BRPI0715125A2 - Capsule Sealing Method and Apparatus - Google Patents
Capsule Sealing Method and Apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0715125A2 BRPI0715125A2 BRPI0715125-0A BRPI0715125A BRPI0715125A2 BR PI0715125 A2 BRPI0715125 A2 BR PI0715125A2 BR PI0715125 A BRPI0715125 A BR PI0715125A BR PI0715125 A2 BRPI0715125 A2 BR PI0715125A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- capsule
- sealing
- suction
- cavity
- stage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Abstract
MÉTODO E APARELHO PARA VEDAR CÁPSULAS. A presente invenção refere-se a um método e aparelho para vedar, de forma, telescópia, cápsulas com carcaça rígida. O método compreende: (i) colocar a cápsula (15) em uma posição de vedação estática (52) em um conjunto de transportador de cápsula (3); (ii) em tal posição de vedação (52), aplicar um fluido de vedação uniformemente ao vão da cápsula; (iii) girar a cápsula (15) em uma posição de sucção (53), estática angularmente espaçada da posição de vedação (52); e (iv) em tal posição de sucção (53), prover uma área de baixa pressão em torno da cápsula (15) de modo a remover o excesso de líquido de vedação da cápsula.METHOD AND APPARATUS FOR SEALING CAPSULES. The present invention relates to a method and apparatus for telescopically sealing hard shell capsules. The method comprises: (i) placing the capsule (15) in a static sealing position (52) on a capsule conveyor assembly (3); (ii) at such sealing position (52), applying a sealing fluid evenly to the capsule compartment; (iii) rotating the capsule (15) in a static, angularly spaced suction position (53) from the sealing position (52); and (iv) at such a suction position (53), providing a low pressure area around the capsule (15) to remove excess sealing liquid from the capsule.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO E APARELHO PARA VEDAR CÁPSULAS ".Report of the Invention Patent for "METHOD AND APPARATUS FOR SEALING CAPSULES".
A presente invenção refere-se a um método e aparelho para ve- dar cápsulas de carcaça rígida unidas de forma telescópica.The present invention relates to a method and apparatus for telescoping sealed hard shell capsules.
É conhecido o procedimento de vedar cápsulas com carcaça rí-The procedure for sealing hard shell capsules is known.
gida aplicando-se um fluido de vedação contendo, tipicamente, um solvente, à cápsula, de modo tal que o fluido de vedação flua no vão circunferencial formado entre as partes do corpo coaxiais, que se sobrepõem parcialmente, em geral referido como o corpo e a tampa. Ao curar, é formada, então, uma vedação, entre o corpo e a tampa.by applying a sealing fluid typically containing a solvent to the capsule such that the sealing fluid flows into the circumferential gap formed between the partially overlapping coaxial body parts, generally referred to as the body and body. cap. When curing, then a seal is formed between the body and the cap.
A patente EP 1 072 245 apresenta um método e aparelho para vedar cápsulas rígidas. As cápsulas são colocadas em um cilindro giratório e transportadas, por rotação, a partir de uma posição de carregamento, em que as cápsulas são alimentadas no cilindro e vedadas, para uma posição de descarga a um intervalo de 120°. As cápsulas têm uma quantidade pre- determinada de fluido de vedação aplicada à área de sobreposição entre a tampa e o corpo via uma tubulação anular que inclui um conjunto de bocais de vaporização. A tubulação também inclui um conjunto de orifícios conecta- dos a uma tubulação a vácuo para remover algum líquido em excesso. Con- forme determinado em EP 1 072 245, as cápsulas ainda ficam pegajosas nesse estágio e são transferidas para uma cesta de secagem, onde são se- cas enquanto são centrifugadas e transportadas ao longo de um trajeto em espiral. A cesta de secagem inclui fendas axiais através das quais um fluxo de ar de alta velocidade é introduzido na cesta. Esse fluxo de ar é suficiente para elevar as cápsulas da parede interna da cesta e diz-se que aumenta a ação de centrifugação das cápsulas e minimiza a cápsula para o tempo de contato da cesta.EP 1 072 245 discloses a method and apparatus for sealing rigid capsules. The capsules are placed in a rotating cylinder and conveyed by rotation from a loading position, in which the capsules are fed into the cylinder and sealed to a discharge position at a 120 ° interval. The capsules have a predetermined amount of sealing fluid applied to the overlapping area between the cap and the body via an annular tubing that includes a spray nozzle assembly. The tubing also includes a set of holes connected to a vacuum tubing to remove excess liquid. As determined in EP 1 072 245, the capsules are still sticky at this stage and are transferred to a drying basket where they are dried while being centrifuged and transported along a spiral path. The drying basket includes axial slots through which a high velocity air flow is introduced into the basket. This air flow is sufficient to lift the capsules from the inner wall of the basket and is said to increase the spinning action of the capsules and minimize the capsule for basket contact time.
É conhecido o procedimento de aplicar vácuo durante a rotação de 120° das cápsulas de sua posição de carregamento para sua posição de descarga.It is known to apply vacuum during rotation of the capsules 120 ° from their loading position to their discharge position.
Verificou-se, agora, que pode-se melhorar a qualidade da veda- ção minimizando-se os impactos mecânicos aos quais as cápsulas são submetidas durante o processo de vedação. Então, é apropriado possibilitar a cura da vedação com o mínimo de perturbação mecânica.It has now been found that seal quality can be improved by minimizing the mechanical impacts to which the capsules are subjected during the sealing process. Therefore, it is appropriate to allow the seal to cure with minimal mechanical disturbance.
De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, é provido um aparelho para vedar uma cápsula com carcaça rígida tendo par- tes de corpo coaxiais que se sobrepõem quando unidas uma com a outra, de forma telescópica, formando, assim, um vão circunferencial em torno da cápsula, o aparelho compreendendo: - uma estrutura ; um conjunto condutor de cápsula montado, de forma giratória, na estrutura e provido de pelo me- nos uma cavidade para aí acomodar uma respectiva cápsula; - meios de vedação para aplicar um fluido de vedação unifor-According to a first aspect of the present invention there is provided apparatus for sealing a rigid shell capsule having overlapping coaxial body portions when telescopingly joined together, thus forming a circumferential gap in each other. around the capsule, the apparatus comprising: - a structure; a capsule conductor assembly pivotally mounted to the frame and provided with at least one cavity to accommodate a capsule therein; - sealing means for applying a uniform sealing fluid
memente ao vão de uma cápsula a ser vedada na respectiva cavidade ; meios de sucção adaptados para prover uma área de baixa pressão em tor- no da cápsula na respectiva cavidade após a aplicação do fluido de veda- ção, de modo a remover o líquido de vedação em excesso da cápsula . - meios de acionamento para acionar o conjunto condutor dethe opening of a capsule to be sealed in its cavity; suction means adapted to provide a low pressure area around the capsule in the respective cavity after application of the sealing fluid to remove excess sealing liquid from the capsule. - actuation means for driving the conducting assembly of
cápsula em rotação; erotating capsule; and
- meios de controle para controlar, de forma sincrônica, os mei- os de acionamento, os meios de vedação e o meio de sucção, tal meio de controle sendo adaptado para girar, de forma escalonada, o conjunto condu- tor de cápsula em sucessivas posições estáticas da cavidade , incluindo uma posição de vedação , em que a cápsula é vedada pelo meio de vedação , em que tais posições estáticas incluem, ainda, uma posição de sucção , em que o meio de sucção é ativado para prover uma área de baixa pressão em torno da cápsula na respectiva cavidade , tal posição de sucção sendo angu- Iarmente espaçada da posição de vedação .- control means for synchronously controlling the drive means, sealing means and suction means, such control means being adapted to stepwise rotate the capsule driver assembly in successive static cavity positions, including a sealing position, wherein the capsule is sealed by the sealing means, wherein such static positions further include a suction position, wherein the suction means is activated to provide a low area pressure around the capsule in the respective cavity, such a suction position being spaced angled from the sealing position.
