BRPI0611168A2

BRPI0611168A2 - rewinding machine and method for producing continuous paper material reels

Info

Publication number: BRPI0611168A2
Application number: BRPI0611168-8A
Authority: BR
Inventors: Roberto Morelli; Mauro Gelli
Original assignee: Perini Fabio Spa
Priority date: 2005-05-23
Filing date: 2006-05-19
Publication date: 2010-08-17
Also published as: KR20080033170A; CA2608969A1; WO2006126228A3; EP1888442A2; ITFI20050108A1; JP2008542151A; US20090302146A1; WO2006126228A2

Abstract

A presente invençao refere-se a uma máquina de reenrolar compreende um sistema de enrolamento (1, 2, 3) e um percurso de alimentação para um material de papel contínuo (N) na direção do dito sistema de enrolamento. Ao longo do percurso de alimentação é posicionado pelo menos um membro de rompimento por jato de ar (23) que faz com que o material de papel contínuo seja rompido depois do término do enrolamento de cada bobina (R).The present invention relates to a rewinding machine comprising a take-up system (1, 2, 3) and a feed path for a continuous paper material (N) towards said take-up system. Along the feed path at least one air blast rupture member (23) is positioned which causes the continuous paper material to be ruptured after the winding of each reel (R) is completed.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÁQUINADE REENROLAR E MÉTODO PARA PRODUZIR BOBINAS DE MATERIALDE PAPEL CONTÍNUO".Report of the Invention Patent for "ROLLING MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING CONTINUOUS PAPER MATERIAL COILS".

Campo TécnicoTechnical Field

A presente invenção refere-se a uma máquina de reenrolar paraenrolar um material de papel contínuo para formar bobinas para produzir, porexemplo, mas não exclusivamente, pequenos rolos de papel higiênico, toa-lhas de papel e semelhantes. Mais especificamente, mas não exclusivamen-te, a invenção se refere a uma máquina de reenrolamento "periférico", isto é,nas quais bobinas são formadas com o enrolamento do material de papelcontínuo em um berço de enrolamento composto de membros de enrola-mento em contato com a superfície externa da bobina. A invenção tambémse refere a um método de enrolar e, mais especificamente, embora não ex-clusivamente, a um método de enrolamento "periférico".The present invention relates to a rewinding machine for rewinding a continuous paper material to form bobbins to produce, for example, but not exclusively, small rolls of toilet paper, paper towels and the like. More specifically, but not exclusively, the invention relates to a "peripheral" rewinding machine, that is, in which bobbins are formed by winding the continuous paper material into a winding cradle composed of coiled winding members. contact with the outer surface of the coil. The invention also relates to a winding method and, more specifically, though not exclusively, to a "peripheral" winding method.

Estado da TécnicaState of the Art

Para se produzir bobinas de papel, papel seda ou outros materi-ais de papel contínuo, são usadas máquinas de reenrolar nas quais o mate-rial a ser enrolado é alimentado, e as quais produzem bobinas com umaquantidade preestebalecida de material enrolado. O material de papel contí-nuo é tipicamente alimentado a partir de desenroladores, isto é, máquinasque desenrolam uma ou mais bobinas de diâmetro grande originárias, porexemplo, de uma fábrica de papel.To produce paper reels, tissue paper or other continuous paper materials, rewinding machines are used in which the material to be wound is fed, and which produce reels with a pre-set amount of wound material. Continuous paper material is typically fed from unwinders, i.e. machines that unwind one or more large diameter reels originating, for example, from a paper mill.

As bobinas podem ser vendidas "no estado em que se encon-tram", ou podem passar por operações de conversão adicionais; tipicamen-te, elas são cortadas em rolos de comprimento axial menor equivalente àdimensão final dos rolos pequenos a serem vendidos.Coils may be sold "as is" or may undergo additional conversion operations; Typically, they are cut into rolls of shorter axial length equivalent to the final size of the small rolls to be sold.

Em alguns casos, o reenrolamento é executado por máquinas dereenrolamento central, isto é, nas quais as bobinas são formadas em tornode fusos motorizados, nas quais podem ser inseridos núcleos de enrolamen-to formados de papelão ou materiais similares, cujos núcleos permanecemdentro das bobinas.In some cases, the rewinding is performed by central rewinding machines, that is, in which the reels are formed into motorized spindles into which cardboard cores or similar materials may be inserted, the cores of which remain within the reels.

As máquinas de reenrolar mais recentes se baseiam no conceitode enrolamento periférico ou de superfície. Neste caso, a bobina é formadaem um berço de enrolamento, definido por roletes de enrolamento giratóriosou outros membros de enrolamento, tais como correias, ou por uma combi-nação de roletes e correias.Newer rewinding machines are based on the concept of peripheral or surface winding. In this case, the coil is formed in a winding cradle, defined by rotating winding rollers or other winding members, such as belts, or by a combination of rollers and belts.

Também são conhecidos sistemas combinados, nos quais o en-rolamento é obtido por membros periféricos, combinados com um sistemapara controlar o eixo da bobina durante a formação. Tanto nos sistemas deenrolamento central como nos sistemas de enrolamento periférico, às vezes,são utilizadas máquinas nas quais o fuso ou o núcleo de enrolamento é re-movido da bobina acabada, de modo que o produto final assuma a forma deuma bobina provida com um furo central, desprovida de núcleo axial. Exem-plo de máquinas de enrolamento periférico deste tipo são descritos na Pa-tente WO-A-1072620.Combined systems are also known, in which the winding is obtained by peripheral members, combined with a system for controlling the coil axis during forming. In both central winding and peripheral winding systems, machines are sometimes used in which the spindle or winding core is moved from the finished spool so that the end product takes the form of a spool provided with a hole. central, devoid of axial nucleus. Examples of such peripheral winding machines are described in Patent WO-A-1072620.

Máquinas de reenrolar, tanto do tipo periférico como do tipo cen-trai, são máquinas que operam em modo automático e contínuo, isto é, omaterial de papel contínuo é alimentado continuamente nas mesmas seminterrupção e substancialmente em uma velocidade tendencialmente cons-tante. O material de papel contínuo é provido com linhas de perfuraçãotransversais que dividem o material em porções individuais, que podem serseparadas do rolo para uso final. Tipicamente, é despedido um esforço paraproduzir rolos com um número específico e preciso das ditas porções ou fo-lhas.Peripheral type and center-type rewinding machines are machines that operate in automatic and continuous mode, that is, the continuous paper material is fed continuously at the same without interruption and at substantially constant speed. The continuous paper material is provided with transverse perforation lines which divide the material into individual portions which can be separated from the roll for end use. Typically, an effort is made to produce rolls with a specific and precise number of said portions or sheets.

Quando um rolo ou uma bobina tiver sido completada, a fase detroca terá que ser executada, durante a qual a bobina é descarregada e omaterial de papel contínuo é rompido, formando uma extremidade final dabobina completada e uma extremidade inicial da bobina subseqüente. A ex-tremidade inicial começa a ser enrolada para formar uma nova bobina. Orompimento acontece preferivelmente no nível de uma linha de perfuração,de modo que o produto acabado contenha um número total e predetermina-do de porções de material de papel contínuo.When a roll or bobbin has been completed, the de-phase has to be performed, during which the bobbin is unloaded and the continuous paper material is ruptured, forming a completed rewind end and a subsequent bobbin start end. The initial end tremor begins to be wound to form a new coil. Breaking preferably occurs at the level of a perforation line, so that the finished product contains a total and predetermined number of portions of continuous paper material.

Estas operações acontecem sem variações substanciais na ve-locidade de alimentação do material de papel contínuo e representam omomento mais crítico do ciclo de enrolamento. A velocidade de alimentaçãodo material de papel contínuo alcança e excede, nas máquinas de reenrolarmais recentes para produzir papel seda, velocidades na ordem de 1000m/min, com ciclos de enrolamento que são, por vezes, menores do que 1segundo.These operations take place without substantial variations in the feed speed of the continuous paper material and represent the most critical moment of the take-up cycle. The feed speed of continuous paper material achieves and exceeds, on the latest rewinding machines to produce tissue paper, speeds in the order of 1000m / min, with winding cycles that are sometimes less than 1 second.

Portanto, é importante prover sistemas eficientes, confiáveis eflexíveis para executar o rompimento do material de papel contínuo depoisdo término do enrolamento de cada rolo ou bobina.Therefore, it is important to provide efficient, reliable and flexible systems for breaking continuous paper stock after winding of each roll or roll.

A Patente GB-A-1435525 descreve uma máquina de reenrolarna qual o rompimento do material de papel contínuo acontece por meio deuma lâmina ou jato de ar comprimido que corta o material ou produz um laçoque é comprimido entre o novo núcleo de enrolamento inserido no berço deenrolamento e um dos roletes de enrolamento. Os bocais que produzem ojato de ar são posicionados à jusante do estreitamento para inserção dosnúcleos, definidos por dois roletes de enrolamento opostos, que pertencem aum berço de enrolamento periférico.GB-A-1435525 describes a rewinding machine in which rupture of the continuous paper material occurs by means of a blade or blast of compressed air that cuts the material or produces a loop that is compressed between the new winding core inserted in the winding cradle. and one of the winding rollers. The nozzles that produce the air jet are positioned downstream of the core insertion nip, defined by two opposite winding rollers, which belong to a peripheral winding cradle.

A Patente US-A-4327877 descreve uma máquina de reenrolarna qual o rompimento do material de papel contínuo acontece através daação combinada de sucção através da superfície de um dos roletes de enro-lamento e do pinçamento do material de papel contínuo entre o novo núcleoinserido no berço de enrolamento e o rolete de enrolamento de sucção. Asucção forma um laço de material que é pinçado e puxado na direção opostaà direção de alimentação do material de papel contínuo que é enrolado emtorno da bobina que é acabada.US-A-4327877 describes a rewinding machine in which rupture of the continuous paper material occurs by combining suction through the surface of one of the curl rollers and clamping the continuous paper material between the new core inserted into the winding cradle and suction winding roller. The suction forms a loop of material that is clamped and pulled in the opposite direction to the feed direction of the continuous paper material that is wound around the finished bobbin.

As Patentes GB-A-2150536 e US-A-5368252 descrevem méto-dos e máquinas de reenrolar nos quais o material de papel contínuo é corta-do depois de o enrolamento ter terminado unicamente por meio da acelera-ção controlada de um dos roletes de enrolamento. O mesmo sistema basea-do no princípio de cortar o material de papel contínuo ao longo de uma linhade perfuração por meio da aceleração de um dos roletes de enrolamento édescrito na Patente EP-A-1.219.555.GB-A-2150536 and US-A-5368252 describe methods and rewinding machines in which the continuous paper material is cut after the winding has been terminated solely by controlled acceleration of one of the rollers. winding The same system based on the principle of cutting the continuous paper material along a perforation line by accelerating one of the take-up rollers is described in EP-A-1,219,555.

A Patente GB-A-2105687 descreve um método e uma máquinade reenrolar nos quais o rompimento do material de papel contínuo acontececom o corte sendo executado por uma lâmina em um canal de um dos role-tes de enrolamento.GB-A-2105687 describes a method and a rewinding machine in which the breaking of the continuous paper material occurs with the cutting being performed by a blade in a channel of one of the take-up rollers.

As Patentes US-A-5137225 e EP-A-0199286 descrevem méto-dos e máquinas de reenrolar nos quais o corte acontece por meio da coope-ração entre um núcleo de enrolamento e uma superfície fixa contra a qual onúcleo pinça o material de papel contínuo fazendo com que ele pare ou te-nha sua velocidade temporariamente diminuída.US-A-5137225 and EP-A-0199286 describe methods and rewinding machines in which cutting occurs by cooperating between a take-up core and a fixed surface against which the core picks up the paper material. continuously causing it to stop or have its speed temporarily slowed.

A Patente IT-B-1.275.313 descreve um dispositivo no qual o cor-te do material de papel contínuo é obtido por meio de um inseridor de núcleoque coopera com o rolete de enrolamento principal.IT-B-1,275,313 describes a device in which the cutting of continuous paper material is obtained by means of a core insert cooperates with the main take-up roller.

A Patente US-A-6056229 descreve uma máquina de reenrolarna qual o material de papel contínuo é rompido com o seu pinçamento entreuma superfície fixa e um membro móvel, que também insere os núcleos deenrolamento na máquina.US-A-6056229 describes a rewinding machine in which the continuous paper material is broken by clamping it between a fixed surface and a movable member, which also inserts the winding cores into the machine.

Uma máquina e um método particularmente confiáveis e flexí-veis são descritos na Patente US-A-5979818. Neste caso, o corte é execu-tado por um membro móvel que coopera com um dos roletes de enrolamen-to em torno dos quais o material de papel contínuo é acionado, ou com umacorreia acionada em torno do dito rolete e que sustenta o material de papelcontínuo durante a alimentação na direção do berço de enrolamento. A dife-rença na velocidade entre o rolete de enrolamento e o material de papel con-tínuo, por um lado, e o membro móvel, por outro lado, efetua o corte do ma-terial de papel contínuo ao longo de uma linha de perfuração. Com relaçãoaos sistemas de corte anteriores, esta máquina de reenrolar conhecida per-mite que seja alcança uma precisão de enrolamento extremamente elevada,mesmo em alta velocidade, com uma configuração econômica e muito sim-ples, que também permite que seja obtida uma alta flexibilidade de produção.A particularly reliable and flexible machine and method is described in US-A-5979818. In this case, the cutting is performed by a movable member which cooperates with one of the take-up rollers around which the continuous paper material is driven, or with a chain driven around said roller and which holds the paper material. continuous paper while feeding toward the take-up cradle. The difference in velocity between the take-up reel and the continuous paper material on the one hand and the movable member on the other hand cuts the continuous paper material along a perforation line. . Compared to previous cutting systems, this well-known rewinding machine enables it to achieve extremely high winding accuracy even at high speed, with a very simple and economical configuration, which also allows high flexibility to be achieved. production.

