BRPI0211234B1

BRPI0211234B1 - ASSEMBLY ARRANGEMENT FOR BURNER OR AUXILIARY LAUNCH

Info

Publication number: BRPI0211234B1
Application number: BRPI0211234-5A
Authority: BR
Inventors: G. Shuer Valery
Original assignee: Process Technology International, Llc
Priority date: 2001-07-10
Filing date: 2002-07-10
Publication date: 2018-04-03
Also published as: JP2004534842A; KR20040018442A; WO2003006042A1; EP1414479A4; EP1414479A1; CA2453309A1

Abstract

"arranjo de montagem para queimador ou lança auxiliar". trata-se de um invólucro de montagem e um arranjo de montagem aperfeiçoado para aparelhos utilizados na fusão, no refino e no processamento de metais, particularmente aqueles aparelhos adaptados para a siderurgia em um forno de arco elétrico, tais como queimadores, lanças e outros do gênero com capacidade de lancetamento do oxigênio supersônico e injetores ou algo do gênero para a introdução de material em partículas. o invólucro de montagem é refrigerado a fluido para sobreviver ao ambiente hostil do forno de arco elétrico e é projetado para ocupar o degrau entre a parede lateral e a soleira do forno sem nenhuma mudança substancial na estrutura do forno. o invólucro de montagem compreende uma pluralidade de canalizações de refrigeração a fluido que circundam uma abertura do aparelho e uma abertura do injetor que são formadas através do invólucro e adaptadas para a montagem de um aparelho e um injetor. o arranjo de montagem inclui a utilização do invólucro de montagem para montar um aparelho com capacidade de lancetamento de gás de oxidação supersônico e um injetor para o carbono em partículas em um forno de arco elétrico. devido ao fato que o invólucro de montagem tem aproximadamente a largura do degrau, as aberturas de descarga do aparelho e do injetor são movidas para mais perto da superfície da massa em fusão e para o centro do forno, desse modo proporcionando uma maior eficiência. as aberturas de descarga serão agora estendidas para perto da borda do degrau de modo que o padrão de fluxo do gás de oxidação do aparelho não degrade o material da soleira ou um outro equipamento do forno montado nas proximidades e o padrão do fluxo de carbono do injetor agite suficientemente a escória para produzir a formação de espuma."mounting arrangement for burner or auxiliary lance". It is a mounting shell and an improved mounting arrangement for melting, refining and metal processing apparatus, particularly those adapted for use in steelmaking in an electric arc furnace such as burners, spears and the like. genus with the ability to lance supersonic oxygen and injectors or something for introducing particulate material. The mounting enclosure is fluid cooled to survive the harsh environment of the electric arc furnace and is designed to occupy the step between the side wall and the furnace threshold without any substantial change in furnace structure. The mounting housing comprises a plurality of fluid-cooled conduits surrounding an apparatus opening and an injector opening which are formed through the housing and adapted for mounting an apparatus and an injector. The mounting arrangement includes the use of the mounting shell to mount an apparatus with supersonic oxidation gas lancing capability and a particulate carbon injector in an electric arc furnace. Because the mounting shell is approximately the width of the step, the discharge openings of the apparatus and injector are moved closer to the melt surface and to the center of the furnace, thereby providing greater efficiency. the discharge openings will now be extended close to the edge of the step so that the oxidation gas flow pattern of the apparatus does not degrade the sill material or other nearby mounted furnace equipment and the injector carbon flow pattern. shake the slag sufficiently to produce foaming.

Description

(54) Título: ARRANJO DE MONTAGEM PARA QUEIMADOR OU LANÇA AUXILIAR (51) Int.CI.: F27B 3/08; C21C 5/52; F27D 99/00 (30) Prioridade Unionista: 10/07/2001 US 09/902,135 (73) Titular(es): PROCESS TECHNOLOGY INTERNATIONAL, LLC (72) Inventor(es): VALERY G. SHUER(54) Title: ASSEMBLY ARRANGEMENT FOR BURNER OR AUXILIARY LAUNCH (51) Int.CI .: F27B 3/08; C21C 5/52; F27D 99/00 (30) Unionist Priority: 10/07/2001 US 09 / 902,135 (73) Holder (s): PROCESS TECHNOLOGY INTERNATIONAL, LLC (72) Inventor (s): VALERY G. SHUER

Μ6Μ6

Título: ARRANJO DE MONTAGEM PARA QUEIMADOR OU LANÇA AUXILIARTitle: ASSEMBLY ARRANGEMENT FOR BURNER OR AUXILIARY LAUNCH

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO Pedidos CorrelatosBACKGROUND OF THE INVENTION Related Orders

O presente pedido de patente é uma continuação em parte do pedido de patente norte-americano número de série 09/502.064 depositado em 10 de fevereiro de 2000 por V. Shver, atualmente patente norte-americana 6.289.035. A citação da patente norte-americana 6.289.035 é aqui incorporada a título de referência.The present patent application is partly a continuation of US patent application serial number 09 / 502,064 filed on February 10, 2000 by V. Shver, currently US patent 6,289,035. US patent citation 6,289,035 is hereby incorporated by reference.

Campo da InvençãoField of the Invention

A presente invenção refere-se de maneira genérica a um invólucro de montagem aperfeiçoado e arranjo de montagem para aparelhos utilizados na fusão, no refino e no processamento de metais, por exemplo, fabricação de aço em um forno de arco elétrico (EAF), e mais particularmente a um arranjo de montagem para um queimador auxiliar ou uma lança relativamente perto de um banho de metal em fusão para aumentar a sua eficiência.The present invention relates generally to an improved assembly casing and assembly arrangement for apparatus used in melting, refining and metal processing, for example, steel fabrication in an electric arc furnace (EAF), and more particularly to a mounting arrangement for an auxiliary burner or a lance relatively close to a molten metal bath to increase its efficiency.

Descrição dos Fundamentos da TécnicaDescription of the Basics of the Technique

Um forno de arco elétrico produz aço utilizando um arco elétrico para derreter uma ou mais cargas de metal de sucata que é colocado dentro do forno. A sucata é carregada ao ser despejada de caçambas no forno através do teto, a qual também pode incluir o carbono carregado e materiais formadores de escória. O arco derrete a sucata em uma poça derretida de metal, chamada de massa em fusão de ferro-carbono, que acumula no fundo ou na soleira do forno. Depois que um banho plano tiver sido formado pela fusão de toda a sucata introduzida, o forno de arco elétrico entra em uma fase de refino ou descarburação. Nesta fase, o metal continua a ser aquecido pelo arco até que os materiais formadores de escória combinem com as impurezas • · · · · • * * · · · ·An electric arc furnace produces steel using an electric arc to melt one or more charges of scrap metal that is placed inside the furnace. The scrap is loaded when it is dumped from buckets into the oven through the roof, which can also include the loaded carbon and slag-forming materials. The arc melts the scrap in a melted metal puddle, called a molten iron-carbon mass, which accumulates at the bottom or on the hearth. After a flat bath has been formed by melting all the scrap introduced, the electric arc furnace enters a refining or decarburizing phase. In this phase, the metal continues to be heated by the arc until the slag-forming materials combine with the impurities • · · · · • * * · · · ·

-2na massa em fusão de ferro-carbono e se elevem até a superfície como escória. Quando a massa em fusão de ferro-carbono alcança uma temperatura de ebulição, o carbono carregado na massa em fusão combina com qualquer oxigênio presente no banho para formar bolhas de monóxido de carbono que se elevam até a superfície do banho. Geralmente, neste momento fluxos supersônicos de oxigênio são soprados no banho com lanças ou então com queimadores para produzir uma descarburação do banho pela oxidação do carbono contido no banho. Com a ebulição do banho e sua injeção simultaneamente com oxigênio, o teor de carbono do banho é reduzido até menos de 2% de carbono, com o que a massa em fusão de ferro-carbono transforma-se em aço. O carbono no banho de aço é a seguir reduzido ainda mais até que o grau do aço desejado seja produzido, até menos de 2% para aços com baixo teor de carbono.-2in the molten iron-carbon mass and rise to the surface as slag. When the molten iron-carbon mass reaches a boiling temperature, the carbon charged in the molten mass combines with any oxygen present in the bath to form bubbles of carbon monoxide that rise to the surface of the bath. Generally, at this moment supersonic oxygen flows are blown into the bath with lances or burners to produce a bath decarburization by oxidation of the carbon contained in the bath. With the boiling of the bath and its injection simultaneously with oxygen, the carbon content of the bath is reduced to less than 2% of carbon, with which the molten iron-carbon mass becomes steel. The carbon in the steel bath is then further reduced until the desired grade of steel is produced, up to less than 2% for steels with a low carbon content.

Para auxiliar o processo de fabricação de aço, queimadores auxiliares ou lanças podem ser utilizados para a adição de energia térmica pela combustão de combustível, a injeção de gás de oxidação para o refino da massa em fusão, a produção de escória com espuma ou a pós-combustão de monóxido de carbono, e a injeção de material em partículas para a produção de escória e escória com espuma. Em muitos casos, o gás de oxidação é introduzido como uma corrente a alta velocidade que pode exceder as velocidades sônicas. Bocais de Lavai, ou outros tipos de bocais supersônicos, são geralmente utilizados na produção de correntes de alta velocidade do gás de oxidação para a injeção em um forno de fabricação de aço. Esses fluxos de gás supersônicos são produzidos pela forma de convergência/divergência do bocal que, acima de uma pressão crítica, faz com que o fluxo de gás através do bocal fique supersônico. Também é altamente desejável a obtenção de um fluxo subsônico de gás de oxidação para a queima de combustível, incluindo combustível normal e monóxido de carbono para a pós-combustão, para a • · · · ·To aid the steelmaking process, auxiliary burners or lances can be used for adding thermal energy through fuel combustion, the injection of oxidation gas for refining the melting mass, the production of foamed slag or powders -combustation of carbon monoxide, and the injection of particulate material for the production of slag and foamed slag. In many cases, the oxidation gas is introduced as a high-speed current that can exceed sonic speeds. Lavai nozzles, or other types of supersonic nozzles, are generally used in the production of high-speed streams of oxidation gas for injection into a steelmaking furnace. These supersonic gas flows are produced by the nozzle convergence / divergence which, above a critical pressure, causes the gas flow through the nozzle to become supersonic. It is also highly desirable to obtain a subsonic flow of oxidation gas for burning fuel, including normal fuel and carbon monoxide for post-combustion, for • · · · ·

-33¾ adição de energia térmica auxiliar, e o fluxo de oxigênio supersônico para suprir o oxigênio na descarburação da massa em fusão de ferro, auxiliando na produção de escória com espuma ou na pós-combustão de monóxido de carbono.-33¾ addition of auxiliary thermal energy, and the supersonic oxygen flow to supply oxygen in the decarburization of the iron melting mass, assisting in the production of foamed slag or in the post-combustion of carbon monoxide.

Um queimador de oxigênio/combustível auxiliar que é útil no processo da produção de aço em fornos de arco elétrico e que forma fluxos de oxigênio subsônico e supersônico através da mesma canalização centralmente posicionada é mostrado com vantagem em uma publicação técnica intitulada Advanced Burner Design’’ da autoria de V. Shver, T. Pulliam, e M. Cohen (Shver, et al. I) com data de novembro de 1997. Este queimador é fabricado e vendido comercialmente pela Process Technology International, Inc., de Tucker, Geórgia, cessionário da presente invenção. O fluxo subsônico é produzido ao se aplicar uma pressão na canalização de suprimento mais baixa do que a pressão crítica do bocal supersônico que está sendo utilizado na canalização. Quando o oxigênio supersônico é necessário, a pressão na canalização de suprimento é aumentada até acima da pressão critica. A citação de Shver, et al. I é aqui incorporada a título de referência.An oxygen / auxiliary fuel burner that is useful in the steelmaking process in electric arc furnaces and that forms subsonic and supersonic oxygen streams through the same centrally positioned conduit is advantageously shown in a technical publication entitled Advanced Burner Design '' authored by V. Shver, T. Pulliam, and M. Cohen (Shver, et al. I) dated November 1997. This burner is manufactured and sold commercially by Process Technology International, Inc., of Tucker, Georgia, assignee of the present invention. The subsonic flow is produced by applying a pressure in the supply pipe lower than the critical pressure of the supersonic nozzle being used in the pipe. When supersonic oxygen is needed, the pressure in the supply line is increased to above the critical pressure. The quote from Shver, et al. I is hereby incorporated by reference.

