BR122019004053B1

BR122019004053B1 - extrusion food product manufacturing process

Info

Publication number: BR122019004053B1
Application number: BR122019004053A
Authority: BR
Inventors: Moroz Brambilla Ederson; José Ferreira Miyata Leonardo; Kishbaugh Levi; Burnham Ted
Original assignee: Brf S A; Trexel Inc
Priority date: 2012-05-18
Filing date: 2012-05-18
Publication date: 2020-02-04

Abstract

processo para fabricação de produto alimentício por extrusão o processo para fabricação de produto alimentício por extrusão,compreendendo processos de extrusão direta, indireta e/ou de terceira geração, tais como, dry-extrusion, semi-úmido e úmido; compreende as etapasde: fornecer o produto alimentício a ser extrudado; comprimir o produto alimentício a ser extrudado através de um conjunto de matriz e anti-matriz; emque o conjunto de matriz de anti-matriz compreende um sistema de refrigeração composto por canais de entrada, circulação e saída (15, 16) acopladas por uma pluralidade de conectores (14) a parte frontal da matriz (4), sendo a parte frontal (4) acoplada à parte traseira da matriz (5) por parafusos de fixação (7), ambas as partes da matriz sendo constituídas de canais internos (17) para o fluxo do agente refrigerante com anéis de vedação (13) montadas sobre um corpo principal do conjunto da matriz e anti-matriz refrigerada (1), na qual também se encontra integrada a anti-matriz (2) e (3) unidas por parafusos vazados de ligação (6) orientados por um conjunto de pinos guia (11) ligados por parafusos de fixação (10) que unem as partes frontais e traseiras da antimatriz (2, 3), formando um canal interno da anti-matriz (18) para circulação do agente de refrigerante vedado por anéis de vedação do canal interno da antimatriz (12) montadas sobre um corpo principal do conjunto da matriz e antimatriz refrigerada (1) integrado a um equipamento termo-mecânico; e obter o produto alimentício extrudado.process for making food products by extrusion the process for making food products by extrusion, comprising direct, indirect and / or third generation extrusion processes, such as dry-extrusion, semi-humid and wet; comprises the steps of: providing the food product to be extruded; compress the food product to be extruded through a set of matrix and anti-matrix; wherein the anti-matrix matrix assembly comprises a cooling system composed of inlet, circulation and outlet channels (15, 16) coupled by a plurality of connectors (14) to the front of the matrix (4), the front being (4) coupled to the rear of the die (5) by fixing screws (7), both parts of the die being made up of internal channels (17) for the flow of the refrigerant with sealing rings (13) mounted on a body main part of the matrix and refrigerated anti-matrix assembly (1), in which the anti-matrix (2) and (3) are also integrated by hollow connecting screws (6) guided by a set of guide pins (11) connected by fixing screws (10) that join the front and rear parts of the antimatrix (2, 3), forming an internal channel of the anti-matrix (18) for circulation of the refrigerant sealed by sealing rings of the internal channel of the anti-matrix (12) mounted on a main body of the set of the matrix and refrigerated anti-matrix (1) integrated with a thermo-mechanical equipment; and obtain the extruded food product.

Description

“PROCESSO PARA FABRICAÇÃO DE PRODUTO ALIMENTÍCIO POR EXTRUSÃO”“PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF FOOD PRODUCTS BY EXTRUSION”

DIVIDIDO DO BR 10 2012 011861-0, DEPOSITADO EM 18/05/2012 Campo da Invenção [001] A presente invenção refere-se a um processo de fabricação de produto alimentício.DIVIDIDO DO BR 10 2012 011861-0, DEPOSITED ON 18/05/2012 Field of the Invention [001] The present invention relates to a food product manufacturing process.

Antecedentes da Invenção [002] Equipamentos extrusores têm sido longamente usados na produção de uma ampla variedade de produtos alimentícios tanto para alimentação humana como animal. De forma geral, tais tipos de extrusores incluem um cilindro alongado junto a um ou mais parafusos (ou roscas) de forma helicoidal, axialmente rotatórios. A saída do cilindro do extrusor é equipada com um molde de extrusão denominado de matriz.Background of the Invention [002] Extruder equipment has long been used in the production of a wide variety of food products for both human and animal feed. In general, such types of extruders include an elongated cylinder next to one or more screws (or threads) helically, axially rotating. The extruder cylinder outlet is equipped with an extrusion mold called a die.

[003] Existem máquinas automáticas para a formação de produtos extrudados a partir de uma pasta alimentar e outros materiais pastosos, em que, como se sabe, o ar é extraído da massa ou mistura antes mesmo do desenho da forma final.[003] There are automatic machines for forming products extruded from a food paste and other pasty materials, in which, as is known, air is extracted from the dough or mixture even before the final shape is drawn.

[004] Vários métodos para a produção de muitos tipos de produtos extrudados são conhecidos no estado da arte. Por exemplo, a indústria de alimentos convencionalmente utiliza máquinas de extrusão ou extrusoras para produzir produtos comestíveis texturizados, por exemplo, produtos alimentícios feitos a partir de uma mistura de combinações de hidratos de carbono, água, proteína, e gorduras. Aromatizantes e/ou corantes também podem ser adicionados à mistura. A mistura é tipicamente amassada para se obter uma pasta comestível e a pasta é submetida a sucessivos aquecimentos, gelificação e moldagem para produzir um produto alimentar.[004] Various methods for the production of many types of extruded products are known in the state of the art. For example, the food industry conventionally uses extrusion machines or extruders to produce textured edible products, for example, food products made from a mixture of combinations of carbohydrates, water, protein, and fats. Flavorings and / or dyes can also be added to the mix. The mixture is typically kneaded to obtain an edible paste and the paste is subjected to successive heating, gelling and molding to produce a food product.

[005] O processo de extrusão, em particular para produtos alimentícios, é um processo contínuo, onde o trabalho mecânico, combinado[005] The extrusion process, in particular for food products, is a continuous process, where mechanical work, combined

Petição 870190091916, de 16/09/2019, pág. 16/33Petition 870190091916, of 16/09/2019, p. 16/33

2/14 com calor, gelatiniza o amido, desnatura as proteínas e, além de favorecer a formação de complexos entre lipídios, proteínas e amido, plastifica e reestrutura o material, comprimindo-o através de uma matriz, com o objetivo de criar um produto com características físicas e geométricas pré-determinadas.2/14 with heat, gelatinizes the starch, denatures the proteins and, in addition to favoring the formation of complexes between lipids, proteins and starch, plasticizes and restructures the material, compressing it through a matrix, in order to create a product with predetermined physical and geometric characteristics.

