BRPI0508034B1

BRPI0508034B1 - ELECTROMAGNETIC FUEL INJECTION VALVE

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Publication number: BRPI0508034B1
Authority: BR
Publication date: 2017-09-05

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "VÁLVULA DE INJEÇÃO DE COMBUSTÍVEL ELETROMAGNÉTICA".Report of the Invention Patent for "ELECTROMAGNETIC FUEL INJECTION VALVE".

CAMPO TÉCNICO A presente invenção se refere a uma válvula de injeção de combustível eletromagnética e, particularmente, está relacionada a uma válvula de injeção de combustível eletromagnética que inclui uma parte de operação de válvula na qual um corpo de válvula orientado por mola em uma direção para ser assentado em uma sede de válvula é acomodado em um alojamento de válvula que tem uma sede de válvula em uma extremidade dianteira, uma parte de solenóide na qual um conjunto de bobina capaz de exibir uma força eletromagnética, a qual comanda o corpo de válvula para o lado a ser separado da sede de válvula é acomodado em um alojamento de solenóide provido para conexão ao alojamento de válvula, e uma parte moldada em resina de uma resina sintética a qual integralmente tem um acoplador de recebimento de potência para o qual um terminal de conexão conectando-se à bobina do conjunto de bobina está voltado, pelo menos uma parte do alojamento de solenóide sendo embutido na parte moldada em resina.TECHNICAL FIELD The present invention relates to an electromagnetic fuel injection valve and particularly relates to an electromagnetic fuel injection valve which includes a valve operating portion in which a spring-oriented valve body in a direction to be seated in a valve seat is accommodated in a valve housing which has a valve seat at a front end, a solenoid portion in which a coil assembly capable of exhibiting an electromagnetic force, which controls the valve body to the side to be separated from the valve seat is accommodated in a solenoid housing provided for connection to the valve housing, and a resin molded portion of a synthetic resin which integrally has a power receiving coupler for which a connection by connecting to the coil of the coil assembly faces at least part of the solenoid housing it is being embedded in the resin molded part.

TÉCNICA ANTECEDENTEBACKGROUND TECHNIQUE

Em uma válvula de injeção de combustível eletromagnética como essa, uma na qual a válvula de injeção de combustível inteira é coberta com uma cobertura à prova de ruído de borracha para supressão da ocorrência de um som de operação (veja o Documento de Patente 1), e uma na qual um isolador de vibração o qual cobre uma parte do alojamento de solenóide é ainda coberta com uma parte moldada de resina tendo um acoplador de recebimento de potência (veja o Documento de Patente 2) já são conhecidas.In an electromagnetic fuel injection valve such as this, one in which the entire fuel injection valve is covered with a rubber soundproof cover to suppress the occurrence of an operating sound (see Patent Document 1), and one in which a vibration isolator which covers a portion of the solenoid housing is further covered with a resin molded portion having a power receiving coupler (see Patent Document 2) are already known.

Documento de Patente 1: Pedido de Patente Japonesa Aberta à Inspeção pública Ne: 62- 195452.Patent Document 1: Japanese Patent Application Open for Public Inspection No.: 62-195452.

Documento de Patente 2: Pedido de Patente Japonesa Aberta à Inspeção pública Ns: 63- 41658.Patent Document 2: Japanese Patent Application Open for Public Inspection Nos: 63- 41658.

EXPOSIÇÃO DA INVENÇÃOEXPOSURE OF INVENTION

PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃOPROBLEMS TO BE SOLVED BY INVENTION

Como mostrado no Documento de Patente 1 descrito acima, a válvula de injeção de combustível eletromagnética da qual a válvula de injeção de combustível inteira é coberta com uma cobertura à prova de ruído resulta em um aumento de tamanho da válvula de injeção de combustível inteira, e é difícil de ser aplicada no caso em que o espaço de disposição da válvula de injeção de combustível eletromagnética é limitado em uma motocicleta e similar. Em uma mostrada no Documento de Patente 2 descrito a-cima, a qual tem a estrutura de duas camadas do isolador de vibração e a parte moldada em resina, o acoplador de recebimento de potência precisa ser feito de resistência relativamente alta para melhoria da confiabilidade da parte de conexão elétrica e a parte moldada em resina geralmente é formada de uma resina sintética incluindo fibras de vidro. As fibras de vidro na parte moldada em resina facilmente transmitem som e, embora uma parte do alojamento de solenóide seja coberta com a estrutura de duas camadas do isolador de vibração e a parte moldada em resina, o efeito de supressão do som de operação é baixo. A presente invenção foi obtida tendo em vista as circunstâncias mencionadas acima, e tem um objetivo de prover uma válvula de injeção de combustível eletromagnética a qual efetivamente suprima a ocorrência de som de operação, enquanto assegura uma resistência suficiente para a obtenção de uma confiabilidade de uma parte de conexão elétrica, e é capaz de ser feita compacta.As shown in Patent Document 1 described above, the electromagnetic fuel injection valve of which the entire fuel injection valve is covered with a noiseproof cover results in an increase in size of the entire fuel injection valve, and It is difficult to apply in case the disposal space of the electromagnetic fuel injection valve is limited on a motorcycle and the like. In one shown in the above described Patent Document 2, which has the two-layer structure of the vibration isolator and the resin molded part, the power receiving coupler needs to be made of relatively high strength to improve the reliability of the Electrical connection part and resin molded part are generally formed of a synthetic resin including glass fibers. The glass fibers in the resin molded part easily transmit sound and although a part of the solenoid housing is covered with the two-layer vibration isolator structure and the resin molded part, the sound suppression effect of operation is low. . The present invention has been obtained in view of the circumstances mentioned above, and is intended to provide an electromagnetic fuel injection valve which effectively suppresses the occurrence of operating sound while ensuring sufficient resistance to obtain the reliability of a electrical connection part, and is capable of being made compact.

MEIOS PARA RESOLUÇÃO DOS PROBLEMASTROUBLESHOOTING MEANS

De modo a se atingir o objetivo, de acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, é provida uma válvula de injeção de combustível eletromagnética, que compreende uma parte de operação de válvula na qual um corpo de válvula orientado por mola em uma direção para ser assentado em uma sede de válvula é acomodado em um alojamento de válvula que tem uma sede de válvula em uma extremidade dianteira do mesmo, uma parte de solenóide na qual um conjunto de bobina capaz de exibir uma força eletromagnética para direcionamento do corpo de válvula para um lado para separação da sede de válvula é acomodada em um alojamento de so-lenóide provido para conexão ao alojamento de válvula, e uma parte moldada em resina de uma resina sintética a qual integralmente tem um acoplador de recebimento de potência para o qual um terminal de conexão se conectando a uma bobina do conjunto de bobina está voltado, pelo menos parte do alojamento de solenóide sendo embutido na parte moldada em resina, caracterizada pelo fato de a parte moldada em resina compreender uma primeira camada moldada em resina, a qual é formada de uma resina sintética com uma mistura de fibras de vidro, para cobertura de pelo menos parte do alojamento de solenóide e formar pelo menos parte do acoplador de recebimento de potência, e uma segunda camada moldada em resina, a qual é formada de um elastômero de poliéster termoplástico com uma mistura de fibras de vidro excluída para cobrir a primeira camada moldada em resina.In order to achieve the objective according to a first aspect of the present invention, an electromagnetic fuel injection valve is provided, which comprises a valve operating part in which a valve body is spring oriented in a direction to be seated in a valve seat is accommodated in a valve housing which has a valve seat at a front end thereof, a solenoid portion in which a coil assembly capable of exhibiting an electromagnetic force for directing the valve body to a The valve seat separation side is accommodated in a solenoid housing provided for connection to the valve housing, and a resin molded portion of a synthetic resin which integrally has a power receiving coupler to which a power terminal. connection connecting to a coil of the coil assembly is facing, at least part of the solenoid housing being Resin molded material, characterized in that the resin molded part comprises a first resin molded layer, which is formed of a synthetic resin with a glass fiber blend, to cover at least part of the solenoid housing and to form at least part of the power receiving coupler, and a second resin molded layer which is formed of a thermoplastic polyester elastomer with a glass fiber blend excluded to cover the first resin molded layer.

De acordo com um segundo aspecto da presente invenção, além do primeiro aspecto, a primeira camada moldada em resina é formada de um polímero líquido com uma mistura de fibras de vidro.According to a second aspect of the present invention, in addition to the first aspect, the first resin molded layer is formed of a liquid polymer with a glass fiber blend.

De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção, é provida uma válvula de injeção de combustível eletromagnética, que compreende uma parte de operação de válvula na qual um corpo de válvula orientado por mola em uma direção para ser assentado em uma sede de válvula é acomodado em um alojamento de válvula que tem uma sede de válvula em uma extremidade dianteira do mesmo, uma parte de solenóide na qual um conjunto de bobina capaz de exibir uma força eletromagnética para direcionamento do corpo de válvula para um lado para separação da sede de válvula é acomodada em um alojamento de solenóide provido para conexão ao alojamento de válvula, e uma parte moldada em resina de uma resina sintética a qual integralmente tem um acoplador de recebimento de potência para o qual um terminal de conexão se conectando a uma bobina do conjunto de bobina está voltado, pelo menos parte do alojamento de solenóide sendo embutido na parte moldada em resina, caracterizada pelo fato de a parte moldada em resina ser formada por uma moldagem em duas camadas de uma primeira camada moldada em resina a qual cobre pelo menos parte do alojamento de solenóide e forma uma parte principal de acoplador formando uma estrutura de esqueleto do acoplador de recebimento de potência, e uma segunda camada moldada em resina, a qual é formada de um material com resistência à flexão menor do que a primeira camada moldada em resina e cobre a primeira camada moldada em resina, de modo que a primeira camada moldada em resina seja exposta em um lado de extremidade de ponta de uma porção intermediária do acoplador de recebimento de potência, e pelo menos uma ranhura de encaixe sem fim continuando na qual a segunda camada moldada em resina é encaixada é formada na primeira camada moldada em resina na porção intermediária do aparelho de rede.According to a third aspect of the present invention there is provided an electromagnetic fuel injection valve comprising a valve operating portion in which a spring-oriented valve body in one direction to be seated in a valve seat is accommodated. in a valve housing having a valve seat at a front end thereof, a solenoid portion in which a coil assembly capable of exhibiting an electromagnetic force for directing the valve body to one side for valve seat separation is housing in a solenoid housing provided for connection to the valve housing, and a resin molded portion of a synthetic resin which integrally has a power receiving coupler to which a connection terminal connecting to a coil of the coil assembly. facing, at least part of the solenoid housing being embedded in the resin molded part, features The resin molded part is formed by a two-layer molding of a first resin molded layer which covers at least part of the solenoid housing and forms a main coupler part forming a receiving coupler skeleton structure. and a second resin molded layer which is formed of a material with less bending strength than the first resin molded layer and covers the first resin molded layer so that the first resin molded layer is exposed on a tip end side of an intermediate portion of the power receiving coupler, and at least one endless plug groove continuing into which the second resin molded layer is fitted is formed on the first resin molded layer in the intermediate portion. of the network device.

De acordo com um quarto aspecto da presente invenção, além do terceiro aspecto, uma porção projetada, a qual contata elasticamente um acoplador de suprimento de potência de forma afixável e conectada de forma destacável ao acoplador de recebimento de potência, é formada na segunda camada moldada em resina na porção que forma parte do acoplador de recebimento de potência, e uma projeção de encaixe a qual se encaixa de forma destacável com o acoplador de suprimento de potência é formada na primeira camada moldada em resina na porção que forma parte do acoplador de recebimento de potência para intercalação da ranhura de encaixe entre a projeção de encaixe e a porção projetada.In accordance with a fourth aspect of the present invention, in addition to the third aspect, a projected portion which resiliently contacts a power supply coupler affixably and detachably connected to the power receiving coupler is formed in the second molded layer. resin in the portion that forms part of the power receiving coupler, and a snap projection which detachably fits with the power supply coupler is formed on the first resin molded layer in the portion that forms part of the receiving coupler power to interleave the locking groove between the locking projection and the projected portion.