A provisão de uma posição de sucção estática aumenta o efeito da sucção e, assim, melhora o rendimento de secagem, uma vez que o flui- do de vedação, pelo menos durante uma parte do tempo de sucção, não é submetido a forças inertes que perturbam a distribuição do fluido em exces- so na cápsula.Providing a static suction position increases the suction effect and thus improves the drying performance since the sealing fluid for at least part of the suction time is not subjected to inert forces which disturb the excess fluid distribution in the capsule.
Quando se tem cápsulas que estão substancialmente secas quando entram na central de fusão, não é necessário agitar e centrifugar as cápsulas para impedir que grudem uma na outra, ou na superfície da central de fusão. Assim, a vedação pode ser curada com a cápsula sendo submeti- da a uma quantidade mínima de impactos mecânicos, resultando em uma melhor qualidade de vedação e cápsulas com menos defeitos.When having capsules that are substantially dry when they enter the melting plant, it is not necessary to shake and centrifuge the capsules to prevent them from sticking together or on the surface of the melting plant. Thus, the seal can be cured with the capsule being subjected to a minimum amount of mechanical impact, resulting in better seal quality and less defective capsules.
Uma vantagem adicional de se ter um bom efeito de vácuo (ouAn added advantage of having a good vacuum effect (or
sucção) e uma boa fonte de vácuo é que as paredes da cápsula têm carac- terísticas físicas aprimoradas. Como se sabe, a presença de fluido de veda- ção em excesso na parede da cápsula pode fazer com que as propriedades físicas da parede da cápsula comecem a deteriorar. Isso pode resultar em paredes de cápsula que são mais quebradiças, mais finas, etc. Removendo- se o fluido de vedação em excesso o mais rápido possível, e de da melhor forma possível, essa deterioração nas paredes da cápsula pode ser minimi- zada.suction) and a good source of vacuum is that the capsule walls have improved physical characteristics. As is well known, the presence of excess sealing fluid on the capsule wall may cause the physical properties of the capsule wall to begin to deteriorate. This can result in capsule walls that are brittle, thinner, etc. By removing excess sealing fluid as quickly as possible, and to the best of its ability, such deterioration in the capsule walls can be minimized.
A presente invenção, conforme definida acima, provê aperfeiço- amentos significativos em relação ao aparelho de vedação conhecido. Por exemplo, o aparelho de vedação descrito em EP 1 072 245 usa um sistema de vácuo menos eficaz que provê uma pressão reduzida, na saída do bocal, de cerca de 65KPa (650 mbar), resultando em um rendimento de secagem de menos de 1,1. Por conseguinte, as cápsulas que entram na cesta de se- cagem não estão substancialmente secas, sendo necessárias centrifugação e agitação para impedir que grudem umas nas outras nos lados da cesta. Isso, por sua vez, aumenta a chance de danos às cápsulas e/ou diminui a qualidade da vedação.The present invention as defined above provides significant improvements over the known sealing apparatus. For example, the sealing apparatus described in EP 1 072 245 uses a less effective vacuum system that provides a reduced nozzle outlet pressure of about 65KPa (650 mbar), resulting in a drying yield of less than 1 ,1. Therefore, the capsules entering the drying basket are not substantially dry, and centrifugation and agitation are required to prevent them from sticking together on the sides of the basket. This, in turn, increases the chance of damage to the capsules and / or decreases the seal quality.
Em oposição, as vedações das cápsulas vedadas utilizando-se a presente invenção podem ser curadas através de operações mais suaves e que resultam em um menor impacto mecânico, provendo, assim, vedações de qualidade mais elevada.In contrast, the seals of the sealed caps using the present invention can be cured through smoother operations that result in less mechanical impact, thus providing higher quality seals.
O fluido de vedação pode formar uma vedação entre o corpo e a tampa, fazendo com que o corpo e os materiais de polímero da tampa se unam, por exemplo, dissolvendo-se os materiais de polímero no fluido de vedação e, a seguir, removendo-se o fluido de vedação, promovendo a fu- são dos polímeros, ou pode formar uma camada individual separada entre o corpo e a tampa, tal como uma camada adesiva. De modo vantajoso, o aparelho da invenção pode ter uma ou mais das seguintes características opcionais:The sealing fluid may form a seal between the body and the cap, causing the body and the polymer materials of the cap to come together, for example by dissolving the polymer materials in the sealing fluid and then removing it. the sealing fluid is promoted by melting the polymers, or it may form a separate individual layer between the body and the lid, such as an adhesive layer. Advantageously, the apparatus of the invention may have one or more of the following optional features:
. a posição de sucção é angularmente espaçada 90° da posição. suction position is angularly spaced 90 ° from
de vedação;sealing;
. tais posições estáticas incluem, ainda, uma posição de carre- gamento, em que a cavidade é carregada com uma cápsula a ser vedada, a posição da vedação sendo angularmente espaçada da posição de carrega- mento;. such static positions further include a loading position, wherein the cavity is loaded with a capsule to be sealed, the position of the seal being angularly spaced from the loading position;
. a posição de vedação é angularmente espaçada 90° da posi- ção de carregamento;. the sealing position is angularly spaced 90 ° from the loading position;
. a cavidade tem um eixo correspondente ao eixo da cápsula aí recebida que é vertical na posição de carregamento e horizontal na posição de vedação;. the cavity has an axis corresponding to the received capsule axis therein which is vertical in the loading position and horizontal in the sealing position;
. tais posições estáticas incluem, ainda, uma posição de descar- ga, em que a cápsula pode ser expelida da cavidade, a posição de descarga sendo angularmente espaçada da posição de sucção;. such static positions further include a discharge position, wherein the capsule may be expelled from the cavity, the discharge position being angularly spaced from the suction position;
. a posição de descarga é angularmente espaçada 90° da posi- ção de sucção;. the discharge position is angularly spaced 90 ° from the suction position;
. os meios de controle são adaptados para ativar os meios de sucção, para prover uma área de baixa pressão em torno da cápsula na res- pectiva cavidade quando o conjunto de condutor de cápsula gira da posição de vedação para a posição de sucção e da posição de sucção para a posi- ção de descarga;. the control means are adapted to activate the suction means to provide a low pressure area around the capsule in the respective cavity as the capsule conductor assembly rotates from sealing position to suction position and suction for the discharge position;
. os meios de controle são adaptados para ativar os meios de sucção para a cápsula, entre a posição de vedação e a posição de descar- ga, por um tempo de permanência de cerca de 0,2 segundo, preferivelmente de 1 a 1,5 segundos, mais preferivelmente equivalente a 1,33 segundo;. The control means are adapted to activate the suction means for the capsule between the sealing position and the discharge position for a residence time of about 0.2 seconds, preferably from 1 to 1.5 seconds. more preferably equivalent to 1.33 seconds;
. os meios de sucção incluem uma fonte de vácuo, pelo menos um bocal de vácuo que se comunica com a cavidade e é conectado, seleti- vamente, à fonte de vácuo, ou isolado daí, os meios de sucção podendo prover uma pressão reduzida, na saída do bocal, entre 10 e 60 KPa (100 e 600 milibar), preferivelmente entre 25 e 35 KPa (250 e 350 milibar);. the suction means include a vacuum source, at least one vacuum nozzle that communicates with the cavity and is selectively connected to or isolated from the vacuum source, the suction means being able to provide reduced pressure in the outlet of the nozzle, between 10 and 60 KPa (100 and 600 millibar), preferably between 25 and 35 KPa (250 and 350 millibar);
. o rendimento de secagem calculado como [(1000/pressão de saída do bocal em mbar) χ tempo de permanência em segundos] é pelo me- nos 1,2;. the drying performance calculated as [(1000 / nozzle outlet pressure in mbar) χ residence time in seconds] is at least 1,2;
. os meios de vedação incluem um aplicador de fluido de veda-. the sealing means include a sealing fluid applicator
ção compreendendo pelo menos um bocal de vaporização que se comunica com a cavidade e é adaptado para vaporizar um volume predeterminado de fluido de vedação no vão.comprising at least one spray nozzle which communicates with the cavity and is adapted to spray a predetermined volume of sealing fluid into the gap.
