EQUIPAMENTO GERADOR DE PETRÓLEO A PARTIR DE BORRACHAS SINTÉTICAS. A presente patente de modelo de utilidade tem por objetivo a geração de frações pesadas de petróleo utilizando borrachas sintéticas inutilizáveis e seus resíduos como matéria-prima. A borracha natural é um polímero obtido da seiva da seringueira, árvore de origem amazônica, mas que ganhou o mundo, principalmente pela rápida adaptação que sofreu quando, na virada do século, foi plantada com sucesso nas florestas tropicais asiáticas. Com passar do tempo, criou-se na alemanha a tecnologia para fabricá-la artificialmente a partir do petróleo. Apesar de a borracha sintética ser muito parecida com a borracha natural, ele não é tão resistente ao calor e racha com a mudança de temperatura muito rápida. Por isso, os artefatos são sempre constituídos de uma parcela da borracha natural. No brasil, a maior parte da borracha produzida industrialmente é usada na fabricação de pneus, correspondando a 70% da produção. Além disso, ela pode ser empregada em calçados, instrumentos cirúrgicos (como tubos, seringas e outros produtos farmacêuticos, além de luvas cirúrgicas e preservativos). Na reciclagem da borracha, o principal entre os materiais descartados é o pneu. No processo de reciclagem do pneu é necessário separar a borracha dos demais componentes por meio de cortes que posteriormente submete a borracha à purificação em peneiras. Cada lasca cortada é moida e posta em processo de digestão em vapor d<39>água com produtos químicos capazes de desvulcanizar a borracha usando bases e os óleos minerais. Atualmente os processos de descarte e reciclagem destas borrachas sintéticas não possuem caráter de fazer o processo reverso, ou seja, tornar uma parcela deste material como fonte de matéria-prima em forma de frações de petróleo. Com o objetivo de sanar tais incovenientes supracitados, apresentamos o equipamenti gerador de petróleo a partir de borrachas sintéticas. O petróleo a partir de borrachas sintéticas é obtido a partir do aquecimento controlado das mesmas em uma câmara com pressão e temperatura controlada, assim liberando gases os quais são condensados originando uma fração de petróleo. Todo processo é controlado por CLP, software de computador, ou outro controlador. A borracha inicialmente é triturada, onde em seguida é encaminhada para a alimenatção (1) a qual abastece a câmara de cozimento (2) com a válvula (13) aberta, após ser feita a alimentação a válvula (13) é fechada e iniciado o aquecimento. O queimador (3) é responsável pela alimentação do combustível para o aquecimento, o qual é feito na fornalha (4), a saida dos gases oriundos da queima dos combustíveis é feita pela chaminé (5) e atuada pela válvula (6). O aquecimento com certa pressão libera um gás através da válvula (7), o gás passa pelo condensador (8), o qual condensa o gás dando origem a um óleo inflamável que é armazenado no tanque (9). A pressão do condensador é controlada pelas válvulas (10) e (11). Após o fim do ciclo o lodo é retirado pelas saídas (12), no início após a alimentação da câmara de cozimento (2) novamente, então é fechada a válvula (13) e iniciado o ciclo novamente a descrição que se segue, e as fuguras associadas, tudo dado a título de exemplo, não limitativo, farão compreender melhor a patente de modelo de utilidade. A figura 01 representa o equipamento completo. A figura 02 representa o equipamento completo com detalhoe em corte da câmara de cozimento (2) e da fornalha (4).OIL GENERATING EQUIPMENT FROM SYNTHETIC RUBBER. The present utility model patent aims to generate heavy petroleum fractions using unusable synthetic rubbers and their residues as raw material. Natural rubber is a polymer obtained from the sap of rubber, a tree of Amazonian origin, but which gained the world, mainly due to the rapid adaptation it suffered when, at the turn of the century, it was successfully planted in the Asian rainforests. Over time, the technology was created in Germany to artificially manufacture it from oil. Although synthetic rubber is very similar to natural rubber, it is not as heat resistant and cracking with very rapid temperature change. For this reason, artifacts are always made up of a portion of natural rubber. In Brazil, most of the industrially produced rubber is used in tire manufacture, accounting for 70% of production. In addition, it can be used in footwear, surgical instruments (such as tubes, syringes and other pharmaceutical products, as well as surgical gloves and condoms). In rubber recycling, the main among the discarded materials is the tire. In the tire recycling process it is necessary to separate the rubber from the other components by means of cuts that subsequently subject the rubber to sieve purification. Each sliver is ground and steam-digested with chemicals capable of devulcanizing the rubber using bases and mineral oils. Currently the processes of disposal and recycling of these synthetic rubbers do not have the character of doing the reverse process, that is, making a portion of this material as a source of raw material in the form of oil fractions. In order to remedy such aforementioned inconveniences, we present the oil-generating equipment from synthetic rubbers. Oil from synthetic rubbers is obtained from their controlled heating in a pressure and temperature controlled chamber, thereby releasing gases which are condensed to a fraction of oil. Every process is controlled by PLC, computer software, or other controller. The rubber is initially crushed, whereupon it is sent to the feed (1) which supplies the cooking chamber (2) with the valve (13) open, after being fed the valve (13) is closed and the heating. The burner (3) is responsible for supplying the heating fuel, which is made in the furnace (4), the exhaust gases from the fuel burning are made by the chimney (5) and actuated by the valve (6). Heating at a certain pressure releases a gas through the valve (7), the gas passes through the condenser (8), which condenses the gas into flammable oil that is stored in the tank (9). The condenser pressure is controlled by valves (10) and (11). After the end of the cycle the sludge is removed from the outlets (12), at the beginning after the cooking chamber (2) has been fed again, then the valve (13) is closed and the following cycle is started again, and the following associated leaks, all given by way of example, not limitation, will further understand the utility model patent. Figure 01 represents the complete equipment. Figure 02 represents the complete equipment with cutting detail of the cooking chamber (2) and the furnace (4).