BRMU8902874U2

BRMU8902874U2 - bird wing cutting machine by individual horizontal modules

Info

Publication number: BRMU8902874U2
Authority: BR
Inventors: Lazaro Luiz Hemeque
Original assignee: Lazaro Luiz Hemeque
Priority date: 2009-12-04
Filing date: 2009-12-04
Publication date: 2011-07-19

Abstract

MáQUINA PARA CORTE DE ASA DE AVES POR MóDULOS INDIVIDUAIS NA HORIZONTAL.Tratou a presente solicitação de modelo de utilidade, a uma máquina desenvolvida especialmente para ser utilizada nos abatedouros avícolas para o corte das asas de aves, mais especificadamente a de frango, justamente na sua junta de articulação, sem quebrar o osso das asas. O presente objeto de solicitação, trás justamente um nova tecnologia, que tem sua função cortar as asas das aves, de forma automatizada, rápida, eficiente e sem quebra o osso da asa. A máquina é compreendida por uma estrutura (1), formada por tubos (7) e esteira em perfis (15) do tipo "L" de UHMW, com suportes em chapa e parafusado (35), com módulos de corte (4) da esteira modular (5) de transporte, serem alinhados a entrada da estrutura das guias (26), providas de facas de corte (41) com ajuste de pressão, lateralidade e altura por meio do guia redondo (30) em chapa (24) com regulagem de altura, e bucha (29) para regulagem e pressão lateral para aprisionamento da asa, para corte da faca (41) e bucha (29) para regulagem e pressão lateral para aprisionamento da asa, para o corte da faca (41) para efetuar o segundo corte.MACHINE FOR CUTTING BIRDS 'WINGS BY INDIVIDUAL MODULES IN THE HORIZONTAL. It treated the present request for a utility model, a machine developed especially to be used in poultry slaughterhouses for the cutting of bird wings, more specifically that of chicken, precisely in its articulation joint, without breaking the wing bone. The present object of request, brings just a new technology, which has the function of cutting the wings of the birds, in an automated, fast, efficient way and without breaking the wing bone. The machine is comprised of a structure (1), formed by tubes (7) and a mat in profiles (15) of the "L" type of UHMW, with sheet and screw supports (35), with cutting modules (4) from modular conveyor belt (5), align the entrance of the guide structure (26), provided with cutting knives (41) with pressure, laterality and height adjustment by means of the round guide (30) in plate (24) with height adjustment, and bush (29) for regulation and lateral pressure for wing locking, for cutting the knife (41) and bush (29) for regulation and lateral pressure for wing locking, for cutting the knife (41) for make the second cut.

Description

"MAQUINA PARA CORTE DE ASA DE AVES PORMÓDULOS INDIVIDUAIS NA HORIZONTAL"."BIRDWING CUTTING MACHINE INDIVIDUAL HORIZONTAL".

Refere-se a presente solicitação de modelo de utilidade, auma máquina desenvolvida especialmente para ser utilizada nos abatedourospara o corte das asas de aves, justamente na sua junta de articulação, semquebrar o osso das asas, mais especificadamente para frango. Produzindodesta forma parte de aves, sem gerar farpas de ossos, os pedaços quebrados,que inviabilizariam sua comercialização. Ou seja, não é permitido nenhum tipode impureza nos alimentos, até mesmo farpa de osso de qualquer natureza,pois o mesmo pode causar acidentes dos mais variados tipos gerando todauma seqüência de problemas tanto pessoais quanto para o fornecedor dacarne. O presente objeto de solicitação, trás justamente uma nova tecnologia,que tem sua função cortar as asas das aves, de forma automatizada, rápida,eficiente e sem quebrar o osso da asa. Sua produção ficara a cargo dasindústrias mecânicas do ramo, para utilização em frigoríficos e abatedourosavícolas e granjas para processamento de aves domésticas.This utility model application refers to a machine specially developed for use in slaughterhouses for cutting poultry wings, precisely in their articulation joint, to break the wing bone, more specifically for chicken. Producing this part of birds, without generating bone splinters, the broken pieces, which would make their commercialization unfeasible. In other words, no kind of impurity is allowed in food, even bone splinters of any kind, as it can cause accidents of all kinds, generating a whole sequence of problems both for the personal and for the Dakar supplier. The present object of request, precisely brings a new technology, whose function is to cut the wings of birds, automatically, quickly, efficiently and without breaking the wing bone. Its production will be in charge of the mechanical industries of the branch, for use in refrigerators and poultry slaughterhouses and poultry processing farms.

