvedora. Como na forma de realização acima descrita, na zona absorvedora de oxigenados 426, pelo menos uma porção dos oxigenados tais como metanol, éter dimetílico (DME) e outros oxigenados traço incluindo as carbonilas tais como acetaldeído tal como pode estar aqui presente pode ser absorvido em água circulada, aqui indicada e representada pela corrente de fluxo 428, e deste modo são separadas dos materiais de produto de hidrocarboneto. Como descrito acima, a zona absorvedora de oxigenados 426 forma ou resulta em uma corrente de água rica em oxigenados 436 tal como compreende tais materiais oxigenados em água e uma corrente 440 tal como compreende tais materiais de produto de hidrocarboneto.As in the embodiment described above, the compressed oxygen conversion effluent stream 422 or at least a portion thereof is introduced into an oxygen absorber zone 426, such as in the form of at least one absorber column. As in the embodiment described above, in the oxygenated absorber zone 426, at least a portion of the oxygenates such as methanol, dimethyl ether (DME) and other trace oxygenates including carbonyls such as acetaldehyde as may be present herein may be absorbed. circulated water, indicated here and represented by flow stream 428, and thus are separated from hydrocarbon product materials. As described above, oxygenated absorber zone 426 forms or results in an oxygen-rich water stream 436 as it comprises such water-oxygenated materials and a stream 440 as it comprises such hydrocarbon product materials.

A corrente de material do produto de hidrocarboneto 440, se desejado e como descrito acima, também pode ser processada tal como sendo introduzida em uma zona esfregadora cáustica 444 e apropriadamente tratada, tal como sendo convencionalmente lavada com uma solução cáustica, tal como fornecida por intermédio de uma linha 446, para neutralizar os gases ácidos e apropriadamente secados, formando uma corrente de purificação 447 e uma corrente tratada 448.The hydrocarbon product material stream 440, if desired and as described above, may also be processed as being introduced into a caustic scrubbing zone 444 and suitably treated as conventionally washed with a caustic solution as supplied via of a line 446, to neutralize acidic and properly dried gases, forming a purification stream 447 and a treated stream 448.

A corrente tratada 448 pode então ser apropriadamente introduzida em uma concentração gasosa desejada e sistema de recuperação do produto 450 tal como descrito acima tal como para formar a corrente de fração de hidrocarbonetos desejada. Por exemplo, a concentração gasosa e o sistema de recuperação do produto 450 podem formar desejavelmente uma corrente de gás combustível 452, uma corrente de etileno 454, uma corrente de propileno 456 e uma corrente de hidrocarboneto C4+ misturada 458, tal como em geral composta de butileno e hidrocarbonetos mais pesados.The treated stream 448 may then be suitably fed into a desired gas concentration and product recovery system 450 as described above as to form the desired hydrocarbon fraction stream. For example, the gas concentration and product recovery system 450 may desirably form a fuel gas stream 452, an ethylene stream 454, a propylene stream 456, and a mixed C4 + hydrocarbon stream 458, as generally composed of butylene and heavier hydrocarbons.

A corrente líquida efluente de conversão de oxigenados 423 ou pelo menos uma porção desta também pode ser processada tal como sendo passada através de uma zona de lavagem 462 tal como compreendendo pelo menos uma coluna de lavagem em que a corrente líquida efluente de conversão de oxigenados 423 pode ser apropriadamente tratada tal como por intermédio do contato contracorrente com um fluido de lavagem da água de reciclagem 464, para formar uma corrente de apropriadamente lavada 466 e uma corrente de água reciclada resultante 468.The oxygenate effluent conversion stream 423 or at least a portion thereof may also be processed as passed through a wash zone 462 such as comprising at least one wash column wherein the oxygenate effluent conversion stream 423 may be suitably treated such as by countercurrent contact with a recycle water wash fluid 464 to form a properly wash stream 466 and a resultant recycled water stream 468.

