BRPI0412339B1 - Método para expandir um elemento tubular - Google Patents
Método para expandir um elemento tubular Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0412339B1 BRPI0412339B1 BRPI0412339A BRPI0412339A BRPI0412339B1 BR PI0412339 B1 BRPI0412339 B1 BR PI0412339B1 BR PI0412339 A BRPI0412339 A BR PI0412339A BR PI0412339 A BRPI0412339 A BR PI0412339A BR PI0412339 B1 BRPI0412339 B1 BR PI0412339B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- sleeve
- tubular member
- expander
- expanded
- glove
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 27
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
- E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
- E21B43/105—Expanding tools specially adapted therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
- E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
- E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
- E21B43/106—Couplings or joints therefor
Landscapes
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
"método para expandir um elemento tubular". é provido um método para expandir um elemento tubular (32), o elemento tubular tendo uma primeira porção a ser expandida até um primeiro diâmetro interno e uma segunda porção a ser expandida até um segundo diâmetro interno maior do que o primeiro diâmetro interno. o método compreende: a) arranjar uma luva expansível (36) de espessura de parede selecionada na dita segunda porção do elemento tubular; b) posicionar um expansor (1) no elemento tubular; c) operar o expansor de maneira a expandir a dita primeira porção do elemento tubular até o primeiro diâmetro interno, e operar o expansor de maneira a expandir a luva até um diâmetro interno substancialmente igual ao segundo diâmetro interno menos o dobro da espessura de parede da luva; e d) recuperar a luva (36) do elemento tubular (32).
Description
“MÉTODO PARA EXPANDIR UM ELEMENTO TUBULAR” A presente invenção diz respeito a um método para expandir um elemento tubular que tem uma primeira porção a ser expandida até um primeiro diâmetro interno e uma segunda porção a ser expandida até um segundo diâmetro interno maior do que o primeiro diâmetro interno. Elementos tubulares expansíveis encontram cada vez mais aplicação na indústria de construção de furo de poço, por exemplo, em aplicações por meio das quais o elemento tubular, depois da instalação no furo de poço, é expandido radialmente para formar uma tubulação interna ou revestimento interno do furo de poço. Tipicamente, o furo de poço é perfurado em seções, por meio das quais, depois da perfuração de cada seção do furo de poço, uma tubulação interna ou revestimento interno é abaixado em estado não expandido na seção do furo de poço recém-aberta e subsequentemente expandida radialmente. Opcionalmente, a tubulação interna / revestimento interno expandido pode ser cimentado no furo de poço bombeando uma camada de cimento entre a tubulação interna / revestimento interno, tanto antes como depois do processo de expansão.
No estado da técnica, o documento WO 03/006788 descreve um método de expandir radialmente um elemento tubular estendendo-se em um furo de poço, o elemento tubular tendo uma primeira seção a ser expandida para um primeiro diâmetro e uma segunda seção a ser expandida para um segundo diâmetro, o primeiro diâmetro sendo maior do que o segundo diâmetro. O documento US 6575250 apresenta um método para a expansão de um elemento tubular em um furo de sondagem compreendendo a instalação do elemento tubular em um local selecionado no furo de sondagem. O documento US 6070671 revela um processo para criar um isolamento zonal entre o exterior e o interior de uma seção não revestida de um sistema de poço subterrâneo, que está localizada adjacente a uma seção de poço na qual um revestimento do poço está presente No entanto, em geral, é necessário que as seções da tubulação interna ou revestimento interno subsequentes sejam interconectadas de uma maneira a se obter uma vedação hermética a fluido na interconexão. Isto pode ser obtido, por exemplo, criando-se uma sobreposição entre seções subsequentes de tubulações internas ou revestimentos internos, de maneira tal que uma parte extrema superior de uma seção da tubulação interna inferior se estenda ao interior de uma parte extrema inferior de uma seção da tubulação interna superior, tanto com como sem uma luva de material deformável entre elas. Tal sobreposição exige que a parte extrema do elemento tubular no qual o outro elemento tubular se estende seja expandido até um diâmetro relativamente grande. Entretanto, até hoje, nenhum método de expansão confiável para se obter tal resultado se encontra disponível.