Um outro queimador com capacidade para introduzir o gás de oxidação supersônico ou subsônico em um forno de arco elétrico é ilustrado no pedido de patente norte-americano número de série 09/251.193, intitulado Método e Aparelho Para a Fabricação de Aço EAF Aperfeiçoada, depositado em 16 de fevereiro de 1999 em nome de V. Shver, e cedida em comum com o presente pedido. Shver apresenta um bocal anular para produzir um fluxo de oxigênio supersônico que circunda uma canalização de injeção de carbono que forma uma parte de um bocal em uma câmara de combustão refrigerada a fluido do queimador. A citação de Shver é aqui incorporada a título de referência.Another burner capable of introducing supersonic or subsonic oxidation gas into an electric arc furnace is illustrated in US patent application serial number 09 / 251,193, entitled Method and Apparatus for the Improvement of EAF Steelmaking, deposited in February 16, 1999 on behalf of V. Shver, and assigned in common with this application. Shver features an annular nozzle to produce a flow of supersonic oxygen that surrounds a carbon injection pipe that forms a part of a nozzle in a fluid-cooled combustion chamber of the burner. Shver's quote is hereby incorporated by reference.

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Ainda um outro queimador com capacidade para introduzir o gás de oxidação supersônico ou subsônico em um forno de arco elétrico é ilustrado no pedido de patente norte-americano número de série 09/459.303, intitulado Método e Aparelho Aperfeiçoados Para a Fusão, o Refino e o Processamento de Metais, depositado em 10 de dezembro de 1999 em nome de V. Shver, et al. (Shver, et al. II), e cedido em comum com o presente pedido. Shver, et al. II apresentam uma canalização de oxigênio supersônico em um arranjo lado a lado com uma canalização de injeção de carbono formando uma parte de um bocal em uma câmara de combustão refrigerada a fluido do queimador. A citação de Shver, et al. II é aqui incorporada a título de referência.Yet another burner capable of introducing supersonic or subsonic oxidation gas into an electric arc furnace is illustrated in US patent application serial number 09 / 459,303, entitled Improved Method and Apparatus for Fusion, Refining and Metals Processing, filed on December 10, 1999 in the name of V. Shver, et al. (Shver, et al. II), and assigned in common with the present application. Shver, et al. II feature a supersonic oxygen pipeline in a side-by-side arrangement with a carbon injection pipeline forming a part of a nozzle in a fluid-cooled combustion chamber of the burner. The quote from Shver, et al. II is hereby incorporated by reference.

Adicionalmente, há muitos outros queimadores e lanças que proporcionam uma capacidade de lancetamento de gás de oxidação supersônico e que propiciam a introdução de outros materiais para uso em um forno de arco elétrico.In addition, there are many other burners and lances that provide a supersonic oxidation gas lancing capability and that allow the introduction of other materials for use in an electric arc furnace.

O modo de lancetamento supersônico é utilizado em um caso para o refino de massa em fusão porque o fluxo de oxigênio deve penetrar o metal em fusão na soleira do forno. A velocidade aumentada do gás de sua aceleração a uma condição supersônica aumenta o seu momento e desse modo a profundidade de penetração na massa em fusão. Uma outra técnica para aumentar o poder de penetração de um fluxo de gás de oxidação consiste em aumentar a vazão pelo uso de um bocal supersônico maior. Embora isto seja vantajoso até certa extensão, um excesso de gás de oxidação é prejudicial aos componentes do forno e as pressões mais elevadas necessárias para os bocais maiores ficam rapidamente dispendiosas.The supersonic lancing mode is used in one case for refining molten mass because the flow of oxygen must penetrate the molten metal into the oven sill. The increased speed of the gas from its acceleration to a supersonic condition increases its moment and thus the depth of penetration into the melting mass. Another technique for increasing the penetration power of an oxidation gas stream is to increase the flow rate by using a larger supersonic nozzle. Although this is advantageous to some extent, an excess of oxidation gas is detrimental to the furnace components and the higher pressures required for the larger nozzles are quickly expensive.

A montagem destes queimadores e lanças é geralmente através de aberturas diretas no forno que são utilizadas para outras finalidades, tais como a porta de escória, furos do teto ou os painéis de acesso EBT, ou em números maiores através de aberturas especialmente feitas nos painéisThe assembly of these burners and lances is usually through direct openings in the oven that are used for other purposes, such as slag door, ceiling holes or EBT access panels, or in larger numbers through specially made openings in the panels.

-530 refrigerados a água da parede lateral do forno. As aberturas especialmente feitas da parede lateral permitem que os queimadores sejam montados estrategicamente, por exemplo, onde há pontos frios no forno, ou outros lugares desejados, possivelmente para a introdução de materiais do processo. Para aumentar o poder de penetração e a eficiência dos fluxos de gás de oxidação supersônico dos queimadores, as montagens dos queimadores na parede lateral do forno têm sido as mais baixas possíveis nos painéis laterais. Entretanto, há um limite para a montagem dos queimadores na proximidade da massa em fusão por causa da estrutura de muitos fomos atuais.-530 water cooled oven side wall. The specially made openings in the side wall allow the burners to be strategically mounted, for example, where there are cold spots in the oven, or other desired places, possibly for the introduction of process materials. In order to increase the penetration power and efficiency of the supersonic oxidation gas flows from the burners, the burner assemblies on the side wall of the oven have been as low as possible on the side panels. However, there is a limit to the assembly of the burners in the vicinity of the melting mass because of the structure of many of us.

A soleira do forno é feita de materiais refratários para conter o metal em fusão durante o processamento do aço. A soleira do forno forma um degrau com os painéis refrigerados a água da parede lateral do forno onde se conectam. Anteriormente, os queimadores eram montados suficientemente altos e a um ângulo apropriado nas paredes laterais onde os fluxos introduzidos de oxigênio supersônico ou outros materiais perdem a borda do degrau.The hearth is made of refractory materials to contain the molten metal during steel processing. The oven sill forms a step with water-cooled panels on the side wall of the oven where they connect. Previously, the burners were mounted high enough and at an appropriate angle on the side walls where the introduced flows of supersonic oxygen or other materials lose the edge of the step.

Até mesmo para aqueles casos em que tais fluxos perdem o degrau, há alguma deterioração do refratário pelo gás de oxidação altamente reativo que flui bem perto além do mesmo. Para o aparelho que fornece o fluxo de gás de oxidação supersônico, isto significa que o ângulo de montagem e os fluxos não são ditados apenas pelos requisitos do processo de fabricação de aço, mas também pela estrutura do forno.Even for those cases in which such flows lose the step, there is some deterioration of the refractory by the highly reactive oxidation gas that flows very close beyond it. For the device that supplies the supersonic oxidation gas flow, this means that the mounting angle and flows are not only dictated by the requirements of the steelmaking process, but also by the furnace structure.

Consequentemente, há uma necessidade de montar queimadores e lanças com capacidade de gás de oxidação supersônico mais perto do metal em fusão e dirigidos mais para o centro do forno de modo que possam ser mais eficientes na operação.Consequently, there is a need to mount burners and lances with supersonic oxidation gas capability closer to the molten metal and directed further towards the center of the furnace so that they can be more efficient in operation.

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-6Também há uma necessidade de montar estes queimadores e lanças a ângulos ideais, para operar os mesmos a vazões ideais e a distâncias ideais da massa em fusão.-6There is also a need to mount these burners and lances at ideal angles, to operate them at ideal flows and at ideal distances from the melting mass.

SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION

A invenção apresenta um invólucro de montagem para um queimador, uma lança ou um aparelho similar e um arranjo aperfeiçoado para a montagem de tal aparelho utilizado na fusão, no refino e no processamento de metais, particularmente na fabricação de aço em um forno de arco elétrico.The invention features a mounting casing for a burner, lance or similar apparatus and an improved arrangement for assembling such an apparatus used in melting, refining and processing metals, particularly in the manufacture of steel in an electric arc furnace .

Em uma realização preferida, o invólucro de montagem é um 10 bloco independente refrigerado a fluido que tem uma abertura de montagem para um queimador que estende a abertura de descarga do queimador aiém do degrau do forno. A execução preferida do invólucro de montagem inclui uma face anterior adaptada para a parte interna do forno, uma face posterior adaptada para encontrar com a parede lateral, e uma largura aproximadamente igual à do degrau entre a parede lateral e a soleira do forno. Desta maneira, o invólucro de montagem pode ser apoiado no degrau e ser adicionado ou removido do forno sem nenhuma mudança substancial na estrutura do forno. O invólucro de montagem é fabricado a partir de um material que é suficientemente resistente para suportar a carga de sucata e o salpicamento de aço e escória do forno enquanto que também exibe uma condutividade térmica relativamente elevada. Preferivelmente, o material utilizado para o invólucro é ferro fundido que é barato e pode ser facilmente produzido com canalizações para a refrigeração a fluido e a abertura da montagem do queimador.In a preferred embodiment, the mounting housing is an independent fluid-cooled block that has a mounting opening for a burner that extends the burner discharge opening beyond the oven step. The preferred embodiment of the assembly housing includes an anterior face adapted to the interior of the oven, a posterior face adapted to meet the side wall, and a width approximately equal to the step between the side wall and the hearth of the oven. In this way, the mounting shell can be supported on the step and added or removed from the oven without any substantial change in the structure of the oven. The mounting shell is made from a material that is strong enough to withstand the load of scrap and the splashing of steel and slag from the furnace while also exhibiting relatively high thermal conductivity. Preferably, the material used for the casing is cast iron which is inexpensive and can be easily produced with pipes for fluid cooling and opening the burner assembly.

Em uma segunda realização preferida, o invólucro de montagem é uma caixa refrigerada a fluido que tem uma abertura de montagem para um queimador que estende a abertura da descarga do queimador além do degrau do forno. A implementação preferida do invólucro de montagem inclui uma parede dianteira com uma face adaptada para a peça interna do forno e •···· ·<In a second preferred embodiment, the mounting housing is a fluid-cooled box that has a mounting opening for a burner that extends the burner discharge opening beyond the oven step. The preferred implementation of the mounting housing includes a front wall with a face adapted to the internal part of the oven and • ···· · <

-7paredes laterais adaptadas para encontrar com a parede lateral do forno com uma largura aproximadamente igual à do degrau entre a parede lateral do forno e a soleira de forno. O invólucro de montagem é fabricado a partir de um material que é suficientemente resistente para suportar a carga de sucata e salpicamento de aço e escória do forno enquanto que também exibe uma condutividade térmica relativamente elevada. Preferivelmente, o material utilizado para o invólucro de montagem é o cobre, o qual pode ser facilmente produzido com canalizações para a refrigeração a fluido e a abertura da montagem do queimador.-7 side walls adapted to meet the side wall of the oven with a width approximately equal to the step between the side wall of the oven and the oven sill. The assembly housing is made from a material that is strong enough to withstand the load of steel scrap and splash and furnace slag while also exhibiting relatively high thermal conductivity. Preferably, the material used for the mounting shell is copper, which can be easily produced with piping for fluid cooling and opening the burner assembly.

Um outro aspecto da invenção apresenta o invólucro de montagem com um rebaixo em sua face anterior. Um painel de inserção refrigerado a fluido é instalado então no rebaixo para propiciar uma capacidade de refrigeração adicional para a face anterior do invólucro de montagem. Devido ao fato que a face anterior do invólucro de montagem pode receber a radiação direta do arco do forno, a inserção é feita de um material de uma condutividade térmica elevada, a qual pode ser a mesma que a do invólucro de montagem ou até mesmo uma condutividade térmica mais elevada, preferivelmente de cobre.Another aspect of the invention features the mounting casing with a recess in its front face. A fluid-cooled insertion panel is then installed in the recess to provide additional cooling capacity for the front face of the mounting housing. Due to the fact that the front face of the mounting shell can receive direct radiation from the furnace arc, the insert is made of a material with a high thermal conductivity, which can be the same as that of the mounting shell or even a higher thermal conductivity, preferably copper.

De acordo com uma outra realização preferida da invenção, o invólucro de montagem inclui ainda um pórtico inclinado entre a sua face anterior e sua face posterior. A inclinação do pórtico diminui a área da face anterior diretamente na linha com a radiação do arco enquanto que é formada uma área maior para a refrigeração a fluido. Adicionalmente, a inclinação do pórtico permite que a sucata deslize para baixo rumo ao banho de massa em fusão e afastada do invólucro de montagem. Opcionalmente, um dispositivo de retenção de escória, preferivelmente na forma de canais ou corrugações de fundição, é posicionado no pórtico e nos lados do invólucro de montagem paraIn accordance with another preferred embodiment of the invention, the mounting shell further includes an inclined frame between its front face and its rear face. The slope of the gantry reduces the area of the anterior face directly in line with the arc radiation while a larger area is formed for fluid cooling. Additionally, the slope of the gantry allows the scrap to slide down towards the melting mass bath and away from the mounting shell. Optionally, a slag retention device, preferably in the form of channels or casting corrugations, is positioned on the gantry and on the sides of the mounting housing for

reter um cobertura da escória salpicada para formar uma barreira protetora sobre o invólucro.retain a speckled slag cover to form a protective barrier over the casing.

