BR112021008553B1

BR112021008553B1 - METHOD FOR MANUFACTURING FLEXIBLE TUBE BODIES FOR PACKAGING TUBES, FLEXIBLE TUBE BODIES FOR PACKAGING TUBES AND DEVICE FOR MANUFACTURING FLEXIBLE TUBE BODIES FOR PACKAGING TUBES

Info

Publication number: BR112021008553B1
Application number: BR112021008553-0A
Authority: BR
Inventors: Daniel Schuhn; Ulrich Esser
Original assignee: Packsys Global Ag
Filing date: 2018-11-12
Publication date: 2023-08-08

Abstract

MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE CORPOS DE TUBO FLEXÍVEIS PARA TUBOS DE EMBALAGEM, CORPOS DE TUBO FLEXÍVEIS PARA TUBOS DE EMBALAGEM E DISPOSITIVO PARA FABRICAÇÃO DE CORPOS DE TUBO FLEXÍVEIS PARA TUBOS DE EMBALAGEM. O método para fabricação de corpos de tubo flexíveis (18) para tubos de embalagem de substrato de filme (1) apresenta impressão, de preferência, em lado externo (2), cujo substrato apresenta pelo menos uma camada de material sintético soldável ou é constituído desse material, e compreende primeiro lado da borda longitudinal (8) que se estende em direção longitudinal, e segundo lado da borda longitudinal (8') paralelo e distanciado em relação ao primeiro, sendo que substrato de filme (1) é moldado com meios de moldagem (23) para formar tubo, e dois lados da borda longitudinal (8, 8') são soldados um no outro com formação de cordão de solda longitudinal, sendo que, na área do ponto de união de topo e/ou cordão de solda longitudinal no interior (17) do substrato de filme (1) moldado para formar tubo, está disposta tira (12) e por área ou seção é ligada, em particular, soldada com lados da borda longitudinal (8, 8'). Está previsto que um lado da borda longitudinal (8') seja moldado, em particular, recortado, antes da formação do cordão de solda longitudinal, de modo que no (...).METHOD FOR MANUFACTURING FLEXIBLE TUBE BODIES FOR PACKAGING TUBES, FLEXIBLE TUBE BODIES FOR PACKAGING TUBES AND DEVICE FOR MANUFACTURING FLEXIBLE TUBE BODIES FOR PACKAGING TUBES. The method for manufacturing flexible tube bodies (18) for film substrate packaging tubes (1) features printing, preferably, on the external side (2), the substrate of which has at least one layer of weldable synthetic material or is made up of of this material, and comprises a first side of the longitudinal edge (8) extending in a longitudinal direction, and a second side of the longitudinal edge (8') parallel and distanced from the first, with the film substrate (1) being molded with means of molding (23) to form a tube, and two sides of the longitudinal edge (8, 8') are welded together with the formation of a longitudinal weld seam, and in the area of the top joining point and/or weld bead longitudinal weld inside (17) of the film substrate (1) molded to form tube, strip (12) is arranged and by area or section is connected, in particular, welded with sides of the longitudinal edge (8, 8'). It is foreseen that one side of the longitudinal edge (8') is shaped, in particular, trimmed, before forming the longitudinal weld seam, so that in the (...).

Description

[001] A presente invenção refere-se a um método para fabricação de corpos de tubo flexíveis para tubos de embalagem de acordo com o preâmbulo da reivindicação de patente 1, bem como se refere a corpos de tubo flexíveis para tubos de embalagem de acordo com o preâmbulo da reivindicação de patente 11. Além disso, a presente invenção refere-se a um dispositivo para fabricação de corpos de tubo flexíveis para tubos de embalagem de acordo com o preâmbulo da reivindicação de patente 17.[001] The present invention relates to a method for manufacturing flexible tube bodies for packaging tubes in accordance with the preamble of patent claim 1, as well as relating to flexible tube bodies for packaging tubes in accordance with the preamble of patent claim 11. Furthermore, the present invention relates to a device for manufacturing flexible tube bodies for packaging tubes in accordance with the preamble of patent claim 17.

[002] Corpos de tubos genéricos para tubos de embalagem, os processos para sua fabricação e os dispositivos para sua fabricação são conhecidos do estado da técnica em diferentes formas. Em geral está previsto que um substrato de filme, que apresenta uma impressão, de preferência, em um lado externo, com seus lados da borda longitudinal é moldado para formar um tubo, e na área dos lados da borda longitudinal é ligado ou fixado com formação de um cordão de solda longitudinal.[002] Generic tube bodies for packaging tubes, the processes for their manufacture and the devices for their manufacture are known from the prior art in different forms. In general it is envisaged that a film substrate, which bears a print, preferably on an external side, with its longitudinal edge sides is shaped to form a tube, and in the area of the longitudinal edge sides it is bonded or fixed with forming of a longitudinal weld bead.

[003] Nesse caso, já é conhecido há muito tempo que para a fabricação do corpo de tubo o cordão de solda longitudinal pode ser formado como cordão de solda se sobrepondo dos lados da borda longitudinal. Isso significa que, no contexto da moldagem para formar um corpo de tubo, os lados da borda longitudinal do substrato de filme apresentam ou formam uma sobreposição, em cuja área então o cordão de solda ou cordão de solda longitudinal é formado ou colocado. Nesse caso, antes da soldagem na área da sobreposição a borda de laminado ou o lado da borda longitudinal que se encontra no exterior do tubo vem a ficar sobre a borda de laminado sobreposta ou lado da borda longitudinal, portanto que vem a ficar no interior do tubo.[003] In this case, it has long been known that for the manufacture of the tube body the longitudinal weld bead can be formed as a weld bead overlapping on the sides of the longitudinal edge. This means that, in the context of molding to form a tube body, the sides of the longitudinal edge of the film substrate present or form an overlap, in which area then the weld bead or longitudinal weld bead is formed or placed. In this case, before welding in the overlapping area, the laminate edge or the side of the longitudinal edge that is on the outside of the tube comes to rest on the overlapping laminate edge or side of the longitudinal edge, so that it ends up inside the tube. pipe.

[004] Por exemplo, do documento de patente europeu EP 0 187 541 A2 é descrito um método correspondente, bem como corpos de tubo fabricados com o método. No caso do método mencionado, por pelo menos dois motivos a ocorrência de uma linha não impressa na área do cordão de solda é inevitável. Por um lado, durante a compressão dos dois lados da borda longitudinal pela pressão do material que provém da borda que se sobrepõe, o qual se encontra abaixo da imagem impressa, é empurrada sobre a borda sobreposta ou o lado da borda longitudinal sobreposto. Portanto ocorre uma fluidez do material, que forma uma linha sobre a impressão do lado da borda longitudinal sobreposto. Além disso, através do material que consegue chegar à impressão, é formada uma área não soldável, que representa um ponto de ruptura teórica para o cordão de solda, devido ao efeito de entalhe.[004] For example, from European patent document EP 0 187 541 A2 a corresponding method is described, as well as tube bodies manufactured with the method. In the case of the mentioned method, for at least two reasons the occurrence of a non-printed line in the weld bead area is inevitable. On the one hand, during compression of the two sides of the longitudinal edge by the pressure of the material coming from the overlapping edge, which is located below the printed image, is pushed onto the overlapping edge or the side of the overlapping longitudinal edge. Therefore, the material flows, forming a line on the printed side of the overlapping longitudinal edge. Furthermore, through the material that manages to reach the print, a non-weldable area is formed, which represents a theoretical breaking point for the weld bead, due to the notch effect.

[005] Como solução alternativa para uma disposição de sobreposição dos lados da borda longitudinal do substrato de filme, na passagem para uma forma de tubo para a formação de um corpo de tubo flexível para tubos de embalagem, do mesmo modo é conhecido há muito tempo executar o cordão de solda longitudinal como cordão de solda de topo, na qual, portanto, os lados da borda longitudinal do substrato de filme são dispostos de topo, um em relação ao outro, ou são alinhados adjacentes um ao outro, e na disposição mencionada dos lados da borda longitudinal é formado o cordão de solda longitudinal. Nesse caso, os cordões de solda longitudinal executados como cordões de solda de topo muitas vezes, e apesar do reforço no lado interno ou no lado externo, apresentam uma estabilidade reduzida em relação ao laminado, em particular, porque durante a formação do cordão de solda de topo das camadas de barreira dispostas, muitas vezes no substrato de filme, não pode ser soldado de forma alguma - por exemplo, com alumínio - ou apenas parcialmente - por exemplo, no caso de EVOH. Porém, a referida camada de barreira muitas vezes contribui ao mesmo tempo com uma contribuição essencial para a estabilidade mecânica do substrato de filme em particular, portanto, fora da área do cordão de solda longitudinal.[005] As an alternative solution for an overlapping arrangement of the sides of the longitudinal edge of the film substrate, in the transition to a tube shape for forming a flexible tube body for packaging tubes, in the same way has long been known perform the longitudinal weld bead as a butt weld bead, in which therefore the sides of the longitudinal edge of the film substrate are arranged butt relative to each other, or are aligned adjacent to each other, and in the aforementioned arrangement the longitudinal weld seam is formed on the sides of the longitudinal edge. In this case, longitudinal weld beads executed as butt weld beads often, and despite reinforcement on the internal or external side, have reduced stability compared to the laminate, in particular because during the formation of the weld bead of the arranged barrier layers, often on the film substrate, cannot be welded at all - for example with aluminum - or only partially - for example in the case of EVOH. However, said barrier layer often makes at the same time an essential contribution to the mechanical stability of the particular film substrate, therefore outside the area of the longitudinal weld bead.

[006] Outros problemas podem ocorrer em cordões de solda longitudinal em forma de cordões de solda de topo também no contexto com possíveis estruturas de reforço, por exemplo, em tiras de reforço bastante conhecidas aplicadas internas ou externas. Por exemplo, no caso de tiras de reforço grossas demais surgem problemas durante a colocação da cabeça do tubo. Do mesmo modo, tiras de reforço grossas demais levam a problemas na formação ou execução do cordão final do tubo de embalagem, que é executado depois do enchimento de um tubo de embalagem correspondente.[006] Other problems can occur in longitudinal weld beads in the form of butt weld beads also in the context of possible reinforcing structures, for example, in well-known reinforcing strips applied internally or externally. For example, with reinforcing strips that are too thick, problems arise when installing the pipe head. Likewise, reinforcing strips that are too thick lead to problems in the formation or execution of the final strand of the packaging tube, which is executed after filling a corresponding packaging tube.

[007] Do mesmo modo, no contexto com o método para a fabricação de corpos de tubo flexíveis para tubos de embalagem a partir de um substrato de filme que apresenta uma impressão, de preferência, em um lado externo, em cujo método o substrato de filme é moldado para formar um tubo, e na área dos lados da borda longitudinal os tubos são ligados com formação de um cordão de solda longitudinal de topo, ocorre o problema que para substratos de filme com uma camada de barreira de material sintético a energia de solda para a formação do cordão de solda longitudinal somente ou principalmente ou a maioria pode ser alimentada por fora, portanto principalmente na área do lado externo e com isso na área da impressão. Nesse caso, uma passagem de fase do material do substrato de filme de sólido para líquido em pelo menos um ou muitas vezes ainda nos dois lados da borda longitudinal, para a formação do cordão de solda longitudinal na superfície do substrato de filme é incontornável, e com isso no lado externo eventualmente impresso. Isto leva ao perigo ou ao problema que a entrada de energia para a disponibilização da energia de solda para a formação do cordão de solda longitudinal causa um deslocamento da impressão ou uma ruptura da impressão. Se para evitar um dano da impressão, portanto, em particular, para evitar um deslocamento ou uma ruptura da impressão correspondente for alimentada menos energia no lado externo do substrato de filme, então os cordões de solda longitudinal formados dessa forma abrigam certamente o risco da formação de uma borda de ruptura teórica com efeito de entalhe. Pois uma ligação formada fraca demais da camada externa do substrato de filme consigo mesma, portanto com o segundo lado da borda longitudinal na área de um cordão de solda, no caso de uma dobra, leva à ruptura da superfície do cordão, portanto do cordão de solda na área do lado externo do substrato de filme, sendo que, o rasgo então no caso da continuação da dobra se propaga para o interior do cordão de solda, e a estabilidade do corpo de tubo assim danificado é reduzida substancialmente, e em essência é garantida ainda somente através da tira de reforço, disposta aproximadamente no lado interno, de tal modo que um estouro do corpo de tubo, em particular, do tubo de embalagem durante uma queda ou uma outra atuação de força torna- se provável. Além disso, rasgos ou bordas de ruptura desse tipo na superfície do corpo de tubo, portanto na área do lado externo do substrato de filme não é atraente opticamente.[007] Likewise, in the context of the method for manufacturing flexible tube bodies for packaging tubes from a film substrate having an impression, preferably on an external side, in which method the film substrate film is shaped to form a tube, and in the area of the sides of the longitudinal edge the tubes are connected with formation of a longitudinal butt weld bead, the problem occurs that for film substrates with a barrier layer of synthetic material the energy of welding for the formation of the longitudinal weld bead only or mainly or the majority can be fed from the outside, therefore mainly in the external area and thus in the printing area. In this case, a phase change of the film substrate material from solid to liquid on at least one or often even on both sides of the longitudinal edge, for the formation of the longitudinal weld bead on the surface of the film substrate is unavoidable, and with this on the outside eventually printed. This leads to the danger or problem that the input of energy to make the welding energy available for the formation of the longitudinal weld bead causes a displacement of the impression or a rupture of the impression. If, in order to prevent damage to the print, and in particular to avoid displacement or breakage of the corresponding print, less energy is fed to the outside of the film substrate, then the longitudinal weld seams formed in this way certainly bear the risk of formation. of a theoretical breaking edge with notch effect. Because a bond formed too weakly of the outer layer of the film substrate with itself, thus with the second side of the longitudinal edge in the area of a weld bead, in the case of a bend, leads to rupture of the surface of the bead, thus of the weld bead. weld in the area on the outer side of the film substrate, whereby the tear then in the case of continued bending propagates into the interior of the weld bead, and the stability of the tube body thus damaged is substantially reduced, and in essence is further guaranteed only through the reinforcing strip, arranged approximately on the inner side, in such a way that a burst of the tube body, in particular the packaging tube during a fall or other force acting becomes likely. Furthermore, tears or tear edges of this type on the surface of the tube body, therefore in the area on the outside of the film substrate are not optically attractive.