[006] O material a ser processado passa através do cilindro do extrusor e é submetido a níveis de temperatura, pressão e cisalhamento elevados. O material, ao emergir da matriz, está plenamente cozido e modelado e pode ser tipicamente subdividido usando-se uma montagem rotatória de facas.[006] The material to be processed passes through the extruder cylinder and is subjected to high temperature, pressure and shear levels. The material, when emerging from the die, is fully cooked and shaped and can typically be subdivided using a rotary knife assembly.

[007] Matrizes com sistema de resfriamento interno são conhecidas, por exemplo, utilizados em extrusores de tubos corrugados de parede dupla, onde a parede externa é definida por um ondulador e a parede interna é definida internamente por um mandril adicional montado coaxialmente com o mandril oco, jusante da mesma, para instar a tubulação externa e extraindo o calor por meio de uma pluralidade de canais de refrigeração em uma superfície externa do mandril adicional de recepção do tubo do orifício de extrusão, dito canais sendo conectados a uma descarga de substância refrigerante e uma fonte de líquido de arrefecimento localizado exteriormente de tubos e canais de comunicação com o dito pelo mandril oco.[007] Dies with an internal cooling system are known, for example, used in double-wall corrugated pipe extruders, where the outer wall is defined by a corrugator and the inner wall is defined internally by an additional mandrel coaxially mounted with the mandrel. hollow, downstream of the same, to urge the external piping and extracting the heat through a plurality of cooling channels on an external surface of the additional extrusion orifice tube receiving mandrel, said channels being connected to a refrigerant discharge and a source of coolant located externally from tubes and channels of communication with said by the hollow mandrel.

[008] Uma variedade de diferentes arranjos de refrigeração tem sido empregada para extrusoras de linhagens de polímeros (termoplástico) contínuo.[008] A variety of different cooling arrangements have been employed for extruders of continuous (thermoplastic) polymer lineages.

[009] Como exemplo, a patente americana US 2.814.071 revela uma variedade de formas de resfriamento externo para uma extrusão tubular (termoplástico), uma vez que emerge de uma matriz de extrusão. Esta patente refere-se à refrigeração externa a jato de ar, refrigeração, água pulverizada ou aberta através de resfriamento por banho de água; a patente afirma especificamente que o resfriamento do ar é o preferido. Esta patente apresenta[009] As an example, US patent 2,814,071 discloses a variety of external cooling forms for a tubular (thermoplastic) extrusion, as it emerges from an extrusion die. This patent refers to the external cooling by air jet, cooling, water sprayed or opened through water bath cooling; the patent specifically states that air cooling is preferred. This patent

Petição 870190091916, de 16/09/2019, pág. 17/33Petition 870190091916, of 16/09/2019, p. 17/33

3/14 uma técnica de circulação interna do ar.3/14 an internal air circulation technique.

[0010] O uso de dispositivos de extrusão é prevalente numa série de indústrias, especialmente a indústria alimentícia. O uso de dispositivos de extrusão na preparação de produtos alimentícios expandidos diretamente tem sido praticado desde muito tempo. Utilizado para produzir uma ampla variedade de produtos, tais como, cereais, petiscos e confeitos prontos para comer (ready-to-eat), a extrusão permanece proeminente dentre os processos alimentícios devido à sua versatilidade e eficiência.[0010] The use of extrusion devices is prevalent in a number of industries, especially the food industry. The use of extrusion devices in the preparation of directly expanded food products has been practiced for a long time. Used to produce a wide variety of products, such as ready-to-eat cereals, snacks and confectionery, extrusion remains prominent among food processes due to its versatility and efficiency.

[0011] Os processos alimentícios utilizando dispositivos de extrusão incluem tipicamente uma substância comestível, tal como, uma massa que é introduzida em um dispositivo e uma transformadora por meio de uma bomba helicoidal até uma entrada onde a substância é forçada através de um conjunto de matriz extrusora. O conjunto de matriz extrusora pode desempenhar uma ampla gama de funções: pode moldar ou conformar um extrudado; pode dividir o extrudado em múltiplos extrudados; pode injetar uma substância aditiva no extrudado e pode ainda comprimir e reduzir a área de seção transversal do extrudado.[0011] Food processes using extrusion devices typically include an edible substance, such as a mass that is introduced into a device and a transformer by means of a helical pump to an entrance where the substance is forced through a matrix set extruder. The extruder die set can perform a wide range of functions: it can mold or shape an extrudate; it can divide the extrudate into multiple extrudates; it can inject an additive substance into the extrudate and can also compress and reduce the cross-sectional area of the extrudate.

[0012] Exemplos de dispositivos para a extrusão de produtos alimentícios podem ser encontrados em inúmeros documentos de patentes.[0012] Examples of devices for the extrusion of food products can be found in numerous patent documents.

[0013] A patente americana US 6.635.301 revela um método e aparelhos para a fabricação de um análogo de carne. O método inclui a extrusão de uma mistura de cerca de 40% a 95% em peso de material proteináceo comestível. Em uma extrusora a mistura é submetida à pressão mecânica e aquecida suficiente para converter a mistura em uma pasta quente viscosa de proteína. A pasta quente é extrudada através de uma matriz refrigerada com temperatura controlada que refrigera e diminui a viscosidade da pasta de proteínas para obtenção de uma placa coesa e texturizada ou tira em que o vapor intermitente é inibido.[0013] US patent 6,635,301 discloses a method and apparatus for the manufacture of a meat analogue. The method includes extruding a mixture of about 40% to 95% by weight of edible proteinaceous material. In an extruder the mixture is subjected to mechanical pressure and heated enough to convert the mixture into a viscous hot protein paste. The hot paste is extruded through a temperature-controlled refrigerated matrix that cools and reduces the viscosity of the protein paste to obtain a cohesive and textured plate or strip in which intermittent steam is inhibited.