Portanto, é um objetivo da invenção prover um método confiável de expandir um elemento tubular por meio do qual uma primeira porção é expandia até um primeiro diâmetro interno, e uma segunda porção é expandida até um segundo diâmetro interno maior do que o primeiro diâmetro interno.
De acordo com a invenção, é provido um método para expandir um elemento tubular que tem uma primeira porção a ser expandida até um primeiro diâmetro interno e uma segunda porção a ser expandida até um segundo diâmetro interno maior do que o primeiro diâmetro interno, o método compreendendo: a) arranjar uma luva expansível de espessura de parede selecionada na dita segunda porção do elemento tubular; b) posicionar um expansor no elemento tubular; c) operar o expansor de maneira a expandir a primeira porção do elemento tubular até o primeiro diâmetro interno, e operar o expansor de maneira a expandir a luva até um diâmetro interno substancialmente igual ao segundo diâmetro interno menos o dobro da espessura de parede da luva; e d) recuperar a luva do elemento tubular.
Consegue-se assim com que a segunda porção do elemento tubular seja expandida até um diâmetro interno maior do que o “diâmetro de expansão” do expansor, por meio do que o “diâmetro de expansão” do expansor é o diâmetro externo máximo do expansor durante o processo de expansão. Depois do processo de expansão, a luva é recuperada do elemento tubular, de maneira tal que um diâmetro interno relativamente grande fique disponível na segunda porção do elemento tubular.
Convenientemente, a luva e a primeira porção do elemento tubular são expandidas substancialmente até o mesmo diâmetro interno. Desta maneira, a primeira e segunda porção do elemento tubular podem ser expandidas até diferentes diâmetros internos usando o mesmo expansor.
Preferivelmente, o dito elemento tubular se estende ao interior de um furo de poço formando em uma formação terrestre, e a segunda porção é uma parte de extremidade do elemento tubular.
Em uma modalidade preferida, o expansor é operável para expandir o elemento tubular pelo movimento do expansor entre um modo radial mente retraído do mesmo e um modo radialmente expandido do mesmo, e em que a etapa e) compreende: i) mover o expansor do modo retraído para o seu modo expandido, de maneira a expandir uma seção da dita primeira porção do elemento tubular ou da luva; ii) mover o expansor do modo expandido para o seu modo retraído; iii) mover o expansor, ou permitir que o expansor se mova, axialmente através do elemento tubular para o interior de uma seção adicional da dita primeira porção do elemento tubular ou da luva; e iv) repetir as etapas i) - iii) até que o expansor tenha expandido a primeira porção do elemento tubular e a luva. A invenção será explicada a seguir com mais detalhes por meio de exemplo com referência aos desenhos anexos, em que: A figura IA mostra esquematicamente uma vista lateral de um expansor quando no modo retraído, usado em uma modalidade do método da invenção; A figura l B mostra esquematicamente o expansor da figura 1A quando no modo expandido; A figura 1C mostra esquematicamente o expansor da figura IA em seção longitudinal; A figura 2 mostra esquematicamente uma primeira etapa em expansão de um elemento tubular; A figura 3A mostra esquematicamente uma vista lateral de uma luva expansível para uso na modalidade do método da invenção; A figura 3B mostra esquematicamente uma vista lateral da luva da figura 3 A depois da sua expansão radial;
As figuras 4-6 mostram esquematicamente uma sequência de etapas em expansão do elemento tubular da figura 2; e As figuras 7A-B mostram esquematicamente uma ferramenta de recuperação posicionada no elemento tubular da figura 2, Nos desenhos, números de referência iguais dizem respeito a componentes iguais.
