BR112021015690A2 - Dispositivo de isolamento de furo de poço, método para isolar uma porção de um furo de poço e método para fabricar um dispositivo de isolamento de furo de poço - Google Patents
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
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- C09K8/504—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/506—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/12—Packers; Plugs
- E21B33/124—Units with longitudinally-spaced plugs for isolating the intermediate space
- E21B33/1243—Units with longitudinally-spaced plugs for isolating the intermediate space with inflatable sleeves
Abstract
dispositivo de isolamento de furo de poço, método para isolar uma porção de um furo de poço e método para fabricar um dispositivo de isolamento de furo de poço. um dispositivo de isolamento de furo de poço inclui um mandril, um elemento de vedação disposto em torno de pelo menos uma porção do mandril e um revestimento de retardo disposto em pelo menos uma porção de uma superfície externa do elemento de vedação. o elemento de vedação inclui um material intumescível e o revestimento de retardo cobre um polímero reticulado. o revestimento de retardo é configurado para intumescer ou degradar em um fluido de furo de poço.
Description
[001] A presente divulgação refere-se geralmente a ferramentas de fundo de poço e operações relacionadas à exploração, perfuração e produção de petróleo e gás. Mais particularmente, as modalidades da divulgação se referem a um revestimento de retardo degradável para packers intumescíveis, uma construção de packer intumescível incluindo um revestimento de retardo degradável e métodos de uso do mesmo.
[002] Hidrocarbonetos (por exemplo, petróleo, gás, etc.) são comumente produzidos a partir de porções contendo hidrocarbonetos de uma formação subterrânea por meio de um furo de poço que penetra na formação. Poços de petróleo e gás são frequentemente revestidos da localização da superfície dos poços até, e às vezes através de, uma formação subterrânea. Uma coluna de revestimento ou forro (por exemplo, tubo de aço) é geralmente abaixada no furo de poço até uma profundidade desejada. Frequentemente, pelo menos uma porção do espaço entre a coluna de revestimento e o furo de poço, ou seja, o anular, é então preenchida com cimento (por exemplo, cimentada) para fixar a coluna de revestimento dentro do furo de poço. Uma vez que o cimento endurece no espaço anular, ele mantém a coluna de revestimento no lugar e evita o fluxo de fluidos para, de ou entre várias porções de uma formação subterrânea através da qual o poço passa.
[003] Durante a perfuração, manutenção, conclusão e / ou retrabalho de poços (por exemplo, poços de petróleo e / ou gás), uma grande variedade de ferramentas de manutenção de fundo de poço pra furo de poço é usada. Por exemplo, mas não como limitação, muitas vezes é desejável isolar duas ou mais porções de um furo de poço, tal como durante o desempenho de uma operação de estimulação (por exemplo, perfuração e / ou fraturamento). Adicionalmente, ou alternativamente, também pode ser desejável isolar várias porções de um furo de poço durante as operações de completação. Ferramentas de manutenção de fundo de poço para furo de poço (ou seja, ferramentas de isolamento) geralmente incluindo packers e / ou tampões são projetadas para esses fins gerais. Packers também podem ser utilizados para fixar uma coluna de revestimento dentro de um furo de poço. Por exemplo, um packer pode ser fornecido em torno de uma superfície cilíndrica externa de uma coluna de tubulação, por exemplo, uma coluna de completação, que pode ser executada em uma estrutura tubular externa, tal como uma coluna de revestimento ou uma porção não revestida de um furo de poço. O packer pode ser expandido radialmente em contato com a superfície interna da estrutura tubular externa para criar uma vedação em um anel definido entre a coluna de tubulação e a estrutura tubular externa. Em alguns sistemas, sistemas mecânicos ou hidráulicos podem ser empregados para expandir o packer. Em outros sistemas, o packer pode ser induzido a expandir expondo o elemento intumescível no packer a um fluido desencadeador predeterminado no furo do poço.
[004] Packers intumescíveis podem incluir um elemento elastomérico que é selecionado para expandir em resposta à exposição a um determinado fluido desencadeador. O fluido desencadeador pode ser um fluido presente no furo de poço, por exemplo, um fluido à base de hidrocarbonetos ou um fluido bombeado para o furo de poço a partir da superfície. Packers intumescíveis podem oferecer confiabilidade e robustez em aplicações de vedação de longo prazo. Em alguns casos, um packer intumescível pode começar a se expandir antes de alcançar o local desejado no furo de poço. Por exemplo, um packer intumescível sendo executado em um furo de poço em um transporte, por exemplo, coluna de tubulação, tubulação enrolada, cabo de aço ou cabo liso, pode apenas atingir a profundidade pretendida após um período de tempo de cerca de dois dias, e o packer intumescível pode ser exposto ao fluido desencadeador durante esse período de tempo. Se houver atrasos inesperados na colocação do packer, o packer intumescível pode entrar em contato com uma estrutura tubular externa em um local não intencional. O intumescimento continuado do packer pode fazer com que o packer e/ou o transporte fiquem presos no furo de poço.
[005] A presente divulgação é mais bem compreendida a partir da descrição detalhada a seguir, quando lida com as figuras anexas. É enfatizado que, de acordo com a prática padrão na indústria, vários recursos não são desenhados em escala. De fato, as dimensões das várias características podem ser arbitrariamente aumentadas ou reduzidas para clareza de discussão.
[006] A FIG. 1 é uma vista em corte simplificada de uma modalidade de um ambiente no qual um packer intumescível pode ser empregado.
[007] A FIG. 2 é uma vista em seção transversal de uma modalidade de um packer intumescível.
[008] A FIG. 3 é uma elevação lateral de uma modalidade de uma fita de revestimento para um packer intumescível.
[009] A FIG. 4 é um diagrama de fluxo de um método para implementar uma ou mais modalidades da presente divulgação.
[0010] A divulgação a seguir fornece muitas modalidades ou exemplos diferentes. Abaixo são descritos exemplos específicos de componentes e arranjos para simplificar a presente divulgação. Estes são, evidentemente, meramente exemplos e não se destinam a ser limitativos. Além disso, a presente divulgação pode repetir numerais e/ou letras de referência nos vários exemplos. Essa repetição é para fins de simplicidade e clareza e não dita, por si só, uma relação entre as várias modalidades e/ou configurações discutidas.