Um primeiro arranjo de montagem inclui a utilização do invólucro de montagem para montar um queimador, uma lança ou um aparelho similar em um forno, preferivelmente um queimador, uma lança ou um aparelho similar com pelo menos uma capacidade de lancetamento supersônico e preferivelmente em um forno de arco elétrico. O queimador ou a lança é montado mediante a sua passagem através de uma abertura em um painel lateral refrigerado a água alinhado com a abertura de montagem no invólucro de montagem. Devido ao fato que o invólucro de montagem tem aproximadamente a largura do degrau, a abertura de descarga do queimador é movida por essa distância para mais perto do centro do forno. A abertura de descarga de chama agora também vai se estender além da borda interna do batente de modo que o padrão do fluxo do queimador não seja um problema para o material da soleira e um outro equipamento do forno montados na proximidade.A first mounting arrangement includes using the mounting shell to mount a burner, lance or similar apparatus in an oven, preferably a burner, lance or similar apparatus with at least a supersonic lancing capability and preferably in an oven electric arc. The burner or the lance is mounted by passing it through an opening in a water-cooled side panel aligned with the mounting opening in the mounting housing. Due to the fact that the mounting casing is approximately the width of the step, the burner discharge opening is moved that distance closer to the center of the oven. The flame discharge opening will now also extend beyond the inner edge of the stop so that the burner flow pattern is not a problem for the hearth material and other furnace equipment mounted in the vicinity.

Um outro arranjo de montagem utiliza o invólucro de montagem com paredes para montar um queimador, uma lança ou um aparelho similar em um forno. Preferivelmente, o queimador, a lança ou o aparelho similar têm pelo menos uma capacidade de lancetamento supersônico e o forno é um forno de arco elétrico. O invólucro de montagem com paredes é inserido através de uma abertura na parede lateral do forno de maneira tal que as suas paredes laterais vedam a abertura e a sua face anterior estende-se para a borda do batente. O queimador, a lança ou o aparelho similar são montados mediante a sua passagem através da traseira aberta do invólucro de montagem com paredes para a abertura de montagem do aparelho. Devido ao fato que o invólucro de montagem tem aproximadamente a largura do degrau, a abertura de descarga do aparelho para a chama do queimador e lancetamento do gásAnother mounting arrangement uses the wall mounting housing to mount a burner, lance or similar device in an oven. Preferably, the burner, lance or similar apparatus has at least a supersonic lancing capability and the furnace is an electric arc furnace. The wall mounting housing is inserted through an opening in the side wall of the oven in such a way that its side walls seal the opening and its front face extends to the edge of the stop. The burner, lance or similar device is mounted by passing it through the open rear of the wall mounting housing for the device's opening. Due to the fact that the mounting casing is approximately the width of the step, the discharge opening of the appliance to the burner flame and lancing of the gas

-9de oxidação é movida por essa distância até mais perto do centro do forno. A abertura de descarga do aparelho também vai se estender além da borda do batente de modo que o fluxo do queimador e os padrões de fluxo de gás de oxidação não sejam um problema para o material da soleira e um outro equipamento do forno montados na proximidade.-9 oxidation is moved this distance closer to the center of the oven. The appliance discharge opening will also extend beyond the stop edge so that the burner flow and oxidation gas flow patterns are not a problem for the hearth material and other furnace equipment mounted in the vicinity.

Um outro arranjo de montagem ainda utiliza o invólucro de montagem com paredes para montar um queimador, uma lança ou um aparelho similar em combinação com um injetor de material em partículas em um forno. Preferivelmente, o queimador, a lança ou o aparelho similar tem pelo menos uma capacidade de lancetamento supersônico, o injetor de material em partículas é um injetor de carbono e o forno é um forno de arco elétrico. O invólucro de montagem com paredes é inserido através de uma abertura na parede lateral do forno de maneira tal que as suas paredes laterais vedam a abertura e a sua face anterior estende-se para a borda do batente. O queimador, a lança ou o aparelho similar é montado mediante a sua passagem através da traseira aberta do invólucro de montagem com paredes para a abertura de montagem do aparelho. O injetor de material em partículas é montado mediante a sua passagem através da traseira aberta do invólucro de montagem com paredes para a abertura de montagem de material em partículas. Devido ao fato que o invólucro de montagem tem aproximadamente a largura do degrau, a abertura de descarga do aparelho para a chama do queimador e o lancetamento de gás de oxidação é movida por essa distância para mais perto do centro do forno. A abertura de descarga do aparelho também vai se estender além da borda do batente de modo que o fluxo do queimador e os padrões de fluxo do gás de oxidação não sejam um problema para o material da soleira e um outro equipamento do forno montados na proximidade. Adicionalmente, a abertura de descarga do injetor de material em partículas também é movida para a posição vantajosa.Another mounting arrangement still uses the wall mounting casing to mount a burner, lance or similar device in combination with a particulate material injector in an oven. Preferably, the burner, lance or similar apparatus has at least a supersonic lancing capability, the particulate material injector is a carbon injector and the furnace is an electric arc furnace. The wall mounting housing is inserted through an opening in the side wall of the oven in such a way that its side walls seal the opening and its front face extends to the edge of the stop. The burner, lance or similar device is mounted by passing it through the open rear of the wall mounting housing to the device's opening. The particulate material injector is mounted by passing it through the open rear of the wall mounting assembly to open the particulate material assembly opening. Due to the fact that the mounting casing is approximately the width of the step, the discharge opening of the appliance to the burner flame and the lancing of the oxidation gas is moved this distance closer to the center of the oven. The appliance discharge opening will also extend beyond the stop edge so that the flow of the burner and the oxidation gas flow patterns are not a problem for the sill material and other furnace equipment mounted in the vicinity. In addition, the discharge opening of the particulate material injector is also moved to the advantageous position.

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Vantajosamente, a abertura de montagem do aparelho no invólucro de montagem é formada a um ângulo ideal, preferivelmente de 45 graus para o fluxo de gás de oxidação supersônico, para o tamanho e a vazão do queimador que está sendo montado. A distância à superfície da massa em fusão é reduzida de modo que a vazão do gás de oxidação supersônico pode ser determinada pela quantidade de oxigênio necessária no processo de fabricação de aço em um ponto particular, ao invés de uma vazão maior necessária para produzir a penetração requerida da massa em fusão de mais distante. Isto faz com que o gás de oxidação supersônico incida na escória e na massa em fusão no forno a um ângulo ideal e com uma vazão ideal.Advantageously, the mounting opening of the apparatus in the mounting housing is formed at an ideal angle, preferably 45 degrees for the supersonic oxidation gas flow, for the size and flow of the burner being mounted. The surface distance of the melting mass is reduced so that the flow rate of the supersonic oxidation gas can be determined by the amount of oxygen needed in the steelmaking process at a particular point, rather than the higher flow rate required to produce penetration. required from the most distant melting mass. This causes the supersonic oxidation gas to reach the slag and the melting mass in the oven at an ideal angle and with an ideal flow rate.

A radiação do arco aumenta de acordo com o quadrado da distância à medida que o aparelho é movido para mais perto do centro do forno. O invólucro de montagem protege o aparelho contra este ambiente inóspito enquanto ele se encontra posicionado mais próximo da superfície da massa em fusão e do centro do forno enquanto posiciona a sua abertura de descarga além do degrau para eliminar as considerações de estrutura do forno nas particularidades do tamanho do queimador e da montagem.The arc radiation increases according to the square of the distance as the device is moved closer to the center of the oven. The mounting casing protects the appliance against this harsh environment while it is positioned closer to the surface of the melting mass and to the center of the furnace while positioning its discharge opening beyond the step to eliminate considerations of furnace structure in the particularities of the furnace. burner and mounting size.

De acordo com um outro aspecto da invenção, o posicionamento da abertura de descarga do queimador mais próxima do centro do forno ao se estender ao longo do degrau com o invólucro de montagem também tem a vantagem de produzir um ponto de incidência para o gás de oxidação que é mais próximo do centro do forno para o mesmo ângulo e altura acima da superfície. Isto significa que mais do gás de oxidação pode reagir com a massa em fusão anteriormente no ciclo de fusão e refino, e menos reage deste reage com a soleira e outras partes do forno correlatas na borda externa do processo.According to another aspect of the invention, the positioning of the burner discharge opening closest to the center of the furnace when extending along the step with the assembly housing also has the advantage of producing an incidence point for the oxidation gas which is closest to the center of the oven at the same angle and height above the surface. This means that more of the oxidation gas can react with the melting mass earlier in the melting and refining cycle, and less of it reacts with the sill and other related oven parts at the outer edge of the process.

Estes e outros objetivos, aspectos e características da invenção serão compreendidos mais claramente e melhor descritos quando a seguinte t* ««« ♦· « * ·· »»·♦*These and other objectives, aspects and characteristics of the invention will be understood more clearly and better described when the following t * «« «♦ ·« * ·· »» · ♦ *

-11« φ · ·»<·« descrição detalhada for lida conjuntamente com os desenhos anexos, nos quais os elementos similares em todas as vistas têm as mesmas referências numéricas, e nos quais:-11 «φ · ·» <· «detailed description is read together with the accompanying drawings, in which the similar elements in all views have the same numerical references, and in which:

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

A Figura 1 é uma vista lateral parcialmente em seção transversal do arranjo de montagem aperfeiçoado para o aparelho em um forno de arco elétrico;Figure 1 is a side view partially in cross-section of the improved mounting arrangement for the apparatus in an electric arc furnace;

a Figura 2 é uma vista de planta parcialmente em seção transversal do arranjo de montagem para o forno de arco elétrico ilustrado na Figura 1;Figure 2 is a plan view partially in cross section of the mounting arrangement for the electric arc furnace shown in Figure 1;

a Figura 3 é uma vista lateral de uma realização do invólucro de montagem ilustrado nas Figuras 1 e 2;Figure 3 is a side view of an embodiment of the assembly housing shown in Figures 1 and 2;

a Figura 4 é uma vista anterior do invólucro de montagem ilustrado na Figura 3;Figure 4 is a front view of the assembly housing shown in Figure 3;

a Figura 5 é uma vista superior do invólucro de montagem ilustrado nas Figuras 3;Figure 5 is a top view of the mounting housing shown in Figures 3;

a Figura 6 é uma vista lateral em seção transversal do invólucro de montagem ilustrado na Figura 3 tomada ao longo da linha 3A-3A da seção dessa figura;Figure 6 is a cross-sectional side view of the mounting housing shown in Figure 3 taken along line 3A-3A of the section of that figure;

a Figura 7 é uma vista anterior de uma segunda realização do invólucro de montagem ilustrado nas Figuras 1 e 2;Figure 7 is a front view of a second embodiment of the assembly housing shown in Figures 1 and 2;

a Figura 8 é uma vista lateral do invólucro de montagem ilustrado na Figura 7;Figure 8 is a side view of the mounting housing shown in Figure 7;

a Figura 9 é uma vista posterior do invólucro de montagem ilustrado na Figura 7;Figure 9 is a rear view of the mounting housing shown in Figure 7;

a Figura 10 é uma vista lateral em seção transversal do invólucro de montagem ilustrado na Figura 7 tomada ao longo da linha 7A-7A da seção dessa figura;Figure 10 is a cross-sectional side view of the mounting housing shown in Figure 7 taken along line 7A-7A of the section of that figure;

* e ♦· ··♦··* and ♦ · ·· ♦ ··

-12• · « · · · » · · «·*«» a Figura 11 é uma vista anterior de uma terceira realização do invólucro de montagem ilustrado nas Figuras 1 e 2;-12 • · «· · ·» · · «· *« »Figure 11 is a front view of a third embodiment of the assembly housing illustrated in Figures 1 and 2;

a Figura 12 é uma vista lateral do invólucro de montagem ilustrado na Figura 11;Figure 12 is a side view of the mounting housing shown in Figure 11;

a Figura 13 é uma vista posterior do invólucro de montagem ilustrado na Figura 11;Figure 13 is a rear view of the mounting housing shown in Figure 11;

a Figura 14 é uma vista lateral em seção transversal do invólucro de montagem ilustrado na Figura 11 tomada ao longo da linha 14A-14A da seção da Figura 13;Figure 14 is a cross-sectional side view of the mounting housing shown in Figure 11 taken along line 14A-14A of the section of Figure 13;

a Figura 15 é uma vista em perspectiva de uma quarta realização do invólucro de montagem ilustrado nas Figuras 1 e 2;Figure 15 is a perspective view of a fourth embodiment of the assembly housing shown in Figures 1 and 2;

a Figura 16 é uma vista lateral de uma parede lateral que pode ser utilizada conjuntamente com o invólucro de montagem da Figura 15;Figure 16 is a side view of a side wall that can be used in conjunction with the mounting housing of Figure 15;

a Figura 17 é uma vista lateral detalhada parcialmente em seção 15 transversal do arranjo de montagem aperfeiçoado para o aparelho em um forno de arco elétrico utilizando o invólucro de montagem ilustrado nas Figuras 3-6 que foi integrado no painel de parede lateral do forno;Figure 17 is a detailed side view partially in cross-section 15 of the improved mounting arrangement for the apparatus in an electric arc furnace using the mounting housing illustrated in Figures 3-6 which has been integrated into the side wall panel of the furnace;

a Figura 18 é uma vista lateral detalhada parcialmente em seção transversal do arranjo de montagem aperfeiçoado para o aparelho em um forno 20 de arco elétrico utilizando o invólucro de montagem ilustrado nas Figuras 7-10 que é utilizado com um painel de parede lateral do forno do tipo de barra de aspersão;Figure 18 is a partially detailed cross-sectional side view of the improved mounting arrangement for the apparatus in an electric arc furnace 20 using the mounting housing illustrated in Figures 7-10 which is used with a side wall panel of the furnace. sprinkler bar type;

a Figura 19 é uma vista lateral detalhada parcialmente em seção transversal do arranjo de montagem aperfeiçoado para o aparelho em um forno de arco elétrico utilizando o invólucro de montagem ilustrado nas Figuras 11-14 que foi integrado no painel de parede lateral do forno; e a Figura 20 é uma vista posterior parcialmente destacada do arranjo de montagem aperfeiçoado para o aparelho em um forno de arcoFigure 19 is a partially detailed cross-sectional side view of the improved mounting arrangement for the apparatus in an electric arc furnace using the mounting housing illustrated in Figures 11-14 which has been integrated into the side wall panel of the furnace; and Figure 20 is a partially detached rear view of the improved mounting arrangement for the apparatus in an arc furnace

