BRPI0506949B1

BRPI0506949B1 - FOUNDRY MACHINE

Info

Publication number: BRPI0506949B1
Application number: BRPI0506949-1A
Authority: BR
Inventors: Yoshii Hiroshi
Original assignee: Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha
Priority date: 2004-01-21
Filing date: 2005-01-20
Publication date: 2017-11-14
Also published as: CN1909998A; KR101061812B1; WO2005070591A1; BRPI0506949A8; KR20070001100A; CN100384567C; JP2005205437A; JP4430412B2; BRPI0506949A; TW200534941A

Abstract

trata-se de uma máquina de fundição, que compreende uma base (12), caixas de baixo (15), primeiros núcleos corrediços (16), segundos núcleos corrediços (17) e caixas de moldar superiores. a máquina de fundição compreende também cilindros (terceiros cilindros pneumáticos (25)) que abrem e fecham os primeiros núcleos corrediços (16) e os segundos núcleos corrediços (17). os cilindros compreendem também corpos de cilindro (25b) sustentados sobre a base (12) no lado externo dos primeiros núcleos corrediços (16) que se movem em sentido paralelo às direções de abertura/fechamento dos primeiros núcleos corrediços (16). os cilindros compreendem também hastes de pistão (25a) ligadas aos primeiros núcleos corrediços (16). além disso, a máquina de fundição compreende elementos de ligação (primeiro e segundo elementos de ligação (26) e (28) e barras de ligação (27)), para ligar continuamente o segundo núcleo corrediço (17) com os corpos de cilindro (25b) e obturadores (29), que restringem o movimento dos primeiros núcleos corrediços (16) na direção de abertura em posições de abertura total.It is a foundry machine comprising a base (12), lower housings (15), first sliding cores (16), second sliding cores (17) and upper molding housings. The casting machine also comprises cylinders (third pneumatic cylinders (25)) which open and close the first sliding cores (16) and the second sliding cores (17). The cylinders also comprise cylinder bodies (25b) supported on the base (12) on the outside of the first sliding cores (16) which move parallel to the opening / closing directions of the first sliding cores (16). the cylinders also comprise piston rods (25a) connected to the first sliding cores (16). furthermore, the casting machine comprises connecting elements (first and second connecting elements (26) and (28) and connecting bars (27)) for continuously connecting the second sliding core (17) with the cylinder bodies ( 25b) and shutters (29), which restrict the movement of the first sliding cores (16) in the open direction in full open positions.

Description

"MÁQUINA DE FUNDIÇÃO" Campo da Invenção A presente invenção refere-se a uma máquina de fundição que tem núcleos corrediços. Técnica Anterior Convencionalmente, um cabeçote de cilindro para um motor de motocicleta é fabricado por um método de fundição de baixa pressão, por exemplo. 0 documento JP-A-Hei 11-57979 revela este tipo de máquina de fundição de baixa pressão. A máquina de fundição revelada neste documento de patente tem: uma matriz que inclui uma matriz inferior e uma matriz superior; e um cadinho disposto abaixo da matriz; e é projetada para pressurizar o metal em estado de fusão reservado no cadinho para forçá-lo através de uma haste e uma concha de canal de entrada para ser fornecido à concha da matriz inferior.Field of the Invention The present invention relates to a casting machine having sliding cores. Prior Art Conventionally, a cylinder head for a motorcycle engine is manufactured by a low pressure casting method, for example. JP-A-Hei 11-57979 discloses this type of low pressure die casting machine. The casting machine disclosed in this patent document has: a die including a lower die and an upper die; and a crucible disposed below the matrix; and is designed to pressurize the molten metal reserved in the crucible to force it through a rod and an inlet channel shell to be supplied to the lower die shell.

Neste tipo de máquina de fundição convencional, no caso de ser fabricada uma peça fundida com uma conformação complicada demais para ser formada apenas da matriz superior e da matriz inferior, são utilizados núcleos corrediços, conforme mostrado nas figuras 6A e 5B.In this type of conventional casting machine, if a cast part with a shape that is too complicated to be formed from the upper die and lower die only is made, sliding cores are used as shown in Figures 6A and 5B.

As figuras 6A e 6B são vistas em planta, cada uma delas mostrando a estrutura de uma máquina de fundição convencional que tem quatro núcleos corrediços, em que os números de referência 1, 2, 3, 4 e 5 denotam uma base para sustentar um conjunto de matriz, uma matriz inferior, um núcleo corrediço e um cilindro pneumático para acionar o núcleo corrediço 3 e um batente de guia para limitar a direção de movimento do núcleo corrediço, respectivamente. A matriz inferior é modelada em uma conformação quadrada em vista em planta e montada sobre a base 1 através de um elemento de sustentação (não mostrado). Os núcleos corrediços 3 são instalados para circundar a matriz inferior 2 em todos os quatro lados e sustentados sobre a base 1, de modo a executarem movimento alternado entre suas posições de fixação do conjunto de matriz mostradas na figura 6A e as posições de abertura do conjunto de matriz mostradas na figura 6B. Cada núcleo corrediço 3 em sua superfície de extremidade externa é ligado â haste de pistão 4a do cilindro pneumático 4. 0 cilindro pneumático 4 ê disposto para cada núcleo corrediço 3 e montado sobre a base 1 de maneira que o movimento de seu corpo de cilindro 4b seja regulado.Figures 6A and 6B are plan views, each showing the structure of a conventional casting machine having four sliding cores, wherein reference numerals 1, 2, 3, 4 and 5 denote a base to support a set. die, a lower die, a sliding core and a pneumatic cylinder to drive the sliding core 3 and a guide stop to limit the direction of movement of the sliding core, respectively. The lower die is modeled in a square conformation in plan view and mounted on base 1 by a support element (not shown). Sliding cores 3 are installed to surround the lower die 2 on all four sides and supported on the base 1 so as to perform alternate movement between their die assembly holding positions shown in Figure 6A and the die opening positions matrix shown in figure 6B. Each slide core 3 on its outer end surface is connected to the piston rod 4a of the pneumatic cylinder 4. The pneumatic cylinder 4 is arranged for each slide core 3 and mounted on the base 1 such that the movement of its cylinder body 4b be regulated.

Revelação da Invenção Problema a Ser Solucionado pela Invenção Entretanto, a máquina de fundição com os núcleos corrediços 3 tem o cilindro pneumático 4 para acionar o núcleo corrediço disposto em cada lado do conjunto de matriz, conforme descrito acima. Isto resulta no problema do aumento de tamanho da máquina de fundição total, o que exige um espaço maior para instalação. Especificamente, no caso de se dispor os vários conjuntos de matriz sobre uma única base, seus respectivos cilindros pneumáticos são necessários entre os conjuntos de matriz, do que resulta em um outro aumento no tamanho da máquina de fundição.Disclosure of the Invention Problem to Be Solved by the Invention However, the slide core casting machine 3 has pneumatic cylinder 4 to drive the slide core arranged on either side of the die assembly as described above. This results in the problem of increasing the size of the total casting machine, which requires more installation space. Specifically, if multiple die assemblies are arranged on a single base, their respective pneumatic cylinders are required between die assemblies, which results in another increase in the size of the casting machine.

Em vista do que foi dito acima, é um objeto da presente invenção reduzir o tamanho da máquina de fundição com os núcleos corrediços e reduzir ao mínimo assim o espaço necessário para a instalação da máquina de fundição.In view of the above, it is an object of the present invention to reduce the size of the casting machine with the sliding cores and thus to minimize the space required for the casting machine installation.

