BRPI0520877B1

BRPI0520877B1 - METHOD FOR THE MANUFACTURE OF A MAGNETIC DRIVE ELEMENT, AND A MAGNETIC DRIVE ELEMENT

Info

Publication number: BRPI0520877B1
Authority: BR
Publication date: 2017-07-25

Description

“MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE UM ELEMENTO DE ACIONAMENTO MAGNÉTICO, E, ELEMENTO DE ACIONAMENTO MAGNÉTICO” Dividido do PIO518617-0» depositado em 7/12/2005 Campo Técnico [001] Refere-se a invenção a uma bomba centrífuga de acionamento magnético. 1002] Bombas centrífugas de acionamento magnético incluem uma porção úmida que contém o fluido de processo que está sendo bombeado, e uma porção seca que tem um acionamento que fornece energia para o fluido da bomba. A porção seca é exposta somente à atmosfera que circunda a bomba. Em um projeto de acionamento magnético típico, um acionamento interno e um acionamento externo são separados por um invólucro de contenção que impede que um fluído da bomba escape para o ambiente. O acionamento externo, que é usualmente acionado por um motor elétrico, é localizado na porção seca e aciona de maneira magnética o acionamento interno na porção úmida, que é ligado a um impe li dor de bomba. Uma vez que bombas de acionamento magnético são sem vedação, elas são muitas vezes selecionadas para bombear fluidos de processo muito ácidos ou cáusticos, tais como ácido hidroclórico, ácido nítrico e hipoclorito de sódio. 1003] Ambos os acionamentos, externo e interno, têm uma série de ímãs montados ao redor de suas periferias. Cada ímã é acoplado de maneira síncrona a um ímã respectivo, que é de um pólo oposto, no outro acionamento. A atração entre os ímãs resulta em um acoplamento magnético entre os dois acionamentos, fazendo com que o acionamento interno gire na mesma velocidade do acionamento externo, o qual é acionado pelo motor. Os acionamentos interno e externo devem ser localizados relativamente próximos, juntos, para transmissão eficiente de energia, ü que requer que uma folga relativamente pequena seja mantida entre o invólucro de contenção e cada acionamento. Em um exemplo a folga é aproximadamente 0,060 polegada (l ,52 mm)."METHOD FOR MANUFACTURING A MAGNETIC DRIVING ELEMENT, AND MAGNETIC DRIVING ELEMENT" Divided from PIO518617-0 »filed on 7/12/2005 Technical Field [001] The invention relates to a magnetic driven centrifugal pump. 1002] Magnetic drive centrifugal pumps include a wet portion that contains the process fluid being pumped, and a dry portion that has a drive that provides power to the pump fluid. The dry portion is exposed only to the atmosphere surrounding the pump. In a typical magnetic drive design, an internal drive and an external drive are separated by a containment housing that prevents pump fluid from escaping into the environment. The external drive, which is usually driven by an electric motor, is located in the dry portion and magnetically drives the internal drive in the wet portion, which is connected to a pump impeller. Since magnetic drive pumps are unsealed, they are often selected to pump very acidic or caustic process fluids such as hydrochloric acid, nitric acid and sodium hypochlorite. 1003] Both external and internal drives have a series of magnets mounted around their peripheries. Each magnet is synchronously coupled to a respective magnet, which is from an opposite pole, on the other drive. The attraction between the magnets results in a magnetic coupling between the two drives, causing the internal drive to rotate at the same speed as the external drive, which is driven by the motor. The internal and external drives must be located relatively close together for efficient power transmission, which requires a relatively small clearance to be maintained between the containment housing and each drive. In one example the clearance is approximately 0.060 inch (1.52 mm).