A Patente WO-A-2004/096684 descreve uma máquina de reen-rolar que usa o mesmo sistema de corte do material de papel contínuo jádescrito na Patente Britânica 1435525, isto é, um jato de ar comprimido que,por atuar no material de papel contínuo, produz o corte do mesmo ao longoda linha de perfuração. Neste caso, o sistema com jatos de ar pressurizadoé posicionado dentro da superfície cilíndrica do rolete de enrolamento princi-pal, em torno do qual é acionado o material de papel contínuo. Esta configu-ração é particularmente complexa e difícil de ser produzida, e não desprovi-da de defeitos. Em primeiro lugar, se o sistema de bocais de ar comprimidofor posicionado dentro do invólucro cilíndrico do rolete, este terá que ter umaárea perfurada ampla para obter um efeito de corte adequado sobre o mate-rial de papel contínuo. Além disso, são exigidas pressões atmosféricas muitoaltas, visto que o jato de ar dispensado dos bocais tem que passar atravésda parede perfurada do rolete de enrolamento que gira em alta velocidade.Com a passagem através desta parede, o jato de ar perde uma grande partede sua energia cinética. Em uma concretização modificada, o rolete de enro-lamento apresenta ranhuras anulares, dentro das quais são posicionadostubos curvados que terminam em bocais de sopro. Esta construção é com-plexa e não muito eficiente. Além disso, em ambas as concretizações, o role-te de enrolamento não pode ter uma superfície lisa e regular, tendo, porém,que ser provido com orifícios ou ranhuras anulares, que danificam o materialde papel contínuo durante o enrolamento, diminuindo a qualidade do produtoacabado.WO-A-2004/096684 describes a rewinding machine using the same continuous paper cutting system as described in British Patent 1435525, that is, a jet of compressed air which, by acting on the paper material continuous, produces the same cut along the drilling line. In this case, the pressurized air jet system is positioned within the cylindrical surface of the main take-up roller, around which the continuous paper material is driven. This configuration is particularly complex and difficult to produce, and not without defects. Firstly, if the compressed air nozzle system is positioned within the roller cylindrical housing, it will have to have a wide perforated area to obtain a suitable cutting effect on the continuous paper material. In addition, very high atmospheric pressures are required as the nozzle air jet must pass through the perforated wall of the high-speed winding roller. As it passes through this wall, the air jet loses much of its air. kinetic energy. In a modified embodiment, the winding roller has annular grooves within which bent tubes terminating in blow nozzles are positioned. This construction is complex and not very efficient. In addition, in both embodiments, the take-up roll cannot have a smooth, even surface, but must be provided with annular holes or slots, which damage the continuous paper material during take-up, reducing the quality of the paper. finished product.

A partir da evolução representada pelas máquinas e pelos méto-dos descritos nas patentes acima mencionadas, é evidente que há uma ne-cessidade de se produzir sistemas para cortar e iniciar o enrolamento quesejam crescentemente eficientes e confiáveis mesmo em altas velocidades,e com os quais pode ser obtido um alto nível de flexibilidade, isto é, parapermitir a fácil variação dos parâmetros de enrolamento, em particular, ocomprimento do material de papel contínuo enrolado em cada bobina ou adistância entre as linhas de perfuração subseqüentes no material de papelcontínuo.From the evolution represented by the machines and methods described in the aforementioned patents, it is evident that there is a need to produce systems for cutting and starting winding that are increasingly efficient and reliable even at high speeds, and with which A high level of flexibility can be obtained, that is, to allow for easy variation of the curl parameters, in particular the length of the continuous paper material wound in each spool or the gap between subsequent perforation lines in the continuous paper material.

Objetivos e Sumário da InvençãoObjectives and Summary of the Invention

O objetivo da invenção é o de produzir um método de enrolar euma máquina de reenrolar que sejam particularmente eficientes, econômicose confiáveis e que garantam um alto nível de flexibilidade de produção.The object of the invention is to produce a winding method and a rewinding machine which is particularly efficient, economical and reliable and which guarantees a high level of production flexibility.

Estes e outros objetivos e vantagens, que se tornarão evidentesàqueles versados na técnica a partir da leitura do texto adiante, são subs-tancialmente obtidos a partir de uma máquina de reenrolar para produzir bo-binas de material de papel contínuo, do tipo ilustrado em GB-A-1435525,que compreende um sistema de enrolar com pelo menos um primeiro roletede enrolamento e um segundo rolete de enrolamento que definem entre elesum estreitamento através do qual é alimentado o material de papel contínuo,um percurso de alimentação do material de papel contínuo na direção dodito sistema de enrolamento, e um membro de rompimento que produz umjato de ar para romper o material de papel contínuo depois do término doenrolamento de cada bobina. Caracteristicamente, para se obter uma maiorsimplicidade de construção com relação às outras máquinas baseadas nomesmo princípio de corte por meio de jatos de ar, e para se obter uma maioreficiência mesmo em altas velocidades, de acordo com a invenção, o mem-bro de corte é posicionado ao longo do percurso de alimentação do materialde papel contínuo, à montante do dito estreitamento. O jato de ar aplicadode forma sincronizada com as funções restantes da máquina e por um curtoperíodo de tempo ao material de papel contínuo ao longo do percurso dealimentação produz uma força ortogonal ao material de papel contínuo, queestá sob tensão devido ao enrolamento e que é conseqüentemente cortado.Os bocais que produzem os jatos de ar podem ser associados com uma su-perfície oposta na qual as correias do membro flexível se apoiam e correm.These and other objects and advantages, which will become apparent to those skilled in the art from reading the text below, are substantially obtained from a rewinding machine to produce continuous paper material reels of the type illustrated in GB. -A-1435525, which comprises a take-up system with at least one first take-up roll and a second take-up roller defining between them a narrowing through which continuous paper is fed, a continuous paper feed path in the direction of said winding system, and a tear member that produces an air jet to rupture the continuous paper material after the winding of each reel is completed. Characteristically, in order to achieve greater construction simplicity compared to other machines based on the principle of air jet cutting, and to achieve greater efficiency even at high speeds according to the invention, the cutting member is positioned along the feed path of the continuous paper material upstream of said narrowing. The applied air blast synchronizes with the remaining functions of the machine and for a short time to the continuous paper material along the feed path produces an orthogonal force to the continuous paper material which is under tension due to curl and is consequently cut off. The nozzles that produce the air jets may be associated with an opposite surface on which the flexible member belts rest and run.

Tipicamente, e preferivelmente, o corte acontece ao longo deuma linha de perfuração produzida no material de papel contínuo normal-mente provida ao longo do percurso do dito material de papel contínuo. Omembro de corte pode ter uma ou mais aberturas, na forma de orifícios, ja-nelas, fendas ou de qualquer outra configuração adequada, uma série debocais alinhados, um único bocal por fenda ou uma pluralidade de bocaispor fenda, para aplicar um ou mais jatos de ar comprimido ao material depapel contínuo.Typically, and preferably, cutting takes place along a perforation line produced in the continuous paper material normally provided along the path of said continuous paper material. The cutting member may have one or more openings, in the form of holes, windows, slots or any other suitable configuration, a series of aligned nozzles, a single slotted nozzle or a plurality of slotted nozzles, to apply one or more jets. compressed air to continuous paper material.

O jato de ar é sincronizado com a posição da linha de perfuraçãoao longo da qual o material de papel contínuo é rompido depois do términodo enrolamento de cada bobina. Desta maneira, são obtidas várias linhas deperfuração, e, portanto, são determinadas com precisão inúmeras folhas in-dividuais de material de papel contínuo em cada bobina. Ademais, a linha deperfuração representa um ponto de aumento de tensão, com uma menorcarga de ruptura, o que facilita o corte.The air jet is synchronized with the position of the perforation line along which the continuous paper material is ruptured after the winding end of each spool. In this way, several perforation lines are obtained, and therefore countless individual sheets of continuous paper material are accurately determined in each roll. In addition, the perforation line represents a point of tension increase, with a smaller rupture load, which facilitates the cutting.

A máquina de reenrolar assim produzida apresenta vantagensconsideráveis com relação aos dispositivos conhecidos. De fato, ela é carac-terizada pela mesma flexibilidade de operação e pela mesma confiabilidadeque as máquinas descritas na Patente US-A-5979818, embora não exija omembro mecânico giratório, que executa o corte do material de papel contí-nuo. Um número menor de peças mecânicas torna a máquina mais econô-mica, mais fácil de ser operada e também mais confiável. Além disso, a eli-minação da ação mecânica do dispositivo para cortar o material de papelcontínuo diminui o desgaste, as vibrações e o ruído. Com relação aos siste-mas conhecidos nos quais o corte do material de papel contínuo é executa-do por meio da aceleração de um dos roletes de enrolamento, a máquina, deacordo com a invenção, apresenta vantagens de custo, confiabilidade e ve-locidade de produção, além de uma maior precisão de enrolamento, com apossibilidade de um ajuste mais preciso e confiável da posição do ponto derompimento ou corte do material de papel contínuo, mesmo em velocidadesmuito altas,The rewinding machine thus produced has considerable advantages over known devices. In fact, it is characterized by the same operating flexibility and reliability as the machines described in US-A-5979818, although it does not require a rotary mechanical member, which cuts continuous paper material. Fewer mechanical parts make the machine more economical, easier to operate and also more reliable. In addition, eliminating the mechanical action of the continuous paper cutting device reduces wear, vibration and noise. With respect to known systems in which continuous paper cutting is performed by accelerating one of the take-up rollers, the machine according to the invention has cost, reliability and speed advantages. production, as well as increased curl accuracy, with the possibility of more accurate and reliable adjustment of the position of the breaking or cutting point of the continuous paper material, even at very high speeds,

Com relação às máquinas conhecidas, que executam o corteatravés de jatos de ar pressurizado, é obtida uma maior precisão na identifi-cação do ponto de rompimento do material de papel contínuo, sem ter queutilizar soluções de construção muito complexas. O rolete de enrolamentoprincipal, em torno do qual é acionado o material de papel contínuo, pode teruma superfície lisa desprovida de furos, ou pode ter ranhuras anulares. Nes-te caso, entretanto, correias, com uma parte externa lisa que define, com orolete, uma superfície de contato cilíndrica contínua com o material de papelcontínuo, podem ser acionadas dentro das ranhuras anulares. A parede dorolete de enrolamento não está mais interposta entre os bocais de ar com-primido e o material de papel contínuo, obstruindo o efeito do ar.With respect to known machines, which cut through pressurized air jets, greater accuracy is achieved in identifying the breaking point of the continuous paper material without having to use very complex construction solutions. The main take-up roller, around which the continuous paper material is driven, may have a smooth pinhole surface, or may have annular grooves. In this case, however, belts, with a smooth outer portion defining, with a snap, a continuous cylindrical contact surface with the continuous paper material, may be driven within the annular grooves. The wrapper wall is no longer interposed between the compressed air nozzles and the continuous paper material, obstructing the effect of air.

Conforme ficará evidente a partir da descrição de algumas con-cretizações, ademais, com o sistema de corte, de acordo com a invenção, épossível - caso exigido - eliminar a cola usada para dar início ao enrolamen-to do material de papel contínuo em cada núcleo ou fuso de enrolamento,com uma série de vantagens que se tornarão evidentes àqueles versados natécnica. Diferente de outros dispositivos conhecidos que dão início ao enro-lamento sem cola, com o sistema da presente invenção é possível alcançarvelocidades muito altas e uma confiabilidade notável, bem como obter umproduto acabado de alta qualidade, no qual não há qualquer volta internacaracterizada por pregas, como é o caso nos sistemas conhecidos.As will be apparent from the description of some embodiments, moreover, with the cutting system according to the invention, it is possible - if required - to eliminate the glue used to start rolling the continuous paper material in each winding core or spindle, with a number of advantages that will become apparent to those skilled in the art. Unlike other known devices which initiate glue-free winding, the system of the present invention achieves very high speeds and remarkable reliability, as well as a high quality finished product in which there is no internal lap characterized by pleats, as is the case in known systems.

O conceito da invenção definido acima pode ser aplicado tantoem máquinas de reenrolar que produzem rolos ou bobinas com um núcleode enrolamento que é deixado dentro do produto acabado, tal como um nú-cleo de papelão ou plástico, como em máquinas que produzem rolos ou bo-binas sem um núcleo de enrolamento, nas quais a bobina é formada em tor-no de um fuso ou núcleo que é subseqüentemente removido do produto en-rolado antes de ser cortado em pequenos rolos. O produto acabado é, nestecaso, desprovido de núcleo central, mas apresenta um orifício axial.The concept of the invention defined above can be applied to both rewinding machines that produce rolls or reels with a winding core that is left inside the finished product, such as a cardboard or plastic core, as well as machines that produce rolls or coils. coils without a winding core, in which the bobbin is formed around a spindle or core which is subsequently removed from the rolled product before being cut into small rolls. The finished product is in this case devoid of a central core but has an axial hole.

Vantajosamente, a máquina de reenrolar apresenta um alimen-tador de núcleo de enrolamento para alimentar núcleos de enrolamento emum percurso de alimentação na direção do berço de enrolamento.Advantageously, the rewinding machine has a winding core feeder for feeding winding cores in a feed path toward the winding cradle.

Quando a máquina de reenrolar for projetada para produzir bo-binas em torno de núcleos de enrolamento, um membro de alimentação paraos ditos núcleos poderá ser vantajosamente provido ao longo do percurso dealimentação dos núcleos de enrolamento. O membro de alimentação pode,por exemplo, ser composto de um membro flexível que compreende uma oumais correias que definem um percurso fechado. Os bocais do membro derompimento são vantajosamente posicionados nos espaços entre as correiasparalelas. Estas correias podem também ser posicionadas em uma distânciaconsiderável entre si, de modo que o sistema de rompimento do material depapel contínuo seja composto de uma linha muito extensa de bocais de arcomprimido com apenas algumas interrupções e, portanto, muito eficiente.When the rewinding machine is designed to produce coils around winding cores, a feed member for said cores may advantageously be provided along the winding core feed path. The feed member may, for example, be composed of a flexible member comprising one or more belts defining a closed path. The nozzles of the tear member are advantageously positioned in the spaces between the parallel belts. These belts can also be positioned at a considerable distance from each other so that the continuous paper breaking system is composed of a very long line of compressed air nozzles with only a few interruptions and is therefore very efficient.