Um breve conhecimento dar-se que ao longo da história doBrasil, praticou-se uma avicultura tradicional e familiar, conhecida comoprodução de frango caipira. Nas pequenas propriedades produziam-se ovos ecarne para o próprio consumo ou até mesmo podendo ser comercializados emvários estados como, Minas Gerais, São Paulo, e Rio de Janeiro e muitosoutros , profissionais liberais desenvolveram a avicultura buscando aperfeiçoaras raças, criando linhagens de penas bonitas, destinadas aos concursospromovidos em todo o país. Estes avicultores buscam acompanhar a evoluçãoe as inovações introduzidas, sobretudo nos EUA e na Inglaterra.It is briefly known that throughout Brazil's history, traditional and familiar poultry farming has been practiced, known as the production of free-range chicken. Small farms were produced with eggs and meat for their own consumption or could even be marketed in several states such as Minas Gerais, Sao Paulo, and Rio de Janeiro and many others, liberal professionals developed poultry to improve breeds, breeding beautiful feather strains, for tenders promoted throughout the country. These poultry farmers seek to keep up with developments and innovations introduced, especially in the US and England.

A primeira metade deste século caracterizou-se pelaprodução de aves caipiras, com a venda dos excedentes controlada poratravessadores, que reuniam as aves no interior e as revendiam nas cidades.The first half of this century was characterized by the production of free-range birds, with the sale of surpluses controlled by attackers, who gathered the birds inland and resold them in the cities.

As primeiras empresas que se estabeleceram no setor eram pequenas,familiares e, em geral, dedicavam-se a uma única atividade, vendendo seusprodutos para o mercado local regional.O costume de abater aves e vendê-las prontas para oconsumo surgiu a partir dos EUA após a Segunda Guerra Mundial e no Brasilsomente na década de 1970. Nos dias atuais o volume de frangos abatidosdiariamente teve um aumento considerável, exigindo a inovação dosequipamentos existentes, devido ao grande volume de aves abatidas e ànecessidade de sua conservação através do refrigeramento utilizam-semáquinas destinadas a depenação destas aves. Neste processo o volume depenas e água que resultam da depenação das aves trancam o sistema e aágua provoca infiltração nos mecanismos provocando desgastes e quebra,parando com isto a linha de produção gerando prejuízo e perdas.The first companies to set up in the industry were small, family-owned, and generally engaged in a single activity, selling their products to the local regional market. The custom of slaughtering poultry and selling them ready for consumption came from the USA. after the Second World War and in Brazil only in the 1970s. Nowadays the volume of daily slaughtered chickens has increased considerably, requiring the innovation of existing equipment due to the large volume of slaughtered poultry and the need for their conservation through refrigeration. intended for the plucking of these birds. In this process the plucking volume and water resulting from the plucking of the birds lock the system and the water causes infiltration in the mechanisms causing wear and breakage, thus stopping the production line causing loss and loss.

Porém na atualidade, o mercado interno e o mercadoexterno, têm se tornado altamente exigentes na qualidade do produtocomprado, forçando as indústrias agro granjeiros e abatedouros, obrigando-asa se atualizar com máquinas e equipamentos cada vez mais eficientes.But nowadays, the domestic and foreign markets have become highly demanding in the quality of the purchased product, forcing the agribusiness and slaughtering industries, forcing them to upgrade with increasingly efficient machines and equipment.