-13elétrico utilizando o invólucro de montagem ilustrado nas Figuras 11-14 que foi integrado no painel de parede lateral do forno.-13 electric using the mounting housing illustrated in Figures 11-14 which was integrated into the side wall panel of the oven.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE UMA REALIZAÇÃO PREFERIDADETAILED DESCRIPTION OF A PREFERRED ACHIEVEMENT

Com referência às Figuras 1 e 2, uma pluralidade de queimadores 5 10 é adaptada para operar em diversos modos diferentes para se obter o aquecimento auxiliar, o refino do metal e outras capacidades de processamento metalúrgico em um forno de arco elétrico (EAF) 15, ou fornos de fusão, refino e processamento de metais similares. Preferivelmente, os queimadores 10 podem ser aqueles descritos anteriormente nas referênciasWith reference to Figures 1 and 2, a plurality of burners 5 10 is adapted to operate in several different modes to obtain auxiliary heating, metal refining and other metallurgical processing capabilities in an electric arc furnace (EAF) 15, or furnaces for melting, refining and processing similar metals. Preferably, the burners 10 can be those described previously in the references

Shver, Shver, et al. I ou II, mas também poderíam ser outros queimadores de combustível de ar, queimadores de combustível de oxigênio, ou queimadores de combustível de oxigênio ou ar comercialmente disponíveis. Além disso, embora as realizações preferidas da invenção serão descritas utilizando e montando tais queimadores, será evidente que outros aparelhos similares, tais como lanças fixas ou algo do gênero, podem ser utilizados com a invenção para produzir resultados vantajosos. A invenção será útil para qualquer aparelho de fusão, refino ou processamento de metais que tem uma abertura de descarga cuja eficiência pode ser aumentada ao se colocar a abertura de descarga mais perto da superfície do metal em fusão ou mais perto do centro do forno. Particularmente, a invenção será vantajosa para aqueles aparelhos, tais como queimadores e lanças, que têm uma capacidade de lancetamento com um gás de oxidação de alta velocidade, tal como o oxigênio supersônico.Shver, Shver, et al. I or II, but they could also be other air fuel burners, oxygen fuel burners, or commercially available oxygen or air fuel burners. In addition, although the preferred embodiments of the invention will be described using and mounting such burners, it will be apparent that other similar devices, such as fixed lances or the like, can be used with the invention to produce advantageous results. The invention will be useful for any melting, refining or metal processing apparatus that has a discharge opening whose efficiency can be increased by placing the discharge opening closer to the surface of the molten metal or closer to the center of the furnace. In particular, the invention will be advantageous for those devices, such as burners and lances, which have a lancing capability with a high speed oxidation gas, such as supersonic oxygen.

Na Figura 1, a qual mostra uma vista lateral, o EAF 15 derrete a sucata ferrosa 13, ou outros materiais à base de ferro, por meio de um arco elétrico 17 produzido por um ou mais eletrodos 20 para coletar uma massa em fusão 18 de metal em fusão em sua soleira 21. A soleira 21 geralmente em forma de copo é feita de material refratário para suportar o calor intenso do metal em fusão. A soleira 21 do EAF 15 é circundada por uma blindagemIn Figure 1, which shows a side view, EAF 15 melts ferrous scrap 13, or other iron-based materials, by means of an electric arc 17 produced by one or more electrodes 20 to collect a melting mass 18 of molten metal in its sill 21. Sill 21, generally in the form of a cup, is made of refractory material to withstand the intense heat of the molten metal. Sill 21 of EAF 15 is surrounded by a shield

-14·· ···* ·« ····· • · · · • · · · • ····· • · · · ····« ·· · superior 19 que compreende uma painéis arqueados refrigerados a fluido 23 conforme melhor observado na Figura 2. É sabido que os painéis refrigerados a fluidos 23 que formam a parede lateral 12 do forno 15 podem ser de diversos tipos convencionais, tais como aqueles na realização ilustrada com um membro de blindagem externo 25 e uma pluralidade de serpentinas de refrigeração paralelas 22, um arranjo aberto de serpentinas de refrigeração com colunas de suporte (não mostradas), ou diversos arranjos de barras de aspersão onde uma placa interna é aspergida com o fluido de refrigeração (não mostrado).-14 ·· ··· * · «····· • · · · • · · · · ····· • · · ····· · ·· · upper 19 which comprises an arched panels cooled fluid 23 as best seen in Figure 2. It is known that the fluid-cooled panels 23 that form the side wall 12 of the oven 15 can be of several conventional types, such as those in the illustrated embodiment with an external shield member 25 and a plurality of parallel cooling coils 22, an open arrangement of cooling coils with support columns (not shown), or several arrangements of sprinkler bars where an internal plate is sprayed with the cooling fluid (not shown).

A massa em fusão 18 é geralmente coberta com várias 10 quantidades da escória 16 que é produzida por reações químicas entre a massa em fusão e os materiais formadores de escória adicionados ao forno antes ou durante o processo de fusão do metal. Uma vez que o metal tenha sido derretido, a fornada de metal 18 é geralmente refinada ou descarburada por lancetamento de oxigênio. Isto reduz o teor de carbono do metal ao grau de aço desejado. Durante e depois do refino, a massa em fusão 18 do metal é aquecida tipicamente pelo arco elétrico 17 até acima de sua temperatura de fusão. Este superaquecimento permite que a massa em fusão entre em ebulição e forme mais escória a partir das impurezas e aumente a oxidação do carbono com o oxigênio lancetado. O superaquecimento também é utilizado para permitir que a fornada de metal 18 permaneça fluida enquanto é transportada em um cadinho ou um outro transportador a uma outra etapa do processo.The melt mass 18 is generally covered with several 10 amounts of the slag 16 which is produced by chemical reactions between the melt mass and the slag forming materials added to the kiln before or during the metal melting process. Once the metal has been melted, the metal batch 18 is usually refined or decarburized by oxygen lancing. This reduces the carbon content of the metal to the desired grade of steel. During and after refining, the molten mass 18 of the metal is typically heated by electric arc 17 to above its melting temperature. This overheating allows the melting mass to boil and form more slag from the impurities and increase the oxidation of the carbon with the lanced oxygen. Overheating is also used to allow the metal batch 18 to remain fluid while being transported in a crucible or other conveyor to another stage of the process.

Os queimadores 10 são montados preferivelmente com uma abertura nas serpentinas de refrigeração a fluido 22 de um painel de parede lateral 23 do forno 15 nos invólucros de montagem 14 de formato geralmente retangular. Na realização ilustrada, o invólucro de montagem 14 é apoiado preferivelmente no degrau 24 formado entre os painéis 23 da parede lateral da blindagem superior do forno 15 e o refratário da soleira 21, mas tambémThe burners 10 are preferably mounted with an opening in the fluid cooling coils 22 of a side wall panel 23 of the oven 15 in the mounting casings 14 of generally rectangular shape. In the illustrated embodiment, the mounting housing 14 is preferably supported on the step 24 formed between the panels 23 of the side wall of the upper shield of the oven 15 and the refractory of the threshold 21, but also

-15(οΟ poderia ser suportado ou suspenso de um membro estrutural apropriado do forno. O invólucro de montagem 14 é mostrado posicionado no interior das serpentinas de refrigeração 22 do tipo de painel de parede lateral 23 que tem um membro de blindagem externa 25. Analogamente, tal invólucro de montagem podia ser posicionado no interior das serpentinas de refrigeração de um tipo de serpentina aberta de painel de parede lateral ou no interior de um painel de parede lateral do tipo de barra de aspersão. Quando um forno existente é reaparelhado com o invólucro de montagem 14, esta configuração seria a preferida porque pouca mudança se faz necessária à estrutura do forno.-15 (οΟ could be supported or suspended from a suitable structural member of the furnace. The mounting housing 14 is shown positioned inside the cooling coils 22 of the side wall panel type 23 which has an external shield member 25. Similarly , such a mounting casing could be positioned inside the cooling coils of a side wall panel open coil type or inside a sprinkler bar side wall panel. When an existing oven is refitted with the casing 14, this configuration would be preferred because little change is necessary to the furnace structure.

Para fornos novos, ou para blindagens ou painéis de substituição recentemente fabricados, o invólucro de montagem 14 também poderia ser integrado no painel de parede lateral 23 ao se remover a área das serpentinas de refrigeração 22 ou a área de barras de aspersão que entram em contato com a face posterior do invólucro 14.For new furnaces, or for newly manufactured replacement shields or panels, the mounting housing 14 could also be integrated into the side wall panel 23 by removing the area of the cooling coils 22 or the area of sprinkler bars that come into contact with the rear face of the enclosure 14.

O queimador 10 é recebido em uma abertura de montagem 24 do invólucro de montagem 14 de modo que a sua abertura de descarga é estendida além da borda da soleira refratária 21. Isto permite que o fluxo de materiais da abertura de descarga do queimador 10 perca a borda do degrau para não degradar o refratário, particularmente com um gás de oxidação de alta velocidade. A montagem da abertura de descarga do queimador 10 sobre o degrau também coloca os fluxos de material do queimador 10 para perto da superfície da massa em fusão 18 e para perto do centro do forno, desse modo tomando a operação do processo mais eficiente. O invólucro de montagem 14 também confere uma proteção para o queimador 10 contra o calor intenso do forno 15 e os danos mecânicos da sucata 13 descendente.The burner 10 is received in a mounting opening 24 of the mounting housing 14 so that its discharge opening is extended beyond the edge of the refractory hearth 21. This allows the material flow from the discharge opening of the burner 10 to lose its edge of the step not to degrade the refractory, particularly with a high speed oxidation gas. Mounting the discharge opening of the burner 10 on the step also places the material flows from the burner 10 near the surface of the melt 18 and near the center of the furnace, thereby making the operation of the process more efficient. The mounting housing 14 also provides protection for the burner 10 against the intense heat of the oven 15 and the mechanical damage of the downward scrap 13.

Os queimadores ou outros aparelhos 10 são inclinados tipicamente para baixo a um ângulo de montagem na abertura de montagem 26, preferivelmente entre 30 e 60 graus, para dirigir um fluxo de material 29 doThe burners or other apparatus 10 are typically inclined downwards at a mounting angle in the mounting opening 26, preferably between 30 and 60 degrees, to direct a flow of material 29 from the

-16queimador 10 que compreende produtos da combustão e/ou outros fluxos de materiais injetados, para o massa em fusão 18 do metal na soleira 21 do forno. Além de sua inclinação descendente, os queimadores ou outros aparelhos 10 também podem ser opcionalmente dirigidos de uma direção radial (centro do forno), preferivelmente de 0 a 10 graus. Para causar a penetração apropriada da massa em fusão 18 sem salpicamento, um fluxo de gás de oxidação supersônico, preferivelmente o oxigênio, deve incidir a um ângulo que não seja demasiadamente obtuso nem demasiadamente agudo. Se o ângulo for demasiadamente agudo, pode ocorrer um salpicamento excessivo de aço e escória. Se o ângulo for demasiadamente obtuso, então o fluxo pode não penetrar suficientemente na superfície da massa em fusão 18. Preferivelmente, foi verificado que um ângulo de aproximadamente 45 graus é eficaz na obtenção de resultados desejáveis do lancetamento de gás de oxidação de alta velocidade.-16 burner 10 comprising combustion products and / or other injected material flows, for the molten mass 18 of the metal on the hearth 21 of the oven. In addition to their downward slope, the burners or other appliances 10 can also be optionally directed from a radial direction (center of the oven), preferably from 0 to 10 degrees. To cause proper penetration of the melting mass 18 without splashing, a flow of supersonic oxidation gas, preferably oxygen, must fall at an angle that is neither too obtuse nor too acute. If the angle is too sharp, excessive splashing of steel and slag may occur. If the angle is too obtuse, then the flow may not penetrate the surface of the molten mass 18 sufficiently. Preferably, an angle of approximately 45 degrees has been found to be effective in obtaining desirable results from the high speed oxidation gas lancing.