Petição 870190091916, de 16/09/2019, pág. 18/33Petition 870190091916, of 16/09/2019, p. 18/33

4/14 [0014] A publicação internacional WO 03/007729 descreve um método e aparelho para a preparação contínua de um produto alimentício retexturizado. A publicação indica que durante o amassamento, a mistura se expande devido à presença de vapor de água contido na mistura e isso torna impossível a obtenção de um produto com fibras orientadas uniformemente. Para resolver este problema, sabe-se da necessidade de resfriar o produto alimentar localmente depois que sai da matriz para obter um produto fibroso homogêneo. No entanto, o resfriamento desta forma causa o bloqueio da matriz, assim, variando a pressão de dentro da extrusora e isso resulta em um refluxo imprevisível do produto a partir da matriz. A extrusora executa as seguintes etapas: fornecimento e transporte dos ingredientes, etapas de mistura e cozimento, um amassamento intenso e plastificação para obter uma massa fluida, viscosa e homogênea; a taxa de fluxo da massa é regulada na saída da extrusora; a mistura é transferida para uma matriz de extrusão, e a mistura é resfriada gradualmente durante a passagem na matriz de extrusão a uma temperatura abaixo de 120°C para obter um produto alimentar retexturizado com uma aparência de fibras determinada e controlada.4/14 [0014] International publication WO 03/007729 describes a method and apparatus for the continuous preparation of a retexturized food product. The publication indicates that during kneading, the mixture expands due to the presence of water vapor contained in the mixture and this makes it impossible to obtain a product with uniformly oriented fibers. To solve this problem, it is known that there is a need to cool the food product locally after it leaves the matrix to obtain a homogeneous fibrous product. However, cooling in this way causes the die to block, thus varying the pressure from inside the extruder and this results in an unpredictable reflux of the product from the die. The extruder performs the following steps: supply and transport of ingredients, mixing and cooking steps, intense kneading and plasticization to obtain a fluid, viscous and homogeneous mass; the mass flow rate is regulated at the extruder outlet; the mixture is transferred to an extrusion die, and the mixture is cooled gradually while passing the extrusion die to a temperature below 120 ° C to obtain a retexturized food product with a determined and controlled fiber appearance.

[0015] A patente japonesa JP 6062821 provê uma matriz de refrigeração (1) para uma extrusora de alimentos equipada com uma unidade cilíndrica oca (2), com vários capilares (3) de parede fina para extrusão de um material, passando por ambas as placas cilíndricas de extremidade (2b) e (2c) em paralelo ao centro axial da unidade cilíndrica (2) e ligado estreitamente por ar a ambas as placas das extremidades, um tubo de entrada (4a) para receber em um refrigerante para resfriar o exterior dos capilares de parede fina na unidade cilíndrica e um tubo de saída (4b) para liberar o refrigerante a partir da unidade cilíndrica.[0015] Japanese patent JP 6062821 provides a cooling matrix (1) for a food extruder equipped with a hollow cylindrical unit (2), with several capillaries (3) of thin wall for the extrusion of a material, passing through both cylindrical end plates (2b) and (2c) parallel to the axial center of the cylindrical unit (2) and closely connected by air to both end plates, an inlet tube (4a) to receive in a refrigerant to cool the outside of thin-walled capillaries in the cylindrical unit and an outlet tube (4b) to release the refrigerant from the cylindrical unit.

[0016] A patente americana US 5.997.934 divulga um processo para a fabricação de cereais cozidos ou alimentos para animais secos que[0016] American patent US 5,997,934 discloses a process for the manufacture of cooked cereals or dry animal feed that

Petição 870190091916, de 16/09/2019, pág. 19/33Petition 870190091916, of 16/09/2019, p. 19/33

5/14 compreende a preparação de uma mistura de água e uma pré-mistura seca compreendendo principalmente farinha de cereal ou semolina, cozimento da mistura e sua extrusão pressionando-o através de uma matriz de extrusão com o auxílio de uma engrenagem.5/14 comprises the preparation of a mixture of water and a dry premix comprising mainly cereal or semolina flour, cooking of the mixture and its extrusion by pressing it through an extrusion die with the aid of a gear.

[0017] O pedido de patente americano US 2005048179 provê um método para a regulação do fluxo ativo do extrudado fluido à medida que passa através de um ou mais canais de refrigeração do produto alimentício em uma matriz de refrigeração do extrudado, a matriz de refrigeração utiliza o fluxo de um refrigerante através de um ou mais canais de fluxo do refrigerante, a partir de um ponto de entrada do refrigerante para um ponto de saída do refrigerante, e pelo menos um dos canais de fluxo do refrigerante está localizado na proximidade térmica de pelo menos um associado dos canais de resfriamento do produto, para efeito de resfriamento do extrudado a partir de uma temperatura de entrada do extrudado para uma temperatura de saída do extrudado. A faixa de fluxo extrudado é otimizada e regulada em função da vazão e temperatura do refrigerante e extrudado a partir da temperatura do ponto de saída do refrigerante.[0017] US patent application US 2005048179 provides a method for regulating the active flow of the extruded fluid as it passes through one or more cooling channels of the food product in an extrudate cooling matrix, the cooling matrix uses the flow of a refrigerant through one or more refrigerant flow channels, from a refrigerant inlet point to a refrigerant outlet point, and at least one of the refrigerant flow channels is located in the thermal proximity of at least minus one associate of the product's cooling channels, for the purpose of cooling the extrudate from an inlet temperature of the extrudate to an outlet temperature of the extrudate. The extruded flow range is optimized and regulated according to the refrigerant flow and temperature and extruded from the temperature of the refrigerant outlet point.

[0018] A publicação internacional WO 00/69276 refere-se a um método de fabricação de um produto análogo de carne com proteínas texturizadas, incluindo: submeter em uma extrusora de alimento, uma mistura contendo: cerca de 40 a 95% em peso de materiais proteináceos comestíveis selecionados do grupo que consiste de misturas pré-determinadas de farinha de soja desengordurada, farelo de soja, soja concentrada, glúten na em forma vital ou contendo amido e clara de ovo, e até cerca de 7% em peso de aglutinante mineral comestíveis e compostos reticulados; à pressão mecânica e calor suficiente adicionado para converter a mistura em uma quente e viscosa calda de proteína; extrusão da calda de proteínas através e a partir de uma matriz de refrigeração de temperatura controlada que resfria e diminui a[0018] International publication WO 00/69276 refers to a method of manufacturing a meat analog product with textured proteins, including: submitting in a food extruder, a mixture containing: about 40 to 95% by weight of edible proteinaceous materials selected from the group consisting of predetermined mixtures of defatted soy flour, soy bran, concentrated soy, gluten in vital form or containing starch and egg white, and up to about 7% by weight of mineral binder edible and cross-linked compounds; mechanical pressure and sufficient heat added to convert the mixture into a hot, viscous protein syrup; extrusion of the protein syrup through and from a temperature-controlled cooling matrix that cools and decreases the

Petição 870190091916, de 16/09/2019, pág. 20/33Petition 870190091916, of 16/09/2019, p. 20/33

6/14 viscosidade da calda de proteínas para obter uma coesa, texturizada, placa do extrudado ou faixa em que vapor intermitente é substancialmente inibido, e submetendo a placa extrudada solidificada ou faixa para trituração mecânica em um moinho de martelos tendo uma carcaça de placas com uma pluralidade de aberturas de descarga alongada e uma pluralidade de barras de martelo articulada para discos unidos a um eixo de rotação, de modo a obter uma pluralidade de fragmentos extrudados que se assemelham na consistência de flocos de textura ou carne moída.6/14 viscosity of the protein syrup to obtain a cohesive, textured, extruded plate or strip in which intermittent vapor is substantially inhibited, and subjecting the solidified extruded plate or strip to mechanical crushing in a hammer mill having a plate housing with a plurality of elongated discharge openings and a plurality of articulated hammer bars for disks joined to a rotation axis, in order to obtain a plurality of extruded fragments that resemble the consistency of texture flakes or ground meat.