[0011] Com referência à FIG. 1, é ilustrada uma modalidade de um ambiente operacional no qual um aparelho e / ou sistema de manutenção de furo de poço pode ser empregado. Observa-se que, embora algumas das figuras possam exemplificar furos de poço horizontais ou verticais, os princípios dos aparelhos, sistemas e métodos divulgados podem ser igualmente aplicáveis a configurações de poços horizontais, configurações de furos de poço verticais, configurações de furos de poço desviadas e qualquer combinação dos mesmos. Portanto, a natureza horizontal, desviada ou vertical de qualquer figura não deve ser interpretada como limitando o furo de poço a qualquer configuração particular.
[0012] Conforme representado na FIG. 1, o ambiente operacional geralmente inclui um furo de poço 114 que penetra uma formação subterrânea 102 incluindo uma pluralidade de zonas de formação 2, 4, 6 e 8 com a finalidade de recuperar hidrocarbonetos, armazenar hidrocarbonetos, dispor de dióxido de carbono ou semelhantes. O furo de poço 114 pode se estender substancialmente na vertical para longe da superfície da terra ao longo de uma porção de furo de poço vertical ou pode se desviar em qualquer ângulo da superfície da terra 104 ao longo de uma porção de furo de poço desviada ou horizontal 118. Em ambientes operacionais alternativos, porções ou substancialmente todo o furo de poço 114 podem ser verticais, desviadas, horizontais e / ou curvas. O furo de poço 114 pode ser perfurado na formação subterrânea 102 utilizando qualquer técnica de perfuração adequada. Em uma modalidade, uma sonda de perfuração ou manutenção 106 disposta na superfície 104 inclui uma torre 108 com um piso de sonda 110 através do qual uma coluna tubular (por exemplo, uma coluna de perfuração, uma coluna de ferramenta, uma coluna de tubulação segmentada, uma coluna de tubulação articulada, ou qualquer outro meio de transporte adequado, ou combinações dos mesmos) geralmente definindo um furo de fluxo axial pode ser posicionada dentro ou parcialmente dentro do furo de poço 114. Em uma modalidade, a coluna tubular pode incluir duas ou mais colunas de tubo ou tubulação posicionadas concentricamente (por exemplo, uma primeira coluna de trabalho pode ser posicionada dentro de uma segunda coluna de trabalho). A sonda de perfuração ou manutenção 106 pode incluir um guincho motorizado e outro equipamento associado para abaixar a coluna tubular no furo de poço 114. Alternativamente, uma sonda de trabalho móvel, uma unidade de manutenção de furo de poço (por exemplo, unidades de tubulação espiralada) ou semelhantes podem ser usados para abaixar a coluna de trabalho no furo de poço 114. Em tal modalidade, a coluna tubular pode ser utilizada na perfuração, estimulação, completação ou de outra forma na manutenção do furo de poço ou combinações dos mesmos. Embora a FIG. 1 represente uma sonda de perfuração estacionária 106, um versado na técnica apreciará prontamente que sondas de trabalho móveis, unidades de manutenção de furo de poço (como unidades de tubulação espiralada) e semelhantes podem ser empregadas.
[0013] Na modalidade da FIG. 1, pelo menos uma porção do furo de poço 114 é forrada com um tubular de furo de poço 120, como uma coluna de revestimento e / ou forro definindo um furo de fluxo axial 121. Na modalidade da FIG. 1, pelo menos uma porção do tubular de furo de poço 120 é fixada na posição contra a formação 102 por meio de uma pluralidade de packers intumescíveis 200 (por exemplo, um primeiro packer intumescível 200a, um segundo packer intumescível 200b, um terceiro packer intumescível 200c e um quarto packer intumescível 200d). Em qualquer modalidade, um ou mais dos packers intumescíveis podem ser um packer intumescível de taxa de intumescimento controlada
(CSSP). Além disso, em qualquer modalidade, pelo menos uma porção do tubular de furo de poço 120 pode ser parcialmente fixada na posição contra a formação 102 com cimento. Em ambientes operacionais adicionais ou alternativos, o packer intumescível 200 ou um packer intumescível substancialmente idêntico ao packer intumescível 200, como será divulgado neste documento, pode ser incorporado de forma semelhante dentro (e utilizado de forma semelhante para fixar) qualquer coluna tubular adequada e usado para engatar e / ou vedar contra uma coluna tubular externa ou uma porção de furo aberto do furo de poço
114. Exemplos de tal coluna tubular incluem, mas não estão limitados a, uma coluna de trabalho, uma coluna de ferramentas, uma coluna de tubulação segmentada, uma coluna de tubo articulada, uma coluna de tubulação espiralada, uma coluna de tubulação de produção, uma coluna de perfuração e semelhantes, ou combinações dos mesmos. Em uma modalidade, o packer intumescível 200, ou um packer intumescível substancialmente idêntico ao packer intumescível 200, pode ser usado para isolar duas ou mais porções ou zonas adjacentes da formação subterrânea 102 dentro do furo de poço 114.
[0014] Ainda com referência à FIG. 1, o tubular de furo de poço 120 pode ainda ter incorporado nele pelo menos uma ferramenta de manutenção de furo de poço (WST) 300 (por exemplo, um primeiro WST 300a, um segundo WST 300b, um terceiro WST 300c e um quarto WST 300d). Em uma modalidade, um ou mais dos WSTs 300 podem incluir um conjunto de estimulação acionável, que pode ser configurado para o desempenho de uma operação de manutenção de furo de poço, como, por exemplo, uma operação de estimulação. Várias operações de estimulação podem incluir, mas não estão limitadas a uma operação de canhoneio, uma operação de fraturamento, uma operação de acidificação ou qualquer combinação das mesmas.
[0015] Com referência à FIG 2, uma modalidade do packer intumescível 200 é ilustrada. Na modalidade da FIG. 2, o packer intumescível 200 geralmente inclui um mandril 210, um elemento de vedação intumescível 220 disposto circunferencialmente aproximadamente / em torno de pelo menos uma porção do mandril 210 e um revestimento 230 cobrindo pelo menos uma porção de uma superfície externa 221 do elemento de vedação 220. Além disso, o packer intumescível 200 pode se estender ao longo e definir um eixo central ou longitudinal 205.