Dispositivos para Solucionar o Problema A presente invenção apresenta uma máquina de fundição que inclui: uma base; uma matriz inferior fixada sobre a base; um primeiro núcleo corrediço e um segundo núcleo corrediço localizados sobre a base de modo a poderem mover-se em oposição um ao outro; uma matriz superior a ser fixada sobre a matriz inferior e os primeiro e segundo núcleos corrediços e formando um conjunto de matriz juntamente com e-les; e um cilindro para abrir e fechar o primeiro núcleo corrediço e o segundo núcleo corrediço, o cilindro incluindo: um corpo de cilindro disposto sobre a base e fora do primeiro núcleo corrediço e sustentado de modo a poder mover-se na direção de abertura e fechamento do primeiro núcleo corrediço, com o eixo geométrico do corpo de cilindro estendendo-se em uma direção paralela à direção de abertura e fechamento; e uma haste de pistão ligada ao primeiro núcleo corrediço, em que são instalados um elemento de ligação para ligar operacionalmente o segundo núcleo corrediço ao corpo de cilindro e um obturador disposto sobre a base para regular o movimento do primeiro núcleo corrediço na direção de abertura na posição de abertura total dele.Problem Solving Devices The present invention features a casting machine comprising: a base; a lower matrix fixed to the base; a first sliding core and a second sliding core located on the base so that they can move in opposition to each other; an upper matrix to be fixed over the lower matrix and the first and second sliding cores and forming a matrix assembly together with them; and a cylinder for opening and closing the first sliding core and the second sliding core, the cylinder including: a cylinder body disposed on the base and outside of the first sliding core and supported to be able to move in the opening and closing direction. the first sliding core, with the cylinder body geometry extending in a direction parallel to the opening and closing direction; and a piston rod connected to the first sliding core, wherein a connecting element is provided for operably connecting the second sliding core to the cylinder body and a plug disposed on the base to regulate the movement of the first sliding core in the opening direction in the his full open position.

Efeito da Invenção Na máquina de fundição de acordo com a presente invenção, quando um cilindro se estende, um primeiro núcleo corrediço e um segundo núcleo corrediço se movem nas direções de fixação da matriz, e quando o cilindro se retrai, ambos os núcleos corrediços se movem nas direções de abertura da matriz. Assim, de acordo com a presente invenção, uma vez que os primeiro e segundo núcleos corrediços podem ser acionados pelo cilindro único localizado fora do primeiro núcleo corrediço, nenhum espaço para o cilindro é necessário fora do segundo núcleo corrediço, obtendo-se uma máquina de fundição mais compacta. Além disto, de acordo com a presente invenção, uma vez que os dois núcleos corrediços são acionados pelo cilindro único, o número de cilindros pode ser reduzido .Effect of the Invention In the casting machine according to the present invention, when a cylinder extends, a first sliding core and a second sliding core move in the direction of attachment of the die, and when the cylinder retracts, both sliding cores move in the opening directions of the matrix. Thus, according to the present invention, since the first and second sliding cores can be driven by the single cylinder located outside the first sliding core, no space for the cylinder is needed outside the second sliding core, resulting in a machine for more compact casting. Furthermore, according to the present invention, since the two sliding cores are driven by the single cylinder, the number of cylinders may be reduced.

De acordo com a invenção da reivindicação 2, uma série de conjuntos de matriz são alinhados com seus respectivos núcleos corrediços, fora dos quais nenhum espaço para o cilindro é necessário, em adjacência mútua. Isto pode levar os conjuntos de matriz para mais perto uns dos outros, de modo que a série de conjuntos de matriz é instalada dentro de um espaço pequeno. Portanto, de acordo com esta invenção, a máquina de fundição pode ser reduzida em tamanho, reduzindo-se ao mínimo assim o espaço para instalação.According to the invention of claim 2, a series of die assemblies are aligned with their respective sliding cores, out of which no space for the cylinder is required, in mutual adjacency. This can bring the array assemblies closer together so that the array array is installed within a small space. Therefore, according to this invention, the casting machine can be reduced in size, thus reducing the space for installation to a minimum.

De acordo com a invenção da reivindicação 3, dois terceiros núcleos corrediços e quatro núcleos corrediços podem ser acionados pelos dois cilindros. Portanto, de acordo com esta invenção, o número de cilindros pode ser reduzido comparado com quando estes núcleos corrediços são acionados pelos seus respectivos cilindros e, assim, pode ser reduzido o espaço para a instalação da máquina de fundição.According to the invention of claim 3, two third slide cores and four slide cores may be driven by the two cylinders. Therefore, according to this invention, the number of cylinders can be reduced compared to when these sliding cores are driven by their respective cylinders and thus the space for the casting machine installation can be reduced.

De acordo com a invenção da reivindicação 4, o número de unidades de acionamento da matriz superior pode ser xcduzido comparado com quando ?. v.TviHaHp Hp acionamento da matriz superior é disposta para cada um dos conjuntos de matriz, e assim o espaço para a instalação da máquina de fundição pode ser reduzido. Portanto, de acordo com esta invenção, a máquina de fundição pode ser tornada compacta, embora tenha os vários conjuntos de matriz.According to the invention of claim 4, the number of upper matrix drive units may be reduced compared to when? v.TviHaHp Hp Upper die drive is arranged for each die set, and thus the space for the casting machine installation can be reduced. Therefore, according to this invention, the casting machine can be made compact, although it has the various die sets.

De acordo com a invenção da reivindicação 5, o número de dispositivos de fornecimento de metal em estado de fusão pode ser reduzido comparado com quando o dispositivo de fornecimento de metal em estado de fusão é disposto para cada um dos conjuntos de matriz, e assim o espaço para instalação da máquina de fundição pode ser reduzido. Portanto, de acordo com esta invenção, a máquina de fundição pode ser tornada compacta, embora tenha os vários conjuntos de matriz.According to the invention of claim 5, the number of molten metal supply devices may be reduced compared to when the molten metal supply device is arranged for each of the die assemblies, and thus Space for installation of casting machine can be reduced. Therefore, according to this invention, the casting machine can be made compact, although it has the various die sets.

Breve Descrição dos Desenhos A Figura 1 é uma vista em planta, que mostra a estrutura das matrizes inferiores núcleos corrediços de uma máquina de fundição de acordo com a presente invenção. A Figura 2 é uma vista em planta, que mostra a estrutura das matrizes inferiores e núcleos corrediços da máquina de fundição de acordo com a presente invenção. A Figura 3 é uma vista em planta, que mostra as matrizes inferiores e os núcleos corrediços no estado no qual os conjuntos de matriz são fixados. A Figura 4 é uma vista em planta, que mostra as matrizes inferiores e os núcleos corrediços no estado no qual os conjuntos de matriz estão abertos. A Figura 5 é uma vista em corte vertical, que mostra um exemplo da máquina de fundição de acordo com a presente invenção. A Figura 6A é uma vista em planta, que mostra a estrutura da máquina de fundição convencional com quatro núcleos corrediços e que mostra o estado no qual um conjunto de matriz é fixado. A Figura 6B é uma vista em planta, que mostra a estrutura da máquina de fundição com os quatro núcleos corrediços e que mostra o estado no qual o conjunto de matriz está aberto.Brief Description of the Drawings Figure 1 is a plan view showing the structure of the lower die sliding cores of a casting machine according to the present invention. Figure 2 is a plan view showing the structure of the lower dies and sliding cores of the casting machine according to the present invention. Figure 3 is a plan view showing the lower arrays and sliding cores in the state in which the arrays are attached. Figure 4 is a plan view showing the lower arrays and sliding cores in the state in which the arrays are open. Figure 5 is a vertical sectional view showing an example of the casting machine according to the present invention. Figure 6A is a plan view showing the structure of the conventional four sliding core casting machine and showing the state in which a die assembly is fixed. Figure 6B is a plan view showing the structure of the four-core die casting machine and showing the state in which the die assembly is open.

