BR202018005104U2

BR202018005104U2 - IMPROVEMENT IN THE INDUSTRIAL PROCESS OF TAPIOCA PASTA PRODUCTION.

Info

Publication number: BR202018005104U2
Application number: BR202018005104-6U
Authority: BR
Inventors: Manuel Antonio Da Silva
Original assignee: Amafil Industria E Comercio De Alimentos Ltda
Priority date: 2018-03-14
Filing date: 2018-03-14
Publication date: 2019-10-01

Abstract

aprimoramento em processo industrial de produção de massa de tapioca, constando de adequações técnicas e funcionais aplicadas ao processo produtivo objetivando um produto final com qualidade superior e atendendo às normas vigentes do setor, para tanto fazendo uso da inserção de estágios complementares ao processo já usado bem como aprimorando etapas as quais apresentavam insuficiências de ordem funcional e que prejudicavam bem como encareciam a produção industrial da tapioca, e consiste em pela descarga (1), segue para a peneiração (2), posteriormente, a raiz fica armazenada (3) em duas tulhas, 01 e 02, pré-lavagem (4), lavagem (5), a próxima etapa é a inspeção (6), pré-moagem (7), dosagem (8), desintegração (9), separação (10), a homogeneização 01 (11), centrifugação 01 (12), homogeneização 02 (13), concentração (14), segunda centrifugação (15), purificação (16), terceira homogeneização (17), desidratação (18), empacotamento (19) e armazenamento (20).Improvement in the industrial process of tapioca pasta production, consisting of technical and functional adjustments applied to the production process aiming at a superior quality end product and meeting the current industry standards, making use of the insertion of complementary stages to the process already used well as improving stages which presented functional insufficiencies and that impaired as well as increase the industrial production of tapioca, and consists of the discharge (1), proceeds to the sieving (2), later, the root is stored (3) in two. 01 and 02, prewash (4), wash (5), the next step is inspection (6), pre-grind (7), dosing (8), disintegration (9), separation (10), homogenization 01 (11), centrifugation 01 (12), homogenization 02 (13), concentration (14), second centrifugation (15), purification (16), third homogenization (17), dehydration (18), packaging (19) and storage o (20).

Description

APRIMORAMENTO EM PROCESSO INDUSTRIAL DE PRODUÇÃO DE MASSA DE TAPIOCA.IMPROVEMENT IN INDUSTRIAL PROCESS OF TAPIOCA PASTA PRODUCTION.

[001] O presente relatório se refere a um modelo de utilidade constituído por aprimoramento em processo industrial de produção de massa de tapioca, constando por adequações técnicas e funcionais aplicadas ao processo produtivo objetivando um produto final com qualidade superior e atendendo às normas vigentes do setor, para tanto fazendo uso da inserção de estágios complementares ao processo já usado bem como aprimorando etapas as quais apresentavam insuficiências de ordem funcional e que prejudicavam bem como encareciam a produção industrial da tapioca.[001] This report refers to a utility model consisting of an improvement in the industrial process of producing tapioca dough, consisting of technical and functional adjustments applied to the production process, aiming at a final product with superior quality and meeting the current standards of the sector , for this purpose making use of the insertion of stages complementary to the process already used, as well as improving stages which presented insufficiencies of a functional order and which harmed and made industrial tapioca production more expensive.