De acordo com um quinto aspecto da presente invenção, além do terceiro ou do quarto aspecto, a primeira camada moldada em resina é formada de um polímero de cristal líquido com uma mistura de fibras de vidro.According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the third or fourth aspect, the first resin molded layer is formed of a liquid crystal polymer with a glass fiber blend.

De acordo com um sexto aspecto da presente invenção, além do terceiro ou do quarto aspecto, a segunda camada moldada em resina é formada de um elastômero de poliéster termoplástico com uma mistura de fibras de vidro excluída.According to a sixth aspect of the present invention, in addition to the third or fourth aspect, the second resin molded layer is formed of a thermoplastic polyester elastomer with an excluded glass fiber blend.

De acordo com um sétimo aspecto da presente invenção, é provida uma válvula de injeção de combustível eletromagnética, que compreen- de uma parte de operação de válvula na qual um corpo de válvula orientado por mola em uma direção para ser assentado em uma sede de válvula é a-comodado em um alojamento de válvula que tem uma sede de válvula em uma extremidade dianteira do mesmo, uma parte de solenóide na qual um conjunto de bobina capaz de exibir uma força eletromagnética para direcionamento do corpo de válvula para um lado para separação da sede de válvula é acomodada em um alojamento de solenóide provido para conexão ao alojamento de válvula, e uma parte moldada em resina de uma resina sintética a qual integralmente tem um acoplador de recebimento de potência para o qual um terminal de conexão se conectando a uma bobina do conjunto de bobina está voltado, pelo menos parte do alojamento de solenóide sendo embutido na parte moldada em resina, caracterizada pelo fato de a parte moldada em resina ser formada por uma moldagem em duas camadas de uma primeira camada moldada em resina, a qual cobre pelo menos parte do alojamento de solenóide e forma parte do acoplador de recebimento de potência, e uma segunda camada moldada em resina a qual é formada de um material com um coeficiente de expansão linear maior do que a primeira camada moldada em resina e cobre a primeira camada moldada em resina, e uma camada de ar é parcialmente formada entre as primeira e segunda camadas moldadas em resina.According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an electromagnetic fuel injection valve comprising a valve operating portion in which a spring-oriented valve body in one direction to be seated in a valve seat. is a-in a valve housing which has a valve seat at a front end thereof, a solenoid portion in which a coil assembly capable of exhibiting an electromagnetic force for directing the valve body to one side for separation from the valve seat is accommodated in a solenoid housing provided for connection to the valve housing, and a resin molded portion of a synthetic resin which integrally has a power receiving coupler to which a connection terminal connecting to a coil. of the coil assembly faces, at least part of the solenoid housing being embedded in the resin molded The resin molded part is formed by a two-layer molding of a first resin molded layer, which covers at least part of the solenoid housing and forms part of the power receiving coupler, and a second molded layer. resin which is formed of a material with a coefficient of linear expansion greater than the first resin molded layer and covers the first resin molded layer, and an air layer is partially formed between the first and second resin molded layers .

De acordo com um oitavo aspecto da presente invenção, além do sétimo aspecto, a segunda camada moldada em resina compreende uma porção de parede espessa na parte central da mesma, e uma porção de parede fina no lado de extremidade traseira a qual se conecta à porção de parede espessa como uma porção mais fina do que a porção de parede espessa, e a porção de parede fina intertrava com a primeira camada moldada em resina ou um membro de metal através de um encaixe côncavo - convexo.According to an eighth aspect of the present invention, in addition to the seventh aspect, the second resin molded layer comprises a thick wall portion at the central portion thereof, and a thin wall portion at the rear end side which connects to the portion. The thick - walled portion is thinner than the thick - walled portion, and the thin - walled portion interacts with the first resin molded layer or a metal member through a concave - convex fit.

De acordo com um nono aspecto da presente invenção, além do oitavo aspecto, uma superfície externa da primeira camada moldada em resina é formada para ser uma superfície mais rugosa do que as outras partes, nas vizinhanças de porções de encaixe côncavo-convexas com a porção de parede fina.According to a ninth aspect of the present invention, in addition to the eighth aspect, an outer surface of the first resin molded layer is formed to be a rougher surface than the other parts, in the vicinity of concave convex portions with the portion. thin walled.

De acordo com um décimo aspecto da presente invenção, além de qualquer um dos sétimo ao nono aspectos, a primeira camada moldada em resina é formada de um polímero de cristal líquido com uma mistura de fibras de vidro.According to a tenth aspect of the present invention, in addition to any of the seventh to ninth aspects, the first resin molded layer is formed of a liquid crystal polymer with a glass fiber blend.

De acordo com um décimo primeiro aspecto da presente invenção, além de qualquer um do sétimo ao nono aspectos, a segunda camada moldada em resina é formada de um elastômero de poliéster termoplástico com uma mistura de fibras de vidro excluída.In accordance with an eleventh aspect of the present invention, in addition to any of the seventh to ninth aspects, the second resin molded layer is formed of a thermoplastic polyester elastomer with an excluded glass fiber blend.

EFEITO DA INVENÇÃOEFFECT OF INVENTION

Com o primeiro aspecto, a parte moldada em resina tem a estrutura em duas camadas formada pela primeira camada moldada em resina e pela segunda camada moldada em resina, e a primeira camada moldada em resina é formada da resina sintética com a mistura de fibras de vidro. Portanto, a parte de conexão da bobina do conjunto de bobina e o terminal de conexão pode ser coberto com a primeira camada moldada em resina, e pelo menos parte do acoplador de recebimento de potência é formada pela primeira camada moldada em resina, por meio do que a resistência com a qual a confiabilidade da parte de conexão elétrica pode ser assegurada pode ser dada à parte moldada em resina. Além disso, a segunda camada moldada em resina cobrindo a primeira camada moldada em resina é formada por um elastômero de poliéster termoplástico com uma mistura de fibras de vidro excluída e, portanto, é possível efetivamente suprimir a ocorrência do som de operação pela excelente flexibilidade do elastômero de poliéster termoplástico. Além disso, se comparado com a válvula de injeção de combustível da qual o corpo inteiro é coberto com a cobertura à prova de ruído, a válvula de injeção de combustível eletromagnética inteira pode ser tornada compacta.With the first aspect, the resin molded part has the two-layer structure formed by the first resin molded layer and the second resin molded layer, and the first resin molded layer is formed of synthetic resin with the glass fiber blend. . Therefore, the coil connection part of the coil assembly and the connection terminal may be covered with the first resin molded layer, and at least part of the power receiving coupler is formed by the first resin molded layer by means of the The strength with which the reliability of the electrical connection part can be assured can be given to the resin molded part. In addition, the second resin-molded layer covering the first resin-molded layer is formed of a thermoplastic polyester elastomer with an excluded glass fiber blend and thus it is possible to effectively suppress the occurrence of the operating sound by the excellent flexibility of the material. thermoplastic polyester elastomer. In addition, compared to the fuel injection valve from which the entire body is covered with the noiseproof cover, the entire electromagnetic fuel injection valve can be made compact.

Com o segundo recurso, o polímero de cristal líquido tem a função de relativamente suprimir a transmissão de som de operação, e tem alta rigidez e, portanto, resistência para garantia da confiabilidade da parte de conexão elétrica pode ser mais melhorada, desse modo tornando possível suprimir a ocorrência de som de operação mais efetivamente.With the second feature, the liquid crystal polymer has the function of relatively suppressing the operation sound transmission, and has high rigidity and therefore strength to ensure the reliability of the electrical connection part can be further improved, thereby making it possible. suppress the occurrence of operation sound more effectively.

Com o terceiro aspecto, a parte moldada em resina tem a estrutura em duas camadas formada pela primeira camada moldada em resina e pela segunda camada moldada em resina, e a primeira camada moldada em resina é formada da resina sintética com resistência à flexão relativamente alta. Portanto, a parte de conexão da bobina do conjunto de bobina e o terminal de conexão podem ser cobertos com a primeira camada moldada em resina, e a parte principal de acoplador formando a estrutura de esqueleto do acoplador de recebimento de potência é formada pela primeira camada moldada em resina, por meio do que a resistência com a qual a confiabilidade da parte de conexão elétrica pode ser assegurada pode ser dada à parte moldada em resina. Além disso, a segunda camada moldada em resina cobrindo a primeira camada moldada em resina é formada por uma resina sintética com resistência à flexão relativamente alta e, portanto, é possível efetivamente suprimir a ocorrência do som de operação e, se comparado com a válvula de injeção de combustível da qual o corpo inteiro é coberto com a cobertura à prova de ruído, a válvula de injeção de combustível eletromagnética inteira pode ser tornada compacta. Além disso, a porção até a porção intermediária do acoplador de recebimento de potência é moldada para ser em duas camadas, por meio do que a ocorrência do som de operação a partir do acoplador de recebimento de potência pode ser efetivamente reduzida pela segunda camada moldada em resina, enquanto a resistência requerida do acoplador de recebimento de potência é obtida a partir da primeira camada moldada em resina. Uma vez que a segunda camada moldada em resina se encaixa na ranhura de encaixe da primeira camada moldada em resina na porção intermediária do acoplador de recebimento de potência, uma retração da segunda camada moldada em resina após a conclusão da molda-gem em duas camadas é suprimida e a adesão das duas camadas é melhorada, por meio do que a qualidade do produto pode ser aumentada.With the third aspect, the resin molded part has the two-layer structure formed by the first resin molded layer and the second resin molded layer, and the first resin molded layer is formed of relatively high bending strength synthetic resin. Therefore, the coil connection part of the coil assembly and the connection terminal may be covered with the first resin molded layer, and the main coupler part forming the backbone coupler skeleton structure is formed by the first layer. Resin molded, whereby the strength with which the reliability of the electrical connection part can be assured can be given to the resin molded part. In addition, the second resin molded layer covering the first resin molded layer is formed of a synthetic resin with relatively high bending strength and thus it is possible to effectively suppress the occurrence of the operating sound and, compared to the pressure valve. Fuel injection From which the whole body is covered with noise proof cover, the entire electromagnetic fuel injection valve can be made compact. In addition, the portion to the intermediate portion of the power receiving coupler is molded to be in two layers, whereby the occurrence of operating sound from the power receiving coupler can be effectively reduced by the second layer molded in. resin, while the required strength of the power receiving coupler is obtained from the first resin molded layer. Since the second resin molded layer fits into the slot of the first resin molded layer in the middle portion of the power receiving coupler, a retraction of the second resin molded layer upon completion of the two-layer molding is suppressed and the adhesion of the two layers is improved, whereby product quality can be increased.

Com o quarto aspecto, a porção projetada formada na segunda camada moldada em resina com resistência à flexão relativamente baixa é feita contatar elasticamente o acoplador de suprimento de potência, por meio do que é possível melhorar a resistência à vibração e reduzir a ressonância, e a projeção de encaixe com a qual o acoplador de suprimento de potência é encaixado é formada na primeira camada moldada em resina com uma resistência à flexão relativamente alta, por meio do que uma durabilidade suficiente contra repetição da afixação e do destacamento do acoplador de suprimento de potência pode ser assegurada.With the fourth aspect, the projected portion formed on the second resin-molded layer with relatively low flexural strength is made to elastically contact the power supply coupler, whereby it is possible to improve vibration resistance and reduce resonance, and to resonate. The snap projection with which the power supply coupler is fitted is formed in the first resin molded layer with a relatively high flexural strength, whereby sufficient durability against repeating the power supply coupler affixing and detachment can be assured.

Com o quinto aspecto, o polímero de cristal líquido com a mistura de fibras de vidro tem a função de suprimir relativamente a transmissão do som de operação, e tem alta rigidez. Portanto, a resistência para garantia da confiabilidade da parte de conexão elétrica pode ser mais melhorada, e é possível suprimir a ocorrência do som de operação mais efetivamente.With the fifth aspect, the liquid crystal polymer with the glass fiber blend has the function of suppressing the operation sound transmission, and has high rigidity. Therefore, the resistance to ensure reliability of the electrical connection part can be further improved, and it is possible to suppress the occurrence of the operating sound more effectively.

