BRMU8803463Y1

BRMU8803463Y1 - Distribuidor de alimentação para alimentar pássaros

Info

Publication number: BRMU8803463Y1
Application number: BRMU8803463-1U
Authority: BR
Inventors: Hyppoliet Pia Maria Keirse Philippe
Original assignee: Roxell N.V.
Priority date: 2007-08-21
Filing date: 2008-07-29
Publication date: 2018-04-17
Also published as: MY150304A; DE602008004361D1; BRPI0815586A2; CN101795556B; US8347816B2; PL2184973T3; RU2467567C2; RU2010110597A; ATE493881T1; EP2184973B1; EP2184973A1; NL1034272C2; US20110094447A1; ES2359190T3; CN101795556A; WO2009024845A1

Description

(54) Título: DISTRIBUIDOR DE ALIMENTAÇÃO PARA ALIMENTAR PÁSSAROS (51) Int.CI.: A01K 39/012; A01K 39/014 (30) Prioridade Unionista: 21/08/2007 NL 1034272 (73) Titular(es): ROXELL N.V.

(72) Inventor(es): PHILIPPE HYPPOLIET PIA MARIA KEIRSE

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Relatório Descritivo Patente de Modelo de Utilidade para

DISTRIBUIDOR DE ALIMENTAÇÃO PARA ALIMENTAR PÁSSAROS.

[001] O presente modelo de utilidade refere-se a um distribuidor de alimentação para pássaros com uma área de bicar resistente ao desgaste.

[002] Algumas espécies de aves domésticas são submetidas a um período de restrição de alimentação durante uma parte específica de seu ciclo de vida. Durante este período de restrição, os animais recebem pouca alimentação, e se sentem muito famintos. Em adição, os mesmos têm uma oportunidade contínua de bicar sua vasilha alimentadora. Consequentemente, embora exista pouca ou nenhuma alimentação nas vasilhas alimentadoras os pássaros bicam continuamente as vasilhas. Além do mais um número continuamente decrescente e países permitem cauterização ou recorte de bico de aves comerciais, uma proibição introduzida em conexão com o bem estar animal. Consequentemente, o bico do animal permanece afiado como navalha por todo o ciclo de vida. Como resultado, as vasilhas alimentadoras construídas de tipos de plásticos mais econômicos exibem desgaste com o decorrer do tempo, e pode mesmo ser perfurado pelos bicos dos pássaros.

[003] Já é conhecido que o desgaste desta natureza pode ser evitado fornecendo uma área de bicar na vasilha alimentadora com outro material resistente ao desgaste. Por exemplo, a Patente U.S. N° 5.235.934 mostra uma superfície abrasiva fornecida na superfície de alimentação de uma vasilha alimentadora. Como resultado os bicos dos pássaros são automaticamente esmerilhados e rebarbados quando se alimentam. A superfície abrasiva é obtida unindo pequenas partículas abrasivas diretamente na superfície. Em uma variante, estas partículas adesivas são unidas a um suporte, tal como uma película,

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2/9 que por sua vez é aderida na superfície de alimentação da vasilha alimentadora.

[004] Um inconveniente disto e a aderência das partículas abrasivas nas vasilhas alimentadoras, desde que estas são usualmente fabricadas de polipropileno, um tipo de plástico que não é capaz de colar. Um inconveniente adicional pode ser que a estrutura granular das partículas abrasivas determina a taxa, na qual os bicos sofrem abrasão. Isto pode ser muito rápido ou muito lento. Em adição, existe um risco de que algumas das partículas abrasivas se tornem frouxas, como resultado do que podem entrar na alimentação e, consequentemente, nos estômagos dos pássaros. Isto então, em particular, ocorrerá durante o período de restrição de alimentação acima mencionado em que os pássaros bicam frequentemente as vasilhas alimentadoras. A perda local de partículas abrasivas resultará imediatamente em pontos fracos que são suscetíveis ao desgaste, e a vasilha alimentadora pode então ser perfurada pelos bicos dos pássaros nestes pontos. Este risco de perfuração pelos bicos dos pássaros está também presente em tornos dos pequenos espaços entre as partículas abrasivas.

[005] O objetivo deste modelo de utilidade é pelo menos mitigar estes inconvenientes ou fornecer uma alternativa praticável. Em particular, o objetivo deste modelo de utilidade é fornecer um distribuidor de alimentação amigo do animal com uma vida útil longa.

[006] Este objetivo é alcançado por num distribuidor de alimentação de acordo com a reivindicação 1. Este distribuidor de alimentação compreende uma vasilha de distribuição com uma seção média central elevada inteiramente circundada por uma placa de base. Esta placa de base é construída de um material de base plástico e uma camada contígua impenetrável de material que é mais resistente ao desgaste que o material de base plástico, por exemplo, um plástico ou metal mais resistente ao desgaste. Isto obtém a vantagem que a placa de base é

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3/9 protegida da perfuração pelos bicos dos pássaros. Um plástico mais econômico pode agora ser escolhido para o material de base plástico sem resultar imediatamente em um enfraquecimento crítico do distribuidor de alimentação. Em geral, a resistência ao desgaste pode ser expressa em uma unidade de acordo com um procedimento padronizado. Isto pode, por exemplo, ser determinado rolando uma roda dura sobre a superfície a ser medida e quantificando o desgaste. Um método é também possível, no qual uma simulação mecânica de um bico do pássaro bicando é usado em um pedaço da vasilha. No entanto, é dada preferência a um método para a avaliação da resistência ao desgaste de um material à perfuração causada pelos bicos dos pássaros usando um teste de campo com animais reais.

[007] A camada impenetrável e substancialmente contígua é de preferência formada por uma camada construída uniformemente e/ou camada integralmente formada que possui as propriedades mais resistentes ao desgaste acima mencionadas em sua superfície inteira. Esta camada pode ser formada a partir de uma parte, quando é fabricada de apenas um material. No entanto, a camada pode também ser formada a partir de várias partes. A camada pode, por exemplo, ser uma camada reforçada compreendida, por exemplo, de um plástico reforçado com fibras. É também possível que partículas sejam adicionadas à camada, por exemplo, fibra (vidro), esferas (vidro) ou grânulos (metal). Estas partículas podem então ser introduzidas por meio de um processo de moldagem por injeção, ou podem ser uma parte integral da camada.

[008] Em uma modalidade especial, a camada contígua compreende um material resistente ao desgaste com uma superfície lisa. Isto mantém a vasilha alimentadora higiênica, é econômica de fabricar, e torna a camada menos vulnerável. Como resultado do reforço local não é mais necessário providenciar a abrasão dos bicos dos pássaros.

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No entanto em uma variante é possível que a camada de material mais resistente ao desgaste seja fornecida com uma estrutura de superfície mais grosseira, se assim exigida abrasiva.

[009] Em uma modalidade preferida, a camada impenetrável substancialmente contígua de um material resistente ao desgaste é unida ao material de base plástico durante um processo de moldagem por injeção. Isto resulta em uma junta confiável, e pode ser facilmente integrada no processo de fabricação corrente. Por exemplo, quando um elemento pré-fabricado é usado como a camada impenetrável e substancialmente contígua, então este elemento pode ser colocado em um molde de formação, e o material de base plástico é injetado. Quando se usa este método, é possível que a pressão de injeção do material de base plástico seja usada para formar o elemento no formato perfilado exigido. Isto pode ser uma vantagem particular quando um elemento de metal maleável é usado.

[0010] Em uma modalidade adicional, a camada impenetrável e substancialmente contígua pode compreender um material plástico que é mais duro e/ou mais resistente que o material de base plástico. No entanto, um material plástico é também possível. Este material pode, por exemplo, compreender poliuretano. Um segundo material plástico pode então ser colocado como um elemento pré-fabricado em um molde de formação, e o material de base plástico moldado por injeção. É também possível que o segundo material plástico seja moldado por injeção no material de base plástico moldado por injeção previamente, ou que o material de base plástico seja moldado por injeção no segundo material plástico moldado por injeção previamente.

[0011] A camada impenetrável e substancialmente contígua é de preferência fornecida somente na localização da área de bicar pretendida da vasilha alimentadora, o que significa somente aquela parte da seção inferior coberta com alimentação quando a alimentação é supriPetição 870170032744, de 17/05/2017, pág. 8/20

5/9 da por meio do tubo de queda. Esta será normalmente aquela parte da placa de base que é contígua com e circunda inteiramente a seção média elevada da vasilha de distribuição e tubo de queda respectivamente.

[0012] As modalidades preferidas adicionais são definidas nas reivindicações seguintes.

[0013] O modelo de utilidade também se refere a um método para a fabricação de uma vasilha de distribuição para um distribuidor de alimentação de acordo com a reivindicação 17.

[0014] Daqui em diante, o modelo de utilidade é explicado em mais detalhes com base nos desenhos seguintes, em que:

[0015] a figura 1 é uma elevação em perspectiva de uma modalidade de um distribuidor de alimentação de acordo com o modelo de utilidade;

[0016] a figura 2 é uma elevação em perspectiva da vasilha de distribuição mostrada na figura 1;

[0017] a figura 3 é uma elevação em seção transversal da figura 2; [0018] a figura 4 mostra uma variante da figura 3;

[0019] a figura 5 mostra uma vista de topo de uma variante adicional da vasilha de distribuição; e [0020] a figura 6 é uma elevação diagramática em seção transversal da figura 5.