. o aplicador do fluido de vedação compreende uma pluralidade de bocais circunferencialmente espaçados em torno da cavidade;. the sealing fluid applicator comprises a plurality of circumferentially spaced nozzles about the cavity;
. os meios de sucção incluem um conduto que conecta o bocal de vácuo à fonte de vácuo, tal conduto tendo uma extremidade de fonte de vácuo e uma extremidade de bocal, em que a área de seção transversal do conduto, na extremidade da fonte de vácuo (A1) é de 75 a 1300 mm2; e o bocal tem uma área de seção transversal (A2) de 0,0075 a 0,3 mm2, em que a proporção A1/A2 é 250 a 170,000;. the suction means includes a conduit connecting the vacuum nozzle to the vacuum source, such conduit having a vacuum source end and a nozzle end, wherein the cross-sectional area of the duct at the vacuum source end ( A1) is from 75 to 1300 mm 2; and the nozzle has a cross-sectional area (A2) of 0.0075 to 0.3 mm 2, wherein the A1 / A2 ratio is 250 to 170,000;
. o conjunto de transportador de cápsula inclui um cilindro mon- tado, de forma giratória, na estrutura e pelo menos uma barra de processo conectada ao cilindro em sua periferia, tal barra de processo compreenden- do a cavidade, o respectivo bocal de vácuo e o respectivo aplicador de fluido de vedação;. the capsule conveyor assembly includes a swivelly mounted cylinder in the frame and at least one process bar connected to the cylinder at its periphery, such a process bar comprising the cavity, the respective vacuum nozzle and the respective sealing fluid applicator;
. a barra de processo inclui uma pluralidade de cavidades, cada uma adaptada para receber uma respectiva cápsula e cada cavidade é as- sociada a um respectivo aplicador de fluido de vedação e pelo menos um bocal de vácuo respectivo;. the process bar includes a plurality of cavities each adapted to receive a respective capsule and each cavity is associated with a respective sealing fluid applicator and at least one respective vacuum nozzle;
. o conjunto de transportador de cápsula compreende uma plu- ralidade de barras de processo transportadas pelo cilindro, as quais são dis- postas em sua periferia, em torno do eixo de rotação, de modo a ficar em angularmente espaçadas uma da outra com o mesmo passo angular; .o conjunto de transportador de cápsula compreende quatro bar-. The capsule conveyor assembly comprises a plurality of process rods carried by the cylinder which are disposed at their periphery about the axis of rotation so as to be angularly spaced from each other with the same step. angular; .the capsule conveyor assembly comprises four bars.
ras de processo dispostas em torno do eixo de rotação, com um passo angu- lar equivalente a 90°; . o aparelho inclui, ainda, uma central de fusão disposta para re- ceber a cápsula do conjunto de transportador de cápsula, a central de fusão incluindo uma fonte térmica de fusão e uma disposição de transporte capaz de transportar a cápsula de uma primeira extremidade para uma segunda extremidade da central de fusão;process lines arranged about the axis of rotation with an angled pitch equivalent to 90 °; . the apparatus further includes a melting plant arranged to receive the capsule carrier assembly capsule, the melting plant including a thermal fusion source and a transport arrangement capable of transporting the capsule from a first end to a second end of the fusion plant;
. a central de fusão é disposta para receber a cápsula do con- junto de transportador de cápsula na posição de expelir;. the melting plant is arranged to receive the capsule from the capsule carrier assembly in the expelling position;
. a disposição de transporte inclui uma cesta com malhas e a fonte de calor de fusão compreende um fluxo de gás aquecido;. the transport arrangement includes a mesh basket and the fusion heat source comprises a heated gas flow;
.a cesta com malha é uma cesta com estágios múltiplos, incluin- do pelo menos um primeiro estágio e um segundo estágio e a cesta é acio- nada para girar em torno de um eixo longitudinal;.the mesh basket is a multistage basket including at least a first stage and a second stage and the basket is driven to rotate about a longitudinal axis;
. um estágio da cesta com malha compreende uma parede in- terna, frustocônica, que é disposta com seu eixo central sendo horizontal e a cápsula é transportada de uma extremidade de diâmetro menor para uma extremidade de diâmetro maior pela ação da gravidade;. a mesh basket stage comprises a frustoconical inner wall which is arranged with its central axis being horizontal and the capsule is transported from a smaller diameter end to a larger diameter end by gravity;
. um estágio da cesta com malha é cilíndrico e inclui elementos internos dispostos para definir em um trajeto em espiral através do cilindro, onde a cápsula é transportada da primeira extremidade do estágio para a segunda extremidade pela ação de parafuso dos elementos internos;. a mesh basket stage is cylindrical and includes internal elements arranged to define in a spiral path through the cylinder, where the capsule is transported from the first end of the stage to the second end by the screw action of the internal elements;
. o primeiro estágio da cesta com malha compreende uma pare- de interna, frustocônica, que é disposta com seu eixo central sendo horizon- tal e a cápsula é transportada da extremidade de diâmetro menor para a ex- tremidade de diâmetro maior pela ação da gravidade, e o segundo estágio da cesta com malha é cilíndrico e disposto para ser coaxial com o primeiro estágio, o segundo estágio incluindo elementos dispostos para definir um trajeto em espiral através do cilindro, onde a cápsula é transportada da pri- meira extremidade do segundo estágio para a segunda extremidade pela ação do parafuso dos elementos internos; e. The first stage of the mesh basket comprises a frustoconical inner wall which is arranged with its central axis being horizontal and the capsule is transported from the smallest end to the largest end by gravity, and the second stage of the mesh basket is cylindrical and arranged to be coaxial with the first stage, the second stage including elements arranged to define a spiral path through the cylinder, where the capsule is transported from the first end of the second stage to the second end by the screw action of the internal elements; and
. a velocidade rotacional da cesta é selecionada para prover um tempo de permanência para a cápsula dentro da central de fusão de entre e 100 segundos, preferivelmente 30 a 70 segundos. A proporção A1/A2 para o aparelho descrito em EP 1 072 245 é cerca de 100. Verificou-se que uma proporção maior resulta em um sistema de vácuo mais eficiente.. the rotational speed of the basket is selected to provide a residence time for the capsule within the melting plant of between 100 seconds, preferably 30 to 70 seconds. The A1 / A2 ratio for the apparatus described in EP 1 072 245 is about 100. A higher ratio has been found to result in a more efficient vacuum system.
Preferivelmente, o fluido de vedação compreende um solvente.Preferably, the sealing fluid comprises a solvent.
