BRPI0400925B1 - FLOATING INSTRUMENT INSERT FOR A TOOL. - Google Patents
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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "INSER-TO DE INSTRUMENTO FLUTUANTE PARA UMA FERRAMENTA".Patent Descriptive Report for "FLOATING INSTRUMENT FOR A TOOL".
Campo da Invenção [001] A presente invenção refere-se a um inserto de instrumento para uso em uma ferramenta do tipo que compreende um membro interno e um membro externo, de preferência uma ferramenta de fundo de furo que inclui um membro ou eixo interno rotativo e um membro ou alojamento externo não rotativo. Mais particularmente, a presente invenção refere-se a um inserto de instrumento flutuante montado entre os membros interno e externo da ferramenta que compensa o deslizamento ou movimento longitudinal relativo entre os membros interno e externo.Field of the Invention The present invention relates to an instrument insert for use in a tool of the type comprising an inner member and an outer member, preferably a bore bottom tool that includes a rotating inner member or shaft and a non-rotating outer member or housing. More particularly, the present invention relates to a floating instrument insert mounted between the inner and outer members of the tool that compensates for relative sliding or longitudinal movement between the inner and outer members.
Fundamentos da Invenção [002] A perfuração direcional envolve o controle da direção de um furo de sonda conforme o mesmo é feito. Em termos específicos, o objetivo da perfuração direcional é atingir um destino subterrâneo alvo, tipicamente uma formação potencial de produção de hidrocarboneto, com um cabo de tubo. A fim de realizar a operação de perfuração, são utilizadas ferramentas de fundo de furo especializadas. Estas ferramentas com freqüência incluem vários sensores e outros componentes ou equipamentos eletrônicos para a provisão de informações ou dados desejados com relação às condições ambientais da formação circundante que é perfurada ou para a provisão de informações ou dados desejados e de instruções de comunicação relativas aos parâmetros operacionais e direcionais do cabo de tubo dentro do furo de sonda. [003] Várias ferramentas de fundo de furo tipicamente incluem um membro interno, como, por exemplo, um eixo rotativo que se estende para dentro de um membro externo, como, por exemplo, um alojamento. Além disso, vários instrumentos podem precisar ser montados dentro da ferramenta na interface entre os membros interno e ex- terno. Por exemplo, o instrumento provido na interface pode ser constituído de um sensor para o sensoriamento da rotação ou orientação do membro interno com relação ao membro externo. [004] Além disso, o instrumento provido na interface pode se constituir de uma montagem ou dispositivo de acoplamento para a comunicação ou transmissão de sinais elétricos ou eletricidade ao longo da ferramenta entre os membros interno e externo. Por exemplo, os sinais elétricos ou eletricidade podem incorporar dados, instruções ou informações sensoriadas que são comunicadas entre um local de furo acima e um sensor ou componente eletrônico de fundo de furo. [005] Por exemplo, é com freqüência necessário ou desejável localizar ou posicionar o sensor de fundo de furo dentro de um membro ou componente não rotativo de uma ferramenta ao longo de um cabo de tubo rotativo a fim de possibilitar ou facilitar o funcionamento ou operação apropriada do sensor. Por conseguinte, um sinal elétrico incorporando comunicações de dados, informações sensoriadas, instruções e/ou força pode precisar ser transmitido entre um membro não rotativo do alojamento de ferramenta contendo o sensor de fundo de furo e um membro rotativo da ferramenta conectado a um eixo de transmissão ou outra seção do cabo de tubo rotativo. Sendo assim, um instrumento constituído de uma montagem ou dispositivo de acoplamento pode ser montado dentro da interface entre os membros rotativos e não rotativos da ferramenta. Foi observado ser particularmente difícil se transmitir força através da interface em comparação à transmissão de dados. [006] Por exemplo, montagens de anéis coletores são com freqüência utilizadas para a transferência de força e dados entre membros rotativos e não rotativos, conforme descrito na Patente dos Estados Unidos da América Ns 4.031.544, expedida em 21 de junho de 1977, de Lapetina, na Patente dos Estados Unidos N- 5.841.734, ex- pedida em 24 de novembro de 1998, de Ritter et al., na Patente dos Estados Unidos N2 6.238.142, expedida em 29 de maio de 2001, de Harsch e na Patente dos Estados Unidos N2 6.392.561, expedida em 21 de maio de 2002, de Davies et al. [007] A montagem de anel coletor provê um contato elétrico entre um anel coletor e escovas de contato, cada qual sendo montada com um dentre os membros rotativo e não rotativo de uma ferramenta. A eficácia da transmissão dos sinais elétricos pela montagem de anel coletor depende do alinhamento das escovas de contato com o anel coletor. Dada a montagem destes componentes com os membros rotativo e não rotativo da ferramenta, a eficácia da transmissão dos sinais elétricos depende, portanto, da manutenção do alinhamento longitudinal entre os membros rotativo e não rotativo. Em outras palavras, quaisquer condições ou influências sobre os membros que causem um movimento longitudinal relativo entre os mesmos podem trazer um impacto adverso sobre a montagem de anel coletor. [008] Como uma alternativa para o uso de uma montagem de anel coletor, a transferência de força e a comunicação de dados podem ser providas por meio do acoplamento indutivo dos membros rotativos e não rotativos de uma ferramenta. Por exemplo, um dispositivo de acoplamento eletromagnético pode ser provido na interface entre os membros rotativos e não rotativos da ferramenta, conforme descrito na Patente dos Estados Unidos N2 6.244.361, expedida em 12 de junho de 2001, de Comeau et al e também na patente US 6.340.063. No entanto, o acoplamento indutivo pode não ser desejável em algumas aplicações. Ademais, foi observado que o acoplamento indutivo é tão eficaz quanto uma montagem de anel coletor para a transmissão de força, em comparação à comunicação de dados. Finalmente, qualquer instrumento montado dentro da interface entre os membros rotativos e não rotativos da ferramenta pode sofrer um impacto adverso em fun- ção do movimento longitudinal relativo destes membros. [009] A referência US 6.343.649 se refere a um sistema para facilitar a comunicação de fundo de poço entre um item de equipamento instalado em uma coluna tubular e uma ferramenta transportada para o interior da coluna tubular. O sistema compreende um primeiro dispositivo de comunicação associado com o item de equipamento e um segundo dispositivo de comunicação incluído na ferramenta, em que o sistema permite o estabelecimento de comunicação entre os primeiro e segundo dispositivos, quando o segundo dispositivo é posto em proximidade suficientemente estreita com o primeiro dispositivo. [0010] A comunicação entre o primeiro e o segundo dispositivos podem ser de qualquer um de uma variedade de meios, incluindo as ondas electromagnéticas, acoplamento indutivo, pulsos de pressão, contacto elétrico direto, etc. Os meios de comunicação podem também ser os meios pelos quais a energia é fornecida ao primeiro dispositivo. [0011] De modo a assegurar a correta colocação dos primeiro e segundo dispositivos, e, portanto, o estabelecimento de comunicação, a ferramenta é provida com um ou mais membros de encaixe, ressaltos, gatilhos ou chaves configuradas para engate cooperativo com um perfil formado internamente no alojamento do equipamento. [0012] Contudo, US 6.343.649 não prevê um inserto de instrumento para a montagem entre a ferramenta e o equipamento. Além disso, uma vez que a ferramenta está envolvida com o equipamento, não parece haver qualquer mecanismo que permita o movimento longitudinal da ferramenta e do equipamento em relação uns aos outros. [0013] Em particular, com relação às ferramentas de fundo de furo, podem ser encontradas condições no furo de sonda pela ferramenta que tendem interferir no alinhamento longitudinal entre os membros interno e externo da ferramenta. Em particular, condições de fundo de furo, incluindo vibração, mudanças de temperatura, mudanças de pressão e a aplicação de tensão e forças de compressão à ferramenta, podem resultar no movimento longitudinal de um membro com relação ao outro. Por exemplo, o membro interno pode se submeter a uma quantidade de expansão ou contração resultando no movimento longitudinal relativo ao membro externo. Quando um instrumento é montado dentro da interface entre os membros interno e externo, este movimento longitudinal relativo pode resultar em um desalinhamento dos componentes do instrumento, provocando um impacto adverso sobre a operação apropriada do instrumento. Por exemplo, quando a montagem de anel coletor é feita dentro da interface, o movimento longitudinal relativo dos membros interno e externo da ferramenta pode resultar em um desalinhamento do anel coletor e dos contatos de escova, interferindo, assim, potencial mente nos dados ou na transmissão de força entre os mesmos. [0014] Existe, portanto, uma necessidade na indústria de um dispositivo ou aparelho para a montagem de um instrumento em uma ferramenta do tipo compreendendo um membro interno e um membro externo, no qual os membros interno e externo são capazes de uma quantidade de movimento longitudinal relativo e no qual se requer que o instrumento seja montado na interface entre os membros. Mais partícula rmente, existe a necessidade de um dispositivo ou aparelho capaz de compensar o deslizamento ou movimento longitudinal relativo dos membros interno e externo da ferramenta a fim de permitir o funcionamento ou operação apropriada do instrumento.Background of the Invention Directional drilling involves controlling the direction of a drill hole as it is drilled. Specifically, the goal of directional drilling is to reach a target underground destination, typically a potential hydrocarbon production formation, with a pipe cable. In order to perform the drilling operation, specialized hole bottom tools are used. These tools often include various sensors and other electronic components or equipment for providing desired information or data regarding the environmental conditions of the surrounding formation that is drilled or for providing desired information or data and communication instructions regarding operating parameters. and directional lines of the pipe cable into the probe hole. Various hole bottom tools typically include an inner member, such as a rotary shaft extending into an outer member, such as a housing. In addition, various instruments may need to be mounted within the tool at the interface between the inner and outer limbs. For example, the instrument provided at the interface may consist of a sensor for sensing the rotation or orientation of the inner limb with respect to the outer limb. In addition, the instrument provided at the interface may consist of a coupling assembly or device for communicating or transmitting electrical signals or electricity along the tool between the inner and outer members. For example, electrical signals or electricity may incorporate sensed data, instructions, or information that is communicated between a hole location above and a hole-bottom sensor or electronic component. For example, it is often necessary or desirable to locate or position the hole-bottom sensor within a non-rotating member or component of a tool along a rotating tube handle to enable or facilitate operation or operation. appropriate sensor Accordingly, an electrical signal incorporating data communications, sensed information, instructions and / or force may need to be transmitted between a non-rotating tool housing member containing the borehole sensor and a rotating tool member connected to a tool axis. transmission or other section of the rotary tube cable. Accordingly, an instrument consisting of a mounting or coupling device may be mounted within the interface between the rotating and non-rotating members of the tool. It has been found to be particularly difficult to transmit force across the interface compared to data transmission. For example, slip ring assemblies are often used for the transfer of force and data between rotating and non-rotating members, as described in United States Patent No. 4,031,544, issued June 21, 1977, Lapetina, U.S. Patent No. 5,841,734, issued November 24, 1998, by Ritter et al., U.S. Patent No. 6,238,142, issued May 29, 2001, to Harsch and United States Patent No. 6,392,561, issued May 21, 2002, to Davies et al. Slip ring assembly provides electrical contact between a slip ring and contact brushes, each of which is mounted with one of the rotating and non-rotating members of a tool. The effectiveness of electrical signal transmission by slip ring mounting depends on the alignment of the contact brushes with the slip ring. Given the mounting of these components with the rotating and non-rotating members of the tool, the effectiveness of electrical signal transmission therefore depends on maintaining longitudinal alignment between the rotating and non-rotating members. In other words, any conditions or influences on the limbs that cause relative longitudinal movement between them may have an adverse impact on the slip ring assembly. As an alternative to the use of a slip ring assembly, force transfer and data communication may be provided by inductive coupling of the rotating and non-rotating members of a tool. For example, an electromagnetic coupling device may be provided at the interface between the rotary and non-rotating members of the tool as described in United States Patent No. 6,244,361, issued June 12, 2001, to Comeau et al. US Patent 6,340,063. However, inductive coupling may not be desirable in some applications. Moreover, it has been observed that inductive coupling is as effective as a slip ring assembly for power transmission compared to data communication. Finally, any instrument mounted within the interface between the rotating and non-rotating tool members may be adversely impacted by the relative longitudinal movement of these members. US 6,343,649 refers to a system for facilitating downhole communication between an item of equipment installed on a tubular column and a tool carried into the tubular column. The system comprises a first communication device associated with the item of equipment and a second communication device included with the tool, wherein the system allows communication to be established between the first and second devices when the second device is placed in sufficiently close proximity. with the first device. Communication between the first and second devices may be from any of a variety of media, including electromagnetic waves, inductive coupling, pressure pulses, direct electrical contact, etc. The means of communication may also be the means by which power is supplied to the first device. In order to ensure the correct placement of the first and second devices, and thus the establishment of communication, the tool is provided with one or more locking members, shoulders, triggers or keys configured for cooperative engagement with a formed profile. inside the equipment housing. However, US 6,343,649 does not provide for an instrument insert for mounting between the tool and the equipment. In addition, since the tool is involved with the equipment, there does not appear to be any mechanism allowing longitudinal movement of the tool and equipment relative to each other. In particular, with respect to hole bottom tools, conditions can be found in the probe hole by the tool that tend to interfere with longitudinal alignment between the inner and outer members of the tool. In particular, borehole conditions, including vibration, temperature changes, pressure changes, and the application of stress and compression forces to the tool, may result in longitudinal movement of one member relative to the other. For example, the inner member may undergo an amount of expansion or contraction resulting in longitudinal movement relative to the outer member. When an instrument is mounted within the interface between the inner and outer limbs, this relative longitudinal movement may result in misalignment of the instrument components, causing an adverse impact on proper instrument operation. For example, when slip ring mounting is done within the interface, relative longitudinal movement of the tool's inner and outer limbs may result in misalignment of the slip ring and brush contacts, thereby potentially interfering with data or force transmission between them. There is therefore a need in the industry for a device or apparatus for mounting an instrument on a tool of the type comprising an inner member and an outer member, in which the inner and outer members are capable of an amount of movement. relative longitudinal position and in which the instrument is required to be mounted at the interface between the limbs. More particularly, there is a need for a device or apparatus capable of compensating for the relative sliding or longitudinal movement of the inner and outer members of the tool in order to allow proper operation or operation of the instrument.