[002] O processo de produção e extração de fécula de mandioca (goma) compreendem várias etapas, em geral estes processos são parecidos, tem inicio com o transporte, este deve ser feito no período máximo de 24 horas após a colheita, pois a partir daí já começam os ataques de micro-organismos, principalmente dos fungos, na recepção as raízes são pesadas, descarregadas e levadas para um depósito recebedor que destinará o produto ao segmento industrial para produção de amido, do depósito, as raízes de mandioca são conduzidas aos lavadores através de roscas sem fim, equipamentos especialmente projetados possibilitam a lavagem e o descascamento das raízes simultaneamente, no processo é retirado somente o tênue, que constitui a pele (casca marrom), evitando perdas de matéria prima (mandioca). Compreende também a etapa de classificação e inspeção através de esteiras, que alimentam os trituradores, estes têm função de padronizar o tamanho das raízes em 2 a 3 cm, permitindo uma alimentação uniforme e desintegração mais eficiente. A mandioca triturada é conduzida por um elevador de rosca helicoidal a um alimentador dosador, que possibilitará a distribuição na quantidade que for programada para as etapas seguintes ao processamento do amido. A desintegração é feita através do contato entre as raízes trituradas e um cilindro rotativo que funciona com alta velocidade periférica, conhecido como cevadeira, com lâminas dentadas na superfície que ralam a mandioca, causando rompimento celular e consequente liberação do amido, o material ralado (massa) é bombeado para as peneiras cônicas rotativas, constituindo-se numa mistura mandioca-água.[002] The production and extraction process of cassava starch (gum) comprises several stages, in general these processes are similar, it starts with transportation, this must be done within a maximum period of 24 hours after harvest, as from from there the attacks of micro-organisms, mainly of fungi, have already started. At the reception, the roots are weighed, discharged and taken to a receiving deposit that will send the product to the industrial segment for the production of starch, from the deposit, the cassava roots are taken to the washers through endless threads, specially designed equipment make it possible to wash and peel the roots simultaneously, in the process only the faint, which constitutes the skin (brown peel), is removed, avoiding losses of raw material (manioc). It also includes the classification and inspection stage through mats, which feed the crushers, they have the function of standardizing the size of the roots in 2 to 3 cm, allowing a uniform feeding and more efficient disintegration. The crushed cassava is driven by a helical screw elevator to a dosing feeder, which will enable the distribution in the quantity that is programmed for the steps following the processing of the starch. The disintegration is made through the contact between the crushed roots and a rotating cylinder that works with high peripheral speed, known as barley, with toothed blades on the surface that grate the cassava, causing cell disruption and consequent release of the starch, the grated material (mass ) is pumped into the rotating conical sieves, constituting a cassava-water mixture.

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- 2/7[003] A extração, tem como finalidade separar o amido das fibras da mandioca, a extração é feita em peneiras cônicas rotativas, conhecidas como GLs, estes extratores são montados em baterias, com a finalidade de aumentar o rendimento, a água entra em contracorrente para melhor separar o amido. Na purificação, o leite de amido obtido após a extração é purificado, em centrífugas de pratos e bicos, em seguida o leite de amido já purificado, segue para a concentração, em centrífuga de pratos e bicos, cuja finalidade é concentrar o amido até 20 - 22 baume, a água separada do amido é canalizada para os lavadores de raízes. O amido concentrado segue para um tanque especial de homogeneização o qual possui um mecanismo que permite a mistura constante (agitador) do produto concentrado, para evitar a decantação. O amido concentrado é bombeado do tanque especial para o desidratador a vácuo, conhecido por filtro a vácuo que, na prática, trata-se de uma tela cilíndrica, perfurada e coberta por tecidos, removível a cada oito horas em média. Nele o amido concentrado é filtrado e desidratado a uma umidade de 45%, para que seja posteriormente seco. O amido desidratado a vácuo segue para uma válvula rotativa que o dosa para um secador pneumático de corrente contínua tipo Flash Drier. O produto é conduzido e seco por uma corrente de ar quente, proveniente da caldeira. A separação do ar e amido é feita em ciclones. O ar quente atinge 150 graus centígrados e apresenta, na saída da tubulação, um produto final com umidade entre 12 a 13%, em forma de pó e com temperatura média de 58 graus centígrados, seguindo para um silo que irá resfriá-lo, estocá-lo temporariamente e conduzi-lo posteriormente para o ensacamento, o amido finalmente é transportado por alimentadores helicoidais a uma ensacadeira automática, o ensacamento é efetuado sem contato manual.- 2/7 [003] The extraction has the purpose of separating the starch from the cassava fibers, the extraction is done in rotating conical sieves, known as GLs, these extractors are assembled in batteries, with the purpose of increasing the yield, the water runs countercurrent to better separate the starch. In the purification process, the starch milk obtained after extraction is purified in centrifuges of plates and nozzles, then the starch milk, which is already purified, goes to concentration in a centrifuge of plates and nozzles, whose purpose is to concentrate the starch up to 20 - 22 baume, water separated from starch is channeled to root washers. The concentrated starch goes to a special homogenization tank which has a mechanism that allows constant mixing (agitator) of the concentrated product, to avoid decantation. The concentrated starch is pumped from the special tank to the vacuum dehydrator, known as a vacuum filter which, in practice, is a cylindrical mesh, perforated and covered by fabrics, removable every eight hours on average. In it the concentrated starch is filtered and dehydrated to a humidity of 45%, so that it is subsequently dried. The vacuum dehydrated starch goes to a rotary valve that doses it to a pneumatic direct current dryer type Flash Drier. The product is driven and dried by a stream of hot air from the boiler. The separation of air and starch is done in cyclones. The hot air reaches 150 degrees centigrade and presents, at the pipe outlet, a final product with humidity between 12 to 13%, in powder form and with an average temperature of 58 degrees centigrade, going to a silo that will cool it, store it it temporarily and lead it later for bagging, the starch is finally transported by helical feeders to an automatic bagger, bagging is carried out without manual contact.