Nesse contexto, o termo "solvente" significa um líquido dentro do qual o po- límero da cápsula é solúvel ou a uma temperatura e pressão padrão, ou a uma temperatura e/ou pressão elevadas. Em particular, o polímero ou a mis- tura de polímero usada para fazer o corpo e a tampa da cápsula devem ser solúveis no solvente à temperatura e pressão de operação do aparelho. O uso de solvente faz com que o material de polímero do corpo e da tampa se misturem e fundam durante a remoção do solvente.In this context, the term "solvent" means a liquid within which the capsule polymer is soluble either at standard temperature and pressure, or at elevated temperature and / or pressure. In particular, the polymer or polymer blend used to make the capsule body and cap must be soluble in the solvent at the operating temperature and pressure of the apparatus. Use of solvent causes the polymer material of the body and cap to mix and melt during solvent removal.
Uma vantagem da disposição acima descrita é que a cápsula pode ser transportada com muito cuidado através da primeira parte da cen- tral de fusão, o que permite que a cura inicial da vedação seja completada com um mínimo de perturbação mecânica, ou impacto. Isso melhora a quali- dade da vedação. Uma vez que a vedação é particularmente curada no pri- meiro estágio da central de fusão, a cápsula entra, então, no segundo está- gio, onde a velocidade longitudinal da cápsula através da central da fusão pode ser aumentada, por exemplo. Em ainda outra modalidade, a fonte de calor é um gás aquecidoAn advantage of the above described arrangement is that the capsule can be transported very carefully through the first part of the melting center, which allows the initial cure of the seal to be completed with a minimum of mechanical disturbance or impact. This improves the quality of the seal. Since the seal is particularly cured at the first stage of the melting plant, the capsule then enters the second stage, where the longitudinal velocity of the capsule through the melting plant can be increased, for example. In yet another embodiment, the heat source is a heated gas.
e o fluxo é direcionado substancialmente perpendicular ao eixo longitudinal da(s) cesta(s). o fluxo de ar pode ser selecionado para ser 5 a 20 m/s para prover uma proporção adequada de fluxo.and the flow is directed substantially perpendicular to the longitudinal axis of the basket (s). The air flow may be selected to be 5 to 20 m / s to provide an adequate flow rate.
A temperatura da fonte de calor e do tempo de permanência da cápsula dentro da zona de fusão são selecionados para prover uma integri- dade ideal de vedação, enquanto mantém uma produção satisfatória de cáp- sulas.The heat source temperature and capsule residence time within the melting zone are selected to provide optimum sealing integrity while maintaining satisfactory capsule production.
De acordo com um segundo aspecto da invenção, é provido um método para vedar uma cápsula com carcaça rígida tendo partes de corpo coaxiais que se sobrepõem quando unidas uma com a outra de forma teles-According to a second aspect of the invention, a method is provided for sealing a rigid shell capsule having overlapping coaxial body parts when tele-connected to each other.
cópica, formando, aí, um vão circunferencial em torno da cápsula, o método compreendendo: i. colocar a cápsula em uma posição de vedação estática em um conjunto de transportador de cápsula;then forming a circumferential gap around the capsule, the method comprising: i. place the capsule in a static sealing position on a capsule carrier assembly;
ii. em tal posição de vedação, aplicar um fluido de vedação uni- formemente ao vão da cápsula;ii. in such a sealing position, apply a sealing fluid uniformly to the capsule compartment;
iii. girar a cápsula em uma posição de sucção estática angular-iii. rotate the capsule to an angular suction position.
mente espaçada da posição de vedação; espaced from the sealing position; and
iv. em tal posição de vedação, prover uma área de baixa pres- são em torno da cápsula de modo a remover o excesso de líquido de veda- ção da cápsula.iv. In such a sealing position, provide a low pressure area around the capsule to remove excess sealing liquid from the capsule.
Vantajosamente, o aparelho da invenção pode ter uma ou maisAdvantageously, the apparatus of the invention may have one or more
das seguintes características opcionais:of the following optional features:
. a posição de sucção é angularmente espaçada 90° da posição. suction position is angularly spaced 90 ° from
de vedação;sealing;
. a cápsula é carregada em uma cavidade em uma posição de carregamento estático e, então, girada para sua posição de vedação, a posi- ção de vedação sendo preferivelmente espaçada de modo angular 90° da posição de carregamento;. the capsule is loaded into a cavity in a static loading position and then rotated to its sealing position, the sealing position being preferably angled 90 ° from the loading position;
. a cápsula é carregada em uma posição vertical e vedada em uma posição horizontal; . a cápsula é girada da posição de sucção em uma posição de. the capsule is loaded in an upright position and sealed in a horizontal position; . the capsule is rotated from the suction position to a position of
descarga estática, que é preferivelmente espaçada de modo angular 90° da posição de sucção e, então, expulsa do conjunto condutor de cápsula;static discharge, which is preferably angularly spaced 90 ° from the suction position and then expelled from the capsule conductor assembly;
. uma área de baixa pressão é provida em torno da cápsula quando esta é girada da posição de vedação para a posição de sucção e da posição de sucção para a posição de descarga;. a low pressure area is provided around the capsule as it is rotated from the sealing position to the suction position and from the suction position to the discharge position;
. a baixa pressão em torno da cápsula é provida por um período de tempo de permanência entre a posição de vedação e a posição de des- carga na faixa de 0,2 a 2 segundos, preferivelmente na faixa de 1 a 1,5 se- gundos, mais preferivelmente igual a 1,33 segundos; . a baixa pressão provida em torno da cápsula é na faixa de 10 a. Low pressure around the capsule is provided for a period of time between the sealing position and the discharge position in the range of 0.2 to 2 seconds, preferably in the range of 1 to 1.5 seconds. more preferably equal to 1.33 seconds; . the low pressure provided around the capsule is in the range of 10 to
60 KPa (100 a 600 milibar), preferivelmente 25 a 35 KPa (250 a 350 milibar);60 KPa (100 to 600 millibar), preferably 25 to 35 KPa (250 to 350 millibar);
. o rendimento de secagem calculado como [{1000/baixa pres- são em mbar) χ tempo de permanência em segundos]é pelo menos 1,2;. the drying yield calculated as [{1000 / low pressure in mbar) χ residence time in seconds] is at least 1,2;
. o método compreende, ainda, curar a vedação formada pelo fluido de vedação no vão aplicando-se uma fonte de calor de fusão enquanto transporta a cápsula de uma primeira extremidade para uma segunda ex- tremidade de uma central de fusão; e. the method further comprises curing the seal formed by the sealing fluid in the gap by applying a fusion heat source while transporting the capsule from a first end to a second end of a fusion plant; and
. a cápsula é transportada através de pelo menos uma parte da central de fusão sem centrifugar ou agitar.. The capsule is transported through at least part of the melting plant without centrifuging or shaking.
O método, conforme definido acima, refere-se ao uso de um a- parelho de acordo com o primeiro aspecto da invenção. Por conseguinte, qualquer característica do aparelho, conforme definido antes, pode formar um íntegro do método.The method as defined above refers to the use of an apparatus in accordance with the first aspect of the invention. Accordingly, any feature of the apparatus as defined above may form an integral of the method.
