BRPI0308838B1

BRPI0308838B1 - process and machine for making a tissue sheet

Info

Publication number: BRPI0308838B1
Application number: BRPI0308838A
Authority: BR
Inventors: Thomas Thoröe Scherb
Original assignee: Voith Paper Patent Gmbh
Priority date: 2002-04-25
Filing date: 2003-03-20
Publication date: 2016-03-15
Also published as: EP1501981A1; JP4338081B2; CA2483818C; CA2713601C; DE10218509A1; BR0308838A; EP1501981B1; WO2003091499A1; JP2009185442A; EP2481849A1; JP2005521808A; CA2483818A1; CA2713601A1; AU2003219169A1

Abstract

"processo e máquina para a fabricação de uma folha tissue". em um processo para a fabricação de uma folha tissue (12) mediante uma máquina tissue (10) com uma caixa de entrada (14) e uma cinta portadora sem fim (16), com a qual a folha tissue (12) é conduzida por uma fenda de prensagem (22), formada entre um cilindro secador (18) e uma contra-unidade (20), onde é usada como caixa de entrada, uma caixa de entrada de várias camadas (14). pelo menos dois tipos de massa diferentes podem ser aduzidos a esta caixa de entrada de várias camadas (14). em seguida à fenda de prensagem (22), a folha tissue (12) é enrolada através de um dispositivo de bobinagem (enroladeira) (24). a dureza da bobina em formação (80), de preferência, é influenciada, especialmente, controlada e/ou regulada aqui de maneira predeterminável."Process and machine for making a tissue sheet". in a process for manufacturing a tissue sheet (12) by means of a tissue machine (10) with an inlet box (14) and an endless carrier belt (16), with which the tissue sheet (12) is driven by a pressing slot (22) formed between a dryer cylinder (18) and a counter unit (20) where a multilayer inbox (14) is used as an inbox. At least two different types of pasta may be added to this multilayer inbox (14). following the press slot (22), the tissue sheet (12) is wound through a winding device (winder) (24). The hardness of the forming coil (80) is preferably especially influenced, controlled and / or regulated in a predeterminable manner.

Description

Relatório descritivo da Patente de Invenção: "PROCESSO E MÁQUINA PARA A FABRICAÇÃO DE UMA FOLHA TISSUE". A invenção se refere a um processo para a fabricação de uma folha tissue. Nisso pode tratar-se, especialmente, de tais tipos de tissue como, por exemplo, papel higiênico ("toilet tissue"), papel toalha ("facial tissue"), papel de guardanapo e/ou similares. Além disso, a invenção se refere a uma máquina tissue para execução desse processo.Patent Descriptive Report: "PROCESS AND MACHINE FOR MAKING A TISSUE SHEET". The invention relates to a process for the manufacture of a tissue sheet. These may be especially such tissue types as, for example, toilet tissue, facial tissue, napkin and / or the like. Furthermore, the invention relates to a tissue machine for carrying out this process.

No caso dos mencionados tipos de tissue, um volume * *3 específico ("bulk"), medido em [cm /g] quanto maior possível e o assim chamado tato de mão ("handfeel"), onde se trata de uma medida de como o tato de mão ("handfeel") nesse tissue dá uma sensação agradável, por exemplo, pegando uma folha de papel toalha ("facial tissue"), têm uma importância especial. Uma vez que essa medida depende da sensação subjetiva do usuário, ainda não existe um processo de medição objetiva. Características, como maciez, aveludosidade, topografia de superfície (em contrário às superfícies com crepe grosso e/ou impregnadas), favorecem uma alta dimensão de tato de mão ("handfeel"). Um valor de tato de mão ("handfeel") é obtido como resultado de avaliação subjetiva de um número de pessoas de teste.In the case of the mentioned tissue types, a specific bulk * * 3, measured in [cm / g] as large as possible and the so-called handfeel, where it is a measure of Since the handfeel in this tissue gives a pleasant feeling, for example, taking a sheet of facial tissue is of special importance. Since this measurement depends on the subjective feeling of the user, there is no objective measurement process yet. Characteristics such as softness, velvety, surface topography (as opposed to coarse and / or impregnated crepe surfaces) favor a high handfeel dimension. A handfeel value is obtained as a result of subjective evaluation of a number of test persons.

Uma determinada firmeza mínima, que satisfaz às exigências do usuário, tem obviamente também importância para um tal produto de tissue. Já foram apresentados vários conceitos de máquinas tissue que têm por finalidade o aperfeiçoamento das características de tissue em geral. A invenção tem por finalidade de criar um processo aperfeiçoado bem como uma máquina tissue aperfeiçoada, em que é garantido um produto de tissue, especialmente, papel higiênico ("toilet tissue") e papel toalha ("facial tissue"), com tato de mão ("handfeel") especialmente elevado e volume específico ("bulk") alto com firmeza aceitável. No caso de papel toalha ("facial tissue") com uma massa, relacionada com a superfície (FbM), de, por exemplo, ry 15g/m , almejam-se um volume específico ("bulk") de 10,0 cm3/g e maiores, e com uma massa, relacionada com a superfície (FbM), de 23 g/m2, um volume específico ("bulk") de 9,0 cm /g e maiores. Além disso, a respectiva máquina tissue deve ser de construção da mais simples possível e econômica. Ao mesmo tempo deve ser possível produzirem-se nessa máquina muitos tipos de produto na medida do possível.A certain minimum firmness, which satisfies the user's requirements, is obviously also important for such a tissue product. Several concepts of tissue machines have already been presented which aim to improve the characteristics of tissue in general. The invention is for the purpose of creating an improved process as well as an improved tissue machine, wherein a tissue product, especially toilet tissue and facial tissue, is guaranteed by hand. especially high (handfeel) and high bulk with acceptable firmness. For facial tissue with a surface-related mass (FbM) of, for example, ry 15g / m, a bulk volume of 10,0 cm3 / m is desired. g and a surface-related mass (FbM) of 23 g / m2, a bulk volume of 9.0 cm / g and larger. In addition, the respective tissue machine should be of the simplest possible construction and economical. At the same time it should be possible to produce on this machine as many types of product as possible.

De acordo com a invenção, essa tarefa é resolvida por um processo para a fabricação de uma folha tissue mediante uma máquina tissue com uma caixa de entrada e uma cinta portadora sem fim, com a qual uma folha tissue é conduzida por uma fenda de prensagem, formada entre um cilindro secador e uma contra-unidade, onde é usada como caixa de entrada uma caixa de entrada de várias camadas, são aduzidos a esta caixa de entrada de várias camadas pelo menos dois tipos de massa e a folha tissue é bobinada, em seguida à fenda de prensagem mediante um dispositivo de enrolar, onde a dureza da bobina em formação, de preferência, é influenciada, especialmente, controlada e/ou regulada de maneira predeterminável.According to the invention, this task is solved by a process for manufacturing a tissue sheet by means of a tissue machine with an inbox and an endless carrier belt, with which a tissue sheet is driven by a press slot, formed between a dryer cylinder and a counter-unit, where a multilayer inbox is used as an inbox, at least two types of dough are added to this multilayer inbox and the tissue sheet is wound, in following to the pressing slit by means of a rolling device, where the hardness of the forming coil is preferably influenced, in particular, controlled and / or presetably adjusted.

Nisso é usado como cilindro secador, de preferência, um cilindro yankee. A força linear, gerada na fenda de prensagem, é escolhida convenientemente, menor ou igual a 0,8 kN/m.This is used as a dryer cylinder, preferably a yankee cylinder. The linear force generated in the pressing slit is conveniently chosen to be less than or equal to 0.8 kN / m.

De acordo com uma prática execução preferida do processo de acordo com a invenção, usa-se um formador com duas cintas circulantes sem fim, que convergem entre si sob formação de uma fenda de entrada de massa e são conduzidas, em seguida, por sobre um elemento formador, como especial mente, um rolo formador, onde, de preferência, a cinta interna que entra em contato com o elemento formador, forma a cinta transportadora. De preferência, usa-se um formador "Crescent", cuja cinta interna é formada por uma cinta de feltro. r E vantajoso, especialmente também, quando a folha tissue é conduzida junto com a cinta portadora por, pelo menos, uma prensa a sapata. Aqui se usa-se, convenientemente, uma unidade de prensa a sapata como contra-unidade associada com o cilindro secador.According to a preferred embodiment of the process according to the invention, a former with two endless rolling belts which converge with each other under formation of a mass inlet slit is used and then driven over a forming element, especially a forming roller, where preferably the inner belt that contacts the forming element forms the conveyor belt. Preferably, a "Crescent" former is used, the inner strap of which is formed by a felt strap. It is advantageous, especially also, when the tissue sheet is carried together with the carrier belt by at least one shoe press. A shoe press unit is conveniently used herein as a counter unit associated with the dryer cylinder.