[0019] A patente japonesa JP 62138177 relata que um material alimentício é aquecido e moldado por uma extrusora composta de um parafuso 21, um cilindro 20, etc, transferidos através de um disjuntor 23 para uma matriz formadora 24 e formado. A matriz formadora 24 é composta por uma matriz formadora de tubo 25, um tubo de arrefecimento matriz (26) e um separador 39. A matriz 25, 26 tendo seções transversais circulares e o material alimentício é formado e resfriado na forma de um tubo por este processo. O tubo é cortado com o separador 39, expandido na forma de uma placa com uma guia 52 colocado a jusante do separador 39 e achatado, com rolos de 52-54.[0019] Japanese patent JP 62138177 reports that a food material is heated and shaped by an extruder composed of a screw 21, a cylinder 20, etc., transferred through a circuit breaker 23 to a forming matrix 24 and formed. The forming matrix 24 is composed of a tube forming matrix 25, a matrix cooling tube (26) and a separator 39. The matrix 25, 26 having circular cross sections and the food material is formed and cooled in the form of a tube by this process. The tube is cut with the separator 39, expanded in the form of a plate with a guide 52 placed downstream of the separator 39 and flattened, with rolls of 52-54.

[0020] O pedido de patente americano US 2005048178 descreve um dispositivo de distribuição de fluxo de saída de uma extrusora, para o uso na transferência do material alimentício de alta umidade extrudado a partir de uma extrusora, dita extrusora tendo um ou mais roscas de extrusão a entrada de uma matriz de refrigeração de multicanal, dito dispositivo de distribuição tendo uma passagem de extrudado que define um caminho de fluxo para qualquer elemento extrudado passando a partir da saída da extrusora para a entrada da dita matriz de refrigeração.[0020] US patent application US 2005048178 describes an output flow distribution device for an extruder, for use in transferring high moisture food material extruded from an extruder, said extruder having one or more extrusion threads. the entrance of a multichannel cooling matrix, said distribution device having an extrudate passage that defines a flow path for any extruded element passing from the extruder outlet to the entrance of said refrigeration matrix.

[0021] A publicação internacional WO 01/49474 destina-se a uma matriz de refrigeração para a extrusão de produtos alimentícios de alta umidade extrudados tendo corpo de matriz de resfriamento na qual são[0021] The international publication WO 01/49474 is intended for a cooling matrix for the extrusion of extruded high humidity food products having a cooling matrix body in which they are

Petição 870190091916, de 16/09/2019, pág. 21/33Petition 870190091916, of 16/09/2019, p. 21/33

7/14 definidos uma pluralidade de canais de fluxo extrudado que se estendem entre uma extremidade de entrada da matriz de resfriamento que é acoplável a uma extrusora e uma extremidade de saída para a liberação do extrudado resfriado, e cavidades refrigerantes localizadas na comunicação de troca de calor com os canais de fluxo do extrudado conectável a uma fonte do refrigerante, caracterizado pelo fato do corpo da matriz de refrigeração consistir de uma pluralidade de chapas grossas tendo primeiro e segundo canais que se estendem entre a abertura nas superfícies planas de chapas grossas, e em que a pluralidade de chapas grossas são empilhadas e amarradas de tal modo que as aberturas dos primeiros e segundos canais das placas adjacentes são, respectivamente, alinhadas uma com a outra, pelo qual os primeiros canais formam uma dita pluralidade dos canais de fluxo extrudado e os segundos canais formam uma pluralidade de canais de refrigeração discretas estendendo-se através do comprimento do corpo da matriz de resfriamento.7/14 defined a plurality of extruded flow channels extending between an inlet end of the cooling matrix which is attachable to an extruder and an outlet end for the release of the cooled extrudate, and coolant cavities located in the exchange communication of heat with the flow channels of the extrudate connectable to a source of the refrigerant, characterized by the fact that the cooling die body consists of a plurality of thick plates having first and second channels extending between the opening in the flat surfaces of thick plates, and wherein the plurality of thick plates are stacked and tied in such a way that the openings of the first and second channels of the adjacent plates are respectively aligned with each other, whereby the first channels form a plurality of the extruded flow channels and the second channels form a plurality of discrete cooling channels extending through the length of the cooling matrix body.

[0022] A patente japonesa JP 3195477 mostra que ao usar um dispositivo composto por uma extrusora de rosca dupla 1 e uma matriz de refrigeração 4 tendo um furo de liberação 4a fornecido com um cilindro interno 5 tendo um meio de alimentação diferentes da extrusora 1, diferentes alimentos (de preferência queijo é fornecido para o cilindro interno) são fornecidos para a extrusora de rosca dupla 1 e o cilindro interno 5 e formado por extrusão para resultar um alimento de dupla estrutura tendo um alimento interno a partir de um cilindro interno 5 no centro do alimento cilíndrico da extrusora de rosca dupla 1.[0022] Japanese patent JP 3195477 shows that when using a device consisting of a twin screw extruder 1 and a cooling die 4 having a release hole 4a provided with an inner cylinder 5 having a different feeding means than extruder 1, different foods (preferably cheese is supplied to the inner cylinder) are supplied to the twin screw extruder 1 and the inner cylinder 5 and formed by extrusion to result in a double structure food having an inner food from an inner cylinder 5 in the center of the cylindrical food of the twin screw extruder 1.