[004] Em um tipo de bomba de acionamento magnético os ímãs de acionamento interno são protegidos de forma primária do fluido corrosivo de processo por um invólucro plástico quimicamente resistente, que é tipicamente moldado por injeção ao redor dos ímãs do acionamento interno. O fluido corrosivo de processo eventual mente permeia o invólucro plástico, atacando assim os ímãs subjacentes. Uma vez que o fluido corrosivo de processo tenha permeado o revestimento plástico, o invólucro incha provocando interferência entre o acionamento interno e o invólucro de contenção, e Falha da bomba. 1005] Portanto, o que é necessário é um acionamento interno que seja mais resistente a ínchamento caso o fluído de processo tenha permeado o invólucro plástico.[004] In one type of magnetic drive pump the internal drive magnets are primarily protected from the corrosive process fluid by a chemically resistant plastic housing, which is typically injection molded around the internal drive magnets. Corrosive process fluid eventually permeates the plastic housing, thus attacking the underlying magnets. Once the corrosive process fluid has permeated the plastic coating, the casing swells causing interference between the internal drive and the containment casing, and Pump Failure. 1005] Therefore, what is required is an internal drive that is more swell resistant if the process fluid has permeated the plastic housing.

Divulgação da Invenção [006] Â presente invenção fornece um elemento de bombeamento magnético, tal como um acionamento interno dc uma bomba de acionamento magnético, que inclui proteções adicionais quanto a fluido corrosivo de processo. O acionamento interno inclui uma culatra com diversos ímãs suportados na culatra. Um revestimento protetor circunda pelo menos uma porção do imã e, em um exemplo, se estende parcialmente sobre a culatra. Tipicamente, um elemento metálico, tal como uma luva de liga com base em níquel, é arranjado próximo ao ímã. Um invólucro plástico é arranjado próximo à luva. Em um exemplo, o invólucro eneapsula completamente a culatra e o ímã como resultado de um processo de moldagem, de modo que outras operações tais como soldagem plástica não são requeridas para encapsular a culatra e o ímã. 1007] Um material de ligação é arranjado entre o invólucro plástico e a luva metálica incluindo os anéis de reforço que unem o invólucro plástico e luva metálica um ao outro. O material de ligação impede a formação de uma cavidade que pode se tomar preenchida com o fluido corrosivo de processo caso ele tenha penneado o invólucro. Adicíonalmente o material de ligação impede que o fluido de processo reaja com a luva e que migre entre o invólucro plástico e a luva metálica/anéis de reforço para o interior das juntas e áreas de imã.Disclosure of the Invention The present invention provides a magnetic pumping element, such as an internal drive of a magnetic drive pump, which includes additional protection against corrosive process fluid. The internal drive includes a breech with several magnets supported in the breech. A protective coating surrounds at least a portion of the magnet and, in one example, partially extends over the breech. Typically, a metal element, such as a nickel-based alloy sleeve, is arranged next to the magnet. A plastic housing is arranged next to the glove. In one example, the housing completely encapsulates the breech and magnet as a result of a molding process, so that other operations such as plastic welding are not required to encapsulate the breech and magnet. 1007] A bonding material is arranged between the plastic housing and the metal sleeve including the reinforcing rings that join the plastic housing and the metal sleeve to one another. The bonding material prevents the formation of a cavity that may become filled with the corrosive process fluid if it has permeated the housing. Additionally the bonding material prevents the process fluid from reacting with the glove and from migrating between the plastic shell and the metal glove / reinforcement rings into the joints and magnet areas.

[0081 Consequentemente, a presente invenção fornece um acionamento interno que é mais resistente a inchamento, caso o fluido de processo tenha permeado o invólucro plástico.Accordingly, the present invention provides an internal drive that is more resistant to swelling if the process fluid has permeated the plastic shell.

[009] Estes e outros aspectos da presente invenção podem ser melhor entendidos a partir da especificação e desenhos a seguir, dos quais o que segue é uma breve descrição.These and other aspects of the present invention may be better understood from the following specification and drawings, of which the following is a brief description.

Breve Descrição dos Desenhos [0010] A Figura 1 é uma vista em seção transversal que delineia de maneira esquemática um conjunto bomba centrífuga de acionamento magnético.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a cross-sectional view schematically outlining a magnetic-driven centrifugal pump assembly.