[004] Com a intenção de solucionar tais deficiências, desenvolveu-se o presente modelo de utilidade, por meio de aprimoramento em processo industrial de produção de massa de tapioca, se revertendo assim em melhorias operacionais na ordem de tornar o processo eficiente bem como melhor adaptado às exigências de uso condicionadas pelo setor ao qual se destina.[004] With the intention of solving such deficiencies, the present utility model was developed, through improvement in the industrial process of producing tapioca pasta, thus reverting to operational improvements in order to make the process efficient as well as better adapted to the usage requirements conditioned by the sector for which it is intended.

[005] O que define a sofisticação do presente modelo é essencialmente, o processo industrial de produção da massa de tapioca e[005] What defines the sophistication of this model is essentially the industrial process of producing the tapioca mass and

Petição 870180020730, de 14/03/2018, pág. 6/16Petition 870180020730, of 03/14/2018, p. 6/16

- 3/7composto pela descarga, neste momento são visualmente observadas as raízes de mandioca, para evitar que resíduos maiores sejam descarregados junto com as raízes. Quando a raiz passa pelo tombador a primeira etapa que ela sofre é a peneiração, onde os resíduos sólidos (como terra e outras impurezas) retornam ao campo, através do próprio transporte que chegou à indústria. Posteriormente, a raiz fica armazenada em duas Tulhas, 01 e 02, neste local as raízes ficam depositadas para serem conduzidas para a pré-lavagem, neste armazenamento há aspersão de água limpa, para que a terra não fique aderida na raiz. Na pré-lavagem, a matériaprima é transportada através de roscas helicoidais de dentro das tulhas, para a etapa de pré-lavagem, cujo objetivo é a remoção das sujidades mais grosseiras; a água utilizada segue por rede de esgoto junto com os resíduos para o tratamento de efluentes, fragmentos de metais e pedras podem passar das etapas anteriores, sendo estes removidos através de um catador que se encontra na parte inferior do lavador. Logo a pré-lavagem é realizado a etapa de lavagem, que além de lavar a mandioca, faz também o descascamento das raízes através do contato com as grelhas retirando apenas o tênue, que constitui a pele, a água que lava estas raízes é proveniente das centrifugas.- 3 / 7Composed by the discharge, at this moment the cassava roots are visually observed, to prevent larger residues from being discharged together with the roots. When the root passes through the tipper the first stage that it undergoes is the sifting, where the solid residues (such as earth and other impurities) return to the field, through the transport that arrived at the industry. Subsequently, the root is stored in two Bins, 01 and 02, in this location the roots are deposited to be conducted for pre-washing, in this storage there is sprinkling of clean water, so that the soil does not stick to the root. In the prewash, the raw material is transported through helical threads from inside the bins, to the prewash stage, whose objective is to remove the coarsest dirt; the water used goes through the sewage network together with the waste for the treatment of effluents, fragments of metals and stones can pass from the previous steps, which are removed through a collector located at the bottom of the washer. Then the pre-wash is carried out the washing step, which in addition to washing the cassava, also peels the roots through contact with the grids removing only the fine, which constitutes the skin, the water that washes these roots comes from the centrifuges.