Como as cápsulas estão substancialmente secas quando en- tram na central de fusão, podem ser transportadas através da central de fu- são com o mínimo de perturbações físicas, uma vez que a possibilidade de as cápsulas grudarem uma na outra, ou às superfícies internas da central de fusão, é significativamente reduzida. Assim, a fonte de calor e o modo como a cápsula é transportada através da zona de fusão podem ser selecionados para prover a qualidade de vedação ideal, ao invés de selecionados para obter o melhor algo intermediário entre reduzir as cápsulas que grudam uma na outra, ou às superfícies internas e obter a vedação adequada.Since the capsules are substantially dry when they enter the melting plant, they can be transported through the melting plant with minimal physical disturbance, as the possibility of the capsules sticking together or to the internal surfaces of the melting plant. melting plant, is significantly reduced. Thus, the heat source and the way the capsule is transported through the melting zone can be selected to provide optimum sealing quality, rather than selected to achieve the best intermediate between reducing the capsules sticking together, or internal surfaces and obtain proper sealing.
Uma modalidade da invenção será agora descrita em detalhes, apenas a título de exemplo, e com referência aos desenhos em anexo, nos quais:An embodiment of the invention will now be described in detail, by way of example only, and with reference to the accompanying drawings, in which:
A figura 1 é uma vista em elevação esquemática de um apare- Iho de acordo com a invenção, compreendendo quatro barras de processo transportadas em um cilindro que pode girar;Fig. 1 is a schematic elevational view of an apparatus according to the invention comprising four process bars carried on a rotatable cylinder;
A figura 2 é uma vista superior, ampliada, da barra de processo mostrada na figura 1;Figure 2 is an enlarged top view of the process bar shown in Figure 1;
A figura 3 é uma vista em seção transversal, ampliada, no plano 3-3 da barra de processo da figura 2;Figure 3 is an enlarged cross-sectional view in plane 3-3 of the process bar of Figure 2;
A figura 4 é uma representação esquemática do sistema de vá- cuo do aparelho da figura 1; e A figura 5 é uma vista longitudinal, em seção transversal, do primeiro e segundo estágio da cesta de fusão em dois estágios do aparelho da figura 1.Fig. 4 is a schematic representation of the vacuum system of the apparatus of Fig. 1; and Figure 5 is a longitudinal cross-sectional view of the first and second stage of the two-stage melting basket of the apparatus of Figure 1.
A figura 1 mostra um aparelho 1, de acordo com a invenção, in- cluindo, essencialmente, uma estrutura 2, um conjunto de transportador de cápsula 3 montado na estrutura 2, de modo a poder girar em torno de um eixo de rotação x, uma central de fusão 4 e um conduto de alimentação 5 provido para alimentar cápsulas no conjunto transportador de cápsula 3.Figure 1 shows an apparatus 1 according to the invention, including essentially a frame 2, a capsule conveyor assembly 3 mounted on frame 2 so that it can rotate about an axis of rotation x, a melting plant 4 and a feed conduit 5 provided for feeding capsules into the capsule conveyor assembly 3.
Em uma posição normal de uso, o aparelho é orientado de mo- do tal que o eixo de rotação χ fique substancialmente horizontal e o tubo de alimentação 5 fique substancialmente vertical (ou orientado de modo a ali- mentar as cápsulas em uma posição vertical no conjunto transportador de cápsula 3).In a normal use position, the apparatus is oriented such that the axis of rotation χ is substantially horizontal and the feed tube 5 is substantially vertical (or oriented to feed the caps in a vertical position in the capsule conveyor assembly 3).
O conjunto transportador de cápsula 3 compreende um cilindro 6 e quatro barras de processo idênticas, 7, transportadas por e conectadas ao cilindro 6 em sua periferia. As barras de processo 7 são dispostas na mesma orientação e posição axial no cilindro 6 e são distribuídas de modo uniforme, circunferencialmente em torno do eixo de rotação χ e do conjunto transportador 3. As barras de processo 7 são, então, angularmente espaça- das uma da outra, com um passo angular de 90°. Em modalidades alternati- vas, o conjunto de transportador de cápsula 3 pode compreender oito barras de processo com um passo angular de 45°, por exemplo.Capsule carrier assembly 3 comprises a cylinder 6 and four identical process bars 7 carried by and connected to cylinder 6 at its periphery. Process bars 7 are arranged in the same orientation and axial position on cylinder 6 and are evenly distributed circumferentially around the axis of rotation χ and conveyor assembly 3. Process bars 7 are then angularly spaced each other with an angular pitch of 90 °. In alternative embodiments, the capsule conveyor assembly 3 may comprise eight process bars with a 45 ° angular pitch, for example.
O aparelho compreende, ainda, meios de acionamento (não mostrado) para acionar o conjunto condutor de cápsula 3 em rotação. Um ciclo do conjunto condutor 3 corresponde a uma revolução completa de 360° em torno do eixo de rotação x.The apparatus further comprises drive means (not shown) for driving the rotating capsule conductor assembly 3. One cycle of the conductor assembly 3 corresponds to a complete 360 ° revolution about the axis of rotation x.
Uma barra de processo é mostrada em maiores detalhes nas fi- guras 2 e 3. No exemplo mostrado, cada barra de processo 7 tem aí defini- das seis cavidades ou cilindros 14, dimensionados para aí receber respecti- vas cápsulas 15. A cavidade tem um eixo Z que corresponde ao eixo longi- tudinal da cápsula 15 aí acomodada.A process bar is shown in more detail in Figures 2 and 3. In the example shown, each process bar 7 has there defined six cavities or cylinders 14 sized to receive respective capsules 15. The cavity has a Z axis corresponding to the longitudinal axis of the capsule 15 accommodated therein.
As cápsulas 15 são, tipicamente, cápsulas de gelatina que com- preendem um corpo e uma tampa que são unidas, de modo telescópico, de modo tal que a tampa se sobrepõe, circunferencialmente, a uma parte do corpo que define uma vão entre eles. Esse tipo de cápsula é comum na téc- nica e não será descrito em maiores detalhes.Capsules 15 are typically gelatin capsules comprising a body and a lid which are telescopically joined such that the lid circumferentially overlaps a body part defining a gap between them. This type of capsule is common in the art and will not be described in more detail.
O aparelho 1 compreende, ainda, meios de vedação para apli-Apparatus 1 further comprises sealing means for applying
car um fluido de vedação uniformemente ao vão da cápsula 15 na respectiva cavidade 14. Esse meio de vedação compreende, para cada cavidade, um aplicador de fluido de vedação compreendendo uma pluralidade de bocais de vaporização 17 A, 17B que se comunicam com a cavidade 14 e são a- daptados para vaporizar um volume predeterminado do fluido de vedação para o vão. Os bocais de vaporização 17A, 17B são localizados dentro da parede de cada cilindro 14 e são circunferencialmente espaçados em torno do eixo Z.a sealing fluid uniformly in the void of the capsule 15 in the respective cavity 14. That sealing means comprises, for each cavity, a sealing fluid applicator comprising a plurality of spray nozzles 17 A, 17B communicating with the cavity 14 and are adapted to vaporize a predetermined volume of sealing fluid into the gap. The spray nozzles 17A, 17B are located within the wall of each cylinder 14 and are circumferentially spaced about the Z axis.
Os bocais de vaporização 17A, 17B são conectados a um reser- vatório (não mostrado) de um solvente, tipicamente um misturador 50:50 de água/etanol para as cápsulas de gelatina e uma bomba (não mostrada) que é controlada para distribuir um volume predeterminado do solvente de cada bocal de vaporização 17A, 17B.Spray nozzles 17A, 17B are connected to a solvent reservoir (not shown), typically a 50:50 water / ethanol mixer for the gelatin capsules and a pump (not shown) that is controlled to deliver a predetermined solvent volume of each spray nozzle 17A, 17B.