De acordo com uma concretização vantajosa da invenção, umasuperfície de rolamento para os núcleos pode ser provida ao longo do per-curso de alimentação dos mesmos, formando com o membro de alimentaçãoum canal para inserção dos núcleos de enrolamento. Desta forma, os nú-cleos alimentados no percurso de alimentação rolam entre o membro de ali-mentação e a superfície de rolamento fixa. Em uma concretização vantajosada invenção, a superfície de rolamento e o membro de alimentação dos nú-cleos que formam o canal para inserção dos núcleos de enrolamento sãoposicionados de modo que o material de papel contínuo seja alimentado en-tre o núcleo e o membro de alimentação, quando o núcleo estiver no percur-so de alimentação. Dessa forma, o núcleo começa a rolar ao longo do per-curso de alimentação e, uma vez que o material de papel contínuo tenhasido rompido, a extremidade livre inicial produzida é enrolada em torno donúcleo já em rotação. O dispositivo de rompimento por ar comprimido podeser posicionado ao longo deste canal e pode ser sincronizado para romper omaterial de papel contínuo em frente do núcleo, isto é, a jusante ao mesmocom relação à direção de alimentação. Contrário aos sistemas convencio-nais que usam jatos de ar comprimido para romper o material de papel con-tínuo, no qual os jatos de ar são colocados estritamente adjacentes aos role-tes de enrolamento e, em alguns casos, ainda atuam no estreitamento entreos mesmos, com uma configuração, de acordo com a invenção, os bocais,ou outros membros de sopro equivalentes, podem ser colocados em umadistância a partir dos roletes de enrolamento. Conforme se tornará evidenteadiante com referência a alguns exemplos de concretização, isto permiteutilizar sistemas alternativos que não a cola, por exemplo, jatos de ar ou car-gas eletrostáticas, para enrolar a extremidade livre inicial do material de pa-pel contínuo em torno dos núcleos de enrolamento. Isto permite se obter umproduto de maior qualidade, no qual as voltas mais internas são tambémenroladas com uma maior regularidade e menos pregas ou mesmo nenhumaprega. Ademais, o custo dos materiais fungíveis é reduzido.According to an advantageous embodiment of the invention, a rolling surface for the cores may be provided along the feeding path thereof, forming with the feeding member a channel for insertion of the winding cores. In this way, cores fed into the feed path roll between the feed member and the fixed bearing surface. In one advantageous embodiment, the rolling surface and feed member of the cores forming the channel for insertion of the take-up cores are positioned so that the continuous paper material is fed between the core and the feed member. when the core is in the power path. In this way, the core begins to roll along the feed path and, once the continuous paper material has ruptured, the initial free end produced is wound around the already rotating core. The compressed air rupture device can be positioned along this channel and can be synchronized to break the continuous paper material in front of the core, i.e. downstream with respect to the feed direction. Contrary to conventional systems that use compressed air jets to break up continuous paper material, in which the air jets are placed strictly adjacent to the winding rollers and, in some cases, still act to narrow them together. With one embodiment according to the invention, the nozzles or other equivalent blowing members may be placed at a distance from the winding rollers. As will become apparent with reference to some exemplary embodiments, this permits the use of alternative non-adhesive systems, for example, air jets or electrostatic fillers, to wrap the initial free end of the continuous paper material around the cores. winding This allows for a higher quality product in which the innermost turns are also rolled more evenly and with less folds or even no creases. In addition, the cost of fungible materials is reduced.

Em uma concretização possível e preferida, a máquina de reen-rolar compreende uma superfície oposta, ao longo da qual deslizam o mate-rial de papel contínuo e o membro de alimentação dos núcleos, e ao longoda qual pode ser posicionado o membro de rompimento.In a possible and preferred embodiment, the rewinding machine comprises an opposite surface, along which the continuous paper material and the core feed member slide, and along which the tear member may be positioned.

O berço de enrolamento pode ser produzido de diversas manei-ras preferivelmente provendo pelo menos um primeiro rolete de enrolamentoe um segundo rolete de enrolamento. Neste caso, pelo menos um membroflexível, no qual o material de papel contínuo alimentado ao dito berço deenrolamento está em contato, pode ser acionado em torno do primeiro roletede enrolamento.The winding cradle may be produced in various ways preferably by providing at least one first winding roller and a second winding roller. In this case, at least one flexible member, in which the continuous paper material fed to said roll-up cradle is in contact, may be driven around the first roll of the roll.

De acordo com um aspecto adicional, a invenção se refere a ummétodo para produzir bobinas de material de papel contínuo enrolado, quecompreende as etapas de:According to a further aspect, the invention relates to a method for producing webs of wound continuous paper material comprising the steps of:

- alimentar o material de papel contínuo em um berço de enro-lamento, compreendendo pelo menos um primeiro rolete de enrolamento (1)e um segundo rolete de enrolamento (2), o material de papel contínuo pas-sando através de um estreitamento (5) entre os ditos roletes de enrolamento(1e2);feeding the continuous paper material into a roll-up cradle comprising at least one first take-up roller (1) and a second take-up roller (2), the continuous paper material passing through a narrow (5) ) between said winding rollers (1e2);

- enrolar uma primeira bobina (R) de material de papel contínuo;- winding a first spool (R) of continuous paper material;

- romper o material de papel contínuo com um jato de ar depoisdo término do enrolamento da dita primeira bobina, formando uma extremi-dade livre final (Lf) da dita primeira bobina e uma extremidade livre inicial (Li)para enrolar uma segunda bobina (R);rupturing the continuous paper material with a jet of air after the winding of said first bobbin has finished, forming a final free end (Lf) of said first bobbin and an initial free end (Li) to wind a second bobbin (R );

caracterizado pelo fato de o dito jato de ar ser produzido a mon-tante do dito estreitamento entre o primeiro e o segundo roletes de enrola-mento e preferivelmente em um canal para inserção dos roletes de enrola-mento, definidos entre uma superfície fixa na qual os núcleos rolam e ummembro de alimentação dos núcleos, o material de papel contínuo sendoposicionado entre o núcleo e o membro de alimentação.characterized in that said air jet is produced along said narrowing between the first and second winding rollers and preferably in a channel for insertion of the winding rollers defined between a fixed surface on which the cores roll and a core feed member, the continuous paper material is positioned between the core and the feed member.

Características e concretizações vantajosas adicionais da má-quina de reenrolar e do método de enrolar, de acordo com a invenção, sãoindicadas nas reivindicações anexas e serão descritas em maiores detalhesadiante com referência a alguns exemplos vantajosos de concretização.Breve Descrição dos DesenhosAdditional advantageous features and embodiments of the rewinding machine and winding method according to the invention are indicated in the appended claims and will be described in more detail below with reference to some advantageous embodiments. Brief Description of the Drawings

A invenção será melhor entendida pela seguinte descrição dosexemplos práticos e vantajosos não-limitativos de concretização da inven-ção, representada nos desenhos anexos. Nos desenhos:The invention will be better understood by the following description of the non-limiting practical and advantageous embodiments of the invention represented in the accompanying drawings. In the drawings:

as Figuras de 1A a 1C mostram uma seqüência de operação deuma máquina, de acordo com a invenção, em uma primeira concretização;Figures 1A to 1C show an operating sequence of a machine according to the invention in a first embodiment;

as Figuras de 2A a 2D mostram uma seqüência de operação deuma máquina, de acordo com a invenção, em uma segunda concretização;Figures 2A through 2D show an operating sequence of a machine according to the invention in a second embodiment;

a Figura 3 mostra uma vista lateral de uma máquina, de acordocom a invenção, em uma concretização adicional;Figure 3 shows a side view of a machine according to the invention in a further embodiment;

as Figuras 4A-4E esquematicamente mostram a seqüência dafase para cortar ou romper o material de papel contínuo e para iniciar a for-mação da primeira volta da nova bobina em torno do novo núcleo, com oauxílio de jatos de ar sem cola;Figures 4A-4E schematically show the sequence of the phase to cut or break the continuous paper material and to begin forming the first turn of the new spool around the new core with the aid of glue-free air jets;

as Figuras 5A-5D esquematicamente mostram as fases de ope-ração de uma variante da concretização nas Figuras 2A-2D;Figures 5A-5D schematically show the operating phases of a variant of the embodiment in Figures 2A-2D;

a Figura 6 mostra uma variante da concretização na Figura 3;Figure 6 shows a variant of the embodiment in Figure 3;

as Figuras 7 e 8 mostram duas variantes da concretização naFigura 6; eFigures 7 and 8 show two variants of the embodiment in Figure 6; and

as Figuras 9 e 10 mostram duas variantes de concretização domembro de rompimento em uma configuração na qual ele é provido com ummovimento para "seguir" a perfuração na qual se dá o rompimento do mate-rial de papel contínuo.Figures 9 and 10 show two embodiments of the rupture embodiment in a configuration in which it is provided with a movement to "follow" the perforation in which the continuous paper material is ruptured.

Descrição Detalhada das Concretizações Preferidas da InvençãoDetailed Description of Preferred Embodiments of the Invention

Na concretização ilustrada nas Figuras 1A, 1B e 1C, a máquinade enrolar compreende um berço de enrolamento formado de três roletes deenrolamento, mais especificamente, um primeiro rolete de enrolamento 1,um segundo rolete de enrolamento 2 e um terceiro rolete de enrolamento 3.In the embodiment illustrated in Figures 1A, 1B and 1C, the winding machine comprises a winding cradle formed of three winding rollers, more specifically, a first winding roller 1, a second winding roller 2 and a third winding roller 3.

Os três roletes 1, 2, 3 giram em torno de eixos paralelos entre si e com velo-cidades periféricas que - durante o ciclo de enrolamento - são substancial-mente iguais entre si, enquanto elas podem variar, em uma maneira conhe-cida por si, no final do enrolamento para descarregar a bobina completadae/ou inserir o novo núcleo, em torno do qual o enrolamento da bobina sub-seqüente teve início, através de um estreitamento definido entre os roletesde enrolamento 1 e 2.The three rollers 1, 2, 3 revolve around parallel axes with each other and with peripheral speeds which - during the winding cycle - are substantially equal to each other, while they may vary in a manner known to si, at the end of the winding to unload the completed bobbin and / or insert the new core, around which the winding of the sub-sequent bobbin began, through a defined narrowing between the winding rollers 1 and 2.

O rolete de enrolamento 3 é sustentado em um par de braçososcilantes 7, articulados em torno de um eixo de oscilação 7A. O movimentode oscilação permite o aumento no rolo R que é formado dentro do berço deenrolamento 1, 2, 3 e o descarregamento do rolo completado ao longo deum conduto 9.The winding roller 3 is supported on a pair of swing arms 7 pivoted about an oscillation axis 7A. The oscillating movement allows the increase in the roll R which is formed within the winding cradle 1, 2, 3 and the unloading of the completed roll along a conduit 9.

O material de papel contínuo a ser enrolado para formar as bo-binas R é indicado com N. Ele é alimentado ao longo de um percurso de ali-mentação que passa através de uma unidade de perfuração (não mostrada)que, de maneira conhecida, perfura o material N ao longo das linhas de per-furação substancialmente ortogonais à direção fN da alimentação do materi-al N. À jusante da unidade de perfuração, o material de papel contínuo N éacionado em torno de um rolete de guia 11, girando em torno de um eixoparalelo ao eixo dos roletes de enrolamento 1, 2 e 3. O percurso de alimen-tação do material de papel contínuo continua então ao longo de uma porçãotangente aos roletes 1 e 11, definida por um membro de alimentação flexível13, composto de uma pluralidade de correias, preferivelmente planas e para-lelas entre si, acionada em torno dos roletes 1 e 11. A finalidade do membrode alimentação é acima de tudo a de inserir e alimentar os núcleos de enro-lamento A em torno dos quais as bobinas R são enroladas, conforme seráexplicado adiante. À medida que as correias que formam o membro de ali-mentação 13 são acionadas em torno dos roletes 1 e 11, elas são alimenta-das na mesma velocidade que o material de papel contínuo N e, portanto,não há qualquer movimento relativo entre o dito material e as correias. Umasapata oposta para cada correia é posicionada acima da porção inferior dascorreias, para impedir a deformação das correias, o que anularia o efeito deacionamento do núcleo no canal durante a transferência do mesmo.The continuous paper material to be wound to form the reels R is indicated with N. It is fed along a feed path that passes through a perforation unit (not shown) which, in a known manner, perforates material N along substantially perforated perforation lines to feed direction fN of feed material N. Downstream of the perforation unit, continuous paper stock N is rotated around a guide roller 11, rotating by around an axis parallel to the axis of the take-up rollers 1, 2 and 3. The feed path of the continuous paper material then continues along a portion along the rollers 1 and 11, defined by a flexible feed member13 composed of a plurality of straps, preferably flat and parallel to one another, driven around the rollers 1 and 11. The purpose of the feed member is above all to insert and feed the winding cores A around of which the coils R are wound, as will be explained below. As the belts forming the feed member 13 are driven around the rollers 1 and 11, they are fed at the same speed as the continuous paper material N and therefore there is no relative movement between the said material and the straps. An opposite shoe for each belt is positioned above the lower portion of the belts to prevent deformation of the belts, which would nullify the core-tearing effect on the channel during belt transfer.

Sob a porção do membro de alimentação que está em paralelocom o material de papel contínuo N se estende uma superfície de rolamentocurva 15, definida por uma folha ou uma seção dobrada, por uma pluralidadede folhas ou seções dobradas paralelas entre si, ou por uma estrutura depente. Entre a superfície de rolamento 15 e o membro de alimentação 13 édefinido um canal para inserção e alimentação dos núcleos de enrolamento,indicado com 17, que apresenta uma entrada no lado esquerdo nas figuras euma saída substancialmente no nível do estreitamento 5 entre os roletes deenrolamento 1 e 2. A parte terminal do canal é assim definida entre a super-fície de rolamento 15 e a superfície externa do rolete de enrolamento 1 emtorno do qual o membro de alimentação 13 é acionado, a superfície de rola-mento sendo curvada para ser aproximadamente coaxial com a superfície dorolete 1. A parte terminal da superfície 15 penetra em ranhuras anularesproduzidas no rolete de enrolamento 2 para facilitar a alimentação dos nú-cleos que rolam na superfície 15 na direção do estreitamento 5 e a partirdeste para o berço de enrolamento 1, 2, 3.Under the portion of the feed member that is parallel with the continuous paper material N extends a curved rolling surface 15, defined by a folded sheet or section, a plurality of parallel folded sheets or sections, or a depending structure. . Between the bearing surface 15 and the feed member 13 is defined a channel for insertion and feeding of the winding cores, indicated with 17, which has an inlet on the left side in the figures and an outlet substantially at the level of narrowing 5 between the winding rollers 1 and 2. The channel end portion is thus defined between the bearing surface 15 and the outer surface of the winding roller 1 around which the feed member 13 is driven, the rolling surface being bent to be approximately coaxial to the dorolete surface 1. The end portion of the surface 15 penetrates into annular grooves produced in the winding roller 2 to facilitate feeding of the cores rolling on the surface 15 in the direction of narrowing 5 and from this to the winding cradle 1, 2, 3.

Um inseridor de núcleo é provido nas proximidades da entradado canal 17, composto de um elemento rotativo 19 que, no momento certo,insere um núcleo de enrolamento A no canal 17. Os núcleos são conduzidosno inseridor 19 por um transportador de corrente 21. A operação do meca-nismo de inserção de núcleo é conhecida daqueles versados na técnica, porexemplo, a partir de uma ou mais patentes citadas na introdução desta es-pecificação, e não será descrita em maiores detalhes. O mecanismo de in-serção de núcleo, indicado esquematicamente nas Figuras 1A-1C, pode serdo tipo mostrado e descrito com referência à Figura 6.A core insert is provided near the inlet channel 17, composed of a rotatable member 19 which, at the right time, inserts a winding core A into channel 17. The cores are driven into insert 19 by a chain conveyor 21. Operation The core insertion mechanism is known to those skilled in the art, for example from one or more patents cited in the introduction of this specification, and will not be described in more detail. The core insertion mechanism, shown schematically in Figures 1A-1C, may be of the type shown and described with reference to Figure 6.