[0016] Em uma modalidade, o mandril 210 geralmente inclui uma estrutura ou corpo cilíndrico ou tubular. O mandril 210 pode ser coaxialmente alinhado com o eixo central 205 do packer intumescível 200. Em uma modalidade, o mandril 210 pode incluir uma estrutura unitária (por exemplo, uma única unidade de fabricação, como um comprimento contínuo de tubo ou tubulação); alternativamente, o mandril 210 pode incluir dois ou mais componentes operacionalmente conectados (por exemplo, dois ou mais subcomponentes acoplados, como por uma conexão roscada). O corpo tubular do mandril 210 geralmente define um furo de fluxo axial contínuo 211 que permite o movimento do fluido através do mandril 210.
[0017] Em uma modalidade, o mandril 210 pode ser configurado para incorporação no tubular de furo de poço 120; alternativamente, o mandril 210 pode ser configurado para incorporação em qualquer coluna tubular adequada, tal como, por exemplo, uma coluna de trabalho, uma coluna de ferramenta, uma coluna de tubulação segmentada, uma coluna de tubos articulada, uma coluna de tubulação espiralada, uma coluna de tubulação de produção, uma coluna de perfuração e semelhantes, ou combinações dos mesmos. Em tal modalidade, o mandril 210 pode incluir uma conexão adequada ao tubular de furo de poço 120 (por exemplo, a um membro da coluna de revestimento, tal como uma junta de revestimento). Em tal modalidade, o mandril 210 é incorporado dentro do tubular do furo de poço 120 de modo que o furo de fluxo axial 211 do mandril 210 esteja em comunicação de fluido com o furo de fluxo axial 121 do tubular de furo de poço 120.
[0018] Em uma modalidade, o packer intumescível 200 pode incluir um ou mais elementos de retenção opcionais 240. Geralmente, os elementos de retenção opcionais 240 podem ser dispostos circunferencialmente em torno do mandril 210 adjacente e confinando com o elemento de vedação 220 em lados opostos do elemento de vedação 220, como visto na modalidade da FIG. 2. Alternativamente, um dos elementos de retenção opcionais 240 pode ser omitido de modo que o restante dos elementos de retenção opcionais 240 seja disposto circunferencialmente em torno do mandril 210 adjacente a e confinando com o elemento de vedação 220 em apenas um lado, como por exemplo em um lado inferior do elemento de vedação 220 ou em um lado superior do elemento de vedação 220. O elemento de retenção opcional 240 pode ser fixado no mandril 210 por qualquer mecanismo de retenção adequado, como, por exemplo, parafusos, pinos, pinos de cisalhamento, faixas de retenção e semelhantes, ou combinações dos mesmos. O elemento de retenção opcional 240 pode incluir uma pluralidade de elementos, incluindo, mas não se limitando a um ou mais anéis espaçadores, um ou mais, um ou mais segmentos de deslizamento, uma ou mais cunhas de deslizamento, um ou mais limitadores de extrusão e semelhantes, ou combinações dos mesmos. Em qualquer modalidade, o elemento de retenção opcional 240 pode impedir ou limitar o movimento longitudinal (por exemplo, ao longo do eixo central 205) do elemento de vedação 220 em relação ao mandril 210, enquanto o elemento de vedação 220 disposto circunferencialmente em torno do mandril 210 é colocado dentro do furo de poço 114 adjacente à formação subterrânea 102. Em uma modalidade, os elementos de retenção opcionais 240 podem impedir ou limitar a expansão longitudinal (por exemplo, ao longo do eixo central 205) do elemento de vedação 220, embora permitindo a expansão radial do elemento de vedação 220.
[0019] Em uma modalidade, o elemento de vedação 220 pode geralmente ser configurado para vedar seletivamente e / ou isolar duas ou mais porções de um espaço anular em torno do mandril 210 (por exemplo, entre o mandril 210 e uma ou mais paredes do furo de poço 114), por exemplo, fornecendo seletivamente uma barreira que se estende circunferencialmente em torno de pelo menos uma porção do exterior do mandril 210. Em uma modalidade, o elemento de vedação 220 pode geralmente incluir uma estrutura cilíndrica oca com um furo interno (por exemplo, uma estrutura tipo tubo e / ou tipo anel). O elemento de vedação 220 pode incluir um diâmetro interno adequado, um diâmetro externo adequado e / ou uma espessura adequada, por exemplo, como pode ser selecionado em consideração a fatores, incluindo, mas não se limitando a, o tamanho / diâmetro do mandril 210, a superfície(s) de parede contra a(s) qual(is) o elemento de vedação está configurado para engatar, a força com a qual o elemento de vedação está configurado para engatar em tal(is) superfície(s) de parede ou outros fatores relacionados. Por exemplo, o diâmetro interno do elemento de vedação 220 pode ser aproximadamente o mesmo que um diâmetro externo do mandril 210. Em qualquer modalidade, o elemento de vedação 220 pode estar em contato de vedação (por exemplo, uma vedação estanque a fluidos) com o mandril 210. Embora a modalidade da FIG. 2 ilustre um packer intumescível 200 incluindo um único elemento de vedação 220, o packer intumescível 200 pode, em vez disso, incluir dois, três, quatro, cinco ou qualquer outro número adequado de elementos de vedação como o elemento de vedação 220.
[0020] O elemento de vedação 220 pode ser construído de um "material intumescível" de tal modo que a exposição a um fluido desencadeador do furo de poço 114 pode induzir o intumescimento do elemento de vedação 104 em uma direção radial. Para os fins desta divulgação, um “material intumescível” pode incluir qualquer material (por exemplo, um polímero ou um elastômero) que intumesce (por exemplo, apresenta um aumento em massa e volume) por contato ou exposição com um fluido selecionado, isto é, um fluido desencadeador ou agente de intumescimento. Neste documento, a divulgação pode se referir a um polímero e/ou um material polimérico. Deve ser entendido que os termos polímero e/ou material polimérico neste documento são usados de forma intercambiável e destinam-se a cada um a se referir a composições incluindo pelo menos um monômero polimerizado na presença ou ausência de outros aditivos tradicionalmente incluídos em tais materiais. Exemplos de materiais poliméricos adequados para utilização como parte do material intumescível do elemento de vedação 220 incluem, mas não estão limitados a homopolímeros, poliésteres aleatórios, em bloco, enxertados, ramificados em estrela e hiper-ramificados, copolímeros dos mesmos, derivados dos mesmos, ou combinações dos mesmos. O termo "derivado" é aqui definido para incluir qualquer composto que é feito de um ou mais dos materiais intumescíveis, por exemplo, substituindo um átomo no material dilatável por outro átomo ou grupo de átomos, rearranjando dois ou mais átomos no material dilatável, ionizando um dos materiais intumescíveis ou criando um sal de um dos materiais intumescíveis. O termo "copolímero", como utilizado neste documento, não está limitado à combinação de dois polímeros, mas inclui qualquer combinação de qualquer número de polímeros, por exemplo, polímeros de enxerto, terpolímeros e semelhantes. A extensão do intumescimento de um elemento de vedação 220 pode depender de uma variedade de fatores, incluindo as condições ambientais de fundo de poço (por exemplo, temperatura, pressão, composição do fluido de formação em contato com o elemento de vedação 220, gravidade específica do fluido, pH, salinidade, etc.).