Como identificado acima, entre uma tal corrente de hidrocarboneto C4+ misturada 458 e uma tal corrente lavada 466, o vasto volume de oxigenados estará tipicamente presente na corrente lavada 466, esta forma de realização introduz tal corrente contendo hidrocarboneto em uma zona de tratamento 476, para o tratamento com um material que contém sulfito, tal como descrito acima, introduzida na zona de tratamento 476 como apresentado pela linha 482 de um que reservatório que contém sulfito 484 adicionado de modo a formar a corrente de fração de hidrocarboneto C4+ tratada 477 que contém os oxigenados em uma quantidade relativa apropriadamente reduzida ou minimizada.As identified above, between such a mixed C4 + hydrocarbon stream 458 and such a washed stream 466, the vast volume of oxygenates will typically be present in the washed stream 466, this embodiment introduces such hydrocarbon-containing stream into a treatment zone 476, for example. treatment with a sulphite-containing material as described above introduced into treatment zone 476 as shown by line 482 of a sulphite-containing reservoir 484 added to form the treated C4 + hydrocarbon fraction stream 477 containing the oxygenated in an appropriately reduced or minimized relative amount.

Pelo menos uma porção da corrente de fração de hidrocarboneto C4+ tratada 477 pode ser subseqüentemente combinada de modo apropriado com a corrente de hidrocarboneto C4+ misturada 458 tal como para formar uma corrente combinada 478 tendo um teor de oxigenados apropriadamente reduzido. Uma tal corrente combinada 478 ou porção desta pode ser introduzida em uma seção secadora 470 em que tais materiais da corrente podem ser apropriadamente secados, tal como em uma maneira conhecida na técnica, para remover ou de outro modo reduzir de modo eficaz o teor de água ou umidade desta e tal como para formar uma corrente secada 472.At least a portion of the treated C4 + hydrocarbon fraction stream 477 may subsequently be appropriately combined with the mixed C4 + hydrocarbon stream 458 such as to form a combined stream 478 having an appropriately reduced oxygenate content. Such a combined stream 478 or portion thereof may be introduced into a dryer section 470 wherein such stream materials may be appropriately dried, as in a manner known in the art, to remove or otherwise effectively reduce water content. or moisture thereof and such as to form a dried stream 472.

Pelo menos uma porção da corrente de processo seca 472 é depois introduzida em uma seção do reator de craqueamento da olefina 486 em que a pelo menos uma porção da corrente do processo 472 comunica com um catalisador de craqueamento da olefina e em condições de reação, em uma maneira como é conhecido na técnica, eficaz para converter as olefinas C4 e C5 aqui contidas a uma corrente efluente de olefinas craqueadas 488 que compreende as olefinas leves e como tal pode ser apropriadamente processada como desejado.At least a portion of the dry process stream 472 is then introduced into a section of olefin cracking reactor 486 wherein at least a portion of process stream 472 communicates with an olefin cracking catalyst and under reaction conditions in A manner as known in the art is effective for converting the C4 and C5 olefins contained herein to a cracked olefin effluent stream 488 comprising the light olefins and as such may be suitably processed as desired.

Como descrito acima, de acordo com uma forma de realização preferida, é desejável que a alimentação a um tal reator de craqueamento da olefina preferivelmente contenha os oxigenados em uma quantidade relativa de menos do que 800 ppmp equivalente de água, mais preferivelmente, em uma quantidade relativa de menos do que 600 ppmp equivalente de água e, de acordo com certas formas de realização, em uma quantidade relativa de menos do que 200 ppmp equivalente de água.As described above, according to a preferred embodiment, it is desirable that the feed to such an olefin cracking reactor preferably contain the oxygenates in a relative amount of less than 800 ppmp equivalent of water, more preferably in an amount less than 600 ppmp water equivalent and, according to certain embodiments, in a relative amount of less than 200 ppmp water equivalent.

Enquanto a forma de realização da FIG. 2 foi descrita fazer referência específica a uma forma de realização em que a seção secadora 470 age na corrente combinada 478 ou porção desta, aqueles habilitados na técnica e guiados pelos ensinamentos aqui fornecidos apreciarão que se desejado ou preferido, uma tal seção secadora pode ser alternativamente disposta de modo apropriado tal como para agir em, por exemplo, corrente de fração de hidrocarboneto C4+ 477 seca tratada antes da combinação, toda ou em parte, com a corrente de hidrocarboneto C4+ misturada 458.While the embodiment of FIG. 2 has been described with specific reference to an embodiment wherein the dryer section 470 acts on the combined stream 478 or portion thereof, those skilled in the art and guided by the teachings provided herein will appreciate that if desired or preferred, such a dryer section may alternatively be suitably arranged such as to act on, for example, dry C4 + 477 hydrocarbon fraction stream treated prior to combination, in whole or in part, with mixed C4 + hydrocarbon stream 458.