[008] Do estado da técnica, por exemplo, é conhecido o documento de patente japonês JP 3484542 B2, que na verdade, por um lado é orientado para a fabricação de corpos de tubo correspondentes a partir de substratos de filme, cujo lado interno ou camada interna possui uma capacidade de fluidez reduzida, por outro lado, no entanto, a publicação também ressalta que o método descrito também é apropriado para outros substratos de filme convencionais, a fim de obter uma redução da espessura do cordão para a melhoria das propriedades de selagem final do corpo de tubo. Em um tubo de embalagem, fabricado de acordo com o documento de patente japonês JP 3484542 B2 ou de um correspondente corpo de tubo, portanto com uso de um substrato de filme, cujo lado interno e lado externo ou camada interna e camada externa são constituídas de polietileno bem líquido, e no qual adicionalmente pode ser usada uma tira de reforço, que de acordo com a revelação do documento em suas superfícies apresenta os mesmos materiais como no lado interno ou na camada interna do substrato de filme, durante a execução de um cordão de solda longitudinal de topo, com disposição da tira de reforço no lado interno em virtude das pressões e temperaturas usuais durante o processo de soldagem e do fluxo incipiente inevitável de todos os componentes aquecidos são executados no total cordões de solda, nos quais a tira de reforço é impressa ou afundada pelo menos parcialmente no substrato de filme.[008] From the prior art, for example, the Japanese patent document JP 3484542 B2 is known, which in fact, on the one hand is oriented towards the manufacture of corresponding tube bodies from film substrates, the inner side of which or inner layer has a reduced fluidity capacity, on the other hand, however, the publication also highlights that the described method is also suitable for other conventional film substrates in order to obtain a reduction of the bead thickness for the improvement of the film properties. final sealing of the tube body. In a packaging tube, manufactured in accordance with Japanese patent document JP 3484542 B2 or a corresponding tube body, therefore using a film substrate, the inner side and outer side or inner layer and outer layer of which are made up of very liquid polyethylene, and in which additionally a reinforcing strip can be used, which according to the development of the document on its surfaces presents the same materials as on the inner side or on the inner layer of the film substrate, during the execution of a bead of longitudinal butt welding, with the reinforcement strip arranged on the internal side due to the usual pressures and temperatures during the welding process and the inevitable incipient flow of all heated components, weld seams are executed in total, in which the welding strip reinforcement is printed or sunk at least partially into the film substrate.

[009] Com isso do documento de patente japonês JP 3484542 B2 já antecipa o ensinamento decisivo do documento de patente europeu EP 2 004 389 B1, cuja contribuição suposta para o estado da técnica existente deve consistir apenas no fato de que a tira de reforço afunda pelo menos parcialmente no substrato de filme. Também as publicações claramente mais antigas JP S4953966 A e JP S60101028 A, já revelam tiras de reforço correspondentes, as quais afundam pelo menos parcialmente durante a ligação no substrato de filme.[009] With this from Japanese patent document JP 3484542 B2 already anticipates the decisive teaching of European patent document EP 2 004 389 B1, whose supposed contribution to the existing state of the art must consist only in the fact that the reinforcing strip sinks at least partially on the film substrate. Also the clearly older publications JP S4953966 A and JP S60101028 A already reveal corresponding reinforcing strips, which at least partially sink during attachment to the film substrate.

[010] Além disso, do documento de patente japonês JP H08324600 A é conhecido um método, no qual os lados da borda longitudinal do substrato de filme são equipados com uma estrutura em forma de escada, em particular, em forma de escada complementar. Uma preparação desse tipo dos lados da borda longitudinal do substrato de filme antes da formação do cordão de solda longitudinal, no entanto é desvantajosa e exige um grau de precisão particularmente alto.[010] Furthermore, from the Japanese patent document JP H08324600 A a method is known, in which the sides of the longitudinal edge of the film substrate are equipped with a ladder-shaped structure, in particular, in the form of a complementary ladder. Such preparation of the sides of the longitudinal edge of the film substrate before the formation of the longitudinal weld bead, however, is disadvantageous and requires a particularly high degree of precision.

[011] O documento de patente europeu EP 2 089 213 A1 sugere um método para a fabricação de corpos de tubo flexíveis para tubos de embalagem, no qual um fio recém extrudado que se encontra no estado plástico, que apresenta, portanto, uma temperatura acima da temperatura de fusão, que é usada para o propósito de soldar os lados da borda longitudinal direta ou indiretamente um com o outro em uma disposição planar ou em uma disposição de topo. Nesse caso, é problemático o fato de que em uma disposição correspondente dos lados da borda longitudinal de topo nenhum material plástico ou material do fio consegue chegar entre os lados da borda longitudinal do substrato de filme e, por conseguinte, os lados da borda longitudinal do laminado propriamente dito não são ligados diretamente um com o outro, em particular, são soldados. Na medida em que a disposição dos lados da borda longitudinal do substrato de filme é escolhida com uma distância, de tal modo que o material do fio no estado plástico penetra entre os lados da borda longitudinal e pelo menos possa efetuar uma ligação indireta dos lados da borda longitudinal, no entanto de forma desvantajosa é gerada uma distância pequena e não impressa correspondente entre os lados da borda longitudinal, a qual do mesmo modo não é atraente opticamente. Além disso, o método com uso do fio plástico recém extrudado é difícil de ser dominado.[011] European patent document EP 2 089 213 A1 suggests a method for manufacturing flexible tube bodies for packaging tubes, in which a newly extruded wire that is in the plastic state, which therefore has a temperature above of the melting temperature, which is used for the purpose of welding the sides of the longitudinal edge directly or indirectly to each other in a planar arrangement or in a butt arrangement. In this case, it is problematic that in a corresponding arrangement of the sides of the top longitudinal edge no plastic material or wire material can reach between the sides of the longitudinal edge of the film substrate and therefore the sides of the longitudinal edge of the film substrate. Laminate itself is not directly connected to each other, in particular, it is welded. Insofar as the arrangement of the sides of the longitudinal edge of the film substrate is chosen with a distance such that the wire material in the plastic state penetrates between the sides of the longitudinal edge and can at least effect an indirect connection of the sides of the longitudinal edge, however disadvantageously a correspondingly small and unprinted distance is generated between the sides of the longitudinal edge, which is likewise not optically attractive. Furthermore, the method using newly extruded plastic yarn is difficult to master.

[012] Como já foi esboçado acima, do documento de patente europeu EP 2 004 389 B1 é conhecido um método, que pelo menos parcialmente prevê uma acomodação de uma tira de reforço em um corpo de tubo para tubos de embalagem na área de um cordão de solda longitudinal de topo. Nesse caso, está previsto que o corpo de tubo ou o tubo de embalagem na área de ligação ou na área do cordão de solda longitudinal na situação antes da formação do cordão de solda longitudinal apresente um estreitamento ou uma redução de espessura do substrato de filme, de tal modo que o material introduzido ou acomodado adicionalmente da tira de reforço seja compensado ou super compensado.[012] As already outlined above, from the European patent document EP 2 004 389 B1 a method is known, which at least partially provides for accommodating a reinforcing strip in a tube body for packaging tubes in the area of a cord longitudinal butt weld. In this case, it is envisaged that the tube body or packaging tube in the connection area or in the area of the longitudinal weld bead in the situation before the formation of the longitudinal weld bead presents a narrowing or a reduction in thickness of the film substrate, such that the additionally introduced or accommodated material of the reinforcing strip is compensated or overcompensated.

[013] Outras abordagens para a solução dos problemas mencionados acima, as quais, no entanto, todas juntas caem por não serem satisfatórias, são conhecidas das publicações seguintes: EP 2 004 506 B1, EP 2 007 567 B1, WO 2011/012930 A1, EP 2 630 052 B1, EP 2 861 505 B1, JP H08 324599 A e JP H08 104340 A.[013] Other approaches to solving the problems mentioned above, which, however, all together fail to be satisfactory, are known from the following publications: EP 2 004 506 B1, EP 2 007 567 B1, WO 2011/012930 A1 , EP 2 630 052 B1, EP 2 861 505 B1, JP H08 324599 A and JP H08 104340 A.

[014] Partindo do estado da técnica representado anteriormente e dos problemas ocorridos ali, à presente invenção, cabe a tarefa de indicar um método para a fabricação de corpos de tubo flexíveis para tubos de embalagem, correspondentes corpos de tubo para tubos de embalagem e um dispositivo para a fabricação de corpos de tubo para tubos de embalagem, os quais possibilitem fabricar tubos com a máxima qualidade de impressão a partir de substratos de filme impressos, nos quais o cordão de solda longitudinal do substrato de filme moldado para formar um tubo na área dos lados da borda longitudinal, por um lado, não possa ser reconhecido opticamente de forma alguma e, por outro lado, apresente uma estabilidade mecânica particularmente alta.[014] Starting from the previously represented state of the art and the problems that occurred there, the present invention has the task of indicating a method for manufacturing flexible tube bodies for packaging tubes, corresponding tube bodies for packaging tubes and a device for manufacturing tube bodies for packaging tubes, which makes it possible to manufacture tubes with maximum printing quality from printed film substrates, in which the longitudinal weld bead of the film substrate is shaped to form a tube in the area on the sides of the longitudinal edge, on the one hand, cannot be recognized optically in any way and, on the other hand, has particularly high mechanical stability.

[015] Com referência ao método, essa tarefa é solucionada pelas características da reivindicação de patente 1. Com referência ao corpo de tubo, essa tarefa é solucionada por um corpo de tubo de acordo com as características da reivindicação de patente 11. Com referência ao dispositivo para a fabricação de corpos de tubo flexíveis, a tarefa é solucionada por um dispositivo de acordo com as características da reivindicação de patente 17.[015] With reference to the method, this task is solved by the features of patent claim 1. With reference to the tube body, this task is solved by a tube body according to the features of patent claim 11. With reference to the device for manufacturing flexible pipe bodies, the task is solved by a device in accordance with the features of patent claim 17.

[016] No caso do método para a fabricação de corpos de tubo flexíveis para tubos de embalagem a partir de um substrato de filme que apresenta uma impressão, de preferência em um lado externo, cujo substrato apresenta pelo menos uma camada de material sintético soldável ou é constituída desse material, e o qual compreende um primeiro lado da borda longitudinal que se estende em uma direção longitudinal, e um segundo lado da borda longitudinal paralelo e distanciado em relação ao primeiro lado, sendo que, o substrato de filme é moldado com meios de moldagem para formar um tubo, e os dois lados da borda longitudinal são soldados, em particular, um no outro com formação de um cordão de solda longitudinal, sendo que, na área do ponto de união de topo e/ou do cordão de solda longitudinal no interior do substrato de filme moldado para formar um tubo está disposta uma tira e pelo menos por área ou seção é ligada, em particular, soldada com os lados da borda longitudinal, de acordo com a invenção está previsto que pelo menos um lado da borda longitudinal seja moldado, em particular, recortado, antes da formação do cordão de solda longitudinal, de tal modo que no substrato de filme moldado para formar o tubo, os lados da borda longitudinal encostem um no outro radialmente somente na área do lado externo com pelo menos uma ponta formada pela modelação, em particular, por união de topo.[016] In the case of the method for manufacturing flexible tube bodies for packaging tubes from a film substrate having an impression, preferably on an external side, which substrate has at least one layer of weldable synthetic material or is constituted of such material, and which comprises a first side of the longitudinal edge extending in a longitudinal direction, and a second side of the longitudinal edge parallel and distanced from the first side, whereby the film substrate is molded with means of molding to form a tube, and the two sides of the longitudinal edge are welded, in particular, to each other with the formation of a longitudinal weld bead, and in the area of the butt joining point and/or the weld bead longitudinal inside the molded film substrate to form a tube a strip is arranged and at least by area or section is connected, in particular, welded with the sides of the longitudinal edge, according to the invention it is provided that at least one side of the longitudinal edge is shaped, in particular, trimmed, before forming the longitudinal weld bead, in such a way that on the film substrate shaped to form the tube, the sides of the longitudinal edge abut each other radially only in the area of the outer side with at least one tip formed by shaping, in particular, by butt joining.

[017] Desse modo são realizadas diversas vantagens. Por um lado, pode ser particularmente vantajoso no lado externo do substrato de filme uma admissão de energia relativamente pequena, em particular, admissão de temperatura suficiente a fim de possibilitar uma ligação do substrato de filme na área do lado externo ou na área de uma camada externa consigo mesma em um lado da borda longitudinal que fica oposto. Desse modo, no entanto é assegurado que a impressão no lado externo do substrato de filme permanece inalterada e é evitada uma possível formação de rasgo na impressão. Portanto, na área do lado externo ou na área de uma camada externa do substrato de filme é obtida uma soldagem direta ou soldagem de topo, realizada através de uma entrada de calor pequena do lado externo ou da camada externa correspondente consigo mesma até uma determinada profundidade, que, no entanto, perfaz apenas uma fração da espessura total do substrato de filme.[017] In this way, several advantages are realized. On the one hand, it may be particularly advantageous on the outer side of the film substrate to have a relatively small energy input, in particular, sufficient temperature input to enable bonding of the film substrate in the area of the outer side or in the area of a layer. exterior with itself on one side of the opposite longitudinal edge. In this way, however, it is ensured that the print on the outside of the film substrate remains unchanged and a possible tear formation in the print is avoided. Therefore, in the area of the outer side or in the area of an outer layer of the film substrate, direct welding or butt welding is achieved, carried out by means of a small heat input from the outer side or the corresponding outer layer with itself to a certain depth. , which, however, makes up only a fraction of the total thickness of the film substrate.

[018] Ao mesmo tempo, o método de acordo com a invenção permite que o material da tira penetre no substrato de filme, no interior do substrato de filme moldado para formar o tubo em uma câmara intermediária entre os lados da borda longitudinal ou uma abertura, e ali efetue uma ligação correspondente boa e estável dos lados da borda longitudinal, sem que nesse caso, o lado externo do substrato de filme moldado para formar o tubo seja prejudicado, ou que o material da tira penetre até o lado externo. Isto significa que o material da tira não penetra através de toda a espessura do substrato de filme, mas a abertura no substrato de filme seja preenchido com o material da tira na área dos lados da borda longitudinal somente na medida em que os lados externos dos lados da borda longitudinal do substrato de filme ainda encostem um no outro por união no topo. Em particular, nenhuma fenda visível não impressa é gerada na área do cordão de solda longitudinal. Além disso, a tira, em particular, a tira de reforço pode entrar ou formar uma ligação com o substrato de filme no lado interno do substrato de filme que fica oposto ao lado externo, e ao mesmo tempo efetuar uma ligação pelo menos indireta dos lados da borda longitudinal ou bordas dos lados da borda longitudinal, pelo que o material da tira penetra na área entre os lados da borda longitudinal, a qual abstraindo o fato do lado externo ou da camada externa ainda não serem ligados um no outro por meio de um cordão de solda longitudinal de topo.[018] At the same time, the method according to the invention allows the strip material to penetrate the film substrate, inside the molded film substrate to form the tube in an intermediate chamber between the sides of the longitudinal edge or an opening , and there effect a good and stable corresponding connection of the sides of the longitudinal edge, without in this case the outer side of the film substrate molded to form the tube being harmed, or the strip material penetrating to the outer side. This means that the strip material does not penetrate through the entire thickness of the film substrate, but the opening in the film substrate is filled with the strip material in the area of the sides of the longitudinal edge only to the extent that the outer sides of the sides of the longitudinal edge of the film substrate still touch each other by joining at the top. In particular, no visible unprinted cracks are generated in the area of the longitudinal weld bead. Furthermore, the strip, in particular the reinforcing strip, can enter or form a bond with the film substrate on the inner side of the film substrate that is opposite the outer side, and at the same time effect an at least indirect bond on the sides. of the longitudinal edge or edges of the sides of the longitudinal edge, whereby the strip material penetrates the area between the sides of the longitudinal edge, which apart from the fact that the outer side or the outer layer are not yet connected to each other by means of a longitudinal butt weld bead.