Detalhando ainda como um breve conhecimento, o corte dofrango é feito de forma clássica, dividindo a ave seguindo a própria anatomiadela, separando-as pelas juntas, não sendo necessário fazer força ou usarserra e martelo, sendo necessária apenas tesoura e duas facas bem afiadasque devem ser manejadas com firmeza, para evitar que divida a aves empartes mal acabadas. No Brasil o frango é classificado em frango inteiro efrango carcaça. O frango inteiro é aquele que contem fígado, moela, pés,cabeça e pescoço, pesando em média 2,5 kg e a carcaça têm peso inferior a 2kg e é vendida sem miúdos. A carne de frango permite alguns cortes como asasas no Brasil são comercializadas inteiras, ou em partes, tais como, coxinhasda asa e meio das asas.Also detailing as a brief knowledge, the cut of the chicken is made in a classic way, dividing the bird following its own anatomy, separating them by the joints, not requiring force or use the saw and hammer, requiring only scissors and two very sharp knives that must be handled firmly to avoid dividing birds into poorly finished parts. In Brazil chicken is classified as whole chicken and carcass chicken. Whole chicken is chicken that contains liver, gizzard, feet, head and neck, weighing an average of 2.5kg and the carcass weighs less than 2kg and is sold without kids. Chicken meat allows some cuts as wings in Brazil are marketed whole, or in parts, such as wing drumsticks and middle wings.

Buscando automatizar o trabalho manual de cortes de aves,foi levado ao estado da técnica a patente US. n° 4.207.653, que descreve umamáquina para executar o processo de separação de forma automática em umalinha de montagem transportada para baixo, para o corte em linha, onde a avepassa e as asas são retiradas da carcaça e colocadas dentro de uma dasmáquinas. Porém trazem a desvantagem da técnica conhecidas, que é o cortedo osso no momento do corte da carne, criando fragmentos de ossos quetomam os cortes indesejáveis.Seeking to automate the manual work of cutting birds, the US patent was brought to the state of the art. No. 4,207,653, which describes a machine for automatically performing the separation process on a downwardly transported assembly line for in-line cutting where the bird and wings are removed from the carcass and placed within one of the machines. However, they have the disadvantage of the known technique, which is the bone cortedo at the moment of meat cutting, creating bone fragments that make the undesirable cuts.

No atual estado da técnica são várias as novidadesinventivas, voltadas ao ramo de abate de aves, principalmente a fabricação denovas ferramentas que facilitem os procedimentos de corte. Porém boa partedeste trabalho, mesmo nas grandes empresas ainda é manual. Onde a avepassa por esteiras ou penduradas, e cada funcionário na linha de abate realizaum corte específico. Neste ponto a produção ainda é rápida, pois as partescortadas são de fácil manuseio e grandes. Porém quando se trata de partesmenores como a asa, este trabalho torna lento atrasa a linha de produção,apresentando muita rejeição no controle de qualidade.In the current state of the art there are several new innovations, focused on the poultry slaughtering branch, mainly the manufacture of new tools that facilitate the cutting procedures. But good part of this work, even in large companies is still manual. Where the bird passes by mats or hung, and each employee on the slaughter line makes a specific cut. At this point production is still fast, as the parsnips are easy to handle and large. But when it comes to smaller parts like the wing, this work slows down the production line, presenting a lot of rejection in quality control.

Outro inconveniente para este setor é o constanteafastamento dos funcionários, por LER (lesão por esforço repetitivo), detalheeste que também gera atrasos no setor de produção, gera custos e reduzem acapacidade competitiva da empresa.Another drawback for this sector is the constant retrenchment of employees due to repetitive strain injury (RSI), a detail that also causes delays in the production sector, generates costs and reduces the company's competitive capacity.