Sobre o cilindro secador, respectivamente, o cilindro yankee, pode estar prevista uma capota a alta temperatura.On the dryer cylinder, respectively, the yankee cylinder, a high temperature hood may be provided.

Um outro aperfeiçoamento das características de produto tissue pode ser obtido especialmente também pelo fato de que a folha tissue é destacada do cilindro secador com um raspador de crepe especialmente fino.A further improvement of tissue product characteristics can be obtained especially also by the fact that the tissue sheet is detached from the dryer cylinder with an especially fine crepe scraper.

De preferência, são usados um ou mais tipos de massa seguintes: - Fibras de madeira dura, especialmente, celulose de fibra curta - Fibras de madeira mole, especialmente, celulose de fibra longa - CTMP (Chemical-Thermo Mechanical Pulp) (^Celulose termo-química mecânica). Dá-se preferência a misturas de tipos de massa, onde a parte de fibras de madeira dura está na faixa de aproximadamente 20 % até aproximadamente 50 % e/ou a parte de CTMP (Celulose termo-química mecânica) numa faixa de 0 % a aproximadamente 20 %.Preferably, one or more of the following dough types are used: - Hardwood fibers, especially short-fiber pulp - Softwood fibers, especially long-fiber pulp - Chemical-Thermo Mechanical Pulp (CTMP) mechanical chemistry). Preference is given to mixtures of pasta types where the hardwood fiber portion is in the range of approximately 20% to approximately 50% and / or the CTMP (Mechanical Thermocellulose Cellulose) portion in the range of 0% to approximately 20%.

Assim podem-se imaginar, entra outras, as seguintes misturas de tipos de massa: exemplo "a" exemplo "b" exemplo V madeira dura (50 a 80 %) 50 60 70 madeira mole (20 a 50 %) 30 40 20 CTMP (0 a 20%) 20 0 10 Especialmente o CTMP (Celulose termo-química mecânica) melhora nisso o volume específico ("bulk") numa respectiva mistura de tipos de massa.Thus one can imagine, among others, the following mixtures of pasta types: example "a" example "b" example V hardwood (50 to 80%) 50 60 70 softwood (20 to 50%) 30 40 20 CTMP (0 to 20%) 20 0 10 Especially CTMP (Mechanical Thermochemistry Cellulose) improves the bulk volume in a respective mixture of pasta types.

De acordo com uma prática execução preferida do processo de acordo com a invenção, a folha tissue é aduzida, em seguida, à fenda de prensagem e ao cilindro secador, onde a secagem é reforçada na respectiva faixa de envolvimento por uma capota secadora, especialmente, uma capota de temperatura alta.According to a preferred embodiment of the process according to the invention, the tissue sheet is then fed to the pressing slit and the dryer cylinder, where the drying is enhanced in the respective wrapping range by a specially designed drying hood. a high temperature hood.

Especialmente vantajoso é quando forem aduzidos à caixa de entrada de várias camadas, pelo menos, dois tipos de massa diferentes e forem usadas fibras curtas, obtidas de madeira dura para a camada da folha tissue, voltada à superfície de cilindro secador, e para a camada, prevista no lado oposto da folha, fibras longas, obtidas de madeira mole. É vantajoso, portanto especialmente, quando a caixa de entrada de pelo menos duas camadas for alimentada com tipos de massa diferentes, onde a massa com fibras curtas, obtidas de madeira dura, é injetada na camada da caixa de entrada, que forma o lado da folha tissue, voltada à superfície do cilindro secador, respectivamente, cilindro yankee. A segunda camada é abastecida convenientemente com fibras longas, obtidas de madeira mole. De maneira alternativa ou adicionalmente, essa segunda camada pode ser abastecida também com fibras longas e CTMP (Celulose termo-química mecânica) e/ou com fibras longas bem como CMP (celulose química mecânica) e fibras curtas. Essa camada forma a segunda camada da folha tissue e está voltada à capota secadora no processo de secagem. Ela entra em contato de forma alguma, portanto, com a superfície do cilindro secador, respectivamente, cilindro yankee. Com esses passos de processo são melhorados os valores de tato de mão ("handfeel") e volume ("bulk") em aproximadamente 5 % ou mais.Especially advantageous is when at least two different dough types are fed into the multilayer inbox and short fibers obtained from hardwood are used for the tissue drum facing the dryer cylinder surface and for the layer. provided on the opposite side of the sheet long fibers obtained from softwood. It is especially advantageous, therefore, when the at least two-layer inbox is fed with different types of pasta, where short-fiber hardwood pasta is injected into the inbox layer, which forms the side of the tissue sheet, facing the surface of the dryer cylinder, respectively, yankee cylinder. The second layer is conveniently supplied with long fibers obtained from softwood. Alternatively or additionally, this second layer may also be supplied with long fibers and CTMP (mechanical thermo-chemical cellulose) and / or long fibers as well as CMP (mechanical chemical cellulose) and short fibers. This layer forms the second layer of the tissue sheet and faces the dryer hood in the drying process. It does not come into contact at all with the surface of the dryer cylinder, respectively, yankee cylinder. These process steps improve handfeel and bulk values by approximately 5% or more.

De preferência é usada uma caixa de entrada de várias camadas, cujo bico é dividido em dois canais por, pelo menos, uma lâmina que se estende sobre a largura toda da máquina. O bico é dividido convenientemente por uma lâmina de maneira pelo menos basicamente simétrica em dois canais. Obtêm-se bons resultados especiais, quando a lâmina se estender para fora do bico nas imediações da fenda de saída. Com isso evita-se uma mistura das camadas.Preferably a multilayer inbox is used, the nozzle of which is divided into two channels by at least one blade extending over the entire width of the machine. The nozzle is conveniently divided by a blade at least basically symmetrically in two channels. Good special results are obtained when the blade extends out of the nozzle in the vicinity of the exit slot. This avoids a mixture of the layers.

De maneira vantajosa pode ser usada uma caixa de entrada com uma regulagem e/ou controle de água de diluição seccional sobre a largura da máquina para poder regular um perfil transversal de gramatura eventualmente desejado.Advantageously, an inlet box with a sectional dilution water regulation and / or control over the width of the machine may be used to regulate a desired desired transverse weight profile.

Em determinados casos é vantajoso quando for prevista para cada uma de pelo menos duas camadas uma regulagem e/ou controle de água de diluição. Por exemplo, no caso de uso de uma caixa de entrada de duas camadas, pode ser prevista, eventualmente, em cada uma das duas camadas, uma regulagem e/ou controle de água de diluição.In certain cases it is advantageous when at least two layers are provided for a regulation and / or control of dilution water. For example, if a two-layer inlet box is used, a dilution water regulation and / or control may be provided on each of the two layers.

De preferência, está prevista uma regulagem e/ou controle de água de diluição pelo menos para a camada voltada ao rolo formador ou cabeceira. Nisso pode estar prevista, portanto, especialmente também, só para essa uma camada, isto é, a camada externa em relação com o rolo formador ou cabeceira, uma respectiva regulagem de água de diluição e/ou controle. O rolo formador ou cabeceira pode ser um fechado, aberto ou também um com sucção.Preferably, a dilution water regulation and / or control is provided for at least the layer facing the forming roll or headboard. Therefore, especially also only for such a layer, that is, the outer layer in relation to the forming roll or head, can be provided for a respective regulation of dilution water and / or control. The forming roll or headboard can be a closed, open or suction one.