[019] De forma surpreendente tem-se mostrado que a superfície da tira ou o lado externo da tira, que durante a penetração mencionada entra em contato tanto com os lados da borda longitudinal como também principalmente com a camada que fica interna do substrato de filme moldado para formar o tubo, de forma alguma precise ser soldável com todas as camadas do substrato de filme ou laminado do tubo, para, ainda assim, obter um tubo mecanicamente estável. A supressão de estabilidade mecânica por superfícies limite que não podem ser soldadas dentro do cordão pode ser compensada por meio de escolha apropriada do material da tira e de sua geometria, e até mesmo ser super compensada. Como é conhecido do estado da técnica, naturalmente as duas superfícies da tira precisam ser soldadas com o lado interno do laminado do tubo ou substrato de filme ou ser compatível com o material, e de preferência ser constituídas do mesmo material, do qual é constituída a camada mais interior do laminado do tubo. De preferência o laminado do tubo ou o substrato de filme apresenta uma ou várias camadas internas soldáveis com a superfície da tira. A camada exterior ou o lado externo do substrato de filme ou laminado não precisa ser soldável com a superfície da tira, porque ela é soldada consigo mesma. Por conseguinte, por exemplo, um filme de BOPET que pode ser impresso particularmente bem pode formar a camada exterior do laminado do tubo.[019] Surprisingly, it has been shown that the surface of the strip or the outer side of the strip, which during the aforementioned penetration comes into contact with both the sides of the longitudinal edge and also mainly with the inner layer of the film substrate molded to form the tube, in no way needs to be welded with all layers of the film substrate or tube laminate, to still obtain a mechanically stable tube. The suppression of mechanical stability by unweldable boundary surfaces within the bead can be compensated for through appropriate choice of strip material and its geometry, and even be overcompensated. As is known in the art, naturally the two surfaces of the strip need to be welded to the inner side of the tube laminate or film substrate or be compatible with the material, and preferably be made of the same material, of which the strip is made. innermost layer of the tube laminate. Preferably the tube laminate or film substrate has one or more internal layers weldable to the surface of the strip. The outer layer or outer side of the film or laminate substrate does not need to be weldable to the strip surface because it is welded to itself. Therefore, for example, a particularly well printable BOPET film can form the outer layer of the tube laminate.

[020] De acordo com uma primeira forma de execução particularmente preferida do método, pode ser previsto que com meios de aquecimento externos ocorra uma ligação, em particular, soldagem do lado externo do substrato de filme na área da pelo menos uma ponta de um lado da borda longitudinal no contexto da formação do cordão de solda longitudinal, depois que o lado interno afastado do lado externo é ligado em particular soldado com a tira. Portanto na área do lado interno em um estado frio ou não aquecido, os lados da borda longitudinal são postos em contato com uma tira plastificada, de preferência aquecida com atuação de pressão. Nesse caso, o lado externo do substrato de filme moldado para formar o tubo, na área dos lados da borda longitudinal é mantido, de tal modo que o encosto, em particular, por união de topo é mantido. Isto significa que durante a ligação da tira com o substrato de filme na área dos lados da borda longitudinal, a abertura no substrato de filme, que se estende desde o lado interno até o lado externo do substrato de filme é mantida no tubo, e através do material da tira é preenchida no máximo parcialmente, não por último também, a fim de não separar a disposição adjacente uma na outra dos lados da borda longitudinal na área do lado externo. De preferência em seguida na ligação, em particular, a soldagem da tira com o substrato de filme ocorre uma ligação, em particular, a soldagem do substrato de filme consigo mesmo na área do lado externo do substrato de filme. Isto significa que, depois da ligação da tira com o substrato de filme ainda finalizando, na área dos lados da borda longitudinal, o substrato de filme é soldado no lado externo consigo mesmo.[020] According to a first, particularly preferred embodiment of the method, it can be envisaged that with external heating means a connection occurs, in particular welding of the external side of the film substrate in the area of at least one tip on one side of the longitudinal edge in the context of forming the longitudinal weld bead, after which the inner side away from the outer side is connected in particular welded with the strip. Therefore in the inner side area in a cold or unheated state, the sides of the longitudinal edge are brought into contact with a plasticized strip, preferably heated with pressure actuation. In this case, the outer side of the film substrate molded to form the tube in the area of the sides of the longitudinal edge is maintained, such that the abutment, in particular, by butt joining is maintained. This means that during the connection of the strip with the film substrate in the area of the sides of the longitudinal edge, the opening in the film substrate, which extends from the inner side to the outer side of the film substrate is maintained in the tube, and through of the strip material is filled at most partially, not lastly either, in order not to separate the adjacent arrangement on each other from the sides of the longitudinal edge in the outer side area. Preferably after the connection, in particular the welding of the strip with the film substrate, a connection, in particular the welding of the film substrate, takes place with itself in the area on the outside of the film substrate. This means that, after bonding the strip with the film substrate still finishing, in the area of the sides of the longitudinal edge, the film substrate is welded on the outer side with itself.

[021] Desse modo, de forma particularmente vantajosa, são realizadas as vantagens já mencionadas acima, uma vez que depois de uma ligação do substrato de filme com a tira, na qual, no entanto, a disposição dos lados da borda longitudinal na área do lado externo é mantida e, em particular, é evitada uma formação de fenda, no lado externo é executada ou formada uma ligação de topo ou cordão de solda de topo suave, em particular, que não danifica ou prejudica a impressão pelo menos de um lado da borda longitudinal moldado como ponta, com um lado da borda longitudinal adjacente, que leva a uma formação aparentemente sem cordão do corpo de tubo no lado externo, sendo que, já antes foi formada a ligação da tira pelo menos com o lado interno do substrato de filme ou com os lados da borda longitudinal do substrato de filme, de preferência também foi formada uma área dos lados da borda longitudinal não ligada uma com a outra, a qual, por um lado não prejudica ou ameaça a impressão do lado externo do substrato de filme e a ligação aparentemente sem cordão, por outro lado, no entanto, oferece uma estabilidade particularmente alta e uma proteção particularmente efetiva contra uma formação de um ponto de ruptura teórica.[021] In this way, in a particularly advantageous way, the advantages already mentioned above are realized, since after a connection of the film substrate with the strip, in which, however, the arrangement of the sides of the longitudinal edge in the area of the external side is maintained and, in particular, a crack formation is avoided, on the external side a butt connection or smooth butt weld bead is made or formed, in particular, which does not damage or impair the printing on at least one side of the longitudinal edge shaped as a point, with one side of the longitudinal edge adjacent, which leads to an apparently cordless formation of the tube body on the external side, whereas the connection of the strip at least with the internal side of the substrate has already been formed before of film or with the sides of the longitudinal edge of the film substrate, preferably an area has also been formed on the sides of the longitudinal edge not bonded to each other, which on the one hand does not impair or threaten the printing of the outer side of the substrate film and the apparently cordless connection, on the other hand, however, offer particularly high stability and particularly effective protection against the formation of a theoretical breaking point.

[022] De modo particularmente preferido, pode ser previsto que no contexto do método, durante a modelação do pelo menos um lado da borda longitudinal do substrato de filme, é gerada respectivamente uma borda, em particular, borda de corte que passa inclinada em relação a uma direção de espessura do substrato de filme, sendo que a inclinação é orientada de tal modo, que durante a modelação do substrato de filme para formar o tubo, é produzida no substrato de filme uma abertura que se torna mais larga do lado externo para dentro, em particular, então se na área do lado externo os lados da borda longitudinal ficarem adjacentes um ao outro, em particular, se estiverem dispostos um no outro por união de topo. Nesse caso, na área do lado externo a abertura é limitada pelas áreas adjacentes uma à outra, mas não ligadas uma com a outra dos lados da borda longitudinal. Portanto se trata de uma abertura que se estende ao longo de toda a espessura do substrato de filme, e não de um recesso ou cavidade, mesmo se a largura da abertura justamente na área do lado externo do substrato de filme for mínima através das seções adjacentes uma à outra dos lados da borda longitudinal.[022] Particularly preferably, it can be envisaged that in the context of the method, during the shaping of at least one side of the longitudinal edge of the film substrate, an edge is respectively generated, in particular, a cutting edge which passes at an angle relative to to a thickness direction of the film substrate, the slope being oriented in such a way that during shaping of the film substrate to form the tube, an opening is produced in the film substrate which becomes wider on the outside to inside, in particular, then if in the area of the outer side the sides of the longitudinal edge lie adjacent to each other, in particular, if they are arranged to each other by butt joining. In this case, in the area on the outer side the opening is limited by the areas adjacent to each other, but not connected to each other on the sides of the longitudinal edge. Therefore, it is an opening that extends through the entire thickness of the film substrate, and not a recess or cavity, even if the width of the opening just in the area on the outside of the film substrate is minimal through the adjacent sections. one to the other on the sides of the longitudinal edge.

[023] Nesse caso, de preferência, pode ser levado em consideração que, durante a modelação do substrato de filme para formar um tubo correspondente ou o próprio tubo correspondente, já são induzidas tensões, por exemplo, tensões de cisalhamento, que reagem contra uma formação correspondente de uma abertura que se torna mais larga do lado externo para dentro. Mas ao contrário isso também significa que a inclinação correspondente da borda, em particular, borda de corte pode ser executada claramente correspondente à direção de espessura do substrato de filme, uma vez que essa espessura é reduzida ou compensada de certa forma, devido à modulação do substrato de filme para formar o tubo, de tal modo que mesmo no caso de uma clara formação da inclinação durante a correspondente modelação do substrato de filme para formar o tubo, apenas uma abertura mais pronunciada relativamente pequena que se torna mais larga para dentro é executada no perfil radial do substrato de filme moldado para formar o tubo.[023] In this case, preferably, it can be taken into account that, during the shaping of the film substrate to form a corresponding tube or the corresponding tube itself, stresses are already induced, for example shear stresses, which react against a corresponding formation of an opening that becomes wider from the outside to the inside. But on the contrary this also means that the corresponding inclination of the edge, in particular, cutting edge can be performed clearly corresponding to the thickness direction of the film substrate, since this thickness is reduced or compensated to a certain extent due to the modulation of the film substrate to form the tube, such that even in the case of a clear formation of the slope during the corresponding shaping of the film substrate to form the tube, only a relatively small more pronounced opening that becomes wider inwards is performed on the radial profile of the molded film substrate to form the tube.

[024] De acordo com uma forma de execução particularmente preferida do método de acordo com a invenção, pode ser previsto que a modelação dos lados da borda longitudinal ocorra, de tal modo que a abertura que se torna mais larga do lado externo para dentro forme um ângulo de 5° a 50°, de preferência de 10° a 40°. Esse ângulo é determinado no estado do substrato de filme moldado para formar o tubo. De forma vantajosa, desse modo é realizado que o material da tira, em particular, da tira de reforço em uma parte da abertura que fica radialmente interna, de preferência retirada da mesma, pode penetrar na área da camada externa do substrato de filme e ali ao lado de uma ligação com o lado interno do substrato de filme na área dos lados da borda longitudinal realiza uma ligação pelo menos indireta dos lados da borda longitudinal, sem prejudicar o lado externo e a impressão dali.[024] According to a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, it can be envisaged that the shaping of the sides of the longitudinal edge occurs, in such a way that the opening that becomes wider from the outside to the inside forms an angle of 5° to 50°, preferably 10° to 40°. This angle is determined in the state of the film substrate molded to form the tube. Advantageously, in this way it is realized that the strip material, in particular the reinforcing strip in a part of the opening which lies radially internally, preferably removed therefrom, can penetrate into the area of the outer layer of the film substrate and there next to a bond with the inner side of the film substrate in the area of the sides of the longitudinal edge it carries out an at least indirect bond of the sides of the longitudinal edge, without damaging the outer side and the printing therefrom.

[025] De acordo com uma outra forma de execução particularmente preferida do método, além disso, pode ser previsto que os dois lados da borda do substrato de filme são moldados, em particular, recortados, de tal modo que no substrato de filme moldado para formar o tubo, radialmente na área do lado externo, duas pontas formadas pela modelação, em particular, pelo recorte, encostam uma na outra, em particular, por união de topo. Desse modo, de forma vantajosa, a necessidade de energia para a formação do cordão de solda de topo na área do lado externo do substrato de filme é reduzida e com isso é reduzido o perigo para prejudicar a pressão ou a impressão no lado externo do substrato de filme. Além disso, devido à modelação nos dois lados ou ao recorte nos dois lados dos lados da borda longitudinal, pode ser realizada uma forma de execução particularmente vantajosa, por exemplo, uma forma de execução simétrica da abertura entre os lados da borda longitudinal abaixo da ligação na área do lado externo dos lados da borda longitudinal.[025] According to another particularly preferred embodiment of the method, it can furthermore be provided that the two sides of the edge of the film substrate are shaped, in particular, cut out, in such a way that on the molded film substrate for forming the tube, radially in the area on the external side, two ends formed by modeling, in particular, by cutting, touch each other, in particular, by butt joining. In this way, advantageously, the energy requirement for the formation of the butt weld bead in the area on the outer side of the film substrate is reduced and thereby the danger of damaging the pressure or printing on the outer side of the substrate is reduced. of film. Furthermore, due to double-sided shaping or double-sided cutting of the sides of the longitudinal edge, a particularly advantageous embodiment can be realized, for example a symmetrical embodiment of the opening between the sides of the longitudinal edge below the connection. in the area on the outer side of the sides of the longitudinal edge.

[026] Em uma outra forma de execução particularmente preferida do método, além disso, pode ser previsto que no contexto de uma etapa de recorte com uma ferramenta de recorte, em particular, com uma faca de recorte na direção longitudinal pelo menos um lado da borda longitudinal é recortado mediante uma geração de uma tira de trim separada do substrato de filme, sendo que, a tira de trim está disposta como tira dentro do substrato de filme moldado para formar o tubo, na área do ponto de união de topo dos lados da borda longitudinal e/ou na área do cordão de solda longitudinal, e é soldada com o substrato de filme, em particular, com os lados da borda longitudinal. Esse procedimento é possibilitado, de preferência, se for dada a capacidade de soldagem do lado interno e externo do substrato de filme, como a que é dada sem dúvida para todos os substratos de filme ou laminados, que se apropriam para soldagem de sobreposição[026] In another particularly preferred embodiment of the method, it can further be envisaged that in the context of a cutting step with a cutting tool, in particular, with a cutting knife in the longitudinal direction at least one side of the longitudinal edge is trimmed by generating a trim strip separate from the film substrate, whereby the trim strip is arranged as a strip within the molded film substrate to form the tube, in the area of the top joining point of the sides of the longitudinal edge and/or in the area of the longitudinal weld bead, and is welded with the film substrate, in particular, with the sides of the longitudinal edge. This procedure is preferably possible if the ability to weld both the inner and outer side of the film substrate is given, as is undoubtedly given for all film or laminated substrates, which are suitable for overlay welding.