Sumário da Invenção [0015] A presente invenção refere-se a um dispositivo ou aparelho para a montagem ou posicionamento de um instrumento dentro de uma ferramenta, referido aqui como um inserto de instrumento. Além disso, a presente invenção refere-se a um inserto de instrumento para uso em uma ferramenta do tipo que compreende um membro interno que se estende dentro de um membro externo, no qual o membro interno e o membro externo são capazes de uma quantidade de movimento longitudinal relativo. O inserto de instrumento permite ou provê a montagem do inserto de instrumento dentro da ferramenta em uma posição radial na interface entre os membros interno e externo. Ademais, o inserto de instrumento de preferência compensa ou ajusta, ou de outra forma contrabalança, qualquer deslizamento ou movimento longitudinal relativo ou movimento alternativo entre os membros interno e externo da ferramenta de tal modo que o funcionamento ou operação apropriada do instrumento não seja significativamente afetada ou impedida pelo mesmo. [0016] Sendo assim, o inserto de instrumento é provido para montagem entre os membros interno e externo alternativos da ferramenta de modo que os membros interno e externo se movimentem longitudinalmente um com relação ao outro. Além disso, o inserto de instrumento pode ser provido para montagem entre os membros interno e externo rotativos da ferramenta. Na modalidade preferida, o inserto de instrumento é provido para montagem dentro da ferramenta entre os membros interno e externo, de modo que os membros sejam capazes de uma quantidade de movimento longitudinal ou alternativo relativo e de uma rotação relativa. Sendo assim, na modalidade preferida, o inserto de instrumento não interfere com a rotação relativa entre os membros, e ao mesmo tempo compensa ou ajusta qualquer movimento longitudinal relativo. [0017] Embora o inserto de instrumento possa ser usado em qualquer tipo de ferramenta, o aparelho ou estrutura tendo membros interno e externo capazes de um movimento longitudinal relativo, na modalidade preferida da presente invenção, o inserto de instrumento é provido para uso em uma ferramenta de fundo de furo para um furo de sonda. Por exemplo, a ferramenta pode compreender uma porção de uma produção alternativa ou rotativa ou cabo de tubo. De preferência, o inserto de instrumento serve para montagem dentro de uma ferramenta de perfuração de fundo de furo entre um membro rotativo, como, por exemplo, um eixo rotativo interno, e um membro não rotativo, como, por exemplo, um alojamento estacionário externo. [0018] De preferência, o inserto de instrumento é um inserto "flutuante", no sentido de que o inserto de instrumento consegue se movimentar longitudinalmente dentro da interface entre os membros interno e externo de modo a neutralizar ou contrabalançar qualquer movimento longitudinal relativo entre os membros interno e externo que poderia atrapalhar a operação do instrumento associado ao inserto de instrumento. Sendo assim, na modalidade preferida, o inserto de instrumento é adaptado para montagem dentro da ferramenta em uma posição radial entre o membro interno e o membro externo de tal modo que o inserto de instrumento seja capaz de um movimento longitudinal relativo a pelo menos um dentre o membro interno e o membro externo. [0019] Na modalidade preferida da presente invenção, a presente invenção diz respeito a um inserto de instrumento para uma ferramenta de perfuração de fundo de furo, incluindo um membro interno rotativo que se estende dentro de um membro externo substancialmente estacionário. O inserto de instrumento é adaptado para montagem dentro da ferramenta em uma posição radial entre os membros interno e externo de tal modo que o inserto de instrumento seja capaz de um movimento longitudinal relativo em pelo menos um dentre o membro interno rotativo e o membro externo estacionário. Sendo assim, o inserto de instrumento é capaz de compensar qualquer movimento longitudinal relativo, tal como experimentado após a contração ou expansão do fundo de furo de membro interno dentro do membro externo como o resultado de condições de fundo de furo no furo de sonda. [0020] Em um aspecto da presente invenção, a presente invenção é constituída de um inserto de instrumento para uma ferramenta do tipo que compreende um membro interno que se estende dentro de um membro externo, o membro interno e o membro externo sendo capazes de uma quantidade de movimento longitudinal relativo, o inserto de instrumento compreendendo: [0021] uma primeira porção de inserto adaptada de modo a ser conectada a um dentre o membro interno e o membro externo, a primeira porção de inserto compreendendo um primeiro componente de instrumento de um instrumento; [0022] uma segunda porção de inserto adaptada de modo a ser conectada ao outro dentre o membro interno e o membro externo, a segunda porção de inserto compreendendo um segundo componente de instrumento do instrumento; e [0023] um mecanismo de acoplamento para a conexão da primeira porção de inserto à segunda porção de inserto e para a manutenção da primeira porção de inserto e a segunda porção de inserto em uma posição longitudinal relativa fixa; [0024] no qual o inserto de instrumento é adaptado para montagem dentro da ferramenta em uma posição radial entre o membro interno e o membro externo de tal modo que o inserto de instrumento seja capaz de um movimento longitudinal relativo a pelo menos dentre o membro interno e o membro externo. [0025] Qualquer forma ou configuração do inserto de instrumento pode ser utilizada, o que permite a funcionamento apropriado do instrumento associado ao inserto de instrumento e que permite que o inserto de instrumento se movimente longitudinalmente com relação a pelo menos um dentre o membro interno e o membro externo. No entanto, de preferência, o inserto de instrumento é constituído da primeira porção de inserto, a segunda porção de inserto, e do mecanismo de acoplamento, conforme indicado acima. [0026] Ainda, a primeira porção de inserto e a segunda porção de inserto podem ser acopladas de qualquer maneira e por meio de qualquer mecanismo capaz de, ou adequado para, conectar as porções de modo a manter a primeira e a segunda porções em uma posição longitudinal relativa fixa. Como um resultado, o primeiro componente de instrumento e o segundo componente de instrumento compreendendo a primeira e a segunda porções de inserto, respectivamente, são também mantidos em uma posição longitudinal relativa fixa. [0027] Além disso, quaisquer dos componentes do inserto de instrumento podem ser adaptados para montagem dentro da ferramenta de modo a permitir o movimento longitudinal desejado com relação a pelo menos um dentre o membro interno e o membro externo. No entanto, na modalidade preferida, pelo menos uma dentre a primeira porção de inserto e a segunda porção de inserto é adaptada de modo a ser conectada a um dentre os membros interno e externo da ferramenta de modo a prover o movimento longitudinal relativo. [0028] Sendo assim, após qualquer movimento longitudinal relativo dos membros interno e externo da ferramenta, a primeira e a segunda porções de inserto são mantidas em uma posição longitudinal relativa fixa de tal modo que o inserto de instrumento se movimente longitudinalmente como uma unidade ou como um membro integral com relação a pelo menos um dentre os membros interno e externo. [0029] Conforme indicado, com relação à ferramenta, o membro interno se estende dentro do membro externo, e o membro interno e o membro externo são capazes de um movimento alternativo ou longitudinal relativo. Além disso, de preferência, o membro interno e o membro externo são capazes de uma rotação relativa. Sendo assim, o inserto de instrumento é de preferência montado dentro da ferramenta em uma posição radial entre o membro interno e o membro externo, em que os membros interno e externo são capazes de um movimento longitudinal relativo e de uma rotação relativa. O inserto de instrumento pode ser montado dentro de qualquer ferramenta provendo os membros interno e externo. [0030] A primeira porção de inserto é de preferência adaptada de modo a se conectar a um dentre o membro interno e o membro externo, enquanto a segunda porção de inserto é adaptada de modo a se conectar ao outro dentre o membro interno e o membro externo. As primeira e segunda porções de inserto podem ser adaptadas de modo a se conectarem aos membros interno e externo de qualquer maneira e por meio de qualquer mecanismo ou estrutura capaz de, e adequada para, permitir os movimentos relativos desejados entre os membros interno e externo, no sentido longitudinal e de preferência de forma rotativa, enquanto ainda permite que o mecanismo de acoplamento mantenha a primeira e a segunda porções de inserto na posição longitudinal relativa. [0031] Na modalidade preferida, na qual o membro interno e o membro externo são capazes de uma rotação relativa, a primeira porção de inserto é adaptada de modo a se conectar de forma não-rotativa a um dentre o membro interno e o membro externo, e a segunda porção de inserto é adaptada de modo a se conectar de forma não-rotativa ao outro dentre o membro interno e o membro externo. Além disso, o mecanismo de acoplamento é constituído de pelo menos um mancai de modo que a rotação relativa do membro interno, e o membro externo resulte na rotação relativa da primeira porção de inserto e a segunda porção de inserto. [0032] Embora o mecanismo de acoplamento seja de preferência constituído de pelo menos um mancai, e, mais preferivelmente, dois, o mecanismo de acoplamento pode ser constituído de qualquer dispositivo ou estrutura capaz de, e adequado para, conectar e manter a primeira e a segunda porções de inserto na posição longitudinal relativa fixa, enquanto ainda permite uma rotação relativa entre a primeira e a segunda porções de inserto. Sendo assim, embora o primeiro e o segundo componentes de instrumento do instrumento compreendendo a primeira e a segunda porções de inserto consigam girar com relação uma à outra com a rotação dos membros interno e externo da ferramenta, o primeiro e o segundo componentes de instrumento são mantidos em alinhamento longitudinal de modo a permitir ou facilitar o funcionamento apropriado do instrumento. [0033] Além disso, a primeira porção de inserto pode ser adaptada de modo a ser conectada de forma não-rotativa aos membros interno e externo, enquanto a segunda porção de inserto é adaptada de modo a ser conectada de forma não-rotativa com o outro dentre os membros interno e externo. No entanto, na modalidade preferida, a primeira porção de inserto é adaptada para ser conectada de forma não-rotativa ao membro interno, e a segunda porção de inserto é adaptada de modo a ser conectada de forma não-rotativa ao membro interno, e a segunda porção de inserto é adaptada de modo a ser conectada de forma não-rotativa ao membro externo. Por conseguinte, quando o membro interno gira dentro de um membro externo substancialmente estacionário, a primeira porção de inserto gira com o membro interno, enquanto a segunda porção de inserto permanece substancialmente estacionária com o membro externo. [0034] Ainda, conforme indicado, o inserto de instrumento é adaptado para montagem na ferramenta de tal modo que o inserto de instrumento seja capaz de um movimento longitudinal ou alternativo com relação a pelo menos um dentre o membro interno e o membro externo. Embora o inserto de instrumento possa ser adaptado de qualquer maneira de modo a permitir este movimento, a primeira e a segunda porções de inserto são de preferência particularmente adaptadas de modo a permitir um movimento longitudinal relativo. Mais particular- mente, pelo menos uma dentre a porção de inserto interna e a porção de inserto externa é conectada de forma alternativa com um dentre o membro interno e o membro externo da ferramenta de tal modo que o inserto de instrumento seja capaz de um movimento longitudinal com relação àquele membro. Em outras palavras, pelo menos uma dentre a porção de inserto interna e a porção de inserto externa é conectada a um dentre o membro interno e o membro externo da ferramenta de maneira a permitir o movimento longitudinal ou alternativo com relação àquele membro. [0035] Além disso, na modalidade preferida, quando a primeira porção de inserto é conectada ao membro interno e a segunda porção de inserto é conectada ao membro externo, a primeira e a segunda porções de inserto podem ser ambas conectadas de modo a fazerem um movimento alternativo com os membros interno e externo, respectivamente. No entanto, de preferência, uma dentre a primeira porção de inserto e a segunda porção de inserto é conectada de forma alternativa ao seu respectivo membro interno ou externo, enquanto a outra dentre a primeira porção de inserto e a segunda porção de inserto é conectada de forma não-alternativa ao seu respectivamente membro interno ou externo. Por conseguinte, o inserto de instrumento é capaz de um movimento longitudinal ou alternativo com relação a um dentre o membro interno e o membro externo somente. [0036] Na modalidade preferida, a primeira porção de inserto é adaptada de modo a ser conectada com movimento não alternativo ao membro interno de modo que a primeira porção de inserto se movimente no sentido longitudinal com o membro interno e a segunda porção de inserto é adaptada de modo a ser conectada com movimento alternativo ao membro externo de modo que a segunda porção de inserto se movimente no sentido longitudinal com a primeira porção de inserto, por meio do que o inserto de instrumento é capaz de um mo- vimento longitudinal com relação ao membro externo. [0037] Sendo assim, na modalidade preferida, a primeira porção de inserto é adaptada de modo a ser conectada com movimento não rotativo e não alternativo ao membro interno, e a segunda porção de inserto é adaptada de modo a ser conectada de forma não-rotativa, mas com movimento alternativo ao membro externo. Por conseguinte, quando o membro interno gira dentro de um membro externo substancialmente estacionário, a primeira porção de inserto gira e se movimenta no sentido longitudinal como uma unidade com o membro interno, enquanto a segunda porção de inserto permanece substancialmente rotativa estacionária com o membro externo, mas consegue fazer um movimento alternativo no sentido longitudinal com relação ao membro externo. Como resultado, o inserto de instrumento se movimenta longitudinalmente como uma unidade com o membro interno com relação ao membro externo, enquanto o primeiro e o segundo componentes de instrumento do instrumento conseguem girar com relação um ao outro, mas se mantêm em uma posição longitudinal relativa fixa. [0038] De preferência, o inserto de instrumento compreende ainda um primeiro mecanismo de conexão para uma conexão não-rotativa e não-alternativa da primeira porção de inserto ao membro interno. O primeiro mecanismo de conexão pode compreender qualquer dispositivo, mecanismo, estrutura ou combinação dos mesmos capaz de, e adequado para, montar, conectar, fixar ou de outra forma prender de forma não-alternativa a primeira porção de inserto no membro interno. [0039] No entanto, de preferência, a primeira porção de inserto compreende uma luva de montagem, cuja luva de montagem é adaptada de modo a envolver o membro interno. Além disso, o primeiro mecanismo de conexão é associado à luva de montagem para conectar de forma não-rotativa e não-alternativa a luva de montagem ao membro interno. Na modalidade preferida, o primeiro mecanismo de conexão compreende um anel de trava ou trava cônica presa em um sentido circunferencial em torno da luva de montagem de modo a conectar fixamente a luva de montagem ao membro interno. [0040] De preferência, o inserto de instrumento compreende ainda um segundo mecanismo de conexão de modo a conectar de forma não-rotativa e com movimento alternativo a segunda porção de inserto ao membro externo. O segundo mecanismo de conexão pode compreender qualquer dispositivo, mecanismo, estrutura, ou combinação dos mesmos capaz de, e adequado para montar, conectar, fixar ou de outra forma prender de forma não-rotativa e com movimento alternativo a segunda porção de inserto ao membro externo. [0041] No entanto, de preferência, a segunda porção de inserto compreende um alojamento de inserto externo, cujo segundo mecanismo de conexão compreende um dentre uma chaveta e um rasgo de chaveta associado ao alojamento de inserto externo que é adaptado de modo a encaixar uma estrutura complementar associada ao membro externo de modo a conectar de forma não-rotativa e com movimento alternativo o alojamento de inserto externo e o membro externo. Na modalidade preferida, um rasgo de chaveta é associado ao alojamento de inserto externo para encaixar uma estrutura de chaveta complementar associada ao membro externo. O rasgo de chaveta do alojamento de inserto externo é configurado e orientado de modo a permitir o movimento da chaveta no mesmo longitudinalmente, mas não-rotativamente ou no sentido circunferencial com relação à segunda porção de inserto. [0042] O instrumento que compreende o primeiro e o segundo componentes pode ser qualquer tipo de mecanismo, dispositivo ou aparelho mecanismo e/ou eletrônico ou elétrico desejado a ser montado dentro da ferramenta. No entanto, a presente invenção é particu- larmente aplicável onde o instrumento é de um tipo que inclui um primeiro componente de instrumento e um segundo componente de instrumento que são de preferência mantidos em uma posição longitudinal relativa a fim de facilitar ou garantir o funcionamento apropriado do instrumento e que se requer ou se deseja que seja montado entre os membros interno e externo de uma ferramenta capaz de um movimento longitudinal com relação um ao outro. Além disso, a presente invenção é particularmente aplicável quando se requer ou se deseja que o instrumento seja montado entre os membros interno e externo de uma ferramenta capaz tanto de um movimento longitudinal como de uma rotação relativa um ao outro. [0043] Em uma modalidade, o instrumento compreende um aparelho de sensor de rotação para o sensoriamento da rotação relativa do membro interno e do membro externo. Nesta modalidade, o primeiro componente de instrumento compreende pelo menos um ímã, o segundo componente de instrumento compreende um sensor magnético para o sensoriamento da proximidade do ímã ao sensor magnético, e no qual a primeira porção de inserto e a segunda porção de inserto são conectadas de tal modo que o sensor magnético seja capaz de sensoriar a proximidade do ímã ao sensor magnético. [0044] Em uma outra modalidade, o instrumento compreende uma montagem de anel coletor para a transmissão de eletricidade entre o membro interno e o membro externo. Nesta aplicação, a referência à "eletricidade" ou a um "sinal elétrico" inclui a transmissão ou provisão de sinais que incorporam comunicações de dados e força. Nesta outra modalidade, o primeiro componente de instrumento compreende um anel coletor, no qual o segundo componente de instrumento compreende uma montagem de contato elétrico de modo a prover um contato elétrico com o anel coletor, e no qual a primeira porção de inserto e a segunda porção de inserto são conectadas de tal modo que o anel co- letor encaixe a montagem de contato elétrico. Em outras palavras, o "contato elétrico" permite a transmissão ou a comunicação da eletricidade ou de um sinal elétrico entre os componentes. [0045] Além disso, a primeira porção de inserto e a segunda porção de inserto do inserto de instrumento compreendem um primeiro componente de instrumento e um segundo componente de instrumento, respectivamente, de um instrumento, como, por exemplo, o aparelho sensor de rotação e a montagem de anel coletor. Sendo assim, embora o inserto de instrumento compreenda pelo menos um instrumento, o mesmo pode compreender ainda uma pluralidade de instrumentos. Em outras palavras, a primeira porção de inserto pode ser compreendida de uma pluralidade de primeiros componentes de instrumentos de uma pluralidade de instrumentos e a segunda porção de inserto pode ser compreendida de uma pluralidade de segundos componentes de instrumentos da pluralidade de instrumentos. De preferência, cada qual dentre a pluralidade de instrumentos é constituída de um primeiro componente de instrumento e de um segundo componente de instrumento compatível. Sendo assim, por exemplo, na modalidade preferida, o inserto de instrumento é constituído de dois instrumentos, um primeiro instrumento constituído do aparelho sensor de rotação e um segundo instrumento constituído da montagem de anel coletor. [0046] Finalmente, a fim de facilitar ou aperfeiçoar a operação ou funcionamento apropriado do instrumento ou instrumentos do inserto de instrumento, qualquer fluido que passa dentro do inserto de instrumento é de preferência filtrado de modo a restringir a passagem de quaisquer resíduos ou outra matéria deletéria para o inserto de instrumento do instrumento. Portanto, o inserto de instrumento de preferência compreende um mecanismo de filtragem. Na modalidade preferida, a segunda porção de inserto compreende ainda um alojamento de in- serto externo, no qual o alojamento de inserto externo compreende um mecanismo de filtro para a filtragem de um fluido conforme o fluido passa de um exterior do alojamento de inserto externo para um interior do alojamento de inserto externo. No entanto, qualquer tipo, configuração ou estrutura adequada de mecanismo de filtragem capaz de filtrar o fluido pode ser usada.Summary of the Invention The present invention relates to a device or apparatus for mounting or positioning an instrument within a tool, referred to herein as an instrument insert. Further, the present invention relates to an instrument insert for use in a tool of the type comprising an inner member extending within an outer member, wherein the inner member and the outer member are capable of an amount of relative longitudinal movement. The instrument insert permits or provides for mounting the instrument insert within the tool at a radial position at the interface between the inner and outer members. Further, the instrument insert preferably compensates or adjusts, or otherwise counterbalances, any relative longitudinal sliding or movement or alternate movement between the inner and outer members of the tool such that proper operation or operation of the instrument is not significantly affected. or prevented by it. Accordingly, the instrument insert is provided for mounting between the alternate inner and outer members of the tool so that the inner and outer members move longitudinally with respect to one another. In addition, the instrument insert may be provided for mounting between the rotating inner and outer tool members. In the preferred embodiment, the instrument insert is provided for mounting within the tool between the inner and outer limbs, so that the limbs are capable of relative longitudinal or reciprocating movement and relative rotation. Thus, in the preferred embodiment, the instrument insert does not interfere with relative rotation between the limbs, and at the same time compensates for or adjusts any relative longitudinal movement. Although the instrument insert may be used in any type of tool, the apparatus or structure having internal and external members capable of relative longitudinal movement, in the preferred embodiment of the present invention, the instrument insert is provided for use in a hole bottom tool for a drill hole. For example, the tool may comprise a portion of an alternate or rotary production or tube handle. Preferably, the instrument insert is for mounting within a borehole drilling tool between a rotary member, such as an internal rotary shaft, and a non-rotating member, such as an external stationary housing . Preferably, the instrument insert is a "floating" insert in the sense that the instrument insert can move longitudinally within the interface between the inner and outer limbs to counteract or offset any relative longitudinal movement between the internal and external limbs that could disrupt the operation of the instrument associated with the instrument insert. Thus, in the preferred embodiment, the instrument insert is adapted for mounting within the tool in a radial position between the inner member and the outer member