O aparelho 1 compreende, ainda, um meio de sucção adaptado para prover uma área de baixa pressão em torno da cápsula 15 na respecti- va cavidade 14 após a aplicação do fluido de vedação, de modo a remover o excesso de líquido de vedação da cápsula. O meio de sucção inclui uma fonte de vácuo (não mostrada), uma pluralidade de bocais de vácuo 19A, 19B que se comunicam com a cavidade 14 e são conectados à fonte de vá- cuo ou isolada daí, o meio de sucção sendo capaz de prover uma pressão reduzida na saída do bocal de entre 10 e 60 KPa (100 e 600 milibar), preferi- velmente entre 25 e 35 KPa (250 e 350 milibar). Os bocais de vácuo 19A, 19B são circunferencialmente espaçados em torno do eixo Z.Apparatus 1 further comprises a suction means adapted to provide a low pressure area around the capsule 15 in the respective cavity 14 after application of the sealing fluid to remove excess sealing liquid from the capsule. . The suction means includes a vacuum source (not shown), a plurality of vacuum nozzles 19A, 19B that communicate with cavity 14 and are connected to or isolated from the vacuum source, the suction means being capable of provide a reduced nozzle outlet pressure of between 10 and 60 KPa (100 and 600 millibar), preferably between 25 and 35 KPa (250 and 350 millibar). Vacuum nozzles 19A, 19B are circumferentially spaced around the Z axis.
A fonte de vácuo pode gerar uma pressão de vácuo, em sua sa- ida, de 10 a 60 KPa (100 a 600 mbar), a uma proporção de fluxo de 10 a 40 m3 por hora. Mais preferivelmente, a fonte de vácuo é capaz de gerar uma pressão de vácuo, em sua saída, de 25 a 35 KPa (250 a 350 mbar), a uma taxa de fluxo de 20 a 30 m3 por hora.The vacuum source may generate a vacuum pressure at its outlet of 10 to 60 KPa (100 to 600 mbar) at a flow rate of 10 to 40 m3 per hour. More preferably, the vacuum source is capable of generating a vacuum pressure at its outlet of 25 to 35 kPa (250 to 350 mbar) at a flow rate of 20 to 30 m3 per hour.
Por exemplo, pode haver três bocais de vaporização 17A que são orientados para cima, em uma primeira posição axial Z, e três bocais de vaporização circunferencialmente espaçados da primeira posição. Também pode haver dois conjuntos de bocais a vácuo circunferencialmente espaça- dos 19A, 19B que são axialmente espaçados em Z. Os bocais de vaporiza- ção 17A, 17B são axialmente espaçados dos bocais de vácuo 19A, 19B.For example, there may be three upwardly directed spray nozzles 17A in a first axial position Z, and three circumferentially spaced spray nozzles from the first position. There may also be two sets of circumferentially spaced vacuum nozzles 19A, 19B which are axially spaced in Z. Spray nozzles 17A, 17B are axially spaced from vacuum nozzles 19A, 19B.
Cada barra de processo 7 também inclui um mecanismo de re- tenção de cápsula compreendendo uma placa inclinada 20 (figura 1) que fecha, seletivamente, cada cilindro durante o processamento das cápsulas, para reter as cápsulas 15 dentro de seus respectivos cilindros 14 ou abre cada cilindro durante o ciclo do conjunto de condutor de cápsula 3.Each process bar 7 also includes a capsule holding mechanism comprising an inclined plate 20 (FIG. 1) that selectively closes each cylinder during processing of the capsules to retain the capsules 15 within their respective cylinders 14 or open. each cylinder during the cycle of the capsule conductor assembly 3.
Os bocais de vaporização 19A, 19B são conectados à fonte de vácuo, ou bomba de vácuo 21, conforme mostrado esquematicamente na figura 4. A bomba a vácuo 21 é uma bomba de anel líquido que mantém uma taxa de fluxo 25Nm3 por hora, a 20 KPa (200mbar). A bomba a vácuo 21 está em comunicação fluida com os bocais a vácuo 19A, 19B via um conduto 22. Conforme mostrado na figura 4, o diâmetro do conduto 22 dimi- nui a vários intervalos ao longo de seu comprimento, provendo uma parte do conduto 22 a que tem um primeiro diâmetro D1, uma segunda parte do con- duto 22b que tem um segundo diâmetro D2, onde D2 é menor do que D1, e uma terceira parte do conduto 22c que tem um terceiro diâmetro D3, onde D3 é menor do que D2. O diâmetro D1 tem 25 mm e o diâmetro do bocal é 0,2 ou 0,3 mm. Os diâmetros D2 e D3 podem ser escolhidos como conveni- entes, contanto que o conduto reduza em diâmetro de 25 mm para o diâme- tro do bocal. Da mesma forma, os comprimentos das partes de conduto 22a, 22b, 22c podem ser variados, de acordo com a conveniência.Vaporizing nozzles 19A, 19B are connected to the vacuum source, or vacuum pump 21, as shown schematically in Figure 4. The vacuum pump 21 is a liquid ring pump that maintains a flow rate of 25Nm3 per hour at 20 ° C. KPa (200mbar). Vacuum pump 21 is in fluid communication with vacuum nozzles 19A, 19B via a conduit 22. As shown in Figure 4, the diameter of conduit 22 decreases at various intervals along its length, providing a portion of the conduit. 22 having a first diameter D1, a second portion of conduit 22b having a second diameter D2, where D2 is smaller than D1, and a third portion of conduit 22c having a third diameter D3, where D3 is smaller than D2. The diameter D1 is 25 mm and the diameter of the nozzle is 0.2 or 0.3 mm. Diameters D2 and D3 may be chosen as appropriate provided the duct is reduced in diameter by 25 mm to the nozzle diameter. Likewise, the lengths of the conduit portions 22a, 22b, 22c may be varied for convenience.
A central de fusão 4 inclui uma cesta com fusão de dois estágios que é mostrada na figura 4. A cesta de fusão 30 consiste em uma cesta de primeiro estágio 32, que tem uma parede interna 36 que define uma for- ma frustocônica e uma cesta de segundo estágio 34 que tem forma cilíndri- ca. A cesta de segundo estágio 34 inclui elementos internos 38 que definem uma hélice dentro da cesta 34.The melting plant 4 includes a two stage melting basket which is shown in Figure 4. The melting basket 30 consists of a first stage basket 32 which has an inner wall 36 which defines a frustoconical form and a basket. Cylindrical shape 34 which has a cylindrical shape. Second stage basket 34 includes internal elements 38 that define a propeller within basket 34.
As cestas de primeiro e segundo estágios 32, 34 são formadas de aço perfurado para prover cestas de malha através das quais o ar pode fluir.First and second stage baskets 32, 34 are formed of perforated steel to provide mesh baskets through which air can flow.
A cesta de primeiro estágio 32 é disposta de modo tal que o eixo longitudinal da cesta é horizontal e a extremidade da cesta que tem o menor diâmetro é localizada adjacente ao conjunto condutor de cápsula 3. A cesta de segundo estágio 34 também é disposta de modo tal que o eixo Iongitudi- nal é horizontal e coaxial com o eixo horizontal da primeira cesta 32. Uma extremidade do cilindro é localizada adjacente à extremidade da cesta de primeiro estágios 32 tendo o diâmetro maior. O diâmetro interno da segunda cesta é dimensionado para se encaixar no diâmetro interno da primeira ces- ta, em seu ponto maior. As primeira e segunda cestas 32, 34 são fixadas uma à outra eThe first stage basket 32 is arranged such that the longitudinal axis of the basket is horizontal and the end of the smallest diameter basket is located adjacent to the capsule conductor assembly 3. The second stage basket 34 is also arranged such that the longitudinal axis is horizontal and coaxial with the horizontal axis of the first basket 32. One end of the cylinder is located adjacent the end of the first stage basket 32 having the largest diameter. The inside diameter of the second basket is sized to fit the inside diameter of the first basket at its largest point. The first and second baskets 32, 34 are attached to each other and
incluem uma fonte de acionamento comum (não mostrada) que aciona as cestas para girar em torno de seus eixos longitudinais. Fontes de aciona- mento rotacionais adequadas são bem-conhecidas e não serão aqui descri- tas em detalhes.include a common drive source (not shown) that drives baskets to rotate about their longitudinal axes. Suitable rotational drive sources are well known and will not be described in detail here.