Para resolver este problema cada autor busca proteger suaforma construtiva com seus detalhes de utilidade prática e funcional.Justamente para garantir sua tecnologia que tem como alvo as vendasdiferenciadas no mercado, que acabam atraindo a preferência dos empresáriosda área, que adquire aquele produto dentre tantos. Todos com suascaracterísticas próprias de novidade inventiva, que no atual estado da técnica,se diferem do requerimento aqui pleiteado pelo autor.To solve this problem each author seeks to protect its constructive form with its details of practical and functional utility. Just to ensure its technology that targets differentiated sales in the market, which end up attracting the preference of entrepreneurs in the area, which purchases that product among many. All with their own characteristics of inventive novelty, which in the present state of the art differ from the requirement claimed by the author.

A máquina é construída totalmente em aço inox AISI 304,em estrutura em tubo quadrado inox 304, acionamento através de um motoredutor de velocidade, com potência de trabalho de 0,5 CV, que traduzuma produtividade de corte de 4000 á 8000 asas por hora, através de facasespeciais controladas através de um inversor de freqüência, através demódulos fixados em esteira modular em perfis do tipo "L" de UHMW,(Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular). A máquina também foi projetada comuma calha inferior para coleta de resíduos, e outra calha direcionadora daspartes seccionadas da asa do frango, para cada caixa.A máquina para corte de asas na horizontal por módulosindividuais, produz um corte padronizado, pois os módulos são montados naesteira de trabalho horizontalmente, o que possibilita o ajuste da altura detrabalho, recomendada e fiscalizada pela segurança do trabalho. Outro pontopositivo dos módulos individuais com a esteira de trabalho horizontalmente estána facilidade de higienização e limpeza, das peças que entram em contato coma carne. Destacamos ainda como ponto positivo à elaboração tecnológica deengenharia, que possibilita ampliar a quantidade de módulos econseqüentemente aumentar a capacidade de produção da máquina, semalterar a estrutura básica de funcionamento e seu princípio inventivo.The machine is constructed entirely of AISI 304 stainless steel, with a 304 stainless steel square tube structure, driven by a speed motor with 0.5 hp working power, which translates into cutting productivity from 4000 to 8000 wings per hour, through special phases controlled by a frequency inverter, through modular belt-mounted modules in UHMW "L" type profiles (Ultra High Molecular Weight Polyethylene). The machine has also been designed with a bottom waste collection rail and another guide rail for the sectioned chicken wing parts for each box. The horizontal module wing cutting machine produces a standardized cut as the modules are mounted on the belt. horizontally, which makes it possible to adjust the working height, recommended and supervised by work safety. Another positive aspect of the individual modules with the working belt horizontally is the ease of cleaning and cleaning of the parts that come into contact with the meat. We also highlight as a positive point the technological elaboration of engineering, which makes it possible to increase the number of modules and consequently increase the production capacity of the machine, changing the basic operating structure and its inventive principle.

Outro detalhe construtivo elaborado para a máquina é ohigienizador contínuo e enclausurado para limpeza dos componentes emcontato com a carne, e o sistema de segurança de bloqueio imediato defuncionamento, quando algum funcionário acessa a parte interna da máquina.Another constructive detail elaborated for the machine is the continuous enclosed sanitizer for cleaning the meat-contacting components, and the immediate-function safety lockout system when an employee accesses the inside of the machine.

A máquina foi projetada com módulos individuais para ocorte das asas na horizontal, ou seja, cada módulo tem capacidade detransportar as asas das aves até as lâminas, e realizar o corte de forma perfeitae precisa sem quebrar ou dilacerar o osso, ou repuxar a pele, gerando umaspecto desagradável.The machine has been designed with individual modules for horizontal wing clipping, ie each module has the ability to transport bird wings to the blades, and perform the cut perfectly and precisely without breaking or tearing the bone, or pulling the skin, generating a nasty look.