[0021] O revestimento 230 pode ser configurado para degradar, pelo menos parcialmente,
em fluidos de furo de poço. Em qualquer modalidade, os fluidos do poço podem incluir um fluido à base de água (por exemplo, soluções aquosas, água, etc.), um fluido à base de óleo (por exemplo, fluido de hidrocarboneto, fluido de óleo, fluido oleaginoso, fluido de terpeno, diesel, gasolina, xileno, octano, hexano, etc.) ou combinações dos mesmos. Um exemplo comercial não limitativo de um fluido à base de óleo inclui fluidos de Composto de Perfuração Ambiental (EDC) produzidos pela TOTAL. Como o elemento de vedação 220 inclui o revestimento 230 cobrindo pelo menos uma porção do mesmo, o intumescimento do elemento de vedação 220 pode ser retardado seletivamente pelo revestimento 230. Após a exposição aos fluidos do furo de poço, a permeabilidade do revestimento 230 aumenta e, eventualmente, pelo menos uma parte do mesmo se degrada. O revestimento 230 pode degradar por dissolução, intumescimento ou uma combinação de dissolução e intumescimento. A este respeito, um material é considerado dissolvido quando a resistência à tração do material é inferior a 500 psi.
[0022] A taxa de dissolução do revestimento 230 não é particularmente limitada e pode ser apropriadamente adaptada com base, por exemplo, no ambiente operacional. Uma variedade de fatores pode afetar a taxa de dissolução do revestimento 230, incluindo, por exemplo, espessura do revestimento 230, composição (incluindo a presença de aditivos) e química (por exemplo, grau de reticulação) do revestimento 230, composição do fluidos do furo de poço (por exemplo, teor de água, pH) e temperatura dos fluidos do furo de poço. De acordo com modalidades da presente divulgação, o revestimento 230 pode ser adaptado com precisão para atingir uma taxa de dissolução desejada dentro de um determinado ambiente operacional.
[0023] Em qualquer modalidade, a taxa de dissolução média do revestimento 230, medida em água a uma temperatura de 200℉, pode ser pelo menos 0,01 mm / dia, pelo menos 0,05 mm / dia, pelo menos 0,10 mm / dia, pelo menos 0,15 mm / dia, pelo menos 0,20 mm / dia, pelo menos 0,25 mm / dia, pelo menos 0,30 mm / dia, pelo menos 0,35 mm / dia, pelo menos 0,40 mm / dia, pelo menos 0,45 mm / dia, pelo menos 0,50 mm / dia, pelo menos 0,55 mm / dia, pelo menos 0,60 mm / dia, pelo menos 0,65 mm / dia, pelo menos 0,70 mm / dia, ou pelo menos 0,75 mm / dia. Em qualquer modalidade, a taxa de dissolução média do revestimento 230, medida em água a uma temperatura de 200℉, pode ser no máximo
1,0 mm / dia, no máximo 0,95 mm / dia, no máximo 0,90 mm / dia, no máximo 0,85 mm / dia, no máximo 0,80 mm / dia, no máximo 0,75 mm / dia, no máximo 0,70 mm / dia, no máximo 0,65 mm / dia, no máximo 0,60 mm / dia, no máximo 0,55 mm / dia, no máximo 0,50 mm / dia, no máximo 0,45 mm / dia, no máximo 0,40 mm / dia, no máximo 0,35 mm / dia, no máximo 0,30 mm / dia, no máximo 0,25 mm / dia, no máximo 0,20 mm / dia, no máximo 0,15 mm / dia, ou no máximo 0,10 mm / dia. Será apreciado que, em qualquer modalidade, a taxa de dissolução média do revestimento 230 pode variar entre qualquer uma das taxas mínimas e máximas anteriores, por exemplo, de 0,01 mm / dia a 1,0 mm / dia, de 0,05 mm / dia a 1,0 mm / dia, de 0,05 mm / dia a 0,75 mm / dia, de 0,10 mm / dia a 0,75 mm / dia, etc.
[0024] Em algumas modalidades, o revestimento 230 pode evitar qualquer intumescimento do elemento de vedação 220 por um período inicial de tempo, por exemplo, por pelo menos 12 horas, por pelo menos 18 horas, por pelo menos 1 dia, por pelo menos 2 dias, por pelo menos 3 dias, por pelo menos 4 dias, por pelo menos 5 dias, por pelo menos 6 dias, ou por pelo menos 7 dias. O período inicial pode ser, por exemplo, no máximo 10 dias, no máximo 9 dias, no máximo 8 dias, no máximo 7 dias, no máximo 6 dias, no máximo 5 dias, no máximo 4 dias, no máximo 3 dias, no máximo 2 dias, ou no máximo 1 dia. Após o período inicial, o revestimento 230 degrada e o intumescimento do elemento de vedação 220 acelera. Isto é, o revestimento 230 pode fornecer muito pouca ou nenhuma transferência de fluido para o elemento de vedação 220 inicialmente, mas pode permitir uma quantidade crescente de transferência de fluido conforme o revestimento 230 se degrada.
[0025] Em qualquer modalidade, o revestimento 230 pode fornecer pelo menos uma vedação substancialmente estanque a fluidos para a porção da superfície externa 221 do elemento de vedação 220 que ele cobre. Por exemplo, o revestimento 230 pode servir para prevenir e / ou limitar o contato direto entre um fluido (por exemplo, um agente de intumescimento) e a porção da superfície externa 221 do elemento de vedação 220 que é coberta pelo revestimento 230. Em uma modalidade, o revestimento 230 pode ser impenetrável ou impermeável em relação ao agente de intumescimento. Em uma modalidade, o revestimento 230 pode ser substancialmente impenetrável ou impermeável em relação ao agente de intumescimento. Em uma modalidade, o revestimento 230 pode ter uma baixa permeabilidade em relação ao agente de intumescimento. Em uma modalidade, o revestimento 230 pode permitir menos que 20, alternativamente menos que 15, alternativamente menos que 10, alternativamente menos que 9, alternativamente menos que 8, alternativamente menos que 7, alternativamente menos que 6, alternativamente menos que 5, alternativamente menos que 4, alternativamente menos que 3, alternativamente menos que 2, alternativamente menos que 1, alternativamente menos que 0,1, alternativamente menos que 0,01, ou alternativamente menos que 0,001% da área de superfície externa 221 que é coberta de forma vedante pelo revestimento 230 para estar em contato direto com um agente de intumescimento.