Com o sexto aspecto, o elastômero de poliéster termoplástico com a mistura de fibras de vidro excluída tem excelente elasticidade e, assim, é possível efetivamente suprimir a ocorrência de som de operação.With the sixth aspect, the thermoplastic polyester elastomer with the excluded glass fiber blend has excellent elasticity and thus it is possible to effectively suppress the occurrence of operating sound.

Com o sétimo aspecto, a parte moldada em resina tem a estrutura em duas camadas formada pela primeira camada moldada em resina e pela segunda camada moldada em resina, e a primeira camada moldada em resina é formada da resina sintética com um coeficiente de expansão linear relativamente pequeno. Portanto, a parte de conexão da bobina do conjunto de bobina e o terminal de conexão de lado de recebimento de potência podem ser cobertos com a primeira camada moldada em resina, e pelo menos parte do acoplador de recebimento de potência é formada pela primeira camada moldada em resina, por meio do que a resistência com a qual a confiabilidade da parte de conexão elétrica pode ser assegurada pode ser dada à parte moldada em resina. Além disso, a segunda camada moldada em resina cobrindo a primeira camada moldada em resina é formada de uma resina sintética flexível com um coeficiente de expansão linear relativamente grande. Portanto, é possível efetivamente suprimir a ocorrência do som de operação pela flexibilidade da segunda camada moldada em resina, e a camada de ar é parcialmente formada entre as primeira e segunda camadas moldadas em resina, desse modo tornando possível suprimir mais a transmissão do som de operação. Além disso, se comparado com a válvula de injeção de combustível da qual o corpo inteiro é coberto com a cobertura à prova de ruído, a válvula de injeção de combustível eletromagnética inteira pode ser tornada compacta.In the seventh aspect, the resin molded part has the two-layer structure formed by the first resin molded layer and the second resin molded layer, and the first resin molded layer is formed of synthetic resin with a relatively linear coefficient of expansion. little. Therefore, the coil connecting portion of the coil assembly and the power receiving side connection terminal may be covered with the first resin molded layer, and at least part of the power receiving coupler is formed by the first molded layer. resin, whereby the strength with which the reliability of the electrical connection part can be assured can be given to the resin molded part. In addition, the second resin molded layer covering the first resin molded layer is formed of a flexible synthetic resin with a relatively large linear coefficient of expansion. Therefore, it is possible to effectively suppress the occurrence of the operating sound by the flexibility of the second resin molded layer, and the air layer is partially formed between the first and second resin molded layers, thereby making it possible to further suppress the transmission of the sound. operation. In addition, compared to the fuel injection valve from which the entire body is covered with the noiseproof cover, the entire electromagnetic fuel injection valve can be made compact.

Com o oitavo aspecto, pela mudança da espessura de parede da segunda camada moldada em resina de acordo com regiões, a quantidade de retração no momento do resfriamento imediatamente após a molda-gem ser parcialmente mudada, e a camada de ar pode ser automaticamente formada na porção periférica da porção de parede espessa. Especificamente, na porção de parede fina no lado de extremidade traseira, a velocidade de resfriamento é relativamente alta, e pelo encaixe de projeção e recesso, a adesão à primeira camada moldada em resina ou membro de metal é melhorada, portanto tornando possível reduzir a quantidade de retração. Na porção de parede espessa na parte central, a velocidade de resfriamento é relativamente lenta, e a quantidade de retração se torna relativamente grande, desse modo tornando possível formar a camada de ar ao se fazer com que a parte central da segunda camada moldada em resina se retraia até uma extensão relativamente grande pelo resfriamento gradual da parte central, enquanto se suprime a retração no lado de extremidade traseira da segunda camada moldada em resina pelo encaixe de projeção e recesso.With the eighth aspect, by changing the wall thickness of the second resin molded layer according to regions, the amount of shrinkage at the time of cooling immediately after the molding is partially changed, and the air layer can be automatically formed in the region. peripheral portion of the thick wall portion. Specifically, in the thin-walled portion at the rear end side, the cooling rate is relatively high, and by the projection and recess fit, adhesion to the first resin or metal member molded layer is improved, thus making it possible to reduce the amount. retraction. In the thick wall portion in the central part, the cooling rate is relatively slow, and the amount of shrinkage becomes relatively large, thereby making it possible to form the air layer by making the central part of the second resin molded layer shrink to a relatively large extent by gradually cooling the central portion, while suppressing shrinkage on the rear end side of the second resin-molded layer by the projection and recess fitting.

Com o nono aspecto, a adesão da segunda camada moldada em resina no lado de extremidade traseira para a primeira camada moldada em resina pode ser melhorada e a qualidade pode ser melhorada pela supressão da tração da segunda camada moldada em resina, após a molda-gem em duas camadas.With the ninth aspect, the adhesion of the second resin molded layer on the rear end side to the first resin molded layer can be improved and quality can be improved by suppressing the traction of the second resin molded layer after molding. in two layers.

Com o décimo aspecto, o polímero de cristal líquido tem a função de suprimir relativamente a transmissão do som de operação, e tem alta rigidez, desse modo tornando possível melhorar a resistência pela garantia da confiabilidade da parte de conexão elétrica e supressão da ocorrência do som de operação mais efetivamente.With the tenth aspect, the liquid crystal polymer has the function of suppressing operating sound transmission, and has high rigidity, thereby making it possible to improve resistance by ensuring reliability of the electrical connection part and suppressing sound occurrence. more effectively.

Com o décimo primeiro aspecto, o elastômero de poliéster ter-moplástico com uma mistura de fibras de vidro excluída tem excelente elasticidade, e torna possível efetivamente suprimir a ocorrência do som de ope- ração.With the eleventh aspect, the thermoplastic polyester elastomer with an excluded glass fiber blend has excellent elasticity, and makes it possible to effectively suppress the occurrence of the operating sound.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A figura 1 é uma vista em corte longitudinal de uma válvula de injeção de combustível eletromagnética de uma primeira modalidade (primeira modalidade). A figura 2 é um gráfico que mostra a relação entre resistência à flexão e pico de pressão de som de operação de um polímero de cristal líquido com uma mistura de fibras de vidro e um elastômero de poliéster ter-moplástico (primeira modalidade). A figura 3 é uma vista em corte tomada ao longo da linha 3-3 na figura 1 (primeira modalidade). A figura 4 é uma vista em corte longitudinal de uma válvula de injeção de combustível eletromagnética de uma segunda modalidade (segunda modalidade). A figura 5 é uma vista em corte longitudinal de uma válvula de injeção de combustível eletromagnética de uma terceira modalidade (terceira modalidade). A figura 6 é uma vista em corte longitudinal de uma válvula de injeção de combustível eletromagnética (quarta modalidade). A figura 7 é um gráfico que mostra a relação entre o coeficiente de expansão linear e o pico de pressão de som de operação de um polímero de cristal líquido com uma mistura de fibras de vidro e elastômero de poliéster termoplástico (quarta modalidade).BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a longitudinal sectional view of an electromagnetic fuel injection valve of a first embodiment (first embodiment). Figure 2 is a graph showing the relationship between flexural strength and peak operating sound pressure of a liquid crystal polymer with a blend of glass fibers and a thermoplastic polyester elastomer (first embodiment). Figure 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in Figure 1 (first embodiment). Figure 4 is a longitudinal sectional view of an electromagnetic fuel injection valve of a second embodiment (second embodiment). Figure 5 is a longitudinal sectional view of an electromagnetic fuel injection valve of a third embodiment (third embodiment). Figure 6 is a longitudinal sectional view of an electromagnetic fuel injection valve (fourth embodiment). Figure 7 is a graph showing the relationship between the linear expansion coefficient and the operating sound pressure peak of a liquid crystal polymer with a blend of glass fibers and thermoplastic polyester elastomer (fourth embodiment).

DESCRIÇÃO DOS NÚMEROS DE REFERÊNCIA E CARACTERES 6 ... parte de solenóide 7, 37 ... parte moldada em resina 7a, 37a ... primeira camada moldada em resina 7b, 37b ... segunda camada moldada em resina 8 ... alojamento de válvula 13 ... sede de válvula 20 ... corpo de válvula 24 ... conjunto de bobina 25 ... alojamento de solenóide 30... bobina 37ba ... porção de parede espessa 37bb, 37bc, 37bd ... porção de parede fina 38 ... terminal de conexão de lado de recebimento de potência 40 ... acoplador de recebimento de potência 40a ... parte principal de acoplador 41, 57, 58 ... ranhura de encaixe 44 ... camada de ar 46 ... acoplador de suprimento de potência 51 ... porção projetada 55 ... projeção de encaixe MELHOR MODO PARA REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO A partir deste ponto, um modo para a realização da presente invenção será explicado, com base nas modalidades da presente invenção mostradas nos desenhos anexados. MODALIDADE 1 As figuras 1 a 3 mostram uma primeira modalidade da presente invenção.DESCRIPTION OF REFERENCE NUMBERS AND CHARACTERS 6 ... solenoid part 7, 37 ... resin molded part 7a, 37a ... first resin molded layer 7b, 37b ... second resin molded layer 8 ... valve housing 13 ... valve seat 20 ... valve body 24 ... coil assembly 25 ... solenoid housing 30 ... coil 37ba ... thick wall portion 37bb, 37bc, 37bd. .. thin wall portion 38 ... power receiving side connection terminal 40 ... power receiving coupler 40a ... coupler main part 41, 57, 58 ... plug groove 44 .. air layer 46 ... power supply coupler 51 ... projected portion 55 ... snap projection BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION From this point, a mode for carrying out the present invention will be explained based on embodiments of the present invention shown in the accompanying drawings. MODE 1 Figures 1 to 3 show a first embodiment of the present invention.

Em primeiro lugar, na figura 1, uma válvula de injeção de combustível eletromagnética para a injeção de combustível em um motor não mostrado inclui uma parte de operação de válvula 5 na qual um corpo de válvula 20 o qual é orientado em uma direção para se assentar em uma sede de válvula 13 é acomodado em um alojamento de válvula 8 que tem uma sede de válvula 13 em uma extremidade dianteira, uma parte de solenóide 6 na qual um conjunto de bobina 24 capaz de exibir uma força eletromagnética para direcionamento do corpo de válvula 20 para um lado para ser separado da sede de válvula 13 é acomodado em um alojamento de solenóide 25 provido para conexão ao alojamento de válvula 8, e uma parte moldada em resina 7 de uma resina sintética a qual integralmente tem um acoplador de recebimento de potência 40 para o qual terminais de conexão de recebimento de potência 38 conectando-se a uma bobina 30 do conjunto de bobina 24 estão voltados, e na qual pelo menos um dentre o conjunto de bobina 24 e alojamento de solenóide 25 é embutido. O alojamento de válvula 8 é formado por um corpo de cilindro magnético 9 formado de um metal magnético, e um membro de sede de válvula 10 conectado a uma extremidade dianteira do corpo de cilindro magnético 9 para ser estanque a líquido. O membro de sede de válvula 10 é soldado ao corpo de cilindro magnético 9 com sua porção de extremidade traseira adaptada em uma porção de extremidade dianteira do corpo de cilindro magnético 9, e este membro de sede de válvula 10 é coaxialmente provido com uma janela de saída de combustível 12 aberta para sua superfície de extremidade dianteira, uma sede de válvula afunilada 13 se conectando a uma extremidade interna da janela de saída de combustível 12, e um orifício de guia se conectando a uma porção de diâmetro grande de extremidade traseira da sede de válvula 13. Uma placa de injetor 16 de aço tendo uma pluralidade de orifícios de injeção de combustível 15 em comunicação com a janela de saída de combustível 12 é soldada em toda a volta a uma extremidade dianteira do membro de sede de válvula 10 para ser estanque a líquido.First, in Figure 1, an electromagnetic fuel injection valve for fuel injection into an engine not shown includes a valve operating part 5 in which a valve body 20 which is oriented in one direction to seat in a valve seat 13 is accommodated in a valve housing 8 which has a valve seat 13 at a front end, a solenoid portion 6 in which a coil assembly 24 capable of exhibiting an electromagnetic force for steering the valve body 20 to one side to be separated from the valve seat 13 is accommodated in a solenoid housing 25 provided for connection to the valve housing 8, and a resin molded part 7 of a synthetic resin which integrally has a power receiving coupler. 40 to which power receive connector terminals 38 connecting to a coil 30 of coil assembly 24 are facing, and in which at least one Between the coil assembly 24 and solenoid housing 25 is embedded. The valve housing 8 is formed by a magnetic cylinder body 9 formed of a magnetic metal, and a valve seat member 10 connected to a front end of the magnetic cylinder body 9 to be liquid tight. The valve seat member 10 is welded to the magnetic cylinder body 9 with its rear end portion adapted to a front end portion of the magnetic cylinder body 9, and this valve seat member 10 is coaxially provided with a safety window. fuel outlet 12 open to its front end surface, a tapered valve seat 13 connecting to an inner end of the fuel outlet window 12, and a guide bore connecting to a large diameter rear end portion of the seat 13. A steel injector plate 16 having a plurality of fuel injection ports 15 in communication with the fuel outlet window 12 is welded all around to a front end of the valve seat member 10 to be watertight.