Fazendo referência no momento à FIG. 3, é ilustrado um diagrama de fluxo de processo esquemático simplificado para um esquema de processo, em geral indicado pela referência numerai 510, para a conversão de oxigenados para olefinas e integrado com o craqueamento da olefma do produto para a produção intensificada de olefina leve ainda de acordo com uma outra forma de realização preferida.Referring now to FIG. 3, a simplified schematic process flow diagram is illustrated for a process scheme, generally indicated by reference numeral 510, for the conversion of oxygen to olefins and integrated with the olefm cracking of the product for enhanced light olefin production. according to another preferred embodiment.

O esquema de processo 510 é similar ao esquema 310 descrito acima e quem uma carga de alimentação que contém oxigenados ou corrente de alimentação 512, tal como descrito acima, é introduzida em uma zona de conversão de oxigenados ou seção do reator 514 em que a carga de alimentação que contém os oxigenados comunica com um catalisador de conversão de oxigenados em condições de reação eficazes para converter a carga de alimentação que contém os oxigenados e para formar uma corrente efluente de conversão de oxigenados que compreende os hidrocarbonetos de gás combustível, olefinas leves, e hidrocarbonetos C4+, em uma maneira como é conhecido na técnica.Process scheme 510 is similar to scheme 310 described above and in which a feed stream containing oxygenate or feed stream 512 as described above is introduced into an oxygenate conversion zone or reactor section 514 where the load Oxygenate feedstock communicates with an oxygenate conversion catalyst under reaction conditions effective to convert the oxygenate feedstock and to form an effluent oxygenate stream comprising the combustible gas hydrocarbons, light olefins, and C4 + hydrocarbons, in a manner as is known in the art.

Como descrito acima, a seção do reator de conversão de oxigenados 514 produz ou resulta em um produto de conversão de oxigenados ou corrente efluente 516 tal como em geral compreendendo os materiais de produto de hidrocarboneto tais como hidrocarbonetos de gás combustível, olefinas leves, e hidrocarbonetos C4+; sub-produto de água; e oxigenados restantes tais como metanol, éter dimetílico (DME) e outros oxigenados traço incluindo as carbonilas tais como acetaldeído. A corrente efluente de conversão de oxigenados 516 é passada para um sistema de recuperação de hidrocarboneto tal como inclui uma zona de tratamento efluente 520 tal como resulta em pelo menos uma corrente de vapor efluente de conversão de oxigenados comprimida 522, uma corrente líquida efluente de conversão de oxigenados 523, uma corrente aquosa fortemente carregada 594 contendo os oxigenados pesados e outros hidrocarbonetos pesados, uma corrente de água relativamente limpa 596 e uma corrente de água circulada 524.As described above, section of oxygen conversion reactor 514 produces or results in an oxygen conversion product or effluent stream 516 as generally comprising hydrocarbon product materials such as fuel gas hydrocarbons, light olefins, and hydrocarbons. C4 +; water by-product; and remaining oxygenates such as methanol, dimethyl ether (DME) and other trace oxygenates including carbonyls such as acetaldehyde. Oxygen conversion effluent stream 516 is passed to a hydrocarbon recovery system as it includes an effluent treatment zone 520 as resulting in at least one compressed oxygen conversion effluent steam stream 522, a liquid effluent conversion stream. 523, a heavily charged aqueous stream 594 containing the heavy oxygenates and other heavy hydrocarbons, a relatively clean water stream 596 and a circulated water stream 524.

Como na forma de realização acima descrita, a corrente efluente de conversão de oxigenados comprimida 522 ou pelo menos uma porção desta, é introduzida em uma zona absorvedora de oxigenados 526, tal como na forma de pelo menos uma coluna absorvedora. Na zona absorvedora de oxigenados 526, pelo menos uma porção de oxigenados tais como metanol, éter dimetílico (DME) e outros oxigenados traço incluindo as carbonilas tais como acetaldeído tais como podem estar aqui presentes podem ser absorvidos em água circulada, tal como aqui representado pela corrente de fluxo 528, e deste modo são separados dos materiais de produto de hidrocarboneto.As in the embodiment described above, the compressed oxygen conversion effluent stream 522 or at least a portion thereof is introduced into an oxygen absorber zone 526, such as in the form of at least one absorber column. In the oxygenated absorber zone 526, at least a portion of oxygenates such as methanol, dimethyl ether (DME) and other trace oxygenates including carbonyls such as acetaldehyde as may be present herein may be absorbed in circulated water as represented herein. flow stream 528, and thus are separated from the hydrocarbon product materials.