Melhor Modo para a Prática da Invenção É descrita agora uma modalidade desta invenção com referência aos desenhos.Best Mode for Practicing the Invention An embodiment of this invention is now described with reference to the drawings.

Em primeiro lugar, a estrutura da máquina de fundição de acordo com a presente invenção será descrita em detalhe com referência às figuras 1 e 2.Firstly, the structure of the casting machine according to the present invention will be described in detail with reference to figures 1 and 2.

Nas Figuras 1 e 2, o número de referência 11 denota uma máquina de fundição de acordo com a presente invenção. A máquina de fundição 11 tem uma base 12 sobre a qual os dois conjuntos de matriz 13, 14 são dispostos. Os conjuntos de matriz 13, 14 incluem, cada um, uma matriz inferior 15, que tem uma conformação quadrada em vista em planta e é montada sobre a base 12, quatro núcleos corrediços de 16 a 19 instalados de modo a circundarem a matriz inferior 15 em todos os quatro lados, e uma matriz superior (não mostrada).In Figures 1 and 2, reference numeral 11 denotes a casting machine according to the present invention. The casting machine 11 has a base 12 on which the two die assemblies 13, 14 are arranged. The die assemblies 13, 14 each include a lower die 15 which has a square conformation in plan view and is mounted on base 12, four sliding cores 16 to 19 arranged to surround the lower die 15. on all four sides, and an upper matrix (not shown).

Quando os núcleos corrediços de 16 a 19 do conjunto de matriz 13, 14 são fixados nos quatro lados da matriz inferior 15 (ver a figura 1) e uma matriz superior é então fixada sobre esses elementos de matriz, uma cavidade 20 é formada como um espaço fechado. Estes dois conjuntos de matriz 13, 14 são formados de modo a serem simétricos na direção lateral das figuras 1 e 2. Assim, nesta modalidade, será descrita apenas o conjunto de matriz 13 posicionado à esquerda na figura 1, e partes semelhantes do conjunto de matriz 14 posicionadas à direita na figura 1 são denotadas pelos mesmos números de referência do conjunto de matriz esquerdo 13, e a descrição detalhada não será repetida. A matriz inferior 15 é formada com um canal de entrada (não mostrado) que se estende em sentido vertical a-través dela. 0 metal em estado de fusão é fornecido ao canal de entrada a partir de um cadinho (não mostrado) instalado abaixo da base 12. Batentes de canto 21 são dispostos em respectivas posições sobre a base 12 que correspondem aos quatro cantos da matriz inferior 15, para limitar as direções de movimento dos primeiro ao quarto núcleos corrediços de 16 a 19, que serão descritos mais adiante, e posicionar a matriz superior para a fixação do conjunto de matriz.When the sliding cores 16 to 19 of the die assembly 13, 14 are attached to the four sides of the lower die 15 (see Figure 1) and an upper die is then attached to these die elements, a cavity 20 is formed as a closed space. These two die assemblies 13, 14 are formed to be symmetrical in the lateral direction of FIGS. 1 and 2. Thus, in this embodiment, only the leftmost die assembly 13 in FIG. 1, and similar parts of the die assembly will be described. matrix 14 positioned to the right in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals as left matrix assembly 13, and the detailed description will not be repeated. The lower die 15 is formed with an input channel (not shown) extending vertically therethrough. Melted metal is supplied to the inlet channel from a crucible (not shown) installed below base 12. Corner stops 21 are arranged in respective positions on base 12 that correspond to the four corners of lower die 15, to limit the directions of movement of the first to fourth sliding cores 16 to 19, which will be described later, and to position the upper die for attachment of the die assembly.

Os quatro núcleos corrediços de 16 a 19 são, cada um, encaixados, de modo a poderem mover-se, entre os batentes de canto 21, 21 e sustentados sobre a base 12, de modo a poderem executar movimento alternado entre suas posição de fixação do conjunto de matriz mostrada na figura 1 e posição de abertura do conjunto de matriz mostrada na figura 2. Além disto, os núcleos corrediços de primeiro a quatro 16-19 são, cada um, formados para entrar em contato apertado com os nú- cleos corrediços adjacentes quando o conjunto de matriz é fixado, conforme mostrado na figura 1. 0 primeiro núcleo corrediço 16 e o segundo núcleo corrediço 17, destes quatro núcleos corrediços de 16 a 18, que são alinhados lateralmente de modo a ficarem voltados um para o outro nas figuras 1 e 2, são ligados a um mecanismo de abertura/fechamento 22, que será descrito mais adiante. 0 restante destes núcleos corrediços, o terceiro núcleo corrediço 18 e o quarto núcleo corrediço 19, são respectivamente ligados âs hastes de pistão 23a, 24a de um primeiro e um segundo cilindros pneumáticos 23, 24 instalados fora destes núcleos corrediços, ou no lado dianteiro com relação às direções de abertura do conjunto de matriz.The four sliding cores 16 to 19 are each movably engageable between the corner stops 21, 21 and supported on the base 12 so that they can perform alternate movement between their securing positions. of the die assembly shown in FIG. 1 and the opening position of the die assembly shown in FIG. 2. In addition, the first to four sliding cores 16-19 are each formed to come in close contact with the cores. adjacent sliders when the die assembly is attached as shown in Figure 1. The first sliding core 16 and the second sliding core 17 of these four sliding cores 16 to 18 are aligned laterally to face each other 1 and 2 are connected to an open / close mechanism 22 which will be described below. The remainder of these slide cores, the third slide core 18 and the fourth slide core 19, are respectively connected to the piston rods 23a, 24a of a first and a second pneumatic cylinder 23, 24 installed outside these slide cores, or on the front side with relation to the opening directions of the matrix assembly.