Dependendo da configuração do forno 15, conforme observado na Figura 2 na vista de planta, os queimadores 10 podem ser montados em qualquer lugar longitudinalmente na parede lateral 12 da blindagem superior. Os queimadores individuais 10 (não mostrados) também podem ser montados no poço coletor 27 do forno 15, se for um forno de corrida inferior excêntrico, ou acima ou em sua porta 28 de escória. Geralmente, um forno moderno 15 tem mais de um queimadores ou outros aparelhos 10 montados em torno de sua periferia, e o número depende de seu tamanho, configuração, poder de fusão e operação.Depending on the configuration of the oven 15, as seen in Figure 2 in the plan view, the burners 10 can be mounted anywhere longitudinally on the side wall 12 of the upper shield. The individual burners 10 (not shown) can also be mounted in the collecting well 27 of the oven 15, if it is an eccentric lower running oven, or above or in its slag port 28. Generally, a modern oven 15 has more than one burner or other apparatus 10 mounted around its periphery, and the number depends on its size, configuration, melting power and operation.

Geralmente, tais queimadores 10 ficam estrategicamente posicionados ao longo da parede lateral 12 para uma série de finalidades diferentes, por exemplo, nos pontos frios no forno para auxiliar na fusão da sucata. Estes pontos frios são diferentes para fornos de C.C. (corrente contínua) e fornos de C. A. (corrente alternada), e podem ser diferentes mesmoGenerally, such burners 10 are strategically positioned along the side wall 12 for a number of different purposes, for example, at the cold spots in the oven to assist in melting the scrap. These cold spots are different for DC furnaces (direct current) and AC furnaces (alternating current), and can be different even

entre estes fornos dependendo do tamanho, do fabricante, e do procedimento de operação do forno. O posicionamento também pode depender de outros fatores tais como os materiais que são introduzidos no forno pelo queimador ou outros aparelhos 10 e a finalidade e o sincronismo de sua introdução. Outros materiais que podem ser introduzidos incluem agentes metalúrgico e de aliagem, agentes formadores de escória e formadores de espuma, gases de oxidação para o refino, a fusão, a descarburação, a pós-combustão, etc. O invólucro de montagem 14 pode ser posicionado e montado vantajosamente em um aparelho onde quer que seja necessário estar na parede lateral 12 do forno 15.between these ovens depending on the size, the manufacturer, and the operating procedure of the oven. The positioning can also depend on other factors such as the materials that are introduced into the oven by the burner or other devices 10 and the purpose and timing of their introduction. Other materials that can be introduced include metallurgical and sorting agents, slag and foam forming agents, oxidizing gases for refining, melting, decarburizing, post-combustion, etc. The mounting housing 14 can be advantageously positioned and mounted on an apparatus wherever it is necessary to be on the side wall 12 of the oven 15.

Quaisquer outras funções ou modos que os queimadores ou outros aparelhos 10 possam ter, é importante se for aplicado um modo de lancetamento de gás de oxidação, para que eles fiquem perto da superfície da massa em fusão e mais direcionados para o centro do forno. O invólucro de montagem 14 forma uma extensão da montagem além dos painéis de refrigeração a água 23 do forno 15 para permitir que a abertura de descarga de um queimador 10 alcance além do degrau 24 do refratário da soleira 21 e fique mais perto do centro do forno.Any other functions or modes that the burners or other appliances 10 may have, it is important if an oxidation gas lancing mode is applied, so that they are close to the surface of the melting mass and more directed towards the center of the oven. The mounting housing 14 forms an extension of the mounting beyond the water cooling panels 23 of the oven 15 to allow the discharge opening of a burner 10 to reach beyond the step 24 of the hearth refractory 21 and be closer to the center of the oven .

Uma primeira realização do invólucro de montagem 14, conforme observado em uma realização detalhada nas Figuras 3-6, é um bloco de ferro fundido geralmente retangular com uma face anterior 32 para ficar voltada para o interior do forno e uma face posterior 36 para confinar com o painel de refrigeração a água 23 da blindagem superior 19 do forno. As faces 32, 36 podem ser planas para facilitar a fabricação, ou curvas para melhor conformação na estrutura circular convencional do forno. A espessura dos lados 40 do invólucro de montagem 14 é aproximadamente igual à largura do refratário do degrau 21 de modo que pode ser apoiado no degrau com a sua face posterior adjacente ao painel de parede lateral 23 ou a blindagem superiorA first embodiment of the mounting housing 14, as seen in a detailed embodiment in Figures 3-6, is a generally rectangular cast iron block with an anterior face 32 to face the interior of the oven and a posterior face 36 to abut with the water-cooling panel 23 of the upper shield 19 of the oven. The faces 32, 36 can be flat to facilitate manufacturing, or curved for better conformation in the conventional circular structure of the oven. The thickness of the sides 40 of the mounting housing 14 is approximately equal to the width of the refractory of the step 21 so that it can be supported on the step with its rear face adjacent to the side wall panel 23 or the upper shield

-18 « · · · _a · ···· · » · · · · ······· · · · do forno e ser auto-suportado sem uma grande mudança estrutural no forno 15. Uma abertura de montagem 26 é moldada no ângulo de montagem desejado para o queimador 10 e alinhada com a abertura no painel de refrigeração a água 23. O queimador 10 é montado deslizavelmente nas aberturas até que a sua extremidade de descarga se estenda imediatamente além do degrau onde pode depositar os produtos da combustão, materiais injetados ou, preponderantemente, o gás de oxidação de alta velocidade, oxigênio preferivelmente supersônico, na massa em fusão 18 sem interferência ou danos ao refratário da soleira 21. Canais de refrigeração na forma de serpentinas 47 nas quais circula o fluido de refrigeração circundam a abertura de montagem 26 no invólucro de montagem 14. As serpentinas 47 são conectadas à tubulação de entrada 49 e à tubulação de saída 51 que podem ser acopladas a um suprimento de fluido de refrigeração sob pressão para circular o fluido através das serpentinas. O fluido de refrigeração, preferivelmente a água, refrigera as superfícies do invólucro de montagem 14 exposto ao calor do forno e a superfície de contato do queimador com a abertura.-18 «· · · _a · ···· ·» · · · · ······· · · · · of the oven and be self-supporting without a major structural change in the oven 15. An assembly opening 26 is molded at the desired mounting angle for the burner 10 and aligned with the opening in the water cooling panel 23. The burner 10 is slidably mounted in the openings until its discharge end extends immediately beyond the step where you can deposit the products of the combustion, injected materials or, predominantly, high-speed oxidation gas, preferably supersonic oxygen, in the melting mass 18 without interference or damage to the hearth refractory 21. Cooling channels in the form of coils 47 in which the cooling fluid circulates surround the mounting opening 26 in the mounting housing 14. The coils 47 are connected to the inlet pipe 49 and the outlet pipe 51 which can be coupled to a supply of coolant under pressure to circulate the fluid through through the streamers. The cooling fluid, preferably water, cools the surfaces of the mounting housing 14 exposed to the heat of the oven and the contact surface of the burner with the opening.

Opcionalmente, a face anterior 32 e o topo 34 do invólucro de montagem 14 são conectados por um pórtico inclinado 38 que confere diversas funções de proteção vantajosas. O pórtico 38 forma uma superfície inclinada ao longo da qual a sucata 13 pode cair na soleira 21. O pórtico 38 e os lados 40 do invólucro também são moldados com uma pluralidade de canais ou corrugações geralmente quadrados 42. Estes canais ou corrugações 42 são retentores de escória que apanham um cobertura de escória quando ela salpica no pórtico 38 ou nos lados 40 do invólucro 14. Esta cobertura de escória que é menos condutora de calor do que o invólucro de montagem 14 também protege o invólucro contra o calor interno do forno e a radiação do arcoOptionally, the front face 32 and the top 34 of the mounting housing 14 are connected by an inclined frame 38 which provides several advantageous protection functions. Gantry 38 forms an inclined surface along which scrap 13 can fall on the threshold 21. Gantry 38 and sides 40 of the enclosure are also molded with a plurality of channels or corrugations generally square 42. These channels or corrugations 42 are retainers slag that catches a slag cover when it splashes on port 38 or sides 40 of housing 14. This slag cover that is less heat-conductive than mounting housing 14 also protects the housing from internal oven heat and arc radiation

-1917. É evidente que os canais 42 podem ser de várias outras formas e configurações para reter a escória.-1917. It is evident that channels 42 can be of various other shapes and configurations to retain the slag.

Conforme melhor observado nas Figuras 7-10, o invólucro de montagem 14 é moldado opcionalmente com um rebaixo 44 na face anteriorAs best seen in Figures 7-10, the mounting housing 14 is optionally molded with a recess 44 on the front face

32. Um painel de inserção 46 é instalado no rebaixo 44 do invólucro de montagem 14 e tem uma abertura de montagem 48 alinhada com estes no invólucro de montagem e na parede lateral 12. O painel de inserção 46 é preferivelmente refrigerado a fluido e tem camisas internas através das quais um fluido de refrigeração, preferivelmente a água, pode circular no painel.32. An insertion panel 46 is installed in the recess 44 of the mounting housing 14 and has a mounting opening 48 aligned with these in the mounting housing and the side wall 12. The insertion panel 46 is preferably fluid cooled and has liners internal channels through which a cooling fluid, preferably water, can circulate in the panel.

Estes revestimentos internos são supridos com o fluido de refrigeração através das tubulações de conexão de entrada e saída 53. As tubulações de entrada e saída 53 para o painel de inserção 46 passam através dos furos 55 formados no invólucro de montagem 14 para essa finalidade. Uma maneira de unir o painel de inserção 46 ao invólucro de montagem 14 é através de uma pluralidade de parafusos passantes que passam através dos furos passantes 57 formados no invólucro de montagem e dos furos 59 correspondentes (somente um é mostrado) formados na inserção. O painel de inserção 46 é preferivelmente fabricado a partir de um material com uma condutividade térmica elevada. Devido ao fato que o painel 46 vai ficar voltado para o calor interno mais intenso do forno e a radiação do arco 17, ele deve ser feito de um material com uma condutividade térmica igual ou maior do que o invólucro de montagem 14. Preferivelmente, o painel de inserção 46 é feito de cobre.These internal linings are supplied with the coolant through the inlet and outlet connection pipes 53. The inlet and outlet pipes 53 for the insertion panel 46 pass through the holes 55 formed in the mounting housing 14 for this purpose. One way of joining the insertion panel 46 to the mounting housing 14 is through a plurality of through screws passing through the through holes 57 formed in the mounting housing and the corresponding holes 59 (only one shown) formed in the insertion. The insertion panel 46 is preferably manufactured from a material with a high thermal conductivity. Due to the fact that the panel 46 will face the more intense internal heat of the oven and the radiation from the arc 17, it must be made of a material with a thermal conductivity equal to or greater than the assembly housing 14. Preferably, the insertion panel 46 is made of copper.

Há pelo menos dois, e normalmente três, circuitos de refrigeração a fluido para um arranjo de invólucro de montagem 14. Há um circuito de fluido que refrigera o invólucro principal 14, um outro circuito fluido que refrigera o painel de inserção 46 e, opcionalmente, um circuito de fluido que refrigera o queimador ou outros aparelhos 10. Dependendo das necessidades de refrigeração da instalação particular e da disponibilidade do serviço deThere are at least two, and usually three, fluid cooling circuits for a mounting housing arrangement 14. There is a fluid circuit that cools main housing 14, another fluid circuit that cools the insertion panel 46 and, optionally, a fluid circuit that cools the burner or other appliances 10. Depending on the cooling needs of the particular installation and the availability of the

-20Gó utilidade, os circuitos de refrigeração podem ser independentemente dotados de conexões de serviço de utilidade individuais ou podem ser conectados em série a uma fonte. Um arranjo de conexão menos complexo pode ser dotado de uma fonte, mas a vazão do sistema simples deve exceder aquela necessária para o componente individual que tem a vazão mais elevada. Para fontes independentes, vazões diferentes podem ser utilizadas sem um aumento inadequado na complexidade. Por exemplo, o painel de inserção 46 pode precisar de uma refrigeração intensa e uma taxa de refrigeração a fluido mais elevada do que o invólucro de montagem 14 que, por sua vez, pode precisar de uma taxa de refrigeração mais elevada do que o queimador 10. Também é evidente que quaisquer dois dos componentes individuais podem ter uma fonte compartilhada e o outro componente uma fonte independente. Um exemplo desta configuração seria aquela em que o invólucro de montagem 14 e o painel de inserção 46 constituem um circuito de refrigeração e o queimador 10 é acoplado a um circuito de refrigeração independente.-20Good utility, the cooling circuits can be independently provided with individual utility service connections or can be connected in series to a source. A less complex connection arrangement can be provided with a source, but the flow of the simple system must exceed that required for the individual component that has the highest flow. For independent sources, different flow rates can be used without an inadequate increase in complexity. For example, the insert panel 46 may need intense cooling and a higher fluid cooling rate than the mounting housing 14, which in turn may need a higher cooling rate than the burner 10 It is also evident that any two of the individual components can have a shared source and the other component an independent source. An example of this configuration would be one in which the mounting housing 14 and the insertion panel 46 constitute a cooling circuit and the burner 10 is coupled to an independent cooling circuit.