A altura do canal 17 é igual ou ligeiramente menor que o diâme-tro externo dos núcleos de enrolamento A, que, quando inseridos no ditocanal pelo inseridor 19, são, portanto, angularmente acelerados e rolam nasuperfície 15 alimentada pelo movimento do membro de alimentação 13. Omaterial de papel contínuo N permanece pinçado entre as correias que for-mam o membro de alimentação 13 e o núcleo inserido no canal.The height of the channel 17 is equal to or slightly smaller than the outside diameter of the winding cores A, which, when inserted into the ditochannel by the insert 19, are thus angularly accelerated and roll on the surface 15 fed by the movement of the feed member 13. The continuous paper material N remains clamped between the straps forming the feed member 13 and the core inserted into the channel.

Acima da ramificação inferior do membro inseridor 14, é providoum membro de rompimento do material de papel contínuo, indicado comoum todo com 23 e incluindo, por exemplo, uma série de bocais de sopro ali-nhados de acordo com uma direção ortogonal ao plano do desenho, isto é,ortogonal à direção de alimentação do material de papel contínuo e paraleloao dito material. Os bocais individuais podem ser dispostos no espaço livreentre as correias adjacentes que formam o membro de alimentação 13 dosnúcleos de enrolamento A. Estas correias podem também ser espaçadas emuma relativa distância entre si, visto que um número limitado de correias rela-tivamente estreitas é suficiente para alimentar os núcleos por meio do rola-mento ao longo da superfície fixa 15. Alternativamente, ou em combinação, osbocais podem definir uma fileira contínua também no nível das correias.Os bocais podem ser bocais com um furo circular ou elíptico ou, em todo ca-so, adequados para produzirem um fluxo de ar comprimido de dimensão mo-desta, ou podem ser Iaminares na forma e produzir um jato estreito e alonga-do. Neste último caso, um ou mais bocais alongados podem ser providos.Above the lower branch of the inserting member 14 there is provided a tear-off member of the continuous paper material, indicated as a whole of 23 and including, for example, a series of nozzles aligned in an orthogonal direction to the drawing plane. , i.e. orthogonal to the feed direction of the continuous paper material and parallel to said material. The individual nozzles may be arranged in the free space between adjacent belts forming the feed member 13 of winding cores A. These belts may also be spaced at a relative distance from each other, since a limited number of relatively narrow belts is sufficient for feed the cores by rolling along the fixed surface 15. Alternatively, or in combination, the nozzles may define a continuous row also at belt level. The nozzles may be nozzles with a circular or elliptical hole or, in any case. They are suitable for producing a large-sized compressed air flow, or they may be laminar in shape and produce a narrow, elongated jet. In the latter case, one or more elongate nozzles may be provided.

Os bocais do membro 23 que produzem jatos de ar podem serassociados com uma superfície oposta 24 na qual as correias do membroflexível se apoiam e correm. A superfície oposta 24 será preferivelmente es-tendida por toda a porção inferior livre das correias 13A e poderá ser com-posta de porções individuais no nível das correias, ou de um elemento damesma largura que toda a largura das correias 13 adjacentes entre si, e,opcionalmente, provida com ranhuras de guia das correias. Em geral, e pre-ferivelmente, contudo, a superfície oposta 24 é produzida de modo que nãoentre em contato com o material de papel contínuo que corre paralelo e aolongo da mesma, para impedir a obstrução do movimento do mesmo.The jet-producing member nozzles 23 may be associated with an opposite surface 24 on which the flexible member straps rest and run. The opposite surface 24 will preferably be extended throughout the free underside of the belts 13A and may be comprised of individual portions at belt level, or an element of the same width as the entire width of the belts 13 adjacent to each other, and optionally provided with belt guide slots. In general, and preferably, however, the opposite surface 24 is produced so that it does not contact the continuous and parallel running paper material to prevent it from obstructing its movement.

O membro de rompimento 23 produzirá jatos de ar pressurizadocontra o material de papel contínuo N na etapa de troca, isto é, quando abobina R estiver quase completada e o material de papel contínuo N tiverque ser rompido para produzir uma extremidade livre final a ser enrolada nabobina acabada R e uma extremidade livre inicial a ser enrolada em um no-vo núcleo A inserido no canal 17 para começar o enrolamento de um novabobina. A produção dos jatos de ar é preferivelmente sincronizada com apassagem de uma linha de perfuração, de modo que os jatos de ar atinjam omaterial de papel contínuo com força no ponto mais fraco. O material de pa-pel contínuo normalmente já está tensionado na direção longitudinal única-mente através da rotação dos roletes 1, 2 e 3, de modo que os jatos de altavelocidade de ar produzidos pelo bocal ou bocais do membro de rompimento23 produzam o corte do material de papel contínuo.The breaking member 23 will produce pressurized air jets against the continuous paper material N in the exchange step, that is, when the R paper is almost completed and the continuous paper material N has to be ruptured to produce a final free end to be wrapped in the paper. R is an initial free end to be wound into a new core A inserted into channel 17 to begin winding a new coil. The production of the air jets is preferably synchronized with piercing of a perforation line, so that the air jets reach the continuous paper material with force at the weakest point. The continuous paper material is normally already tensioned in the longitudinal direction only by rotating the rollers 1, 2 and 3 so that the high velocity air jets produced by the rupture member nozzle or nozzles23 cut the continuous paper material.

A operação da máquina descrita acima se dá, como segue. AFigura 1A mostra o instante imediatamente anterior ao corte ou rompimentodo material de papel contínuo. A bobina R enrolada em torno do núcleo deenrolamento indicado com A1 está pronta para ser ejetada do berço de enro-lamento, enquanto um novo núcleo A2 acabou de ser inserido no canal 17pelo inseridor 19. Tão logo ele esteja inserido, o núcleo será rapidamenteacelerado angularmente para assumir o ponto de contato do mesmo com omaterial de papel contínuo na mesma velocidade de alimentação que o ma-terial de papel contínuo.The machine operation described above is as follows. Figure 1A shows the instant immediately prior to cutting or breaking the continuous paper material. The coil R wound around the winding core indicated with A1 is ready to be ejected from the winding cradle, while a new core A2 has just been inserted into channel 17 by the inserter 19. As soon as it is inserted, the core will be rapidly angularly accelerated. to assume its point of contact with the continuous paper material at the same feed rate as the continuous paper material.

A superfície de rolamento 15 apresenta uma estrutura de penteou pelo menos uma série de entalhes que permite que o inseridor 19 com-plete a rotação em torno do eixo de rotação do mesmo e se posicione parainserção de um núcleo subseqüente.The bearing surface 15 has a comb or at least a series of notches that allows the insert 19 to complete rotation about its axis of rotation and to position itself for insertion of a subsequent core.

A letra P indica a posição de uma linha perfurada transversal,produzida no material de papel contínuo N pelo perfurador (não mostrado),ao longo da qual se dará o rompimento do material de papel contínuo. A per-furação P está pelo menos no nível do membro de rompimento 23. Os jatosde ar são controlados e sincronizados para atuarem quando a linha de perfu-ração P estiver na posição indicada na Figura 1A, ou ligeiramente a jusanteou ligeiramente a montante na direção de alimentação do material de papelcontínuo N. Desta maneira, quando os jatos de ar forem ativados, o materialde papel contínuo será cortado.The letter P indicates the position of a transverse perforated line produced in the continuous paper material N by the perforator (not shown) along which the continuous paper material will break. The perforation P is at least at the level of the rupture member 23. The air jets are controlled and synchronized to act when the perforation line P is in the position indicated in Figure 1A, or slightly downstream slightly upstream. Continuous paper material feed mode. Thus, when the air jets are activated, the continuous paper material is cut off.

O núcleo A2 já está em contato com o material de papel contí-nuo N à montante da área de corte e já foi forçado a girar. Ele limita o mate-rial de papel contínuo N contra as correias que formam o membro de avanço13 e assim impede que a extremidade livre inicial Li do material N que foiformado com o corte seja perdida. A extremidade livre final Lf da bobina R éacabada sendo enrolada na dita bobina, que é ejetada por meio da variaçãoda velocidade periférica do rolete 2 e/ou rolete 3, em uma maneira por si co-nhecida. Para facilitar o corte ou o rompimento do material de papel contínuopelos jatos de ar, também é possível temporariamente acelerar o rolete deenrolamento 3 antes de ativar os bocais do membro de rompimento 23. Estaaceleração, mesmo de valor modesto, pré-tensiona o material de papel con-tínuo para garantir o corte tão logo os bocais sejam ativados.Core A2 is already in contact with continuous paper material N upstream of the cutting area and has already been forced to rotate. It limits the continuous paper material N against the straps forming the feed member 13 and thus prevents the initial free end Li of the material N formed with the cut from being lost. The final free end Lf of coil R is eventually wound onto said coil, which is ejected by varying the peripheral speed of roller 2 and / or roller 3, in a manner known per se. To facilitate the cutting or breaking of continuous paper material through the air jets, it is also possible to temporarily accelerate the take-up roller 3 before activating the nozzles of the tear member 23. This even modest acceleration pre-tensiones the paper material continuous to ensure cutting as soon as the nozzles are activated.

No exemplo mostrado, uma linha de cola foi aplicada à superfí-cie do núcleo A2 paralela ao eixo do dito núcleo. Na disposição na Figura1A, esta linha de cola está ligeiramente à montante do ponto de pinçamentodo material de papel contínuo N, e assim, depois de o núcleo rolar por umacurta distância, o material é colocado ao mesmo. Também seria possívelque o núcleo seja provido com duas linhas de cola escalonadas angularmen-te entre si, uma para a extremidade final da bobina acabada e a outra paraconectar a extremidade dianteira da nova bobina ao núcleo de enrolamento.In the example shown, a glue line was applied to the surface of core A2 parallel to the axis of said core. In the arrangement in Figure 1A, this glue line is slightly upstream of the pinch point of the continuous paper material N, and thus, after the core has rolled for a short distance, the material is placed therein. It would also be possible for the core to be provided with two angularly spaced glue lines, one for the end end of the finished spool and the other to connect the front end of the new spool to the winding core.

À medida que os roletes 1 e 11 continuam a girar, depois do cor-te do material de papel contínuo, o membro de alimentação 13 continua arolar e a alimentar o núcleo A2 ao longo do canal 17. O ponto de contatoentre o núcleo e o membro de alimentação 13 se move além da área dosbocais do membro 23 que, no meio tempo, são desativados (Figura 1B) e aextremidade livre inicial Li do material de papel contínuo N continua a aderirao núcleo graças à linha de cola aplicada ao mesmo, para iniciar o enrola-mento de uma nova bobina. A bobina acabada R ainda está no berço de en-rolamento, embora seu movimento de descarregamento possa ter começa-do. Nesta fase, os jatos de ar comprimido já foram interceptados.As rollers 1 and 11 continue to rotate after cutting the continuous paper material, feed member 13 continues to wind and feed core A2 along channel 17. The point of contact between the core and the The feed member 13 moves beyond the nozzle area of the member 23 which in the meantime is deactivated (Figure 1B) and the initial free end Li of the continuous paper material N continues to adhere to the core thanks to the glue line applied thereto. start winding a new bobbin. Finished coil R is still in the winding cradle, although its unloading movement may have begun. At this stage, the compressed air jets have already been intercepted.

Na Figura 1C, o núcleo de enrolamento A2 completou outra ro-tação através de aproximadamente 90° com relação à posição na Figura 1Be a área da extremidade livre inicial Li colada ao núcleo começa a girar aíem volta, ficando posicionada na área de pressão entre o núcleo e a superfí-cie de rolamento 15. O rolamento do núcleo A2 continua até que ele alcanceo berço de enrolamento 1, 2, 3 que passa através do estreitamento 5. Noberço de enrolamento, a formação da bobina subseqüente em torno do nú-cleo A2 é completada, visto que a bobina R foi descarregada do berço deenrolamento.Depois do término do enrolamento da nova bobina em torno donúcleo A2, o ciclo de troca descrito acima é repetido.In Figure 1C, winding core A2 has completed another rotation about 90 ° from the position in Figure 1Be the initial free end area L1 bonded to the core begins to rotate around it and is positioned in the pressure area between the core and bearing surface 15. Core bearing A2 continues until it reaches winding cradle 1, 2, 3 passing through narrowing 5. Winding core, the subsequent coil formation around the core A2 is completed as coil R has been discharged from the winding cradle. After the winding of the new coil around core A2 is complete, the change cycle described above is repeated.

Em vez de usar uma cola para conseguir a adesão da extremi-dade livre inicial Li em torno do núcleo e a formação da primeira volta emtorno do núcleo, uma ou mais séries de bocais de sopro podem ser usadas,adequadamente posicionadas em torno da área na qual o núcleo recebe aextremidade livre. Esta solução é facilitada particularmente pelo fato de nãohaver nenhum membro mecânico sob a superfície de rolamento 15 para cor-tar o material de papel contínuo, como é o caso em outras máquinas conhe-cidas. Além disso, o dispositivo ou membro de rompimento 23 com seus bo-cais de sopro é posicionado em uma distância a partir dos roletes desenro-Iamento 1 e 2, de modo que haja um amplo espaço disponível para proverum meio que não a cola para fazer com que a primeira volta do material depapel contínuo seja enrolada em torno do núcleo. Por exemplo, bocais po-dem ser providos posicionados sobre e/ou sob o canal 17, adequadamenteorientados para forçar a extremidade livre a ser enrolada em torno do núcleoformando a primeira volta, conforme será descrito aqui adiante com referên-cia a uma concretização adicional.Instead of using a glue to achieve initial free end adhesion Li around the core and forming the first loop around the core, one or more series of blow nozzles may be used, suitably positioned around the area in the core. which core receives the free end. This solution is particularly facilitated by the fact that there is no mechanical member under the rolling surface 15 to cut the continuous paper material, as is the case with other known machines. In addition, the breaker or rupture member 23 with its blow ports is positioned at a distance from the take-off rollers 1 and 2, so that there is ample space available to provide a medium other than the glue to make causing the first loop of continuous paper to be wrapped around the core. For example, nozzles may be provided positioned over and / or under channel 17, suitably oriented to force the free end to be wrapped around the core forming the first loop, as will be described hereinafter with reference to a further embodiment.