O detalhamento explicativo feito a seguir destina-se aoentendimento preciso, sendo que dispõem de referências numéricas conjuntasaos desenhos anexos.The following explanatory details are intended for precise understanding and are provided with numerical references together with the accompanying drawings.

Figura 1 - vista em perspectiva posterior, com detalhesampliados dos módulos que formam a máquina, mostrando os módulos detransportes individuais, posicionados na esteira horizontal de giro circular.Figure 1 - rear perspective view, with enlarged details of the modules that make up the machine, showing the individual transport modules, positioned on the horizontal circular spinning belt.

Figura 2 - vista em perspectiva posterior, da parte internade suporte e esteiras de sustentação da estrutura da máquina.Figure 2 - rear perspective view of the internal part of the support and support mats of the machine frame.

Figuras 3 e 4 - imagem fotográfica da máquina montada.Figures 3 and 4 - photographic image of the assembled machine.

De acordo com as figuras que se fazem presentes àmáquina é compreendida por uma estrutura (1), formada por tubos (7) e pésniveladores (8), perfil guia em tubo retangular (31), com flanges (32) para fixarnas travessas (33), cabeceiras em chapa com recortes (34), dos guias (12) dedeslizamento em polietileno de ultra-alto peso molecular, com retorno paraesteira em perfis (15) do tipo "L" de UHMW1 com suportes em chapa eparafusado (35), travessas que suportam os perfis de deslizamento em tubo(33), entre a estrutura das guias o nylon com chapa inox para prender a esteira(23), acionada e controlada por painel de comando (9), que fica preso porsuportes (42) e parafusado na lateral da esteira (31), tracionada é acionadapor motoredutor (36) com proteção (10) em chapa preso na estrutura, ondemovimenta o eixo (11) nos mancais com dois furos em poliamida (14), de girodas rodas de saída (13), movimentando a esteira modular (5) onde ficam presoos módulos de corte (4), no outro lado na cabeceira (37) tem um eixo (20), quegira livre em uma bucha (17), presa em uma haste de barra rosca (22), de giroem um suporte de chapa (21), e duas rodas de entrada (18) fixas por um nylonusinado (19), entre os pés tem a calha de respingo (6), no retorno da esteiratem o higienizador (40) tubular, com bicos para a higienização (38) da esteiramodular (5), com proteção nas laterais em chapa (37). A saída das partes dasasas cortadas se dào por uma calha com três divisórias (2), onde as partescaem separadas nas caixas que estão em cima do suporte para caixas (16),com parte superior, formada pela estrutura das guias (26), feita em cantoneiras,com extremidade provida de eixos (25), ser caracterizado por módulosindividuais de corte (4) da esteira modular (5) de transporte horizontal de girocircular, serem alinhados a entrada (43) da estrutura das guias (26), providasde facas de corte (41) com ajuste de pressão, Iateralidade e altura por meio doguia redondo (30) em chapa (24) com regulagem de altura, e bucha (29) pararegulagem e pressão lateral para aprisionamento da asa, para corte da faca(41).According to the figures which are present to the machine it is comprised of a structure (1), formed by tubes (7) and levelers (8), rectangular tube guide profile (31), with flanges (32) to fix in the sleepers (33 ), cut-sheet headboards (34), ultra-high molecular weight polyethylene sliding guideways (12), with backstop on UHMW1 "L" type profiles (15) with screw-in plate holders (35), sleepers supporting the tube sliding profiles (33), between the guide frame the stainless steel plate-retaining nylon (23), driven and controlled by the control panel (9), which is secured by the supports (42) and screwed to the side of the track (31), driven is driven by gearmotor (36) with protection (10) in sheet metal attached to the frame, which moves the shaft (11) in the bearings with two holes in polyamide (14), of gyrated output wheels ( 13) by moving the modular belt (5) where cutting modules (4) are attached, on the other side of the head The thrust (37) has a spindle (20), free-standing on a bushing (17), attached to a threaded rod (22), pivoting on a plate holder (21), and two fixed input wheels (18) by a nylonusine (19), between the feet has the splash chute (6), in the return of the belt the tubular sanitizer (40), with nozzles for the sanitation (38) of the rubber tube (5), with protection on the sides of the plate (37). The exit of the cut-off parts is by a three-part rail (2), where the parts fall apart into the boxes on top of the box-holder (16), with the upper part formed by the guide structure (26), made in angles, with shaft end (25), is characterized in that individual cutting modules (4) of the modular horizontal rotating conveyor belt (5) are aligned with the entrance (43) of the guide frame (26), provided with knives (41) with pressure adjustment, Iaterality and height by means of the round guide (30) in sheet metal (24) with height adjustment, and bushing (29) for adjustment and lateral pressure for wing locking, for knife cutting (41 ).

A esteira modular (5) de transporte horizontal, com módulosde corte (4), ficam alinhados ao suporte da guia redonda (30) em chapa (24)com regulagem de altura, e bucha (29) para regulagem e pressão lateral paraaprisionamento da asa, para corte da faca (41) para efetuar o segundo corte,que conjuntamente com regulagem do ângulo por dobradiça em barra roscacom pino (27) de regulagem lateral e vertical, com bainha (28) para suporte dafaca (41) do primeiro corte, alojadas na estrutura das guias (26) fechada porcarenagem (3) para proteção da estrutura das guias.The modular horizontal conveyor belt (5) with cutting modules (4) is aligned with the height-adjustable round guide support (30) in sheet metal (24) and bushing (29) for adjustment and side pressure for wing locking , for cutting the knife (41) to make the second cut, which together with angle adjustment by threaded bar hinge with side and vertical adjustment pin (27), with sheath (28) for knife support (41) of the first cut, housed in the guide frame (26) closed by the braid (3) for protection of the guide frame.

Tratou a presente solicitação de modelo de utilidade, a umamáquina para corte de asa de aves, por módulos individuais na horizontal,projetada para atender as exigências de funcionalidade, resistência mecânica,robustez, durabilidade que sua utilização exige. Envolvendo-se de todos osrequisitos de segurança necessários que sua utilização exige, combinandomodificações de elementos conhecidos em forma e disposição inovadora.It has dealt with the present application for a utility model for a bird wing cutting machine by individual horizontal modules designed to meet the requirements of functionality, mechanical strength, robustness and durability required by its use. Engaging in all the necessary safety requirements that their use requires, combining known element modifications in innovative form and arrangement.

Claims

(1) "HORIZONTAL PERSONAL WING-CUTTING MACHINE", comprising a structure (I) consisting of tubes (7) and leveling feet (8), rectangular tube guide profile (31), with flanges ( 32) to attach to the crossmembers (33), sheet-metal headrests (34), ultra-high-weight polyethylene slide guides (12), with return to profile track (15), with screw-in plate holders (35) ), tube slide sleepers (33), fasten track (23) driven and controlled by control panel (9), fastened by brackets (42) and screwed on side of traction belt (31), driven by gear motor (36) ) with plate protection (10) attached to the frame, where the shaft (II) moves in the bearings two polyamide holes (14), turning the output wheels (13), the modular belt (5) with cutting modules ( 4) with headboard (37); the shaft (20) with bushing (17), attached to a threaded rod (22), pivoting on the plate support (21), and two input wheels (18) fixed by machined nylon (19); the splash chute (6) at the return of the belt has the tubular sanitizer (40) with nozzles for cleaning (38) of the modular belt (5), sheet metal (37); The upper part of that formed by the angle structure of the guide rails (26), with shaft end (25), will be characterized by individual cutting modules (4) of the horizontal conveyor belt (5) being aligned with the entrance of the guide structure (26), provided with cutting knives (41) with pressure adjustment, quality and height by means of the round guide (30) in sheet metal (24) with height adjustment, and adjusting sleeve (29) and locking side pressure.