[0011] A Figura 2 é uma vista em seção transversal parcial de um conjunto de impelidor integrado e acionamento interno.[0011] Figure 2 is a partial cross-sectional view of an integrated impeller assembly and internal drive.

[0012] A Figura 3 é uma vista em seção transversal do acionamento interno mostrado na Figura 2 c feita ao longo da linha 3-3.[0012] Figure 3 is a cross-sectional view of the internal drive shown in Figure 2c taken along line 3-3.

[0013] A Figura 4 é uma vista ampliada da área indicada pelo círculo 4 na Figura 3.Figure 4 is an enlarged view of the area indicated by circle 4 in Figure 3.

Melhor Modo paia Realizar a Invenção [CK) 14] Um conjunto bomba centrífuga e acionamento magnético 10 está mostrado esquematicamente na Figura 1. O conjunto 10 inclui um motor 12 que aciona uma bomba 14.0 motor 12 e a bomba 14 são suportados por uma estrutura 16. O motor 12 incluí um eixo de acionamento 18 que é acoplado a um eixo acionado 20 da bomba 14.Best Mode for Carrying Out the Invention [CK] 14] A centrifugal pump and magnetic drive assembly 10 is shown schematically in Figure 1. Assembly 10 includes a motor 12 that drives a pump 14.0 motor 12 and pump 14 is supported by a frame 16 Motor 12 includes a drive shaft 18 which is coupled to a drive shaft 20 of pump 14.

[0015] Um acionamento externo 22 é suportado pelo eixo acionado 20.0 acionamento externo 22 inclui ímãs montados em uma periferia do acionamento externo, para acionar de forma magnética um acionamento interno 28, que suporta ímãs que têm um pólo oposto ao dos ímãs no acionamento externo 22. 10016J A bomba 14 inclui uma carcaça 24 que suporta um eixo acionado 20 e acionamento externo 22 em uma porção seca 26 da bomba 14. Um estojo de bomba 34 fornece uma porção úmida 36 para manter o fluido de processo, a qual é separada da porção seca 26. O estojo de bomba 34 abriga o acionamento interno 28 que é acoplado a um impelidor 30. O impelidor 30 gira ao redor de um eixo estacionário 32. O fluido de processo é bombeado a partir de uma entrada 38 para uma saída 40 por meio do impelidor 30.[0015] An external drive 22 is supported by the driven shaft 20.0 external drive 22 includes magnets mounted on a periphery of the external drive to magnetically drive an internal drive 28 which supports magnets that have a pole opposite the magnets on the external drive. 22. 10016J Pump 14 includes a housing 24 that supports a driven shaft 20 and external drive 22 in a dry portion 26 of pump 14. A pump case 34 provides a wet portion 36 to hold process fluid which is separated of the dry portion 26. The pump case 34 houses the internal drive 28 which is coupled to an impeller 30. The impeller 30 rotates about a stationary shaft 32. Process fluid is pumped from an inlet 38 to an outlet 40 by means of the impeller 30.

[0017] No exemplo mostrado na Figura 2, o acionamento interno 28 e o impelidor 30 são formados de tal maneira a fornecer um conjunto de acionamento integrado ou separável, impelidor e acionamento interno 42. Um acionamento interno típico 28 inclui uma culatra 44 que suporta diversos ímãs 46 ao redor de sua periferia externa. A culatra 44 é tipicamente construída de um condutor magnético tal como ferro dúctil para absorver as linhas de fluxo magnético atrás dos ímãs 46. Anéis de reforço frontal e/ou traseiro 48 são arranjados sobre a culatra adjacente a cada lado dos ímãs 46. Os anéis de reforço 48 são tipicamente construídos de um material não magnético, tal como aço inoxidável, de modo que eles não interrompem as linhas de fluxo magnético no lado de trabalho dos ímãs.In the example shown in Figure 2, the internal drive 28 and impeller 30 are formed in such a way as to provide an integrated or separable drive assembly, impeller and internal drive 42. A typical internal drive 28 includes a breech 44 which supports several magnets 46 around its outer periphery. The yoke 44 is typically constructed of a magnetic conductor such as ductile iron to absorb the magnetic flux lines behind the magnets 46. Front and / or rear reinforcing rings 48 are arranged over the yoke adjacent to each side of the magnets 46. The rings Reinforcing devices 48 are typically constructed of a non-magnetic material, such as stainless steel, so that they do not interrupt the magnetic flux lines on the working side of the magnets.