O invólucro de montagem 14, conforme observado em uma outra realização detalhada nas Figuras 11-14, também pode ser uma caixa retangular geraimente aberta. Um arranjo de montagem que utiliza o invólucro de montagem das Figuras 11-14 é ilustrado nas Figuras 19 e 20. Conforme melhor observado nas Figuras 11 e 12, o invólucro de montagem 14 tem pelo menos uma parede anterior refrigerada a fluido 60 para ficar voltada para o interior do forno e, na implementação mostrada, as paredes laterais refrigeradas a fluido 62, 64, 66 e 68. O invólucro de montagem 14 é formado pela parede dianteira 60, pelas paredes superior e inferior 66 e 68 e pelas paredes laterais 62 e 64 que envolvem um espaço ou uma câmara que é aberto para a parte de trás e que estende a face da parede dianteira 60 para fora do painel de refrigerado a água 23 da blindagem superior 19 do forno perto da borda do degrau 24 (vide as Figuras 2 e 19).The mounting housing 14, as seen in another embodiment detailed in Figures 11-14, can also be a germinally open rectangular box. A mounting arrangement using the mounting housing of Figures 11-14 is illustrated in Figures 19 and 20. As best seen in Figures 11 and 12, the mounting housing 14 has at least one fluid-cooled front wall 60 to face into the oven and, in the implementation shown, the fluid-cooled side walls 62, 64, 66 and 68. The mounting housing 14 is formed by the front wall 60, the upper and lower walls 66 and 68 and the side walls 62 and 64 that involve a space or chamber that is open to the rear and extends the face of the front wall 60 out of the water-cooled panel 23 of the upper shield 19 of the oven near the edge of the step 24 (see Figures 2 and 19).

-21Gk-21Gk

Com referência agora à vista posterior do invólucro de montagem 14 na Figura 13, as paredes anterior e posterior 60, 62, 64, 66 e 68 definem uma câmara de montagem 70 aberta para a parte externa do forno para receber o aparelho 10 e um injetor de material em partículas 72 (Figura 19). O aparelho 10 e o injetor de material em partículas 72 são inseridos através da câmara 70 em uma abertura 74 do aparelho e em uma abertura 76 do injetor formada na parede anterior 60.Referring now to the rear view of the mounting housing 14 in Figure 13, the front and rear walls 60, 62, 64, 66 and 68 define a mounting chamber 70 open to the outside of the oven to receive the apparatus 10 and an injector particulate material 72 (Figure 19). The apparatus 10 and the particulate material injector 72 are inserted through the chamber 70 into an opening 74 of the apparatus and an opening 76 of the injector formed in the front wall 60.

Para fixar rigidamente o aparelho 10 ao invólucro de montagem 14, um suporte 78 (Figura 19) é ajustado a um ângulo para receber um flange do aparelho. Uma série de tiras de aço 79 também pode ser soldada à parte traseira das paredes laterais 62, 64, 66, e 68 para se obter uma fixação estrutural do invólucro de montagem 14 à parede lateral 23 do forno 15.To rigidly secure the apparatus 10 to the mounting housing 14, a bracket 78 (Figure 19) is adjusted at an angle to receive a flange from the apparatus. A series of steel strips 79 can also be welded to the rear of the side walls 62, 64, 66, and 68 to achieve structural fixation of the mounting housing 14 to the side wall 23 of the oven 15.

Na Figura 19, o aparelho 10 é montado deslizavelmente na abertura 74 do aparelho até que a sua extremidade de descarga se estenda para perto da borda do degrau 24, onde pode depositar os produtos da combustão, materiais injetados ou, preponderantemente, o gás de oxidação de alta velocidade, preferivelmente o oxigênio supersônico, na escória 16 ou na massa em fusão 18 sem interferência ou danos ao refratário da soleira 21. Do mesmo modo, o injetor de material em partículas 72 é montado deslizavelmente na abertura de injeção 76 até que a sua extremidade de descarga se estenda para perto da borda do degrau 24 onde pode depositar os materiais injetados, preferivelmente carbono em partículas de alta velocidade, na escória 16 ou na massa em fusão 18 sem interferência ou danos ao refratário da soleira 21.In Figure 19, the apparatus 10 is slidably mounted in the opening 74 of the apparatus until its discharge end extends near the edge of the step 24, where it can deposit the products of combustion, injected materials or, predominantly, the oxidation gas high-speed, preferably supersonic oxygen, slag 16 or molten mass 18 without interference or damage to the hearth refractory 21. Likewise, the particulate material injector 72 is slidably mounted in the injection port 76 until the its discharge end extends near the edge of the step 24 where it can deposit the injected materials, preferably carbon in high-speed particles, on the slag 16 or in the melting mass 18 without interference or damage to the sill refractory 21.

As aberturas 74 e 76 são anguladas a um ângulo de injeção que auxilia a penetração da massa em fusão 18 no ângulo ideal, preferivelmente de aproximadamente 45 graus tal como ilustrado. O eixo central da abertura de injeção 76 é substancialmente paralelo ao eixo central da abertura 74 doThe openings 74 and 76 are angled at an injection angle which assists the penetration of the melt 18 at the ideal angle, preferably approximately 45 degrees as illustrated. The central axis of the injection port 76 is substantially parallel to the central axis of the port 74 of the

(ο Υ aparelho. Ο eixo central da abertura de injeção 76 na implementação mostrada também fica de um lado do eixo central da abertura 74 do aparelho. O lado escolhido é o lado a jusante da zona de reação onde a escória está saindo por causa da circulação do forno. Preferivelmente, a configuração permite que o injetor de material em partículas 72 injete na mesma direção do aparelho 10, preferivelmente um queimador/lança, e substancialmente paralela ao mesmo com um padrão em partículas que não afete a zona de reação de descarburação do queimador/lança 10. Opcionalmente, a abertura 74 do aparelho e a abertura de injeção 76 podem ter outras configurações tais como de convergência, divergência ou mesmo de cruzamento, dependendo dos vários aparelhos que são montados, da configuração do forno, e do processo.(ο Υ apparatus. central central axis of the injection opening 76 in the implementation shown is also on one side of the central axis of opening 74 of the apparatus. The chosen side is the side downstream of the reaction zone where the slag is leaving because of the Preferably, the configuration allows the particulate material injector 72 to inject in the same direction as the apparatus 10, preferably a burner / lance, and substantially parallel to it with a particle pattern that does not affect the decarburization reaction zone. of the burner / lance 10. Optionally, the opening 74 of the appliance and the injection opening 76 can have other configurations such as convergence, divergence or even crossing, depending on the various appliances that are assembled, the oven configuration, and the process .

O invólucro de montagem 14 é formado preferivelmente a partir de um material de elevada condutividade térmica, tal como o cobre. Conforme mostrado em seção transversal na Figura 14, o invólucro de montagem 14 é refrigerado a fluido mediante a circulação de um fluido de refrigeração, preferivelmente a água, através das passagens de refrigeração 84 que transitam e interligam todos os lados 60, 62, 64.66 e 68 do invólucro 14. As passagens 84 são acopladas a uma tubulação de entrada 80 que supre o fluido de refrigeração sob pressão. O fluido de refrigeração flui da tubulação de entrada 80 através das passagens 84 na parede anterior 60 e para as passagens interligadas das paredes laterais 62 e 64. As paredes laterais superior e inferior 66 e 68 também são refrigeradas pelo fluido que flui através das passagens interligadas 84 antes de sair por uma tubulação de saída 82.The mounting shell 14 is preferably formed from a material with high thermal conductivity, such as copper. As shown in cross section in Figure 14, the mounting housing 14 is fluid cooled by circulating a cooling fluid, preferably water, through the cooling passages 84 that transit and interconnect all sides 60, 62, 64.66 and 68 of the housing 14. The passages 84 are coupled to an inlet pipe 80 that supplies the coolant under pressure. Coolant flows from the inlet pipe 80 through passages 84 in the front wall 60 and into the interconnected passages of the side walls 62 and 64. The upper and lower side walls 66 and 68 are also cooled by the fluid flowing through the interconnected passages. 84 before exiting through an outlet pipe 82.

Opcionalmente, a parede anterior 60 e a parede lateral superior 66 do invólucro de montagem 14 são conectadas por um pórtico inclinado 86 que confere diversas funções de proteção vantajosas. O pórtico 86 forma uma superfície inclinada ao longo da qual a sucata 13 pode cair na soleira 21. Preferivelmente, o pórtico 86 e a parede anterior 60 do invólucro 14 também ι· ··· ·* ·ιOptionally, the front wall 60 and the upper side wall 66 of the mounting housing 14 are connected by an inclined frame 86 which provides various advantageous protective functions. Gantry 86 forms an inclined surface along which scrap 13 can fall on sill 21. Preferably, gantry 86 and front wall 60 of housing 14 are also ι · ··· · * · ι

-230¾ são dotados de uma pluralidade de corrugações geralmente retangulares 88. Opcionalmente, as paredes laterais 62 e 64 também podem ser formadas com as corrugações 88. As corrugações 88 são os retentores do escória que apanham uma cobertura de escória quando ela salpica no pórtico 86 ou nas paredes 60, 62, 64 ou 66 do invólucro 14. Esta cobertura de escória que é menos condutora de calor do que o invólucro de montagem 14 também protege o invólucro contra o calor interno do forno 15 e a radiação do arco 17. É evidente que as corrugações 88 podem ser de várias outras formas e configurações para reter o escória. Também é evidente que as corrugações 88 podem ser preenchidas com material resistente a altas temperaturas, tais como refratários para socagem, tijolos, material de jateamento, etc.-230¾ are provided with a plurality of generally rectangular corrugations 88. Optionally, side walls 62 and 64 can also be formed with corrugations 88. Corrugations 88 are the slag retainers that catch a slag cover when it splashes on porch 86 or on the walls 60, 62, 64 or 66 of the housing 14. This slag cover which is less heat-conductive than the mounting housing 14 also protects the housing from the internal heat of the oven 15 and the radiation from the arc 17. It is It is evident that the corrugations 88 can be of various other shapes and configurations to retain the slag. It is also evident that corrugations 88 can be filled with material resistant to high temperatures, such as refractory for punching, bricks, sandblasting material, etc.

O invólucro de montagem 14, conforme observado na Figura 15, a qual detalha uma segunda implementação da realização de caixa geralmente aberta, pode compreender uma série de canalizações tubulares conectadas que são refrigeradas por fluido, preferivelmente a água, que flui através das mesmas. O invólucro 14 tem um fluido de refrigeração sob pressão que flui para uma extremidade 102 de uma canalização 100, circulando através das outras canalizações e de suas conexões nas direções das setas 108, e sai de uma extremidade 104 de uma outra canalização 106. As canalizações são preferivelmente fabricadas a partir de um material de elevada condutividade térmica, tal como o cobre ou o aço. As canalizações são formadas de modo a formar uma parede anterior 116 que é capaz de suportar o calor intenso de uma superfície que fica voltada para o arco 17 na borda do refratário 24, uma parede superior 118, uma parede 120 do pórtico que conecta a parede superior 118 à parede anterior 116, uma parede inferior 122 e duas paredes laterais 122 (Figura 16). A parede 120 do pórtico confere a deflexão da sucata para o invólucro e, opcionalmente, pode se estender para cima onde toma o lugar da parede superior 118. Os vincos 128 onde as canalizações se confluem formam ··» ♦· · * ·· ·····The assembly housing 14, as seen in Figure 15, which details a second implementation of the generally open housing design, may comprise a series of connected tubular conduits that are cooled by fluid, preferably water, flowing through them. The housing 14 has a pressure coolant that flows to one end 102 of a pipe 100, circulating through the other pipes and their connections in the directions of arrows 108, and exits one end 104 of another pipe 106. The pipes they are preferably manufactured from a material with high thermal conductivity, such as copper or steel. The pipes are formed so as to form an anterior wall 116 which is capable of withstanding the intense heat of a surface that faces the arc 17 on the edge of the refractory 24, an upper wall 118, a wall 120 of the portico that connects the wall upper 118 to the anterior wall 116, a lower wall 122 and two side walls 122 (Figure 16). The wall 120 of the gantry confers the deflection of the scrap to the enclosure and, optionally, can extend upwards where the upper wall 118 takes place. The creases 128 where the pipes meet come together ·· »♦ · · * ·· · ····

-24• * « · « * * · · · · * · fo corrugações para reter a escória nas paredes anterior, superior e do pórtico para produzir uma cobertura de proteção.-24 • * «·« * * · · · · * · corrugations to retain the slag on the front, top and portico walls to produce a protective cover.