Referindo-se às figuras 1A-C, está mostrado um expansor 1 incluindo um corpo do expansor tubular de aço 2 que tem urna parte cilíndrica dianteira 2a, uma parte cilíndrica traseira 2b, e uma parte cônica 2c arranjada entre as partes cilíndricas 2a, 2b. Uma pluralidade de fendas longitudinais estreitas 6 é provida no corpo do expansor 2, fendas estas que são espaçadas regularmente ao longo da circunferência do corpo do expansor 2. Cada fenda 6 se estende radial mente através da parede do corpo do expansor tubular 2, e tem extremidades opostas 7, 8 localizadas a uma certa distância das respectivas extremidades do corpo do expansor 2. As fendas 6 definem uma pluralidade de segmentos de corpo longitudinais 10 espaçados ao longo da circunferência do corpo do expansor 2, por meio do que cada segmento de corpo 10 se estende entre um par de fendas adjacentes 6 (e vice-versa). Em virtude de sua forma alongada e propriedades elásticas, os segmentos de corpo 10 se deformarão elasticamente dobrando radialmente para fora mediante aplicação de uma carga radial adequada aos segmentos de corpo 10. Assim, o expansor 1 é expansível de um modo radial mente retraído (figura 1 A), por meio do que cada segmento de corpo 10 fica na sua posição de descanso, para um modo radial mente expandido (figura 1B), por meio do qual cada segmento de corpo 10 fica na sua posição dobrada radial mente para fora mediante aplicação da dita carga radial no dito segmento de corpo 10. O expansor inclui adicionalmente fechos de extremidade cilíndricos 12, 14 arranjados para fechar as respectivas extremidades do corpo do expansor 2, cada fecho de extremidade 12, 14 sendo conectado fixamente no coipo do expansor 2, por exemplo, por parafusos adequados (não mostrados). O fecho de extremidade 12 é provido com uma abertura passantes 15.
Um componente in fiável na forma de bexiga elastomérica 16 fica arranjado dentro do corpo do expansor tubular 2. A bexiga 16 tem uma parede cilíndrica 18 que descansa na superfície interna do corpo do expansor tubular 2, e paredes de extremidade opostas 20, 22 que descansam nos respectivos fechos de extremidade 12, 14, definindo assim uma câmara de fluido 23 formada dentro da bexiga 16. A parede de extremidade 20 é selada no fecho de extremidade 12 e tem uma abertura passante alinhada e em comunicação fluídica com a abertura passante 15 do fecho de extremidade 12. Um conduto de fluido 26 fica em uma extremidade do mesmo em comunicação fluídica com a câmara de fluido 23 via a abertura passante 15. O conduto dc fluido 26 fica na sua outra extremidade em comunicação fluídica com um sistema de controle de fluido (não mostrado) para controlar o influxo de fluído, ou efluxo de fluido, na câmara 23. É feita referência adicional à figura 2 que mostra o expansor 1 arranjado na extremidade inferior 30 de uma tubulação interna tubular 32 que se estende ao interior de um furo de poço 34 formado em uma formação terrestre 35. O expansor 1 é suspenso pela superfície por um conduto 26. Uma luva tubular expansível 36 fica arranjada em uma parte inferior 38 da tubulação interna 32 e provisoriamente fixa na extremidade inferior 30 da tubulação interna 32 por pontos de solda provisória 39 que devem ser fortes o bastante para suportar o peso da luva 36 e permitir expansão inicial da luva 36 e da parte da tubulação interna inferior 38. E seguida, a porção da tubulação interna inferior 38 é referida como a porção da campânula 38 da tubulação interna, e o restante da tubulação interna 32 é referido como a porção restante da tubulação interna 41. A parte cilíndrica dianteira 2a do expansor 1 se estende ao interior da luva 36. A luva 36 está mostrada com mais detalhes nas figuras 3A e 3B, por meio do que a figura 3A mostra a luva 36 antes da sua expansão radial, e a figura 3B mostra a luva 36 depois da sua expansão radial. A parede da luva 36 é provida com uma pluralidade de aberturas passantes na forma de fendas 40 que se estende na direção axial. As fendas 40 ficam arranjadas em fileiras de fendas alinhadas axialmente, por meio do que fileiras adjacentes ficam arranjadas deslocadas umas em relação às outras de maneira a formar uma pluralidade de fendas axialmente sobrepostas 40. Cada fenda 40 é, em cada sua extremidade, provida com um furo circular 42. Articulações de plástico 43 são formadas pelas partes de parede da luva 36 entre cada fenda 40 e os respectivos furos adjacentes 42. Na figura 3A, a largura de cada articulação de plástico 43 está indicada pelo símbolo H. A resistência ao dobramento das articulações 43 é governada pelas suas espessuras de parede e larguras H. Na figura 4, o expansor 1 fica localizado na luva 36 por meio do que parte da luva 36 e parte da tubulação interna 32 foram expandidas radialmente.