Os primeiro e segundo cilindros pneumáticos 23, 24 são montados sobre a base 12 com seus eixos geométricos estendendo-se em sentido paralelo à direção de abertura/fechamento dos terceiro e quarto núcleos corrediços 18, 19 (direção vertical nas figuras 1 e 2) . Os primeiro e segundo cilindros pneumáticos 23, 24 são também montados com suas hastes de pistão 23a, 24a projetando-se de seus corpos de cilindro 23b, 24b na direção dos terceiro e quarto núcleos corrediços 18, 19. Mais especificamente, quando os primeiro e segundo cilindros pneumáticos 23, 24 se estendem, os terceiro e quarto núcleos corrediços 18, 19 são fixados (ver a figura 1). Por outro lado, quando os cilindros pneumáticos 23, 24 se retraem, os terceiro e quarto núcleos corrediços 18, 19 são abertos (ver a figura 2). 0 mecanismo de abertura/fechamento 22 é projetado de modo a acionar o primeiro núcleo corrediço 16 e o segundo núcleo corrediço 17 através de um terceiro cilindro pneumático 25, que é localizado fora do primeiro núcleo corrediço 16 ou no lado dianteiro com relação à direção de abertura do conjunto de matriz. Especificamente, o terceiro cilindro pneumático 25 é instalado sobre a base 12 com seu eixo geométrico estendendo-se em sentido paralelo â direção de aber-tura/fechamento dos primeiro e segundo núcleos corrediços 16, 17 (direção lateral nas figuras 1 e 2) . 0 terceiro cilindro pneumático 25 é também instalado com sua haste de pistão 25a projetando-se de seu corpo de cilindro 25b na direção do primeiro núcleo corrediço 16. A haste de pistão 25a do terceiro cilindro pneumático 25, em sua extremidade que se projeta, é ligada ao primeiro núcleo corrediço 16. 0 corpo de cilindro 25b do terceiro cilindro pneumático 25 é sustentado sobre a base 12 por um trilho (não mostrado), de modo a poder mover-se na direção de abertura/fechamento dos primeiro e segundo núcleos corrediços 16, 17. 0 corpo de cilindro 25b do terceiro cilindro pneumático 25 é ligado ao segundo núcleo corrediço 17 através de um primeiro elemento de ligação 26, duas barras de ligação 27, 27 e um segundo elemento de ligação 28. 0 primeiro elemento de ligação 26 estende-se em sentido vertical nas figuras 1 e 2. As barras de ligação 27, 27 estendem-se a partir das extremidades do primeiro elemento de ligação 26 na direção do segundo núcleo corrediço 17 em sentido paralelo à direção de abertura/fechamento dos primeiro e segundo núcleos corrediços 16, 17. 0 segundo elemento de ligação 28 liga as extremidades estendidas das barras de ligação 27. Nesta modalidade, o primeiro elemento de ligação 26, as barras de ligação 27 e o segundo elemento de ligação 28 definem um e-lemento de ligação na invenção da reivindicação 1. A barra de ligação 27 é uma barra que tem uma conformação circular em corte, com suas extremidades inseridas e sustentadas através dos batentes de guia 21, de modo a poder mover-se apenas na direção axial. As barras de ligação de acordo com esta modalidade são dispostas através da região acima das faixas de movimento dos terceiro e quarto núcleos corrediços 19, de modo a se impedir a interferência com o movimento dos terceiro e quarto núcleos corrediços 18, 19.The first and second pneumatic cylinders 23, 24 are mounted on base 12 with their geometric axes extending parallel to the opening / closing direction of the third and fourth sliding cores 18, 19 (vertical direction in figures 1 and 2). The first and second pneumatic cylinders 23, 24 are also mounted with their piston rods 23a, 24a protruding from their cylinder bodies 23b, 24b towards the third and fourth sliding cores 18, 19. More specifically, when the first and second second pneumatic cylinders 23, 24 extend, the third and fourth sliding cores 18, 19 are attached (see figure 1). On the other hand, when the pneumatic cylinders 23, 24 retract, the third and fourth sliding cores 18, 19 are opened (see Figure 2). The opening / closing mechanism 22 is designed to drive the first slide core 16 and the second slide core 17 through a third pneumatic cylinder 25, which is located outside the first slide core 16 or on the front side with respect to the direction of travel. opening the array set. Specifically, the third pneumatic cylinder 25 is installed on base 12 with its geometrical axis extending parallel to the opening / closing direction of the first and second sliding cores 16, 17 (lateral direction in figures 1 and 2). The third pneumatic cylinder 25 is also installed with its piston rod 25a protruding from its cylinder body 25b towards the first sliding core 16. The piston rod 25a of the third pneumatic cylinder 25 at its projecting end is connected to the first sliding core 16. The cylinder body 25b of the third pneumatic cylinder 25 is supported on the base 12 by a rail (not shown) so that it can move in the opening / closing direction of the first and second sliding cores. 16, 17. The cylinder body 25b of the third pneumatic cylinder 25 is connected to the second slide core 17 via a first connector 26, two connector bars 27, 27 and a second connector member 28. The first connector member 26 extends vertically in Figures 1 and 2. The connecting bars 27, 27 extend from the ends of the first connecting member 26 towards the second colored core. 17 parallel to the opening / closing direction of the first and second sliding cores 16, 17. The second connecting element 28 connects the extended ends of the connecting bars 27. In this embodiment, the first connecting element 26, the connecting bars The connecting rod 27 and the second connecting member 28 define a connecting member in the invention of claim 1. The connecting rod 27 is a rod having a circular cross-sectional shape, with its ends inserted and supported by the guide stops 21. so that it can move only in the axial direction. The connecting bars according to this embodiment are arranged across the region above the movement ranges of the third and fourth sliding cores 19 so as to prevent interference with the movement of the third and fourth sliding cores 18, 19.

As proximidades dos batentes de guia 21 para a sustentação das barras de ligação 27 nas extremidades laterais de seu primeiro elemento de ligação 26 são proporcionadas com os obturadores 29 para regular o movimento do primeiro núcleo corrediço 16 em sua direção de abertura, em sua posição de abertura completa. Os obturadores 29 são adaptados para regular o movimento do primeiro núcleo corrediço 16 quando sua superfície de extremidade externa entra em contato com os obturadores, e montados sobre 12 de modo a projetarem-se para cima a partir dela. Além disto, os obturadores 29 de acordo com esta modalidade se opõem à superfície de extremidade interna do primeiro elemento de ligação 26 e são adaptados para regular o movimento do primeiro elemento de ligação 26 em sua direção de abertura do conjunto de matriz (à direita nas figuras 1 e 2) , em sua posição de abertura completa. 0 conjunto de matriz 13 no lado esquerdo e o conjunto de matriz 14 no lado direito nas figuras 1 e 2 são montados sobre a base 12 com seus respectivos núcleos corre-diços 17 em adjacência uns aos outros. A distância entre os conjuntos de matriz 13, 14 é grande o bastante para impedir que os segundos elementos de ligação 28 dos conjuntos de matriz 13, 14 interfiram um com o outro quando os segundos e-lementos de ligação 28 se movem no grau máximo para a abertura do conjunto de matriz mostrada na figura 2.The vicinity of the guide stops 21 for holding the tie bars 27 at the side ends of their first link member 26 are provided with the shutters 29 to regulate the movement of the first sliding core 16 in its open direction in its position. full opening. The shutters 29 are adapted to regulate the movement of the first sliding core 16 when its outer end surface contacts the shutters, and mounted on 12 to project upwardly therefrom. In addition, the shutters 29 according to this embodiment oppose the inner end surface of the first connector 26 and are adapted to regulate the movement of the first connector 26 in its opening direction of the die assembly (right at the 1 and 2) in their full open position. The die assembly 13 on the left side and the die assembly 14 on the right side in Figures 1 and 2 are mounted on base 12 with their respective running cores 17 adjacent each other. The distance between the matrix assemblies 13, 14 is large enough to prevent the second connecting elements 28 of the matrix assemblies 13, 14 from interfering with each other when the second connecting elements 28 move to the maximum degree to. the opening of the matrix assembly shown in figure 2.