[0018] Uma luva 56 é arranjada radialmente para fora dos ímãs 46 para proteger os ímãs 46 de fluido de processo. A luva 56 pode ser construída de uma liga baseada em níquel tal como Hastelloy ou Inconel. A luva 56 pode ser de uma lata fina que é prensada sobre os ímãs 46. Altemativamente, a luva 56 pode ser uma envoltória usinada que é integrada com, e se estende axialmente a partir de um dos anéis de reforço 48.A sleeve 56 is arranged radially out of the magnets 46 to protect the magnets 46 from process fluid. Glove 56 may be constructed of a nickel based alloy such as Hastelloy or Inconel. Sleeve 56 may be of a thin can that is pressed onto magnets 46. Alternatively, sleeve 56 may be a machined wrap that is integrated with and extends axially from one of the reinforcing rings 48.

[0019] Um invólucro 60 é moldado ao redor da culatra 44, ímãs 46, anéis de reforço 48 e luva 56, para proteger os componentes quanto ao fluido de processo. O invólucro 60 pode ser construído de um fluoroplástico tal como Etileno Tetrafluoroetileno (ETFE). Outros fluoropolímeros processáveis derretidos também podem ser utilizados, tais como Perfluoroalcoxi (PFA). As resinas também podem ser reforçadas com fibras de vidro ou de carbono. Fibras na faixa de 10 a 35%, por exemplo, podem ser utilizadas e, em um exemplo, 20%.A housing 60 is molded around the breech 44, magnets 46, reinforcing rings 48, and sleeve 56 to protect the components from process fluid. The housing 60 may be constructed of a fluoroplastic such as Ethylene Tetrafluoroethylene (ETFE). Other melted processable fluoropolymers may also be used, such as Perfluoroalkoxy (PFA). Resins can also be reinforced with glass or carbon fibers. Fibers in the range of 10 to 35%, for example, may be used and, in one example, 20%.