O invólucro de montagem 14 também é dotado de uma inserção 110 que é feita preferivelmente de um material de elevada condutividade térmica, tal como o cobre, o aço ou um outro. A inserção 110 fica em contato térmico com as canalizações do invólucro 14 e é resfriada por elas. A inserção 110 tem uma abertura 112 do aparelho por meio da qual é montado um aparelho 10, preferivelmente um queímador/lança, a um ângulo de injeção e em uma abertura 114 do injetor por meio da qual é montado um injetor 72, preferivelmente um injetor de carbono 72, a um ângulo de injeção. O eixo central da abertura 112 do aparelho e o eixo central da abertura de injeção 114 estão em uma configuração similar àquela ilustrada nas Figuras 11-14, isto é, são angulados a aproximadamente 45 graus, substancialmente paralelos, e apontam na mesma direção. A abertura de injeção 114 é deslocada para um lado preferido da abertura 112 do aparelho, por exemplo, para o lado a jusante da zona da reação de oxigênio da circulação do forno. O invólucro 14 pode ser conectado aos mesmos circuitos de refrigeração que a parede lateral 23 e fixado à mesma. Desta maneira, o invólucro 14 pode fazer parte integrante da parede lateral 23.The mounting housing 14 is also provided with an insert 110 which is preferably made of a material with high thermal conductivity, such as copper, steel or the like. The insert 110 is in thermal contact with the pipes of the housing 14 and is cooled by them. Insert 110 has an opening 112 of the apparatus by means of which an apparatus 10, preferably a burner / lance, is mounted at an injection angle and in an opening 114 of the injector by means of which an injector 72 is mounted, preferably an injector. carbon 72, at an injection angle. The central axis of the opening 112 of the apparatus and the central axis of the injection opening 114 are in a configuration similar to that illustrated in Figures 11-14, that is, they are angled at approximately 45 degrees, substantially parallel, and point in the same direction. The injection opening 114 is moved to a preferred side of the opening 112 of the apparatus, for example, to the side downstream of the oxygen reaction zone of the kiln circulation. The housing 14 can be connected to the same cooling circuits as the side wall 23 and attached to it. In this way, the enclosure 14 can form an integral part of the side wall 23.

Cada parede lateral 130 compreende uma série de canalizações tubulares conectadas que são refrigeradas por fluido, preferivelmente a água, que flui através das mesmas. A parede lateral 130 tem um fluido de refrigeração sob pressão que flui para uma extremidade 132 de uma canalização 134, circulando através das outras canalizações e de suas conexões nas direções das setas 136, e sai de uma extremidade 140 de uma outra canalização 138. As canalizações da parede lateral 130 são preferivelmente fabricadas a partir de um material de elevada condutividade térmica, tal como o aço inoxidável ou o cobre. A(s) parede(s) lateral(laterais) ·* «·· ·· »· · · ·· ·····Each side wall 130 comprises a series of connected tubular conduits which are cooled by fluid, preferably water, which flows through them. The side wall 130 has a cooling fluid under pressure that flows to one end 132 of a pipe 134, circulating through the other pipes and their connections in the directions of arrows 136, and exits one end 140 of another pipe 138. The side wall pipes 130 are preferably manufactured from a material with high thermal conductivity, such as stainless steel or copper. The side wall (s) (*) · * «·· ··· · · · ·· ·····

130 podem ser unidas ao invólucro de montagem 14 (Figura 15) por meio de solda, braçadeiras ou outros métodos similares. Os vincos 142 onde as canalizações confluem formam um dispositivo de retenção de escória. Dispositivos de retenção de escória adicionais, tais como aqueles descritos anteriormente, podem ser unidos às tubulações do invólucro 14.130 can be joined to the mounting housing 14 (Figure 15) by means of welding, clamps or other similar methods. The creases 142 where the pipes converge form a slag retention device. Additional slag retention devices, such as those described above, can be attached to the pipes of the enclosure 14.

A Figura 17 é uma vista lateral detalhada parcialmente em seção transversal do arranjo de montagem aperfeiçoado para o aparelho em um forno de arco elétrico utilizando o invólucro de montagem ilustrado nas Figuras 3-6 que foi integrado no painel de parede lateral 23 do forno 15. As serpentinas de refrigeração 22 do painel foram feitas de modo a permitir que o invólucro de montagem 14 confina diretamente com o membro de blindagem externo 25. A abertura para o queimador 10 no painel de parede lateral 23 é cortada no membro de blindagem externo 25 e alinhada com as aberturas formadas no invólucro de montagem 14 e no painel de inserção 46.Figure 17 is a partially detailed cross-sectional side view of the improved mounting arrangement for the apparatus in an electric arc furnace using the mounting housing illustrated in Figures 3-6 which has been integrated into the sidewall panel 23 of the furnace 15. The cooling coils 22 of the panel have been made to allow the mounting housing 14 to directly abut the external shield member 25. The opening for the burner 10 in the side wall panel 23 is cut in the external shield member 25 and aligned with the openings formed in the mounting housing 14 and the insertion panel 46.

Analogamente, a Figura 18 é uma vista lateral detalhada parcialmente em seção transversal do arranjo de montagem aperfeiçoado para o aparelho em um forno de arco elétrico utilizando o invólucro de montagem ilustrado nas Figuras 7-10 que é utilizado com um painel de parede lateral 23 do forno do tipo de barra de aspersão. O queimador 10 é montado através de uma abertura no painel 50 da barra de aspersão e no membro de blindagem interno 52. O queimador 10 pode ser alongado para sobrepor as aberturas e a montagem deslizável nas aberturas no invólucro de montagem 14 e no painel de inserção 46 que são alinhados com as aberturas.Similarly, Figure 18 is a detailed side view partially in cross-section of the improved mounting arrangement for the apparatus in an electric arc furnace using the mounting housing illustrated in Figures 7-10 that is used with a side wall panel 23 of the sprinkler bar type oven. The burner 10 is mounted through an opening in the sprinkler panel 50 and the internal shield member 52. The burner 10 can be stretched to overlap the openings and the slidable mounting in the openings in the mounting housing 14 and the insert panel. 46 that are aligned with the openings.

A Figura 19 é uma vista lateral detalhada parcialmente em seção transversal do arranjo de montagem aperfeiçoado para um aparelho em um forno de arco elétrico 15 utilizando o invólucro de montagem 14 ilustrado nas Figuras 11-14. O invólucro de montagem 14 fica em contato térmico com o degrau 24 do forno ao preencher toda abertura entre eles com um refratárioFigure 19 is a detailed side view partially in cross section of the improved mounting arrangement for an appliance in an electric arc furnace 15 using the mounting housing 14 illustrated in Figures 11-14. The assembly housing 14 is in thermal contact with the step 24 of the oven when filling every opening between them with a refractory

-26 ·*ι* compressível 90. As paredes laterais superior e do pórtico do invólucro 14 são protegidas por um cobertura de escória 92 que é retida pelas corrugações nas paredes. O invólucro 14 pode ser independente dentro da parede lateral 23 ou pode ter uma abertura cortada para o invólucro 14 de modo que fique aberto para a parte externa do forno 15. Uma abertura similar pode ser feita em um painel de parede refrigerada a aspersão similar àquela mostrada na Figura 18. Isto permite o acesso vantajoso ao equipamento protegido pelo invólucro 14 de modo a ser obtida uma montagem fácil para a operação e a remoção para serviços de manutenção.-26 · * ι * compressible 90. The upper and gantry side walls of enclosure 14 are protected by a slag cover 92 which is retained by the corrugations in the walls. The housing 14 can be independent inside the side wall 23 or it can have a cut opening for the housing 14 so that it is open to the outside of the oven 15. A similar opening can be made in a spray-cooled wall panel similar to that shown in Figure 18. This allows for advantageous access to the equipment protected by housing 14 in order to obtain an easy assembly for operation and removal for maintenance services.

Preferivelmente, o invólucro de montagem 14 é integrado no painel de parede lateral 23 do forno 15 conforme observado em uma vista posterior do invólucro 14 na Figura 20. Geralmente, o painel de parede lateral 23 circula a água de refrigeração da fonte às tubulações de drenagem 150, 152 através das serpentinas de refrigeração 22. As serpentinas de refrigeração 22 do painel de parede lateral 23 foram formadas de modo a permitir que o invólucro de montagem 14 seja inserido através de uma abertura no painel. O invólucro 14 pode ser conectado aos mesmos circuitos de refrigeração que o painel 23 e fixado nos mesmos. Desta maneira, o invólucro 14 pode fazer parte integrante do painel 23 e montado e removido com esse painel como uma peça.Preferably, the mounting housing 14 is integrated into the side wall panel 23 of the oven 15 as seen in a rear view of the housing 14 in Figure 20. Generally, the side wall panel 23 circulates the cooling water from the source to the drain pipes. 150, 152 through the cooling coils 22. The cooling coils 22 of the side wall panel 23 have been formed to allow the mounting housing 14 to be inserted through an opening in the panel. The housing 14 can be connected to the same cooling circuits as the panel 23 and attached to them. In this way, the housing 14 can be an integral part of the panel 23 and assembled and removed with that panel as a part.

Nas Figuras 17-20, o invólucro de montagem 14 é montado na abertura de descarga do queimador 10 perto da borda de etapa 24 entre a face quente da soleira 21 e o painel de parede lateral 23 e dirige o fluxo do queimador/lança 10 para a escória 16 e a massa em fusão 18. Conforme mostrado, o queimador 10 produz uma corrente de oxigênio supersônico que penetra na escória ou na escória com espuma 16 e na massa em fusão 18 aproximadamente a um ângulo de 45 graus para que se tenha uma melhor utilização do oxigênio. Preferivelmente, o queimador/lança 10 tem aIn Figures 17-20, the mounting housing 14 is mounted in the discharge opening of the burner 10 near the step edge 24 between the hot face of the threshold 21 and the side wall panel 23 and directs the flow of the burner / lance 10 to the slag 16 and the melting mass 18. As shown, the burner 10 produces a stream of supersonic oxygen that penetrates the foamed slag or slag 16 and the melting mass 18 at approximately a 45-degree angle to have a better use of oxygen. Preferably, the burner / lance 10 has the

-27capacidade de encobrir o fluxo de oxigênio supersônico com um envelope de chama externo para produzir um poder de penetração ainda maior pela corrente de oxigênio. O arranjo de montagem reduz a altura (h) da abertura de descarga do queimador acima da superfície da massa em fusão 18 e a sua distância total (d) à superfície da massa em fusão. A montagem da abertura de descarga do queimador/lança 10 mais perto da superfície da massa em fusão e mais perto do centro do forno sem destruir o queimador/lança aumenta bastante a eficiência de introdução de oxigênio. A eficiência também é intensificada porque um ângulo ideal do fluxo de oxigênio supersônico pode ser utilizado sem danificar o refratário ou sem ter que aumentar as vazões do oxigênio para produzir a velocidade necessária para a penetração da massa em fusão 18 de distâncias maiores. O invólucro de montagem 14 também posiciona o injetor de carbono em partículas 72 mais perto da massa em fusão 18 para uma formação de escória com espuma otimizada. A grande proximidade do injetor 72 ao queimador/lança 10 ajuda a impedir que a porta de injeção do injetor seja entupida pela escória. É evidente que os arranjos de montagem ilustrados nas Figuras 17 e 18 também podem incluir uma abertura do injetor para a montagem de um injetor de material em partículas, tal como o injetor 72 que é mostrado nas Figuras 19 e 20.-27 Ability to cover the supersonic oxygen flow with an external flame envelope to produce an even greater penetrating power through the oxygen stream. The mounting arrangement reduces the height (h) of the burner discharge opening above the surface of the melt 18 and its total distance (d) to the surface of the melt. Mounting the burner / lance 10 discharge opening closer to the surface of the melting mass and closer to the center of the furnace without destroying the burner / lance greatly increases the efficiency of oxygen introduction. Efficiency is also intensified because an ideal supersonic oxygen flow angle can be used without damaging the refractory or without having to increase the oxygen flow rates to produce the speed necessary for the penetration of the melting mass 18 from greater distances. The assembly housing 14 also positions the particulate carbon injector 72 closer to the melt 18 for optimized foam slag formation. The close proximity of the injector 72 to the burner / lance 10 helps to prevent the injector injection port from being clogged by the slag. It is evident that the mounting arrangements illustrated in Figures 17 and 18 can also include an injector opening for mounting a particulate material injector, such as injector 72 which is shown in Figures 19 and 20.

Cada uma das quatro realizações, Figuras 3-6, Figuras 7-10,Each of the four achievements, Figures 3-6, Figures 7-10,

Figuras 11-14 e Figuras 15-16, tem uma parede inferior refrigerada a fluido em contato térmico com o refratário do degrau 24. O contato térmico pelo invólucro 14 refrigera vantajosamente o refratário em torno desta área para conferir uma vida útil mais longa ao refratário com muito menos deterioração.Figures 11-14 and Figures 15-16, have a fluid-cooled bottom wall in thermal contact with the refractory of step 24. Thermal contact through housing 14 advantageously cools the refractory around this area to give the refractory a longer service life. with much less deterioration.