Na máquina de fundição 11 configurada de tal maneira, quando os do primeiro a terceiro cilindros pneumáticos de 23 a 25 se retraem da posição no estado de fixação do conjunto de matriz mostrado na figura 1, os do primeiro ao quarto núcleos corrediços de 16 a 19 são abertos. Por outro lado, quando os do primeiro ao terceiro cilindros pneumáticos de 23 a 25 se estendem, os do primeiro ao quarto núcleos corrediços de 16 a 19 são fixados. Especificamente, quando o primeiro cilindro pneumático 23 se retrai, o terceiro núcleo corrediço 18 se move para cima na figura 1 de modo a se a-brir, e quando o segundo cilindro pneumático 24 se retrai, o quarto núcleo corrediço 19 se move para baixo na figura 1 de modo a se abrir. 0 fechamento destes terceiro e quarto núcleos corrediços 18, 19 é obtido quando os primeiro e segundo cilindros pneumáticos 23, 24 se estendem.In the casting machine 11 configured in such a way, when those of the first to third pneumatic cylinders 23 to 25 retract from the position in the clamping state of the die assembly shown in Figure 1, those of the first to fourth sliding cores 16 to 19 are open. On the other hand, when the first to third pneumatic cylinders 23 to 25 extend, those of the first to fourth sliding cores 16 to 19 are fixed. Specifically, when the first pneumatic cylinder 23 retracts, the third sliding core 18 moves upwardly in Figure 1, and when the second pneumatic cylinder 24 retracts, the fourth sliding core 19 moves downward. in figure 1 to open. Closure of these third and fourth sliding cores 18, 19 is achieved when the first and second pneumatic cylinders 23, 24 extend.

Entrementes, na máquina de fundição 11, quando o terceiro cilindro pneumático 25 se retrai, o primeiro núcleo corrediço 16 se move para a esquerda na figura 1 juntamente com a haste de pistão 25a, e em seguida entra em contato com os obturadores 29 em sua posição de abertura completa. Em seguida, na máquina de fundição 1, o corpo de cilindro 25b do terceiro cilindro pneumático 25 se move para a direita na figura 1. Nesse caso, o segundo núcleo corrediço 17, ligado ao corpo de cilindro 25b através dos primeiro e segundo elementos de ligação 26, 28 e das barras de ligação 27, move-se também na mesma direção do corpo de cilindro 25b.Meanwhile, in casting machine 11, when the third pneumatic cylinder 25 retracts, the first sliding core 16 moves to the left in figure 1 together with piston rod 25a, and then contacts shutters 29 in its full open position. Next, in the casting machine 1, the cylinder body 25b of the third pneumatic cylinder 25 moves to the right in Figure 1. In this case, the second sliding core 17, connected to the cylinder body 25b through the first and second cylinder elements. connection 26, 28 and connecting bars 27 also moves in the same direction as cylinder body 25b.

Quando o terceiro cilindro pneumático 25 se retrai e o segundo núcleo corrediço 17 atinge sua posição de abertura total, o primeiro elemento de ligação 26 entre em contato com os obturadores 29, conforme mostrado na figura 2, e o segundo núcleo corrediço 17 é impedido de mover-se mais em sua direção de abertura e pára. 0 fechamento destes primeiro e segundo núcleos corrediços 16, 17 é obtido quando o terceiro cilindro pneumático 25 se estende. Mais especificamente, quando a haste de pistão 25a do terceiro cilindro pneumático 25 prossegue da posição no estado mostrado na figura 2, o primeiro núcleo corrediço 15 se move na direção da matriz inferior 15 e em seguida entra em contato com a matriz inferior 15 e pára na posição de contato.When the third pneumatic cylinder 25 retracts and the second sliding core 17 reaches its full opening position, the first connecting member 26 contacts the shutters 29 as shown in Figure 2, and the second sliding core 17 is prevented from move further toward your opening and stops. Closure of these first and second sliding cores 16, 17 is achieved when the third pneumatic cylinder 25 extends. More specifically, when the piston rod 25a of the third pneumatic cylinder 25 proceeds from the position in the state shown in Figure 2, the first sliding core 15 moves towards the lower die 15 and then contacts the lower die 15 and stops. in the contact position.

Em seguida, quando o corpo de cilindro 25b do terceiro cilindro pneumático 25 se move na direção de separar-se da matriz inferior 15, o segundo núcleo corrediço 17 no lado oposto ao terceiro cilindro pneumático 25 com relação à matriz inferior 15 se move na direção da matriz inferior 15. Em seguida, quando o segundo núcleo corrediço 17 entra em contato de superfície com a matriz inferior 15, ele é impe- dido de mover-se mais em sua direção de fechamento e pára na posição de contato (sua posição de fixação do conjunto de matriz).Then, when the cylinder body 25b of the third pneumatic cylinder 25 moves in the direction of detachment from the lower die 15, the second sliding core 17 on the side opposite the third pneumatic cylinder 25 with respect to the lower die 15 moves in the direction. then when the second sliding core 17 comes into surface contact with the lower matrix 15, it is prevented from moving further in its closing direction and stops in the contact position (its position of fixing the matrix assembly).

De fato, a máquina de fundição 11 configurada de tal maneira é fabricada conforme mostrado nas figuras de 3 a 5. Nas figuras de 3 a 5, os componentes semelhantes ou equivalentes aos descritos com referência às figuras 1 e 2 são denotados pelos mesmos' números de referência, e a descrição detalhada não será repetida, conforme apropriado.In fact, the casting machine 11 configured in such a manner is manufactured as shown in Figures 3 to 5. In Figures 3 to 5, components similar or equivalent to those described with reference to Figures 1 and 2 are denoted by the same numbers. and the detailed description will not be repeated as appropriate.

Nos dois conjuntos de matriz 13, 14 mostrados nas figuras de 3 a 5, os terceiros núcleos corrediços 18, 18 são ligados um ao outro por um terceiro elemento de ligação 31, e os quarto núcleos corrediços 19, 19 são ligados um ao outro por um quarto elemento de ligação 32. 0 terceiro elemento de ligação 31 é ligado à haste de pistão 23a do primeiro cilindro pneumático 23, e o quarto elemento de ligação 32 é ligado à haste de pistão 24a do segundo cilindro pneumático 24. 0 terceiro elemento de ligação 31 e o quarto elemento de ligação 32 definem um elemento de ligação na invenção da reivindicação 3.In the two die assemblies 13, 14 shown in Figures 3 to 5, the third slide cores 18, 18 are connected to each other by a third connecting member 31, and the fourth slide cores 19, 19 are connected to each other by a fourth connector 32. The third connector 31 is connected to the piston rod 23a of the first pneumatic cylinder 23, and the fourth connector 32 is connected to the piston rod 24a of the second pneumatic cylinder 24. The third connector The connector 31 and the fourth connector 32 define a connector in the invention of claim 3.

Mais especificamente, nesta modalidade, os dois terceiros núcleos corrediços 18, 18 são acionados pelo único cilindro pneumático (primeiro cilindro pneumático 23), e os dois núcleos corrediços 19, 19 são acionados pelo único cilindro pneumático (segundo cilindro pneumático 24). Uma máquina de fundição 11, que tem a estrutura para acionar os dois terceiros núcleos corrediços 18, 10 pelo primeiro cilindro pneumático 23 único, e os dois quartos núcleos corre- diços 19, 19 pelo segundo cilindro pneumático 24 único, conforme definido acima, define a máquina de fundição de acordo com a reivindicação 3. 0 emprego de tal estrutura pode reduzir o número de cilindros, comparado com quando os terceiros e quartos núcleos corrediços 18, 19, um total de quatro núcleos corrediços, são acionados pelos seus respectivos cilindros pneumáticos. Tal estrutura pode reduzir assim o espaço para a instalação da máquina de fundição 11.More specifically, in this embodiment, the two third slide cores 18, 18 are driven by the single pneumatic cylinder (first pneumatic cylinder 23), and the two slide cores 19, 19 are driven by the single pneumatic cylinder (second pneumatic cylinder 24). A casting machine 11, which has the structure to drive the two third sliding cores 18, 10 by the first single pneumatic cylinder 23, and the two fourth sliding cores 19, 19 by the second single pneumatic cylinder 24, as defined above, defines The casting machine according to claim 3. The use of such a structure can reduce the number of cylinders compared to when the third and fourth sliding cores 18, 19, a total of four sliding cores, are driven by their respective pneumatic cylinders. . Such a structure can thus reduce the space for the casting machine installation 11.