[0020] Na técnica precedente somente o invólucro 60 e a luva 56 protegiam os ímãs 46 do fluído de processo que permeou o invólucro 60. Contudo, é desejada proteção aumentada quanto ao fluido corrosivo de processo. Para esta finalidade o acionamento interno inventivo 28 também inclui um revestimento em pó 52 arranjado sobre os ímãs 46.0 revestimento em pó 52 pode se estender desde uma extremidade axial da culatra 44 até outra extremidade da culatra 44, fornecendo uma barreira que veda os ímãs 46 em relação à culatra 44. O revestimento em pó 52 é arranjado entre os anéis de reforço 48 e a culatra 44 no exemplo mostrado. Fazendo referência à Figura 3, filetes generosos 50 feitos atualmente utilizando material de calafetaçao 54 são fornecidos 49 entre os ímãs 46. Os filetes 50 fornecem uma transição suave entre os ímãs 46 e a culatra 44, o que cria um revestimento suave contínuo que está livre de buracos e rachaduras. Material de calafetaçao 54 que é tipicamente utilizado em acionamentos internos, preenche o restante dos espaços 49 entre os ímãs 46 e a luva 56 para impedir a ruptura da luva como resultado de moldagem por injeção. 10021 j Um revestimento em pó adequado é um híbrido dc poliéster cpóxi que tem uma temperatura de cura baixa (250 - 275°Farenheit - 121 - 135°C). Um exemplo híbrido tem aproximadamente 50% de epóxi e 50% de poliéster. O revestimento em pó preferivelmente tem boa adesão, resistência ã lascas e resistência química. Mais do que um revestimento pode ser desejável. O revestimento deve suportar as temperaturas de moldagem do invólucro 60 acima de 600°Farenheit (316°C), Segue uma tabela das propriedades de exemplos cie materiais de revestimentos adequados em pó e de calafetaçao.In the prior art only the housing 60 and the sleeve 56 protected the magnets 46 from the process fluid that permeated the housing 60. However, increased protection against corrosive process fluid is desired. For this purpose inventive internal drive 28 also includes a powder coating 52 arranged on the magnets 46.0 The powder coating 52 may extend from one axial end of the breech 44 to the other end of the breech 44, providing a barrier that seals the magnets 46 across. with respect to breech 44. Powder coating 52 is arranged between the reinforcing rings 48 and breech 44 in the example shown. Referring to Figure 3, generous fillets 50 currently made using caulking material 54 are provided 49 between magnets 46. Fillets 50 provide a smooth transition between magnets 46 and breech 44, which creates a continuous smooth coating that is free. of holes and cracks. Caulking material 54 that is typically used in internal drives fills the remaining gaps 49 between magnets 46 and sleeve 56 to prevent sleeve breakage as a result of injection molding. 10021 j A suitable powder coating is a polypoxy polyester hybrid which has a low cure temperature (250 - 275 ° Farenheit - 121 - 135 ° C). A hybrid example has approximately 50% epoxy and 50% polyester. The powder coating preferably has good adhesion, chip resistance and chemical resistance. More than one coating may be desirable. The coating should withstand molding temperatures of casing 60 above 600 ° Farenheit (316 ° C). The following is a table of the properties of examples of suitable powder coating and caulking materials.

[0022] Verificou-se que o fluido de processo reage com a luva 56 caso ele tenha permeado o invólucro 60, resultando em sais e outros compostos que criam uma acumulação de material sólido sobre o invólucro plástico 60. Esta acumulação de material resulta muitas vezes em inchamento localizado do invólucro 60, que conduz à falha da bomba 14. Adicionalmente fluido de processo que tenha permeado o invólucro 60 pode ser submetido a um efeito de bombea mento por meio do flexionamento do invólucro 60. Esta agitação de fluido de processo que tenha permeado o invólucro 60 acelera a corrosão da luva 56 e força produto para o interior das áreas de juntas e de ímãs.The process fluid has been found to react with glove 56 if it has permeated shell 60, resulting in salts and other compounds that create an accumulation of solid material over plastic shell 60. This accumulation of material often results. in localized swelling of the housing 60 which leads to pump failure 14. In addition process fluid which has permeated the housing 60 may be subjected to a pumping effect by flexing the housing 60. This agitation of process fluid having permeated housing 60 accelerates the corrosion of sleeve 56 and forces product into the joint and magnet areas.

[0023] Para enfrentar este problema, o acionamento interno inovador 28 também emprega uma interface de ligação entre a luva 56 e qualquer outro material potencial mente reativo tais como os anéis de reforço 48 e o invólucro 60. Isto impede a formação de uma cavidade que pode encher com material sólido ou fluido de processo.To address this problem, the innovative internal drive 28 also employs a connecting interface between the sleeve 56 and any other potentially reactive material such as the reinforcing rings 48 and the shell 60. This prevents the formation of a cavity which causes Can fill with solid material or process fluid.