Na figura 5, o expansor 1 está localizado para cima da porção da campânula 38, por meio do que a luva 36, a porção da campânula 38 e a parte do resto da porção da tubulação interna 41 foram expandidas radialmente.
Na figura 6, o expansor 1 está localizado ainda mais para cima da porção da campânula 38, por meio do que a luva 36, a porção da campânula 38 e uma parte adicional do resto da porção da tubulação interna 41 foram expandidas radialmente.
Referindo-se à figura 7 A, está mostrada uma ferramenta de recuperação 46 suspensa pela superfície em uma coluna de produção 48 que se estende ao interior da tubulação interna 32. A ferramenta de recuperação 46 é provida com diversos pinos carregados por mola que se estendem radialmente 50 solicitados para as aberturas correspondentes 52 formadas na parede da luva 36, de maneira a travar a ferramenta de recuperação 46 na luva 36.
Referindo-se à figura 7B, está mostrada uma ferramenta de recuperação 46 travada na luva 36, por meio do que a luva foi puxada para cima a uma pequena distância através da tubulação interna 32.
Durante operação normal, a tubulação interna 32 é abaixada no furo de poço 34, por meio do que a luva 34 e o expansor 1 ficam arranjados em relação à tubulação interna 32 na posição mostrada na figura 2, por meio do que uma força de tração moderada é exercida da superfície até o expansor 1 via o conduto 26. Subseqüentemente, a tubulação interna 32 é expandida radialmente em uma pluralidade de ciclos de expansão, por meio do que cada ciclo inclui um primeiro estágio e um segundo estágio, conforme explicado a seguir.
No primeiro estágio do ciclo de expansão, o sistema de controle de fluido é operado para bombear fluido pressurizado, por exemplo, fluido de perfuração, via o conduto 26, para a câmara de fluido 23 da bexiga 16. Em decorrência disto, a bexiga 16 é inflada e assim exerce uma pressão radialmente para fora contra os segmentos de corpo 10 que são dessa forma deformados elasticamente pela dobra radial para fora. O volume de fluido bombeado na bexiga 16 é selecionado de maneira tal que qualquer deformação do segmento de corpo 10 permaneça dentro do domínio elástico. A fim de promover dobramento uniforme para fora dos segmentos 10, a parte dianteira 2a do corpo do expansor 2 é opcionalmente provida com um anel ou uma luva (não mostrados) que limita o dobramento para fora dos segmentos 10.
Assim, os segmentos de corpo 10 revertem para suas posições iniciais depois da liberação da pressão de fluido na bexiga 16. Assim, o expansor 1 é expandido mediante bombeamento de fluido na bexiga 16 do seu modo radialmente retraído para o modo radialmente expandido. Em decorrência disto, uma seção inicial pequena da tubulação interna 32 se toma plasticamente expandida.
No segundo estágio do ciclo de expansão, o sistema de controle de fluido é operado para liberar a pressão de fluido na bexiga 16, permitindo o efluxo de fluido da bexiga 16 de volta para o sistema de controle. A bexiga 16 assim esvazia, e os segmentos de corpo 10 se movem de volta para sua forma não deformada inicial, de maneira tal que o expansor 1 se mova de volta para seu modo radialmente não expandido. Opcionalmente, a pressão de fluido na bexiga é reduzida abaixo da coluna de pressão hidrostática, fazendo com que os segmentos sejam dobrados para dentro. Em decorrência disto, o expansor 1 é puxado pelo conduto 26 a uma pequena distância ainda mais para dentro da luva 36.
Subsequentemente, o ciclo de expansão apresentado é repetido tantas vezes quantas necessárias para expandir sucessivamente a porção da campânula 38 da tubulação interna e a porção da tubulação interna restante 41 ou um comprimento desejado do mesmo.
Durante a expansão da porção da campânula 38 da tubulação interna, a luva 36 é expandida simultaneamente com a porção da campânula 38. Mediante expansão da luva 36, as articulações de plástico 43 se deformam plasticamente. As seções de parede entre as respectivas articulações 43 giram, abrindo assim as fendas 40 (figura 3B). Tal rotação faz com que a luva 36 encurte, e o aumento de diâmetro 36 é acomodado pela deformação das articulações 43.
