BR202022009040U2

BR202022009040U2 - CONSTRUCTIVE ARRANGEMENT IN BAGING MACHINE

Info

Publication number: BR202022009040U2
Application number: BR202022009040-3U
Authority: BR
Inventors: Gustavo Bortolozo; Wesley Andre Bortolozo
Original assignee: Gustavo Bortolozo; Wesley Andre Bortolozo
Priority date: 2022-05-10
Filing date: 2022-05-10
Publication date: 2023-11-14

Abstract

É descrita uma disposição construtiva em ensacadeira dotada de duas roscas de dosagem (20) e (21), controladas por inversores de frequência que alteram a velocidade das roscas conforme o peso chega próximo do peso de ensaque final, tendo um CLP que corrige os parâmetros de funcionamento da máquina para a correção da dosagem e ajuste do peso ideal nos próximos envases.A constructive arrangement is described in a bagging machine equipped with two dosing screws (20) and (21), controlled by frequency inverters that change the speed of the screws as the weight approaches the final bagging weight, with a PLC that corrects the parameters of the machine to correct the dosage and adjust the ideal weight for the next fillings.

Description

[001] O presente modelo de utilidade descreve uma disposição construtiva em ensacadeira. Mais especificamente compreende uma ensacadeira dotada de um controlador lógico programável (CLP) que recebe dados de uma célula de carga e aciona as unidades motoras e inversores de frequência de roscas de dosagem e a unidade motora da rosca de envase, apresentando um sistema de auto correção de pesagem que corrige os parâmetros de funcionamento da máquina para a correção da dosagem e ajustando o peso ideal nos próximos envases.[001] The present utility model describes a constructive arrangement in a bagging machine. More specifically, it comprises a bagging machine equipped with a programmable logic controller (PLC) that receives data from a load cell and drives the dosing screw motor units and frequency inverters and the filling screw motor unit, featuring a self-correction system. weighing system that corrects the machine's operating parameters to correct the dosage and adjust the ideal weight for the next fillings.

[002] As ensacadeiras são equipamentos destinados a prover a sacaria de produtos em pó ou granulado em sacarias valvuladas. Geralmente estes equipamentos contam com um mecanismo de pesagem manual ou eletrônica que garante a liberação de produto em conformidade com o previamente programado.[002] Bagging machines are equipment designed to provide bags of powdered or granulated products in valved bags. Generally, this equipment has a manual or electronic weighing mechanism that guarantees the release of product in accordance with what was previously programmed.

[003] O documento BR102015027181 descreve uma ensacadeira semiautomática com pesagem eletrônica digital para ensaque de produtos granulados e assemelhados que compreende carenagem vertical com abertura onde é instalado transversalmente o módulo de rosca condutora dos produtos granulados alinhado perpendicularmente com o bocal da moega e apresenta extremidade de queda dos produtos granulados disposta na abertura, por sua vez, alinhada com bica de ensaque integrante do módulo de pesagem eletrônica que incorpora um tubo cilíndrico com uma rosca o qual recebe a sacaria de armazenagem dos grãos, sendo os módulos comandados por controlador lógico programável.[003] Document BR102015027181 describes a semi-automatic bagging machine with digital electronic weighing for bagging granulated and similar products that comprises a vertical fairing with an opening where the conductive screw module for the granulated products is installed transversely aligned perpendicularly with the hopper nozzle and has an end of drop of granulated products arranged in the opening, in turn, aligned with the bagging spout integral to the electronic weighing module that incorporates a cylindrical tube with a thread which receives the grain storage bag, with the modules being controlled by a programmable logic controller.

[004] O documento BR202015024089 descreve uma ensacadeira gravimétrica composta de estrutura inferior cuja função é sustentar as células de carga da ensacadeira, vinculando-as ao piso da planta de ensaque; estrutura superior cuja função é sustentar o corta-fluxo e a transição; corta-fluxo com válvula elmo e pistão pneumático, com acionamento eletromecânico ou outro conveniente, homogeneizador e janela reguladora de fluxo; transição com função de alterar a área de seção do fluxo do material da saída do corta fluxo; sistema de pesagem; escorregador; bico de ensaque.[004] Document BR202015024089 describes a gravimetric bagger composed of a lower structure whose function is to support the bagger's load cells, linking them to the floor of the bagging plant; upper structure whose function is to support the flow cutoff and transition; flow stopper with helmet valve and pneumatic piston, with electromechanical or other convenient drive, homogenizer and flow regulating window; transition with the function of changing the sectional area of the material flow at the flow stop outlet; weighing system; slide; bagging spout.