Um núcleo móvel 18 que forma uma parte da parte de solenóide 6 é adaptado de forma deslizante em uma porção traseira no alojamento de válvula 8, o corpo de válvula 20 capaz de fechar a janela de saída de combustível 12 ao se assentar sobre a sede de válvula 13 é integralmente formado em uma extremidade dianteira de um eixo de válvula 19 integralmente conectado ao núcleo móvel 18. Um orifício passante 21 em comunicação com o alojamento de válvula 8 é formado em um formato com fundo com uma extremidade dianteira sendo fechada no núcleo móvel 18, o eixo de válvula 19 e o corpo de válvula 20 para serem coaxiais um com o outro. A parte de solenóide 6 inclui um núcleo móvel 18, um núcleo fixo cilíndrico 22 oposto ao núcleo móvel 18, uma mola de retorno 23 a qual exibe uma força de mola para orientação do núcleo móvel 18 para um lado para separação do núcleo móvel 18 do núcleo fixo 22, o conjunto de bobina 24 disposto para ser capaz de exibir uma força magnética para atração do nú- cleo móvel 18 para o lado do núcleo fixo 22 contra a força de mola da mola de retorno 23 e circundar a porção traseira do alojamento de válvula 8 e o núcleo fixo 22, e um alojamento de solenóide 25 o qual circunda o conjunto de bobina 24 de modo que uma porção de extremidade dianteira do alojamento de solenóide 25 seja conectada ao alojamento de válvula 8.A movable core 18 forming a portion of the solenoid portion 6 is slidably fitted to a rear portion in the valve housing 8, the valve body 20 capable of closing the fuel outlet window 12 by seating on the valve seat. valve 13 is integrally formed at a front end of a valve shaft 19 integrally connected to the movable core 18. A through hole 21 in communication with the valve housing 8 is formed in a bottom shape with a front end being closed at the movable core. 18, valve shaft 19 and valve body 20 to be coaxial with each other. Solenoid portion 6 includes a movable core 18, a cylindrical fixed core 22 opposite the movable core 18, a return spring 23 which exhibits a spring force for orienting the movable core 18 to one side for separation of the movable core 18 from the fixed core 22, the coil assembly 24 arranged to be able to exhibit a magnetic force for attracting the moving core 18 to the side of the fixed core 22 against the spring force of the return spring 23 and encircling the rear portion of the housing 8 and the fixed core 22, and a solenoid housing 25 which surrounds the coil assembly 24 so that a front end portion of the solenoid housing 25 is connected to the valve housing 8.

Uma extremidade traseira do corpo de cilindro magnético 9 no alojamento de válvula 8 é coaxialmente conectada a uma extremidade dianteira do núcleo fixo 22 através de um corpo de cilindro não magnético 26 formado de um metal não magnético, tal como aço inoxidável, a extremidade traseira do corpo de cilindro magnético 9 é soldada pelo topo a uma extremidade dianteira do corpo de cilindro não magnético 26, e a extremidade traseira do corpo de cilindro não magnético 26 é soldada ao núcleo fixo 22 com uma porção de extremidade dianteira do núcleo fixo 22 adaptada no corpo de cilindro não magnético 26.A rear end of the magnetic cylinder body 9 in the valve housing 8 is coaxially connected to a front end of the fixed core 22 through a non-magnetic cylinder body 26 formed of a non-magnetic metal, such as stainless steel, the rear end of the magnetic cylinder body 9 is top welded to a front end of non-magnetic cylinder body 26, and the rear end of non-magnetic cylinder body 26 is welded to fixed core 22 with a fixed end front end portion 22 fitted on the non magnetic cylinder body 26.

Um retentor cilíndrico 27 é adaptado no núcleo fixo 22 e fixado por pregueamento, e a mola de retorno 23 é interposta entre o retentor 27 e o núcleo móvel 18. Um batente em formato de anel 28 feito de um material não magnético é adaptado em e fixado a uma circunferência interna de uma porção de extremidade traseira do núcleo móvel 18 para ser projetado ligeiramente para o lado do núcleo fixo 22 a partir de uma superfície de extremidade traseira do núcleo móvel 18, de modo a se evitar um contato direto do núcleo móvel 18 com o núcleo fixo 22. O conjunto de bobina 24 é formado pelo enrolamento de uma bobina 30 em torno de um carretei 29 o qual circunda a porção traseira do alojamento de válvula 8, o corpo de cilindro não magnético 26 e o núcleo fixo 22. O alojamento de solenóide 25 é formado por uma armação magnética 31, a qual é cilíndrica e formada de um metal magnético, tem uma parede de extremidade anular 31a oposta a uma porção de extremidade do conjunto de bobina 24 no lado de parte de operação de válvula 5 e circunda o conjunto de bobina 24, e uma porção de flange 22a, a qual é projetada para fora em uma direção radial a partir da porção de extremidade traseira do núcleo fixo 22 e oposta a uma porção de extremidade do conjunto de bo- bina 24 no lado oposto a partir da parte de operação de válvula 5, e a porção de flange 22a é magneticamente acoplada à outra porção de extremidade da armação magnética 31. Além disso, uma porção cilíndrica de conexão 31b, na qual o corpo de cilindro magnético 9 no alojamento de válvula 8 é adaptado, é coaxialmente provida na circunferência interna da parede de extremidade 31a na armação magnética 31, e o alojamento de solenóide 25 é provido para conexão ao alojamento de válvula 8 pela conexão do alojamento de válvula 8 na porção cilíndrica de conexão 31b.A cylindrical retainer 27 is fitted to the fixed core 22 and pleated fastened, and the return spring 23 is interposed between the retainer 27 and the movable core 18. A ring-shaped stop 28 made of a non-magnetic material is fitted to and fixed to an inner circumference of a rear end portion of the moving core 18 to be projected slightly to the side of the fixed core 22 from a rear end surface of the moving core 18 so as to avoid direct contact of the moving core. 18 with the fixed core 22. The coil assembly 24 is formed by winding a coil 30 around a carriage 29 which surrounds the rear portion of the valve housing 8, the non-magnetic cylinder body 26 and the fixed core 22 The solenoid housing 25 is formed by a magnetic frame 31, which is cylindrical and formed of a magnetic metal, has an annular end wall 31a opposite an end portion of the coil assembly 24 on the valve operating part side 5 and surrounds coil assembly 24, and a flange portion 22a which is projected outward in a radial direction from the rear end portion of the fixed core 22 and opposite an end portion of the reel assembly 24 on the opposite side from the valve operating part 5, and the flange portion 22a is magnetically coupled to the other end portion of the magnetic frame 31. In addition, a portion connecting cylinder 31b, in which the magnetic cylinder body 9 in the valve housing 8 is adapted, is coaxially provided in the inner circumference of the end wall 31a in the magnetic frame 31, and the solenoid housing 25 is provided for connection to the valve housing. valve 8 by connecting the valve housing 8 to the cylindrical connecting portion 31b.

Um cilindro de entrada cilíndrico 33 é conectado de forma integral e coaxial à extremidade traseira do núcleo fixo 22, e um filtro de combustível 34 é adaptado na porção traseira do cilindro de entrada 33. Além disso, o cilindro de entrada 33, o retentor 27 e o núcleo fixo 22 são coaxialmente providos com uma passagem de combustível 35 em comunicação com o orifício passante 21 do núcleo móvel 18. A parte moldada em resina 7 é formada para se enterrar e selar não apenas o alojamento de solenóide 25 e o conjunto de bobina 24, mas, também, uma parte do alojamento de válvula 8 e a maior parte do cilindro de entrada 33, enquanto preenche um espaço entre o alojamento de solenóide 25 e o conjunto de bobina 24. A armação magnética 31 do alojamento de solenóide 25 é provida com uma porção entalhada 36 para se permitir que uma porção de braço 29a integralmente formada no carretei 29 do conjunto de bobina 24 seja disposta fora do alojamento de solenóide 25. A parte moldada em resina 7 é integralmente provida com o a-coplador de recebimento de potência 40 tendo uma parede cilíndrica 39 para a qual os terminais de conexão de lado de recebimento de potência 38 se conectando às extremidades opostas da bobina 30 no conjunto de bobina 24 estão voltados, e extremidades de base dos terminais de conexão de recebimento de potência 38 são embutidas na porção de braço 29a, e extremidades de bobina 30a da bobina 30 são soldadas aos terminais de conexão de recebimento de potência 38.A cylindrical inlet cylinder 33 is integrally and coaxially connected to the rear end of the fixed core 22, and a fuel filter 34 is fitted to the rear portion of inlet cylinder 33. In addition, inlet cylinder 33, retainer 27 and the fixed core 22 are coaxially provided with a fuel passage 35 in communication with the through hole 21 of the moving core 18. The resin molded part 7 is formed to bury and seal not only the solenoid housing 25 and the assembly of coil 24, but also a portion of the valve housing 8 and most of the inlet cylinder 33, while filling a gap between the solenoid housing 25 and the coil assembly 24. The magnetic frame 31 of the solenoid housing 25 is provided with a notched portion 36 to allow an arm portion 29a integrally formed on the reel 29 of the coil assembly 24 to be disposed outside the solenoid housing 25. The pa Resin molded rod 7 is integrally provided with the power receiving copier 40 having a cylindrical wall 39 to which the power receiving side connection terminals 38 are connected to opposite ends of coil 30 in coil assembly 24. face, and base ends of the power receive connection terminals 38 are embedded in arm portion 29a, and coil ends 30a of spool 30 are welded to the power receive connection terminals 38.

Incidentalmente, a parte moldada em resina 7 é formada pela moldagem em duas camadas de uma primeira camada moldada em resina 7a a qual cobre pelo menos parte do alojamento de solenóide 25 e forma uma parte principal de acoplador 40a formando uma estrutura de esqueleto do acoplador de recebimento de potência 40, e uma segunda camada moldada em resina 7b, a qual cobre a primeira camada moldada em resina 7a, de modo que a primeira camada moldada em resina 7a seja exposta em um lado de extremidade de ponta de uma porção intermediária do acoplador de recebimento de potência 40. Nesta modalidade, todas as partes do alojamento de solenóide 25, a parte traseira do alojamento de válvula 8 e uma parte do cilindro de entrada 33 são cobertas com a primeira camada moldada em resina 7a, e a parte principal de acoplador 40a do acoplador de recebimento de potência 40 é formada da primeira camada moldada em resina 7a.Incidentally, the resin molded part 7 is formed by two-layer molding of a first resin molded layer 7a which covers at least part of the solenoid housing 25 and forms a main coupler part 40a forming a skeleton coupler structure. power receiving 40, and a second resin molded layer 7b, which covers the first resin molded layer 7a, so that the first resin molded layer 7a is exposed on a tip end side of an intermediate portion of the coupler. In this embodiment, all parts of the solenoid housing 25, the rear portion of the valve housing 8 and an inlet cylinder part 33 are covered with the first resin molded layer 7a, and the main portion of Coupler 40a of power receiving coupler 40 is formed of first resin molded layer 7a.