As Figuras 2A-2D mostram uma segunda concretização da má-quina de acordo com a invenção, com uma respectiva seqüência de opera-ção. Os mesmos números indicam partes iguais ou correspondentes àquelasnas Figuras anteriores 1A-1C. A diferença principal com relação ao exemploanterior da concretização consiste na maior distância entre os roletes 1 e 11,no maior comprimento da superfície 15 e na maior extensão da superfícieoposta 24 e das porções das correias 13A paralelas à superfície de rolamen-to 15. O restante da seqüência de disposição e operação é substancialmenteigual. Contudo, no exemplo mostrado nas Figuras 2A-2D, o núcleo executauma completa rotação no canal 17 antes do rompimento do material de pa-pel contínuo, conforme pode ser observado com a comparação das Figuras2A e 2C. A linha de cola é indicada com C. Vantajosamente, o núcleo é inse-rido com um dispositivo do tipo mostrado na Figura 6, que impede que o nú-cleo A2 gire em torno de si mesmo devido ao movimento de inserção, e quegarante a posição angular da linha de cola com relação ao material de papelcontínuo. Quando o núcleo estiver prestes a ser inserido no canal 17 (Figura2A), ele estará em uma posição para entrar em contato com o material depapel contínuo depois de uma ligeira rotação do núcleo e, portanto, depoisda alimentação limitada do mesmo no canal 17. A Figura 2B mostra o instan-te em que a linha de cola C entra em contato com o material de papel contí-nuo. A letra P novamente indica a posição da linha de perfuração ao longoda qual se dará o corte do material de papel contínuo. Nas Figuras 2A e 2B,esta linha de perfuração está à montante do núcleo A2.Figures 2A-2D show a second embodiment of the machine according to the invention, with a respective sequence of operation. The same numbers indicate equal or corresponding parts to those in the previous Figures 1A-1C. The main difference with respect to the previous example of the embodiment is the greater distance between the rollers 1 and 11, the largest length of the surface 15 and the largest extent of the opposite surface 24 and the portions of the belts 13A parallel to the rolling surface 15. The remainder The sequence of arrangement and operation is substantially equal. However, in the example shown in Figures 2A-2D, the core performs a complete rotation in channel 17 prior to disruption of the continuous paper material, as can be seen from the comparison of Figures 2A and 2C. The glue line is indicated with C. Advantageously, the core is inserted with a device of the type shown in Figure 6, which prevents core A2 from rotating around itself due to insertion movement, and when the angular position of the glue line with respect to the continuous paper material. When the core is about to be inserted into channel 17 (Figure 2A), it will be in a position to contact the continuous paper after a slight rotation of the core and therefore after limited feeding to the core 17. A Figure 2B shows the instant at which the glue line C contacts the continuous paper material. The letter P again indicates the position of the perforation line along which the continuous paper material will be cut. In Figures 2A and 2B, this perforation line is upstream of core A2.

Quando o núcleo de enrolamento A2 estiver na posição na Figu-ra 2B, ele distribuirá uma parte da cola C em uma porção do material de pa-pel contínuo N a jusante da linha de perfuração P ao longo da qual o materi-al de papel contínuo será subseqüentemente rompido e nas proximidades dadita linha. Conseqüentemente, uma parte da cola (indicada nas figuras sub-seqüentes com C1) é transferida para a extremidade livre final da bobina R.When the winding core A2 is in position in Fig. 2B, it will distribute a portion of the glue C to a portion of the continuous paper material N downstream of the perforation line P along which the paper material The continuous line will subsequently be broken and nearby the line. Consequently, a portion of the glue (indicated in the subsequent figures with C1) is transferred to the final free end of coil R.

A Figura 2C mostra os jatos de ar que cortam o material de pa-pel contínuo N ao longo da linha de perfuração P, que, neste ponto, se mo-veu além da posição do núcleo desenrolamento A2, e está a jusante domesmo com relação à direção de alimentação do material de papel contínuo.Isto se deve ao fato de o eixo do núcleo A2 se mover ao longo do canal 17na metade da velocidade de alimentação do material de papel contínuo, demodo que o ponto de contato entre o núcleo A2 e o material de papel contí-nuo N seja também alimentado ao longo do canal em uma velocidade subs-tancialmente igual à metade da velocidade da linha de perfuração P. Na dis-posição na Figura 2C, a linha de cola C está na parte inferior do núcleo. Paraimpedir que a cola suje a superfície de rolamento 15 durante seu movimento,esta superfície pode ser formada de seções posicionadas em uma distânciaentre si, e a linha de cola C pode ter rupturas no nível das seções.Figure 2C shows the air jets that cut the continuous paper material N along the perforation line P, which at this point has moved beyond the position of the unwinding core A2, and is downstream with respect to the feed direction of the continuous paper material. This is because the axis of the A2 core moves along the channel 17 at half the feed speed of the continuous paper material, so that the contact point between the A2 core and the continuous paper material N is also fed along the channel at a rate substantially equal to half the speed of the perforation line P. In the arrangement in Figure 2C, the glue line C is at the bottom of the core. To prevent the glue from gripping the bearing surface 15 during its movement, this surface may be formed of sections positioned at a distance from each other, and the glue line C may have breaks at the level of the sections.

Na Figura 2C, um dispensador de cola auxiliar, composto de umelemento oscilante 20 que pode ser imerso em um reservatório de cola 22, éindicado com uma linha interrompida. O elemento oscilante é formado demodo que ele possa ser inserido entre as placas que formam a superfície 15para tocar o núcleo A2 para aplicar na posição desejada sobre o mesmouma linha de cola C, que pode ficar sobreposta à linha aplicada anteriormen-te (ou pode ser angularmente escalonada com relação à mesma) e parcial-mente transferida em C1 para a extremidade livre final do rolo na fase deacabamento. Desta maneira, dois resultados são obtidos: a quantidade decola é restabelecida e é aplicada uma cola que pode ter diferentes quantida-des com relação à cola anteriormente aplicada e pelo menos parcialmentetransferida para a extremidade livre final. A razão para isto é a de que a ex-tremidade livre final da bobina tem que ser ligeiramente colada para que fi-que fácil para o usuário final abrir, ao passo que a extremidade livre inicial dabobina tem que aderir firmemente e imediatamente, com uma cola tão colan-te quanto possível, ao novo núcleo para garantir um melhor agarre. Alterna-tivamente, duas linhas de cola, de diferente qualidade e quantidade, podemser aplicadas à montante do inseridor 19, de modo que o núcleo seja inseri-do no canal 17 e entre em contato com o material de papel contínuo N sin-cronizado com a linha de perfuração P na qual se dará o corte, isto é, comas duas linhas de cola cada qual em um respectivo lado da dita linha.In Figure 2C, an auxiliary glue dispenser composed of an oscillating element 20 that can be immersed in a glue reservoir 22 is indicated with a broken line. The oscillating element is formed so that it can be inserted between the surface forming plates 15 to touch the core A2 to apply in the desired position on the same glue line C, which may overlap the previously applied line (or may be angularly staggered with respect to it) and partially transferred at C1 to the final free end of the roll in the finishing phase. In this way, two results are obtained: the amount takes off is restored and a glue is applied which may have different amounts with respect to the glue previously applied and at least partially transferred to the final free end. The reason for this is that the former free end end of the coil has to be slightly glued so that it is easy for the end user to open, while the initial free end of the reel has to adhere firmly and immediately with a glue as much glue as possible to the new core to ensure a better grip. Alternatively, two lines of glue of different quality and quantity may be applied upstream of the insert 19 so that the core is inserted into channel 17 and contacts the continuous paper material synchronized with. the perforation line P into which the cut will take place, that is, with two glue lines each on a respective side of said line.

A jusante do sistema de corte 23, pode ser provido um sistemade sucção atuando entre as correias 13A e respectivos membros opostos24, para manter o material de papel contínuo aderente às correias 13 duran-te a fase de corte executada pelo jato de ar e, subseqüentemente ao corte,para limitar a extremidade final em contato com as correias 13A também de-pois de o corte ter sido executado, para impedir que pregas sejam formadasou a perda de controle da dita extremidade final. Este sistema de sucçãopode ser vantajosamente provido para todos os exemplos de concretizaçãoda máquina da presente invenção, também ilustrada na continuação destadescrição. Na Figura 2C, o sistema de sucção é indicado com uma linha in-terrompida e marcado com o número 26, enquanto nas outras figuras ele éomitido para fins de simplicidade. O sistema 26 pode, por exemplo, atuaratravés do espaço livre entre as correias adjacentes 13.Downstream of the cutting system 23, a suction system may be provided acting between the belts 13A and respective opposing members 24 to keep the continuous paper material adhering to the belts 13 during the cutting phase performed by the air jet and subsequently when cutting, to limit the end end in contact with belts 13A also after the cut has been performed to prevent pleating from forming or loss of control of said end end. This suction system may be advantageously provided for all exemplary embodiments of the machine of the present invention, also illustrated in the following description. In Figure 2C, the suction system is indicated with an unbroken line and marked with the number 26, while in the other figures it is omitted for simplicity. System 26 may, for example, act through the free space between adjacent belts 13.

Na Figura 2D, a extremidade livre final Lf formada por corte eprovida com uma linha de cola C1 transferida do núcleo A2 acaba sendoenrolada na bobina R durante a fase de descarregamento do berço de enro-lamento, enquanto o núcleo A2 é alimentado adicionalmente ao longo docanal 17, para trazer a linha de cola C para o contato com o material de pa-pel contínuo pela segunda vez. Uma vez que, neste momento, o material depapel contínuo N já tenha sido rompido, a extremidade livre final Li adere aonúcleo dando, então, início ao enrolamento da nova bobina. O núcleo A2 irácontinuar a rolar e a ser alimentado ao longo do canal 17 para alcançar oestreitamento 5 e então ser movido além do mesmo para entrar no berço deenrolamento 1, 2, 3.In Figure 2D, the cut free end Lf formed with a glue line C1 transferred from core A2 ends up being wound on coil R during the unloading phase of the winding cradle, while core A2 is fed further along the channel. 17 to bring the glue line C into contact with the continuous paper material a second time. Since at this time the continuous paper material N has already been ruptured, the final free end Li adheres to the core and then begins to wind up the new spool. Core A2 will continue to roll and be fed along channel 17 to reach narrowing 5 and then be moved beyond it to enter winding cradle 1, 2, 3.

A Figura 3 mostra uma concretização similar à concretizaçãonas Figuras 2A-2D. Os mesmos números indicam partes iguais ou equiva-lentes nas duas configurações. Neste caso, contudo, o canal 17 e a superfí-cie de rolamento 15 se estendem retilineamente e os roletes de enrolamento1 e 2 apresentam o mesmo diâmetro. Isto força os núcleos de enrolamento aassumir um percurso retilíneo. Isto será particularmente vantajoso quando omovimento dos núcleos for controlado por fusos inseridos dentro dos ditosnúcleos, conforme descrito, por exemplo, na Patente WO-A-02055420.Figure 3 shows an embodiment similar to the embodiments in Figures 2A-2D. The same numbers indicate equal or equivalent parts in both configurations. In this case, however, the channel 17 and the bearing surface 15 extend straight and the winding rollers 1 and 2 have the same diameter. This forces the winding cores to take a straight path. This will be particularly advantageous when movement of the cores is controlled by spindles inserted into said cores as described, for example, in WO-A-02055420.

As Figuras 4A-4E mostram, limitado à área de corte do materialde papel contínuo N, um exemplo de concretização no qual o enrolamentoem torno do novo núcleo A2 da extremidade livre inicial Li produzido pelocorte do material de papel contínuo acontece sem o uso de cola. O membrode rompimento 23 é produzido conforme já descrito. O jato ou os jatos de arproduzidos formam assim um elemento que facilitar o início do enrolamentoda extremidade livre inicial Li em torno do novo núcleo de enrolamento.Figures 4A-4E show, limited to the cutting area of the continuous paper material N, an exemplary embodiment in which winding around the new initial free end core A2 produced by cutting the continuous paper material occurs without the use of glue. The breaking member 23 is produced as already described. The jet or air jets thus formed form an element which facilitates the initiation of the initial free end winding Li around the new winding core.

Além disso, neste caso, uma série adicional de bocais, indicadacom 85, é posicionada sob a superfície de rolamento 15. Enquanto os bocaisdo membro de rompimento 23 são fixos, a série de bocais 85 oscilará emtorno de um eixo horizontal, transversal com relação à direção de alimenta-ção do material de papel contínuo Ν. O movimento oscilante é representadona seqüência nas Figuras 4A-4E.Furthermore, in this case, an additional nozzle series, indicated with 85, is positioned under the bearing surface 15. While the nozzles of the tear member 23 are fixed, the nozzle series 85 will oscillate about a horizontal, transverse axis with respect to the feed direction of continuous paper material Ν. Oscillating motion is represented in sequence in Figures 4A-4E.

A operação da máquina neste exemplo de concretização se dá,como segue. Quando o núcleo A2 estiver a montante dos bocais que for-mam o membro de rompimento 23, estes serão ativados e o material de pa-pel contínuo será cortado ou rompido no nível da linha de perfuração P, queestá aproximadamente no nível dos ditos bocais. Os jatos produzidos pelomembro de rompimento 23 empurram a extremidade livre 23 para baixo, istoé, na direção da superfície de rolamento 15. Desta forma, a extremidade li-vre Li tende a ser enrolada em torno do núcleo A2.The operation of the machine in this embodiment example is as follows. When the core A2 is upstream of the nozzles forming the tear member 23, these will be activated and the continuous paper material will be cut or broken at the level of the perforation line P, which is approximately at the level of said nozzles. The jets produced by the rupture member 23 push the free end 23 downwards, i.e. towards the rolling surface 15. Thus, the free end Li tends to be wound around the core A2.

Os jatos de ar produzidos pelos bocais 85 pressionam a extre-midade livre para ser comprimida entre o núcleo A2 e a superfície 15. Quan-do, durante o movimento de rolamento do mesmo, o núcleo A2 se moveralém do plano vertical contendo o eixo de oscilação dos bocais inferioresoscilantes 85, estes começarão a oscilar em uma direção para a direita, gi-rando assim o jato de ar produzido, de modo que ele seja orientado correta-mente para empurrar a extremidade livre inicial Li para completar a formaçãoda primeira volta em torno do núcleo A2. Bocais inclinados adicionais 81 e83 (conforme mostrado na Figura 4B e omitidos nas figuras restantes parasimplicidade e clareza do desenho), facilitam o enrolamento da porção inicialdo material de papel contínuo em torno do novo núcleo.The air jets produced by the nozzles 85 press the free end to be compressed between the core A2 and the surface 15. When, during its rolling motion, the core A2 moves beyond the vertical plane containing the shaft of the nozzle. oscillating the lower swinging nozzles 85, they will begin to oscillate in a right direction, thus rotating the produced air jet so that it is correctly oriented to push the initial free end Li to complete the first lap formation. around the core A2. Additional inclined nozzles 81 e83 (as shown in Figure 4B and omitted in the remaining figures for simplicity and clarity of the drawing) facilitate the wrapping of the initial portion of the continuous paper material around the new core.

