BRPI0504916B1

BRPI0504916B1 - CONTAINER RETENTION DEVICE, TRANSPORTATION DEVICE, IMAGE FORMATION APPARATUS, AND METHOD OF FIXING THE CONTAINER

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Publication number: BRPI0504916B1
Authority: BR
Publication date: 2017-07-25

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVO DE RETENÇÃO DE RECIPIENTE, DISPOSITIVO DE TRANSPORTE, A-PARELHO DE FORMAÇÃO DE IMAGEM, E MÉTODO DE FIXAR O RECIPIENTE".Report of the Invention Patent for "CONTAINER RETENTION DEVICE, TRANSPORT DEVICE, IMAGE-TRAINING COUNCIL, AND METHOD OF FIXING CONTAINER".

Campo Técnico A presente invenção refere- se a uma tecnologia para reter um recipiente que armazena pó, líquido, gás e similar, transportar os conteúdos armazenados no dispositivo de retenção de recipiente para outro dispositivo. Técnica Anterior Dispositivos de retenção de recipiente para reter recipientes, que armazenam pó, líquido, gás e similar, são usados em vários campos. Por exemplo, um dispositivo de retenção de recipiente é usado em aparelhos de formação de imagens para reter um recipiente de toner. No caso do aparelho de formação de imagens, uma parte de retenção retém o recipiente de toner, e um dispositivo de transporte de toner fornece o toner a um dispositivo de revelação do aparelho de formação de imagens.Technical Field The present invention relates to a technology for holding a container that stores dust, liquid, gas and the like, for transporting the contents stored in the container holding device to another device. Background Art Container retention devices for retaining containers that store dust, liquid, gas and the like are used in various fields. For example, a container holding device is used in imaging apparatus to retain a toner container. In the case of the imaging device, a retention portion retains the toner container, and a toner transport device supplies the toner to an imaging device developer.

Os recipientes de toner feitos de materiais duros, tais como garrafas ou cartuchos, são conhecidos, No entanto, os recipientes de toner duros não contraem quando o toner termina.Toner containers made of hard materials, such as bottles or cartridges, are known. However, hard toner containers do not contract when the toner runs out.

As Publicações Abertas à Inspeção Pública de Pedido de Patente Japonês N°s 2001- 194907, 2001- 324863, e 2002- 72649 descrevem recipientes de toner que são em formato de saco, feito de material flexível, e podem ser reduzidos em tamanho e volume por uma bomba de sucção. Estes recipientes de toner macios contraem quando o toner termina. Os recipientes flexíveis são melhores que os recipientes duros em vários aspectos. Por exemplo, porque os recipientes flexíveis se contraem, mais recipientes podem ser acomodados no mesmo espaço, de modo que os custos de transporte de retorno dos recipientes de toner usados para o fabricante podem ser reduzidos.Japanese Patent Application Open Publications Nos. 2001-194907, 2001- 324863, and 2002-264649 describe sack-shaped toner containers made of flexible material and may be reduced in size and volume. by a suction pump. These soft toner containers contract when the toner runs out. Flexible containers are better than hard containers in many ways. For example, because the flexible containers contract, more containers can be accommodated in the same space, so that the return shipping costs of the toner containers used for the manufacturer can be reduced.

No entanto, quando o recipiente de toner flexível contrai, são formados vincos no recipiente e faz com que o toner prenda nos vincos, e não pode ser fornecido de modo estável para a saída de toner. Uma abordagem é fornecer linhas de dobra no recipiente, de modo que o recipiente contrai em um formato fixo ao longo das linhas de dobra, e é dobrado simplesmente sem vincos. No entanto, os vincos são formados mesmo se as linhas de dobra são fornecidas. Uma contramedida é fornecer elementos de guia de pressurização (meios de pressurização externos) que aplicam pressão ao longo das linhas de dobra.However, when the flexible toner container contracts, creases are formed in the container and causes toner to catch in the creases, and cannot be stably delivered to the toner outlet. One approach is to provide fold lines in the container, so that the container contracts in a fixed shape along the fold lines, and is folded simply without creases. However, creases are formed even if bend lines are provided. One countermeasure is to provide pressurizing guide elements (external pressurizing means) that apply pressure along the bend lines.

No entanto, os elementos de guia de pressurização se tornam obstáculos quando se substitui um recipiente de toner vazio por um novo recipiente. Portanto, é exigido que o usuário empurre fortemente o novo recipiente de toner para sua posição, contra a força dos elementos de guia de pressurização. No entanto, os vincos são formados no recipiente de toner quando este é fortemente empurrado para sua posição. Em adição, se tais vincos são criados, o recipiente não dobra em um formato fixo ao longo das linhas de dobra, quando contraem. Também, o recipiente de toner está apto a rasgar quando está sendo fixado, devido aos elementos de guia de pressurização. Portanto, um material relativamente rígido tem que ser usado no recipiente, onde as linhas de dobra são fornecidas, no entanto, o material rígido é duro de contrair.However, the pressurization guide elements become obstacles when replacing an empty toner container with a new container. Therefore, the user is required to strongly push the new toner container into position against the force of the pressurizing guide elements. However, creases are formed in the toner container when it is strongly pushed into position. In addition, if such creases are created, the container does not fold in a fixed shape along the fold lines when contracting. Also, the toner container is able to tear when it is being fixed due to the pressurizing guide elements. Therefore, a relatively rigid material has to be used in the container where bending lines are provided, however the rigid material is hard to contract.

Estes problemas não são limitados ao dispositivo de retenção de recipiente usado no dispositivo de transporte de toner no aparelho de formação de imagens. Tais problemas também se aplicam a qualquer outro dispositivo de retenção de recipiente para reter um recipiente flexível que se contrai quando os conteúdos são ejetados.These problems are not limited to the container holding device used in the toner transport device in the imaging device. Such problems also apply to any other container holding device for retaining a flexible container that contracts when the contents are ejected.

Descricão da Invenção Um dispositivo de retenção de recipiente de acordo com um aspecto da presente invenção inclui um elemento de retenção de recipiente que retém um recipiente, em que o recipiente pode ser fixado de modo destacável no elemento de retenção de recipiente, inclui um elemento em formato de saco, flexível que armazena conteúdos, e se contrai quando é aplicada pressão externa ou a pressão interna reduz, o elemento de retenção de recipiente capaz de se mover entre uma primeira posição que é uma posição em que o recipiente é fixado a ou destacado do elemento de retenção de recipi- ente e uma segunda posição que é uma posição em que os conteúdos do recipiente podem ser descarregados; uma unidade móvel que move o elemento de retenção de recipiente entre a primeira posição e a segunda posição; e uma unidade de pressurização externa que aplica pressão externa ao elemento em formato de saco pelo menos enquanto o elemento de retenção de recipiente está na primeira posição e segunda posição de modo que o elemento em formato de saco se contrai quando os conteúdos estão sendo descarregados, em que a unidade de pressurização externa aplica uma pressão menor no elemento em formato de saco quando o elemento de retenção de recipiente está na primeira posição que quando o elemento de retenção de recipiente está na segunda posição.DESCRIPTION OF THE INVENTION A container holding device according to an aspect of the present invention includes a container holding retaining member, wherein the container may be detachably attached to the container holding member, including a container member. flexible bag-storing contents and contracting when external pressure is applied or internal pressure decreases, the container holding member capable of moving between a first position which is a position in which the container is attached to or detached the container holding member and a second position which is a position at which the contents of the container may be discharged; a movable unit that moves the container holding member between the first position and the second position; and an external pressurization unit that applies external pressure to the bag-shaped element at least while the container holding element is in the first position and second position such that the bag-shaped element contracts as contents are being discharged, wherein the external pressurization unit applies less pressure to the bag-shaped element when the container holding member is in the first position than when the container holding member is in the second position.

Um dispositivo de transporte de acordo com outro aspecto da presente invenção inclui o dispositivo de retenção de recipiente acima; uma unidade de descarga que faz os conteúdos serem descarregados a partir de uma saída do recipiente fazendo o elemento em formato de saco contrair aplicando pressão externa no elemento em formato de saco ou reduzindo a pressão interna no elemento em formato de saco; e um elemento de transporte que transporta os conteúdos descarregados a partir da saída para outro dispositivo.A transport device according to another aspect of the present invention includes the above container holding device; a discharge unit that causes the contents to be discharged from an outlet of the container causing the bag-like element to contract by applying external pressure to the bag-shaped element or reducing the internal pressure in the bag-shaped element; and a transport element that carries the contents downloaded from the output to another device.

Um aparelho de formação de imagens de acordo com ainda outro aspecto da presente invenção inclui o dispositivo de revelação acima; uma unidade de descarga que faz os conteúdos serem descarregados a partir de uma saída do recipiente fazendo o elemento em formato de saco contrair aplicando pressão externa no elemento em formato de saco ou reduzindo a pressão interna no elemento em formato de saco; e um elemento de transporte que transporta os conteúdos descarregados a partir da saída para outro dispositivo.An imaging apparatus in accordance with yet another aspect of the present invention includes the above developing device; a discharge unit that causes the contents to be discharged from an outlet of the container causing the bag-like element to contract by applying external pressure to the bag-shaped element or reducing the internal pressure in the bag-shaped element; and a transport element that carries the contents downloaded from the output to another device.

De acordo ainda com outros aspectos da presente invenção, um método de fixar um recipiente a um dispositivo de retenção de recipiente que inclui um elemento de retenção de recipiente, em que o recipiente tem um elemento em formato de saco, flexível que armazena conteúdos, contrai quando é aplicada pressão externa ou a pressão interna reduz, e pode ser destacavelmente fixado no elemento de retenção de recipiente, inclui mover o elemento de retenção de recipiente para uma primeira posição que é uma posição em que o recipiente é fixado a ou destacado do elemento de retenção de recipiente, a partir de uma segunda posição que é uma posição em que os conteúdos do recipiente podem ser descarregados; colocar o recipiente no elemento de retenção de recipiente na primeira posição; permitir que o recipiente caia por seu próprio peso até que uma saída do recipiente é determinada onde os conteúdos são descarregados; mover o elemento de retenção de recipiente da primeira posição para a segunda posição; e aumentar a pressão que é aplicada ao elemento em formato de saco quando o e-lemento de retenção de recipiente se move da primeira posição para a segunda posição.According to still further aspects of the present invention, a method of securing a container to a container retention device including a container retention member, wherein the container has a flexible bag-shaped element that stores contents, shrinks when external pressure is applied or internal pressure decreases, and may be detachably attached to the container retaining member, it includes moving the container retaining member to a first position which is a position in which the container is attached to or detached from the member. holding container from a second position which is a position at which the contents of the container may be discharged; placing the container on the container retaining element in the first position; allowing the container to fall by its own weight until an exit from the container is determined where the contents are discharged; moving the container holding member from the first position to the second position; and increasing the pressure that is applied to the bag-shaped element as the container holding member moves from the first position to the second position.