[0023] O pedido de patente americano US 2004247760 refere-se a uma matriz de refrigeração, para o uso na fabricação de produtos alimentícios extrudados, a matriz de refrigeração, incluindo: uma pluralidade de membros do núcleo formando uma porção do corpo principal da matriz de refrigeração entre a entrada da matriz e a extremidade de saída e dispostos[0023] US patent application US 2004247760 relates to a cooling matrix, for use in the manufacture of extruded food products, the cooling matrix, including: a plurality of core members forming a portion of the main body of the matrix between the inlet of the die and the outlet end and arranged

Petição 870190091916, de 16/09/2019, pág. 22/33Petition 870190091916, of 16/09/2019, p. 22/33

8/14 sobre um eixo da matriz em relação aos circundantes; uma pluralidade de canais de fluxo do extrudado estendendo-se através da matriz de resfriamento a partir da extremidade de entrada para a extremidade de saída, definido pela diferença entre os circundantes dos ditos membros do núcleo, pelo menos um furo em cada dito membro do núcleo através do qual o refrigerante pode fluir; uma estrutura de fechamento adaptada para assegurar os membros do núcleo contra o movimento radial em relação ao eixo da matriz; meios para conectar a matriz de resfriamento a uma saída de uma extrusora de alimento, uma fonte de fluido de refrigeração e um recipiente de fluido de refrigeração; e meios de distribuição do fluxo do extrudado, localizado adjacente a extremidade da entrada, adaptado para extrudado direto a partir da saída da extrusora de alimentos nos selecionados dos ditos canais de fluxo do extrudado.8/14 on an axis of the matrix in relation to the surrounding ones; a plurality of flow channels of the extrudate extending through the cooling matrix from the inlet end to the outlet end, defined by the difference between those surrounding said core members, at least one hole in each said core member through which the refrigerant can flow; a closing structure adapted to ensure the members of the core against radial movement in relation to the axis of the die; means for connecting the cooling matrix to an outlet of a food extruder, a source of coolant and a coolant container; and means of distributing the flow of the extrudate, located adjacent to the end of the inlet, adapted for extruded directly from the outlet of the food extruder in the selected ones of said flow channels of the extrudate.

[0024] Atualmente as matrizes apresentam as seguintes desvantagens: não permitem a variação da espessura da parede da tubulação direcionada ao centro dos orifícios de extrusão, apresentam stress nas seções transversais anulares da tubulação e não permitem o controle adequado das trocas de calor entre o mandril de refrigeração e a superfície interna do tubo.[0024] Currently, the dies present the following disadvantages: they do not allow the variation of the wall thickness of the pipe directed to the center of the extrusion holes, they present stress in the annular cross sections of the pipe and do not allow adequate control of the heat exchanges between the mandrel and the inner surface of the tube.

[0025] Um dos problemas relacionados à extrusão baseado no uso de matrizes, que são placas para a restrição do material, é a alteração da velocidade com que o material viscoelástico é expelido pela matriz. Nesse sentido quando ocorre decréscimo da velocidade do produto que fica em contato com a matriz, sua formulação “gruda” na matriz, ocorrendo um fenômeno popularmente conhecido como “Christmas tree”. Este efeito causa uma superfície irregular na massa ocasionando perdas de processo. Tal efeito é caracterizado pelo fato de haver irregularidades na superfície que geram uma quantidade anormal de finos (parte que se quebram em forma de partículas pequenas - farinha), ocasionando perdas no processo de secagem, ralagem, moagem e rendimento. As perdas por rendimento inadequado podem chegar a[0025] One of the problems related to extrusion based on the use of matrices, which are plates for material restriction, is the change in the speed with which the viscoelastic material is expelled by the matrix. In this sense, when there is a decrease in the speed of the product that is in contact with the matrix, its formulation "sticks" to the matrix, occurring a phenomenon popularly known as "Christmas tree". This effect causes an uneven surface in the dough causing process losses. This effect is characterized by the fact that there are irregularities on the surface that generate an abnormal amount of fines (part that breaks down into small particles - flour), causing losses in the drying, grating, grinding and yield process. Losses due to inadequate income can reach

Petição 870190091916, de 16/09/2019, pág. 23/33Petition 870190091916, of 16/09/2019, p. 23/33

9/149/14

20% da produção.20% of production.

[0026] Diante de todo o exposto, a Depositante desenvolveu um conjunto de matriz e anti-matriz independentes apresentando um sistema de refrigeração (100) integrado a um equipamento termo-mecânico utilizado na fabricação artigos, materiais e produtos, preferencialmente, alimentícios de uso humano e/ou animal.[0026] In view of all the above, the Depositor developed a set of independent matrix and anti-matrix presenting a cooling system (100) integrated with a thermo-mechanical equipment used in the manufacture of articles, materials and products, preferably food products for use human and / or animal.

Descrição das Figuras [0027] A figura 1 mostra uma vista perspectiva do conjunto completo da matriz e anti-matriz.Description of the Figures [0027] Figure 1 shows a perspective view of the complete matrix and anti-matrix assembly.

[0028] A figura 2 revela uma vista isométrica do conjunto matriz e anti-matriz.[0028] Figure 2 shows an isometric view of the matrix and anti-matrix assembly.

[0029] A figura 3 apresenta uma vista lateral do conjunto matriz e anti-matriz.[0029] Figure 3 shows a side view of the matrix and anti-matrix assembly.

[0030] A figura 4 representa uma vista posterior do conjunto matriz e anti-matriz.[0030] Figure 4 represents a rear view of the matrix and anti-matrix assembly.

[0031] A figura 5 mostra uma vista frontal do conjunto matriz e anti-matriz.[0031] Figure 5 shows a front view of the matrix and anti-matrix assembly.

Descrição da Invenção [0032] A presente invenção refere-se a um conjunto de matriz e anti-matriz independentes contendo um sistema de refrigeração composto por canais de entrada, circulação e saída (15, 16) acopladas por uma pluralidade de conectores (14) a parte frontal da matriz (4), sendo a parte frontal (4) acoplada à parte traseira da matriz (5) por parafusos de fixação (7), ambas as partes da matriz sendo constituídas de canais internos (17) para o fluxo do agente refrigerante com anéis de vedação (13) montadas sobre um corpo principal do conjunto da matriz e anti-matriz refrigerada (1), na qual também se encontra integrada a anti-matriz (2) e (3) unidas por parafusos vazados de ligação (6) orientados por um conjunto de pinos guia (11) ligados por parafusosDescription of the Invention [0032] The present invention relates to an independent matrix and anti-matrix assembly containing a cooling system composed of inlet, circulation and outlet channels (15, 16) coupled by a plurality of connectors (14) the front part of the matrix (4), the front part (4) being attached to the rear part of the matrix (5) by fixing screws (7), both parts of the matrix being constituted of internal channels (17) for the flow of the refrigerant with sealing rings (13) mounted on a main body of the matrix and refrigerated anti-matrix assembly (1), in which the anti-matrix (2) and (3) are also integrated by hollow connection screws (6) guided by a set of guide pins (11) connected by screws

Petição 870190091916, de 16/09/2019, pág. 24/33Petition 870190091916, of 16/09/2019, p. 24/33

10/14 de fixação (10) que unem as partes frontais e traseiras da anti-matriz (2, 3), formando um canal interno da anti-matriz (18) para circulação do agente de refrigerante vedado por anéis de vedação do canal interno da ante-matriz (12) montadas sobre um corpo principal do conjunto da matriz e anti-matriz refrigerada (1) integrado a um equipamento termo-mecânico, preferencialmente, extrusoras. Adicionalmente, o presente pedido destina-se ao uso do conjunto matriz e anti-matriz em processos de fabricação artigos, materiais e/ou produtos, preferencialmente, alimentícios de uso humano e/ou animal extrudados através de extrusoras acoplado ao conjunto de matriz refrigerada da presente invenção.10/14 fixing (10) that join the front and rear parts of the anti-matrix (2, 3), forming an internal channel of the anti-matrix (18) for circulation of the refrigerant sealed by the inner channel sealing rings the ante-die (12) mounted on a main body of the die and anti-cooled die set (1) integrated with a thermo-mechanical equipment, preferably extruders. In addition, the present application is intended for the use of the matrix and anti-matrix assembly in manufacturing processes, articles, materials and / or products, preferably food for human and / or animal use extruded through extruders coupled to the refrigerated matrix set of present invention.

[0033] Em uma primeira realização a atual invenção provê um conjunto de matriz refrigerada composto por partes frontais e traseiras da matriz (4, 5) e da anti-matriz (2, 3) que são constituídas preferencialmente por aço inoxidável.[0033] In a first embodiment the current invention provides a set of refrigerated matrix composed of front and rear parts of the matrix (4, 5) and anti-matrix (2, 3) which are preferably made of stainless steel.

[0034] Particularmente, a pluralidade de canais de entrada, circulação e saída (15, 16) são compostas por mangueiras poliméricas, preferencialmente, em poliuretano.[0034] Particularly, the plurality of inlet, circulation and outlet channels (15, 16) are composed of polymeric hoses, preferably in polyurethane.

[0035] Os agentes refrigerantes utilizados no presente conjunto de matriz e anti-matriz refrigerada podem ser água, nitrogênio líquido, CO2, amônia, glicol, R-134A, R404, R407, R410, R-422D, R-423A, R-437A, R-417A, R-422A e/ou suas combinações, porém não se limitando a estes, podendo ser utilizado todo e qualquer fluído refrigerante aprovado para uso em alimentos.[0035] The cooling agents used in the present set of matrix and chilled anti-matrix can be water, liquid nitrogen, CO2, ammonia, glycol, R-134A, R404, R407, R410, R-422D, R-423A, R- 437A, R-417A, R-422A and / or their combinations, but not limited to these, any and all refrigerants approved for use in food may be used.

[0036] Em particular, os anéis de vedação (12, 13) do conjunto são resistentes a temperaturas que podem variar entre -80°C a 340°C.[0036] In particular, the sealing rings (12, 13) of the assembly are resistant to temperatures that can vary between -80 ° C to 340 ° C.

[0037] Os parafusos vazados (6) são formados, preferencialmente por aço inoxidável e apresentam uma passagem em seu corpo com a finalidade de compor o sistema de fluxo do agente refrigerante, ou seja, permitindo que o agente refrigerante circule entre a matriz e anti-matriz.[0037] The hollow screws (6) are formed, preferably by stainless steel and have a passage in its body in order to compose the flow system of the refrigerant, that is, allowing the refrigerant to circulate between the matrix and anti -matrix.

Petição 870190091916, de 16/09/2019, pág. 25/33Petition 870190091916, of 16/09/2019, p. 25/33

11/1411/14

Adicionalmente, os parafusos vazados (6) compreendem anéis de vedação (8, 9) para impedir o vazamento do agente refrigerante do sistema.In addition, hollow screws (6) comprise sealing rings (8, 9) to prevent leakage of the system's refrigerant.

[0038] O conjunto de matriz refrigerada pode ser integrado a um equipamento termo-mecânico, por exemplo, extrusoras indicadas para o uso em alimentos, preferencialmente, monoroscas, duplas-roscas, co-rotantes e/ou counter-rotantes. Adicionalmente, as roscas apresentam velocidades de 10 a 1.000 RPM.[0038] The refrigerated die set can be integrated with a thermo-mechanical equipment, for example, extruders indicated for use in food, preferably mono-screw, double-screw, co-rotating and / or counter-rotating. Additionally, the threads have speeds from 10 to 1,000 RPM.

[0039] O sistema de refrigeração da invenção tem a finalidade de resfriar as paredes da matriz e anti-matriz de tal forma que os gradientes de temperatura e velocidade na massa sejam uniformes e constantes através do corpo da circunferência da matriz. De forma adicional a invenção, as abas do conjunto matriz são resfriadas moderada e uniformemente.[0039] The cooling system of the invention has the purpose of cooling the matrix and anti-matrix walls in such a way that the temperature and velocity gradients in the mass are uniform and constant throughout the matrix circumference body. In addition to the invention, the flaps of the matrix assembly are moderately and evenly cooled.

[0040] De forma particular, o conjunto da presente invenção provê matrizes de monocanal e/ou multicanais de até 400 furos (orifícios), variando em diâmetros dos orifícios de cerca de 0,05 mm a 75 mm.[0040] In particular, the set of the present invention provides single-channel and / or multi-channel arrays with up to 400 holes (holes), varying in hole diameters from about 0.05 mm to 75 mm.

[0041] Para se atingir a equitabilidade necessária da temperatura ao redor do orifício e assegurar que a matriz possa manter a temperatura baixa ao redor do orifício o mesmo deve feito de um material altamente condutivo com excelentes propriedades de resistência térmica e à corrosão, por exemplo, ligas metálicas níquel-base, cromo e ferro, particularmente, Inconel^®. Ainda, tais ligas metálicas níquel-base podem conter misturas de elementos composto por níquel, cromo, ferro, molibdênio, nióbio, cobalto, manganês, cobre, alumínio, titânio, silício, carbono, enxofre, fósforo e/ou boro.[0041] To achieve the required evenness of the temperature around the orifice and to ensure that the die can maintain a low temperature around the orifice it must be made of a highly conductive material with excellent thermal and corrosion resistance properties, for example , nickel-base, chrome and iron alloys, particularly Inconel ^® . In addition, such nickel-base metal alloys may contain mixtures of elements composed of nickel, chromium, iron, molybdenum, niobium, cobalt, manganese, copper, aluminum, titanium, silicon, carbon, sulfur, phosphorus and / or boron.

[0042] Em uma segunda realização, o presente pedido de patente destina-se ao uso do conjunto matriz e anti-matriz em processos de fabricação artigos, materiais e/ou produtos, preferencialmente, alimentícios de uso humano e/ou animal extrudados através de extrusoras acoplado ao conjunto de matriz refrigerada da presente invenção.[0042] In a second embodiment, the present patent application is intended for the use of the matrix and anti-matrix assembly in manufacturing processes, articles, materials and / or products, preferably food products for human and / or animal extrusion through extruders coupled to the refrigerated die set of the present invention.