Quando a primeira volta tiver sido completada, o material de pa-pel contínuo N será corretamente engatado com o novo núcleo, sendo assiminiciado o enrolamento do novo rolo.When the first lap has been completed, the continuous paper material N will be correctly engaged with the new core and the roll of the new roll will be avoided.

A partir da descrição da concretização mostrada nas Figuras 4A-4E, é evidente que a primeira volta, isto é, a volta mais interna, da bobinaformada é desprovida de dobra, isto é, não é dobrada na direção oposta comrelação à direção de enrolamento da parte restante do material de papelcontínuo, como é o caso nas concretizações descritas nos exemplos anterio-res. Isto é verdadeiro tanto no caso da bobina desprovida de núcleo central,isto é, com um furo deixado com a remoção de um núcleo removível e reci-clável, como no caso de bobina formado em torno de um núcleo que perma-nece dentro da bobina. Além disso, esta conformação vantajosa da bobina étambém obtida no caso do uso combinado de bocais de cola e ar, obtendoum resultado vantajoso que era anteriormente impossível quando a colagemera executada com uma linha longitudinal de cola.Além das vantagens mencionadas acima, com o sistema derompimento com jatos de ar, a máquina pode também ser adaptada maisfacilmente a diferentes diâmetros do núcleo de enrolamento. De fato, os nú-cleos de enrolamento são inseridos em um canal 17 delimitado por uma su-perfície de rolamento 15 que é, na maioria das vezes, retilínea e opcional-mente apresenta uma curva apenas em uma porção terminal. Por isso, épossível adaptar a máquina aos núcleos de diâmetro variável simplesmentecom a translação das seções que formam a superfície de rolamento 15, jun-tamente com o rolete inferior no exemplo mostrado, em particular, na confi-guração nas Figuras 6, 7 e 8.From the description of the embodiment shown in Figures 4A-4E, it is evident that the first loop, i.e. the innermost loop, of the formed coil is not bent, i.e. not bent in the opposite direction with respect to the winding direction of the coil. remaining part of the continuous paper material, as is the case in the embodiments described in the previous examples. This is true both in the case of a coreless core coil, that is, with a hole left with the removal of a removable and recyclable core, and in the case of a coil formed around a core that remains within the coil. . Moreover, this advantageous conformation of the spool is also obtained in the case of the combined use of glue and air nozzles, having obtained advantageous result that was previously impossible when gluing was performed with a longitudinal line of glue. In addition to the advantages mentioned above, with the melt system With air jets, the machine can also be more easily adapted to different winding core diameters. In fact, the winding cores are inserted into a channel 17 delimited by a rolling surface 15 which is, for the most part, straight and optionally has a curve only in a terminal portion. Therefore, it is possible to adapt the machine to cores of varying diameter simply with the translation of the sections forming the bearing surface 15 together with the lower roller in the example shown, in particular, in the configuration in Figures 6, 7 and 8. .

Em algumas concretizações, e, em particular àquela nas Figuras1A-1C, a superfície de rolamento 15 poderia ser composta de uma únicafolha, opcionalmente interrompida para permitir a passagem do inseridor 19,enquanto não exige uma estrutura de pente para toda a extensão da mes-ma. Isto também impede danos à primeira volta do material de papel contí-nuo, causados pela marca deixada pelas placas da estrutura de pente.In some embodiments, and in particular that in Figures 1A-1C, the bearing surface 15 could be composed of a single leaf, optionally interrupted to allow the inserter 19 to pass through, while not requiring a comb structure for the full length of the insert. bad. This also prevents damage to the first turn of the continuous paper material caused by the mark left by the comb frame plates.

O uso de um sistema de rompimento pneumático do material depapel contínuo torna a operação mais regular e menos sujeita a desgaste,ruído e vibrações, com relação àquelas nas quais o material de papel contí-nuo é rompido com o pinçamento do material contra um rolete de enrola-mento ou uma correia por meio de um membro mecânico que se move emuma velocidade diferente com relação à velocidade de alimentação do mate-rial de papel contínuo. Ademais, todas as vantagens de confiabilidade e fle-xibilidade dos sistemas anteriores são mantidas. O espaço amplo disponívelpara os bocais do membro 23 permite um decréscimo na taxa de fluxo e napressão atmosférica, resultando em economia de energia e na redução adi-cional do ruído e das vibrações com relação aos sistemas que alojam os bo-cais de rompimento do material de papel contínuo dentro da superfície cilín-drica do rolete de enrolamento. A superfície do material de papel contínuonão é danificada pela presença de orifícios ou ranhuras no rolete de enrola-mento.The use of a continuous paper pneumatic rupture system makes the operation more regular and less subject to wear, noise and vibration than those in which continuous paper material is ruptured by clamping the material against a platen roller. winding or a belt by means of a mechanical member that moves at a different speed with respect to the feed speed of the continuous paper material. In addition, all reliability and flexibility advantages of previous systems are retained. The ample space available for limb nozzles allows for a decrease in flow rate and atmospheric pressure, resulting in energy savings and additional noise and vibration reduction with respect to systems that house material breakout nozzles. of continuous paper within the cylindrical surface of the take-up roller. The surface of the continuous paper material is not damaged by holes or slots in the take-up roller.

O membro de rompimento pode ser regulado em uma posiçãoao longo da extensão do canal 17. Isto facilita a regulação e a calibração damáquina, visto que é mais fácil sincronizar a ação do sistema de sopro comrelação à posição da linha de perfuração. A posição do membro de rompi-mento 23 forma um parâmetro de regulação extra com relação ao controlede abertura e fechamento dos bocais de sopro. Isto é fácil de ser obter, vistoque a distância entre os roletes 1 e 11 é considerável com relação à porçãopercorrida pelo material de papel contínuo N durante o tempo de ativaçãomuito curto dos bocais de sopro do dispositivo de rompimento 23. Conse-qüentes vantagens são obtidas com relação às soluções convencionais nasquais os jatos de ar estão dentro do rolete de enrolamento.The tear member can be adjusted at a position along the length of channel 17. This facilitates machine adjustment and calibration as it is easier to synchronize the action of the blow system with respect to the position of the drill line. The position of the breaking member 23 forms an extra adjustment parameter with respect to the opening and closing control of the blow nozzles. This is easy to achieve, as the distance between rollers 1 and 11 is considerable with respect to the portion of continuous paper material N during the very short activation time of the blowout nozzle 23. The resulting advantages are obtained. with respect to conventional solutions in which the air jets are within the winding roller.

As fendas ou os orifícios através dos quais passam os jatos dear pressurizado podem também atuar progressivamente no material de papelcontínuo N na direção de alimentação do mesmo. Isto é obtido com o movi-mento dos jatos de ar produzidos pelo membro de rompimento na direção dealimentação do material de papel contínuo, de modo que os jatos de ar atu-em ao longo de uma linha fina que se move na mesma direção de alimenta-ção das correias 13A e do material de papel contínuo N, permitindo que osditos jatos de ar atuem em uma área concentrada e por um tempo mais longo.The slots or holes through which pressurized jets pass may also progressively act on the continuous paper material N in the feed direction thereof. This is achieved by moving the air jets produced by the tear member in the feed direction of the continuous paper material, so that the air jets act along a thin line moving in the same feed direction. belt belts 13A and continuous paper material N, allowing said air jets to act over a concentrated area and for a longer time.

As Figuras 9 e 10 mostram duas configurações possíveis domembro de rompimento provido com esta função.Figures 9 and 10 show two possible configurations of the disruption provided with this function.

A Figura 9 mostra um diagrama no qual o membro de rompimen-to 23 é produzido em um bloco provido com uma primeira câmara 51 na qualestá contido ar pressurizado, delimitada inferiormente por uma parede 61provida com fendas ou furos 62, que pode ser aberta e fechada por uma vál-vula deslizante 67, provida com fendas ou furos 68, que pode ser movidaalternativamente para o nível dos orifícios ou das fendas 62 ou escalonadoscom relação aos mesmos. Sob a válvula deslizante 67 está uma abertura 53contínua ou descontínua, que se estende transversal à direção de alimenta-ção do material de papel contínuo N e que é fechada inferiormente por umaplaca 54 provida com um movimento alternado de acordo com a seta duplaf54. A placa 54 apresenta uma fenda 55 transversal à direção de alimenta-ção do material de papel contínuo N1 que se moverá para frente em colabo-ração com o material de papel contínuo N, quando o membro de rompimento23 tiver que executar o rompimento.Figure 9 shows a diagram in which the rupture member 23 is produced in a block provided with a first chamber 51 in which pressurized air is contained, inferiorly delimited by a slotted or slotted wall 61, which can be opened and closed. by a sliding valve 67 provided with slots or holes 68 which can be moved alternately to or level with orifices of the slots or slots 62. Beneath the sliding valve 67 is a continuous or discontinuous opening 53 extending transverse to the feed direction of the continuous paper material N and which is closed inferiorly by a plate 54 provided with an alternating movement according to the double arrow 54. The plate 54 has a slot 55 transverse to the feed direction of the continuous paper material N1 which will move forward in collaboration with the continuous paper material N when the tear member 23 has to perform the tear.

A operação do membro de rompimento 23 nesta configuração sedá, como segue. Quando uma linha de perfuração P, no nível da qual o ma-terial de papel contínuo tem que ser rompido, estiver quase sob a abertura53, a fenda 55 estará aproximadamente no nível da extremidade esquerda(no desenho da dita abertura), opcionalmente em uma posição para fechar acomunicação da abertura 53 com o lado de fora. A válvula 67 está aberta(posição mostrada no desenho), e, por isso, o ar nas câmaras 51 e 53 épressurizado. Enquanto a perfuração P continua a se mover para frente, aplaca 54 se move para frente em colaboração com o material de papel con-tínuo, de modo que, por um certo período de tempo, um sopro de ar (estri-tamente adjacente à linha de perfuração P ou no nível da mesma) atue nomaterial de papel contínuo, avançando com o dito material e, portanto, ca-racterizado por um tempo de ação mais longo no material de papel contínuoe, em particular, na perfuração P do que o tempo obtido quando do uso deum jato fixo de ar. O rompimento do material de papel contínuo pode, portan-to, ser obtido com pressões atmosféricas e taxas de fluxos mais baixas.The operation of the tear member 23 in this configuration is sedated as follows. When a perforation line P, at the level at which the continuous paper material has to be broken, is almost under opening53, slot 55 will be approximately at the level of the left end (in the drawing of said opening), optionally in a position to close communication of opening 53 with outside. Valve 67 is open (position shown in drawing), and therefore air in chambers 51 and 53 is pressurized. As perforation P continues to move forward, the plate 54 moves forward in collaboration with the continuous paper material, so that for a certain period of time a breath of air (strictly adjacent to the line perforation P or at the same level) acts on the continuous paper material by advancing said material and is therefore characterized by a longer action time on the continuous paper material and, in particular, the perforation P than the time. obtained when using a fixed air jet. Disruption of the continuous paper material can therefore be achieved at atmospheric pressures and lower flow rates.

Deve ser entendido que a fenda 55 pode também ser descontí-nua ou substituída por uma série de orifícios alinhados.It should be understood that slot 55 may also be discontinuous or replaced with a series of aligned holes.

Depois do rompimento, a válvula 67 fecha as fendas 62, permi-tindo que a placa 54 retorne para a posição inicial sem ar pressurizado atu-ando no material de papel contínuo N.After rupture, valve 67 closes slots 62, allowing plate 54 to return to the initial position without pressurized air acting on continuous paper material N.

A Figura 10 mostra um membro de rompimento 23 que compre-ende uma pluralidade de bocais 23A alinhados transversais à direção dealimentação do material de papel contínuo N e oscilando em torno de umeixo transversal A. A Figura 10 mostra três posições distintas assumidas pe-los bocais oscilantes 23A na fase de operação que são indicados com umalinha interrompida e com uma linha contínua. A direção de oscilação é indi-cada com f23. Desta maneira, também é obtido um jato ou sopro de ar queatua por um tempo mais longo na linha de perfuração ou nas proximidadesda mesma, para adicionalmente assegurar o corte correto.Figure 10 shows a tear member 23 comprising a plurality of nozzles 23A aligned transverse to the feed direction of continuous paper material N and oscillating about a transverse shaft A. Figure 10 shows three distinct positions assumed by the nozzles oscillating 23A in the operating phase which are indicated with a broken line and a continuous line. The direction of oscillation is indicated with f23. In this way, a longer jet or blow of air is obtained for a longer time at or near the drilling line to further ensure the correct cut.

À medida que o material de papel contínuo N é normalmentealimentado em uma velocidade mais alta do que a velocidade que pode seralcançada pelo jato ou jatos de ar comprimido, eles nem sempre atuam pre-cisamente sobre a perfuração P, mas começarão a atuar a jusante da mes-ma e parar de atuar a montante da mesma, passando através de uma posi-ção de eficiência máxima na qual eles são alinhados com a perfuração. Des-ta maneira, é obtido o aperfeiçoamento do efeito de corte.As continuous paper material N is normally fed at a higher speed than can be achieved by the jet or jets of compressed air, they do not always act precisely on the P perforation, but will begin to act downstream of the perforation. same and stop acting upstream, passing through a position of maximum efficiency in which they are aligned with the drilling. In this way, the cutting effect is improved.

Substancialmente, em ambas as soluções nas Figuras 9 e 10,são obtidos jatos de ar pressurizado que seguem a perfuração que se movepara frente com o material de papel contínuo N.Substantially, in both solutions in Figures 9 and 10, pressurized air jets are obtained following the forward-facing perforation with the continuous paper material N.

Este princípio pode também ser adotado vantajosamente emmáquinas de reenrolar de outros tipos, nas quais o ar comprimido é usadopara romper o material de papel contínuo. Por exemplo, quando os jatos dear forem produzidos dentro do rolete de enrolamento em torno do qual é a-cionado o material de papel contínuo, será possível que os bocais oscilantesou outro meio seja provido dentro do rolete de enrolamento (que apresentauma superfície perfurada) para produzir um jato que segue, durante umacerta curva, o movimento rotacional do rolete. Alternativamente, coaxialmen-te ao rolete, alojados dentro das ranhuras anulares produzidas no dito rolete,podem ser providos bocais que apresentam um movimento rotacional ouoscilatório sincronizado com a posição da linha de perfuração, novamentepara seguir a linha de perfuração na qual eles atuam. Também neste caso,isto oferece a vantagem de aperfeiçoar o rompimento do material de papelcontínuo também em altas velocidades e opcionalmente diminuindo o con-sumo de ar. Isto traz vantagem também em termos de economia e de redu-ção do ruído da máquina.This principle may also be advantageously adopted in rewinding machines of other types, in which compressed air is used to rupture the continuous paper material. For example, when the nozzles are produced within the take-up roller around which the continuous paper material is driven, it is possible for the nozzles or other means to be provided within the take-up roller (which has a perforated surface) for produce a jet that follows, during a certain turn, the rotational movement of the roller. Alternatively, coaxially to the roller housed within the annular grooves produced in said roller may be provided nozzles which have a rotational or oscillatory movement synchronized with the position of the perforation line, again to follow the perforation line in which they act. Also in this case, this offers the advantage of optimizing the disruption of the continuous paper material also at high speeds and optionally decreasing air consumption. This also has an advantage in terms of machine economy and noise reduction.