Em virtude da abertura das fendas 40, a força de expansão exigida para expandir a luva 36 é significativamente menor do que a força exigida para expandir a tubulação interna 32. Portanto, expansão simultânea da luva 36 e da porção da campânula 38 da tubulação interna 32 exige somente uma força ligeiramente maior do que a força exigida para expandir a tubulação interna 32 apenas. Entende-se que a superfície interna da luva 36 e a superfície interna da porção da tubulação interna restante 41 são expandidas até o mesmo diâmetro. Isto implica que a superfície interna da porção da campânula 38 da tubulação interna é expandida até um diâmetro maior do que a superfície interna da porção da tubulação interna restante 41. A diferença entre o diâmetro interno da porção da campânula 38 e o diâmetro interno da porção da tubulação interna restante 41 depois do processo de expansão é substancialmente igual ao dobro da espessura de parede da luva 36. A espessura de parede da luva 36 não muda durante a expansão, em virtude de a deformação ser concentrada nas articulações de plástico 43.
Além disso, a luva 36 tem uma tendência relativamente grande de apresentar o efeito mola depois da expansão, em virtude de a relaxação elástica da luva ser governada pelo dobramento inverso elástico das articulações 43, em vez de contração elástica na direção circunferencial, como ocorre na tubulação interna 32.
Os pontos de solda provisória 39 são cortados fora durante a expansão da porção da campânula 38 por causa do encurtamento axial diferencial da luva 36 e da porção de campânula 38, em decorrência do processo de expansão.
Estágios subsequentes do processo de expansão estão mostrados nas figuras 4-6, indicando progressão gradual do expansor 1 através da tubulação interna 32.
Depois da tubulação interna 32 ter se expandido, o expansor 1 é removido da tubulação interna e a ferramenta de recuperação 46 é abaixada na coluna de produção 48 através da tubulação interna 32. Com a chegada da ferramenta de recuperação 46 na luva 36, o abaixamento é lentamente continuado até que a ferramenta de recuperação trave na luva 36, em virtude do travamento dos pinos carregados por mola 50 nas aberturas 52 da luva 36. A ferramenta de recuperação 46 é então puxada para cima na coluna de produção 48.
Conforme mostrado na figura 7B, a luva 36 é assim comprimida radialmente à medida que ela se move para cima para o interior da porção da tubulação interna restante 41. A compressão da luva 36 não exige uma alta força de compressão, uma vez que tal compressão é obtida fechando as fendas 50 da luva 36. Além disso, a tendência de a luva retroceder elasticamente, e a força de tração exercida na luva pela ferramenta de recuperação, permitem a fácil remoção da luva 36 da tubulação interna 32. A luva 36 é finalmente removida da tubulação interna 32 na sua extremidade superior.
Desta maneira, consegue-se que a porção inferior da tubulação interna 32 seja expandida até um diâmetro maior do que o restante da tubulação interna, de maneira tal que uma tubulação interna subsequente (não mostrado) possa ser instalado e expandido abaixo da tubulação interna 32, por meio do que uma porção de extremidade superior da tubulação interna subsequente se estende ao interior da porção da campânula 38 da tubulação interna 32.
Assim, uma sobreposição é criada entre a tubulação interna 32 e a tubulação interna subsequente, que permite a fixação e vedação das tubulações internas um no outro. A resistência à expansão da luva pode ser reduzida adicionalmente, reduzindo-se a largura H das articulações e/ou reduzindo-se a espessura de parede da luva nas articulações e/ou aumentando-se o comprimento das fendas.
Em vez de fixar a luva na tubulação interna por solda, a luva pode ser fixa na tubulação interna por uma camada de adesivo que cai mediante movimento diferencial entre a luva e a tubulação interna durante a expansão.
Dessa forma é garantido que a luva fique presa no lugar até que toda a luva se expanda. Também, os segmentos de coipo podem ser soldados por pontos no elemento tubular nas suas respectivas regiões intermediárias.
Em vez de usar o expansor supradescríto, um cone expansor convencional pode ser usado, por exemplo, um cone expansor que seja puxado, bombeado ou empurrado através da tubulação interna.