Embora a primeira camada moldada em resina 7a seja formada de um material com resistência à flexão relativamente grande, a segunda camada moldada em resina 7b é formada de um material com resistência à flexão menor do que a da primeira camada moldada em resina 7a. A primeira camada moldada em resina 7a é formada por um polímero de cristal líquido no qual fibras de vidro são misturadas, e a segunda camada moldada em resina 7b é formada por um elastômero de poliéster termoplástico com uma mistura de fibras de vidro excluída, por exemplo, Hytrel, nome comercial (E. I. DuPont de Nemours & Company (Inc.), U.S.A.). A relação da resistência à flexão e do pico de pressão de som de operação que ocorre a partir da parte moldada em resina 7 no caso em que a parte moldada em resina inteira 7 é moldada do polímero de líquido, incluindo, por exemplo, 35% de fibras de vidro, é mostrado pelo ponto A na figura 2, e o polímero de cristal líquido tem a função de relativamente suprimir a transmissão do som de operação e tem alta rigidez. Por outro lado, quando a parte moldada em resina inteira 7 é formada de um elastômero de poliéster termoplástico com a exclusão da mistura de fibras de vidro, a ocorrência do som de operação pode ser suprimida pela excelente flexibilidade do elastômero de poliéster termoplástico e, com mostrado pelo ponto B na figura 2, o pico de pressão de som de operação pode ser suprimido para ser baixo, não obstante a resistência à flexão se torne mais baixa, se comparado com o polímero de cristal líquido.Although the first resin molded layer 7a is formed of a relatively large bending strength material, the second resin molded layer 7b is formed of a lower bending strength material than that of the first resin molded layer 7a. The first resin molded layer 7a is formed of a liquid crystal polymer in which glass fibers are blended, and the second resin molded layer 7b is formed of a thermoplastic polyester elastomer with a excluded glass fiber mixture, for example. Hytrel, trade name (EI DuPont of Nemours & Company (Inc.), USA). The ratio of flexural strength and operating sound pressure peak that occurs from the resin molded part 7 in the case where the entire resin molded part 7 is molded from the liquid polymer, including, for example, 35%. of glass fibers, is shown by point A in figure 2, and the liquid crystal polymer has the function of relatively suppressing the transmission of the operating sound and has high rigidity. On the other hand, when the entire resin molded part 7 is formed of a thermoplastic polyester elastomer excluding the glass fiber blend, the occurrence of the operating sound may be suppressed by the excellent flexibility of the thermoplastic polyester elastomer and, with shown by point B in figure 2, the operating sound pressure peak may be suppressed to be low, although the flexural strength becomes lower compared to the liquid crystal polymer.

Incidentalmente, no lado de extremidade em ponta da parte intermediária do acoplador de recebimento de potência 40, a primeira camada moldada em resina 7a é exposta ao exterior, sem ser coberta com a segunda camada moldada em resina 7b, e na porção correspondente à parte traseira do alojamento de válvula 8, uma parte da primeira camada moldada em resina 7a é exposta ao exterior, sem ser coberta com a segunda camada moldada em resina 7b. Pelo menos uma ranhura de encaixe na qual a segunda camada moldada em resina 7b é encaixada, nesta modalidade, uma das ranhuras de encaixe 41 e 42, a qual continua sem fim, é formada na primeira camada moldada em resina 7a para ter, por exemplo, um formato de seção transversal substancialmente em formato de U, em cada porção de borda das primeira e segunda camadas moldadas em resina 7a e 7b nas porções correspondentes à porção intermediária do acoplador de recebimento de potência 40 e a porção traseira do alojamento de válvula 8.Incidentally, on the tipped end side of the middle portion of the power receiving coupler 40, the first resin molded layer 7a is exposed to the outside without being covered with the second resin molded layer 7b, and the portion corresponding to the rear. From the valve housing 8, a portion of the first resin molded layer 7a is exposed to the outside without being covered with the second resin molded layer 7b. At least one locking groove into which the second resin molded layer 7b is fitted, in this embodiment, one of the continuous and continuous locking grooves 41 and 42 is formed into the first resin molded layer 7a to have, for example. a substantially U-shaped cross-sectional shape at each edge portion of the first and second resin molded layers 7a and 7b at the portions corresponding to the intermediate portion of the power receiving coupler 40 and the rear portion of the valve housing 8 .

Com referência, também, à figura 3, é possível conectar de forma afixável e destacável um acoplador de suprimento de potência 46 de uma resina sintética tendo uma parte em recesso 45, na qual a parede cilíndrica 39 é inserida, para o acoplador de recebimento de potência 40. Este acoplador de suprimento de potência 46 tem uma porção de inserção 47 capaz de ser inserida na parede cilíndrica 39 do acoplador de recebimento de potência 40, e terminais de conexão de lado de suprimento de potência 49, os quais são feitos eletricamente conectáveis aos terminais de conexão de recebimento de potência 38, são respectivamente posicionados em um par de orifícios de conexão 48, os quais são providos na porção de inserção 47, de modo que os terminais de conexão de recebimento de potência 38 sejam inseridos ali, e um fio 50 conectando aos terminais de conexão de lado de suprimento de potência 49 seja estendido para fora do acoplador de suprimento de potência 46.Referring also to Figure 3, a power supply coupler 46 of a synthetic resin having a recessed portion 45 into which the cylindrical wall 39 is inserted can be affixed and detachably connected to the receiving coupler. 40. This power supply coupler 46 has an insert portion 47 capable of being inserted into the cylindrical wall 39 of the power receiving coupler 40, and power supply side connection terminals 49, which are made electrically connectable. to the power receive connection terminals 38, are respectively positioned in a pair of connection holes 48 which are provided in the insert portion 47 so that the power receive connection terminals 38 are inserted therein, and a wire 50 connecting to power supply side connection terminals 49 is extended out of power supply coupler 46.

As porções projetadas 51 as quais contatam elasticamente uma superfície interna da parte em recesso 45 são providas para se projetarem em uma pluralidade de pontos em uma superfície externa da parede cilíndrica 39 no acoplador de recebimento de potência 40 e, nesta modalidade, três porções projetadas 51, as quais contatam elasticamente a superfície interna da parte em recesso 45, são providas de forma projetada na superfície externa da parede cilíndrica 39, e estas porções projetadas 51 são formadas na segunda camada moldada em resina 7b na porção que forma uma parte do acoplador de recebimento de potência 40.The projecting portions 51 which elastically contact an inner surface of the recessed portion 45 are provided to project at a plurality of points on an outer surface of the cylindrical wall 39 on the power receiving coupler 40 and, in this embodiment, three projected portions 51 which resiliently contact the inner surface of the recessed portion 45 are projectedly provided on the outer surface of the cylindrical wall 39, and these projected portions 51 are formed in the second resin molded layer 7b in the portion forming a portion of the coupler. power receiving 40.

Uma parte da parede lateral da parede cilíndrica 39 é formada por uma porção de parede 39a em um formato de placa plana, e um par de paredes de guia 52 e 52 projetadas lateralmente a partir da parede cilíndrica 39 é integralmente provido para conexão à porção de parede 39a, para continuarem a estarem alinhadas uma com a outra, e um par de porções em recesso de guia 53 e 53 abertas para a superfície interna da parte em recesso 45 nas quais a parede cilíndrica 39 é inserida é provido no acoplador de suprimento de potência 46, para se permitir que as paredes de guia 52 e 52 para serem adaptadas de forma destacável nas porções em recesso de guia 53 e 53, e estas paredes de guia 52 também são formadas na primeira camada moldada em resina 7a.A side wall portion of the cylindrical wall 39 is formed by a wall portion 39a in a flat plate format, and a pair of laterally projecting guide walls 52 and 52 from the cylindrical wall 39 are integrally provided for connection to the portion of the cylindrical wall. wall 39a to continue to be aligned with each other, and a pair of guide recess portions 53 and 53 open to the inner surface of recess portion 45 into which the cylindrical wall 39 is inserted is provided in the supply coupler. 46, to allow the guide walls 52 and 52 to be detachably adapted to the recessed guide portions 53 and 53, and these guide walls 52 are also formed in the first resin molded layer 7a.

Uma projeção de encaixe 55 na qual uma garra de encaixe 54 provida no acoplador de suprimento de potência 46 é encaixada para ser capaz de se encaixar e desencaixar é provida na superfície externa de uma parede lateral no lado do alojamento de solenóide 25, da parede lateral da parede cilíndrica 39 para intercalar a ranhura de encaixe 41 entre a projeção de encaixe 55 e as porções projetadas 51, e a projeção de encaixe 55 é formada na primeira camada moldada em resina 7a na porção formando uma parte do acoplador de recebimento de potência 40.A locking projection 55 in which a locking jaw 54 provided on the power supply coupler 46 is engaged to be able to engage and disengage is provided on the outer surface of a sidewall on the side of the solenoid housing 25 of the sidewall. of the cylindrical wall 39 for interleaving the locking groove 41 between the locking projection 55 and the projecting portions 51, and the locking projection 55 is formed on the first resin molded layer 7a in the portion forming a portion of the power receiving coupler 40 .

Em seguida, explicando uma operação da primeira modalidade, a parte moldada em resina 7 é formada pela moldagem em duas camadas da primeira camada moldada em resina 7a, a qual cobre pelo menos parte do alojamento de solenóide 25 e formando uma parte principal de acoplador 40a formando a estrutura de esqueleto do acoplador de recebimento de potência 40, e a segunda camada moldada em resina 7b a qual é formada do material com resistência à flexão menor do que a primeira camada moldada em resina 7a e cobre a primeira camada moldada em resina 7a, de modo que a primeira camada moldada em resina 7a seja exposta no lado de extremidade de ponta a partir da porção intermediária do acoplador de recebimento de potência 40.Next, explaining an operation of the first embodiment, the resin molded part 7 is formed by two-layer molding of the first resin molded layer 7a, which covers at least part of the solenoid housing 25 and forming a coupler main part 40a. forming the skeleton structure of the power receiving coupler 40, and the second resin molded layer 7b which is formed of the flexural strength material less than the first resin molded layer 7a and covers the first resin molded layer 7a such that the first resin molded layer 7a is exposed at the tip end side from the intermediate portion of the power receiving coupler 40.

Assim sendo, as porções de conexão da bobina 30 do conjunto de bobina 24 e os terminais de conexão de recebimento de potência 38 são cobertos com a primeira camada moldada em resina 7a e a parte principal de acoplador 40a formando a estrutura de esqueleto do acoplador de recebimento de potência 40 é formada da primeira camada moldada em resina 7a, por meio do que a resistência capaz de garantir a confiabilidade das porções de conexão elétrica pode ser dada à parte moldada em resina 7. A segunda camada moldada em resina 7b que cobre a primeira camada moldada em resina 7a é formada da resina sintética de resistência à flexão relativamente baixa, por meio do que é possível suprimir a ocorrência do som de operação efetivamente, e, se comparado com a válvula de injeção de combustível cujo corpo inteiro é coberto com a cobertura à prova de ruído, a válvula de injeção de combustível eletromagnética inteira pode ser tornada compacta. Além disso, a porção até a porção intermediária do acoplador de recebimento de potência 40 é moldada para ser em duas camadas, por meio do que a ocorrência do som de operação do acoplador de recebimento de potência 40 pode ser efetivamente reduzida pela segunda camada moldada em resina 7b, enquanto a resistência requerida do acoplador de recebimento de potência 40 é obtida com a primeira camada moldada em resina 7a.Accordingly, the coil connecting portions 30 of the coil assembly 24 and the power receiving connection terminals 38 are covered with the first resin molded layer 7a and the coupler main portion 40a forming the skeleton structure of the coupler. Power receiving 40 is formed from the first resin molded layer 7a, whereby the strength capable of ensuring the reliability of the electrical connection portions can be given to the resin molded part 7. The second resin molded layer 7b which covers the The first resin molded layer 7a is formed of relatively low bending strength synthetic resin, whereby the operation sound can be effectively suppressed, and compared to the fuel injection valve whose entire body is covered with Noise-proof cover, the whole electromagnetic fuel injection valve can be made compact. In addition, the portion up to the middle portion of the power receiving coupler 40 is molded to be in two layers, whereby the occurrence of the operating sound of the power receiving coupler 40 can be effectively reduced by the second molded layer. 7b, while the required strength of the power receiving coupler 40 is obtained with the first resin molded layer 7a.