Por isso, em geral, a invenção também se refere a uma máquinade reenrolar que compreende uma unidade de enrolamento periférico comum sistema para romper o material de papel contínuo depois do término doenrolamento com um membro de rompimento que produz pelo menos umjato de ar para romper o material de papel contínuo depois do término doenrolamento, onde o dito membro de rompimento produz um jato que semove na direção de alimentação do material de papel contínuo durante afase de rompimento do material de papel contínuo, para trilhar a linha deperfuração na qual deve ser rompido o material de papel contínuo.Therefore, in general, the invention also relates to a rewind machine comprising a common peripheral take-up unit system for rupturing continuous paper material after the end of rewinding with a tear member that produces at least one air jet to break the paper. continuous paper material after completion of the curl, wherein said tear member produces a jet that moves in the feed direction of the continuous paper material during the break of the continuous paper material, to tread the perforation line on which the continuous paper material.

A concretização nas Figuras 5A a 5D mostra uma variante deexecução da máquina nas Figuras 2A-2D. Os mesmos números indicam par-tes iguais ou correspondentes. As partes da máquina que permanecem i-guais não serão descritas novamente. A diferença substancial consiste napresença de barras eletrostáticas para fazer com que a extremidade livreinicial Li do material de papel contínuo cortado pelos bocais de sopro sejaaderida ao novo núcleo de enrolamento, com a conseqüentemente elimina-ção da cola. Preferivelmente, como na Figura 4, na configuração na Figura 5também é possível obter bobinas enroladas nas quais a primeira volta, istoé, a volta mais interna contra o núcleo, é desprovida de dobra.The embodiment in Figures 5A through 5D shows a machine-running variant in Figures 2A-2D. The same numbers indicate equal or corresponding parts. Parts of the machine that remain unchanged will not be described again. The substantial difference is the presence of electrostatic bars to cause the initial free end Li of the continuous paper material cut by the blow nozzles to be adhered to the new winding core, thereby eliminating the glue. Preferably, as in Figure 4, in the configuration in Figure 5 it is also possible to obtain coiled coils in which the first loop, that is, the innermost loop against the core, is devoid of bending.

Mais especificamente, uma barra de carregamento eletrostática,indicada com 501, é posicionada no espaço dentro do percurso fechado for-mado pelo membro de alimentação 13. Uma segunda barra, indicada com503, é posicionada sob a superfície de rolamento 15. Estas barras e os ge-radores de alta tensão conectados às mesmas são conhecidos por si só natécnica e são usados, por exemplo, para eletrostaticamente carregar os fil-mes plásticos, ou - em contraste - como ionizadores para eliminar as cargaseletrostáticas de filmes plásticos ou outros produtos. Dispositivos de carre-gamento eletrostáticos que podem ser usados nesta aplicação podem, porexemplo, ser os dispositivos comercializados por Haug GmbH & Co KG (A-lemanha), ou por Haug Biel AG (Suíça) com os códigos ALS-A e ALS-R. Asbarras 501 e 503 aplicam cargas de um sinal e os núcleos são carregadoscom o sinal oposto. O sinal das cargas pode depender do material do qualsão formados o material de papel contínuo N e os núcleos A.More specifically, an electrostatic loading bar, indicated with 501, is positioned in the space within the closed path formed by the feed member 13. A second bar, indicated with 503, is positioned under the bearing surface 15. These bars and High voltage generators connected to them are known per se and are used, for example, to electrostatically charge the plastic films, or - in contrast - as ionizers to eliminate the electrostatic charges of plastic films or other products. Electrostatic charging devices which may be used in this application may for example be devices marketed by Haug GmbH & Co KG (Germany) or by Haug Biel AG (Switzerland) under codes ALS-A and ALS-R . The bars 501 and 503 apply loads of one signal and the cores are loaded with the opposite signal. The signal of the charges may depend on the material from which the continuous paper material N and the cores A are formed.

Seria possível usar uma única barra ou também diversas barrasdo mesmo sinal e posicionadas para carregar apenas os núcleos ou, emboraisto seja menos preferível, apenas o material de papel contínuo. Em qual-quer caso, a adesão recíproca entre os núcleos e o material de papel contí-nuo sempre ocorre como um resultado das cargas eletrostáticas do sinaloposto.It would be possible to use a single bar or several bars of the same signal and positioned to load only the cores or, although less preferable, only the continuous paper material. In either case, the reciprocal adhesion between the cores and the continuous paper material always occurs as a result of the electrostatic charges of the post signal.

A operação da máquina descrita acima se dá, como segue. AFigura 5A mostra o instante inicial de inserção do novo núcleo A2 no canal17, no qual o enrolamento de uma nova bobina será iniciado depois do aca-bamento da bobina R enrolada em torno do núcleo A1. A Figura 5B mostra oinstante subseqüente no qual o núcleo A 2 está em contato com a superfíciede rolamento 15 e com o material de papel contínuo N que é pinçado entre odito núcleo e o membro 13. O núcleo está rolando na superfície 15 e é angu-Iarmente acelerado para assumir o ponto de contato do mesmo com o mate-rial de papel contínuo N ma mesma velocidade de alimentação do dito material.The machine operation described above is as follows. Figure 5A shows the initial moment of insertion of the new core A2 into channel17, at which the winding of a new coil will be started after the coil R wound around the core A1 is wound up. Figure 5B shows the subsequent instant in which core A 2 is in contact with bearing surface 15 and continuous paper material N which is clamped between said core and member 13. The core is rolling on surface 15 and is angled. Slightly accelerated to assume the point of contact thereof with the continuous paper material at the same feed rate of said material.

A Figura 5C mostra o instante imediatamente anterior ao corteou rompimento do material de papel contínuo. A bobina R enrolada em tornodo núcleo de enrolamento A1 está pronta para ser ejetada do berço de enro-lamento, enquanto que o novo núcleo A2 percorre entre as duas barras 501,503 e é eletrostaticamente carregado pela barra 503, enquanto a barra 501carrega, com o sinal oposto, uma porção do material de papel contínuo adja-cente à área na qual ele será rompido e na qual será formada a extremidadelivre inicial que terá que ser aderida ao novo núcleo A2.Figure 5C shows the instant immediately prior to cutting or breaking of the continuous paper material. The coil R wound around the winding core A1 is ready to be ejected from the winding cradle, while the new core A2 runs between the two bars 501,503 and is electrostatically charged by the bar 503, while the bar 501 charges with the signal On the contrary, a portion of the continuous paper material adjoins the area in which it will be ruptured and in which the initial free end which will have to be adhered to the new core A2 will be formed.

Conforme pode ser visto nas figuras 5C e 5D, a superfície derolamento 15 tem uma estrutura de pente formada de elementos de não-metal (ou, em qualquer caso, na qual a superfície de rolamento dos núcleosde enrolamento é formada ou coberta com material isolante), ou pelo menosuma série de entalhes que permite que o inseridor 19 complete a rotação emtorno do eixo de rotação do mesmo e seja posicionado para inserção de umnúcleo subseqüente.As can be seen from Figures 5C and 5D, the winding surface 15 has a comb structure formed of non-metal elements (or in any case where the rolling surface of the winding cores is formed or covered with insulating material). , or at least one series of notches allowing the insert 19 to complete rotation around its axis of rotation and to be positioned for insertion of a subsequent core.

A letra P indica a posição de uma linha de perfuração transver-sal, produzida no material de papel contínuo N pelo perfurador (não mostra-do), ao longo da qual o material de papel contínuo será rompido por meio decorte. A perfuração P está substancialmente no nível do membro de rompi-mento 23. Os bocais do membro de rompimento 23 são controlados e sin-cronizados para atuarem quando a linha de perfuração P estiver na posiçãoindicada na Figura 5C, ou ligeiramente à jusante ou ligeiramente à montantena direção de alimentação do material de papel contínuo N. Desta forma,quando os jatos forem ativados, o material de papel contínuo será cortadoou rompido.The letter P indicates the position of a cross-salt perforation line produced in the continuous paper material N by the perforator (not shown) along which the continuous paper material will be cut through cut. The perforation P is substantially at the level of the rupture member 23. The rupture member nozzles 23 are controlled and synchronized to act when the perforation line P is in the position indicated in Figure 5C, or slightly downstream or slightly to Mounting the feed direction of the continuous paper stock N. This way, when the nozzles are activated, the continuous paper material will be cut or broken.

Conforme pode ser visto na Figura 5C, o núcleo A2 já está emcontato com o material de papel contínuo N à montante da área de corte e jáfoi forçado a girar e foi eletrostaticamente carregado pelas barras 501, 503.Quando a tensão induzida, conforme descrito acima, fizer com que o materi-al de papel contínuo seja cortado ao longo da linha de perfuração Ρ, o nú-cleo A2 limitará o material de papel contínuo N contra as correias formandoo membro de alimentação 13 e conseqüentemente impedindo que seja per-dida a extremidade livre inicial Li do material de papel contínuo N formadapelo rompimento.As can be seen from Figure 5C, core A2 is already in contact with continuous paper material N upstream of the cutting area and has been forced to rotate and has been electrostatically charged by bars 501, 503. When induced voltage as described above , causing the continuous paper material to be cut along the perforation line Ρ, core A2 will limit the continuous paper material N against the belts forming the feed member 13 and consequently preventing the loss of initial free end Li of solid paper material N formed by breakage.

A extremidade livre final Lf da bobina R termina o enrolamentona mesma, e é ejetada conforme anteriormente descrito.The final free end Lf of coil R terminates the winding itself, and is ejected as previously described.

A carga eletrostática aplicada ao núcleo A2 imediatamente antesdo corte ou durante o corte do material de papel contínuo N (opcionalmenteem combinação com a carga do sinal oposto aplicada ao material de papelcontínuo N) faz com que a porção inicial do material de papel contínuo ele-trostaticamente atraia o núcleo e seja aderida ao mesmo, como se uma colativesse sido aplicada ao núcleo (Figura 5D). As proximidades espaciais etemporais entre a carga eletrostática do núcleo e o corte do material de pa-pel contínuo N impedem a dispersão das cargas eletrostáticas e fazem comque a atração eletrostática se torne muito eficiente.The electrostatic charge applied to the A2 core just before cutting or during cutting of the continuous paper material N (optionally in combination with the opposite signal charge applied to the continuous paper material N) causes the initial portion of the continuous paper material to electrostatically. attract and adhere to the core as if a collativity had been applied to the core (Figure 5D). The timeless spatial proximity between the electrostatic charge of the core and the cutting of the continuous paper N material prevents the dispersion of electrostatic charges and makes electrostatic attraction very efficient.

À medida que os roletes 1 e 11 continuam a girar, depois dorompimento do material de papel contínuo, o membro de alimentação 13continua a rolar e a alimentar o núcleo A2 ao longo do canal 17. O ponto decontato entre o núcleo e o membro de alimentação 13 se move além da áreado membro de rompimento 23 e a extremidade livre inicial Li do material depapel contínuo N adere ao núcleo como resultado das cargas eletrostáticasno mesmo, para dar início assim ao enrolamento de um nova bobina.Depois do término do enrolamento da nova bobina em torno donúcleo A2, é repetido o ciclo de troca descrito acima.As rollers 1 and 11 continue to rotate after breaking of the continuous paper material, the feed member 13 continues to roll and feed core A2 along channel 17. The contact point between the core and feed member 13 moves beyond the area of the tear member 23 and the initial free end Li of the continuous paper material N adheres to the core as a result of the electrostatic charges therein, thereby initiating the winding of a new coil. After winding of the new coil has finished around core A2, the exchange cycle described above is repeated.

A Figura 6 mostra uma concretização modificada, na qual ascargas eletrostáticas são usadas em combinação com cola. Os mesmosnúmeros indicam partes iguais ou correspondentes àquelas da concretiza-ção ilustrada nas figuras anteriores. No exemplo na Figura 6, a parte termi-nal de um conduto 601 para os núcleos de enrolamento A é posicionada àmontante da boca do canal 17. O primeiro núcleo da fileira é engatado porum inseridor composto de um membro 603 que gira em torno de um eixo603A, que sustenta uma garra fixa 605 e uma garra móvel 607 operadas porum atuador 609 sustentado pelo membro giratório 603, a operação do qualserá descrita abaixo.Figure 6 shows a modified embodiment in which electrostatic charges are used in combination with glue. The same numbers indicate parts equal to or corresponding to those of the embodiment illustrated in the preceding figures. In the example in Figure 6, the terminal portion of a conduit 601 for the winding cores A is positioned along the mouth of the channel 17. The first row core is engaged by an insert composed of a member 603 which rotates about a shaft 603A, which holds a fixed jaw 605 and a movable jaw 607 operated by an actuator 609 supported by the rotating member 603, the operation of which will be described below.

Sob o conduto 601 é posicionado um aplicador de cola 611 quecompreende um reservatório de cola 613, no qual é mergulhado um elemen-to 615, provido (no exemplo mostrado) com um movimento alternado a sermergulhado na cola e removido da cola para aplicar uma linha de cola aonúcleo que está na posição Ax.Under conduit 601 is placed a glue applicator 611 comprising a glue reservoir 613 into which an element 615 is dipped, provided (in the example shown) with an alternating motion to be dipped into the glue and removed from the glue to apply a line. of glue core that is in the Ax position.