A zona absorvedora de oxigenados 526 forma ou resulta em uma corrente de água rica em oxigenados 536 tal como compreende tais materiais oxigenados em água e uma corrente 540 tal como compreende tais materiais de produto de hidrocarboneto. A corrente de material do produto de hidrocarboneto 540 pode conter adicionalmente algumas quantidades residuais de oxigenados.Oxygenate absorbing zone 526 forms or results in an oxygen-rich water stream 536 as it comprises such water-oxygenated materials and a stream 540 as it comprises such hydrocarbon product materials. The hydrocarbon product material stream 540 may additionally contain some residual amounts of oxygenates.

A corrente de material do produto de hidrocarboneto 540, se desejado e como descrito acima, também pode ser processada tal como sendo introduzida em uma zona esfregadora cáustica 544 e apropriadamente tratada, tal como sendo convencionalmente lavada com uma solução cáustica, tal como introduzida através da linha 546 para neutralizar os gases ácidos, e secada formando uma corrente de purificação 547 e uma corrente tratada 548.The stream of hydrocarbon product material 540, if desired and as described above, may also be processed as being introduced into a caustic scrubbing zone 544 and suitably treated as conventionally washed with a caustic solution as introduced through the process. line 546 to neutralize acid gases, and dried forming a purification stream 547 and a treated stream 548.

A corrente tratada 548 pode depois ser apropriadamente introduzida em uma concentração gasosa desejada e sistema de recuperação do produto 550 tal como para formar a corrente de fração de hidrocarbonetos desejada, por exemplo, uma corrente de gás combustível 552, uma corrente de etileno 554, uma corrente de propileno 556 e uma corrente de hidrocarboneto C4+ misturada 558, tal como em geral composta de butileno e hidrocarbonetos mais pesados, e pode adicionalmente algumas quantidades traço ou pequenas de oxigenados.The treated stream 548 may then be suitably fed into a desired gas concentration and product recovery system 550 such as to form the desired hydrocarbon fraction stream, for example a fuel gas stream 552, an ethylene stream 554, a propylene stream 556 and a mixed C4 + hydrocarbon stream 558, such as generally composed of butylene and heavier hydrocarbons, and may additionally some trace or small amounts of oxygenates.

A corrente líquida efluente de conversão de oxigenados 523 ou pelo menos uma porção desta também pode ser processada tal como sendo passada para uma zona de lavagem 562 tal como compreendendo pelo menos uma coluna de lavagem em que a corrente líquida efluente de conversão de oxigenados 523 pode ser apropriadamente tratada tal como por intermédio do contato contracorrente com um fluido de lavagem de água reciclada 564, para formar uma corrente apropriadamente lavada 566 e uma corrente de água de reciclagem resultante 568.The oxygenate effluent conversion stream 523 or at least a portion thereof may also be processed as passed to a wash zone 562 such as comprising at least one wash column in which the oxygenate effluent conversion stream 523 may be be suitably treated as by countercurrent contact with a recycled water wash fluid 564 to form an appropriately washed stream 566 and a resulting recycle water stream 568.

Na forma de realização apresentada na FIG. 3, a corrente de hidrocarboneto C4+ 558 misturada e a corrente lavada 566 são combinadas para formar uma corrente 574 que é introduzida em uma zona de fracionamento apropriada 577 tal como na forma de uma coluna desbutanizadora. A zona de fracionamento 577 forma ou produz uma primeira corrente 579, tal como na forma de uma corrente inferior de uma tal coluna desbutanizadora da zona de fracionamento, e tendo uma alta concentração de oxigenados peados e uma segunda corrente 581, tal como na forma de uma corrente superior de uma tal coluna desbutanizadora da zona de fracionamento, tendo uma alta concentração de oxigenados mais leves (metanol e DME, por exemplo).In the embodiment shown in FIG. 3, the mixed C4 + 558 hydrocarbon stream and the washed stream 566 are combined to form a stream 574 which is introduced into an appropriate fractionation zone 577 such as in the form of a debutanizing column. Fractionation zone 577 forms or produces a first stream 579, such as in the form of a lower stream of such a fractionation zone debutanizing column, and having a high concentration of clogged oxygenates and a second stream 581, such as in the form of a an upper stream of such a debutanizing column of the fractionation zone, having a high concentration of lighter oxygenates (methanol and DME, for example).