Petição 870190091916, de 16/09/2019, pág. 26/33Petition 870190091916, of 16/09/2019, p. 26/33

12/14 [0043] Em uma terceira realização, a atual invenção provê processos de fabricação de artigos, materiais e/ou produtos alimentícios contemplados pelo o uso do conjunto de matriz e anti-matriz refrigerada podem ser processos de extrusão direta, indireta e/ou de terceira geração que são utilizados para produtos secos, tais como, dry-extrusion (produtos de até 26% de umidade), semi-úmido (produtos de até 40% de umidade) e úmido (produtos com até 70% de umidade).12/14 [0043] In a third embodiment, the current invention provides processes for the manufacture of articles, materials and / or food products contemplated by the use of the matrix and refrigerated anti-matrix set can be direct, indirect and / or third generation that are used for dry products, such as dry-extrusion (products up to 26% humidity), semi-wet (products up to 40% humidity) and wet (products up to 70% humidity) .

[0044] Em uma incorporação do processo de extrusão dos produtos alimentícios do presente pedido de patente, as temperaturas podem variar de cerca de 60°C a 350°C e com pressões de cerca de 0,483 a 6,895 MPa. No entanto, o sistema de refrigeração do conjunto de matriz refrigerada da atual invenção apresenta uma temperatura de cerca de -100°C a 10°C, preferencialmente, -40°C. A baixa temperatura do conjunto matriz permite que o produto alimentício resultado do processo de extrusão apresente uma temperatura final do extrudado de cerca de 25°C a 90°C.[0044] In an incorporation of the extrusion process of the food products of the present patent application, temperatures can vary from about 60 ° C to 350 ° C and with pressures from about 0.483 to 6.895 MPa. However, the refrigeration system of the refrigerated matrix set of the present invention has a temperature of about -100 ° C to 10 ° C, preferably -40 ° C. The low temperature of the matrix set allows the food product resulting from the extrusion process to have a final temperature of the extrudate of about 25 ° C to 90 ° C.

[0045] O processo de extrusão, em particular para produtos alimentícios refere-se a um processo contínuo, onde o trabalho mecânico, combinado com calor, gelatiniza o amido, desnatura as proteínas e, além de favorecer a formação de complexos entre lipídios, proteínas e amido, plastifica e reestrutura o material, comprimindo-o através de uma matriz, com o objetivo de criar um produto com características físicas e geométricas prédeterminadas.[0045] The extrusion process, in particular for food products, refers to a continuous process, where the mechanical work, combined with heat, gelatinizes the starch, denatures the proteins and, in addition to favoring the formation of complexes between lipids, proteins and starch, plasticizes and restructures the material, compressing it through a matrix, in order to create a product with predetermined physical and geometric characteristics.

[0046] Exemplos de componentes de farinha que podem ser utilizadas no processo de fabricação de extrudados como produto alimentício destina-se a farinha de trigo, farelo de trigo, farinha de milho, farinha de aveia, farinha de cevada, farinha de centeio, farinha de arroz, farinha de batata, farinha de grão de sorgo, amido de milho, farinhas ou amidos física ou quimicamente modificados e/ou suas combinações, porém não se limitando a[0046] Examples of flour components that can be used in the manufacturing process of extrudates as a food product are intended for wheat flour, wheat bran, corn flour, oat flour, barley flour, rye flour, flour rice, potato flour, sorghum grain flour, corn starch, physically or chemically modified flours or starches and / or their combinations, but not limited to

Petição 870190091916, de 16/09/2019, pág. 27/33Petition 870190091916, of 16/09/2019, p. 27/33

13/14 estes. Opcionalmente, a farinha pode ser branqueada. Ainda, a farinha pode ser substituída total ou parcialmente por substitutos de farinha ou agentes de aglutinamento, tais como, polidextrose, holocelulose, celulose microcristalina e/ou suas misturas e semelhantes. Particularmente, os processos de fabricação de produtos alimentícios, mais preferencialmente, referem-se à extrudados do tipo amidos modificados, como por exemplo, farinhas para empanamento, farinhas pré-gelatinizadas, snacks expandidos, snacks de terceira geração, pet-food, crisps, dentre outros.13/14 these. Optionally, the flour can be bleached. In addition, the flour can be totally or partially replaced by flour substitutes or binding agents, such as polydextrose, holocellulose, microcrystalline cellulose and / or mixtures thereof and the like. Particularly, the manufacturing processes of food products, more preferably, refer to extruded type modified starches, such as breadcrumbs, pre-gelatinized flours, expanded snacks, third generation snacks, pet food, crisps, among others.

[0047] De forma adicional, ingredientes aditivos podem ser associados com a massa a ser extrudada e incluem emulsificantes, aromas, corantes, farinhas de origem animal e farelos de cereais ou oleaginosas.[0047] In addition, additive ingredients can be associated with the dough to be extruded and include emulsifiers, flavors, dyes, flours of animal origin and bran of cereals or oilseeds.

[0048] As quantidades de farinha, tanto de origem animal ou vegetal, usada no processo da presente invenção variam de aproximadamente 15% a 100% do peso total do total dos ingredientes.[0048] The amounts of flour, whether of animal or vegetable origin, used in the process of the present invention vary from approximately 15% to 100% of the total weight of the total ingredients.

[0049] Preferencialmente, a farinha de milho e/ou farelo de trigo podem ser usados, por exemplo, para aumentar a coloração e afetar a textura. Em particular, as quantidades exemplares dessas farinhas são de aproximadamente 15% do peso de farinha de milho e a aproximadamente 20% do peso do farelo de trigo, sendo tais porcentagens baseadas no peso total dos ingredientes.[0049] Preferably, corn flour and / or wheat bran can be used, for example, to increase color and affect texture. In particular, the exemplary quantities of these flours are approximately 15% by weight of corn meal and approximately 20% by weight of wheat bran, such percentages being based on the total weight of the ingredients.