Dessa maneira, uma vez que os dois terceiros núcleos corrediços 18, 18 movem-se juntos e os dois quartos núcleos corrediços 19, 19 movem-se juntos, os batentes de guia 21 são dispostos apenas em posições que correspondem aos quatro cantos da região onde as matrizes são formadas, nesta modalidade. Além disto, uma vez que são apresentados os quatro batentes de guia 21, as barras de ligação 27 dos mecanismos de abertura/fechamento 22 são sustentadas apenas nas extremidades laterais de seu primeiro núcleo corrediço pelos batentes de guia 21, de modo a poderem mover-se. No conjunto de matriz esquerdo 13, uma das barras de ligação 27 de acordo com esta modalidade é instalada abaixo do terceiro núcleo corrediço 18, e a outra é instalada acima do quarto núcleo corrediço 19.Thus, since the two third slide cores 18, 18 move together and the two fourth slide cores 19, 19 move together, the guide stops 21 are arranged only in positions that correspond to the four corners of the region where the matrices are formed in this mode. In addition, since the four guide stops 21 are shown, the connecting bars 27 of the open / close mechanisms 22 are supported only at the lateral ends of their first sliding core by the guide stops 21, so that they can be moved. if. In the left die assembly 13, one of the tie bars 27 according to this embodiment is installed below the third slide core 18, and the other is installed above the fourth slide core 19.

Por outro lado, uma das duas barras de ligação 27 do conjunto de matriz direito 14 é instalada acima do terceiro núcleo corrediço 18, e a outra é instalada abaixo do quarto núcleo corrediço 19. 0 emprego de tal estrutura pode impedir a interferência entre as barras de ligação 27 do conjunto de matriz 13 no lado esquerdo nas figuras 3 e 4 nas extremidades laterais de seu segundo elemento de ligação 28, e as barras de ligação 27 do conjunto de matriz 14 no lado direito nas figuras 3 e 4 nas extremidades laterais de seu segundo elemento de ligação 28. Além disto, tal estrutura pode levar os segundos elementos de ligação 28 dos conjuntos de matriz 13, 14 para mais perto um do outro.On the other hand, one of the two connecting bars 27 of the right die assembly 14 is installed above the third sliding core 18, and the other is installed below the fourth sliding core 19. The use of such a structure may prevent interference between the bars. 27 of the die assembly 13 on the left side in figures 3 and 4 at the side ends of its second connector 28, and the tie bars 27 of the die assembly 14 on the right side in figures 3 and 4 at the side ends of its second connector. its second connecting member 28. In addition, such a structure may bring the second connecting members 28 of the die assemblies 13, 14 closer together.

Além disso, os terceiros cilindros pneumáticos 25 de acordo com esta modalidade são, cada um, fixados em um elemento de sustentação 34, que é sustentado sobre uma base 12 através de trilhos 33, de modo a poderem mover-se. Nas figuras 3 e 4, os componentes dispostos perto dos primeiro ao quarto núcleos corrediços de 16 a 19 e denotados pelos números de referência 35 são trilhos de guia para sustentar estes núcleos corrediços sobre a base 12 para movimento paralelo livre. A região abaixo da base 12 sobre a qual os dois conjuntos de matriz 13, 14 são montados é dotada de um dispositivo de fornecimento de metal em estado de fusão 38, que tem um forno 36 e um cadinho 37, conforme mostrado na figura 5. A região acima da base 12 é dotada de matrizes superiores 40, 40 sustentadas por uma unidade de acionamento 39. Nesta modalidade, as matrizes inferiores 15, 15 são mantidas por um elemento de sustentação 12a montado sobre a base 12. 0 forno 36 inclui uma unidade principal 41 modelada com uma conformação de caixa com uma abertura para cima; uma tampa 42 para cobrir este abertura para cima da unidade principal 41; um cadinho 37 para reservar o metal em estado de fusão 43; uma haste 44 presa à tampa 42, com sua extremi- dade inferior mergulhada no metal em estado de fusão 43; e semelhantes. A unidade principal 41 do forno 36 tem um aquecedor embutido (não mostrado) para aquecer o metal em estado de fusão 43 no cadinho 37 até uma temperatura predeterminada, e é ligada a um dispositivo de pressurização (não mostrado) . 0 dispositivo de pressurização fornece gás inerte ao corpo principal 41, de modo a forçar o metal em estado de fusão 43 para cima para dentro das hastes 44 para fundição.In addition, the third pneumatic cylinders 25 according to this embodiment are each fixed to a support element 34 which is supported on a base 12 by rails 33 so that they can be moved. In Figures 3 and 4, the components disposed near the first to fourth sliding cores 16 to 19 and denoted by reference numerals 35 are guide rails for holding these sliding cores on base 12 for free parallel movement. The region below base 12 upon which the two die assemblies 13, 14 are mounted is provided with a melted metal supply device 38, which has an oven 36 and a crucible 37, as shown in Figure 5. The region above base 12 is provided with upper dies 40, 40 supported by a drive unit 39. In this embodiment, the lower dies 15, 15 are held by a support element 12a mounted on base 12. Furnace 36 includes a main unit 41 modeled with a box-shaped opening with an upward opening; a lid 42 to cover this upward opening of the main unit 41; a crucible 37 for reserving molten metal 43; a rod 44 attached to cap 42 with its lower end plunged into the molten metal 43; and the like. Oven main unit 41 has a built-in heater (not shown) for heating molten metal 43 in the crucible 37 to a predetermined temperature, and is connected to a pressurizing device (not shown). The pressurization device supplies inert gas to the main body 41 so as to force the molten metal 43 upwards into the rods 44 for casting.

Esta modalidade utiliza uma configuração tal que o metal em estado de fusão 43 seja fornecido do cadinho 37 ú-nico aos dois conjuntos de matriz 13, 14. Especificamente, na máquina de fundição 11 de acordo com esta modalidade, as matrizes inferiores 15 são mantidas pelo elemento de sustentação 12a montado sobre a base 12. As matrizes inferiores 15 têm, cada uma, um canal de entrada 45 (ver a figura 5) ligado a uma concha de canal de entrada 46, que é sustentada pelo elemento de sustentação 12a, e à haste 44 através da concha 46 do canal de entrada. A haste 44 e a concha 46 do canal de entrada são dispostas para cada canal de entrada 45 (para cada um dos conjuntos de matriz 13, 14). As duas hastes 14 são mergulhadas no cadinho 37 comum, em suas extremidades inferiores.This embodiment utilizes a configuration such that molten metal 43 is supplied from the single crucible 37 to the two die assemblies 13, 14. Specifically, in the casting machine 11 according to this embodiment, the lower dies 15 are retained. by the supporting element 12a mounted on the base 12. The lower dies 15 each have an input channel 45 (see Figure 5) connected to an input channel shell 46, which is supported by the supporting element 12a, and to rod 44 through the inlet channel shell 46. The input channel rod 44 and shell 46 are arranged for each input channel 45 (for each of the die assemblies 13, 14). The two stems 14 are dipped into the common crucible 37 at its lower ends.