[0026] Em algumas modalidades, o revestimento 230 pode incluir um material degradável em água, um material degradável em óleo, uma combinação de um material degradável em água e um material degradável em óleo ou um material degradável em água e óleo. Exemplos não limitativos de materiais degradáveis em água adequados para uso na presente divulgação incluem copolímero de tetrafluoroetileno / propileno (TFE/P), um copolímero de enxerto de ácido amido-poliacrilato, um copolímero de enxerto de álcool polivinílico / ácido cíclico anidrido, um copolímero de isobutileno / anidrido maleico, um copolímero de acetato de vinil / acrilato, polímero de óxido de polietileno, poli (óxido de etileno) de poli (ácido acrílico), um polímero do tipo carboximetilcelulose, um copolímero de enxerto de amido-poliacrilonitrila, polimetacrilato, poliacrilamida, um copolímero de acrilamida / ácido acrílico, poli(2-hidroxietil metacrilato), poli(2-hidroxipropil metacrilato), um polímero acrílico não solúvel, um mineral de argila altamente intumescível, bentonita de sódio (por exemplo, bentonita de sódio tendo como ingrediente principal montmorilonita), bentonita de cálcio e semelhantes, derivados dos mesmos, ou combinações dos mesmos. Exemplos não limitativos de materiais degradáveis em óleo adequados para uso na presente divulgação incluem uma borracha intumescível em óleo, uma borracha natural, uma borracha de poliuretano, uma borracha de acrilato / butadieno, uma borracha butílica (IIR), uma borracha butílica bromada (BIIR), uma borracha butílica clorada (CIIR), uma borracha de polietileno clorada (CM / CPE), uma borracha de isopreno, uma borracha de cloropreno, uma borracha de neopreno, uma borracha de butadieno, uma borracha de copolímero de estireno / butadieno (SBR), um polietileno sulfonado (PES), polietileno clorossulfonado (CSM), uma borracha de etileno / acrilato (EAM, AEM), uma borracha de copolímero de epicloridrina / óxido de etileno (CO, ECO), uma borracha de copolímero de etileno / propileno (EPM), terpolímero de etileno / propileno / dieno (EPDM ), uma borracha de copolímero de etileno / propileno reticulada com peróxido, uma borracha de copolímero de etileno / propileno reticulada com enxofre, uma borracha de terpolímero de etileno / propileno / dieno (EPT), um copolímero de etileno / acetato de vinil, uma borracha de fluoro silicone (FVMQ), uma borracha de silicone (VMQ), um poli 2,2, 1-hepteno bicíclico (polinorborneno), um polímero de alquilestireno, um copolímero de vinil / acrilato reticulado substituído e semelhantes, derivados dos mesmos ou combinações dos mesmos. Exemplos não limitativos de materiais degradáveis em água e óleo adequados para uso na presente divulgação incluem uma borracha nitrílica (NBR), uma borracha de acrilonitrila / butadieno, uma borracha nitrílica hidrogenada (HNBR), uma borracha nitrílica altamente saturada (HNS), a borracha de acrilonitrila / butadieno hidrogenada, um polímero do tipo de ácido acrílico, poli (ácido acrílico), borracha de poliacrilato, uma borracha de flúor (FKM), uma borracha de perfluoro (FFKM) e semelhantes, derivados dos mesmos ou combinações dos mesmos. Um material degradável em água pode exibir algum grau de degradabilidade em óleo (por exemplo, degradar-se ao entrar em contato com um fluido à base de óleo). Da mesma forma, um material degradável em óleo pode exibir algum grau de degradabilidade na água (por exemplo, degradar-se quando em contato com um fluido à base de água).
[0027] Outros materiais degradáveis que se comportam de forma semelhante em relação a fluidos à base de óleo e / ou fluidos à base de água também podem ser adequados. Um material degradável apropriado para uso nas composições da presente divulgação pode ser selecionado com base em uma variedade de fatores, incluindo a aplicação na qual a composição será usada e as características degradantes desejadas. Por exemplo, em qualquer modalidade, o elemento de vedação 220 pode ser configurado para intumescer em um fluido, enquanto o revestimento 230 pode ser configurado para intumescer ou degradar em um segundo fluido diferente do primeiro fluido.
[0028] Em algumas modalidades, o revestimento 230 pode incluir um polímero reticulado.
Esse polímero pode ser reticulado por, por exemplo, calor, mudança no pH ou radiação. A radiação pode incluir, por exemplo, radiação ultravioleta, radiação infravermelha ou radiação de micro-ondas. Em algumas modalidades, o polímero é reticulado usando química de clique. A "química do clique" geralmente se refere a reações que têm alto rendimento, amplo escopo, criam apenas subprodutos que podem ser removidos sem cromatografia, são estereoespecíficas, simples de executar e podem ser conduzidas em solventes benignos ou facilmente removíveis. Exemplos não limitativos de química de clique incluem reações de tiol-eno, reações de Diels-Alder, reações de abertura de anel nucleofílico de epóxidos e aziridinas, reações de carbonil do tipo não aldol, como formação de hidrazonas e heterociclos, adições a ligações múltiplas de carbono-carbono, como formação oxidativa de epóxidos e adições de Michael e reações de cicloadição.
[0029] Em algumas modalidades, o revestimento 230 pode incluir um polímero de tiol (isto é, um polímero com um grupo tiol) formado por uma reação de tiol-eno. Uma reação tiol-eno é geralmente uma reação de tióis com grupos funcionais insaturados ou monômeros. As reações de tiol-eno envolvem adicionar uma ligação S-H através de uma ligação dupla ou tripla por um radical livre ou mecanismo iônico. Exemplos não limitativos de grupos funcionais ou monômeros em reações de tiol-eno incluem maleimidas, acrilatos, norbornenos, ligações duplas carbono-carbono e adição nucleofílica do tipo Michael. Em algumas modalidades, a reação de tioleno pode ser facilitada por um fotoiniciador ou pode ser iniciada termicamente.