[0021] Na figura 1, o distribuidor de alimentação inteiro é indicado com o numeral de referência 1. O distribuidor de alimentação 1 compreende uma vasilha de distribuição 2 encimada por um tubo de queda orientado de modo substancialmente vertical 3. A extremidade proximal do tubo de queda 3 é conectada a uma abertura de descarga de um tubo de transporte de alimentação 4. A seção distal do tubo de queda 3 usualmente será alargada e localizada acima da parte central da vasilha de distribuição 2. O tubo de queda 3 funciona em conjunto

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6/9 com a seção média elevada 7 da vasilha de distribuição 2 (vide figura 2). Em particular, é criada uma abertura entre o tubo de queda 3 e a seção média elevada 7 que permite que a alimentação se mova para a área inferior da vasilha de distribuição 2. O tubo de queda 3 é ajustável, de modo que a alimentação pode ser oferecida em várias alturas na vasilha de distribuição 2. A seção média elevada 7 se une a uma placa de base 8 que é mostrada aqui com uma calha interna 8a e uma calha externa 8b. As calhas 8a, 8b são separadas uma da outra por uma seção elevada da placa de base 9. A calha interna 8a é também referida aqui como a área de bicada, o que significa a zona da placa de base 8 onde os animais estão acostumados a encontrar alimentação por meio do tubo de queda 3. A circunferência externa da placa de base 8 é formada em uma parede lateral elevada e externamente afunilada 10.

[0022] A grade 12 é conectada no aro superior da parede lateral 10 da vasilha de distribuição 2 por uma presilha. A vasilha de distribuição 2 é suspensa do tubo de transporte de alimentação 4 por meio da grade 12 e do tubo de queda 3.

[0023] A vasilha de distribuição 2 é fabricada amplamente de um material de base plástico, por exemplo, polipropileno.

[0024] De acordo com o modelo de utilidade, a placa de base da vasilha de distribuição na localização da calha 8a é fabricada de uma camada contígua impenetrável 15 de um material que é mais resistente ao desgaste que polipropileno. A camada 15 tem uma superfície lisa e não abrasiva, e circunda a seção média elevada inteira 7 da vasilha de distribuição 2. Na figura 3 esta camada é fabricada de um material plástico que é mais resistente ao desgaste que o material de base plástico usado para fabricar o restante da vasilha de distribuição 2, por exemplo, POM, PA, ABS, PC ou PU.

[0025] A vasilha de distribuição resultante construída por dois plásPetição 870170032744, de 17/05/2017, pág. 10/20

7/9 ticos diferentes é fabricada vantajosamente usando um processo de moldagem por injeção de dois componentes, pelo qual tanto o material de base plástico quanto o material plástico mais resistente ao desgaste, é moldado por injeção em uma cavidade de molde, a cavidade no molde é mecanicamente mudada, e o outro material plástico é moldado por injeção. Se assim exigido, a vasilha pode sofrer um tratamento de acabamento, por exemplo, um tratamento de superfície. Uma variante é também possível, na qual um segundo molde de formação separado é usado. A parte previamente fabricada da vasilha de distribuição é inserida neste segundo molde de formação e o outro material plástico é moldado por injeção. O processo de moldagem por injeção de dois componentes resulta em uma junção firme, segura, entre os dois componentes.

[0026] A figura 4 mostra uma variante em que a área de bicada na localização da calha 8a é novamente fornecida com uma camada contígua impenetrável 15. No entanto, a camada 15 é agora moldada por injeção com o material de base plástico em um número de localizações para formar uma vasilha de distribuição com camadas duplas socais. A vantagem deste método é que ambas as camadas serão fixadas em uma junção fortemente mecânica, e suportará uma a outra desde que uma forma de treliça é obtida. A camada 15 é novamente fabricada de um material plástico mais resistente ao desgaste que o material de base. É também certamente possível que a camada compreenda uma peça de inserção mais resistente ao desgaste, possivelmente pré-formada, por exemplo, uma peça de inserção de metal. O material de base plástico é então moldado por injeção nesta peça de inserção.