such that the instrument insert is capable of longitudinal movement relative to at least one of the two. the inner member and the outer member. In the preferred embodiment of the present invention, the present invention relates to an instrument insert for a borehole drilling tool, including a rotatable inner member extending within a substantially stationary outer member. The instrument insert is adapted for mounting within the tool in a radial position between the inner and outer members such that the instrument insert is capable of relative longitudinal movement in at least one of the rotating inner member and the stationary outer member. . Accordingly, the instrument insert is able to compensate for any relative longitudinal movement as experienced after contraction or expansion of the inner limb bore bottom within the outer limb as a result of bore bottom conditions in the borehole. In one aspect of the present invention, the present invention is comprised of an instrument insert for a tool of the type comprising an inner member extending within an outer member, the inner member and the outer member being capable of a relative longitudinal movement amount, the instrument insert comprising: a first insert portion adapted to be connected to one of the inner member and the outer member, the first insert portion comprising a first instrument component of a instrument; A second insert portion adapted to be connected to one another between the inner member and the outer member, the second insert portion comprising a second instrument component of the instrument; and a coupling mechanism for connecting the first insert portion to the second insert portion and for maintaining the first insert portion and the second insert portion in a fixed relative longitudinal position; Wherein the instrument insert is adapted for mounting within the tool in a radial position between the inner member and the outer member such that the instrument insert is capable of longitudinal movement relative to at least between the inner member and the outer member. Any shape or configuration of the instrument insert may be used which permits proper operation of the instrument associated with the instrument insert and which allows the instrument insert to move longitudinally with respect to at least one of the inner member and the outer member. Preferably, however, the instrument insert is comprised of the first insert portion, the second insert portion, and the coupling mechanism as indicated above. Further, the first insert portion and the second insert portion may be coupled in any manner and by any mechanism capable of, or suitable for, connecting the portions to maintain the first and second portions in a manner. fixed relative longitudinal position. As a result, the first instrument component and the second instrument component comprising the first and second insert portions, respectively, are also held in a fixed relative longitudinal position. In addition, any of the instrument insert components may be adapted for mounting within the tool to allow the desired longitudinal movement with respect to at least one of the inner member and the outer member. However, in the preferred embodiment, at least one of the first insert portion and the second insert portion is adapted to be connected to one of the inner and outer members of the tool to provide relative longitudinal movement. Thus, after any relative longitudinal movement of the inner and outer members of the tool, the first and second insert portions are held in a fixed relative longitudinal position such that the instrument insert moves longitudinally as a unit or as a full member with respect to at least one of the internal and external members. As indicated, with respect to the tool, the inner member extends within the outer member, and the inner member and the outer member are capable of relative alternate or longitudinal movement. In addition, preferably the inner member and the outer member are capable of relative rotation. Thus, the instrument insert is preferably mounted within the tool in a radial position between the inner member and the outer member, wherein the inner and outer members are capable of relative longitudinal movement and relative rotation. The instrument insert can be mounted inside any tool providing the inner and outer limbs. The first insert portion is preferably adapted to connect to one of the inner member and the outer member, while the second insert portion is adapted to connect to the other between the inner member and the member. external. The first and second insert portions may be adapted to connect to the inner and outer limbs in any manner and by any mechanism or structure capable of, and suitable for, allowing desired relative movements between the inner and outer limbs, longitudinally and preferably rotatably while still allowing the coupling mechanism to hold the first and second insert portions in relative longitudinal position. In the preferred embodiment, wherein the inner member and outer member are capable of relative rotation, the first insert portion is adapted to non-rotatably connect to one of the inner member and the outer member. and the second insert portion is adapted to non-rotatably connect to the other between the inner member and the outer member. Further, the coupling mechanism is comprised of at least one bearing such that the relative rotation of the inner member, and the outer member results in the relative rotation of the first insert portion and the second insert portion. Although the coupling mechanism is preferably comprised of at least one bearing, and more preferably two, the coupling mechanism may consist of any device or structure capable of, and suitable for, connecting and maintaining the first and the second insert portions in the fixed relative longitudinal position, while still allowing relative rotation between the first and the second insert portions. Thus, while the first and second instrument components of the instrument comprising the first and second insert portions can rotate with respect to the rotation of the inner and outer tool members, the first and second instrument components are maintained in longitudinal alignment to allow or facilitate proper operation of the instrument. In addition, the first insert portion may be non-rotatably connected to the inner and outer members, while the second insert portion is non-rotatably connected to the insert. another among the internal and external members. However, in the preferred embodiment, the first insert portion is adapted to be non-rotatably connected to the inner member, and the second insert portion is non-rotatably connected to the inner member, and the The second insert portion is adapted to be non-rotatably connected to the outer member. Accordingly, when the inner member rotates within a substantially stationary outer member, the first insert portion rotates with the inner member, while the second insert portion remains substantially stationary with the outer member. Further, as indicated, the instrument insert is adapted for mounting on the tool such that the instrument insert is capable of longitudinal or reciprocating movement with respect to at least one of the inner member and the outer member. Although the instrument insert may be adapted in any way to allow this movement, the first and second insert portions are preferably particularly adapted to allow relative longitudinal movement. More particularly, at least one of the inner insert portion and the outer insert portion is alternatively connected with one of the inner member and the outer member of the tool such that the instrument insert is capable of movement. longitudinal with respect to that limb. In other words, at least one of the inner insert portion and the outer insert portion is connected to one of the inner member and the outer member of the tool to allow longitudinal or alternate movement with respect to that member. In addition, in the preferred embodiment, when the first insert portion is connected to the inner member and the second insert portion is connected to the outer member, the first and second insert portions may both be connected to make one another. alternate movement with the inner and outer limbs respectively. Preferably, however, one of the first insert portion and the second insert portion is alternatively connected to its respective inner or outer member, while the other between the first insert portion and the second insert portion is connected. non-alternative form to its internal or external member respectively. Accordingly, the instrument insert is capable of longitudinal or alternate movement with respect to one of the inner limb and the outer limb only. In the preferred embodiment, the first insert portion is adapted to be non-alternatively connected to the inner member so that the first insert portion moves longitudinally with the inner member and the second insert portion is movable. adapted to be reciprocally connected to the outer member so that the second insert portion moves longitudinally with the first insert portion, whereby the instrument insert is capable of longitudinal movement with respect to to the external member. Thus, in the preferred embodiment, the first insert portion is adapted to be non-rotationally connected and non-alternatively connected to the inner member, and the second insert portion is adapted to be non-rotationally connected. rotating but with alternative movement to the outer limb. Therefore, when the inner member rotates within a substantially stationary outer member, the first insert portion rotates and moves longitudinally as a unit with the inner member, while the second insert portion remains substantially rotatable stationary with the outer member. but can alternate longitudinally with respect to the outer limb. As a result, the instrument insert moves longitudinally as a unit with the inner member relative to the outer member, while the first and second instrument components of the instrument can rotate relative to each other but remain in a relative longitudinal position. fixed. Preferably, the instrument insert further comprises a first connecting mechanism for a non-rotating and non-alternating connection of the first insert portion to the inner member. The first connecting mechanism may comprise any device, mechanism, structure or combination thereof capable of, and suitable for mounting, connecting, securing or otherwise non-alternatively securing the first insert portion to the inner member. Preferably, however, the first insert portion comprises a mounting sleeve, whose mounting sleeve is adapted to engage the inner member. In addition, the first attachment mechanism is coupled to the mounting sleeve to non-rotatably and non-alternatively connect the mounting sleeve to the inner member. In the preferred embodiment, the first connecting mechanism comprises a locking ring or conical lock secured in a circumferential direction around the mounting sleeve to securely connect the mounting sleeve to the inner member. Preferably, the instrument insert further comprises a second connecting mechanism for non-rotating and reciprocatingly connecting the second insert portion to the outer member. The second connecting mechanism may comprise any device, mechanism, structure, or combination thereof capable of, and suitable for mounting, connecting, securing or otherwise non-rotating and reciprocally securing the second insert portion to the member. external. Preferably, however, the second insert portion comprises an external insert housing whose second connection mechanism comprises one of a key and a keyway associated with the external insert housing which is adapted to fit a complementary structure associated with the outer member so as to non-rotatably and reciprocally connect the outer insert housing and the outer member. In the preferred embodiment, a keyway is associated with the outer insert housing to engage a complementary keyway associated with the outer member. The keyway of the outer insert housing is configured and oriented to permit movement of the key therein longitudinally, but not rotationally or circumferentially with respect to the second insert portion. The instrument comprising the first and second components may be any desired mechanism and / or electronic or electrical mechanism, device or apparatus to be mounted within the tool. However, the present invention is particularly applicable where the instrument is of a type which includes a first instrument component and a second instrument component which are preferably held in a relative longitudinal position in order to facilitate or ensure proper operation. which is required or desired to be mounted between the inner and outer members of a tool capable of longitudinal movement with respect to each other. Furthermore, the present invention is particularly applicable when the instrument is required or desired to be mounted between the inner and outer members of a tool capable of both longitudinal movement and relative rotation with respect to one another. In one embodiment, the instrument comprises a rotation sensor apparatus for sensing the relative rotation of the inner and outer limbs. In this embodiment, the first instrument component comprises at least one magnet, the second instrument component comprises a magnetic sensor for sensing the proximity of the magnet to the magnetic sensor, and to which the first insert portion and the second insert portion are connected. such that the magnetic sensor is capable of sensing the proximity of the magnet to the magnetic sensor. In another embodiment, the instrument comprises a slip ring assembly for the transmission of electricity between the inner member and the outer member. In this application, reference to "electricity" or an "electrical signal" includes the transmission or provision of signals incorporating data communications and power. In this other embodiment, the first instrument component comprises a slip ring, wherein the second instrument component comprises an electrical contact assembly to provide electrical contact with the slip ring, and in which the first insert portion and the second insert portion are connected such that the slip ring engages the electrical contact assembly. In other words, "electrical contact" allows the transmission or communication of electricity or an electrical signal between components. In addition, the first insert portion and the second insert portion of the instrument insert comprise a first instrument component and a second instrument component, respectively, of an instrument, such as the rotation sensing apparatus. and slip ring assembly. Thus, while the instrument insert comprises at least one instrument, it may further comprise a plurality of instruments. In other words, the first insert portion may be comprised of a plurality of first instrument components of a plurality of instruments and the second insert portion may be comprised of a plurality of second instrument components of the plurality of instruments. Preferably, each of the plurality of instruments is comprised of a first instrument component and a second compatible instrument component. Thus, for example, in the preferred embodiment, the instrument insert consists of two instruments, a first instrument consisting of the rotation sensing apparatus and a second instrument consisting of the slip ring assembly. Finally, in order to facilitate or refine the proper operation or operation of the instrument insert instrument or instruments, any fluid passing within the instrument insert is preferably filtered to restrict the passage of any debris or other matter. deleterious to the instrument insert of the instrument. Therefore, the instrument insert preferably comprises a filtering mechanism. In the preferred embodiment, the second insert portion further comprises an external insert housing, wherein the external insert housing comprises a filter mechanism for filtering a fluid as fluid passes from an exterior of the external insert housing to an interior of the outer insert housing. However, any suitable type, configuration or structure of filtering mechanism capable of filtering the fluid may be used.
Sumário dos Desenhos [0047] Serão descritas agora modalidades da presente invenção com referência aos desenhos em anexo, nas quais: [0048] A Figura 1 é uma vista em seção longitudinal de uma modalidade preferida de um inserto de instrumento montado dentro de um membro interno e de um membro externo de uma ferramenta; [0049] A Figura 2 é uma porção mais detalhada da vista em seção longitudinal do inserto de instrumento dentro da ferramenta, conforme mostrada na Figura 1; [0050] A Figura 3 é uma vista de extremidade do inserto de instrumento e uma porção do membro externo da ferramenta mostrada na Figura 1; [0051] A Figura 4 é uma vista em seção longitudinal do inserto de instrumento e da porção do membro externo da ferramenta tomada ao longo da linha 4-4 da Figura 3; [0052] A Figura 5 é uma vista em seção longitudinal do inserto de instrumento e da porção do membro externo da ferramenta tomada ao longo da linha 5-5 da Figura 3; [0053] A Figura 6 é uma vista em seção longitudinal do inserto de instrumento e da porção do membro externo da ferramenta tomada ao longo da linha 6-6 da Figura 3; [0054] A Figura 7 é uma vista em seção longitudinal do inserto de instrumento em isolamento tomada ao longo da linha 7-7 da Figura 3; e [0055] A Figura 8 é uma vista em perspectiva do inserto de instrumento em isolamento, conforme mostrado na Figura 7.Summary of the Drawings Embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a longitudinal sectional view of a preferred embodiment of an instrument insert mounted within an internal member. and an external member of a tool; Figure 2 is a more detailed portion of the longitudinal section view of the instrument insert within the tool as shown in Figure 1; Figure 3 is an end view of the instrument insert and a portion of the outer member of the tool shown in Figure 1; Figure 4 is a longitudinal sectional view of the instrument insert and portion of the outer tool member taken along line 4-4 of Figure 3; [0052] Figure 5 is a longitudinal sectional view of the instrument insert and the portion of the outer tool member taken along line 5-5 of Figure 3; [0053] Figure 6 is a longitudinal sectional view of the instrument insert and portion of the outer tool member taken along line 6-6 of Figure 3; [0054] Figure 7 is a longitudinal section view of the isolation instrument insert taken along line 7-7 of Figure 3; and Figure 8 is a perspective view of the instrument insert in isolation as shown in Figure 7.
Descrição Detalhada [0056] Com referência às Figuras 1 e 2, a presente invenção trata de um inserto de instrumento (20) para uma ferramenta (22), cujo inserto de instrumento (20) é associado a ou constituído de um instrumento (21) conforme descrito no presente documento. O inserto de instrumento (20) é particularmente para uso em uma ferramenta (22) do tipo que compreende um membro interno (24) que se estende dentro de um membro externo (26), cujos membro interno (24) e membro externo (26) são capazes de uma quantidade de movimento longitudinal relativo. Movimento longitudinal ou movimento alternativo é o movimento na direção dos eixos longitudinais dos membros interno e externo (24, 26). Além disso, embora não requerido, na modalidade preferida, o membro interno (24) e o membro externo (26) são também capazes de uma rotação relativa. [0057] O inserto de instrumento (20) pode ser usado em qualquer ferramenta (22) do tipo descrito. No entanto, o inserto de instrumento (20) é de preferência usado em uma ferramenta de fundo de furo para inserção em um furo de sonda. Mais particularmente, a ferramenta de fundo de furo é de preferência uma ferramenta de perfuração de fundo de furo. Em termos específicos, a ferramenta de preferência incorpora ou compreende uma porção ou seção de um cabo de tubo que se estende da superfície para dentro do furo de sonda. [0058] De preferência, a ferramenta (22) é incorporada ou compreende uma porção ou seção ou o todo de um dispositivo de controle de direção de perfuração para a orientação de um sistema de perfuração em um fundo de furo, como, por exemplo, um sistema de perfuração rotativo. Na modalidade descrita, a ferramenta (22) compreende o dispositivo de controle de direção de perfuração descrito na Patente dos Estados Unidos N2 6.244.361, expedida em 12 de junho de 2001, de Comeau et ai. O dispositivo de controle de direção de perfuração, e, assim, a ferramenta (22), compreende um eixo rotativo (28) conec-tável ao cabo de tubo e um alojamento (30) para suportar de forma rotativa um comprimento do eixo (28) para rotação no mesmo. Uma porção da ferramenta (22) tendo o inserto de instrumento (20) montado na mesma é mostrada nas Figuras 1 e 2. [0059] Sendo assim, na modalidade preferida, o membro interno (24) compreende o eixo rotativo (28) enquanto o membro externo (26) compreende o alojamento (30). A fim de permitir ou facilitar a rotação relativa entre os membros interno e externo (24, 26), que compreendem o eixo rotativo (28) e o alojamento (30), respectivamente, o membro externo (26) pode ser associado ao um dispositivo (não mostrado) de modo a restringir a rotação do membro externo (26) na rotação do membro interno (24), como, por exemplo, durante a operação de perfuração. De preferência, o membro externo (26) se mantém ou é restrito rotativamente em uma posição substancialmente estacionária. [0060] Com referência às Figuras 1 e 2, o membro interno (24) se estende para dentro do membro externo (26). O membro interno (24) da ferramenta (22) pode compreender um único elemento ou componente ou pode compreender uma pluralidade de elementos, seções ou componentes conectados, presos ou de outra forma juntados fixamente entre si de modo a formar o membro interno (24). Na modalidade preferida, o membro interno (24) compreende um membro alongado, como, por exemplo, o eixo rotativo (28), tendo um superfície circunfe-rencial ou perimétrica (32) e definindo um eixo geométrico longitudinal (34) que se estende através dos mesmos. [0061] De maneira similar, o membro externo (26) da ferramenta (22) pode compreender um único elemento ou componente ou pode compreender uma pluralidade de elementos, seções ou componentes conectados, presos ou de outra forma juntados fixamente entre si de modo a formar o membro externo (26). Na modalidade preferida, o membro externo (26) é compreendido de uma pluralidade de elementos ou seções fixa ou rigidamente conectadas ou fixadas entre si de modo a se movimentar como uma unidade. Em particular, o membro externo (26) compreende um membro de alojamento alongado e substancialmente tubular ou cilíndrico (35), como, por exemplo, o alojamento (30), tendo um furo (36) que define uma superfície circunferencial ou perimétrica interna (38) no mesmo. [0062] Além disso, o membro externo (26) compreende ainda pelo menos um inserto de alojamento (40) contido dentro do furo (36) do membro de alojamento (35) e conectado fixamente e de maneira não-rotativa ao membro de alojamento (35). O inserto de alojamento (40) compreende um membro alongado substancialmente tubular ou cilíndrico tendo uma superfície circunferencial ou perimétrica externa (42) fixada, montada ou presa na superfície interna (38) do membro de alojamento (35). Além disso, o inserto de alojamento (40) tem um furo (44) que define uma superfície circunferencial ou perimétrica interna (46) no mesmo. O membro de alojamento (35) e o inserto de alojamento (40) definem juntos um eixo geométrico longitudinal (48) do membro externo (26) que se estende através dos mesmos. [0063] De preferência, o eixo geométrico longitudinal (34) do membro interno (24) é coincidente ou concorrente ao eixo geométrico longitudinal (48) do membro externo (26). Uma referência ao movimento longitudinal refere-se aqui ao movimento ao longo ou na direção dos eixos longitudinais (34, 48). Ainda, o membro interno (24) se estende para dentro e é suportado pelo membro externo (26) de tal modo que uma quantidade de movimento longitudinal relativo seja possível entre os mesmos. Além disso, na modalidade preferida, o membro interno (24) é suportado pelo