[0024] A interface de ligação 58 é fornecida por um material de ligação adequado, capaz de unir o material do invólucro 60 ao material da luva 56 e/ou anéis de reforço 48. Em um exemplo, o material de ligação pode ser um escorvador de ligação, o qual é uma mistura de um adesivo polimérieo e um fluoropolímero. O escorvador de ligação, em um exemplo, é estável até 550°Farenheit (288°C) com emissão de gás desprezível até zero. Dois exemplos de formulações adequadas são: Formulação 1: Elastômero PelSeal PLV2100 VOTON, 33% de sólidos -13 g Acelerador PelSeal no. 4 - 0,5 ml Pó DuPont ETFE 532-6210 - 4,5g Formulação 2 Metil-etil-cetona-13 g Elastômero PelSeal PLV2100 VOTON, 33% de sólidos -13 g Acelerador PelSeal no. 4 - 0,5 ml Pó DuPont ETFE 532-6210 - 4,5g [0025] A formulação 2 resulta em uma viscosidade mais baixa e é, preferivelmente, bomfada sobre, em oposição à aplicação por escova ou almofada.The connector interface 58 is provided by a suitable connector material capable of joining the shell material 60 to the sleeve material 56 and / or reinforcing rings 48. In one example, the connector material may be a primer. which is a mixture of a polymeric adhesive and a fluoropolymer. The connection primer, in one example, is stable up to 550 ° Farenheit (288 ° C) with negligible gas emission to zero. Two examples of suitable formulations are: Formulation 1: PelSeal PLV2100 VOTON Elastomer, 33% solids -13 g PelSeal Accelerator no. 4 - 0.5 ml DuPont ETFE Powder 532-6210 - 4.5g Formulation 2 Methyl ethyl ketone-13 g PelSeal PLV2100 VOTON elastomer, 33% solids -13 g PelSeal Accelerator no. 4 - 0.5 ml DuPont ETFE Powder 532-6210 - 4.5g Formulation 2 results in a lower viscosity and is preferably puffed over as opposed to brush or pad application.

[0026] A culatra 44, ímãs 46, anéis de reforço 48 e luva 56, são tipicamente montados em uma unidade e o invólucro 60 é moldado ao redor da unidade. Um processo de moldagem típico resulta em um vazio em uma região de suporte de moldagem 62. A região de suporte de moldagem 62 resulta de um suporte 64 utilizado durante o processo de moldagem que localiza a unidade em uma posição desejada quando o invólucro é moldado ao redor da unidade. Este vazio na região de suporte de moldagem 62 deve ser enchido por uma operação de fusão secundária, tal como soldagem plástica. A fusão cria uma interface de limite onde ligação pobre entre o material base e o material de solda pode existir. Isto frequentemente resulta em uma área enfraquecida que pode fornecer um trajeto de vazamento prematuro para o fluido corrosivo de processo penetrar e atacar os ímãs 46.The breech 44, magnets 46, reinforcing rings 48 and sleeve 56 are typically mounted on a unit and the housing 60 is molded around the unit. A typical molding process results in a void in a molding region 62. The molding region 62 results from a bracket 64 used during the molding process that locates the unit in a desired position when the housing is molded to the molding. around the unit. This void in the molding support region 62 must be filled by a secondary melting operation such as plastic welding. Fusion creates a boundary interface where poor bonding between the base material and the weld material may exist. This often results in a weakened area that can provide a premature leak path for corrosive process fluid to penetrate and attack the magnets 46.

[0027] A presente invenção utiliza um processo de moldagem que resulta no invólucro 60 encapsular completamente a unidade. O suporte 64, que pode ser diversos pinos, é retraído no momento desejado durante o processo de moldagem, de modo que o material que forma o invólucro 60 enche a região de suporte do molde 62 durante a moldagem. As formulações de plásticos utilizadas para o invólucro 60 possibilitam melhor o escoamento de frentes de material dentro do molde para preencher rapidamente a região de suporte de moldagem uma vez que o suporte 64 tenha retraído.The present invention utilizes a molding process which results in the housing 60 completely encapsulating the unit. Support 64, which may be several pins, is retracted at the desired time during the molding process, so that the material forming the housing 60 fills the mold support region 62 during molding. The plastic formulations used for housing 60 make it easier to flow material fronts into the mold to quickly fill the molding support region once the support 64 has retracted.