Importante para o processo de secagem é a secagem da folha pelo cilindro secador, respectivamente, cilindro yankee e por uma capota secadora, respectivamente, de ar quente, onde, de acordo com uma prática execução preferida do processo conforme a invenção, a parte de secagem contribuída pela capota secadora para a secagem da folha tissue é escolhida maior do que a parte de secagem contribuída pelo cilindro secador. A relação entre a parte de secagem da capota secadora e a parte de secagem do cilindro secador é escolhida, vantajosamente, maior do que 55 : 45, especialmente, maior ou igual a 65 : 35 e, de preferência, maior ou igual a 70 : 30. A capota secadora é operada, de preferência, numa temperatura, que é maior ou igual a 400° C, especialmente, maior ou igual a 500° C, de maneira especial maior ou igual a 600° C e, de preferência, maior ou igual a 700° C. A pressão de vapor no cilindro secador pode ser baixada adicionalmente. Assim escolhe-se para a pressão de vapor no cilindro secador vantajosamente um valor, que é menor ou igual a 0,7 Mpa, especialmente, menor ou igual a 0,6 Mpa e, de preferência, menor ou igual a 0,5 Mpa.Important for the drying process is the drying of the sheet by the drying cylinder, respectively, the yankee cylinder and by a respectively hot air drying hood, where, according to a preferred practice of the process according to the invention, the drying part contributed by the drying hood for tissue sheet drying is chosen larger than the drying part contributed by the drying cylinder. The ratio between the drying portion of the drying hood and the drying portion of the dryer cylinder is advantageously chosen to be greater than 55: 45, especially greater than or equal to 65: 35 and preferably greater than or equal to 70: 30. The dryer hood is preferably operated at a temperature which is greater than or equal to 400 ° C, especially greater than or equal to 500 ° C, especially greater than or equal to 600 ° C and preferably higher. or equal to 700 ° C. The vapor pressure in the dryer cylinder may be lowered further. Thus the vapor pressure in the dryer cylinder is advantageously chosen to be a value which is less than or equal to 0.7 Mpa, especially less than or equal to 0.6 Mpa and preferably less than or equal to 0.5 Mpa. .

Com isso pode ser aumentado o processo de secagem. Pelas medidas mencionadas obtém-se uma elevação do valor de lume (nbulk") em torno de +5 % bem como um lhoramento do valor de tato de mão ("handfeel"). > enrolamento da folha tíssue no final da máquina tissue be especialmente também uma importância especial. acordo com uma prática execução preferida do processo tiforme a invenção, é usado um dispositivo de bobinagem iroladeira), onde a folha tissue é conduzida sobre um nbor suporte e, em seguida, enrolada num tambor, onde, de iferência, tanto com o tambor suporte quanto com o tambor ;á associado um acionamento. Com isso está garantido um rolamento ideal da folha sem destruir o volume específico )ulk") da folha de papel produzido. Assim, com o uso de is acionamentos para o tambor suporte e o tambor torna-se ssível uma redução da força linear gerada na fenda de binagem. acordo com uma prática execução preferida do processo tiforme a invenção, a força linear, gerada na fenda de binagem entre o tambor suporte e o tambor, é escolhida, lecialmente, menor ou igual a 0,5 kN/m e, de preferência, mor ou igual a 0,2 kN/m. Uma vez que não pode ser nsferida uma potência de acionamento do tambor suporte ra o tambor, pode-se reduzir a pressão na fenda de binagem ou nip de contato. aa vez que papel tissue provido de crepe, apresenta uma a elasticidade, isto é um alto módulo E, e tem uma baixa meza de tração, não pode ser imposta uma tração de folha nsiderável para aumento da dureza de enrolamento da bina. diferença máxima entre a velocidade circunferencial da bina e a velocidade circunferencial do tambor suporte é, de jferência, menor do que 10 % da velocidade circunferencial tambor suporte. acordo com uma prática execução preferida do processo tiforme a invenção, a tração de folha entre o cilindro :ador e o tambor suporte é determinada, especialmente, titrolada e/ou regulada num valor de referência ideterminável através do acionamento associado com o imbor suporte de maneira independente da força linear, erada na fenda de bobinagem. m virtude do crepe produzido no raspador de crepe, a elocidade circunferencial do tambor suporte é menor do que velocidade circunferencial do cilindro secador, e maneira vantajosa, o acionamento, associado com o imbor é controlado e/ou regulado em dependência da elocidade do tambor suporte. e importância especial na fabricação de uma bobina macia é controle da "pequena" força linear na fenda de bobinagem u nip de contato. De acordo com uma prática execução referida do processo conforme a invenção, usa-se um ispositivo de bobinagem, no qual o tambor suporte é Lontado fixo no local e o tambor com possibilidade de ser eslocado. De acordo com isso, o crescimento do diâmetro de obina pode ser compensado através de um respectivo eslocamento do tambor. Além do mais, a força linear na ;nda de bobinagem pode ser regulada da maneira desejada través do tambor móvel. Para a compensação do crescimento e diâmetro de bobina e para a regulagem da força linear na mda de bobinagem pode ser usado, de maneira vantajosa, um ircuito comum de regulagem. Uma execução conveniente do rocesso conforme a invenção se destaca no fato de que é btida a força linear na fenda de bobinagem através de pelo Lenos um sensor de força e que essa força linear é regulada or um respectivo deslocamento do tambor. Porém, em rincípio, o tambor pode ser fixo no local e o tambor suporte LÓvel. Além do mais, também se podem imaginar tais xecuções, nas quais tanto o tambor suporte quanto o tambor 10 móveis. m caso de pequenas forças lineares e grandes bobinas esadas, a precisão de medição dos sensores e a precisão de sgulagem (atrito) são, possivelmente, insuficientes. De mneira especial, em caso de forças lineares na fenda de obinagem, que são menores ou iguais a 0,5 kN/m, e specialmente, menores ou iguais a 0,2 kN/m, o tambor móvel é controlado por isso pelo percurso. Para o controle pelo percurso, podem ser usados, como grandezas de medição, especialmente, o diâmetro de bobina bem como a posição do tambor, respectivamente, da bobina formada nele, em relação com o tambor suporte.This can increase the drying process. These measures give an increase in the lumen value (nbulk ") by +5% as well as an improvement in the handfeel value.> Tissue sheet winding at the end of the tissue be machine especially Also of special importance, according to a preferred embodiment of the invention, a winding winding device is used), where the tissue sheet is carried on a support base and then wound into a drum, where, as a result, with both the support drum and the drum, a drive is associated. This ensures optimum rolling of the sheet without destroying the specific volume (ulk ") of the sheet of paper produced. Thus, with the use of drives for the support drum and the drum, a reduction in the linear force generated in the bending slot becomes possible. According to a preferred embodiment of the process, the linear force generated in the torque slit between the support drum and the drum is preferably less than or equal to 0.5 kN / m, preferably more or less. equal to 0.2 kN / m. Since a drive power of the supporting drum cannot be provided with the drum, the pressure in the torque slot or contact nip can be reduced. Since creped tissue paper has an elasticity, i.e. a high modulus E, and has a low tensile strength, considerable sheet traction cannot be imposed to increase the winding hardness of the nozzle. The maximum difference between the circumferential velocity of the tube and the circumferential velocity of the support drum is therefore less than 10% of the circumferential velocity of the support drum. According to a preferred embodiment of the invention, the sheet traction between the cylinder and the support drum is determined, in particular, to be titrated and / or adjusted to an undetermined reference value by the drive associated with the support imbor. independent of the linear force in the winding slot. Due to the crepe produced in the crepe scraper, the circumference of the support drum is less than the circumferential speed of the dryer cylinder, and advantageously, the drive associated with imbor is controlled and / or regulated depending on the support drum's eloquence. . Of particular importance in the manufacture of a soft coil is control of the "small" linear force in the contact nip winding slot. In accordance with a practical embodiment of the process according to the invention, a winding device is used, in which the support drum is fixed in place and the displaceable drum. Accordingly, the growth of the obine diameter can be compensated by respective displacement of the drum. In addition, the linear force in the winding web can be adjusted in the desired manner via the moving drum. For the compensation of growth and coil diameter and for the regulation of the linear force in the winding machine, a common regulating loop can be advantageously used. A convenient execution of the process according to the invention is emphasized by the fact that the linear force in the winding slit is obtained through at least one force sensor and that this linear force is regulated by a respective displacement of the drum. However, in principle, the drum can be fixed in place and the drum support LOVELY. Moreover, such plays can also be imagined, in which both the supporting drum and the moving drum 10. In the case of small linear forces and large spooled coils, the measuring accuracy of the sensors and the precision of friction are possibly insufficient. Specially, in case of linear forces in the slit slit which are less than or equal to 0.5 kN / m, and especially less than or equal to 0.2 kN / m, the moving drum is therefore controlled by the path. . For control over the course of travel, especially the measuring quantities of the coil diameter as well as the position of the drum respectively of the coil formed therein can be used in relation to the support drum.