membro externo (26) de tal modo que o membro interno (24) e o membro externo (26) sejam capazes de um movimento rotacional relativo em torno de seus eixos longitudinais (34, 48). Qualquer mecanismo, aparelho, dispositivo ou estrutura capaz de suportar rotativamente o membro interno (24) dentro do membro externo (26) da maneira descrita pode ser usado. Por exemplo, um ou mais mancais radiais (50) pode ser provido entre os membros interno e externo (24, 26) de modo a suportar rotativamente e centralizar o membro interno (24) dentro do membro externo (26). [0064] Finalmente, o membro interno (24) é suportado dentro do membro externo (26) de tal modo que um espaço ou abertura radial (52) seja provido entre os membros interno e externo (24, 26) de modo a posicionar o inserto de instrumento (20) nos mesmos. De preferência, o espaço radial (52) é provido entre a superfície externa (32) do membro interno (24) e a superfície interna (40) do inserto de alojamento (40) que compreende o membro externo (26). Conforme indicado, o inserto de instrumento (20) é montado dentro da ferramenta (22) em uma posição radial, de preferência, dentro do espaço radial (52), entre os membros interno e externo (24, 26). [0065] Com referência às Figuras 1 a 8, o inserto de instrumento (20) compreende uma primeira porção de inserto (54), uma segunda porção de inserto (56) e um mecanismo de acoplamento (58). A primeira porção de inserto (54) é adaptada de modo a ser conectada a um dentre o membro interno (24) e o membro externo (26) da ferramenta (22), enquanto a segunda porção de inserto (56) é adaptada de modo a ser conectada ao outro dentre o membro interno (24) e o membro externo (26). [0066] Na modalidade preferida, a primeira porção de inserto (54) é adaptada de modo a ser conectada ao membro interno (24). A primeira porção de inserto (54) pode ter qualquer formato ou configuração compatível para se conectar ao membro interno (24) da maneira desejada, conforme descrito no presente documento. No entanto, de preferência, a primeira porção de inserto (54) é substancialmente tubular ou cilíndrica, definindo uma superfície interna circunferencial (60), uma superfície externa (62) e primeira e segunda extremidade opostas (64, 66). A superfície interna (60) da primeira porção de inserto (54) é, de preferência, dimensionada para o recebimento do membro interno (24) da ferramenta (22) na mesma. Além disso, a superfície interna (60) da primeira porção de inserto (54) é, de preferência, particularmente adaptada de modo a ser conectada à superfície circunferencial externa adjacente (32) do membro interno (24). [0067] Além disso, na modalidade preferida, a segunda porção de inserto (56) é adaptada de modo a ser conectada ao membro externo (26). A segunda porção de inserto (56) pode ter qualquer formato ou configuração compatível para conexão ao membro externo (26) da maneira desejada, conforme descrito no presente documento. No entanto, de preferência, a segunda porção de inserto (56) é também substancialmente tubular ou cilíndrica definindo uma superfície interna (68) , uma superfície externa circunferencial (70) e primeira e segunda extremidade opostas (72, 74). A segunda porção de inserto (56) é dimensionada ou configurada para o recebimento de pelo menos uma parte da primeira porção de inserto (54) na mesma. Além disso, a segunda porção de inserto (56) é de preferência dimensionada ou configurada para o recebimento dentro do membro externo (26), particularmente o inserto de alojamento (40). Sendo assim, a superfície externa (70) da segunda porção de inserto (56) é, de preferência, particularmente adaptada de modo a ser conectada à superfície interna adjacente (46) do inserto de alojamento (40) que compreende o membro externo (26). [0068] Conforme indicado, o inserto de instrumento (20) é adaptado para montagem dentro do espaço radial (52) de tal modo que o in- serto de instrumento (20) seja capaz de um movimento longitudinal com relação a pelo menos um dentre o membro interno (24) e o membro externo (26). Sendo assim, uma dentre a primeira porção de inser-to (54) e a segunda porção de inserto (56) é capaz de um movimento longitudinal com relação a pelo menos um dentre o membro interno (24) e o membro externo (26). [0069] Na modalidade preferida, o inserto de instrumento (20) é adaptado para montagem de tal modo que o inserto de instrumento (20) seja capaz de um movimento longitudinal com relação a membro externo (26) sozinho. Sendo assim, a primeira porção de inserto (54) é adaptada de modo a ser conectada de maneira não-alternativa ao membro interno (24) de modo que a primeira porção de inserto (54) se movimente longitudinal mente, ou faça um movimento alternativo ao longo do eixo geométrico longitudinal (34), com o membro interno (24). Além disso, a segunda porção de inserto (56) é adaptada de modo a ser conectada de maneira alternativa ao membro externo (26) de modo que a segunda porção de inserto (56) se movimente em um sentido longitudinal ou faça um movimento alternativo com a primeira porção de inserto (54) como o resultado do mecanismo de acoplamento (58) que mantém a primeira porção de inserto (54) e a segunda porção de inserto (56) em uma posição longitudinal relativa fixa. Em outras palavras, a segunda porção de inserto (56) se movimenta longitudinalmente ou faz um movimento alternativo ao longo do eixo geométrico longitudinal (48), com relação ao membro externo (26). [0070] Mais particularmente, na modalidade preferida, a superfície interna (60) da primeira porção de inserto (54) é adaptada de modo a ser conectada de uma forma não-alternativa à superfície externa adjacente (32) do membro interno (24), enquanto a superfície externa (70) da segunda porção de inserto (56) é adaptada de modo a ser conectada de forma alternativa à superfície interna adjacente (46) do inserto de alojamento (40). Em outras palavras, a primeira porção de inserto (54) é conectada ao membro interno (24) de uma maneira a inibir ou impedir qualquer movimento longitudinal ou alternativo relativo entre os mesmos, enquanto a segunda porção de inserto (56) é conectada ao inserto de alojamento (40) de uma maneira a permitir uma quantidade de movimento longitudinal ou alternativo relativo entre os mesmos. [0071] Além disso, na modalidade preferida, os membros interno e externo (24, 26) da ferramenta (22) são capazes de uma rotação relativa. Além disso, cada qual dentre a primeira porção de inserto (54) e a segunda porção de inserto (56) é ainda adaptada de modo a ser conectada não-rotativamente a um dentre o membro interno (24) e o membro externo (26). Sendo assim, na modalidade preferida, a superfície interna (60) da primeira porção de inserto (54) é adaptada de modo a ser conectada de forma não-alternativa e não-rotativa à superfície externa adjacente (32) do membro interno (24), enquanto a superfície externa (70) da segunda porção de inserto (56) é adaptada de modo a ser conectada de forma alternativa e não-rotativa à superfície interna adjacente (46) do inserto de alojamento (40). [0072] A primeira porção de inserto (54) pode ser adaptada de modo a se conectar de forma não-rotativa e não-alternativa ao membro interno (24) de qualquer maneira ou por meio de qualquer mecanismo, dispositivo ou estrutura capaz de restringir ou impedir qualquer rotação relativa ou movimento longitudinal entre a primeira porção de inserto (54) e o membro interno (24). Com referência às Figuras 1, 2 e 4 a 6, na modalidade preferida, o inserto de instrumento (20) compreende ainda um dentre um primeiro mecanismo de conexão (76) para uma conexão não-rotativa e não-alternativa à primeira porção de inserto (54) e ao membro interno (24). Mais particularmente, o primeiro mecanismo de conexão (76) conecta, fixa, prende ou de outra forma mon- ta fixa ou rigidamente, ou de forma permanente ou removível ou ainda direta ou indiretamente, a superfície interna (60) da primeira porção de inserto (54) à superfície externa (32) do membro interno (24). [0073] A primeira porção de inserto (54) pode compreender um dentre um membro, componente ou elemento único provendo uma unidade integral. No entanto, de preferência, a primeira porção de inserto (54) compreende um dentre uma pluralidade de membros, componentes ou elementos conectados, presos ou de outra forma retidos entre si de modo a definir a primeira porção de inserto (54). Por exemplo, na modalidade preferida, a primeira porção de inserto (54) compreende uma dentre uma luva de montagem interna (78) e uma luva externa (79). A luva de montagem interna (78) compreende ou define a superfície interna (60) da primeira porção de inserto (54) e se estende entre a primeira e a segunda extremidade (64, 66). A luva de montagem (78) tem uma configuração ou estrutura tubular e é adaptada de modo a envolver o membro interno (24) de tal modo que o membro interno (24) possa entrar na mesma. A luva externa (79) compreende ou define pelo menos uma porção da superfície externa (62) da primeira porção de inserto (54) e tem também uma configuração ou estrutura tubular de tal modo a ser adaptada para envolver uma porção da luva de montagem (78) entre a primeira e a segunda extremidade (64, 66). [0074] Com referência particularmente à Figura 7, na modalidade preferida, a luva externa (79) é provida para carregar ou reter vários componentes ou elementos da primeira porção de inserto (54) conforme apresentado abaixo. A luva externa (79) pode ser retida em uma posição desejada ou local relativo à luva de montagem (78) por meio de uma estrutura ou dispositivo de retenção. No entanto, de preferência, a luva externa (79) fica retida na posição sobre a luva de montagem (78) entre um ombro (80) definido pela luva de montagem (78) e um anel de retenção (82) que se estende sobre a luva de montagem (78). Um ou mais espaçadores (84) podem também ser usados conforme desejado ou requerido de modo a obter ou reter o posicionamento desejado da luva externa (79) sobre a luva de montagem (78). Em outras palavras, a luva externa (79) fica retida em justaposição entre o ombro (80) da luva de montagem (78) e o anel de retenção (82) com um ou mais espaçadores (84) conforme requerido. [0075] Além disso, a primeira porção de inserto (54) e a segunda porção de inserto (56) são mantidas em uma posição longitudinal relativa fixa por meio do mecanismo de acoplamento (58). Embora a primeira porção de inserto (54) e a segunda porção de inserto (56) possam ser mantidas em quaisquer posições fixas relativas entre si, a segunda porção de inserto (56) é, de preferência, fixada sobre toda ou uma parte da primeira porção de inserto (54) de tal modo que pelo menos uma parte da superfície externa (62) da primeira porção de inserto (54) fique oposta ou adjacente a pelo menos uma parte da superfície interna (68) da segunda porção de inserto (56). Na modalidade preferida, a segunda porção de inserto (56) é fixada em uma posição em torno da primeira porção de inserto (54) de tal modo que a primeira e a segunda extremidade (64, 66) da primeira porção de inserto (54) se estendam a partir da primeira e segunda extremidade (72, 74) da segunda porção de inserto (56), respectivamente. Em termos específicos, a luva de montagem (78), que define a primeira e a segunda extremidade (64, 66) da primeira porção de inserto (54), se estende a partir da primeira e segunda extremidade (72, 74) da segunda porção de inserto (56). [0076] O primeiro mecanismo de conexão (76) é de preferência associado à luva de montagem (78) para uma conexão não-rotativa e não-alternativa da luva de montagem (78) ao membro interno (24). O primeiro mecanismo de conexão (76) pode ser associado à luva de montagem (78) em qualquer posição ou local ao longo de seu compri- mento entre a primeira e a segunda extremidade (64, 66) da primeira porção de inserto (54). No entanto, de preferência, o primeiro mecanismo de conexão (76) é associado à luva de montagem (78) em uma dentre a primeira e a segunda extremidade (64, 66) da primeira porção de inserto (54). Na modalidade preferida, o primeiro mecanismo de conexão (76) é associado à luva de montagem (78) da primeira extremidade (64) na qual a luva de montagem (78) se estende a partir da primeira extremidade (72) da segunda porção de inserto (56). [0077] Além disso, conforme indicado acima, pelo menos um mancai radial (50) pode ser provido entre os membros interno e externo (24, 26) para o suporte e centralização rotativos do membro interno (24) dentro do membro externo (26), conforme mostrado nas Figuras 2 e 4 a 6. Na modalidade preferida, a segunda extremidade (66) da primeira porção de inserto (54) compreendida da luva de montagem (78) se estende a partir da segunda extremidade (66) da primeira porção de inserto (54) compreendida da luva de montagem (78) se estende a partir da segunda extremidade (74) da segunda porção de inserto (56) para uma posição adjacente ao inserto de alojamento (40) que compreende o membro externo (26). Em outras palavras, a luva de montagem (78), na segunda extremidade (66) da primeira porção de inserto (54), se posiciona ou localiza entre a superfície externa (32) do membro interno (24) e a superfície interna (46) do inserto de alojamento (40). Dado que a luva de montagem (78) é fixada com o membro interno (24), a luva de montagem (78) gira com relação ao inserto de alojamento (40). [0078] Como resultado, na modalidade preferida, pelo menos um mancai radial (50) se posiciona entre a luva de montagem (78), na segunda extremidade (66) da primeira porção de inserto (54), e a superfície interna adjacente (46) do inserto de alojamento (40). O mancai radial (50) pode ser mantido na posição desejada entre a luva de mon- tagem (78) e o inserto de alojamento (40) por meio de qualquer mecanismo ou estrutura. No entanto, na modalidade preferida, o mancai radial (50) é mantido em justaposição a um ombro (86) definido pela superfície interna (46) do inserto de alojamento (40). Em termos específicos, o mancai radial (50) é mantido entre o ombro (86) e um anel de retenção (88) montado na, e se estendendo a partir da, superfície interna (46) do inserto de alojamento (40). Finalmente, a fim de manter o mancai (50) na posição desejada após o movimento longitudinal do membro interno (24), o mancai (50) é impulsionado para fora do anel de retenção (88) e para justaposição ao ombro (86) por meio de um mecanismo polarizante ou dispositivo, como, por exemplo, uma mola (90). Na modalidade preferida, a mola (90) compreende pelo menos uma mola ondulada. [0079] De preferência, o primeiro mecanismo de conexão (76) compreende qualquer mecanismo, dispositivo ou estrutura capaz de conectar, fixar ou de outra forma prender de forma fixa ou rígida a luva de montagem (78) em torno do membro interno (24). Com referência às Figuras 1, 2 e 4 a 6, na modalidade preferida, o primeiro mecanismo de conexão (76) compreende uma trava cônica (92), também referida como um anel de trava. Na modalidade preferida, a trava cônica (92) compreende uma trava cônica de três peças para prender ou apertar a luva de montagem (78) sobre o membro interno (24). [0080] A trava cônica (92) compreende um anel interno circunfe-rencial (94) montado sobre a luva de montagem (78) na, adjacente ou em proximidade com a primeira extremidade (64) da primeira porção de inserto (54). Embora o anel interno (94) possa ser montado de qualquer maneira, de preferência, o anel interno (94) é montado por meio de uma pluralidade de parafusos ou cavilhas (96) que se estendem entre o anel interno (94) e a luva de montagem (78) e espaçados em torno da circunferência do anel interno (94). Além disso, o anel in- terno (94) tem uma superfície superior (98) que define duas porções inclinadas ou afuniladas (100) com cada inclinação ou conicidade em um sentido para fora a partir de um centro da superfície superior (98) em uma direção interna na direção da luva de montagem (78), conforme mostrado nas Figuras. [0081] A trava cônica (92) compreende ainda dois anéis externos circunferenciais opostos (102) que envolvem o anel interno (94). Cada anel externo (102) tem uma superfície inferior (104) que define uma inclinação ou conicidade compatível para encaixe com uma das porções afuniladas (100) da superfície superior (98) do anel interno (94). Quando os anéis externos (102) são montados em posição em torno do anel interno (94), os parafusos (96) que montam o anel interno (94) na luva de montagem (78) são posicionados entre os anéis externos (102). Além disso, as porções afuniladas (100) da superfície superior (98) do anel interno (94) encaixam as superfícies inferiores afuniladas (104) dos anéis externos (102). Finalmente, uma pluralidade de parafusos ou cavilhas (106) se estendem entre os anéis externos opostos (102), O aperto dos parafusos (100) arrasta os anéis externos (102) para uma proximidade mais estrita entre si, movimentando a superfície inferior (104) de cada anel externo (102) ao longo das porções afuniladas (100) do anel interno (94) de modo a fazer com que a luva de montagem (78) encaixe de uma forma mais estrita e firme o membro interno (24). [0082] A segunda porção de inserto (56) pode ser adaptada de modo a se conectar de forma nâo-rotativa e não-alternatíva ao membro externo (26) de qualquer maneira ou por meio de qualquer mecanismo, dispositivo ou estrutura capaz de restringir ou impedir qualquer rotação relativa, e ao mesmo tempo permitir uma quantidade de movimento longitudinal, entre a segunda porção de inserto (56) e o membro externo (26), Na modalidade preferida, o inserto de instrumento (20) compreende ainda um segundo mecanismo de conexão (108) para uma conexão não-rotativa e alternativa à segunda porção de inserto (56) e ao membro externo (26). Mais particularmente, o segundo mecanismo de conexão (108) conecta, fixa, prende ou de outra forma monta da maneira desejada, de forma permanente ou removível ou ainda direta ou indiretamente, a superfície interna (70) da segunda porção de inserto (56) com a superfície interna (46) ao membro externo (26), particularmente o inserto de alojamento (40). [0083] A segunda porção de inserto (56) pode compreender um único membro, componente ou elemento, provendo uma unidade integral ou uma pluralidade de membros, componentes ou elementos conectados, presos ou de outra forma retidos entre si de modo a definir a segunda porção de inserto (56). Na modalidade preferida, a segunda porção de inserto (56) compreende um alojamento de inserto externo (110). De preferência, o alojamento de inserto externo (110) compreende ou define as superfícies interna e externa (68, 70) da segunda porção de inserto (56) e se estende entre a primeira e a segunda extremidade (72, 74). O alojamento de inserto externo (110), de preferência, tem uma configuração ou estrutura tubular e é adaptada para envolver a primeira porção de inserto (54) entre a primeira e a segunda extremidade (64, 66) da mesma, conforme apresentada, de tal modo que a primeira porção de inserto (54) se estenda através do alojamento de inserto (110). [0084] Na modalidade preferida, o alojamento de inserto externo (110) pode ser retido em uma posição desejada ou local com relação à primeira porção de inserto (54) por meio de qualquer estrutura ou dispositivo de retenção. No entanto, de preferência, o alojamento de inserto externo (110) fica retido em posição em torno da primeira porção de inserto (54) por meio do mecanismo de acoplamento (58) conforme descrito em detalhe abaixo. [0085] Com referência às Figuras 1, 2 e 4, o segundo mecanismo de conexão (108) é, de preferência, associado à interface entre o alojamento de inserto externo (110), definindo a superfície externa (70) da segunda porção de inserto (56), e o inserto de alojamento (40), definindo a superfície interna (46) do membro externo (26). Em termos específicos, o segundo mecanismo de conexão (108) compreende estruturas complementares ou compatíveis sobre cada uma das superfícies adjacentes do alojamento de inserto externo (110) e do inserto de alojamento (40) para uma conexão não-rotativa e alternativa ao alojamento de inserto externo (108) ao inserto de alojamento (40). Quaisquer estruturas complementares ou compatíveis capazes de prover a conexão não-rotativa, alternativa desejada pode ser usada, como, por exemplo, nervuras e ranhuras orientadas no sentido longitudinal complementares ou estruturas de c ha veta e de rasgo de chaveta complementares. [0086] O segundo mecanismo de conexão (108) pode ser associado ao alojamento de inserto externo (110) em qualquer posição ou local ao longo de seu comprimento entre a primeira e a segunda extremidade (72, 74) da segunda porção de inserto (56). No entanto, de preferência, o segundo mecanismo de conexão (108) é associado ao alojamento de inserto externo (110) aproximadamente em um ponto intermediário ou aproximadamente no centro da primeira e segunda extremidade (72, 74). [0087] Com referência às Figuras 1, 2 e 4, de preferência, o segundo mecanismo de conexão (108) compreende um dentre uma chaveta e um rasgo de chaveta associado ao alojamento de inserto externo (110) adaptado de modo a encaixar uma estrutura complementar associada ao membro externo (26), particularmente o inserto de alojamento (40), para uma conexão não-rotativa e alternativa do alojamento de inserto externo (110) ao membro externo (26). Na modalida- de preferida, pelo menos um rasgo de chaveta alongado, orientado no sentido longitudinal (112), sendo uma ranhura ou fenda, é definido pela superfície externa (70) do alojamento de inserto externo (110) da segunda porção de inserto (56). Cada rasgo de chaveta (112) é provido de modo a receber pelo menos uma estrutura de chaveta complementar (114) no mesmo. Cada chaveta (114) é montada ou presa fixamente à, e se estende a partir da, superfície interna (46) do inserto de alojamento (40). Na modalidade preferida, duas chavetas (114) se estendem a partir do inserto de alojamento (40) para o recebimento de um único rasgo de chaveta (112) definido pelo alojamento de inserto externo (110). No entanto, qualquer número de rasgos de chaveta (112) e chavetas complementares (114) pode ser usado conforme desejado ou requerido para uma aplicação em particular. Além disso, na modalidade preferida, cada chaveta (114) é particularmente constituída de um parafuso de cabeça tendo uma extremidade que se estende a partir do inserto de alojamento (40) de modo a atuar como ou prover a estrutura de chaveta (114). [0088] Além disso, um dispositivo ou estrutura pode ser provido ainda na interface entre o alojamento de inserto externo (110) e o inserto de alojamento (40) de modo a facilitar o movimento longitudinal entre o inserto de instrumento (20) e o membro externo (26) e de modo a ajudar na centralização do inserto de instrumento (20) dentro do membro externo (26). Na modalidade preferida, pelo menos um botão de deslize ou anel de deslize circunferencial (116) é montado com pelo menos uma ranhura (118) definida pela superfície externa (70) do alojamento de inserto externo (110) para o encaixe da superfície adjacente do inserto de alojamento (40). [0089] Quando a primeira porção de inserto (54) e a segunda porção de inserto (56) são acopladas de modo a formar o inserto de instrumento (20) e o inserto de instrumento (20) é posicionado dentro do espaço radial (52) provido entre os membros interno e externo (24, 26) da ferramenta (22), os demais componentes da ferramenta (22) devem se posicionar dentro da ferramenta (22) adjacente ao inserto de instrumento (20) de uma maneira a permitir qualquer movimento longitudinal necessário ou requerido do inserto de instrumento (20) conse-qüente ao movimento longitudinal relativo dos membros interno e externo (24, 26). Sendo assim, o espaço radial (52) provido para o inserto de instrumento (20) tem um comprimento suficiente para acomodar o inserto de instrumento (20) e acomodar qualquer movimento longitudinal necessário ou requerido do inserto de instrumento (20). [0090] Mais particularmente, com referência às Figuras 2 e 4 a 6, uma abertura axial ou longitudinal (120) é provida no espaço radial (52) entre o inserto de instrumento (20) e os demais componentes da ferramenta (22) localizados ou posicionados longitudinalmente em ambas as extremidades do inserto de instrumento (20). A quantidade ou comprimento total da abertura longitudinal (120) determina a quantidade de movimento