Entrementes, a unidade de acionamento 39 disposta acima da base 12 tem barras de ligação 51, que se estendem para cima a partir das quatro partes de canto da base 12, e um prato de prensa 52 mantido a meio caminho ao longo das barras de ligação 51, de modo a mover-se para cima e para baixo. 0 prato de prensa 52 sustenta a matriz superior 40 do conjunto de matriz 13 no lado esquerdo das figuras de 3 a 5 e a matriz superior 40 do conjunto de matriz 14 no lado direito das figuras de 3 a 5, e move-se para cima e para baixo por meio de um motor (não mostrado) . As matrizes superiores 40 mostradas na figura 5 são mostradas com peças de fundição W anexadas, as quais são soltas das matrizes superiores 15 juntamente com as matrizes superiores 40 depois de completa a fundição e abertos os conjuntos de matriz.Meanwhile, the drive unit 39 disposed above base 12 has tie bars 51 extending upwardly from the four corner portions of base 12, and a press plate 52 held midway along the tie bars. 51 so as to move up and down. Press plate 52 holds upper die 40 of die assembly 13 on the left side of figures 3 to 5 and upper die 40 of die assembly 14 on the right side of figures 3 to 5, and moves upwards and down through a motor (not shown). The upper dies 40 shown in Fig. 5 are shown with attached die castings W which are released from the upper dies 15 together with the upper dies 40 after completing casting and opening the die assemblies.

Na máquina de fundição 11 configurada conforme descrito acima, o primeiro núcleo corrediço 16 e o segundo núcleo corrediço 17 podem ser acionados pelo terceiro cilindro pneumático 25 posicionado fora do primeiro núcleo corrediço 16. Na máquina de fundição 11, portanto, não é necessário espaço para o cilindro pneumático fora do segundo núcleo corrediço 17. Embora um outro conjunto de matriz seja apresentado em tal espaço fora do segundo núcleo corrediço nesta modalidade, no caso de a máquina de fundição ser fabricada de modo a ter apenas um único conjunto de matriz, a redução de tamanho pode ser efetuada de maneira correspondente a tal espaço, em comparação com a máquina de fundição convencional.In casting machine 11 configured as described above, the first slide core 16 and second slide core 17 may be driven by the third pneumatic cylinder 25 positioned outside the first slide core 16. In casting machine 11, therefore, no space is required for the pneumatic cylinder outside the second slide core 17. Although another die assembly is provided in such a space outside the second slide core in this embodiment, if the casting machine is manufactured to have only a single die assembly, the Size reduction can be effected correspondingly to such space as compared to conventional casting machine.

Conforme mostrado nesta modalidade, os vários conjuntos de matriz são dispostos de maneira que seus respectivos segundos núcleos corrediços 17, fora dos quais não é necessário espaço para o cilindro, sejam dispostos próximos uns dos outros. Assim, os conjuntos de matriz podem ser dispostas em adjacência uns aos outros, e os vários conjuntos de matriz 13, 14 podem ser instalados lado a lado dentro de um espaço pequeno. A máquina de fundição 11 mostrada nas figuras de 3 a 5 utiliza uma configuração para fazer com que a unidade de acionamento única 39 da matriz superior se mova para cima e para baixo ao longo das matrizes superiores 40 dos vários conjuntos de matriz 13, 14 sobre a base 12. Isto pode reduzir o número de unidades de acionamento das matrizes superiores comparado com quando a unidade de acionamento das matrizes superiores é disposta para cada um dos conjuntos de matriz 13, 14, e assim reduzir o espaço para a instalação da máquina de fundição 11. Portanto, quando a estrutura desta máquina de fundição 11 é utilizada, a máquina de fundição pode ser tornada compacta, embora tenha os vários conjuntos de matriz.As shown in this embodiment, the various die assemblies are arranged so that their respective second sliding cores 17, out of which no cylinder space is required, are arranged next to each other. Thus, the array assemblies may be arranged adjacent to each other, and the various array assemblies 13, 14 may be installed side by side within a small space. Casting machine 11 shown in Figures 3 to 5 utilizes a configuration for causing single drive unit 39 of the upper die to move up and down along the upper dies 40 of the various die assemblies 13, 14 over This can reduce the number of upper die drive units compared to when the upper die drive unit is arranged for each of the die sets 13, 14, and thus reduce the space for installing the die machine. casting 11. Therefore, when the structure of this casting machine 11 is used, the casting machine can be made compact, although it has the various die sets.

Além disso, a máquina de fundição 11 mostrada nas figuras de 3 a 5 utiliza uma configuração para fornecer metal em estado de fusão a partir do dispositivo de fornecimento de metal em estado de fusão único 38 aos vários conjuntos de matriz 13, 14 sobre a base 12. Portanto, na máquina de fundição 11, o número de dispositivos de fornecimento de metal em estado de fusão pode ser reduzido comparado com quando o dispositivo de fornecimento de metal em estado de fusão é disposto para cada um dos conjuntos de matriz 13, 14, e assim o espaço para a instalação da máquina de fundição 11 pode ser reduzido. Portanto, quando a estrutura desta máquina de fundição 11 é utilizada, a máquina de fundição pode ser tornada compacta, embora tenha os vários conjuntos de matriz.In addition, casting machine 11 shown in Figures 3 to 5 utilizes a configuration for delivering melt metal from single melt metal supply device 38 to the various die assemblies 13, 14 on the base. 12. Therefore, in casting machine 11, the number of melt metal supply devices can be reduced compared to when the melt metal supply device is arranged for each die assembly 13, 14. , and thus the space for the installation of the casting machine 11 can be reduced. Therefore, when the structure of this casting machine 11 is used, the casting machine can be made compact, although it has the various die sets.

Na máquina de fundição 11 precedente, os dois nú- cleos corrediços (o primeiro núcleo corrediço 16 e o segundo núcleo corrediço 17) podem ser acionados pelo cilindro pneumático único (o terceiro cilindro pneumático). Portanto, na máquina de fundição ll, o número de cilindros pneumáticos pode ser reduzido comparado com quando o cilindro pneumático é apresentado para cada núcleo corrediço. Assim, na máquina de fundição 11, o numero de peças pode ser reduzido uma vez que o dispositivo de fornecimento de metal em estado de fusão 11 e a unidade de acionamento das matrizes superiores 39 são utilizados em comum entre os dois conjuntos de matriz 13, 14, efetuando-se a redução de custo.In the previous casting machine 11, the two sliding cores (the first sliding core 16 and the second sliding core 17) can be driven by the single pneumatic cylinder (the third pneumatic cylinder). Therefore, in casting machine 11, the number of pneumatic cylinders may be reduced compared to when the pneumatic cylinder is presented for each sliding core. Thus, in the casting machine 11, the number of parts can be reduced since the molten metal supply device 11 and the upper die drive unit 39 are used in common between the two die sets 13, 14, making the cost reduction.