Os outros objetivos, aspectos e vantagens da presente invenção são especificamente descritos em ou se tomarão evidentes a partir da descrição detalhada da invenção quando lida em conjunto com os desenhos anexos. Breve Descricão dos Desenhos A figura 1 é um diagrama esquemático de uma impressora de acordo com uma modalidade da presente invenção; a figura 2 é uma vista aumentada de uma unidade de processamento para amarelo na impressora; a figura 3 é uma vista em perspectiva de um recipiente de toner para toner Y; a figura 4 é um diagrama do dispositivo de transporte de toner para toner Y e uma parte de um dispositivo de revelação para toner Y; a figura 5 é um recipiente de toner em um formato substancialmente plano; a figura 6 é uma vista em perspectiva de um exemplo de uma configuração de uma parte de boca do recipiente de toner em um estado desmontado; a figura 7 é uma vista em perspectiva de outro exemplo de uma configuração da parte de boca do recipiente de toner em um estado desmontado; a figura 8 é uma vista em perspectiva da impressora; a figura 9 é uma vista em perspectiva de um retentor de recipiente no dispositivo de transporte de toner; a figura 10 é uma vista em seção transversal do dispositivo de transporte de toner quando o retentor de recipiente está aberto; a figura 11 é uma vista em seção transversal do dispositivo de transporte de toner quando o retentor de recipiente está fechado; a figura 12 é uma vista em seção transversal de um mecanismo de acionamento que roda um carne quando o retentor de recipiente está a-berto; a figura 13 é uma vista em seção transversal do mecanismo de acionamento quando o retentor de recipiente está fechado; a figura 14 é uma vista em perspectiva de um mecanismo de acionamento de bocal quando o retentor de recipiente está aberto; a figura 15 é uma vista em perspectiva do mecanismo de acionamento de bocal quando o retentor de recipiente está fechado; a figura 16 é uma vista em perspectiva de partes relevantes de uma unidade de pressurização externa quando o retentor de recipiente está aberto; a figura 17 é uma vista dianteira de partes relevantes da unidade de pressurização externa quando o recipiente está aberto; a figura 18 é uma vista em perspectiva da unidade de pressurização externa quando um recipiente de toner está colocado; a figura 19 é uma vista lateral de partes relevantes de outro e-xemplo da unidade de pressurização externa quando o retentor de recipiente está aberto; a figura 20 descreve outro exemplo da unidade de pressurização externa quando o retentor de recipiente está aberto; a figura 21 descreve a unidade de pressurização externa mostrada na figura 20 quando o retentor de recipiente está fechado; a figura 22 é uma vista aumentada da parte média da unidade de pressurização externa mostrada na figura 20; e a figura 23 é uma vista aumentada da parte média da unidade de pressurização externa mostrada na figura 21.The other objects, aspects and advantages of the present invention are specifically described in or will be apparent from the detailed description of the invention when read in conjunction with the accompanying drawings. Brief Description of the Drawings Figure 1 is a schematic diagram of a printer according to one embodiment of the present invention; Figure 2 is an enlarged view of a yellow processing unit in the printer; Figure 3 is a perspective view of a toner container for toner Y; Figure 4 is a diagram of the Toner Cartridge Y and a portion of a toner developer Y; Figure 5 is a toner container in a substantially flat shape; Figure 6 is a perspective view of an example of a mouthpiece configuration of the toner container in a disassembled state; Figure 7 is a perspective view of another example of a mouthpiece configuration of the toner container in a disassembled state; Figure 8 is a perspective view of the printer; Figure 9 is a perspective view of a container retainer in the toner transport device; Figure 10 is a cross-sectional view of the toner transport device when the container retainer is open; Figure 11 is a cross-sectional view of the toner transport device when the container retainer is closed; Figure 12 is a cross-sectional view of a drive mechanism that rotates a cam when the container retainer is open; Figure 13 is a cross-sectional view of the drive mechanism when the container retainer is closed; Figure 14 is a perspective view of a nozzle drive mechanism when the container retainer is open; Figure 15 is a perspective view of the nozzle drive mechanism when the container retainer is closed; Fig. 16 is a perspective view of relevant parts of an external pressurization unit when the container retainer is open; Figure 17 is a front view of relevant parts of the external pressurization unit when the container is open; Figure 18 is a perspective view of the external pressurization unit when a toner container is in place; Fig. 19 is a side view of relevant parts of another example of the external pressurization unit when the container retainer is open; Figure 20 depicts another example of the external pressurization unit when the container retainer is open; Fig. 21 depicts the external pressurization unit shown in Fig. 20 when the container retainer is closed; Fig. 22 is an enlarged view of the middle portion of the external pressurization unit shown in Fig. 20; and Figure 23 is an enlarged view of the middle portion of the external pressurization unit shown in Figure 21.

Melhor Modo de Realizar a Invenção Modalidades exemplares da presente invenção são explicadas abaixo com referência aos desenhos anexos. Em consideração à explicação, a presente invenção é aplicada a um aparelho de formação de imagens; a-lém disso, o aparelho de formação de imagens é assumido ser uma impressora a laser colorida do tipo conjugada (daqui em diante, "impressora"). A figura 1 é um diagrama esquemático de uma impressora de acordo com uma modalidade da presente invenção. A impressora inclui quatro conjuntos de unidades de processo, 1Y, 1M, 1C e 1K, que formam imagens de amarelo (y), magenta (M) ciano (C) e preto(K), respectivamente. Daqui em diante, um símbolo Y, M, C ou K indicado depois de um número representa que o elemento correspondente é para amarelo, magenta, ciano ou preto. A impressora inclui uma unidade de escrita ótica 10, uma unidade de transferência intermediária 11, um rolo de desvio de transferência secundário 18, um par de rolos de registro 19, um cassete de alimentação de papel 20, e uma unidade de fixação do tipo correia 21. A unidade de escrita ótica 10 inclui uma fonte de luz, espelhos poligonais, lentes f- Θ, espelhos de reflexão, e irradia um feixe de laser na superfície de um fotossensor com base em informação de imagem. A Figura 2 ilustra uma vista aumentada da unidade de processo 1Y. As outras unidades 1M, 1C e 1K têm configuração similar de modo que as descrições das mesmas são omitidas para evitar explicação redundante. A unidade de processo 1Y inclui um fotossensor em formato de tambor 2Y, um dispositivo de carga 30Y, um dispositivo de revelação 40Y, um dispositivo de limpeza de tambor 48Y e um dispositivo de descarga (não- mostrado). O dispositivo de carga 30Y inclui um rolo de carga 31Y que é aplicado com voltagem alternada. O rolo de carga 31Y fricciona contra o fò-tossensor 2Y, de modo a carregar uniformemente a superfície do fotossensor 2Y no escuro. Um feixe de laser que é modulado e defletido pela unidade de escrita ótica 10, varre e irradia a superfície do fotossensor carregado 2Y.Best Mode for Carrying Out the Invention Exemplary embodiments of the present invention are explained below with reference to the accompanying drawings. By way of explanation, the present invention is applied to an imaging apparatus; In addition, the imaging device is assumed to be a color laser printer of the conjugate type (hereinafter, "printer"). Figure 1 is a schematic diagram of a printer according to one embodiment of the present invention. The printer includes four sets of process units, 1Y, 1M, 1C, and 1K, which form yellow (y), magenta (M) cyan (C), and black (K) images, respectively. Hereafter, a Y, M, C, or K symbol indicated after a number represents that the corresponding element is for yellow, magenta, cyan, or black. The printer includes an optical writing unit 10, an intermediate transfer unit 11, a secondary transfer bypass roller 18, a pair of registration rollers 19, a paper feed cassette 20, and a belt-type fixing unit. 21. The optical writing unit 10 includes a light source, polygonal mirrors, f-lentes lenses, reflection mirrors, and radiates a laser beam on the surface of a photosensor based on image information. Figure 2 illustrates an enlarged view of process unit 1Y. The other units 1M, 1C and 1K have similar configuration so that their descriptions are omitted to avoid redundant explanation. Process unit 1Y includes a 2Y drum-shaped photosensor, a 30Y charging device, a 40Y developer device, a 48Y drum cleaning device, and a discharge device (not shown). Charging device 30Y includes a charging roller 31Y that is applied with alternating voltage. The charge roller 31Y rubs against the photosensor 2Y so as to uniformly charge the surface of the photosensor 2Y in the dark. A laser beam that is modulated and deflected by the optical writing unit 10 scans and radiates the surface of the charged photosensor 2Y.

Como um resultado, uma imagem latente eletrostática é formada na superfície do fotossensor 2Y. O dispositivo de revelação 40Y revela a imagem latente eletrostática para formar uma imagem de toner Y. O dispositivo de revelação 40Y inclui um rolo de revelação 42Y que é alojado em um invólucro 41Y. O rolo de revelação 42Y está disposto tal que uma parte da superfície do rolo de revelação 42Y está exposta a partir de uma abertura no invólucro 41Y. O dispositivo de revelação 40Y também inclui um primeiro parafuso de condução 43Y, um segundo parafuso de condução 44Y, uma lâmina doutor 45Y, e um sensor de densidade de toner 46Y alojado no invólucro 41Y. O invólucro 41Y armazena revelador de dois componentes (não-mostrado) incluindo condutor magnético e toner Y carregado negativamente. O primeiro parafuso de condução 43Y e o segundo parafuso de condução 44Y agitam e conduzem o revelador de dois componentes de modo a carregar por fricção o revelador de dois componentes. O revelador de dois componentes carregado é então conduzido para a superfície do rolo de revelação 42Y. A lâmina doutor 45Y controla a espessura do revelador antes que o revelador seja conduzido para uma área de revelação voltada para o fotossensor 2Y, onde o toner Y adere a uma imagem latente eletrostática no fotossensor 2Y. Como um resultado, a imagem de toner Y é formada no fotossensor 2Y. Depois que o toner Y é consumido para a revelação, o revelador de dois componentes é retornado para o invólucro 41Y pela rotação do rolo de revelação 42Y. Uma divisória 47Y é fornecida entre o primeiro parafuso de condução 43Y e o segundo parafuso de condução 44Y. A divisória 47Y divide o invólucro 41Y em um primeiro compartimento incluindo o rolo de revelação 42Y e o primeiro parafuso de condução 43Y, e um segundo compartimento incluindo o segundo parafuso de condução 44Y. O primeiro parafuso de condução 43Y é rodado por uma unidade de acionamento (não-mostrada) para conduzir o revelador de dois componentes no primeiro compartimento para o rolo revelador 42Y. O revelador de dois componentes conduzido para o canto do primeiro compartimento pelo primeiro parafuso de condução 43Y entra dentro do segundo compartimento através de uma aber- tura (não- mostrada) na divisória 47Y. O segundo parafuso de condução 44Y é rodado por uma unidade de acionamento (não- mostrada) para conduzir o revelador de dois componentes, vindo do primeiro compartimento, em uma direção oposta àquela do primeiro parafuso de condução 43Y. O revelador de dois componentes conduzido para o canto do segundo compartimento pelo segundo parafuso de condução 44Y retorna para o primeiro compartimento através de outra abertura (não- mostrada) na divisória 47Y. O sensor de densidade de toner 46Y, que pode ser um sensor de permeabilidade, está situado perto do centro da parede de fundo do segundo compartimento, e emite uma voltagem de acordo com a permeabilidade do revelador de dois componentes passando sobre o sensor de densidade de toner 46Y. A permeabilidade e a densidade de toner do revelador de dois componentes são substancialmente correlacionadas, assim a saída de voltagem do sensor de densidade de toner 46Y está de acordo com a densidade do toner Y. Um sinal da voltagem é transmitido para uma unidade de controle (não- mostrada). A unidade de controle inclui uma RAM que armazena um Vtref para Y, é uma voltagem de referência. A voltagem de referência é a voltagem ótima a ser emitida do sensor de densidade de toner 46Y. A RAM também armazena os dados para M, C e K. O Vtref para Y é usado para controlar a operação de um dispositivo de condução de toner Y (não- mostrado). Especificamente, a unidade de controle controla o dispositivo de condução de toner Y para suprir uma quantidade apropriada de toner Y dentro do segundo compartimento, de modo que a saída de voltagem do sensor de densidade de toner 46Y se aproxima de Vtref para Y. Como um resultado, a densidade de toner Y do revelador de dois componentes no dispositivo de revelação 40Y é mantida dentro de uma faixa predeterminada. O suprimento de toner é controlado da mesma maneira nos dispositivos de revelação das outras unidades de processo. A imagem de toner Y formada no fotossensor 2Y é transferida em uma correia de transferência intermediária (não- mostrada). Depois da transferência, o dispositivo de limpeza de tambor 48Y limpa o toner residual na superfície do fotossensor 2Y, e uma lâmpada de descarga descarrega o fotossensor 2Y. Então o dispositivo de carga 30Y carrega uniformemente o fotossensor 2Y para formar uma imagem seguinte. As outras unidades de processo realizam o mesmo processo.As a result, an electrostatic imaging is formed on the surface of the 2Y photosensor. The developing device 40Y reveals the electrostatic imaging to form a toner Y image. The developing device 40Y includes a 42Y developing roller that is housed in a 41Y housing. The developer roller 42Y is arranged such that a portion of the surface of the developer roller 42Y is exposed from an opening in the housing 41Y. The developing device 40Y also includes a first driving screw 43Y, a second driving screw 44Y, a doctor blade 45Y, and a toner density sensor 46Y housed in housing 41Y. Housing 41Y stores two-component developer (not shown) including magnetic conductor and negatively charged Y toner. First guide screw 43Y and second guide screw 44Y agitate and drive the two-component developer to frictionally charge the two-component developer. The charged two-component developer is then conveyed to the surface of developer roller 42Y. The doctor blade 45Y controls the thickness of the developer before the developer is driven into a developer area facing the 2Y photosensor, where Y toner adheres to an electrostatic imaging on the 2Y photosensor. As a result, the Y toner image is formed on the 2Y photosensor. After toner Y is consumed for development, the two-component developer is returned to housing 41Y by rotating the developer roller 42Y. A partition 47Y is provided between the first drive screw 43Y and the second drive screw 44Y. Partition 47Y divides housing 41Y into a first compartment including developer roller 42Y and first guide screw 43Y, and a second compartment including second guide screw 44Y. First drive screw 43Y is rotated by a drive unit (not shown) to drive the two-component developer into the first housing for developer roller 42Y. The two-component developer led into the corner of the first housing by the first drive screw 43Y enters the second housing through an opening (not shown) in the partition 47Y. The second lead screw 44Y is rotated by a drive unit (not shown) to drive the two-component developer from the first housing in a direction opposite to that of the first lead screw 43Y. The two-component developer led into the corner of the second housing by the second drive screw 44Y returns to the first housing through another opening (not shown) in partition 47Y. The 46Y Toner Density Sensor, which may be a permeability sensor, is situated near the center of the back wall of the second compartment, and emits a voltage according to the permeability of the two component developer by passing over the Density Sensor. 46Y toner. The permeability and toner density of the two-component developer is substantially correlated, so the voltage output of the 46Y toner density sensor conforms to the toner density Y. A voltage signal is transmitted to a control unit ( not shown). The control unit includes a RAM that stores a Vtref for Y, is a reference voltage. The reference voltage is the optimum voltage to be emitted from the 46Y toner density sensor. RAM also stores data for M, C, and K. Vtref for Y is used to control the operation of a Y toner cartridge (not shown). Specifically, the control unit controls the Toner Cartridge Y to supply an appropriate amount of Y toner within the second bay, so that the voltage output of the 46Y Toner Density Sensor approaches Vtref to Y. As a As a result, the toner density Y of the two-component developer in developer device 40Y is maintained within a predetermined range. The toner supply is controlled in the same way on the developer devices of the other process units. The Y toner image formed on the 2Y photosensor is transferred on an intermediate transfer belt (not shown). After transfer, the 48Y drum cleaner wipes off residual toner on the surface of the 2Y photosensor, and a discharge lamp discharges the 2Y photosensor. Then the charging device 30Y evenly charges the photosensor 2Y to form a following image. The other process units perform the same process.