Além disso, a primeira camada moldada em resina 7a é formada do polímero de cristal líquido no qual as fibras de vidro são misturadas, e o polímero de cristal líquido no qual as fibras de vidro são misturadas tem a função de relativamente suprimir a transmissão do som de operação, e tem alta rigidez. Portanto, a resistência para garantia da confiabilidade da porção de conexão elétrica pode ser mais melhorada, e a ocorrência do som de o-peração pode ser suprimida mais efetivamente. A segunda camada moldada em resina 7b é formada por um elastômero de poliéster termoplástico com a mistura de fibras de vidro excluída, e o elastômero de poliéster termoplástico com a mistura de fibras de vidro excluída tem excelente elasticidade, desse modo tornando possível efetivamente suprimir a ocorrência do som de operação.In addition, the first resin molded layer 7a is formed of the liquid crystal polymer in which the glass fibers are mixed, and the liquid crystal polymer in which the glass fibers are mixed has the function of relatively suppressing sound transmission. operation, and has high rigidity. Therefore, the resistance to ensure reliability of the electrical connection portion can be further improved, and the occurrence of the operating sound can be more effectively suppressed. The second resin molded layer 7b is formed of a thermoplastic polyester elastomer with the excluded glass fiber blend, and the thermoplastic polyester elastomer with the excluded glass fiber blend has excellent elasticity, thereby making it possible to effectively suppress the occurrence. of the operation sound.

Na porção intermediária do acoplador de recebimento de potência 40, a ranhura de encaixe continuando sem-fim 41 na qual a segunda camada moldada em resina 7b é encaixada é formada na primeira camada moldada em resina 7a. Portanto, uma retração da segunda camada moldada em resina 7b após a conclusão da moldagem em duas camadas pode ser suprimida, e a adesão das duas camadas é melhorada para tornar possível melhorar a qualidade de produção. Especialmente nesta modalidade, a ranhura de encaixe sem fim 42 na qual a segunda camada moldada em resina 7b é encaixada também é formada na primeira camada moldada em resina 7a na porção correspondente à porção traseira do alojamento de válvula 8 e, portanto, a qualidade de produção pode ser mais melhorada. O acoplador de suprimento de potência 46 tendo a parte em recesso 45 na qual a parede cilíndrica 39 é inserida é conectado de forma afi-xável e destacável ao acoplador de recebimento de potência 40 tendo a parede cilíndrica 39 para a qual os terminais de conexão de recebimento de potência 38 estão voltados, e os terminais de conexão de lado de suprimento de potência 49, os quais tornam possível uma conexão elétrica com os terminais de conexão de recebimento de potência 38, são providos no acoplador de suprimento de potência 46, e as porções projetadas 51, as quais contatam elasticamente a superfície interna da parte em recesso 45 são providos em uma pluralidade de pontos na superfície externa da parede cilíndrica 39.In the intermediate portion of the power receiving coupler 40, the endless continuing plug groove 41 into which the second resin molded layer 7b is fitted is formed into the first resin molded layer 7a. Therefore, a shrinkage of the second resin molded layer 7b upon completion of the two-layer molding can be suppressed, and the adhesion of the two layers is improved to make it possible to improve production quality. Especially in this embodiment, the endless groove 42 into which the second resin molded layer 7b is fitted is also formed in the first resin molded layer 7a in the portion corresponding to the rear portion of the valve housing 8 and thus the quality of production can be further improved. The power supply coupler 46 having the recessed portion 45 into which the cylindrical wall 39 is inserted is releasably and releasably connected to the power receiving coupler 40 having the cylindrical wall 39 to which the connection terminals are connected. 38 power receiving couplers are facing, and the power supply side connection terminals 49, which make it possible for an electrical connection to the power receiving connection terminals 38, are provided on the power supply coupler 46, and the projecting portions 51 which elastically contact the inner surface of the recessed portion 45 are provided at a plurality of points on the outer surface of the cylindrical wall 39.

Assim sendo, a parede cilíndrica 39 não vibra na parte em recesso 45, e a ocorrência do som de operação pode ser suprimida pela supressão da vibração do acoplador de recebimento de potência 40 e do acoplador de suprimento de potência 46. Um membro especial para supressão da ocorrência do som de operação não é requerido e, portanto, uma redução de custo pode ser realizada pela evitação do aumento no número de com- ponentes.Accordingly, the cylindrical wall 39 does not vibrate in the recessed portion 45, and the occurrence of the operating sound may be suppressed by vibration suppression of the power receiving coupler 40 and the power supply coupler 46. A special suppression member The occurrence of the operation sound is not required and therefore a cost reduction can be achieved by avoiding the increase in the number of components.

Além disso, as porções projetadas 51 são formadas na segunda camada moldada em resina 7b na porção a qual forma uma parte do acopla-dor de recebimento de potência 40 e, portanto, uma resistência contra vibração pode ser melhorada, desejavelmente modo tornando possível reduzir mais a ressonância.In addition, the projecting portions 51 are formed in the second resin molded layer 7b in the portion which forms a part of the power receiving coupler 40 and, therefore, a vibration resistance may be improved, desirably making it possible to reduce further. the resonance.

Um par de paredes de guia 52 e 52, as quais se projetam lateralmente a partir da parede cilíndrica 39, é integralmente provido na porção de parede 39a no formato de placa plana formando uma parte da parede lateral da parede cilíndrica 39 para conexão à porção de parede 39a para estar alinhado com a porção de parede 39a, e o acoplador de suprimento de potência 46 é provido com um par de porções em recesso de guia 53 e 53, as quais se abrem para a superfície interna da parte em recesso 45 na qual a parede cilíndrica 39 é inserida, para se permitir que as paredes de guia 52 e 52 sejam adaptadas de forma destacável nas porções em recesso de guia 53 e 53. Portanto, o formato para guia da parede cilíndrica 39 na parte em recesso 45 é simplificado, e os formatos dos moldes para a moldagem do acoplador de recebimento de potência 40 e do acoplador de suprimento de potência 46 são simplificadas, desse modo tornando possível contribuir para a redução no custo de fabricação.A pair of guide walls 52 and 52, which project laterally from the cylindrical wall 39, are integrally provided in the flat plate-shaped wall portion 39a forming a portion of the side wall of the cylindrical wall 39 for connection to the wall portion. wall 39a to be aligned with wall portion 39a, and power supply coupler 46 is provided with a pair of guide recess portions 53 and 53 which open to the inner surface of recess portion 45 in which the cylindrical wall 39 is inserted to allow the guide walls 52 and 52 to be detachably adapted to the recessed guide portions 53 and 53. Therefore, the guide shape of the cylindrical wall 39 to the recessed portion 45 is simplified , and the shapes of the molds for molding the power receiving coupler 40 and power supply coupler 46 are simplified, thereby making it possible to contribute to the reduction in manufacturing cost. cation.

Uma vez que a projeção de encaixe 55 com a qual a garra de encaixe 54 do acoplador de suprimento de potência 46 está encaixada para ser capaz de ser desencaixada é provida de forma projetada na superfície externa da parede lateral no lado de alojamento de solenóide 25 da parede lateral da parede cilíndrica 39, é possível suprimir a projeção do acoplador de suprimento de potência 46 na direção para fora da válvula de injeção de combustível eletromagnética, e isto é especialmente efetivo para aplicação a motocicletas e similares limitados no espaço de montagem. Uma parede de proteção para proteção da porção encaixada do acoplador de suprimento de potência 46 com o acoplador de recebimento de potência 40 não é requerida, e o formato do acoplador de suprimento de potência 46 é mais simplificado, desse modo tornando possível reduzir o custo de fabricação pela sim- plificação do formato do molde para moldagem do acoplador de suprimento de potência 46. A projeção de encaixe 55 é formada na primeira camada moldada em resina 7a na porção formando uma parte do acoplador de recebimento de potência 40 para intercalação com a ranhura de encaixe 41 provida na porção intermediária do acoplador de recebimento de potência 40 entre a projeção de encaixe 55 e as porções projetadas 51 e, portanto, pela formação da projeção de encaixe 55, com a qual o acoplador de suprimento de potência 46 é encaixado, na primeira camada moldada em resina 7a com uma resistência à flexão relativamente alta, uma durabilidade suficiente contra uma repetição de afixação e destacamento do acoplador de suprimento de potência 46 pode ser assegurada. MODALIDADE 2 Uma segunda modalidade da presente invenção, uma ranhura de encaixe 57 a qual continua sem-fim com seu formato de seção transversal em um formato substancialmente de V, pode ser provida na primeira camada moldada em resina 7a na porção intermediária do acoplador de recebimento de potência 40, de modo que a segunda camada moldada em resina 7b seja encaixada na ranhura de encaixe 57, como mostrado na figura 4. MODALIDADE 3 Uma terceira modalidade da presente invenção, uma ranhura de encaixe 58 a qual continua sem-fim pode ser provida na primeira camada moldada em resina 7a na porção intermediária do acoplador de recebimento de potência 40, de modo que a segunda camada moldada em resina 7b seja encaixada na ranhura de encaixe 58 em um formato de cunha, como mostrado na figura 5.Since the locking projection 55 with which the locking jaw 54 of the power supply coupler 46 is engaged to be detachable is projected on the outer surface of the side wall on the solenoid housing side 25 of the side wall of cylindrical wall 39, it is possible to suppress the projection of the power supply coupler 46 in the direction out of the electromagnetic fuel injection valve, and this is especially effective for application to motorcycles and the like limited in the mounting space. A protective wall for protecting the seated portion of the power supply coupler 46 with the power receive coupler 40 is not required, and the shape of the power supply coupler 46 is further simplified, thereby making it possible to reduce the cost of power. manufacturing by simplifying the shape of the power supply coupler molding mold 46. The socket projection 55 is formed on the first resin molded layer 7a in the portion forming a portion of the power receiving coupler 40 for interleaving with the groove. socket 41 provided on the intermediate portion of the power receiving coupler 40 between the socket projection 55 and the projected portions 51 and, therefore, by forming the socket projection 55, with which the power supply coupler 46 is engaged, in the first resin molded layer 7a having a relatively high bending strength, sufficient durability and Another repetition of affixing and detachment of the power supply coupler 46 can be ensured. Embodiment 2 A second embodiment of the present invention, a locking groove 57 which is endlessly cross-sectional in substantially V-shaped shape, may be provided in the first resin molded layer 7a in the middle portion of the receiving coupler. 40 so that the second resin molded layer 7b is seated in the locking groove 57 as shown in Figure 4. MODE 3 A third embodiment of the present invention, a locking groove 58 which is endlessly continuous. provided in the first resin molded layer 7a in the intermediate portion of the power receiving coupler 40, so that the second resin molded layer 7b is seated in the locking groove 58 in a wedge shape as shown in Figure 5.