[0028] Embora uma configuração preferencial desta invenção tenha sido divulgada, um operador de talento ordinário nesta técnica reconhecería que certas modificações poderíam vir dentro do escopo desta invenção. Em particular os materiais divulgados e suas propriedades são somente tomadas como exemplo não tem, de forma alguma a intenção de limitar o escopo da invenção. Por estas e outras razões, as reivindicações a seguir deveríam ser estudadas para determinar o verdadeiro escopo e conteúdo desta invenção.Although a preferred embodiment of this invention has been disclosed, one of ordinary skill in the art would recognize that certain modifications could come within the scope of this invention. In particular the disclosed materials and their properties are taken by way of example only and in no way intended to limit the scope of the invention. For these and other reasons, the following claims should be studied to determine the true scope and content of this invention.

REIVINDICAÇÕES

Claims

Method for the manufacture of a magnetic drive element, characterized in that it comprises the steps of: inserting a breech (44) and a magnet (46) as a unit in a mold; supporting the unit within the mold by a support (64) in a molding support region (62) in the unit; fill the mold with plastic resin; retracting the support (64) from the molding support region (62) at a desired time during the molding process; and filling the molding support region (62) with the plastic resin and completely encapsulating the unit with the plastic within the mold to provide a housing (60) wherein the housing (60) is continuous, uninterrupted, and free of voids in the molding support region (62).

Method according to claim 1, characterized in that the step of supporting includes locating the unit within the mold in a desired position;

Method according to claim 1, characterized in that the unit comprises a reinforcement ring (48), a sleeve (56) and a protective coating (52), wherein the reinforcement ring (48) is arranged radially. outwardly of the breech (44) and axially adjacent to the magnet (46), the sleeve (56) is arranged radially out of the reinforcing ring (48) and the backing (52), and the backing is arranged between the reinforcing ring (48) and the breech (44) and between the reinforcing and (48) and the magnet (46).

Method according to Claim 3, characterized in that the protective coating (52) is a polyester epoxy powder coating, and the envelope (60) contains at least one of Ethylene Tetrafluoroethylene (ETFE) and Perfluoroalkoxy (PFA). ).

Magnetic drive element, characterized in that it comprises: a unit including a magnet (46) supported on a breech (44), the unit including a molding support region (62); and a housing (60) completely encapsulating the breech (44) and magnet (46) with a continuous layer of polymer resin and free of any molten plastic in the molding support region.

Magnetic drive element according to claim 5, characterized in that the housing (60) contains at least one of Ethylene Tetrafluoroethylene (ETFE) and Perfluoroalkoxy (PFA) material.

Magnetic drive element according to claim 5, characterized in that it comprises a protective coating (52) disposed above the magnet (46) and the breech (44) providing a barrier that seals the magnet (46) with respect to the (44), the housing (60) being of a different material from the protective coating material (52).

Magnetic drive element according to claim 5, characterized in that one end of the breech (44) includes a molding support surface providing the molding support region (62) which is configured to receive a bracket. (64) during plastic molding of the housing (60), with the protective coating (52) extending to the molding support surface.

Magnetic drive element according to claim 7, characterized in that the protective coating (52) is a polyester epoxy powder coating

Magnetic drive element according to claim 9, characterized in that the housing (60) contains at least one of Ethylene Tetrafluoroethylene (ETFE) and Perfluoroalkoxy (PFA) materials having from 10 to 35% reinforcing fibers. .

Magnetic drive element according to claim 9, characterized in that it comprises multiple magnets (46) and a metal sleeve (56) disposed above the magnets, and spaces (49) between the magnets and the metal sleeve, with a caulking material (54) disposed in the spaces (49) including an epoxy resin with an elastomer and aluminum pigments, the plastic shell (60) being disposed above the metal sleeve (56).

Magnetic drive element according to claim 11, characterized in that a bonding material joins the housing and the metal glove with the bonding material including an Ethylene Tetrafluoroethylene (ETFE) powder and an elastomer.