Em vez de usar a ferramenta de recuperação supradescrita, pode-se utilizar uma ferramenta de recuperação que é conectada ao expansor e, portanto, se move simultaneamente com o expansor através da tubulação interna. Em tal aplicação, a luva é removida da tubulação interna simultaneamente com a expansão da porção da tubulação interna restante.
Em vez do corpo do expansor ser provido com fendas que têm extremidades opostas próximas às respectivas extremidades do corpo do expansor, o corpo do expansor pode ser provido com fendas que se estendem somente ao longo de uma porção do comprimento do coipo do expansor, e que ficam arranjadas em um arranjo longitudinal mente sobreposto. Tal arranjo pode ser, por exemplo, similar ao arranjo das fendas da luva mostrada nas figuras 3A, 3B.
Além de operar o sistema de controle de fluido de maneira a bombear fluido pressurizado via o conduto para dentro da bexiga, o sistema de controle de fluido pode ser operado para exercer sucção na bexiga, de maneira a extrair fluido da bexiga, causando dobramento para dentro dos segmentos do corpo do expansor. Desta maneira, a relação de expansão do expansor pode ser aumentada.
Em vez de aplicar uma luva com articulações que se deformam plasticamente, pode-se aplicar uma luva com articulações que se deformam de forma puramente elástica, tal como, por exemplo, uma luva feita de um metal com memória de forma.
Um outro exemplo de uma luva adequada é uma luva provida com fendas que definem um padrão de células biestáveis, cada célula sendo capaz de assumir uma primeira configuração estável e uma segunda configuração estável, por meio do que a luva tem um maior diâmetro interno, quando as células estiverem nas suas respectivas segundas configurações estáveis do que quando as células estiverem nas suas respectivas primeiras configurações estáveis. Uma modalidade de exemplo de tal luva é o tubo formado de células biestáveis divulgadas em GB-A-2368082.
Claims (12)
1. Método para expandir um elemento tubular (32) que tem uma primeira porção (41) a ser expandida até um primeiro diâmetro interno e uma segunda porção (38} a ser expandida até um segundo diâmetro intemo maior do que o primeiro diâmetro intemo, caracterizado pelo fato de que compreende: a) arranjar uma luva expansível (36) de espessura de parede selecionada na dita segunda porção (38) do elemento tubular; b) posicionar um expansor (1) no elemento tubular; c) operar o expansor de maneira a expandir a primeira porção do elemento tubular (41) até o primeiro diâmetro interno, e operar o expansor de maneira a expandir a luva (36) até um diâmetro interno substancialmente igual ao segundo diâmetro interno menos o dobro da espessura de parede da luva; e d) recuperar a luva (36) do elemento tubular.
2. Método de acordo com a reivindicação L caracterizado pelo fato de que a luva (36) e a primeira porção (41) do elemento tubular são expandidas substancialmente até o mesmo diâmetro intemo.
3. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o elemento tubular se estende ao interior de um furo de poço formado em uma formação terrestre, e em que a segunda porção (38) é uma porção de extremidade do elemento tubular.
4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a luva (36) é provida com uma pluralidade de aberturas que define um padrão de uma pluralidade de componentes sujeitos a dobramento mediante expansão radial da luva.
5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que cada componente inclui uma seção de articulação na qual o dobramento do componente está concentrado.
6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a seção de articulação é submetida à deformação elástica ou plástica mediante expansão radial da luva (36).
7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, caracterizado pelo fato de que as aberturas são fendas que se estendem na direção axial do elemento tubular, e em que fendas adjacentes ficam arranjadas em um arranjo longitudinalmente sobreposto.
8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo falo de que cada fenda tem extremidades opostas de largura ampliada»
9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que as extremidades de cada fenda são fbnnadas por furos formados na parede da luva (36).
10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 9, caracterizado pelo fato de que a etapa d) compreende mover a luva (36) para dentro da dita primeira porção (41) do elemento tubular, dessa forma contraindo radial mente a luva (36), por meio do que os ditos componentes são submetidos a dobramento inverso.