De acordo com uma outra execução vantajosa do processo conforme a invenção, a área de enrolamento pode ser observada com uma câmara CCD para a fixação, respectivamente, controle e/ou regulagem da força linear na fenda de bobinagem. Com a câmara CCD é medida, de preferência, a respectiva distância entre o tambor suporte e o tambor, respectivamente, a bobina no mesmo. Com uma observação da área da fenda de bobinagem, por exemplo, com uma câmara CCD, resulta, portanto, uma outra possibilidade para controle e regulagem da força de bobinagem. Com isso é possível medir e representar a distância entre o tambor suporte e a bobina. Com auxílio de uma avaliação da imagem pode-se obter agora novamente um valor de referência para a pressão dos cilindros hidráulicos que influenciam a bobina móvel e executar o deslocamento até a distância desejada, respectivamente, alteração da força de bobinagem. O ganho de volume ("bulk") pode estar, por exemplo, numa faixa de 4 a 8 %. Uma outra vantagem é que o ganho de volume ("bulk"), obtido pela prensa a sapata não é destruída e assim é mantida a qualidade da folha. É vantajoso especialmente também quando o acionamento associado com o tambor e, portanto, com a bobina não é trocado durante o processo de bobinagem, isto é, especialmente também não quando o tambor novo for movido do depósito de tambores, via a posição primária ou posição de enrolamento inicial, na qual o acionamento é acoplado e o tambor acelerado, para a posição secundária nos trilhos. Assim resulta uma bobinagem controlada do início até o fim. A qualidade do papel pode ser aumentada mais ainda pelo fato de que a massa, relacionada com a superfície, da folha tissue na situação sem crepe está numa faixa de aproximadamente 11 g/m2 a aproximadamente 20 g/m" e na Λ íituação com crepe numa faixa de aproximadamente 14 g/m a aproximadamente 24 g/m .According to another advantageous embodiment of the process according to the invention, the winding area can be observed with a CCD camera for the clamping, control and / or regulation of the linear force in the winding slit respectively. Preferably with the CCD camera is the respective distance between the support drum and the drum, respectively the coil therein. Looking at the area of the winding slit, for example with a CCD camera, results in another possibility for controlling and adjusting the winding force. This makes it possible to measure and represent the distance between the support drum and the coil. With the aid of an image evaluation, a reference value can now be obtained again for the pressure of the hydraulic cylinders influencing the moving coil and the displacement to the desired distance, respectively, change the winding force. Bulk gain may be, for example, in a range of 4 to 8%. Another advantage is that the bulk gain obtained by the shoe press is not destroyed and thus the quality of the sheet is maintained. It is especially advantageous also when the drive associated with the drum and therefore with the bobbin is not changed during the winding process, i.e. especially not when the new drum is moved from the drum tank via the primary position or position. initial winding, in which the drive is coupled and the drum accelerated, to the secondary position on the rails. This results in controlled winding from start to finish. The quality of the paper can be further enhanced by the fact that the surface-related mass of the tissue sheet in the crepe-free situation is in the range of approximately 11 g / m2 to approximately 20 g / m "and in the crepe setting. in a range of approximately 14 g / m to approximately 24 g / m.

Jma vez que, antes de tudo, em caso de papéis finos e, cspecialmente, de papel toalha ("facial tissue") e papel higiênico '"toilet tissue") a formação, isto é, regularidade da disposição de fibras, representa um papel importante, o uso de um formador 'Crescent" é especialmente vantajoso. Aqui a folha é desaguada, :ransportada, prensada e transferida para o cilindro secador, "espectivamente, cilindro yankee, num feltro. No início de iesaguamento está prevista ainda uma tela externa. Além da "ormação melhorada resulta também uma firmeza incrementada com 'elações de rasgo longitudinal / transversal de 1 : 1 a 4 : 1. Assim ;orna-se possível moer menos as fibras. Isso aumenta o valor de /olume ("bulk"). Com esse tipo de formador, a "firmeza" pode ser nodificada em volume ("bulk"). Esse tipo de formador melhora o /olume específico ("bulk") por aproximadamente +5 % em combinação com pelo menos uma das variantes de execução iescritas. ^qui pode ser usado um formador "Crescent", cuja cinta interna, 'espectivamente, cinta portadora, formada por uma cinta de feltro, é ;onduzida junto com a folha tissue antes da fenda de prensagem, no sentido de movimento da folha, sobre uma instalação de sucção. 3omo instalação de sucção pode ser previsto especialmente um rolo le sucção. Como já dito, a cinta externa, prevista nas imediações do elemento formador do formador "Crescent", pode ser formada, jspecialmente, por uma cinta de tela. 3 especialmente vantajoso também quando for usada uma prensa a íapata que tem um comprimento de sapata, medido no sentido de novimento da folha, maior ou igual a 80 mm e, de preferência, naior ou igual a 120 mm. Com a prensa a sapata é gerada, de ^referência, uma força linear, que está numa faixa de 60 kN/m a iproximadamente 90 kN/m. A pressão máxima na fenda de mensagem da prensa a sapata é, de preferência, menor ou igual a 2 car e, especialmente, menor ou igual a 1,5 bar. A prensa a sapata code abranger, além do mais, uma unidade de prensagem a sapata equipada com uma camisa de prensagem com furos cegos. Em comparação com um rolo prensador a sucção pode ser obtido, com isso, um ganho de volume ("bulk") numa faixa de aproximadamente 15 % a aproximadamente 20 %.Since, first and foremost, in the case of thin papers and especially facial tissue and toilet tissue, the formation, that is, the regularity of the arrangement of fibers, represents an important role. importantly, the use of a 'Crescent' former is especially advantageous. Here the sheet is dewatered, transported, pressed and transferred to the dryer cylinder, yankee cylinder, on a felt. At the beginning of the washout, an external screen is also provided. In addition to the "improved forming" there is also increased firmness with longitudinal / transverse tear ratios of 1: 1 to 4: 1. This makes it possible to grind the fibers less. This increases the bulk value. With this type of formator, "firmness" can be bulk-nodded.This type of former improves bulk by about +5% in combination with at least one of the variants. In this embodiment, a "Crescent" former may be used, the inner strap of which, apparently, the carrier strap, formed by a felt strap, is undulated along the tissue sheet prior to the pressing slit in the direction of movement of the felt. a suction installation, especially a suction roller may be provided, as mentioned above, the outer belt provided in the vicinity of the "Crescent" forming element may be formed, in particular, by a belt. especially advantageous Also when using a shoe press having a shoe length, measured in the direction of the sheet, greater than or equal to 80 mm and preferably greater than or equal to 120 mm. With the press, the shoe generates a linear force which is in the range from 60 kN / m to approximately 90 kN / m. The maximum pressure in the message slot of the shoe press is preferably less than or equal to 2 car and especially less than or equal to 1.5 bar. The code shoe press further comprises a shoe press unit equipped with a blind hole press shirt. Compared to a suction roller, a bulk gain can be obtained in this range from about 15% to about 20%.

De acordo com uma conveniente execução prática do processo conforme a invenção, é usado um cilindro secador, respectivamente, cilindro yankee, provido ínternamente com talas de reforço, pelo que a força linear gerada na fenda de prensagem pode ser aumentada basicamente além de 90 kN/m. Isso torna a máquina tissue mais flexível, especialmente para o caso, que além do papel tissue dos tipos papel toalha ("facial tissue") e papel higiênico ("toilet tissue") podem ser processado também tipos de tissue, onde o tato de mão ("handfeel") e o volume específico ("bulk") não têm a primeira prioridade, mas o teor de secagem, isto é, o nível de produção.According to a convenient practical implementation of the process according to the invention, a drier cylinder, respectively, yankee cylinder, internally provided with reinforcing splints, is used, whereby the linear force generated in the pressing slit can be increased basically beyond 90 kN / m This makes the tissue machine more flexible, especially for the case that in addition to facial tissue and toilet tissue, tissue types can also be processed where the hand feel ("handfeel") and bulk ("bulk") do not have the first priority, but the drying content, ie the production level.