A central de fusão 4 inclui um fluxo de ar quente (mostrado pe-Melting plant 4 includes a hot air flow (shown below).
las setas 40) que é direcionado através da cesta de fusão 30 para aquecer as cápsulas e daí curar a vedação formada entre o corpo da cápsula e a tampa. A temperatura do ar e a taxa de fluxo podem ser selecionadas de acordo com o material da cápsula e o tempo de permanência da cápsula dentro da cesta de fusão 30. Porém, para uma cápsula de gelatina com um tempo de permanência típico de 50 segundos dentro da zona de fusão, o ar é aquecido a uma temperatura de 50°C e tem uma taxa de fluxo de 6 a 11 m/s.the arrows 40) which is directed through the melting basket 30 to heat the capsules and hence cure the seal formed between the capsule body and the lid. Air temperature and flow rate can be selected according to capsule material and capsule residence time within melting basket 30. However, for a gelatin capsule with a typical residence time of 50 seconds within From the melting zone, the air is heated to a temperature of 50 ° C and has a flow rate of 6 to 11 m / s.
O aparelho 1 inclui, ainda, meios de controle (não mostrados) para controlar, de modo sincrônico, o meio de acionamento, o meio de veda- ção e o meio de sucção, tal meio de controle sendo adaptado para girar, de forma gradativa, o conjunto de condutor de cápsula 3 para quatro posições estáticas sucessivas 51, 52, 53, 54, angularmente espaçados 90°. Em um ciclo de rotação, acima de 350°, uma barra de processo 7 é sucessivamente colocada e temporariamente interrompida nessas quatro posições estáticas 51, 52, 53, 54, enquanto as outras três barras 7 do conjunto condutor 3 são colocadas, correspondentemente, e interrompidas, de modo temporário, res- pectivamente nas três outras posições estáticas.Apparatus 1 further includes control means (not shown) for synchronously controlling the drive means, sealing means and suction means, such control means being adapted to gradually rotate , the capsule conductor assembly 3 for four successive static positions 51, 52, 53, 54, 90 ° angularly spaced. In a rotation cycle, above 350 °, a process bar 7 is successively placed and temporarily interrupted at these four static positions 51, 52, 53, 54, while the other three bars 7 of the conductor assembly 3 are placed correspondingly and interrupted, temporarily, respectively in the three other static positions.
O meio de controle também pode incluir um sistema de tubula- ção que pode conectar, seletivamente, ou isolar os bocais a vácuo 19A, 19B da barra de processo 7 da fonte de vácuo, de modo a ativar o meio de suc- ção para as cavidades 14 dessa barra 7, dependendo da posição angular de tal barra no ciclo.The control means may also include a piping system that may selectively connect or isolate the vacuum nozzles 19A, 19B of the process bar 7 from the vacuum source to activate the suction medium for the cavities 14 of this bar 7, depending on the angular position of such bar in the cycle.
Os meios de controle são adaptados para controlar a bomba as- sociada com o reservatório do fluido de vedação, de modo a ativar o meio de vedação para as cavidades 14 de uma barra 7, dependendo da posição an- guiar de tal barra no ciclo.The control means are adapted to control the pump associated with the sealing fluid reservoir to activate the sealing means for the cavities 14 of a bar 7, depending on the angled position of such bar in the cycle.
Agora é feita referência à figura 1 para descrever, em maiores detalhes, o modo de operação do aparelho.Reference is now made to Figure 1 to describe in greater detail the operating mode of the apparatus.
Em uso, a primeira barra de processo 7 recebe seis cápsulas 15 dos condutos de alimentação 5 no ponto de alimentação da cápsula 51, no início do ciclo - posição de referência anular de 0o ângulo - correspondendo a uma posição de carregamento para as cavidades 14 dessa barra 7. Cada cápsula 15 é alimentada em seu respectivo cilindro 14, dentro da barra de processo 7 e mantida no lugar na barra de processo pelo mecanismo de re- tenção durante parte do ciclo. Nessa modalidade, as cápsulas 15 não são retificadas antes deIn use, the first process bar 7 receives six capsules 15 from the feed ducts 5 at the capsule feed point 51 at the beginning of the cycle - 0 ° annular reference position - corresponding to a loading position for the cavities 14 thereof. bar 7. Each capsule 15 is fed into its cylinder 14 within process bar 7 and held in place on the process bar by the retention mechanism for part of the cycle. In this embodiment, capsules 15 are not rectified prior to
serem alimentadas em seus respectivos cilindros 14 dentro da barra de pro- cesso 7. A retificação consistiria em orientar todas as cápsulas do mesmo modo (por exemplo, o corpo para baixo e a tampa para cima). Na verdade, a provisão tanto de um conjunto de bocais de vaporização 17A, inclinado para cima, e um conjunto de bocais de vaporização 17B inclinado para baixo tor- na a retificação inútil, uma vez que o vão pode ser vaporizado de forma efi- caz com o fluido de vedação, ou de um dos conjuntos de bocais, ou de ou- tro. Porém, se a disposição de bocais de vaporização for diferente, uma eta- pa de retificação pode ser incluída antes de as cápsulas serem alimentadas em seus respectivos cilindros, de modo tal que todas as cápsulas sejam ori- entadas do mesmo modo.be fed into their respective cylinders 14 within the process bar 7. The grinding would consist of orienting all the capsules in the same way (for example, the body down and the lid up). Indeed, the provision of both an upwardly inclined spray nozzle assembly 17A and a downwardly inclined spray nozzle assembly 17B renders useless grinding since the gap can be vaporized effectively. with the sealing fluid, or one of the nozzle assemblies, or another. However, if the arrangement of spray nozzles is different, a rectifying step may be included before the capsules are fed into their respective cylinders, such that all capsules are oriented in the same manner.
A barra de processo 7 é, então, girada no sentido horário, porProcess bar 7 is then rotated clockwise by
rotação do conjunto condutor 3 para uma segunda posição 52 do ciclo - po- sição angular: 90°, correspondente a uma posição de vedação para as cavi- dades 14 dessa barra 7 onde o solvente é vaporizado no vão entre o corpo da cápsula e a tampa, via os bocais de vaporização 17A, 17B dispostos em torno de cada cápsula.rotation of the conductor assembly 3 to a second position 52 of the cycle - angular position: 90 °, corresponding to a sealing position for the cavities 14 of that bar 7 where the solvent is vaporized in the gap between the body of the capsule and the via the spray nozzles 17A, 17B arranged around each capsule.
A rotação da barra de processo 7 via o cilindro 6 continua no sentido horário, acima de 90°, até que uma posição de sucção 53 - posição angular: 180° - e as cápsulas 15 dentro da barra de processo 7 sejam aspira- das via os bocais de vácuo 19A, 19B. A aspiração é mantida pelo essencial do movimento rotacional do conjunto condutor 3 a partir da posição de veda- ção 52 até a posição de sucção 53 e durante a parada na posição de sucção 53.The rotation of the process bar 7 via the cylinder 6 continues clockwise above 90 ° until a suction position 53 - angular position: 180 ° - and the capsules 15 within the process bar 7 are aspirated via the vacuum nozzles 19A, 19B. Aspiration is essentially maintained by the rotational movement of the conductor assembly 3 from sealing position 52 to suction position 53 and during stopping at suction position 53.