Como as outras modalidades da presente invenção, a adesão das primeira e segunda camadas moldadas em resina 7a e 7b pode ser melhorada pela realização de um trabalho de rebaixamento para a superfície externa da porção da primeira camada moldada em resina 7a coberta com a segunda camada moldada em resina 7b, ou formando-se projeções corruga-das e recessos na superfície externa. MODALIDADE 4 As figuras 6 e 7 mostram uma quarta modalidade da presente invenção. As partes correspondentes às primeira a terceira modalidades mencionadas acima receberam os mesmos números de referência e símbolos, e apenas mostrados nos desenhos, e a explanação detalhada delas será omitida.Like the other embodiments of the present invention, the adhesion of the first and second resin molded layers 7a and 7b may be improved by performing a counterbore work to the outer surface of the portion of the first resin molded layer 7a covered with the second molded layer. resin 7b, or forming corrugated projections and recesses in the outer surface. MODE 4 Figures 6 and 7 show a fourth embodiment of the present invention. Parts corresponding to the first to third embodiments mentioned above have received the same reference numerals and symbols, and only shown in the drawings, and the detailed explanation thereof will be omitted.

Em primeiro lugar, na figura 6, uma parte moldada em resina 37, a qual integralmente tem o acoplador de recebimento de potência 40 para o qual os terminais de conexão de recebimento de potência 38 se conectando à bobina 30 do conjunto de bobina 24 estão voltados e na qual pelo menos o conjunto de bobina 24 e o alojamento de solenóide 25 são embutidos, é formada para enterrar e selar não apenas o alojamento de solenóide 25 e o conjunto de bobina 24, mas, também, uma parte do alojamento de válvula 8 e a maior parte do cilindro de entrada 33, enquanto preenche um espaço entre o alojamento de solenóide 25 e o conjunto de bobina 24. A armação magnética 31 do alojamento de solenóide 25 é provida com uma porção entalhada 36 para se permitir que uma porção de braço 29a integralmente formada no carretei 29 do conjunto de bobina 24 seja disposta fora do alojamento de solenóide 25. A parte moldada em resina 37 é integralmente provida com o acoplador de recebimento de potência 40 para a qual os terminais de conexão de lado de recebimento de potência 38 se conectando às extremidades opostas da bobina 30 no conjunto de bobina 24 estão voltados, a extremidade de base dos terminais de conexão de recebimento de potência 38 é embutida na porção de braço 29a, e extremidades de bobina 30a da bobina 30 são soldadas aos terminais de conexão de recebimento de potência 38.First, in Figure 6, a resin molded portion 37 which integrally has the power receive coupler 40 to which the power receive connection terminals 38 connecting to coil 30 of coil assembly 24 are facing. and in which at least coil assembly 24 and solenoid housing 25 are embedded, is formed to bury and seal not only solenoid housing 25 and coil assembly 24, but also a portion of valve housing 8 and most of the input cylinder 33, while filling a space between the solenoid housing 25 and the coil assembly 24. The magnetic frame 31 of the solenoid housing 25 is provided with a notched portion 36 to allow a portion of arm 29a integrally formed on reel 29 of coil assembly 24 is disposed outside solenoid housing 25. Resin molded portion 37 is integrally provided with the power receiving coupler 40 to which the power receive side connector terminals 38 connecting to opposite ends of coil 30 in coil assembly 24 are facing, the base end of the power receive connector terminals 38 is embedded in the 29a, and coil ends 30a of coil 30 are welded to the power receive connection terminals 38.

Incidentalmente, a parte moldada em resina 37 é formada por uma primeira camada moldada em resina 37a a qual cobre pelo menos uma parte do acoplador de recebimento de potência 40, e uma segunda camada moldada em resina 37b, a qual cobre a primeira camada moldada em resina 37a. Nesta quarta modalidade, todas as partes do alojamento de solenóide 25, a parte traseira do alojamento de válvula 8 e uma parte do cilindro de entrada 33 são cobertas com a primeira camada moldada em resina 37a, e uma parte do acoplador de recebimento de potência 40 é formada da primeira camada moldada em resina 37a.Incidentally, the resin molded part 37 is formed of a first resin molded layer 37a which covers at least one portion of the power receiving coupler 40, and a second resin molded layer 37b which covers the first molded resin layer. resin 37a. In this fourth embodiment, all parts of the solenoid housing 25, the rear portion of the valve housing 8 and an inlet cylinder part 33 are covered with the first resin molded layer 37a, and a power receiving coupler part 40. It is formed of the first resin molded layer 37a.

Embora a primeira camada moldada em resina 37a seja formada de um material com resistência à flexão relativamente grande, por exemplo, um polímero de cristal líquido com fibras de vidro misturadas ali, a segunda camada moldada em resina 37b é formada de um material com resistência à flexão menor do que a da primeira camada moldada em resina 37a, por e-xemplo, um elastômero de poliéster termoplástico com uma mistura de fibras de vidro excluída, por exemplo, Hytrel, nome comercial (E. I. DuPont de Nemours & Company (Inc.), U.S.A.). A relação da resistência à flexão e do pico de pressão de som de operação que ocorre a partir da parte moldada em resina 37 no caso em que a parte moldada em resina inteira 37 é moldada do polímero de líquido, incluindo, por exemplo, 35% de fibras de vidro, é mostrado pelo ponto A na figura 7, e o polímero de cristal líquido tem a função de relativamente suprimir a transmissão do som de operação e tem alta rigidez. Por outro lado, quando a parte moldada em resina inteira 37 é formada de um elastômero de poliéster termoplástico com a exclusão da mistura de fibras de vidro, a ocorrência do som de operação pode ser suprimida pela excelente flexibilidade do elastômero de poliéster termoplástico e, com mostrado pelo ponto B na figura 7, o pico de pressão de som de operação pode ser suprimido para ser baixo, não obstante a resistência à flexão se torne mais baixa, se comparado com o polímero de cristal líquido. A segunda camada moldada em resina 37b é formada por uma porção de parede espessa 37ba em sua parte central, e porções de parede fina 37bb, 37bc e 37bd nos lados de extremidade traseira se conectando à porção de parede espessa, já que as porções mais finas do que a porção de parede espessa 37ba e as porções de parede fina 37bb a 37bd são encaixadas na primeira camada moldada em resina 37a ou no cilindro de entrada 33 como um membro de metal na forma de projeções e recessos.Although the first resin molded layer 37a is formed of a relatively large bending strength material, for example a liquid crystal polymer with fiberglass mixed therein, the second resin molded layer 37b is formed of a material resistant to bending. bending less than that of the first resin-molded layer 37a, for example a thermoplastic polyester elastomer with a glass fiber blend excluded, for example Hytrel, trade name (EI DuPont from Nemours & Company (Inc.) , USA). The ratio of flexural strength and operating sound pressure peak that occurs from the resin molded part 37 in the case where the entire resin molded part 37 is molded from the liquid polymer, including, for example, 35%. of glass fibers, is shown by point A in figure 7, and the liquid crystal polymer has the function of relatively suppressing the transmission of the operating sound and has high rigidity. On the other hand, when the entire resin molded part 37 is formed of a thermoplastic polyester elastomer excluding the glass fiber blend, the occurrence of the operating sound may be suppressed by the excellent flexibility of the thermoplastic polyester elastomer and, with shown by point B in figure 7, the operating sound pressure peak may be suppressed to be low, although the flexural strength becomes lower compared to the liquid crystal polymer. The second resin molded layer 37b is formed by a thick wall portion 37ba in its central part, and thin wall portions 37bb, 37bc and 37bd at the rear end sides connecting to the thick wall portion, as the thinner portions whereby the thick wall portion 37ba and the thin wall portions 37bb to 37bd are fitted to the first resin molded layer 37a or the inlet cylinder 33 as a metal member in the form of projections and recesses.

Especificamente, no lado de extremidade em ponta da porção intermediária do acoplador de recebimento de potência 40, a primeira camada moldada em resina 37a é exposta ao exterior, sem ser coberta com a segunda camada moldada em resina 37b, a parte traseira do cilindro de entrada 33 é exposta ao exterior sem ser coberta pela segunda camada moldada em resina 37b, e uma parte da primeira camada moldada em resina 37a na porção correspondente à parte traseira do alojamento de válvula 8 é exposta ao exterior sem ser coberta pela segunda camada moldada em resina 37b. Assim, as ranhuras de encaixe 41 e 42 sem-fim nas quais as porções de extremidade das porções de parede fina 37bb e 37bd da segunda camada moldada em resina 37b são formadas na primeira camada moldada em resina 37a nas porções correspondentes à porção intermediária do acoplador de recebimento de potência 40 e a porção traseira do alojamento de válvula 8, e uma porção projetada de encaixe 43 a qual e encaixa na superfície interna da porção de parede fina 37bc na segunda camada moldada em resina 37b é provida de forma projetada na periferia externa da porção intermediária do cilindro de entrada 33. Além disso, nas vizinhanças da porção de encaixe de projeção e recesso com as porções de parede fina 37bb e 37bd, a superfície externa da primeira camada moldada em resina 37a é formada para ter uma superfície mais rugosa do que as outras porções pela formação de um padrão em relevo, pela moldagem de projeções corrugadas e recessos e similares.Specifically, on the tip end side of the intermediate portion of the power receiving coupler 40, the first resin molded layer 37a is exposed to the outside without being covered with the second resin molded layer 37b, the rear of the inlet cylinder. 33 is exposed outside without being covered by the second resin molded layer 37b, and a portion of the first resin shaped layer 37a in the portion corresponding to the rear portion of the valve housing 8 is exposed outside without being covered by the second resin molded layer 37b. Thus, the locking grooves 41 and 42 in which the end portions of the thin walled portions 37bb and 37bd of the second resin molded layer 37b are formed in the first resin molded layer 37a at the portions corresponding to the intermediate portion of the coupler. receiving port 40 and the rear portion of the valve housing 8, and a locking projecting portion 43 which engages the inner surface of the thin walled portion 37bc in the second resin molded layer 37b is projectedly provided on the outer periphery. In addition, in the vicinity of the projection and recess engaging portion with the thin walled portions 37bb and 37bd, the outer surface of the first resin molded layer 37a is formed to have a rougher surface. than the other portions by forming a relief pattern, molding corrugated projections and recesses and the like.

Em seguida, explicando uma operação da quarta modalidade, a parte moldada em resina 37 é formada pela moldagem em duas camadas da primeira camada moldada em resina 37a, a qual cobre pelo menos uma parte do alojamento de solenóide 25 e forma uma parte do acoplador de recebimento de potência 40, e a segunda camada moldada em resina 37b a qual é formada do material com coeficiente de expansão linear maior do que a primeira camada moldada em resina 37a e cobre a primeira camada moldada em resina 37a.Next, explaining an operation of the fourth embodiment, the resin molded part 37 is formed by two-layer molding of the first resin molded layer 37a, which covers at least a part of the solenoid housing 25 and forms a part of the coupler. power receiving 40, and the second resin molded layer 37b which is formed of the material with a coefficient of linear expansion greater than the first resin molded layer 37a and covers the first resin molded layer 37a.

Assim sendo, as porções de conexão da bobina 30 do conjunto de bobina 24 e os terminais de conexão de recebimento de potência 38 são cobertos com a primeira camada moldada em resina 37a e a parte principal do acoplador de recebimento de potência 40 é formada da primeira camada moldada em resina 37a, por meio do que a resistência capaz de garantir a confiabilidade das porções de conexão elétrica pode ser dada à parte moldada em resina 37. A segunda camada moldada em resina 37b que cobre a primeira camada moldada em resina 37a é formada da resina sintética com o coeficiente de expansão linear relativamente grande, por meio do que é possível suprimir a ocorrência do som de operação efetivamente, e, uma vez que a camada de ar 44 é parcialmente formada entre as primeira e segunda camadas moldadas em resina 37a e 37b, a transmissão de som de operação pode ser adicionalmente suprimida. Se comparado com a válvula de injeção de combustível cujo corpo inteiro é coberto com a cobertura à prova de ruído, a válvula de injeção de combustível eletromagnética inteira pode ser tornada compacta.Thus, the coil connecting portions 30 of the coil assembly 24 and the power receiving connection terminals 38 are covered with the first resin molded layer 37a and the main part of the power receiving coupler 40 is formed from the first Resin molded layer 37a, whereby the strength capable of ensuring the reliability of the electrical connection portions can be given to the resin molded portion 37. The second resin molded layer 37b covering the first resin molded layer 37a is formed. of the synthetic resin with the relatively large linear coefficient of expansion, whereby it is possible to suppress the occurrence of the operating sound effectively, and since the air layer 44 is partially formed between the first and second resin molded layers 37a and 37b, the operation sound transmission may be further suppressed. Compared to the fuel injection valve whose entire body is covered with the noiseproof cover, the entire electromagnetic fuel injection valve can be made compact.