A operação da máquina na configuração na Figura 6 se dá, co-mo segue. Quando uma bobina R tiver sido completada, uma linha (contínuaou descontínua) de cola será aplicada ao núcleo na posição Ax por meio doelemento 615, que a coleta do reservatório 613. O núcleo é engatado pelagarra fixa 604 e pela garra móvel 607 sustentadas pelo membro de rotação603. No momento no qual o novo núcleo tiver que ser inserido no canal 17, omembro giratório 603 irá girar para a direita para tirar as garras da posiçãopara captar o núcleo na posição Ax para a posição para inserir o dito núcleono canal 17, empurrando o núcleo entre a superfície de rolamento 15 e omaterial de papel contínuo N acionado no membro flexível 13. O núcleo as-sim inserido tende a começar a girar rolando na superfície 15, e a alimenta-ção do mesmo é permitida com a abertura da garra móvel 607 controladapelo atuador 609.The machine operation in the configuration in Figure 6 is as follows. When a coil R has been completed, a (continuous or discontinuous) line of glue will be applied to the core at position Ax via element 615, which collects from reservoir 613. The core is engaged by the fixed claw 604 and the movable claw 607 supported by the member. of rotation603. By the time the new core is to be inserted into channel 17, the swivel member 603 will rotate to the right to remove the jaws from position to capture the core at position Ax to the position to insert said core into channel 17, pushing the core between the rolling surface 15 and the continuous paper material N driven on the flexible member 13. The inserted core thus tends to begin to rotate on the surface 15, and the feeding thereof is permitted with the opening of the movable claw 607 controlled by actuator 609.

Graças ao uso das garras 605, 607, a posição angular na qual onúcleo A é inserido no canal 17, e, portanto, também a posição da linha decola aplicada ao núcleo, são controladas em uma maneira confiável e são,portanto, precisas. A posição da linha de cola é sincronizada com relação àlinha de perfuração P ao longo da qual o material de papel contínuo N deveser rompido, de modo que, quando o núcleo começar a rolar na superfície15, a linha de cola venha a tocar o material de papel contínuo imediatamenteà jusante da linha de perfuração P, no nível da área de material que, depoisdo rompimento, irá formar a extremidade livre final Lf da bobina completo R.Desta maneira, uma linha de cola é aplicada à extremidade livre final Lf parafechar a extremidade livre final sem a necessidade de uma unidade de cola-gem à jusante da máquina de reenrolar. Para permite que a garra agarre onúcleo para retornar para a posição final, o núcleo subseqüente poderá sertemporariamente limitado por um sistema de limitação, tal como um batentemóvel.Thanks to the use of the jaws 605, 607, the angular position at which core A is inserted into channel 17, and thus also the position of the takeoff line applied to the core, is controlled in a reliable manner and is therefore accurate. The position of the glue line is synchronized with respect to the perforation line P along which the continuous paper material N is to be ruptured, so that when the core begins to roll on the surface15, the glue line will touch the glue material. continuous paper immediately downstream of the perforation line P, at the level of the area of material which, upon breakage, will form the final free end Lf of the full spool R.Thus, a glue line is applied to the final free end Lf to close the end free end without the need for a downstream sizing unit. To allow the claw to grasp the core to return to the final position, the subsequent core may be temporarily limited by a restraint system, such as a mobile stop.

A adesão da extremidade livre inicial Li, obtida com o rompimen-to do material de papel contínuo N no núcleo, acontece, em vez disso, comprevalência como resultado da atração eletrostática entre a extremidade livreinicial Li e o núcleo, de acordo com os métodos já definidos com referênciaaos exemplos anteriores de concretização.The adhesion of the initial free end Li, obtained by the disruption of the continuous paper material N to the core, occurs instead, as a result of the electrostatic attraction between the initial free end Li and the core, according to methods already established. defined with reference to the previous examples of embodiment.

O rompimento do material de papel contínuo pode acontecer,conforme descrito acima, por meio de bocais de sopro que formam o disposi-tivo ou membro de rompimento 23.Disruption of the continuous paper material may occur, as described above, by means of blow nozzles forming the disruption device or member 23.

A cola pode também ser aplicada ao material de papel contínuono nível da extremidade livre final Lf usando diferentes métodos, tal como aaplicação direta, com um sistema de borrifo ou semelhante.The glue may also be applied to continuous paper material at the end free end level Lf using different methods, such as direct application, with a spray system or the like.

A Figura 7 mostra uma concretização similar àquela na Figura 6,com uma modificação na disposição dos membros da máquina. Os mesmonúmeros indicam partes iguais ou equivalentes àquelas na Figura 6. Diferen-tes posições consecutivas assumidas pelo novo núcleo de enrolamento nafase de inserção são visíveis. A diferença substancial com relação à configu-ração na Figura 6 consiste no fato de as posições dos membros 23 e 501serem invertidas de modo que o núcleo de enrolamento possa ser carregadoantes ou durante o corte, enquanto o material de papel contínuo pode sercarregado durante ou depois do corte.Figure 7 shows an embodiment similar to that in Figure 6, with a modification in the arrangement of the machine members. The same numbers indicate parts equal to or equivalent to those in Figure 6. Different consecutive positions assumed by the new winding core in the insertion phase are visible. The substantial difference with respect to the configuration in Figure 6 is that the positions of the limbs 23 and 501 are reversed so that the take-up core can be loaded before or during cutting while the continuous paper material can be loaded during or after. of the cut.

Como uma variante adicional de concretização, duas barras ele-trostáticas 501 podem ser posicionadas respectivamente à montante e à ju-sante do dispositivo de sopro 23 e sobre o canal para alimentação dos nú-cleos e duas barras eletrostáticas 503 podem ser posicionadas abaixo dosmesmos. Esta solução é mostrada na Figura 8.As a further embodiment, two electrostatic bars 501 may be positioned respectively upstream and downstream of the blower 23 and over the core feed channel and two electrostatic bars 503 may be positioned below the same. This solution is shown in Figure 8.

Em todos os exemplos de concretização mostrada nas Figuras5, 6, 7 e 8, é mencionada uma barra eletrostática, mas é entendido que otermo "barra eletrostática" pode indicar uma única barra ou uma série debarras eletrostáticas colocadas adjacentes entre si.In all examples of embodiment shown in Figures 5, 6, 7 and 8, an electrostatic bar is mentioned, but it is understood that the "electrostatic bar" may indicate a single bar or series of electrostatic bars placed adjacent to each other.

O desenho mostra apenas concretizações práticas da invenção,que podem variar nas formas e disposições sem, contudo, se afastar do es-copo do conceito no qual se baseia a invenção. Quaisquer numerais de refe-rência nas reivindicações anexas são providos puramente para facilitar aleitura das mesmas à luz da descrição e dos desenhos anexos, sem de ma-neira nenhuma limitar o escopo de proteção.The drawing only shows practical embodiments of the invention, which may vary in shape and arrangement without, however, departing from the scope of the concept on which the invention is based. Any reference numerals in the appended claims are provided purely for ease of reading in the light of the accompanying description and drawings, without in any way limiting the scope of protection.

Claims

1. A rewinding machine for producing webs of continuous paper material, comprising a take-up system (1, 2, 3), a feed path of the continuous paper material (N) in the direction of said take-up system, said take-up system. including at least a first take-up roller (1) and a second take-up roller (2) defining between them a nip (5) through which the continuous paper material (N) is fed, and a tear member (23). ) which produces at least one air jet to rupture the continuous paper material after the winding of each coil (R) has been completed, characterized in that said tear member is positioned along the feed path upstream of said narrowing .

A rewinding machine according to claim 1, characterized in that said tear member is in a substantially fixed position.

A rewinding machine according to claim 1, characterized in that said tear member moves at a substantially different speed with respect to the advancing speed of the continuous paper material.

A rewinding machine according to one or more of the preceding claims, characterized by a feeder (19, 21; 603) of the winding cores (A1, A2) for feeding the winding cores in a travel path. feed (17) towards said roll-up cradle (1,2,3).

A rewinding machine according to claim 4, characterized in that at least one feed member (13, 13A) for said winding cores advancing at a speed substantially equal to the speed of the winding material. continuous paper, be positioned along the uncle feed path (17).

A rewinding machine according to claim 5, characterized in that a rolling surface (15) for said cores is positioned along said feed path (17), forming with said feed member (13). ) a feed channel (17) for the winding cores.

A rewinding machine according to claim 6, characterized in that said tear member (23) is positioned along said feed channel (17) on the opposite side with respect to the bearing surface ( 15).

A rewinding machine according to claim 7, characterized in that said tear member is positioned outside the feed channel (17) on the side of said feed member (13).

A rewinding machine according to claim 6, 7 or 8, characterized in that said rolling surface and said core feed member are positioned so that the continuous paper material is fed between the core and the member. when the core (A1, A2) is in said feed path (17).

A rewinding machine according to one or more of the preceding claims, characterized by an opposite surface (24) positioned upstream of said narrowing and along which the breaking member (23) is positioned.

A rewinding machine according to claims 5 and 10, characterized in that at least one said feed member feeds the cores along said opposite surface (24).

A rewinding machine according to claims 6 and 11, characterized in that said opposite surface (24) is positioned opposite said rolling surface (15), the cores (A1, A2) being inserted between the said opposite surface and said rolling surface, with the continuous paper material (N) positioned between the cores and the opposite surface.

A rewinding machine according to claim 9, 10, 11 or 12, characterized in that said opposite surface (24) is a fixed surface.

A rewinding machine according to one or more of claims 5 to 13, characterized in that said feed member comprises at least one flexible member (13A), the flexible member being positioned along the channel. is defined by said rolling surface and said flexible member on the outside of the channel on the flexible domestic side.

A rewinding machine according to claim 14, characterized in that said flexible member (13A), in which the continuous paper material fed towards said narrowing is in contact, is driven around the first winding roller. (1) and around at least one second guide roller (11).

A rewinding machine according to claim 5, characterized in that said feed path of the cores is substantially rectilinear.

A rewinding machine according to claims 15 and 16, characterized in that said feed path, said narrowing and said first and second winding rollers are arranged and designed so that the core winding is fed along a straight path along said path and during the winding stage in contact with said first and second winding rollers.

A rewinding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one rupture member comprises at least one blow nozzle for producing a high velocity transverse air jet. feed direction of the continuous paper material.

19. A rewinding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that said tear member comprises at least one slotted nozzle oriented in a transverse direction with respect to the feed direction of the continuous paper material.

A rewinding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that said tear member comprises a plurality of aligned nozzles transverse to the feed direction of the continuous paper material.

A rewinding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that a glue applicator means for applying at least one glue to said cores.

A rewinding machine according to one or more of the preceding claims, characterized by blowing nozzles (85) to facilitate free end winding around the winding core.

A rewinding machine according to claim 22, characterized in that it comprises at least one series of blowing nozzles (85) positioned substantially at the level of the breaking member (23) of the continuous paper material.

A rewinding machine according to claim 23, characterized in that said series of nozzles oscillate or rotate about a transverse axis with respect to the feed direction of the continuous paper material.

Rewinding machine according to one or more of Claims 22 to 24, characterized in that said series of nozzle nozzles (85) are positioned on the opposite side of the feed path of the cores with respect to said first and second. second series of blowing nozzles (83,85).

26. A rewinding machine according to one or more of claims 22 to 25, characterized in that it is devoid of means for gluing to the winding cores, the winding of each bobbin being initiated by said nozzles. blowing

27. A rewinding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the core feeding path is arranged and designed so that each core rolls along said path for sufficient length to transfer a take-off portion. previously applied to said core for a portion of the continuous paper material that will form the final free end of the coil (R).

A rewinding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one electrostatic device (501, 503) for applying electrostatic charges to the continuous paper material and / or unwinding cores to initiate the take-up. of each coil.

29. A rewinding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that said air jet is provided with a movement to follow the continuous paper material.

A rewinding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises a suction member (26) positioned downstream of the rupture member.

A method for producing webs of continuous web paper, comprising the steps of: feeding the web paper into a curl cradle, comprising at least one first take-up roll (1) and a second take-up roll (2), the continuous paper material passing through a narrowing (5) between said take-up rollers (1,2); - winding a first coil (R) of the continuous paper material; continuous paper with an air jet when the winding of said first bobbin has finished forming a final free end (Lf) of said first bobbin and an initial free end (Li) for winding a second bobbin (R); said air blast is produced at the amount of said narrowing between the first and second winding rollers.

Method according to claim 31, characterized in that the continuous paper material is fed parallel to an opposite surface (24) at the level of which said air jet is applied.

A method according to claim 32, characterized in that said opposite surfaces are fixed.

A method according to claim 32, characterized in that said opposite surface moves at a different speed with respect to the feed speed of the continuous paper material.

Method according to one or more of the claims, characterized in that said webs of continuous paper material are wound on winding cores (A1, A2), said cores being fed along an insertion path. (17) in the direction of the winding handle (1, 2, 3).

A method according to claims 32 and 35, characterized in that said opposite surface extends along said feed path.

A method according to claim 35 or 36, characterized in that a winding core (Α1, A2) is fed along said opposite surface with the continuous paper material (N) fed into it. between the opposite surface and the take-up core, the core being fed in contact with the continuous paper material at the same feed rate as the continuous paper material.

Method according to claim 37, characterized in that said air jet is applied downstream of said core position along the feed path which ruptures the continuous paper material downstream of said core.

Method according to one or more of claims 35 to 38, characterized in that a core feed member is provided along said feed path.

A method according to claim 39, characterized in that said core feed member is fed at a rate substantially equal to the feed rate of the continuous paper material (N).

Method according to claim 39 or 40, characterized in that the continuous paper material (N) is forced to pass between said feed member and the core which presses the continuous paper material against the feed member. .

Method according to one or more of Claims 35 to 41, characterized in that a glue (C) is applied to said winding cores (Α1, A2).

A method according to claim 42, characterized in that said glue is applied according to at least one longitudinal line, i.e. extending along the axial extension of said core.

Method according to claim 42 or 43, characterized in that at least a portion (C1) of said glue (C) is transferred to a portion of the continuous paper material belonging to the final free end (Lf) to closing the free end end of said coil.

Method according to one or more of Claims 35 to 44, characterized in that the winding of the initial free end (Li) around said winding core is initiated or facilitated by one or more air jets.

Method according to one or more of Claims 31 to 45, characterized in that the continuous paper material is forced to adhere to the take-up core by means of electrostatic charges.

Method according to one or more of Claims 31 to 46, characterized in that the final free end (Lf) of the continuous paper material is suction-retained.

48. A rewinding machine comprising a circumferential winding unit with a tear member which produces at least one air jet to rupture the continuous paper material after the winding term in which said tear member. The break produces a jet that moves in the feed direction of the continuous paper material during the phase to break the continuous paper material.

49. Method for breaking a continuous paper material by providing transverse perforation lines and moving along a feed path, where a pressurized air jet is directed against said continuous paper material, characterized in that said jet be moved in the feed direction of the continuous paper material.

50. A method of producing webs of continuous paper material in which, upon completion of winding of a first web, the web of continuous paper is ruptured by means of a pressurized air jet directed against the web of continuous paper at of a transverse perforation line, and in which, after the continuous paper material has broken, a subsequent coil begins to roll where said pressurized air jet moves in the feed direction of the perforation line. to increase air jet action time on the continuous paper material near the perforation line.