Como já dito, é usado, de preferência, um raspador de crepe relativamente fino. A espessura do raspador de crepe pode ser aqui especialmente menor ou igual a 0,9 mm. O ângulo de regulagem entre a tangente no cilindro secador e o raspador de crepe é, de preferência, menor ou igual a 20°. O assim chamada "ângulo tensor" nesse raspador de crepe pode ser, especialmente, maior ou igual a 15°. A tarefa, posta no início, é resolvida de acordo com a invenção, outrossim, por uma máquina para fabricar uma folha tissue com uma caixa de entrada e uma cinta portadora sem fim, com a qual uma folha tissue é conduzida por uma fenda de prensagem, formada entre um cilindro secador e uma contra-unídade, bem como com um dispositivo de bobinagem para o enrolamento subseqüente da folha tissue, onde é usada como caixa de entrada uma caixa de entrada de várias camadas, à qual podem ser aduzidos pelo menos dois tipos de massa e são previstos, de preferência, meios para influenciar, especialmente, para controlar e/ou regular, durante o enrolamento da folha tissue, a dureza da bobina em formação de maneira predeterminável. A invenção é esclarecida pormenorízadamente, a seguir, com auxílio de exemplos de execução sob referência aos desenhos, onde mostram: a figura 1 uma representação esquemática de um exemplo de forma de execução da máquina tissue conforme a invenção, a figura 2 uma representação esquemática de um exemplo de forma de execução da caixa de entrada da máquina tissue conforme a invenção, a figura 3 uma representação esquemática de um raspador de crepe, associado com o cilindro secador da máquina tissue conforme a invenção, a figura 4 uma representação esquemática de um dispositivo de bobinagem convencional para tissue, a figura 5 uma representação esquemática de um exemplo de forma de execução de um dispositivo de bobinagem conforme a invenção da máquina tissue de acordo com a invenção, com tambor, respectivamente, bobina móvel controlado no percurso, a figura 6 uma representação esquemática de uma outra forma de execução do dispositivo de bobinagem conforme a invenção da máquina tissue de acordo com a invenção, com tambor, respectivamente, bobina móvel com sensores de pressão e/ou força associados, a figura 7 um gráfico que representa a influência da força linear, que há na fenda de bobinagem, no volume específico ("bulk") da folha tissue na bobina, a figura 8 um gráfico que representa, em comparação com um rolo prensador a sucção (SPR), a influência de uma prensa a sapata (TF), prevista de acordo com a invenção, no volume específico ("bulk") em dependência da força linear da prensa, onde é usado a partir de 90 kN/m um assim chamado cilindro yankee "T-Rib", isto é, um cilindro yankee provido com talas de reforço internas, a figura 9 um gráfico, que pode ser comparado com o gráfico da figura 8, nesse caso, porém para o tato de mão ("handfeel"), a figura 10 um gráfico, que pode ser comparado com o gráfico da figura 8, nesse caso, porém para um teor de secagem depois da prensa, a figura 11 um gráfico que representa a influência de condições de secagem, como especialmente, da relação de secagem cilindro yankee / capota secadora, a figura 12 um gráfico que representa a influência do raspador de crepe na espessura do papel tissue ("bulk"), e a figura 13 um gráfico que representa a influência da fabricação em várias camadas do papel tissue no volume específico ("bulk") em prensas diferentes, onde se pode ver, especialmente, a vantagem que resulta com o uso de uma prensa a sapata (TF) em comparação com um rolo de sucção (SPW). A figura 1 mostra uma representação esquemática de um exemplo de forma de execução de uma máquina (10) para a fabricação de uma folha tissue (12) conforme a invenção. A máquina tissue (10) abrange uma caixa de entrada (14) bem como uma cinta portadora sem fim (16), com a qual a folha tissue (12) é conduzida por uma fenda de prensagem (22), entre um cilindro secador (18), aqui um cilindro yankee (18), e uma contra-unidade (20). A máquina tissue (10) abrange, outrossim, um dispositivo de bobinagem (enroladeira) (24), para o enrolamento subseqüente da folha tissue (12).As already mentioned, a relatively thin crepe scraper is preferably used. The thickness of the crepe scraper may here be especially less than or equal to 0.9 mm. The angle of adjustment between the tangent in the dryer cylinder and the crepe scraper is preferably less than or equal to 20 °. The so-called "tension angle" in this crepe scraper can be especially greater than or equal to 15 °. The task, set out at the outset, is solved according to the invention, moreover, by a machine for making a tissue sheet with an inbox and an endless carrier belt, with which a tissue sheet is driven by a pressing slot. , formed between a dryer cylinder and a counter-unit, as well as with a winding device for the subsequent winding of the tissue sheet, where a multilayer inbox to which at least two masses and preferably means are provided for influencing, especially for controlling and / or regulating, during the wrapping of the tissue sheet, the hardness of the forming coil in a predeterminable manner. The invention is explained in more detail hereinafter, with the aid of execution examples with reference to the drawings, which show: Figure 1 a schematic representation of an example embodiment of the tissue machine according to the invention; Figure 2 a schematic representation of an exemplary embodiment of the tissue machine inbox according to the invention, Figure 3 is a schematic representation of a crepe scraper associated with the tissue dryer cylinder according to the invention, Figure 4 is a schematic representation of a device Figure 5 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a winding device according to the invention of the tissue machine according to the invention, with drum, respectively, controlled mobile roll on the path, Figure 6. a schematic representation of another embodiment of the bobbin device invention according to the invention of the tissue machine according to the invention, with drum, respectively, movable spool with associated pressure and / or force sensors, figure 7 is a graph representing the influence of the linear force on the winding slit, For the bulk of the tissue sheet in the coil, Figure 8 is a graph showing, in comparison with a suction press roll (SPR), the influence of a shoe press (TF), predicted according to invention, in bulk depending on the linear force of the press, where a so-called "T-Rib" yankee cylinder is used from 90 kN / m, ie a yankee cylinder provided with reinforcing splints Figure 9 is a graph, which can be compared with the graph in Figure 8, in this case, but for the handfeel, Figure 10 is a graph, which can be compared with the graph in Figure 8 In this case, however, for a drying content after the press, Figure 11 a graph depicting the influence of drying conditions, such as the yankee cylinder / bonnet drying ratio, FIG. 12 is a graph depicting the influence of the crepe scraper on the bulk of the tissue paper, and FIG. 13 a graph depicting the influence of multi-layer fabrication of tissue paper on bulk volume in different presses, where one can see in particular the advantage that results from the use of a shoe press (TF) in compared to a suction roller (SPW). Figure 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a machine (10) for manufacturing a tissue sheet (12) according to the invention. The tissue machine (10) comprises an inlet box (14) as well as an endless carrier belt (16), with which the tissue sheet (12) is guided through a pressing slot (22) between a dryer cylinder ( 18), here a yankee cylinder (18), and a counter unit (20). The tissue machine (10) also comprises a winding device (winder) (24) for subsequent winding of the tissue sheet (12).

Como caixa de entrada (14) está prevista uma caixa de entrada de várias camadas, no caso em questão, uma caixa de entrada de duas camadas, para a qual podem ser aduzidos pelo menos dois tipos de massa diferentes.As inbox 14 there is provided a multilayer inbox, in this case a two-layer inbox, to which at least two different types of dough can be added.

Além do mais, estão previstos meios, a serem descritos pormenorizadamente mais para frente, para influenciar, isto é, especialmente, controlar e/ou regular durante o enrolamento da folha tissue (12), de maneira predeterminável, a dureza da bobina em formação. Nisso mantém-se a força linear, gerada na fenda de bobinagem (26), menor ou igual a 0,8 kN/m. Está previsto um formador com duas cintas circulantes sem fim (16, 28), onde uma das duas cintas circulantes sem fim (16, 28) forma, ao mesmo tempo, a cinta transportadora (16).Further, means are provided, to be described in more detail below, to influence, i.e. especially to control and / or regulate during the rolling of the tissue sheet 12, in a predeterminable manner, the hardness of the forming coil. This maintains the linear force generated in the winding slot 26 less than or equal to 0.8 kN / m. There is provided a trainer with two endless rolling belts (16, 28), where one of the two endless rolling belts (16, 28) simultaneously forms the conveyor belt (16).

Como se pode ver na figura 1, as duas cintas sem fim (16, 18) convergem entre si sob formação de uma fenda de entrada de massa (30) para serem conduzidas, em seguida, por sobre um elemento formador (32), especialmente, um rolo formador ou cabeceira. O ângulo de envolvimento no que se refere à cinta externa (28) é menor do que o no que se refere à cinta portadora (16) interna.As can be seen from Figure 1, the two endless belts (16, 18) converge together in formation of a mass inlet slot (30) to then be guided over a forming element (32), especially , a forming roll or headboard. The wrapping angle with respect to the outer strap (28) is smaller than that with respect to the inner carrier strap (16).

No caso em questão, está previsto um formador "Crescent", cuja cinta interna (cinta portadora) é formada por uma cinta de feltro.In this case, a "Crescent" trainer is provided, whose inner strap (carrier strap) is made of a felt strap.

Na fenda de entrada (30), formada entre a cinta portadora (16) e a tela externa (28), são aduzidos através da caixa de entrada de várias camadas (14) tipos de massa diferentes, no caso em questão um tipo de massa HW (Hard Wood = madeira dura) de fibras curtas provenientes de madeira dura, e tipo de massa SW (Soft Wood = madeira mole) de fibras longas obtidas de madeira mole. No caso das fibras de madeira dura pode tratar-se, especialmente, de celulose de fibra curta e das fibras de madeira mole, especialmente, de celulose de fibra longa. A folha tissue que se forma nisso, é conduzida, depois da região de envolvimento do rolo formador (32), junto com a cinta portadora (16), à fenda de prensagem alongada (22) no sentido de movimento da folha (L).In the entrance slot (30) formed between the carrier belt (16) and the outer screen (28), different mass types are fed through the multilayer inlet (14), in this case a mass type HW (Hard Wood) of hardwood from hardwood, and type SW (Soft Wood) of longwood obtained from softwood. In the case of hardwood fibers this may be especially short fiber pulp and softwood fibers, especially long fiber pulp. The tissue sheet formed therein is conveyed, after the wrapping region of the forming roll (32), together with the carrier belt (16), to the elongate pressing slot (22) in the direction of movement of the sheet (L).

Antes de alcançar a fenda de prensagem alongada (22), a cinta portadora (16), que leva junto consigo a folha tissue (12), envolve uma instalação executada aqui como rolo de sucção (34). O rolo de sucção (34) remove uma parte essencial da água da cinta portadora (16) e mesmo um pouco da folha tissue (12), que está no lado externo. A contra-unidade (20), associada com o cilindro secador (18), é formada, no caso em questão, por uma unidade de prensa a sapata, especialmente, um rolo prensador a sapata. No caso da fenda de prensagem (22) trata-se, portanto, de uma fenda de prensagem alongada de uma prensa a sapata, que abrange o cilindro secador (18) bem como a unidade de prensa a sapata (20).Prior to reaching the elongated pressing slot (22), the carrier belt (16), which carries the tissue sheet (12) with it, involves an installation performed here as a suction roller (34). The suction roller (34) removes an essential part of the water from the carrier belt (16) and even some of the tissue sheet (12) on the outside. The counter unit 20, associated with the dryer cylinder 18, is formed, in this case, by a shoe press unit, especially a shoe press roller. In the case of the pressing slot (22), therefore, it is an elongated pressing slot of a shoe press which comprises the dryer cylinder (18) as well as the shoe press unit (20).

Com o cilindro secador (18) está associado um raspador ou viga de crepe (36) especialmente fina.With the dryer cylinder (18) is associated an especially thin scraper or crepe beam (36).

Logo em seguida à fenda de prensagem (22), a folha tissue (12) é conduzida em volta do cilindro secador (18). Para reforço da secagem na respectiva região de envolvimento está prevista uma capota secadora (38).Immediately following the pressing slot (22), the tissue sheet (12) is guided around the dryer cylinder (18). For further drying in the surrounding region a drying hood (38) is provided.

Como se pode ver na figura 1, está previsto entre o cilindro secador (18) e o dispositivo de bobinagem (24) uma estrutura de medição (39). Com isso podem ser usados os valores de medição, por exemplo, também determinadas características de folha, destinadas a uma regulagem de perfil transversal.As can be seen from Figure 1, a measuring structure (39) is provided between the dryer cylinder (18) and the winding device (24). In this way the measured values can be used, for example also certain leaf characteristics for cross-section adjustment.

No dispositivo de bobinagem (24), a folha tissue (12) é conduzida, primeiro, sobre um tambor suporte (40) e, em seguida, enrolada num tambor (42). Nisso, está associado, de preferência, tanto com o tambor suporte (40) quanto com o tambor (42) um acionamento (44).In the winding device (24), the tissue sheet (12) is first driven on a support drum (40) and then wound on a drum (42). Preferably there is associated with both the support drum (40) and the drum (42) a drive (44).

Como se pode ver na figura 1, o tipo de massa HW (Hard Wood = madeira dura) de fibras curtas provenientes de madeira dura, é usado para a camada (Y), voltada à superfície do cilindro secador (18), e o tipo de massa SW (Soft Wood = madeira mole) de fibras longas obtidas de madeira mole para a camada prevista no lado oposto da folha. A figura 2 mostra em representação esquemática um exemplo de forma de execução da caixa de entrada (14) da máquina tissue conforme a invenção. O bico (46) dessa caixa de entrada (14) é dividido aqui em basicamente pelo menos dois canais (50, 52) por uma lâmina (48) que se estende sobre a largura toda da máquina. A lâmina (48) se estende para fora do bico (46) na região da fenda de saída (54). Com isso evita-se uma mistura das camadas. O comprimento de lâmina (12), medido, também como o comprimento de bico (N), a partir do gerador de turbulência (56) da caixa de entrada (14), é, portanto, maior do que o comprimento de bico (lj).As can be seen from figure 1, the HW (Hard Wood) type of short-wood hardwood pasta is used for layer (Y), facing the surface of the dryer cylinder (18), and type SW (Soft Wood) of long fiber obtained from softwood for the layer provided on the opposite side of the sheet. Figure 2 shows in schematic representation an exemplary embodiment of the tissue machine inbox 14 according to the invention. The nozzle (46) of this inlet (14) is here divided into basically at least two channels (50, 52) by a blade (48) extending over the entire width of the machine. The blade (48) extends out of the nozzle (46) in the region of the outlet slot (54). This avoids a mixture of the layers. The blade length (12), measured also as the nozzle length (N), from the turbulence generator (56) of the inlet box (14), is therefore greater than the nozzle length (lj). ).

Na figura 2 podem-se ver, outrossim, os tubos distribuidores transversais (58, 60) para os dois tipos de massa.In Figure 2 one can also see the transverse manifolds (58, 60) for both types of mass.

No caso em questão está prevista, outrossim, uma regulagem e/ou controle de água de diluição seccional sobre a largura da máquina somente para a camada voltada ao rolo formador (32) (confira a figura 1). Na figura 2 pode-se ver um tubo distribuidor transversal (61) para, por exemplo, água de diluição.In this case, there is also provision for sectional dilution water regulation and / or control over the width of the machine only for the layer facing the forming roller (32) (see Figure 1). Figure 2 shows a transverse manifold 61 for, for example, dilution water.

Nas região da fenda de saída (54) do bico (46) podem ser previstas uma ou mais diafragmas (62). Tais diafragmas, porém, não são necessárias. A porção de secagem contribuída pela capota secadora (38) para a secagem da folha tissue (12) é, de preferência, maior do que a porção de secagem contribuída pelo cilindro secador (18). A figura 3 mostra em representação esquemática um raspador de crepe (36), associado com o cilindro secador, respectivamente cilindro yankee (18) da máquina tissue (10) conforme a invenção (confira a figura 1).In the region of the outlet slot (54) of the nozzle (46) one or more diaphragms (62) may be provided. Such diaphragms, however, are not necessary. The drying portion contributed by the drying hood (38) for drying the tissue sheet (12) is preferably larger than the drying portion contributed by the drying cylinder (18). Figure 3 shows in schematic representation a crepe scraper (36) associated with the dryer cylinder, respectively yankee cylinder (18) of the tissue machine (10) according to the invention (see Figure 1).

No caso em questão do exemplo de execução representado na figura 3, a espessura (b) do raspador de crepe (36) é menor ou igual a 0,9 mm. O ângulo de regulagem ou ângulo livre (a) entre a tangente (76) que passa pelo ponto de encosto (78) no cilindro secador (18) e o raspador de crepe (36) é menor ou igual a 20°. O "ângulo tensor", indicado na figura 3 com "β" do raspador de crepe (36) pode ser especialmente maior ou igual a 15°. A figura 4 mostra em representação esquemática um dispositivo de bobinagem convencional (64) para tissue, onde o tambor suporte (68), provido com um acionamento (66), é prensado contra a bobina (70), onde está sendo enrolada a folha tissue produzida, pelo que a bobina (70) é acionada. O tambor suporte (68) está fixo no lugar. A bobina (70) pode ser movida em trilhos (72). A força de pressão de encosto deve ser tão grande que a potência de acionamento necessária seja transferida. A força linear, gerada na fenda de bobinagem (74), está por volta de 0,8 kN/m (largura). A força linear aqui é tão grande que o tambor suporte (68) penetre na bobina macia (70) e destrua ou reduza assim o volume específico ("bulk"). O crescimento de diâmetro da bobina (70) é considerado pelo movimento de afastamento da bobina (70) do tambor suporte (68).In the case of the embodiment shown in Figure 3, the thickness (b) of the crepe scraper (36) is less than or equal to 0.9 mm. The adjustment angle or free angle (a) between the tangent (76) passing through the abutment point (78) in the dryer cylinder (18) and the crepe scraper (36) is less than or equal to 20 °. The "tensioning angle" indicated in figure 3 with "β" of the crepe scraper (36) may be especially greater than or equal to 15 °. Figure 4 shows in schematic representation a conventional tissue winding device (64), where the support drum (68), provided with a drive (66), is pressed against the coil (70), where the tissue sheet is being wound. produced, whereby the coil (70) is driven. The support drum 68 is fixed in place. The coil (70) can be moved on rails (72). The thrust pressure must be so large that the required drive power is transferred. The linear force generated in the winding slot 74 is about 0.8 kN / m (width). The linear force here is so great that the supporting drum 68 penetrates the soft coil 70 and thus destroys or reduces the bulk. The diameter growth of the coil (70) is considered by the spacing movement of the coil (70) from the support drum (68).

As figuras 5 e 6 mostram em representação esquemática exemplos de duas formas de execução do dispositivo de bobinagem (24) conforme a invenção.Figures 5 and 6 show in schematic representation examples of two embodiments of winding device 24 according to the invention.

No respectivo dispositivo de bobinagem (24), a folha tissue (12) é conduzida sobre um tambor suporte (40) e enrolada, em seguida, num tambor (42). Nas duas formas de execução está associado um acionamento (44) tanto com o tambor suporte (40) quanto com o tambor (42).In the respective winding device (24), the tissue sheet (12) is guided on a support drum (40) and then wound on a drum (42). In both embodiments a drive (44) is associated with both the support drum (40) and the drum (42).

Entre a bobina, que se forma no tambor (42) ou rolo de bobinagem (80), e o tambor suporte (40) é formada uma fenda de bobinagem ou nip de contato (26), onde é gerada uma força linear, que influencia definitivamente a dureza de enrolamento resultante. Pelo menos o tambor (42) pode ser movido no sentido x, por exemplo, horizontalmente, ao longo de trilhos (82) ou similares. A forma de execução do dispositivo de bobinagem (24), mostrado na figura 6, é, por exemplo, para uma solução possível para a regulagem da força linear.Between the coil, which forms on the drum (42) or winding roller (80), and the support drum (40) is formed a winding slot or contact nip (26), where a linear force is generated, which influences definitely the resulting rolling hardness. At least the drum (42) may be moved in the x-direction, for example horizontally, along rails (82) or the like. The embodiment of the winding device 24 shown in FIG. 6 is, for example, for a possible solution for regulating the linear force.

No caso em questão, o tambor suporte (40) é montado localmente firme nos trilhos (82). Ao contrário disso, o tambor (42) e, portanto, a bobina (80) formada no mesmo, pode ser movida ou deslocada. O tambor (42) pode ser mudado de lugar, a título de exemplo, mediante atuadores de translado, como, por exemplo, barras helicoidais com motor associado, cilindros hidráulicos, etc. O crescimento do diâmetro de bobina (D) e a força linear na fenda de bobinagem (26) formam critérios preferidos para o deslocamento ou deslizamento do tambor (42), respectivamente, bobina (80), formada no mesmo.In this case, the support drum (40) is mounted locally firmly on the rails (82). In contrast, the drum 42 and therefore the coil 80 formed therein can be moved or displaced. The drum 42 can be moved by way of example by means of transfer actuators such as associated motor helical bars, hydraulic cylinders, etc. The coil diameter growth (D) and the linear force in the winding slot (26) form preferred criteria for the displacement or sliding of the drum (42), respectively, the coil (80) formed therein.

Nessa forma de execução os dois critérios podem ser cumpridos com um circuito de regulagem.In this embodiment both criteria can be met with a regulating circuit.

Nos mancais do tambor (42) podem ser integrados sensores (83), que medem direta ou indiretamente a força de nip (F) na região do nip de pressão ou fenda de prensagem (26). No caso dos ditos sensores pode tratar-se de, por exemplo, sensores de pressão, sensores de força, tiras piezo-elétricas de medição, etc.In the drum bearings (42) sensors (83) can be integrated, which measure directly or indirectly the force of nip (F) in the region of pressure nip or pressing slot (26). These sensors may include pressure sensors, force sensors, piezoelectric measuring strips, etc.

Caso, por exemplo, a força medida diferencie da força predeterminada, isto é, um respectivo valor de referência, a pressão de, por exemplo, um dos respectivos cilindros hidráulicos, é alterada, por exemplo, mediante um agregado hidráulico, de tal maneira que a diferença entre o valor de referência e o valor medido se torne "zero".If, for example, the measured force differs from the predetermined force, ie a respective reference value, the pressure of, for example, one of the respective hydraulic cylinders is changed, for example by a hydraulic aggregate, such that the difference between the reference value and the measured value becomes "zero".

Pode-se imaginar também uma tal variante dessa forma de execução, onde pode ser deslocado ou deslizado somente o tambor suporte (40) ou tanto o tambor suporte (40) quanto o tambor (42). Em caso de um tambor suporte (40) móvel, esse apresenta os respectivos sensores, pelos quais é regulada a força de nip (F). O deslocamento da bobina compensa, nesse caso, somente o crescimento do diâmetro de bobina (D). A distância entre os eixos do tambor suporte (40) e do tambor (42), respectivamente, bobina (80), que se aumenta constantemente durante o processo de enrolamento, está indicada na figura 6 com a referência "A".Such a variant of this embodiment can also be imagined, wherein only the support drum (40) or both the support drum (40) and the drum (42) can be moved or slid. In case of a movable support drum (40), it has the respective sensors, by which the nip force (F) is regulated. In this case, the coil offset compensates only for the coil diameter growth (D). The distance between the axes of the support drum 40 and drum 42, respectively, coil 80, which is constantly increasing during the winding process, is shown in figure 6 with reference "A".

Em caso de forças lineares menores e grandes bobinas pesadas, pode ocorrer possivelmente o caso que a precisão de medição dos sensores bem como a precisão de regulagem (atrito) não seja mais suficiente.In the case of smaller linear forces and large heavy coils, it may possibly be the case that the measuring accuracy of the sensors as well as the adjustment accuracy (friction) is no longer sufficient.

Especialmente, em caso de forças lineares na fenda de bobínagem (26) que são menores ou iguais a 0,5 kN/m e, especialmente, menores ou iguais a 0,2 kN/m, o controle do tambor móvel e correspondentemente da bobina formada nisso é feito, de preferência, por controle de percurso. Trata-se de uma respectiva forma de execução na execução, mostrada na figura 5.Especially, in case of linear forces in the winding slit (26) that are less than or equal to 0.5 kN / m, especially less than or equal to 0.2 kN / m, the control of the moving drum and correspondingly of the formed coil This is preferably done by path control. This is a form of execution in execution, shown in figure 5.

Como grandezas para esse controle de percurso estão previstas, especialmente, as seguintes grandezas: - diâmetro D da bobina (80) - posição da bobina (80), respectivamente, do tambor (42) com referência ao tambor suporte (40). A posição da bobina (80) pode ser medida aqui, por exemplo, por tais sensores como LVDTs (Linear Variable Diferential Transformer = transformador diferencial linear variável) e o diâmetro da bobina pode ser determinado com um sensor de distância, por exemplo, de maneira ótica ou acústica. Os atuadores (86) (confira a figura 6), onde pode tratar-se de, por exemplo, cilindros hidráulicos, etc., posicionam a bobina (80) exatamente de tal maneira que esta toque apenas o tambor suporte (40). Nesse caso a força linear (Fl), gerada na fenda de bobinagem (26), é igual a zero. Caso (Fl) deva ser > 0 kN/m, o tambor (80) pode ser movido mais em direção ao tambor suporte (40) por um percurso predeterminável, que depende, especialmente, da maciez da bobina (80). Com isso surge uma leve pressão desejada na fenda de bobinagem ou nip de contato (26) de, por exemplo, (Fl) < 0,2 kN/m. A distância (A) (confira também a figura 6) é portanto A < d/2 + D/2 ou A = d/2 + D/2 - x, onde "x" é a medida para a profundidade que o tambor suporte (40) penetre na bobina, formada no tambor.The quantities for this travel control are especially provided for: - diameter D of the coil (80) - position of the coil (80), respectively, of the drum (42) with reference to the support drum (40). The position of the coil 80 can be measured here, for example, by such sensors as Linear Variable Differential Transformer (LVDTs) and the diameter of the coil can be determined with a distance sensor, e.g. optical or acoustic. Actuators (86) (see Figure 6), which may be, for example, hydraulic cylinders, etc., position the coil (80) exactly such that it touches only the support drum (40). In this case the linear force (Fl) generated in the winding slot (26) is equal to zero. If (F1) is to be> 0 kN / m, the drum (80) may be moved further toward the support drum (40) by a predeterminable path, which depends in particular on the softness of the coil (80). This results in a slight desired pressure in the winding slit or contact nip (26) of, for example, (Fl) <0.2 kN / m. The distance (A) (see also figure 6) is therefore either A <d / 2 + D / 2 or A = d / 2 + D / 2 - x, where "x" is the measure for the depth the drum supports. (40) penetrate the coil formed in the drum.

Uma outra possibilidade de controlar e regular a força de nip resulta, por exemplo, pela observação da região do nip com uma câmara CCD. Com isso pode ser medida e representada, especialmente, a distância entre o tambor suporte (40) e a bobina (80). Com auxílio de uma respectiva avaliação da imagem obtida, pode-se calcular novamente um valor de referência, por exemplo, para uma pressão de cilindro hidráulico e efetuar mediante uma instalação de regulagem o deslocamento até a distância, respectivamente, força de nip desejada. O ganho de volume ("bulk") está na faixa de 4 a 8 %.Another possibility of controlling and regulating the nip force results, for example, by observing the nip region with a CCD camera. In this way, the distance between the support drum (40) and the coil (80) can be measured and represented. Using a respective evaluation of the image obtained, a reference value can be recalculated, for example for a hydraulic cylinder pressure, and the displacement to the distance, respectively, is desired nip force, respectively. Bulk gain is in the range of 4 to 8%.

Para a visualização do controle de percurso está associado com o tambor (42), na representação conforme a figura 5, um ponteiro (88), cuja posição referente a uma escala estacionária (90) indica a posição atual do tambor (42) e com isso da bobina (80) formada no mesmo.To display the travel control is associated with the drum (42), in the representation according to figure 5, a pointer (88), whose position relative to a stationary scale (90) indicates the current position of the drum (42) and with that of the coil 80 formed therein.

Além do mais, pode-se ver na figura 5 um sensor (92), onde pode tratar-se, especialmente, de um sensor do tipo mencionado acima, por exemplo, somente uma câmara CCD ou similar. A figura 7 mostra um diagrama, que representa a influência da força linear (FL), que há na fenda de bobinagem, no volume específico ("bulk") da folha tissue na bobina. Com a referência (HW) indica-se um tipo de massa de fibras provenientes de madeira dura e com a referência (SW) um tipo de massa de fibras provenientes de madeira mole. A figura 8 mostra um diagrama, que mostra, em comparação com um rolo prensador a sucção (SPR), a influência de uma prensa a sapata (TF), prevista conforme a invenção, no volume específico ("bulk") em dependência da força linear da prensa. A partir de 90 kN/m é usado aqui um assim chamado cilindro yankee "T-Rib", isto é, um cilindro yankee provido com talas de reforço internas. A figura 9 mostra um diagrama que pode ser comparado com o diagrama da figura 8, nesse caso, porém, para o valor de tato de mão ("handfeel"), mencionado no início. A figura 10 mostra um diagrama, que pode ser comparado novamente com a diagrama da figura 8, nesse caso, porém, para o teor de secagem depois da prensa. O diagrama da figura 11 representa a influência de condições de secagem, como especialmente, da relação de secagem cilindro yankee / capota secadora. O diagrama da figura 12 mostra a influência da espessura do raspador de crepe na espessura do papel tissue, que corresponde aqui com o volume específico ("bulk”). Por outro lado, um melhor valor de tato de mão ("handfeel") também é possível em caso de valor constante de volume específico ("bulk"). No diagrama, a abreviatura "GMT" representa a expressão inglesa "Geometric Mean Tensile" (= valor médio geométrico da firmeza). A figura 13 mostra um diagrama, que representa a influência da fabricação em várias camadas do papel tissue no volume específico ("bulk") em prensas diferentes, onde se pode reconhecer de maneira especial a vantagem resultante do uso de uma prensa a sapata (TF) em comparação com um rolo prensador a sucção (SPW).Moreover, a sensor 92 can be seen in Fig. 5, which may be especially a sensor of the type mentioned above, for example only a CCD camera or the like. Figure 7 shows a diagram representing the influence of the linear force (FL) on the winding slit on the bulk of the tissue sheet in the spool. With reference (HW) a type of hardwood fiber mass is indicated and with reference (SW) a type of softwood fiber mass. Figure 8 shows a diagram showing, in comparison with a suction press roller (SPR), the influence of a shoe press (TF) provided according to the invention on the bulk depending on the force linear press. From 90 kN / m, a so-called "T-Rib" yankee cylinder is used here, that is, a yankee cylinder provided with internal reinforcing splints. Figure 9 shows a diagram that can be compared with the diagram of figure 8, in this case, however, for the handfeel value mentioned at the beginning. Figure 10 shows a diagram, which can be compared again with the diagram of figure 8, in this case, however, for the drying content after the press. The diagram in figure 11 represents the influence of drying conditions, as especially the yankee cylinder / cowl drying ratio. The diagram in figure 12 shows the influence of crepe scraper thickness on tissue paper thickness, which corresponds here with bulk. On the other hand, a better handfeel value also possible in case of bulk constant value. In the diagram, the abbreviation "GMT" represents the English expression "Geometric Mean Tensile." Figure 13 shows a diagram, which represents the influence of multi-layer fabrication of tissue paper on bulk in different presses, where one can recognize in particular the advantage of using a shoe press (TF) compared to a press roll suction (SPW).

Claims

1- "PROCESS FOR MANUFACTURING A TISSUE SHEET" by means of a tissue sheet machine (10) with a multilayer inbox (14) and an endless carrier belt (16), characterized by the process following the (a) the tissue sheet (12) is guided by a pressing slit (22) formed between a dryer cylinder (18) and a counter unit (20) where an inlet multilayer (14), at least two different pasta types may be added to this multilayer inbox (14). b) Then the press slit (22) the tissue sheet (12) must be wound through a winding device (24), while the hardness of the forming coil (80) is influenced especially controlled and / or regulated. in a predeterminable manner. c) The tissue sheet (12) being carried around the dryer cylinder (18) after the pressing slit (22), drying in the relevant housing region is also intensified by a dryer hood (38), the proportion of drying contributed by the drying hood (38) to the drying of the tissue sheet (12) being chosen to be greater than the proportion of drying contributed by the drying cylinder (18).

"Process for the manufacture of a Tissue Sheet" according to Claim 1, characterized in that the dryer cylinder (18) used is a Yankee cylinder.

3. A "TISSUE SHEET PROCESS" according to claim 1, characterized in that the drying ratio of the drying hood (38) and the drying ratio of the drying cylinder (18) is chosen to be higher. than 55:45, and preferably greater than or equal to 70:30.

"PROCESS FOR MANUFACTURING A TISSUE SHEET" according to any one of the preceding claims, characterized in that the drying hood (38) is operated at a temperature which is greater than or equal to 400 ° C and preferably greater than or equal to 700 ° C.

"PROCESS FOR MANUFACTURING A TISSUE SHEET" according to any one of the preceding claims, characterized in that for the vapor pressure in the dryer cylinder (18) a value is chosen to be less than or equal to 0.7 MPa. and preferably less than or equal to 0.5 MPa.

6. "TISSUE SHEET MACHINE" means a machine (10) for producing a tissue material web (12), in particular for carrying out the process according to any one of the preceding claims, characterized by a box multi-layered inlet (14) and an endless carrier belt (16), with which the tissue sheet (12) is conveyed through a pressing slot (22) formed between a dryer cylinder (18) and a counter unit ( 20) further a winding device (24) for subsequently winding the tissue sheet (12), the multilayer inbox (14) provided being a multilayer flow box, in which at least two types of charge may be provided, and means (84, 86, 92) being provided in order to influence, control and / or regulate in a predefined manner the stiffness of the coil (80) produced as the tissue web (12) is wound, to control and / or regulate it, and the tissue sheet (12) being guided around the cylinder (18) after the pressing slit (22), a drying hood (38) is provided in order to intensify drying in the relevant wrapping region and the proportion of drying contributed by the drying hood (38) to tissue sheet drying (12) being greater than the proportion of drying contributed by the dryer cylinder (18).

Machine according to claim 6, characterized in that the drying cylinder (18) provided is a Yankee cylinder.

Machine according to claim 6, characterized in that the ratio between the drying ratio of the drying blanket (38) and the drying ratio of the drying cylinder (18) is greater than 55:45 and preferably greater than or equal to 70:30.

Machine according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the drying cover (38) can be operated at a temperature that is greater than or equal to 400 ° C, and preferably greater than or equal to 700 ° C.

Machine according to one of claims 6 to 9, characterized in that the vapor pressure in the drying cylinder (18) is less than or equal to 0.7 MPa, and preferably less than or equal to 0.5 MPa.