Como ilustrado na figura 1, a unidade de transferência intermediária 11 inclui uma correia de transferência intermediária 12, um rolo de a-cionamento 13, rolos de estiramento 14 e 15, um dispositivo de limpeza de correia 16, e quatro rolos de desvio de transferência intermediários 17Y, 17M, 17C e 17K. A correia de transferência intermediária 12 é estirada de modo tenso pelo rolo de acionamento 13, os rolos de estiramento 14 e 15, e é girada continuamente em uma direção anti- horária como visto na figura pelo rolo de acionamento 13 que é rodado por um sistema de acionamento (não- mostrado). O desvio de transferência intermediário é aplicado aos rolos de desvio de transferência intermediários 17Y, 17M, 17C, e 17K a partir de uma fonte de potência (não- mostrada). Então, os rolos de desvio de transferência intermediários 17Y, 17M, 17C, e 17K empurram a correia de transferência intermediária 12 na direção dos fotossensores 2Y, 2M, 2C e 2K. Como resultado, é formado um passe entre cada um dos rolos de desvio de transferência intermediários e os fotossensores correspondentes. Em cada um dos passes, um campo elétrico é formado devido ao desvio de transferência intermediário. A imagem de toner Y formada no fotossensor 2Y é transferida para a correia de transferência intermediária 12 devido ao campo elétrico e à pressão do passe. As imagens de toner M, C e K formadas nos fotossensores 2M, 2C e 2K são seqüencialmente superpostas na imagem de toner Y. Como resultado, uma imagem de toner de quatro cores é formada na correia de transferência intermediária 12. A imagem de toner de quatro cores é então transferida para um papel de transferência P, que é um material de gravação. O dispositivo de limpeza de correia 16 está localizado perto do rolo de estiramento 15 em contato estreito com a correia de transferência intermediária 12. O dispositivo de limpeza de correia 16 limpa o toner que permanece na superfície da correia de transferência intermediária 12 depois da transferência. O cassete de alimentação de papel 20, que armazena o papei de transferência P em uma pilha, está localizado abaixo da unidade de escrita ótica 10. Um rolo de alimentação de papel 20a é empurrado contra o papel de transferência de topo P. Quando o rolo de alimentação de papel 20a roda a um sincronismo predeterminado, o papel de transferência de topo P é levado a uma trajetória de condução de papel.As illustrated in Figure 1, the intermediate transfer unit 11 includes an intermediate transfer belt 12, a drive roller 13, stretch rollers 14 and 15, a belt cleaner 16, and four transfer bypass rollers. intermediates 17Y, 17M, 17C and 17K. The intermediate transfer belt 12 is tensely stretched by the drive roller 13, the stretching rollers 14 and 15, and is continuously rotated in a counterclockwise direction as seen in the figure by the drive roller 13 which is rotated by a system. drive (not shown). Intermediate transfer bypass is applied to intermediate transfer bypass rollers 17Y, 17M, 17C, and 17K from a power source (not shown). Then, the intermediate transfer bypass rollers 17Y, 17M, 17C, and 17K push intermediate transfer belt 12 towards photosensors 2Y, 2M, 2C, and 2K. As a result, a pass is formed between each of the intermediate transfer bypass rollers and the corresponding photosensors. At each pass, an electric field is formed due to the intermediate transfer deviation. The Y toner image formed on the photosensor 2Y is transferred to the intermediate transfer belt 12 due to the electric field and pass pressure. The M, C, and K toner images formed on the 2M, 2C, and 2K photosensors are sequentially overlaid on the Y toner image. As a result, a four-color toner image is formed on the intermediate transfer belt 12. The four colors are then transferred to a transfer paper P, which is a recording material. The belt cleaner 16 is located near the stretch roller 15 in close contact with the intermediate transfer belt 12. The belt cleaner 16 cleans toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 12 after transfer. Paper feed cassette 20, which stores transfer paper P in a stack, is located below optical writing unit 10. A paper feed roll 20a is pushed against top transfer paper P. When the roll With the paper feed 20a rotating at a predetermined timing, the top transfer paper P is taken to a paper driving path.

Na unidade de transferência intermediária 11, o rolo de acionamento 13 contata o rolo de desvio de transferência secundário 18, com a correia de transferência intermediária 12 interposta entre os dois rolos, formando um passe. O desvio de transferência secundário é aplicado ao rolo de desvio de transferência secundário 18 a partir de uma fonte de energia (não- mostrada). O papel de transferência P alimentado na trajetória de condução de papel é intercalado entre o par de rolos de registro 19. Quando a correia de transferência intermediária 12 roda, a imagem de toner de quatro cores formada na correia de transferência intermediária 12 entra no passe. O par de rolos de registro 19 envia o papel de transferência P com uma precisão tal que o papel de transferência P entra em contato com a imagem de toner de quatro cores no passe. A imagem de toner de quatro cores é então transferida para o papel de transferência P no passe devido ao desvio de transferência secundário e à pressão do passe, formando uma imagem de cor completa no papel de transferência P. O papel de transferência P, com a imagem de cor completa, é conduzido para a unidade de fixação 21. A unidade de fixação 21 inclui uma unidade de correia 21 b, em que uma correia de fixação 21 a é estirada por três rolos e é girada continuamente, e um rolo de aquecimento 21c tendo uma fonte de calor dentro. O papel de transferência P é conduzido entre a unidade de correia 21b e o rolo de aquecimento 21c, de modo que a imagem de cor completa é fixada na superfície do papel de transferência P. Um par de rolos de descarga 22 leva o papel de transferência P para fora da impressora.In the intermediate transfer unit 11, the drive roller 13 contacts the secondary transfer bypass roller 18, with the intermediate transfer belt 12 interposed between the two rollers, forming a pass. Secondary transfer bypass is applied to secondary transfer bypass roller 18 from a power source (not shown). Transfer paper P fed through the paper path is interleaved between the pair of registration rollers 19. When the intermediate transfer belt 12 rotates, the four-color toner image formed on the intermediate transfer belt 12 enters the pass. The registration roller pair 19 sends the transfer paper P with an accuracy such that the transfer paper P contacts the four-color toner image in the pass. The four-color toner image is then transferred to the transfer paper P in the pass due to secondary transfer bypass and pass pressure, forming a full color image on the transfer paper P. The transfer paper P with the A full color image is taken to the clamping unit 21. The clamping unit 21 includes a belt unit 21b, wherein a clamping belt 21a is stretched by three rollers and continuously rotated, and a heating roller 21c having a heat source within. The transfer paper P is conducted between the belt unit 21b and the heat roller 21c so that the full color image is fixed to the surface of the transfer paper P. A pair of discharge rollers 22 carry the transfer paper P out of the printer.

Como descrito acima, a impressora inclui uma unidade de formação de imagem visível que forma uma imagem visível em um material de gravação, usando as unidades de processo 1Y, 1M, 1C e 1K, a unidade de transferência intermediária 11, e assim por diante. A seguir, os recipientes de toner 50Y, 50M, 50C, 50K contendo o toner de Y, M, C, K, respectivamente, são descritos. A figura 3 é uma vista em perspectiva do recipiente de toner 50Y. O recipiente de toner 50Y inclui uma parte de saco 51Y que é em formato de saco, feito de material flexível, uma parte de boca 52Y que é um elemento de tampa, e uma haste 53Y. A parte de saco 51Y é em formato quadrado, feito de uma folha única ou camadas de folhas, e tem uma espessura de 50 micrometros (μιτι) a 210 pm, e é contrátil. A parte de saco 51Y contém o toner Y. A folha pode ser feita de um material de resina incluindo poliéster, polietileno, e nylon, ou pode ser feita de papel. Na modalidade presente, a parte de saco 51Y tem duas camadas: uma folha de polietileno no interior, que solda na parte de boca 52Y; e uma folha de nylon do exterior. A parte de saco 51Y também tem camadas de reforço 80, feitas de um material que inclui tereftalato de polietileno e alumínio, fornecido em dois lados o-postos.As described above, the printer includes a visible image forming unit that forms a visible image on a recording material using process units 1Y, 1M, 1C and 1K, intermediate transfer unit 11, and so on. Next, the 50Y, 50M, 50C, 50K toner containers containing the Y, M, C, K toner respectively are described. Figure 3 is a perspective view of the 50Y toner container. The toner container 50Y includes a bag-shaped bag portion 51Y made of flexible material, a mouthpiece portion 52Y which is a cap element, and a rod 53Y. The 51Y bag portion is square shaped, made of single sheet or leaf layers, has a thickness of 50 micrometers (μιτι) at 210 pm, and is contractile. Bag portion 51Y contains Y toner. The sheet may be made of a resin material including polyester, polyethylene, and nylon, or may be made of paper. In the present embodiment, the bag portion 51Y has two layers: an inner polyethylene sheet which welds to the mouth portion 52Y; and a nylon sheet from the outside. The bag portion 51Y also has reinforcing layers 80, made of a material including polyethylene terephthalate aluminum, provided on two o-side sides.

As linhas de dobra f são fornecidas na parte de saco 51Y nos lados onde as camadas de reforço 80 não são fornecidas. Quando a parte de saco 51Y se contrai, as superfícies fornecidas com camadas de reforço 80 são mantidas em um estado plano devido à resistência das camadas de reforço 80, sem formar quaisquer vincos. Portanto, as linhas de dobra f não deformam e permanecem retas. Como resultado, a parte de saco 51Y é simplesmente dobrada ao longo das linhas de dobra f quando contraída.The fold lines f are provided in the bag portion 51Y on the sides where the reinforcement layers 80 are not provided. When the bag portion 51Y contracts, the surfaces provided with reinforcement layers 80 are kept in a flat state due to the strength of the reinforcement layers 80 without forming any creases. Therefore, the bend lines f do not deform and remain straight. As a result, the bag portion 51Y is simply folded along the fold lines f when contracted.