longitudinal ou passagem permitida pelo inserto de instrumento (20) com relação ao membro externo (26). A quantidade ou comprimento total da abertura longitudinal (120) é igual às quantidades ou comprimentos combinados das aberturas longitudinais em ambas as extremidades do inserto de instrumento (20). Por exemplo, na modalidade preferida, ao se montar o inserto de instrumento (20) dentro da ferramenta (22), o inserto de instrumento (20) fica, de preferência, centralizado dentro do espaço radial (52) de modo a igualar aproximadamente à quantidade ou porções da abertura longitudinal (120) presentes em ambos os lados do inserto de instrumento (20). Sendo assim, uma porção da abertura total (120) se encontra presente em ambos os lados do inserto de instrumento (20) a fim de permitir o movimento longitudinal desejado do inserto de instrumento (20) com relação ao membro externo (26) nas duas direções. Em outras pala- vras, a quantidade ou comprimento da abertura longitudinal total (120) é selecionada dependendo da quantidade desejada de passagem do inserto de instrumento (20) no sentido longitudinal com relação ao membro externo (26). [0091] Em particular, a abertura axial ou longitudinal (120) compreende uma primeira porção (122) e uma segunda porção (124). A combinação da primeira porção (122) e da segunda porção (124) provê a abertura longitudinal total (120) ou quantidade de passagem disponível do inserto de instrumento (20) dentro do espaço radial (52). Com referência à Figura 2, na modalidade preferida, a primeira porção (122) da abertura longitudinal (120) se localiza ou se posiciona entre a primeira extremidade (72) da segunda porção de inserto (56) e o componente adjacente da ferramenta (22), sendo um kit espaçador (126), incluindo um ou mais espaçadores, calços e/ou molas, para um membro de nível intermediário ou tubular adjacente (128). A segunda porção (124) da abertura longitudinal (120) se localiza ou se posiciona entre a segunda extremidade (74) da segunda porção de inserto (56) e o componente adjacente da ferramenta (22), sendo uma extremidade do inserto de alojamento (40) compreendendo o membro externo (26). [0092] Além disso, a fim de filtrar qualquer fluido que passa por dentro do inserto de instrumento (20) a partir de fora do inserto de instrumento (20), o inserto de instrumento (20), de preferência, compreende ainda um mecanismo de filtro (130), conforme mostrado particularmente nas Figuras 4 e 5. O mecanismo de filtro (130), de preferência, inibe ou impede a passagem de quaisquer resíduos ou material deletério, como, por exemplo, partículas ou limalhas de metal da ferramenta (22) para o inserto de instrumento (20) que pode interferir com seu funcionamento apropriado ou com o funcionamento do instrumento (21) associado ao mesmo, conforme descrito com mais detalhe abaixo. [0093] O mecanismo de filtro (130) pode compreender qualquer dispositivo ou mecanismo capaz de filtrar o fluido da ferramenta circundante (22) para passagem dentro do inserto de instrumento (20). Além disso, o mecanismo de filtro (130) pode se associar a qualquer parte ou elemento que compreende o inserto de instrumento (20). De preferência, o alojamento de inserto externo (110) compreende o mecanismo de filtro (130) para filtrar um fluido conforme passa de um exterior do alojamento de inserto externo (110), que está fora do inserto de instrumento (20), para um interior do alojamento de inserto externo (110), que se encontra dentro do inserto de instrumento (20). Na modalidade preferida, o mecanismo de filtro (130) compreende um canal de fluido (132) definido pelo alojamento de inserto externo (110) e que se estende do interior do alojamento de inserto externo (110) até a segunda extremidade (74) da segunda porção de inserto (56) de modo a se comunicar com o exterior do alojamento de inserto externo (110). Além disso, o mecanismo de filtro (130) compreende um material de filtro ou peneira (134) disposta dentro do canal de fluido (122) adjacente à segunda extremidade da segunda porção de inserto (56). [0094] Conforme previamente indicado, o inserto de instrumento (20) compreende ainda ou é associado a um instrumento (21). Em termos específicos, a estrutura do inserto de instrumento (20) permite que os componentes do instrumento (21) associados ao mesmo sejam mantidos em uma posição longitudinal relativa fixa enquanto os membros interno e externo (24, 26) da ferramenta (22) conseguem girar e fazer um movimento alternativo um com relação ao outro. Sendo assim, o inserto de instrumento (20) facilita a operação e funcionamento apropriados do instrumento (21) associados ao ou compreendendo o inserto de instrumento (20). [0095] Com referência às Figuras 3 a 8, de preferência, a primeira porção de inserto (54) compreende um primeiro componente de ins- trumento (136) do instrumento (21). Além disso, a segunda porção de inserto (56) compreende o segundo componente de instrumento (138) do instrumento 21. Em outras palavras, o instrumento (21) compreende o primeiro componente de instrumento (136) e o segundo componente de instrumento (138). O mecanismo de acoplamento (58) conecta a primeira porção de inserto (54) à segunda porção de inserto (56) e mantém a primeira e a segunda porção de inserto (54, 56) em uma posição longitudinal relativa. Por conseguinte, o primeiro componente de instrumento (136) e o segundo componente de instrumento (138) são também mantidos em uma posição longitudinal relativa fixa. [0096] A primeira porção de inserto (54) constituída do primeiro componente de instrumento (136), e a segunda porção de inserto (56) constituída do segundo componente de instrumento (138) são mantidas em uma posição longitudinal relativa fixa por meio do mecanismo de acoplamento (58). Embora a primeira porção de inserto (54) e a segunda porção de inserto (56) possam ser mantidas em qualquer posição fixa uma com relação à outra, a segunda porção de inserto (56) é, de preferência, fixada sobre toda ou uma parte da primeira porção de inserto (54) de tal modo que pelo menos uma parte da superfície externa (62) da primeira porção de inserto (54) fique oposta ou adjacente a pelo menos uma parte da superfície interna (68) da segunda porção de inserto (56). Além disso, a segunda porção de inserto (56) é, de preferência, fixada sobre a primeira porção de inserto (54) em uma posição de tal modo que o segundo componente de instrumento (138) fique oposto ao primeiro componente de instrumento (136). [0097] Na modalidade preferida, a segunda porção de inserto (56) é fixada em uma posição em torno da primeira porção de inserto (54) de tal modo que a primeira e a segunda extremidade (64, 66) da primeira porção de inserto se estendem da primeira e segunda extremidade (72, 74) da segunda porção de inserto (56), respectivamente. Em termos específicos, a luva de montagem (78), que define a primeira e a segunda extremidade (64, 66) da primeira porção de inserto (54), se estende da primeira e segunda extremidade (72, 74) da segunda porção de inserto (56). Além disso, a segunda porção de inserto (56) é fixada em uma posição em torno da primeira porção de inserto (54) de tal modo que a segunda porção de instrumento (138) e a primeira porção de instrumento (138) fiquem opostas uma à outra de modo a permitir o funcionamento do instrumento (21) constituído dos componentes (136,138). [0098] O mecanismo de acoplamento (58) pode ser constituído de qualquer dispositivo, aparelho, membros ou elementos capazes de, e adequados para, conectar a primeira e a segunda porção de inserto (56, 58) e manter as mesmas em uma posição longitudinal relativa fixa. De preferência, o mecanismo de acoplamento (58) realiza esta função, enquanto ainda permite a rotação relativa da primeira e segunda porção de inserto (54, 56) conseqüentes à rotação relativa dos membros interno e externo (24, 26) da ferramenta (22). Sendo assim, o mecanismo de acoplamento (58) de preferência compreende pelo menos um mancai de modo que a rotação relativa do membro interno (24) e do membro externo (26) resulte em uma rotação relativa da primeira porção de inserto (54) e a segunda porção de inserto (56), e, assim, em uma rotação relativa do primeiro componente de instrumento (136) e a segundo componente de instrumento (138). [0099] Na modalidade preferida, o mecanismo de acoplamento (58) compreende um primeiro mancai de acoplamento (140) e um segundo mancai de acoplamento (142). Cada um dos mancais de acoplamento (140, 142) é, de preferência, pelo menos pelo menos um mancai radial. No entanto, na modalidade preferida, cada um dos mancais de acoplamento (140, 142) é um mancai radial e um mancai de impulso. Mais particularmente, cada um dos mancais de acopla- mento (140, 142) compreende um mancai de esferas de contato de quatro pontos. Os mancais de acoplamento (140, 142) podem se posicionar em qualquer local entre a primeira e a segunda porção de inser-to (54, 56), o que não interfere com o primeiro e segundo componente de instrumento (136, 138). No entanto, de preferência, os mancais de acoplamento (140, 142) se posicionam em uma distância espaçada a fim de aumentar a estabilidade do inserto de instrumento (20). Na modalidade preferida, o primeiro mancai de acoplamento (140) se posiciona em, adjacente ou em proximidade à primeira extremidade (72) da segunda porção de inserto (56), enquanto o segundo mancai de acoplamento (142) se posiciona em, adjacente ou em proximidade à segunda extremidade (74) da segunda porção de inserto (56). Além disso, qualquer mecanismo, dispositivo ou estrutura pode ser usado de modo a manter cada um dentre o primeiro e o segundo mancai de acoplamento (140, 142) nas posições desejadas entre a primeira e a segunda porção de inserto (54, 56). [00100] Na modalidade preferida, o primeiro mancai de acoplamento (140) se posiciona adjacente à primeira extremidade (72) da segunda porção de inserto (56) entre a superfície interna (68) da segunda porção de inserto (56) constituída do alojamento de inserto externo (110) e a superfície externa (62) da primeira porção de inserto (54) constituída da luva externa (79). Mais particularmente, o primeiro mancai de acoplamento (140) é preso na posição desejada por pelo menos um anel de retenção (144). Em termos específicos, cada qual dentre o alojamento de inserto externo (110) e a luva externa (79) define um ombro de mancai oposto complementar (146) para encaixe e justaposição ao primeiro mancai de acoplamento (140). O primeiro mancai de acoplamento (140) se mantém em encaixe ou justaposição aos ombros de mancai opostos (146) por um ou mais anéis de retenção (144) que se estendem de uma ou ambas dentre a superfície interna (68) do alojamento de inserto externo (110) e a superfície externa (62) da luva externa (79). Além disso, se requerido, um ou mais espaçadores (148) podem se posicionar entre o primeiro mancai de acoplamento (140) e os anéis de retenção (144) de modo a prover um encaixe firme ou seguro do primeiro mancai de acoplamento (140) com os ombros de mancai (146). [00101] Na modalidade preferida, com referência particular à Figura 7, o segundo mancai de acoplamento (142) se posiciona mais próximo à segunda extremidade (74) do que a primeira extremidade (72) da segunda porção de inserto (56) entre a superfície interna (68) da segunda porção de inserto (56) compreendida do alojamento de inserto externo (110) e a superfície externa (62) da primeira porção de inserto (54) compreendida da luva de montagem (78). Mais particularmente, o segundo mancai de acoplamento (142) se assenta dentro de um transportador de mancai (150) posicionado entre o segundo mancai de acoplamento (142) e a luva de montagem (78). Além disso, o alojamento de inserto externo (110) define um ombro de mancai (152) para encaixe ou justaposição com o segundo mancai de acoplamento (142). Em termos específicos, o segundo mancai de acoplamento (142) fica preso na posição desejada entre, e em encaixe com cada qual dentre o ombro de mancai (152) e o transportador de mancai (150). [00102] Além disso, a fim de aumentar ou facilitar o encaixe do segundo mancai de acoplamento (142) com cada qual dentre o ombro de mancai (152) e o transportador de mancai (150), o transportador de mancai (150) é, de preferência, impulsionado para o segundo mancai de acoplamento (142) por meio de um mecanismo ou dispositivo pola-rizante, como, por exemplo, uma mola (154). Na modalidade preferida, a mola (154) compreende pelo menos uma mola ondulada. De preferência, o alojamento de inserto externo (110) define ainda um ombro de mola (156) de tal modo que a mola (154) pode ser posicionada en- tre o ombro de mola (156) e o transportador de mancai (150). Finalmente, se requerido, um ou mais espaçadores (158) pode ser associado à mola (154) e posicionado entre o ombro de mola (156) e o transportador de mancai (150) de modo a aperfeiçoar ou facilitar a ação da mola (154). De maneira alternativa, o segundo mancai de acoplamento (142), com ou sem o transportador de mancai (150), pode ser preso na posição desejada por um ou mais anéis de retenção. [00103] O inserto de instrumento (20) compreende o primeiro componente de instrumento (136) e o segundo componente de instrumento (138) para pelo menos um instrumento (21). No entanto, o inserto de instrumento (20) pode incluir uma pluralidade de primeiro e segundo componentes de instrumento (136, 138) para uma pluralidade de instrumentos (21). Na modalidade preferida, o inserto de instrumento (20) compreende um primeiro componente de instrumento (136) e um segundo componente de instrumento (138) para cada um dos dois instrumentos (21). [00104] O inserto de instrumento (20) pode ser constituído de qualquer tipo dentre os primeiro e segundo componentes de instrumento (136, 138) para qualquer tipo de instrumento (21) desejado a ser montado dentro da ferramenta em particular (22). No entanto, o inserto de instrumento (20) é particularmente configurado para uso com um instrumento (21) no qual o mesmo é desejável para a operação e funcionamento apropriados do instrumento (21) a fim de manter os primeiro e segundo componentes de instrumento (136, 138) em uma posição longitudinal relativa fixa e ao mesmo tempo permitir uma quantidade de movimento longitudinal relativo entre os membros interno e externo (24, 26) da ferramenta (22), e de preferência permitir uma rotação relativa entre os membros interno e externo (24, 26). Sendo assim, o instrumento (21) pode ser de qualquer tipo no qual o mesmo é desejável para montar os primeiro e segundo componentes de instrumento (136, 138) dentro da ferramenta (22) e ao mesmo tempo manter os primeiro e segundo componentes de instrumento (136, 138) em uma posição longitudinal relativa fixa. Na modalidade preferida, o instrumento (21) é de qualquer tipo no qual o mesmo é desejável para permitir uma rotação relativa entre os primeiro e segundo componentes de instrumento (136, 138) e ao mesmo tempo manter os primeiro e segundo componentes de instrumento (136, 138) em uma posição longitudinal relativa fixa. [00105] Por exemplo, o instrumento (21) pode compreender uma montagem de anel coletor (160) para a transmissão de eletricidade ou de um sinal elétrico, compreendido de comunicações de dados e/ou força, entre o membro interno (24) e o membro externo (26). Sendo assim, o inserto de instrumento (20) constituído da montagem de anel coletor (160) provê a capacidade de transferir ou transmitir força ou dados, como, por exemplo, instruções ou informações, entre os membros interno e externo (24, 26) da ferramenta (22). Além disso, o instrumento (21) pode compreender um aparelho sensor de rotação (162) para o sensoriamento da rotação relativa do membro interno (24) e do membro externo (26). Na modalidade preferida, dois instrumentos (21) são associados ao inserto de instrumento (20), no qual um instrumento (21) é constituído da montagem de anel coletor (160) e o outro instrumento (21) é constituído do aparelho sensor de rotação (162). [00106] De preferência, a capacidade de o instrumento (21) realizar sua função particular não é substancial ou significativamente afetada ou prejudicada por nenhum movimento longitudinal relativo entre os membros interno e externo (24, 26) da ferramenta (22) de tal modo que possa ser experimentado por ferramentas de fundo de furo sujeitas à tensão e compressão como o resultado de várias condições de furo de sonda incluindo vibração, mudanças de temperatura e mudanças de pressão e a operação da ferramenta (22) incluindo o peso na broca de uma ferramenta de perfuração. O inserto de instrumento (20) é provido de modo a acomodar ou compensar o movimento longitudinal relativo entre os membros interno e externo (24, 26) e ao mesmo tempo manter os primeiro e segundo componentes (136, 138) de cada instrumento (21) e uma posição longitudinal relativa fixa, facilitando, assim, a sua operação e funcionamento apropriados. O inserto de instrumento (20) particularmente compensa o movimento por meio da flutuação como uma unidade dentro do espaço radial (52) entre os membros interno e externo (24, 26). Em particular, o inserto de instrumento (20) flutua, ou é capaz de um movimento longitudinal, com relação a pelo menos um dentre os membros interno e externo (24, 26). [00107] Quando o instrumento (21) é constituído da montagem de anel coletor (160), o primeiro componente de instrumento (136) é constituído de um dentre um anel coletor condutivo (164) e uma montagem de contato elétrico compatível (166) e o segundo componente de instrumento (138) é constituído do outro dentre o anel coletor condutivo (164) e a montagem de contato elétrico (166). De preferência, para facilitar a manutenção e o reparo da montagem de anel coletor (160), o primeiro componente de instrumento (136) é de preferência constituído do anel coletor condutivo (164) e o segundo componente de instrumento (138) é de preferência constituído da montagem de contato elétrico compatível (166). Sendo assim, na modalidade preferida, o anel coletor (164) gira com relação à montagem de contato elétrico (166) na rotação da primeira porção de inserto (54) conseqüente à rotação do membro interno (24) da ferramenta (22) com relação ao membro externo de preferência substancialmente estacionário. [00108] Com referência às Figuras 3 a 7, o anel coletor condutivo (164) pode compreender qualquer mecanismo, dispositivo ou estrutura capaz de se montar à primeira porção de inserto (54) e adequado para um contato elétrico com a montagem de contato elétrico compatível (166). De preferência, o anel coletor (164) é constituído de um membro tubular condutivo montado sobre a superfície externa (62) da primeira porção de inserto (54). O anel coletor (164) pode ser montado com a primeira porção de inserto (54) de qualquer maneira e em qualquer posição entre as primeira e segunda extremidade (64, 64) da primeira porção de inserto (54) permitindo que o anel coletor (164) se encaixe à montagem de contato elétrico (166). [00109] Na modalidade preferida, o anel coletor (164) é montado sobre a superfície externa (62) da primeira porção de inserto (54), constituída da luva externa (79) e da luva de montagem interna (78), em uma posição entre as primeira e segunda extremidade (64, 66). O anel coletor tubular (164) tem uma superfície circunferencial interna (168) para montagem sobre a superfície externa (62) da primeira porção de inserto (54), uma superfície circunferencial externa (170) para encaixe da montagem de contato elétrico (166) e da primeira e segunda extremidade opostas (172, 174). A superfície externa (62) da primeira porção de inserto (54) de preferência define um entalhe (176) para recebimento do anel coletor (164) na mesma. Além disso, uma extremidade do entalhe (176) é definida por um ombro de montagem (178) definido pela luva externa (79) da primeira porção de inserto (54), e a outra extremidade do entalhe (176) é definida por um ombro de montagem (180) definido pela luva de montagem (78) da primeira porção de inserto (54). [00110] Sendo assim, para manter o anel coletor na posição desejada, o anel coletor (164) é posicionado dentro do entalhe (176) de tal modo que a primeira extremidade (172) do anel coletor (164) se justapõe ou encaixa o ombro de montagem (178) da luva externa (79) e de tal modo que a segunda extremidade (174) do anel coletor (164) se justapõe ou encaixa do ombro de montagem (180) da luva de montagem (78). Além disso, conforme mostrado na Figura 5, se desejado, um ou mais parafusos de ajuste (182) que se estende entre o anel coletor (164) e a primeira porção de inserto (54) pode ser usado de modo a prender ainda mais o anel coletor (164) na posição desejada. O parafuso de ajuste (182) é posicionado de tal modo que o mesmo não interfira com o contato entre a superfície externa (170) do anel coletor (164) e a montagem de contato elétrico (166). [00111] A superfície externa (170) do anel coletor (164) é configurada para encaixe com a montagem de contato elétrico (166). Sendo assim, a superfície externa (170) pode ter qualquer formato ou configuração compatível com a montagem de contato elétrica desejada (166). No entanto, na modalidade preferida, a superfície externa (170) é constituída de pelo menos de uma ranhura de contato circunferencial (184). Na modalidade preferida, a superfície externa (170) é compreendida de quatro ranhuras de contato circunferenciais (184), no entanto, mais ou menos ranhuras de contato circunferenciais (184) podem ser usadas conforme desejado ou requerido para realizar o contato elétrico desejado. As ranhuras de contato circunferenciais (184) são de preferência providas em uma disposição substancialmente paralela, espaçada sobre a superfície externa (170) e são providas de modo a encaixar a montagem de contato elétrico (166) a fim de transmitir o sinal elétrico entre as mesmas. [00112] Finalmente, o sinal elétrico ou eletricidade a ser transmitido pela montagem de anel coletor (160) pode ser provido para ou transmitido a partir do anel coletor (164) de qualquer maneira adequada para a condução de eletricidade. Na modalidade preferida, a primeira porção de inserto (54) define um conduto elétrico (186) através da mesma a fim de permitir a passagem de um fio elétrico através do conduto elétrico (186) para contato com o anel coletor (164), conforme mostrado na Figura 4. [00113] Com referência particularmente às Figuras 4, 7 e 8, a mon- tagem de contato elétrico (166) pode compreender qualquer mecanismo, dispositivo ou estrutura capaz de ser montado na segunda porção de inserto (56) e adequado para prover um contato elétrico com o anel coletor (164). De preferência, a montagem de contato elétrico (166) é constituída de pelo menos um bloco de escovas (188) montado na segunda porção de inserto (56) de modo a se opor ao anel coletor (164). Conforme apresentado mais abaixo, o bloco de escovas (188) compreende pelo menos uma, e, de preferência, uma pluralidade de escovas de contato elétrico ou fios de escova (190). O bloco de escovas (188) pode ser montado na segunda porção de inserto (56) de qualquer maneira e em qualquer posição entre as primeira e segunda extremidade (72, 74) da segunda porção de inserto (56), permitindo que o bloco de escovas (188), e, particularmente, que as escovas de contato elétrico (190), contatem ou encaixem eletricamente as ranhuras de contato (184) do anel coletor (164). [00114] Na modalidade preferida, a primeira porção de inserto (54) e a segunda porção de inserto (56) são conectadas de tal modo que o anel coletor (164) encaixe a montagem de contato elétrico (166). Além disso, o bloco de escovas (188) é particularmente montado no alojamento de inserto externo (110) de tal modo que pelo menos uma porção do bloco de escovas (188), e, particularmente, as escovas de contato elétrico (190) se estendam ou se projetem a partir da superfície interna (68) da segunda porção de inserto (56). Na modalidade preferida, o bloco de escovas (188) tem uma superfície interna (192) de modo a se projetar ou estender a partir da superfície interna (68) do alojamento de inserto externo (110), de uma superfície externa (194) e das primeira e segunda extremidade opostas (196, 198). Cada qual dentre as primeira e segunda extremidade (196, 198) do bloco de escovas (188) define um beiço (200) para montagem no alojamento de inserto externo (110) da maneira descrita abaixo. [00115] O alojamento de inserto externo (110) define pelo menos uma abertura (202) que se estende através do mesmo a partir da superfície externa (70) até a superfície interna (68) da segunda porção de inserto (56) para recebimento de um bloco de escovas (188) no mesmo. Sendo assim, a abertura (202) tem um tamanho e configuração compatíveis com o recebimento do bloco de escovas (188) na mesma de tal modo que a superfície interna (192) do bloco de escovas (188) e as escovas de contato elétrico (190) sejam capazes de se projetarem ou estenderem a partir da superfície interna (68) da segunda porção de inserto (56). Além disso, embora o bloco de escovas (188) possa ser montado dentro da abertura (202) de qualquer maneira, cada qual dentre um primeiro lado (204) e um segundo lado oposto (206) da abertura (202) de preferência define um beiço (208) compatível com o beiço (200) de cada extremidade (196, 198) do bloco de escovas (188). [00116] Em termos específicos, o bloco de escovas (188) é posicionado dentro da abertura (202) de tal modo que os beiços (200) das primeira e segunda extremidade (196, 198) do bloco de escovas (188) se encaixem nos beiços compatíveis (208) dos primeiro e segundo lados (204, 206) da abertura (200) no alojamento de inserto externo (110). Por conseguinte, o bloco de escovas (188) fica suspenso na abertura (202) em oposição ao anel coletor (164). Além disso, a fim de garantir que os beiços (200, 208) permaneçam em encaixe, um ou mais parafusos (210) podem se estender através dos beiços (200, 208). Na modalidade preferida, quatro parafusos de ajuste (210) são providos. Dois parafusos de ajuste (210) prendem os beiços (200, 208) entre si no encaixe da primeira extremidade (196) do bloco de escovas (188) e do primeiro lado (204) da abertura (202). De maneira similar, dois parafusos de ajuste (210) prendem os beiços (200, 208) entre si no encaixe da segunda extremidade (198) do bloco de escovas (188) e do segundo lado (206) da abertura (202). Esta maneira de montar o bloco de escovas (188) provê um fácil acesso ao e remoção do bloco de escovas (188) no caso de serem necessários consertos ou substituição. [00117] As escovas de contato elétrico (190) são configuradas para encaixe ou contato elétrico com as ranhuras de contato (184) do anel coletor (164). Sendo assim, as escovas de contato elétrico (190) podem ter qualquer formato ou configuração compatível com as ranhuras de contato (184), No entanto, na modalidade preferida, quatro ranhuras de contato circunferenciais (184) são providas. Por conseguinte, o bloco de escovas (188) compreende pelo menos quatro escovas de contato elétrico (190) ou fios de contato para encaixar as ranhuras de contato (184) a fim de transmitir um sinal elétrico entre os mesmos. No entanto, mais ou menos escovas de contato elétrico (190) podem ser providas conforme necessário a fim de prover o contato elétrico desejado. [00118] Cada escova de contato elétrico (190) é constituída de pelo menos um e de preferência uma pluralidade de fios condutivos finos tendo uma extremidade interna (212) para encaixar ou contatar uma única ranhura de contato (184) e uma extremidade externa oposta (214). Cada escova de contato (190) se estende através de, e é montada ou presa dentro de, uma abertura ou passagem no bloco de escovas (188) que se estende entre a superfície externa (194) e a superfície interna (192) do bloco de escovas (188). A extremidade interna (212) se estende particularmente da superfície interna (192) do bloco de escovas (188) para encaixe com a ranhura de contato (184), A extremidade externa (214) se estende a partir da superfície externa (194) do bloco de escovas (188) a fim de prover um ponto de contato elétrico para o bloco de escovas (188) conforme apresentado abaixo. Se desejado, o bloco de escovas (188) ou as escovas de contato (190) podem ser carregadas à mola ou de outra forma impulsionadas ou polarizadas na direção das ranhuras de contato (184) a fim de facilitar o contato elétrico entre as extremidades externas (214) das escovas de contato (190) e as ranhuras de contato (184). [00119] Finalmente, o sinal elétrico ou eletricidade a ser transmitida pela montagem de anel coletor (160) pode ser provido ou transmitido a partir da montagem de contato elétrico (166), e particularmente do bloco de escovas (188) de qualquer maneira adequada para a condução de eletricidade. Na modalidade preferida, um fio elétrico é conectado às extremidades externas (214) das escovas de contato elétrico (190). Além disso, a segunda porção de inserto (56) define um conduto elétrico (216) através das mesmas a fim de permitir a passagem do fio elétrico através do conduto elétrico (216) para conexão com as escovas de contato elétrico (190) conforme descrito e mostrado na Figura 4. [00120] Quando o instrumento (21) é constituído do aparelho sensor de rotação (162), o primeiro componente de instrumento (136) de preferência compreende um dentre pelo menos um ímã (218) e pelo menos um sensor magnético compatível (220) e o segundo componente de instrumento (138) de preferência compreende o outro dentre pelo menos um ímã (218) e o pelo menos um sensor magnético compatível (220). Na modalidade preferida, o primeiro componente de instrumento (136) é constituído de pelo menos um ímã (218) e o segundo componente de instrumento (138) de preferência compreende um sensor magnético compatível (220). Sendo assim, na modalidade preferida, o ímã (218) gira com relação ao sensor magnético (220) após a rotação da primeira porção de inserto (54) conseqüente à rotação do membro interno (24) da ferramenta (22) com relação ao membro externo de preferência substancialmente estacionário. [00121] Com referência em particular à Figura 6, um ou mais ímãs (218) podem ser montados a uma distância espaçada entre si sobre a superfície interna circunferencial (60) da primeira porção de inserto (54). Na modalidade preferida, uma pluralidade de ímãs (218) é montada em torno da circunferência da superfície externa (62) da primeira porção de inserto (54) que compreende a luva de montagem (78) em uma posição ou local dentro da segunda porção de inserto (56). Em particular, os ímãs (218) são montados com a luva de montagem (78) a ser posicionada na, adjacente, ou em proximidade à segunda extremidade (74) da segunda porção de inserto (56) que compreende o alojamento de inserto externo (110). Cada ímã (218) pode ser montado com a luva de montagem (78) de qualquer maneira, permitindo que o sensor magnético (220) sensorie a proximidade do ímã (218). Além disso, qualquer tipo ou configuração de ímã (218) capaz de montagem dentro da primeira porção de inserto (54) e compatível com o sensor magnético (220) pode ser usado. [00122] Na modalidade preferida, o ímã (218) é montado dentro de um entalhe ou cavidade (222) definido pela superfície externa (62) da luva de montagem (78) para cada um dos ímãs (218). O entalhe (222) é dimensionado ou configurado para um recebimento estrito do ímã (218) no mesmo de tal modo que o ímã (218) fique retido no entalhe (222) durante o uso do aparelho sensor de rotação (162). Quando requerido, outros mecanismos ou dispositivos de retenção ou fixação podem ser usados para reter, prender ou fixar o ímã (218) dentro do entalhe (218). [00123] O sensor magnético (220) pode compreender qualquer mecanismo, dispositivo ou estrutura capaz de montagem com a segunda porção de inserto (56) e adequada para e capaz de sensoriar a proximidade do ímã (218) ao sensor magnético (220). De preferência, o sensor magnético (220) compreende uma montagem de chave de posição usada para determinar as rotações por minuto do membro inter- no (24). Qualquer ímã convencional ou conhecido (218) e montagem de chave de posição compatível (220) pode compreender o aparelho sensor de rotação (162). [00124] Com referência às Figuras 3 a 7, na modalidade preferida, a primeira porção de inserto (54) e a segunda porção de inserto (56) são conectadas de tal modo que o sensor magnético (220) seja capaz de sensoriar a proximidade do ímã (218) ao sensor magnético (220). Além disso, o sensor magnético (220) é montado com o alojamento de inserto externo (110) de tal modo que o sensor magnético (220) acesse ou se comunique com a superfície interna (68) da segunda porção de inserto (56). Além disso, o sensor magnético (220) se posiciona na, adjacente ou em proximidade à segunda extremidade (74) da segunda porção de inserto (56) constituída do alojamento de inserto externo (110). Como um resultado, após a rotação da luva de montagem (78) com relação ao alojamento de inserto externo (110), o ímã (218) montado dentro da luva de montagem (78) se movimenta ou gira em uma trajetória que cruza ou intersecciona o local do sensor magnético (220) de tal modo que o ímã (218) se oponha ao sensor magnético (220) a fim de permitir que o sensor magnético (220) sensorie a proximidade do ímã (218) ao sensor magnético (220). [00125] Na modalidade preferida, o sensor magnético (220) é montado dentro de uma cavidade, orifício, ou abertura (224) definida pelo alojamento de inserto externo (110) para recebimento do sensor magnético (220) no mesmo. A cavidade (224) pode se estender através do alojamento de inserto externo (110) a partir da superfície externa (70) para a superfície interna (68) da segunda porção de inserto (56) para recebimento do sensor magnético (220). De qualquer forma, a cavidade (224) é particularmente dimensionada ou configurada para um recebimento estrito do sensor magnético (220) no mesmo de tal modo que o sensor magnético (220) fique retido na cavidade (224) durante o uso do aparelho sensor de rotação (162). Quando necessário, outros mecanismos ou dispositivos de retenção ou fixação podem ser usados para reter, prender ou fixar o sensor magnético (220) dentro da cavidade (224). [00126] De preferência, o sensor magnético (220) possui uma extremidade interna (226) montada próxima à superfície interna (68) da segunda porção de inserto (56) para o sensoriamento do ímã (218), e uma extremidade externa oposta (228). A extremidade externa (228) é de preferência montada próxima à superfície externa (70) da segunda porção de inserto (56) de modo a prover um ponto de contato elétrico para o sensor magnético (220). Um sinal elétrico ou eletricidade pode ser transmitido a partir do ou para o sensor magnético (220) de qualquer maneira adequada para a condução da eletricidade. No entanto, na modalidade preferida, um fio elétrico é conectado à extremidade externa (228) do sensor magnético (220). Além disso, o conduto elétrico (216) definido pela segunda porção de inserto (56) de preferência permite a passagem do fio elétrico através do conduto elétrico (216) para conexão com o sensor magnético (220) conforme descrito. [00127] Finalmente, se requerido para garantir a operação apropriada do inserto de instrumento (20), o inserto de instrumento (20) ou a ferramenta (22) pode incluir uma ou mais montagens de vedação (não mostradas), de preferência uma montagem de vedação rotativa, para a contenção de um lubrificante dentro do inserto de instrumento (20) e, se desejado, dentro dos componentes circundantes da ferramenta (22) na qual o inserto de instrumento (20) é montado. Além disso, as montagens de vedação rotativa também de preferência inibem a passagem de fluidos indesejáveis, tais como, um fluido de perfuração, para dentro do inserto de instrumento (20), e, se desejado, dos componentes circundantes da ferramenta (22). Quaisquer montagens de vedação conhecidas ou convencionais podem ser usadas.Detailed Description With reference to Figures 1 and 2, the present invention is an instrument insert (20) for a tool (22), whose instrument insert (20) is associated with or constituted by an instrument (21). as described herein. The instrument insert (20) is particularly for use in a tool (22) of the type comprising an inner member (24) extending within an outer member (26), whose inner member (24) and outer member (26). ) are capable of a relative longitudinal motion amount. Longitudinal motion or alternative motion is movement towards the longitudinal axes of the inner and outer limbs (24, 26). Furthermore, although not required, in the preferred embodiment, the inner member 24 and the outer member 26 are also capable of relative rotation. The instrument insert (20) may be used on any tool (22) of the type described. However, the instrument insert (20) is preferably used in a hole bottom tool for insertion into a probe hole. More particularly, the hole bottom tool is preferably a hole bottom drilling tool. Specifically, the tool preferably incorporates or comprises a portion or section of a tube cable that extends from the surface into the probe bore. Preferably, the tool (22) is incorporated into or comprises a portion or section or all of a drilling direction control device for orienting a drilling system in a hole bottom, such as a rotary drilling system. In the described embodiment, the tool 22 comprises the drilling direction control device described in United States Patent No. 6. 244 361, issued June 12, 2001, from Comeau et al. The drilling direction control device, and thus the tool (22), comprises a rotary shaft (28) connectable to the pipe cable and a housing (30) for rotatably supporting a shaft length (28). ) for rotation in it. A portion of the tool (22) having the instrument insert (20) mounted thereon is shown in Figures 1 and 2. Thus, in the preferred embodiment, the inner member (24) comprises the rotary axis (28) while the outer member (26) comprises the housing (30). In order to allow or facilitate relative rotation between the inner and outer members (24, 26) comprising the rotary axis (28) and the housing (30), respectively, the outer member (26) may be associated with a device. (not shown) so as to restrict the rotation of the outer member (26) to the rotation of the inner member (24), such as during the drilling operation. Preferably, the outer member 26 is rotatably restrained or restricted in a substantially stationary position. Referring to Figures 1 and 2, the inner member (24) extends into the outer member (26). The inner member (24) of the tool (22) may comprise a single element or component or may comprise a plurality of connected, attached or otherwise fixedly connected elements, sections or components to form the inner member (24). . In the preferred embodiment, the inner member (24) comprises an elongate member, such as the rotary axis (28), having a circumferential or perimeter surface (32) and defining a longitudinal geometrical axis (34) extending. through them. Similarly, the outer member (26) of the tool (22) may comprise a single element or component or may comprise a plurality of elements, sections or components connected, attached or otherwise fixedly joined to one another. forming the outer member (26). In the preferred embodiment, the outer member (26) is comprised of a plurality of elements or sections fixedly or rigidly connected or fixed together to move as a unit. In particular, the outer member (26) comprises an elongated substantially tubular or cylindrical housing member (35) such as housing (30) having a hole (36) defining an inner circumferential or perimeter surface ( 38) in it. Furthermore, the outer member (26) further comprises at least one housing insert (40) contained within the hole (36) of the housing member (35) and fixedly and non-rotatably connected to the housing member (35). The housing insert (40) comprises a substantially tubular or cylindrical elongate member having an outer circumferential or perimeter surface (42) fixed, mounted or secured to the inner surface (38) of the housing member (35). In addition, the housing insert 40 has a hole 44 defining an inner circumferential or perimeter surface 46 therein. The housing member (35) and housing insert (40) together define a longitudinal geometrical axis (48) of the outer member (26) extending therethrough. Preferably, the longitudinal axis (34) of the inner member (24) is coincident with or concurrent with the longitudinal axis (48) of the outer member (26). A reference to longitudinal motion here refers to movement along or in the direction of the longitudinal axes (34, 48). Further, the inner member (24) extends inwardly and is supported by the outer member (26) such that an amount of relative longitudinal movement is possible therebetween. Moreover, in the preferred embodiment, the inner member 24 is supported by the outer member 26 such that the inner member 24 and the outer member 26 are capable of relative rotational movement about their axes. longitudinal sections (34,48). Any mechanism, apparatus, device or structure capable of rotatably supporting the inner member (24) within the outer member (26) in the manner described may be used. For example, one or more radial bearings (50) may be provided between the inner and outer members (24, 26) to rotatably support and center the inner member (24) within the outer member (26). Finally, the inner member (24) is supported within the outer member (26) such that a radial space or opening (52) is provided between the inner and outer members (24, 26) to position the instrument insert (20) therein. Preferably, the radial space (52) is provided between the outer surface (32) of the inner member (24) and the inner surface (40) of the housing insert (40) comprising the outer member (26). As indicated, the instrument insert (20) is mounted within the tool (22) in a radial position, preferably within the radial space (52), between the inner and outer members (24, 26). Referring to Figures 1 to 8, the instrument insert (20) comprises a first insert portion (54), a second insert portion (56) and a coupling mechanism (58). The first insert portion (54) is adapted to be connected to one of the inner member (24) and the outer member (26) of the tool (22), while the second insert portion (56) is adapted to fit. to be connected to one another between the inner limb (24) and the outer limb (26). In the preferred embodiment, the first insert portion (54) is adapted to be connected to the inner member (24). The first insert portion 54 may have any compatible shape or configuration for connecting to the inner member 24 in the desired manner as described herein. Preferably, however, the first insert portion (54) is substantially tubular or cylindrical, defining a circumferential inner surface (60), an opposing outer surface (62) and opposite first and second ends (64, 66). The inner surface (60) of the first insert portion (54) is preferably sized to receive the inner member (24) of the tool (22) therein. In addition, the inner surface (60) of the first insert portion (54) is preferably particularly adapted to be connected to the adjacent outer circumferential surface (32) of the inner member (24). Furthermore, in the preferred embodiment, the second insert portion (56) is adapted to be connected to the outer member (26). The second insert portion 56 may have any compatible shape or configuration for connecting to the outer member 26 in the desired manner as described herein. Preferably, however, the second insert portion (56) is also substantially tubular or cylindrical defining an inner surface (68), a circumferential outer surface (70) and opposite first and second ends (72, 74). The second insert portion (56) is sized or configured to receive at least a portion of the first insert portion (54) therein. Furthermore, the second insert portion (56) is preferably sized or configured for receiving within the outer member (26), particularly the housing insert (40). Thus, the outer surface (70) of the second insert portion (56) is preferably particularly adapted to be connected to the adjacent inner surface (46) of the housing insert (40) comprising the outer member (26). ). As indicated, the instrument insert (20) is adapted for mounting within the radial space (52) such that the instrument insert (20) is capable of longitudinal movement with respect to at least one of them. the inner member (24) and the outer member (26). Thus, one of the first insert portion (54) and the second insert portion (56) is capable of longitudinal movement with respect to at least one of the inner member (24) and the outer member (26). . In the preferred embodiment, the instrument insert (20) is adapted for mounting such that the instrument insert (20) is capable of longitudinal movement with respect to the outer member (26) alone. Thus, the first insert portion (54) is adapted to be non-alternatively connected to the inner member (24) such that the first insert portion (54) moves longitudinally, or makes an alternative movement. along the longitudinal geometrical axis (34) with the inner member (24). In addition, the second insert portion (56) is adapted to be alternatively connected to the outer member (26) so that the second insert portion (56) moves in a longitudinal direction or alternates with one another. the first insert portion (54) as a result of the coupling mechanism (58) holding the first insert portion (54) and the second insert portion (56) in a fixed relative longitudinal position. In other words, the second insert portion (56) moves longitudinally or alternates along the longitudinal geometrical axis (48) relative to the outer member (26). More particularly, in the preferred embodiment, the inner surface (60) of the first insert portion (54) is adapted to be non-alternatively connected to the adjacent outer surface (32) of the inner member (24). while the outer surface (70) of the second insert portion (56) is adapted to be alternatively connected to the adjacent inner surface (46) of the housing insert (40). In other words, the first insert portion 54 is connected to the inner member 24 in a manner that inhibits or prevents any relative longitudinal or alternate movement therebetween, while the second insert portion 56 is connected to the insert. housing (40) in such a way as to allow a relative or alternate longitudinal movement amount therebetween. Furthermore, in the preferred embodiment, the inner and outer members (24, 26) of the tool (22) are capable of relative rotation. Further, each of the first insert portion (54) and the second insert portion (56) is further adapted to be non-rotatably connected to one of the inner member (24) and the outer member (26). . Thus, in the preferred embodiment, the inner surface (60) of the first insert portion (54) is adapted to be non-alternatively and non-rotatably connected to the adjacent outer surface (32) of the inner member (24). while the outer surface (70) of the second insert portion (56) is adapted to be alternatively and non-rotatably connected to the adjacent inner surface (46) of the housing insert (40). The first insert portion (54) may be adapted to non-rotatably and non-alternatively connect to the inner member (24) in any manner or by any restrictive mechanism, device or structure. or preventing any relative rotation or longitudinal movement between the first insert portion (54) and the inner member (24). Referring to Figures 1, 2 and 4 to 6, in the preferred embodiment, the instrument insert (20) further comprises one of a first connector mechanism (76) for a non-rotary and non-alternative connection to the first insert portion. (54) and the internal member (24). More particularly, the first connecting mechanism (76) connects, secures, secures or otherwise securely or rigidly or permanently or removably or directly or indirectly the inner surface (60) of the first insert portion. (54) to the outer surface (32) of the inner member (24). The first insert portion 54 may comprise one of a single member, component or element providing an integral unit. Preferably, however, the first insert portion (54) comprises one of a plurality of connected members, components or elements attached to or otherwise retained to define the first insert portion (54). For example, in the preferred embodiment, the first insert portion (54) comprises one of an inner mounting sleeve (78) and an outer sleeve (79). The inner mounting sleeve (78) comprises or defines the inner surface (60) of the first insert portion (54) and extends between the first and second ends (64, 66). The mounting sleeve (78) has a tubular configuration or structure and is adapted to surround the inner member (24) such that the inner member (24) can enter it. The outer sleeve (79) comprises or defines at least a portion of the outer surface (62) of the first insert portion (54) and also has a tubular configuration or structure such that it is adapted to surround a portion of the mounting sleeve ( 78) between the first and second ends (64, 66). Referring particularly to Figure 7, in the preferred embodiment, the outer sleeve 79 is provided for carrying or retaining various components or elements of the first insert portion 54 as shown below. The outer sleeve (79) may be retained at a desired position or location relative to the mounting sleeve (78) by means of a retaining frame or device. Preferably, however, the outer sleeve (79) is held in position over the mounting sleeve (78) between a shoulder (80) defined by the mounting sleeve (78) and a retaining ring (82) extending over it. the mounting sleeve (78). One or more spacers (84) may also be used as desired or required in order to obtain or retain the desired positioning of the outer sleeve (79) over the mounting sleeve (78). In other words, the outer sleeve (79) is juxtaposed between the shoulder (80) of the mounting sleeve (78) and the retaining ring (82) with one or more spacers (84) as required. In addition, the first insert portion (54) and the second insert portion (56) are held in a fixed relative longitudinal position by means of the coupling mechanism (58). While the first insert portion (54) and the second insert portion (56) may be held in any relative fixed positions with respect to each other, the second insert portion (56) is preferably fixed over all or part of the first insert. insert portion (54) such that at least a portion of the outer surface (62) of the first insert portion (54) is opposite or adjacent to at least a portion of the internal surface (68) of the second insert portion (56). ). In the preferred embodiment, the second insert portion (56) is fixed in a position around the first insert portion (54) such that the first and second ends (64, 66) of the first insert portion (54) extend from the first and second end (72, 74) of the second insert portion (56), respectively. Specifically, the mounting sleeve (78) defining the first and second end (64, 66) of the first insert portion (54) extends from the first and second end (72, 74) of the second insert. insert portion (56). The first connecting mechanism (76) is preferably associated with the mounting sleeve (78) for a non-rotating and non-alternating connection of the mounting sleeve (78) to the inner member (24). The first connection mechanism (76) may be associated with the mounting sleeve (78) at any position or location along its length between the first and second ends (64, 66) of the first insert portion (54). . Preferably, however, the first connection mechanism (76) is associated with the mounting sleeve (78) at one of the first and second ends (64, 66) of the first insert portion (54). In the preferred embodiment, the first connection mechanism (76) is associated with the first end mounting sleeve (78) in which the first mounting sleeve (78) extends from the first end (72) of the second end portion. insert (56). In addition, as indicated above, at least one radial bearing (50) may be provided between the inner and outer members (24, 26) for the rotating support and centering of the inner member (24) within the outer member (26). ) as shown in Figures 2 and 4 to 6. In the preferred embodiment, the second end (66) of the first insert portion (54) of the mounting sleeve (78) extends from the second end (66) of the first insert portion (54) of the mounting sleeve (78). 