[006] A próxima etapa é a inspeção, saindo do lavador as raízes seguem por uma correia transportadora, onde há um colaborador inspecionando as impurezas vindas do campo e cortando as cepas das mandiocas, sendo assim os resíduos sólidos gerados no final do dia direcionados para a alimentação bovina, na saída do lavador existe um imã para eliminação dos fragmentos de metais. Na pré-moagem, saindo da correia a raiz passa pelo picador, onde são trituradas em pedaços pequenos e depois transportadas por um elevador para a próxima etapa, sendo que a partir desta etapa se apresentam duas linhas trabalhando em conjunto. Seguindo para a dosagem, a raiz já em granulometria menor é depositada em dosadores, assim permitindo uma alimentação uniforme e constante para os desintegradores (cevadeira) melhorando a sua eficiência. A desintegração acontece quando nas cevadeiras através do contato entre as lâminas dentadas e as raízes, realizam o rompimento das células e a liberação da fécula, este equipamento apresenta uma porta de inspeção, utilizado para verificar a existência de fragmentos metálicos. Partindo para a separação, se apresentam dois conjuntos[006] The next step is the inspection, leaving the washer the roots go through a conveyor belt, where there is a collaborator inspecting the impurities coming from the field and cutting the strains of the cassava, thus the solid waste generated at the end of the day directed to the bovine feeding, at the exit of the washer there is a magnet to eliminate the metal fragments. In pre-grinding, leaving the belt, the root passes through the chipper, where they are crushed into small pieces and then transported by an elevator to the next stage, and from this stage on, two lines working together. Moving on to dosing, the root, which is already smaller in size, is deposited in dosers, thus allowing a uniform and constant feeding for the disintegrators (barley), improving its efficiency. Disintegration happens when in the barley, through the contact between the toothed blades and the roots, they break the cells and release the starch, this equipment has an inspection door, used to check the existence of metallic fragments. Starting for the separation, two sets are presented

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- 4/7de GL’s (peneiras rotativas), que são responsáveis por uma separação entre as fibras e a água com a fécula, esse processo ocorre em duas fases distintas, sendo também contínuo e fechado, nesta etapa há a utilização de peneiras de 200 mesh, assim evitando a passagem de fragmentos metálicos. Durante a homogeneização 01 ocorre à entrada da fécula, ainda diluída numa grande quantidade de água (oriunda das etapas anteriores) sendo homogeneizada continuamente para evitar que não ocorra a decantação. Do tanque de homogeneização 01 segue para centrifugação 01 que irá separar á fécula da água, ou seja, os sólidos do líquido, por força centrífuga, esta água que foi separada será reaproveitada para lavar as raízes antes de seguir para rede de tratamento de efluentes da fábrica, a fécula concentrada segue para a etapa seguinte. A etapa seguinte é a homogeneização 02, nessa etapa ocorre à entrada da fécula e a adição de água (diluição) que são homogeneizadas, para que se evite a decantação do produto. O produto segue para um conjunto de hidro ciclones onde ocorre há a concentração (etapa seguinte), e melhoria da qualidade do produto, a água retirada segue para a etapa de homogeneização 1, pois esta apresenta uma pequena percentagem de fécula.- 4/7 of GL's (rotating sieves), which are responsible for a separation between the fibers and the water with the starch, this process occurs in two distinct phases, being also continuous and closed, in this step there is the use of 200 mesh sieves , thus avoiding the passage of metal fragments. During homogenization 01 occurs at the entrance of the starch, still diluted in a large amount of water (from the previous steps), being homogenized continuously to prevent decanting from occurring. From the homogenization tank 01, it goes to centrifugation 01 which will separate the starch from the water, that is, the liquid solids, by centrifugal force, this water that was separated will be reused to wash the roots before going to the sewage treatment network of the factory, the concentrated starch proceeds to the next stage. The next step is homogenization 02, in this step occurs at the entry of the starch and the addition of water (dilution) which are homogenized, to avoid decanting the product. The product goes to a set of hydro cyclones where there is concentration (next step), and improving the quality of the product, the water removed goes to the homogenization step 1, as it has a small percentage of starch.