A rotação da barra de processo 7 via o cilindro 6 continua no sentido horário, acima de 90°, até que uma posição de descarga - posição angular: 270° - em que as cápsulas contidas na barra podem ser descarre- gadas do conjunto condutor 3 para a central de fusão 4. A aspiração é man- tida para as cavidades 14 dessa barra de processo 7 sobre o essencial do movimento rotacional do conjunto condutor 3 a partir da posição de sucção 53 até a posição de descarga 54 e para quando a barra de processo 7 al- cança a posição de descarga 54, de modo que as cápsulas 15 contidas nes- sa barra possam ser descarregadas a partir do conjunto de condutor 3.The rotation of the process bar 7 via the cylinder 6 continues clockwise above 90 ° until a discharge position - angular position: 270 ° - in which the capsules contained in the bar can be discharged from the driver assembly 3 for melting plant 4. Suction is maintained in the cavities 14 of this process bar 7 over the core of rotational movement of the lead assembly 3 from suction position 53 to discharge position 54 and when the bar 7 reaches the discharge position 54 so that the capsules 15 contained in this bar can be discharged from the conductor assembly 3.
Será observado que a sucção ou aspiração é mantida para uma barra 7 por substancialmente meio-ciclo, isto é, 180° da rotação do conjunto condutor 3, a partir da posição de vedação 52, imediatamente após a extre- midade da etapa de vedação para a posição de descarga 54, imediatamente antes da descarga pela seta 60 na figura 1.It will be appreciated that the suction or suction is maintained for a bar 7 for substantially half-cycle, i.e. 180 ° rotation of the conductor assembly 3, from sealing position 52, immediately after the end of the sealing step for discharge position 54, just before discharge by arrow 60 in figure 1.
Em tempo de aspiração, esse meio-ciclo corresponde ao perío- do de tempo de permanência na faixa de 0,2 a 2 segundos, preferivelmente na faixa de 1 a 1,5 segundo, mais preferivelmente equivalente a 1,33 segun- do;At aspiration time, this half-cycle corresponds to the residence time in the range of 0.2 to 2 seconds, preferably in the range of 1 to 1.5 seconds, more preferably equivalent to 1.33 seconds;
Na extremidade do período de aspiração, a barra de processo 7 chega na posição de descarga 54, onde as cápsulas são descarregadas da barra 7 para dentro da primeira cesta 32 da cesta de fusão 30.At the end of the aspiration period, the process bar 7 arrives at the unloading position 54, where the capsules are discharged from the bar 7 into the first basket 32 of the melting basket 30.
A rotação da primeira cesta 32, acoplada com sua forma interior frustocônica faz com que as cápsulas sejam transportadas da extremidade de diâmetro mais estreita da cesta para a extremidade de diâmetro mais ampla da cesta, com a velocidade de trajeto ao longo da cesta sendo deter- minada pelo ângulo da parede interna 36 e a velocidade de rotação. Quando as cápsulas alcançam a extremidade da primeira cesta 32, passam para a segunda cesta 34, onde são levadas a fazer um percurso de uma extremi- dade para a outra pelos elementos internos 38 que definem a rosca do para- fuso helicoidal. Em outras palavras, elas são transportadas por uma ação de parafuso. Novamente, a velocidade de trajeto das cápsulas através da se- gunda cesta é determinada pelo passo da rosca de parafuso helicoidal e a velocidade de rotação.Rotation of the first basket 32 coupled with its frustoconical inner shape causes the capsules to be transported from the narrowest diameter end of the basket to the broader diameter end of the basket, with the travel speed along the basket being determined. mined by the angle of the inner wall 36 and the speed of rotation. When the capsules reach the end of the first basket 32, they move to the second basket 34, where they are made to travel from one end to the other by the internal elements 38 which define the screw thread. In other words, they are carried by a bolt action. Again, the travel speed of the capsules through the second basket is determined by the pitch of the screw thread and the speed of rotation.
O tempo todo que as cápsulas estão dentro da cesta de fusão 30, estão sendo submetidas ao fluxo do ar aquecido 40, o que faz com que a vedação entre a tampa e o corpo seja curada.All the time the capsules are inside the melting basket 30, they are subjected to the heated air flow 40, which causes the seal between the lid and the body to be cured.
Quando as cápsulas alcançam a extremidade da segunda cesta 34, são transferidas para um recipiente de armazenagem de volume e trans- portadas para uma segunda etapa no processo de formação de cápsula, tal como impressão ou verificação de controle de qualidade.When the capsules reach the end of the second basket 34, they are transferred to a volume storage container and transported to a second step in the capsule forming process, such as printing or quality control verification.
Claims (37)
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US82140606P | 2006-08-04 | 2006-08-04 | |
| US60/821,406 | 2006-08-04 | ||
| EP06118804.1 | 2006-08-11 | ||
| EP06118804A EP1886657A1 (en) | 2006-08-11 | 2006-08-11 | Method and apparatus for sealing capsules |
| PCT/IB2007/002101 WO2008015519A1 (en) | 2006-08-04 | 2007-07-19 | Method and apparatus for sealing capsules |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0715125A2 true BRPI0715125A2 (en) | 2013-06-04 |
| BRPI0715125B1 BRPI0715125B1 (en) | 2018-06-12 |
| BRPI0715125B8 BRPI0715125B8 (en) | 2021-06-22 |
Family
ID=48525023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0715125A BRPI0715125B8 (en) | 2006-08-04 | 2007-07-19 | method and apparatus for sealing capsules |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BRPI0715125B8 (en) |
-
2007
- 2007-07-19 BR BRPI0715125A patent/BRPI0715125B8/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0715125B8 (en) | 2021-06-22 |
| BRPI0715125B1 (en) | 2018-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2049064B1 (en) | Method and apparatus for sealing capsules | |
| US4656066A (en) | Apparatus and method for sealing capsules | |
| KR101553186B1 (en) | Rotary drum for use in a vacuum freeze-dryer | |
| US20110247302A1 (en) | Apparatus For And Method of Sealing Capsules | |
| KR20070007316A (en) | Capsule filling machine and method for producing sealed capsules | |
| BR102014031694A2 (en) | process for drying and / or crystallization of bulk material, as well as installation for carrying out this process | |
| CA2379276C (en) | Method and apparatus for sealing capsules and capsules suitable for use in said method and apparatus | |
| BRPI0715125A2 (en) | Capsule Sealing Method and Apparatus | |
| CN210009637U (en) | Tilmicosin wall adhesion preventing drying tower | |
| JPH05253404A (en) | Construction of antisticking for feed nozzle in vacuum drier | |
| KR960001687B1 (en) | Solution apparatus and method for solid particle | |
| JPH0447050Y2 (en) | ||
| WO2002060372A1 (en) | A method for a sealing treatment for hard gelatine capsules | |
| JPS59115229A (en) | Method and device for sealing capsule | |
| JPH0299133A (en) | Granulator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06A | Notification to applicant to reply to the report for non-patentability or inadequacy of the application [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted | ||
| B16C | Correction of notification of the grant |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 19/07/2007, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. PATENTE CONCEDIDA CONFORME ADI 5.529/DF, QUE DETERMINA A ALTERACAO DO PRAZO DE CONCESSAO |