[027] O emprego de uma tira de trim separada primeiramente do substrato de filme apropriado para a soldagem de sobreposição como tira ou tira de reforço, tem vários efeitos vantajosos. Por um lado, desse modo é assegurada uma compatibilidade de material e com isso também uma capacidade de soldagem do substrato de filme, por um lado e da tira por outro lado. Pois o substrato de filme e a tira de trim que é introduzida como tira ou tira de reforço no interior do tubo, e ali é ligada, em particular, soldada com o substrato de filme apresenta a composição de material idêntica e sequência de material, em particular, sequência de camada como o substrato de filme propriamente dito. Em consequência disso, por exemplo, através de um giro da tira ou da tira de trim em relação ao substrato de filme em torno de 180° na direção longitudinal pode ser assegurado que os materiais ou camadas adjacentes um ao outro na área do lado interno do substrato de filme moldado para formar o tubo são idênticos ou são formados de material idêntico. De modo alternativo a tira também pode ser usada sem girar, o que assegura compatibilidade de material idêntica, portanto mais alta possível no lado interno e, por conseguinte, um processo de fecho ótimo depois do enchimento, portanto, ao efetuar o cordão final.[027] The use of a trim strip separated primarily from the film substrate suitable for overlap welding as a strip or reinforcing strip has several advantageous effects. On the one hand, material compatibility is thus ensured and thus also a weldability of the film substrate on the one hand and the strip on the other hand. Because the film substrate and the trim strip that is introduced as a strip or reinforcing strip into the inside of the tube, and is connected there, in particular, welded with the film substrate, have the identical material composition and material sequence, in particular, layer sequence as the film substrate itself. As a result of this, for example, by rotating the strip or trim strip relative to the film substrate by around 180° in the longitudinal direction it can be ensured that the materials or layers adjacent to each other in the area on the inner side of the film substrate molded to form the tube are identical or are formed from identical material. Alternatively the strip can also be used without turning, which ensures identical, therefore highest possible material compatibility on the inner side and therefore an optimal closing process after filling, therefore when making the final cord.

[028] Além disso, uma camada de barreira disposta no substrato de filme que correspondendo também à tira de trim, que é usada como tira para a ligação com o substrato de filme moldado para formar o tubo, pode produzir tanto uma estabilidade mecânica do cordão de solda, em particular, do cordão de solda longitudinal como também melhoram o efeito de barreira do cordão, no qual a barreira apresenta uma lacuna - embora muito limitada. Nesse caso, é particularmente vantajoso se devido às pressões que atuam no contexto da ligação da tira com os lados da borda longitudinal já ligados um com o outro pelo menos na área externa ou no lado externo são formados e executados, de tal modo que a camada de barreira mencionada é coberta ou blindada e, portanto não é acessível ou alcançável pelo interior do corpo de tubo. Isto pode ser obtido, por exemplo, pelo fato de que no contexto do aquecimento da tira e da ligação com o substrato de filme é causado um fluxo, em particular, um fluxo em torno da camada de barreira, o qual assegura que a camada de barreira é envolvida ou coberta lateralmente pelo material da tira, em particular, das camadas da tira.[028] Furthermore, a barrier layer arranged on the film substrate that also corresponds to the trim strip, which is used as a strip for bonding with the molded film substrate to form the tube, can produce both mechanical stability of the bead of welding, in particular, of the longitudinal weld bead, as well as improving the barrier effect of the bead, in which the barrier presents a gap - albeit a very limited one. In this case, it is particularly advantageous if due to the pressures acting in the context of the connection of the strip with the sides of the longitudinal edge already connected with each other at least in the external area or on the external side are formed and executed, in such a way that the layer mentioned barrier is covered or shielded and therefore is not accessible or reachable from the inside of the pipe body. This can be achieved, for example, by the fact that in the context of heating the strip and bonding with the film substrate a flow is caused, in particular a flow around the barrier layer, which ensures that the barrier layer barrier is surrounded or covered laterally by the strip material, in particular, the strip layers.

[029] Na medida em que a tira de trim é usada como tira pelo menos por área ou por seção para a ligação, em particular, soldagem com os lados da borda longitudinal, além disso, é particularmente vantajoso se a correspondente tira de trim não apresentar uma impressão. Pois desse modo é assegurado que nenhuma impressão é disposta no interior do corpo de tubo do tubo de embalagem, e com isso possa entrar em contato potencial com o enchimento do tubo, ou a estabilidade do cordão e/ou do gel final é afetada. Em consequência disso, por exemplo, pode ser previsto que ao lado da separação da tira de trim também ocorre um outro recorte da tira de trim, por exemplo, a fim de separar áreas impressas ou áreas de borda.[029] Insofar as the trim strip is used as a strip at least by area or by section for connection, in particular, welding with the sides of the longitudinal edge, it is furthermore particularly advantageous if the corresponding trim strip does not present an impression. This ensures that no prints are arranged inside the tube body of the packaging tube, which could potentially come into contact with the tube filling, or the stability of the bead and/or the final gel is affected. As a result of this, for example, it can be envisaged that next to the separation of the trim strip there is also another cutout of the trim strip, for example in order to separate printed areas or edge areas.

[030] De acordo com uma outra forma de execução particularmente preferida do método pode ser previsto que durante ou depois de sua separação do substrato de filme, em particular, antes da alimentação para o interior do substrato de filme moldado para formar o tubo, a tira de trim por sua vez é recortada pelo menos em um lado com ferramentas de recorte, em particular, com facas de recorte na direção longitudinal.[030] According to another particularly preferred embodiment of the method it can be provided that during or after its separation from the film substrate, in particular, before feeding into the molded film substrate to form the tube, the The trim strip is in turn trimmed at least on one side with trimming tools, in particular, trimming knives in the longitudinal direction.

[031] De acordo com uma outra forma de execução vantajosa do método, pode ser previsto que entre sua separação do substrato de filme moldado para formar o tubo, e sua introdução no interior do substrato de filme, a tira de trim seja armazenada temporariamente em um dispositivo de armazenamento. Isso pode ser previsto, em particular, então de forma vantajosa, se durante seu uso como tira ou tira de reforço para o corpo de tubo, em particular, no contexto de um aquecimento também em sua direção longitudinal a tira de trim se estender ou prolongar, de tal modo que no total a carga ou a necessidade da tira de trim é menor do que a necessidade do comprimento do substrato de filme.[031] According to another advantageous form of execution of the method, it can be provided that between its separation from the molded film substrate to form the tube, and its introduction into the film substrate, the trim strip is temporarily stored in a storage device. This can be foreseen, in particular, then advantageously, if during its use as a strip or reinforcing strip for the pipe body, in particular, in the context of heating also in its longitudinal direction the trim strip extends or prolongs , such that in total the load or trim strip requirement is less than the film substrate length requirement.

[032] Além disso, em uma forma de execução, do mesmo modo, particularmente preferida do método pode ser previsto que a tira, em particular, a tira de trim é aquecida com meios de aquecimento internos, e em um estado plástico aquecido e desse modo amolecido, é introduzida no interior do substrato de filme moldado para formar o tubo, e com o substrato de filme é ligada, em particular, em seu lado interno e em partes da abertura na área dos lados da borda longitudinal. Nesse caso, o preaquecimento da tira ou da tira de trim tem diversas vantagens. Por um lado, desse modo é possibilitado que um posicionamento facilitado ou melhorado da tira de trim ou da tira seja possibilitado, uma vez que em um estado plástico aquecido e amolecido correspondentemente pode ser obtida uma leve, mas, no entanto, determinada aderência em um meio de alimentação, de tal modo que a tira ou a tira de trim é escorregada ou deslocada lateralmente com menos facilidade. Além disso, no estado aquecido pode ser obtida uma ligação particularmente rápida e particularmente efetiva com o lado interno do substrato de filme moldado para formar o tubo na área dos lados da borda longitudinal. De forma vantajosa, isso já serve em um primeiro contato entre o substrato de filme e a tira também para a fixação na primeira vez ou provisória da posição dos lados da borda longitudinal um em relação ao outro, de tal modo que também a posição dos lados da borda longitudinal na área do lado externo é fixada e assegurado o contato de um com o outro. Além disso, uma tira ou tira de trim aquecida ou amolecida, de forma vantajosa, possibilita uma penetração rápida do material da tira em uma abertura com enchimento parcial da abertura mencionada entre os lados da borda longitudinal radialmente dentro de uma ligação disposta sobre ela, gerada mais tarde do lado externo dos lados da borda longitudinal um com o outro.[032] Furthermore, in a similarly particularly preferred embodiment of the method it can be provided that the strip, in particular the trim strip, is heated with internal heating means, and in a plastic state heated and thereby softened mode, is introduced into the interior of the molded film substrate to form the tube, and with the film substrate is bonded, in particular, on its inner side and in parts of the opening in the area of the sides of the longitudinal edge. In this case, preheating the strip or trim strip has several advantages. On the one hand, in this way a facilitated or improved positioning of the trim strip or strip is made possible, since in a correspondingly heated and softened plastic state a light but nevertheless certain adhesion can be obtained on a feeding means, such that the strip or trim strip is less easily slipped or moved laterally. Furthermore, in the heated state a particularly fast and particularly effective bond with the inner side of the molded film substrate to form the tube in the area of the longitudinal edge sides can be obtained. Advantageously, this already serves as a first contact between the film substrate and the strip also for the first or provisional fixing of the position of the sides of the longitudinal edge relative to each other, such that also the position of the sides of the longitudinal edge in the outer side area is fixed and contact with each other is ensured. Furthermore, a heated or softened strip or strip of trim advantageously enables rapid penetration of the strip material into an opening with partial filling of said opening between the sides of the longitudinal edge radially within a connection arranged thereon, generated later on the outer side of the longitudinal edge sides with each other.

[033] Além disso, de forma particularmente vantajosa pode ser previsto que, durante a ligação com o substrato de filme, no lado interno a tira, em particular, a tira de trim sofre um alargamento transversal em relação à direção longitudinal, de tal modo que a relação entre uma largura da tira/tira de trim depois da ligação com o substrato de filme em relação a uma largura original da tira/tira de trim é maior do que 1,5, sendo que, de preferência a tira ou a tira de trim também sofre, em particular, ao mesmo tempo, um achatamento transversal em relação à direção longitudinal (L), de tal modo que a relação entre uma altura da tira/tira de trim depois da ligação com o substrato de filme em relação à altura original da tira/tira de trim é menor do que 2/3. Com isso, de forma vantajosa, é obtido que o cordão longitudinal ou cordão de solda longitudinal apresenta uma altura pequena e, além disso, também apresenta uma largura suficiente.[033] Furthermore, particularly advantageously it can be provided that, during bonding with the film substrate, on the inner side the strip, in particular the trim strip, undergoes a transverse widening with respect to the longitudinal direction, such that that the ratio of a width of the strip/trim strip after bonding with the film substrate to an original width of the strip/trim strip is greater than 1.5, with preferably the strip or strip of trim also undergoes, in particular, at the same time, a transverse flattening with respect to the longitudinal direction (L), such that the ratio of a height of the strip/trim strip after bonding with the film substrate to the original height of the strip/trim strip is less than 2/3. This advantageously results in the longitudinal bead or longitudinal weld bead having a small height and, furthermore, also having a sufficient width.

[034] Do mesmo modo, o método pode prever de modo particularmente preferido que a tira, em particular, a tira de trim seja depositada com meios de alimentação sobre uma esteira de contato circulante sem fim e, em particular, seja introduzida sobre a esteira de contato no interior do substrato de filme moldado para formar o tubo. Desse modo, de forma vantajosa, pode ser garantida uma alimentação contínua da tira ou tira de trim com o substrato de filme.[034] Likewise, the method may particularly preferably provide that the strip, in particular the trim strip, is deposited with feeding means on an endless circulating contact belt and, in particular, is introduced onto the belt of contact inside the molded film substrate to form the tube. In this way, continuous feeding of the strip or trim strip with the film substrate can advantageously be ensured.

[035] Em relação ao corpo de tubo flexível para embalagens, em particular, fabricado de acordo com o método descrito anteriormente, feito a partir de um substrato de filme que apresenta uma impressão, de preferência em um lado externo, o qual apresenta pelo menos uma camada de material sintético soldável ou é constituído desse material, e o qual compreende um primeiro lado da borda longitudinal que se estende em uma direção longitudinal e um segundo lado da borda longitudinal paralelo e distanciado em relação ao primeiro lado, que é moldado com meios de moldagem para formar um tubo, e os dois lados da borda longitudinal são soldados, em particular, um no outro com formação de um cordão de solda longitudinal, sendo que, na área do ponto de união de topo e/ou do cordão de solda longitudinal no interior do substrato de filme moldado para formar o tubo, está disposta uma tira e pelo menos por área ou seção é ligada, em particular, soldada com os lados da borda longitudinal; a tarefa mencionada acima é solucionada de acordo com a invenção pelo fato de que pelo menos um lado da borda longitudinal é moldado, em particular, recortado, de tal modo que no substrato de filme moldado para formar o tubo, os lados da borda longitudinal sejam ligados diretamente um no outro radialmente somente na área do lado externo com pelo menos uma ponta formada pela modelação, em particular, pelo recorte. Nesse caso, a ligação de acordo com a invenção de topo é executada na área do lado externo do substrato de filme.[035] In relation to the flexible tube body for packaging, in particular, manufactured according to the method described above, made from a film substrate that has a print, preferably on an external side, which has at least a layer of weldable synthetic material or consisting of such material, and which comprises a first side of the longitudinal edge extending in a longitudinal direction and a second side of the longitudinal edge parallel and spaced from the first side, which is molded with means of molding to form a tube, and the two sides of the longitudinal edge are welded, in particular, to each other with the formation of a longitudinal weld bead, and in the area of the butt joining point and/or the weld bead longitudinally within the molded film substrate to form the tube, a strip is arranged and at least by area or section is connected, in particular, welded with the sides of the longitudinal edge; The above-mentioned task is solved according to the invention by the fact that at least one side of the longitudinal edge is shaped, in particular, cut out, in such a way that on the film substrate molded to form the tube, the sides of the longitudinal edge are connected directly to each other radially only in the outer side area with at least one tip formed by modeling, in particular, by cutting. In this case, the connection according to the top invention is carried out in the area on the outer side of the film substrate.

[036] Desse modo, para o corpo de tubo são obtidas vantagens amplamente idênticas como já foi divulgado no contexto com o método descrito anteriormente. No detalhe através do cordão de solda de topo direto, fabricado na área do lado externo ou na área de uma camada externa do substrato de filme, é possibilitada uma ligação ou soldagem que parece opticamente sem cordão, que não deixa reconhecer nenhuma interrupção reconhecível na impressão aplicada no lado externo e, ao mesmo tempo, é no total mecanicamente estável.[036] In this way, broadly identical advantages are obtained for the tube body as has already been disclosed in the context with the previously described method. In detail, through the direct butt weld bead, manufactured in the area of the outer side or in the area of an outer layer of the film substrate, a connection or welding is possible that appears optically without a bead, which does not allow any recognizable interruption to be recognized in the print. applied on the external side and, at the same time, is completely mechanically stable.

[037] De acordo com uma primeira forma de execução particularmente preferida do corpo de tubo, pode ser reconhecido que o pelo menos um lado da borda longitudinal moldado do substrato de filme, apresenta respectivamente uma borda, em particular, uma borda de corte que passa inclinadamente em relação a uma direção de espessura do substrato de filme, sendo que, a inclinação está orientada, de tal modo que durante a modelação do substrato de filme para formar o tubo e/ou durante a ligação direta dos lados da borda longitudinal, é produzida uma abertura que se torna mais larga radialmente do lado externo para dentro. Por meio da abertura são obtidas as vantagens e efeitos vantajosos já descritos acima.[037] According to a particularly preferred first embodiment of the tube body, it can be recognized that the at least one side of the molded longitudinal edge of the film substrate respectively presents an edge, in particular a cutting edge passing inclined with respect to a thickness direction of the film substrate, wherein the inclination is oriented such that during shaping of the film substrate to form the tube and/or during direct bonding of the sides of the longitudinal edge, it is An opening is produced that becomes wider radially from the outside to the inside. Through opening, the advantages and advantageous effects already described above are obtained.

[038] Além disso, em uma forma de execução vantajosa do corpo de tubo pode ser previsto que a modelação dos lados da borda longitudinal e a ligação direta dos lados da borda longitudinal na área do lado externo ocorrem, de tal modo que, no estado do substrato de filme moldado para formar o tubo, a abertura forma um ângulo ou ângulo de abertura de 5° a 50°, de preferência de 10° a 40°. Também desse modo são obtidas as vantagens bem como os efeitos vantajosos já descritos acima.[038] Furthermore, in an advantageous embodiment of the tube body it can be provided that the shaping of the sides of the longitudinal edge and the direct connection of the sides of the longitudinal edge in the outer side area occur, such that, in the state of the molded film substrate to form the tube, the opening forms an angle or opening angle of 5° to 50°, preferably 10° to 40°. In this way, the advantages as well as the advantageous effects already described above are obtained.

[039] Do mesmo modo de forma vantajosa pode ser previsto que a abertura é preenchida com material da tira ou da tira de trim, pelo menos parcialmente, em particular, com exceção da área dos lados externos dos lados da borda longitudinal, adjacentes um ao outro, e/ou da camada externa.[039] Likewise advantageously it can be provided that the opening is filled with strip or trim strip material, at least partially, in particular, with the exception of the area of the outer sides of the sides of the longitudinal edge, adjacent to each other. another, and/or the external layer.

[040] Além disso, o corpo de tubo pode ser formado, de preferência, de tal modo que os dois lados da borda longitudinal do substrato de filme são moldados, de tal modo que no caso do substrato de filme moldado para formar o tubo, radialmente na área do lado externo as pontas formadas pela modelação são ligadas uma na outra diretamente, em particular, por união de topo. Desse modo pode ser produzida uma ligação na área do lado externo do substrato de filme, que necessita somente uma medida mínima de energia térmica e, com isso deixa a impressão do lado externo não afetada, em particular, não danificada e nesse caso, ao mesmo tempo é formado um tubo aparentemente sem cordão ou um corpo de tubo aparentemente sem cordão.[040] Furthermore, the tube body may preferably be formed such that both sides of the longitudinal edge of the film substrate are shaped, such that in the case of the film substrate shaped to form the tube, Radially in the area on the outer side, the ends formed by shaping are connected to each other directly, in particular, by butt joining. In this way, a bond can be produced in the area on the outer side of the film substrate, which requires only a minimum measure of thermal energy and thus leaves the print on the outer side unaffected, in particular, undamaged, and in this case, at the same time. time an apparently cordless tube or an apparently cordless tube body is formed.

[041] Uma outra forma de execução particularmente preferida do corpo de tubo, além disso, pode prever que a tira seja formada por uma tira de trim do substrato de filme, que é separada do substrato de filme antes no contexto de um processo de recorte. Isso pressupõe compatibilidades de material correspondentes, como já foi esclarecido acima. Desse modo é assegurada a compatibilidade entre o substrato de filme e a tira. Além disso, desse modo em particular, durante uma rotação correspondente da tira de trim em torno de 180° é assegurada a capacidade de soldagem da tira de trim com o lado interno do substrato de filme moldado para formar o tubo na área dos lados da borda longitudinal, uma vez que então materiais idênticos ou camadas idênticas correspondentes entram em contato uns com os outros. Além disso, no caso de substratos de filme com uma camada de barreira, em particular, de forma vantajosa, no caso do uso de uma tira de trim como tira a estabilidade mecânica do cordão de solda longitudinal é influenciada, de forma vantajosa, pela camada de barreira acomodada, do mesmo modo na tira de trim, na medida em que a camada de barreira também no laminado do tubo ou substrato de filme fornece uma contribuição notável para a estabilidade.[041] Another particularly preferred embodiment of the tube body can furthermore provide that the strip is formed by a film substrate trim strip, which is separated from the film substrate before in the context of a trimming process. . This assumes corresponding material compatibilities, as already clarified above. This ensures compatibility between the film substrate and the strip. Furthermore, in this particular way, during a corresponding rotation of the trim strip around 180° the weldability of the trim strip with the inner side of the molded film substrate to form the tube in the area of the edge sides is ensured. longitudinal, since then identical materials or corresponding identical layers come into contact with each other. Furthermore, in the case of film substrates with a barrier layer, in particular, advantageously, in the case of using a trim strip as a strip, the mechanical stability of the longitudinal weld bead is advantageously influenced by the layer barrier layer accommodated in the same way in the trim strip, in that the barrier layer also in the tube laminate or film substrate provides a notable contribution to stability.

[042] Com referência a um dispositivo para fabricação de corpos do tubo flexíveis para tubos de embalagem, a partir de um substrato de filme que apresenta uma impressão, de preferência, em um lado externo, o qual apresenta pelo menos uma camada de material sintético soldável ou é constituído desse material, e o qual compreende um primeiro lado da borda longitudinal que se estende em uma direção longitudinal e um segundo lado da borda longitudinal paralelo e distanciado em relação ao primeiro lado, sendo que o substrato de filme é moldado com meios de moldagem para formar um tubo, e os dois lados da borda longitudinal são soldados, em particular, um no outro com formação de um cordão de solda longitudinal, e sendo que, além disso, com meios de alimentação na área do ponto de união de topo e/ou do cordão de solda longitudinal no interior do substrato de filme moldado para formar o tubo está disposta uma tira e com meios de ligação pelo menos por área ou seção é ligada, em particular, soldada com os lados da borda longitudinal; a tarefa mencionada acima é solucionada de acordo com a invenção, pelo fato de que estão previstos meios de moldagem de borda, para a modelação, em particular, recorte pelo menos de um lado da borda longitudinal antes da formação do cordão de solda longitudinal, sendo que, os meios de moldagem são executados para a geração do tubo do substrato de filme, de tal modo que os lados da borda longitudinal do substrato de filme moldado para formar o tubo encostam um no outro radialmente na área do lado externo com pelo menos uma ponta formada pelos meios de moldagem de borda em particular, por união de topo.[042] With reference to a device for manufacturing flexible tube bodies for packaging tubes, from a film substrate having a print, preferably on an external side, which has at least one layer of synthetic material weldable or constituted of such material, and which comprises a first side of the longitudinal edge extending in a longitudinal direction and a second side of the longitudinal edge parallel and spaced from the first side, the film substrate being molded with means of molding to form a tube, and the two sides of the longitudinal edge are welded, in particular, to each other with formation of a longitudinal weld seam, and furthermore with feeding means in the area of the joining point of top and/or longitudinal weld bead within the molded film substrate to form the tube is arranged a strip and with connecting means at least per area or section is connected, in particular, welded with the sides of the longitudinal edge; the task mentioned above is solved according to the invention, by the fact that edge molding means are provided, for shaping, in particular, cutting out at least one side of the longitudinal edge before forming the longitudinal weld bead, being that, the molding means is performed for generating the tube from the film substrate in such a way that the sides of the longitudinal edge of the film substrate molded to form the tube abut each other radially in the outer side area with at least one tip formed by edge molding means in particular by butt joining.

[043] Portanto, a ideia básica de acordo com a invenção, no caso do dispositivo para a fabricação de corpos do tubo flexíveis para tubos de embalagem é realizada pelo fato de que, por um lado, os lados da borda longitudinal ou pelo menos um lado da borda longitudinal é moldado, em particular, recortado com meios de moldagem correspondentes, sendo que, a modelação ou o recorte ocorre justamente, de tal modo que na área do lado externo ou na área da camada externa em pelo menos um lado da borda longitudinal é formada ou executada uma ponta, e que, além disso, os meios de moldagem para a modelação são executados para formar um tubo, e/ou estão dispostos, de tal modo que na verdade é garantida ou possibilitada uma disposição livre de sobreposição ou uma disposição dos lados da borda longitudinal de topo, no entanto essa disposição é produzida ou disponibilizada exatamente, de tal modo que os lados externos ou as camadas externas correspondentes encostam uns nos outros, com a particularidade que pelo menos em um lado ou em um lado da borda longitudinal uma ponta formada pela modelação, em particular, pelo recorte do lado da borda longitudinal entra em contato na área do lado externo ou na área da camada externa.[043] Therefore, the basic idea according to the invention in the case of the device for manufacturing flexible tube bodies for packaging tubes is realized by the fact that, on the one hand, the sides of the longitudinal edge or at least one side of the longitudinal edge is shaped, in particular, trimmed with corresponding molding means, whereby the shaping or trimming takes place precisely, such that in the area of the outer side or in the area of the outer layer on at least one side of the edge longitudinally a point is formed or made, and that, in addition, the molding means for shaping are made to form a tube, and/or are arranged, in such a way that an overlap-free arrangement is actually guaranteed or made possible. an arrangement of the sides of the top longitudinal edge, however this arrangement is produced or made available exactly, in such a way that the corresponding outer sides or outer layers abut each other, with the particularity that at least on one side or on one side of the longitudinal edge a point formed by shaping, in particular, by cutting out the side of the longitudinal edge comes into contact with the outer side area or the outer layer area.

[044] Desse modo também é possibilitado que com uma entrada de energia muito pequena, na área do lado externo ou na área da camada externa nos lados da borda longitudinal, o filme moldado para formar o tubo, ou o substrato de filme moldado para formar o tubo pode ser ligado diretamente um no outro, em particular, pode ser soldado diretamente um no outro, sem que surja uma fenda visível ou que exista o perigo que a impressão do lado externo do substrato de filme seja danificada, ou seja, afetado de outra forma. Portanto é possível fabricar um tubo impresso continuamente ou um corpo de tubo impresso continuamente, que apresente um cordão longitudinal quase invisível, ou até mesmo parece ser sem cordão.[044] In this way it is also made possible that with a very small energy input, in the area of the outer side or in the area of the outer layer on the sides of the longitudinal edge, the film molded to form the tube, or the film substrate molded to form the tube can be connected directly to each other, in particular, it can be welded directly to each other, without a visible crack appearing or there being a danger that the print on the outside of the film substrate will be damaged, i.e. affected in any way. other way. It is therefore possible to manufacture a continuously printed tube or a continuously printed tube body, which has an almost invisible longitudinal bead, or even appears to be without a bead.

[045] De acordo com uma forma de execução particularmente preferida do dispositivo de acordo com a invenção, pode ser previsto que estejam previstos meios de aquecimento externos que servem para a ligação, em particular, soldagem do lado externo do substrato de filme na área da, pelo menos uma, ponta dos lados da borda longitudinal no contexto da formação do cordão de solda longitudinal, sendo que, os meios de aquecimento externos são dispostos de tal modo que a ligação do lado externo, em particular, a ligação direta das camadas externas correspondentes uma na outra ocorre depois que o lado interno afastado do lado externo foi ligado, em particular, soldado com a tira. Desse modo, de forma particularmente vantajosa, pode ser obtido que uma ligação imediata ou direta dos lados externos ou materiais seja obtida nas camadas externas, a qual pode ser executada com pouca entrada de energia correspondente, e nesse caso, deixa intacta a impressão no lado externo do substrato de filme. Em consequência disso, os meios de aquecimento externos não precisam ser dimensionados particularmente grandes ou com grande potência, uma vez que uma entrada de energia relativamente menor é suficiente para realizar uma soldagem dos lados externos do substrato de filme moldado para formar o tubo.[045] According to a particularly preferred embodiment of the device according to the invention, it can be provided that external heating means are provided which serve for the connection, in particular, welding of the external side of the film substrate in the area of the , at least one, tip of the sides of the longitudinal edge in the context of forming the longitudinal weld bead, whereby the external heating means are arranged in such a way that the connection of the external side, in particular, the direct connection of the external layers corresponding to each other occurs after the inner side away from the outer side has been connected, in particular, welded with the strip. In this way, in a particularly advantageous way, it can be achieved that an immediate or direct bonding of the outer sides or materials is obtained on the outer layers, which can be carried out with little corresponding energy input, and in this case, leaves the impression on the side intact. outside of the film substrate. As a result, the external heating means do not need to be sized particularly large or with high power, since a relatively lower energy input is sufficient to carry out welding of the external sides of the molded film substrate to form the tube.

[046] De acordo com uma outra forma de execução preferida do dispositivo, além disso, pode ser previsto que os meios de moldagem de borda sejam dispostos e executados, de tal modo que durante a modulação do, pelo menos um, lado da borda longitudinal do substrato de filme, seja produzida respectivamente uma borda, em particular, uma borda de corte que passa inclinada em relação a uma direção de espessura do substrato de filme, sendo que, a inclinação é orientada, de tal modo que, durante a modelação do substrato de filme para formar o tubo, é produzida uma abertura que se torna mais larga do lado externo para dentro, em particular, se os lados externos dos lados da borda longitudinal forem dispostos de topo um em relação ao outro ou sem sobreposição um no outro.[046] According to another preferred embodiment of the device, it may further be provided that the edge molding means are arranged and executed in such a way that during modulation of at least one side of the longitudinal edge of the film substrate, an edge, in particular a cutting edge, is produced respectively which passes at an angle with respect to a thickness direction of the film substrate, wherein the slope is oriented in such a way that, during shaping of the film substrate to form the tube, an opening is produced which becomes wider from the outside to the inside, in particular, if the outer sides of the longitudinal edge sides are arranged top to bottom with respect to each other or without overlapping each other .

[047] Do mesmo modo, em particular, com a pressuposição que são laminados processados, cujo lado superior pode ser soldado com seu lado inferior, então o dispositivo pode ser aperfeiçoado de modo particularmente vantajoso, pelo fato de que está prevista uma ferramenta de aparar, em particular, com uma faca de aparar, que pelo menos no contexto de uma etapa de aparar faz um recorte de um lado da borda longitudinal na direção longitudinal com produção de uma tira de trim separada do substrato de filme, sendo que, a tira de trim como tira está disposta dentro do substrato de filme, moldado para formar o tubo na área do ponto de união de topo dos lados da borda longitudinal e/ou do cordão de solda longitudinal, e é soldado com o substrato de filme, em particular, com os lados da borda longitudinal. Desse modo são obtidas diversas vantagens. Por um lado, é possibilitada uma fabricação particularmente econômica quanto ao material dos corpos do tubo, uma vez que nenhuma tira adicional tem que estar prevista e ser introduzida no corpo de tubo, mas que nesse ponto um produto residual de uma etapa de corte eventualmente indispensável do substrato de filme pode ser reutilizado ou reciclado. Além disso, não resultam quaisquer problemas de compatibilidade ou problemas durante a produção de ligações de solda entre a tira e o substrato de filme, uma vez que o substrato de filme e a tira apresentam ou compreendem os mesmos materiais ou as mesmas camadas. Finalmente a camada de barreira que se encontra no substrato de filme e, com isso, na tira de trim, pode contribuir para a estabilização mecânica do cordão de solda longitudinal.[047] Likewise, in particular, with the assumption that they are processed laminates, the upper side of which can be welded with their lower side, then the device can be improved in a particularly advantageous way, by the fact that a trimming tool is provided , in particular, with a trimming knife, which at least in the context of a trimming step makes an indentation on one side of the longitudinal edge in the longitudinal direction with production of a trim strip separate from the film substrate, the strip of trim as strip is disposed within the film substrate, shaped to form the tube in the area of the top joining point of the sides of the longitudinal edge and/or the longitudinal weld bead, and is welded with the film substrate, in particular , with the sides of the longitudinal edge. In this way, several advantages are obtained. On the one hand, particularly economical manufacturing in terms of the material of the tube bodies is possible, since no additional strips have to be provided and introduced into the tube body, but at this point a residual product from a possibly indispensable cutting step of the film substrate can be reused or recycled. Furthermore, no compatibility problems or problems arise during the production of solder connections between the strip and the film substrate, since the film substrate and the strip present or comprise the same materials or the same layers. Finally, the barrier layer on the film substrate and thus on the trim strip can contribute to the mechanical stabilization of the longitudinal weld bead.

[048] Além disso, uma forma de execução igualmente preferida do dispositivo pode prever meios de aquecimento internos, que aquecem e amolecem plasticamente a tira, em particular, a tira de trim, sendo que, os meios de aquecimento internos são dispostos, de tal modo que a tira em um estado aquecido e, desse modo amolecido é introduzida com meios de alimentação no interior do substrato de filme moldado para formar o tubo e entra em contato com os lados da borda longitudinal, e na verdade antes que seja feita a ligação do substrato de filme na área dos lados da borda longitudinal no lado externo consigo mesmo. Por meio do aquecimento e amolecimento através dos meios de aquecimento internos, por um lado é assegurado que é evitado um escorregamento da tira ou tira de trim, ou pelo menos é prevenido um escorregamento. Além disso, no estado aquecido e amolecido da tira ou tira de trim, no caso de um contato correspondente da tira com o substrato de filme na área do lado da borda longitudinal ocorre diretamente uma ligação entre o lado interno do substrato de filme na área dos lados da borda longitudinal e da tira ou tira de trim, que de forma particularmente vantajosa, já fixa a posição relativa dos lados da borda longitudinal, na área do lado externo, antes que seja feita a ligação correspondente do substrato de filme no lado externo consigo mesmo. Além disso, devido ao aquecimento e amolecimento antecipado da tira ou tira de trim, pode ser assegurado de modo particularmente efetivo que o material da tira ou tira de trim penetre parcialmente em uma abertura correspondente entre os lados da borda longitudinal, que se estende ao longo da espessura completa do substrato de filme, e ali pode levar a uma ligação boa e segura correspondente, pelo menos indireta entre os lados da borda longitudinal, sem que, no entanto, os lados da borda longitudinal, adjacentes um ao outro, ainda não ligados diretamente um no outro na área do lado externo sejam deslocados, em particular, sejam deslocados se separando.[048] Furthermore, an equally preferred embodiment of the device may provide for internal heating means, which heat and plastically soften the strip, in particular, the trim strip, and the internal heating means are arranged in such a way so that the strip in a heated and thereby softened state is introduced with feeding means into the molded film substrate to form the tube and comes into contact with the sides of the longitudinal edge, and in fact before the connection is made of the film substrate in the area of the sides of the longitudinal edge on the outer side with itself. By heating and softening via the internal heating means, on the one hand it is ensured that slipping of the strip or trim strip is prevented, or at least slipping is prevented. Furthermore, in the heated and softened state of the strip or trim strip, in the case of corresponding contact of the strip with the film substrate in the area of the longitudinal edge side, a bond occurs directly between the inner side of the film substrate in the area of the sides of the longitudinal edge and the strip or trim strip, which in a particularly advantageous way, already fixes the relative position of the sides of the longitudinal edge, in the outer area, before the corresponding connection of the film substrate on the outer side is made with it same. Furthermore, due to the anticipated heating and softening of the strip or trim strip, it can be particularly effectively ensured that the material of the strip or trim strip partially penetrates a corresponding opening between the sides of the longitudinal edge, which extends along of the full thickness of the film substrate, and there can lead to a good and secure corresponding, at least indirect bond between the sides of the longitudinal edge, without, however, the sides of the longitudinal edge, adjacent to each other, not yet bonded directly into each other in the outer area are displaced, in particular, are displaced by separating.

[049] Outras vantagens, características e particularidades da invenção resultam da descrição a seguir de exemplos de execução preferidos, bem como com auxílio dos desenhos. Esses desenhos mostram: Na Figura 1: uma representação esquemática de um substrato de filme no estado inicial, bem como com planos de separação e de corte indicados; Na Figura 2: uma representação esquemática de um recorte de um corpo de tubo na área do cordão de solda longitudinal em um primeiro estágio do método; Na Figura 3: uma representação esquemática de um recorte de um corpo de tubo de acordo com a invenção em um segundo estágio do método; Na Figura 4: uma representação esquemática de um dispositivo de acordo com a invenção para a fabricação de corpos do tubo.[049] Other advantages, characteristics and particularities of the invention result from the following description of preferred execution examples, as well as with the help of the drawings. These drawings show: In Figure 1: a schematic representation of a film substrate in the initial state, as well as with separation and cutting planes indicated; In Figure 2: a schematic representation of a cutout of a tube body in the area of the longitudinal weld bead in a first stage of the method; In Figure 3: a schematic representation of a cutout of a tube body according to the invention in a second stage of the method; In Figure 4: a schematic representation of a device according to the invention for manufacturing tube bodies.

[050] A Figura 1 mostra um corte transversal através de um substrato de filme, que pode ser usado na presente invenção. O substrato de filme 1 apresenta uma impressão 31 em um lado externo 2. Muitas vezes a impressão 31 está disposta em uma camada externa 3 do substrato de filme 1, mas de modo alternativo também pode ser disposta abaixo da camada 3. Abaixo da camada externa 3 pode ser prevista uma outra disposição de camadas 4 formada de uma ou de várias camadas. Uma camada de barreira 5 está adjacente à disposição de camadas 4 no lado afastado do lado externo 2. A camada de barreira 5 pode ser seguida de uma outra disposição de camadas 6, à qual se segue uma camada interna 7.[050] Figure 1 shows a cross-section through a film substrate, which can be used in the present invention. The film substrate 1 has a print 31 on an outer side 2. Often the print 31 is arranged on an outer layer 3 of the film substrate 1, but alternatively it can also be arranged below layer 3. Below the outer layer 3, another arrangement of layers 4 formed of one or more layers can be provided. A barrier layer 5 is adjacent to the layer arrangement 4 on the side away from the outer side 2. The barrier layer 5 may be followed by another layer arrangement 6, which is followed by an inner layer 7.

[051] No contexto da fabricação do corpo de tubo flexível a partir de um substrato de filme 1, pode ser previsto, por exemplo, que ao longo da direção longitudinal L do substrato de filme 1, que passa no plano do desenho da Figura 1, são realizadas modelações, em particular, recortes dos lados da borda longitudinal 8, que são indicadas na Figura 1 por planos de corte S1 e S2 correspondentes. Através dos planos de corte S1 e S2 os lados da borda longitudinal 8 originais são transportados para os novos lados da borda longitudinal 8' ou recortados. Nesse caso, está previsto que pelo menos um dos planos de corte S1 e S2 passe inclinado em relação à direção de espessura D do substrato de filme 1, e na verdade, de tal modo que na área do lado externo 2 eles formem uma ponta 9 ou pontas 9 correspondente, portanto ângulos agudos. Como ainda será representado de modo detalhado, durante uma modelação correspondente do substrato de filme 1 para formar um tubo, as pontas 9 formadas pelos planos de corte S1 e S2 na área do lado externo do substrato de filme 1 providenciam para que as pontas 9 possam ser postas em contato uma com a outra por união de topo e uma na outra, e que o lado externo 2 ou a camada externa 3 possam ser ligados um com o outro diretamente correspondendo com uma entrada de energia particularmente pequena na área das pontas 9.[051] In the context of manufacturing the flexible tube body from a film substrate 1, it can be envisaged, for example, that along the longitudinal direction L of the film substrate 1, which passes in the drawing plane of Figure 1 , modeling is carried out, in particular, cutouts of the sides of the longitudinal edge 8, which are indicated in Figure 1 by corresponding cutting planes S1 and S2. Via cutting planes S1 and S2 the original longitudinal edge sides 8 are transported to the new longitudinal edge sides 8' or cut out. In this case, it is envisaged that at least one of the cutting planes S1 and S2 passes at an angle with respect to the thickness direction D of the film substrate 1, and in fact in such a way that in the area of the outer side 2 they form a point 9 or corresponding 9 points, therefore acute angles. As will be further represented in detail, during a corresponding shaping of the film substrate 1 to form a tube, the tips 9 formed by the cutting planes S1 and S2 in the area of the outer side of the film substrate 1 provide that the tips 9 can be brought into contact with each other by butt joining and with each other, and that the outer side 2 or the outer layer 3 can be connected with each other directly corresponding to a particularly small energy input in the area of the tips 9.

[052] Os planos de corte S1 e S2 estão na imagem impressa da impressão 31, de tal modo que é assegurado que o tubo está equipado completamente com uma pressão. Se for usado um substrato de filme 1 pré-processado, no qual, por exemplo, já ocorreu um recorte, então o corte também pode não se realizar ao longo do plano de corte S1.[052] The cutting planes S1 and S2 are in the printed image of print 31, such that it is ensured that the tube is completely equipped with a pressure. If a pre-processed film substrate 1 is used, on which, for example, cutting has already occurred, then cutting may also not take place along the cutting plane S1.

[053] Além disso, ao longo da largura B do substrato de filme 1 podem ser previstos outros planos de corte S3 e S4 facultativos, que servem para o propósito de produzir uma tira, em particular, uma tira de trim 12.1, que então pode ser introduzida, por sua vez, para a fabricação do cordão de solda longitudinal, portanto para a ligação dos lados da borda longitudinal do substrato de filme 1 no interior de um substrato de filme 1 moldado para formar o tubo.[053] Furthermore, along the width B of the film substrate 1 further optional cutting planes S3 and S4 can be provided, which serve the purpose of producing a strip, in particular a strip of trim 12.1, which can then be introduced, in turn, for the manufacture of the longitudinal weld seam, therefore for connecting the sides of the longitudinal edge of the film substrate 1 within a film substrate 1 molded to form the tube.

[054] O plano de corte S3 fica fora da imagem impressa da impressão 31, com isso é assegurado que nenhuma tinta de impressão contamina a tira de trim 12.1. Isto deve ser assegurado por dois motivos: primeiramente a impressão 31 não deve conseguir entrar em contato com o produto de enchimento. Além disso, a impressão 31 reduz a capacidade de soldagem, de tal modo que a tira de trim 12.1 não pode ser soldada limpa no cordão, ou o selo final ou o cordão final não pode ser formado de acordo com a determinação.[054] The cutting plane S3 is outside the printed image of the print 31, thereby ensuring that no printing ink contaminates the trim strip 12.1. This must be ensured for two reasons: firstly, the print 31 must not be able to come into contact with the filler product. Furthermore, the impression 31 reduces the weldability, such that the trim strip 12.1 cannot be welded cleanly to the bead, or the end seal or the end bead cannot be formed in accordance with the determination.

[055] A Figura 2 mostra um recorte de um corpo de tubo flexível de acordo com a invenção que se encontra em fabricação. O recorte mostra a área dos lados da borda longitudinal 8' pouco antes de uma ligação do lado interno 13 ou dos lados internos 13 do substrato de filme 1 com uma tira 12 de preferência aquecida e amolecida, em particular, amolecida plasticamente. No exemplo da Figura 2 a tira é uma tira qualquer, apropriada para o processo de soldagem, e para a ligação com o substrato de filme 1. No entanto também poderia ser usada uma tira de trim 12.1, como a que é produzida, por exemplo, na Figura 1, como tira na situação e no método de acordo com a Figura 2.[055] Figure 2 shows a cut-out of a flexible tube body according to the invention that is being manufactured. The indentation shows the area of the sides of the longitudinal edge 8' just before a connection of the inner side 13 or the inner sides 13 of the film substrate 1 with a preferably heated and softened, in particular plastically softened, strip 12. In the example of Figure 2, the strip is any strip, suitable for the welding process, and for connection with the film substrate 1. However, a trim strip 12.1 could also be used, such as the one produced, for example , in Figure 1, as shown in the situation and method according to Figure 2.

[056] A Figura 2 mostra um recorte de um substrato de filme 1 moldado para formar o tubo. Como pode ser deduzido da Figura 2, os lados da borda longitudinal 8' correspondentes estão dispostos um no outro sem sobreposição por união de topo, de tal modo que em particular, as pontas 9 encostam uma na outra. Essa disposição é preparada ou possibilitada por meios condutores 10 do dispositivo de acordo com a invenção e é mantida por agora. Abaixo do substrato de filme 1 já está disposta na representação da Figura 2 uma tira 12 correspondente. De modo alternativo, uma tira de trim 12.1 poderia ser usada, como a que foi produzida, por exemplo, pelos planos de corte S3 e S4, como as que estão representadas na Figura 1. Nesse caso, a tira 12 já pode ser aquecida e amolecida em oposição ao substrato de filme 1, em particular, na área do lado externo. No entanto a tira 12 ainda apresenta uma distância em relação ao substrato de filme 1, em particular, em relação ao lado interno 13 do substrato de filme 1. Na medida em que no caso da tira 12 se trata de uma tira de trim, como a que é produzida, por exemplo, pelos cortes ao longo dos planos de corte S3 e S4, no contexto da representação da Figura 1, além disso, pode ser previsto que a tira 12 seja girada em torno de 180° em torno de seu eixo longitudinal em relação ao substrato de filme 1, de tal modo que no lado interno 13 do substrato de filme 1 e no lado externo 14 da tira 12 materiais idênticos ou camadas de material opostos, que em consequência disso, podem ser ligados um no outro, em particular, podem ser soldados um no outro.[056] Figure 2 shows a cutout of a film substrate 1 molded to form the tube. As can be deduced from Figure 2, the sides of the corresponding longitudinal edge 8' are arranged one on the other without overlapping by butt joining, such that in particular, the ends 9 abut one another. This arrangement is prepared or made possible by conductive means 10 of the device according to the invention and is maintained for now. Below the film substrate 1, a corresponding strip 12 is already arranged in the representation of Figure 2. Alternatively, a trim strip 12.1 could be used, such as that produced, for example, by cutting planes S3 and S4, such as those represented in Figure 1. In this case, the strip 12 can already be heated and softened in opposition to the film substrate 1, in particular, in the outer side area. However, the strip 12 still has a distance in relation to the film substrate 1, in particular, in relation to the inner side 13 of the film substrate 1. Since in the case of the strip 12 it is a trim strip, as that is produced, for example, by cuts along the cutting planes S3 and S4, in the context of the representation of Figure 1, in addition, it can be foreseen that the strip 12 is rotated around 180° around its axis longitudinal with respect to the film substrate 1, such that on the inner side 13 of the film substrate 1 and on the outer side 14 of the strip 12 identical materials or opposing material layers, which as a result can be bonded to each other, in particular, they can be welded together.

[057] Em uma etapa de processamento ou do processo que se segue à representação da Figura 2, é produzido um contato e com isso, uma ligação entre o substrato de filme 1 e a tira 12, por exemplo, pelo fato de que em uma direção longitudinal que está perpendicular ao plano do desenho, a distância entre os meios condutores 10 e o meio de alimentação 27, que compreende uma esteira 21 circulante sem fim, é reduzida, por exemplo, é reduzida continuamente. Desse modo, na área dos pontos de contato K pode vir a ocorrer um primeiro contato e uma primeira ligação entre o substrato de filme 1 e a tira 12, sendo que, com a distância diminuindo entre os meios condutores 10 e o meio de alimentação 27, e com a pressão aumentando ao mesmo tempo os pontos de contato se ampliam ou alargam em relação às superfícies de contato, e ocorre uma penetração do material da tira 12 na abertura 15 do substrato de filme.[057] In a processing step or process that follows the representation of Figure 2, a contact is produced and with it, a connection between the film substrate 1 and the strip 12, for example, due to the fact that in a longitudinal direction that is perpendicular to the drawing plane, the distance between the conductive means 10 and the feeding means 27, which comprises an endless circulating belt 21, is reduced, for example, is reduced continuously. In this way, in the area of contact points K a first contact and a first connection between the film substrate 1 and the strip 12 may occur, and with the distance decreasing between the conductive means 10 and the feeding means 27 , and with the pressure increasing at the same time the contact points enlarge or widen in relation to the contact surfaces, and a penetration of the strip material 12 into the opening 15 of the film substrate occurs.

[058] Como se depreende da representação da Figura 2, no estado moldado para formar o tubo, pelo lado externo 2 do substrato de filme 1, radialmente para dentro se forma uma abertura 15, que é formada aumentando em sua largura, sendo que, na área das pontas 9, a largura pode ser considerada como mínima. Pois embora as pontas 9 encostem uma na outra, elas não estão ligadas uma na outra, por isso deve ser assumida uma abertura contínua no substrato de filme com uma largura parcial mínima ou quase desaparecendo, a qual, portanto não representa um recesso, que se estende apenas através de uma parte da espessura do substrato de filme. O ângulo de abertura α da abertura 15 pode formar, por exemplo, um ângulo entre 5° e 50°, de preferência entre 10 e 40°.[058] As can be seen from the representation of Figure 2, in the molded state to form the tube, on the external side 2 of the film substrate 1, radially inwards an opening 15 is formed, which is formed by increasing in width, whereby, in the tip area 9, the width can be considered as minimum. Because although the ends 9 touch each other, they are not connected to each other, so a continuous opening in the film substrate with a minimum or almost disappearing partial width must be assumed, which therefore does not represent a recess, which is extends only through part of the thickness of the film substrate. The opening angle α of the opening 15 can form, for example, an angle between 5° and 50°, preferably between 10 and 40°.

[059] Em uma situação do método, do método de acordo com a invenção que se segue à representação da Figura 2, e à ligação descrita acima entre o substrato de filme 1 e a tira 12, através dos meios de aquecimento externos não representados na Figura 2, que podem ser dispostos na área dos meios condutores 10, pode ser efetuada uma ligação particularmente suave e que necessita de pouca energia entre os lados da borda longitudinal 8' na área do lado externo 2 do substrato de filme 1. Em uma escolha apropriada dos planos de corte S1 e S2, essa ligação então em relação à impressão no lado externo 2 parece quase sem cordão e não danifica ou prejudica a mencionada impressão.[059] In a situation of the method, of the method according to the invention following the representation of Figure 2, and the connection described above between the film substrate 1 and the strip 12, through external heating means not represented in Figure 2, which can be arranged in the area of the conductive means 10, a particularly smooth and low-energy connection can be effected between the sides of the longitudinal edge 8' in the area of the outer side 2 of the film substrate 1. At a choice appropriate of the cutting planes S1 and S2, this connection then in relation to the impression on the external side 2 appears almost cordless and does not damage or impair said impression.

[060] Do mesmo modo, na Figura 2 está representado que tanto o substrato de filme 1 e com isso, durante a fabricação de acordo com a Figura 1, também a tira 12, compreendem uma camada de barreira 5. Na situação ou no estágio do método da Figura 2, nesse caso, tanto nos lados da borda longitudinal 8' como também nos lados da borda 16 da tira 12 existem áreas nas quais a camada de barreira 5 está aberta e, com isso potencialmente poderia entrar em contato com o conteúdo do tubo a ser disposto no interior 17 do corpo de tubo 18. No entanto, um contato desse tipo entre a camada de barreira 5 e o interior 17 do tubo de embalagem ou do enchimento do tubo que se encontra ali deve ser evitado como regra geral. Uma solução correspondente pode ser deduzida no estado do método e do corpo de tubo 18, de acordo com a representação da Figura 3.[060] Likewise, in Figure 2 it is shown that both the film substrate 1 and thus, during manufacturing according to Figure 1, also the strip 12, comprise a barrier layer 5. In the situation or stage of the method of Figure 2, in this case, both on the sides of the longitudinal edge 8' and also on the sides of the edge 16 of the strip 12 there are areas in which the barrier layer 5 is open and could therefore potentially come into contact with the contents of the tube to be arranged inside 17 of the tube body 18. However, contact of this kind between the barrier layer 5 and the inside 17 of the packaging tube or the tube filler therein must be avoided as a general rule. . A corresponding solution can be deduced in the state of the method and the tube body 18, according to the representation in Figure 3.

[061] No estado da Figura 3, como esboçado acima, foi efetuada uma ligação direta correspondente dos lados da borda longitudinal 8' no lado externo 2 do substrato de filme 1 ou na área da camada externa 3 do substrato de filme 1. A ligação se estende, de preferência, através da camada externa 3, a qual apresenta, por exemplo, uma grossura ou espessura de 10 μm a 50 μm. No entanto, essa ligação só foi efetuada depois que a tira 12 já aquecida e amolecida foi aproximada do substrato de filme 1, e prensada no lado interno ou no interior 17 do substrato de filme 1 moldado para formar o tubo, na área dos lados da borda longitudinal 8'. Por meio da etapa executada por primeiro e mencionada por último, por um lado uma parte do material da tira 12, em particular, uma vez que essa tira foi aquecida e amolecida de modo correspondente, em particular, amolecida plasticamente parcialmente na abertura 15 representada na Figura 2, é penetrada ou fluida na abertura 15, mas apenas até o ponto, ou tanto que as pontas 9 adjacentes uma à outra não sejam deslocadas, em particular, pressionadas se separando. Isso pode ser obtido por meio de meios condutores correspondentes do dispositivo, como os que estão representados bastante esquematizados como meios condutores 10. A ligação adjacente, que necessita menos energia térmica dos lados da borda longitudinal 8' consigo mesmos, nesse caso, na área do lado externo 2, adicionalmente conduziu a uma ligação direta na área do lado externo 2. Além disso, o material da tira 12 penetrado de modo correspondente na abertura 15 produziu uma cobertura ou selagem das áreas que ficam abertas da camada de barreira 5. Além disso, devido à correspondente atuação de pressão sobre a tira 12 e o substrato de filme 1, foi produzida uma certa dissipação da tira 12, de tal modo que, por exemplo, a tira 12 perdeu aproximadamente a metade de sua grossura ou espessura original, por outro lado, no entanto, por exemplo, apresenta aproximadamente uma largura duas vezes maior como antes do contato com o substrato de filme 1 e da admissão de pressão. Uma vez que a camada de barreira 5 de modo correspondente flui com dificuldade ou não flui absolutamente, esse estreitamento radial com o alargamento simultâneo da tira 12 levou ao fato de que também as áreas da camada de barreira 5 da tira 12 que ainda estão livres na Figura 2 foram cobertas ou encobertas e, por conseguinte, não estão mais em contato com o interior 17 do corpo de tubo 18.[061] In the state of Figure 3, as sketched above, a corresponding direct connection was made from the sides of the longitudinal edge 8' to the outer side 2 of the film substrate 1 or to the area of the outer layer 3 of the film substrate 1. The connection preferably extends through the outer layer 3, which has, for example, a thickness of 10 μm to 50 μm. However, this connection was only made after the already heated and softened strip 12 was brought closer to the film substrate 1, and pressed onto the inner side or inside 17 of the molded film substrate 1 to form the tube, in the area of the sides of the longitudinal edge 8'. By means of the first-performed and last-mentioned step, on the one hand a part of the material of the strip 12, in particular, once this strip has been heated and correspondingly softened, in particular partially plastically softened in the opening 15 shown in Figure 2, is penetrated or flowed into the opening 15, but only to the point, or so much so, that the tips 9 adjacent to each other are not displaced, in particular, pressed apart. This can be achieved by means of corresponding conductive means of the device, such as those represented schematically as conductive means 10. The adjacent connection, which requires less thermal energy from the sides of the longitudinal edge 8' to themselves, in this case, in the area of outer side 2 additionally led to a direct connection in the outer side area 2. Furthermore, the strip material 12 correspondingly penetrated into the opening 15 produced a covering or sealing of the open areas of the barrier layer 5. Furthermore , due to the corresponding pressure acting on the strip 12 and the film substrate 1, a certain dissipation of the strip 12 was produced, such that, for example, the strip 12 lost approximately half of its original thickness or thickness, for example the other side, however, for example, has approximately twice the width as before contact with the film substrate 1 and the admission of pressure. Since the barrier layer 5 correspondingly flows with difficulty or does not flow at all, this radial narrowing with the simultaneous widening of the strip 12 has led to the fact that also the areas of the barrier layer 5 of the strip 12 that are still free in the Figure 2 have been covered or covered up and are therefore no longer in contact with the interior 17 of the tube body 18.

[062] Em consequência disso, a Figura 3 mostra a ligação particularmente vantajosa na área do cordão de solda longitudinal ou na área dos lados da borda longitudinal 8'. Pois, por um lado, há uma ligação 19 direta na área do lado externo 2 ou na área da camada externa 3 do substrato de filme 1, de tal modo que com uma guia de corte correspondentemente exata dos planos de corte S1 e S2, é obtida uma impressão aparentemente ininterrupta e sem cordão do lado externo 2 do substrato de filme 1, também porque a ligação é feita com muito pouca energia térmica e, portanto, exerce pouca ou nenhuma influência desvantajosa sobre o lado externo 2 ou os lados externos 2.[062] As a result, Figure 3 shows particularly advantageous connection in the area of the longitudinal weld bead or in the area of the sides of the longitudinal edge 8'. Because, on the one hand, there is a direct connection 19 in the area of the outer side 2 or in the area of the outer layer 3 of the film substrate 1, such that with a correspondingly exact cutting guide of the cutting planes S1 and S2, it is An apparently uninterrupted and cordless print of the outer side 2 of the film substrate 1 is obtained, also because the bonding is done with very little thermal energy and therefore exerts little or no disadvantageous influence on the outer side 2 or the outer sides 2.

[063] Ao mesmo tempo, uma ligação eficaz é formada tanto no lado interno 13 do substrato de filme 1, como também na área da abertura 15, ou seja, através do material da tira 12, de tal modo que foi obtido um cordão de solda longitudinal extremamente estável do corpo de tubo 18. A estabilidade mecânica também é garantida pelo fato de que, por um lado, uma parte correspondente de uma camada de barreira 5 acomodada na tira 12 está disposta na área dos lados da borda longitudinal 8', cuja parte contribui para a estabilização mecânica do cordão de solda longitudinal. Além disso, a ligação entre a tira 12 e o lado interno 13 do substrato de filme 1 é particularmente eficaz, uma vez que aqui os materiais idênticos são ligados um no outro, os quais formam uma ligação correspondentemente boa e estável um com o outro, em particular são bem soldados correspondentemente um ao outro. Se, ao invés da tira de trim, for usada uma tira cujas superfícies podem ser soldadas com a superfície interna, a camada interna 7 ou lado interno 13, então para a camada externa 3 também pode ser selecionado um material que não pode ser soldado com a camada interna 7.[063] At the same time, an effective bond is formed both on the inner side 13 of the film substrate 1, as well as in the area of the opening 15, i.e. through the strip material 12, such that a bead of extremely stable longitudinal weld of the tube body 18. Mechanical stability is also guaranteed by the fact that, on the one hand, a corresponding part of a barrier layer 5 accommodated in the strip 12 is arranged in the area of the sides of the longitudinal edge 8', part of which contributes to the mechanical stabilization of the longitudinal weld bead. Furthermore, the connection between the strip 12 and the inner side 13 of the film substrate 1 is particularly effective, since here identical materials are bonded together, which form a correspondingly good and stable bond with each other. in particular they are well welded correspondingly to each other. If, instead of the trim strip, a strip is used whose surfaces can be welded with the inner surface, the inner layer 7 or inner side 13, then for the outer layer 3 a material can also be selected that cannot be welded with the inner layer 7.

[064] A Figura 4 mostra uma representação esquemática de um dispositivo de acordo com a invenção. Nesse caso, um substrato de filme 1, em essência, plano é alimentado a partir do lado direito, o qual passa para a esquerda em uma direção longitudinal e, depois de deixar o dispositivo 20, forma um corpo do tubo 18 flexível ainda sem fim e a ser separado de modo correspondente e eventualmente a ser ligado com uma cabeça do tubo. Por meio de ferramentas de recorte não representadas na representação da Figura 4, em particular ferramentas de aparar com facas correspondentes, em particular facas de aparar, podem ser realizadas as modelações do substrato de filme 1, em particular, recortes do substrato de filme 1 representados na Figura 1. Assim que uma tira de trim correspondente é gerada, após sua separação do substrato de filme 1, essa tira pode ser temporariamente armazenada em um dispositivo de armazenamento correspondente, que também não está representado na Figura 4. Além disso, o dispositivo compreende duas esteiras 21, 22 circulantes sem fim, sendo que, na esteira 22 externa e na esteira 22 interna está representada uma parte da esteira toda.[064] Figure 4 shows a schematic representation of a device according to the invention. In this case, an essentially flat film substrate 1 is fed from the right side, which passes to the left in a longitudinal direction and, after leaving the device 20, forms a still endless flexible tube body 18 and to be separated accordingly and optionally to be connected with a tube head. By means of cutting tools not shown in the representation of Figure 4, in particular trimming tools with corresponding knives, in particular trimming knives, modeling of the film substrate 1 can be carried out, in particular cutouts of the film substrate 1 shown in Figure 1. Once a corresponding trim strip is generated, after its separation from the film substrate 1, this strip can be temporarily stored in a corresponding storage device, which is also not depicted in Figure 4. Furthermore, the device It comprises two endless circulating belts 21, 22, with the outer belt 22 and the inner belt 22 representing a part of the entire belt.

[065] Mesmo antes ou em paralelo com uma modelação do substrato de filme 1 para formar um tubo correspondente por meio de meios de modelação correspondentes em torno de um mandril 26, a tira 12, que, eventualmente, pode ser executada como tira de trim, é alimentada para a esteira 21 interna. Nesse caso, através de um meio de aquecimento interno 24a, 24b, a esteira 21 interna e/ou a tira 12 pode ser pré-aquecida, de tal modo que ocorre um aquecimento e, um amolecimento, de preferência, plástico da tira 12 antes que ela, por exemplo, seja introduzida ou alimentada na esteira 21 interna, no substrato de filme 1 moldado para formar o tubo. Os meios de moldagem podem moldar, por exemplo, o substrato de filme 1 para formar um tubo, os quais então encostam um no outro sem sobreposição ou com seus lados de borda longitudinal 8' na área da ponta ou das pontas do lado externo 2, como é mostrado, por exemplo, na fig.2. Em seguida, ocorre a ligação já descrita acima entre a tira 12, quente e mole, e o substrato de filme 1, por exemplo, a partir do primeiro ponto de contato 28, a partir do qual existe um contato, de preferência, nos pontos de contato K, e a partir do qual o contato ou a superfície de contato na direção longitudinal L é aumentada através de uma pressão de compressão correspondente. Depois que essa ligação foi formada e a tira 12 já estiver de novo resfriada e endurecida ou já endurecida e resfriada em uma forma deformada, parcialmente fluida para a abertura, então é garantida uma entrada de energia correspondente através do meio de aquecimento externo 25, que leva ao fato de que os lados da borda longitudinal 8' estão ligados diretamente um no outro na área do lado externo 2 do substrato de filme 1. Números de referência 1 substrato de filme 2 lado externo 3 camada externa 4 disposição de camadas 5 camada de barreira 6 disposição de camadas 7 camada interna 8 ,8' lados da borda longitudinal 9 ponta 10 agente condutor 12 tira 12.1 tira de trim 13 lado interno 14 lado externo 15 abertura 16 lados de borda 17 interior 18 corpo de tubo 19 ligação 20 dispositivo 21 esteira 22 esteira 24 meio de aquecimento interno 25 meio de aquecimento externo 26 mandril 27 meio de alimentação 28 ponto de contato 31 impressão A ângulo de abertura D direção de espessura B largura L direção longitudinal K ponto de contato A ângulo de abertura 51 , S2 plano de corte 53 , S4 plano de corte[065] Even before or in parallel with a shaping of the film substrate 1 to form a corresponding tube by means of corresponding shaping means around a mandrel 26, the strip 12, which may eventually be executed as a trim strip , is fed to the internal belt 21. In this case, through an internal heating means 24a, 24b, the internal belt 21 and/or the strip 12 can be preheated, in such a way that a heating and, preferably, plastic softening of the strip 12 occurs before that it, for example, is introduced or fed onto the internal belt 21, onto the film substrate 1 molded to form the tube. The molding means can shape, for example, the film substrate 1 to form a tube, which then abuts each other without overlapping or with their longitudinal edge sides 8' in the area of the outer side tip or tips 2. as shown, for example, in fig.2. Then, the connection already described above occurs between the hot and soft strip 12 and the film substrate 1, for example, from the first contact point 28, from which there is contact, preferably at the points of contact K, and from which the contact or contact surface in the longitudinal direction L is increased through a corresponding compression pressure. After this bond has been formed and the strip 12 has already cooled and hardened again or has already hardened and cooled into a deformed, partially fluid form into the opening, then a corresponding energy input is ensured via the external heating means 25, which leads to the fact that the sides of the longitudinal edge 8' are connected directly to each other in the area of the outer side 2 of the film substrate 1. Reference numbers 1 film substrate 2 outer side 3 outer layer 4 layer arrangement 5 barrier 6 layer arrangement 7 inner layer 8.8' longitudinal edge sides 9 tip 10 conductive agent 12 strip 12.1 trim strip 13 inner side 14 outer side 15 opening 16 edge sides 17 inner 18 tube body 19 connection 20 device 21 belt 22 belt 24 internal heating medium 25 external heating medium 26 mandrel 27 feeding medium 28 contact point 31 printing A opening angle D thickness direction B width L longitudinal direction K contact point A opening angle 51 , S2 plane cutting 53, S4 cutting plane

Claims

1. Method for manufacturing flexible tube bodies for packaging tubes from a film substrate (1) which has a print, preferably on an external side (2), which substrate has at least one layer of synthetic material weldable or is made up of such material, and which comprises a first side of the longitudinal edge (8) extending in a longitudinal direction, and a second side of the longitudinal edge (8') parallel and distanced from the first side, wherein the film substrate (1) is molded with molding means (23) to form a tube, and the two sides of the longitudinal edge (8, 8') are welded, in particular, to each other forming a weld bead longitudinal, and in the area of the butt joining point and/or the longitudinal weld bead inside (17) of the film substrate (1) molded to form the tube a strip (12) is arranged and at least by area or section is connected, in particular, welded with the sides of the longitudinal edge (8), characterized in that it is provided that at least one side of the longitudinal edge (8') is shaped, in particular, trimmed, before forming the longitudinal weld bead, such that on the film substrate (1) molded to form the tube, the sides of the longitudinal edge (8, 8') abut each other radially only in the outer side area (2) with at least a tip (9) formed by modeling, in particular, by butt joining.

2. Method according to claim 1, characterized in that with external heating means (25) a connection takes place, in particular, welding of the external side (2) of the film substrate (1) in the area of, at least at least one tip (9) on the sides of the longitudinal edge (8, 8') in the context of forming the longitudinal weld bead, after the inner side (13) away from the outer side (2) is connected, in particular, welded with the strip (12).

3. Method according to claim 1 or 2, characterized by the fact that during modeling, in particular, indentation of at least one side of the longitudinal edge (8') of the film substrate (1) is generated respectively an edge, in particular, cutting edge which passes at an angle with respect to a thickness direction (D) of the film substrate (1), the slope being oriented such that during shaping of the film substrate ( 1) to form the tube, an opening (15) is produced which becomes wider from the outside (2) towards the inside.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the shaping of the sides of the longitudinal edge (8') occurs in such a way that the opening (15) forms an angle of 5° to 50° , preferably from 10° to 40°.

5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the two sides of the longitudinal edge (8') of the film substrate (1) are molded in such a way on the film substrate (1) molded to form the tube (2) which the ends (9) formed by modeling touch each other, in particular, by butt joining.

6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that in the context of a cutting step with a cutting tool, in particular, with a cutting knife, at least one side of the longitudinal edge (8 ) is cut in the longitudinal direction (L) with the production of a trim strip (12.1) separate from the film substrate (1), with the trim strip (12.1) as strip (12) being arranged inside the film substrate ( 1), in the area of the top joining point of the sides of the longitudinal edge (8, 8') and/or the longitudinal weld bead, and is welded with the film substrate (1), in particular, with the sides of the longitudinal edge (8, 8').

7. Method according to claim 6, characterized in that during or after its separation from the film substrate (1), in particular, before feeding into the molded film substrate (1) (17) To form the tube, the trim strip (12.1) is in turn cut at least on one side with cutting tools, in particular, with cutting knives in the longitudinal direction (L).

8. Method according to claim 6 or 7, characterized in that the trim strip (12.1) is temporarily stored in a storage device between its separation from the film substrate (1) molded to form the tube, and its introduction into the interior (17) of the film substrate (1) molded to form the tube.

9. Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the strip (12), in particular the trim strip (12.1) is heated with internal heating means (24a, 24b) and in a heated and thereby softened, preferably plastically softened, state is introduced into the interior (17) of the molded film substrate (1) to form the tube, in particular, before welding the outer side (2) with itself on the sides from the longitudinal edge (8, 8').

10. Method according to claim 9, characterized by the fact that during bonding with the film substrate, the strip (12), in particular, the trim strip (12.1) undergoes a transverse widening with respect to the longitudinal direction (L), such that the ratio of a width after bonding with the film substrate to an original width is greater than 1.5, with preferably the strip (12) or the trim strip (12.1) also undergoes, in particular, at the same time, a transverse flattening with respect to the longitudinal direction (L), such that the ratio of a height after bonding with the film substrate to the original height is smaller than than 2/3.

11. Method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the strip (12), in particular the trim strip (12.1) is deposited with feeding means (27) on a mat (21 ) endlessly circulating and, in particular, is introduced onto the belt (21) inside (17) of the film substrate (1) molded to form the tube.

12. Flexible tube body for packaging tubes, in particular, manufactured according to a method as defined in any one of claims 1 to 10, from a film substrate (1) having a print, preferably in an outer side (29), which has at least one layer of weldable synthetic material or is made up of such material, and which comprises a first side of the longitudinal edge (8) extending in a longitudinal direction (L) and a second side of the longitudinal edge (8) parallel and distanced from the first side, which is molded with molding means (23) to form a tube, and the two sides of the longitudinal edge (8) are welded, in particular, to each other with the formation of a longitudinal weld bead, and in the area of the butt union point and/or the longitudinal weld bead inside (17) of the film substrate (1) molded to form the tube, a strip is arranged (12) and at least by area or section is connected, in particular, welded with the sides of the longitudinal edge (8), characterized in that at least one side of the longitudinal edge (8') is molded, in particular, cut out , such that on the film substrate (1) molded to form the tube, the sides of the longitudinal edge (8, 8') are connected directly to each other radially only in the outer side area (2) with at least one tip (9) formed by modeling.

13. Tube body according to claim 12, characterized in that the at least one side of the molded longitudinal edge (8') of the film substrate (1) respectively has a cutting edge passing at an angle with respect to a thickness direction (D) of the film substrate (1), the inclination being oriented in such a way that during shaping of the film substrate (1) to form the tube, an opening (15) is produced which becomes wider radially from the outside (2) to the inside.

14. Tube body according to claim 12 or 13, characterized in that the shaping of the sides of the longitudinal edge (8') occurs in such a way that the opening (15) forms an angle or opening angle of 5° to 50°, preferably 10° to 40°.

15. Tube body according to any one of claims 12 to 14, characterized in that the opening (15) is partially filled with strip material (12), in particular, with the exception of the outer side (2) and /or the outer layer (3).

16. Tube body according to any one of claims 12 to 15, characterized in that the two sides of the longitudinal edge (8') of the film substrate (1) are molded in such a way that in the case of the substrate of film (1) shaped to form the tube, radially in the area of the outer side (2), the ends (9) formed by shaping are connected to each other directly, in particular, by butt joining.

17. Tube body according to any one of claims 12 to 16, characterized in that the strip (12) is formed by a trim strip (12.1) of the film substrate (1), which is separated from the substrate film (1) in the context of a cutting process.

18. Device for manufacturing flexible tube bodies for packaging tubes, from a film substrate (1) that has a print, preferably on an external side (2), which has at least one layer of material weldable synthetic material or is made up of such material, and which comprises a first side of the longitudinal edge (8) extending in a longitudinal direction and a second side of the longitudinal edge (8) parallel and distanced from the first side, the film substrate (1) is molded with molding means (23) to form a tube, and the two sides of the longitudinal edge are welded, in particular, to each other with formation of a longitudinal weld bead, whereby, with means supply in the area of the butt joining point and/or the longitudinal weld bead inside (17) of the film substrate (1) molded to form the tube a strip (12) is arranged and with connecting means at least for area or section is connected, in particular, welded with the sides of the longitudinal edge (8), characterized by the fact that it has edge molding means for modulation, in particular, cutout of at least one side of the longitudinal edge (8' ) before the formation of the longitudinal weld bead, whereby the molding means (23) for producing the tube are formed, such that in the case of the film substrate (1) molded to form the tube the sides of the longitudinal edge (8, 8') abut each other radially only in the outer side area (2), with at least one tip (9) formed by modulation, in particular, by butt joining.

19. Device according to claim 18, characterized in that it has external heating means (25) for bonding, in particular, welding the external side (2) of the film substrate (1) in the area of at least a tip (9) on the sides of the longitudinal edge (8') in the context of forming the longitudinal weld bead, the external heating means (25) being arranged in such a way that the connection of the external side (2) occurs after the inner side (13) away from the outer side (2) is connected, in particular, welded with the strip (12).

20. Device according to claim 18 or 19, characterized by the fact that the edge molding means are arranged and executed in such a way that during modulation of at least one side of the longitudinal edge (8) of the film substrate (1) an edge, in particular cutting edge, is produced respectively which passes inclined with respect to a thickness direction (D) of the film substrate (1), the inclination being oriented in such a way that , during the shaping of the film substrate (1) to form the tube, an opening (15) is produced which becomes wider from the outside (2) towards the inside.

21. Device according to any one of claims 18 to 20, characterized in that it has a cutting tool, in particular with a cutting knife, which at least in the context of a cutting step on one side of the edge longitudinal (8, 8') makes a cut in the longitudinal direction (L) producing a trim strip (12.1) separate from the film substrate (1), with the trim strip (12.1) as strip (12) is disposed within the film substrate (1), shaped to form the tube in the area of the top joining point of the sides of the longitudinal edge (8, 8') and/or the longitudinal weld bead, and is welded with the substrate of film (1), in particular, with the sides of the longitudinal edge (8, 8').

22. Device according to any one of claims 18 to 21, characterized in that it has internal heating means, which heat the strip (12), in particular, the trim strip (12.1) in particular, until softening. plastic, the internal heating means (24) being arranged such that the strip (12) in a heated and thereby softened state is introduced into the interior (17) of the film substrate (1) molded to form the tube and the inner side (13) in particular also come into contact with the sides of the longitudinal edge (8, 8').