[007] Da concentração segue para uma nova centrifugação 02 que têm o objetivo, separar os sólidos do líquido, por força centrífuga, sendo a água com fécula diluída transferida para uma purificação. A purificação tem inicio logo após a última centrifugação 02, este é mandado para o setor de massa para tapioca, onde passará por uma purificação que têm o objetivo, de separar fibras restantes do amido, garantindo assim a qualidade final do produto. Cessada a purificação, este produto é armazenado em duas tinas, 1 e 2, sendo adicionado nesta etapa os ingredientes, “aditivos” para completar o produto, como; acidulante e conservante. Na desidratação (etapa seguinte), a massa da tapioca concentrada é bombeada para um desidratador centrífugo, conhecido como “piller”, onde ocorre uma mudança de fase de líquido para sólido, atingindo umidade de 41 a 44%, este desidratador consta de equipamento que decanta o amido por força centrifuga, o liquido transborda arrastando uma grande quantidade, sendo conduzido através de bombeamento para um tanque de homogeneização, indo por bombeamento para uma centrifuga, onde ocorre a separação da fécula, seguindo para os tanques de homogeneização 01 e 02. O produto pronto vai então para o empacotamento, a[007] From the concentration, it proceeds to a new centrifugation 02 that aims to separate the solids from the liquid, by centrifugal force, with the water with diluted starch transferred for purification. The purification starts right after the last 02 centrifugation, it is sent to the dough sector for tapioca, where it will undergo a purification that aims to separate remaining fibers from the starch, thus guaranteeing the final quality of the product. After purification is complete, this product is stored in two vats, 1 and 2, with the addition of ingredients, “additives” to complete the product, such as; acidulant and preservative. In dehydration (next step), the concentrated tapioca mass is pumped to a centrifugal dehydrator, known as a “piller”, where a phase change from liquid to solid, reaching humidity of 41 to 44%, this dehydrator consists of equipment that decant the starch by centrifugal force, the liquid overflows by dragging a large amount, being conducted by pumping it to a homogenization tank, going by pumping it to a centrifuge, where the starch separates, and then to homogenization tanks 01 and 02. The finished product then goes to packaging, the

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- 5/7massa para tapioca é empacotada em sacos de polietileno de 500 gramas ou 1000 gramas. No armazenamento, o produto é acondicionado em caixas de papel/papelão, para ser paletizado e armazenado. Para a expedição e depois de liberado pelo controle de qualidade o produto segue para distribuição, através de veículos adequados, limpo, protegido de umidade, também não podendo realizar o transporte conjunto a materiais que possam contaminar.- 5 / 7mass for tapioca is packaged in polyethylene bags of 500 grams or 1000 grams. In storage, the product is packed in paper / cardboard boxes, to be palletized and stored. For shipment and after being released by quality control, the product goes for distribution, through appropriate vehicles, clean, protected from moisture, and also cannot carry out joint transport of materials that may contaminate.

[008] O aprimoramento em processo industrial de produção de massa de tapioca, sendo desta maneira o objeto do presente modelo de utilidade, será mais bem descrito com base nos desenhos esquemáticos abaixo listados, mas não pretendendo o mesmo de gerar um caráter limitativo de proteção da patente.[008] The improvement in the industrial process of producing tapioca dough, thus being the object of the present utility model, will be better described based on the schematic drawings listed below, but not intended to generate a limiting character of protection of the patent.