Além disso, a primeira camada moldada em resina 37a é formada do polímero de cristal líquido no qual as fibras de vidro são misturadas, e o polímero de cristal líquido no qual as fibras de vidro são misturadas tem a função de relativamente suprimir a transmissão do som de operação, e tem alta rigidez. Portanto, a resistência para garantia da confiabilidade da porção de conexão elétrica pode ser mais melhorada, e a ocorrência do som de o-peração pode ser suprimida mais efetivamente. A segunda camada moldada em resina 37b é formada por um elastômero de poliéster termoplástico com a mistura de fibras de vidro excluída, e o elastômero de poliéster termoplástico com a mistura de fibras de vidro excluída tem excelente elasticidade, desse modo tornando possível efetivamente suprimir a ocorrência do som de operação. A segunda camada moldada em resina 37b é formada pela porção de parede espessa 37ba em sua parte central, e porções de parede fina 37bb, 37bc e 37bd nos lados de extremidade traseira se conectando à porção de parede espessa, já que as porções mais finas do que a porção de parede espessa 37ba e as porções de parede fina 37bb a 37bd são encaixadas na primeira camada moldada em resina 37a nas porções correspondentes à porção intermediária do acoplador de recebimento de potência 40 e a porção traseira do alojamento de válvula 8 na forma de projeções e reces- sos, e a porção de parede fina 37bc é encaixada na porção intermediária do cilindro de entrada 33 integrado com o núcleo fixo 22 na forma de projeções e recessos. Portanto, pela mudança da espessura de parede da segunda camada moldada em resina 37b de acordo com regiões, uma quantidade de retração no momento do resfriamento diretamente após a moldagem é parcialmente mudada, e a camada de ar 44 pode ser automaticamente formada na parte periférica da porção de parede espessa 37ba.In addition, the first resin molded layer 37a is formed of the liquid crystal polymer in which the glass fibers are mixed, and the liquid crystal polymer in which the glass fibers are mixed has the function of relatively suppressing sound transmission. operation, and has high rigidity. Therefore, the resistance to ensure reliability of the electrical connection portion can be further improved, and the occurrence of the operating sound can be more effectively suppressed. The second resin molded layer 37b is formed of a thermoplastic polyester elastomer with the excluded glass fiber blend, and the thermoplastic polyester elastomer with the excluded glass fiber blend has excellent elasticity, thereby making it possible to effectively suppress the occurrence. of the operation sound. The second resin molded layer 37b is formed by the thick wall portion 37ba in its central part, and thin wall portions 37bb, 37bc and 37bd at the rear end sides connecting to the thick wall portion, as the thinner portions of the that the thick wall portion 37ba and the thin wall portions 37bb to 37bd are fitted to the first resin molded layer 37a in the portions corresponding to the intermediate portion of the power receiving coupler 40 and the rear portion of the valve housing 8 in the form of projections and recesses, and the thin-walled portion 37bc engages the intermediate portion of the inlet cylinder 33 integrated with the fixed core 22 in the form of projections and recesses. Therefore, by changing the wall thickness of the second resin molded layer 37b according to regions, a shrinkage amount at the time of cooling directly after molding is partially changed, and the air layer 44 can be automatically formed at the peripheral part of the mold. 37ba thick wall portion.

Especificamente, nas porções de parede fina 37bb a 37bd no lado de extremidade traseira, a velocidade de resfriamento é relativamente alta, e a quantidade de retração pode ser suprimida para ser pequena, uma vez que a adesão à primeira camada moldada em resina 37a ou ao cilindro de entrada 33 é melhorada pelo encaixe de projeção e recesso, e na porção de parede espessa 37ba na parte central a velocidade de resfriamento é relativamente lenta, e a quantidade de retração se torna relativamente grande. Portanto, a parte central da segunda camada moldada em resina 37b é gradualmente resfriada para ser retraída até uma extensão relativamente grande, enquanto a retração da segunda camada moldada em resina 37b no lado de extremidade traseira pelo encaixe de projeção e recesso e, desse modo, é tornado possível formar a camada de ar 44 na parte periférica da porção de parede espessa 37ba.Specifically, in the thin-walled portions 37bb to 37bd on the rear end side, the cooling rate is relatively high, and the amount of shrinkage may be suppressed to be small since adhesion to the first resin molded layer 37a or Inlet cylinder 33 is improved by the projection and recess fitting, and in the thick wall portion 37ba in the central part the cooling rate is relatively slow, and the amount of shrinkage becomes relatively large. Therefore, the central portion of the second resin molded layer 37b is gradually cooled to be retracted to a relatively large extent, while the retraction of the second resin molded layer 37b on the rear end side by the projection and recess fitting and thereby it is made possible to form the air layer 44 at the peripheral part of the thick wall portion 37ba.

Uma vez que a superfície externa da primeira camada moldada em resina 37a é formada para ser uma superfície mais rugosa do que as outras partes, nas vizinhanças do encaixe de projeção e recesso com as porções de parede fina 37bc e 37bd, a adesão da segunda camada moldada em resina 37b no lado de extremidade traseira à primeira camada moldada em resina 37a pode ser melhorada, e uma retração da segunda camada moldada em resina 37b após a moldagem em duas camadas é suprimida, para tornar possível melhorar a qualidade.Since the outer surface of the first resin molded layer 37a is formed to be a rougher surface than the other parts in the vicinity of the projection and recess fitting with the thin wall portions 37bc and 37bd, the adhesion of the second layer Resin molding 37b at the rear end side of the first resin molded layer 37a may be improved, and a shrinkage of the second resin molded layer 37b after two-layer molding is suppressed to make it possible to improve quality.

As modalidades da presente invenção são explicadas até aqui, mas a presente invenção não está limitada às modalidades mencionadas acima, e várias mudanças de projeto podem ser feitas, sem se desviar da presente invenção descrita nas reivindicações.The embodiments of the present invention are explained hereinafter, but the present invention is not limited to the above mentioned embodiments, and various design changes can be made without departing from the present invention described in the claims.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. An electromagnetic fuel injection valve, comprising: a valve operating part (5) in which a spring-oriented valve body (20) in one direction to be seated in a valve seat (13) is accommodated in a valve housing (8) having a valve seat (13) at one front end thereof; a solenoid portion (6) in which a coil assembly (24) capable of displaying an electromagnetic force for directing the valve body (20) to a side for separating the valve seat (13) is accommodated in a solenoid housing (25) provided for connection to the valve housing (8); and a resin molded part (7) of a synthetic resin which integrally has a power receiving coupler (40) to which a power receiving side connection terminal (38) connecting to a coil (30) of the coil assembly (24) faces, at least part of the solenoid housing (25) being embedded in the resin molded part (7), characterized in that the resin molded part (7) comprises a first molded layer. resin (7a) which is formed of a synthetic resin with a glass fiber blend covering at least part of the solenoid housing (25) and forms at least part of the coupler (40), and a second resin molded layer (7b) which is formed of a thermoplastic polyester elastomer with the glass fiber blend excluded for covering the first resin molded layer (7a).

Electromagnetic fuel injection valve according to Claim 1, characterized in that the first resin-molded layer (7a) is formed of a glass fiber blended liquid crystal polymer.

An electromagnetic fuel injection valve, comprising: a valve operating part (5) in which a spring-oriented valve body (20) in one direction to be seated in a valve seat (13) is accommodated in a valve housing (8) having a valve seat (13) at one front end thereof; a solenoid portion (6) in which a coil assembly (24) capable of displaying an electromagnetic force for directing the valve body (20) to a side for separating the valve seat (13) is accommodated in a solenoid housing (25) provided for connection to the valve housing (8); and a resin molded part (7) of a synthetic resin which integrally has a power receiving coupler (40) to which a power receiving side connection terminal (38) connecting to a coil (30) of the coil assembly (24) faces, at least part of the solenoid housing (25) being embedded in the resin molded part (7), characterized in that the resin molded part (7) is formed by a molded molding. two layers of a first resin molded layer (7a) which covers at least part of the solenoid housing (25) and forms a main coupler part (40a) forming a skeleton structure of the power receiving coupler (40), and a second resin molded layer (7b) which is formed of a material with less bending strength than the first resin molded layer (7a) and covers the first resin molded layer (7a) such that the first resin molded layer (7a) is exposed in a pointed end side from an intermediate portion of the power receiving coupler (40), and at least one worm groove (41, 57, 58) continuing in which the second resin molded layer (7b) ) is fitted is formed on the first resin molded layer (7a) in the intermediate portion of the power receiving coupler (40).

Electromagnetic fuel injection valve according to claim 3, characterized in that a designed portion (51) which elastically contacts a power supply coupler (46) which is affixed and detachably connected to the power receiving coupler (40) is formed in the second resin molded layer (7b) in the portion forming part of the power receiving coupler (40), and a locking projection (55) which detachably fits with the power supply coupler (46) is formed in the first resin molded layer (7a) in the portion forming part of the power receiving coupler (40) for interleaving the locking groove (41, 57, 58) between the projection of (55) and the projecting portion (51).

Electromagnetic fuel injection valve according to claim 3 or 4, characterized in that the first resin molded layer (7a) is formed of a liquid crystal polymer with a mixture of glass fibers.

Electromagnetic fuel injection valve according to Claim 3 or 4, characterized in that the second resin molded layer (7b) is formed of the thermo-plastic polyester elastomer with the excluded glass fiber mixture.

7. An electromagnetic fuel injection valve, comprising: a valve operating part (5) in which a spring-oriented valve body (20) in one direction to be seated in a valve seat (13) is accommodated in a valve housing (8) having a valve seat (13) at one front end thereof; a solenoid portion (6) in which a coil assembly (24) capable of displaying an electromagnetic force for directing the valve body (20) to a side for separating the valve seat (13) is accommodated in a solenoid housing (25) provided for connection to the valve housing (8); and a resin molded part (37) of a synthetic resin which integrally has a power receiving coupler (40) to which a power receiving side connection terminal (38) connecting to a coil (30) of the coil assembly (24) faces, at least part of the solenoid housing (25) being embedded in the resin molded part (37), characterized in that the resin molded part (37) is formed by a two-layer molding of a first resin molded layer (37a), which covers at least part of the solenoid housing (25) and forms part of the power receiving coupler (40), and a second resin molded layer (37b) ), which is formed of a material with a coefficient of linear expansion greater than the first resin molded layer (37a) and covers the first resin molded layer (37a), and an air layer (44) is partially formed between the first and second resin molded layers (37a, 37b).

Electromagnetic fuel injection valve according to claim 7, characterized in that the second resin molded layer (37b) comprises a thick wall portion (37ba) in the central portion thereof, and a wall portion (37bb, 37bc, 37bd) on a rear end side which connects to the thick wall portion (37ba) as a thinner portion of the thick wall portion (37ba), and the thin wall portion (37bb to 37bd) ) intersected with the first molded resin layer (37a) or a metal member (33) through a concave - convex fitting.

Electromagnetic fuel injection valve according to claim 8, characterized in that an outer surface of the first resin molded layer (37a) is formed to be a rougher surface than the other parts in the vicinity of each other. concave - convex socket portions with thin wall portions (37bb, 37bd).

Electromagnetic fuel injection valve according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the first resin molded layer (37a) is formed of a liquid crystal polymer with a mixture of glass fibers.

Electromagnetic fuel injection valve according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the second resin molded layer (37b) is formed of the thermoplastic polyester elastomer with the fiber blend. Glass excluded.