Isto neutraliza a tensão térmica aumentada que o refratário perto do invólucro pode experimentar por causa da zona de reação exotérmica para a descarburação e o aquecimento pela chama do queimador.This neutralizes the increased thermal stress that the refractory close to the casing may experience because of the exothermic reaction zone for decarburization and heating by the burner flame.

-28*· ··· ·· ·· • » · · · · * • · » · · ·· · · · « • · · ·-28 * · ··· ·· ·· • »· · · · * • ·» · ·· · · · · • · · · ·

Embora a invenção tenha sido descrita com relação a diversas realizações preferidas, o relatório descritivo não se presta a limitar o âmbito da invenção às formas particulares apresentadas, mas, pelo contrário, se presta a cobrir as alternativas, modificações, e equivalentes que podem ser incluídos dentro do caráter e âmbito da invenção conforme definido pelas reivindicações anexas.Although the invention has been described in relation to several preferred embodiments, the specification does not lend itself to limiting the scope of the invention to the particular forms presented, but, on the contrary, it lends itself to cover the alternatives, modifications, and equivalents that can be included within the character and scope of the invention as defined by the appended claims.

Por exemplo, diversas realizações foram ilustradas como dotadas de uma abertura do injetor, ao passo que diversas outras não o foram. É enquadrado dentro da técnica o emprego de cada implementação com uma abertura do injetor conforme indicado pela descrição detalhada.For example, several achievements have been illustrated as having an injector opening, while several others have not. The use of each implementation with an opening of the injector is framed within the technique as indicated by the detailed description.

Por exemplo, cada invólucro de montagem que incluí aqueles com inserções do painel é descrito como termicamente condutor e refrigerado a fluido. É evidente que pelo menos alguns dos benefícios e das vantagens dos elementos aqui descritos também podem ser obtidos se qualquer deles for feito de um material termicamente resistente tal como refratário ou algo do gênero. Também é evidente que um ou outro elemento de uma combinação destes dois elementos pode ser termicamente resistente e o outro termicamente condutor. Também é evidente que, se um ou mais dos elementos forem termicamente resistentes, eles podem ou não precisar de refrigeração suplementar, tal como a refrigeração a fluido descrita.For example, each mounting enclosure that includes those with panel inserts is described as thermally conductive and fluid cooled. It is evident that at least some of the benefits and advantages of the elements described here can also be obtained if any of them is made of a thermally resistant material such as refractory or the like. It is also evident that either element of a combination of these two elements can be thermally resistant and the other thermally conductive. It is also evident that if one or more of the elements are thermally resistant, they may or may not need additional cooling, such as the fluid cooling described.

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Claims

1. Mounting arrangement for an appliance (10) with a discharge end used in an oven (15) that has a sill (21) of refractory material that collects the molten metal (18), a plurality of fluid-cooled panels (23) that form a side wall (12) and a step (24) between the side wall (12) and the sill (21), the said mounting arrangement being characterized by the fact that it comprises:

a mounting housing (14) that has a

opening (26) of the device adapted to receive the device (10); and a panel (23) of side wall (12) with an opening adapted to to receive said envelope (14);

the apparatus (10), when received through said opening (26) of the apparatus, has its discharge end extended to the edge of the refractory step (24).

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2. Mounting arrangement for an appliance (10), according to claim 1, characterized by the fact that:

said opening (26) of the apparatus is aligned at a mounting angle to direct the discharge end of the apparatus (10) towards the molten metal (18).

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3/13 consists of cast iron, steel alloy, copper or combinations thereof.

3. Mounting arrangement for an appliance (10), according to claim 2, characterized by the fact that:

said mounting angle is up to 60 degrees in relation to the horizontal direction.

4/13 said insert (48) is thermally conductive, cooled by fluid, and made of a material with a thermal conductivity equal to or higher than said mounting shell (14).

4. Arrangement of assembly for one device (10), according to claim 1, characterized by fact that: the said angle mounting is such that one The appliance's discharge molten metal (18) between 30 and 60 degrees relative to the direction horizontal. 5. Arrangement of assembly for one device

5/13 said slag retaining device (16) includes rectangular corrugations (42) located on said frame (38).

6/13 between 20 and 50 degrees in relation to the horizontal direction to direct the discharge end of the apparatus towards the molten metal (18) and in which the apparatus (10), when received through said opening of the apparatus, extends to the edge of the step (24).

6. Mounting arrangement for an appliance (10), according to claim 1, characterized by the fact that:

said mounting housing (14) is manufactured from a material with a high thermal conductivity, such as copper or steel.

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7. Mounting arrangement for an appliance (10), according to claim 1, characterized by the fact that:

said assembly housing (14) is manufactured at least in part from a group which

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8/13 said first opening (74) is aligned with a first mounting angle to direct the discharge end of the first apparatus towards the molten metal (18); and said second opening (76) is aligned with a second mounting angle to direct the discharge end of the second apparatus towards the molten metal (18).

8. Mounting arrangement for an apparatus (10), according to claim 1, characterized by the fact that:

said assembly housing (14) has an anterior area (32) adapted to face the interior of the oven, and a posterior area (36) adapted to face the outside of the oven.

9/13 high thermal, such as cast iron, stainless steel, or copper.

9. Mounting arrangement for an apparatus (10), according to claim 1, characterized by the fact that:

said front area (32) of said mounting housing (14) includes a recess (44);

an insert (48) having an insert opening adapted to receive the apparatus (10) and aligned with the apparatus opening (26); and said insert (48) is mounted on said recess (44) and is made of a material of high thermal conductivity, such as copper or steel, and / or thermal resistance, such as refractory.

10/13 said housing (14) includes a device for retaining the slag in order to isolate the housing (14) from the oven heat.

10. Mounting arrangement for an apparatus (10), according to claim 9, characterized by the fact that:

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(10), according to claim 1, characterized by the fact that:

said mounting housing (14) is fluid cooled.

11/13 a first opening (74) and said apparatus is the first apparatus, said mounting casing (14), characterized by further comprising:

a second opening (76) adapted to receive a second apparatus;

said second opening (76) being aligned at a mounting angle between 20 and 50 degrees in relation to the horizontal direction to direct the discharge end of the second apparatus towards the molten metal (18); and the discharge end of the second apparatus, when received through said second opening (76), extends to the edge of the step (24).

11. Mounting arrangement for an appliance (10), according to claim 1, characterized by the fact that:

said mounting shell (14) includes a device for deflecting the scrap (13) loaded in the oven (15) away from said mounting shell (14).

12/13 radial direction to the center of the oven to direct the discharge end of the appliance to the oven circulation.

12. Mounting arrangement for an appliance (10), according to claim 1, characterized by the fact that:

said device for deflecting scrap (13) includes a porch (38) inclined towards the interior of the oven.

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13. Mounting arrangement for an appliance (10) according to claim 12, characterized by the fact that:

said housing (14) includes a device for retaining the slag (16) in order to isolate the housing (14) from the heat of the oven.

14. Mounting arrangement for an apparatus (10), according to claim 13, characterized by the fact that:

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15. Casing of Assembly for one device (10) in one oven that has a threshold (21) in material refractory that collects the molten metal (18) is

plurality of fluid-cooled panels that form a side wall (12) and have a step (24) between the side wall (12) and the sill (21), said mounting housing (14) being characterized by the fact that understand:

a fluid-cooled housing (14) within said side wall (12);

wherein said housing (14) includes a front area (32) adapted to face the inside of the oven, a rear area (36) adapted to face the outside of the oven;

an opening adapted to receive the apparatus (10); and a porch (38) which has a wavy slope towards the interior of the oven to deflect the loaded scrap (13) away from the said mounting casing (14) and to maintain a slag cover (16), said opening of the apparatus and opening of the insertion are aligned at an angle of the assembly

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16. Method of assembling an apparatus (10) with a flame discharge end used in an oven that has a sill (21) of refractory material that collects the molten metal (18) and a plurality of fluid-cooled panels that form a side wall (12) with a step (24) between the side wall (12) and the sill (21), the said method of assembly being characterized by the fact that it comprises:

assembling the apparatus in such a way that its flame discharge end extends to the edge of the step (24) in the oven;

directing the apparatus at an angle of assembly between 30 and 60 degrees in relation to the horizontal direction in order to direct the flame discharge end of the apparatus towards the surface of the molten metal (18);

and directing the apparatus at a mounting angle between 0 and 20 degrees from a radial direction to the center of the oven in order to direct the flame discharge end of the apparatus to circulate the melting mass of the oven.

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17. Arrangement in Assembly for plurality in appliances (10) with extremities in discharge used in an oven that has an threshold (21) in material refractory what collect the metal in fusion (18) is

plurality of fluid-cooled panels that form a side wall (12) and have a step (24) between the side wall (12) and the sill (21), the said mounting arrangement being characterized by the fact that it comprises:

a mounting housing (14) having a first opening (74) adapted to receive the first apparatus and a second opening (76) adapted to receive the second apparatus;

at least one of the wall panels adapted to receive the housing (14);

the first apparatus, when received through said first opening (74), has its flame discharge end extended to the edge of said step (24); and the second apparatus, when received through said second opening (76), has its flame discharge end extended to the edge of said step (24).

18. Mounting arrangement for an apparatus (10), according to claim 17, characterized by the fact that:

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19. Mounting arrangement for an apparatus (10) according to claim 18, characterized by

fact in what: said first mounting angle is in between 30 and 60 degrees in relation to the horizontal direction; and said second mounting angle is in between 30 and 60 degrees in relation to the horizontal direction.

20. Mounting arrangement for an apparatus (10) according to claim 17, characterized by the fact that:

said mounting housing (14) is fluid cooled.

21. Mounting arrangement for an apparatus (10) according to claim 17, characterized by the fact that:

said mounting housing (14) is manufactured from a material with a conductivity

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22. Mounting arrangement for an apparatus (10) according to claim 17, characterized by the fact that:

23. Mounting arrangement for an apparatus (10) according to claim 17, characterized by the fact that:

said mounting shell (14) includes a device for deflecting the scrap (13) loaded in the oven away from said mounting shell (14).

24. Mounting arrangement for an apparatus (10) according to claim 23, characterized by the fact that:

said device for deflecting the scrap (13) includes a porch (38) inclined towards the interior of the oven.

25. Mounting arrangement for an apparatus (10) according to claim 17, characterized by the fact that:

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26. Mounting arrangement for a plurality of devices, according to claim 17, characterized by the fact that it also comprises:

a fluid-cooled side wall panel (23) adapted to receive the housing (14);

where the mounting shell (14) is fluid cooled and is mounted inside said side wall (12), said mounting shell (14) having a front area (32) adapted to face the interior of the oven , a rear area (36) adapted to face the outside of the oven, a porch (38) which has a wavy slope towards the inside of the oven to deflect the loaded scrap (13) away from the said mounting casing ( 14) and a device for maintaining a slag cover; and the said first and second openings (74, 76) are aligned at a mounting angle of up to 60 degrees in relation to the horizontal direction to direct the flame discharge ends of the first and second devices to the molten metal (18 ).

27. Mounting housing for an apparatus according to claim 15, wherein said opening is

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28. Method for assembling an apparatus according to claim 16, characterized in that said apparatus is a first apparatus, further comprising:

the assembly of a second apparatus in such a way that its discharge end extends to the edge of the step (24) in the oven;

directing said second apparatus at a first mounting angle between 30 and 60 degrees in relation to the horizontal direction to direct the discharge end of the apparatus towards the molten metal surface (18); and directing said second device to a second mounting angle between 0 and 20 degrees from a

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29. Mounting arrangement for an appliance according to claim 1, characterized by the fact that:

said mounting housing (14) is adapted to be mounted within said side wall (12); and said mounting casing (14) has a cooling area in thermal contact with the refractory step (24).

30. Mounting arrangement for an appliance according to claim 29, characterized by the fact that:

said cooling area transfers heat to at least a part of said mounting housing (14) which is cooled by fluid.

31. Mounting arrangement for an appliance according to claim 29, characterized by the fact that:

said mounting casing (14) includes a lower face in thermal contact with the refractory step (24).

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32. Mounting arrangement for an appliance according to claim 31, characterized by the fact that:

at least said bottom face of said mounting housing (14) is fluid cooled.

33. Mounting arrangement for an appliance according to claim 32, characterized by the fact that:

said assembly housing (14) is a fluid-cooled block.

34. Mounting arrangement for an appliance according to claim 32, characterized by the fact that:

said mounting housing (14) is a fluid-cooled box that has at least one front wall and one bottom wall.

35. Mounting arrangement for an appliance according to claim 34, characterized by the fact that:

said assembly housing (14) is a form of thermally conductive conduit.

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TO

THE

219

Utilities (F ^ O, Gas 02, flow materials, etc.)