[009] FIGURA 1: Representa uma vista esquemática do fluxograma que compreende as diversas etapas que compreendem o processo produtivo.[009] FIGURE 1: It represents a schematic view of the flowchart that comprises the various stages that comprise the production process.

[010] Convém esclarecer que o modelo aqui apresentado é ilustrado em caráter demonstrativo e não restritivo, cuja concepção pode variar quanto às medidas, podendo também, a dita disposição, pode sofrer diversificações quanto as suas dimensões e inclusive materiais, sem fugir, logicamente, do escopo principal criativo do objeto cuja proteção é reivindicada.[010] It is important to clarify that the model presented here is illustrated in a demonstrative and non-restrictive manner, the design of which may vary in terms of measures, and the said arrangement may also undergo diversifications in terms of its dimensions and even materials, without escaping, logically, of the main creative scope of the object whose protection is claimed.

[011] O aprimoramento em processo industrial de produção de massa de tapioca, assim concebido é formado a partir de processo industrial de produção da massa de tapioca e composto pela descarga (1), neste momento são visualmente observadas as raízes de mandioca, para evitar que resíduos maiores sejam descarregados junto com as raízes, segue para a peneiração (2), onde os resíduos sólidos (como terra e outras impurezas) retornam ao campo, posteriormente, a raiz fica armazenada (3) em duas Tulhas, 01 e 02, neste local as raízes ficam depositadas para serem conduzidas para a pré-lavagem (4), a matéria-prima é transportada através de roscas helicoidais (moegas) de dentro das tulhas, logo a pré-lavagem é realizado a etapa de lavagem (5), que além de lavar a mandioca, faz também o descascamento das raízes, a próxima etapa é a inspeção (6), saindo do lavador as raízes seguem por uma correia transportadora, onde há um colaborador inspecionando as impurezas vindas do campo e cortando[011] The improvement in the industrial process of production of tapioca dough, thus conceived is formed from the industrial process of production of tapioca dough and composed by the discharge (1), at this moment the roots of manioc are visually observed, to avoid that larger residues are discharged with the roots, it goes to the sieving (2), where the solid residues (such as earth and other impurities) return to the field, later, the root is stored (3) in two Bins, 01 and 02, in this place the roots are deposited to be taken for the pre-wash (4), the raw material is transported through helical threads (hoppers) from inside the bins, then the pre-wash is carried out the washing step (5) , which in addition to washing the cassava, also peels the roots, the next step is the inspection (6), leaving the washer the roots go through a conveyor belt, where there is a collaborator inspecting the impurities coming from the field and cutting

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- 6/7as cepas das mandiocas, na pré-moagem (7), a raiz passa pelo picador, onde são trituradas em pedaços pequenos e depois transportadas por um elevador para a próxima etapa, a dosagem (8), a raiz já em granulometria menor é depositada em dosadores, assim permitindo uma alimentação uniforme e constante, a desintegração (9), acontece quando as cevadeiras através do contato entre as lâminas dentadas e as raízes, realizam o rompimento das células e a liberação da fécula, partindo para a separação (10), se apresentam dois conjuntos de GL’s (peneiras rotativas), que são responsáveis por uma separação entre as fibras e a água com a fécula, a homogeneização 01 (11) ocorre à entrada da fécula, segue para centrifugação 01 (12), que irá separar á fécula da água, a homogeneização 02 (13), nessa etapa ocorre à entrada da fécula e a adição de água (diluição), na concentração (14), se tem melhoria da qualidade do produto, da concentração segue para uma nova segunda centrifugação (15), que têm o objetivo, separar os sólidos do líquido, na purificação (16), que têm o objetivo, de separar fibras restantes do amido após, este produto é armazenado em duas tinas, 1 e 2, sendo adicionado nesta etapa os ingredientes, “aditivos” para completar o produto, como; acidulante e conservante na etapa denominada terceira homogeneização (17), na desidratação (18), a massa da tapioca concentrada é bombeada para um desidratador centrífugo, conhecido como “piller”, onde ocorre uma mudança de fase de líquido para sólido, atingindo umidade de 41 a 44%, finalmente produto pronto vai então para o empacotamento (19), a massa para tapioca é empacotada em sacos de polietileno de 500 gramas ou 1000 gramas, no armazenamento (20), o produto é acondicionado em caixas de papel/papelão.- 6 / 7the strains of cassava, in pre-grinding (7), the root passes through the chopper, where they are crushed into small pieces and then transported by an elevator to the next stage, dosing (8), the root already in granulometry smaller is deposited in dosers, thus allowing a uniform and constant feeding, the disintegration (9), happens when the feeders through the contact between the toothed blades and the roots, break the cells and release the starch, leaving for the separation (10), there are two sets of GL's (rotating screens), which are responsible for a separation between the fibers and the water with the starch, homogenization 01 (11) occurs at the entry of the starch, proceeds to centrifugation 01 (12) , which will separate the starch from the water, homogenization 02 (13), in this stage occurs the starch entry and the addition of water (dilution), in the concentration (14), if there is an improvement in the quality of the product, the concentration goes toa new second centrifugation (15), which aims to separate the solids from the liquid, in the purification (16), which aims to separate remaining fibers from the starch after, this product is stored in two vats, 1 and 2, in this step, the ingredients, “additives” to complete the product, such as; acidulant and preservative in the step called third homogenization (17), in dehydration (18), the concentrated tapioca mass is pumped to a centrifugal dehydrator, known as a “piller”, where a phase change from liquid to solid occurs, reaching humidity of 41 to 44%, finally ready product then goes to packaging (19), the tapioca dough is packed in polyethylene bags of 500 grams or 1000 grams, in storage (20), the product is packed in paper / cardboard boxes .

[012] O aprimoramento em processo industrial de produção de massa de tapioca, possui uma utilidade funcional, evidenciando um novo conceito ao setor a que se destina, propondo desta maneira que quando confrontado com os modelos atuais sejam facilmente caracterizadas as vantagens descritas, assumindo o privilégio do registro de modelo de utilidade, pois elegeu facilidades através de uma nova forma para um sistema conhecido.[012] The improvement in the industrial tapioca dough production process has a functional utility, evidencing a new concept for the sector to which it is intended, thus proposing that when confronted with current models, the advantages described are easily characterized, assuming the privilege of registering a utility model, since it chose facilities through a new form for a known system.

[013] Por ser um aprimoramento, que ainda não é compreendido pelo Estado da Técnica e por possuir os requisitos necessários, com base no dispositivo legal art. 9^S da Lei n^s 9279/96 o objeto do presente pedido de patente[013] As an improvement, which is not yet understood by the State of the Art and because it has the necessary requirements, based on the legal provision art. 9 ^S ^s n Law 9279/96 the object of this patent application

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- 7/7se faz merecedor da proteção como patente de modelo de utilidade, que ora se pleiteia.- 7 / 7se deserves protection as a utility model patent, which is now claimed.

Claims

CLAIM.

1. IMPROVEMENT IN THE INDUSTRIAL PROCESS OF TAPIOCA PASTA PRODUCTION, consisting of unloading (1), proceeds to the sieving (2), the root is stored (3) in two Tulhas, 01 and 02, this place presents hoppers so that these roots are conducted for the prewash (4), then the prewash is carried out the washing step (5), the next step is the inspection (6), in the pre-grinding (7), the root passes through the chipper , where they are crushed into small pieces and then, the dosage (8), the disintegration (9), leaving for the separation (10), which will separate the starch from the water, the, in the concentration (14), if there is improvement of the product quality, the concentration goes to a new second centrifugation (15), purification (16), dehydration (18), then to packaging (19), storage (20) and characterized by homogenization 01 (11) centrifugation 01 ( 12), homogenization 02 (13), third homogenization (17).