Os oxigenados mais pesados concentrados na corrente 579 pode ser vantajosamente processada através de uma zona de tratamento de sulfeto 576 em que os materiais são tratados com um material que contém sulfito, tal como descrito acima, tal como introduzidos na zona de tratamento 576 como apresentado pela linha 582 de uma que contém um reservatório de sulfito 584 tal como para formar uma corrente tratada 583.Heavier oxygenates concentrated in stream 579 may be advantageously processed through a sulfide treatment zone 576 wherein the materials are treated with a sulfite-containing material as described above as introduced into treatment zone 576 as shown by the present invention. line 582 of one containing a sulfite reservoir 584 such as to form a treated stream 583.

Se desejado ou necessário, a corrente tratada 583, toda ou em parte, pode então ser introduzida em uma seção secadora 570 em que a corrente tratada pode ser apropriadamente secada, tal como em uma maneira conhecida na técnica, para remover ou de outro modo eficaz reduzir o teor de água ou umidade desta e tal como para formar uma corrente tratada secada 572.If desired or necessary, the treated stream 583, in whole or in part, may then be introduced into a dryer section 570 wherein the treated stream may be appropriately dried, as in a manner known in the art, to remove or otherwise effective. reduce the water or moisture content thereof and such as to form a dried treated stream 572.

Os oxigenados mais leves concentrados na corrente 581 podem ser processados através de uma unidade de recuperação de oxigenados (ORU), tal como é conhecido na técnica e aqui indicado pela referência numerai 585 e apropriadamente secados para formar uma corrente tratada 587.The lighter oxygenates concentrated in stream 581 may be processed through an oxygen recovery unit (ORU) as known in the art and indicated herein by reference numeral 585 and suitably dried to form a treated stream 587.

A corrente tratada 583 e a corrente secada tratada 572, separadamente ou junto como apresentado como uma corrente 589 tendo um teor de oxigenados apropriadamente baixo pode ser introduzida em uma seção do reator de craqueamento da olefina 586 em que o pelo menos uma porção da corrente do processo 589 comunica com um catalisador de craqueamento da olefina e em condições de reação, em uma maneira como é conhecido na técnica, eficaz para converter as olefinas C4 e C5 nesta contida para uma corrente efluente de olefinas craqueadas 588 que compreende as olefinas claras. Em tal forma de realização, a concentração dos oxigenados mais pesados no material C5+ pode desejavelmente servir para reduzir ou minimizar o tamanho da unidade de lavagem de sulfito necessária e as taxas de fluxo do material.Treated stream 583 and dried treated stream 572, separately or together as presented as a stream 589 having an appropriately low oxygenate content may be introduced into a section of olefin crack reactor 586 wherein at least a portion of the stream of the Process 589 communicates with an olefin cracking catalyst and under reaction conditions, in a manner as is known in the art, effective for converting the C4 and C5 olefins contained therein to a cracked olefin effluent stream 588 comprising the clear olefins. In such an embodiment, the concentration of the heavier oxygenates in the C5 + material may desirably serve to reduce or minimize the size of the required sulfite wash unit and material flow rates.

Aqueles habilitados na técnica e guiados pelo ensinamento aqui fornecido apreciarão que através do pré-tratamento da alimentação do craqueamento de definas produzidos ou resultantes do processo de conversão dos oxigenados, tais como descritos acima, a perda excessiva da atividade do catalisador de craqueamento da olefina e a freqüência de substituição podem ser desejavelmente evitados ou minimizados de um modo apropriado.Those skilled in the art and guided by the teachings provided herein will appreciate that by pretreatment the cracking feed of dyes produced or resulting from the oxygenate conversion process, as described above, excessive loss of olefin cracking catalyst activity and The frequency of replacement may desirably be avoided or minimized in an appropriate manner.

A invenção aqui divulgada de modo ilustrativo pode ser adequadamente praticada na ausência de qualquer elemento, parte, etapa, componente, ou ingrediente que não é especificamente aqui divulgado.The invention disclosed herein by way of illustration may suitably be practiced in the absence of any element, part, step, component, or ingredient that is not specifically disclosed herein.

Enquanto na descrição anteriormente detalhada esta invenção foi descrita em relação a certas formas de realização preferidas destas, e muitos detalhes foram apresentados para propósitos de ilustração, será evidente àqueles habilitados na técnica que a invenção é suscetível à formas de realização adicionais e que alguns destes detalhes aqui descritos podem variar consideravelmente sem romper com os princípios básicos da invenção.While in the foregoing detailed description this invention has been described with respect to certain preferred embodiments thereof, and many details have been presented for illustration purposes, it will be apparent to those skilled in the art that the invention is susceptible to further embodiments and that some of these details described herein may vary considerably without departing from the basic principles of the invention.