[005] As ensacadeiras do estado da técnica geralmente apresentam uma rosca de dosagem, de forma que ajustes finos próximo ao momento de atingimento do peso da sacaria por vezes ficam prejudicados, implicando em variações no peso final da embalagem. Com isso, são necessários setups no equipamento para os ajustes da pesagem.[005] State-of-the-art bagging machines generally have a dosing screw, so that fine adjustments close to the moment of reaching the weight of the bag are sometimes hampered, resulting in variations in the final weight of the package. Therefore, equipment setups are necessary for weighing adjustments.

[006] A fim de garantir que a dispensação de produto seja realizada com base no peso previamente programado, é objeto do presente modelo de utilidade uma ensacadeira dotada de duas roscas de dosagem, controladas por inversores de frequência que alteram a velocidade das roscas conforme o peso chega próximo do peso de ensaque final, e o CLP corrigindo os parâmetros de funcionamento da máquina para a correção da dosagem e ajustando o peso ideal nos próximos envases.[006] In order to ensure that product dispensing is carried out based on the previously programmed weight, the object of this utility model is a bagging machine equipped with two dosing screws, controlled by frequency inverters that change the speed of the screws according to the weight comes close to the final bagging weight, and the PLC corrects the machine's operating parameters to correct the dosage and adjusts the ideal weight in the next packages.

[007] A fim de melhor descrever a disposição construtiva em ensacadeira, objeto do presente modelo de utilidade, são apresentadas as figuras a seguir discriminadas: A figura 1 apresenta a vista em perspectiva. A figura 2 apresenta vista com detalhamento da unidade de expulsão da sacaria. A figura 3 apresenta a vista em corte da ensacadeira. A figura 4 apresenta a vista em corte, evidenciando as duas roscas de dosagem.[007] In order to better describe the constructive arrangement in a bagging machine, the object of this utility model, the following figures are presented: Figure 1 shows the perspective view. Figure 2 shows a detailed view of the bag expulsion unit. Figure 3 shows a sectional view of the bagging machine. Figure 4 shows the sectional view, showing the two dosing screws.

[008] A disposição construtiva em ensacadeira, objeto do presente modelo de utilidade, compreende um equipamento dotado de um controlador lógico programável (CLP), uma unidade de dosagem, uma unidade de pesagem e uma unidade de expulsão da sacaria.[008] The constructive arrangement in a bagging machine, the object of this utility model, comprises equipment equipped with a programmable logic controller (PLC), a dosing unit, a weighing unit and a bag expulsion unit.

[009] A unidade de dosagem apresenta uma câmara (10) com abertura superior (11) para ingresso do produto, em dita câmara (10) sendo disposta uma primeira rosca sem fim (20) na porção superior para a dosagem fina e uma segunda rosca sem fim (21) abaixo da primeira rosca sem fim (20) com diâmetro em torno de 70% maior que o diâmetro da primeira rosca (20).[009] The dosing unit has a chamber (10) with an upper opening (11) for the entry of the product, in said chamber (10) a first endless screw (20) is arranged in the upper portion for fine dosing and a second worm thread (21) below the first worm thread (20) with a diameter around 70% greater than the diameter of the first thread (20).

[010] A primeira (20) e a segunda rosca de dosagem (21) são movimentadas por unidades motoras (M) independentes com inversores de frequência que alteram a velocidade das roscas de dosagem (20) e (21) à medida que o peso detectado na unidade de pesagem se aproxima do peso previamente programado no CLP.[010] The first (20) and second dosing screws (21) are moved by independent motor units (M) with frequency inverters that change the speed of the dosing screws (20) and (21) as the weight detected in the weighing unit approaches the weight previously programmed in the PLC.

[011] Na base da câmara (10) é prevista uma abertura (não representada) que direciona o produto por gravidade para a unidade de pesagem por meio de um canal (30). Na abertura é prevista uma comporta atuada por um cilindro pneumático (40) que interrompe o fluxo de produto para a unidade de pesagem a partir dos dados de pesagem obtidos pelo CLP.[011] An opening (not shown) is provided at the base of the chamber (10) that directs the product by gravity to the weighing unit through a channel (30). A gate actuated by a pneumatic cylinder (40) is provided at the opening, which interrupts the flow of product to the weighing unit based on the weighing data obtained by the PLC.

[012] O produto que escoa pelo canal (30) é depositado em uma câmara de pesagem (50) que apresenta uma abertura na base para escoamento do fluxo de produto através de uma rosca de envase (60) que se estende por um tubo prolongador (61) em cuja extremidade é acoplado o bocal da sacaria que é suportado em uma base.[012] The product that flows through the channel (30) is deposited in a weighing chamber (50) that has an opening in the base to drain the product flow through a filling screw (60) that extends through an extension tube (61) at the end of which the bag mouth is attached, which is supported on a base.