11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a luva (36) é provida com mecanismo de trava para travar uma ferramenta de recuperação na luva, e em que a etapa d) compreende passar a ferramenta de recuperação através do elemento tubular até a luva (36), travar a ferramenta de recuperação na luva (36), e mover a ferramenta de recuperação com a luva (36) travada nela através do elemento tubular, de maneira a recuperar a luva (36) do elemento tubular.
12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o expansor (1) é operável para expandir o elemento tubular pelo movimento do expansor (1) entre um seu modo radialmente retraído e um seu modo radialmente expandido, e em que a etapa c) compreende: i) mover o expansor (1) do seu modo retraído para o modo expandido, de maneira a expandir uma seção da dita primeira porção (41) do elemento tubular ou da luva (36); ii) mover o expansor (1) do seu modo expandido para o modo retraído; iii) mover o expansor (1), ou permitir que o expansor (1) se mova, axialmente através do elemento tubular, para o interior de uma seção adicional da dita primeira porção (41) do elemento tubular ou da luva (36); e iv) repetir as etapas i) - iii) até que o expansor (1) tenha expandido a primeira porção (41) do elemento tubular e a luva (36).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP03254300.1 | 2003-07-07 | ||
EP03254300 | 2003-07-07 | ||
PCT/EP2004/051364 WO2005005772A1 (en) | 2003-07-07 | 2004-07-06 | Expanding a tubular element to different inner diameters |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BRPI0412339A BRPI0412339A (pt) | 2006-09-05 |
BRPI0412339B1 true BRPI0412339B1 (pt) | 2015-10-06 |
Family
ID=34042983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BRPI0412339A BRPI0412339B1 (pt) | 2003-07-07 | 2004-07-06 | Método para expandir um elemento tubular |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7451811B2 (pt) |
EP (1) | EP1649137B1 (pt) |
CN (1) | CN100516456C (pt) |
AU (1) | AU2004256232B2 (pt) |
BR (1) | BRPI0412339B1 (pt) |
CA (1) | CA2532165C (pt) |
DE (1) | DE602004002782T2 (pt) |
EA (1) | EA007266B1 (pt) |
MY (1) | MY139451A (pt) |
NO (1) | NO20060585L (pt) |
OA (1) | OA13217A (pt) |
WO (1) | WO2005005772A1 (pt) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2576989A1 (en) * | 2004-08-11 | 2006-03-30 | Enventure Global Technology, Llc | Method of expansion |
EP1719873A1 (en) * | 2005-05-04 | 2006-11-08 | Services Petroliers Schlumberger | Expandable sleeve |
GB0525410D0 (en) | 2005-12-14 | 2006-01-25 | Weatherford Lamb | Expanding Multiple Tubular Portions |
US7726395B2 (en) | 2005-10-14 | 2010-06-01 | Weatherford/Lamb, Inc. | Expanding multiple tubular portions |
GB0520860D0 (en) | 2005-10-14 | 2005-11-23 | Weatherford Lamb | Tubing expansion |
US7533731B2 (en) * | 2006-05-23 | 2009-05-19 | Schlumberger Technology Corporation | Casing apparatus and method for casing or repairing a well, borehole, or conduit |
US7607476B2 (en) * | 2006-07-07 | 2009-10-27 | Baker Hughes Incorporated | Expandable slip ring |
CA2662100A1 (en) * | 2006-09-14 | 2008-03-20 | Shell Canada Limited | Method of expanding a tubular element |
GB2448924B (en) * | 2007-05-04 | 2010-09-15 | Dynamic Dinosaurs Bv | Methods for expanding tubular elements |
CA2749593C (en) * | 2008-04-23 | 2012-03-20 | Weatherford/Lamb, Inc. | Monobore construction with dual expanders |
US8360142B2 (en) * | 2009-06-15 | 2013-01-29 | Enventure Global Technology, Llc | High-ratio tubular expansion |
EP2362062A1 (en) * | 2010-02-22 | 2011-08-31 | Welltec A/S | An annular barrier |
US8936077B2 (en) * | 2010-12-02 | 2015-01-20 | Baker Hughes Incorporated | Removable insert for formation of a recess in a tubular by expansion |
US20160040494A1 (en) * | 2013-03-28 | 2016-02-11 | Shell Oil Company | Method and system for surface enhancement of tubulars |