Existem oito furos 80h em cada uma das camadas de reforço 80. Um usuário pode enganchar seus dedos nestes furos 80h, de modo que se torna fácil quando se segura o recipiente de toner 50Y, agitá- Io, ou fixá- Io em um retentor de recipiente. Estes furos 80h também funcionam como marcas de referência que indicam posições apropriadas onde colocar os dedos do usuário. Isto impede o usuário de prender a parte de saco 51Y de tal maneira que as linhas de dobra f deformam, de modo que a parte de saco 51Y contrai em um formato fixo. A metade superior da parte de saco 51Y é um formato sólido substancialmente retangular quando inflado, e a metade de fundo é uma pirâmide quadrangular inversa (em uma forma cônica), formando uma tremo-nha que despeja o toner para baixo para a parte de boca 52Y. A parte de boca 52Y é feita de um material rígido incluindo resina, e é soldada na ponta da tremonha. O recipiente de toner 50Y é posicionado de modo que a parte de boca 52Y está no fundo, e a parte de saco 51Y é conectada na parte de boca 52Y. Um furo direto 54Y é formado na parte de boca 52Y, Quando a haste 53Y é inserida dentro deste furo direto 54Y, o toner Y (não- mostrado) no recipiente de toner 50Y não sai. Os outros recipientes de toner 50M, 50C, 50K têm uma configuração que é similar àquela do recipiente de toner 50Y, de modo que as descrições dos mesmos são omitidas. A seguir, uma configuração e operação do dispositivo de condução de toner que conduz o toner para o dispositivo de revelação são descritas abaixo. A Figura 4 é um diagrama do dispositivo de condução de toner Y e uma parte do dispositivo de revelação para o toner Y. O dispositivo de condução de toner inclui um tubo de condução 70Y, um bocal 71Y que forma uma trajetória de condução de toner, e uma bomba de sucção 90Y. o retentor de recipiente (não- mostrado) retém o recipiente de toner 50Y. O recipiente de toner 50Y é fixado no retentor de recipiente de modo que a parte de boca 52Y é posicionada no fundo. O recipiente de toner 50Y é substituído por um novo recipiente de toner quando o toner está substancialmente terminado. O bocal 71Y é inserido no furo direto 54Y da parte de boca 52Y do novo recipiente de toner 50Y, empurrando a haste 53Y para fora do furo direto 54Y. Como resultado, o bocal 71Y é conectado na parte de boca 52Y e a trajetória de condução de toner é formada. O toner Y ejetado do recipiente de toner 50Y é conduzido para o dispositivo de revelação 40Y através da trajetória de condução de toner.There are eight holes 80h in each of the reinforcement layers 80. A user can hook their fingers in these holes 80h so that it becomes easy when holding the 50Y toner container, shaking it, or attaching it to a power retainer. container. These 80h holes also function as reference marks that indicate appropriate positions where to place the user's fingers. This prevents the user from securing the bag portion 51Y such that the bend lines f deform so that the bag portion 51Y contracts in a fixed shape. The upper half of the 51Y bag portion is a substantially rectangular solid shape when inflated, and the bottom half is an inverse quadrangular pyramid (in a conical shape), forming a trough that dumps toner down to the mouth part. 52Y. The mouth piece 52Y is made of a rigid material including resin, and is welded to the hopper tip. The toner container 50Y is positioned such that the mouth portion 52Y is at the bottom, and the bag portion 51Y is connected to the mouth portion 52Y. A straight hole 54Y is formed in the mouth portion 52Y. When the rod 53Y is inserted into this straight hole 54Y, Y toner (not shown) in the 50Y toner container does not exit. The other 50M, 50C, 50K toner containers have a configuration that is similar to that of the 50Y toner container, so descriptions thereof are omitted. The following is a configuration and operation of the toner driver that drives the toner to the developer device as described below. Figure 4 is a diagram of the Y Toner Cartridge and a portion of the Y toner developer. The Toner Cartridge includes a 70Y lead tube, a 71Y nozzle that forms a toner lead path, and a 90Y suction pump. the container retainer (not shown) holds the 50Y toner container. The toner container 50Y is fixed to the container retainer such that the mouth portion 52Y is positioned at the bottom. The 50Y toner container is replaced with a new toner container when toner is substantially exhausted. The nozzle 71Y is inserted into the through hole 54Y of the mouth portion 52Y of the new 50Y toner container by pushing the rod 53Y out of the through hole 54Y. As a result, the 71Y nozzle is connected to the 52Y mouth portion and the toner conduction path is formed. Y toner ejected from the 50Y toner container is passed to the 40Y developer device through the toner conduction path.

A outra extremidade do bocal 71Y é conectada ao tubo de condução 70Y. O tubo de condução 70Y é feito de um material flexível tal como borracha ou resina que tem excelente resistência de toner, e tem um diâmetro interno de 4 mm a 10 mm. A outra extremidade do tubo de condução 70Y é conectada a uma parte de bomba 91V incluída na bomba de sucção 90Y. A bomba de sucção 90Y é uma assim chamada bomba de rosca excêntrica uniaxial, que inclui a parte de bomba 91Y, uma parte de descarga 95Y em conexão com a parte de bomba 91Y, um elemento axial 96Y, uma junta universal 97Y, e um motor de sucção 98Y. A parte de bomba 91Y inclui um rotor 92Y em um formato de um parafuso de rosca dupla excêntrico, feito de metal e de resina altamente rígida, um estator 93Y que é oco dentro no formato de um parafuso de rosca dupla e feito de borracha, e um inalador 94Y. Quando o motor de sucção 98Y roda, o acionamento rotacional é transmitido para o rotor 92Y por meio da junta universal 97Y e o elemento axial 96Y. Como um resultado, o rotor 92Y roda dentro do estator 93Y, e então a pressão negativa é gerada rio inalador 94Y. Devido à pressão negativa, o toner Y na parte de saco 51Y é sugado para dentro da bomba de sucção 90Y através da parte de boca 52Y, o bocal 71Y, e o tubo de transporte 70Y, e é então descarregado dentro da parte de descarga 95Y através do estator 93Y. A parte de descarga 95Y é conectada ao segundo compartimento do dispositivo de revelação 40Y, e o toner Y é fornecido ao segundo compartimento para ser misturado com o revelador de dois componentes (não- mostrado). O recipiente de toner 50Y não exige quaisquer elementos móveis tal como uma sonda para conduzir o toner Y, porque a bomba de sucção 90Y conduz o toner Y. Consequentemente, o recipiente de toner 50Y pode ser simpies em estrutura e leve. Além disso, a bomba de sucção 90Y contrai a parte de saco 51Y. reduzindo o volume do recipiente de toner 50Y, Como resultado, os custos de transporte podem ser reduzidos quando do retorno de recipientes de toner usados 50Y para o fabricante para propósitos de reciclagem. Também, o tubo de condução não exige quaisquer parafusos, etc., para conduzir o toner, de modo que o tubo de condução 70Y pode se curvar de modo flexível. Além do mais, o recipiente de toner 50Y não precisa necessariamente estar localizado abaixo do dispositivo de revelação 40Y, porque a bomba de sucção 90Y pode bombear e conduzir o toner, independente da gravidade. Como resultado, a trajetória de condução de toner pode ser planejada para qualquer lugar na impressora, o que é vantajoso em vários aspectos.The other end of the nozzle 71Y is connected to the conduction tube 70Y. The 70Y conduit tube is made of a flexible material such as rubber or resin that has excellent toner resistance, and has an internal diameter of 4 mm to 10 mm. The other end of the 70Y conduit tube is connected to a 91V pump part included in the 90Y suction pump. The 90Y suction pump is a so-called uniaxial eccentric screw pump, which includes the 91Y pump part, a 95Y discharge part in connection with the 91Y pump part, a 96Y axial element, a 97Y universal joint, and a motor 98Y suction Pump part 91Y includes a 92Y rotor in the shape of a eccentric double-bolt screw made of metal and highly rigid resin, a 93Y stator that is hollow in the shape of a double-screw screw made of rubber, and a 94Y inhaler. When the suction motor 98Y rotates, the rotational drive is transmitted to the 92Y rotor via the 97Y universal joint and the 96Y axial element. As a result, the rotor 92Y rotates inside the stator 93Y, and then negative pressure is generated by the inhaler 94Y. Due to the negative pressure, the toner Y in the bag portion 51Y is sucked into the suction pump 90Y through the mouth portion 52Y, the nozzle 71Y, and the transport tube 70Y, and is then discharged into the discharge portion 95Y. through stator 93Y. Discharge portion 95Y is connected to the second housing of developer 40Y, and toner Y is supplied to the second housing to be mixed with the two-component developer (not shown). The 50Y toner container does not require any moving elements such as a probe to drive the Y toner, because the 90Y suction pump drives the Y toner. Accordingly, the 50Y toner container can be structure friendly and lightweight. In addition, the suction pump 90Y contracts the bag portion 51Y. Reducing 50Y Toner Container Volume, As a result, shipping costs may be reduced when returning used 50Y toner containers to the manufacturer for recycling purposes. Also, the guide tube does not require any screws, etc., to guide the toner, so the guide tube 70Y can flexibly bend. Furthermore, the 50Y toner container does not necessarily have to be located below the 40Y developer device because the 90Y suction pump can pump and conduct the toner, regardless of gravity. As a result, the toner driving path can be designed anywhere on the printer, which is advantageous in many ways.

Porque as linhas de dobra f são fornecidas na parte de saco 51Y, a parte de saco 51Y contrai ao longo das linhas de dobra f devido à sucção, e dobra em um formato substancialmente plano como ilustrado na figura 5. Portanto, os custos de transporte dos recipientes usados podem ser ainda reduzidos. A Figura 6 é uma vista em perspectiva de um exemplo de uma configuração de uma parte de boca do recipiente de toner 50Y, em um estado desmontado. A parte de boca 52Y inclui uma parte principal 55Y com um furo vertical grande e um furo direto horizontal 54Y, e uma parte de solda 56Y que se projeta acima da parte principal. Existe também uma parte de tampa 57Y que se encaixa dentro do furo vertical da parte principal 55Y a partir de baixo. A parte de solda 56Y é soldada na abertura da parte de saco 51Y e fixa a parte de boca 52Y no fundo da parte de saco. A parte de tampa 57Y também tem um furo direto 54Y. Conseqüentemente, quando a parte de tampa 57Y é encaixada na parte principal 55Y, o furo direto 54Y penetra na parte principal 55Y e na parte de tampa 57Y em uma direção horizontal. As vedações em formato de anel 58Y, feitas de um material elástico tal como borracha, são fornecidas em torno do furo direto 54Y da parte de tampa 57Y. Assim, quando a haste 53Y ou o bocal 71Y é inserido no furo direto 54Y, o interior da parte de tampa 57Y é vedado ao exterior. A parte de boca 52Y é dividida na parte principal 55Y e a parte de tampa 57Y de modo que o toner Y pode ser facilmente suprido na parte de saco 51Y. Se a parte principal 55Y e a parte de tampa 57Y foram combinadas como uma unidade, o toner Y tem que ser suprido a partir do furo direto pequeno 54Y, que é posicionado a 90 graus com respeito à trajetória de toner da parte de saco 51Y. por outro lado, se a parte principal 55Y e a parte de tampa 57Y são separáveis, o toner Y pode ser suprido diretamente dentro da parte de saco 51Y a partir da abertura grande da parte de boca 52Y. Isto pode impedir o toner de manchar as vedações 58Y. Enquanto isso, o diâmetro da haste 53Y é para ser pequeno suficiente de modo que os dedos do usuário não empurrem acidentalmente a haste 53Y para fora do furo direto 54Y. A área de seção transversal da haste 53Y é para ser 8 mm2 ou menos, de preferência 6 mm2 ou menos. A Figura 7 é uma vista em perspectiva de outro exemplo de uma configuração da parte de boca do recipiente de toner 50Y, em um estado desmontado. A parte de boca 52Y inclui uma parte de solda 156Y e uma parte principal 155Y que se encaixa na parte de solda 156Y. É também incluída uma parte de tampa 157Y que se encaixa dentro de um furo vertical da parte principal 155Y a partir de cima. A parte de solda 156Y é soldada na abertura da parte de saco 51Y. A parte de tampa 157 encaixa dento do furo vertical da parte principal 155, e a parte principal conecta na parte de solda 156Y, de modo que a parte de boca 52Y é fixada no fundo da parte de saco. Uma vedação em formato de anel 58Y é fornecida entre a parte de tampa 157Y e a parte de solda 156Y. Em um ambiente normal, a vedação não é exigida. No entanto, em um ambiente de pressão reduzida (em um ambiente de alta atitude), o ar vaza da parte de saco 51Y, e ocorre adensamento no toner quando retornado a um ambiente normal. A fim de impedir isto, as vedações 58Y são fornecidas.Because the fold lines f are provided in the bag portion 51Y, the bag portion 51Y contracts along the fold lines f due to suction, and folds into a substantially flat shape as illustrated in Figure 5. Therefore, the shipping costs of used containers can be further reduced. Figure 6 is a perspective view of an example of a mouthpiece configuration of the 50Y toner container in a disassembled state. The mouth portion 52Y includes a main portion 55Y with a large vertical hole and a horizontal straight hole 54Y, and a solder portion 56Y protruding above the main portion. There is also a lid portion 57Y that fits into the vertical hole of the main portion 55Y from below. The solder portion 56Y is welded to the opening of the bag portion 51Y and fixes the mouth portion 52Y to the bottom of the bag portion. The lid portion 57Y also has a straight hole 54Y. Therefore, when the lid part 57Y is fitted to the main part 55Y, the through hole 54Y penetrates the main part 55Y and the lid part 57Y in a horizontal direction. 58Y ring-shaped seals made of an elastic material such as rubber are provided around the through hole 54Y of the cap portion 57Y. Thus, when the rod 53Y or the nozzle 71Y is inserted into the through hole 54Y, the inside of the lid portion 57Y is sealed to the outside. The mouth part 52Y is divided into the main part 55Y and the lid part 57Y so that toner Y can be easily supplied into the bag part 51Y. If the main portion 55Y and the lid portion 57Y have been combined as a unit, Y toner must be supplied from the small through hole 54Y, which is positioned 90 degrees with respect to the toner path of the 51Y bag portion. On the other hand, if the main portion 55Y and the lid portion 57Y are separable, the toner Y may be supplied directly into the bag portion 51Y from the large opening of the mouth portion 52Y. This may prevent toner from smearing the 58Y seals. Meanwhile, rod diameter 53Y is to be small enough so that the user's fingers do not accidentally push rod 53Y out of through hole 54Y. The cross-sectional area of the rod 53Y is to be 8 mm2 or less, preferably 6 mm2 or less. Figure 7 is a perspective view of another example of a mouthpiece configuration of the 50Y toner container in a disassembled state. The mouth portion 52Y includes a weld portion 156Y and a main portion 155Y that fits the weld portion 156Y. Also included is a lid portion 157Y that fits into a vertical hole of the main portion 155Y from above. Solder portion 156Y is welded to the opening of bag portion 51Y. The lid portion 157 fits within the vertical hole of the main portion 155, and the main portion connects to the weld portion 156Y, so that the mouth portion 52Y is fixed to the bottom of the bag portion. A 58Y ring-shaped seal is provided between cap portion 157Y and solder portion 156Y. In a normal environment, sealing is not required. However, in a low pressure environment (in a high attitude environment), air leaks from the 51Y bag portion, and toner thickens when returned to a normal environment. In order to prevent this, seals 58Y are provided.

Também, na parte de boca 52Y, um painel de circuito 159Y é fornecido na parte principal 155Y. O painel de circuito 159Y inclui um circuito elétrico e uma memória para confirmar se o recipiente de toner 50Y é fixado, e a quantidade restante de toner. Quando o recipiente de toner 50Y é fixado na parte principal 155Y, um terminal de contato do painel de circuito 159Y e um terminal de contato da parte principal 155Y contatam um ao outro. O recipiente de toner 50Y e a parte principal 155y trocam informação pelos terminais de contato. A Figura 8 é uma vista em perspectiva da impressora.Also, at the mouth portion 52Y, a circuit board 159Y is provided at the main portion 155Y. Circuit board 159Y includes an electrical circuit and memory to confirm that the 50Y toner container is attached, and the remaining amount of toner. When the 50Y toner container is attached to the main part 155Y, a circuit board contact terminal 159Y and a main terminal contact terminal 155Y contact each other. The 50Y toner container and main part 155y exchange information through the contact terminals. Figure 8 is a perspective view of the printer.

Existem quatro retentores de recipiente 75Y, 75M, 75C e 75K, funcionando como dispositivos de retenção de recipiente, localizados no lado dianteiro da impressora. Os retentores de recipiente abrem e fecham, pivo-tando em uma haste rotacional (não- mostrada). Cada retentor de recipiente constitui parte do dispositivo de condução de toner, e retém o recipiente de toner da cor correspondente. O usuário destrava uma trava (não- mostrada) quando coloca o recipiente de toner 50Y dentro do retentor de recipiente 75Y, de modo que o retentor de recipiente 75Y se abre para frente. O usuário retém a parte de saco 51Y com ambas as mãos tal que a parte de boca 52Y está no fundo em uma direção vertical, e insere o recipiente de toner 50Y dentro do retentor de recipiente 75Y. A Figura 9 é uma vista em perspectiva do retentor de recipiente 75 do dispositivo de condução de toner para Y. Os dispositivos de condução de toner para as outras cores têm configurações similares. O símbolo para representar a cor é omitido na descrição seguinte, em benefício da simplicidade. O dispositivo de condução de toner inclui um elemento de fixação 76 que fixa o retentor de recipiente 75 na impressora. Um elemento de guia de recipiente 60, funcionando como um elemento de retenção de recipiente, está disposto no fundo do retentor de recipiente 75. Um eixo rotacional 75a, localizado no fundo do elemento de guia de recipiente 60, é fixado no elemento de fixação 76. O retentor de recipiente 75 pivota no eixo rotacional 75a. Uma protuberância 75b é fornecida na parte superior dos dois lados opostos do elemento de guia de recipiente 60. A protuberância 75b é conectada de modo deslizante em um elemento de deslizamento 72, que é rotativamente fixado à impressora. Portanto, o ângulo em que o retentor de recipiente 75 abre é restringido pelos elementos de deslizamento 72. O retentor de recipiente 75 é capaz de mover entre uma posição aberta em que um recipiente de toner 50 é fixado a ou destacado do elemento de guia de recipiente 60, e uma posição fechada em que o recipiente de toner 50 é fixado dentro do retentor de recipiente 75. O retentor de recipiente 75 é também fornecido com uma parte de suporte traseiro 75d que suporta o retentor de toner 50 no lado posterior voltado para a impressora. A borda de fundo da parte de suporte traseira 75d é rotativamente fixada no retentor de recipiente 75. Quando o retentor de recipiente 75 está aberto, a parte de suporte traseira 75d se curva na direção da parte dianteira por seu próprio peso, entrando em contato com o elemento de guia de recipiente 60. No entanto, a parte de suporte traseira 75d pode também se mover na direção da impressora. Portanto, mesmo se a parte de fundo de uma parte de saco 51 é inflada devido ao toner, o recipiente de toner 50 pode entrar suavemente no retentor de recipiente 75. Quando o retentor de recipiente 75 é fechado, a parte de suporte traseira 75d é intercalada entre o recipiente de toner 50 e a impressora.There are four 75Y, 75M, 75C, and 75K container retainers acting as container retention devices located on the front side of the printer. Container retainers open and close by pivoting on a rotational stem (not shown). Each container retainer forms part of the toner carrier device, and holds the corresponding color toner container. The user unlocks a lock (not shown) when placing the 50Y toner container into the 75Y container retainer so that the 75Y container retainer opens forward. The user holds the bag portion 51Y with both hands such that the mouth portion 52Y is at the bottom in a vertical direction, and inserts the 50Y toner container into the 75Y container retainer. Figure 9 is a perspective view of the Y-Toner Cartridge container retainer 75. Toner-carrying devices for other colors have similar configurations. The symbol for representing color is omitted in the following description for the sake of simplicity. The toner driver includes a retainer 76 securing the container retainer 75 to the printer. A container guide member 60, acting as a container retainer member, is disposed at the bottom of the container retainer 75. A rotational axis 75a located at the bottom of the container guide member 60 is fixed to the securing member 76. Container retainer 75 pivots on rotational shaft 75a. A protrusion 75b is provided on top of the two opposite sides of the container guide member 60. The protrusion 75b is slidably connected to a sliding element 72 which is rotatably attached to the printer. Therefore, the angle at which the container retainer 75 opens is restricted by the sliding elements 72. The container retainer 75 is capable of moving between an open position at which a toner container 50 is attached to or detached from the guide member. 60, and a closed position wherein the toner container 50 is secured within the container retainer 75. The container retainer 75 is also provided with a rear support portion 75d which supports the toner retainer 50 on the rear side facing the container. the printer. The bottom edge of the rear support part 75d is rotatably attached to the container retainer 75. When the container retainer 75 is open, the rear support part 75d bends toward the front by its own weight, contacting the rear end. the container guide member 60. However, the rear support portion 75d may also move toward the printer. Therefore, even if the bottom portion of a bag portion 51 is inflated due to toner, the toner container 50 can smoothly enter the container retainer 75. When the container retainer 75 is closed, the rear support portion 75d is between the toner container 50 and the printer.

As figuras 10 e 11 são vistas em seção transversal do dispositivo de condução de toner para Y, se cortado perpendicularmente ao longo do furo direto de uma parte de boca 52, quando o retentor de recipiente 75 está aberto e fechado, respectivamente. O dispositivo de condução de toner inclui uma placa móvel 73 funcionando como um elemento de retenção de tampa. A placa móvel 73 é rotativamente fixada no retentor de recipiente 75 por um eixo rotacional 73a, que é fixado no fundo do retentor de recipiente 75. A placa móvel 73 se move entre uma posição de retirada da figura 10 e uma posição de retenção da figura 11. Um carne 74 está situado na parte de fundo da placa móvel 73, no lado não voltado para o recipiente de toner 50. O carne 74 inclui um eixo de carne 74a que é rotativamente fixado no retentor de recipiente 75. O carne 74 é rodado por uma engrenagem de acionamento de carne 74b (não- mostrada) fornecida no eixo de carne 74a. A rotação do came 74 faz a placa móvel 73 se mover entre as posições de retirada e retenção no eixo rotacional 73a. o came 74, o eixo de came 74a, e a engrenagem de acionamento de came 74b funcionam como um meio de posicionamento.Figures 10 and 11 are cross-sectional views of the Y-toner carriage if cut perpendicularly through the straight bore of a mouth portion 52 when the container retainer 75 is open and closed respectively. The toner conveying device includes a movable plate 73 acting as a lid retaining member. The movable plate 73 is rotatably fixed to the container retainer 75 by a rotational shaft 73a which is fixed to the bottom of the container retainer 75. The movable plate 73 moves between a withdrawal position of figure 10 and a retention position of figure 11. A cam 74 is located at the bottom of the movable plate 73 on the non-facing side of the toner container 50. The cam 74 includes a cam shaft 74a which is rotatably attached to the container retainer 75. The cam 74 is rotated by a meat drive gear 74b (not shown) provided on the meat shaft 74a. Rotation of cam 74 causes movable plate 73 to move between withdrawal and retention positions on rotational axis 73a. cam 74, cam shaft 74a, and cam drive gear 74b function as a positioning means.

As figuras 12 e 13 ilustram um mecanismo de acionamento que roda o came 74, quando o retentor de recipiente 75 está aberto e fechado, respectivamente. O retentor de recipiente 75 e a placa móvel 73 são indicados por linhas de corrente com traços duplos, e o elemento de fixação 76 por linhas de corrente com traço. A engrenagem de acionamento de came 74b está em engate engrenado com a parte de engrenagem 77a de uma engrenagem dentada substancialmente em formato de L 77. A extremidade da engrenagem dentada 77 é rotativamente fixada em um eixo rotacional 77b que é fixado no retentor de recipiente 75. Existe um furo oblongo no meio da engrenagem dentada 77, através da qual uma haste de fixação 76b, fixada no elemento de fixação 76, é inserida.Figures 12 and 13 illustrate a drive mechanism that rotates the cam 74 when the container retainer 75 is open and closed respectively. Container retainer 75 and movable plate 73 are indicated by double dash chain lines and the fastener 76 by dash chain lines. The cam drive gear 74b is in engagement with the gear portion 77a of a substantially L-shaped toothed gear 77. The end of the toothed gear 77 is rotatably attached to a rotational shaft 77b which is fixed to the container retainer 75. There is an oblong hole in the middle of the toothed gear 77 through which a securing rod 76b attached to the securing member 76 is inserted.

Quando o usuário fecha o retentor de recipiente 75, o eixo rota-cional 77b se move, e a engrenagem dentada 77 roda em uma direção horária em torno do eixo de fixação 76b. A força rotacional resultante é transmitida para a engrenagem de acionamento de carne 74b por meio da parte de engrenagem 77a. A engrenagem de acionamento de carne 74b então roda metade de uma volta em uma direção anti- horária. Um ângulo rotacional suficiente é exigido para rodar a engrenagem de acionamento de came 74b por metade de uma volta, mesmo se o retentor de recipiente 75 se abre por um pequeno ângulo. Com o mecanismo de ligação descrito acima, a engrenagem dentada 77 roda por um ângulo grande, e a relação de engrenagem da parte de engrenagem 77a e a engrenagem de acionamento de came 74b é ajustada. O retentor de recipiente 75 se abre somente por 23 graus no máximo, no entanto, o ângulo rotacional do came 74 é de 168 graus. Quando o retentor de recipiente 75 está fechado, o came 74 roda, movendo a placa móvel 73 na direção do recipiente de toner 50 na posição de retenção. Na posição de retenção, a placa móvel 73 retém a parte de boca 52 em conexão com o bocal 71.When the user closes the container retainer 75, the rotary shaft 77b moves, and the toothed gear 77 rotates in a clockwise direction about the locking shaft 76b. The resulting rotational force is transmitted to the meat drive gear 74b via the gear portion 77a. Meat drive gear 74b then rotates half a turn in a counterclockwise direction. Sufficient rotational angle is required to rotate cam drive gear 74b by half a turn, even if the container retainer 75 opens at a slight angle. With the coupling mechanism described above, toothed gear 77 rotates at a wide angle, and the gear ratio of gear portion 77a and cam drive gear 74b is adjusted. Container retainer 75 opens only for a maximum of 23 degrees, however, the rotational angle of cam 74 is 168 degrees. When the container retainer 75 is closed, the cam 74 rotates, moving the movable plate 73 toward the toner container 50 in the retention position. In the holding position, the movable plate 73 retains the mouth portion 52 in connection with the nozzle 71.

Inversamente, quando o retentor de recipiente 75 é aberto, o mecanismo acima funciona em reverso. A superfície do came é separada da placa móvel 73, e a placa móvel 73 é liberada da posição de retenção. Como um resultado, a placa móvel 73 pode rodar livremente no eixo rotacional 73a, e retorna para a posição de retirada. Uma mola ou similar pode ser empregada para forçar a placa móvel 73 para a posição de retirada. O recipiente de toner 50 pode entrar suavemente no retentor de recipiente 75 quando a placa móvel 73 está na posição de retirada. Se a placa móvel 73 está na posição de retenção, a placa móvel 73 ou as paredes internas do retentor de recipiente 75 estão aptas para bloquear a parte de boca 52. Portanto, a parte de boca 52 não pode ser inserida na profundidade total do retentor de recipiente 75 para conectar com o bocal 71. Por esta ra- zão, a placa móvel 73 é configurada para mover para a posição de retirada quando a parte de boca 52 entra no retentor de recipiente 75 e contata a placa móvel 73. Como resultado, um espaço maior é fornecido para permitir que a parte de boca 52 atinja suavemente a parte mais profunda do retentor de recipiente 75, mesmo se a parte de boca 52 não é inserida diretamente.Conversely, when container retainer 75 is opened, the above mechanism operates in reverse. The cam surface is detached from the movable plate 73, and the movable plate 73 is released from the holding position. As a result, the movable plate 73 can freely rotate on the rotational axis 73a, and returns to the withdrawal position. A spring or the like may be employed to force the movable plate 73 into the withdrawal position. The toner container 50 may smoothly enter the container retainer 75 when the movable plate 73 is in the withdrawal position. If the movable plate 73 is in the retention position, the movable plate 73 or the inner walls of the container retainer 75 are capable of locking the mouth portion 52. Therefore, the mouth portion 52 cannot be inserted into the full depth of the retainer. 75 to connect with the nozzle 71. For this reason, the movable plate 73 is configured to move to the withdrawal position when the mouth portion 52 enters the container retainer 75 and contacts the movable plate 73. As a result , a larger space is provided to allow the mouth portion 52 to smoothly reach the deepest part of the container retainer 75, even if the mouth portion 52 is not directly inserted.

Quando o usuário fecha o retentor de recipiente 75 depois que o recipiente de toner 50 é apropriadamente colocado, a placa móvel 73 se move para a posição de retenção, de modo que parte da boca é conectada ao bocal 71.When the user closes the container retainer 75 after the toner container 50 is properly placed, the movable plate 73 moves to the retention position so that part of the mouth is connected to the nozzle 71.

Quando a parte de boca 52 é inserida, a parte de saco 51 está mais apta a dobrar para cima na superfície sem a linha de dobra f, comparada com aquela linha de dobra f. Por esta razão, a placa móvel 73 está disposta de modo a se voltar para a superfície da parte de saco 51 sem a linha de dobra f, para facilitar a inserção suave da parte de boca 52.When the mouth portion 52 is inserted, the bag portion 51 is more able to fold up on the surface without the fold line f compared to that fold line f. For this reason, the movable plate 73 is arranged to face the surface of the bag portion 51 without the fold line f, to facilitate smooth insertion of the mouth portion 52.

As figuras 14 e 15 ilustram um mecanismo de acionamento de bocal, quando o retentor de recipiente 75 está aberto e fechado, respectivamente.Figures 14 and 15 illustrate a nozzle drive mechanism when container retainer 75 is open and closed respectively.

No dispositivo de condução do toner, uma extremidade do bocal 71 é fixada no fundo do retentor de recipiente 75, e a outra extremidade é conectada ao tubo de condução 70. O bocal 71 é fixado a um elemento de retenção de bocal 78. O elemento de retenção de bocal 78 tem duas partes projetadas 78a que se projetam em uma direção longitudinal paralela ao bocal 71. Quando o bocal 71 é inserido na parte de boca 52, as partes projetadas 78a se encaixam nos entalhes da parte de boca 52. Existem duas protu-berâncias 78b que fixam rotativamente dois elementos de acionamento de bocal 79 em dois lados opostos do elemento de retenção de bocal 78. Os elementos de acionamento de bocal 79 estão localizados no interior da engrenagem dentada 77, e se movem junto com a engrenagem dentada 77. Os elementos de acionamento de bocal 79 são conectados pelo eixo rotacional 77b que é rotativamente fixado na engrenagem dentada 77. Quando o usuário fecha o retentor de recipiente 75, o eixo rotacional 77b é empurrado para longe da parte de saco 51. Como um resultado, os elementos de acionamen- to de bocal 79 rodam em uma direção horária em torno do eixo de fixação 76b. A força rotacionat resultante faz o elemento de retenção de bocal 78 deslizar na direção da parte de boca 52 em um trilho guia 84. As partes projetadas 78a encaixam nos entalhes da parte de boca 52, e o bocal 71 entra em um furo direto 54 da parte de boca 52. Por outro lado, quando o usuário abre o retentor de recipiente 75, o mecanismo acima funciona em reverso. O elemento de retenção de bocal 78 desliza para longe da parte de boca 52, puxando o bocal 71 para fora do furo direto 54, permitindo que o recipiente de toner 50 seja removido.In the toner guide device, one end of the nozzle 71 is fixed to the bottom of the container retainer 75, and the other end is connected to the guide tube 70. The nozzle 71 is attached to a nozzle retainer 78. The element retaining nozzle 78 has two projecting portions 78a that project in a longitudinal direction parallel to the nozzle 71. When the nozzle 71 is inserted into the mouth portion 52, the projecting portions 78a fit into the notches of the mouth portion 52. There are two nipples 78b that rotatably secure two nozzle drive members 79 on two opposite sides of the nozzle retainer 78. The nozzle drive members 79 are located within the toothed gear 77, and move together with the toothed gear 77. The nozzle drive elements 79 are connected by the rotational shaft 77b which is rotatably fixed to the toothed gear 77. When the user closes the container retainer 75, the shaft rotates. 77b is pushed away from the bag portion 51. As a result, the nozzle drive elements 79 rotate in a clockwise direction about the fixing axis 76b. The resulting rotational force causes the nozzle retaining member 78 to slide toward the mouth portion 52 on a guide rail 84. The projecting portions 78a fit into the notches of the mouth portion 52, and the nozzle 71 enters a straight bore 54 of the mouth portion 52. On the other hand, when the user opens the container retainer 75, the above mechanism operates in reverse. The nozzle retaining member 78 slides away from the mouth portion 52, pulling the nozzle 71 out of the straight bore 54, allowing the toner container 50 to be removed.

As figuras 16 e 17 são uma vista em perspectiva e uma vista dianteira das partes relevantes de uma unidade de pressurização externa 61, respectivamente, quando o retentor de recipiente 75 está aberto. As superfícies internas 60a do elemento de guia de recipiente 60 formam um afu-nilamento que se encaixa em torno do recipiente de toner 50 perto da parte de boca 52Y. Portanto, o recipiente de toner 50 pode ser facilmente acomodado. Existem duas unidades de pressurização externa 61 fornecidas em dois lados opostos do elemento de guia de recipiente 60. A unidade de pressurização externa 61 inclui um elemento de contato 65, uma mola de torção 64 que pressiona o elemento de contato 65 contra a linha de dobra f do recipiente de toner 50 (não- mostrado), uma parte de braço 76a, e um pino 63. A unidade de pressurização externa 61 está posicionada perto do meio do lado do elemento de guia do recipiente 60.0 elemento de contato 65 contata a linha de dobra f da parte de saco 51, pelo menos onde a metade superior e a metade de fundo da parte de saco 51 se encontram. A extremidade de fundo do elemento de contato 65 é rotativamente fixada em uma parte interna 60c do elemento de guia de recipiente 60 por um parafuso virado para baixo 62. O elemento de contato 65 é em formato de placa, feito de um material de resina. Uma parte projetada 65a está localizada perto do meio do elemento de contato 65, se projetando para fora do elemento de guia de recipiente 60. Existe um furo oblongo 65b na parte projetada 65a, através da qual uma extremidade 64a da mola de torção 64 é inserida. A mola de torção 64 é rotativamente fixada no pino 63. Quando o retentor de recipiente 75 é fechado, a outra extremidade 64b da mola de torção 64 contata a parte de braço 76a que se estende a partir do elemento de fixação 76. Como um resultado, um mecanismo de suporte que suporta o elemento de contato 65 é formado. A borda da parte de braço 76a se curva para fora, formando uma superfície afunilada, de modo que a extremidade 64b da mola de torção 64 é facilmente guiada para a parte de braço 76a.Figures 16 and 17 are a perspective view and a front view of the relevant parts of an external pressurizing unit 61, respectively, when the container retainer 75 is open. The inner surfaces 60a of the container guide element 60 form a taper that fits around the toner container 50 near the mouth portion 52Y. Therefore, the toner container 50 can be easily accommodated. There are two external pressurization units 61 provided on two opposite sides of the container guide element 60. The external pressurization unit 61 includes a contact element 65, a torsion spring 64 which presses contact element 65 against the bend line. f of toner container 50 (not shown), an arm portion 76a, and a pin 63. External pressurization unit 61 is positioned near the middle of the container guide member side 60.0 contact member 65 contacts the line bending part f of the bag portion 51, at least where the upper and bottom half of the bag portion 51 meet. The bottom end of the contact member 65 is rotatably attached to an inner portion 60c of the container guide member 60 by a downwardly facing screw 62. The contact member 65 is plate-shaped, made of a resin material. A projecting part 65a is located near the middle of the contact element 65, protruding out of the container guide element 60. There is an oblong hole 65b in the projecting part 65a through which an end 64a of the twisting spring 64 is inserted. . Torsion spring 64 is rotatably attached to pin 63. When container retainer 75 is closed, the other end 64b of torsion spring 64 contacts arm portion 76a extending from retainer 76. As a result , a support mechanism supporting the contact element 65 is formed. The edge of the arm portion 76a curves outwardly to form a tapered surface such that the end 64b of the torsion spring 64 is easily guided to the arm portion 76a.

Quando o retentor de recipiente 75 está aberto (como mostrado na figura 8), a extremidade 64b da mola de torção 64 é destacada da parte de braço 76a, e o mecanismo de suporte libera o elemento de contato 65. Como um resultado, o elemento de contato 65 se move para uma posição de retirada onde não bloqueia o recipiente de toner 50, se inclinado para a superfície interna do elemento de guia de recipiente 60 por seu próprio peso. Isto permite que o recipiente de toner 50 seja suavemente fixado a ou destacada do retentor de recipiente 75. O elemento de contato 65 é configurado para se inclinar na direção da posição de retirada por seu próprio peso, fazendo a extremidade 64a da mola de torção 64 contatar a parte inferior do furo oblongo 65b. Também, como ilustrado na figura 9, uma parte recortada 60d é fornecida em ambos os lados do elemento de guia de recipiente 60, de modo que uma parte de topo 65c do elemento de contato 65 se projeta para fora quando o elemento de contato 65 está na posição de retirada.When the container retainer 75 is open (as shown in Figure 8), the end 64b of the torsion spring 64 is detached from the arm portion 76a, and the support mechanism releases the contact element 65. As a result, the element The contact pad 65 moves to a withdrawal position where it does not block the toner container 50, if inclined to the inner surface of the container guide element 60 by its own weight. This allows the toner container 50 to be gently attached to or detached from the container retainer 75. The contact member 65 is configured to tilt toward the withdrawal position by its own weight, making the end 64a of the twisting spring 64. contact the bottom of the oblong hole 65b. Also, as illustrated in Fig. 9, a jagged portion 60d is provided on both sides of the container guide member 60, so that a top portion 65c of the contact member 65 protrudes outwardly when the contact member 65 is in the withdrawal position.

Quando um usuário abre o retentor de recipiente 75, os elementos de contato 65 se movem para as posições de retirada, onde não obstruem o processo de substituir um recipiente de toner 50 usado por um novo. Portanto, não é exigido que o usuário empurre fortemente o recipiente de toner 50, quando o recipiente de toner 50 entra suavemente no retentor de recipiente 75 por seu próprio peso. Além do mais, o usuário pode inserir o recipiente de toner 50 sem medo de ser rompido ou danificado pelos elementos de contato 65. Portanto, o recipiente de toner 50 pode ser feito de um material mole, que dobre e contraia facilmente.When a user opens the container retainer 75, the contact elements 65 move to the withdrawal positions where they do not obstruct the process of replacing a used toner container 50 with a new one. Therefore, the user is not required to strongly push the toner container 50 when the toner container 50 gently enters the container retainer 75 by its own weight. In addition, the user can insert the toner container 50 without fear of being broken or damaged by the contact elements 65. Therefore, the toner container 50 can be made of a soft material that folds and contracts easily.

Quando o usuário fecha o retentor de recipiente 75 depois de colocar o recipiente de toner 50, a extremidade 64b da mola de torção 64 fixada no pino 63 entra em contato com a borda da parte de braço 76a. Com o movimento do retentor de recipiente 75, a extremidade 64b é guiada ao longo da superfície afunilada da parte de braço 76a, e é gradualmente empurrada na direção do elemento de guia de recipiente 60. Portanto, o usuário pode empurrar o retentor de recipiente 75 sem perceber uma resistência forte. Como a extremidade 64b da mola de torção 64 é gradualmente empurrada, a mola de torção 64 roda. Com esta rotação, a outra extremidade 64a da mola de torção 64 inserida no furo oblongo 65b gera gradualmente uma força para empurrar o elemento de contato 65 na direção do recipiente de toner 50. Neste ponto, a parte de saco 51 é enchida com toner e inflada, de modo que o elemento de contato 65 não pode empurrar mais dentro da parte de saco 51. Portanto, a pressão aplicada no elemento de contato 65 é absorvida pela mola de torção 64. Como resultado, o elemento de contato 65 empurra fortemente contra a linha de dobra f.When the user closes the container retainer 75 after inserting the toner container 50, the end 64b of the torsion spring 64 attached to the pin 63 contacts the edge of the arm portion 76a. With movement of the container retainer 75, the end 64b is guided along the tapered surface of the arm portion 76a, and is gradually pushed towards the container guide element 60. Therefore, the user can push the container retainer 75 without noticing a strong resistance. As the end 64b of the torsion spring 64 is gradually pushed, the torsion spring 64 rotates. With this rotation, the other end 64a of the torsion spring 64 inserted into the oblong hole 65b gradually generates a force to push the contact member 65 towards the toner container 50. At this point, the bag portion 51 is filled with toner and inflated so that the contact element 65 cannot push further into the bag portion 51. Therefore, the pressure applied to the contact element 65 is absorbed by the torsion spring 64. As a result, the contact element 65 pushes strongly against the fold line f.

Como a mola de torção 64 é separável do elemento de contato 65 e da parte de braço 76a, o nível de pressão pode ser facilmente ajustado, simplesmente trocando a mola de torção 64. Isto aumenta a liberdade em desenhar o retentor de recipiente.As the torsion spring 64 is detachable from the contact element 65 and the arm portion 76a, the pressure level can be easily adjusted by simply changing the torsion spring 64. This increases the freedom to design the container retainer.

Como o toner é consumido e a parte de saco 51 contrai devido à sucção, os elementos de contato 65 se movem gradualmente na direção do recipiente de toner 50, como mostrado na figura 18. Assim, a parte de saco 51 dobra simplesmente ao longo das linhas de dobra f sem formar quaisquer vincos. Porque o toner não se prende em quaisquer vincos, mesmo o toner de fluidez baixa pode ser descarregado de modo estável, e o toner pode ser completamente consumido. A parte de saco 51 está em uma forma cônica, diminuindo em diâmetro na direção da parte de boca 52, de modo que o toner se move suavemente para baixo para a parte de boca 52. Portanto, a quantidade da parte de saco 51 a ser dobrada para dentro aumenta na direção oposta à parte de boca 52. Por esta razão, os elementos de contato 65 são rotativamente fixados no fundo do elemento de guia de recipiente 60, onde a parte de boca 52 é inserida. Como resultado, os elementos de contato 65 se movem em grande parte na direção oposta à parte de boca 52, de modo que a parte de saco 51 é dobrada completamente.As toner is consumed and the bag portion 51 contracts due to suction, the contact elements 65 gradually move towards the toner container 50, as shown in Figure 18. Thus, the bag portion 51 simply folds along the lines. bend lines f without forming any creases. Because toner does not catch in any creases, even low flow toner can be discharged stably, and toner can be completely consumed. The bag portion 51 is in a conical shape, decreasing in diameter toward the mouth portion 52, so that the toner moves smoothly downwardly to the mouth portion 52. Therefore, the amount of the bag portion 51 to be The inwardly folded portion increases in the opposite direction to the mouth portion 52. For this reason, the contact elements 65 are rotatably fixed to the bottom of the container guide member 60, where the mouth portion 52 is inserted. As a result, the contact elements 65 largely move in the opposite direction of the mouth portion 52, so that the bag portion 51 is completely folded.

Os elementos de contato 65 não têm que contatar as linhas de dobra f inteiramente. Se os elementos de contato 65 contatam as linhas de dobra f pelo menos onde a metade superior e a metade inferior da parte de saco 51 se encontram, a parte de saco 51 pode se dobrar suavemente.The contact elements 65 do not have to contact the fold lines f entirely. If the contact elements 65 contact the fold lines f at least where the upper and lower half of the bag portion 51 meet, the bag portion 51 may bend smoothly.

Na modalidade presente, os elementos de contato 65 são configurados para inclinar- se para suas posições de retirada por seu próprio peso, mas outro mecanismo pode ser empregado. A figura 19 ilustra um exemplo em que a borda da parte de braço 76a se curva para dentro na direção do elemento de guia de recipiente 60, de modo que a extremidade 64b da mola de torção 64 é empurrada na direção do elemento de fixação 76, quando o retentor de recipiente 75 é aberto. A mola de torção 64 roda em uma direção anti- horária, se movendo para baixo para a outra extremidade 64a da mola de torção 64 que é inserido através do furo oblongo 65b. Como resultado, o elemento de contato 65 se move para a posição de retirada. Quando o retentor de recipiente 75 está fechado, o mecanismo acima funciona em reverso, movendo o elemento de contato 65 para a posição de retenção. Este mecanismo assegura que os elementos de contato 65 se movem para fora do caminho quando o recipiente de toner 50 está sendo fixado ou destacado.In the present embodiment, the contact elements 65 are configured to incline to their withdrawal positions by their own weight, but another mechanism may be employed. Fig. 19 illustrates an example where the edge of the arm portion 76a curves inwardly toward the container guide member 60 so that the end 64b of the torsion spring 64 is pushed toward the fastener 76, when container retainer 75 is opened. Torsion spring 64 rotates in a counterclockwise direction, moving downward to the other end 64a of torsion spring 64 which is inserted through oblong hole 65b. As a result, the contact element 65 moves to the withdrawal position. When container retainer 75 is closed, the above mechanism operates in reverse, moving contact member 65 to the retention position. This mechanism ensures that the contact elements 65 move out of the way when the toner container 50 is being attached or detached.

As figuras 20 e 21 são vistas em perspectiva de partes relevantes de outro exemplo da unidade de pressurização externa, quando o retentor de recipiente 75 é aberto e fechado, respectivamente. A unidade de pressurização externa inclui um elemento de pressurização externo 161 feito curvando um material rígido, e a parte de braço 76a que pressiona o elemento de pressurização externo 161 na direção do recipiente de toner 50. O elemento de pressurização externo 161 inclui uma parte de contato de saco 161c que contata a linha de dobra f da parte de saco 51, uma parte de prensagem 161a que pressiona a parte de contato de saco 161c contra a parte de saco 51, e uma parte de contato de braço 161 d que contata a parte de braço 76a do elemento de fixação 76. A parte de fundo do elemento de pressurização externo 161 é rotativamente fixado na parte dianteira interna do elemento de guia de recipiente 60 (não- mostrado) por um parafuso gira- do 162. O elemento de pressurização externo 161 é curvado para fora no meio, formando a parte de prensagem 161a. A borda externa da parte de prensagem 161a se curva na direção do elemento de fixação 76, formando a parte de contato de braço 161 d. A parte de contato de saco 161c está localizada na parte superior do elemento de pressurização externo 161.Figures 20 and 21 are perspective views of relevant parts of another example of the external pressurization unit when container retainer 75 is opened and closed respectively. The external pressurization unit includes an external pressurization element 161 made by bending a rigid material, and the arm portion 76a that presses the external pressurization element 161 towards the toner container 50. The external pressurization element 161 includes a portion of bag contact 161c contacting the bend line f of bag portion 51, a pressing portion 161a pressing the bag contact portion 161c against the bag portion 51, and an arm contact portion 161 d contacting the arm portion 76a of the fastener 76. The bottom portion of the external pressurizing member 161 is rotatably secured to the inner front of the container guide member 60 (not shown) by a rotated screw 162. External pressurization 161 is curved outwardly in the middle, forming pressing portion 161a. The outer edge of the pressing portion 161a bends towards the fastener 76 forming the arm contact portion 161 d. The bag contact portion 161c is located at the top of the external pressurizing member 161.

Quando o retentor de recipiente 75 é aberto, a parte de contato de braço 161 d é destacada da parte de braço 76a, de modo que o elemento de pressurização externo 161 não é suportado pela parte de braço 76a. Como um resultado, a parte de contato de saco 161c se inclina para o lado do elemento de guia de recipiente 60 para uma posição de retirada, pelo peso da parte de prensagem 161a e da parte de contato de braço 161 d. Portanto, um recipiente de toner usado 50 pode ser suavemente substituído por um novo sem ser obstruído pela parte de contato de saco 161c. Quando o novo recipiente de toner 50 é fixado, e o usuário fecha o retentor de recipiente 75, a parte de contato de braço 161 d entra em contato com a parte de braço 76a. Como a parte de braço 76a é uma superfície cônica, a parte de contato de braço 161 d é gradualmente empurrada na direção do elemento de guia de recipiente 60, quando o usuário empurra o retentor de recipiente 75. Então, a parte de contato de saco 161c empurra gradualmente contra a linha de dobra f da parte de saco 51. Neste ponto, a parte de saco 51 é enchida com toner e inflada, de modo que a parte de contato de saco 161c não pode empurrar mais para dentro da parte de saco 51. Portanto, a pressão aplicada na parte de contato de saco 161c é absorvida pela parte de prensagem 161a. Como resultado, um espaço a na parte de prensagem 161a se abre toda para o espaço a', como ilustrado nas figuras 22 e 23.When the container retainer 75 is opened, the arm contact portion 161 d is detached from the arm portion 76a, such that the external pressurizing member 161 is not supported by the arm portion 76a. As a result, the bag contact portion 161c slopes to the side of the container guide member 60 to a withdrawal position by the weight of the pressing portion 161a and the arm contact portion 161 d. Therefore, a used toner container 50 may be gently replaced with a new one without being obstructed by the bag contact portion 161c. When the new toner container 50 is secured and the user closes the container retainer 75, the arm contact portion 161 d contacts the arm portion 76a. Since the arm portion 76a is a tapered surface, the arm contact portion 161 d is gradually pushed toward the container guide member 60 as the user pushes the container retainer 75. Then the bag contact portion 161c gradually pushes against the bend line f of the bag portion 51. At this point, the bag portion 51 is filled with toner and inflated so that the bag contact portion 161c cannot push further into the bag portion. 51. Therefore, the pressure applied to the bag contact portion 161c is absorbed by the pressing portion 161a. As a result, a space a in the pressing portion 161a opens all the way to space a ', as illustrated in figures 22 and 23.

Quando o retentor de recipiente 75 é fechado, o contato das partes de contato de saco 161c empurram contra as linhas de dobra f, de modo que a parte de saco 51 se dobra ao longo das linhas de dobra f. Quando o toner é consumido e a parte de saco 51 contrai, as partes de contato de saco 161c fazem a parte de saco 51 dobrar simplesmente ao longo das linhas de dobra f sem formar quaisquer vincos. As partes de contato de saco 161c são rotativamente fixadas no fundo do elemento de guia de recipiente 60.When the container retainer 75 is closed, the contact of the bag contact portions 161c pushes against the fold lines f, such that the bag portion 51 bends along the fold lines f. When toner is consumed and the bag portion 51 contracts, the bag contact portions 161c simply cause the bag portion 51 to fold along the fold lines f without forming any creases. The bag contact portions 161c are rotatably attached to the bottom of the container guide member 60.

Portanto, as partes de contato de saco 161c se movem em grande parte na direção oposta à parte de boca 52, em proporção à quantidade da parte de saco 51 a ser dobrada para dentro, de modo que a parte de saco 51 é dobrada completamente. O dispositivo de condução na presente modalidade conduz toner, no entanto, os mesmos efeitos podem ser obtidos com outro pó, líquido ou gás.Therefore, the bag contact portions 161c largely move in the opposite direction to the mouth portion 52, in proportion to the amount of the bag portion 51 to be folded inwardly, so that the bag portion 51 is fully folded. The driving device in the present embodiment carries toner, however, the same effects can be obtained with another powder, liquid or gas.

De acordo com a presente invenção, a unidade de pressurização externa 61 aplica uma pressão menor em ambos os lados da parte de saco 51 quando o elemento de guia de recipiente 60 está na posição aberta (uma primeira posição) que quando o elemento de guia de recipiente 60 está na posição fechada (uma segunda posição). Assim, o usuário pode fixar o recipiente de toner 50 dentro do elemento de guia de recipiente 60 sem empurrar fortemente o recipiente de toner 50, de modo que o recipiente de toner 50 não é comprimido.In accordance with the present invention, the external pressurization unit 61 applies less pressure on both sides of the bag portion 51 when the container guide member 60 is in the open position (a first position) than when the container guide member container 60 is in the closed position (a second position). Thus, the user can secure the toner container 50 within the container guide element 60 without strongly pushing the toner container 50 so that the toner container 50 is not compressed.

Além do mais, quando a pressão é automaticamente liberada da parte de saco 51 quando o usuário abre o retentor de recipiente 75, uma o-peração adicional para liberar a pressão não é exigida. Porque a pressão é liberada, o recipiente de toner 50 não é obstruído ou desgastado quando esta é substituído. Portanto, a parte de saco 51 pode ser feita de um material mole que se dobra simplesmente sem formar vincos. Isto permite que o toner, ou qualquer outro conteúdo, seja descarregado de modo estável e conduzido para outro dispositivo, sem prender nos vincos.Moreover, when pressure is automatically released from the bag portion 51 when the user opens the container retainer 75, an additional operation to release the pressure is not required. Because the pressure is released, the toner container 50 is not clogged or worn when it is replaced. Therefore, the bag portion 51 may be made of a soft material that folds simply without creasing. This allows toner, or any other content, to be stably discharged and carried to another device without pinching it.

Além disso, o recipiente de toner 50 contrai em um formato fixo, pequeno ao longo das linhas de dobra f, reduzindo os custos de transporte quando os recipientes de toner usados 50 são retornados ao fabricante para propósitos de reciclagem.In addition, the toner container 50 contracts in a small, fixed shape along the fold lines f, reducing shipping costs when used toner containers 50 are returned to the manufacturer for recycling purposes.

Os elementos de contato 65 que aplicam pressão são configurados para se mover de iado para as posições de retirada por seu próprio peso. Portanto, a unidade de pressurização externa 61 tem uma estrutura simples sem exigir dispositivos de pressurização ao acionamento adicionais, o que reduz os custos de produção e a incidência de falha.The contact elements 65 that apply pressure are configured to move from forward to withdrawal positions by their own weight. Therefore, the external pressurization unit 61 has a simple structure without requiring additional drive pressurization devices, which reduces production costs and the incidence of failure.

Aplicabilidade Industrial O dispositivo de retenção de recipiente, o dispositivo de condução, o aparelho de formação de imagens, e o método de fixar o recipiente de acordo com a presente invenção fornecem uma tecnologia útil quando se substitui um recipiente usado por um novo recipiente. Um exemplo do recipiente é um recipiente de toner do aparelho de formação de imagens.Industrial Applicability The container holding device, the driving device, the imaging apparatus, and the method of securing the container according to the present invention provide useful technology when replacing a used container with a new container. An example of the container is a toner container of the imaging apparatus.

REIVINDICAÇÕES

Claims

Container holding device comprising: a container retaining element retaining a container, wherein the container may be detachably attached to the container retaining element, includes a flexible, bag-like element that stores contents; and contracts when external pressure is applied or internal pressure decreases, the container holding member capable of moving between a first position which is a position in which the container is attached to or detached from the container holding member and a second position which is a position in which the contents of the container may be discharged; a movable unit that moves the container holding member between the first position and the second position; and characterized in that: an external pressurization unit applying external pressure to the bag-shaped element at least while the container holding element is in the first position and second position such that the bag-shaped element contracts when the contents are being discharged, wherein the external pressurization unit applies less pressure to the bag-shaped element when the container holding member is in the first position than when the container holding member is in the second position.

Container holding device according to claim 1, characterized in that the external pressurizing unit includes an arrangement that changes the pressure applied to the bag-shaped element together with the movement of the container holding element. between the first position and the second position.

Container retention device according to claim 1, characterized in that the external pressurization unit includes an arrangement that moves the external pressurization unit when the container retention element is in the first position to a position. withdrawal position which is a position in which the external booster unit does not cause obstruction while the container is being fixed or detached.

Container holding device according to claim 1, characterized in that the external pressurization unit includes an arrangement that moves the external pressurization unit between a withdrawal position, which is a position in which the External pressurization applies pressure to the bag-shaped element together with the movement of the container holding member between the first position and the second position.

Container retention device according to claim 4, characterized in that it further comprises a support mechanism which supports the external pressurization unit in the pressurization position and releases the external pressurization unit when the retainer element. container is in the first position so that the external pressurization unit moves to the withdrawal position by its own weight.

Container retention device according to claim 3, characterized in that the container retention element is a box retaining the container, and the external pressurization unit has a portion projecting outwardly from the element. retainer when the external pressurization unit is in the withdrawal position.

Container holding device according to claim 1, characterized in that the external pressurizing unit includes an arrangement that applies pressure to both sides of the bag-shaped element.

Container holding device according to claim 1, characterized in that the bag-shaped element includes a tapered portion which gradually decreases in cross-sectional area towards an outlet of the container from where the contents are discharged, and the external pressurization unit applies pressure at least in a part where the taper part begins to taper.

Container holding device according to claim 1, characterized in that the bag-shaped element is provided with fold lines, and the external pressurization unit applies pressure to the fold lines.

Container holding device according to Claim 1, characterized in that the external pressurizing unit comprises: a contact element having two ends, wherein one end of the contact element is rotatably attached to the retaining element. container and the other end contacts the bag-shaped element; a pressing element that presses the contact element against the container; and a pressurization mechanism that applies pressure to the contact member in one direction of the container, but does not apply pressure to the contact member when the container retention member is in the first position.

Container holding device according to claim 10, characterized in that one end of the contact container is fixed to the container holding element in a part near a container outlet from which the contents are contained. unloaded.

Container holding device according to claim 10, characterized in that the pressing element is separable from the pressurizing mechanism and the contact element.

Container holding device according to claim 1, characterized in that the content is toner that is used in an imaging device.

A transport device comprising: a container retaining part including: a container retaining element retaining a container, wherein the container may be detachably attached to the container retaining element, including a container-shaped element. flexible bag that stores contents, and contracts when external pressure is applied or internal pressure decreases, the container holding member capable of moving between a first position which is a position in which the container is attached to or detached from the member container holding position and a second position which is a position at which the contents of the container may be discharged; a movable unit that moves the container holding member between the first position and the second position; an external pressurization unit applying external pressure to the bag-shaped element at least while the container holding element is in the first and second position so that the bag-shaped element contracts as contents are being discharged, whereas the external pressurization unit applies less pressure to the bag-shaped element when the container holding member is in the first position than when the container holding member is in the second position; characterized in that it contains a discharge unit which causes the contents to be discharged from a container outlet causing the bag-shaped element to contract by applying external pressure to the bag-shaped element or reducing the internal pressure in the bag-shaped element; and a transport element carrying the contents downloaded from the outlet to another device.

15. Imaging apparatus including a developing device wherein the toner adheres to a latent image formed on a latent image carrier so that the latent image is developed into a toner image, and transfers the toner image to a recording material to form a visual image, the imaging apparatus comprising: a container holding portion comprising: a container holding member retaining a container to which the container may be detachably attached in the container retaining member includes a flexible bag-shaped element that stores contents and contracts when external pressure is applied or internal pressure decreases, the container retaining member capable of moving between a first position that is a position where the container is attached to or detached from the container retaining member and a second position which is a position in which the contents are the container can be unloaded; a movable unit that moves the container holding member between the first position and the second position; an external pressurization unit applying external pressure to the bag-shaped element at least while the container holding element is in the first and second position so that the bag-shaped element contracts as contents are being discharged, whereas the external pressurization unit applies less pressure to the bag-shaped element when the container holding member is in the first position than when the container holding member is in the second position; characterized in that it contains a discharge unit which causes the contents to be discharged from a container outlet causing the bag-shaped element to contract by applying external pressure to the bag-shaped element or reducing the internal pressure in the bag-shaped element; and a transport element that carries the contents downloaded from the output to another device.

A method of attaching a container to a container holding device including a container holding element, wherein the container has a flexible, bag-like element that stores contents, contracts when external pressure or internal pressure is applied. reduces, and may be detachably attached to the container holding member, the method comprising: moving the container holding member to a first position which is a position in which the container is attached to or detached from the container holding member, from a second position which is a position at which the contents of the container may be discharged; placing the container on the container retaining element in the first position; allowing the container to fall by its own weight until an exit from the container is determined where the contents are discharged; moving the container holding member from the first position to the second position; and characterized by increasing the pressure that is applied to the bag-shaped element when the container holding element moves from the first position to the second position.