[013] A rosca de envase (60) é movimentada por meio de uma unidade motora (M1).[013] The filling screw (60) is moved by means of a motor unit (M1).

[014] A câmara de pesagem (50) é apoiada em uma base (100) que apresenta uma célula de carga (70) que registra o peso da dita câmara (50) e envia o dado para o CLP.[014] The weighing chamber (50) is supported on a base (100) that has a load cell (70) that records the weight of said chamber (50) and sends the data to the PLC.

[015] Na região inferior do equipamento é disposta uma base (80) que apresenta um suporte frontal (81) com ajuste de altura por meio de elementos telescópicos (82), dito suporte frontal (81) deslocável no plano horizontal através de um cilindro pneumático (83).[015] In the lower region of the equipment, a base (80) is arranged which has a front support (81) with height adjustment by means of telescopic elements (82), said front support (81) being movable in the horizontal plane using a cylinder pneumatic (83).

[016] Após o abastecimento da sacaria vazia na ensacadeira, são acionadas as unidades motoras (M) da primeira rosca (20) e da segunda rosca (21) de dosagem. A célula de carga (70) passa a registrar dados do peso e envia os dados ao CLP que aciona os inversores de frequência da primeira rosca (20) e da segunda rosca (21) para alterar a velocidade à medida que o peso registrado pela célula de carga (70) se aproxima do peso programado no CLP. A unidade motora (M) da primeira rosca (20) de dosagem cessa a movimentação e o CLP aciona o inversor de frequência da unidade motora (M) da segunda rosca (21) de dosagem que diminui a velocidade até que a célula de carga (70) identifica o atingimento do peso previamente programado, sendo acionado o cilindro pneumático (40) para fechamento da comporta e sendo mantido o funcionamento da rosca de envase (60). Em seguida, é acionado o cilindro pneumático (83) para a extração do bocal da sacaria do tubo prolongador (51) para a remoção da sacaria da ensacadeira e posicionamento de uma sacaria vazia. A comporta é acionada quando a célula de carga (70) atinge o peso de corte programado. A rosca (60) continua funcionando por mais um tempo programado para liberar todo o produto existente dentro da câmera de pesagem até a sacaria. Depois o pistão (83) é acionado expulsando a sacaria do tubo.[016] After filling the empty bag into the bagging machine, the motor units (M) of the first screw (20) and the second dosing screw (21) are activated. The load cell (70) starts recording weight data and sends the data to the PLC, which activates the frequency inverters of the first screw (20) and the second screw (21) to change the speed as the weight recorded by the cell load (70) approaches the weight programmed in the PLC. The motor unit (M) of the first dosing screw (20) stops moving and the PLC activates the frequency inverter of the motor unit (M) of the second dosing screw (21), which reduces the speed until the load cell ( 70) identifies the achievement of the previously programmed weight, triggering the pneumatic cylinder (40) to close the gate and maintaining the functioning of the filling screw (60). Then, the pneumatic cylinder (83) is activated to extract the bag nozzle from the extension tube (51) to remove the bag from the bagger and position an empty bag. The gate is activated when the load cell (70) reaches the programmed cutting weight. The screw (60) continues working for another programmed time to release all the product inside the weighing chamber and into the bag. Then the piston (83) is activated, expelling the bag from the tube.

Claims

1. CONSTRUCTIVE BAGING ARRANGEMENT comprising equipment equipped with a programmable logic controller (PLC), a dosing unit that has a chamber (10) with upper opening (11) for product entry, a weighing unit and a expulsion of the bag, characterized by having: a) a dosing unit with a first worm screw (20) in the upper portion and a second worm screw (21) below the first worm screw (20) with a diameter of around 70 % greater than the diameter of the first screw (20), said first (20) and second dosing screw (21) moved by independent motor units (M) with frequency inverters for flow in a channel (30) equipped with an actuated gate by a pneumatic cylinder (40); b) a weighing chamber (50) supported on a base (100) that has a load cell (70) that records the weight of said chamber (50) and sends the data to the PLC and an opening in the base for draining the product flow through a filling screw (60) that extends through an extension tube (61); c) lower region of the equipment with a base (80) that has a front support (81) with height adjustment by means of telescopic elements (82), said front support (81) movable in the horizontal plane through a pneumatic cylinder (83 ).

2. CONSTRUCTIVE BAGING ARRANGEMENT, according to claim 1, characterized by the fact that the filling screw (60) is moved by means of a motor unit (M1).