78) extends from the second end (74) of the second insert portion (56) to a position adjacent to the housing insert (40) comprising the outer member (26). In other words, the mounting sleeve (78) at the second end (66) of the first insert portion (54) positions or locates between the outer surface (32) of the inner member (24) and the inner surface (46). ) of the housing insert (40). Since the mounting sleeve (78) is secured with the inner member (24), the mounting sleeve (78) rotates with respect to the housing insert (40). As a result, in the preferred embodiment, at least one radial bearing (50) is positioned between the mounting sleeve (78), the second end (66) of the first insert portion (54), and the adjacent inner surface ( 46) of the housing insert (40). The radial bearing (50) may be held in the desired position between the mounting sleeve (78) and the housing insert (40) by any mechanism or structure. However, in the preferred embodiment, the radial bearing (50) is juxtaposed to a shoulder (86) defined by the inner surface (46) of the housing insert (40). Specifically, the radial bearing (50) is held between the shoulder (86) and a retaining ring (88) mounted on and extending from the inner surface (46) of the housing insert (40). Finally, in order to keep the bearing (50) in the desired position after longitudinal movement of the inner member (24), the bearing (50) is pushed out of the retaining ring (88) and for shoulder juxtaposition (86) by means of a polarizing mechanism or device, such as a spring (90). In the preferred embodiment, spring 90 comprises at least one curled spring. Preferably, the first connecting mechanism (76) comprises any mechanism, device or structure capable of connecting, securing or otherwise securely or fixedly securing the mounting sleeve (78) around the inner member (24). ). Referring to Figures 1, 2 and 4 to 6, in the preferred embodiment, the first connecting mechanism (76) comprises a conical lock (92), also referred to as a lock ring. In the preferred embodiment, the conical lock (92) comprises a three-piece conical lock for securing or tightening the mounting sleeve (78) over the inner member (24). The conical lock (92) comprises a circumferential inner ring (94) mounted on the mounting sleeve (78) at, adjacent to or in proximity to the first end (64) of the first insert portion (54). Although the inner ring (94) may be mounted anyway, preferably the inner ring (94) is mounted by a plurality of screws or bolts (96) extending between the inner ring (94) and the sleeve. (78) and spaced around the circumference of the inner ring (94). In addition, the inner ring 94 has an upper surface 98 which defines two inclined or tapered portions 100 with each inclination or taper in an outward direction from a center of the upper surface 98 in an internal direction towards the mounting sleeve (78) as shown in the Figures. The conical lock (92) further comprises two opposite circumferential outer rings (102) surrounding the inner ring (94). Each outer ring (102) has a lower surface (104) which defines a compatible slope or taper for engagement with one of the tapered portions (100) of the upper surface (98) of the inner ring (94). When the outer rings (102) are mounted in position around the inner ring (94), the screws (96) that mount the inner ring (94) to the mounting sleeve (78) are positioned between the outer rings (102). In addition, the tapered portions (100) of the upper surface (98) of the inner ring (94) engage the tapered lower surfaces (104) of the outer rings (102). Finally, a plurality of screws or dowels (106) extend between opposing outer rings (102). Tightening of the screws (100) drags the outer rings (102) closer together, moving the bottom surface (104). ) of each outer ring (102) along the tapered portions (100) of the inner ring (94) so that the mounting sleeve (78) more tightly and securely engages the inner member (24). [0082] The second insert portion (56) may be adapted to non-rotatably and non-alternatively connect to the outer member (26) in any manner or by any restrictive mechanism, device or structure. or prevent any relative rotation, while allowing a longitudinal amount of movement between the second insert portion (56) and the outer member (26). In the preferred embodiment, the instrument insert (20) further comprises a second mechanism. (108) for a non-rotating and alternative connection to the second insert portion (56) and to the outer member (26). More particularly, the second connecting mechanism (108) connects, secures, fastens or otherwise mounts in the desired manner, permanently or removably or even directly or indirectly, the inner surface (70) of the second insert portion (56). with the inner surface (46) to the outer member (26), particularly the housing insert (40). The second insert portion 56 may comprise a single member, component or element, providing an integral unit or a plurality of connected, interlocked or otherwise retained members, components or elements to define the second. insert portion (56). In the preferred embodiment, the second insert portion (56) comprises an external insert housing (110). Preferably, the outer insert housing (110) comprises or defines the inner and outer surfaces (68, 70) of the second insert portion (56) and extends between the first and second end (72, 74). The external insert housing (110) preferably has a tubular configuration or structure and is adapted to surround the first insert portion (54) between the first and second ends (64, 66) thereof as shown in FIG. such that the first insert portion (54) extends through the insert housing (110). In the preferred embodiment, the external insert housing (110) may be retained in a desired position or location relative to the first insert portion (54) by any retaining structure or device. Preferably, however, the outer insert housing (110) is held in position around the first insert portion (54) by means of the coupling mechanism (58) as described in detail below. Referring to Figures 1, 2 and 4, the second connecting mechanism (108) is preferably associated with the interface between the outer insert housing (110) defining the outer surface (70) of the second portion of the connector. insert (56), and housing insert (40) defining the inner surface (46) of the outer member (26). Specifically, the second connection mechanism (108) comprises complementary or compatible structures on each of the adjacent surfaces of the outer insert housing (110) and the housing insert (40) for a non-rotating and alternative connection to the housing. external insert (108) to the housing insert (40). Any complementary or compatible structures capable of providing the non-rotary, desired alternative connection may be used, such as, for example, complementary longitudinally oriented ribs and slots or complementary keyway and keyway structures. The second connection mechanism (108) may be associated with the external insert housing (110) at any position or location along its length between the first and second ends (72, 74) of the second insert portion ( 56). Preferably, however, the second connection mechanism (108) is associated with the outer insert housing (110) at approximately an intermediate point or approximately at the center of the first and second end (72, 74). Referring to Figures 1, 2 and 4, preferably the second connecting mechanism (108) comprises one of a key and a keyway associated with the external insert housing (110) adapted to fit a frame. associated with the outer member (26), particularly the housing insert (40), for a non-rotating and alternative connection of the outer insert housing (110) to the outer member (26). In the preferred embodiment, at least one longitudinally oriented elongate keyway (112) being a groove or slot is defined by the outer surface (70) of the outer insert housing (110) of the second insert portion ( 56). Each keyway (112) is provided to receive at least one complementary keyway (114) therein. Each key (114) is mounted or secured to and extends from the inner surface (46) of the housing insert (40). In the preferred embodiment, two keys (114) extend from the housing insert (40) to receive a single keyway (112) defined by the external insert housing (110). However, any number of keyways (112) and complementary keys (114) may be used as desired or required for a particular application. Furthermore, in the preferred embodiment, each key (114) is particularly constituted of a head screw having an end extending from the housing insert (40) to act as or provide the key structure (114). In addition, a device or structure may be further provided at the interface between the outer insert housing (110) and the housing insert (40) to facilitate longitudinal movement between the instrument insert (20) and the housing. outer member (26) and in order to assist in centering the instrument insert (20) within the outer member (26). In the preferred embodiment, at least one circumferential slide knob or slip ring (116) is mounted with at least one groove (118) defined by the outer surface (70) of the outer insert housing (110) to engage the adjacent surface of the housing insert (40). When the first insert portion (54) and the second insert portion (56) are coupled to form the instrument insert (20) and the instrument insert (20) is positioned within the radial space (52). ) provided between the inner and outer members (24, 26) of the tool (22), the other tool components (22) must be positioned within the tool (22) adjacent to the instrument insert (20) in such a way as to permit any necessary or required longitudinal movement of the instrument insert (20) as a result of the relative longitudinal movement of the inner and outer limbs (24, 26). Thus, the radial space (52) provided for the instrument insert (20) is of sufficient length to accommodate the instrument insert (20) and accommodate any required or required longitudinal movement of the instrument insert (20). More particularly, with reference to Figures 2 and 4 to 6, an axial or longitudinal opening (120) is provided in the radial space (52) between the instrument insert (20) and the other tool components (22) located. or positioned longitudinally at both ends of the instrument insert (20). The total amount or length of the longitudinal opening (120) determines the amount of longitudinal movement or passage allowed by the instrument insert (20) with respect to the outer member (26). The total amount or length of the longitudinal aperture (120) is equal to the combined quantities or lengths of the longitudinal apertures at both ends of the instrument insert (20). For example, in the preferred embodiment, when mounting the instrument insert (20) into the tool (22), the instrument insert (20) is preferably centered within the radial space (52) to approximately equal amount or portions of the longitudinal opening (120) present on either side of the instrument insert (20). Thus, a portion of the full aperture (120) is present on both sides of the instrument insert (20) to allow the desired longitudinal movement of the instrument insert (20) relative to the outer member (26) on both sides. directions. In other words, the amount or length of the total longitudinal opening (120) is selected depending on the desired amount of passage of the instrument insert (20) longitudinally with respect to the outer limb (26). In particular, the axial or longitudinal opening (120) comprises a first portion (122) and a second portion (124). The combination of the first portion (122) and the second portion (124) provide the total longitudinal opening (120) or available passage amount of the instrument insert (20) within the radial space (52). Referring to Figure 2, in the preferred embodiment, the first portion (122) of the longitudinal aperture (120) is located or positioned between the first end (72) of the second insert portion (56) and the adjacent tool member (22). ), being a spacer kit (126), including one or more spacers, shims and / or springs, for an adjacent intermediate or tubular level member (128). The second portion (124) of the longitudinal opening (120) is located or positioned between the second end (74) of the second insert portion (56) and the adjacent tool member (22), one end of the housing insert ( 40) comprising the outer member (26). In addition, in order to filter any fluid passing into the instrument insert (20) from outside the instrument insert (20), the instrument insert (20) preferably further comprises a mechanism. 130, as shown particularly in Figures 4 and 5. The filter mechanism (130) preferably inhibits or prevents the passage of any debris or deleterious material such as particles or metal chips from the tool (22) to the instrument insert (20) which may interfere with proper operation or the operation of the instrument (21) associated therewith, as described in more detail below. The filter mechanism (130) may comprise any device or mechanism capable of filtering the surrounding tool fluid (22) for passage within the instrument insert (20). In addition, the filter mechanism (130) may be associated with any part or element comprising the instrument insert (20). Preferably, the external insert housing (110) comprises the filter mechanism (130) for filtering a fluid as it passes from an exterior of the external insert housing (110), which is outside the instrument insert (20), to a inside the outer insert housing (110) which is within the instrument insert (20). In the preferred embodiment, the filter mechanism (130) comprises a fluid channel (132) defined by the outer insert housing (110) and extending from the interior of the outer insert housing (110) to the second end (74) of the housing. second insert portion (56) to communicate with the outside of the external insert housing (110). In addition, the filter mechanism (130) comprises a filter material or sieve (134) disposed within the fluid channel (122) adjacent the second end of the second insert portion (56). As previously indicated, the instrument insert (20) further comprises or is associated with an instrument (21). Specifically, the structure of the instrument insert (20) allows the associated instrument components (21) to be held in a fixed relative longitudinal position while the inner and outer members (24, 26) of the tool (22) are able to rotate and make an alternate movement relative to each other. Thus, the instrument insert (20) facilitates proper operation and operation of the instrument (21) associated with or comprising the instrument insert (20). Referring to Figures 3 to 8, preferably the first insert portion (54) comprises a first instrument component (136) of the instrument (21). Furthermore, the second insert portion 56 comprises the second instrument component 138 of the instrument 21. In other words, the instrument (21) comprises the first instrument component (136) and the second instrument component (138). The coupling mechanism (58) connects the first insert portion (54) to the second insert portion (56) and holds the first and second insert portions (54, 56) in a relative longitudinal position. Accordingly, the first instrument component 136 and the second instrument component 138 are also held in a fixed relative longitudinal position. The first insert portion (54) comprised of the first instrument component (136), and the second insert portion (56) constituted by the second instrument component (138) are held in a fixed relative longitudinal position by means of the coupling mechanism (58). Although the first insert portion (54) and the second insert portion (56) may be held in any fixed position relative to each other, the second insert portion (56) is preferably fixed over all or part of it. of the first insert portion (54) such that at least a portion of the outer surface (62) of the first insert portion (54) is opposite or adjacent to at least a portion of the inner surface (68) of the second insert portion (56). In addition, the second insert portion (56) is preferably fixed over the first insert portion (54) in a position such that the second instrument component (138) is opposed to the first instrument component (136). ). In the preferred embodiment, the second insert portion (56) is fixed in a position around the first insert portion (54) such that the first and second end (64, 66) of the first insert portion extend from the first and second ends (72, 74) of the second insert portion (56), respectively. Specifically, the mounting sleeve (78) defining the first and second end (64, 66) of the first insert portion (54) extends from the first and second end (72, 74) of the second insert portion. insert (56). Further, the second insert portion (56) is fixed in a position around the first insert portion (54) such that the second instrument portion (138) and the first instrument portion (138) are opposite each other. the other to enable the operation of the instrument (21) consisting of the components (136,138). The coupling mechanism (58) may be comprised of any device, apparatus, members or elements capable of, and suitable for, connecting the first and second insert portions (56, 58) and holding them in one position. fixed relative longitudinal Preferably, the coupling mechanism (58) performs this function while still allowing relative rotation of the first and second insert portions (54, 56) as a result of relative rotation of the inner and outer members (24, 26) of the tool (22). ). Thus, the coupling mechanism (58) preferably comprises at least one bearing such that the relative rotation of the inner member (24) and the outer member (26) results in a relative rotation of the first insert portion (54) and the second insert portion (56), and thus in a relative rotation of the first instrument component (136) and the second instrument component (138). In the preferred embodiment, the coupling mechanism (58) comprises a first coupling bearing (140) and a second coupling bearing (142). Each of the coupling bearings (140, 142) is preferably at least one radial bearing. However, in the preferred embodiment, each of the coupling bearings (140, 142) is a radial bearing and a thrust bearing. More particularly, each of the coupling bearings (140, 142) comprises a four-point contact ball bearing. Coupling bearings (140, 142) may be positioned anywhere between the first and second insert portion (54, 56), which does not interfere with the first and second instrument component (136, 138). Preferably, however, the coupling bearings (140, 142) are positioned at a spaced distance in order to increase the stability of the instrument insert (20). In the preferred embodiment, the first coupling bearing (140) is positioned adjacent to or in proximity to the first end (72) of the second insert portion (56) while the second coupling bearing (142) is positioned adjacent to or in proximity to the second end (74) of the second insert portion (56). In addition, any mechanism, device or structure may be used to hold each of the first and second coupling bearings (140, 142) in the desired positions between the first and second insert portions (54, 56). In the preferred embodiment, the first coupling bearing (140) is positioned adjacent the first end (72) of the second insert portion (56) between the inner surface (68) of the second insert portion (56) comprised of the housing. outer insert (110) and the outer surface (62) of the first insert portion (54) comprised of the outer sleeve (79). More particularly, the first coupling bearing (140) is secured in the desired position by at least one retaining ring (144). Specifically, each of the outer insert housing (110) and the outer sleeve (79) defines a complementary opposite bearing shoulder (146) for engagement and juxtaposition to the first coupling bearing (140). The first coupling bearing (140) remains in or juxtaposed with opposing bearing shoulders (146) by one or more retaining rings (144) extending from one or both of the inner surface (68) of the insert housing (110) and the outer surface (62) of the outer sleeve (79). In addition, if required, one or more spacers (148) may be positioned between the first coupling sleeve (140) and the retaining rings (144) to provide a tight or secure engagement of the first coupling sleeve (140). with the shoulders of a bearing (146). In the preferred embodiment, with particular reference to Figure 7, the second coupling bearing (142) is closer to the second end (74) than the first end (72) of the second insert portion (56) between the inner surface (68) of the second insert portion (56) comprised of the outer insert housing (110) and the outer surface (62) of the first insert portion (54) of the mounting sleeve (78). More particularly, the second coupling