[0030] Um grupo funcional intumescível ou um grupo funcional degradável pode ser adicionado ao polímero de tiol. O grupo funcional intumescível pode incluir, por exemplo, um hidrogel à base de polietileno glicol, um aerogel, poli (ácido lático), poli(ácido glicólico), um alil, um acrilato, poli(álcool vinílico) (PVA), poli(N-isopropilacrilamida) (PNIPAAM). Em modalidades que incluem um monômero de acrilato degradável, a degradação normalmente envolve um processo de intumescimento conforme o polímero de tiol é degradado hidroliticamente. Por exemplo, a presença de ligações éster dentro do grupo funcional intumescível tende a tornar um hidrogel de tiol-eno hidroliticamente degradável. Em tais modalidades, a taxa de degradação pode ser controlada pela hidrólise da ligação éster e pelo grau de reticulação da rede. Em algumas modalidades, qualquer um ou mais do grupo tiol, uma ligação entre o grupo tiol e o grupo funcional ou um terceiro componente mantido dentro da reticulação pode intumescer ou degradar em um fluido de furo de poço.
[0031] Em qualquer modalidade, os aditivos podem ser incluídos no revestimento 230. Esses aditivos podem ser usados para, por exemplo, resistência aumentada, rigidez ou resistência à fluência e podem incluir, por exemplo, partículas, fibras ou tramas. Por exemplo, um polímero de tiol reforçado com vidro pode ser capaz de fornecer resistência intensificada e resistência à deformação ao custo de alongamento reduzido. Exemplos não limitativos de aditivos incluem fibras de carbono, nanotubos, grafeno, fulerenos, fibras cerâmicas, fibras plásticas, fibras de vidro, fibras metálicas, bem como versões em partículas, granulares, fibra longa, fibra curta e fibra tecida. Esses aditivos podem ser adicionados para adaptar as propriedades mecânicas do revestimento 230.
[0032] Em algumas modalidades, a temperatura de transição vítrea (Tg) do revestimento 230 está acima da temperatura ambiente. Por exemplo, o revestimento 230 pode ter uma Tg de pelo menos 75℉, pelo menos 80℉, pelo menos 85℉, pelo menos 90℉, pelo menos 95℉ ou pelo menos 100℉. Além disso, o revestimento 230 pode ter uma Tg de no máximo 180℉, no máximo 170℉, no máximo 160℉, no máximo 150℉, no máximo 140℉ ou no máximo 130℉. Será apreciado que a Tg do revestimento 230 pode variar entre qualquer um dos limites superior e inferior do exemplo anterior, por exemplo, em algumas modalidades, a Tg pode ser de 75℉ a 180℉, de 80℉ a 180℉, de 85℉ a 170℉, de 90℉ a 160℉, de 95℉ a 150℉, de 95℉ a 140℉, etc.
[0033] O revestimento 230 pode ser fornecido no elemento de vedação 220 em qualquer forma adequada. Em algumas modalidades, o revestimento 230 é aplicado como um líquido que solidifica no elemento de vedação 220. Em algumas modalidades, o líquido pode ser pulverizado sobre o elemento de vedação 220 e tratado com radiação para curar ou solidificar o líquido. O líquido pode, por exemplo, incluir um polímero reticulável e o tratamento pode causar reticulação do polímero. A radiação pode incluir, por exemplo, radiação ultravioleta, radiação infravermelha ou radiação de micro-ondas. Em outras modalidades, o líquido pode ser pulverizado sobre o elemento de vedação 220 e, em seguida, um segundo líquido pode ser aplicado ao líquido para curar o líquido. Em tais modalidades, o segundo líquido pode incluir, por exemplo, um catalisador, agente de reticulação ou endurecedor.
[0034] Em algumas modalidades, o revestimento 230 pode estar na forma de uma fita 400 enrolada em torno ou aderida à superfície externa 221 do elemento de vedação 220. A FIG. 3 representa uma dessas modalidades. A fita 400 pode incluir um adesivo em pelo menos uma porção de pelo menos uma superfície da mesma. O adesivo pode ser configurado para aderir à fita 400 na superfície externa 221 do elemento de vedação 220. Em modalidades em que a fita 400 é enrolada em torno do elemento de vedação 220 de modo que a fita 400 se sobreponha pelo menos parcialmente (por exemplo, como mostrado na FIG. 3), o adesivo pode, adicionalmente ou alternativamente, ser configurado para aderir a fita 400 a si mesma em regiões sobrepostas das mesmas. Em algumas modalidades, as regiões de sobreposição da fita enrolada 400 podem ser tratadas com radiação ou aquecidas (isto é, vulcanizadas) para prender a fita 400 em torno do elemento de vedação 220. A radiação pode incluir, por exemplo, radiação ultravioleta, radiação infravermelha ou radiação de micro-ondas. Em algumas modalidades, um líquido, por exemplo, um líquido incluindo um catalisador, pode ser aplicado à fita enrolada 400 para fixar a fita enrolada 400 em torno do elemento de vedação 220. Em algumas modalidades, a fita 400 pode ser enrolada em torno do elemento de vedação 220 e fixada nas extremidades longitudinais, por exemplo, nos elementos de retenção opcionais 240. Quaisquer outros modos adequados de prender a fita 400 à superfície externa 221 do elemento de vedação 220 podem ser empregados.
[0035] Em qualquer modalidade, a espessura média do revestimento 230, medida em uma direção radial, não é particularmente limitada. Por exemplo, a espessura média pode ser de 1 µ m a 10 mm, 1 µ m a 5 mm, 1 µ m a 1 mm, 10 µ m a 5 mm, 10 µ m a 1 mm, 10 µ m a 500 µ m, 10 µm a 250 µm, 10 µ m a 100 µm ou 100 µm a 500 µm. Em qualquer modalidade, a espessura do revestimento pode ser uniforme, ou seja, dentro de 5% da espessura média, dentro de 2% da espessura média, dentro de 1% da espessura média, dentro de 0,5% da espessura média, ou dentro de 0,1 % da espessura média. Uma espessura uniforme do revestimento 230 pode evitar problemas como degradação irregular ou intumescimento do revestimento 230 ou danos ao revestimento 230 ao se deslocar devido a saliências ou irregularidades.
[0036] Com referência à FIG. 4, com referência contínua às FIGS. 1-3, um método de isolamento de uma porção de um furo de poço 114 é geralmente referido pelo numeral de referência 500. O método 500 inclui, em uma etapa 510, dispor uma coluna tubular 120 compreendendo um packer intumescível 200 incorporado no mesmo dentro de um furo de poço 114 em uma formação subterrânea 102. O packer intumescível 200 é conforme descrito acima. Em uma etapa 520, o método 500 inclui ainda introduzir um segundo fluido de furo de poço, no qual o revestimento de retardo é intumescível e / ou degradável, dentro do furo de poço 114 para fazer com que o revestimento 230 do packer intumescível 200 intumesça ou se degrade. Por último, em uma etapa 530, o método inclui introduzir um primeiro fluido de furo de poço, no qual o elemento de vedação 220 é intumescível, dentro do furo de poço 114 para fazer com que o elemento de vedação 220 intumesça de modo que o elemento de vedação 220 exiba uma expansão radial. No método 500, o segundo fluido de furo de poço pode ser o mesmo ou diferente do primeiro fluido de furo de poço.
[0037] Entende-se que variações podem ser feitas no exposto sem afastamento do escopo da presente divulgação. Em várias modalidades de exemplo, os elementos e ensinamentos das várias modalidades de exemplo ilustrativas podem ser combinados no todo ou em parte em algumas ou todas as modalidades de exemplo ilustrativas. Além disso, um ou mais dos elementos e ensinamentos dos vários exemplos de modalidades ilustrativas podem ser omitidos, pelo menos em parte, e/ou combinados, pelo menos em parte, com um ou mais dos outros elementos e ensinamentos das várias modalidades ilustrativas.
[0038] Quaisquer referências espaciais como, por exemplo, "superior", "inferior", "acima", "abaixo", "entre", "inferior", "vertical", "horizontal", "angular", "para cima", "para baixo”, “lado a lado ”, “esquerda para a direita”, “direita para a esquerda”, “de cima para baixo”, “de baixo para cima”, “de cima”, “de baixo”, "de baixo para cima", "de cima para baixo", etc., são apenas para fins ilustrativos e não limitam a orientação ou localização específica da estrutura descrita acima.
[0039] Em várias modalidades de exemplo, embora diferentes etapas, processos e procedimentos sejam descritos como aparecendo como atos distintos, uma ou mais das etapas, um ou mais dos processos e/ou um ou mais dos procedimentos também poderiam ser realizados em diferentes ordens, simultaneamente e/ou sequencialmente. Em várias modalidades exemplificativas, as etapas, os processos e/ou os procedimentos poderiam ser fundidos em uma ou mais etapas, processos e/ou procedimentos.
[0040] Em várias modalidades exemplificativas, uma ou mais das etapas de operação em cada modalidade podem ser omitidas. Além disso, em alguns casos, algumas características da presente divulgação podem ser empregadas sem um uso correspondente das outras características. Além disso, uma ou mais das modalidades e/ou variações descritas anteriormente podem ser combinadas no todo ou em parte com qualquer uma ou mais das outras modalidades e/ou variações descritas anteriormente.
[0041] Embora várias modalidades de exemplo tenham sido descritas em detalhes anteriormente, as modalidades descritas são apenas exemplos e não são limitantes, e os versados na técnica perceberão prontamente que muitas outras modificações, mudanças e/ou substituições são possíveis nas modalidades de exemplo sem afastamento material dos novos ensinamentos e das novas vantagens da presente divulgação. Dessa maneira, todas essas modificações se destinam a estar incluídas no escopo desta divulgação, conforme definido nas seguintes reivindicações. Nas reivindicações, quaisquer cláusulas de meio mais função se destinam a cobrir as estruturas descritas nesse documento como exercendo a função citada e não apenas equivalentes estruturais, mas também estruturas equivalentes. Além disso, é a intenção expressa do requerente não invocar 35 U.S.C. § 112, parágrafo 6, para quaisquer limitações de quaisquer das reivindicações aqui, exceto para aquelas nas quais a reivindicação usa expressamente a palavra "meios" junto com uma função associada.
[0042] A presente divulgação descreve um dispositivo de isolamento de furo de poço incluindo um mandril, um elemento de vedação disposto em torno de pelo menos uma porção do mandril, em que o elemento de vedação inclui um material intumescível e um revestimento de retardo disposto em pelo menos uma porção de uma superfície externa do elemento de vedação, em que o revestimento de retardo inclui um polímero reticulado e o revestimento de retardo é configurado para intumescer ou degradar em um fluido de furo de poço. Em alguns aspectos, o revestimento de retardo tem uma temperatura de transição vítrea de 80℉ a 180℉. Em alguns aspectos, o revestimento de retardo tem uma taxa de dissolução em água de 0,01 mm / dia a 1,0 mm / dia a uma temperatura de 200℉. Em alguns aspectos, o revestimento de retardo tem uma taxa de dissolução em água de 0,05 mm / dia a 0,75 mm / dia a uma temperatura de 200℉. Em alguns aspectos, o polímero reticulado é reticulado por exposição a pelo menos um de radiação ultravioleta, radiação infravermelha ou radiação de micro-ondas. Em alguns aspectos, o revestimento de retardo inclui um polímero de tiol. Em alguns aspectos, o revestimento de retardo é uma fita enrolada em torno da superfície externa do elemento de vedação. Em alguns aspectos, o revestimento de retardo inclui um polímero de tiol. Em alguns aspectos, o polímero reticulado é reticulado por exposição a pelo menos um de radiação ultravioleta, radiação infravermelha ou radiação de micro-ondas.
[0043] A presente divulgação também descreve um método de isolamento de uma porção de um furo de poço, incluindo: dispor uma coluna tubular incluindo um dispositivo de isolamento de furo de poço incorporado na mesma dentro de um furo de poço em uma formação subterrânea, em que o dispositivo de isolamento de furo de poço inclui: um elemento de vedação cilíndrico com um furo interno, em que o elemento de vedação inclui um material intumescível que é configurado para intumescer em um primeiro fluido de furo de poço; e um revestimento de retardo disposto em pelo menos uma porção de uma superfície externa do elemento de vedação, em que o revestimento de retardo inclui um polímero reticulado e está configurado para intumescer ou degradar em um segundo fluido de furo de poço, introduzindo o segundo fluido de furo de poço dentro do furo de poço para fazer com que o revestimento retardado intumesça ou degrade; e introduzir o primeiro fluido de furo de poço dentro do furo de poço para fazer com que o elemento de vedação intumesça de modo que o elemento de vedação exiba uma expansão radial, em que o segundo fluido de furo de poço pode ser o mesmo ou diferente do primeiro fluido de furo de poço. Em alguns aspectos, o revestimento de retardo é disposto em toda a superfície externa do elemento de vedação e fornece uma vedação estanque a fluido entre a superfície externa do elemento de vedação e o furo de poço. Em alguns aspectos, o revestimento de retardo tem uma temperatura de transição vítrea de 80℉ a 180℉. Em alguns aspectos, o revestimento de retardo inclui um polímero de tiol. Em alguns aspectos, o primeiro fluido do furo de poço é diferente do segundo fluido do furo de poço.
[0044] A presente divulgação também descreve um método de fabricação de um dispositivo de isolamento de furo de poço, incluindo: dispor um elemento de vedação em torno de pelo menos uma porção de um mandril cilíndrico, em que o elemento de vedação inclui um material intumescível; e dispor um revestimento em pelo menos uma porção de uma superfície externa do elemento de vedação, em que o revestimento de retardo inclui um polímero reticulado e está configurado para intumescer ou degradar em um fluido de furo de poço.
Em alguns aspectos, a disposição do revestimento inclui: pulverizar um líquido sobre a superfície externa do elemento de vedação, em que o líquido inclui um polímero reticulável; e reticular o polímero reticulável.
Em alguns aspectos, a reticulação do polímero reticulável inclui: expor o líquido pulverizado a pelo menos um de radiação ultravioleta, radiação infravermelha ou radiação de micro-ondas.
Em alguns aspectos, a reticulação do polímero reticulável inclui: pulverizar um segundo líquido sobre o líquido pulverizado.
Em alguns aspectos, a disposição do revestimento inclui: enrolar uma fita incluindo o polímero reticulado em torno do elemento de vedação.
Claims (13)
1. Dispositivo de isolamento de furo de poço, caracterizado pelo fato de compreender: - um mandril; - um elemento de vedação disposto em torno de pelo menos uma porção do mandril, em que o elemento de vedação compreende um material intumescível; e - um revestimento de retardo disposto em pelo menos uma porção de uma superfície externa do elemento de vedação, em que o revestimento de retardo compreende um polímero reticulado e o revestimento de retardo é configurado para intumescer ou degradar em um fluido de furo de poço.
2. Dispositivo de isolamento de furo de poço, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o revestimento de retardo ter uma temperatura de transição vítrea de 80 ℉ a 180 ℉.
3. Dispositivo de isolamento de furo de poço, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o revestimento de retardo ter uma taxa de dissolução em água de 0,01 mm/dia a 1,0 mm/dia a uma temperatura de 200 ℉.
4. Dispositivo de isolamento de furo de poço, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o revestimento de retardo ter uma taxa de dissolução em água de 0,05 mm/dia a 0,75 mm/dia a uma temperatura de 200 ℉.
5. Dispositivo de isolamento de furo de poço, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o polímero reticulado ser reticulado por exposição a pelo menos um de radiação ultravioleta, radiação infravermelha ou radiação de micro-ondas.
6. Dispositivo de isolamento de furo de poço, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o revestimento de retardo compreender um polímero de tiol.
7. Dispositivo de isolamento de furo de poço, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o revestimento de retardo ser uma fita enrolada em torno da superfície externa do elemento de vedação.
8. Dispositivo de isolamento de furo de poço, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de o revestimento de retardo compreender um polímero de tiol; e/ou em que o polímero reticulado é reticulado por exposição a pelo menos um de radiação ultravioleta, radiação infravermelha ou radiação de micro-ondas.
9. Método para isolar uma porção de um furo de poço, caracterizado pelo fato de compreender: - dispor uma coluna tubular compreendendo um dispositivo de isolamento de furo de poço incorporado no mesmo dentro de um furo de poço em uma formação subterrânea, em que o dispositivo de isolamento de furo de poço compreende: - um elemento de vedação cilíndrico com um furo interno, em que o elemento de vedação compreende um material intumescível que é configurado para intumescer em um primeiro fluido de furo de poço; e - um revestimento de retardo disposto em pelo menos uma porção de uma superfície externa do elemento de vedação, em que o revestimento de retardo compreende um polímero reticulado e é configurado para intumescer ou degradar em um segundo fluido de furo de poço, - introduzir o segundo fluido de furo de poço dentro do furo de poço para fazer o revestimento de retardo intumescer ou degradar; e - introduzir o primeiro fluido de furo de poço dentro do furo de poço para fazer o elemento de vedação intumescer de modo que o elemento de vedação exiba uma expansão radial, em que o segundo fluido de furo de poço pode ser o mesmo ou diferente do primeiro fluido de furo de poço.
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de o revestimento de retardo ser disposto em toda a superfície externa do elemento de vedação e fornece uma vedação estanque a fluido entre a superfície externa do elemento de vedação e o furo de poço; e/ou em que o revestimento de retardo tem uma temperatura de transição vítrea de 80 ℉ a 180 ℉; e/ou em que o revestimento de retardo compreende um polímero de tiol; e/ou em que o primeiro fluido de furo de poço é diferente do segundo fluido de furo de poço.
11. Método para fabricar um dispositivo de isolamento de furo de poço, caracterizado pelo fato de compreender: - dispor um elemento de vedação em torno de pelo menos uma porção de um mandril cilíndrico, em que o elemento de vedação compreende um material intumescível; e - dispor um revestimento de retardo disposto em pelo menos uma porção de uma superfície externa do elemento de vedação, em que o revestimento de retardo compreende um polímero reticulado e é configurado para intumescer ou degradar em um fluido de furo de poço,
12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de a disposição do revestimento compreender: - pulverizar um líquido sobre a superfície externa do elemento de vedação, em que o líquido compreende um polímero reticulável, ou - enrolar uma fita que compreende o polímero reticulado em torno do elemento de vedação
13. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de a disposição do revestimento compreender: - pulverizar um líquido sobre a superfície externa do elemento de vedação, em que o líquido compreende um polímero reticulável; e - reticular o polímero reticulável; e em que a reticulação do polímero reticulável compreende: - expor o líquido pulverizado a pelo menos um de radiação ultravioleta, radiação infravermelha ou radiação de micro-ondas, ou - pulverizar um segundo líquido sobre o líquido pulverizado.
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