[0027] As figuras 5 e 6 mostram uma variante que fornece duas peças de inserção de metal 20 na localização da área de bicada na calha interna 8a. Esta se refere a dois segmentos de anel plano que

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8/9 são contíguos um com o outro e circundam a seção média elevada inteira 7. Como mostrado na figura 6, o lado de baixo bem como as circunferências interna e externa das peças de inserção 20 é embutido no material de base plástico, enquanto a superfície superior está livre. Isto oferece a vantagem que os segmentos de anel de metal são firmemente fixados e que as galinhas bicarão diretamente no metal. É também possível que em uma variante as peças de inserção inteiras, que significa a inclusão das superfícies superiores, são embutidas no material de base plástico. Esta variante é também de preferência obtida usando um processo de moldagem por injeção em que as peças de inserção 20 são colocadas em um molde de formação e o material de base plástico é então moldado por injeção nas peças de inserção. Depois da cura, a vasilha de distribuição 2 é obtida.

[0028] Muitas outras variantes são possíveis ao lado das modalidades mostradas nos desenhos. Por exemplo, a vasilha de distribuição pode ser de uma forma diferente, tal como um formato circular e/ou com somente uma calha. É também possível que a área de bicar inteira ou mesmo a placa de base inteira seja fornecida com uma camada contígua impenetrável que em combinação ao material de base plástico forma a vasilha de distribuição. No entanto, a partir de uma perspectiva de custo, a camada contígua de preferência será fornecida somente onde for estritamente necessária, o que significa que a localização na qual os animais estão acostumados a bicar na alimentação. Em adição, a camada impenetrável pode também ser fabricada de outros materiais, por exemplo, alumínio ou aço inoxidável. Como uma alternativa a um processo de moldagem por injeção, a camada contígua impenetrável pode também ser conectada ao material de base plástico usando outro método, por exemplo, uma conexão mecânica tal como uma conexão aparafusada outra conexão grampeada, com um adesivo ou por solda.

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9/9 [0029] De acordo com o modelo de utilidade, isto fornece uma vasilha de distribuição higiênica, benéfica para o animal, com uma área de bicada que tem uma resistência apropriada para as bicadas frequentes dos pássaros com bicos afiados.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Distribuidor de alimentação para alimentar pássaros compreendendo:

uma vasilha de distribuição (2) com uma seção média elevada (7) quando comparada a uma placa de base, que funciona em conjunto com um tubo de queda (3) tal que um volume de alimentação transportado para o tubo de queda (3) seja distribuído sobre a placa de base (8) da vasilha de distribuição (2), em que a placa de base (8) é construída de um material de base plástico e um material resistente ao desgaste unido ao material de base plástico, caracterizado pelo fato de que o material resistente ao desgaste forma uma camada impenetrável e contígua (15) para proteger a placa de base (8) na localização da camada da perfuração causada pelos bicos dos pássaros.
2. Distribuidor de alimentação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada impenetrável e contígua (15) tem uma superfície lisa.
3. Distribuidor de alimentação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada impenetrável e contígua (15) tem uma superfície não abrasiva.
4. Distribuidor de alimentação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada impenetrável e contígua (15) é unida ao material de base de plástico durante um processo de moldagem por injeção.
5. Distribuidor de alimentação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada impenetrável e contígua (15) circunda a seção média elevada inteira (7) da vasilha de distribuição (2).
6. Distribuidor de alimentação, de acordo com a reivindicaPetição 870170071294, de 22/09/2017, pág. 6/15

2/3 ção 1, caracterizado pelo fato de que a camada impenetrável e contígua (15) é fabricada de um material que é mais duro e/ou mais resistente que o material de base de plástico.
7. Distribuidor de alimentação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada impenetrável e contígua (15) é fabricada de um material plástico.
8. Distribuidor de alimentação, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o material de base de plástico e a camada impenetrável e contígua (15) são fabricados por e unidos um ao outro usando um processo de moldagem por injeção.
9. Distribuidor de alimentação, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que tanto o material de base de plástico quanto a camada impenetrável e contígua (15) é moldado por injeção no outro.
10. Distribuidor de alimentação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada impenetrável e contígua (15) é fabricada a partir de metal.
11. Distribuidor de alimentação, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a camada impenetrável e contígua (15) compreende um elemento de placa de metal.
12. Distribuidor de alimentação, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o elemento de placa de metal é perfilado de acordo com o perfil da placa de base.
13. Distribuidor de alimentação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada impenetrável e contígua (15) é integralmente ou em parte fornecida com uma camada dupla de material de base plástico.
14. Distribuidor de alimentação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada impenetrável e contígua (15) é integralmente ou em parte fornecida com uma camada

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3/3 única.
15. Distribuidor de alimentação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada impenetrável e contígua (15) é integralmente ou em parte fornecida na localização de uma área de bicar pretendia.
16. Distribuidor de alimentação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a placa de base (8) é formada em uma parede lateral afunilada para fora integral ou parcialmente elevada (10).

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