Incidentalmente, além da modalidade mostrada nas figuras de 3 a 5, é possível a configuração segunda a qual os quatro conjuntos de matriz mostrados nas figuras 1 e 2 são dispostos sobre a base 12 com a conformação de um quadrado com um lado interno transversal, conforme visto em planta. Neste caso, os terceiro e quarto núcleos corrediços 18, 19 podem ser acionados pelos primeiro e segundo cilindros pneumáticos 23, 24 utilizando-se o mesmo método de a-cionamento utilizado com os primeiro e segundo núcleos corrediços 16, 17. Mais especificamente, dois grupos de conjuntos de matriz, cada um deles consistindo nos dois conjuntos de matriz 13, 14 alinhados lateralmente nas figuras 1 e 2 são postos em fila na direção vertical das figuras 1 e 2 de modo que os quatro conjuntos de matriz sejam instalados sobre a base 12 com uma conformação quadrada com um lado interno transversal em vista em planta. Quando os conjuntos de matriz são assim dispostos, os dois conjuntos de matriz 13 no lado esquerdo das figuras 1 e 2 são alinhados na direção vertical das figuras 1 e 2, e os outros dois conjuntos de matriz 14 são alinhados na direção vertical das figuras 1 e 2.Incidentally, in addition to the embodiment shown in Figures 3 to 5, it is possible the configuration according to which the four matrix assemblies shown in Figures 1 and 2 are arranged on the base 12 with the conformation of a square with a transverse inner side as shown. Seen in plan. In this case, the third and fourth sliding cores 18, 19 may be driven by the first and second pneumatic cylinders 23, 24 using the same drive method used with the first and second sliding cores 16, 17. More specifically, two matrix array groups each consisting of the two laterally aligned matrix assemblies 13, 14 in FIGS. 1 and 2 are queued in the vertical direction of FIGS. 1 and 2 so that the four matrix assemblies are installed on the base. 12 with a square conformation with a transverse inner side in plan view. When the die assemblies are so arranged, the two die assemblies 13 on the left side of Figures 1 and 2 are aligned in the vertical direction of Figures 1 and 2, and the other two die sets 14 are aligned in the vertical direction of Figures 1 and 2.

Dos quatro conjuntos de matriz 13, 14 alinhados dessa maneira, os conjuntos de matriz 13, 14, que configuram o grupo de conjuntos de matriz localizado no lado de topo da conformação quadrada com um lado interno transversal, têm, cada um deles, o primeiro cilindro pneumático 23 sustentado sobre a base 12, de modo a poder mover-se em sua direção a-xial. 0 corpo de cilindro 23b do primeiro cilindro pneumático 23 é ligado operacionalmente ao quarto núcleo corrediço 19 através de elementos de ligação. São também apresentados obturadores sobre a base 12 para parar o terceiro núcleo corrediço 18 em sua posição de abertura total, quando esta configuração for empregada. A utilização desta configuração permite que o primeiro cilindro pneumático 23 acione os terceiro e quarto núcleos corrediços 18, 19, de modo que o segundo cilindro pneumático 24 não é necessário.Of the four die assemblies 13, 14 aligned in this manner, the die assemblies 13, 14, which form the array of die assemblies located on the top side of the square conformation with an internal transverse side, each have the first pneumatic cylinder 23 supported on base 12 so as to be able to move toward it axially. The cylinder body 23b of the first pneumatic cylinder 23 is operatively connected to the fourth sliding core 19 through connecting elements. Shutters are also provided on the base 12 to stop the third sliding core 18 in its fully open position when this configuration is employed. Using this configuration allows the first pneumatic cylinder 23 to drive the third and fourth sliding cores 18, 19, so that the second pneumatic cylinder 24 is not required.

Por outro lado, os conjuntos de matriz 13, 14 do grupo de conjuntos de matriz localizado no lado de base da conformação quadrada com um lado interno transversal, são formados de modo a serem verticalmente simétricos com os conjuntos de matriz 13, 14 no lado de topo. Mais especificamente, em cada um destes conjuntos de matriz 13, 14 do grupo de conjuntos de matriz no lado de base, os terceiro e quarto núcleos corrediços 18, 19 podem ser acionados pelo segundo cilindro pneumático 24, de modo que o primeiro cilindro pneumático 23 não é necessário.On the other hand, die assemblies 13, 14 of the die assembly group located on the base side of the square conformation with a transverse inner side, are formed to be vertically symmetrical with the die assemblies 13, 14 on the top. More specifically, in each of these die assemblies 13, 14 of the base side die assembly group, the third and fourth slide cores 18, 19 may be driven by the second pneumatic cylinder 24, such that the first pneumatic cylinder 23 it is not necessary.

Tal configuração pode reduzir a distância entre os dois grupos de conjuntos de matriz, de modo que os quatro conjuntos de matriz 13, 14 são instalados enquanto a redução de tamanho da máquina de fundição é efetuada.Such a configuration can reduce the distance between the two sets of die sets, so that the four die sets 13, 14 are installed while size reduction of the casting machine is performed.

Aplicabilidade Industrial A presente invenção pode ser aplicada a uma máquina de revestimento para peças de revestimento, tais como cabeçotes de cilindro de motores para veículos, motores para embarcações ou outros motores para fins gerais.Industrial Applicability The present invention may be applied to a coating machine for coating parts such as vehicle engine cylinder heads, boat engines or other general purpose engines.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Foundry machine (11), characterized in that it comprises: a base (12); a lower die (15) fixed to the base (12); a first sliding core (16) and a second sliding core (17) located on the base (12) so as to move opposite each other; an upper die (40) to be attached to the lower die (15) and the first and second sliding cores (16, 17) and forming a die assembly (13,14) together with them; and a cylinder (25b) for opening and closing the first slide core (16) and the second slide core (17), the cylinder including: a cylinder body (25b) disposed on the base (12) and outside the first slide core (16) and supported to move in the opening and closing direction of the first sliding core (16), with the axis of the cylinder body (25b) extending in a direction parallel to the opening and closing direction; and a piston rod (25a) connected to the first slide core (16), with a connecting element (26, 28) provided for operatively connecting the second slide core (17) to the cylinder body (25b) and a plug (29) arranged on the base (12) to regulate the movement of the first sliding core (16) in the opening direction in its full opening position.

Casting machine (11) according to claim 1, characterized in that a series of die assemblies (13, 14) each having the first and second sliding cores (16, 17), and the cylinder (25b) are arranged on the base (12) side by side so that their respective second sliding cores (17) are adjacent to each other.

Casting machine (11) according to claim 2, characterized in that two of the die assemblies (13, 14), each having first and second sliding cores (16, 17), are shown, one of the two die assemblies (13, 14) has a third sliding core (18) and a fourth sliding core (19) located to oppose each other, and the other has a third sliding core (18) and a fourth sliding core (19) located opposite each other, and the foundry machine (11) comprises: a connecting element (26, 28) for operatively connecting the third sliding cores (18) of the third sliding cores (18) and fourth sliding cores (19), located on one side of the die assemblies (13, 14); a cylinder (23b, 24b, 25b) for driving the third slide cores (18); and a cylinder (23b, 24b, 25b) for driving the fourth sliding cores.

Casting machine (11) according to Claim 2, characterized in that it comprises a drive unit (39) of the upper dies (40) for moving up and down the upper dies (40) of the series of assemblies. matrix (13,14) on the base (12).

Casting machine (11) according to claim 2, characterized in that it comprises a melt metal supply device to the array of die assemblies (13, 14) on the base (12).