bearing (142) rests within a bearing carrier (150) positioned between the second coupling bearing (142) and the mounting sleeve (78). In addition, the outer insert housing (110) defines a bearing shoulder (152) for engagement or juxtaposition with the second coupling bearing (142). Specifically, the second coupling bearing (142) is locked in the desired position between and in engagement with each other between the bearing shoulder (152) and the bearing carrier (150). Further, in order to increase or facilitate engagement of the second coupling bearing (142) with each between the bearing shoulder (152) and the bearing carrier (150), the bearing carrier (150) is preferably driven to the second coupling bearing (142) by means of a spray mechanism or device, such as a spring (154). In the preferred embodiment, spring 154 comprises at least one wavy spring. Preferably, the outer insert housing (110) further defines a spring shoulder (156) such that the spring (154) may be positioned between the spring shoulder (156) and the bearing carrier (150). . Finally, if required, one or more spacers (158) may be associated with the spring (154) and positioned between the spring shoulder (156) and the bearing carrier (150) to enhance or facilitate the action of the spring (154). ). Alternatively, the second coupling bearing (142) with or without the bearing carrier (150) may be secured in the desired position by one or more retaining rings. [00103] The instrument insert (20) comprises the first instrument component (136) and the second instrument component (138) for at least one instrument (21). However, the instrument insert (20) may include a plurality of first and second instrument components (136, 138) for a plurality of instruments (21). In the preferred embodiment, the instrument insert (20) comprises a first instrument component (136) and a second instrument component (138) for each of the two instruments (21). [00104] The instrument insert (20) may be any type of first and second instrument component (136, 138) for any desired instrument type (21) to be mounted within the particular tool (22). However, the instrument insert (20) is particularly configured for use with an instrument (21) wherein it is desirable for proper operation and operation of the instrument (21) in order to maintain the first and second instrument components ( 136, 138) in a fixed relative longitudinal position and at the same time allow a relative longitudinal amount of movement between the inner and outer members (24, 26) of the tool (22), and preferably allow relative rotation between the inner and outer members. external (24, 26). Accordingly, the instrument (21) may be of any type in which it is desirable to mount the first and second instrument components (136, 138) within the tool (22) and at the same time maintain the first and second instrument components. instrument (136, 138) in a fixed relative longitudinal position. In the preferred embodiment, the instrument (21) is of any type in which it is desirable to allow relative rotation between the first and second instrument components (136, 138) and at the same time to maintain the first and second instrument components ( 136, 138) in a fixed relative longitudinal position. For example, the instrument (21) may comprise a slip ring assembly (160) for the transmission of electricity or an electrical signal comprised of data and / or power communications between the inner member (24) and the outer member (26). Thus, the instrument insert (20) comprised of the slip ring assembly (160) provides the ability to transfer or transmit force or data, such as instructions or information, between the inner and outer members (24, 26). of the tool (22). In addition, the instrument (21) may comprise a rotation sensing apparatus (162) for sensing the relative rotation of the inner limb (24) and the outer limb (26). In the preferred embodiment, two instruments (21) are associated with the instrument insert (20), in which one instrument (21) consists of the slip ring assembly (160) and the other instrument (21) consists of the rotation sensor apparatus. (162). Preferably, the ability of the instrument (21) to perform its particular function is not substantially or significantly affected or impaired by any relative longitudinal movement between the inner and outer members (24, 26) of the tool (22) in such a way. that can be experienced by stress and compression borehole tools as a result of various probe bore conditions including vibration, temperature changes and pressure changes and the operation of the tool (22) including the weight on a drill bit. drilling tool. The instrument insert (20) is provided to accommodate or compensate for relative longitudinal movement between the inner and outer members (24, 26) while maintaining the first and second components (136, 138) of each instrument (21). ) and a fixed relative longitudinal position, thereby facilitating its proper operation and operation. The instrument insert (20) particularly compensates for movement by flotation as a unit within the radial space (52) between the inner and outer members (24, 26). In particular, the instrument insert (20) floats, or is capable of longitudinal movement, with respect to at least one of the inner and outer limbs (24, 26). When the instrument (21) consists of the slip ring assembly (160), the first instrument component (136) is comprised of one of a conductive slip ring (164) and a compatible electrical contact assembly (166) and the second instrument component (138) is comprised of the other of the conductive slip ring (164) and the electrical contact assembly (166). Preferably, to facilitate maintenance and repair of the slip ring assembly (160), the first instrument component (136) is preferably comprised of the conductive slip ring (164) and the second instrument component (138) is preferably consisting of the compatible electrical contact assembly (166). Thus, in the preferred embodiment, the slip ring (164) rotates with respect to the electrical contact assembly (166) in the rotation of the first insert portion (54) due to the rotation of the inner member (24) of the tool (22) with respect to to the outer member preferably substantially stationary. Referring to Figures 3 to 7, the conductive slip ring 164 may comprise any mechanism, device or structure capable of mounting to the first insert portion 54 and suitable for electrical contact with the electrical contact assembly. compatible (166). Preferably, the slip ring (164) is comprised of a conductive tubular member mounted on the outer surface (62) of the first insert portion (54). The slip ring (164) may be mounted with the first insert portion (54) in any manner and at any position between the first and second end (64, 64) of the first insert portion (54) allowing the slip ring ( 164) Fits into electrical contact assembly (166). In the preferred embodiment, the slip ring (164) is mounted on the outer surface (62) of the first insert portion (54) consisting of the outer sleeve (79) and the inner mounting sleeve (78) in a position between the first and second ends (64, 66). The tubular slip ring (164) has an inner circumferential surface (168) for mounting on the outer surface (62) of the first insert portion (54), an outer circumferential surface (170) for engaging the electrical contact assembly (166) and from the opposite first and second ends (172, 174). The outer surface (62) of the first insert portion (54) preferably defines a notch (176) for receiving the slip ring (164) therein. In addition, one end of the notch 176 is defined by a mounting shoulder 178 defined by the outer sleeve 79 of the first insert portion 54 and the other end of the notch 176 is defined by a shoulder (180) defined by the mounting sleeve (78) of the first insert portion (54). Thus, to keep the slip ring in the desired position, the slip ring (164) is positioned within the notch (176) such that the first end (172) of the slip ring (164) juxtaposes or snaps into place. mounting shoulder (178) of the outer sleeve (79) and such that the second end (174) of the slip ring (164) juxtaposes or fits into the mounting shoulder (180) of the mounting sleeve (78). In addition, as shown in Figure 5, if desired, one or more adjusting screws (182) extending between the slip ring (164) and the first insert portion (54) may be used to further secure the slip ring (164) in the desired position. The adjusting screw (182) is positioned such that it does not interfere with the contact between the outer surface (170) of the slip ring (164) and the electrical contact assembly (166). [00111] The outer surface (170) of the slip ring (164) is configured to engage with the electrical contact assembly (166). Thus, the outer surface (170) may be of any shape or configuration compatible with the desired electrical contact assembly (166). However, in the preferred embodiment, the outer surface (170) is comprised of at least one circumferential contact groove (184). In the preferred embodiment, the outer surface 170 is comprised of four circumferential contact slots 184, however, more or less circumferential contact slots 184 may be used as desired or required to effect the desired electrical contact. The circumferential contact slots (184) are preferably provided in a substantially parallel arrangement spaced over the outer surface (170) and are provided to engage the electrical contact assembly (166) in order to transmit the electrical signal between the same. Finally, the electrical signal or electricity to be transmitted by the slip ring assembly (160) may be provided to or transmitted from the slip ring (164) in any manner suitable for conducting electricity. In the preferred embodiment, the first insert portion (54) defines an electrical conduit (186) therethrough to permit passage of an electrical wire through the electrical conduit (186) for contact with the slip ring (164) as shown. shown in Figure 4. Referring particularly to Figures 4, 7 and 8, the electrical contact assembly (166) may comprise any mechanism, device or structure capable of being mounted on the second insert portion (56) and suitable for providing a contact. ring with slip ring (164). Preferably, the electrical contact assembly (166) is comprised of at least one brush block (188) mounted on the second insert portion (56) to oppose the slip ring (164). As shown below, the brush block (188) comprises at least one, and preferably a plurality of electrical contact brushes or brush wires (190). The brush block (188) may be mounted to the second insert portion (56) in any manner and at any position between the first and second end (72, 74) of the second insert portion (56), allowing the insert block to brushes (188), and particularly that the electric contact brushes (190) contact or electrically engage the contact slots (184) of the slip ring (164). In the preferred embodiment, the first insert portion (54) and the second insert portion (56) are connected such that the slip ring (164) engages the electrical contact assembly (166). In addition, the brush block (188) is particularly mounted on the outer insert housing (110) such that at least a portion of the brush block (188), and particularly the electrical contact brushes (190), are fitted. extend or protrude from the inner surface (68) of the second insert portion (56). In the preferred embodiment, the brush block (188) has an inner surface (192) to project or extend from the inner surface (68) of the outer insert housing (110), an outer surface (194) and of the opposite first and second ends (196, 198). Each of the first and second ends (196, 198) of the brush block (188) defines a lip (200) for mounting to the outer insert housing (110) in the manner described below. The outer insert housing (110) defines at least one opening (202) extending therethrough from the outer surface (70) to the inner surface (68) of the second insert portion (56) for receiving of a brush block (188) therein. Thus, the opening 202 has a size and configuration compatible with receiving the brush block 188 therein such that the inner surface 192 of the brush block 188 and the electric contact brushes (1) 190) are capable of projecting or extending from the inner surface (68) of the second insert portion (56). In addition, although the brush block (188) may be mounted within aperture (202) anyway, each of a first side (204) and an opposite second side (206) of aperture (202) preferably defines one. lip (208) compatible with the lip (200) of each end (196, 198) of the brush block (188). Specifically, the brush block (188) is positioned within the opening (202) such that the lips (200) of the first and second end (196, 198) of the brush block (188) fit together. in the compatible lips (208) of the first and second sides (204, 206) of the opening (200) in the external insert housing (110). Accordingly, the brush block (188) is suspended in the opening (202) as opposed to the slip ring (164). In addition, in order to ensure that the lips (200, 208) remain in place, one or more screws (210) may extend through the lips (200, 208). In the preferred embodiment, four set screws (210) are provided. Two adjusting screws (210) lock the lips (200, 208) together in the groove of the first end (196) of the brush block (188) and the first side (204) of the opening (202). Similarly, two adjusting screws (210) lock the lips (200, 208) together in the groove of the second end (198) of the brush block (188) and the second side (206) of the opening (202). This way of mounting the brush block (188) provides easy access to and removal of the brush block (188) in case of repair or replacement. The electrical contact brushes (190) are configured to engage or electrical contact with the contact grooves (184) of the slip ring (164). Thus, the electric contact brushes 190 may be of any shape or configuration compatible with the contact slots 184. However, in the preferred embodiment, four circumferential contact slots 184 are provided. Accordingly, the brush block (188) comprises at least four electric contact brushes (190) or contact wires for engaging the contact slots (184) in order to transmit an electrical signal therebetween. However, more or less electrical contact brushes (190) may be provided as needed to provide the desired electrical contact. Each electrical contact brush (190) is comprised of at least one and preferably a plurality of thin conductive wires having an inner end (212) for engaging or contacting a single contact groove (184) and an opposite outer end. (214). Each contact brush (190) extends through and is mounted or secured within an opening or passage in the brush block (188) extending between the outer surface (194) and the inner surface (192) of the block. of brushes (188). The inner end (212) extends particularly from the inner surface (192) of the brush block (188) for engagement with the contact groove (184). The outer end (214) extends from the outer surface (194) of the brush block (188) to provide an electrical contact point for the brush block (188) as shown below. If desired, the brush block (188) or contact brushes (190) may be spring loaded or otherwise thrust or polarized towards the contact grooves (184) to facilitate electrical contact between the outer ends. (214) of the contact brushes (190) and the contact slots (184). Finally, the electrical signal or electricity to be transmitted by the slip ring assembly (160) may be provided or transmitted from the electrical contact assembly (166), and particularly the brush block (188) in any suitable manner. for conducting electricity. In the preferred embodiment, an electric wire is connected to the outer ends (214) of the electric contact brushes (190). In addition, the second insert portion (56) defines an electrical conduit (216) therethrough to permit passage of the electrical wire through the electrical conduit (216) for connection to the electrical contact brushes (190) as described. and shown in Figure 4. When the instrument (21) is comprised of the rotation sensor apparatus (162), the first instrument component (136) preferably comprises one of at least one magnet (218) and at least one compatible magnetic sensor (220). and the second instrument component (138) preferably comprises the other of at least one magnet (218) and at least one compatible magnetic sensor (220). In the preferred embodiment, the first instrument component (136) is comprised of at least one magnet (218) and the second instrument component (138) preferably comprises a compatible magnetic sensor (220). Thus, in the preferred embodiment, the magnet (218) rotates with respect to the magnetic sensor (220) after rotation of the first insert portion (54) as a result of the rotation of the inner member (24) of the tool (22) with respect to the limb. external, preferably substantially stationary. With particular reference to Figure 6, one or more magnets (218) may be mounted spaced apart on the circumferential inner surface (60) of the first insert portion (54). In the preferred embodiment, a plurality of magnets (218) are mounted around the circumference of the outer surface (62) of the first insert portion (54) comprising the mounting sleeve (78) in a position or location within the second portion of the insert. insert (56). In particular, the magnets (218) are mounted with the mounting sleeve (78) to be positioned adjacent to or in proximity to the second end (74) of the second insert portion (56) comprising the external insert housing ( 110). Each magnet (218) can be mounted with the mounting sleeve (78) in any way, allowing the magnetic sensor (220) to sense the proximity of the magnet (218). In addition, any magnet type or configuration (218) capable of mounting within the first insert portion (54) and compatible with the magnetic sensor (220) may be used. In the preferred embodiment, the magnet (218) is mounted within a notch or cavity (222) defined by the outer surface (62) of the mounting sleeve (78) for each of the magnets (218). The notch (222) is sized or configured for strict reception of the magnet (218) therein such that the magnet (218) is retained in the notch (222) during use of the rotation sensor apparatus (162). When required, other retention or retention mechanisms or devices may be used to retain, secure or secure the magnet (218) within the notch (218). The magnetic sensor (220) may comprise any mechanism, device or structure capable of mounting with the second insert portion (56) and suitable for and capable of sensing the proximity of the magnet (218) to the magnetic sensor (220). Preferably, the magnetic sensor (220) comprises a position switch assembly used to determine the revolutions per minute of the inner member (24). Any conventional or known magnet (218) and compatible position switch assembly (220) may comprise the rotation sensing apparatus (162). Referring to Figures 3 to 7, in the preferred embodiment, the first insert portion (54) and the second insert portion (56) are connected such that the magnetic sensor (220) is capable of sensing proximity. magnet (218) to the magnetic sensor (220). In addition, the magnetic sensor (220) is mounted with the external insert housing (110) such that the magnetic sensor (220) accesses or communicates with the internal surface (68) of the second insert portion (56). In addition, the magnetic sensor (220) is positioned at, adjacent to or in proximity to the second end (74) of the second insert portion (56) constituted by the external insert housing (110). As a result, upon rotation of the mounting sleeve (78) relative to the outer insert housing (110), the magnet (218) mounted within the mounting sleeve (78) moves or rotates in a trajectory that intersects or intersects. the location of the magnetic sensor (220) such that the magnet (218) opposes the magnetic sensor (220) to allow the magnetic sensor (220) to sense the proximity of the magnet (218) to the magnetic sensor (220) . In the preferred embodiment, the magnetic sensor (220) is mounted within a cavity, hole, or opening (224) defined by the external insert housing (110) for receiving the magnetic sensor (220) therein. The cavity (224) may extend through the outer insert housing (110) from the outer surface (70) to the inner surface (68) of the second insert portion (56) for receiving the magnetic sensor (220). In any case, the cavity 224 is particularly sized or configured for strict receipt of the magnetic sensor 220 therein such that the magnetic sensor 220 is retained in the cavity 224 during use of the sensing apparatus. rotation (162). Where necessary, other retention or clamping mechanisms or devices may be used to retain, secure or secure the magnetic sensor (220) within the cavity (224). Preferably, the magnetic sensor (220) has an inner end (226) mounted near the inner surface (68) of the second insert portion (56) for magnet sensing (218), and an opposite outer end ( 228). The outer end (228) is preferably mounted near the outer surface (70) of the second insert portion (56) to provide an electrical contact point for the magnetic sensor (220). An electrical signal or electricity may be transmitted from or to the magnetic sensor (220) in any manner suitable for conducting the electricity. However, in the preferred embodiment, an electrical wire is connected to the outer end (228) of the magnetic sensor (220). In addition, the electrical conduit (216) defined by the second insert portion (56) preferably allows the electrical wire to pass through the electrical conduit (216) for connection to the magnetic sensor (220) as described. Finally, if required to ensure proper operation of the instrument insert (20), the instrument insert (20) or tool (22) may include one or more seal assemblies (not shown), preferably an assembly. rotary sealing device for containing a lubricant within the instrument insert (20) and, if desired, within the surrounding components of the tool (22) into which the instrument insert (20) is mounted. In addition, the rotary seal assemblies also preferably inhibit the passage of undesirable fluids, such as a drilling fluid, into the instrument insert (20) and, if desired, the surrounding components of the tool (22). Any known or conventional seal assemblies may be used.
Claims (22)
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B08F | Application fees: dismissal - article 86 of industrial property law |
Free format text: REFERENTE A 6A ANUIDADE. |
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B08G | Application fees: restoration | ||
B08F | Application fees: dismissal - article 86 of industrial property law |
Free format text: ADDITIONAL INVENTOR'S CERTIFICATE: REFERENTE A 6A ANUIDADE. |
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B08G | Application fees: restoration |
Free format text: ADDITIONAL INVENTOR'S CERTIFICATE: |
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B06A | Notification to applicant to reply to the report for non-patentability or inadequacy of the application according art. 36 industrial patent law | ||
B09A | Decision: intention to grant | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 30/12/2014, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
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B09A | Decision: intention to grant |
Free format text: ADDITIONAL INVENTOR'S CERTIFICATE: |
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B16A | Patent or certificate of addition of invention granted |
Free format text: ADDITIONAL INVENTOR'S CERTIFICATE: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 30/12/2014, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
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B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: ADDITIONAL INVENTOR'S CERTIFICATE: REFERENTE A 15A ANUIDADE. Free format text: REFERENTE A 15A ANUIDADE. |
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B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2508 DE 29-01-2019 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. Free format text: ADDITIONAL INVENTOR'S CERTIFICATE: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2508 DE 29-01-2019 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DO CERTIFICADO DE ADICAO, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |