BR202016018174U2

BR202016018174U2 - AUTOMATED CHARGER APPLIED ON TRUCKS FOR LOADING BOXES CONTAINING FRUIT AND / OR OTHER BIRDS

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Publication number: BR202016018174U2
Authority: BR
Publication date: 2017-09-19

Description

“CARREGADOR AUTOMATIZADO APLICADO EM CAMINHÕES PARA CARGA DE CAIXAS CONTENDO FRANGOS E/OU OUTRAS AVES” E- INTRODUÇÃO 001 O presente relatório descritivo de Patente de Modelo de Utilidade diz respeito a Carregador Automatizado Aplicado em Caminhões Para Carga de Caixas Contendo Frangos e/ou Outras Aves, de agora em diante denominado de Carregador Automatizado, desenvolvido para ser utilizado em caminhões de carroçaria aberta, sendo caracterizado por ser constituído por um sistema principal e um sistema auxiliar, onde o sistema principal corresponde a metodologia operacional para carregar as caixas com frangos vivos desde o solo até o nível da plataforma da carroçaria e levá-las para o interior da carroçaria, sendo que por sua vez, o sistema auxiliar permite a descarga das caixas vazias após o retomo do caminhão para o aviário.“AUTOMATED LOADER APPLIED TO BOX LOADING TRUCKS CONTAINING CHICKEN AND / OR OTHER BIRDS” E- INTRODUCTION 001 This Utility Model Patent Report relates to Automated Loader Applied to Box Loaders Containing Chicken and / or Other Poultry, hereafter referred to as Automated Loader, developed for use in open body trucks, being characterized by being a main system and an auxiliary system, where the main system corresponds to the operational methodology to load the boxes with live chickens. from the ground to the body platform level and take them into the body interior, and the auxiliary system in turn allows the empty boxes to be unloaded after the truck is returned to the aviary.

2, - CAMPO DE APLICAÇÃO 002 O campo de aplicação deste Carregador Automatizado, é a indústria avícola, mais especificamente a área de transporte dedicada a atender esta indústria.2, - FIELD OF APPLICATION 002 The field of application of this Automated Loader is the poultry industry, specifically the transportation area dedicated to serving this industry.

3, - FINALIDADES 003 A principal finalidade deste Carregador Automatizado é acelerar os processos de carga de caixas contendo frangos vivos e/ou outras aves, com a finalidade de aumentar a produtividade quando da entrega destas aves para os abatedouros, bem como permitir a descarga das caixas vazias quando do retomo do caminhão ao aviário.3, - PURPOSES 003 The main purpose of this Automated Loader is to accelerate the loading processes of boxes containing live chickens and / or other birds, with the purpose of increasing productivity when delivering these birds to slaughterhouses, as well as allowing the unloading of empty boxes when returning from the truck to the aviary.

4, - ESTADO DA TÉCNICO4, - STATE OF THE TECHNICIAN

4.1.- ANTECEDENTES GERAIS 004 Conforme é de conhecimento geral, o Brasil se destaca como o segundo maior produtor de frangos do mundo. Somente no ano de 2015 foram abatidos mais de 5,7 bilhões de cabeças de frangos, o que resultou em mais de 13 milhões de toneladas. Esta enorme produção movimenta toda uma cadeia que se inicia no cultivo de milho, o qual é a maior fonte de alimento para as aves, e termina na mesa de famílias de todo mundo. 005 Uma parte integrante e fundamental desta cadeia consiste na coleta e transporte dos frangos vivos desde os aviários para os grandes frigoríficos. O transporte destes frangos é realizado com caminhões, normalmente de carga aberta, onde as aves foram acondicionadas em caixas plásticas. 006 Normalmente o processo de coleta dos frangos do aviário para deposição nas caixas deve ser feito de forma manual pelos catadores de frangos. Algumas tentativas de coleta com máquinas já foram realizadas, mas sem sucesso, pois causa elevado nível de stress e muitos hematomas nas aves, o que prejudica a qualidade final do produto. Após colocadas nas caixas, as mesmas são empilhadas nos caminhões, também de forma manual. A carga e o empilhamento das caixas realizado desta forma, oferece riscos aos trabalhadores, pois trata-se de um trabalho exaustivo, fatigante, que expõe o trabalhador a diversos riscos de lesões, uma vez que precisam elevar pesadas caixas a alturas acima da linha dos ombros com movimentos rápidos e bruscos, além de trabalharem sem grande segurança sobre as carrocerias dos caminhões.4.1.- GENERAL BACKGROUND 004 As is well known, Brazil stands out as the second largest chicken producer in the world. In 2015 alone more than 5.7 billion chicken heads were slaughtered, resulting in over 13 million tonnes. This huge production moves a whole chain that begins in the cultivation of corn, which is the largest source of food for birds, and ends at the table of families around the world. 005 An integral and fundamental part of this chain is the collection and transport of live chickens from poultry houses to large refrigerators. These chickens are transported by trucks, usually open cargo, where the birds were placed in plastic boxes. 006 Normally the poultry broiler collection process for deposition in the boxes should be done manually by the chicken pickers. Some attempts to collect with machines have already been made, but unsuccessfully, as it causes high level of stress and many bruises in the birds, which impairs the final quality of the product. Once placed in the boxes, they are stacked in the trucks, also manually. Carrying and stacking the boxes in this way poses a risk to workers as it is exhausting, stressful work that exposes the worker to various risks of injury as they need to lift heavy boxes to heights above the line. shoulders with quick, jerky movements, and working without great safety on the truck bodies.

4.2,- ANTECEDENTES PATENTÁRIOS 007 Visando a colocação no mercado de um produto dotado com características próprias de desenvolvimento, pesquisas de anterioridades foram realizadas junto ao Banco de Dados de INPI e foram encontrados os seguintes processos: - PI9802703-4 depositada em 06.08.1998 sob o título de "AUTOMAÇÃO DO RECEBIMENTO DE FRANGOS E CARREGAMENTO DAS CAIXAS", o qual refere-se ao desenvolvimento de um conjunto de equipamentos que permite a automação do recebimento de frangos e carregamento das caixas, dotado de sistema automático de descarga e alimentação das caixas, para a linha de pendura, e sistema automático de empilhamento das caixas com deslocamento da carga automaticamente, para a plataforma do caminhão. - MU8301456-0 depositada em 21.07.2003 sob o título de "CARROCERIA PARA TRANSPORTE DE FRANGOS VIVOS", a qual trata de uma carroceria, que apresenta em sua estrutura, maior resistência para armazenamento e transporte de frangos vivos, onde que o carregamento e descarregamento das gaiolas é mais fácil de ser executado, graças ao seu esqueleto formado por canos tubulares verticais de aço (4) que são soldados nas travessas horizontais (5), indicando assim, o posicionamento ideal de cada pilha de gaiola, onde que, é proporcionada maior segurança da carga viva transportada, e maior resistência da carroceria contra estradas mal conservadas. O modelo, possui um teto eficiente que não pressiona as gaiolas, sendo acionado por quatro pistões (7) posicionados no esqueleto da carroceria, e ainda possui venezianas (1) para uma ventilação adequada às aves transportadas, permitindo assim que a mortalidade desses animais durante o transporte seja evitada. - MU8701154-9 depositada em 14.08.2007 sob o título de “Automação de Recebimento de Frangos e Carregamento de Caixas”, caracterizado por, constituir-se de um equipamento aumentador de linha, descarregamento e carregamento de caixas, ou gaiolas de aves, com capacidade funcional e autonomia de até 1.600 caixas por hora, através de um sistema hidráulico, dotado de, um guincho de arraste de gaiolas (2), instalado na plataforma pulmão (1) de recebimento, desempilhador automático de gaiolas com aves (4) transportador dinâmico de acumulação (10 corrente fita (5) tanque de mergulho (5) transportador fita e virador de gaiolas (7) lavagem das gaiolas (8) tombador (9) transferido de gaiolas limpas (10) empilhador automático de gaiolas limpas (12) e empilhador para carregamento (13). 008 Da análise comparativa dos processos encontrados no Estado da Técnica, constata-se que tais processos possuem características técnicas e operacionais totalmente diferentes em comparação com o Carregador Automatizado ora em tela, motivo pelo qual consideramos que não há impedimentos de ordem técnica nem legal para a concessão do privilégio solicitado.4.2, - PATENT BACKGROUND 007 With a view to placing a product with its own development characteristics on the market, prior searches were conducted with the INPI Database and the following processes were found: - PI9802703-4 filed on 06.08.1998 under the title "AUTOMATION OF CHICKEN RECEIVING AND LOADING BOXES", which refers to the development of a set of equipment that allows the automation of chicken reception and loading of boxes, with automatic system of unloading and feeding of boxes. , for the hang line, and automatic stacking of boxes with load shifting automatically, to the truck platform. - MU8301456-0 filed on 21.07.2003 under the title of "LIVE CHICKEN TRANSPORT BODY", which deals with a bodywork, which has in its structure, greater resistance for storage and transport of live chickens, where loading and Unloading the cages is easier to perform thanks to its skeleton formed by vertical steel tubular pipes (4) which are welded to the horizontal sleepers (5), thus indicating the optimal positioning of each cage stack where increased safety of the live load carried, and increased body resistance against poorly maintained roads. The model has an efficient roof that does not press the cages, being driven by four pistons (7) positioned in the body skeleton, and also has shutters (1) for adequate ventilation to the birds transported, thus allowing the mortality of these animals during transport is avoided. - MU8701154-9 filed on 14.04.2007 under the title of “Chicken Receiving Automation and Box Loading”, characterized in that it consists of line augmenting equipment, unloading and loading boxes, or poultry cages, with functional capacity and autonomy of up to 1,600 boxes per hour, through a hydraulic system, equipped with a cage drag winch (2), installed on the receiving platform (1), automatic bird cage unstacker (4) conveyor dynamic accumulation (10 tape chain (5) diving tank (5) tape conveyor and cage turner (7) cage wash (8) tipper (9) transferred from clean cages (10) automatic clean cage stacker (12) and stacker for loading (13) 008 From the comparative analysis of the processes found in the prior art, it is found that such processes have totally different technical and operational characteristics compared to the Automated Loader is currently on screen, which is why we consider that there are no technical or legal impediments to granting the requested privilege.

5,- AVANÇO TECNOLÓGICO 009 O Carregador Automático possui características próprias de desenvolvimento, ou seja, o mesmo apresenta um avanço tecnológico embasado nos seguintes parâmetros: - Disponibilização de conjunto operacional destinado a aumentar a produtividade, com total segurança, quando do carregamentos de caixas contendo frangos vivos ou outras aves;5, - TECHNOLOGICAL ADVANCEMENT 009 The Automatic Loader has its own development characteristics, that is, it presents a technological advance based on the following parameters: - Provision of operational set to increase productivity, with total security, when loading boxes containing live chickens or other birds;

Disponibilização de conjunto operacional configurado por sistema principal e sistema auxiliar; - Sistema principal conformado para atender quando do carregamento das caixas, quatro pilhas com três caixas cada pilha; - Alimentação automática de mais dois lotes de quatro pilhas para alcançar a altura total da carroçaria; - Disponibilização de mecanismo deslizante para transportar as caixas para dentro da carroçaria; - O mecanismo deslizante assemelha-se a uma grade móvel que empurra as caixas para dentro do caminhão até completar o volume total de carga; - Disponibilização de sistema auxiliar para ajudar no descarregamento das caixas vazias quando o caminhão retoma ao aviário; - O Carregador Automático é acoplado ao caminhão, não necessitando de nenhum tipo de adaptação no aviário ou no frigorífico, bem como não necessita de nenhum tipo de reboque para transporte; - O funcionamento do sistema não necessita de nenhuma fonte de energia externa, uma vez que o motor do caminhão fornece toda energia necessária e toca a bomba hidráulica do sistema via tomada de força. - Opcionalmente, a bomba hidráulica pode ser montada em dispositivo externo, para que não seja necessário permanecer com o motor do caminhão ligado durante todo o período de carga, sendo necessário de uma fonte de energia externa que deve ser fornecida pelo aviário onde será realizado o carregamento.Provision of operating set configured by main system and auxiliary system; - Main system shaped to meet when loading the boxes, four stacks with three boxes each stack; - Automatic feeding of two batches of four batteries to reach full body height; - Provision of sliding mechanism to transport the boxes into the body; - The sliding mechanism resembles a movable grille that pushes the boxes into the truck until the full load volume is completed; - Provision of auxiliary system to help unload empty boxes when the truck returns to the aviary; - The Automatic Loader is attached to the truck, requiring no adaptation in the house or refrigerator, as well as no trailer for transport; - System operation requires no external power source as the truck engine supplies all necessary power and touches the system hydraulic pump via PTO. - Optionally, the hydraulic pump can be mounted on an external device, so that it is not necessary to keep the truck engine running during the entire loading period, and it needs an external power source to be supplied by the house where the loading.

6, - DESCRIÇÃO DOS DESENHOS 010 Para obter uma total e completa visualização de como é constituído o Carregador Automatizado ora em questão, acompanham os desenhos ilustrativos anexos, aos quais se faz referências conforme segue: Figura 1: Representa vista em perspectiva posterior de um caminhão, onde pode se constatar o Carregador Automatizado instalado.6, - DESCRIPTION OF THE DRAWINGS 010 For a complete and complete view of what the Automated Loader is constituted hereinafter, accompanying the accompanying illustrative drawings, to which reference is made as follows: Figure 1: Represents rear perspective view of a truck , where you can see the Automated Loader installed.

Figura 2: Corresponde a vista frontal da parte traseira do caminhão onde instalado o Carregador Automatizado.Figure 2: Corresponds to the front view of the back of the truck where the Automated Loader is installed.

Figura 3: Refere-se a detalhe da plataforma de carregamento e elevação/descida posicionada no seu ponto inicial, levantada, fechada e travada na carroceria do caminhão.Figure 3: Refers to the detail of the loading and lifting / lowering platform positioned at its starting point, raised, closed and locked on the truck body.

Figura 4: Mostra detalhe da plataforma, ainda fechada, acionada e na posição correta para carregamento, ou seja, no nível do solo.Figure 4: Shows detail of the platform, still closed, driven and in the correct loading position, ie at ground level.

Figura 5: Ilustra vista em perspectiva de um conjunto de caixas já posicionadas na plataforma operacional, prestes a ser levantada.Figure 5: Illustrates perspective view of a set of boxes already positioned on the operating platform, about to be lifted.

Figura 6: Corresponde a vista em perspectiva de um conjunto de caixas já levantadas até o nível da carroçaria e na espera para serem transportadas para o interior da carroçaria.Figure 6: Corresponds to the perspective view of a set of boxes already raised to body level and waiting to be transported into the body.

Figura 7: Representa vista em perspectiva do conjunto de caixas anterior, em fase de movimentação para o interior da carroçaria e um segundo conjunto de caixas já posicionadas para iniciar sua elevação e continuar com o ciclo operacional.Figure 7: Represents a perspective view of the previous set of boxes moving into the body and a second set of boxes already positioned to begin lifting and continue with the operating cycle.

7. - DESCRIÇÃO DO MODELO 011 Conforme infere-se dos desenhos que acompanham e fazem parte integrante deste relatório, o Carregador Automatizado (1) é destinado a indústria avícola, mais especificamente a área de transporte dedicada a atender esta indústria com a finalidade de acelerar os processos de carga de caixas contendo frangos vivos e/ou outras aves, visando aumentar a produtividade quando da entrega destas aves para os abatedouros, bem como permitir a descarga das caixas vazias quando do retomo do caminhão ao aviário, além de reduzir ao mínimo os esforços físicos dos trabalhadores e evitar acidentes, destacando-se que corresponde a equipamento desenvolvido para ser utilizado em caminhões de carroçaria aberta, sendo caracterizado por ser constituído por um sistema principal e um sistema auxiliar, onde o sistema principal corresponde a sistemática operacional para carregar as caixas com frangos vivos desde o solo até o nível da plataforma da carroçaria e levá-las para o interior da mesma, sendo que por sua vez, o sistema auxiliar permite a descarga das caixas vazias após o retomo do caminhão para o aviário. 012 Desta forma, o sistema principal do Carregador Automatizado (1) é caracterizado por ser constituído por sistema eletro-hidráulico para elevação/descida (não mostrado) e cujos elementos operacionais ou pistões (2) de subida/descidas estão disponibilizados dentro das colunas (3) localizadas nas extremidades laterais traseiras da carroçaria (4) do caminhão. Quando o sistema é acionado, os pistões (2) descem até alcançar o nível do solo, instância na qual é aberta até alcançar um ângulo igual a 90° em relação aos pistões (2), destacando-se que a plataforma por sua vez é constituída por tampa (5) e plataforma operacional (6) e responsável por receber as caixas, em número de quatro pilhas com três unidades cada, carregadas com frangos vivos, a qual quando acionada pelo operador, os pistões (2) iniciam-se seu movimento ascendente até alcançar o nível do piso da carroçaria. 013 Antes de iniciar o movimento acima, o sistema principal está equipado com um requadro retrátil (7) e provido com flaps (não mostrados), o qual sai da piso do carroçaria e permanece a espera da plataforma operacional (6) já carregada com as caixas contendo frangos, a seguir uma grade (8) solidária as colunas (3) é deslocada no sentido externo para servir como proteção a plataforma operacional (6) que está subindo carregada com as caixas com frangos, destacando-se que tanto o requadro retrátil (7) quanto a grade (8) possuem medidas, largura e profundidade, iguais a plataforma operacional (6), não havendo espaços livres, o que impede a queda de qualquer uma das caixas. 014 Desta forma, as quatro pilhas de caixas são então elevadas do nível do solo para o nível da carroçaria do caminhão, onde os flaps (não mostrados) mantém as mesmas seguras enquanto a plataforma operacional (6) retoma para o nível do solo para receber mais quatro pilhas de três caixas. 015 O processo se repete por três vezes, sendo que quando é elevada o terceiro grupo de caixas (formando pilhas de 9 caixas) a plataforma fica no nível da carroceria do caminhão enquanto um mecanismo deslizante (não mostrado) leva as caixas para dentro da carroçaria, destacando-se que este mecanismo deslizante assemelha-se a uma grade móvel que empurra as caixas para dentro do caminhão. 016 A grade (8), além de atender as funções anteriormente definidas, funciona também como “porta” traseira, podendo ser totalmente aberta para que não interfira na descarga das caixas no frigorífico. 017 Quando as caixas já estão sobre a carroceria do caminhão, a plataforma retoma para o nível do solo e o mecanismo que empurra as caixas retoma à sua posição original. Este ciclo é repetido diversas vezes até que a carga esteja completa. 018 O Carregador Automatizado (1) pode ser operado de forma manual, quando o operador aciona cada botão do comando correspondente a cada movimento, elevação e descida da plataforma, avanço e retrocesso do sistema que move as pilhas completas para dentro da carroceria, ou de forma automática, quando o operador apenas pressiona um botão toda vez que as quatro pilhas de três caixas estão posicionadas na plataforma. 019 Neste modo automático uma série de sensores (não mostrados) trabalha em conjunto com uma placa de circuito integrado para fazer o processo de elevação e descida da plataforma operacional (6), bem como realiza também a contagem das pilhas, executando também de forma automática o avanço e retrocesso do mecanismo que move as caixas para dentro da carroceria. 020 O equipamento conta ainda com um sistema auxiliar para ajudar na descarga das caixas vazias nos aviários, também operado com mecanismo eletro-hidráulico, através de um carrinho que empurra as caixas para fora da carroceria do caminhão puxado por uma corrente tracionada por um motor hidráulico. 021 Não há necessidade do uso do carregador para efetuar a descarga dos frangos na unidade de recebimento (frigorífico), pois o mesmo já possui sistema próprio automatizado. 022 Todo o equipamento é acoplado ao caminhão, não necessitando de nenhum tipo de adaptação no aviário ou no frigorífico, não necessita de nenhum tipo de reboque para transporte, uma vez que fica fixo na parte traseira do caminhão e pouco aumenta seu comprimento. O funcionamento do sistema não necessita de nenhuma fonte de energia externa, uma vez que o motor do caminhão fornece toda energia necessária e toca a bomba hidráulica do sistema via tomada de força. 023 Opcionalmente, a pedido do cliente, a bomba hidráulica pode ser montada em dispositivo externo, para que não seja necessário permanecer com o motor do caminhão ligado durante todo o período de carga. Desta forma o carregador passa a necessitar de uma fonte de energia externa que deve ser fornecida pelo aviário onde será realizado o carregamento. O caminhão possui nele instalado um sistema de sapatas hidráulicas que garantem que a carroceria do mesmo permaneça nivelada durante a carga, evitando que a plataforma se choque com o solo conforme a carga é realizada.7. - DESCRIPTION OF MODEL 011 As can be inferred from the accompanying drawings and integral parts of this report, the Automated Loader (1) is intended for the poultry industry, specifically the transportation area dedicated to serving this industry with the purpose of accelerating The processes of loading boxes containing live chickens and / or other birds, aiming to increase the productivity upon delivery of these birds to the slaughterhouses, as well as to allow the empty boxes to be unloaded when returning from the truck to the aviary, as well as to minimize the physical efforts of workers and avoid accidents, highlighting that it corresponds to equipment developed to be used in open body trucks, being characterized by being composed of a main system and an auxiliary system, where the main system corresponds to the operational system to load the boxes of live chickens from the ground to the body platform level and take inside them, and the auxiliary system in turn allows the empty boxes to be unloaded after the truck is returned to the poultry house. 012 Thus, the main system of the Automated Loader (1) is characterized by an electro-hydraulic lifting / lowering system (not shown) and whose operating elements or up / down pistons (2) are provided within the columns ( 3) located at the rear side ends of the truck body (4). When the system is activated, the pistons (2) descend until they reach ground level, in which case it is opened until reaching an angle equal to 90 ° in relation to the pistons (2), highlighting that the platform in turn is consisting of lid (5) and operating platform (6) and responsible for receiving the boxes, in number of four batteries with three units each, loaded with live chickens, which when triggered by the operator, the pistons (2) start their upward movement until it reaches body floor level. 013 Before commencing the above movement, the main system is equipped with a retractable trim (7) and provided with flaps (not shown), which exits the body floor and waits for the operating platform (6) already loaded with the boxes containing chickens, then a grid (8) supporting the columns (3) is moved outwardly to serve as protection to the rising operating platform (6) loaded with the boxes with chickens, noting that both the retractable frame (7) As for the grid (8) have measures, width and depth, equal to the operating platform (6), there are no free spaces, which prevents the fall of any of the boxes. 014 Thus, the four stacks of boxes are then raised from ground level to truck body level, where the flaps (not shown) keep them secure while operating platform (6) returns to ground level to receive four more piles of three boxes. 015 The process repeats three times, and when the third group of boxes (forming 9-stack piles) is raised the platform is at the truck body level while a sliding mechanism (not shown) takes the boxes into the body. Noting that this sliding mechanism resembles a movable grate that pushes the boxes into the truck. 016 The grill (8), in addition to fulfilling the previously defined functions, also functions as a rear door and can be fully opened so that it does not interfere with the unloading of the boxes in the refrigerator. 017 When the boxes are already on the truck body, the platform returns to ground level and the mechanism that pushes the boxes back to its original position. This cycle is repeated several times until charging is complete. 018 The Automated Loader (1) can be operated manually when the operator presses each button on the control corresponding to each platform movement, elevation and descent, system forward and reverse that moves the full batteries into the body or automatically, when the operator just presses a button each time the four stacks of three boxes are positioned on the platform. 019 In this automatic mode a series of sensors (not shown) work in conjunction with an integrated circuit board to do the lifting and lowering of the operating platform (6), as well as counting the batteries, also running automatically. the forward and reverse of the mechanism that moves the boxes into the body. 020 The equipment also has an auxiliary system to assist in the emptying of empty boxes in the poultry houses, also operated with electro-hydraulic mechanism, through a cart that pushes the boxes out of the truck body pulled by a chain pulled by a hydraulic motor. . 021 There is no need to use the loader to unload the chickens in the receiving unit (refrigerator), since it already has its own automated system. 022 All equipment is coupled to the truck, requiring no adaptation in the house or refrigerator, does not require any type of transport trailer, as it is fixed to the rear of the truck and slightly increases its length. System operation requires no external power source as the truck engine provides all necessary power and touches the system hydraulic pump via the power take-off. 023 Optionally, at customer's request, the hydraulic pump can be mounted on an external device so that it is not necessary to have the truck engine running for the entire load period. This way the charger will need an external power source to be supplied by the house where the charging will take place. The truck has a hydraulic shoe system installed on it which ensures that the body of the truck remains level during loading, preventing the platform from colliding with the ground as the load is carried out.

8.- CONCLUSÃO 024 Verifica-se por tudo aquilo que foi descrito e ilustrado que trata-se Carregador Automatizado Aplicado em Caminhões Para Carga de Caixas Contendo Frangos e/ou Outras Aves (1), o qual se enquadra perfeitamente dentro das normas que regem a Patente de Modelo de Utilidade, merecendo pelo que foi exposto e como consequência, o privilégio solicitado.8.- CONCLUSION 024 It can be seen from all that has been described and illustrated that it is an Automated Loader Applied to Boxes Containing Chicken and / or Other Poultry (1), which fits perfectly within the rules governing the Utility Model Patent, deserving for what was exposed and as a consequence, the privilege requested.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1) “AUTOMATED LOADER APPLIED TO BOX LOAD TRUCKS CONTAINING CHICKEN AND / OR OTHER BIRDS”, (1) is intended for the transportation area dedicated to serving this poultry industry with the purpose of accelerating the loading processes of boxes containing live chickens. and / or other birds, in order to increase productivity upon delivery of these birds to the slaughterhouses, as well as to allow empty boxes to be unloaded when returning from the truck to the aviary, as well as to minimize the physical efforts of the workers and to avoid accidents. characterized in that it consists of a main system and an auxiliary system, where the main system corresponds to the operating system for loading the boxes with live chickens from the ground to the body platform level and taking them inside the body and the system. Auxiliary allows unloading of empty boxes after returning the truck to the aviary.

2) “AUTOMATED LOADER APPLIED TO BOX LOAD TRUCKS CONTAINING CHICKEN AND / OR OTHER BIRDS”, (1) according to claim number one, characterized in that the main system consists of an electro-hydraulic lifting / lowering system (not shown) and whose operating elements or up / down pistons (2) are provided within the columns (3) located at the rear side ends of the truck body (4).

3) “AUTOMATED CHARGER APPLIED TO BOX LOAD TRUCKS CONTAINING CHICKEN AND / OR OTHER BIRDS”, (1) according to claim number one and two, characterized in that, when actuated, the pistons (2) descend until it reaches ground level, in which case the platform is opened until it reaches an angle equal to 90 ° with respect to the pistons (2), and the platform in turn consists of lid (5) and operating platform (6) .

4) “AUTOMATED CHARGER APPLIED TO BOX LOAD TRUCKS CONTAINING CHICKEN AND / OR OTHER BIRDS”, (1) according to claim number one, two and three, characterized in that the platform is responsible for receiving the boxes in number of four batteries of three units each, loaded with live chickens, which when triggered by the operator, the pistons (2) begin their upward movement until they reach the floor level of the body.

5) “AUTOMATED LOADER APPLIED TO BOX LOAD TRUCKS CONTAINING CHICKEN AND / OR OTHER BIRDS”, (1) according to claim number one, characterized in that the main system is equipped with a retractable trim (7) provided with flaps, which exits the body floor and remains waiting for the operating platform (6).

6) “AUTOMATED CHARGER APPLIED TO BOX LOAD TRUCKS CONTAINING CHICKEN AND / OR OTHER BIRDS”, (1) according to claim number one, characterized in that the main system has a grid (8) integral with the columns (3 ) to protect the rising operating platform (6) loaded with the chicken crates to truck body level where the flaps keep them secure while the operating platform (6) returns to ground level to receive four more Stacks of three boxes.

7) “AUTOMATED LOADER APPLIED TO BOX LOAD TRUCKS CONTAINING CHICKEN AND / OR OTHER BIRDS”, (1) according to claim number one and six, characterized in that the process is repeated three times, and when it is When the third group of boxes is raised, the platform is at the truck body level while a grille-type sliding mechanism (8) takes the boxes into the body.

8) “AUTOMATED LOADER APPLIED TO BOX LOAD TRUCKS CONTAINING CHICKEN AND / OR OTHER BIRDS”, (1) according to claim number one, six and seven, characterized in that the grid (8) also functions as a “door”. ”Rear, and can be fully opened so that it does not interfere with the unloading of boxes in the refrigerator.

9) “AUTOMATED CHARGER APPLIED TO BOX LOAD TRUCKS CONTAINING CHICKEN AND / OR OTHER BIRDS”, (1) according to claim number one, characterized in that the Automated Loader (1) can be operated manually when the operator presses each button on the control corresponding to each platform move, raise and lower, forward and reverse of the system that moves the full batteries into the body, or automatically when the operator only presses one button each time the four Stacks of three boxes are positioned on the platform.

10) “AUTOMATED CHARGER APPLIED TO BOX LOAD TRUCKS CONTAINING CHICKEN AND / OR OTHER BIRDS”, (1) according to claim number one and nine, characterized in that it has sensors that work in conjunction with a circuit board integrated to make the lifting and lowering process of the operating platform (6), as well as to count the batteries, also automatically performing the advance and retraction of the mechanism that moves the boxes into the body.

11) “AUTOMATED CHARGER APPLIED TO BOX LOAD TRUCKS CONTAINING CHICKEN AND / OR OTHER BIRDS”, (1) according to claim one, characterized by having an auxiliary system to assist in the emptying of empty boxes in poultry houses, Also operated with electro-hydraulic mechanism, through a cart that pushes the boxes out of the truck body pulled by a chain pulled by a hydraulic motor.

12) “AUTOMATED CHARGER APPLIED TO BOX LOAD TRUCKS CONTAINING CHICKEN AND / OR OTHER BIRDS”, (1) according to claim number one, characterized in that the equipment is coupled to the truck and the truck engine supplies all power and touches the system hydraulic pump via the power take-off.