ExemplosExamples

Exemplo 1: Processo de Fabricação de Farinha para Empanamento [0050] Foi realizado um processo de produção de farinha de empanamento através da mistura simples (misturador tipo Ribbon ou de pás) dos ingredientes secos, como farinha de trigo (90%), farinha de milho (5%), farinha de arroz (4%) e emulsificantes e corantes (1%) e posterior encaminhamento ao processo de extrusão. Ao se iniciar o processo foi misturada uma massa de farinhas com água em um pré-condicionador (20% deExample 1: Flour Manufacturing Process for Breading [0050] A bread flour production process was carried out by simple mixing (ribbon or paddle mixer) of dry ingredients, such as wheat flour (90%), flour corn (5%), rice flour (4%) and emulsifiers and dyes (1%) and subsequent referral to the extrusion process. When the process started, a mixture of flours was mixed with water in a preconditioner (20%

Petição 870190091916, de 16/09/2019, pág. 28/33Petition 870190091916, of 16/09/2019, p. 28/33

14/14 água sobre a massa seca) e em seguida a massa (farinha + água) foi submetida à extrusão em extrusora dupla-rosca co-rotante com tempo de residência de 1 minuto, em temperaturas por zonas de 35°C, 55°C, 75°C e 95°C (extrusor típico de 4 zonas de temperatura) com uso de matriz refrigerada de 6 furos de 12 mm de abertura, com anti-matriz de 6 furos de 20 mm com uso de água gelada a 4°C, como agente refrigerante, com velocidade de rosca de 300 RPM, vazão horária de 2.000 kg/h, energia mecânica específica de 75 kwh/ton. Nessa condição é esperada a formação de produto extrudado em corda (ou seja, o produto não é cortado diretamente na matriz). O processou resultou em um extrudado de superfície lisa e sem o efeito “Christmas tree”. Após este processo a farinha foi ralada, seca e moída para geração de farinha para empanamento.14/14 water over the dry mass) and then the mass (flour + water) was subjected to extrusion in a co-rotating twin-screw extruder with a residence time of 1 minute, in temperatures over 35 ° C, 55 ° C, 75 ° C and 95 ° C (extruder typical of 4 temperature zones) with the use of a chilled 6-hole matrix with 12 mm opening, with a 6-hole 20-mm matrix with the use of 4 ° cold water C, as a refrigerant, with screw speed of 300 RPM, hourly flow rate of 2,000 kg / h, specific mechanical energy of 75 kwh / ton. In this condition, the formation of an extruded rope product is expected (that is, the product is not cut directly into the die). The process resulted in an extruded smooth surface and without the “Christmas tree” effect. After this process the flour was grated, dried and ground to generate flour for breadcrumbing.

Exemplo 2: Produção de Snacks de Expansão direta [0051] O processo de produção de snacks tipo “conchinha” iniciouse com a hidratação da farinha ou grits de milho com água, variando de 15% a 26% de umidade, opcionalmente, com o uso de emulsificantes e outros aditivos de sabor. Após a hidratação ocorrida no pré-condicionador o material foi enviado para extrusora monorosca com uma zona de temperatura ajustada para 90°C, velocidade de 150 RPM da rosca, matriz de 1 furo de 8 mm, com uso de anti-matriz de 1 furo de 20 mm, com uso de fluido refrigerante de nitrogênio (N2) a temperatura de -10°C. Esse processo resultou em um produto extrudado com superfície lisa e sem o efeito de ranhuras e coloração desuniforme. Após este processo o snack foi seco, condimentado e envasado.Example 2: Production of Direct Expansion Snacks [0051] The process of producing “shell-type” snacks started with the hydration of flour or corn grits with water, ranging from 15% to 26% moisture, optionally, with the use emulsifiers and other flavor additives. After the hydration occurred in the preconditioner, the material was sent to a mono-screw extruder with a temperature zone adjusted to 90 ° C, speed of 150 RPM of the thread, 1-hole matrix of 8 mm, with the use of 1-hole anti-matrix 20 mm, using nitrogen refrigerant (N2) at -10 ° C. This process resulted in an extruded product with a smooth surface and without the effect of grooves and uneven coloring. After this process the snack was dried, seasoned and packaged.

Claims

1. PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF FOOD PRODUCTS BY EXTRUSION, comprising processes of direct, indirect and / or third generation extrusion, such as dry-extrusion, semi-humid and humid; characterized by understanding the steps of:

supply the food product to be extruded;

compress the food product to be extruded through a set of matrix and anti-matrix; wherein the anti-matrix matrix assembly comprises a cooling system composed of inlet, circulation and outlet channels (15, 16) coupled by a plurality of connectors (14) to the front of the matrix (4), the part being front (4) coupled to the rear of the die (5) by fixing screws (7), both parts of the die being made up of internal channels (17) for the flow of the refrigerant with sealing rings (13) mounted on a main body of the matrix and refrigerated anti-matrix assembly (1), in which the anti-matrix (2) and (3) are also integrated by hollow connecting screws (6) guided by a set of guide pins (11 ) connected by fixing screws (10) that join the front and rear parts of the anti-matrix (2, 3), forming an internal channel of the anti-matrix (18) for circulation of the refrigerant sealed by channel sealing rings of the anti-matrix (12) mounted on a main body of the c matrix set and refrigerated anti-matrix (1) integrated with a thermo-mechanical equipment; and obtain the extruded food product.

2. PROCESS according to claim 1, characterized in that it comprises temperatures from 60 ° C to 350 ° C and pressures from 0.483 to 6.895 MPa.

PROCESS according to any one of claims 1 to 2, characterized in that it comprises a temperature of

Petition 870190091916, of 16/09/2019, p. 30/33

2/3

-100 ° C to 10 ° C in the cooling system of the chilled matrix assembly.

PROCESS according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the extruded food product comprises a final temperature of 25 ° C to 90 ° C.

PROCESS according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a continuous process.

PROCESS according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises the use of flour components, such as wheat flour, wheat bran, corn flour, oat flour, barley flour, wheat flour rye, rice flour, potato flour, sorghum grain flour, corn starch, physically or chemically modified flours or starches and / or combinations thereof.

7. PROCESS, according to claim 6, characterized in that the flours still comprise a whitening.

PROCESS, according to any one of claims 6 to 7, characterized in that the flours comprise a total or partial substitution by flour substitutes or binding agents, such as polydextrose, holocellulose, microcrystalline cellulose and / or mixtures thereof.

9. PROCESS, according to any one of claims 6 to 8, characterized in that physically or chemically modified flours or starches comprise flour flours, pre-gelatinized flours, expanded snacks, third generation snacks and pet food, crisps.

PROCESS according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the food product to be extruded comprises emulsifiers, flavors, dyes, flours of animal origin and brans of cereals or oilseeds.

Petition 870190091916, of 16/09/2019, p. 31/33

3/3

PROCESS according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the amounts of flour, whether of animal or vegetable origin, comprise 15% to 100% in relation to the total weight of the composition.

12. PROCESS, according to claim 11, characterized in that the amounts of flour comprise 15% of the weight of corn flour and 20% of wheat bran in relation to the total weight of the composition.