Claims

Process for producing light olefins from an oxygenate-containing feedstock, characterized in that said process comprises: communicating the feedstock containing the oxygenates in an oxygenate-conversion reactor with an oxygenate-conversion catalyst. oxygenated and under reaction conditions effective for converting the oxygenated feedstock to an oxygenate conversion product stream comprising light olefins, C4 + hydrocarbons and oxygenates; treating at least a portion of the oxygenate conversion product stream in a hydrocarbon recovery system (350, 450, 550) to recover light olefins and to form a C4 + hydrocarbon fraction stream including C4 + and oxygenate hydrocarbons; treating the C4 + hydrocarbon fraction stream to form a treated C4 + hydrocarbon fraction stream containing the oxygenates in a relative amount of less than 800 ppmp water equivalent; and communicating at least a portion of the treated C4 + hydrocarbon stream in an olefin cracking reactor (386, 486, 586) with an olefin cracking catalyst and under effective reaction conditions to convert the C4 and C5 olefins contained therein to an olefin cracking reactor. effluent stream of cracked olefins comprising the light olefins.

Process according to claim 1, characterized in that said treatment of the C4 + hydrocarbon fraction stream forms a treated C4 + hydrocarbon fraction stream containing the oxygenates in a relative amount of less than 600 ppmp equivalent of Water.

Process according to claim 1, characterized in that said treatment of the C4 + hydrocarbon fraction stream forms a treated C4 + hydrocarbon fraction stream containing the oxygenates in a relative amount of no more than 200 ppmp equivalent. of water.

Process according to claim 1, characterized in that said treatment of the C4 + hydrocarbon fraction stream comprises washing at least a portion of the C4 + hydrocarbon fraction stream in a contactor (362, 462, 562) with a flushing fluid comprising water to form the treated C4 + hydrocarbon fraction stream.

Process according to claim 1, characterized in that said treatment of the C4 + hydrocarbon fraction stream comprises washing at least a portion of the C4 + hydrocarbon fraction stream in a contactor (376, 476, 576) with a flushing fluid comprising a sulfite-containing material to form the C4 + hydrocarbon fraction stream.

Process according to Claim 5, characterized in that the sulfite-containing material comprises a solution of a sulfite compound which comprises an alkali metal or an alkaline earth metal cation.

Process according to claim 1, characterized in that the oxygenate conversion product stream is processed to form at least one compressed oxygenate effluent vapor stream and a liquid oxygenate effluent conversion stream and in that at least a portion of the oxygen effluent converting liquid stream is washed with a sulfite-containing material to form the treated C4 + hydrocarbon fraction stream.

Process according to claim 7, characterized in that at least a portion of the oxygenate effluent converting liquid stream and at least a portion of the compressed oxygenate effluent converting vapor stream are washed with a sulfite-containing material. to form the treated C4 + hydrocarbon fraction stream.

Process according to Claim 1, characterized in that said treatment of the C4 + hydrocarbon fraction stream comprises fractionating at least a portion of the C4 + hydrocarbon fraction stream to form a C4- stream and a C5 + stream. and wherein the C5 + stream comprises that portion of the C4 + hydrocarbon fraction stream washed with a flushing fluid comprising a sulfite containing material.

System (310, 410, 510) for converting oxygenates to light olefins, characterized in that said system comprises: a reactor (314, 414, 514) for communicating a feed stream containing catalyst oxygenates and converting the oxygenated feed stream to form an oxygen converting effluent stream comprising light olefins, C4 + and oxygenated hydrocarbons; a hydrocarbon recovery system (350, 450, 550) for recovering light olefins and forming a C4 + hydrocarbon fraction stream including C4 + and oxygenated hydrocarbons; a treatment system (376, 476, 576) for treating at least a portion of the C4 + hydrocarbon fraction stream with a wash stream to form a treated C4 + hydrocarbon fraction stream containing oxygenates in a relative amount of less than 800 ppmp to water equivalent; and a reactor (386, 486, 586) for contacting at least a portion of the catalyst-treated C4 + hydrocarbon fraction stream and converting the C4 and C5 olefins contained therein to a cracked olefin effluent stream comprising the light olefins.