GB201323121D0 (en) * | 2013-12-30 | 2014-02-12 | Darcy Technologies Ltd | Downhole Apparatus |
US9494020B2 (en) * | 2014-04-09 | 2016-11-15 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Multiple diameter expandable straddle system |
WO2016044209A1 (en) * | 2014-09-15 | 2016-03-24 | Enventure Global Technology, Llc | Expansion system |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY108743A (en) * | 1992-06-09 | 1996-11-30 | Shell Int Research | Method of greating a wellbore in an underground formation |
MY122241A (en) * | 1997-08-01 | 2006-04-29 | Shell Int Research | Creating zonal isolation between the interior and exterior of a well system |
EG22306A (en) * | 1999-11-15 | 2002-12-31 | Shell Int Research | Expanding a tubular element in a wellbore |
US7373990B2 (en) * | 1999-12-22 | 2008-05-20 | Weatherford/Lamb, Inc. | Method and apparatus for expanding and separating tubulars in a wellbore |
US6799637B2 (en) * | 2000-10-20 | 2004-10-05 | Schlumberger Technology Corporation | Expandable tubing and method |
US7007760B2 (en) * | 2001-07-13 | 2006-03-07 | Shell Oil Company | Method of expanding a tubular element in a wellbore |
CA2462756A1 (en) * | 2001-10-03 | 2003-04-10 | Enventure Global Technology | Mono-diameter wellbore casing |
-
2004
- 2004-07-06 OA OA1200600001A patent/OA13217A/en unknown
- 2004-07-06 AU AU2004256232A patent/AU2004256232B2/en not_active Ceased
- 2004-07-06 BR BRPI0412339A patent/BRPI0412339B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-07-06 US US10/563,505 patent/US7451811B2/en active Active
- 2004-07-06 CN CNB2004800193047A patent/CN100516456C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-06 EP EP04741963A patent/EP1649137B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-06 DE DE602004002782T patent/DE602004002782T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-06 MY MYPI20042678A patent/MY139451A/en unknown
- 2004-07-06 EA EA200600186A patent/EA007266B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-07-06 WO PCT/EP2004/051364 patent/WO2005005772A1/en active IP Right Grant
- 2004-07-06 CA CA2532165A patent/CA2532165C/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-02-06 NO NO20060585A patent/NO20060585L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
OA13217A (en) | 2006-12-13 |
EP1649137A1 (en) | 2006-04-26 |
BRPI0412339A (pt) | 2006-09-05 |
MY139451A (en) | 2009-10-30 |
AU2004256232B2 (en) | 2007-07-05 |
AU2004256232A1 (en) | 2005-01-20 |
DE602004002782T2 (de) | 2007-08-16 |
NO20060585L (no) | 2006-02-06 |
CA2532165A1 (en) | 2005-01-20 |
CA2532165C (en) | 2012-09-11 |
DE602004002782D1 (de) | 2006-11-23 |
CN1846041A (zh) | 2006-10-11 |
US20060162938A1 (en) | 2006-07-27 |
EA200600186A1 (ru) | 2006-06-30 |
CN100516456C (zh) | 2009-07-22 |
US7451811B2 (en) | 2008-11-18 |
EP1649137B1 (en) | 2006-10-11 |
WO2005005772A1 (en) | 2005-01-20 |
EA007266B1 (ru) | 2006-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0412339B1 (pt) | Método para expandir um elemento tubular | |
US7380593B2 (en) | Expandable tubes with overlapping end portions | |
CA2366874C (en) | Wellbore isolation technique | |
US7185709B2 (en) | Expandable tubing and method | |
US7543639B2 (en) | Open hole expandable patch and method of use | |
US7159666B2 (en) | Method to install a cylindrical pipe in a wellbore | |
GB2403238A (en) | Centraliser for expandable tubulars | |
GB2401131A (en) | Methods and apparatus for reforming and expanding tubulars in a wellbore | |
EA008258B1 (ru) | Расширяемое устройство для ствола скважины | |
GB2379693A (en) | Expandable bistable tubular | |
GB2395214A (en) | Bistable tubular | |
CA2513263C (en) | Expandable tubing and method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 06/10/2015, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
|
B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time | ||
B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |